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Modelo de Simulao de Lotes para a Produo na Indstria de

Confeco

Reynaldo Pinto Henriques Antonio Augusto Gonalves Harvey Cosenza
Universidade Estcio de S - UNESA

RESUMO
Este artigo apresenta um modelo de simulao de lotes para produo na indstria de confeco. O
modelo uma soluo para a deciso sobre a programao da produo de curto prazo, tendo como
referencial terico a Teoria das Restries e conceitos e ferramentas de modelagem e simulao de
processos, com recursos de computao visual e interativa. O modelo foi aplicado, atravs de um
projeto experimental, numa confeco no Rio de Janeiro, produzindo resultados relevantes e
consistentes com a sua proposta original.
Palavras-chave: Simulao, Confeco, Teoria das Restries (TOC), Apoio Deciso.
1. INTRODUO
A indstria de confeco constitui um setor relevante da indstria txtil e se encontra
disseminada em praticamente todas as economias do mundo, o que a torna extremamente
competitiva.
A produo de indstrias de confeco em geral feita por lotes, e o controle dos
tempos de produo dos lotes de fundamental importncia para as entregas de pedidos de
clientes.
Atrasos nas entregas podem ocorrer pela combinao de dois fatores. O primeiro a
forte dependncia de mo-de-obra, uma caracterstica desta manufatura. O segundo a
diversidade de modelos das roupas, uma exigncia do negcio.
A dependncia de mo-de-obra est associada ao fato de que a atividade mais crtica e
menos automatizada do processo de produo de uma confeco a costura. Esta tarefa
realizada em mquinas que ainda so operadas de maneira semelhantes s primeiras,
construdas no sculo dezenove, requerendo a presena constante de operadoras. O trabalho
de costura depende da habilidade das costureiras, o que o aproxima do artesanal, dificultando
as estimativas de prazos de execuo e o seu controle.
A diversidade de modelos determina diferenciao para a competitividade. Se por um
lado a maior variedade de modelos tende a alavancar as vendas, por outro lado o fechamento
de pedidos torna-se mais crtico. Se faltarem peas de roupas de diferentes modelos, mesmo
que poucas, um pedido no ser fechado e despachado para o seu comprador na data
aprazada.
A exclusividade das roupas de uma confeco pode ser obtida com a aplicao de
acabamentos complementares. Estes acabamentos ressaltam a criatividade dos estilistas de


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moda, mas contribuem ainda mais para o comprometimento dos prazos de entrega, devido
disparidade que causam nos tempos de execuo de diferentes modelos de uma mesma
coleo.
Pelas razes acima relacionadas, o controle sobre os lotes em produo fator crtico
de sucesso na indstria de confeco, e motiva o presente trabalho.
O objetivo principal do presente trabalho desenvolver uma soluo para o controle
da produo no curto prazo na indstria de confeco de roupas. Este problema influenciado
pela dinmica da entrada de pedidos na fbrica e por decises sobre precedncias entre
pedidos.
Para tratar o controle da produo preciso conhecer antecipadamente os prazos
consumidos para produzir lotes de peas de roupas. Um modelo capaz de simular as
condies reais de produo pode prover o conhecimento dos tempos do processo produtivo,
notadamente no processo de costura, o mais crtico na indstria de confeco. Conhecidos os
tempos, podem ser tomadas decises tempestivas, definindo o que ser produzido a cada dia.
A figura 1 mostra os processos da indstria de confeco, indicando o destaque sobre a
costura, que o foco do presente trabalho.















Figura 1 - Processos da Indstria de Confeco (Extrada de Henriques, 2006)
No mbito da costura so requeridas decises sobre as polticas operacionais,
referentes a instalaes e equipamentos, horas extras de trabalho, roteiros de produo
alternativos e utilizao de fabricao terceirizada.
2. METODOLOGIA
O mtodo de pesquisa utilizado foi o estudo de caso. Este mtodo apresenta como
vantagens a manuteno das caractersticas principais de eventos da vida real e a garantia de
preservao de uma viso holstica do problema estudado (YIN, 2003 p. 20). De acordo com
esta referncia, trs condies devem ser atendidas para a escolha do estudo de caso como
mtodo de pesquisa:
A pesquisa define como definir lotes de produo adequados aos prazos de entregas,
com base num modelo de simulao da produo que determina os tempos consumidos na
produo das peas de vesturio.

Processos da Indstria de Confeco
Criao da coleo
e vendas;
recebimento de
pedidos.
Planejamento e
programao da
produo.
Compras,
recebimento e corte
dos tecidos.
Montagem de kits -
tecidos cortado,
aviamentos e
acessrios.
Montagem (costura)
Fechamento de
pedidos e
expedio.
Modelo de
Simulao


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A anlise dos resultados do modelo de simulao, que reproduz o processo de produo da
etapa de costura, explica porque a produo de um lote de roupas consome um
determinado tempo de produo.
O pesquisador no exerceu qualquer interferncia no processo e nas decises de produo.
O trabalho de pesquisa foi desenvolvido numa confeco do Rio de Janeiro, que se
encontra em operao regular, caracterizando um fenmeno contemporneo e da vida real.
No processo de produo de uma confeco importa identificar as restries que o
sistema produtivo e as instalaes da fbrica lhe impem. Particularmente no caso do modelo
de simulao desenvolvido, preciso identificar os gargalos no processo de costura, que
podero comprometer seus tempos de execuo.
A Teoria das Restries (TOC - Theory of Constraints), desenvolvida pelo fsico
israelense Eliyahu Goldratt oferece instrumental para a compreenso e identificao do
gargalo, e sugere um processo de melhoria contnua dos processos de produo para a reduo
das restries.
Segundo Goldratt (2003), restries so os obstculos que limitam o melhor
desempenho do sistema com relao meta. Todo sistema possui pelo menos uma, e no mais
que poucas restries ou fatores limitantes. A identificao das restries a oportunidade
para a melhoria contnua, pois permite que se enfoque o fator limitante, e que esforos sejam
empreendidos no sentido de explor-lo.
A aplicao da TOC ocorre atravs de um processo com cinco passos, (BURTON-
HOULE, 2001).
1. Identificar a restrio (gargalo).
2. Decidir sobre como explorar a restrio.
3. Subordinar e sincronizar todos os outros elementos do processo restrio.
4. Elevar o desempenho do recurso que representa a restrio.
5. Se a restrio mudar para outro ponto do processo, retornar ao passo um.
No deixar a inrcia se transformar na prxima restrio.
Vrios autores abordam os temas simulao e modelagem. Banks e Carson (1984)
definem tcnica de simulao como a imitao de um processo ou sistema do mundo real
atravs do tempo, podendo ser realizada manualmente ou utilizando computadores.
Para Shannon (1975), a simulao um processo para projetar o sistema real e
conduzir experimentos, com o propsito de entender o comportamento do sistema e avaliar as
vrias estratgias para sua operao.
Projetos e experimentos de simulao requerem modelos. Pidd (2001, p. 25) define
modelo como uma representao externa e explcita de parte da realidade vista pela pessoa
que deseja usar aquele modelo para entender, mudar, gerenciar e controlar parte daquela
realidade.
Segundo Pidd (2001), na Modelagem Visual Interativa (VIM - Visual Interactive
Modeling) o computador usado como um dispositivo para construir um modelo. O analista
desenvolve um modelo simples, com representaes na tela do computador. O modelo ento
executado no computador, gerando resultados, que num processo de aproximaes sucessivas,
levam ao aperfeioamento do modelo, at ser considerado vlido para o objetivo proposto.
Bell e OKeef (1987) definem a Simulao Visual Interativa (VIS - Visual Interactive
Simulation) com a integrao de visualizao de dados e da pilotagem do experimento de


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simulao. Num ambiente VIS os parmetros e variveis de um modelo, assim como os
recursos de apresentao visual podem ser modificados durante a experincia, com impacto
imediato no processo de simulao.
Devido ao aumento do interesse na simulao computacional, tm sido desenvolvidos
softwares amigveis de simulao por eventos discretos, que permitem que o analista se
concentre no modelo, tendo j disponvel atravs desses softwares a programao de
computao.
A modelagem computacional utiliza no desenvolvimento e simulao de um modelo,
os componentes, interagindo como indicado na figura 2.
Figura 2 - Componentes de um Modelo (adaptado de Shannon,1975)
Elder (1992) define que rodar uma simulao significa executar o programa de
computador de forma a se ter as facilidades visuais e interativas ao vivo, permitindo a
interface entre o modelo matemtico bsico, inserido em programas de computador, e o
usurio da simulao.
3. RESULTADOS
O processo de costura da indstria de confeco se inicia quando so formados lotes
para costura, compostos de kits contendo as matrias primas necessrias confeco das
roupas nas quantidades definidas nos pedidos.
Os kits so processados em clulas onde executada a costura das roupas. As roupas
que no requerem acabamento complementar saem das clulas diretamente para a rea de
fechamento dos pedidos e expedio. As roupas que tero processamento adicional so
encaminhadas para unidades de acabamento complementar, especficas para este fim. O
fechamento dos pedidos somente ocorre quando as roupas prontas so entregues rea de
expedio pelas clulas e unidades de acabamentos.
As restries na produo se caracterizam quando a capacidade de produo da fbrica
excedida, funo dos prazos de pedidos concorrentes. Agrava-se a presso sobre prazos
quando h uma quantidade substancial de peas de roupas que requerem processamento
complementar, porque a h fortes indcios de ocorrncia de um gargalo na produo.
Conhecidas as quantidades de peas de cada pedido a ser produzido, os prazos de
entrega, e a capacidade de produo da fbrica, possvel, com base num modelo
computacional, simular variaes nos recursos de produo e nos turnos de trabalho,
identificando os estouros e as antecipaes de prazos.
Deve-se buscar o melhor aproveitamento da mo-de-obra disponvel, procurando
reduzir as horas extraordinrias, por um lado, e a ociosidade por outro lado. A pontualidade
ENTIDADES
ATRIBUTOS
ATIVIDADES
EVENTOS
ESTADO DO
SISTEMA
Possuem
interagem
gerando
que modificam


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requer ento decises no mbito das polticas operacionais, referentes jornadas de trabalho,
roteiros de produo alternativos e utilizao de terceirizao.
Estas condies determinaram a pergunta crucial a ser respondida pelo modelo de
simulao: quais os tempos consumidos na etapa de costura e de acabamentos
complementares no processo de produo das roupas?
Esta situao problemtica confirma o objetivo do modelo, expresso na introduo
deste estudo, qual seja: desenvolver uma soluo para a melhoria do controle da produo no
curto prazo para a indstria de confeco de roupas.
A soluo ser um modelo de simulao baseado em recursos de computao, grficos
e interativos, caracterizando-se como um Sistema de Apoio Deciso (SAD). A figura 3
ilustra o modelo conceitual da produo de uma confeco.
Figura 3 Modelagem do processo de produo (extrada de Henriques, 2006)
Os elementos utilizados no modelo conceitual so entidades e instalaes. A figura 3
mostra a entidade de entrada do processo de transformao, representada pelo lote de kits de
tecido, aviamentos e acessrios para costura, e as instalaes fila, clula de montagem e
montagem complementar. As entidades que representam o resultado final do processo so
roupa e roupa com acabamento complementar.
A coleta de dados foi realizada com base na experincia dos especialistas em produo
da fbrica.
Um ponto chave no processo de simulao corresponde determinao das funes
densidade de probabilidade para as variveis a serem simuladas. Existem muitas funes que
podem ser utilizadas. De acordo com Kelliher e Mahoney (apud PAIXO et al, 2005) h
alguns passos para se determinar qual a distribuio se enquadra mais perfeitamente a cada
varivel. No caso de existirem dados histricos vlidos, existe a possibilidade de que seja
encontrada a distribuio que mais se adequa quela varivel utilizando softwares especficos
de simulao. Contudo, mesmo com dados histricos disposio, grande parte da seleo de
distribuies de freqncias dirigida pela subjetividade e experincia do analista.
Bressan (apud ASSIS et al) afirma que a distribuio triangular usada, mais
comumente, quando o objetivo obter uma aproximao na ausncia de dados, a qual permite
ajustar uma distribuio mais adequada, ou quando se conhece apenas os valores mais
provveis, mnimo e mximo da varivel, mas no se conhece muito sobre a distribuio
L OT E S de kits -
tecidos, aviamentos
e acessrios
Processo de Montagem
EXIT
Fechamento
de Pedidos
Filacelulas
deproduo
Acabamentos e acessrios
Montagem
Complementar
F ilaMont. Compl.
Costura
Clula de
montagem
Clula de
montagem
Clula de
montagem
Clula de
montagem
ENTRADA
X% roupa c/ acab. complem.
Y% roupa
X%


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emprica dos dados. Este o caso do presente estudo, no qual h grande diversidade de
modelos de roupas num lote de produo, o que torna impossvel medir individualmente os
tempos de produo.
Um modelo uma vez concebido e desenvolvido ser codificado atravs de linguagens
de programao de computadores. No presente estudo optou-se por utilizar um software em
lugar de desenvolver programas de computador para realizar a simulao do modelo. Foi
selecionado o Promodel, por sua facilidade de uso, versatilidade e oferta de recursos para
modelagem e simulao.
O Promodel trabalha com entidades permanentes (que se convencionou chamar
instalaes) - e com entidades temporrias (chamadas entidades). As primeiras so as
instalaes fsicas e equipamentos utilizados no processo de costura; e as entidades so
objetos do processo de transformao industrial, desde as matrias primas (kits).
Todas as condies definidas no modelo conceitual puderam ser informadas no
Promodel, cujas funcionalidades grficas facilitam a visualizao e a construo do modelo.
O modelo computacional foi validado e verificado.
A verificao serve para confirmar a adequao do software selecionado para o
modelo, testando se o modelo computacional executa a simulao e produz resultados
coerentes.
Da Silva (2005) recomenda alguns procedimentos na verificao de um modelo: (a)
usar duas ou mais pessoas, (b) rodar o programa para um conjunto variado de situaes
procedendo a anlises dos dados de sada, (c) rastrear o programa verificando a execuo dos
procedimentos, (d) observar a animao, e (e) comparar os valores gerados pelo uso de
distribuies aos observados em sistemas reais.
A validao vai alm da homologao, porque no apenas verifica se o modelo
funciona e produz resultados, mas procura confirmar se o modelo de fato representa a situao
real que se procurou simular. Um dos ferramentais mais poderosos para a validao de um
modelo a realizao de anlises de sensibilidade. Deste modo, verificam-se como os
resultados da simulao se modificam mediante alteraes dos valores das variveis de
entrada e parmetros do sistema.
A aplicao do modelo foi realizada atravs de um Projeto Experimental,
desenvolvido para a indstria na qual se desenvolveu o presente estudo de caso. O modelo
computacional do projeto experimental mostrado na figura 4 a seguir.


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Figura 4 Modelo computacional para simulao (extrado de Henriques, 2006).
Para cada cenrio a ser simulado se deseja medir os tempos de produo e taxas de
utilizao das entidades permanentes. As simulaes neste projeto experimental devem
responder a seguinte pergunta: qual o prazo para produzir um lote de 3200 peas de vesturio,
sendo que 20% das roupas produzidas requerem acabamento complementar?
Esta pergunta ser respondida atravs do modelo de simulao, em quatro cenrios: no
cenrio 1 se considera a capacidade instalada existente (quatro clulas de costura e uma
unidade de acabamento); no cenrio 2 adicionada mais uma unidade de clula de costura; no
terceiro cenrio adicionada mais uma unidade de acabamento complementar; e no cenrio 4
simula-se o aumento de capacidade simultneo, nas clulas de costura e no acabamento
complementar.
Os resultados do modelo de simulao, obtidos aps a realizao dos experimentos,
so apresentados. Inicialmente so mostrados os tempos de produo indicados pelo modelo,
para cada cenrio formulado (quadro 1). Em seguida so apresentados no quadro 2 os
percentuais de utilizao das instalaes clulas de costura e unidades de acabamento
complementar.











Horas:minutos Minutos
Roupa pronta = 80%
do lote
(minutos)
Roupa c/ acabamento
complementar = 20%
do lote
CENRIO 1 - 4 clulas produo, 1
unid. acabamento complementar
170hs 39min 10.239
CENRIO 2 - 5 clulas produo, 1 unid
Cenrio
Tempo informado pelo PROMODEL
(minutos)
Tempo de execuo informado no modelo
(minutos)


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Quadro 1 - Resumo dos tempos de processamento (extrado de Henriques, 2006)














Quadro 2 - Taxas de Utilizao das Instalaes (extrado de Henriques, 2006)
4. CONCLUSES
A primeira concluso obtida com o projeto experimental que o recurso crtico do
processo de costura a unidade de acabamento complementar que opera com uma taxa de
utilizao sempre prxima de 100% - e que se obtm ganhos substancias nos prazos de
produo quando este recurso aumentado. Conclui-se tambm que o aumento de capacidade
nas clulas de costura, que no so o recurso crtico do processo, no leva superao da
restrio.
Conhecidos os resultados do modelo nos quatro cenrios formulados no Projeto
Experimental, so examinados seus efeitos em trs alternativas de utilizao da mo-de-obra:
alternativa I na qual a produo ocorre na jornada de trabalho padro (8,8 hs/dia til);
alternativa II com a adio de mais 4 horas por dia til de trabalho; e a alternativa III, em
horrio padro, mas direcionadas para terceiros 30% das peas que no requerem acabamento
complementar.
O cruzamento das alternativas de utilizao da mo-de-obra e dos cenrios simulados
enseja anlises sob dois enfoques: o da eficcia e o da eficincia, como se ver adiante.
Do ponto de vista da eficcia, o quadro 3 mostra os tempos consumidos na produo
do lote, no qual se verifica que a combinao de alternativas e cenrios que produz os
menores prazos, a que aumenta as jornadas de trabalho e acrescenta mais uma unidade de
acabamento complementar, respectivamente (alternativa II com os cenrios 3 e 4). Tambm
Clulas de costura
Unidades de
acabamento
complementar
C 1 - Capacidade atual
86,51 99,94
C 2 - Aumento de capacidade nas
clulas de costura
86,43 99,97
C 3 - aumento de capacidade no
acabamento complementar
86,17 99,67
C 4 - aumento de capacidade nas
clulas e no acabamento
complementar
85,78 99,81
Cenrio
Utilizao das Instalaes (%)


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se constata que a terceirizao parcial no contribui para reduzir a restrio identificada na
unidade de acabamento complementar.

Quadro 3: Tempos de Produo do Lote por Cenrio e Alternativa (extrado de Henriques, 2006)
Sendo medida de eficcia a pontualidade nas entregas, ressalva-se que ela no est
necessariamente associada ao menor prazo de produo, mas ao prazo suficiente para realizar
as entregas sem atraso. Por esta razo nem sempre a alternativa a ser escolhida a que
apresentar o menor tempo de execuo. Esta perspectiva traz a convenincia de adotar um
outro elemento de anlise: a verificao da eficincia de cada alternativa estudada, o que se
mede pelo seu custo.
Para avaliar as alternativas sob o enfoque da eficincia, sero calculados os custos da
mo-de-obra utilizada, nos mesmos cenrios e alternativas em estudo. Foram considerados os
seguintes parmetros: cada clula de costura e unidade de acabamento opera com oito
costureiras; a hora-padro de costureira vale R$ 3,60 e a hora-extra R$ 5,40 (cinco reais e
quarenta centavos).
O quadro 4 resume os custos da mo-de-obra para execuo do lote definido no
projeto experimental. Neste quadro se evidencia que os menores custos de cada alternativa
esto no cenrio 3.

Alternativa I - Horrio Padro
(8,8 hs/dia)
Alternativa II - Horrio Estendido
(12,8hs/dia)
Alternativa III - Horario Normal
(8,8hs/dia) + Terceirizao
Lote produzido na fbrica = 3.200
unid., acabam. Complem. 640 peas
Lote produzido na fbrica = 3.200
unid., acabam. Complem. 640 peas
Lote produzido na fbrica
= 2.432 unid.; produo terceirizada
= 768 unid.
Tempo de produo (dias teis) Tempo de produo (dias teis) Tempo de produo (dias teis)
C 1 - Capacidade atual 19,4 13,3 19,4
C 2 - Aumento de
capacidade nas clulas
de costura
19,4 13,3 19,4
C 3 - aumento de
capacidade no
acabamento
complementar
9,6 6,6 9,3
C 4 - aumento de
capacidade nas clulas e
no acabamento
complementar
9,4 6,5 9,8
Cenrio


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Quadro 4 - Comparao dos custos de produo (extrado de Henriques, 2006)
A anlise conjunta dos resultados indica que as melhores combinaes de prazo
(eficcia) e custo (eficincia) esto no cenrio 3, como se v no quadro 5 abaixo. A escolha da
melhor alternativa depende da deciso sobre os investimentos necessrios instalao de mais
uma unidade de acabamento complementar. No havendo investimentos, o cenrio 1 o nico
possvel.
Quadro 5 Prazos e custos de produo do lote do projeto experimental (extrado de Henriques (2006)
5. RECOMENDAES
O presente trabalho foi realizado com o propsito de prover uma soluo para o
controle e deciso sobre a fabricao de lotes de roupas numa confeco. A abordagem
utilizada considerou dois elementos principais: a possibilidade de antecipao do
conhecimento dos prazos para produo e a necessidade de identificao dos gargalos de
Padro (8,8 hs/dia) Estendido (12,8 hs/dia) Padro (8,8 hs/dia)
253,44 426,24 253,44
Clulas
costura
(unid)
Acabam.
complem.
(unid)
CENRIO 1 4 1 24.573,60 28.413,23 24.597,60
CENRIO 2 5 1 29.517,12 34.129,17 29.522,88
CENRIO 3 4 2 14.558,40 16.833,15 14.204,16
CENRIO 4 5 2 16.675,68 19.281,26 17.330,88
Legenda Alternativas e cenrios que requerem investimenmtos nas unidades de produo
Alternativa I - lote 3200
ps. (640 acabam.
complem.)
Alternativa II - lote 3200
ps. (640 acabam.
complem.)
Alternativa III - lote 2432
ps. (640 acabam.
complem.) + 768 terceiros
Custo de Produo do Lote (mo-de-obra)
Instalaes
Horrio mo-de-obra prpria
Custo/clula/dia (R$)
Alternativas (quant. peas produzidas)
Cenrio
Clulas
costura
Unid.
acabam.
complem.
Dias R$ Dias R$ Dias R$
CENRIO 1 4 1 19,4 24.573,60 13,3 28.413,23 19,4 24.597,60
CENRIO 2 5 1 19,4 29.517,12 13,3 34.129,17 19,4 29.522,88
CENRIO 3 4 2 9,6 14.558,40 6,6 16.833,15 9,3 14.204,16
CENRIO 4 5 2 9,4 16.675,68 6,5 19.281,26 9,8 17.330,88
Cenrio
Altern. I - lote
3200 ps.
Instalaes
Horrio
Custo/clula/dia
Padro (8,8 h/dia)
253,44
Altern.II - lote
3200 ps.
Altern. III - lote
2432 ps.
Estendido (12,8 h/dia) Padro (8,8 h/dia)
426,24 253,44


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produo. Nesta abordagem trabalhou-se com conceitos de simulao computadorizada, e
utilizou-se a Teoria das Restries (TOC), respectivamente.
A soluo desenvolvida consubstanciou-se em um modelo de simulao do processo
produtivo de uma confeco, que permite identificar o gargalo no processo e em conseqncia
decidir sobre como explorar esta restrio, influenciando diretamente na programao da
produo. Como visto no referencial terico, com respeito TOC, se entendermos que a
pontualidade uma das metas da empresa, a identificao do gargalo na produo e sua
reduo ou eliminao nos ir aproximar do atingimento desta meta. Reconhecida a restrio,
preciso decidir como explor-la e subordinar a ela os demais recursos do sistema.
O modelo de simulao desenvolvido uma ferramenta de suporte deciso (SAD
Sistema de Suporte Deciso), no qual podem ser analisados cenrios, obtendo-se de forma
rpida respostas antecipadas sobre o que aconteceria se..... As respostas providas pelo
modelo geram possibilidades de soluo para o problema de controle dos lotes.
Do ponto de vista de sua operao, o modelo de simulao tem duas propriedades
relevantes: utiliza recursos grficos e de animao, atravs dos quais o usurio do modelo
v o processo na tela do computador, dinamicamente; interage com o usurio, que informa
parmetros, roda simulaes e obtm respostas do modelo.
O trabalho poder ter desdobramentos. Pode-se recomendar a aplicao do modelo de
simulao em outros processos da confeco, por exemplo, ao processo de vendas, para
apoiar as negociaes dos prazos de entrega. A utilizao em outras confeces tambm
recomendvel porque, sendo o modelo parametrizado, fcil a sua adequao
particularidades de diferentes processos produtivos.
As recomendaes finais so para que o modelo evolua para se tornar um sistema de
gesto da produo em confeces; e para que ele seja adaptado para aplicao em outras
indstrias, que guardem caractersticas semelhantes s de confeces, nas quais a produo
associada pedidos de clientes (make-to-order); e onde a pontualidade decisiva para a
competitividade.

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