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Apostila Recursos Materiais Fabio Lucio
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1. ADMI NI STRAO DE MATERIAIS: DEFI NI ES
A Administrao de Materiais definida como sendo um conjunto
de atividades desenvolvidas dentro de uma empresa, de forma
centralizada ou no, destinadas a suprir as diversas unidades, com os
materiais necessrios ao desempenho normal das respectivas atribuies.
Tais atividades abrangem desde o circuito de reaprovisionamento,
inclusive compras, o recebimento, a armazenagem dos materiais, o
fornecimento dos mesmos aos rgos requisitantes, at as operaes
gerais de controle de estoques etc.
Em outras palavras: A Administrao de Materiais visa garantia de
existncia contnua de um estoque, organizado de modo a nunca faltar
nenhum dos itens que o compem, sem tornar excessivo o investimento
total.
A Administrao de Materiais moderna conceituada e
estudada como um Sistema Integrado em que diversos subsistemas
prprios que interagem para constituir um todo organizado. Destina-se a
dotar a administrao dos meios necessrios ao suprimento de materiais
imprescindveis ao funcionamento da organizao, no tempo oportuno,
na quantidade necessria, na qualidade requerida e pelo menor
custo.
A oportunidade, no momento certo para o suprimento de
materiais, influi no tamanho dos estoques. Assim, suprir antes do
momento oportuno acarretar, em regra, estoques altos, acima das
necessidades imediatas da organizao. Por outro lado, a providncia do
suprimento aps esse momento poder levar a falta do material
necessrio ao atendimento de determinada necessidade da
administrao. Do mesmo modo, o tamanho do Lote de Compra acarreta
as mesmas conseqncias: quantidades alm do necessrio representam
inverses em estoques ociosos, assim como, quantidades aqum do
necessrio podem levar insuficincia de estoque, o que prejudicial
eficincia operacional da organizao.
Estes dois eventos, tempo oportuno e quantidade
necessria, acarretam, se mal planejados, alm de custos financeiros
indesejveis, lucros cessantes, fatores esses decorrentes de quaisquer
das situaes assinaladas. Da mesma forma, a obteno de material sem
os atributos da qualidade requerida para o uso a que se destina acarreta
custos financeiros maiores, retenes ociosas de capital e oportunidades
de lucro no realizadas. Isto porque materiais, nestas condies podem
implicar em paradas de mquinas, defeitos na fabricao ou no servio,
inutilizao de material, compras adicionais, etc.
Os subsistemas da Administrao de Materiais, integrados de forma
sistmica, fornecem, portanto, os meios necessrios consecuo das
quatro condies bsicas alinhadas acima, para uma boa Administrao
de material.
Decompondo esta atividade atravs da separao e identificao
dos seus elementos componentes, encontramos as seguintes subfunes
tpicas da Administrao de Materiais, alm de outras mais especficas de
organizaes mais complexas:
a.1 - Subsistemas Tpicos:
a.1.1- Controle de Estoque - subsistema responsvel pela gesto
econmica dos estoques, atravs do planejamento e da programao de
material, compreendendo a anlise, a previso, o controle e o
ressuprimento de material. O estoque necessrio para que o processo
de produo-venda da empresa opere com um nmero mnimo de
preocupaes e desnveis. Os estoques podem ser de: matria-prima,
produtos em fabricao e produtos acabados. O setor de controle de
estoque acompanha e controla o nvel de estoque e o investimento
financeiro envolvido.
a.1.2- Classificao de Material - subsistema responsvel pela
identificao (especificao), classificao, codificao, cadastramento e
catalogao de material.
a.1.3- Aquisio / Compra de Material - subsistema
responsvel pela gesto, negociao e contratao de compras de
material atravs do processo de licitao. O setor de Compras preocupa-
se sobremaneira com o estoque de matria-prima. da responsabilidade
de Compras assegurar que as matrias-primas exigida pela Produo
estejam disposio nas quantidades certas, nos perodos desejados.
Compras no somente responsvel pela quantidade e pelo prazo, mas
precisa tambm realizar a compra em preo mais favorvel possvel, j
que o custo da matria-prima um
componente fundamental no custo do produto.
a.1.4- Armazenagem / Almoxarifado - subsistema
responsvel pela gesto fsica dos estoques, compreendendo as
atividades de guarda, preservao, embalagem, recepo e expedio de
material, segundo determinadas normas e mtodos de armazenamento.
O Almoxarifado o responsvel pela guarda fsica dos materiais em
estoque, com exceo dos produtos em processo. o local onde ficam
armazenados os produtos, para atender a produo e os materiais
entregues pelos fornecedores
a.1.5- Movimentao de Material - subsistema encarregado do
controle e normalizao das transaes de recebimento, fornecimento,
devolues, transferncias de materiais e quaisquer outros tipos de
movimentaes de entrada e de sada de material.
a.1.6 - Inspeo de Recebimento - subsistema responsvel
pela verificao fsica e documental do recebimento de material, podendo
ainda encarregar-se da verificao dos atributos qualitativos pelas normas
de controle de qualidade.
a.1.7 - Cadastro - subsistema encarregado do cadastramento de
fornecedores, pesquisa de mercado e compras.
a.2 - Subsistemas Especficos:
a.2.1 - I nspeo de Suprimentos - subsistema de apoio
responsvel pela verificao da aplicao das normas e dos
procedimentos estabelecidos para o funcionamento da Administrao de
Materiais em toda a organizao, analisando os desvios da poltica de
suprimento traada pela administrao e proporcionando solues.
a.2.2 - Padronizao e Normalizao - subsistema de apoio ao
qual cabe a obteno de menor nmero de variedades existentes de
determinado tipo de material, por meio de unificao e especificao dos
mesmos, propondo medidas de reduo de estoques.
a.2.3 - Transporte de Material - subsistema de apoio que se
responsabiliza pela poltica e pela execuo do transporte, movimentao
e distribuio de material. A colocao do produto acabado nos clientes e
as entregas das matrias-primas na fbrica de
responsabilidade do setor de Transportes e Distribuio. nesse setor
que se executa a Administrao da frota de veculos da empresa, e/ou
onde tambm so contratadas as transportadoras que prestam servios
de entrega e coleta.
A integrao destas subfunes funciona como um sistema
de engrenagens que aciona a Administrao de Material e permite a
interface com outros sistemas da organizao. Assim, quando um item de
material recebido do fornecedor, houve, antes, todo um conjunto de
aes inter-relacionadas para esse fim: o subsistema de Controle de
Estoque aciona o subsistema de Compras que recorre ao subsistema de
Cadastro.
Quando do recebimento, do material pelo almoxarifado, o
subsistema de Inspeo acionado, de modo que os itens aceitos pela
inspeo fsica e documental so encaminhados ao subsistema de
Armazenagem para guarda nas unidades de estocagem prprias e demais
providncias, ao mesmo tempo que o subsistema de Controle de Estoque
informado para proceder aos registros fsicos e contbeis da
movimentao de entrada. O subsistema de Cadastro tambm
informado, para encerrar o dossi de compras e processar as anotaes
cadastrais pertinentes ao fornecimento. Os materiais recusados pelo
subsistema de Inspeo so devolvidos ao fornecedor. A devoluo
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providenciada pelo subsistema de Aquisio que aciona o fornecedor para
essa providncia aps ser informado, pela Inspeo, que o material no
foi aceito. Igualmente, o subsistema de Cadastro informado do evento
para providenciar o encerramento do processo de compra e processar, no
cadastro de fornecedores, os registros pertinentes.
Quando o material requisitado dos estoques, este evento
comunicado ao subsistema de Controle de Estoque pelo subsistema de
Armazenagem. Este procede baixa fsica e contbil, podendo, gerar com
isso, uma ao de ressuprimento. Neste caso, emitida pelo subsistema
de Controle de Estoques uma ordem ao subsistema de Compras, para
que o material seja comprado de um dos fornecedores cadastrados e
habilitados junto organizao pelo subsistema de Cadastro. Aps a
concretizao da compra, o subsistema de Cadastro tambm fica
responsvel para providenciar, junto aos fornecedores, o cumprimento do
prazo de entrega contratual, iniciando o ciclo, novamente, por ocasio do
recebimento de material.
Todos esses subsistemas no aparecem configurados na
Administrao de Materiais de qualquer organizao. As partes
componentes desta funo dependem do tamanho, do tipo e da
complexidade da organizao, da natureza e de sua atividade-fim, e do
nmero de itens do inventrio.
2. RESPONSABI LI DADE E ATRIBUI ES DA ADMI NI STRAO DE
MATERI AI S
a) suprir, atravs de Compras, a empresa, de todos os
materiais necessrios ao seu funcionamento;
b) avaliar outras empresas como possveis fornecedores;
c) supervisionar os almoxarifados da empresa;
d) controlar os estoques;
e) aplicar um sistema de reaprovisionamento adequado,
fixando Estoques Mnimos, Lotes Econmicos e outros ndices
necessrios ao gerenciamento dos estoques, segundo critrios
aprovados pela direo da empresa;
f) manter contato com as Gerncias de Produo, Controle de
Qualidade, Engenharia de Produto, Financeira etc.
g) estabelecer sistema de estocagem adequado;
h) coordenar os inventrios rotativos.
Segue os principais objetivos da rea de Administrao de Recursos
Materiais:
Preo Baixo - este o objetivo mais bvio e, certamente um
dos mais importantes. Reduzir o preo de compra implica em
aumentar os lucros, se mantida a mesma qualidade;
Alto Giro de Estoques - implica em melhor utilizao do
capital, aumentando o retorno sobre os investimentos e
reduzindo o valor do capital de giro;
Baixo Custo de Aquisio e Posse - dependem
fundamentalmente da eficcia das reas de Controle de
Estoques, Armazenamento e Compras;
Continuidade de Fornecimento - resultado de uma anlise
criteriosa quando da escolha dos fornecedores. Os custos de
produo, expedio e transportes so afetados diretamente
por este item;
Consistncia de Qualidade - a rea de materiais
responsvel apenas pela qualidade de materiais e servios
provenientes de fornecedores externos. Em algumas empresas
a qualidade dos produtos e/ou servios constituem-se no nico
objetivo da Gerncia de Materiais;
Relaes Favorveis com Fornecedores - a posio de
uma empresa no mundo dos negcios , em alto grau
determinada pela maneira como negocia com seus
fornecedores;
Bons Registros - so considerados como o objetivo primrio,
pois contribuem para o papel da Administrao de Material, na
sobrevivncia e nos lucros da empresa, de forma indireta.
3 - TERMI NOLOGIAS UTILI ZADAS NA ADMINISTRAO DE
MATERI AI S
a) Artigo ou Item - designa qualquer material, matria-prima ou
produto acabado que faa parte do estoque;
b) Unidade - identifica a medida, tipo de acondicionamento,
caractersticas de apresentao fsica ( caixa, bloco, rolo, folha, litro,
galo, resma, vidro, pea, quilograma, metro, .... );
c) Pontos de Estocagem - locais aonde os itens em estoque so
armazenados e sujeitos ao controle da administrao;
d) Estoque - conjunto de mercadorias, materiais ou artigos existentes
fisicamente no almoxarifado espera de utilizao futura e que permite
suprir regularmente os usurios, sem causar interrupes s unidades
funcionais da organizao;
e) Estoque Ativo ou Normal - o estoque que sofre flutuaes quanto
a quantidade, volume, peso e custo em conseqncia de entradas e
sadas;
f) Estoque Morto ou Inativo - no sofre flutuaes, esttico;
g) Estoque Empenhado ou Reservado - quantidade de determinado
item, com utilizao certa, comprometida previamente e que por alguma
razo permanece temporariamente em almoxarifado. Est disponvel
somente para uma aplicao ou unidade funcional especfica;
h) Estoque de Recuperao - quantidades de itens constitudas por
sobras de retiradas de estoque, salvados ( retirados de uso atravs de
desmontagens) etc., sem condies de uso, mas passveis de
aproveitamento aps recuperao, podendo vir a integrar o Estoque
Normal ou Estoque de Materiais Recuperados, aps a obteno de sua
condies normais;
i) Estoque de Excedentes, Obsoletos ou I nservveis - constitui as
quantidades de itens em estoque, novos ou recuperados, obsoletos ou
inteis que devem ser eliminados. Constitui um Estoque Morto;
j) Estoque Disponvel - a quantidade de um determinado item
existente em estoque, livre para uso;
k) Estoque Terico - o resultado da soma do disponvel com a
quantidade pedida, aguardando o fornecimento;
l) Estoque Mnimo: a menor quantidade de um artigo ou item que
dever existir em estoque para prevenir qualquer eventualidade ou
emergncia ( falta ) provocada por consumo anormal ou atraso de
entrega;
m) Estoque Mdio, Operacional: considerado como sendo a metade
da quantidade necessria para um determinado perodo mais o Estoque
de Segurana;
n) Estoque Mximo: a quantidade necessria de um item para suprir
a organizao em um perodo estabelecido mais o Estoque de Segurana;
o) Ponto de Pedido, Limite de Chamada ou Ponto de
Ressuprimento: a quantidade de item de estoque que ao ser atingida
requer a anlise para ressuprimento do item;
p) Ponto de Chamada de Emergncia: a quantidade que quando
atingida requer medidas especiais para que no ocorra ruptura no
estoque. Normalmente igual a metade do Estoque Mnimo;
q) Ruptura de Estoque: ocorre quando o estoque de determinado item
zera ( E = 0 ). A continuao das solicitaes e o no atendimento a
caracteriza;
r) Freqncia - o nmero de vezes que um item solicitado ou
comprado em um determinado perodo;
s) Quantidade a Pedir - a quantidade de um item que dever ser
fornecida ou comprada;
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Administrao de Materiais est voltada para a facilitao do fluxo
fsico dos materiais e o abastecimento adequado produo e a vendas,
a rea financeira est preocupada com o lucro, a liquidez da empresa e a
boa aplicao dos recursos empresariais.
A incerteza de demanda futura ou de sua variao ao longo do
perodo de planejamento; da disponibilidade imediata de material nos
fornecedores e do cumprimento dos prazos de entrega; da necessidade
de continuidade operacional e da remunerao do capital investido, so
as principais causas que exigem estoques permanentemente mo para
o pronto atendimento do consumo interno e/ou das vendas. Isto mantm
a paridade entre esta necessidade e as exigncias de capital de giro.
essencial, entretanto, para a compreenso mais ntida dos
estoques, o conhecimento das principais funes que os mesmos
desempenham nos mais variados tipos de organizao, e que
conheamos as suas diferentes espcies. Ter noo clara das diversas
naturezas de inventrio, dentro do estudo da Administrao de Material,
evita distores no planejamento e indica gesto a forma de tratamento
que deve ser dispensado a cada um deles, alm de evitar que medidas
corretas, aplicadas ao estoque errado, levem a resultados desastrosos,
sobretudo, se considerarmos que, vezes, considerveis montantes de
recursos esto vinculados a determinadas modalidades de estoque.
Cada espcie de inventrio segue comportamentos prprios e sofre
influncias distintas, embora se sujeitando, em regra, aos mesmos
princpios e s mesmas estruturas de controle. Assim, por exemplo, os
estoques destinados venda so sensveis s solicitaes impostas pelo
mercado e decorrentes das alteraes da oferta e procura e da
capacidade de produo, enquanto os destinados ao consumo interno da
empresa so influenciados pelas necessidades contnuas da produo,
manuteno, das oficinas e dos demais servios existentes.
J outras naturezas de estoque podem apresentar caractersticas
bem prprias que, no esto sujeitas a influncia alguma. o caso dos
estoques de sucata, no destinada ao reprocessamento ou
beneficiamento e formados de refugos de fabricao ou de materiais
obsoletos e inservveis destinados alienao e outros fins. Em uma
indstria, estes estoques podem vir a formar-se aleatoriamente, ao longo
do tempo, caracterizando-se como contingncias de armazenagem.
Acabam representando, mesmo, para algumas organizaes, verdadeiras
fontes de receitas ( extra-operacional ), enquanto os estoques destinados
ao consumo interno constituem-se, to somente, em despesas.
Entretanto, esta diviso por si s, pode trazer dvidas a partir da
definio da natureza de cada um destes estoques. Se entendermos por
produto acabado todo material resultante de um processo qualquer de
fabricao, e por matrias-primas todo elemento bruto necessrio ao
fabrico de alguma coisa, perdendo as suas caractersticas fsicas originais,
mediante o processo de transformao a que foi submetido, podemos
dizer, por exemplo, que a terra adubada, o cimento, a areia de fundio
preparada com a bentonita, o melao e outros produtos que so
misturados a ela para dar maior consistncia aos moldes que recebero o
ao derretido para a confeco de peas constituem-se em produtos
acabados para seus fabricantes, e em matrias-primas para seus
consumidores que os utilizaro na fabricao de outros produtos.
Do mesmo modo, a terra, a argila, o melao e a areia, em seu
estado natural, podem constituir-se em insumos bsicos de produo ou
em produtos acabados, dependendo da finalidade ou do uso destes itens
para a empresa. As porcas, as arruelas, os parafusos etc., empregados na
montagem de um equipamento, por exemplo, so produtos semi-
acabados para o montador, mas, para o fabricante que os vendeu, trata-
se de produtos-finais.
Diante dos exemplos apresentados, surge, naturalmente, outra
classificao: estoques de venda e de consumo interno.
Para uma indstria, os produtos de sua fabricao integraro os
estoques de venda e, para outra, que os utilizar na produo de outro
bem, integraro os estoques de material de consumo. Por sua vez, o
estoque de venda pode desdobrar-se em estoque de varejo e de atacado.
O estoque de consumo pode subdividir-se em estoque de material
especfico e geral. Este ltimo pode desdobrar-se, ainda, em estoque de
artigos de escritrio, de limpeza e conservao etc.
Temos assim, diferentes maneiras de se distinguir os estoques,
considerando a natureza, finalidade, uso ou aplicao etc. dos materiais
que os compem. O importante, todavia, nestas classificaes, que
procuram mostrar os diferentes tipos de estoque e o que eles
representam para cada empresa, que elas servem de subsdios valiosos
para a (o): configurao de um sistema de material; estruturao dos
almoxarifados; estabelecimento do fluxo de informao do sistema;
estabelecimento de uma classificao de material; poltica de
centralizao e descentralizao dos almoxarifados; dimensionamento das
reas de armazenagem; planejamento na forma de controle fsico e
contbil.
1.2 FUNES DO ESTOQUE
As principais funes do estoque so:
a) Garantir o abastecimento de materiais empresa,
neutralizando os efeitos de:
- demora ou atraso no fornecimento de materiais;
- sazonalidade no suprimento;
- riscos de dificuldade no fornecimento.
b) Proporcionar economias de escala:
- atravs da compra ou produo em lotes econmicos;
- pela flexibilidade do processo produtivo;
- pela rapidez e eficincia no atendimento s necessidades.
Os estoques constituem um vnculo entre as etapas do processo de
compra e venda - no processo de comercializao em empresas
comerciais - e entre as etapas de compra, transformao e venda - no
processo de produo em empresas industrias. Em qualquer ponto do
processo formado por essas etapas, os estoques desempenham um papel
importante na flexibilidade operacional da empresa. Funcionam como
amortecedores das entradas e sadas entre as duas etapas dos processos
de comercializao e de produo, pois minimizam os efeitos de erros de
planejamento e as oscilaes inesperadas de oferta e procura, ao mesmo
tempo em que isolam ou diminuem as interdependncias das diversas
partes da organizao empresarial.
1.3 CLASSI FI CAO DE ESTOQUES
1.3.1 Estoques de Matrias-Primas (MP)
Os estoques de MPs constituem os insumos e materiais
bsicos que ingressam no processo produtivo da empresa. So os tens
iniciais para a produo dos produtos/servios da empresa.
1.3.2 Estoques de Materiais em Processamento ou em Vias
Os estoques de materiais em processamento - tambm
denominados materiais em vias - so constitudos de materiais que esto
sendo processados ao longo das diversas sees que compem o
processo produtivo da empresa. No esto nem no almoxarifado - por
no serem mais MP iniciais - nem no depsito - por ainda no serem
Produtos acabados. Mais adiante sero transformadas em produtos
acabados.
1.3.3 Estoques de Materiais Semi-acabados
Os estoques de materiais semi-acabados referem-se aos
materiais parcialmente acabados, cujo processamento est em algum
estgio intermedirio de acabamento e que se encontram tambm ao
longo das diversas sees que compem o processo produtivo. Diferem
dos materiais em processamento pelo seu estgio mais avanado, pois se
encontram quase acabados, faltando apenas mais algumas etapas do
processo produtivo para se transformarem em materiais acabados ou em
produtos acabados.
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1.3.4 Estoques de Materiais Acabados ou Componentes
Os estoques de materiais acabados - tambm denominados
componentes - referem-se a peas isoladas ou componentes j acabados
e prontos para serem anexados ao produto. So, na realidade, partes
prontas ou montadas que, quando juntadas, constituiro o PA.
1.3.5 Estoques de Produtos Acabados (Pas)
Os Estoques de Pas se referem aos produtos j prontos e
acabados, cujo processamento foi completado inteiramente. Constituem o
estgio final do processo produtivo e j passaram por todas as fases,
como MP, materiais em processamento, materiais semi-acabados,
materiais acabados e Ps.
1.4 CONTROLE DE ESTOQUES
O objetivo bsico do controle de estoques evitar a falta de material
sem que esta diligncia resulte em estoque excessivos s reais
necessidades da empresa.
O controle procura manter os nveis estabelecidos em equilbrio com
as necessidades de consumo ou das vendas e os custos da decorrentes.
Para mantermos este nvel de gua, no tanque, preciso que a abertura
ou o dimetro do ralo permita vazo proporcional ao volume de gua que
sai pela torneira. Se fecharmos com o ralo destampado, interrompendo,
assim, o fornecimento de gua, o nvel, em unidades volumtricas,
chegar, aps algum tempo, a zero. Por outro lado, se a mantivermos
aberta e fecharmos o ralo, impedindo a vazo, o nvel subir at o ponto
de transbordar. Ou, se o dimetro do raio permite a sada da gua, em
volume maior que a entrada no tanque, precisaremos abrir mais a
torneira, permitindo o fluxo maior para compensar o excesso de
escapamento e evitar o esvaziamento do tanque.
De forma semelhante, os nveis dos estoques esto sujeitos
velocidade da demanda. Se a constncia da procura sobre o material for
maior que o tempo de ressuprimento, ou estas providncias no forem
tomadas em tempo oportuno, a fim de evitar a interrupo do fluxo de
reabastecimento, teremos a situao de ruptura ou de esvaziamento do
seu estoque, com prejuzos visveis para a produo, manuteno, vendas
etc.
Se, em outro caso, no dimensionarmos bem as necessidades do
estoque, poderemos chegar ao ponto de excesso de material ou ao
transbordamento dos seus nveis em relao demanda real, com
prejuzos para a circulao de capital.
O equilbrio entre a demanda e a obteno de material, onde atua ,
sobretudo, o controle de estoque, um dos objetivos da gesto.
1.4.1 FUNES DO CONTROLE DE ESTOQUE
Para organizar um setor de controle de estoques, inicialmente
devemos descrever suas funes principais que so:
Determinar "o que" deve permanecer em estoque. Nmero de
itens;
Determinar "quando" se devem reabastecer os estoques.
Periodicidade;
Determinar "quanto" de estoque ser necessrio para um
perodo predeterminado; quantidade de compra;
Acionar o Depto de Compras para executar aquisio de
estoque;
Receber, armazenar e atender os materiais estocados de
acordo com as necessidades;
Controlar os estoques em termos de quantidade e valor, e
fornecer informaes sobre a posio do estoque;
Manter inventrios peridicos para avaliao das quantidades e
estados dos materiais estocados;
Identificar e retirar do estoque os itens obsoletos e danificados.
1.4.2 - CRI TRI OS DE AVALIAO DE ESTOQUES
Para determinar o custo de produtos estocados e destinados a
venda preciso considerar o valor pago na aquisio de tais mercadorias,
deduzido o ICMS e acrescido das despesas relativas ao frete e seguro
pagos pelo comprador.
Tendo em vista que a empresa poder adquirir um mesmo tipo
de produto em datas diferentes, pagando por ele preos variados, o custo
dessas mercadorias estocadas poder ser determinado por meio dos
seguintes critrios: preo especfico, PEPS, UEPS e custo mdio.
a) Preo Especfico: Consiste em atribuir a cada unidade do estoque o
preo efetivamente pago por ela. Esse critrio s pode ser utilizado para
produtos de fcil identificao fsica, como por exemplo: automveis e
mquinas de grande porte.
b) Primeiro que Entra, Primeiro que Sai PEPS : Nesse critrio, a
empresa d sada nos estoques dos produtos mais antigos, ou seja,
adquiridos primeiro, permanecendo estocados os produtos de aquisio
mais recente.
Traduzida da sigla FIFO first in, first out. medida que
ocorrem as vendas, ocorre s baixas no estoque a partir das primeiras
unidades compradas, o que equivaleria ao raciocnio de que
vendemos/compramos primeiro as primeiras unidades
compradas/produzidas2. J ustificando, a primeira unidade a entrar no
estoque a primeira a ser utilizada no processo de produo o ou a ser
vendida. Entretanto, no objeto do o procedimento em si, e sim o
conceito do resultado (lucro).
Enumeram-se, algumas vantagens deste mtodo:
Os itens usados so retirados do estoque e a baixa dada nos
controles de maneira lgica e sistemtica;
O resultado obtido espelha o custo real dos itens especficos
usados nas sadas;
O movimento estabelecido para os materiais, de forma contnua
e ordenada, representa uma condio necessria para o
perfeito controle dos materiais, especialmente quando estes
esto sujeitos a deteriorao, decomposio, mudana de
qualidade, etc.
c) ltimo que Entra, Primeiro que Sai UEPS : Adotando esse
critrio, a empresa dar baixa em primeiro lugar nos estoques mais
recentes ficando estocados sempre os produtos mais antigos.
Traduzida da sigla LIFO last in, first out, um mtodo de
avaliar estoque muito discutido. O custo do estoque determinado como
se as unidades mais recente adicionadas ao estoque (ltimas a entrar)
fossem as primeiras unidades vendidas (sadas) (primeiro a sair). Supe-
se, portanto, que o estoque final consiste nas unidades mais antigas e
avaliado ao custo destas unidades. Segue-se que, de acordo com o
mtodo UEPS, o custo dos itens vendidos/sados tende a refletir o custo
dos itens mais recentemente comprados (comprados ou produzidos, e
assim, os preos mais recentes). Tambm permite reduzir os lucros
lquidos relatados por uma importncia que, se colocada disposio dos
acionistas, poderia prejudicar as operaes futuras da empresa.
Algumas consideraes do mtodo UEPS:
uma forma de se custear os itens consumidos de maneira
sistemtica e realista; nas indstrias sujeitas s flutuaes de
preos, o mtodo tende a minimizar os lucros das operaes;
Em perodos de alta de preos, os preos maiores das compras
mais recentes so apropriados mais rapidamente s produes
reduzindo o lucro;
O argumento mais generalizado em favor do UEPS o de que
procura determinar se a empresa apurou, ou no,
adequadamente, seus custos correntes em face da sua receita
corrente. De acordo com o UEPS, o estoque avaliado em
termos do nvel de preo da poca, em que o UEPS foi
introduzido.
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O ciclo acima representado ser sempre repetitivo e constante
se:
a) no existir alterao de consumo durante o tempo T;
b) no existirem falhas adm. que provoquem um esquecimento ao
solicitar compra;
c) o fornecedor nunca atrasar;
d) nenhuma entrega do fornecedor for rejeitada pelo controle de
qualidade.
Como sabemos essa condio realmente no ocorre para isso devemos
prever essas possveis falhas na operao como representado abaixo:
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No grfico acima podemos notar, que durante os meses de junho, julho
e agosto e setembro, o estoque esteve a zero e deixou de atender a uma
quantidade de 80 peas.
A partir dessa anlise conclumos que deveramos ento
estabelecer um estoque de segurana.
1.4.5. TEMPO DE REPOSI O; PONTO DE PEDI DO
a) emisso do pedido - Tempo que se leva desde a emisso do pedido
de compras at ele chegar ao fornecedor;
b) preparao do pedido - Tempo que leva o fornecedor para fabricar
os produtos, separar, emitir faturamento e deix-los em condies de
serem transportados.
c) Transportes - Tempo que leva da sada do fornecedor at o
recebimento pela empresa dos materiais encomendados.
Em virtude de sua grande importncia, este tempo deve ser
determinado de modo mais realista possvel, pois as variaes ocorridas
durante esse tempo podem alterar toda a estrutura do sistema de
estoques.
1.4.5.1 DETERMI NAO DO PONTO DE PEDIDO (PP).
PP = C x TR + E.min
Onde:
PP = Ponto de pedido
C = Consumo mdio mensal / dia
TR = Tempo de reposio
E.min = Estoque mnimo
1.4.5.2 ESTOQUE M NIMO
Emin = Er + C x TR
Onde:
C = consumo mdio do material;
TR = tempo de espera mdio, em dias, para reposio do material;
Er = lote segurana
1.4.5.3 ESTOQUE M NIMO COM VARI AO.
E.min = T1 x (C2 - C1) + C2 x T4
Onde :
T1 = Tempo para o consumo.
C1 = Consumo normal mensal
C2 = Consumo mensal maior que o normal
T4 = Atraso no tempo de reposio
Exemplo:
Um produto possui um consumo mensal de 55 unidades. Qual dever ser
o estoque mnimo se o consumo aumentar para 60 unidades,
considerando que o atraso de reposio seja de 20 dias e o tempo de
reposio de 30 dias.
E.min = 1 x (60 - 55) + 60 x 0,67
E.min = 45,2 unidades ou seja 46 unidades
TEORIA01/03TCNICOBACEN
FBIO
LCIO
TEORIA01/03TCNICOBACEN
FBIO
LCIO
TEORIA01/03TCNICOBACEN
Sugestes,questesdeprovaeauxilioemseusestudos:fabiolucio@fortium.com.brSUCESSOPROFISSIONAL!!!11
FBIO
LCIO
GABARITO
QUESTES GABARITO
1 D
2 B
3 B
4 C
5 ANULADA
6 E
7 E
8 C
9 A
10 D
11 B
12 E
13 B
14 E