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TECNOLOGIADE

MA
PreparodaMadeira
SENAI - PR, 2001
CDIGO DE CATLOGO : 13901
Trabalho elaborado pela Diretoria de Educao e Tecnologia
do Departamento Regional do SENAI - PR , atravs do
LABTEC - Laboratrio de Tecnologia Educacional.
Coordenao geral Marco Antonio Areias Secco
Elaborao tcnica SENAI CETCEP
Equipe de editorao
Coordenao Lucio Suckow
Diagramao Jos Maria Gorosito
Ilustrao Jos Maria Gorosito
Reviso tcnica SENAI CETCEP
Capa Ricardo Mueller de Oliveira
Referncia Bibliogrfica.
NIT - Ncleo de Informao Tecnolgica
SENAI - DET - DR/PR
S474t SENAI - PR. DET
TMP 02 Preparo da Madeira
Curitiba, 2001, 31 p
CDU-
Direitos reservados ao
SENAI Servio Nacional de Aprendizagem Industrial
Departamento Regional do Paran
Avenida Cndido de Abreu, 200 - Centro Cvico
Telefone: (41) 350-7000
Telefax: (41) 350-7101
E-mail: senaidr@ctb.pr.senai.br
CEP 80530-902 Curitiba - PR
SUMRIO
1. PREPARO DA MADEIRA ......................................................................................... 04
1.1. DEFINIO ..................................................................................................... 04
1.2. RECEPO DA MADEIRA .................................................................................... 05
1.3. ESTOCAGEM................................................................................................... 05
1.4. UNIDADE DE MEDIDA DA MADEIRA ........................................................................ 06
1.4.1. UNIDADE DE VOLUME..................................................................................... 06
1.4.2. FATOR DE CONVERSO.................................................................................. 06
1.4.3. UNIDADE DE MASSA ...................................................................................... 06
1.4.4. FATOR DE EMPILHAMENTO .............................................................................. 06
1.4.5. ELEMENTOS QUE INTERFEREM NO FATOR DE EMPILHAMENTO: ................................. 07
1.4.6. PRTEO CONTRA INCNDIO EM PTIOS DE MADEIRA .......................................... 07
1.4.7. PRINCIPAIS CONTROLES DA MADEIRA EM ESTOQUE................................................ 07
1.5. CORTE .......................................................................................................... 07
1.6. DESCASCAMENTO DA MADEIRA ........................................................................... 08
1.6.1. VARIVEIS NO DESCASCAMENTO...................................................................... 08
1.6.2. EQUIPAMENTOS USADOS NO DESCASCAMENTO DA MADEIRA ................................. 08
1.6.3. OS EQUIPAMENTOS MAIS COMUNS SO OS DESCASCADORES DE: .......................... 08
1.7. LAVAGEM DAS TORAS ....................................................................................... 11
1.8. UTILIZAO DAS CASCAS ................................................................................... 12
1.9. PICAGEM ....................................................................................................... 12
1.9.1. PRINCIPAIS PARMETROS QUE DEFINEM A QUALIDADE DOS CAVACOS ......................... 13
1.9.2. CLASSIFICAO DOS PICADORES PARA FBRICA DE CELULOSE ................................. 13
1.9.3. OS FATORES MAIS IMPORTANTES QUE AFETAM A QUALIDADE DOS CAVACOS SO: ......... 14
1.9.4. PREPARAO ............................................................................................... 14
1.9.5. PICADORES ................................................................................................. 14
1.9.6. PICADOR DE DISCO....................................................................................... 15
1.9.7. PICADOR DE TAMBOR .................................................................................... 21
1.10. CLASSIFICAO DE CAVACOS ............................................................................ 24
1.10.1. QUANTO A DESCARGA FEITA POR, A DEPURAO PODE SER DIVIDIDA ..................... 25
1.10.2. AS PENEIRAS PODEM SER: ............................................................................ 25
1.10.3. GERALMENTE ESSAS PENEIRAS POSSUEM DOIS OU MAIS ESTGIOS: ....................... 25
1.10.4. PENEIRAMENTO TRADICIONAL ........................................................................ 26
1.10.5. PENEIRAMENTO POR ESPESSURA.................................................................... 26
1.10.6. CLASSES DE CAVACOS ............................................................................... 27
1.10.7. PARMETRO DE QUALIDADE.......................................................................... 28
1.11. ESTOCAGEM ................................................................................................. 28
1.11.1. ESTOCAGEM DO CAVACO AO AR LIVRE .............................................................. 29
2. BIBLIOGRAFIA .................................................................................................... 31
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SENAI-PR
1.1. DEFINIO
o local onde a ma-
deira recebida, medida,
pesada, selecionada, es-
tocada e preparada para
abastecimento dos seto-
res de produo de celu-
lose e pasta mecnica, e
tambm para suprimento
de casca e cavaco s cal-
deiras de fora.
Devem ser levados em considerao
alguns critrios comrelao localizao do
ptio de madeira, que so:
prximo fbrica, para evitar trans-
porte intermedirio;
local de fcil acesso;
local com grande rea dispo-
nvel;
local com fcil drenagem e
local com abundncia de sol.
Fluxogramadas operaes de
preparao da madeira antes da
polpao.
A madeira pode ser recebida na
fbrica, em forma de ca-
vacos e de toras. O trans-
porteda regioflorestal at
a fbrica feito por diver-
sos meios, tais como: ferrovirio, flu-
vial e, principalmente, rodovirio. As
toras podem ser descarregadas do
vago ou caminho por guindastes
1. PREPARO DA MADEIRA
Figura 1
Figura 2 Operaes de Preparo da Madeira
Estocagem
PolpaQumicaou
Semi-Qumica
Polpade
alto
Estocagem
Picagem
Estocagem
Calcificao
Limpeza
Vapor
Repicagem
PolpaQumicaou
Semi-Qumica
Floresta
CortedeToras
Descascador
Finos
Casca Queima
comgarra hidrulica (grua), que se ajusta ao
redor das toras, e levanta toda a carga.
Aps a chegada
fbrica, a madeira pode
ser processada imediata-
mente ou, ento, ser
mantida em estoque para
utilizao futura. Mas, an-
tes de ser enviada ao pro-
cesso de polpao, sub-
metida a uma srie de
operaes, com o objeti-
vo de fornecer a madeira na forma e pureza
desejadas, e em quantidade suficiente e
constante.
Caractersticas da madeira para o
processo de obteno de polpa:
As toras que chegam fbrica devem
ser retas, commnima quantidade de ns, os
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SENAI-PR
quais no podem ser salientes, e devem ser
cortados rente, e o tronco no poder ter si-
nais de corte provocados por ferramentas
usadas no desgalhamento.
As toras devem estar isentas de terra,
pregos ou quaisquer materiais estranhos.
Estas no podemter sinais de apodrecimen-
to ou queima, e o corte na floresta dever ser
efetuado com serra.
"Lay-out" do ptio depreparao de
madeiras
O"lay-out" de umptio de madeira deve
levar em considerao uma srie de fatores,
tais como:
forma na qual a madeira recebida;
meio, volume e freqncia de forne-
cimento;
tipo e nmero de espcies;
preparao da madeira requerida;
meio escolhido para manuseio do re-
sduo;
rea disponvel e sua topografia.
Nesse sentido, h necessidade de um
projeto especfico para cada instalao, de
modo a permitir uma maior flexibilidade nas
operaes.
Os principais tipos de ptio de madeira
podem ser classificados como:
recebimento de toras e estocagem
em forma de toras e/ ou cavacos,
recebimento de cavacos e
estocagem de cavacos.
1.2. RECEPO DA MADEIRA
A recepo da madeira feita com o
objetivo de:
conhecer a procedncia da madeira;
selecionar a madeira;
medir a madeira comrelao ao peso
e volume;
destinar a madeira ao ptio
controlar a entrada, o consumo e a
sada de madeira.
Anlises que devem ser feitas na
madeira
So feitas algumas anlises na madei-
ra que chega na fbrica com o objetivo de
verificar se a mesma est dentro do padro
de qualidade necessrio na fabricao de
pasta e papel. So elas:
densidade aparente;
densidade bsica;
densidade absoluta;
comprimento mdio;
dimetro mdio;
umidade;
fator de empilhamento;
teor de cerne
teor de casca.
1.3. ESTOCAGEM
Aps o recebimento, a madeira, que no
tem consumo direto, estocada para o pro-
cesso de gerao de energia, dependendo do
destino fornecido pelo recebimento.
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SENAI-PR
A madeira pode ser estocada nos silos
ou montes, em forma de toras com casca, e
em forma de cavacos.
Como regra geral; "A madeira deve
permanecer em estoque o menor tempo
possvel".
A
est ocagem
da madeira,
tanto em for-
ma de cava-
cos como em
toras, vem a
ser prejudicial
quando por
um perodo
superior a oito
semanas.
Estocagemdas toras emforma de
pilhas
As pilhas so feitas com o comprimen-
to desejado e uma altura mxima de 3m, com
a cabeceira feita com a prpria madeira, s
que tranada proporcionando equilbrio, faci-
lidade de empilhamento e aproveitamento de
espao. Entre as pilhas deve haver umespa-
o para permitir ventilao e acesso, e estas
devero ser dispostas de tal forma que rece-
bam sol a maior parte do dia para sua maior
conservao no estoque.
1.4. UNIDADE DE MEDIDA
DA MADEIRA
Normalmente a medida feita por volu-
me ou por peso.
1.4.1. Unidade de Volume
Estreo (st) - uma medida de volu-
me aparente, em funo do espao
ocupado por uma pilha de madeira
de 1,0 m 1,0 m 1,0 m, com a ma-
deira disposta paralelamente uma s
outras e sobrepostas.
Metro cbico (m3) - uma medida
de volume real em funo do espa-
o ocupado por uma poro com-
pacta de madeira com 1,0 m 1,0 m
1,0 m, usada para madeiras com
grandes dimenses de dimetro e
comprimento; representa o volume
slido real.
1.4.2. Fator de Converso
1 st = 0,75 m3 de madeira
compactada
1 st = 580 Kg de madeira seca sem
casca
1 st = 2,35 m3 de cavacos
1 st = 3,5 rvores
1.4.3. Unidade de Massa
tonelada (ton) - equivale a 1000 Kg
quilograma (Kg) - usada para pe-
quenas medidas.
Figura 3
1.4.4. Fator de empilhamento
o nmero de estreo necessrio para
formar 1 m3 de madeira compactada. a re-
lao entre st e o m3.
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SENAI-PR
Fe = st/m
3
ou f
e
= d
b/
d
ap
Onde:
f
e
= fator de empilhamento
st = estreo
m
3
= metro cbico
d
b
= densidade bsica
d
ap
= densidade aparente
O fator de empilhamento de grande
importncia para o clculo do rendimento no
custo do papel (st madeira / t. celulose).
1.4.5. Elementos que interferemno
fator de empilhamento:
irregularidade das toras;
compactao da pilha;
comprimento e dimetro das toras -
quanto maior forem o dimetro e o
comprimento, menor sero os espa-
os vazios;
quantidade de casca nas toras - o vo-
lume slido efetivo para a fabricao
de polpa a madeira sem casca;
dimenses do standart onde a ma-
deira empilhada - quanto maiores
forema altura e o comprimento, mai-
or ser o volume slido da madeira.
1.4.6. Proteo contra incndio em
ptios de madeira
A estocagem deve estar no mnimo 8
m de prdios, 10 m de campos, e 12 m de
florestas, e os blocos de pilhas devem ser
separados por uma distncia de 4 a 6 m, for-
mando-se umrua, por onde deve passar uma
rede de hidrantes.
1.4.7. Principais controles da
madeira emestoque
O tempo de permanncia de cada pi-
lha no ptio controlada atravs de placas
para que seja possvel manter um rodzio
constante e perfeito. Faz-se, ento, o contro-
le da quantidade de matria - prima, por es-
pcie disponvel, informando o setor de com-
pras. Tambm feito o controle do destino
de cada carga que sai do ptio para facilitar o
clculo do custo industrial.
1.5. CORTE
As toras que sero descascadas so
transportadas para uma mesa de serra do tipo
de mesa de corte montada em 03 sees. A
primeira seo recepo (figura 4), a se-
gunda alinhamento (figura 5), e a terceira
o corte das toras (figura 6) que esto muito
compridas. As toras so cortadas por serras
circulares at atingirem os comprimentos re-
queridos para os descascadores ou
picadores.
Figura 4
Figura 5
Figura 6
Corte de torras muito
compridas
Alinhamento das torras Recepo das torras
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1.6. DESCASCAMENTO DA
MADEIRA
A madeira a ser utilizada para a produ-
o de celulose geralmente descascada,
pois a casca, alm de possuir fibras utiliz-
veis em uma quantidade relativamente pe-
quena, consome maior quantidade de
reagentes na polpao e no branqueamento,
diminui o rendimento em celulose (produtivi-
dade por carga de digestor), torna mais difcil
a lavagem e peneirao, alm de afetar ne-
gativamente as propriedades fsicas do pro-
duto, e aumentar o teor de sujeira na pasta.
1.6.1. Variveis no Descascamento
A eficincia de descascamento dese-
jada de 95%a 100%, porm, a facilidade da
remoo da casca depende de algumas va-
riveis, que so:
forma ou geometria superficial da ma-
deira: quando esta possui uma for-
ma tortuosa, superfcie com racha-
duras, tocos provenientes de galhos,
o descascamento torna-se muito di-
fcil ou at mesmo impossvel, pois o
processo empregado para a remo-
o das cascas , na maioria das
vezes, por atrito entre toras, e entre
toras e superfcies metlicas;
energia necessria para separar as
partes externas (casca) e internas da
madeira: varia conforme a espcie
desta, estao do ano e condies
de estocagem anterior ao descas-
camento (toras muito secas dificul-
tam a operao);
espcie da madeira: as conferas des-
cascam mais facilmente que as
folhosas;
estao do ano em que a madeira
cortada: a melhor poca a prima-
vera e vero; quando a atividade do
cmbio mais intensa, a rvore per-
de a casca mais facilmente.
1.6.2. Equipamentos usados no
descascamento da madeira
Vrias tcnicas tmsido desenvolvidas
para a remoo de cascas e, portanto, de-
ram origem a diversos tipos de equipamen-
tos. Para a seleo destes, deve-se levar em
considerao os seguintes fatores:
vol ume de madeira a ser
descascada;
espcies utilizadas;
condies climticas;
disponibilidade de mo-de-obra e de
energia;
custos de equipamentos e de insta-
lao;
custos de operao;
eficincia do descascamento.
1.6.3. Os equipamentos mais
comuns so os descascadores de:
tambor ("drum barker");
bolsa ("pocket barker");
anel ("ring barker");
corte ("cutter head barker");
hidrulico ("hydraulic barker").
faca ("knife barker").
10
SENAI-PR
Descascador de Tambor
o tipo mais utilizado. Neste descas-
cador, a madeira alimentada, continuamen-
te, em um tambor cilndrico rotatrio com ra-
nhuras para permitir a
sada de cascas. Os ci-
lindros so, usualmente,
inclinados, e giramvaga-
rosamente, o que produz
o impacto entre toras, e
destas com as paredes
do tambor, ocasionando
a remoo da casca. A
parede interna provida
de salincias metlicas,
na forma de placas ou
barras de metal, que au-
xiliamno processo de re-
moo das cascas. Os
tambores podemser ope-
rados ou no coma inclu-
so ou na de jatos de gua,
que visam a limpeza da
madeira, e auxiliam a re-
moo da casca, porm,
quando a casca utiliza-
da como combustvel na
caldei ra, o
descascamento feito a
seco; esse procedimento mantm a casca
menos mida e evita o uso de uma prensa
de desaguamento antes da queima.
As dimenses dos tambores podem
variar de 2,5 a 5,5 m no dimetro, e de 7,0 a
35,0 m de comprimento.
O dimetro dos tambores seleciona-
do em funo do comprimento das toras.
Com um descascador de 5,0 m de dimetro
e 20,0 mde comprimento, consegue-se des-
Figura 7
Figura 8
Figura 9
cascar cerca de 320 esteres/h de eucalipto e
cerca de 450 esteres/h de pinho.
O descascador possui dois anis que
esto apoiados sobre qua-
tro rol etes, sendo seu
acionamento central atra-
vs de coroa e pinho.
As toras so retidas
no interior do descascador
por um tempo suficiente
para que a casca seja re-
movida. Otempo de reten-
o proporcional ao vo-
lume fsico do tambor, que
normalmente de 50 a
60% do nvel total, na ex-
tremidade do descasca-
dor. Para manter o tempo
de reteno correto mui-
to importante a estabilizao
do nvel do tambor atravs de
uma alimentao regular e
uniforme, que feita por uma
comporta que fecha a sada,
e o tempo de descas-
camento pode ser regulado
pelo carregamento mais len-
to ou mais rpido. A alimentao excessiva
temcomo resultado toras semi-descascadas,
enquanto o fluxo de toras muito lento causa
quebras e perdas do material lenhoso. As
toras excessivamente compridas apresentam
uma tendncia ao alinhamento, reduzindo a
fora de impacto necessria para o eficiente
desprendimento da casca; as toras muito
curtas tombamcomgrande facilidade, sofren-
do um excessivo desgaste em suas pontas.
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SENAI-PR
A produtividade varia com a dimenso
do equipamento, com o modo de alimenta-
o e com grau de descascamento requeri-
do pela fbrica.
Como este equipamento representa um
investimento substancial, a aplicao do
mesmo restringe-se s indstrias de produ-
o contnua e, portanto, de grande porte.
Descascador de Bolsa
uma mquina que remove a casca
da madeira pelo atrito e rotao gradual da
massa e de madeira, isto , uma correia den-
tada acionada por motor eltrico e uma cor-
reia "V" foram o rolamento das toras de
madeira umas sobre as outras. Com o atrito,
a casca vai se soltando, e por gravidade caem
por aberturas na base do descascador. Pode-
se operar com a introduo ou no de jatos
de gua ou de vapor para facilitar o
amolecimento da casca. Na utilizao
do jato de vapor, h o inconveniente de
se instalar uma linha prpria de vapor
(caso o descascador esteja distante da
fbrica), e sua manuteno sempre en-
carece o mtodo. Geralmente, constri-
se o descascador de bolsa para um ta-
manho pr-fixado de toras, variando na
faixa de 1,3 a 5,3 m.
A ao de descascamento no des-
cascador de bolsa menos enrgica que
no descascador de tambor, o que causa
uma perda menor de substnci a
lenhosa, alm de afetar menos a quali-
dade da madeira.
Embora esse equipamento pos-
sa ser projetado para operao cont-
nua, a maioria dos trabalhos feita em
regime descontnuo. A produtividade depen-
de, principalmente, das dimenses da bolsa,
do dimetro e do modo dealimentaodama-
deira, bem como do grau de descascamento
definidopela fbrica.
O tempo necessrio para comple-
mentao das operaes de carga,
descascamento e descarga de uma batelada
pode variar de 20 a 75 min.
Descascador de anel
Nesse equipamento, a madeira ali-
mentada axialmente no centro de um anel
rotatrio, em cuja periferia esto dispostas,
equiespaadamente, facas e raspadeiras.
Ambas, em ao conjunta, removem a cas-
ca. A sada da casca ocorre por ao de um
ventilador instalado nas faces do anel.
Descascador de anel
Princpio do descascamento
Etapas do descascamento
Disco
rotatrio
Facas
descascadoras
Faca
descascador
Disco
rotatrio
Tronco
com
casca
Tronco com
casca
Faca descascadora
Tronco
sem casca
Tronco sem casca
Figura 10
Figura ; Descascador
de corte
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SENAI-PR
O descascador de anel pode ser esta-
cionrio ou mvel, o que permite seu trans-
porte por tratores ou caminhes, sendo, por-
tanto, mais indicado para operaes na flo-
resta. A produtividade deste equipamento
influenciada por diversos fatores, tais como
dimetro e espcie de madeira, velocidade e
tipo de alimentao.
Descascador de corte
No descascador de corte, a casca
removida pela ao de umcilindro provido de
lminas cortantes, montado de modo que seu
eixo de rotao esteja paralelo ao eixo longi-
tudinal da tora de madeira. Durante o
descascamento, a madeira move-se em es-
pirais.
Esse equipamento pode ser acionado
por motor eltrico ou a gasolina, e requer de
15 a 45 KW, para uma capacidade que varia
entre 1,3 a 12,0 m3/h. Exige uminvestimento
relativamente baixo de capital, mas por outro
lado, necessita de elevada mo-de-obra.
Descascador Hidrulico
Nesse processo, desenvolvido alguns
anos antes a 2 Guerra Mundial, as toras so
descascadas pelo emprego de um jato de
gua a alta presso dirigido sobre sua super-
fcie.
A fim de minimizar um eventual efeito
corrosivo sobre as partes metlicas do equi-
pamento, a gua utilizada no descascamento
deve possuir somente uma reduzida quanti-
dade de sais dissolvidos. Recomenda-se,
ainda, sua filtrao para eliminar areia e ou-
tras partculas em suspenso que possam
causar dano mecnico ao equipamento.
A quantidade de gua requerida varia
de 1500 a 6000 L/min e so necessrios 400
a 1600 HP para se conseguir as elevadas
presses exigidas, que cerca de 25 a 110
Kgf/cm
2.
Aeficincia do descascamento e o con-
sumo de energia dependem, fundamental-
mente, do estado da madeira, da espessura
e comprimento das toras, proporo de cas-
ca e condies locais.
O uso desse equipamento tem sido
observado, principalmente, na costa oeste
da Amrica do Norte, onde so comuns
rvores com grande dimetro e casca mui-
to espessa.
1.7. LAVAGEMDAS TORAS
Logo depois do descascamento, as
toras devem ser lavadas para eliminar diver-
sas impurezas, como barro, areia, etc.. Essa
operao pode ocorrer logo na sada do des-
cascador ou durante o transporte das mes-
mas para o tratamento posterior. Normalmen-
te usa-se gua no tratada ou, ento, gua
recuperada da fbrica de papel.
As toras descascadas e limpas podem
ser utilizadas inteiras, como por exemplo, na
Descascador hidrulico
Jato de gua de alta presso
Tronco sem
casca
Tronco com
casca
Sistema de avano e rotao
Figura 11
13
SENAI-PR
Espessura
do cavaco
Largura
do cavaco
Figura 14 Detalhe do
picador
picador
fabricao de pasta mecnica convencional
ou, ento, transformadas em cavacos, como
o caso de pastas qumicas e pastas mec-
nicas produzidas no refinador.
Figura 12
1.8. UTILIZAODAS CASCAS
Se a madeira descascada na flores-
ta, a casca ir permanecer l, enriquecendo,
assim, o solo pela formao do hmus.
As indstrias de celulose que realizam
o descascamento emsuas instalaes se de-
frontam com um problema adicional: o que
fazer com o grande volume de cascas gera-
do, j que a casca constitui de 10 a 20% da
madeira total.
Figura 13
Atualmente, e principalmente devido
crise enrgica , as fbricas esto utilizando
as cascas como combustvel em suas cal-
deiras para a gerao do vapor necessrio
ao processo.
Opoder calorfico desse combustvel
influenciado, logicamente, pelo seu teor de
umidade que, por sua vez, depende da quan-
tidade de gua utilizada durante o processo
de descascamento. As cascas de eucalipto
(base seca) apresentam um calor calorfico
da ordem de 4000 Kcal/Kg.
Quando o processo de descascamento
for a mido, recomenda-se, para a queima
da casca, uma diminuio prvia do teor de
gua do material, o que pode ser alcanado
por meio de prensas ou por uma secagem
empregando-se os gases de exausto das
caldeiras.
1.9. PICAGEM
Oobjetivo da picagem reduzir toras a
fragmentos, cujo tamanho facilite a penetra-
o do licor de cozimento dos processos
qumicos e semi-qumicos garantindo, dessa
maneira, uma deslignificao uniforme, alm
de conseguir uma boa acomodao no inte-
rior do digestor. Na fabricao de pastas me-
cnicas no refinador, os cavacos permitem
umdesfibramento mais uniforme, como tam-
bm, um pr-aquecimento uniforme de ma-
deira, garantindo uma obteno de fibras
menos danificadas.
14
SENAI-PR
Opreparo de cavacos uma operao
importante, porque dela depende a qualidade
final da pasta. Os cavacos danificados pro-
duzem pastas e papel de baixa qualidade.
Umoutro fator de grande importncia
a uniformidade de cavacos quanto ao tama-
nho. Quando submetidos a um mesmo trata-
mento qumico ou fsico, os cavacos super
dimensionados divergem em comportamen-
to dos cavacos muito pequenos.
Aqualidade dos cavacos afeta diversos
aspectos da produo de polpa, entre os quais
podemos citar:
compactao no digestor;
tempo de cozimento;
rendimento da polpao;
quantidade de ns e rejeitos da de-
purao;
energia consumida pelo repicador e
desgaste dos discos de refino;
circuito de recuperao;
qualidade da polpa;
custos operacionais.
1.9.1. Principais parmetros que
definema qualidade dos cavacos
Os principais parmetros que definem
a qualidade dos cavacos so:
Comprimento dos cavacos: uniformi-
dade, com valor mdio usualmente
entre 20 e 25 mm;
Espessura dos cavacos: mnima
quantidade de cavacos com menos
de 2 mm ou com mais de 8 mm, va-
lor usual entre 4 e 6 mm;
Finos e cavacos super dimen-
sionados: quantidade to reduzidas
quanto possvel de finos, oversize e
palitos;
Cavacos danificados: quantidade m-
nima, particularmente importante no
processo sulfito;
Contedo de impurezas: quantidade
to reduzidas quanto possvel, tais
como areia, pedras, metais, etc.;
Contedo de casca: reduzido a nveis
compatveis com o processo e os
equipamentos de depurao dispo-
nveis na instalao;
Densidade dos cavacos: to unifor-
me quanto possvel;
Umidade dos cavacos: uniforme;
Forma dos cavacos: afeta o grau de
compactao e consequentemente a
capacidade de produo do digestor.
Figura 15
1.9.2. Classificao dos picadores
para fbrica de celulose
Quanto alimentao
por gravidade: calha de alimentao
no paralela ao eixo
15
SENAI-PR
horizontal: calha de alimentao ho-
rizontal ao eixo do picador.
Quanto ao tipo de descarga
por gravidade: o picador montado
sobre um transportador
por sopragem: o cavaco cai para o
fundo do picador e expulso atravs
do deslocamento de ar, promovido
por placas no disco ou no tambor.
Quanto ao tipo de construo
tambor: pea suporte das facas, tem
forma cilndrica
disco: pea suporte das facas, tem
forma de disco.
Quanto ao tipo de facas
planas
cncavas
1.9.3. Os fatores mais importantes
queafetamaqualidadedos cavacos
so:
Direo e velocidade da tora que en-
tra no picador;
ngulos de corte das facas;
Velocidade de corte (sendo alta - pro-
duo alta e grandes quantidades de
finos) e
Troca constante de facas.
1.9.4. Preparao
Para entrar no cone de alimentao
do picador, as toras grandes demais devem
ser cortadas previamente. Para aumentar a
vida til do fio da faca, recomendvel insta-
lar chuveiros de lavagem da madeira antes
do picador para remover areia e outras impu-
rezas contidas, visando diminuir o desgaste
das facas. Antes dos picadores h um
detector de metais para evitar queda de ma-
terial metlico no equipamento, o que, certa-
mente, provocaria danos no mesmo.
1.9.5. PICADORES
Existem basicamente dois tipos de
picadores: de disco com mltiplas facas e de
tambor.
Figura 16
Figura 16
Equipamentos Descrio Dimenses
DISCO Disco plano com facas montadas radialmente 0.90 m a 3,6 m; 3 a 15 facas; 50 a
1000 HP
TAMBOR Segmentos afiados montados num cilindro 0.90 m a 1,2 m; 12 a 50 facas; 50
a 500 HP
Tabela 1
16
SENAI-PR
1.9.6. Picador de Disco
Pode-se dizer que esse o modelo
mais utilizado. As toras so transportadas por
esteiras, e um alimentador
com rolos dentados, e velo-
cidade varivel, leva as toras
boca do picador que rece-
be a madeira atravs de
uma calha em "V" que for-
ma um ngulo de 35 a 45
com o disco de facas. Essa
alimentao pode ser feita
por gravidade, e deve ser
regular e uniforme, objeti-
vando a obteno de cava-
cos de boa qualidade bem
como menores perdas com
finos e oversizes (rejeitos).
Esse tipo de alimentao preferido para
toras de tamanho menor; as toras maiores
so introduzidas horizontalmente.
O disco tem um dimetro que varia de
70 a 450 cm, montado sobre um eixo e con-
dicionado dentro de uma carcaa, podendo
ser equipado com 3, 8, 10, 12, e, s vezes,
com 16 ou mais facas, com as lminas leve-
mente salientes. Existe dois sistemas de
frenagem, um intermitente para troca de fa-
cas e o de emergncia. Durante a troca de
facas, utilizado o sistema de frenagens, pois
o disco do pi cador se encontra
desbalanceado, e tende a girar se no for
acionado o freio. A rotao do disco de 400
rpm, possuindo para cada faca uma respec-
tiva fenda que permite o escoamento de ca-
vacos recm formados para fora da carca-
a; esse escoamento pode ser feito por
sopragem provocada por aletas.
Segmento Segurador de facas
Sada de Cavacos
Sada de Cavacos
Calha
Contra faca
Figura 17 - Corte de um picador de
disco
O ajuste das facas permite regular o
tamanho dos cavacos.
Descrio de um picador de disco.
Calha inclinada ou
horizontal para ma-
deira rolia; com
fundo liso, reto ou
plano, para madeira
de aspecto retangu-
l ar; e com fundo
misto, para todos os
aspectos da madei-
ra. Aspecto da calha
de alimentao, va-
riam de acordo com
a necessidade. Esta
abertura deve ser de
90% ou menos do
comprimento da faca, por questo de
segurana do equipamento.
Contrafaca: uma pea de ao
posicionada no final da calha de ali-
mentao, onde a madeira se apoia
para ser cortada. Tem por finalidade
suportar a madeira durante o corte,
para evitar avarias na calha de ali-
mentao, pois sua substituio
bem mais fcil que a de uma calha.
Pontos a serem observados na
contrafaca:
a vivacidade da aresta para o interior
do picador: a aresta deve formar um
ngulo do 90 com a superfcie da
faca, caso isto no seja observado,
as fibras sero arrancadas, ao invs
de cortadas, formando fitas na parte
prxima contra faca;
salincia da aresta para o interior do
17
SENAI-PR
picador: a contrafaca deve ser sali-
ente emrelao linha reta da calha
de alimentao, para o interior do
picador; isto pode ser regulado pelos
assentos inferior e superior;
mesma altura do fundo da calha: para
no dificultar a entrada da madeira e
causar entupimentos.
Faca: o elemento cortante do
picador.
A qualidade do cavaco depende, em
grande parte, da faca. Quando a faca per-
de o fio:
o corte deixa de ser perfeito, produ-
zindo cavacos de tamanho irregular;
aumenta o teor de cavacos peque-
nos e finos.
O calor desenvolvido pela atuao da
faca sobre a madeira faz perder o fio. Portan-
to, as facas destes picadores requerem fre-
qente troca para afiao. Essa freqncia
varia de acordo coma espcie, densidade da
madeira que est sendo picada, bem como
do regime de trabalho a que so submetidas.
Geralmente, faz-se uma afiao do jogo de
facas aps um perodo de 4 10 horas de
operao. A afiao causa superaquecimen-
to na lmina, tornando-a endurecida e que-
bradia, reduzindo a sua vida til. Ao ser afi-
ada ou retificada, as facas perdem mais de
0,05 mm, devido ao desgaste e defeitos pro-
vocados por pedras, ferros e outros mate-
riais.
Na afiao devemser removidos todos
os tipos de defeitos, principalmente dos den-
tes e partes tortas.
Afixao das facas feita por 4 parafu-
sos, e o desgaste delas compensado com
o enchimento por Babit, que tem a seguinte
composio:
estanho - 4%
antimnio - 12%
chumbo - 84%
Folga entre faca e contrafaca
Devem ser mnima, isto , de 0,8 a 1
mm. Dessa folga vai depender a formao
de tiras ou fitas na parte inferior da madeira,
em contato com a contrafaca.
Anlise das variveis
A descrio iniciar-se- focalizando al-
guns dos parmetros mais importantes quan-
to picagem, para a melhoria da qualidade
dos cavacos.
Velocidade de corte
a medida, emmetro, de madeira que
picada em um minuto, sendo:
Vc = Rc L
Onde:
Vc = velocidade de corte
Rc = razo de corte
L = comprimento do cavaco
A velocidade de picagem em um
picador de disco depende em primeiro lugar
da velocidade de rotao do disco, e em se-
gundo lugar da distncia da tora ao centro do
disco durante a picagem.
Dependendo do mtodo de alimenta-
18
SENAI-PR
o, posio e forma da boca de alimenta-
o, a tora picada radialmente em relao
ao disco rotativo em diferentes pontos.
Dependendo do mtodo aplicado, a ali-
mentao por gravidade e alimentao hori-
zontal acima do eixo, a tora picada prximo
ao centro de rotao; no caso de alimenta-
o horizontal abaixo do eixo, picagemocor-
re na extremidade do disco.
O aumento da velocidade de picagem
aumenta a relao dos finos de cavacos. Por
outro lado, com a reduo na velocidade de
picagem, h umcorrespondente aumento no
total de cavacos mais grossos.
Reduzindo-se a velocidade de corte em
30%de 34 para 24 m/s, o contedo dos finos
reduzido para quase a metade, de 16%para
aproximadamente 9%. Contudo, a quantida-
de de oversize ao mesmo tempo aumenta.
Um aumento da produo de oversize pode
ser eliminado reduzindo-se o comprimento
dos cavacos atravs da reciclagem, sem
causar qualquer mudana significativa no
contedo dos finos.
Quando a velocidade de corte reduzi-
da de 34 m/s para 24 m/s e o comprimento
nominal dos cavacos reduzidos de 29 mm
para 25 mm, as duas fraes so afetadas
da seguinte maneira:
oversize: mantm percentual de for-
mao constante
finos: existe um decrscimo da or-
dem de 38%
Os palitos tambm diminuem com a
reduo da velocidade de corte, ainda que
no na proporo dos finos.
Conclui-se ento que uma reduo na
velocidade de corte, juntamente com um ca-
vaco de comprimento menor, proporcionar
uma reduo significativa de finos, semqual-
quer aumento nos oversizes.
A baixa capacidade comvelocidade de
picagem reduzida facilmente compensada
atravs de umaumento da quantidade de fa-
cas de corte.
Razo de corte
o nmero de vezes que as facas atu-
am sobre a madeira, na unidade de tempo.
Rc = rpm nmero de facas
Velocidade do disco
Deve ser mantida prxima a recomen-
dada pelo fabricante. Pode ser elevada de 350
a 600 rpm, dependendo da potncia do mo-
tor e do nmero de facas.
mantida geralmente por um volante
macio de metal e o motor de 50 at 1500 HP.
Caso se tenha um teor de finos (com-
primento = 0,47 cm) muito elevado, ou teor
de cavacos acima de 2,6 cm, deve-se baixar
o nmero de rpm.
Geometria de picagem
A geometria de picagempode ser estu-
dada ao longo ou perpendicularmente ao pla-
no do disco.
19
SENAI-PR
No plano do disco as consideraes im-
portantes da geometria so: a posio da
boca de entrada, a forma da boca de alimen-
tao e a posio da contrafaca em relao
faca no disco.
O principal ngulo a ser considerado
o ngulo formado entre a direo das fibras e
a faca do picador.
Os ngulos so:
- ngulo de alimentao
- ngulo de descsrga ou suco
- ngulo de afiao
- ngulo complementar
Ongulo de afiao da faca deve ser o
menor possvel. Umfato limitante a afiao
da lmina. A afiao causa superaquecimen-
to na lmina, tornando-a endurecida e que-
bradia, reduzindo a sua vida til. Na prtica,
o ngulo de afiao 33 a 35.
O ngulo de descarga deveria ser, no
mnimo, igual ao ngulo de suco que de-
pende da geometria interna do picador. O
ngulo de suco, por outro lado, varia com
a posio da faca, sendo maior prximo ao
centro do disco. Na prtica, o ngulo de des-
carga aproximadamente 2 a 40.
Do ponto de vista da qualidade dos ca-
vacos, o ngulo fundamental o ngulo com-
plementar. A obteno de um cavaco ocorre
sob a influncia de uma fora de corte na di-
reo da fibra e uma fora de arrancamento
na direo perpendicular direo da fibra.
O ngulo complementar afeta a relao en-
tre estas duas foras de tal forma que, ngu-
lo complementar maior determina uma mai-
or fora de arrancamento do cavaco. Como
Figura 18 detalhe da picagem da
madeira
ngulo de
alimentao

Calha
Contrafaca
ngulo da faca
ngulo
complement
ar
Linha de
corte na

35.

ngulo
de
suco
(pull-in)
U
c
a resistncia de arrancamento na madeira
atinge apenas um dcimo da resistncia ao
corte na direo da fibra, melhor dar prefe-
rncia ao uso da fora de arrancamento na
obteno dos cavacos.
O aumento do ngulo complementar
serve para reduzir a energia requerida na
picagem, para reduzir a espessura do ca-
vaco em relao ao seu comprimento, e
para reduzir os danos por esmagamento
dos cavacos.
O aspecto mais importante do ngulo
de alimentao que ele permite influenciar
o ngulo complementar. Areduo do ngulo
de alimentao ocasiona aumento do ngulo
complementar.
O ngulo de alimentao deve ser o
menor possvel. O tamanho da boca de ali-
mentao do picador umfator limitante nes-
te caso. Reduzindo-se o ngulo de alimen-
tao, reduz-se tambm o tamanho da
boca de alimentao. A folga "C" das facas
20
SENAI-PR
deve ser menor que 0,8 mm. Uma folga
maior conduz a um aumento brusco na for-
mao de finos.
Alimentao detoras
O objetivo alimentar as facas do
picador com toras a uma velocidade e ngu-
lo adequados.
A alta capacidade das modernas linhas
de processamento de toras exige uma ali-
mentao simultnea de diversas toras no
picador. Agrande quantidade de quebras pro-
duzidas pelo descascador dificulta o controle
de alimentao do picador.
Na prtica, dois diferentes princpios de
alimentao, tm sido implementados:
alimentao horizontal de toras lon-
gas
alimentao por gravidade de toras
curtas
A alimentao por gravidade, os quais
normalmente so usados para troncos de
1,5 a 3 m de comprimento e os horizontais
os quais trabalham com troncos mais lon-
gos e normalmente possuem maior n. de
facas o que evitam a gerao de finos e
palitos
A velocidade de alimentao de toras
pode ser controlada melhor no caso da ali-
mentao horizontal, na qual as toras so
transportadas por umtransportador at a sua
aproximao das facas.
Ocomprimento da madeira emalimen-
Figura 19 Picador de disco
-
Calha
Calha
Tora
Tora
Vista superior
Vista lateral
Disco picador
Disco do picador
Volante
Volante
Alimentao
por gravidade
tao por gravidade deve ter limitaes:
mnimo: 25%maior que a abertura da
calha
mximo: 2,40 +/- 0,05 m quando ali-
mentado por gravidade, e semlimite para ali-
mentao horizontal.
Os rejeitos, cavacos com tamanho su-
perior a 2,85 cm, so provenientes do incio e
do fim do tronco, quando a madeira no tem
assentamento adequado.
A velocidade de um transportador de
alimentao deve ser 10% maior que a velo-
cidade de corte do picador. Quando a alimen-
tao for por gravidade, dever ter inclinao
que proporcione velocidade inferior a 10%da
velocidade de corte.
Na alimentao por gravidade, o con-
trole da velocidade de alimentao basea-
do na relao entre as foras de gravidade e
atrito, sobre as quais existe algum controle
quando da seleo da geometria da calha de
alimentao.
Normalmente, num picador de alimen-
tao por gravidade, a fora gravitacional d
21
SENAI-PR
s toras uma velocidade maior na entrada do
disco do que a velocidade de suco do
picador.
Num picador de alimentao horizon-
tal, esse problema no percebido, pois o
transportador de alimentao pode operar na
mesma velocidade da suco do picador.
Para manter o posicionamento correto
das toras na boca de entrada do picador, a
calha de alimentao deve manter controle
suficiente das toras. Quando toras longas
esto sendo picadas, este problema normal-
mente no surge. Toras curtas criam proble-
mas em ambos os tipos de mtodos de ali-
mentao, causando perda de qualidade nos
cavacos e, alm disso, uma reduo na ca-
pacidade, particularmente no caso de alimen-
tao horizontal. Por essa razo quase
sempre melhor separar as toras curtas do flu-
xo principal e pic-las em um picador prprio
para toras curtas.
A alimentao horizontal mais sens-
vel s variaes na capacidade de alimenta-
o. Assim em linhas de processamento de
toras altamente automatizadas, a alimenta-
o vertical permite a melhor alternativa.
Ongulo de alimentao do picador no
plano horizontal conduz a cavacos de forma
losangular, os quais so mecanicamente
menos resistentes do que cavacos de faces
paralelas. O aumento desse ngulo de ali-
mentao aumenta a quantidade de finos for-
mados. Com cavacos de face reta, uma me-
lhor densidade alcanada no digestor.
Geralmente, um picador de alimenta-
o horizontal dar umcontedo de oversize
mais baixo do que o picador de alimentao
por gravidade, mas o resultado final depen-
de muito da distribuio do comprimento das
toras e do projeto da calha de alimentao.
Comprimento das toras/quebras
Nos dias de hoje, quando as toras di-
minuem continuamente de dimetro, a per-
centagem de quebras tem aumentado con-
sideravelmente.
Para melhorar a picagem, as quebras
podem ser separadas das toras inteiras an-
tes de entrar no picador.
A picagem em separado dos pedaos
de toras pode ser efetuada num sistema es-
pecialmente projetado para esse tipo de
material.
Determinao do tamanho dos
cavacos nos picadores de disco
O tamanho do cavaco determinado
pela distncia da faca em relao ao disco.
O comprimento terico do cavaco para
picador, cuja soma dos ngulos das cunhas
cortantes mais o ngulo de inclinao da
calha de alimentao em reao ao eixo do
picador seja 90 +/- 3 dado pela frmula:
L = T 1,57
Onde:
T = distncia entre o vrtice da cunha
e a superfcie do disco
1,57 = constante de compensao do
ngulo existente
22
SENAI-PR
L = comprimento do cavaco
Para ngulos superiores a 93:
L = T 1,4
Para ngulos inferiores a 87:
L = T 1,94
No picador de calha paralela ao eixo no
ocorre fator, ou seja, constante de compen-
sao do ngulo.
A capacidade de um picador varia de
acordo com a velocidade de corte, dimetro
do disco, nmero de facas e o volume de
madeira possvel para a calha.
Ciclone de cavacos
O ciclone um equipamento localiza-
do aps o picador, responsvel em manter a
alimentao regular de cavacos nas penei-
ras, alm de fazer a recirculao de ar do
picador. Esse equipamento consiste de um
ciclone como corpo, um bocal de exausto
de ar, uma rosca vertical de descarga e o
equipamento de controle de nvel.
Os cavacos so descarregados do ci-
clone atravs de uma rosca helicoidal no sen-
tido vertical na peneira.
1.9.7. Picador de Tambor
Ocomponente principal desse picador
um tambor com cerca de 1,8 m de dime-
tro e de 1,0 a 2,5 m de comprimento. Um
picador com 1,5 m de comprimento produz
cerca de 400 m
3
/h de cavacos.
A madeira alimentada e prensada
contra o tambor, cuja superfcie provida
de facas montadas no sentido longitudinal
ao eixo; cada conjunto de facas constitudo
de uma poro de pequenas lminas indivi-
duais, cuja manuteno bastante traba-
lhosa. Tais facas giram com velocidade de
30 rpm.
As toras so mantidas na antecmara,
em uma posio paralela ao eixo rotacional
do tambor.
Nos picadores convencionais de disco,
a lmina da faca corta a madeira perpendicu-
larmente ao sentido das fibras. No picador de
tambor esse corte paralelo em relao ao
sentido de fibras, permitindo melhor controle
do comprimento e espessura de cavacos.
Esse equipamento consome menos
energia que o picador de disco devido ope-
rao ser contnua e, principalmente, por
ocorrer em um plano paralelo ao do eixo das
fibras. Os cavacos so produzidos de uma
maneira mais uniforme e, praticamente, dis-
pensam uma peneirao aps a picagem.
Emdecorrncia da baixa velocidade de
picagem, as facas exigem uma afiao so-
mente a cada 30/36 horas de operao.
Consumo de energia
Tanto no picador de disco, como no
picador de tambor, o consumo de energia
irregular devido a certos fatores, tais como:
velocidade - quanto maior a velocida-
de, maior o consumo de energia e
maior a produo de finos;
estado de afiao das facas e con-
tra-facas - quanto pior o estado, mai-
or o consumo de energia;
tamanho do cavaco - quanto maior o
23
SENAI-PR
tamanho do cavaco, menor o consu-
mo de energia por volume de ma-
deira;
densidade da madeira - quanto mai-
or a densidade, maior o consumo de
energia;
dureza da madeira - quanto maior
a dureza, maior o consumo de
energia;
alimentao - quanto mais uniforme,
menor o consumo de energia;
umidade da madeira - quanto maior
a umidade, menor o consumo de
energia;
espcie de madeira - conferas, me-
nor consumo de energia que
as folhosas. A picagem de
folhosas mais difcil e gera
menos fi nos que a de
conferas
Na picagemnormalmente con-
some-se 7-14 kWh/Tom
Figura 20 picador de tambor
Figura 21 Tipos de descargas de cavacos
Alimentao de toras
Alimentao de toras
Alimentao de
toras
Descarga por
sopragem (pelo
Descarga por lateral
Descarga por
gravidade (pelo
Descarga dos cavacos
feita atravs de fendas
existentes no disco ou tambor, indo
depositar-se no fundo da carcaa,
sendo expul so pel as pal hetas
acopladas no disco ou tambor.
Existem dois fatores conec-
tados com a descarga de cavacos
que influenciam a qualidade dos
cavacos. O primeiro deles o
desenho do dispositivo de fixao das facas
ao disco que deve permitir aos cavacos
fluremlivremente da faca. Osegundo fator
a descarga do picador. Os tipos de descarga
tradicionalmente usados so:
descarga por sopragem
descarga lateral
descarga de fundo
Desses, o primeiro tem sido o mais
comum e o mais flexvel do ponto de vista
Figura 20 - Picador de tambor
24
SENAI-PR
de lay-out. Do ponto de vista de qualidade de
cavacos, esta a pior alternativa porque,
devido mudana na direo do fluxo dos
cavacos dentro do picador, estes so
submetidos a violentos impactos e altas
tenses mecnicas quando batem contra a
carcaa e o disco, produzindo danos nos
cavacos e desgaste nas partes internas do
picador.
Os cavacos podem tambm bater
contra as paredes laterais do tubo de
soprageme na parede do ciclone de cavacos.
Uma longa distncia de sopragem pode
tambm determinar um incremento na
velocidade de rotao do picador o qual
desfavorvel do ponto de vista de qualidade
do cavaco.
A descarga de fundo (gravidade)
melhor do que anterior, mesmo que os
cavacos ainda batamcontra a parede traseira
da carcaa. Descarga de fundo tambm
difcil quando analisada do ponto de vista do
lay-out porque requer mais espao.
Do ponto de vista de qualidade e
particularmente a formao de finos, a
descarga lateral a melhor alternativa.
Uma reduo significativa de finos e
palitos pode ser alcanada empicadores com
descarga lateral. A produo de cavacos de
menores dimenses minimizada devido ao
fluxo regular e suave dos cavacos atravs do
picador.
Considerando a reduo na produo
de finos e palitos, o efeito de operar com um
picador de descarga lateral, ao invs de um
com descarga de topo, maior do que uma
reduo razovel na velocidade de rotao.
A diferena entre os dois tipos de
descarga mais acentuada medida que a
velocidade de corte for maior.
Contudo, esse tratamento suave dos
cavacos numpicador de descarga lateral tem
tambm desvantagens, como de aparecer,
combastante freqncia, cavacos unidos uns
aos outros, resultando num aumento da
quantidade de oversize. Esses oversizes
parcialmente quebrados funcionam como
cavacos com maior espessura no teste de
classificao de cavacos, nemsempre sendo
muito grossos.
Resumindo, pode-se observar que o
picador com descarga lateral proporciona
uma reduo significativa na produo de
finos e de palitos. Uma reduo que mais
si gnif icati va que a conseguida com a
diminuio da velocidade de rotao do
picador.
A boa qualidade do cavaco exige que:
as toras a serem picadas devem ser
direcionadas contra as facas no
ngulo correto e manter rigidamente
sua orientao durante a picagem;
a velocidade de corte das facas deve
ser baixa;
a sada dos cavacos deve ser suave,
evitando-se tenses de impacto.
Os pi cadores de DISCO usam
descarga por gravidade, o que eleva
25
SENAI-PR
o custo de investimento, pois requer altas elevaes para montar o picador ou descarga
por sopragema qual aumenta o teor de finos e palitos devido aos danos causados nos
cavacos durante a sopragem
Classifica-se com uma boa picagem
de tronco de conferas aquela que conduz
a 85 % de aceites, 4% de overthick, 2% de
oversize, 7 % de palitos e 2 % de finos
1.10. CLASSIFICAODE CAVACOS
Aps a picagem, os cavacos so
classificados com o objetivo de separar do
material aceito, os cavacos superdimen-
sionados e os finos. O material superdimen-
sionado repicado e os finos, ou so
processados separadamente, ou, ento,
queimados na caldeira.
Os depuradores de cavacos em geral
atuam via oscilao compeneiras de furos,
baseando a separao dos cavacos atravs
do comprimento, atualmente a separao
baseia-se na espessura uti li zando
depuradores de disco.
MADEIRA PICADOR
. Resistencia ao cizalhamento paralelo a direo da . Energia requerida ao picador
fibra . Velocidade de corte
. Densidade da madeira . Comprimento de corte de cavaco
. TAXA DE CRESCIMENTO DAMADEIRA . Configurao da calha de
. Orientao da fibra na madeira alimentao
. Comprimento . ngulo de corte da faca
. Dimetro . Folga da faca e contra faca
. Comfigurao
. Resistencia ao cizalhamento paralelo a direo da
fibra aumenta a medida que a madeira esteja
mais seca
. No inverno a picagem da madeira ir requerer
mais cuidados com as facas
E
s
p

c
i
e
s
T
a
m
a
n
h
o
d
a
t
o
r
a
Tabela 2 - Variveis da madeira e do picador
T
e
o
r
S
e
c
o
E
s
t
a

o
d
o
a
n
o
Figura 22
Overthick maior
que 3,2cm.
Oversize maior que
2,54 - 3,2cm.
Aceite maior que
1,9- 2,54cm.
Aceite maior que
1,3 - 1,9cm.
Palitos menor que
0,63- 1,27cm.
Finos menor que
0,63cm.
26
SENAI-PR
1.10.1. Quanto a descarga feita por, a depurao pode ser dividida em:
ao de ciclone
ao de peneiras
1.10.2. As peneiras podemser:
vibratrias
agitatrias
cnicas
Figura 24
Peneira classificadora
Figura 23
Descarga cavados
super
dimensionados
Sujeira, serragem e
fibras
Cavacos
aceitos
dimensionados
Peneira classificadora
1.10.3. Geralmente essas peneiras possuemdois ou mais estgios:
O primeiro estgio separa cavacos menores que 2,85 cm.
O segundo estgio separa cavacos menores que 0,47 cm.
O terceiro estgio separa cavacos ou ersizo.
Figura 24
Peneira classificadora
Equipamentos Descrio Dimenses
Peneira plana Plana e levemente inclinada sendo Retangular, com 1,2 - 5 m de
giratria fixa montada uma tela ou placa perfurada largura; - 6 m de comprimento;
Peneira plana Placa e levemente inclinada sendo Retangular, com 1,2 - 5 m de
giratria suspensa montada uma tela ou placa perfurada e largura; 2,5 - 6 m de comprimento
por tirantes suspensa por cabos Circular - dimetro acima 4,5 m
Tambor rotativo Levemente inclinada com placas Dimetro de 1,2 - 3,6 m,
perfuradas ou com tela comprimento de 2,4 - 10 m
Discos arranjados em tornos de um eixo, os N. de eixos 8 - 24, distncia entre
Discos (espessura) quais esto dispostos paralelamente, cada disco 2,54 - 11 cm, largura de
possuindo rotao em nico sentido 1,2 - 2,5 m
Tabela 3
27
SENAI-PR
Figura 25 Peneira de movimento
vibratrio
Sada de finos
Alimenta
o de
vibrao
vibrao
Peneiras
Sistema
Excntrico
rejeito
s
aceites
1.10.4. Peneiramento Tradicional
A finalidade desse sistema reduzir a
quantidade de cavacos no aceitos, principal-
mente os finos, at um nvel aceitvel para o
processo de polpao.
Nesse sistema, as peneiras usadas
so providas de trs malhas de peneiramento.
Os oversizes ficam retidos na malha
superior e os cavacos aceitos so recebidos
nas malhas intermedirias e inferior. Os finos
passam atravs da malha inferior.
Utilizando-se as trs malhas, a interme-
diria atua como malha de descarga, o que
resulta numa eficiente e seletiva separa-
o de finos.
Contudo, este tipode peneiramento
no suficiente se quisermos reduzir a
quantidade de oversize e
consequentemente, devemos olhar para
outro sistema de peneiramento.
1.10.5. Peneiramento por
Espessura
Durante os ltimos anos, o penei-
ramento por espessura e o tratamento
subsequente para reduzir a espessura
dos cavacos, tm sido utilizados para
melhorar a qualidade.
Sistemas diferentes esto emope-
rao atualmente. Emprincpio, eles so
construdos de forma tal que todo o fluxo
de cavacos atravessa o peneiramento
por espessura.
Calha de
aceites
Finos de
peneira em
V
Aceite
Finos
peneira de
disco
secundrio
peneira em V
primria
Alimentao
Aceites repicados
Impurezas
repicados
overs
Figura 26 Peneiras de disco
28
SENAI-PR
O cavaco com maior espessura se-
parado para o fatiamento, enquanto que as
fraes menores devem ser peneiradas
numa peneira secundria para uma separa-
o seletiva de finos.
Com o peneiramento por espessura, a
quantidade de oversize pode ser reduzida de
1 a 5%, o que significa um bom resultado,
considerando que iniciamos com 8 a 15%.
Nesse sistema, pode-se esperar um
pequeno aumento no contedo de fraes
menores devido produo dessas fraes,
tanto no fatiador como no repicador.
A classificao influenciada pelo tipo
de matria lenhosa, picador e procedimento
de obteno da pasta. Por exemplo, na pasta
mecnica, o importante a homogeneidade
de tamanho, independente de qual seja ele,
porque assegura presso de refino e grau de
refino constante, fibrilao e pasta uniforme.
1.10.6. Classes de cavacos
OVERS ( aqueles cavacos comcom-
primento mais elevado ou de espes-
sura mais elevada) aquela frao de
cavacos retidos numa peneira de
com furo de dimetro 45 mm, com
espessura maior que 10 mm para
conferas e 8 mm para frondosas
ACEITES so aquelas fraes que
possui di menses ideais para
polpao ou seja passaram por pe-
neiras de ranhuras de 8 a 10 mm e
so retidos numa peneira de orifci-
os iguais a 7 mm
PALITOS so aqueles que pas-
saram atravs de uma peneira de
furos iguais a 7mm e ficaram reti-
dos numa peneira de furos iguais
a 3 mm
FINOS so fraes de cavacos de
pequeno tamanho que passam em
uma peneira de furos iguais a 3 mm.
Overthick
Oversize
Aceites
Palitos
Finos
45 mm
10 mm p/ conferas
8 mm p/ frondosas
13 mm
7 mm
Figura 27
Dimenses dos furos
- - Classificao de
cavacos
Figura 27 Classificao de
cavacos
29
SENAI-PR
1.10.7. Parmetro de Qualidade
Eficincia de Remoo:
Movimento da peneira
Abertura ou orifcios da peneira
rea de superfcie da peneira
Taxa de alimentao
Composio da alimentao
Eficincia de Remoo = massa de cavaco alimentao - massa de cavaco na sada x 100 =
massa de cavaco alimentao
Figura 28 - silos de cavacos (acima do digestor)
Cone de
Distribuio
Motor
Transportador
de cavacos
Movimento
Rotacional
Boca de sada
ajustvel
Ingresso de cavacos
Figura 29 silo de cavacos (no cho)
Os cavacos produzidos e devidamen-
te classificados podem ser consumidos di-
retamente ou, estocados para uso posteri-
or em silos ou em pilhas ao ar livre. Em
ambos os casos, importante evitar o ex-
cessivo manuseio, o qual contribui para o
aumento do percentual de finos.
Os silos podem estar localizados so-
bre os digestores ou no cho. Os localizados
sobre os digestores requerem estruturas
dispendiosas, alm de serem de capacidade
limitada. Oformato e a capacidade dos silos
podem variar bastante (200 a 1500 m3), isto
em funo da produo da fbrica.
Umdos desenvolvimentos mais impor-
tantes com relao ao ptio de madeira foi a
introduo da estocagem de cavacos em pi-
lhas ao ar livre, que um dos mtodos mais
modernos de estocagem da madeira. Em
comparao com a estocagem de madeira
em forma de toras, tem-se as seguintes van-
tagens
maior facilidade no manuseio do ma-
terial;
1.11. ESTOCAGEM
30
SENAI-PR
reduo de mo-de-obra no ptio de
estocagem;
disponibilidade de cavacos, indepen-
dente do funcionamento de equipa-
mentos como descascador, picador,
etc.
alterao qualitativa e quantitativa de
certos extrativos, cujo efeito ben-
fico em alguns aspectos e indesej-
vel em outros.
exige menor rea de estocagem por
volume.
1.11.1. Estocagemdo cavaco ao
ar livre
ptio deve ser de pref ernci a
concretado, com boas condies de
drenagem;
o consumo de cavacos deve obede-
cer a um rodzio, evitando-se longo
tempo de estocagem;
deve-se limpar o local, antes de se
iniciar novo monte, para evitar conta-
minao;
as espcies sensveis deteriorao
devem ser estocadas em montes
menores, possibilitando menores
perodos de revezamento;
esses cavacos devemser protegidos
dos ventos, pois estes so portado-
res de umidade, poeira e propagador
de fogo para o interior do monte.
Como todo o sistema de estocagem,
este, ao ar livre, apresenta algumas desvan-
tagens, tais como:
tempo menor de estocagem, pois os
cavacos tm maior tendncia ao
apodrecimento;
perdas em rendimento e em proprie-
dades fsicas da polpa resultante;
queda emqualidade da celulose, pois
ocorre o escurecimento das fibras
pelo sol;
perdas de resinas valiosas (tall oil e
terebintina).
Mesmo assim, esse sistema o prefe-
rido pelos fabricantes, porque leva-se em
considerao que as vantagens superam
essas desvantagens.
Ocasionalmente e, antes de tudo, quan-
do h uma manipulao incorreta da pilha,
podem surgir alguns problemas como:
aumento de temperatura demasiada
no interior da pilha;
decomposio parcial com subse-
qente perda de substncias;
colorao de madeira, que pode cau-
sar uma reduo de grau de alvura
da pasta ou exigir um maior consu-
mo de reagente no seu branquea-
mento;
aumento no teor de finos, criando pro-
blemas para os digestores contnu-
os e rea vizinhas pilha;
reduo da densidade aparente dos
cavacos;
aumento de consumo de reagentes
no cozimento;
31
SENAI-PR
Figura 30
Entretanto, existem algumas tcnicas
que podem ser adotadas como medida pro-
tetora dos cavacos na estocagem ao ar livre:
Borrifar com solues contendo
fungicidas: o tratamento com certos
fungicidas, por exemplo, pentaclo-
rofenol, sozinho ou associado a
boratos, reduz a atividade dos fungos
e, consequentemente, a degradao
da madeira;
Borrifar com solues contendo
reagentes qumicos: s vezes, a sim-
ples aplicao de gua reduz a de-
gradao da madeira; outros
reagentes, disponveis na fbrica,
tambm tm uma funo protetora:
soluo de hidrxido de sdio, solu-
o contendo licor branco, licor pre-
to ou verde, ou o lquido que resulta
da primeira extrao alcalina na se-
qncia de branqueamento.
Os montes devem ser removidos de
tempos em tempos para ventilao
e evitar auto combusto por ao de
bactrias anaerbias.
perdas em rendimento e em proprie-
dades fsicas da pasta resultante e
perda de resinas valiosas ("tall - oil"
e terebintina para conferas).
Os problemas citados acima so cau-
sados por umdesencadeamento de reaes
biolgicas, microbiolgicas e qumicas duran-
te a estocagem. A intensidade destas rea-
es depende do tipo e da idade da madeira
estocada, das condies climticas e das
dimenses e da forma da pilha.
No decorrer da estocagem, a frao
resinosa da madeira a que sofre uma ao
de degradao mais rpida e intensa. No caso
do processo de polpao sulfito, a estocagem
produz um efeito benfico, pois a reduo
quantitativa ou a alterao dos extrativos ir
diminuir a ocorrncia de "pitch" na polpa re-
sultante. No processo kraft, utilizando
conferas em uma estocagem prolongada,
resulta em perda considerveis de "tall-oil" e
terebintina, quando se cogita a recuperao
desses subprodutos.
Orendimento do processo de polpao
sofre diminuio considervel, principalmen-
te quando a estocagem prolongada (supe-
rior 8 semanas). Esse decrscimo con-
seqncia de ataque microbiolgico s fra-
es de polissacardeos de madeira
32
SENAI-PR
BIBLIOGRAFIA
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