ENGENHARIA DE PRODUO Disc.: Processos de Fabricao II Prof.

Jorge Marques
Aulas 8 e 9 Processos de Conformao Mecnica LAMINAO
Referncias: CHIAVERINI, V. Tecnologia Mecnica. Vol. II Telecurso 2000. Processos de Fabricao. BRESCIANI, E. F. et. al. ; Conformao plstica dos metais.

CONCEITOS
Laminao um processo de conformao que consiste na passagem de um corpo slido entre dois cilndricos que giram mesma velocidade perifrica, mas em sentido contrrio, forando-o a reduzir espessura. Para se obter uma determinada dimenso do corpo, deve-se submeter a pea a sucessivos passes atravs dos cilindros, com distncias entre si decrescentes.

ILUSTRAO

FORAS E RELAES
Na laminao a passagem da pea pelos cilndricos ocorre atravs da ao da fora de atrito que atua na superfcie de contato entre peas e os cilndricos. Essa fora proporcional ao ngulo de contato. O volume do material se mantem constante (a variao de volume por eliminao de microbolhas, por exemplo, desprezvel); Volume Entrada = Volume de Sada

FORAS E RELAES

FORAS E RELAES
O arraste ocorre por atrito. Ento, caso o ngulo de ataque () seja demasiadamente grande, o cilindro desliza sobre a pea e no haver laminao. preciso que:

tg < < arctg

= coeficiente de atrito entre o material a ser laminado e o cilindro de laminao

RELAES E FORAS
Volume de entrada = Volume de Sada hebele = hsbsls h, b e l so, respectivamente a altura (espessura), a largura e o comprimento. Os ndices e e s referem-se a posio (entrada e sada, respectivamente) de um determinado volume do material em laminao. Sendo comprimento pelo tempo igual a velocidade (v) e desprezando-se a variao da largura, tem-se: heve = hsvs Nota: a largura geralmente controlada e mantida constante.

RELAES E FORAS

FORAS E RELAES

Exerccios
Num passe de laminao, deseja-se reduzir de 50 mm para 30 mm a espessura de uma placa, cujo comprimento inicial 1200 mm. Sendo = 0,18 o coeficiente de atrito entre o cilindro e o metal a ser laminado e ve = 5 m/s a velocidade de entrada nos laminadores. Pede-se para determinar: a) O mximo ngulo de ataque possvel. b) O dimetro mnimo dos cilindros de laminao. c) A velocidade de sada. d) O comprimento final do produto laminado.

Laminao a quente e a frio

Em todos os processos de conformao, a distino entre quente e frio marcado pela temperatura de recristalizao.

QUENTE = temperatura superior temperatura de recristalizao. FRIO = temperatura igual ou inferior de recristalizao;

Laminao a quente
A laminao de desbaste normalmente realizada a quente. Este processo possibilita: 1. Maior ngulo de ataque (maior reduo por passe), pois, com o aumento da temperatura, tambm aumenta. 2. Menor esforo mecnico nos laminadores: o material fica mais malevel com o aumento da temperatura. No caso dos aos, o aumento da maleabilidade mais significativo, devido a mudana sa estrutura cristalina de CCC para CFC.

Laminao a quente
Laminao de desbaste (a quente), continuao: 3. Recristalizao automtica, os passes seguintes no necessitam de procedimentos de recristalizao.

Por outro lado, na laminao a quente: a) Exige mais adio de calor. b) H grande oxidao (perdas no material). c) Deixa superfcies mal acabadas.

Laminao a frio
Utiliza-se na laminao de acabamento: 1. Produz encruamento, melhorando a resistncia mecnica. 2. Para sequncia de passes necessrio recristalizar entre etapas de encruamento. 3. Possibilita superfcies bem acabadas

LAMINADORES
Os laminadores so classificados de acordo com o nmero e arranjo de cilndricos e os trs tipos principais so os laminadores duo, trio e qudruo. Nos cilindros de laminao podem-se distinguir nele trs partes bsicas; corpo, pescoo e apoio.

ILUSTRAO

LAMINADORES

LAMINADORES

LAMINADORES

LAMINADORES

LAMINADORES

LAMINADORES

LAMINADORES

LAMINADORES

PROCESSO

PROCESSO

PROCESSO

Figuras 2.15 e 2.16 - ilustram a seqncia de processamento em instalaes de laminao a frio de chapas

PROCESSO

Figuras 2.15 e 2.16 - ilustram a seqncia de processamento em instalaes de laminao a frio de chapas

PROCESSO

PRODUTOS

PRODUTOS

PRODUTOS

Projetos dos passes de laminao

PRODUTOS

PRODUTOS
Quanto a classificao dos produtos laminados pode-se classificar em: produtos semi-acabados ( blocos, placas, tarugos etc.) e produtos acabados planos: perfis, trilhos etc. e no-planos: barras, fiomquina, tubos sem costura etc.

PRODUTOS

Ilustrao de produtos laminados

PRODUTOS

PRODUTOS

Defeitos de Laminao