LAMINAO DE MADEIRAS

Prof. Setsuo Iwakiri

UFPR - DETF

HISTRICO
Origem da utilizao de lminas > 3.000 A.C. Egito
Processo de obteno > serras manuais
Vantagens >
Desnecessidade aquecimento tora
Lminas com mesma qualidade nas duas faces
Obteno lminas espessas

Desvantagens >
Baixa produo
Gerao resduos

Desenvolvimento das indstrias de laminao:

Inveno do torno laminador (1818)
Patente da 1 faqueadeira Frana (1834)
Instalao da 1 indstria laminadora Alemanha (meados sculo XIX)
Incio sculo XX > fbricas compensados > grande impulso

CONCEITO
Lminas de madeira > material produzido pela ao de
corte atravs de uma faca especfica em peas
variando de 0,13 a 6,35 mm de espessura
Lmina ideal > caractersticas:
Uniformidade de espessura
Superfcie lisa / suave
Normal ao plano da lmina > sem ondulaes, tores
Livre de fendas em ambas as faces
Cor e figura desejvel

QUALIDADE / RENDIMENTO DA LAMINAO

Seleo de rvores na floresta > espcie, dimetro,
forma do fuste,
Manejo e preparao das toras >
Condies de armazenamento (ptio de toras)
Converso das toras
Aquecimento das toras

Equipamentos > seleo, preparao e ajuste, operao

e manuteno

ETAPAS DO PROCESSO DE LAMINAO

Armazenamento das toras

Preparao das toras

Laminao

Descascamento
Converso
Aquecimento
Torno
Faqueadeira

Transporte de lminas verdes / guilhotinagem (torno)

Secagem de lminas / guilhotinagem (faqueadeira)
Classificao das lminas
Armazenamento das lminas secas

ETAPAS DO PROCESSO DE LAMINAO

TORNO

ETAPAS DO PROCESSO DE LAMINAO

FAQUEADEIRA

> Armazenamento das toras <

Procedimentos operacionais no ptio de toras >
Recebimento de toras
Identificao / mensurao
Classificao
Armazenamento

Problemas decorrentes das condies armazenamento >

Fendilhamento de topo > insolao direta, alta temperatura
ambiente, alternnica chuva-sol
Mancha azul > espcies madeira branca / baixa densidade
Ataque agentes biodegradadores
Bactrias odores indesejveis, aumento porosidade madeira

> Armazenamento das toras <

Procedimentos adequados >

Perodo mnimo de tempo de armazenamento

Rotatividade uso toras
Tratamento topo > selantes / grampos / cintas metlicas
Manuteno da casca > proteo da madeira
Manuteno das toras com alto teor de umidade >
sistema de asperso
submersas em gua (Amaznia)

Armazenamento > grandes comprimentos > converso >

Classificao toras
Eliminao topos fendilhados > toras sem fendas topo

> Preparao das toras para laminao <

Descascamento > converso > aquecimento
Folhosas > maior propenso ao fendilhamento > aquecimento
toras em comprimentos maiores
Conferas > menor propenso ao fendilhamento > aquecimento
toras em comprimentos menores

Descascamento
Finalidade > diminuir tempo aquecimento (casca - isolante
trmico)

> Preparao das toras para laminao <

Descascamento
Facilidade descascamento > grau de adeso da casca no fuste
fatores >
Em geral, conferas maior facilidade folhosas
Caracterstica peculiar espcie independe densidade madeira
Vero (casca mais seca) > maior facilidade de descascamento /
inverno
Toras armazenadas em gua > ao bactrias > maior facilidade
descascamento

Mtodos / equipamentos:
Ferramentas manuais
Descascador tipo tambor rotativo (figura)
Descascador tipo anel (figura)
Descascador tipo plaina (figura)

> Preparao das toras para laminao <

Descascamento
Figura Descascador tipo tambor rotativo

> Preparao das toras para laminao <

Descascamento
Figura Descascador tipo anel

> Preparao das toras para laminao <

Descascamento
Figura Descascador tipo plaina

> Preparao das toras para laminao <

Descascamento
Escolha do equipamento descascador
Custo investimento / manuteno
Espcies
Volume / produo
Dimetro mximo / mnimo
Facilidade > operao / manuteno
Perdas > fibras de madeira

> Preparao das toras para laminao <

Converso das toras
Converso das toras
Traamento das toras > comprimentos menores > funo >
Dimenses dos compensados >
Lminas compridas
Lminas curtas

Equipamentos >
Sistema de motosseras (figura)
Serra circular

> Preparao das toras para laminao <

Converso das toras
Figura Sistema de motoserra para traamento de toras

> Preparao das toras para laminao <

Converso das toras
Fatores a serem considerados na converso das toras >
Corte em 90 / eixo tora > melhor fixao da tora
Eliminar desvios do eixo normal da tora > evitar rotaes
excessivas do torno p/ arrendondamento
Destopar topos fendilhados
Eliminar defeitos
Faqueadeiras > desdobro das toras > blocos / pranches >
desenho lminas decorativas

> Preparao de toras para laminao <

Aquecimento de toras
Aquecimento de toras
Finalidade > Aumentar plasticidade da madeira > tornar mais
flexvel > benefcios >
minimizar fendas superficiais > maior resistncia trao
perpendicular;
Melhorar condies de laminao > lminas espessas / madeiras
duras / ns > menor desgaste facas;

Fatores que influenciam na produo de lminas >

Teor umidade > madeira totalmente saturada / abaixo PSF >
diminui qualidade lminas
Permeabilidade > fator espcie > maior permeabilidade >
melhores condies de laminao / qualidade das lminas
Temperatura > Fator controlvel no processo > aquecimento
melhora qualidade das lminas

> Preparao de toras para laminao <

Aquecimento de toras
Efeitos do aquecimento sobre a madeira
Tenses de crescimento >
Tenses trao (casca) / tenses compresso (medula) > corte
transversal rvore > fendas topo
Aquecimento > liberao tenses > minimiza fendas topo

Mudanas na estabilidade dimensional >

Aquecimento > expanso Tg / contrao Rd > fendas topo
Magnitude > espcie / temperatura aquecimento
Espcie c/ propenso a fendas > no aquecer acima 65 C

Mudanas na colorao >

Escurecimento madeira clara (alburno)
Madeira escura > clara

> Preparao de toras para laminao <

Aquecimento de toras
Resistncia mecnica da lmina seca >
Extremos - temperatura / tempo aquecimento > reduo
resistncia

Torque necessrio p/rotao das toras no torno >

Aquecimento > pouca influncia no torque p/ rotao
Diminuio resistncia pontos fixao toras
Torque necessrio >

Espcie/densidade
Espessura lmina
Dimetro - peso tora
Regulagem faca-barra presso

> Preparao de toras para laminao <

Aquecimento de toras
Processos de aquecimento de toras >
Meio de aquecimento >
gua quente
vapor
gua quente-vapor
Operacionalidade >
Com movimentao das toras
Sem movimentao das toras

> Preparao de toras para laminao <

Aquecimento de toras
Figura tanque com aquecimento a vapor / com movimentao das toras

> Preparao de toras para laminao <

Aquecimento de toras
Figura tanque com aquecimento gua quente / toras submersas / com movimentao
toras

das

> Preparao de toras para laminao <

Aquecimento de toras
Figura tanque com aquecimento gua quente / toras flutuantes / com movimentao das
toras

> Preparao de toras para laminao <

Aquecimento de toras
Figura tanque de aquecimento de toras Marrari / blocos - faaqueadeira

> Preparao de toras para laminao <

Aquecimento de toras

> Preparao de toras para laminao <

Aquecimento de toras
Tanque de aquecimento c/ gua quente >
Vantagens >
Melhor controle temperatura e uniformidade aquecimento
Reciclagem condensado

Desvantagens >

Problemas de segurana dos operadores

Esvaziamento do tanque p/ retirada de toras > descontnuo
Resfriar a gua antes da transferncia p/ outros tanques
Problemas ambientais na drenagem da gua

Tanque de aquecimento c/vapor >

Vantagens > segurana / facilidade - carga / descarga toras
Desvantagens > menor eficincia circulao meio aquecimento

> Preparao de toras para laminao <

Aquecimento de toras
Critrios - construo de tanques aquecimento >
Construo em concreto > evitar ferrugens / manchas
Boa circulao do meio de aquecimento
Evitar incidncia direta de vapor nos topos das toras
Toras flutuantes > mecanismo p/ manter submersas
Distribuio adequada dos sensores para medio de temperatura
> acoplados ao sistema de controle de temperatura
Construo de tanques em srie > possibilitar transferncia de gua
quente entre os tanques

> Preparao de toras para laminao <

Aquecimento de toras
Controle parmetros - aquecimento de toras >
Espcie / densidade madeira
Espcie - menor densidade > maior difusividade trmica > menor tempo
aquecimento
Literatura > espcie dm = 0,30 g/cm > difuso trmica 50% maior >
espcie dm = 0,60 g/cm
Temperatura ideal > espcie > funo da densidade
Espcies > maior densidade > maior temperatura de aquecimento (figura)
Espcies > alta propenso fendilhamento > menor temperatura
aquecimento

> Preparao de toras para laminao <

Aquecimento de toras
Figura Temperatura ideal de aquecimento em funo da densidade da madeira

> Preparao de toras para laminao <

Aquecimento de toras
Dimetro da tora
Tempo aquecimento tora > aumento > razo quadrada do dimetro
Frmula > ta2 = ta1 x (D2 / D1)
Exemplo > D1 = 30 cm, ta1 = 14h, D2 = 60 cm > ta2 = 60h
Condies > Dm = 0,50 g/cm, Ti = 16C, Tfa = 66C, Tf = 60C

Temperatura inicial da madeira

Menor temperatura inicial (Ti) > maior tempo aquecimento (ta)
Exemplo >
(1) Ti = 4C, Tfi = 60C > ta = 21h
(2) Ti = 21C, Tfi = 60C > ta = 16h
Condies > Dm = 0,56 g/cm, Tfa = 66C

> Preparao de toras para laminao <

Aquecimento de toras
Temperatura final da madeira
Temperatura final da madeira > funo > espcie / densidade
Maior temperatura final (Tf) > maior tempo aquecimento (ta)
Exemplo >
(1) Tf = 60C : ta = 60h
(2) Tf = 49C : ta = 34h
(3) Tf = 38C : ta = 22h
Condies > Tfa = 66C, Dm = 0,50 g/cm, Ti = 21C, D = 63 cm

> Preparao de toras para laminao <

Aquecimento de toras
Figura Relao entre tempo de aquecimento (ta), temperatura final (Tf) e dimetro das toras
(D)

> Preparao de toras para laminao <

Aquecimento de toras
Gradiente de temperatura
GT > Diferena > temperatura inicial madeira (Ti) x temperatura fonte
aquecimento (Tfa)
Estgio inicial > maior GT > maior taxa aquecimento
Estgio final > temperatura madeira > aproxima > temperatura fonte
aquecimento > diminui taxa aquecimento
Temperatura fonte aquecimento > torno de 6C maior > temperatura final
madeira

Teor de umidade da madeira

Madeira > TU menor 30% > maior tempo aquecimento > madeira saturada
Pesquisas > TU acima 30% > taxa aquecimento similar

> Preparao de toras para laminao <

Aquecimento de toras
Recomendaes bsicas para aquecimento toras >
Remoo da casca antes do aquecimento
Definir > temperatura final de aquecimento > base > classe
densidade madeira (espcie)
Aquecer as toras em comprimentos maiores
Separar as toras > classes de dimetro
Estabelecer tempo de aquecimento > espcie (classe densidade) /
classes dimetro

> Processo de laminao <

TORNO > laminao contnua > desenrolamento toras > superfcie
curva > maior produo > corte mais uniforme
Fusos telescpicos > fixao / rotao das toras; fuso externo incio
laminao; fuso interno final laminao
Contra-rolos > evitar a movimentao da tora > alterao na espessura
das lminas
Velocidade de rotao > 50 300 rpm / funo > reduo no dimetro
da tora durante a laminao > velocidade constante
Velocidade de corte > 30 50 m/min > qualidade lminas
Velocidade muito baixa > lminas com superfcie spera e espessura
desuniforme
Velocidade muito alta > maior fendilhamento lmina > menor resistncia
trao perpendicular
Sistemas centradores e carregadores automticos de toras

> Processo de laminao <

Figura Torno laminador / desfolhador

> Processo de laminao <

Figura Centrador e carregador de toras no torno

> Processo de laminao <

Figura Centrador tico / carregador de toras no torno

> Processo de laminao <

Figura Centrador e carregador geomtrico de toras no torno

> Processo de laminao <

Figura Relao entre o dimetro da tora x rotao x velocidade

> Processo de laminao <

Figura - Torno sem fusos

> Processo de laminao <

FAQUEADEIRA > lminas decorativas (espessura 0,6 1,5mm)
> laminao descontnua > cortes planos > menor
fendilhamento
Tipos de faqueadeiras >
Faqueadeira horizontal (figura)
Faqueadeira vertical (figura)
Faqueadeira rotativa / stay-log
Faqueadeira longitudinal

Planos de corte > definidos > funo do desenho (figura)

> Processo de laminao <

Figura Faqueadeira horizontal

> Processo de laminao <

Figura Faqueadeira vertical

> Processo de laminao <

Figura Esquema de corte na faqueadeira vertical

> Processo de laminao <

Figura Faqueadeira rotativa

> Processo de laminao <

Figura Esquema de corte na faqueadeira rotativa

> Processo de laminao <

Figura Faqueadeira longitudinal / linear

> Processo de laminao <

Figuras - Planos de corte no faqueamento

> Processo de laminao <

Faca para laminao >
Funo > separar a lmina da tora ou bloco
Especificaes para aquisio >
Comprimento / largura / espessura (16 19mm)
Sistema de fixao
Dureza / composio (% carbono, ... )

Faca ideal > alta rigidez / resistente corroso e desgaste

Dureza > 56 - 62 escala rockwell
ngulo de afiao > 18 27 / ajuste referencial = 21
ngulos menores >
Menor fendilhamento lminas
Maior propenso a quebra / desgaste

ngulos maiores >

Maior impacto faca madeira
Maior fendilhamento das lminas

> Processo de laminao <

Figura facas para laminao

> Processo de laminao <

Figura fixao da faca macia sem rasgos

> Processo de laminao <

Barra de presso >
Funo > comprimir a madeira frente ao gume da faca >
Minimizar fendilhamento da lmina (figura)
Controle da espessura
Aspereza da superfcie

Tipos de barras de presso > fixa / rolo (figuras)

Tipos de materiais utilizados >
Ao comum (ferramentas) > fcil afiao / menor custo
Ao inoxidvel > fcil afiao / no mancha a madeira
Stellite > difcil afiao / maior custo / maior durabilidade

ngulo do gume da barra > 74 - 78

ngulo de compresso > 12 - 16
Lminas finas / madeira alta densidade > menor ngulo
Lminas espessas / madeira baixa densidade > maior ngulo

> Processo de laminao <

Figura Efeito da barra de presso na qualidade das lminas - fendilhamento

> Processo de laminao <

Figura Barra de presso de rolo

> Processo de laminao <

Ajuste da faca e barra de presso
Figura Elementos geomtricos para ajuste da faca e barra de presso

A ngulo de faca;
B ngulo de afiao;
C ngulo de abertura;
D Abertura vertical;
E ngulo de gume da barra de
presso;
F Abertura horizontal;
G Orifcio de sada;
H ngulo de compresso;
I Superfcie do gume da faca;
J Dorso da faca;
K Comprimento do gume.

> Processo de laminao <

Ajuste da faca >
Nivelamento / fixao da faca > paralelo > centro do eixo de rotao
fusos telescpicos (figura)
Ajuste do ngulo de faca >
Menor ngulo > madeira baixa densidade / lminas mais espessas / toras
menor dimetro (final laminao)
Maior ngulo > vibrao tora / maior fendilhamento lminas / lminas
speras (esmagamento madeira)
Controle automtico ngulo de faca > reduo dimetro (incio final)
ngulo de faca recomendado = 9030 / incio laminao
Variao do ngulo de abertura = (+/- 1) > dimetro (600 a 100mm)

> Processo de laminao <

Figura Instrumento para o nivelamento da faca

> Processo de laminao <

Ajuste da barra de presso >
Elementos geomtricos > abertura horizontal (H), abertura vertical (V),
abertura p/ sada da lmina
Ajuste da abertura horizontal > avano / retrocesso > barra presso
gume faca > define > grau de compresso sobre a madeira
Ajuste da abertura vertical > movimento ascendente / descendente >
barra presso gume faca
Abertura horizontal depende >
Espessura lmina
Espcie > Madeira baixa densidade > maior grau compresso > menor
abertura horizontal
Valor referencial > 90% espessura lmina

> Processo de laminao <

Valores referenciais > ajuste da faca / barra de presso

ngulo faca: 9030

ngulo afiao: 21
ngulo abertura: 30
ngulo gume barra presso: 75
ngulo compresso: 15
Abertura horizontal: 90% espessura lmina
Abertura vertical: 0,75mm

> Controle de qualidade <

Controle de qualidade - lminas verdes >
Fatores que influenciam na qualidade das lminas verdes >
Qualidade da tora
Condies de armazenamento das toras
Aquecimento de toras
Condies mecnicas, de ajuste e operacionais do torno e
faqueadeira

> Controle de qualidade <

Manchas superficiais >
Condies inadequadas de armazenamento - fungos
Oxidao > contato faca madeira mida

Desuniformidade da espessura >

Faixa tolerncia > espessura p/ composio do compensado
Menor ngulo de faca

Aspereza da superfcie >

Problemas > colagem e acabamento (lixa)
Faca bem afiada

> Controle de qualidade <

Fendas superficiais >
Maior ngulo de faca
Aquecimento inadequado
Menor grau de compresso barra de presso

Desvio do plano normal da lmina

Defeitos > empenamentos / tores / ondulaes
Problemas > colagem de bordas / espalhamento adesivo /
montagem do painel
Causas > fixao inadequada da tora / nivelamento inferior faca
eixo telescpicos / maior ngulo faca / laminao tora muito fria

> Controle de qualidade <

Lminas rugosas >
Compresso insuficiente da barra presso
Laminao de tora muito fria
Faca sem fio

Lminas felpudas >

Faca sem fio
Laminao de tora muito fria
Maior ngulo de compresso da barra presso

> Controle de qualidade <

Lminas com fibras arrancadas na face comprimida >
Maior ngulo de compresso da barra presso
Compresso excessiva da barra presso
Menor ngulo de faca

Lmina mais espessa nas extremidades / centro >

Distoro da faca / barra de presso > superaquecimento

> Transporte de lminas e guilhotinagem <

Etapas - Laminao > transporte > guilhotinagem >
classificao
Sistema de esteira >
Descontnuo
Contnuo

Sistema de bobina

Sistema de esteira descontnuo

Cortes > larguras maiores
Empilhamento
Cortes > larguras finais / eliminao de defeitos

> Transporte de lminas e guilhotinagem <

Sistema de esteira contnuo

Esteira transportadora > mesma velocidade laminao

Sensores > deteco defeitos > programao de cortes
Cortes > larguras finais / eliminao de defeitos
Velocidade maior esteira > esticamento do tapete / lmina
Velocidade menor esteira > curvamento do tapete / lmina

Sistema de bobina

Laminao > bobinamento > armazenamento bobinas

Cortes > larguras finais / eliminao de defeitos
Cortes > antes resfriamento na forma curva - fendilhamento
No recomendado > lminas c/ espessura maior 3,2mm >
fendilhamento (incio bobinamento)

> Transporte de lminas e guilhotinagem <

Tipos de guilhotinas >
Guilhotina mecnica
Guilhotina pneumtica >
Maior velocidade de corte
Tempo de corte > lmina c/ 4mm = 4 milsimos de segundo

Guilhotina rotativa >

Vantagem > corte rotativo > mesmo sentido movimentao da lmina
Ideal > sistema integrado laminao > torno esteira guilhotina

Guilhotina refiladeira
Equipamento > corte > pacote de lminas faqueadas
Sistema de alinhamento laser para corte
Unidade de aplicao de cola > juno de lminas

> Transporte de lminas e guilhotinagem <

Figura Guilhotina rotativa com transportador de esteira

> Transporte de lminas e guilhotinagem <

Figura Sistema de bobinamento

> Transporte de lminas e guilhotinagem <

Guilhotina refiladeira com aplicador de cola / juntadeira de lminas

> Secagem de lminas <

Conceito >
Processo de retirada de gua da madeira > at um determinado teor de umidade
> mnimo de defeitos > menor tempo possvel > forma tcnica e
economicamente vivel para uso a que se destina

Objetivos bsicos da secagem de lminas >

Oferecer condies adequadas para colagem de lminas
Colagem FF > capa 12% / miolo 8%
Colagem UF > capa 14% / miolo seco 12% / miolo cola 8%

Secagem de lminas x madeira >

Processo mais fcil > menor espessura / estrutura mais aberta da madeira >
flexionamento madeira / laminao

Capacidade secadores >

Dimensionamento > produo torno / faqueadeira

> Secagem de lminas <

Caractersticas ideais da lmina seca >

Uniformidade - teor de umidade final

Sem ondulaes e depresses
Livre de fendas ou rachaduras
Superfcie em boas condies de colagem
Sem alteraes da cor natural
Mnima contrao
Mnimo endurecimento superficial
Evitar ocorrncia de colapso

> Secagem de lminas <

Fatores que influenciam na secagem lminas >
Fatores inerentes a madeira >
Espessura lmina > maior El > maior TSe
Densidade madeira > maior Dm > maior TSe
Teor umidade inicial > maior TUi > maior TSe
Teor umidade final > menor TUf > maior TSe

Fatores inerentes ao processo de secagem >

Temperatura cmara secagem
Umidade relativa
Velocidade ar
Velocidade passagem
Volume lminas

> Secagem de lminas <

Processos de secagem de lminas
Secagem Natural >
Processo > pr-secagem / preveno a ataque fungos
Baixo custo investimento inicial > secador / sistema gerao vapor
Limitaes do processo >
Dependncia das condies climticas
Maior TU final lminas > problemas colagem FF
Maior tempo secagem > maior estoque lminas > alto custo capital
imobilizado

> Secagem de lminas <

Secador de cmara convencional >
Processo similar > secador madeira serrada > maior capacidade
trmica e ventilao
Empilhamento lminas com separadores > carros transportadores /
trilhos
Problemas >
Secagem desuniforme
Empenamento > restrio inadequada lminas
Manchas > rea contato c/ separadores
Maior tempo > carregamento / descarregamento lminas

> Secagem de lminas <

Secador de prensa >
Processo similar a prensa quente para painis
Pacote lminas (2 5) > prensadas por um determinado tempo
Vantagens >
Restrio / prensagem > menor contrao / ondulaes lminas

Desvantagens >
Secagem desuniforme > gradiente umidade / centro bordas lminas
Carregamento manual / funcionamento intermitente

> Secagem de lminas <

Secador de placas progressivas >
Processo derivado > secador de prensa
Placas perfuradas dispostas em srie > liberao vapor
Movimentao progressiva lminas (rolos) > abertura / fechamento pratos

Vantagens >
Maior uniformidade secagem > menor gradiente umidade > centro-bordas
Restrio / prensagem > menor contrao e ondulaes lminas

> Secagem de lminas <

Figura Secador progressivo de placas

> Secagem de lminas <

Secador contnuo de rolos >
Movimentao lminas > rolos > superior / inferior > presso > reduz
ondulaes
Comprimento secador > 8 a 30m > 5 18 sees
2 a 6 linhas de alimentao > manual / automtica
Temperatura secagem > 100 a 165C
Utilizado > lminas torneadas
Problema >maior custo manuteno

> Secagem de lminas <

Figura Secador contnuo de rolos

> Secagem de lminas <

Figura Secador contnuo de rolos

> Secagem de lminas <

Secador contnuo de telas >
Movimentao lminas > telas metlicas > superior / inferior > presso
> reduz ondulaes
Temperatura > 80 - 120C
Tempo secagem maior > rolos> melhor qualidade lminas secas
Secador prensa > press dryer > sistema rolos / telas > leve
compresso > lminas > minimiza ondulaes superficiais > melhor
qualidade / maior aproveitamento
Sistema de ciclos reversveis movimentao lminas > reduo
comprimento do secador > vantagens >
Reduo comprimento secador > compacto
Otimizao processo operacional > reduo custo

> Secagem de lminas <

Figura Secador contnuo de esteira

> Secagem de lminas <

Figura Secador contnuo de esteira

> Secagem de lminas <

Figura Secador contnuo de esteira > press dryer / sistema reversvel

> Secagem de lminas <

Secador a jato >
Desenvolvido nos EUA > dcada de 50
Processo > concentrao fluxo de ar > dutos
Jatos de ar > alta intensidade > perpendicular / uniforme > sobre a
superfcie lmina
Alta velocidade ar > 15 - 60 m/s
Alta temperatura > 210 290C
Vantagens >
Maior taxa secagem > tempo secagem > 25 50% menor
Menor custo > mo de obra / manuteno / energia trmica
Construo compacta > menor consumo energia trmica
Secagem extremamente uniforme
Menor ocorrncia de defeitos > economia de material (3,5 6%)

> Secagem de lminas <

Figura Sistema de funcionamento do secador a jato.

> Secagem de lminas <

Figura Secador a jato

> Secagem de lminas <

DEFEITOS DE SECAGEM >
Decorrentes > condies inadequadas de secagem > perdas de material
(desclassificao) / problemas qualidade colagem
Desuniformidade do teor de umidade final >
Monitoramento > umidade inicial / final das lminas
Separar lminas verdes > espcie / espessura / classes umidade inicial / madeiras
alburno cerne
Controle > temperatura / velocidade ar / umidade relativa

Tores e ondulaes >

Resultado > contraes excessivas / irregulares superfcie lmina

Defeitos tpicos > madeira > gr irregular / susceptveis ao colapso
Problemas > sobreposio lminas painel / juno de bordas
Recomendaes > secagem mais branda / uso secadores tipo press dryer

> Secagem de lminas <

Figura medidor de umidade de lminas

> Secagem de lminas <

Trincas >
Separao fibras > longitudinal > toda espessura lmina
Defeitos > condies inadequadas > armazenamento / secagem (T / UR) /
manuseio lminas secas

Adesividade da superfcie >

Secagem alta temperatura > espcies com alto teor extrativos > migrao
extrativos > camadas internas > superfcie lmina > superfcie inativa ou
contaminada > prejudica adesividade
Recomendao > secagem a temperaturas mais baixas

Superfcie chamuscada >

Ignio espontnea madeira > 320 a 350C
Exposio prolongada > 150 a 200C > superfcie chamuscada
Recomendao > diminuir a temperatura secagem / velocidade passagem lminas

> Secagem de lminas <

Alterao na colorao da lmina >
Secagem > alta temperatura > escurecimento madeira
Secagem logo aps laminao > evitar escurecimento
Manchas qumicas > migrao extrativos / gua > decurso da secagem

Colapso >
Achatamento clulas > alta presso interna vapor > estgio inicial secagem >
retirada gua livre
Caractersticas de algumas espcies > pontuaes pequeno dimetro
Regies colapsadas > dificuldade absoro adesivo > baixa ligao adesiva

> Secagem de lminas <

ESTRATGIA DE SECAGEM LMINAS >
Separar lminas > espcie / espessura / faixas umidade inicial /
umidade final desejada
Definir > temperatura secagem > funo > espcie
Definir > velocidade passagem lminas / tempo secagem > funo >
espcie, espessura, umidade inicial / final
Controle da contrao excessiva das lminas >
Controle > parmetros de secagem > evitar super-secagem lminas
Manuteno adequada do secador
Controle > temperatura / umidade final lminas

> Classificao de lminas <

Norma ABNT Associao Brasileira de Normas Tcnicas
Classificao de lminas de madeira tropical >
Natural N, Primeira A, Segunda B, Terceira C, Quarta - D

Classificao de lminas de pinus >

A, B, C+, C, D

Parmetros de classificao >

Ns firmes / aberto > dimetro mximo / quantidade mxima

Trincas > largura x comprimento
Reparos de madeira > largura x comprimento
Nmero de emendas em lminas da capa
Juntas abertas > largura mxima
Mancha azul

Classificao de lminas
Exemplo de classificao de lminas > classe C+
Admite-se ns firmes sem limite de quantidade
Sem limites p/ ns abertos e buracos instrumento usinagem > dimetro mximo
65mm / mdia menor a 50mm, desde que reparadas c/massa
Juntas abertas > admite-se largura mx. 2mm, reparadas c/ massa
Trincas > largura mx. 10mm / comprimento mx. 600mm, reparadas com massa
Emendas > at uma por capa
Manchas azuis > no exceder 10% da rea da face
Reparos de madeira > no exceder 100 mm largura / 700 mm comprimento
combinados em cor e gr, colados c/ mesma resina utilizada no painel, nmero reparos
no superior a 30 na face da lmina

Classificao de lminas
Classe A

Classe B

Classificao de lminas
Classe C+

Classe C

Classificao de lminas
Classe D