1.

Introduo
Aanlise granulomtrica consistena determinao das dimenses das partculas de uma amostra e no tratamento estatstico dessa informao. Quando se tem em vista o planejamento de uma planta industrial este estudo de grande importncia, visto que define as condies de operao e os equipamentos que levaro granulometria desejada do produto. O conhecimento da granulometria da matria-prima tambm ser utilizada para o clculo da energia dispensada na sua cominuio, um dos pontos mais crticos nas indstrias em termos energticos . (1). 1.1 Anlise Granulomtrica por Peneiramento O modo mais comum de realizar a anlise granulomtrica atravs do mtodo de peneiramento, que abrange partculas das faixas de tamanho entre
100000 a 37 m.Estas peneiras so as de uso mais frequente em minerao, sendo muito empregadas nos circuitos de britagem e de preparao de minrio para os processos de concentrao. O peneiramento pode ser feito mido ou seco. No peneiramento a mido adiciona-se gua ao material a ser peneirado com o propsito de facilitar a passagem dos finos atravs da tela de peneiramento (o material retido na tela da peneira denominado oversize e o passante, undersize) . J o peneiramento seco geralmente realizado nas indstrias quando as fraes granulomtricas ultrapassam a 6 mm. A determinao das faixas de tamanho das partculas feita por meio de uma srie de aberturas de peneiras que mantm entre si uma relao constante. Atualmente a escala ISO (International Standard Opening) adotou como abertura de referncia ( ao ) 1 mm, que corresponde a 18 malhas (mesh), e como razo de escala (r) 2 = 1,414. (2) A superfcie de peneiramento das peneiras, malha, constituda por aberturas quadradas ou retangulares, formadas por fios tranados perpendicularmente. Todas as peneiras utilizadas constituem uma srie padronizada, cujas aberturas esto relacionadas entre si por uma progresso geomtrica, possibilitando a comparao dos resultados da classificao.

Figura 1: Peneiras tpicas usadas em laboratrios.

Tipos de Equipamentos Os equipamentos utilizados no peneiramento so: Grelhas : Barras metlicas dispostas paralelamente. Crivos: Chapas metlicas perfuradas de acordo com um padro. Telas: Fios metlicos entrelaados em formatos retangulares ou quadrados, formando uma malha. Estes equipamentos podem se dividir em diversas classes que alternam o tipo de movimento que realizam, assim como a geometria, porm uma das mais relevantes classes de peneiras talvez seja a peneira vibratria. Se trata do uso mais frequente em minerao, sendomuito empregadas nos circuitos de britagem. A sua capacidade varia entre 50 a200 t/m2/mm de abertura/24 h.

Figura 2: Desenho esquemtico de uma peneira vibratria.

Uma vez que so realizadas a amostragem e o peneiramento do material, obtem-se os dados das fraes mssicas correspondentes a cada diviso do equipamento. muito comum ento representar os dados obtidos atravs do seguinte grfico:

Figura 3: Exemplo de grfico de distribuio granulomtrica. ( Distribuio granulomtrica da areia para uma indstria de concreto. )

Figura 4: Tabela referente ao grfico da Figura 3. (3)

A literatura apresenta vrios modelos estatsticos para ajustar os resultados provenientes de uma anlise de distribuio granulomtrica. Dentre eles mencionam-se os ajustes: Rosin-Rammler-Bennet (RRB) e GatesGaudim-Shumann (GGS) (5) . Estes modelos podem ser facilmente aplicados aos dados de uma anlise granulomtrica .

Cominuio A operao de fragmentao agrupa umconjunto de tcnicas que tem por finalidade reduzir, por ao mecnica, um slido em fragmentos de tamanho menor. A cominuio pode tanto visar liberar minerais valiosos da amostra, como reduzir o tamanho das partculas de acordo com a sua utilizao dentro da indstria. (4) Aps o material que se deseja trabalhar ser retirado da lavra, o primeiro estgio de fragmentao a britagem. Pode ser necessrio que o material passe diversas vezes por diferentes britadores at que se obtenha uma granulometria adequada alimentao da moagem, o segundo estgio de fragmentao. A moagem a operao de fragmentao fina obtendo-se nela um produto adequado concentrao ou a qualquer outro processo industrial. A fragmentao geralmente se desenvolve por meio de trs estgios, isto , grossa, intermediria e fina ou moagem. Nos dois primeiros estgios a fragmentao realizada em britadores e no ltimo estgio, em moinhos. Este modelo seguido principalmente em mineradoras. Britagem No primeiro estgio da cominuio, em que se deseja reduzir grandes rochas, por exemplo, em fragmentos menores, os britadores empregados so os de grande porte e sempre operam em circuito aberto, geralmente a seco, e tem uma razo de reduo em torno

de 8:1. Para este estgio so utilizados os seguintes tipos de britadores: britador de mandbulas, britador giratrio, britador de impacto e o de rolos dentado.

Figura 5: 1) Britador de Mandbulas; 2) Britador Giratrio; 3) Rolos Dentados; 4) Britador de Impacto.

Aps o material ter passado pela britagem primria, comum odescarte prvio da frao fina na alimentao, com a finalidade de aumentar a capacidade de produo. Esta operao chamada escalpe. Os equipamentos normalmente utilizados na britagem secundria so: britador giratrio secundrio; britador de mandbulas secundrio; britador cnico; britador de martelos; britador de rolos. ( Os britadores secundrios so semelhantes aos anteriores, porm com dimenso menor. ) Moagem A moagem o estgio final do processo de fragmentao, e neste processo as partculas so reduzidas, pela combinao de impacto, compresso, abraso e atrito. Ao final deste processo o material deve estar na granulometria ideal para ser trabalhado na indstria. A moagem deve ser muito bem estudada na etapa de dimensionamento e escolha de equipamento e muito bem controlada, pois o bom desempenho de uma instalao industrial depende em muito desta operao. Os equipamentos mais empregados na moagem so: moinho cilndrico (barras, bolas ou seixos), moinho de martelos entre outros.

Figura 6: Desenhos esquemticos de um moinho de martelos e moinho de bolas, respectivamente.

Neste primeiro laboratrio da disciplina de Operaes Industriais realizamos cinco experimentos envolvendo diferentes processos de britagem e moagem, assim como a anlise granulomtrica de todas as amostras. A descrio dos mtodos utilizados, assim como as anlises e discusso se encontram a seguir.

Amostra 3 Materiais: Rgua, filme de plstico, peneiras (tamanhos), balana. Equipamento utilizado para cominuio : Moinho de disco. Metodologia: Inicialmente foi realizado o quarteamento da amostra. Nesta tcnica uniformiza-se a amostra sobre um plstico e ento a amostra repartida em quatro partes com a ajuda de uma rgua. Uma das partes foi destinada para a anlise granulomtrica imediatamente, enquanto a outra seguiu para o moinho de disco. Aps ser cominuda, esta amostra tambm passou pela anlise granulomtrica. Resultados e Discusso. A anlise granulomtrica da amostra, antes de passar pela cominuio, resultou na seguinte tabela:

Tamanho da malha (mesh)

D (mm) Massa(g) 40 75 45 10 5 Frao Mssica 0,228571429 0,428571429 0,257142857 0,057142857 0,028571429 %Passante(X) 0,7714285714 0,3428571429 0,08571428571 0,02857142857 -

-2,5+3,5 -3,5+7 -7+12 -12+65 -65

6,769 4,2035 2,0955 0,8025 -

Tabela 1: Anlise Granulomtrica da Amostra 3.

LN ( D ) 1,9124 1,4359 0,7398 -0,2200

Ln ( X ) -0,2595 -1,0704 -2,4567 -3,5553

LN(LN(1/(1-X)) 0,3893 -0,8678 -2,4123 -3,5409

Tabela 2: Dados para grficos GGS e RRB.

GGS
0 -0.5 -0.5 -1 -1.5 Ln(x) -2 -2.5 -3 -3.5 -4 Ln(D) Ln ( X ) Linear (Ln ( X )) y = 1.566x - 3.3498 R = 0.9844 0 0.5 1 1.5 2 2.5

Grfico 1: Ajuste da anlise granulomtrica com o modelo

GatesGaudim-Shumann

(GGS).

RRB
1 0.5 0 -0.5 0 -1 -1.5 -2 -2.5 -3 -3.5 -4

LN(LN(1/(1-X))

-1

3 LN(LN(1/(1-X))

y = 1.8306x - 3.3782 R = 0.9671

Linear (LN(LN(1/(1-X)))

Ln(D)

Grfico 2: Ajuste da anlise granulomtrica da amostra com o modelo de

Rosin-

Rammler-Bennet (RRB)

Aps passar pelo moinho de disco, a amostra apresentou os seguintes resultados:

Tamanho da malha (mesh) +10 -10+12 -12+16 -16+65 -65+100 -100+270 -270+400

Dp(mm) 2,0065 1,5240 1,1940 0,5995 0,1775 0,1000 -

Massa (g) 118 8 6 9 2 8 3

Frao Mssica 0,7662 0,0519 0,0390 0,0584 0,0130 0,0519 0,0195

%Passante 0,2338 0,9947 0,9944 0,9941 0,9940 0,9936 0,9935

Tabela 3: Anlise Granulomtrica da Amostra 3.

LN(X) -1,4534 -0,0053 -0,0056 -0,0060 -0,0060 -0,0064 -0,0065

LN(D) 0,6964 0,4213 0,1773 -0,5117 -1,7288 -2,3026 -

LN(LN(1/(1-X)) -1,3233 1,6559 1,6469 1,6342 1,6314 1,6207 1,6168

Tabela 4: Dados para grficos GGS e RRB.

GGS
0 -3 -2 -1 -0.001 -0.002 Ln (X) -0.003 -0.004 -0.005 -0.006 Ln(D) -0.007 Series1 Linear (Series1) y = 0.0003x - 0.0056 R = 0.8408 0 1

Grfico 3: Ajuste da anlise granulomtrica com o modelo

GatesGaudim-Shumann

(GGS).

RRB
1.66 1.655 1.65 1.645 1.64 1.635 1.63 1.625 1.62 1.615 -2 -1 Ln(D) 0

LN(LN(1/(1-X))

Series1 Linear (Series1)

-3

y = 0.0109x + 1.6464 R = 0.8875 1

Grfico 4: Ajuste da anlise granulomtrica da amostra com o modelo de

Rosin-

Rammler-Bennet (RRB)

Anlise e Discusso dos Resultados Os dados obtidos atravs da anlise granulomtrica da amostra 3, antes desta passar pela cominuio, resultou na Tabela 1. Podemos considerar que o peneiramento obteve xito pois as massas retidas em cada peneira apresentaram uma boa distribuio, isto quer dizer que no houve uma grande massa que ficou retida em apenas uma peneira. Desta forma, podemos concluir que os tamanhos de peneiras foram bem escolhidos. A partir dos dados de porcentagem passante (X) e dimetro de partcula (D), ajustamos os resultados com dois modelos, o de Rosin-

Rammler-Bennet (RRB) e GatesGaudim-Shumann (GGS). O ajuste feito com o modelo GGS, obteve um R de 0,9844 , ou seja, 98,44% da
varincia da massa passante explicada pela varincia dozx\ dimetro da partcula. J o modelo RRB obteve um R de 0,9671. Desta forma, podemos concluir que o modelo RRB simula melhor a distribuio granulomtrica da amostra 3 antes da cominuio. Aps a cominuio a amostra passou por uma segunda anlise granulomtrica, cujos dados so apresentados na Tabela 3. Da mesma forma, os resultados foram ajustados pelos modelos RRB e GGS. O R obtido pelo modelo GGS de 0,8408, enquanto para o modelo RRB, de 0,8875. Desta forma, novamente, o modelo RRB representou melhor a distribuio granulomtrica da amostra. Esta ltima etapa do experimento poderia ter sido otimizada. Observa-se que na primeira peneira foram retidos 118 gramas de amostra, enquanto nas peneiras, a massa retida foi muito menor. O ideal seria que peneiras com Tylers menores que 10 fossem acrescentados durante a peneirao para que essa massa fosse melhor distribuda. O Dimetro de Sauter foi obtido para amostra antes da cominuio, e foi obtido o valor de 3,03. Aps a cominuio, a amostra apresentou o seguinte Dimetro de Sauter de 0,87. Desta forma podemos estimar que houve uma reduo de aproximadamente 71% no tamanho das partculas aps a amostra passar pelo moinho de disco.

Bibliografia

(1) VALADO, George Eduardo Sales. ARAUJO, Armando Corra. Introduo a Tratamento de Minrios I. Belo Horizonte: Editora UFMG, 2007. (2) Tratamento de Minrio, 4 edio, Centro de Tecnologia Mineral .PENEIRAMENTO

(3) http://www.ultracal.com.br/produtos_texto.htm (4) Tratamento de Minrio, PENEIRAMENTO. Cominuio

4 edio,

Centro de Tecnologia Mineral

(5) CRUZ, Othon. ZANINI, Jos. Eficincia Granulomtrica de um Hidrociclone de Geometria Rieteme para Pr- Filtragem de gua para Irrigao.