Sumrio

Apresentao ................................................................................................................................ 2 Furadeira ....................................................................................................................................... 3 Histria ...................................................................................................................................... 3 Tipos .......................................................................................................................................... 4 Torno Mecnico ............................................................................................................................ 5 Histria ...................................................................................................................................... 6 As principais partes do torno .................................................................................................... 6 Tipos .......................................................................................................................................... 7 Fresadora .................................................................................................................................... 10 Histria .................................................................................................................................... 11 Tipos ........................................................................................................................................ 11 Outras Mquinas Operatrizes Modernas ................................................................................... 14 Brochadeira ............................................................................................................................. 14 Aplainadora mecnica............................................................................................................. 15 Retificadoras ........................................................................................................................... 16 Processos Realizados por Mquinas Operatrizes ....................................................................... 17 Usinagem ................................................................................................................................ 17 Torneamento .......................................................................................................................... 18 Fresamento ............................................................................................................................. 19 Aplainamento.......................................................................................................................... 20 Furao.................................................................................................................................... 21 Brochamento .......................................................................................................................... 22 Fontes.......................................................................................................................................... 23

Apresentao
As mquinas operatrizes so mquinas utilizadas na fabricao de peas de diversos materiais por meio da movimentao mecnica de um conjunto de ferramentas. Tais peas podem ser a estrutura para o corpo de um avio, um molde para a construo dos faris de um automvel ou peas para outros tipos de maquinrios. As mquinas modernas foram desenvolvidas, inicialmente, com o intuito de atender as necessidades da indstria txtil na Inglaterra durante a Revoluo Industrial, no sculo XVIII, visando o aprimoramento do processo produtivo industrial, substituindo o no to eficiente e sofisticado trabalho humano pelo trabalho da mquina, mais eficiente, rpido e preciso. No s atuantes na esfera industrial, onde so muito creditadas pelo crescimento da indstria em todo o planeta, as mquinas operatrizes tambm so reconhecidas pela sua importncia na descoberta de novos inventos e tecnologias, pois servem de ferramentas de auxlio pesquisa.

Furadeira
uma maquina que permite operaes como furar, alargar, escarear, rebaixar e rosquear com machos. Essas operaes so executadas pelo movimento de rotao e avano do eixo principal. O avano transmitido por sistema de engrenagens ou polias, que pode ser manual ou automtico.

Histria

Figura 1: O interior de uma furadeira eltrica.

As primeiras furadeiras datam de aproximadamente 35 mil anos atrs, quando consistiam em apenas rochas pontiagudas que eram giradas entre as mos. O grande avano veio com a criao do arco de pua, que data dos antigos egpcios. A furadeira como mquina operatriz evoluiu do arco de pua e possui muitos sculos de existncia. Com a chegada dos motores eltricos no fim do sculo XIX, houve uma grande corrida para equipar mquinas com tais motores e as furadeiras estavam entre elas. A inveno da primeira furadeira eltrica creditada a Arthur James Arnot e William Blanch Brain em 1889, em Melbourne, Austrlia.

Figura 2: Um arco de pua.

Tipos
Existem vrios tipos de furadeiras: algumas funcionam manualmente (Figura 3), outras utilizam eletricidade (furadeira eltrica, Figura 1), ar comprimido (martelo pneumtico, Figura 4) ou at mesmo motores de combusto interna (brocas de perfurao de terra, por exemplo) como fora motriz.

Figura 3: Uma furadeira manual, onde o cabo oco e usado para armazenar brocas.

Figura 4: Um martelo pneumtico.

Alm disso, as furadeiras so divididas em dois grupos: as sensitivas e radiais. o Furadeira sensitiva: a mais simples, indicada para peas de pequeno porte e furos com dimetro de at 15 mm. Tem o nome de sensitiva por que o avano manual. o Furadeira radial: para peas pesadas e volumosas difceis de alinhar. Possui um potente brao horizontal que pode ser levantado ou abaixado e capaz de girar em torno da coluna, esse brao contem o eixo portaferramenta que tambm pode ser deslocado horizontalmente. Isso permite furar em vrias posies sem mexer na pea. A furadeira composta pelas seguintes partes: motor, eixo rvore, coluna, mesa e base.

Figura 5: Furadeira radial.

Torno Mecnico
Um torno uma mquina que gira a pea em seu eixo para executar vrias operaes como cortar, lixar, serrilhar ou perfurar com ferramentas que so aplicadas na pea de trabalho para criar um objeto que tenha simetria em torno de um eixo de rotao. Esta mquina extremamente verstil e utilizada no acabamento ou confeco de peas. Para isso, utiliza-se de placas para fixao da pea a ser trabalhada enquanto uma ou diversas ferramentas de corte so pressionadas em um movimento regulvel de avano de encontro superfcie da pea, removendo material de acordo com as condies tcnicas adequadas. Basicamente composto de uma unidade em forma de caixa que sustenta uma estrutura chamada cabeote fixo. A composio da mquina contm ainda duas superfcies orientadoras chamadas barramento, que por exigncias de durabilidade e preciso so temperadas e retificadas. O barramento a base de um torno, pois sustenta a maioria de seus acessrios, como lunetas, cabeote fixo e mvel, etc. Para movimentos longitudinais, um torno bsico tm um carro principal e um carro auxiliar para movimentos precisos e para movimentos horizontais um carro transversal. Com o acoplamento de diversos acessrios, alguns mais comuns, outros menos, o torno mecnico pode ainda desempenhar as funes de outras mquinas ferramentas, como fresadora, plaina, retfica ou furadeira, tornando-o uma das mais importantes mquinas operatrizes.

Figura 6: Um torno mecnico.

Histria
O torno uma ferramenta antiga, remontando pelo menos ao antigo Egito e conhecido e utilizado na Assria e Grcia antiga. A origem de tornear data por volta de 1300 a.C., quando os egpcios antigos primeiro desenvolveram um torno de duas pessoas. Uma pessoa torneava a pea de madeira com uma corda, enquanto o outro usava uma ferramenta afiada para cortar formas na madeira. Na Roma Antiga o projeto egpcio foi melhorado com a adio de um arco de viragem. Na Idade Mdia, um pedal de comando manual substituiu o giro, liberando as mos do arteso para segurar as ferramentas de torneamento. O pedal foi geralmente ligado a um poste, muitas vezes muda uma linha reta de gros. O torno na forma que conhecemos hoje teve sua criao no final do sculo XIX, quando ainda era movido pela fora dgua ou por motores a vapor.

Figura 7: Um esquema de um torno mecnico, datado de 1911.

As principais partes do torno

o Cabeote Fixo: conjunto de engrenagens e eixo arvore (onde esta montada a placa), responsvel pela rotao da pea. o Caixa Norton: conhecida como engrenagem, formada por eixos e engrenagens, que serve para transmitir o movimento do avano do recambio para a ferramenta. o Recambio: responsvel pela transmisso do movimento de rotao do cabeote fixo para a caixa Norton. o Barramento: a parte que sustenta os elementos fixos e moveis, garantindo o alinhamento da maquina. o Carro Principal: formado pela mesa, carro transversal, carro superior e porta-ferramenta. O avano do carro pode ser manual ou automtico. o Carro Transversal: responsvel pelo movimento automtico (pela rosca sem-fim), ou pelo manual (por um volante).
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o Carro Superior: uma base giratria que permite tornear em ngulos. o Porta-ferramentas (torre): o local onde so fixados os suportes de ferramentas, presos por meio de parafuso de aperto. o Cabeote Mvel: parte do torno onde se desloca sobre o barramento oposta ou cabeote fixo, a contraponta e o eixo principal esto situados na mesma altura e determina o eixo de rotao da superfcie torneada.

Tipos
o Torno Horizontal (Universal): usado para varias funes, principalmente em peas de pequeno dimetro e grande comprimento;
Figura 8: Torno horizontal.

o Torno Vertical: usado para trabalhar com peas com um dimetro elevado, como flanges, polias e rodas dentadas;

Figura 9: Torno vertical.

o o

o Torno Revlver: um torno simples o qual possvel executar processos de usinagem com rapidez, em peas pequenas (Ex: buchas);

Figura 10: Torno revlver.

o Torno Copiador: copia uma pea modelo, fazendo movimento com o porta-ferramentas, produzindo assim uma pea idntica com as mesmas dimenses;

Figura 11: Torno copiador.

Torno de Placa: executa torneamento de peas de grande dimetro;

Figura 12: Ilustrao de um torno de placa.

o Torno CNC: comandos numricos computadorizados, onde so usadas coordenadas x (vertical), y (horizontal) e z (longitudinal) para controlar o processo de usinagem. A grande vantagem desse torno em relao aos outros que ele d um acabamento melhor, devido a rotao e controle com que trabalha.
Figura 13: Torno CNC.

Fresadora
A fresadora uma mquina derivada do torno mecnico. Seu desenvolvimento ocorreu a partir de certas dificuldades em se conseguir executar determinados tipos de usinagem em seu predecessor. Portanto, a fresadora um equipamento especializado em cortar a matria prima utilizando uma ferramenta chamada fresa. A fresa (ferramenta) em geral cilndrica, composta de diversos gumes cortantes que em movimento rotativo e contnuo montada no eixo da fresadora, ao passar pela matria prima, vai retirando fragmentos (chamados de cavacos), at dar forma e tamanhos desejados nesta. A fresadora utilizada para fresar, podendo realizar operaes de desbaste e acabamento, de acordo com a ferramenta e as condies de corte. Existem muitos tipos destas mquinas operatrizes, as mais comuns so chamadas fresadoras universais destinadas fabricao de engrenagens ditas retas e helicoidais, alm de roscas sem fim e confeco das mais diversas ferramentas com as mais diversas formas utilizadas num ramo da metalurgia chamado de ferramentaria. A ferramenta de trabalho da fresadora classificada de fios (Afiaes) mltiplos e se poder montar num eixo chamado portafresas. As combinaes de fresas de diferentes formas, conferem mquina caractersticas especiais e sobretudo vantagens sobre outras mquinasferramenta. Uma das principais caractersticas da

fresadora a realizao de uma grande variedade de trabalhos tridimensionais. O corte pode ser realizado em superfcies situadas em planos paralelos, perpendiculares, ou formando ngulos diversos: construir ranhuras circulares, elpticas, fresagem em formas esfricas, cncavas e

convexas, com rapidez e preciso.

Figura 13: Fresadora universal.

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Histria
Historicamente no se sabe ao certo quando surgiu a operao de fresagem. Existem alguns registros que indicam que a primeira fresadora surgiu por volta de 1818, inveno do engenheiro americano Eli Whitney que a criou para usinagem de peas para armamento.

Tipos
o Fresadora horizontal: O eixo-rvore ocupa a posio horizontal, paralela superfcie da mesa da mquina. A pea presa num divisor ou numa morsa, podendo se deslocar em qualquer eixo horizontal (x, y).

Figura 14: Fresadora horizontal.

o Fresadora vertical: O eixo-rvore ocupa posio vertical , perpendicular superfcie da mesa da mquina. A pea pode se deslocar nas coordenadas x e/ou y em relao ferramenta, sua fixao tambm pode ser atravs de um "divisor" ou de uma "morsa". usada na usinagem de peas de grandes dimenses

Figura 15: Fresadora vertical.

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o Fresadora ferramenteira: A fresadora ferramenteira destaca-se como a de maior importncia para a realizao dos trabalhos de ferramentaria sendo usada em trabalhos especiais. Assemelha-se a fresadora vertical com alguns recursos de movimento em seu cabeote vertical girando no sentido do eixo x, eixo y e z. Em alguns momentos pode ser operada como fresadora horizontal. Para isso, monta-se nela um cabeote especial que aciona o eixo horizontal e a torna mais verstil. Pode-se montar em seu cabeote: mandril porta-pina, mandril universal ou de aperto rpido. Esta mquina se destaca por sua versatilidade, preciso e rendimento com auxilio de rgua e indicador digital.
Figura 16: Fresadora ferramenteira.

o Fresadoras faceadoras: So usadas no faceamento de peas em grandes lotes. So mquinas muito robustas e de poucos recursos gerais.

Figura 17: Fresadora faceadora.

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Fresadora duplicadora ou copiadora: A fresadora duplicadora ou copiadora tambm chamada de mquina fresadora com copiador automtico. Ela possibilita o terceiro movimento, que a operao executada pela contornadora. O gabarito usado nesta mquina deve ser uma rplica em trs dimenses da pea a ser executada.

Figura 18: Fresadora copiadora.

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Outras Mquinas Operatrizes Modernas

Brochadeira
As brochadeiras consistem basicamente de um mecanismo capaz de produzir o movimento relativo entre a ferramenta e a pea, que normalmente linear. A grande maioria das mquinas so acionadas hidraulicamente devido a grande fora necessria. Pode-se ter mquinas verticais, que ocupam menos espao e que normalmente trabalham com compresso da ferramenta. Algumas mquinas trabalham com compresso e trao simultaneamente. As mquinas horizontais so mais utilizadas pois torna vivel o uso de longas ferramentas, o que traz vantagens em termos de produtividade. Normalmente trabalha apenas com fora de trao na ferramenta.

Figura 19: Brochadeira horizontal.

Figura 20: Brochadeira vertical.

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Aplainadora mecnica
As aplainadoras mecnicas, tambm conhecidas por plainas limadoras, embora no paream devido sua aparncia e forma, tambm so mquinas derivadas do torno mecnico. Seu desenvolvimento ocorreu para resolver certos problemas ocorridos em peas e componentes mecnicos planos e retos. H vrios tipos de plainas. Pode-se furar o cavaco agudo transversal da mesa plaina utilizada na fabricao quando se necessrio, devido a sua boa fora de avano interno na parte a ser utilizada.

Figura 21: Aplainadora mecnica.

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Retificadoras
Retificadoras, ou retficas, so mquinas operatrizes tambm derivadas dos tornos mecnicos. So altamente especializadas em retificar e polir peas e componentes cilndricos ou planos. Os virabrequins de motor a exploso, por exemplo, depois confeccionados, tm suas medidas de acabamento terminadas numa retificadora. Outro exemplo seriam os corpos como barramentos e prismas de preciso das prprias mquinas operatrizes que so acabados em suas medidas finais por retficas planas e cilndricas.
Figura 22: Retfica plana.

Figura 23: Retfica cilndrica.

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Processos Realizados por Mquinas Operatrizes

Usinagem
O termo usinagem compreende todo processo mecnico onde a pea a matria prima de um processo de remoo de material. Usinagem significa o ato ou efeito de usinar. Na prtica isto significa submeter um material bruto ao de uma mquina e/ou ferramenta, para ser trabalhado. Existem vrios processos de usinagem, entre eles serragem, aplainamento, torneamento, fresamento (ou fresagem), furao, brochamento, eletroeroso, entre outros. A usinagem comeou em tempos remotos com processos totalmente manuais e hoje em dia evoluiu muito com o uso de mquinas de alta preciso, como o caso das chamadas CNC (com comando numrico computadorizado), com uma preciso que chega a ser to pequena quanto a 1 mcron. Hoje em dia, a usinagem est presente em diversas indstrias, como a automotiva, a naval, a aeroespacial, a eletrnica, a de eletrodomsticos.

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Torneamento
O torneamento a operao realizada pelo torno. Trata-se da combinao de dois movimentos: rotao da pea e movimento de avano da ferramenta. Em algumas aplicaes, a pea pode ser estacionria, com a ferramenta girando ao seu redor para cort-la, mas basicamente o princpio o mesmo. O movimento de avano da ferramenta pode ser ao longo da pea, o que significa que o dimetro da pea ser torneado para um tamanho menor. Alternativamente a ferramenta pode avanar em direo ao centro, para o final da pea, o que significa que a pea ser faceada. O torneamento pode ser decomposto em diversos cortes bsicos para a seleo de tipos de ferramentas, dados de corte e tambm para a programao de certas operaes. Estamos nos referindo principalmente ao torneamento externo, mas importante lembrar que existem outras operaes mais especficas, como rosqueamento, ranhuramento e mandrilamento. So combinaes das direes de avano e rotao que podem resultar em superfcies cnicas ou curvas, com as quais as unidades de controle dos tornos CNC atuais podem lidar por meio de muitas possibilidades de programas.
Figura 24: Esquema representando o processo de torneamento.

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Fresamento
Principais diferenas do torneamento: No torneamento, a pea rotaciona e a ferramenta translada, enquanto que no fresamento, a pea translada e a ferramenta gira. No torneamento, as peas geradas possuem simetria de revoluo, j no fresamento, as peas geradas possuem formas prismticas. Processo: Fresamento usa uma mquina fresadora com dois eixos (spindle) inclinados, um montado com uma pea em branco e a outra com o caracol. O ngulo entre o eixo da placa e do eixo da pea de trabalho varia, dependendo do tipo de produto a ser produzido. Por exemplo, se uma roda dentada est a ser produzida, ento a placa angulado igual ao ngulo da hlice (helix angle) do caracol; se uma engrenagem helicoidal est a ser produzida, ento o ngulo tem de ser aumentado na mesma proporo que o ngulo de hlice da engrenagem helicoidal. Este um processo de usinagem usado para criar engrenagens, estriados e coroa de comando usando uma mquina de fresa caracol, que um tipo especial de fresadora. Os dentes ou estriados so cortados progressivamente na pea por uma srie de cortes feitos por uma ferramenta de corte chamada de Caracol. Comparado a outros processos formadores de engrenagens, relativamente bem mais barato e ainda preciso, uma vez que utilizado para uma grande gama de peas e quantidades. o processo mais utilizado para corte de engrenagens na criao de engrenagens retas e helicoidais.

Figura 25: Esquema representando o processo de torneamento ( esquerda ) e fresamento ( direita).

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Aplainamento
O aplainamento uma operao de usinagem que utiliza uma aplainadora, equipamento que corta o material usando uma ferramenta de corte com movimentos alternados montada sobre uma mesa. Sua principal funo remover irregularidades da superfcie plana. A plaina limadora a ferramenta que faz o curso de corte e a pea tem apenas pequenos avanos transversais. Esse deslocamento chamado de passo do avano. O curso mximo da plaina limadora, em geral, fica em torno de 900mm. Por esse motivo, ela s pode ser usada para usinar peas de tamanho mdio ou pequeno, como uma rgua de ajuste. Quanto s operaes, a plaina limadora pode realizar estrias, rasgos, rebaixos, chanfros, faceamento de topo em peas de grande comprimento. Isso possvel porque o conjunto no qual est o porta-ferramenta pode girar e ser travado em qualquer ngulo. Como a ferramenta exerce uma forte presso sobre a pea, esta deve estar bem presa mesa da mquina. Quando a pea pequena, ela presa por meio de uma morsa e com o auxlio de cunhas e calos. As peas maiores so presas diretamente sobre a mesa por meio de grampos, cantoneiras e calos.

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Furao
O processo de furao um dos processos de usinagem ma is utilizados na indstria manufatureira. A grande maioria das peas de qualquer tipo de indstria tm pelo menos um furo e somente uma parte muito pequena dessas peas j vem com o furo pronto do processo de obteno da pea bruta, seja ele fundio, forjamento etc. Em geral, as peas tm que ser furadas em cheio ou terem seus furos aumentados atravs do processo de furao. Isto torna o estudo visando a otimizao do processo de furao muito importante. A furao divide-se nas operaes: o Furao em cheio: Processo de furao destinado abertura de um furo cilndrico numa barra o Furao escalonada: Processo de furao destinado obteno de furo com dois ou mais dimetros, simultaneamente. o Furao de centros: Processo de furao destinado obteno de furos de centro, visando uma operao posterior na pea. o Trapanao: Processo de furao em que uma parte de material compreendido no volume final reduzida a cavaco, permanecendo um ncleo macio.

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Brochamento
A operao de brochamento, brocheamento ou brochagem consiste do arranque de material da pea por uma sucesso progressiva e linear de gumes de corte. A ferramenta denominada brocha. A mquina que executa esta operao denominada brochadeira ou brochadora. uma operao voltada para a produo de grandes lotes, pois cada operao exige o projeto e a execuo de uma ferramenta prpria, complexa e de alto custo.

Figura 5: Esquema representando o processo de brochamento.

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Fontes
Ferraresi, D.; Fundamentos da usinagem dos metais. 1 ed. So Paulo: E. Blucher, 1982. 751 p. ISBN 85-212-0257-1 Diniz, A. E.; Marcondes, C.; Coppini, N. L.; Tecnologia da usinagem dos materiais, 1. ed. So Paulo, Art Lber Editora, 2000. ISBN 85-8729601-9 http://escoladeusinagem.com.br/ead/saibamais/pdf/ementa.pdf (pgina visitada em 02 de janeiro de 2013) http://www.lathes.co.uk/ (pgina visitada em 02 de janeiro de 2013) http://www.bloodandsawdust.com/sca/lathes.html (pgina visitada em 02 de janeiro de 2013) http://www.stuartking.co.uk/index.php/history-of-the-lathe-part-onereciprocal-motion/ (pgina visitada em 02 de janeiro de 2013) Documentrio Maravilhas Modernas Mquinas Operatrizes do canal History Channel www.feng.pucrs.br/~valega/Brochamento2012.1.ppt (pgina visitada em 02 de janeiro de 2013) http://www.iem.unifei.edu.br/gorgulho/download/Parte_3_Brochamento.p df (pgina visitada em 04 de janeiro de 2013) http://www.maquinasecia.com/maquinas-operatrizes/ (pgina visitada em 04 de janeiro de 2013) http://www.ebah.com.br/content/ABAAAAgdEAF/resumo-maquinasferramentas (pgina visitada em 04 de janeiro de 2013) http://pt.wikipedia.org/ http://www.lmp.ufsc.br/disciplinas/emc5240/Aula-18-21-U-2007-1fresamento-fabric-engrenagens.pdf (pgina visitada em 04 de janeiro de 2013)

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