Ar Comprimido

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Dimensionamento de Redes de Ar Comprimido

Apostila M1004 BR Setembro 2006
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Certificate Number: 30759
ISO 9001 : 2000
Termo de Garantia
A Parker Hannin Ind. e Com. Ltda, Diviso Automation, doravante denominada simplesmente Parker, garante os seus produtos pelo prazo de 12 (doze) meses, includo o da garantia legal (primeiros 90 dias), contados a partir da data de seu faturamento, desde que instalados e utilizados corretamente, de acordo com as especicaes contidas em catlogos ou manuais ou, ainda, nos desenhos aprovados pelo cliente quando tratar-se de produto desenvolvido em carter especial para uma determinada aplicao.
Abrangncia desta Garantia
A presente garantia contratual abrange apenas e to somente o conserto ou substituio dos produtos defeituosos fornecidos pela Parker. A Parker no garante seus produtos contra erros de projeto ou especicaes executadas por terceiros. A presente garantia no cobre nenhum custo relativo desmontagem ou substituio de produtos que estejam soldados ou axados de alguma forma em veculos, mquinas, equipamentos e sistemas. Esta garantia no cobre danos causados por agentes externos de qualquer natureza, incluindo acidentes, falhas com energia eltrica, uso em desacordo com as especicaes e instrues, uso indevido, negligncia, modicaes, reparos e erros de instalao ou testes.
Limitao desta Garantia
A responsabilidade da Parker em relao a esta garantia ou sob qualquer outra garantia expressa ou implcita, est limitada ao conserto ou substituio dos produtos, conforme acima mencionado.
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Parker Hannin Ind. Com. Ltda. Jacare, SP - Brasil
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COPYRIGHT by Parker Hannin Corporation
Adaptao e Reviso Parker Training Brasil
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Apresentao Parker Training
Para incentivar, ampliar e difundir as tecnologias de automao industrial da Parker Hannin, numa gama to ampla de aplicaes, foi criada, na Parker Jacare, a Parker Training. H mais de 26 anos treinando prossionais em empresas, escolas e universidades, a Parker Training vem oferecendo treinamento tcnico especializado e desenvolvendo material didtico diversicado e bem elaborado, com o intuito de facilitar a compreenso. Com instrutores qualicados, esse projeto pioneiro na rea de treinamento em automao industrial no Brasil, e colaborou para a formao de mais de 25 mil pessoas, em aproximadamente 4 mil empresas, atravs de cursos e materiais reconhecidos pelo contedo tcnico e qualidade de ensino. Para alcanar tais nmeros e continuar a atender seus clientes, de forma cada vez melhor, com uma parceria cada vez mais forte, os prossionais da Parker Training se dedicam a apresentar sempre novos conceitos em cursos e materiais didticos. So ministrados cursos abertos ou in company em todo o pas, atravs de instrutores prprios ou de uma rede de franqueados, igualmente habilitada e com a mesma qualidade de treinamento. Os cursos oferecidos abrangem as reas de Automao Pneumtica/Eletropneumtica, Manuteno de Equipamentos Pneumticos/Hidrulicos, Tcnicas de Comando Pneumtico, Controladores Lgicos Programveis e Hidrulica/Eletrohidrulica Industrial com controle proporcional. So oferecidos tambm programas de treinamento especial com contedo e carga horria de acordo com as necessidades do cliente, empresa ou entidade de ensino. Faz parte dos nossos cursos uma grande gama de materiais didticos de apoio, que facilita e agiliza o trabalho do instrutor e do aluno: transparncias, componentes em corte, smbolos magnticos, apostilas e livros didticos ligados s tcnicas de automao, gabaritos para desenho de circuitos, tas de vdeo, software de desenho e simulao de circuitos pneumticos e hidrulicos, alm de bancadas de treinamento para realizao prtica destes circuitos.
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2
ndice
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. Introduo........................................................................................................................................................4 Princpios Fsicos.............................................................................................................................................5 Produo do Ar Comprimido..........................................................................................................................11 Tratamento do Ar Comprimido.......................................................................................................................20 Unidade de Condicionamento (lubrel)..........................................................................................................39 Tubulao.......................................................................................................................................................51 Economia de Energia, Vazamentos e Queda de Presso.............................................................................59 Manuteno. ...................................................................................................................................................65 Segurana......................................................................................................................................................69
10. Referncias....................................................................................................................................................70
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1. Introduo
"Pelas razes mencionadas e vista, posso chegar concluso de que o homem dominar e poder elevar-se sobre o ar mediante grandes asas construdas por si, contra a resistncia da gravidade". A frase, de Leonardo Da Vinci, demonstra apenas uma das muitas possibilidades de aproveitamento do ar na tcnica, o que ocorre hoje em dia em grande escala. Como meio de racionalizao do trabalho, o ar comprimido vem encontrando, cada vez mais, campo de aplicao na indstria, assim como a gua, a energia eltrica, etc. Somente na segunda metade do sculo XIX que o ar comprimido adquiriu importncia industrial. No entanto, sua utilizao anterior a Da Vinci, que em diversos inventos dominou e usou o ar. No Velho Testamento, so encontradas referncias ao emprego do ar comprimido: na fundio de prata, ferro, chumbo e estanho. A histria demonstra que h mais de 2000 anos os tcnicos construam mquinas pneumticas, produzindo energia pneumtica por meio de um pisto. Como instrumento de trabalho utilizavam um cilindro de madeira dotado de mbolo. Os antigos aproveitavam ainda a fora gerada pela dilatao do ar aquecido e a fora produzida pelo vento. Em Alexandria (centro cultural vigoroso no mundo helnico), foram construdas as primeiras mquinas reais, no sculo III a.C.. Neste mesmo perodo, Ctesibios fundou a Escola de Mecnicos, tambm em Alexandria, tornando-se, portanto, o precursor da tcnica para comprimir o ar. A Escola de Mecnicos era especializada em Alta Mecnica, e eram construdas mquinas impulsionadas por ar comprimido. No sculo III d.C., um grego, Hero, escreveu um trabalho em dois volumes sobre as aplicaes do ar comprimido e do vcuo. Contudo, a falta de recursos materiais adequados, e mesmo incentivos, contribuiu para que a maior parte destas primeiras aplicaes no fosse prtica ou no pudesse ser convenientemente desenvolvida. A tcnica era extremamente depreciada, a no ser que estivesse a servio de reis e exrcitos, para aprimoramento das mquinas de guerra. Como consequncia, a maioria das informaes perdeu-se por sculos. Durante um longo perodo, o desenvolvimento da energia pneumtica sofreu paralisao, renascendo apenas nos sculos XVI e XVII, com as descobertas dos grandes pensadores e cientistas como Galileu, Otto Von Guericke, Robert Boyle, Bacon e outros, que passaram a observar as leis naturais sobre compresso e expanso dos gases. Leibinz, Huyghens, Papin e Newcomem so considerados os pais da Fsica Experimental, sendo que os dois ltimos consideravam a presso atmosfrica como uma fora enorme contra o vcuo efetivo, o que era objeto das Cincias Naturais, Filoscas e da Especulao Teolgica desde Aristteles at o nal da poca Escolstica. Encerrando esse perodo, encontra-se Evangelista Torricelli, o inventor do barmetro, um tubo de mercrio para medir a presso atmosfrica. Com a inveno da mquina a vapor de Watts, tem incio a era da mquina. No decorrer dos sculos, desenvolveram-se vrias maneiras de aplicao do ar, com o aprimoramento da tcnica e novas descobertas. Assim, foram surgindo os mais extraordinrios conhecimentos fsicos, bem como alguns instrumentos. Um longo caminho foi percorrido, das mquinas impulsionadas por ar comprimido na Alexandria aos engenhos pneumo-eletrnicos de nossos dias. Portanto, o homem sempre tentou aprisionar esta fora para coloc-la a seu servio, com um nico objetivo: control-la e faz-la trabalhar quando necessrio. Atualmente, o controle do ar suplanta os melhores graus da ecincia, executando operaes sem fadiga, economizando tempo, ferramentas e materiais, alm de fornecer segurana ao trabalho. O termo pneumtica derivado do grego Pneumos ou Pneuma (respirao, sopro) e denido como a parte da Fsica que se ocupa da dinmica e dos fenmenos fsicos relacionados com os gases ou vcuos. tambm o estudo da transformao da energia pneumtica em energia mecnica, atravs dos respectivos elementos de trabalho.
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2. Princpios Fsicos
Propriedades fsicas do ar
Apesar de inspido, inodoro e incolor, percebemos o ar atravs dos ventos, avies e pssaros que nele utuam e se movimentam; sentimos tambm o seu impacto sobre o nosso corpo. Concluimos facilmente que o ar tem existncia real e concreta, ocupando lugar no espao.
Difusibilidade
Propriedade do ar que lhe permite misturar-se homogeneamente com qualquer meio gasoso que no esteja saturado.
Difusibilidade do ar Volumes contendo ar e gases; vlvula fechada Vlvula aberta temos uma mistura homognea
Compressibilidade
O ar, assim como todos os gases, tem a propriedade de ocupar todo o volume de qualquer recipiente, adquirindo seu formato, j que no tem forma prpria. Assim, podemos encerr-lo num recipiente com volume determinado e posteriormente provocar-lhe uma reduo de volume usando uma de suas propriedades a compressibilidade. Podemos concluir que o ar permite reduzir o seu volu-me quando sujeito ao de uma fora exterior.
Compressibilidade do ar Ar submetido a um volume inicial V0 1 Ar submetido a um volume inicial Vf 2
Expansibilidade
Propriedade do ar que lhe possibilita ocupar totalmente o volume de qualquer recipiente, adquirindo o seu formato.
Expansibilidade do ar
Possumos um recipiente contendo ar; a vlvula na situao 1 est fechada
Vf < V 0
1
Elasticidade
Propriedade que possibilita ao ar voltar ao seu volume inicial uma vez extinto o efeito (fora) responsvel pela reduo do volume.
Elasticidade do ar Ar submetido a um volume inicial V0 1 Ar submetido a um volume inicial Vf 2 2 Quando a vlvula aberta o ar expande, assumindo o formato dos recipientes; porque no possui forma prpria
F
Vf > V0
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Peso do ar
Como toda matria concreta, o ar tem peso. A experincia abaixo mostra a existncia do peso do ar. Temos dois bales idnticos, hermeticamente fechados, contendo ar com a mesma presso e temperatura. Colocando-os numa balana de preciso, os pratos se equilibram.
O ar quente mais leve que o ar frio

Uma experincia que mostra este fato a seguinte: Uma balana equilibra dois bales idnticos, abertos. Expondo-se um dos bales em contato com uma chama, o ar do seu interior se aquece, escapa pela boca do balo, tornando-se assim, menos denso. Consequentemente h um desequilbrio na balana.
Ar quente menos denso que ar frio
De um dos bales, retira-se o ar atravs de uma bomba de vcuo.
Atmosfera
Camada formada por gases, principalmente por 21% oxignio (O 2 ), 78% nitrognio (N 2) e 1% de outros gases, que envolve toda a superfcie terrestre, responsvel pela existncia de vida no planeta.
Camadas gasosas da atmosfera
Coloca-se outra vez o balo na balana (j sem o ar) e haver o desequilbrio causado pela falta do ar. Um litro de ar, a 0C e ao nvel do mar, pesa 1,293 x 10-3 Kgf.
C BA
A - Troposfera - 12 Km B - Estratosfera - 50 Km C - Mesosfera - 80 km
D - Termosfera/Ionosfera - 500 Km E - Exosfera - 800 a 3000 Km
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Pelo fato do ar ter peso, as camadas inferiores so comprimidas pelas camadas superiores. Assim as camadas inferiores so mais densas que as superiores. Conclumos, portanto, que um volume de ar comprimido mais pesado que o ar presso normal ou presso atmosfrica. Quando dizemos que um litro de ar pesa 1,293 X 10-3 Kgf ao nvel do mar, isto signica que, em altitudes diferentes, o peso tem valor diferente.
Variao da presso atmosfrica com relao altitude

Altitude Presso m Kgf/cm2 0 1,033 100 1,021 200 1,008 300 0,996 400 0,985 500 0,973 600 0,960 700 0,948 800 0,936 900 0,925 Altitude m 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000 10000 Presso Kgf/cm2 0,915 0,810 0,715 0,629 0,552 0,481 0,419 0,363 0,313 0,270
Presso atmosfrica
Sabemos que o ar tem peso, portanto, vivemos sob esse peso. A atmosfera exerce sobre ns uma fora equivalente ao seu peso, mas no a sentimos, pois ela atua em todos os sentidos e direes com a mesma intensidade. O valor da presso atmosfrica ao nvel do mar, a uma temperatura de 20C e a uma umidade relativa de 36% de 1 atm ou 760 mm (coluna mercriio) ou 1 bar ou 145 lbf/pol2.
A presso atmosfrica atua em todos os sentidos e direes
Medio da presso atmosfrica

Ns geralmente pensamos que o ar no tem peso. Mas, o oceano de ar cobrindo a terra exerce presso sobre ela. Torricelli, o inventor do barmetro, mostrou que a presso atmosfrica pode ser medida por uma coluna de mercrio. Enchendo-se um tubo com mercrio e invertendo-o em uma cuba cheia com mercrio, ele descobriu que a atmosfera padro, ao nvel do mar, suporta uma coluna de mercrio de 760 mm de altura.
76 cm Presso atmosfrica ao nvel do mar
A presso atmosfrica varia proporcionalmente altitude considerada. Esta variao pode ser notada.
0,710 kgf/cm2
Barmetro
1,033 kgf/cm
1,067 kgf/cm2
A presso atmosfrica ao nvel do mar mede ou equivalente a 760 mm de mercrio. Qualquer elevao acima desse nvel deve medir evidentemente menos do que isso. Num sistema hidrulico, as presses acima da presso atmosfrica so medidas em kgf/cm2. As presses abaixo da presso atmosfrica so medidas em unidade de milmetros de mercrio.
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Fsicas do gs
Lei geral dos gases perfeitos As leis de Boyle-Mariotte, Charles e Gay Lussac referem-se a transformaes de estado, nas quais uma das variveis fsicas permanece constante. Geralmente, a transformao de um estado para outro envolve um relacionamento entre todas, sendo assim, a relao generalizada expressa pela frmula: P1V1 = P2V2 T1 T2
Princpio de Pascal
Constata-se que o ar muito compressvel sob ao de pequenas foras. Quando contido em um recipiente fechado, o ar exerce uma presso igual sobre as paredes, em todos os sentidos. Por Blaise Pascal temos: "A presso exercida em um lquido connado em forma esttica atua em todos os sentidos e direes, com a mesma intensidade, exercendo foras iguais em reas iguais".
Princpio de Blaise Pascal
De acordo com esta relao so conhecidas as trs variveis do gs. Por isso, se qualquer uma delas sofrer alterao, o efeito nas outras poder ser previsto.
Efeito combinado entre as trs variveis fsicas T1 V1
P1 Mesma temperatura: volume diminui - presso aumenta T2 V2
1 - Suponhamos um recipiente cheio de um lquido, o qual praticamente incompressvel; 2 - Se aplicarmos uma fora de 10 Kgf num mbolo de 1 cm2 de rea; 3 - O resultado ser uma presso de 10 Kgf/cm2 nas paredes do recipiente.
p=
P2 Mesmo volume: presso aumenta - temperatura aumenta e vice-versa V3
F A
T3
T4
P3 Mesma presso: volume aumenta - temperatura aumenta e vice-versa V4
No S.I. F - Newton (Fora) P - Newton/m2 (Presso) A - m2 (rea) No MKS* F - kgf (Fora) P - kgf/cm2 (Presso) A - cm2 (rea) Temos que: 1 kgf = 9,8 N
Nota: Pascal no faz meno ao fator atrito, existente quando o lquido est em movimento, pois baseia-se na forma esttica e no nos lquidos em movimento.
P4
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O volume de ar deslocado com um compressor, medido de maneiras diversas sendo que a mais utilizada o PCM ou p cbico por minuto. A presso resultante de reduo deste volume, tambm medida utilizando-se dos mesmos valores que medem a presso atmosfrica, sendo que a mais comum a lbf/pol2, libras fora por polegada quadrada. A funo portanto de um compressor de ar o deslocamento de um volume por minuto. Secundariamente, este volume reduzido conferindo-lhe uma presso maior que a presso atmosfrica. Depois de utilizado o ar poder voltar a sua forma natural, graas a sua outra caracterstica, a elasticidade, logo que extinta a fora que incidia sobre o volume.
Tabelas de converso de presso e vazo volumtrica

Unidades de medidas Equivalncias 14,22 lbf/pol2 2 kgf/cm 0,98 bar lbf/pol2 1kgf/cm2 10 m.c.a psi 0,968 atm 1,083 kgf/cm2 psig * 1 atm 14,51 psi bar 1 bar 1,083 kgf/cm2 atm 1 bar 14,51 psi kPa 100 kPa N/m2 1 N/m2 0,0001 kgf/cm2 pcm cfm 1 p3/min 28,32 l/min scfm ps3/min 1000 l/min Nm3/min 1 m3/min 35,32 ps3/min 3 m /min 264,17 gal/min l/min 1 dm3/min 1 l/min dm3 1 galo/min 3,78 l/min galo * g = (GAUGE) a presso manomtrica (lida no manmetro).
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Tabela de conversnao vazo-presso Vazo volumtrica
m3/min l/min ps3/min 0,0283 28,32 1,00 0,0566 56,63 2,00 0,0849 84,95 3,00 0,1133 113,27 4,00 0,1416 141,58 5,00 0,1699 169,90 6,00 0,1982 198,22 7,00 0,2265 226,53 8,00 0,2548 254,85 9,00 0,2832 283,17 10,00 0,3115 311,48 11,00 0,3398 339,8 12,00 0,3681 368,12 13,00 0,3964 396,43 14,00 0,4247 424,75 15,00 0,4531 453,07 16,00 0,4814 481,38 17,00 0,5097 509,70 18,00 0,5380 538,02 19,00 0,5663 566,33 20,00 0,7079 707,91 25,00 0,8495 849,50 30.00 0,9911 991,08 35,00 1,1327 1132,66 40,00 1,2742 1274,25 45,00 1,4158 1415,83 50,00 1,6990 1698,99 60,00 1,9822 1982,16 70,00 2,2653 2265,33 80,00 2,5485 2548,49 90,00 2,8317 2831,66 100,00 3,1148 3114,82 110,00
Presso
bar kgf/cm2 psi 0,689 0,703 10 1,379 1,406 20 1,724 1,758 25 2,068 2,110 30 2,413 2,461 35 2,758 2,813 40 3,447 3,516 50 3,792 3,868 55 4,137 4,219 60 4,481 4,571 65 4,826 4,923 70 5,171 5,274 75 5,516 5,626 80 5,860 5,977 85 6,205 6,329 90 6,550 6,681 95 6,894 7,032 100 7,239 7,384 105 7,584 7,736 110 7,929 8,087 115 8,273 8,439 120 8,618 8,790 125 8,963 9,142 130 9,308 9,494 135 9,652 9,845 140 9,997 10,197 145 10,342 10,549 150 11,031 11,252 160 11,721 11,955 170 12,065 12,307 175 12,410 12,658 180 13,789 14,065 200
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3. Produo do Ar Comprimido
Nota: Em nosso livro, encontraremos, daqui para adiante, guras e desenhos que foram ilustrados em cores. Essas cores no foram estabelecidas aleatoriamente. Um circuito pneumtico ou hidrulico pode ser mais facilmente interpretado quando trabalhamos com "cores tcnicas", colorindo as linhas de uxo, com o objetivo de identicar o que est ocorrendo com o mesmo ou qual funo que este desenvolver. As cores utilizadas para esse m so normalizadas, porm existe uma diversicao em funo da norma seguida. Apresentamos abaixo as cores utilizadas pelo ANSI (American National Standard Institute), que substitui a organizao ASA: sua padronizao de cores bem completa e abrange a maioria das necessidades de um circuito. Vermelho Indica presso de alimentao, presso normal do sistema, a presso do processo de transformao de energia; ex.: compressor. Violeta Indica que a presso do sistema de transformao de energia foi intensicada; ex.: multiplicador de presso. Laranja Indica linha de comando, pilotagem ou que a presso bsica foi reduzida; ex.: pilotagem de uma vlvula. Amarelo Indica uma restrio no controle de passagem do uxo; ex.: utilizao de vlvula de controle de uxo. Azul Indica uxo em descarga, escape ou retorno; ex.: exausto para atmosfera. Verde Indica suco ou linha de drenagem; ex.: suco do compressor. Branco Indica uido inativo; ex.: armazenagem.
Elementos de produo de ar comprimido - compressores Denio

Compressores so mquinas destinadas a elevar a presso de um certo volume de ar, admitido nas condies atmosfricas, at uma determinada presso, exigida na execuo dos trabalhos realizados pelo ar comprimido.
Classicao e denio segundo os princpios de trabalho

So duas as classificaes fundamentais para os princpios de trabalho.
Deslocamento positivo
Baseia-se fundamentalmente na reduo de volume. O ar admitido em uma cmara isolada do meio exterior, onde seu volume gradualmente diminudo, processando-se a compresso. Quando uma certa presso atingida, provoca a abertura de vlvulas de descarga, ou simplesmente o ar empurrado para o tubo de descarga durante a contnua diminuio do volume da cmara de compresso.
Deslocamento dinmico
A elevao da presso obtida por meio de converso de energia cintica em energia de presso, durante a passagem do ar atravs do compressor. O ar admitido colocado em contato com impulsores (rotor laminado) dotados de alta velocidade. Este ar acelerado, atingindo velocidades elevadas e consequentemente os impulsores transmitem energia cintica ao ar. Posteriormente, seu escoamento retardado por meio de difusores, obrigando a uma elevao na presso. Difusor uma espcie de duto que provoca diminuio na velocidade de escoamento de um uido, causando aumento de presso.
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Tipos fundamentais de compressores
So apresentados a seguir alguns dos tipos de compressores. Compressores
Deslocamentos dinmicos Deslocamentos positivos
A relao de compresso entre os estgios determinada pelo desenho da hlice, sua velocidade tangencial e a densidade do gs. O resfriamento entre os estgios, a princpio, era realizado atravs de camisas d'gua nas paredes internas do compressor. Atualmente, existem resfriadores intermedirios separados, de grande porte, devido sensibilidade presso, por onde o ar dirigido aps dois ou trs estgios, antes de ser injetado no grupo seguinte. Em compressores de baixa presso no existe resfriamento intermedirio. Os compressores de fluxo radial requerem altas velocidades de trabalho, como por exemplo 334, 550, 834 at 1667 r.p.m.. Isto implica tambm em um deslocamento mnimo de ar (0,1667 m3/s). As presses inuem na sua ecincia, razo pela qual geralmente so geradores de ar comprimido. Assim, comparando-se a sua ecincia com a de um compressor de deslocamento positivo, esta seria menor. Por isso, esses compressores so empregados quando se exigem grandes volumes de ar comprimido.
Ejetor
Fluxo radial
Fluxo axial
Rotativos Roots Palhetas Parafuso
Alternativos
Diafragma
Pisto
Simbologia
Compressor dinmico de uxo radial

Compressor dinmico de uxo radial
Compressor de parafuso
Este compressor dotado de uma carcaa onde giram dois rotores helicoidais em sentidos opostos. Um dos rotores possui lbulos convexos, o outro uma depresso cncava e so denominados, respectivamente, rotor macho e rotor fmea. Os rotores so sincronizados por meio de engrenagens; entretanto existem fabricantes que fazem com que um rotor acione o outro por contato direto. O processo mais comum acionar o rotor macho, obtendo-se uma velocidade menor do rotor fmea. Estes rotores revolvem-se numa carcaa cuja superfcie interna consiste de dois cilindros ligados como um "oito".
Simbologia
O ar acelerado a partir do centro de rotao, em direo periferia, ou seja, admitido pela primeira hlice (rotor dotado de lminas dispostas radialmente), axialmente acelerado e expulso radialmente. Quando vrios estgios esto reunidos em uma carcaa nica, o ar obrigado a passar por um difusor antes de ser conduzido ao centro de rotao do estgio seguinte, causando a converso de energia cintica em energia de presso.
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Nas extremidades da cmara existem aberturas para admisso e descarga do ar. O ciclo de compresso pode ser seguido pelas guras a, b, c, d.
Ciclo de trabalho de um compressor de parafuso
Compressor alternativo de pisto de simples efeito ou compressor tipo tronco

Este tipo de compressor leva este nome por ter somente uma cmara de compresso, ou seja, apenas a face superior do pisto aspira o ar e comprime; a cmara formada pela face inferior est em conexo com o carter. O pisto est ligado diretamente ao virabrequim por uma biela (este sistema de ligao denominado tronco), que proporciona um movimento alternativo de sobe e desce ao pisto, e o empuxo totalmente transmitido ao cilindro de compresso. Iniciado o movimento descendente, o ar aspirado por meio de vlvulas de admisso, preenchendo a cmara de compresso. A compresso do ar tem incio com o movimento da subida. Aps obter-se uma presso suciente para abrir a vlvula de descarga, o ar expulso para o sistema.
Ciclo de trabalho de um compressor de pisto de simples efeito
a - O ar entra pela abertura de admisso preenchendo o espao entre os parafusos. A linha tracejada representa a abertura da descarga.
b - medida que os rotores giram, o ar isolado, tendo incio a compresso.
c - O movimento de rotao produz uma compresso suave, que continua at ser atingido o comeo da abertura de descarga.
d - O ar comprimido suavemente descarregado do compres sor, cando a abertura de descarga selada, at a passagem do volume comprimido no ciclo seguinte.
Simbologia
O ar presso atmosfrica ocupa espao entre os rotores e, conforme eles giram, o volume compreendido entre os mesmos isolado da admisso. Em seguida, comea a decrescer, dando incio compresso. Esta prossegue at uma posio tal que a descarga descoberta e o ar descarregado continuamente, livre de pulsaes. No tubo de descarga existe uma vlvula de reteno, para evitar que a presso faa o compressor trabalhar como motor durante os perodos em que estiver parado.
Simbologia
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Compressor alternativo de pisto de duplo efeito - compressor tipo cruzeta
Este compressor assim chamado por ter duas cmaras, ou seja, as duas faces do mbolo aspiram e comprimem. O virabrequim est ligado a uma cruzeta por uma biela; a cruzeta, por sua vez, est ligada ao mbolo por uma haste. Desta maneira consegue transmitir movimento alternativo ao mbolo, alm do que, a fora de empuxo no mais transmitida ao cilindro de compresso e sim s paredes guias da cruzeta. O mbolo efetua o movimento descendente e o ar admitido na cmara superior, enquanto que o ar contido na cmara inferior comprimido e expelido. Procedendo-se o movimento oposto, a cmara que havia efetuado a admisso do ar realiza a sua compresso e a que havia comprimido efetua a admisso. Os movimentos prosseguem desta maneira, durante a marcha do trabalho.
Ciclo de trabalho de um compressor de pisto de duplo efeito
Todos os compressores tem em comum a mesma funo: deslocar um volume de ar e reduzi-lo. O tipo de compressor mais utilizado em todo o mundo, o alternativo de pisto que tem um funcionamento muito simples. Seu mecanismo uma ao em trs tempos: admisso, compresso e descarga. Cada vez que um compressor realiza esta funo de captar, comprimir e descarregar um volume de ar, chamamos de um estgio. Estgio portanto o procedimento sistemtico desta funo mecnica continuadamente repetida. No sistema de compressores alternativos de pisto, tem diferentes tipos de projeto, que permitem se necessrio, a repetio dos estgios de admisso e descarga, aumentando a ecincia de reduo de volume, ganhando-se em aumento de presso deste. Desta maneira h compressores de:
Um estgio: considerados de baixa presso 80 a 120 psi e 100 a 140 psi; Dois estgios: consideradors de alta presso 135 a 175 psi; Trs estgios: considerados alta presso 210 a 250 psi.
O compressor de trs estgios, seguir a mesma sequncia anterior, tendo ainda um terceiro cilindro de tamanho reduzido, para como o prprio nome diz, reduzir uma terceira vez o volume, obtendo uma presso ainda maior.
Complementao sobre os compressores Cilindros (cabeotes)

So executados, geralmente, em ferro fundido perltico de boa resistncia mecnica, com dureza suciente e boas caractersticas de lubricao devido presena de carbono sob a forma de grate. Pode ser fundido com aletas para resfriamento com ar, ou com paredes duplas para resfriamento com gua (usam-se geralmente o bloco de ferro fundido e camisas de ao). A quantidade de cilindros com camisas determina o nmero de estgios que podem ser:
mbolo (pisto)
O seu formato varia de acordo com a articulao existente entre ele e a biela. Nos compressores de simples efeito o p da biela se articula diretamente sobre o pisto e este, ao subir, provoca empuxo na parede do cilindro.
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Simbologia
Training

Em consequncia, o mbolo deve apresentar uma superfcie de contato suciente. No caso de duplo efeito, o empuxo lateral suportado pela cruzeta e o mbolo rigidamente preso haste. Os mbolos so feitos de ferro fundido ou ligas de alumnio.
Resfriamento gua
Os blocos dos cilindros so dotados de paredes duplas, entre as quais circula gua. A superfcie que exige um melhor resfriamento a do cabeote, pois permanece em contato com o gs ao m da compresso. No resfriador intermedirio empregamse, em geral, tubos com aletas. O ar a ser resfriado passa em torno dos tubos, transferindo o calor para a gua em circulao.
Composio e gerao
Os compressores de pisto so comumente aplicados para pequenas/mdias vazes (at 200 m3/h). Os compressores de parafuso so mais indicados para mdias e grandes vazes (150 m3/h a 2000 m3/h). Os compressores centrfugos so mais indicados para vazes grandes e muito grandes (> 1500 m3/h). As presses atingidas pelos compressores variam, em geral, entre 6 barg e 40 barg, sendo a presso 7 barg tipicamente encontrada na maioria das aplicaes. Um eciente sistema de ar comprimido comea pela escolha do compressor mais adequado para cada atividade.
Sistema de refrigerao gua em um compressor de dois estgios e duplo efeito Resfriador Intermedirio Ar
Sistema de refrigerao dos compressores (resfriamento intermedirio)

Remove o calor gerado entre os estgios de compresso, visando:
- Manter baixa a temperatura das vlvulas, do leo lubri cante e do ar que est sendo comprimido (com a queda de temperatura do ar a umidade removida). - Aproximar a compresso da isotrmica, embora esta di cilmente possa ser atingida, devido pequena superfcie para troca de calor. - Evitar deformao do bloco e cabeote, devido s tempe raturas. - Aumentar a ecincia do compressor.
Ar gua
Esta construo preferida, pois permite maior vazo e maior troca de calor. A gua utilizada para este m deve ter baixa temperatura, presso suciente, estar livre de impurezas e ser mole, isto , conter pouco teor de sais de clcio ou outras substncias. O processo de resfriamento se inicia, geralmente, pela circulao de gua atravs da cmara de baixa presso, entrando posteriormente em contato com o resfriador intermedirio. Alm de provocar o resfriamento do ar, uma considervel quantidade de umidade retida, em consequncia da queda de temperatura provocada no uxo de ar proveniente do estgio de baixa presso. Em seguida, a gua dirigida para a cmara de alta presso, sendo eliminada do interior do compressor, indo para as torres ou piscinas de resfriamento.
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O sistema de refrigerao compreende duas fases:

Resfriamento dos cilindros de compresso Resfriamento do resfriador intermedirio
Um sistema de refrigerao ideal aquele em que a temperatura do ar na sada do resfriador intermedirio igual temperatura de admisso deste ar. O resfriamento pode ser realizado por meio de ar em circulao, ventilao forada e gua, sendo que o resfriamento gua o ideal porque provoca condensao de umidade; os demais no provocam condensao.
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Aqui, todo o calor adquirido eliminado da gua, para que haja condies de reaproveitamento. Determinados tipos de compressores necessitam de grandes quantidades de gua e, portanto, no havendo um reaproveitamento, haver gastos. Este reaproveitamento se faz mais necessrio quando a gua disponvel fornecida racionalmente para usos gerais. Os compressores refrigeradores gua necessitam ateno constante, para que o uxo refrigerante no sofra qualquer interrupo, o que acarretaria um aumento sensvel na temperatura de trabalho. Determinados tipos de compressores possuem, no sistema de resfriamento intermedirio, vlvulas termostticas, visando assegurar o seu funcionamento e protegendo-o contra a temperatura excessiva, por falta d'gua ou outro motivo qualquer. O resfriamento intermedirio pela circulao de gua o mais indicado. compressor ca parado ou em funcionamento. Neste tipo de compressor a intermitncia ideal de 30%, de forma que num determinado perodo de trabalho, um compressor permanea 70% do tempo em carga e 30% em alvio. Para uma perfeita cobertura das expectativas, o dimensionamento de qualquer compressor de ar deve atender aos requisitos bsicos de presso, vazo e regime de intermitncia. Secundariamente considera-se fatores outros como facilidade de locomoo, tenso da rede, etc., mas sempre aps garantir os trs requisitos fundamentais (presso, vazo, intermitncia).
Dimensionamento de um compressor
Para a correta seleo de um compressor, necessrio saber:
1 - Equipamentos pneumticos que sero utilizados; 2 - Quantidade; 3 - Taxa de utilizao (fornecido pelo usurio); 4 - Presso de trabalho (dado tcnico de catlogo); 5 - Ar efetivo consumidor por equipamento (dado tcnico de catlogo.
Resfriamento a ar
Compressores pequenos e mdios podem ser, vantajosamente, resfriados a ar num sistema muito prtico, particularmente em instalaes ao ar livre ou onde o calor pode ser retirado facilmente das dependncias. Nestes casos, o resfriamento a ar a alternativa conveniente. Existem dois modos bsicos de resfriamento por ar:
Circulao - os cilindros e cabeotes, geralmente, so aletados a m de proporcionar maior troca de calor, o que feito por meio da circulao do ar ambiente e com auxlio de hlices nas polias de transmisso. Ventilao forada - a refrigerao interna dos cabeotes e res friador intermedirio conseguida atravs de ventilao forada, ocasionada por uma ventoinha, obrigando o ar a circular no interior do compressor.
Exemplo: Uma pequena fbrica tem os seguintes equipamentos listados.Vamos selecionar o compressor correto para nosso cliente:
Descrio Qde. Consumo Presso Taxa de Equipamento de ar efetivo de trabalho utilizao pcm lbf/pol2 % Furadeira pneumtica 2 8,0 60 25 Lixadeira pneumtica 2 12,0 60 40 Pistola pintura 3 6,0 40 30 Guincho pneumtico 1 3,0 125 10 qualquer 10 Bicos de limpeza 5 6,0 presso
Conceitos bsicos para uma correta seleo

Para o correto dimensionamento de um compressor, os fatores mais importantes a serem considerados so: Vazo (volume de ar) Presso (fora do ar) fundamental considerar ainda, que nos compressores de pisto h um terceiro fator que o regime de intermitncia: ou seja, a relao de tempo que um
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Primeiramente devemos calcular o consumo de ar efetivo considerando a intermitncia de cada equipamento. Como:
Furadeira = 2 x 8 x 0,25 = 4,0 pcm Lixadeira pneumtica = 2 x 12 x 0,40 = 9,6 pcm Pistola de pintura = 3 x 6 x 0,30 = 5,4 pcm Guincho pneumtico = 5 x 6 x 0,10 = 3,0 pcm Bico de limpeza = 5 x 6 x 0,10 = 22,3 pcm Total = 22,3 pcm presso 125 psi
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Um eciente sistema de ar comprimido comea pela escolha do compressor mais adequado para cada atividade. O diagrama abaixo auxilia na escolha do tipo de compressor mais indicado para atender os parmetros vazo e presso:
Quantidade de compressores
Assim que a vazo total do sistema for denida, estabelea um fator entre 20% e 50% para futuras ampliaes e selecione dois compressores que, somados, atendam essa vazo. Um terceiro compressor, da mesma capacidade, pode ser adicionado ao sistema como stand by.
100.000
Pisto
Vazo requerida = 100 Vazo de cada compressor (C1, C2, C3) = 60 C1 + C2 = 120 (operao) C3 = 60 (stand by)
10.000
Centrfugo
1.000
Axial (500) Parafuso

100
C1
Palheta Lbulo (200.000) (60)
C2
C3
Presso de descarga, psig
10
(200)
10 100 1.000 10.000 100.000 1.000.000 8.000 20.000 500.000
Em conjunto, os trs compressores podem ser programados para operar num sitema de rodzio, proporcionando o mesmo nvel de desgaste para todos. Essa congurao , sob qualquer aspecto, a mais vantajosa para o usurio pois garante o suprimento de ar comprimido, presente e futuro, como o menor risco de falha. Verique a potncia e a vazo efetivamente produzida pelo compressor. Cuidado com as informaes do tipo "volume deslocado", pois costumam omitir as perdas ocorridas no processo de compresso.
Vazo, pcm(a)
Quanto ao nvel de pureza do ar comprimido, conveniente fazer uma distino entre aplicao crtica e no-crtica. Mesmo com a utilizao obrigatria dos mais sosticados equipamentos de tratamento de ar comprimido, as aplicaes crticas (hospitais, laboratrios, ar para respirao humana, etc.) devero ser equipados com compressores do tipo no-lubricados (isentos de leo), eliminando-se o risco de um lanamento excessivo de leo no sistema, no caso de um acidente com os separadores de leo dos compressores lubricados.
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Reservatrio de ar comprimido
Um sistema de ar comprimido dotado, geralmente, de um ou mais reservatrios, desempenhando grandes funes junto a todo o processo de produo.
Reservatrio de ar comprimido
Localizao
Os reservatrios devem ser instalados de modo que todos os drenos, conexes e aberturas de inspeo sejam facilmente acessveis. Em nenhuma condio, o reservatrio deve ser enterrado ou instalado em local de difcil acesso; deve ser instalado, de preferncia, fora da casa dos compressores, na sombra, para facilitar a condensao da umidade e do leo contidos no ar comprimido; deve possuir um dreno no ponto mais baixo para fazer a remoo deste condensado acumulado em cada 8 horas de trabalho; o dreno, preferencialmente, dever ser automtico. Os reservatrios so dotados ainda de manmetro, vlvulas de segurana, e so submetidos a uma prova de presso hidrosttica, antes da utilizao.
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Armazenamento de ar
Para clculo rpido do volume de um reservatrio de ar, adota-se a seguinte regra: Para compressores de pisto:
Volume do reservatrio = 20% da vazo total do sistema medida em m3/min. - Vazo total = 5 m3/min - Volume do reservatrio = 20% x 5 m3/min = 1,0 m3
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1 - Manmetro 2 - Vlvula registro 3 - Sada 4 - Entrada
Simbologia
5 - Placa de identicao 6 - Vlvula de alvio 7 - Escotilha para inspeo 8 - Dreno
Para compressores rotativos:

Volume do reservatrio = 10% da vazo total do sistema medida em m3/min. - Vazo total = 5 m3/min - Volume do reservatrio = 10% x 5 m3/min = 0,5 m3
Em geral, o reservatrio possui as seguintes funes:

- Armazenar o ar comprimido. - Resfriar o ar auxiliando a eliminao do condensado. - Compensar as utuaes de presso em todo o sistema de distribuio. - Estabilizar o uxo de ar. - Controlar as marchas dos compressores, etc.
Para um clculo mais sofisticado, deve-se adotar uma frmula que considera a vazo de ar requerida pelo sistema num determinado intervalo em funo do decaimento mximo de presso aceitvel nesse intervalo. Encontrando o volume total de armazenamento de ar necessrio para o sistema, recomenda-se dividi-lo em dois reservatrios menores, de igual capacidade, sendo o primeiro instalado logo aps o compressor de ar e antes do pr-ltro e o segundo logo aps o ps-ltro. Esse arranjo - um reservatrio de ar mido e um reservatrio de ar puro e seco - traz inmeros benefcios, como o ajuste perfeito do ciclo carga/alvio dos compressores, a proteo de todo o sistema contra vazamentos de leo acidentais pelos compressores, o amortecimento de pulsaes, a proteo dos rolamentos dos compressores, o fornecimento
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Os reservatrios so construdos no Brasil conforme a norma PNB 109 da A.B.N.T, que recomenda: Nenhum reservatrio deve operar com uma presso acima da presso mxima de trabalho permitida, exceto quando a vlvula de segurana estiver dando vazo; nesta condio, a presso no deve ser excedida em mais de 6% do seu valor.
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adequado de ar tratado para o consumo e a proteo dos equipamentos de tratamento de ar contra picos de vazo que viriam do primeiro reservatrio, caso no houvesse o segundo. Finalmente, um apecto fundamental na seleo de reservatrios de ar comprimido a segurana. A ocorrncia de acidentes fatais envolvendo reservatrios fora de normas tcnicas e sem as inspees peridicas obrigatrias pela legislao brasileira mais frequente do que se imagina. Um reservatrio deve sempre atender a PMTA (presso mxima de trabalho admissvel) do sistema, ser projetado, fabricado e testado conforme um conjunto de normas nacionais e internacionais (NR-13, ASME, etc.), possuir instalados seus acessrios mnimos obrigatrios (manmetro e vlvula de segurana) e receber uma proteo anti-corrosiva interna e externa de acordo com a sua exposio oxidao. Em caso de "batidas" ou barulho anormal, observar os itens seguintes:
a) Carvo no pisto b) Folga ou desgaste nos pinos que prendem as buchas e os pistes. c) Jogo nos mancais das buchas no eixo das manivelas. d) Desgaste nos mancais principais. e) Vlvulas mal assentadas. f) Volante solto.
Se os perodos de funcionamento so mais longos que os normais, isto pode ser devido a:
a) Entupimento do ltro de ar. b) Perda de ar nas linhas. c) Vlvulas sujas ou emperradas. d) Necessidade de maior capacidade de ar.
Manuteno do compressor
Esta uma tarefa importante dentro do setor industrial. imprescindvel seguir as instrues recomendadas pelo fabricante que, melhor do que ningum, conhece os pontos vitais de manuteno. Um plano semanal de manuteno ser previsto, e nele ser programada uma vericao no nvel de lubricao, nos lugares apropriados e, particularmente, nos mancais do compressor, motor e no carter. Neste mesmo prazo ser prevista a limpeza do ltro de ar e a vericao experimental da vlvula de segurana, para comprovao do seu real funcionamento. Ser prevista tambm a vericao da tenso das correias.Periodicamente, ser vericada a xao do volante sobre o eixo de manivelas.
Consideraes sobre irregularidades na compresso

Como na compresso o ar aquecido, normal um aquecimento do compressor. Porm, s vezes o aquecimento exagerado pode ser devido a uma das seguintes causas:
a) Falta de leo no carter. b) Vlvulas presas. c) Ventilao insuciente. d) Vlvulas sujas. e) leo do carter viscoso demais. f) Vlvulas de recalque quebradas. g) Filtro de ar entupido.
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4. Tratamento do Ar Comprimido
Contaminantes
O ar atmosfrico uma mistura de gases, principalmente de oxignio e nitrognio, e contm contaminantes de trs tipos bsicos: gua, leo e poeira (slido). Durante o processo de compresso, o ar comprimido tambm contaminado pelo leo lubricante do compressor e por partculas slidas provenientes do desgaste das peas mveis do mesmo. J na tubulao de distribuio, o ar comprimido ainda pode arrastar ferrugem e outras partculas. A gua responsvel por outra srie de inconvenientes que mencionaremos adiante. O compressor, ao admitir ar, aspira tambm os seus compostos e, ao comprimir, adiciona a esta mistura o calor sob a forma de presso e temperatura. O resultado da mistura de todos os contaminantes uma emulso cida e abrasiva que compromete o correto funcionamento de um sistema de ar comprimido em qualquer tipo de aplicao. Ento o excesso de vapor ser precipitado como gua. Isto ocorre se a temperatura for mantida constante durante a compresso, ou seja, processo isotrmico de compresso. Entretanto, isso no acontece; verica-se uma elevao considervel na temperatura durante a compresso. Como foi mencionado anteriormente, a capacidade de reteno da gua pelo ar est relacionada com a temperatura, sendo assim, no haver precipitao no interior das cmaras de compresso. A precipitao de gua ocorrer quando o ar sofrer um resfriamento, seja no resfriador ou na linha de distribuio. Isto explica porque no ar comprimido existe sempre ar saturado com vapor d'gua em suspenso, que se precipita ao longo das tubulaes na proporo em que se resfria. Quando o ar resfriado presso constante, a temperatura diminui, ento a parcial do vapor ser igual presso de saturao no ponto de orvalho. Qualquer resfriamento adicional provocar condensao da umidade.
Umidade
Os gases sempre permanecem em seu estado nas temperaturas e presses normais encontradas no emprego da pneumtica. Componentes com gua sofrero condensao e ocasionaro problemas. Sabemos que a quantidade de gua absorvida pelo ar est relacionada com a sua temperatura e volume. A maior quantidade de vapor d'gua contida num volume de ar sem ocorrer condensao depender da temperatura de saturao ou ponto de orvalho a que est submetido este volume. No ar comprimido temos ar saturado. O ar estar saturado quando a presso parcial do vapor d'gua for igual presso de saturao do vapor d'gua, temperatura local. O vapor superaquecido quando a presso parcial do vapor d'gua for menor que a presso de saturao. Enquanto tivermos a presena de gua em forma de vapor normalmente superaquecido, nenhum problema ocorrer. Analisemos agora: um certo volume de ar est saturado com vapor d'gua, isto , sua umidade relativa 100%; comprimimos este volume at o dobro da presso absoluta, o seu volume se reduzir metade. Logicamente, isto signicar que sua capacidade de reter vapor d'gua tambm foi reduzida metade devido ao aumento da presso e reduo do seu volume.
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Efeitos do ar comprimido contaminado

Obstruo de orifcios; Desgaste de vedaes; Eroso nos componentes pneumticos; Reduo de ecincia de produtividade da mquina; Custos elevados com paradas de mquinas.
Portanto, da maior importncia que grande parte da gua, bem como dos resduos de leo, seja removida do ar para evitar reduo de todos os dispositivos e mquinas pneumticas.
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Tipos de contaminates
leo gua Slidos
Vapores
Vapor de gua, leo, tinta, volteis e solventes.
O ar ambiente a 20C retm at 18 g/m3 de gua.
Conseqncias
Ferrugem na tubulao Deteriorao de vedaes Imperfeies em processo de pintura Erro de leitura de instrumentos Manutenes freqentes em equipamentos pneumticos e baixo desempenho
Soluo
Secagem do ar muito antes do local de uso Coalescer mais baixa temperatura possvel.
P.O C gua g/m3 P.O C gua g/m3 P.O C gua g/m3 -70 0,0019 -22 0,6232 26 25,4882 -68 0,0026 -20 0,7566 28 28,7887 -66 0,0034 -18 0,9152 30 32,4773 -64 0,0046 -16 1,1047 32 36,5892 -62 0,0060 -14 1,3288 34 41,1783 -60 0,0079 -12 1,5943 36 46,2942 -58 0,0103 -10 1,9070 38 52,0071 -56 0,0135 -8 2,2090 40 58,3676 -54 0,0174 -6 2,6647 42 65,4660 -52 0,0225 -4 3,2162 44 73,3929 -50 0,0288 -2 3,8085 46 82,1939 -48 0,0368 0 4,5011 48 92,0980 -46 0,0468 2 5,1638 50 103,1027 -44 0,0593 4 6,0078 52 115,4836 -42 0,0748 6 6,9157 54 129,3509 -40 0,0940 8 7,9440 56 144,9386 -38 0,1176 10 9,1059 58 162,5200 -36 0,1467 12 10,4220 60 182,3031 -34 0,1823 14 11,9016 62 204,7760 -32 0,2256 16 13,5694 64 230,4018 -30 0,2783 18 15,4356 66 259,4792 -28 0,3421 20 17,5415 68 293,0886 -26 0,4192 22 19,8987 70 331,8318 -24 0,5119 24 25,5352
Lquidos
leo lubricante de compressor, gua e leo condensados, leo carbonizado e outros tipos de produtos prximo instalao do compressor.
Ponto de orvalho - P.O. (presso atmosfrica)

Ponto de orvalho presso de operao (unidade: C) Trata-se da temperatura na qual o vapor de gua contido no ar comprimido, numa certa presso, inicia sua condensao. Ponto de orvalho presso atmosfrica (padro de referncia - unidade C)
A temperatura na qual o vapor de gua contido no ar comprimido iniciaria a sua condensao aps a sua despressurizao.
Tipos de compressores
Pisto Parafuso
Estacionrio: 2 - 10 ppm Porttil: 15 - 25 ppm pode atingir 10.000 ppm
Novo: 25 ppm Usado: 150 ppm
Rotativo
Novo: menos de 5 ppm Usado: 50 - 150 ppm pode atingir 10.000 ppm
Isento de leo
Dependendo das condies atinge 0,05 - 0,25 ppm
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Distribuio por tipo de partculas no ar atmosfrico
Tamanho Quantidade Porcentagem Porcentagem de Partcula mdia por por Qde. em peso (Mcrons) P-Cbico 0.01 - 0.02 173,929,673 7.28 0.02 - 0.05 338,557,845 14.17 0.02 0.05 - 0.10 395,213,491 16.54 0.18 0.10 - 0.22 906,959,672 37.95 4.2 0.22 - 0.46 501,288,728 20.98 23.22 0.46 - 1.00 69,890,564 2.92 32.38 1.00 - 2.15 3,801,973 0.16 17.6 2.15 - 4.64 212,705 - 9.85 4.64 - 10.00 15,235 - 7.06 10.00 - 21.54 645 - 2.98 21.54 + 28 - 2.51 2,389,890,499 100% 100%
Fundamentos da ltragem Mcron

O mcron a dimenso fsica equivalente a milsima parte do milmetro.
Micragem das partculas
1.000 micrmetros
77.6%
fumaa nvoa inseticidas em p leo aerosol fumaa de cigarro
visvel poeira spray areia fina talco poeira de cal
fumaa e poeira metalrgica carvo pulvverizado fumaa alcalina 0,01 0,1 1 micrmetro 10 plen 100
(@ a uma concentrao de 69 microgramas por P-Cbico ou 0,03 gramas por 1000 P-Cbicos). Nota Este o ar que voc est resperiando agora. Comprimido 100 psig, esta concetrao aumenta 8 vezes.
1 micrmetro = milsima parte do milmetro = milionsima parte do metro
Visibilidade
O olho humano, sem nenhum recurso, no consegue distinguir objetos menores que 40 mcrons.
Distribuio por tipo de partculas no ar industrial

Partculas
Filtro de admisso Compressor
Filtragem mecnica convencional por reteno (slidos)

Um tipo de malha porosa retm partculas maiores que o tamanho dos poros. Partculas menores colidem com as bras do meio ltrante (via impacto, difuso ou interceptao) e so retidas por fora de Van der Waals e foras eletrostticas.
140 milhes de partculas por m3
Filtragem Nominal
Meio ltrante (algodo, l, celulose, bronze sinterizado, etc) que geralmente trabalha com ecincia de 90 a 98% na remoo de contaminantes. Filtragem Nominal totalmente inecaz na remoo de contaminantes menores que 2 mcrons.
80% < 2 micrmetro
Training
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Filtragem coalescente Teoria da ltrao
Difuso (<0.3 m):
Nesta faixa, os aerossis e slidos esto sujeitos a movimentao rpida Browniana, completamente independente do uxo de ar e isto causa a coliso com a superfcie do ltro, aderindo a outras partculas lquidas maiores e que podem ser drenadas do sistema; Os slidos aderem a estas superfcies via foras intermoleculares.
Impacto (1.0 - 10 m):

Estas partculas tem massa e volume grandes o suciente para serem removidos pelo mtodo de impacto direto com as bras.
Fibras
Interceptao (0.3 - 1.0 m):

Este o mecanismo coalescente predominante; As partculas so capturadas pelas bras do meio ltrante atravs de foras inercial; bras de dimetro de 0,5 mcrons so usadas para otimizar esta captura.
Fora gravitacional (> 10 m)
Um processo uniforme pelo qual aerossis lquidos so forados a se aglomerarem formando gotculas que aumentam gradativamente conforme atravessam o meio ltrante at que sejam grandes o suciente para serem precipitadas para o fundo do copo do ltro e retiradas do uxo.
Movimento Browniano - Difuso

Ar atmosfrico
.0 65
Ar 100 psi Molcula de ar

.008
Partcula ou aerossol
Ecincia
Trajetria livre
O que o ltro separou
x 100 = % Ecincia
Contaminao total antes do ltro
Denio do movimento Browniano

O movimento errtico de pequenos aerossis suspensos no uido devido ao impacto das molculas de gs.
Aerossol
qualquer partcula pequena (geralmente menor que 10 mcrons) suspensa, sendo lquida ou slida.
Construo do elemento coalescente

Contato rme de intertravamento entre os meios e retentor Retentor rgido Seco coalescente moldada em uma nica pea (contnua) Tela de manuseio
Entrada do uxo
Camada sinttica de Sada do uxo drenagem
Training
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Corte longitudinal do elemento coalescente
Espessura da parede do elemento UNI-CAST* (3,2 mm) Fluxo de ar
Norma internacional ISO 8573-1

Classe

Slido
gua
leo
Tamanho Concentrao Ponto de Concentrao mximo de mxima ** condensao A mxima de partculas presso mxima
* (m) ppm (mg/m3) F (C) ppm (mg/m3)
1
Poros grandes para pr-ltragem das partculas maiores: 8-10 m
0,1 5 40 - -
0,08 0,8 4,2 8,3 - -
(0,1) (1) (5) - -
-94 -40 -4 45 50
(-70) (-40) (-20) (+3) (+10)
.008 .08 .83 4.2 -
(0,01) (0,1) (1) (5) (25) -
2 1 3 4 5 6
(10) 37
Poros nos para ltragem sumicrnica: 0,5 m
(+7) 21
Estrutura de poros expandidos para ativar a coalescncia: 40-80 m
* O tamanho das partculas corresponde razo de ltrao x = 20 ** A 14.7 psi (1 bar) de presso absoluta + 70F (+20C) e uma umidade relativa de 60%. Deve-se considerar, que para presses superiores atmosfrica, maior a concentrao de contami nantes. Notas: 1. A qualidade do ar gerado por compressores no lubricados, afetada pela qualidade do ar de entrada e do projeto do compressor. 2. A preciso de medio empregada de 20% do limite do valor da classe. Exemplo da categoria de ISO: 1 Slido 4 gua 1 leo
Tela de drenagem para coletar os lquidos coalescidos Drenagem dos lquidos coalescidos * UNI-CAST - marca registra da Parker
leo
Categoria ISO 2
Ar entra Ar limpo sai Fluxo tranquilo, baixo padro de reincorporao de contaminantes
Qualquer compressor com ps resfriador. Ar aplicado em ferramentas pneumticas lubricadas, motores pneumticos, cilindros, jateadoras e vlvulas sem frico.
38C 50 psi
Poros controlados Seco divergente, aglomerao crescente de aerossis. Perl do poro. Congurao de melhor "carregamento"
P R
8 C
Dreno Automtico
Regulador
Especicaes adicionais: C.A.G. - G7.1 (graus A e Ba1)
Filtro coalescncia curva de vida

Diferencial de presso (psid) mido
2 1/2
80% 100% Unidade de vida (tempo, vazo total etc)
Training
24

Categoria ISO 1 1 Categoria ISO 1 4 1
Qualquer compressor com ps resfriador e 2 estgios de coalescncia. O ar aplicado em vlvulas reguladoras lubricadas, cilindros.
38C 82 F 50 psi C P R 8 C 6 C Regulador
Qualquer compressor com ps resfriador, 2 estgios de coalescncia, secador por refrigerao e adsovedor por carvo. Ar com boa qualidade, utilizado nas indstrias em cmaras de descompresso*.
Min. Temp. 4C 38C 50 psi C P R 8 C Secador por refrigerao 6 C A U Regulador Dreno automtico
Dreno automtico
Dreno automtico
Dreno automtico
Especicaes adicionais: Mil. Std. 282 H.E.P.A., U.S.P.H.S. 3A. Especicaes adicionais: O.S.H.A. (direcioado segurana em higiene de laboratrio) 29CFR 1910.134 Requer monitorao de CO.
Categoria ISO 1
Qualquer compressor com ps resfriado, 2 estgios de coalescncia e secador dissecante. Ar aplicado em sistemas pneumtics gerais.
Categoria ISO 1
Min. Temp. 18C 38C 50 psi C P R 8 C Secador dissecante 3 P Dreno automtico 6 C
Qualquer compressor de 2 estgios com ps resfriador, coalescncia dupla e secador dissecante regenerativo. Ar aplicado em instrumentao de alta exigncia e para gases de alta pureza.
Dreno automtico
38C
Regulador
Secador disecante
Min. temp. 4C 50 psi
P R
10 C
6 C
6 C Regulador
Especicaes adicionais: C.A.G.I. - G7.1 (grau C)
Dreno automtico
Grau 3PU ou 10DS
Dreno automtico
Categoria ISO 1
Especicaes adicionais: C.A.G.I. - G7.1 (grau F)
Qualquer compressor com ps resfriador, 2 estgios de coalescncia e secador para uso em instrumentao.
Min. Temp. 4C 38C 50 psi C P R 8 C Secador por refrigerao 6 C Dreno Regulador automtico
Dreno automtico
Especicaes adicionais: C.A.G. - G7.1 (graus D e E) ISA S7.3, feed std (EE.UU.) 209 (classe 100).
Training
25

Filtro Srie H - Parker Especicao do meio ltrante
Os graus 2, 4 e 6 so ltros de 0,01 mcrons
Grau Ecincia Coalescente partculas de 0,3 a 0,6
2 6 7 10 99.999% 99.97% 99.5% 95%
Elemento seco microns .001 1.5 .09 .83 .25 .5
Passagem mxima de leo ppm (peso)
Queda de presso (psi)2 ao uxo nominal

Elemento mido com leo com 10 - 20% 4-6 .5 - .7 .5 - 1
.008 1.0 2 - 3
Notas: 1. Teste conforme BCAS 860900 40 ppm na entrada. 2. Para obter a queda total da presso, adicionar as restries seco com mida.
Ao se analisar um ltro, deve-se levar em conta os seguintes requisitos fundamentais: Ecincia O ltro tem que ter alto nvel de ecincia na reteno de partculas, isto , deve ser capaz de deixar o ar o mais limpo possvel. Mas isso no tudo - se fosse, uma simples parede seria o ltro ideal, pois reteria todas as partculas. Baixa perda de carga fundamental haver pouca resistncia passagem do ar comprimido, para evitar grande desperdcio de energia. por isso que o "ltro-parede" no funciona. Longa vida do elemento O elemento precisa ter grande quantidade de vazios no seu interior, de modo que possa reter grande quantidade de partculas sem se obstruir.
Training
26

Meio ltrante coalescente Remoo do leo
Vedao Tipo de meio ltrante Grau do elemento
Tipo de meio ltrante C Coalescente de micro-bra Q Coalescente com pr-ltro D Micro-bra para altas temperaturas 232C Aplicaes - Filtragem coalescente para partculas extremamente nas e traos de aerossis; para gases de peso molecular muito baixo e aerossis altas presses. Coalescente para gases utilizados em eletrnica.
Normal
Aplicaes - Aplicao geral de coalescentes, quando a remoo total de aerossis lquidos e partculas nas em suspenso for necessria em todas as faixas de presso. Proteo de medidores de ar, sistemas modulares, sistemas de transmisso de ar, sistemas de respirao humana, etc
7CVP
Aplicaes - A alta ecincia e o baixo diferencial de presso, mesmo quando umidecido por leo ou gua, fazem deste elemento coalescente plissado uma excelente escolha para aplicaes de mdia ecincia. A maior rea supercial signica maior vida til e alta tolerncia com contaminantes pesados de aerossis lquidos.
10
Aplicaes - Pr-coalescente ou pr-ltro para grau 6 para remover quantidades grandes de gua e leo ou aerossis viscosos que dicultam a drenagem. Otimiza aplicaes em equipamentos sem elevar a restrio.
Meio ltrante interceptor Remoo de partculas
3PU
Aplicaes - Remoo de partculas slidas onde existe a necessidade de alta capacidade de reteno. Filtro de segurana (ps ltro) para secadores dissecantes e sua micronagem condiz com os coalescentes. Aplicao geral para proteo nal de instrumentos.
Especicaes do meio ltrante

Tipo meio ltrante (P): Celulose plissada
Grau Ecincia absoluta micronagem seco 3P 3 m
Queda de presso (psi) para vazo com elemento 0,25
Vedao (U): Uretano moldado para todos os elementos de celulose plissada
Training
27

Meio ltrante adsorvente Remoo de vapor
AU
Aplicaes - Polimentos de gases ou para traos nais de contaminantes de hidrocarbonetos, geralmente 0,5 at 2 ppm de concentrao de entrada. Preparao para ar de respirao humana; remoo de vapor de hidrocarboneto.
Especicaes do meio ltrante

Tipo meio ltrante (A): Adsorvente-carvo ativado
Grau Ecincia da extrao de vapores de leo AU 99%+
Queda de presso (psi) ao uxo nominal elemento seco 0,25 Nota especial: Os ltros com elementos de carbono ativado, sempre devem ser precedidos por um ltro coalescente.
Vedao (U): Uretano moldado para todos os elementos carvo ativado
Vedao dos extremos do elemento, especicaes

Em branco: 1/4 a 1 sem vedao nos extremos. U: Uretano moldado, normal para todos os ltros de 1 1/2 a 3 e todos os coalescentes com pr-ltro incorporado, opcional em caso de outros tamanhos.
QU, 3PU = 107C (225F)
Tipos de ltro/elemento
S: Silicone moldado para altas temperaturas.

QS, 3PS = 177C (350F) DS = 232C (450F)
Coalescente Fibra de borocilicato Fluxo: de dentro para fora
V: Fluorcarbono
AV = 107C (225F) QV, 3PV = 177C (350F) DV = 232oC (450F) Interceptor Celulose plissada Fluxo: de fora para dentro
Adsorvente Carvo ativado Fluxo: de fora para dentro
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28

Acessrios
Temperatura: 175F (79C) Presso: 500 psig (34 bar)
Temperatura: 125F (52C) Presso: 150 psig (10 bar) Conexo: 1/2" NPT
DPG-15 - manmetro de diferencial de presso
AD-12 - dreno automtico
VS-50 - dreno com copo transparente
DPI-13 - indicador visual de saturao
Temperatura: 175F (79C) Presso: 250 psig (17 bar) Conexo: 1/2" NPT
Temperatura: 190F (88C) Presso: 230 psig (16 bar) Conexo: 1/2" NPT w/600 psig (41 bar) disponvel Conexo: 1/4" NPT
Temperatura: 35-140F (2-60C) Presso: 12-250 psig (0-17 bar) Conexo: 1/2" NPT
MS-50 - dreno com copo metlico
TV-98 - dreno eletrnico temporizado
ZLD-10 - dreno de perda zero
KBDPI-25 - Kit do calibre de presso diferencial
Os purgadores so pequenos aparatos destinados a efetuar a drenagem dos cotaminantes lquidos do sistema de ar compriido para o meio-ambiente. Poderm ser manuais ou automticos, sendo que estes ltimos dividem-se normalmente em eletrnicos e mecnicos. Os purgadores eletrnicos so os mais utilizados na atualidade e so encontrados nos tipos temporizado ou com sensor de umidade.
Tabela para seleo Srie H

Filtros Vazo nominal: SCFM 100 psig (m3/hora 7 bar) 10% Padres Roscas 2 4 6 7 10 Adsorventes Interceptores C/CU/QU/DS AU 3PU H N 1S 1/4" 8 (14) 11 (19) 15 (26) N/A 25 (43) 15 (26) 25 (43) H N 15S 3/8" 11 (19) 15 (26) 20 (34) N/A 33 (56) 20 (34) 33 (56) H N 2S 1/2" 14 (24) 19 (32) 25 (43) N/A 42 (71) 25 (43) 42 (71) H N 1L 1/4" 16 (27) 23 (39) 30 (51) N/A 50 (85) 30 (51) 50 (85) H N 15L 3/8" 22 (37) 30 (51) 40 (68) N/A 66 (112) 40 (68) 66 (112) H N 2L 1/2" 27 (46) 38 (65) 50 (85) N/A 83 (141) 50 (85) 83 (141) H N 3S 3/4" 44 (75) 61 (104) 80 (136) N/A 133 (226) 80 (136) 133 (226) H N 4S 1" 55 (94) 76 (129) 100 (170) N/A 166 (282) 100 (170) 166 (282) H N 4L 1" 76 (129) 106 (180) 140 (238) N/A 232 (394) 140 (238) 232 (394) H N 6S 1 1/2" 190 (323) 260 (442) 350 (595) 600 (1020) 600 (1020) 350 (595) 600 (1020) H N 8S 2" 245 (417) 340 (578) 450 (765) 750 (1275) 750 (1275) 450 (765) 750 (1275) H N 8L 2" 335 (570) 470 (799) 625 (1063) 1035 (1760) 1035 (1760) 625 (1063) 1035 (1760) H N 0L 2 1/2" 430 (731) 600 (1020) 800 (1360) 1330 (2261) 1330 (2261) 800 (1360) 1330 (2261) H N 12L 3" 545 (927) 750 (1275) 1000 (1700) 1660 (2822) 1660 (2822) 1000 (1700) 1660 (2822)
Training
29

Tabela para seleo para o grau 6
Para presses diferentes de 100 psi/7 bar Instrues para a tabela de tamanhos Presso de operao do sistema
1. Localize a presso do sistema em psi ou bar. 2. Localize o uxo do sistema em SFCM ou m3/hora. 3. Interligue por uma reta a presso e vazo (veja o exemplo). 4. Encontre o ltro no prologamento da reta. Em caso dos graus que no so 6C, 6Q ou AU, primeiro multiplique o uxo por fatores. 2C 4C 8C 10C 3P - 1.83 - 1.32 - 0.73 - 0.6 - 0.6
500
34
3500 2500 1500 1000 700
6000 4250 2550 1700 1190 850 600 420 250 170 120 85 70 50 40 35 25 17
HN12L HN0L HN8L HN8S
300 200 150 125 100 75 50 30 20

psig
21 13.8
Vazo do sistema
10.3 8.6 6.9 5.2

>
350 250 150 100 70 50 40 30 25 20 15 10
Modelo do ltro =
500
HN6S
HN4L HN4S HN3S HN2L HN15L HN1L HN2S HN15S HN1S
3.5 2 1.4
bar
SCFM
m3/hora
Equao para correo da vazo

Vazo do sistema
100 psig + 14.7 Presso do sistema +14.7
Temperatura do sistema F +460 530
Vazo ajustada (a 100 psig)
Opces de acessrios pr-instalados

Designao do acessrio A D G J N V W Y Dreno automtico Indicador Manmetro de presso de presso diferencial (DPI) diferencial (DPG) Alta temp. Vedao de viton Nenhum acessrio Presso/temperatura PSI G 250 250 500 250 500 500 250 250 Graus F 175 175 175 450 175 175 175 175 Presso/temperatura bar 17 17 34 17 34 34 17 17 Graus C 79 79 79 232 79 79 79 79
Training
30

Como fazer o pedido
H
Nome da srie
N
Tipo de rosca
N - NPT
1 2
Bitola da rosca
1 - 1/4" 15 - 3/8" 2 - 1/2" 3 - 3/4" 4 - 1" 6 - 1 1/2" 8 - 2" 0 - 2 1/2" 12 - 3"
L
Copo
S - Normal L - Longo
6
Grau do elemento 2 4 6 7 10 3
C
Tipo do elemento
C - Coalescente D - Alta temperatura P - Celulose plissada A - Adsorvedor CVP - Coalescente plissado
U
Tipo de vedao
Em branco - Sem vedao nas bitolas de 1/4" at 1" U - Uretano Normal acima de 1 1/2" S - Silicone V - Viton
G
Acessrios
A - Dreno automtico D - Indicador de presso diferencial (1/4" - 3") G - Manmetro de presso diferencial J - Alta temperatura N - Nenhum acessrio V - Vedao de Viton W - A + D Y - A + G
deixe em branco para adsorvedor
Especicaes tcnicas Srie H

Roscas de entrada/sada 1/4 3 NPT Mxima presso de trabalho 500 psi (34 bar) Mxima vazo At 2822 m (1660 SCFM) Fator de segurana (estouro) 4:1 Mxima temperatura Microbra (C): 79C Microbra (D): 232C Vedaes Carcaa (cabea e copo) Pintura Dimenses/vazes/opcionais Normal: Nitrlica Opcional: Fluorcarbono (FKM) Alumnio cromado Eletrosttica p Conforme catlogo srie H
Training
31

Vasos cdigo ASME
Vazes at 63.000 m3/h
Especicaes tcnicas Vaso ASME

Entrada/sada Vazo Mxima presso de trabalho Mxima temperatura Vedaes Carcaa Pintura interna Dimenses/vazes/ opcionais Norma de projeto Flange (exceto HT3) At 63.000 m/h (37.000 SCFM) 1 elemento: 150 psi Multi elementos: 200 psi Vaso: 260C Elemento: ver tabela de tampas dos elementos Nitrlica Ao carbono Eletrosttica p Conforme catlogo srie ASME ASME - seco VIII, diviso 1
Tabela de seleo srie ASME

Carcaa HT3-801 FT3-801 FT4-1201 FT6-1201 FT6-1603 HF3-801 FF3-801 FF4-1201 FF6-1201 FF6-1603 FF8-1804 FF10-2207 FF12-3011 FF16-3615 51-280 3 51-280 3 85-250 85-360 51-280 51-280 4 6 6 8 51-280 3 51-280 3 85-250 85-360 51-280 4 6 6 Elemento de reposio Dimenso (pol.) entrada/sada Tipo entrada/sada N de Vazes elementos SCFM 100 psig (m3/h 7 bar) Grau 6/A Grau8 Grau 10/3P
Montagem em linha
NPT 1 1500/2540 1800/3050 2490/4230 Flange 1 1500/2540 1800/3050 2490/4230 Flange 1 2000/3390 2400/4070 3320/5640 Flange 1 3000/5090 3600/6110 Flange 3 Montagem sobre apoio NPT 1 1500/2540 1800/3050 2490/4230 Flange 1 1500/2540 1800/3050 2490/4230 Flange 1 2000/3390 2400/4070 3320/5640 Flange 1 3000/5090 3600/6110 Flange 3 Flange Flange 4 4500/8460 6000/10190 5400/9170 7200/12230 4980/8460 7470/12690 9960/16920 4500/7640 5400/9170 4980/8460 7470/12690
51-280 10 51-280 12 51-280 16
7 10500/17830 12600/21400 17430/29610
Flange 11 16500/28030 19800/33640 27390/46530 Flange 15 22500/38220 27000/45870 37350/63450
Como fazer o pedido
F
Tipo de rosca
N - NPT F - Flange
F
Congurao
F - Montado no piso T - Montado suspenso
6
Bitola da conexo
3 - 3" 4 - 4" 6 - 6" 8 - 8" 10 - 10" 12 - 12" 16 - 16"
12
Dimetro do corpo
8 - 8" 12 - 12" 16 - 16" 18 - 18" 22 - 22" 30 - 30" 36 - 36"
0 1
01 - 1 03 - 3 04 - 4 07 - 7 11 - 11 15 - 15
6
Grau do elemento 6 7 10 3
Q
Tipo do elemento
Q - Coalescente com pr-ltro embutido D - Alta temperatura P - Celulose plissada A - Adsorvedor CVP - Coalescente plissado
U
Vedaes dos extremos
U - Uretano S - Silicone V - Viton
Quantidade de elementos
deixe em branco para adsorvedor
Training
32

Estao de gerao de ar comprimido
Central de ar comprimido 1 - Compressor de parafuso; 2 - Resevatrio de ar; 3 - Pr-ltro; 4 - Secador de ar por refrigerao; 5 - Filtro coalescente; 6 - Filtros de carvo ativado (por adsoro).
Os componentes de um sistema de tratamento de ar comprimido Resfriador Posterior

Como vimos no tpico anterior, a umidade presente no ar comprimido prejudicial, supondo que a temperatura de descarga de uma compresso seja de 130oC, sua capacidade de reteno de gua de 1,496 Kg/m3 e medida que esta temperatura diminui, a gua precipita-se no sistema de distribuio, causando srios problemas. Para resolver de maneira ecaz o problema inicial da gua nas instalaes de ar comprimido, o equipamento mais completo o resfriador posterior, localizado entre a sada do compressor e o reservatrio, pelo fato de que o ar comprimido na sada atinge sua maior temperatura. O resfriador posterior simplesmente um trocador de calor utilizado para resfriar o ar comprimido. Como consequncia deste resfriamento, permite-se retirar cerca de 75% a 90% do vapor de gua contido no ar, bem como vapores de leo; alm de evitar que a linha de distribuio sofra uma dilatao, causada pela alta da temperatura de descarga do ar. Ainda mais, devido s paradas e presena de umidade, poderemos ter na linha choques trmicos e contraes, acarretando trincamentos nas unies
33
soldadas, que viriam a ser ponto de fuga para o ar, alm de manter a temperatura do ar compatvel com as vedaes sintticas utilizadas pelos componentes pneumticos. Um resfriador posterior constitudo basicamente de duas partes: um corpo geralmente cilndrico onde se alojam feixes de tubos confeccionados com materiais de boa conduo de calor, formando no interior do corpo uma espcie de colmia. A segunda parte um separador de condensado dotado de dreno. O ar proveniente do compressor obrigado a passar atravs dos tubos, sempre em sentido oposto ao uxo da gua de refrigerao, que mudado constantemente de direo por placas deetoras, garantindo, desta forma, uma maior dissipao de calor. Na sada, est o separador. Devido sinuosidade do caminho que o ar deve percorrer, provoca a eliminao da gua condensada, que ca retida numa cmara. A parte inferior do separador dotada de um dreno manual ou automtico na maioria dos casos, atravs do qual a gua condensada expulsa para a atmosfera. Deve-se observar cuidadosamente a temperatura da gua fornecida para o resfriamento do ar. Do contrrio, se o uido refrigerante for circulado com uma temperatura elevada ou se o volume necessrio de gua para o resfriamento for insuciente, o desempenho do resfriador poder ser comprometido.
Training

A temperatura na sada do resfriador depender da temperatura com que o ar descarregado, da temperatura da gua de refrigerao e do volume de gua necessrio para a refrigerao. Certamente, a capacidade do compressor inui diretamente no porte do resfriador. Devido ao resfriamento, o volume de ar disponvel reduzido e, portanto, a sua
Resfriador posterior
energia tambm sofre reduo. Contudo, o emprego do resfriador posterior no representa perda real de enegia, j que o ar deveria, de qualquer forma, ser resfriado na tubulao de distribuio, causando os efeitos indesejveis j mencionados. Com o resfriador estes problemas so minimizados.
Simbologia
O ltro de ar comprimido
Pela denio da norma ISO-8573, ltro um aparato para separar os contaminantes presentes em uido (ISO-8573/2.16). O ltro de ar comprimido aparece geralmente em trs posies diferentes: antes e depois do secador de ar comprimido e tambm junto ao ponto-de-uso. A funo do ltro instalado antes do secador por refrigerao (pr-ltro) separar o restante da contaminao slida e lquida (~30%) no totalmente elimindada pelo separador de condensados do resfriador-posterior, protegendo os trocadores de calor do secador contra o excesso de leo oriundo do compressor de ar, o que poderia impregn-los, prejudicando sua ecincia de troca trmica (ISO-8573-5.2.3) O excesso de condensado no secador tambm reduz sua capacidade de resfriamento do ar comprimido, pois consome-se energia para resfriar um condensado que j poderia ter sido eliminado do sistema. No caso de sistemas dotados de secadores por adsoro, o pr-ltro dever garantir que nenhuma quantidade de contaminao lquida, inclusive os aerossis de gua e leo, atinja o material adsorvedor,
34
obstruindo seus poros e impedindo a sua reativao (ISO-8573/5.2.3). O ltros instalado aps o secador (ps-ltro) deve ser responsvel pela eliminao da umidade residual (~30%) no removida pelo separador mecnico de condensados do secador por refrigerao, alm da conteno dos slidos no retidos no pr-ltro. A capacidade dos ps-ltro efetuar a eliminao de qualquer umidade residual seriamente afetada pela temperatura do ar comprimido na sada do secador. Na verdade, em qualquer secador por refrigerao, o ar comprimido sofre um reaquecimento antes de voltar tubulao. Esse reaquecimento intencional (economiza energia e evita que a tubulao que gelada), mas provoca a completa reevaporao da umidade residual que no foi removida pelo separador de condensados. No estado gasoso, essa umidade no pode ser eliminada pelo psltro. Na prtica, o ps-ltro instalado aps o secador por refrigerao retm apenas partculas slidas. No caso de sistemas dotados de secadores por adsoro, o ps-ltro destina-se apenas reteno das partculas slidas produzidas pela abraso do material adsorvedor (poeira do adsorvedor).
Training

Secador de ar comprimido
A presena de umidade no ar comprimido sempre prejudicial para as automatizaes pneumticas, pois causa srias consequncias. necessrio eliminar ou reduzir ao mximo esta umidade. O ideal seria elimin-la do ar comprimido de modo absoluto, o que praticamente impossvel. Ar seco industrial no aquele totalmente isento de gua; o ar que, aps um processo de desidratao, ui com um contedo de umidade residual de tal ordem que possa ser utilizado sem qualquer inconveniente. Com as devidas preparaes, consegue-se a distribuio do ar com valor de umidade baixo e tolervel nas aplicaes encontradas. A aquisio de um secador de ar comprimido pode gurar no oramento de uma empresa como um alto investimento. Em alguns casos, vericou-se que um secador chegava a custar 25% do valor total da instalao de ar. Mas clculos efetuados mostravam tambm os prejuzos causados pelo ar mido: substituio de componentes pneumticos, ltros, vlvulas, cilindros danicados, impossibilidade de aplicar o ar em determinadas operaes como pintura, pulverizaes e ainda mais os refugos causados na produo de produtos. Concluiu-se que o emprego do secador tornou-se altamente lucrativo, sendo pago em pouco tempo de trabalho, considerando-se somente as peas que no eram mais refugadas pela produo. pamentos, porque, como mencionamos anterior-mente, a capacidade do ar de reter umidade est em funo da temperatura. Alm de remover a gua, provoca, no compartimento de resfriamento, uma emulso com o leo lubricante do compressor, auxiliando na remoo de certa quan-tidade. O mtodo de secagem por refrigerao bastante simples.
Secagem por refrigerao Ar mido Pr-resfriador A Ar seco Resfriador principal Separador C D Dreno Condensado Compressor de refrigerao Bypass B
Simbologia
Freon
O secador de ar comprimido
O secador est posicionado entre o pr e o ps-ltro de ar comprimido. Sua funo eliminar a umidade (lquido e vapor) do uxo de ar. Um secador deve ser apto a fornecer o ar comprimido com o Ponto de Orvalho especicado pelo usurio. Ponto de Orvalho a temperatura na qual o vapor comea a condensar (ISO-8573-2.10). H dois conceitos principais de secadores de ar comprimido: por refrigerao (cujo ponto de orvalho padro +3C) e por adsoro (com o ponto de orvalho mais comum de -40C).
O ar comprimido entra, inicialmente, em um pr-resfria-dor (trocador de calor) (A), sofrendo uma queda de temperatura causada pelo ar que sai do resfriador principal (B). No resfriador principal o ar resfriado ainda mais, pois est em contato com um circuito de refrigerao.Durante esta fase, a umidade presente no ar comprimido forma pequenas gotas de gua corrente chamadas conden-sado e que so eliminadas pelo separador (C), onde a gua depositada evacuada atravs de um dreno (D) para a atmosfera. A temperatura do ar comprimido mantida entre 0,65 e 3,2oC no resfriador principal, por meio de um termostato que atua sobre o compressor de refrigerao (E). O ar comprimido seco volta novamente ao trocador de calor inicial (A), causando o pr-resfriamento no ar mido de entrada, coletando parte do calor deste ar. O calor adquirido serve para recuperar sua energia e evitar o resfriamento por expanso, que ocasionaria a formao de gelo, caso fosse lanado a uma baixa temperatura na rede de distribuio, devido alta velocidade.
Secagem por refrigerao

O mtodo de desumidicao do ar comprimido por refrigerao consiste em submeter o ar a uma temperatura sucientemente baixa, a m de que a quantidade de gua existente seja retirada em grande parte e no prejudique de modo algum o funcionamento dos equi35
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Secagem por absoro
a xao de um absorto, geralmente lquido ou gaso-so, no interior da massa de um absorto slido, resul-tante de um conjunto de reaes qumicas. Em outras palavras, o mtodo que utiliza em um circuito uma substncia slida ou lquida, com capacidade de absorver outra substncia lquida ou gasosa. Este processo tambm chamado de Processo Qumico de Secagem, pois o ar conduzido no interior de um volume atrves de uma massa higroscpica, insolvel ou deliquescente que absorve a umidade do ar, processando-se uma reao qumica. As substncias higroscpicas so classicadas como insolveis quando reagem quimicamente com o vapor d'gua, sem se liquefazerem. So deliquescentes quando, ao absorver o vapor d'gua, reagem e tornam-se lquidas.
Secagem por absoro
Secagem por adsoro

a xao das molculas de um adsorvato na superfcie de um adsorvente geralmente poroso e granulado, ou seja, o processo de depositar molculas de uma substncia (ex. gua) na superfcie de outra substncia, geralmente slida (ex.SiO2). Este mtodo tambm conhecido por Processo Fsico de Secagem, porm seus detalhes so desconhecidos. admitido como teoria que na superfcie dos corpos slidos existem foras desbalanceadas, inuenciando molculas lquidas e gasosas atravs de sua fora de atrao; admite-se, portanto, que as molculas (adsorvato) so adsorvidas nas camadas mono ou multimoleculares dos corpos slidos, para efetuar um balanceamento semelhante Lei dos Octetos dos tomos. O processo de adsoro regenerativo; a substncia adsorvente, aps estar saturada de umidade, permite a liberao de gua quando submetida a um aquecimento regenerativo.
Secagem por adsoro Ar seco
Ar Seco Ar mido Pastilhas dessecantes
Adsorvente
Ar mido Condensado Drenagem

Simbologia
Secando Esquematizao da secagem por adsoro Ar seco
Regenerando
As principais substncias utilizadas so: Cloreto de Clcio, Cloreto de Ltio, Dry-o-Lite. Com a consequente diluio das substncias, necessria uma reposio regular, caso contrrio o processo tornase deciente. A umidade retirada e a substncia diluda so depositadas na parte inferior do invlucro, junto a um dreno, de onde so eliminadas para a atmosfera.
Regenerando Secando
Ar mido
Simbologia
Training
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Para secar o ar existem dois tipos bsicos de secadores: Em geral um secador por adsoro possui duas torres de secagem. As torres so preenchidas com xido de Silcio SiO2(Silicagel), Alumina Ativa Al2O3, Rede Molecular (Na Al O2 Si O2) ou ainda Sorbead. Atravs de uma vlvula direcional, o ar mido orientado para uma torre, onde haver a secagem do ar. Na outra torre ocorrer a regenerao da substncia adsorvente, que poder ser feita por injeo de ar quente; na maioria dos casos por resistores e circulao de ar seco. Havendo o aquecimento da substncia, provocaremos a evaporao da umidade. Por meio de um uxo de ar seco a gua em forma de vapor arrastada para a atmosfera. T erminado um perodo de trabalho preestabelecido, h inverso nas funo das torres, por controle manual ou automtico na maioria dos casos; a torre que secava o ar passa a ser regenerada e outra inicia a secagem. Ao realizar-se a secagem do ar com as diferentes substncias, importante atentar para mxima temperatura do ar seco, como tambm para a temperatura de regenerao da substncia. Estes so fatores que devem ser levados em conta para um bom desempenho do secador. Na sada do ar deve ser prevista a colocao de um ltro para eliminar a poeira das substncias, prejudicial para os componentes pneumticos, bem como deve ser montado um ltro de carvo ativo antes da entrada do secador, para eliminar os resduos de leo, que, em contato com as substncias de secagem, causam sua impregnao, reduzindo consideravelmente o seu poder de reteno de umidade. Como vimos, de grande importncia a qualidade do ar que ser utilizado. Esta qualidade poder ser obtida desde que os condicionamentos bsicos do ar comprimido sejam concretizados, representando menores ndices de manuteno, maior durabilidade dos componentes pneumticos, ou seja, ser obtida maior lucratividade em relao automatizao efetuada. Um painel de comando determina a frequncia e a amplitude dos ciclos de regenerao e adsoro deste tipo de secador. Um sistema de vlvulas tambm comandada pelo painel do secador permite que a umidade deixe o leito saturado para o meio ambiente.
Proteo de secadores
Tipo de secador
Compressor de ar
P R
3 P U
1 0 C Refrigerao
6 C
1 0 C
6 C
Dissecante
Grau: 3PU para baixa temperatura ou 10DS para altas temperaturas
1 0 C
6 C
3 P U No regenerativo
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O sistema de tratamento de ar comprimido
A seguir, temos um sistema de ar comprimido tpico proposto pela norma ISO 8573.
Filtro no ponto de uso Proteo de equipamentos

Alta entrada de slidos
3P
6P
Motor ar
Alta entrada de lquidos

Compressor Resfriador Purgador automtico Filtro Secador Reserv. pressurizado Ar
Vlvulas
10P
6P
Cilindros
Entrada normal (abaixo de 50 ppm no total de slidos e lquidos
6P
O uxograma acima composto do original. Os smbolos esto de acordo coma norma ISO-1219.
A seguinte tabela especica os diferentes custos para se tratar o ar comprimido em funo do nvel de pureza (classe de qualidade) desejado. Nesse clculo, foram devidamente contabilizados os custos de instalao (mo-de-obra e materiais), operao (mo-de-obra, energia, ltros, etc.), manuteno (preventia e corretiva e depreciao do sistema (10~15 anos).
Custo do tratamento de ar comprimido ISO-8573, classe US$/m3 1.7.1 0,000026 1.4.1 0,00031 1.2.1 0,0009
FFD - Filtro secador Projetado para remover vapores de gua e aerossis em pontos de uso, para vazes intermitentes de at 60 SCFM.
OWS Separador de gua e leo condensados. Eexigncia para ISO14000.
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5. Unidade de condicionamento (lubrel)

Aps passar por todo o processo de produo, tratamento e distribuio, o ar comprimido deve sofrer um ltimo condicionamento, antes de ser colocado para trabalhar, a m de produzir melhores desempenhos. Neste caso, o beneciamento do ar comprimido consiste no seguinte: ltragem, regulagem da presso e introduo de uma certa quantidade de leo para a lubricao de todas as partes mecnicas dos componentes pneumticos. A utilizao desta unidade de servio indispensvel em qualquer tipo de sistema pneumtico, do mais simples ao mais complexo. Ao mesmo tempo em que permite aos componentes trabalharem em condies favorveis, prolonga a sua vida til. Uma durao prolongada e funcionamento regular de qualquer componente em um circuito dependem, antes de mais nada, do grau de ltragem, da iseno de umidade, da estabilidade da presso de alimentao do equipamento e da lubricao das partes mveis. Isso tudo literalmente superado quando se aplicam nas instalaes dos dispositivos, mquinas, etc., os componentes de tratamento preliminar do ar comprimido aps a tomada de ar:
Filtro, vlvula reguladora de presso (regulador) e lubricador, que reunidos formam a unidade de condicionamento ou lubrel.
Unidade de condicionamento ou lubrel
Simbologia
Filtragem de ar
Os sistemas pneumticos so sistemas abertos: o ar, aps ser utilizado, exaurido para a atmosfera, en-quanto que a alimentao aspira ar livre constantemente. Este ar, por sua vez, est sujeito contaminao, umidade e s impurezas procedentes da rede de distribuio. A maioria destas impurezas retida, como j observamos nos processos de preparao, mas partculas pequenas cam suspensas e so arrastadas pelo uxo de ar comprimido, agindo como abrasivos nas partes mveis dos elementos pneumticos quando solicitada a sua utilizao.
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A ltragem do ar consiste na aplicao de dispositivos capazes de reter as impurezas suspensas no uxo de ar, e em suprimir ainda mais a umidade presente. , portanto, necessrio eliminar estes dois problemas ao mesmo tempo. O equipamento normalmente utilizado para este m o Filtro de Ar, que atua de duas formas distintas: Pela ao da fora centrfuga. Pela passagem do ar atravs de um elemento ltrante, de bronze sinterizado ou malha de nylon.
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Funcionamento do ltro de ar Descrio
Alta ecincia na remoo de umidade. Devido ao sistema de deetores, a gua e as partculas slidas contidas no ar comprimido so totalmente separadas. A grande superfcie do elemento ltrante garante baixa queda de presso e aumento de sua vida til.
Seco de um ltro de ar comprimido
B C D E
Operao
O ar comprimido entra pelo orifcio no corpo do ltro e ui atravs do deetor superior (A) causando uma ao de turbilhonamento no ar comprimido. A umidade e as partculas slidas contidas no ar so jogadas contra a parede do copo (C) devido a uma ao centrfuga do ar comprimido turbilhonado pelo deetor. Tanto a umidade quanto as partculas slidas escorrem pela parede do copo devido fora da gravidade. O anteparo (B) assegura que a ao de turbilhonamento ocorra sem que o ar passe direta-mente atravs do elemento ltrante. O deetor inferior (E) separa a umidade e as partculas slidas depositadas no fundo do copo, evitando assim a reentrada das mesmas no sistema de ar comprimido. Depois que a umidade e as maiores partculas slidas foram removidas pelo processo de turbilhonamento, o ar comprimido ui atravs do elemento ltrante (D) onde as menores partculas so retidas. O ar ento retorna para o sistema, deixando a umidade e as partculas slidas contidas no fundo do copo, que deve ser drenado antes que o nvel atinja a altura onde possam retornar para o uxo de ar. Esta drenagem pode ser executada por um Dreno Manual (F), o qual acionado por uma manopla (G) girando no sentido anti-horrio, ou por um Dreno Automtico, que libera o lquido assim que ele atinja um nvel pr-determinado.
F G
A - Deetor superior B - Anteparo C - Copo D - Elemento ltrante E - Deetor inferior F - Dreno manual G - Manopla
Dreno manual
Dreno automtico Simbologia
Materiais
Corpo Copo Protetor do copo Anel de xao do copo Elemento ltrante Vedaes Visor do copo metlico Zamac Policarbonato transparente zamac (copo metlico) Ao Plstico (copo de policarbonato srie 06/07 e copo metlico srie 06) zlumnio (copo metlico srie 07) Plstico Borracha nitrlica (Buna-N) Poliamida
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Drenos dos ltros
Drenos so dispositivos xados na parte inferior dos copos, que servem para eliminar o condensado e as impurezas, retidos pela ao de ltragem. Podem ser manuais ou automticos.
Dreno manual
Em presena do condensado permanece inativo, retendo-o no interior do copo. Para eliminar o condensado retido necessria a interferncia humana, que comanda manualmente a abertura de um obturador, criando uma passagem pela qual a gua e as impure-zas so escoadas por fora da presso do ar atuante no interior do copo. Extradas as impurezas, o ar escapa e o obturador deve ser recolocado em sua posio inicial.
Simbologia
Dreno automtico
Utilizado para eliminar o condensado retido no interior do copo do ltro, sem necessidade de interferncia humana. O volume de gua condensada, medida que removido pelo ltro, acumula-se na zona neutra do interior do copo, at provocar a elevao de uma bia. Quando a bia deslocada, permite a passagem de ar comprimido atravs de um pequeno orifcio. O ar que ui pressuriza uma cmara onde existe uma membrana; a presso exercida na superfcie da membrana cria uma fora que provoca o deslocamento de um elemento obturador, que bloqueava o furo de comunicao com o ambiente. Sendo liberada esta comunicao, a gua condensada no interior do copo expulsa pela presso do ar comprimido. Com a sada da gua, a bia volta para sua posio inicial, vedando o orifcio que havia liberado, impedindo a continuidade de pressurizao da cmara onde est a membrana. O ar que forou o deslocamento da membrana por meio de um elemento poroso ui para a atmosfera, permitindo que uma mola recoloque o obturador na sede, impedindo a fuga do ar, reiniciando o acmulo de condensado. Ideal para utilizao em locais de difcil acesso, onde o condensado rene-se com facilidade, etc.
Advertncia - copos de policarbonato

Copos de policarbonato transparente so de altssima resistncia mecnica e ideais para aplicao em ltros e lubricadores. So apropriados para uso em ambientes industriais, mas no devem ser instalados em locais onde possam estar em contato direto com raios solares, sujeitos a impactos e temperaturas fora dos limites especicados. Alguns produtos qumicos podem causar danos aos copos de policarbonato, os quais no devem entrar em contato com hidrocarbonetos aromticos e halogenados, lcoois, compostos orgnicos clorados, produtos de carter bsico orgnicos e inorgnicos, aminas e cetonas (vide tabela de elementos no compatveis). O ltro e o lubricador no devem ser instalados em locais onde o copo possa estar exposto ao direta de leos de corte industrial, pois alguns aditivos usados nesses leos podem agredir o policarbonato. Os copos metlicos so recomendados onde o ambiente e/ou as condies de trabalho no so compatveis com os copos de policarbonato. Os copos metlicos so resistentes ao de grande parte dos solventes, mas no podem ser utilizados onde h presena de cidos ou bases fortes ou em atmosferas salinas carregadas. Os protetores metlicos para copos de policarbonato so recomendados para melhorar a segurana, se ocasionalmente ocorrer uma agresso qumica. O ltro deve ser instalado verticalmente com o copo na posio inferior. Deve-se drenar constantemente o condensado para que o mesmo no atinja a base do elemento ltrante/coalescente. Importante
Ao notar qualquer alterao no copo de policarbonato, tais como microtrincas ou trincas, substitua-o imediatamente e verique se h algum agente no compatvel em contato com o mesmo. Lembramos que a maioria dos solventes e alguns tipos de leo atacam o policarbonato.
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Limpeza
Para limpar os copos de policarbonato usar somente gua e sabo neutro. No use agentes de limpeza, tais como: acetona, benzeno, gasolina, tolueno, etc, pois os mesmos agridem quimicamente o plstico (ver tabela abaixo).
Ar comprimido
Ar comprimido limpo essencial em indstrias de processamento de alimentos, eletrnica, equipamentos hospitalares e odontolgicos, indstria fotogrca, fbricas de plsticos e na instrumentao. Ar limpo nessas e em outras aplicaes signica mais do que apenas ar isento de contaminao por partcu-las slidas. O ar utilizado nessas indstrias deve tambm estar isento de aerossis de gua e de leo contaminantes, que fogem do raio de ao dos siste-mas de ltragem convencionais.
Elementos no compatveis com o policarbonato

Acetona cido Actico cido Frmico cido Hidroclrico cido Ntrico cido Sulfrico cido Etlico cido Isoproplico cido Metlico Aldedo Amnia Anidrido Anilina Benzeno Carbonato de Amnia Ciclo Hexanol Clorobenzeno Cloroetileno Clorofrmio Cresol Diamina ter Etlico Freon Fenol Gasolina Hidrxido de Amnia Hidrxido de Sdio Metiletilcetona leo para Freio Hidrulico Actico Aznio Percloroetileno Tetracloreto de Carbono Thinner Tolueno Terpentina Xileno
gua, leo e partculas slidas so fontes de contaminao

Os contaminantes que causam maiores problemas em circuitos de ar comprimido so: gua, leo e partculas slidas. O vapor de gua est presente em todo ar comprimido e se torna mais concentrado devido ao processo de compresso. Um compressor de 25 HP que produz 170 Nm3/h (100 SCFM) a uma presso de 7 bar (102 psig) pode produzir 68 litros (18 gales) de gua por dia. Partculas de gua em supenso no ar comprimido variam de 0,05 a 10 m. Embora sistemas de secagem de ar possam ser usados ecientemente para a remoo de gua do ar comprimido, tais sistemas no removem o contaminante lquido do ar: o leo. O leo, que est presente em circuitos de ar comprimido, introduzido em grande escala no uxo de ar atravs do compressor. A quantidade de leo introduzida desta forma varia com o tipo de compressor utilizado. As estimativas de teor de hidrocarbonetos encontrados na sada de ar de compressores tpicos so em partes por milho (ppm):
Compressor de parafuso 25 a 75 ppm a 93C (200F) Compressor de pisto Compressor centrfugo 5 a 50 ppm a 177C (350F) 5 a 15 ppm a 145C (300F)
Obs.: Esta relao parcial, sendo apenas orientativa.
Filtros coalescentes
A uma concentrao de 25 ppm, um compressor fornecendo 170 Nm3/h (100 SCFM) durante 35 horas introduzir 224 gramas de leo no circuito pneumtico. Mesmo utilizando-se um compressor de funcionamento a seco (sem leo), a contaminao por leo encontrada no uxo de ar continua sendo um problema porque o ar ambiente pode conter de 20-30 ppm de hidrocarbonetos em suspenso originrios de fontes industriais e da queima de combustveis. Compressores a seco podem expelir aproximadamente 100 ppm de hidrocarbonetos durante o ciclo de compresso.
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Esta quantidade suciente para contaminar os componentes da linha de ar e impregnar equipamentos de secagem. A maioria das partculas de leo em suspenso geradas por todos os tipos de compressores igual ou inferior a 2 m. O terceiro maior contaminante encontrado no ar comprimido so as partculas slidas, incluindo ferrugem e fragmentos da tubulao. Partculas slidas combinadas com partculas de gua e leo em suspenso podem obstruir e reduzir a vida de componentes de circuitos pneumticos, bem como sistemas de ltrao. A maioria das partculas de ferrugem e fragmentos encontrados em circuitos de ar comprimido apresenta tamanhos variando de 0,5 a 5 m. suscetveis ao da gravidade. Este processo de unio denominado "Coalescncia". O processo de coalescncia pode ser comparado s condies atmosfricas em atividade durante a formao de chuva - pequenas molculas de vapor de gua presentes no ar turbulento e carregado de umidade se condensam, formando aerossis em suspenso que, por coliso, comeam a formar gotculas de massas maiores, at que tenham adquirido peso suciente para reagir ao da gravidade e cair para a Terra em forma de chuva. Os filtros coalescentes eliminam a contaminao submicrnica atravs de trs processos de ao simultnea, dependendo do tamanho do aerossol em suspenso: Difuso: Partculas e Aerossis de 0,001 a 0,2 m Partculas slidas e aerossis em suspenso, na faixa de tamanho de 0,001 a 0,2 m, esto sujeitos ao movimento browniano rpido e aleatrio, movimentam-se totalmente independentes da massa de ar, da mesma forma que molculas gasosas movimentam-se em um uxo de ar. Este movimento provoca a migrao dessas partculas para fora do uxo de ar e estas colidem com superfcies ltrantes expostas. Os contaminantes slidos aderem permanentemente a essas superfcies devido s foras intermoleculares (Leis de Van der Waals). As gotculas lquidas, no entanto, migram pela ao da gravidade atravs das bras at unirem-se com outras gotculas e formarem massas lquidas maiores que podem ser drenadas do sistema. A taxa de atividade da difuso aumenta com a elevao da temperatura e presso.
Difuso: 0,001 a 0,2 m
Os ltros coalescentes atendem s necessidades de ar comprimido limpo

Filtros convencionais de ltragem nominal de 5 micra no conseguem remover partculas contaminantes submicrnicas para atender a aplicaes especiais. O limite mnimo de remoo desses ltros de uso convencional geralmente maior do que 2m. Oitenta por cento de contaminantes em suspenso so inferiores a 2 m em tamanho. Contudo, os ltros coalescentes so especialmente projetados para remover partculas submicrnicas slidas, de leo e gua do ar comprimido. Os ltros coalescentes de porosidade padro GRAU 6 so capazes de remover acima de 99,9% de todas as partculas em suspenso na faixa de 0,3 a 0,6 m. Alm disso, esses ltros apresentam uma ecincia de 99,98% na remoo de partculas suspensas e na eliminao de partculas slidas maiores que 0,3 m. Desta forma, um nvel de contaminao de 20 ppm de leo reduzido para uma concentrao de 0,004 ppm. (Nvel aceitvel para praticamente todas as aplicaes pneumticas).
Desempenho dos ltros coalescentes

A separao de contaminantes slidos e aerossis em suspenso no ar efetuada principalmente pela ao da gravidade. As partculas contaminantes de tamanho maior que 10 m tendem a sair mais rapidamente quando o ar est em movimento. A maioria dos ltros coalescentes foi projetada para provocar a unio de aerossis extremamente pequenos em suspenso em gotculas maiores. Assim, essas gotculas estaro
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Interceptao: partculas e aerossis de 0,2 a 2 m Para contaminantes de tamanhos entre 0,2 e 2 m, a interceptao o mecanismo coalescente predominante. Esses contaminantes se harmonizam com o curso do uxo de ar e se tornam mais difceis de serem removidos, pois so capazes de contornar as bras e escapar
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do ltro. De modo geral, a ecincia do mecanismo aumenta medida que o tamanho dos poros (ou a densidade da bra) diminui. As bras com um dimetro mdio de 0,5 m so utilizadas para otimizar o desempenho dos ltros nessa faixa de contaminante. Quando partculas e aerossis em suspenso aproximam-se de uma bra medindo metade de seus dimetros, suas foras inerciais so superadas e as partculas capturadas.
Interceptao: 0,2 a 2 m
Os ltros coalescentes modernos utilizam meios ltrantes de porosidade graduada, com bras de borosilicato mais densas no interior e bras menos densas na superfcie externa. Variando a distribuio da densidade das bras no processo de fabricao dos ltros, tornase possvel atender a aplicaes especcas. Os elementos ltrantes coalescentes tpicos apresentam uma porosidade de 8 a 10 m na superfcie interna, com uma reduo para poros de 0,5 m no interior do elemento, e aumentando para poros de 40 a 80 m na superfcie externa. A tabela de poro mostra um poro tpico de um ltro coalescente em corte transversal. A superfcie interna do elemento age como um pr-ltro, removendo partculas contaminantes maiores, ao passo que os poros internos so sucientemente pequenos para remover partculas submicrnicas slidas e gasosas em suspenso encontradas no uxo de ar. A densidade reduzida da superfcie externa promove a aglutinao das partculas em suspenso, atravs da unio das gotculas, transformando-as em gotculas maiores, portanto suscetveis s foras gravitacionais. Os poros externos maiores tambm permitem a passagem livre do uxo de ar, minimizando a queda de presso. Uma camada de drenagem conduz o contaminante da superfcie externa do elemento ltrante para um reservatrio localizado no fundo da carcaa, de onde drenado periodicamente. Os poros externos maiores do elemento reduzem a turbulncia do ar e evitam a reentrada do contaminante no uxo de ar. Outro fator importante do projeto dos ltros coalescentes a relao entre o dimetro externo do elemento ltrante e o dimetro interno da carcaa. O espao entre essas duas superfcies deve ser dimensionado de forma que a velocidade do ar seja minimizada, reduzindo o arrasto de partculas em suspenso de gua ou leo.
Impacto direto: partculas e aerossis acima de 2 m Contaminantes de tamanho igual ou superior a 2 m so removidos pelo mtodo de impacto direto, pois apresentam massa e movimento inercial sucientes para sair do curso do uxo de ar. Esses contaminantes colidem com o meio ltrante e completam o processo denominado inercial ou de impacto direto.
Impacto Direto: 2 m e maiores
Projeto e ecincia dos ltros coalescentes

Os ltros coalescentes de remoo de partculas em suspenso so compostos de um conjunto de obstculos projetados para maximizar o efeito dos trs processos de coalescncia. Ao contrrio dos ltros convencionais de linha, os ltros coalescentes direcionam o uxo de ar de dentro para fora. Os contaminantes so capturados na malha do ltro e reunidos em gotculas maiores atravs de colises com as microbras de borosilicato. Por m, essas gotculas passam para o lado externo do tubo do elemento ltrante, onde so agrupadas e drenadas pela ao da gravidade.
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Poro tpico de um ltro coalescente
Curva estatstica de tamanho de poros Entrada do poro (tamanho aproximado de 8 - 10 m)
Seo Divergente
Retentor
Sada do poro (tamanho aproximado de 40 - 80 m)
Poros de controle 0,5 m graduao 6
Ecincia do ltro
A ecincia do ltro medida pelo percentual de contaminantes de um tamanho de partculas especco capturado pelo ltro. A ecincia do ltro importante, pois afeta no somente o desempenho de reteno de contaminante mas tambm a vida til do ltro (maior ecincia requer maior capacidade de reteno de contaminantes). Os valores nominais de ecincia de remoo de contaminantes variam de 90% a mais de 99,99%, oferecendo uma gama de capacidades apropriadas para as diversas necessidades. J que os meios ltrantes mais ecientes apresentam menor vida til, em alguns casos torna-se mais conveniente sacricar um pouco da ecincia em favor da economia. Em aplicaes onde a alta ecincia e a vida til longa so fundamentais, usa-se um pr-ltro para remover a maior quantidade de partculas slidas, antes que essas atinjam o ltro coalescente. Este procedimento pode aumentar em at seis vezes a vida til do ltro coalescente.Para um maior desempenho, selecione um pr-ltro com valor nominal absoluto de 3 m. A tabela de seleo do grau de aplicao mostra, atravs da graduao da bra, a ecincia de remoo de contaminantes e caractersticas de operao de vrios ltros coalescentes. Os graus de ecincia so vlidos para vazes entre 20% e 120% do valor nominal de catlogo a 7 bar. Em vazes abaixo de 20% ou em circuitos de vazo inconstante, as partculas de aerossol em suspenso no se aglomeram ecientemente em gotculas maiores, o que permite que mais partculas passem livres (sem serem coalescidas) pelo ltro. Em vazes acima de 120% do valor nominal de catlogo, a velocidade do ar to alta que alguns contaminantes podem retornar ao circuito pneumtico.
Construo do elemento
Contato rme de intertravamento entre os meios e retentor Retentor rgido Seco coalescente moldada em uma nica pea (contnua) Tela de manuseio
Camada sinttica de drenagem Entrada do uxo
Sada do uxo
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Camada de drenagem
Seo do ltro coalescente
Fibras de borosilicato grossas Invlucro de proteo de nylon Rede de manuseio

Regulagem de presso
Normalmente, um sistema de produo de ar comprimido atende demanda de ar para vrios equipamentos pneumticos. Em todos estes equipamentos est atuando a mesma presso. Isso nem sempre possvel, pois, se estivermos atuando um elemento pneumtico com presso maior do que realmente necessita, estaremos consumindo mais energia que a necessria. Por outro lado, um grande nmero de equipamentos operando simultaneamente num determinado intervalo de tempo faz com que a presso caia, devido ao pico de consumo ocorrido.Estes inconvenientes so evitados usando-se a Vlvula Reguladora de Presso, ou simplesmente o Regulador de Presso, que tem por funo:
Compensar automaticamente o volume de ar requerido pelos equipamentos pneumticos. Manter constante a presso de trabalho (presso secun dria), independente das utuaes da presso na entrada (presso primria) quando acima do valor regulado. A presso primria deve ser sempre superior presso se cundria, independente dos picos. Funcionar como vlvula de segurana.
desloquem para baixo, permitindo a passagem do uxo de ar comprimido para a utilizao (H). A presso sobre o diafragma (B) est balanceada atravs o orifcio de equilbrio (G) quando o regulador est em operao. A presso secundria, ao exceder a presso regulada, causar, por meio do orifcio (G), ao diafragma (B), um movimento ascendente contra a mola de regulagem (A), abrindo o orifcio de sangria (F) contido no diafragma. O excesso de ar jogado para atmosfera atravs de um orifcio (E) na tampa do regulador (somente para reguladores com sangria). Portanto, uma sada de presso pr-regulada um processo de abre-fecha da vlvula de assento (C), que poderia causar certa vibrao. Isso evitado porque certos reguladores so equipados por um amortecimento (I) mola ou a ar comprimido. O dispositivo autocompensador (C-J) permite montar o regulador em qualquer posio, e confere ao equipamento um pequeno tempo de resposta. A presso de sada alterada pela atuao sobre a manopla de regulagem, no importa se para decrs-cimo - quando a presso secundria regulada maior, o ar excedente desta regulagem automaticamente expulso para o exterior atrves do orifcio (F) at a presso desejada ser atingida - ou acrscimo - o au-mento processa-se normalmente atuando-se a mano-pla e comprimindose a mola (A) da forma j menciona-da; atrves de um manmetro (J) registram-se as presses secundrias reguladas.
Seco de um regulador de presso com escape
Funcionamento do regulador de presso Descrio

Os reguladores foram projetados para proporcionar uma resposta rpida e uma regulagem de presso acurada para o maior nmero de aplicaes industriais. O uso do diafragma especialmente projetado resulta em um aumento signicativo da vida til do regulador, proporcionando baixos custos de manuteno. Suas principais caractersticas so:
Resposta rpida e regulagem precisa, devido a uma aspirao secundria e a vlvula de assento incorporado. Grande capacidade de reverso de uxo. Diafragma projetado para proporcionar um aumento da vida til do produto. Dois orifcios destinados a manmetro que podem ser usados como orifcios de sada. Fcil manuteno.
E F G J
A B
Operao
O ar comprimido entra por (P) e pode sair por (P') apenas se a vlvula de assento estiver aberta. A seco de passagem regulvel est situada abaixo da vlvula de assento (C). Girando totalmente a manopla (D) no sentido anti-horrio (mola sem compresso), o conjunto da vlvula de assento (C) estar fechado. Girando a manopla no sentido horrio, aplica-se uma carga numa mola calibrada de regulagem (A) fazendo com que o diafragma (B) e a vlvula de assento (C) se
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C I
Simbologia
A - Mola B - Diafragma C - Vlvula de assento D - Manopla E - Orifcio de exausto
F - Orifcio de sangria G - Orifcio de equilbrio H - Passagem do uxo de ar I - Amortecimento J - Comunicao com manmetro
Training

Materiais
Corpo Haste de ajuste Anel de xao Diafragma Manopla de regulagem Mola de regulagem Mola de assento Zamac Ao Plstico Borracha nitrlica (nuna-N) Plstico Ao Ao
O excesso de ar jogado para atmosfera atravs do orifcio (G) na tampa do ltro/regulador conjugado (ltro/ regulador conjugado com sangria). O primeiro estgio da ltrao comea quando o ar comprimido ui atravs do deetor superior (D), o qual causa uma ao de turbilhonamento. As impurezas contidas no ar comprimido so jogadas contra a parede do copo devido ao centrfuga causada pelo deetor superior (D). O deetor inferior (E) separa a umidade e as partculas slidas depositadas no fundo do copo, evitando a reentrada das mesmas no sistema de ar comprimido. O segundo estgio de ltrao ocorre quando o ar passa pelo elemento ltrante (J) onde as partculas menores so retidas. O ar passa ento atravs da rea do assento (I) para conexo de sada do produto.
Regulador de presso sem escape

O regulador sem escape semelhante ao visto anteriormente, mas apresenta algumas diferenas:
Rel - ltro regulador
No permite escape de ar devido a um aumento de presso; o diafragma no dotado do orifcio de sangria (F), ele macio. Quando desejamos regular a presso a um nvel inferior em relao ao estabelecido, a presso secundria deve apresentar um consumo para que a regulagem seja efetuada. A
F G H
B C
Filtro/regulador conjugado
H tambm vlvulas reguladoras de presso integradas com ltros, ideais para locais compactos.
D E
I J
Descrio
Economiza espao, pois oferece filtro e regulador conjugados para um desempenho otimizado. Grande ecincia na remoo de umidade.
Operao
Girando a manopla (A) no sentido horrio aplica-se uma carga na mola de regulagem (F), fazendo com que o diafragma (H) e o conjunto da vlvula de assento (C) se desloquem para baixo, permitindo a passagem do uxo de ar ltrado pelo orifcio (I). A presso sobre o diafragma (H) est balanceada quando o ltro/regulador conjugado est em operao, se a presso secundria exceder a presso regulada causar ao diafragma (H) um movimento ascendente contra a mola de regulagem (F), abrindo o orifcio de sangria (B) contido no diafragma.
A - Manopla B - Orifcio de sangria C - Vlvula de assento D - Deetor superior E - Deetor inferior
F - Mola G - Orifcio de exausto H - Diafragma I - Passagem do uxo de ar J - Elemento ltrante
Simbologia
Training
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Materiais
Corpo Copo Haste de ajuste Protetor do copo Anel de xao do copo Diafragma Manopla de regulagem Mola de regulagem Mola de assento Zamac Policarbonato transparente zamac (copo Mmetlico) Ao Ao Plstico (copo de policarbonato srie 06/07, e copo metlico (srie 06) alumnio (copo metlico srie 07) Borracha nitrlica (buna-N) Plstico Ao Ao
Manmetro tipo tubo de Bourdon
Manuteno - observar o seguinte: Nunca limpar o regulador com estopa e sim com pano macio que no solte apos. Utilizar somente querosene para a lavagem. Observar se a tela do ltro interno no est obstruda. Vericar a face de borracha do obturador (disco). Se possuir marcas profundas demais ou estiver deslocada da posio, substituir todo o conjunto haste-disco. Vericar a extremidade da haste. Se estiver arranhada ou marcada, proceder como acima. Inspecionar o "O" Ring no orifcio central do diafragma, para eliminar possveis resduos de impurezas. Se estiver marcado ou mastigado, substitu-lo; no havendo possibilidade, trocar o diafragma. Inspecionar o diafragma. Se houver racha-duras, substitu-lo. Inspecionar a mola. Vericar se o parafuso de compresso da mola no est espanado.
Simbologia
Tubo de Bourdon
Consiste em uma escala circular sobre a qual gira um ponteiro indicador ligado a um jogo de engrenagens e alavancas. Este conjunto ligado a um tubo recurvado, fechado em uma extremidade e aberto em outra, que est ligada com a entrada de presso. Aplicando-se presso na entrada, o tubo tende a endireitar-se, articulando-se as alavancas com a engrenagem, transmitindo movimento para o indicador e registrando a presso sobre a escala.
Nota: Convm lembrar que existem dois tipos de presso: Absoluta e Relativa (Manomtrica). Absoluta: a soma da presso manomtrica com a presso atmosfrica. Relativa: a presso indicada nos manmetros, isenta da presso atmosfrica. Geralmente utilizada nas escalas dos manmetros, pois atravs dela as converses de energia fornecem seus trabalhos.
Manmetros
So instrumentos utilizados para medir e indicar a intensidade de presso do ar comprimido, leo, etc.Nos circuitos pneumticos e hidrulicos, os manme-tros so utilizados para indicar o ajuste da intensidade de presso nas vlvulas, que pode inuenciar a fora, o torque, de um conversor de energia. Existem dois tipos principais de manmetros: Tubo de Bourdon Schrader (tipo hidrulico)
Lubricao
Os sistemas pneumticos e seus componentes so constitudos de partes possuidoras de movimentos relativos, estando, portanto, sujeitos a desgastes mtuos e consequente inutilizao. Para diminuir os efeitos desgastantes e as foras de atrito, a m de facilitar os movimentos, os equipamentos devem ser lubricados convenientemente, por meio do ar comprimido. Lubricao do ar comprimido a
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mescla deste com uma quantidade de leo lubricante, utilizada para a lubricao de partes mecnicas internas mveis que esto em contato direto com o ar. Essa lubricao deve ser efetuada de uma forma controlada e adequada, a m de no causar obstculos na passagem de ar, problemas nas guarnies etc. Alm disso, esse lubricante deve chegar a todos os componentes, mesmo que as linhas tenham circuitos sinuosos. Isso conseguido desde que as partculas de leo permaneam em suspenso no uxo, ou seja, no se depositem ao longo das paredes da linha. O meio mais prtico de efetuar este tipo de lubricao atravs do lubricador.
ar para o copo, evitando assim sua pressurizao. Ao recolocar o bujo, uma pequena poro de ar entra no copo e quando este estiver totalmente pressurizado a lubricao volta ao normal.
Seco de um lubricador
H G F
A B I
C D E
J E
Funcionamento do lubricador Descrio

Distribuio proporcional de leo em uma larga faixa de uxo de ar. Sistema de agulha assegura uma distribuio de leo repetitiva. Permite o abastecimento do copo com a linha pressurizada.
A - Membrana de restrio B - Orifcio venturi C - Esfera D - Vlvula de assento E - Tubo de suco F - Orifcio superior G - Vlvula de regulagem H - Bujo de reposio de leo I - Canal de comunicao J - Vlvula de reteno
Operao
O ar comprimido ui atravs do lubricador por dois caminhos. Em baixas vazes, a maior parte do ar ui atravs do orifcio Venturi (B) e a outra parte ui deetindo a membrana de restrio (A) e ao mesmo tempo pressuriza o copo atravs do assento da esfera da placa inferior. A velocidade do ar que ui atravs do orifcio do Venturi (B) provoca uma depresso no orifcio superior (F), que, somada presso positiva do copo atravs do tubo de suco (E), faz com que o leo escoe atravs do conjunto gotejador. Esse uxo controlado atravs da vlvula de regulagem (G) e o leo goteja atravs da passagem (I), encontrando o uxo de ar que passa atravs do Venturi (B), provocando assim sua pulverizao. Quando o uxo de ar aumenta, a membrana de restrio (A) diculta a passagem do ar, fazendo com que a maior parte passe pelo orifcio do Venturi (B), assegurando assim que a distribuio de leo aumente linearmente com o aumento da vazo de ar. O copo pode ser preenchido com leo sem precisar despressurizar a linha de ar, devido ao da esfera (C). Quando o bujo de enchimento (H) retirado, o ar contido no copo escapa para a atmosfera e a esfera (C) veda a passagem de
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Simbologia
Manuteno
Usar somente algodo para limpeza, no usar estopa. Lavar somente com querosene. Evitar preencher demasiadamente o copo com leo. Vericar se as guarnies no esto danicadas. Vericar se o ltro na extremidade do tubo pescador no est entupido. Evitar forar o parafuso de controle de uxo demasiada mente, ao tentar fechar a passagem de leo.
Caractersticas dos lubricantes

Predominam os lubricantes base de petrleo, porm est havendo um incremento na utilizao dos leos sintticos. Os leos pertencem a trs classes principais: parafnicos, naftnicos e aromticos; Parafnicos Caracterizam-se, de modo geral, por um alto ndice de viscosidade, alta estabilidade contra a oxidao, menor tendncia formao de vernizes, alto ponto de uidez e baixa densidade.
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Naftnicos Apresentam baixo ndice de viscosidade, menor estabilidade contra oxidao, maior tendncia formao de vernizes, ponto de uidez mais baixo e densidade elevada. Entretanto, o seu poder solvente melhor que o dos parafnicos e o tipo de carbono formado ao queimar menos duro que o formado pelos primeiros. As caractersticas bsicas podem ser alteradas de acordo com o servio, pois o produto nal pode se apresentar sob a forma de leo mineral puro, composto, com aditivos ou leos emulsionveis. Nem todos os lubricantes so apropriados para a utilizao nos sistemas pneumticos, existem muitos leos empregados que criam srios inconvenientes para o perfeito funcionamento de vlvulas, cilindros, etc. A maior parte dos leos contm aditivos especiais prprios para certos ns, mas inadequados para outras aplicaes. Dois leos podem parecer iguais perante certas propriedades fsicas e se comportarem de maneira diferente perante diferentes materiais. O leo apropriado para sistemas pneumticos deve conter antioxidante, ou seja, no deve oxidar-se ao ser nebulizado com o ar; deve conter aditivos antiespumantes para no formar espuma ao ser nebulizado. Outro fator importante para o leo o IV (ndice de viscosidade), que deve ser mantido o mais uniforme possvel com as variaes de temperatura. Um fator determinante na seleo do tipo de leo mais adequado o fato das guarnies dos componentes pneumticos serem de borracha nitrlica (Buna N). O leo no deve alterar o estado do material. Com isso, queremos nos referir ao ponto de Anilina do leo, que pode provocar dilatao, contrao e amole-cimento das guarnies. O ponto de Anilina denido como a temperatura na qual tem incio a mistura de leo de anilina com o leo considerado. Nas lubricaes pneumticas o Ponto de Anilina no deve ser inferior a 90C (194F) e nem superior a 100C (212F). Um sistema lubricado adequadamente no apresentar tais inconvenientes em relao s guarnies.
leos recomendados
Shell. ......................................Shell Tellus C-10 Esso. ......................................Turbine Oil-32 Esso. ......................................Spinesso-22 Mobil Oil. ................................Mobil Oil DTE-24 Valvoline................................Valvoline R-60 Castrol...................................Castrol Hyspin AWS-32 Lubrax. ...................................HR 68 EP Lubrax ..................................Ind CL 45 Of Texaco...................................Kock Tex-100
Materiais
Corpo Copo Protetor do copo Anel de xao do copo Vedaes Visor do copo metlico Zamac Policarbonato transparente zamac (copo metlico) Ao Plstico (policarbonato srie 06/07 e metlico srie 06) alumnio (copo metlico srie 07) Buna-N Poliamida
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6. Tubulao e Conexes
Projetos de redes de ar comprimido
A escolha do sistema de ar comprimido exige um planejamento detalhado, que prev qual o equipamento mais adequado para cada caso e, tambm, como o investimento ser revertido em benefcios para o cliente. No projeto incluem o planejamento e execuo de todas as etapas, quando so denidas as reais necessidades da empresa e os equipamentos ideais para soluo, do compressor at o ponto de uso (para o bom funcionamento do maquinrio). tindo a obteno do comprimento das tubulaes nos diversos trechos. O layout apresenta a rede principal de distribuio, suas ramicaes, todos os pontos de consumo, incluindo futuras aplicaes; qual a presso destes pontos, e a posio de vlvulas de fechamento, moduladoras, conexes, curvaturas, separadores de condensado, etc. Atravs do layout, pode-se ento definir o menor percurso da tubulao, acarretando menores perdas de carga e proporcionando economia.
Rede de Distribuio
Aplicar, para cada mquina ou dispositivo automati-zado, um compressor prprio, possvel somente em casos espordicos e isolados. Onde existem vrios pontos de aplicao, o processo mais conveniente e racional efetuar a distribuio do ar comprimido situando as tomadas nas proximidades dos utilizadores. A rede de distribuio de ar comprimido compreende todas as tubulaes que saem do reservatrio, passando pelo secador e que, unidas, orientam o ar comprimido at os pontos individuais de utilizao. A rede possui duas funes bsicas:
1. Comunicar a fonte produtora com os equipamentos con sumidores. 2. Funcionar como um reservatrio para atender s exign cias locais.
Formato
Em relao ao tipo de linha a ser executado, anel fechado (circuito fechado) ou circuito aberto, devem-se analisar as condies favorveis e desfavorveis de cada uma. Geralmente a rede de distribuio em circuito fechado, em torno da rea onde h necessidade do ar comprimido. Deste anel partem as ramicaes para os diferentes pontos de consumo.
Rede de distribuio em anel fechado
Consumidores
Um sistema de distribuio perfeitamente executado deve apresentar os seguintes requisitos: Pequena queda de presso entre o compressor e as partes de consumo, a m de manter a presso dentro de limites tolerveis em conformidade com as exigncias das aplicaes. No apresentar escape de ar; do contrrio haveria perda de potncia. Apresentar grande capacidade de realizar separao de condensado. Ao serem efetuados o projeto e a instalao de uma planta qualquer de distribuio, necessrio levar em considerao certos preceitos. O no cumprimento de certas bases contraproducente e aumenta sensivelmente a necessidade de manuteno.
Reservatrio secundrio
A - Rede de distribuio com tubulaes derivadas do anel.
Layout
Visando melhor performance na distribuio do ar, a definio do layout importante. Este deve ser construdo em desenho isomtrico ou escala, permi51
B - Rede de distribuio com tubulaes derivadas das transversais.
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Sala dos compressores
Ligaes entre os tubos

Processam-se de diversas maneiras, rosca, solda, ange, acoplamento rpido, devendo apresentar a mais perfeita vedao. As ligaes roscadas so comuns, devido ao baixo custo e facilidade de montagem e desmontagem. Para evitar vazamentos nas roscas importante a utilizao da ta Teon, devido s imperfeies existentes na confeco das roscas.
60 m
30 m
30 m
30 m
30 m
A unio realizada por solda oferece menor possibilidade de vazamento, se comparada unio roscada, apesar de um custo maior. As unies soldadas devem estar cercadas de certos cuidados, as escamas de xido tm que ser retiradas do interior do tubo, o cordo de solda deve ser o mais uniforme possvel. De maneira geral, a utilizao de conexes roscadas se faz at dimetros de 3". Para valores acima, normalmente recomendam-se conexes soldadas, que podem ser por topo para tubos, soquete para curvas, anges e vlvulas. Para instalaes que devem apresentar um maior grau de conabilidade, recomenda-se uso de conexes angeadas e soldadas. Para instalaes provisrias, o ideal o acoplamento rpido, tambm estanque. Na desmontagem no existem perdas de tubo e no h necessidade de fazer cortes para a remoo.
O Anel fechado auxilia na manuteno de uma presso constante, alm de proporcionar uma distribuio mais uniforme do ar comprimido para os consumos intermitentes. Diculta porm a separao da umidade, porque o uxo no possui uma direo; dependendo do local de consumo, circula em duas direes. Existem casos em que o circuito aberto deve ser feito, por ex.: rea onde o transporte de materiais e peas areo, pontos isolados, pontos distantes, etc; neste caso, so estendidas linhas principais para o ponto.
Vlvulas de fechamento na linha de distribuio

So de grande importncia na rede de distribuio para permitir a diviso desta em sees, especialmente em casos de grandes redes, fazendo com que as sees tornem-se isoladas para inspeo, modicaes e manuteno. Assim, evitamos que outras sees sejam simultaneamente atingidas, no havendo paralisao do trabalho e da produo.
Isolamento da rede de distribuio com vlvula de fechamento AC
Curvatura
As curvas devem ser feitas no maior raio possvel, para evitar perdas excessivas por turbulncia. Evitar sempre a colocao de cotovelos 90. A curva mnima deve possuir na curvatura interior um raio mnimo de duas vezes o dimetro externo do tubo.
Curvatura em uma rede de distribuio
.M
n.
As vlvulas mais aplicadas at 2" so do tipo de esfera, diafragma. Acima de 2" so utilizadas as vlvulas tipo gaveta.
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Inclinao
As tubulaes devem possuir uma determinada inclinao no sentido do fluxo interior, pois, enquanto a temperatura de tubulao for maior que a temperatura de sada do ar aps os secadores, este sair praticamente seco; se a temperatura da tubulao baixar, haver, embora raramente, precipitao de gua. A inclinao serve para favorecer o recolhimento desta eventual condensao e das impurezas devido formao de xido, levando-as para o ponto mais baixo, onde so eliminadas para a atmosfera, atravs do dreno. O valor desta inclinao de 0,5 a 2% em funo do comprimento reto da tubulao onde for executada. Os drenos, colocados nos pontos mais baixos, de preferncia devem ser automticos. Se a rede relativamente extensa, recomenda-se observar a colocao de mais de um dreno, distanciados aproximadamente 20 a 30m um do outro. Como mencionamos, restar no ar comprimido uma pequena quantidade de vapor de gua em suspenso, e os pontos de drenagem comuns no conseguiro provocar sua eliminao. Com este intuito, podem-se instalar separadores de condensado, cujo princpio de funcionamento simples: obrigar o uxo de ar comprimido a fazer mudanas de direo; o ar muda facilmente, porm as gotculas de umidade chocam-se contra os deetores e neles aderem, formando gotas maiores, que escorrem para o dreno.
Tomadas de Ar
Devem ser sempre feitas pela parte superior da tubulao principal, para evitar os problemas de condensado j expostos. Recomenda-se ainda que no se realize a utilizao direta do ar no ponto terminal do tubo de tomada. No terminal, deve-se colocar uma pequena vlvula de drenagem e a utilizao deve ser feita um pouco mais acima, onde o ar, antes de ir para a mquina, passa atravs da unidade de condicionamento.
Inclinao 0,5 a 2% do comprimento
Drenagem de umidade
Com os cuidados vistos anteriormente para eliminao do condensado, resta uma umidade remanescente, a qual deve ser removida ou at mesmo eliminada, em caso de condensao da mesma. Para que a drenagem eventual seja feita, devem ser instalados drenos (purgadores), que podem ser manuais ou automticos, com preferncia para o ltimo tipo. Os pontos de drenagem devem se situar em todos os locais baixos da tubulao, m de linha, onde houver elevao de linha, etc. Nestes pontos, para auxiliar a ecincia da drenagem, podem ser construdos bolses, que retm o condensado e o encaminham para o purgador. Estes bolses, construdos, no devem possuir dimetros menores que o da tubulao. O ideal que sejam do mesmo tamanho.
Preveno e drenagem para o condensado
Separador
Comprimento
Unidade de condicionamento (utilizao)
Purgadores
Ar comprimido
Armazenagem de condensados
Drenos automticos
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Materiais da tubulao principal
Com relao aos materiais da tubulao, d preferncia aos resistentes oxidao, como ao galvanizado, ao inoxidvel, alumnio, cobre e plstico de engenharia. danicam o tubo, esmagando, dilatando ou cortando. Sua remoo difcil, sendo necessrio, muitas vezes, cortar o tubo, trocar as anilhas e as luvas de xao do tubo; isso quando a conexo no totalmente perdida. Uma nova concepo em conexes, para atender a todas as necessidades de instalao de circuitos pneumticos, controle e instrumentao e outros, so as conexes instantneas/semelhantes a um engate rpido.
Conexes instantneas
Tubulaes secundrias
A seleo dos tubos que iro compor a instalao secundria e os materiais de que so confeccionados so fatores importantes, bem como o tipo de acessrio ou conexo a ser utilizado. Devem-se ter materiais de alta resistncia, durabilidade, etc. O processo de tubulao secundria sofreu uma evoluo bastante rpida. O tubo de cobre, at bem pouco tempo, era um dos mais usados. Atualmente ele utilizado em instalaes mais especcas, montagens rgidas e locais em que a temperatura e a presso so elevadas. Hoje so utilizados tubos sintticos, os quais proporcionam boa resistncia mecnica, apresentando uma elevada fora de ruptura e grande exibilidade. So usados tubos de polietileno, poliuretano e tubos de nylon.
Conexes para tubulaes secundrias

A escolha das conexes que sero utilizadas num circuito muito importante. Devem oferecer recursos de montagem para reduo de tempo, ter dimenses compactas e no apresentar quedas de presso, ou seja, possuir mxima rea de passagem para o uido. Utilize tambm conexes de raio longo para minimizar a perda de carga. Devem tambm ter vedao perfeita, compatibilidade com diferentes uidos industriais, durabilidade e permitir rpida remoo dos tubos em casos de manuteno, sem danic-los. As conexes para tubulaes secundrias podem ser mltiplas, espiges, conexo com anel de presso ou anilhas etc. Dependendo do tipo de conexo utilizado, o tempo de montagem bem elevado, devido s diversas operaes que uma nica conexo apresenta: ser roscada no corpo do equipamento, roscar a luva de xao do tubo, ou antes, posicionar corretamente as anilhas. Deve haver um espao razovel entre as conexes, para permitir sua rotao. Em alguns casos, isso no possvel. Estes meios de ligao, alm de demorados,
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Nomograma terico para clculo do dimetro interno da tubulao
Provocada pela sempre crescente racionalizao e automatizao das instalaes industriais, a necessidade de ar nas fbricas est crescendo. Cada mquina e cada dispositivo requer sua quantia de ar, que est sendo fornecido pelo compressor, atravs da rede distribudora. O dimetro da tubulao, portanto, deve ser escolhido de maneira que, mesmo com um consumo de ar crescente, a queda da presso, do reservatrio at o consumidor, no ultrapasse 0,1 bar. Uma queda de presso prejudica a rentabilidade do sistema e diminui consideravelmente sua capacidade. J no projeto da instalao de compressores deve ser prevista uma possvel ampliao posterior, e consequentemente uma maior demanda de ar, determinando dimenses maiores dos tubos da rede distribuidora. A montagem posterior de uma rede distribuidora de dimenses maiores (ampliao) acarreta despesas elevadas. A queda de presso admissvel de p = 0,1 bar. Presso de trabalho = 8 bar. A procurar: dimetro interno do tubo Com as indicaes presentes ser determinado no nomograma o dimetro provisrio do tubo. Soluo: Liga-se no nomograma a linha A (comprimento da tubulao) com B e prolonga-se at C (eixo 1). Presso de trabalho linha E, ser ligada com G (queda de presso) obtendo assim F (eixo 2) um ponto de interseo. Os pontos de interseo sero ligados entre si. Na linha D (dimetro interno) obterse- um ponto de interseo, o qual fornece o dimetro do tubo. O resultado do nosso clculo aproximadamente 90 mm de dimetro.
Dimensionamento da rede condutora

A escolha do dimetro da tubulao no realizada por quaisquer frmulas empricas ou para aproveitar tubos por acaso existentes em depsito, mas sim considerando-se:
Volume corrente (vazo); Comprimento da rede; Queda de presso admissvel; Presso de trabalho; Nmero de pontos de estrangulamento na rede.
Na prtica, o nomograma facilita a averiguao da queda de presso ou diimetro do tubo na rede. Um aumento necessrio no futuro, deve ser previsto e considerado.
Calculo da tubulao
O consumo de ar em um estabelecimento fabril de 4 m3/min (240 m3/hora). O aumento em trs anos ser de 300%. Isto resultar em 12 m3/min (720 m3/hora). O consumo total limitado em 16 m3/min (960 m3/hora). A tubulao ser de 280 metros de comprimento; dentro dela se encontram 6 peas em "T", 5 cotovelos normais, 1 vlvula de passagem.
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Nomograma para clculo do dimetro interno da tubulao
Comprimento da tubulao (m) 10 20 400 50 Volume aspirado (m3/hora) 10000 100 200 5000 Eixo 1 Dimetro interno do tubo (mm) 500 Queda de presso (bar) 0,03 0,04 0,05 bar 2 2000 500 1000 1000 2000 500 200 100 50 40 100 150 3 4 5 7 70 10 5000 15 20 0,3 0,4 0,5 0,15 0,2 0,07 Eixo 2
300 250 200
0,1
A B
0,7
30 25 20 1 1,5
Perda de carga na tubulao

m3/h 1/2" Perda de carga (psig) por 10 metros de comprimento de um tubo com dimetro: 3/4" 1" 1 1/2" 2" 2 1/2" 3" 4" 5" 0,64 0,18 0,70 0,08 0,31 0,68 0,09 0,19 0,50 0,08 0,21 0,41 0,81 0,13 0,25 0,41 0,56 0,10 0,14 0,25 0,39 0,55 0,97 0,08 0,12 0,17 0,30 0,67 0,07 0,12 0,26 0,46 0,71 6"
Comprimento equivalente de tubulao (m)

Dimetro Curva 90 T (uxo dividido) Vlvula gaveta 1/2" 0,67 3/4" 0,70 1" 1 1/2" 2" 2 1/2" 3" 4" 5" 6" Cotovelo 90 1,10 1,34 1,58 2,25 2,60 2,80 3,40 0,80 1,20 1,50 2,40 3,00 3,90 4,80 0,17 0,20 0,25 0,37 0,46 0,52 0,58 4,00 2,20 2,70 6,00 0,76 8,00 0,95 9,20 0,98
80 2,73
0,83 1,00 1,10 1,10 1,20 1,40 1,50 1,70
170 2,51
350 2,68 500 1200
850 1,86
1,00
1700 1,97 2500
Para um bom desempenho de todo o sistema, no permita que os vazamentos ultrapassem 5% da vazo total do mesmo.
2100 1,28 1,79
3400 1,00 4200 1,56 5100 2,24 6800 13600
10200 2,15
1,18
17000 1,82
Training
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Perda de presso em tubulaes de ar comprimido
Mangueira 1/4" 1.5 3 5 7 8 16 psi m m m m m m 30 26 24 23 22 21 9 40 34 32 31 29 27 16 50 43 40 38 36 34 22 60 51 48 46 43 41 29 70 59 56 53 51 48 36 80 68 64 61 58 55 43 90 76 71 68 65 61 51 Mangueira 5/16" 1.5 3 5 7 8 16 psi m m m m m m 30 29 28,5 28 27,5 27 23 40 38 37 37 37 36 32 50 47 47 46 45 45 40 60 57 56 55 55 54 49 70 66 65 64 63 63 59 80 75 74 73 73 71 66 90 84 83 82 81 80 74
Tabela de consumo de equipamentos pneumticos

Consumo Pres. de operao Denominao bar psi ps3/min l/min Aspirador de p 8,0 226 at 12,3 at 175 Bico limpeza 6,0 170 2,8 40 Calibrador de pneus eletrnico 2,0 57 6,38/8,3 90/120 Chapeador 7,0 198 6,3 90 Cortador circular (serra) 12,0 339 6,3 90 Descolador de pneus 18,5 524 4,9/8,3 70/120 Desmontador de pneus 8,0 226 9,8/12,3 140/175 Elevador hidropneumtico 1,5 T 3,5 99 9,8/12,3 140/175 Elevador hidropneumtico 4,0 T 6,0 170 9,8/12,3 140/175 Elevador hidropneumtico 7,0 T 9,5 269 9,8/12,3 140/175 Elevador hidropneumtico 10,0 T 12,0 340 9,8/12,3 140/175 Elevador hidropneumtico 15,0 T 18,5 524 9,8/12,3 140/175 Equipamento odontolgico sem sugador 1,8 51 4,9/7,0 70/100 Filtro manga 4,0 113 4,9/8,3 70/120 Furadeira reta 1/4" 9,0 255 6,3 90 Furadeira reta 5/16" a 1/2" 14,0 397 6,3 90 Furadeira tipo pistola 1/4" 9,0 255 6,3 90 Furadeira tipo pistola 5/16" a 1/2" 14,0 397 6,3 90 Esmerilhadeira reta 30000 giros 12,5 354 6,3 90 Esmerilhadeira reta 22000 giros 16,5 467 6,3 90 Esmerilhadeira reta 14000 giros 21,0 595 6,3 90 Lixadeira angular 20000 giros 7,0 198 6,3 90 Lixadeira angular 12000 giros 21,0 595 6,3 90 Lixadeira angular 8000 giros 30,0 850 6,3 90 Lixadeira angular 6000 giros 25,0 708 6,3 90 Lixadeira orbital (treme-treme) 21,0 595 6,3 90 Parafusadeira de impacto 3/8" 9,1 258 6,3 90 Graxeira 1 bico 6,0 170 5,6/7,0 80/100 Graxeira 2 bicos 12,0 340 5,6/7,0 80/100 Guincho 3,0 85 6,3/12,3 90/175 Micromotor odontolgico 2,1 60 2,4 35 Parafusadeira de impacto 5/8" 15,0 425 6,3 90 Parafusadeira de impacto 3/4" 17,0 481 6,3 90 Pistola pintura baixa presso 2,0 57 2,8/4,9 40/70 Pistola pintura mdia presso 4,0 114 3,5/5,6 50/80 Pistola pintura alta presso 8,0 226 4,9/7,0 70/100 Pistola pintura com tanque de presso 9,5 269 4,9/7,0 70/100 Pistola tipo AD 2,0 57 2,8 40 Pistola pulverizao 3,0 85 6,3/8,3 90/120 Politriz 7" 2000 giros 13,3 376 6,3 90 Raspadeira para carne 16,5 466 6,3 90 Rebarbador reto 1600 impactos 6,7 190 6,3 90 Rebarbador reto 5000 impactos 6,7 190 6,3 90 Rebarbador tipo pistola 800 impactos 9,0 255 6,3 90 Socador - 1600 impactos 9,0 255 6,3 90 Socador - 800 impactos 25,0 708 6,3 90 Sugador odontolgico 1,5 43 4,9/7,0 70/100 Teste de freios 3,5 99 4,9/7,0 70/100 Teste de radiadores 2,0 57 4,9/7,0 70/100 Tupia (madeira) 12000 giros 21,0 595 6,3 90 Tupia (madeira) 17000 giros 16,5 466 6,3 90 Vibrador p/ concreto/fundio 2600 giros 17,5 496 6,3 90 Vibrador p/ concreto/fundio 6000 giros 10,5 297 6,3 90 Nota: Os dados de consumo da tabela ao lado so apenas orientativos, variando de acordo com o fabricante de cada equipamento, no devendo ser tomado como especcos. Levar em considerao sempre o fator de intermitncia de cada equipamento, isto , o fator de utilizao durante o perodo. Exemplo: Uma lixadeira orbital no acionada constantemente, cando "desativada" certo perodo de tempo e acionada outro.
Tubulao requerida para distribuio de um sistema de ar comprimido operando a 100 psi

Vazo PCM 5 10 20 30 40 50 60 80 100 Comprimento da tubulao em metros 7,5 15 22,5 30 45 60 75 90 1/2" 1/2" 1/2" 1/2" 1/2" 1/2" 1/2" 1/2" 1/2" 1/2" 1/2" 3/4" 3/4" 3/4" 3/4" 3/4" 3/4" 3/4" 3/4" 3/4" 3/4" 3/4" 3/4" 3/4" 3/4" 3/4" 3/4" 3/4" 1" 1" 1" 1" 3/4" 1" 1" 1" 1" 1" 1" 1" 1" 1" 1" 1" 1" 1" 1" 1" 3/4" 1" 1" 1" 1 1/4" 1 1/4" 1 1/4" 1 1/4" 1 1/4" 1 1/4" 1 1/4" 1 1/4" 1 1/2" 1 1/2" 1 1/2" 1 1/2" 1 1/4" 1 1/4" 1 1/4" 1 1/4" 1 1/2" 1 1/2" 1 1/2" 1 1/2"
A tabela acima recomenda a dimenso mnima da tubulao a ser usada entre o reservatrio e o ponto de consumo. Toda tubulao presica ter uma inclinao cessvel em um ponto para drenar o condensado (gua). A tubulao de ar principal no deve ser menor que a conexo de descarga do compressor. Inspecione regularmente toda a tubulao (usando uma soluo de gua e sabo neutro) para vericar vazamento de ar comprimido no sistema.
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Volume de ar em relao ao comprimento do tubo
Dimetro (mm) rea (mm2) 1 metro de tubo Volume de ar (I) 5 metros 10 metros 100 metros de tubo de tubo de tubo
Relao de compresso: 1.013 + presso de trabalho 1.013 bar + 6 bar 7.013 bar = = = 6,9 1.013 1.013 bar 1.013 bar Consumo de ar: D2 . (D2 - d2) . Q = s. +s. . n . relao de compresso 4 4 25 cm2 . (25 cm2 - 1,44 cm2) . 3,14 Q = 10 cm . + 10 cm . . 10 min-1 . 6,9 4 4 Q = [196,25 cm3 + 184,94 cm3] . 10 min-1 . 6,9 Q = 381,2 cm3 . 69 min-1 Q = 26.302,8 cm3/min = 26,3 l/min Q = 26,3 l/min
Externo Interno 4,00 2,70 5,70 5,00 3,15 7,80 6,00 4,00 12,60 8,00 6,00 28,30 12,00 9,00 63,60 16,00 12,00 113,00 22,00 16,00 201,00
0,006 0,029 0,057 0,570 0,008 0,039 0,078 0,780 0,013 0,063 0,126 1,260 0,028 0,142 0,283 2,830 0,064 0,318 0,636 6,360 0,113 0,565 1,130 11,300 0,201 1,005 2,010 20,100
Vazo de ar em relao ao comprimento do tubo

Dimetro (mm) rea (mm2) Vazo (l/min) - Presso de 6 bar e queda de presso de 0,2 bar
Externo Interno 1 metro 5 metros 10 metros 100 metros de tubo de tubo de tubo de tubo 4,00 2,70 5,70 54,00 23,40 16,20 5,40 5,00 3,15 7,80 80,40 36,60 25,20 7,80 6,00 4,00 12,60 147,60 69,00 48,00 13,80 8,00 6,00 28,30 406,80 200,40 142,20 42,60 12,00 9,00 63,60 1080,00 576,00 414,00 128,40 16,00 12,00 113,00 2106,00 1200,00 870,00 270,00 22,00 16,00 201,00 4068,00 2484,00 1842,00 582,00
Consumo de ar de cilindros
importante conhecer o consumo de ar da instalao para poder produzi-lo e para saber quais as despesas de energia. Em uma determinada presso de trabalho, num determinado dimetro de cilindro e num determinado curso, calcula-se o consumo de ar como se segue:
1.013 + presso de trabalho em bar Relao de compresso = 1.013 (baseado ao nvel do mar)
Frmulas para calcular o consumo de ar

Cilindros de ao simples
Q = s. n. d2 . 4 relao de compresso (l/min)
Cilindros de dupla ao
D2 . (D2 - d2) . Q = s. +s. . n . relao de compresso (l/min) 4 4 Q = volume de ar (l/min) s = curso (cm) n = nmero de cursos por minuto D = dimetro do mbolo d = dimetro da haste Exemplo: Qual o consumo de ar de um cilindro de dupla ao com dimetro de 50 mm (dimetro de haste de mbolo 12 mm) e 100 mm de curso? O cilindro faz 10 cursos por minuto. A presso de trabalho de 6 bar.
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7. Econmia de Energia, Vazamentos e Queda de Presso

Ar comprimido e econmia
O ar comprimido, alm de construir uma fonte de energia fundamental em determinadas industrias qumicas , siderrgicas, de minerao e fundio, por exemplo, tambm pode signicar economia. Mas, para tanto, deve ser operado de forma correta e integrar um projeto adequado, que passe por manutenes regulares e ecientes. O ponto de captao do ar comprimido, por exemplo, deve se situar em local de baixa incidncia de calor. Um aumento de 5C na temperatura do ar aspirado acarreta aumento do consumo de energia na ordem de 1%. Ao projetar urna nova instalao, reformar ou ampliar, deve-se adotar tubulaes com dimetro 10% maior do que o calculado. Essa medida traz uma reduo de 32% na perda da carga. Tambm possvel prever, ainda no projeto, um sistema de recuperao do calor gerado pelo aquecimento dos compressores, permitindo o aproveitamento de at 90% do calor. Os compressores mais indicados, alis, contm mltiplos estgios de compresso. Iniciativas como essas demandam pouco investimentos e garantem um bom aproveitamento do sistema, com reduo no consumo de energia ao longo de sua vida til. Outra dica evitar o uso desnecessrio do ar comprimido para limpar mquinas ou locais de trabalho, e estar sempre atento a vazamentos, grandes viles do desperdcio. O custo de operao de uma instalao depende de vrios fatores, como o consumo de energia eltrica e de gua no resfriamento, a manuteno da segurana na operao e a necessidade de sistemas de superviso. Assim, deve-se prever inspees completas, trs ou quatro vezes ao ano, em toda a linha de distribuio e em equipamentos que utilizam o ar comprimido
O ar comprimido e custos
O ar comprimido uma importante forma de energia, sendo insubstituvel em inmeras aplicaes. Nas indstrias em geral, um metro cbico de ar comprimido custa em torno de meio centavo de dlar m3 (1,0 m ar ~ US$ 0,005) apenas em energia, sem falar nos demais custos envolvidos (aquisio do sistema, instalao, operao e manuteno). Em funo das perdas decorrentes da transformao de energia, o ar comprimido (energia pneumtica) pode custar de sete a dez vezes mais do que a energia eltrica para uma ampliao similar, embora isso seja normalmente compensado pelas vantagens apresentadas pelo ar comprimido. Portanto, o consumo racional da energia pneumtica deve ser uma preocupao constante entre os usurios. A tabela a seguir relaciona e quantica as perdas de energia usualmente vericadas num sistema de ar comprimido.
Perda de carga (queda de presso)

Alm da reduo da presso do ar comprimido provocada por uma rede de distribuio inadequada (dimetro da tubulao inferior ao necessrio, lay-out incorreto da tubulao, curvas e conexes em excesso, etc.), um sistema de ar comprimido tambm pode estar operando numa presso muito superior exigida pela aplicao.
m3/h 340 800 1700 P bar (psi) 0,07 (1) 0,14 (2) 0,07 (1) 0,14 (2) 0,07 (1) 0,14 (2) US$/ano 140,00 280,00 330,00 660,00 700,00 1.400,00
Considerando P = 7 barg / uso = 16h/dia - 300 dias/ano
Temperatura de admisso do ar
A elevao da temperatura ambiente diminui a densidade do ar, provocando uma reduo da massa aspirada pelo compressor. Em conseqncia, a ecincia do compressor ca comprometida. Sempre que possvel, recomenda-se canalizar a tomada de ar do compressor para permitir a suco de ar ambiente fresco oriundo da parte externa das instalaes. Admite-se que uma reduo de 3C na temperatura de admisso do ar ambiente pelo compressor gera uma economia de energia de 1%.
A economia proporcionada pelo tratamento de ar comprimido

Podemos concluir que um sistema de tratamento de a r comprimido corretamente especicado, instalado, operado e mantido resultar numa economia bastante signicativa ao usurio, justicando plenamente seu investimento.
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Vazamento de ar comprimido
Todos os sistemas de ar comprimido tm vazamentos e so comuns perdas de at 40% de todo o ar comprimido produzido. Portanto, identicar, eliminar e reduzir os vazamentos de ar comprimido uma das maneiras mais simples e ecientes de economizar a energia necessria para a compresso. Vlvulas, tubos, mangueiras e conexes mal vedados, corrodos, furados e sem manuteno so responsveis por vazamentos de enormes propores num sistema pneumtico. Um mtodo simples para estabelecer a grandeza dessas perdas interromper o consumo de todo o ar comprimido do sistema, mantendo os compressores em operao. Com isso, a presso na rede chegar ao seu limite mximo. Dependendo do tipo de controle de cada compressor, eles deveriam desligar-se ou entrar em alvio, pois no haveria consumo de ar. Se existirem vazamentos, a presso na rede cair e os compressores (total ou parcialmente) voltaro a comprimir. Medindo-se os tempos cargas/alvio dos mesmos e sabendo-se sua vazo efetiva, pode-se deduzir a magnitude total dos vazamentos.
Instru-los quanto ao desperdcio e dos perigos e danos que esta utilizao inadequada do ar comprimido pode causar ao organismo. A manuteno, com modo simples porem ecaz, devera com o auxilio de uma esponja com espuma ou somente gua ir colocan do nas unies onde existe duvida sobre vazamento e vericar se realmente o vazamento existe devido a apario de bolhas. Todas as conexes devem ser padronizadas quanto a rosca que dever ser BSP ou NPT, nunca efetuar montagens misturando os tipos de rosca, pois no teremos uma montagem adequada. As conexes BSP possuem um anel de vedao de uso, j as conexes NPT deve-se usar algum tipo de veda rosca em ta ou pasta. Alguns fabricantes j esto fornecendo as conexes NPT com uma camada de veda rosca para se realizar algumas montagens e desmontagens. Deve-se car atento nesta camada quando j tivermos utilizado esta conexo aproximadamente umas cinco vezes. Conexes de engate rpido, deve-se tomar cuidado na montagem do tubo ou mangueira. O tubo ou mangueira deve ser cortado sem deixar rebarbas ou arestas e o corte devera ser perpendicular a sua linha de centro. O tubo ou mangueira tambm dever ser padronizado em milme tro ou polegada em conformidade com a conexo utilizada. Tubos ou mangueira que j foram conectados e desconectados vrias vezes apresentam deformao e marcas em sua extremidade, estas devem ser cortadas deixando uma nova extremidade para montagem. Importante, para a desconexo do tubo ou mangueira deve-se despressurizar o sistema ou bloquear a passagem de ar no trecho que esta sendo realizado reparo, principalmente com conexes de engate rpido. O engata e desengata freqente em engates rpidos tambm ponto de observao e vericao de vazamentos. O uso de mangueiras de borracha deve ser realizado com cone xes compatveis. Em muitos casos encontra-se dimetro interno da mangueira maior que o dimetro do espigo utilizado. Usar abraadeiras correspondentes ao dimetro da mangueira. Man gueiras que apresentam suas extremidades rachadas devido a dobras tambm devem ser cortadas e vericada a possibilidade de uma nova maneira de montar que evite a apario do defeito. Usar registros adequados para trabalhar com ar comprimido, na presso e temperatura compatveis com a do ponto de uso. Equipamentos pneumticos, tais como, ferramentas pneumticas (rosqueadeiras, furadeiras, marteletes, lixadeiras, etc.), atuadores pneumticos (cilindros, aturadores rotativos), vlvulas, conjuntos de preparao de ar requerem cuidados especiais. Cabe-nos res peitar e utilizar os equipamentos pneumticos de acordo com suas instrues de instalao, uso e manuteno normalmente fornecida pelo fabricante. Com atitudes para minimizar o desper dcio e conscientizao dos usurios desta fonte de energia, colhe-se resultados positivos quanto ao desperdcio e otimizao de sua ampliao. Em muitos casos conclui-se que no h neces sidade de ampliao no sistema de compresso.
Problema invisvel
Devido algumas de suas caractersticas fsicas tais como: inodoro, inspido e incolor ca difcil localizar vazamentos. Raras so as empresas preocupadas em minimizar ou eliminar os vazamentos e conscientizar os usurios, sobre as formas mais corretas para sua utilizao sem causar prejuzos. As grandes quantidades de ar comprimido perdidas devido a pequenos furos, conexes defeituosas, m vedao, folgas, desgastes de equipamentos, etc. quando somadas atigem valores elevados. Infelizmente toma-se impossvel eliminar por completo a perda de ar vazamentos e por uso inadequado, porm estes devem ser minimizados ao mximo com a instalao e manuteno correta da rede e dos equipamentos. Algumas providncias podem ser tomadas para reduzir o desperdcio.
Todos os pontos onde tem-se bico ar instalados para a limpeza de peas devem ter um regulador de presso, que dever estar regulado e de preferncia lacrado com 3 kgf/cm3 (40 psi). Evitar que os funcionrios, efetuem limpeza das roupas, banca das, pisos, etc.
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Vazamento e perda de potncia em furos
As quantidades de ar perdidas atravs de pequenos furos, acoplamentos com folgas, vedaes defeituosas, etc., quando somadas, alcanam elevados valores. A importncia econmica desta contnua perda de ar torna-se mais evidente quando comparada com o consumo de um equipamento e a potncia necessria para realizar a compresso.
Potncia Escape do ar em necessria para 85 588,36 compresso psi kPa m3/s c.f.m Cv 0,4 kW 0,3
Desta forma, um vazamento na rede representa um consumo consideralvemente maior de energia, que pode ser vericado atravs da tabela. impossvel eliminar por completo todos os vazamentos, porm estes devem ser reduzidos ao mximo com uma manuteno preventiva do sistema, de 3 a 5 vezes por ano, sendo vericados, por exemplo: substituio de juntas de vedao defeituosa, engates, mangueiras, tubos, vlvulas, aperto das conexes, restaurao das vedaes nas unies roscadas, eliminao dos ramais de distribuio fora de uso e outras que podem aparecer, dependendo da rede construda.
Dimetro do furo Tamanho real mm pol
1 3/64 3 1/8 5 3/16
0,001 2 0,01 21 0,027
4,2 3,1 8,3
57 11,2
10 3/8
0,105 220
44 33
Fluxo livre de ar comprimido atravs de orifcios em ps3/min

psi (mm) 30 44 58 72 87 100 116 145 174 217 290 434 0,1 0,009 0,012 0,015 0,019 0,022 0,027 0,028 0,035 0,041 0,050 0,066 0,098 0,2 0,038 0,051 0,064 0,076 0,089 0,099 0,114 0,140 0,165 0,203 0,266 0,392 0,3 0,086 0,115 0,143 0,172 0,200 0,229 0,258 0,315 0,371 0,459 0,601 0,887 0,5 0,240 0,320 0,399 0,477 0,558 0,636 0,717 0,876 1,03 1,06 1,66 2,46 1,0 0,961 1,28 1,59 1,91 2,23 2,54 2,86 3,50 4,13 5,09 6,64 9,86 1,5 2,16 2,88 3,60 4,31 5,23 5,72 6,47 7,88 9,29 11,42 15,02 22,17 2,0 3,85 5,12 6,40 7,67 8,91 10,18 11,45 14,00 16,54 20,33 26,69 39,24 3,0 8,66 11,52 14,35 17,22 20,08 22,94 25,81 31,50 37,12 45,96 60,11 88,75 4,0 15,41 20,47 25,56 30,58 35,71 40,66 45,96 56,04 66,12 74,25 106,78 157,35 5,0 24,08 32,00 39,95 47,73 55,89 63,64 71,78 87,69 104,31 127,31 166,89 246,10 6,0 33,38 46,10 57,63 68,95 80,26 91,93 103,25 126,23 149,21 183,16 240,44 353,6 8,0 61,88 82,03 102,19 122,34 142,85 163,36 183,51 224,18 265,20 325,31 427,85 629,40 10,0 96,17 128,0 159,82 191,29 223,12 254,94 286,76 350,06 413,71 509,18 664,76 986,54 12,0 138,61 184,57 229,84 275,10 321,42 367,74 413,00 505,64 597,58 731,951 961,79 1417,9 15,0 216,75 288,18 360,67 431,39 502,11 572,83 645,32 788,52 929,96 1142,1 1502,8 2217,0 20,0 385,42 512,72 665,12 767,31 891,07 1018,3 1145,6 1400,2 1654,8 2033,2 2699.6 3924,9 25,0 601,12 799,13 997,15 1195,1 1396,7 1591,2 1792,7 2188,7 2584,8 3182,4 4172,4 30,0 866,32 1152,7 1435,6 1722,0 2008,4 2294,8 2581,2 3150,5 3712,8 4596,8 - 35,0 1251,7 1569,9 1955,4 2344,3 2733,3 3139,9 3511,2 4278,5 5091,8 - - 40,0 1470,9 2047,3 2556,5 3058,6 3571,3 4066,4 4596,8 5622,2 - - - 45,0 1951,8 2591,9 3228,3 3889,6 4526,0 5162,5 - - - - - 50,0 2408,0 3200,0 3995,6 4773,6 - - - - - - - 55,0 2913,0 3871,9 4808,9 - - - - - - - - 60,0 3468,8 46109,1 - - - - - - - - - -
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Custo do vazamento
Dados:
Para um compressor gerar 1 l/s a presso de 6 bar consome da rede eltrica 0,314 kwh. Preo kwh = R$0,39 (residencial)
Genericamente, pode-se classicar esses prejuzos em quatro categorias: 1 - Energtico

o desperdcio de energia causado pela inecincia de um sistema contaminado. Isso se traduz em purgadores que pode riam ser eliminados; propriedades termodinmicas inferiores do ar comprimido que contm lquidos e slidos; etc. Um nico purgador temporizado incorretamente regulado ou purgadores do tipo termodinmico podem , por exemplo, con sumir at 3500 kwh (~ 4800 hp) de energia por ano. A presena de contaminao slida e lquida (incompress veis) no uxo de ar reduz a capacidade do ar comprimido rea lizar trabalho em at 15%, chegando a 30% em casos extre mos.
Portanto: Um furo de 1 mm em uma rede com presso de 6 bar trabalhando 24horas/dia.

Um furo 1 mm vaza 1 l/s 1 l/s necessita de 0,314 kwh de potncia
2 - Manuteno

Em um ano de trabalho teremos: 0,314 x 0,39 x 24 x 365 = R$ 1.072,75 E um furo de 3 mm?

Um furo de 3 mm = 10 l/s 10 l/s x 0,314 kwh = 3,14 kwh
Neste tpico, so contabilizados os custos com a reparao e a substituio de vlvulas, cilindros, ferramentas pneumticas, etc. Quanto mais automatizada for uma linha de produo, maiores sero esses custos.
3 - Paradas de produo

Em um ano de trabalho teremos: 3,14 x 0,39 x 24 x 365 = R$ 10.727,50 O calculo correto das redes de distribuio principal e secundrias, a manuteno (substituio) peridica de elementos ltrantes saturados, a regulagem precisa de presso de cada ponto de consumo, a escolha de componentes e acessrios com menor restrio ao uxo de ar, bem como a seleo correta do compressor em funo das necessidades de presso do sistema, podero contribuir de forma fundamental para reduo do consumo de energia associado a perda de carga.
Calcula-se esses prejuzo levando-se em conta itens como o volume de produo desperdiado at que a falha causada pela contaminao do ar seja eliminada; as horas de mo de obra produtiva ociosa; etc. Esse custo tambm proporcional ao nvel de automao do usurio e/ou importncia do ar comprimido no seu processo.
4 - Qualidade/Garantia Nesta categoria, esto inseridos

os custos de retrabalho ou perda total de peas e servios rejeitados pelo controle de qualidade.
5 - Concluso

Um sistema completo de tratamento de ar comprimido pode envolver a instalao de diversos equipamentos, cada um com caractersticas especcas. Ao selecionar estes equipamentos, todos os aspectos acima discutidos devem ser analisados com cuidado, principalmente aqueles que envolvem perdas de energia (presso, vazo, calor, etc.)
Porque tratar o ar comprimido Prejuzos causados pela contaminao

Determinar a ordem de grandeza dos prejuzos causados pela contaminao do ar comprimido no simples, embora o impacto desses danos seja facilmente percebido pelos usurios. Esses prejuzos dependem de diversos fatores, mas a aplicao do ar comprimido determinante nesta anlise. H certos tipos de industrias e servios que se quer iniciam suas atividades sem um sistema de tratamento de ar comprimido.
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Reduo de custos operacionais utilizando "dupla presso"
Neste captulo estaremos descrevendo implementaes que podero ser efetuadas na clula de manufatura com o intuito de reduzir os custos operacionais. Procedimentos para otimizao e racionalizao do ar comprimido. Quando falamos a respeito de sistemas e/ou equipamentos para Automao, que utilizam o ar comprimido como fonte principal de energia, estamos diretamente ligados ao consumo de energia eltrica. A inteno desta implementao est relacionada diretamente reduo do consumo de energia eltrica e, consequentemente, relacionado reduo dos custos operacionais, e ao aumento da vida til dos componentes pneumticos. Aplicao da "dupla presso", proporcionar aos circuitos pneumticos, presses diferenciadas, na qual o compressor no ir precisar trabalhar mais para suprir uma presso maior, permanecendo, conforme o consumo dos equipamentos pneumticos instalados, um bom tempo desligado, ou mesmo operando em "vazio", desta forma teremos uma reduo da energia eltrica. Devido a baixa presso, teremos uma diminuio nos atritos internos e reduo nos desgastes de seus componentes, aumentando desta forma a vida til dos equipamentos pneumticos. Para a aplicao da "dupla presso", necessrio utilizar vlvulas reguladoras de presso, que so componentes indispensveis na distribuio geral de uma rede de ar comprimido. A sua funo principal reduzir a presso primria, manter a presso secundria constante, proporcionando condies adequadas para o controle de equipamentos pneumticos. Para uma melhor ecincia de uma rede de ar, ser necessrio que as presses nos pontos de consumo sejam inferiores a 20% da presso gerada pelos compressores, ou seja, no devemos levar em considerao a presso disponvel na rede, mas sim a presso disponvel no ponto de consumo, como medida da reduo de custos e segurana operacional. ou 28 m2/min de ar comprimido consumido, desta forma implementando o princpio da "dupla presso" teremos uma satisfatria economia.
Clculos
Exemplo: Temos um determinado atuador pneumtico que tem por funo avanar uma ferramenta para executar uma operao de prensagem (presso projetada para executar a funo de prensagem de 65 psig ou 4,5 bar), em outras palavras, necessitamos de uma determinada fora de avano para execuo da tarefa, em relao ao seu retorno, no ser necessrio aplicarmos tal fora (o retorno da ferramenta ser sem carga, fora = ZERO), pois o retorno ser apenas para retornar a ferramenta para a posio inicial. Ento podemos introduzir uma vlvula reguladora de presso e regular a presso de retorno para uma presso inferior, por exemplo, igual a 25 psig (1,7 bar).
Informaes do projeto
Presso de alimentao da rede de ar comprimido: 100 psig (6,8 bar) Cilindro (D): 5" (127 mm) Haste (Gh): 2" (51 mm) Curso (S): 18" (457 mm) Tempo de avano (Ta): 2 segundos Tempo de retorno (Tr): 1 segundo Horas de trabalho (Ht): 7 horas/dia Dias (d): 6 dias/semana Semanas (s): 50 semanas/ano Custo do ar comprimido: US$ 0.30/1000 SCFM consumido Ciclo de trabalho: Ta + Tr = 3 segundos \ 20 ciclos/minuto
Operacional
7 (horas/dia) x 6 (dias/semana) x 50 (semanas/ano) x 60 (minuto) = 126.000minutos/ano
Clculo do volume do ar consumido (avano)

Q = ( x (D2/4)) x S (curso) Q = ( x (52/4 ) x 18 Q = 353,43 pol3/min \ 0,204 ps cubicos por minuto
Custo da gerao do ar comprimido

Pouco so os usurios que conhecem o quanto custa o ar comprimido, a maioria considera como uma fonte de energia barata, o que um grande engano. O custo do ar comprimido de aproximadamente US$ 0.30 para 1000 SCFM (ps cbicos por minuto)
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Clculo do volume do ar consumido (retorno)

Q = ( x (Dh2 - D2/4)) x S (curso) Q = ((52 - 22)/4 ) x 18 Q = 297 pol3/min \ 0,171 ps cubicos por minuto
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Calculo da relao de compresso (avano)
1,013 + pres. de trabalho 1,013 bar + 4,5 bar Rcomp = Rcomp = = 5,44 bar 1,013 1, 013 bar
Procedimento de otimizao e racionalizao do ar comprimido

Compressor de ar Fazer a captao do ar ambiente de um local onde a temperatura seja a mais baixa possvel, para facilitar o resfriamento do ar com primido antes que passe tubulao de distribuio. Realizar a manuteno rigorosa do compressor de acordo com o manual do fabricante. Reservatrio de ar Instalar o reservatrio de preferncia fora da casa dos compres sores, na sombra, para facilitar a condensao da umidade e do leo contidos no ar comprimido. Todos os drenos, conexes e aberturas de inspeo sejam facilmente acessveis, em nenhuma condio o reservatrio deve ser enterrado ou instalado em local de difcil acesso; Linha de ar comprimido Procurar adequar o dimetro da tubulao com a vazo de ar comprimido. Fazer a manuteno na rede eliminando vazamentos e desobstruindo passagens. Estudar e otimizar a instalao pro curando eliminar componentes desnecessrios (excesso de curvas e cotovelos, vlvulas sem funo). Equipamentos de tratamento Instalar ltros, reguladores e lubricadores e fazer a manuteno, nunca subdimension-los. Atuadores pneumticos difcil estabelecer um perodo igual para manuteno preventiva dos equipamentos pneumticos. No h dvidas que a manuten o deve ser peridica, mas os intervalosdevem ser indicados conforme as condies de trabalho do equipamento, alm das condies ambientais, tais como a existncia de poeira, calor, agentes corrosivos e outros. Pode-se denir que, de um modo geral, deve ser feita em intervalos que variam entre 3 e 12 meses. A varivel do perodo estabelecida ainda durante a prpria ma nuteno, pois se os equipamentos se apresentarem bons, sem nenhum reparo a fazer, logicamente o intervalo poder ser aumen tado, e se, pelo contrrio, os equipamentos apresentarem muitos defeitos antes da manuteno, o intervalo deve ser diminudo. Importante: A manuteno dever ser realizada por pessoas que tenham bons conhecimentos sobre pneumtica.
Calculo da relao de compresso (retorno)

1,013 + pres. de trabalho 1,013 bar + 1,7 bar Rcomp = Rcomp = = 2,68 bar 1,013 1, 013 bar
Agora o prximo passo calcularmos os custos deste equipamento operando sem e com a utilizao da "dupla presso".
Custo no avano (presso 65 psig)

A quantidade de ar consumida : Volume consumido por minuto x Fator de compresso x Ciclo do cilindro x Operacional 0,204 (pcm) x 5,44 Rcomp x 20 (ciclos) x 126.000 (minutos por ano) Ca = 2.796.595,20 pcm x US$ 0.30 (preo do ar comprimido) US$838,978.56 / 1000 pcm = US$ 838.98 Ca = US$838.98
Custo no retorno (presso 65 psig)

A quantidade de ar consumido : Volume consumido por minuto x Fator de compresso x Ciclo do cilindro x Operacional 0,171 (pcm) x 5,44 Rcomp x 20 (ciclos) x 126.000 (minutos por ano) Cr = 2.344.204,80 pcm x US$ 0.30 (preo do ar comprimido) US$ 703,261.44 / 1000 pcm = US$ 703.26 Cr = US$ 703,26 Total por ano: US$ 838.98 + US$ 703.26 = US$ 1,542.24
Utilizando a "dupla presso"

O custo de avano permace o mesmo, pois necessitamos da presso de 65 psig (presso projetada para executar a funo de prensagem).
Ca = US$ 838,98
A diferena ocorre no retorno, pois o cilindro volta com a presso de 25 psig.

Efetuando o clculo dos custos temos: 0,171 (pcm) x 2,68 Rcomp x 20 (ciclos) x 126.000 (minutos por ano) Cr = 1.154.865,60 pcm x US$ 0.30 (preo do ar comprimido) US$ 346,459.68 / 1000 pcm = US$ 346.46 Cr = US$ 346.46 Total por ano: US$ 838.98 + US$ 346.46 = US$ 1,185.44 A economia por ano ser de: US$ 1,542.24 - US$ 1,185.44 = US$ 356.80
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8. Manuteno
Manuteno preditiva
No momento da instalao do equipamento, previsto os prazos ideais para a realizao de manuteno, baseados na vida til e utilizao de cada mquina.
Conjunto de preparao de ar
Este conjunto pode ser composto por:
a - Filtro de ar, regulador de presso, lubricador e manmetro. b - Filtro regulador, lubricador e manmetro.
Manuteno corretiva
De carter emergencial, caso haja pane nos equipamentos.
Filtro de ar
Ao ser desmontado, devemos vericar as condies atuais do copo de policarbonato, do dreno manual ou automtico, do elemento ltrante, de peas como deetores superior e inferior, dos anis de vedao e condies gerais do corpo principal. Todos os componentes devem ser lavados com gua morna e sabo neutro. a - Copo de policarbonato Vericar a existncia de pequenas trincas verticais em todas a superfcie e prximo do dreno, de trincas horizontais na proximidade da boca. Observar se o copo no est opaco permitindo pouca visibilidade do seu interior. Notadas tricas no se deve tentar reparar estas com nenhum tipo de cola, pois o plicarbonato no recupervel. Quanto a transparncia do copo este pode ter sido atacado por algum tipo de solvente ou produto qumico, os quais podem ter enfraquecido e estrutura do copo. Nestes casos substituir o copo por um novo.
Observao O solvento ou produto qumico parta atacar o copo de policarbonato no necessita ter contato direto com o copo. Em alguns casos vapores de alguns produtos so sucientes para comprometer a estrutura do copo de policarbonato.
Plano de manuteno preventiva numa instalao pneumtica

Dirio Esvaziar a condensao no depsito de ltro, se no houver dispositivo de dreno automtico; Controle de nvel do lubricante (se a instalao o requerer). Semanal Revisar a sujeira e desajustes nos fnais de curso; Calibrar os manmetros nos reguladores de presso; Calibrar o funcionamento correto dos lubricadores (se existirem). Trimestral Vericar se no existem perdas nas conexes. Reapert-las se for preciso. Trocar as mangueiras rgidas por mangueiras de poliuretano; Vericar se no existem perdas nas vlvulas de escape; Limpar os cartuchos de silenciadores e ltros; Vericar o funcionamento dos dispositivos de dreno automtico. Semestral Fazer funcionar a mo, sem ar, os cilindros, para comprovar pos sveis desalinhamentos nas guias; Vericar se no existem perdas atravs das juntas das conexes.
Dicas de manuteno em equipamentos pneumticos

Antes de comearmos qualquer reparo em equipamento pneumtico devemos analisar sua reais condies, efetuar pr-testes, se possvel, para anlise do problema indicado e vercao de outros. Devemos ter sempre disponvel local limpo, ferramentas apropriadas, lubricantes adequados, kits de reparo corretos e peas de reposio em reais condies de uso. Usar se necessrio panos limpos e nunca estopa ou similar, pois soltam apos que podem vir a comprometer o funcionamento do equipamento.
b - Dreno manual ou automtico Vericar se o oricio de drenagem no esta entupido e se o anel "O" ring responsvel pela vedao encontrase em condies de uso. Quanto aos drenos automticos no so todos que podem ser desmontados para limpeza e troca de peas. Consultar o fabricante.
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c - Elemento ltrante Existem vrios tipos de elemento ltrante utilizados pelos fabricantes sendo os mais comuns: bronze sinterizado e tela de nylon. Vericar como encontra-se a sua superfcie. Em muitos casos com muita superfcie. Em muitos casos com muita sujeira proveniente do ar, ao local onde o compressor faz a captao, da prpria tubulao e ambas impregnadas com leo de compressor. Deve-se lavar com gua morna e sabo neutro e uma escova macia removendo-se toda sujeira depositada em sua superfcie. Logo aps passar vrias vezes por sua superfcie, de dentro para fora, jatos de ar para removermos o produto utilizado na limpeza e secarmos o elemento. Se observarmos que este tipo de limpeza no surtiu o resultado esperado, pois nota-se que a vazo de ar continua comprometida, devemos substituir o elemento ltrante por um novo. d - Deetores superior e inferior Normalmente confeccionado em plstico de engenharia, devemos vericar se no existem rachaduras e se suas roscas no esto danicadas. Lavar com gua e sabo neutro e seca-los com jato de ar. Caso encontre-se rachaduras e roscas gastas que possam comprometer o funcionamento do ltro, substitui-los por novos. e - Anis de vedao Vericar toda a sua superfcie observando a possvel existncia de pequenos cortes. Vericar tambm se no encontra-se ressecado, inchado (com suas dimenses alteradas) ou se esta ovalado. Se encotrarmos alguma das ocorrncias acima deve-se substitui-los por novos.
Observao Caso uma ou mais ocorrncias citadas acima for observada procurar saber o motivo e solucionar o problema causador dos defeitos.
insertadas, normalmente provocadas por excesso de aperto de montagem. Lavar com gua morna e sabo neutro. Passar jato de ar para secagem e remoo do exesso de produto utilizado na limpeza. Aps vericar e existncia de rebarbas e ou cantos vivos que possam estar danicado os anis de vedao. Caso encontre procure remove-los com auxlio de ferramenta apropriada.
Regulador de presso
Ao ser desmontado devemos vericar as condies atuais do conjunto haste-disco, diafragma ou guarnio "U" cup nos de mbolo, anis de vedao, molas e conjunto de regulagem, formado por acento de mola e parafuso, tampas, manopla de regulagem e corpo principal. a - Conjunto haste-disco Vericar estado da borracha de vedao do disco, que a responsvel por no deixar passar o ar quando o regulador esta fechado, estado da haste e do local de encaixe entre disco e haste. Vericar tambm os anis de vedao que so montados no conjunto haste-disco. Qualquer irregularidade como, marcas profundas na vedao do disco, anis ovalizados ou com pequenos cortes devem ser substitudos. Em alguns casos a ponta da haste que entra em contato com o acento do diafragma pode estar desgastada o que ir comprometer o funcionamento quando for trocada a vedao correspondente, neste caso substituir a haste. Lavar estes componentes com gua morna e sabo neutro e seca-los com jatos de ar. b - Diafragma ou guarnio "U" cup Vericar estado geral do diafragma, observar se a borracha no est soltando-se da trama (bolha), se no existem pquenos cortes ou furos e se no local onde montado o encosto da mola e acento da haste no existe oxidao que possa a vir danicar o diafragma. Vericar tambm o estado do anel de vedao que vai no centro do acento da haste. No regulador de embolo vericra o estado da guarnio "U" cup observando se os lbios no apresentam desgaste excessivo, pequenos cortes ou mesmo endurecimento. Nos casos citados acima substituir os componentes.
f - Corpo principal Existem corpos de materiais diferentes tais como alumnio, zamac e plstico de engenharia. Vericar estado geral do corpo observando possveis danos nas roscas de xao de elementos internos, obstruo dos orifcios internos e danos nas conexes. Nos corpos em plstico de engenharia observar a existncia de pequenas trincas ou folgas excesivas nas conexes
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c - molas e conjuntos de regulagem
Vericar se as molas no encontram-se mais curtas, comparando-as com molas novas originais, e ou oxidadas. Em virtude do degaste natural perde sua elasticidade e oxida-se na maioria dos casos pelo excesso de umidade encontrada no ar. Em alguns casos estas molas podem ser de ao inox e devemos encontrar somente a perda da elasticidade. Quanto ao conjunto de regulagem podemos encontrar desgaste acentuado nas roscas tanto do acento de mola como do parafuso de regulagem, pois em muitos casos o regulador de presso usado indevidamente como registro, provocando com isso desgaste prematuro neste conjunto que dever ser substitudo. No encontrando nenhum destas ocorrncias deve-se lavar os componentes com gua morna e sabo neutro neutro e secar com jatos de ar. O conjunto de acento de mola e parafuso de regulagem deve receber uma pequena camada de graxa para deixar seu funcionamento mais suave. d - Tampas e manoplas Como na maioria dos equipamentos estas peas so de plsticos de engenharia devemos vericar se no existem trincas, deformaes causadas por algum produto que possa entrar em contato, desgastes por uso de ferramenta inadequada, e principalmente se as roscas destes componentes no encontram-se desgastadas. Devemos usar o bom senso antes de substituirmos estes componentes. e - Corpo principal Vericar estado do corpo observando possveis danos nas conexes (veja ltro de ar), nas roscas de xao e obstrues no oricios internos. Nos reguladores de mbolo, vericar a exitncia de riscos e ou ovalizaona regio onde a guarnio "U" cup entra em contato. Neste caso vericar a possibilidade de eliminar ou minimizar os riscos e ovalizaosem comprometer o funcionamento do regulador de presso. Esta atitude pode ser tomada quando o corpo for metlico, quando o corpo for de plstico de engenharia ca muito dicl um retrabalho. No sendo possvel reparar o corpo substitu-lo por uma novo. Lavar com gu morna e sabo neutro. Passar jato de ar para remover o excesso e secar.
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Filtro regulador
Ao ser desmontado devemos vericar oestado do copo policarbonato, elemento ltrante, deetores superior e inferior, molas, anis de vedao, diafrgama ou guarnio "U" cup nos mbolo, conjunto hastedisco, conjunto de regulagem, formado por acento de mola e parafuso, tampas, manopla e corpo principal. Seguir os mesmos procedimentos de ltro de ar e regulador de presso.
Lubricador
Ao ser desmontadodevemos vericar o estao do copo de poolicarbonato, cpula visora, anis de vedao, sistema de reabastecimento, tubo pescador, parafuso de rgulagem e corpo principal. a - Copo de policarbonato ecpula visora Na cpula estas trincas podem aparecer na vertical em toda superfcie ou prximas a rosca. Observar tambm a transparncia da cpula. Para copo e cpula seguir os mesmos procedimentos de anlise do ltro de ar. b - Anis de vedao Vericar toda a sua superfcie observando a possvel existncia de pequenos cortes. Vericar tambm se no encontra-se ressecado, inchado (com suas dimenses alteradas) ou se est ovalado. se encontrarmos alguma das ocorrncias acima deve-se substitulos por novos. c - Sistema de reabastecimento Vericar se o parafuso que da acesso ao orifcio de reabastecimetno encontra-se em boas condies, se a vlvula de despressurizao do copo encontra-se funcionando adequadamente e se o orifcio de reabastecimento encontra-se desobstrudo. d - Tubo pescador e parafuso de regulagem O tubo pescador deve estar totalmente livre para a passagem de leo. Quanto ao parafuso de regulagem na maioria das vezes este elemento recravado no corpo justamente para evitar a sua retirada e conseuentemente perda da esfera de reteno. Para efetuarmos a limpeza desta regio deve-se abrir todo o parafuso e com bico de ar procurar remover a possvel impureza ali localizada. Aps realizada limParker Hannin Ind. Com. Ltda. Jacare, SP - Brasil
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peza devemos certicar-nos que o tubo bengala esta desobstrudo. Em alguns lubricadores esta regulagem est na prpria cpula visora e quando algum problema ocorre somente substituindo a pea por uma nova. e - Corpo principal Vericar se os orifcios de passagem principalmente o venturi, estnao desobstudos e livres. Observar tambm o estado das roscas (veja ltro de ar). Lavar com gua morna e sabnao neutro. Depois passar jato de ar para secar e remover o excesso do produto de limeza. Lembramos que na maioria dos drenos manuais as roscas so esqueda e que no devemos utilizar ferramentas para esta operao, pois chama-se manual e nnao ferramental. Aps a drenagem devemos fechar o dreno o suciente para eliminar algum vazamento. A presso dever estar regulada conforme dados de projeto. Qualquer alterao dever ser consultada para no prejudicar as caractersticas de trabalho do equipamento. Aumentar a presso do equipamento no o faz trabalhar mais rpido. O nvel de leo deve ser vericado constantemente e quando abaixo do indicado dever ser reposto. Nunca deve-se misturar marcas e viscosidades de leos dieferentes. Em alguns casos nota-se que gua mistura-se ao leo, isto indica que temos excesso de condensado no ar. Vericar a sua procedncia e procurar sanar esta ocorrncia. Substituir o leo misturado com gua por novo.
Inspees peridicas
Vericar diariamente o nvel de condensado no ltro, no deixando o condensado ultrapassar o deetor inferior. Efetuar a drenagem, que deve ser sempre realizada com o equipamento pressurizado, pois o ar ajudar a empurrar o condensado com as impurezas para fora.
Tabela prtica para identicao de defeitos

Equipamento Defeito Filtro de ar No passa ar No drena No tlra Vazamentos Regulador Vazamentos pelo de presso orifcio sangria Manopla travava No indica presso Lubricador No goteja Jato de leo Vazamentos Demora gotejar Bolha de arn tubo pescador Possvel causa Registro fechado Elemento entupido Dreno entupido Elemento rompido Corpo trincado Anel "o"ring Conexes incompatveis Falta vedao Mola balanc. quebrada/sem fora Anel "o"ring do acento da haste Diafragma rompido Anel "o"ring do disco inchado (travado) Anel "o"ring do disco com folga Conjunto de regulagem Anel "o"ring da haste inchado Falta ar Manmetro com defeito Anel "o"ring da haste (inchado) Presso de entrada fora da especicao Orifcio comunicao manmetro obstrudo Mola de regulagem Falta de leo leo muito viscoso Copo no pressurizado Tubo pescador danicado ou entupido Parafuso de regulagem fechado Cpula visora com vazamento Venturi obstrudo Vlvula de uxo ou membranas abertas Parafuso regulagem aberto Corpo trincado Cpula trincada Reteno do pescador Copo despressurizado Soluo Vericar/abrir, efetuar limpeza ou substitu-lo por novo Efetuar limpeza Substitu-lo por novo Substitu-lo por novo Substitu-lo por novo Vericar tipo de rosca Rosca NPT usa veda-rosca/Rosca BSP ane de vedao Subsitu-la por nova Substitu-lo por novo ou inverte-lo Substitu-lo por novo Substitu-lo por novo, lubricar local Vericar anel "o"ring e tampa de acesso, subtituir se necessrio Efetuar limpeza e lubricao, se necessrio trocar por novo Vericar, efetuar troca e lubricar local Vericar registros Substitu-lo por novo Substitu-lo por novo e lubricar local Veriricar vazamentos e compressor Efetuar limpeza Substitu-la por nova ou correta Vericar nvel e repor Efetuar limpeza do lubricador e colocar leo correto Vericar canal de pressurizao e vlvulas internas Substitu-lo por novo ou desobstru-lo Efetuar regulagem Vericar anel de vedao ou Substitu-la por nova Efetuar limpeza Vericar mola de fechamento, elasticidade da menbrana. Substitu-las se necessrio Efetuar regulagem Substitu-lo por novo Substitu-la por nova Vericar se necessrio repor ou substitu-la por nova Vericar vazamentos e vlvulas internas
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9. Segurana
Ar comprimido e segurana
Que o ar comprimido possui diversas utilidades, muita gente j sabe. Mas nem todos esto cientes de que este mesmo produto pode ser perigoso, se manuseado incorreta e imprudentemente. Em contato com o corpo humano, o ar comprimido pode causar srios problemas sade incluindo leses fatais. O ar pode penetrar atravs da pele e percorrer uma longa distncia por debaixo dela, lesionando rgos internos. importante que as pessoas estejam cientes dos males a que esto sujeitas e conheam a forma mais segura de lidar com o ar comprimido nas indstrias. O ar comprimido possui impurezas, como partculas de leo e matrias graxas e, quando introduzido pelos poros, pode causar srias inamaes nos tecidos ou causar hemorragia interna. A leso pode ser fatal caso ocorra em um vaso sangneo e produza borbulhas que interrompam a circulao do sangue O ar comprimido jamais deve ser empregado na limpeza de uniformes de trabalho, para tirar o p ou a sujeira do corpo e muito menos para limpar feridas. Dependendo da fora, um jato de ar pode romper um tmpano. Com apenas 40 libras, capaz de arremessar partculas de metal ou outros materiais a altas velocidades, tornando-os projeteis perigosos contra o corpo, especialmente o rosto. Portanto, tenha muito cuidado. Deve-se vericar todos os procedimentos de uso do ar comprimido e jamais direcion-lo s pessoas. Alm disso, mantenha-o longe de seus ouvidos, nariz e olhos. A precauo, fruto da conscientizao, o melhor instrumento para garantir a sade.
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10. Referncia
MPL - Marllins Equipamentos Metalplan Equipamentos Revista ABHP Apostila Treinamento Tcnico Schulz Manual Prtico de Hidrulica e Pneumtica - ABHP
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11. Notas
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Parker Hannin Ind. Com. Ltda. Av. Lucas Nogueira Garcez 2181 Esperana Caixa Postal 148 12325-900 Jacare, SP Tel.: 12 3954-5100 Fax: 12 3954-5262 www.parker.com.br
Parker Hannin
A Parker Hannin
A Parker Hannifin uma empresa lder mundial na fabricao de componentes destinados ao mercado de Controle do Movimento, dedicada a servir seus clientes, prestando-lhes um padro impecvel de atendimento. Classificada como a corporao de nmero 200 pela revista Fortune, nossa empresa est presente na Bolsa de Valores de Nova York e pode ser identificada pelo nosso smbolo PH. Nossos componentes e sistemas somam 3.200 linhas de produtos, os quais tm a funo essencial de controlar movimentos amplamente aplicados nos segmentos Industrial e Aeroespacial, em mais de 1.275 mercados. A Parker o nico fabricante a oferecer aos seus clientes uma ampla gama de solues hidrulicas, pneumticas e eletromecnicas para o controle de movimentos. Nossa companhia possui a maior rede de Distribuidores Autorizados deste mercado, com mais de 8.300 distribuidores, atendendo mais de 380.000 clientes em todo o mundo.
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Training

Dimensionamento de Redes de Ar Comprimido

Certificate Number: 30759

ISO 9001 : 2000

Abrangncia desta Garantia

Limitao desta Garantia

Dimensionamento de Redes de Ar Comprimido

Dimensionamento de Redes de Ar Comprimido

Adaptao e Reviso Parker Training Brasil

Parker Hannin Ind. Com. Ltda. Jacare, SP - Brasil

Dimensionamento de Redes de Ar Comprimido

Apresentao Parker Training

Dimensionamento de Redes de Ar Comprimido

Parker Hannin Ind. Com. Ltda. Jacare, SP - Brasil

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Possumos um recipiente contendo ar; a vlvula na situao 1 est fechada

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O ar quente mais leve que o ar frio

De um dos bales, retira-se o ar atravs de uma bomba de vcuo.

A - Troposfera - 12 Km B - Estratosfera - 50 Km C - Mesosfera - 80 km

D - Termosfera/Ionosfera - 500 Km E - Exosfera - 800 a 3000 Km

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Variao da presso atmosfrica com relao altitude

Medio da presso atmosfrica

76 cm Presso atmosfrica ao nvel do mar

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P1 Mesma temperatura: volume diminui - presso aumenta T2 V2

P3 Mesma presso: volume aumenta - temperatura aumenta e vice-versa V4

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Tabelas de converso de presso e vazo volumtrica

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Elementos de produo de ar comprimido - compressores Denio

Classicao e denio segundo os princpios de trabalho

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Rotativos Roots Palhetas Parafuso

Compressor dinmico de uxo radial

Dimensionamento de Redes de Ar Comprimido

Compressor alternativo de pisto de simples efeito ou compressor tipo tronco

b - medida que os rotores giram, o ar isolado, tendo incio a compresso.

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Complementao sobre os compressores Cilindros (cabeotes)

Dimensionamento de Redes de Ar Comprimido

Sistema de refrigerao dos compressores (resfriamento intermedirio)

O sistema de refrigerao compreende duas fases:

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Conceitos bsicos para uma correta seleo

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Dimensionamento de Redes de Ar Comprimido

Axial (500) Parafuso

Presso de descarga, psig

10 100 1.000 10.000 100.000 1.000.000 8.000 20.000 500.000

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