R37 NovasTecnologias EEIndustria

EFICINCIA ENERGTICA NA INDSTRIA
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Introduo
A concorrncia internacional vem exercendo sobre a indstria brasileira uma presso
crescente no sentido de que adote tecnologias inovadoras mais limpas. imperioso
que se trabalhe com plantas industriais sustentveis capazes de minimizar o consumo de
energia e gua e a emisso de efuentes e gases que causam o efeito estufa (GEEs), bem
como o descarte de resduos.
O presente trabalho foi elaborado para apoiar o processo de identifcao e difuso de
novas tecnologias nesse campo. Ele compreende uma sntese do documento intitulado
Identifcao de Tecnologias Inovadoras para Processos Industriais, fruto de uma
parceria da Confederao Nacional de Indstria (CNI) com a Eletrobras formada por
intermdio do PROCEL Programa Nacional de Conservao de Energia Eltrica e seu
subprograma PROCEL INDSTRIA Efcincia Energtica Industrial.
Sete setores foram selecionados para integrar o estudo. So eles: (i) Siderurgia - segmento
integrado; (ii) Qumico - segmento de fertilizantes; (iii) Metais No Ferrosos - segmento de
Alumnio; (iv) Cimento; (v) Celulose e Papel - segmento integrado mais embalagens; (vi)
Cermico - segmentos de revestimentos cermicos e cermica vermelha; e (vii) Alimentos
Novas Tecnologias
para Processos
Industriais:
Eficincia Energtica na Indstria
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NOVAS TECNOLOGIAS PARA PROCESSOS INDUSTRIAIS
e Bebidas - segmento bioetanol e biocombustvel. Essa seleo teve por base as seguintes
consideraes:
Os setores de siderurgia, produtos qumicos e metais no ferrosos, celulose e papel e
alimentos e bebidas so os que apresentam os maiores consumos especfcos da indstria
tanto de energia trmica como eltrica.
Os setores de siderurgia, produtos qumicos e alimentos e bebidas so os que mais
contribuem para o PIB do Brasil.
Os setores de siderurgia, produtos qumicos, metais no ferrosos, celulose e papel e
produtos cermicos no s vm ao longo dos ltimos anos investindo signifcativamente na
melhoria de seus processos produtivos como tiveram um comportamento econmico mais
dinmico, fato que abre boas perspectivas de manuteno de altas taxas de crescimento no
futuro .
O trabalho foi dividido em trs etapas. Na primeira foram identifcadas as demandas em
termos de pesquisa e desenvolvimento (P&D) para os setores industriais selecionados. Na
segunda etapa fez-se um levantamento do estado da arte dos equipamentos e/ou processos
para cada um dos setores citados, incluindo as tecnologias inovadoras de uso geral. Na etapa
fnal feita uma anlise da extenso e do uso efetivo das tecnologias inovadoras no curto,
mdio e longo prazos.
A anlise dos processos de inovao tecnolgica disposio do setor industrial apresentados
neste trabalho permite destacar os seguintes aspectos:
Setor Siderrgico com nfase nas Plantas Integradas. Este segmento tem adotado prticas
de gesto sustentvel a fm de mitigar os principais impactos ambientais do seu processo
industrial. Tais prticas constam do seguinte: consumo intensivo de materiais, recursos
energticos e gua, produo de efuentes e gerao de GEEs. Para tanto, as atividades e as
estratgias das empresas tm privilegiado a responsabilidade social e o compromisso com a
melhoria da qualidade de vida, a partir do domnio de toda a cadeia do ao.
Setor Qumico com nfase no Segmento de Fertilizantes. Por meio de iniciativas prprias
ou de parcerias com rgos de fomento, entidades de pesquisa e universidades, este setor tem
procurado melhorar o seu processo produtivo com foco no uso mais efciente da energia, no
emprego de novas tecnologias e na busca de alternativas para a reduo de passivos ambientais.
Setor de Metais No Ferrosos com nfase no Segmento de Alumnio. Por se tratar de uma
indstria altamente energointensiva, seus investimentos esto voltados principalmente
para a reciclagem e a adoo de novas tecnologias que ajudam a melhorar a recuperao ou
a transformao de sucata, com vistas a reduzir o consumo energtico -- fundamental para
manter o preo do alumnio competitivo --, o impacto ambiental e a quantidade de resduos
colocados em aterros.
Setor de Cimento. A quase totalidade das plantas nacionais passou a utilizar uma
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tecnologia inovadora denominada processo por via seca, que permite uma signifcativa
reduo do consumo especfco mdio de energia trmica. Tambm o uso de tecnologias da
informao (TI) tem proporcionado altos ganhos de produtividade, a partir da integrao
de equipamentos e softwares. No tocante sustentabilidade, a indstria cimenteira brasileira
insere-se no contexto da questo ambiental, est em conformidade com a legislao vigente
ou busca solues para a ela adequar-se.
Setor de Celulose e Papel com nfase nas Plantas Integradas. Aes governamentais e
empresariais vm sendo desenvolvidas com nfase na busca de maior efcincia energtica
e de alternativas para a mitigao de passivos ambientais causados pela produo tanto de
celulose como de embalagens de papel.
Setor Cermico com nfase nos Segmentos de Revestimentos Cermico e Cermica
Vermelha. As empresas nacionais vm procurando, em parceria com rgos de fomento e
centros de pesquisa, melhorar o processo produtivo com a adoo de metas de efcientizao
energtica e alternativas para a mitigao de impactos ambientais. Vale destacar tambm
que, para casos especfcos, o segmento de cermica vermelha torna-se um receptor de
resduos gerados em outros processos industriais, tal como o setor cimenteiro.
Setor de Alimentos e Bebidas com nfase no Segmento de Bioetanol. So signifcativas
as perspectivas de desenvolvimento tecnolgico em processos de produo do bioetanol
de cana de acar, com aumento da produtividade e do desempenho energtico, incluindo
a cogerao. Destacam-se, tambm, as rotas de hidrlise e gaseifcao, passveis de serem
empregadas no incremento da produo de bioetanol e bioeletricidade. .
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2. Tecnologias Inovadoras na Indstria: Energia, gua e
Resduos
2.1. Uso Geral (Cross Technologies)
O desenvolvimento e o emprego de tecnologias inovadoras em processos industriais
capazes no s de reduzir o consumo de energia, a gerao de resduos e a emisso de
GEEs, como de contribuir ainda para o aumento da competitividade das plantas, constitui
um objetivo primordial da indstria na atualidade. consenso geral que as reservas fsseis
no sero baratas para sempre e que tampouco seu uso ser feito sem prejuzos para o
meio ambiente. Sabe-se, ademais, que os servios indispensveis como iluminao,
fora motriz e climatizao de ambientes -- podem ser oferecidos com menos consumo de
energia, possibilitando ganhos econmicos e ambientais.
Nesse contexto, biorrefnarias, equipamentos eletroeletrnicos e softwares para controle de
processos, equipamentos de alta performance e hbitos de uso passaram a ser analisados sob
o ponto de vista de sua efcincia energtica e so considerados economicamente viveis
quando o custo de sua implantao e/ou incorporao, via tecnologias inovadoras,
menor que o custo da energia evitada. A essa concluso devem ser acrescidos os benefcios
indiretos de mitigao ambiental, que sistemicamente acabam por potencializar o uso e as
vantagens das tecnologias inovadoras, em programas de efcincia energtica, refetindo
positivamente no desenvolvimento sustentvel do setor industrial.
Os nichos em que pesquisas e validaes de novas tecnologias esto em andamento
compreendem sistemas de bombeamento, sistemas hidrulicos, ventiladores, tecnologias
de membrana, processos de secagem, sistemas de ventilao, compressores de ar
comprimido, acionadores de velocidade varivel, compressores de fuido refrigerante,
sistemas de refrigerao, sistemas de manuseio de material e processamento, entre outros.
A seguir, so citados exemplos dessas tecnologias inovadoras.
Computao em Nuvem (cloud computing). Essa tecnologia, fornecida por empresas de
TI, est voltada para a busca da efcincia energtica em processos. Ela permite que um
arquivo ligado a qualquer processo produtivo seja acessado de um celular ou notebook,
independentemente do equipamento de que se trate, cujas informaes de controle estaro
guardadas em servidores na WEB. Grandes corporaes industriais e fnanceiras tero
sua disposio, no futuro prximo, equipamentos e tecnologias para o controle e a gesto
de processos que sero pagos conforme o uso feito. Nesse cenrio, a realizao dos objetivos
de sustentabilidade e a competitividade industrial devero ser mais factveis.
Empresas de computao esto investindo centenas de milhes de dlares em
infraestrutura, a fm de levar efcincia e rapidez aos usurios. O software, por sua vez,
deixar de ser vendido como um produto. Na nova lgica da computao em nuvem
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e com modelo centralizado, pagar-se- uma taxa mensal pelo direito de uso, sendo os
programas acessados pela internet, sem nenhum custo extra.
Rede Eltrica Inteligente (smart grid). Trata-se de uma rede de distribuio que consegue
integrar de forma inteligente as aes de todos os utilizadores a ela ligados (produtores,
consumidores ou ambos), a fm de que um conjunto de bens e servios seja disponibilizado
efcientemente, a exemplo de sistemas de medio remota, gerenciamento de demanda,
armazenamento de energia, uso de fontes alternativas, sensoriamento e comunicao de
dupla direo, entre outros. Com essa tecnologia inovadora, as empresas, e em especial
as de distribuio de energia, podem dispor de informaes em tempo real sobre o uso
fnal de seu produto em cada um de seus consumidores, o que lhes permite contar com
efcincia energtica sustentvel e melhorar sua performance competitiva.
Light Emission Diode (LED). Os LEDs compreendem um componente eletrnico
semicondutor capaz de converter energia eltrica em luz com muito mais vantagens do
que as lmpadas incandescentes e halgenas. Cabe citarm entre tais vantagens, a maior
vida til, os menores custos de manuteno, a maior efcincia energtica, a menor tenso
de operao e a maior resistncia a impactos e vibraes, alm da possibilidade de controle
dinmico de cor e intensidade. Os LEDs so tambm ecologicamente corretos, pois no
utilizam mercrio ou qualquer outro elemento que cause dano natureza e tampouco
emitem radiao ultravioleta ou infravermelha.
Sistemas de Iluminao. Uma gama de lmpadas avanadas, reatores, luminrias e
tecnologias light pipe pode reduzir signifcativamente o consumo de energia e os gastos
com manuteno associados iluminao de instalaes industriais. Alm de sua maior
durabilidade, os novos sistemas de iluminao proporcionam reduo de calor nas
reas internas, resultando em menor carga de refrigerao, melhoria da segurana pela
eliminao da iluminao relacionada com a fao eltrica e os equipamentos instalados
em reas molhadas ou explosivas, possibilidade de utilizao de outras fontes de luz
no convencionais mais efcientes, mais especfcas e esteticamente agradveis, alm de
instalaes e custos de manuteno reduzidos.
O light pipe, por exemplo, compreende um sistema de tubos pticos de policarbonato cristal
que confere uniformidade e suavidade propagao da luz, alm de evitar todo tipo de
sombreamento ou aquecimento ambiental. Lmpadas de induo magntica combinam,
por sua vez, alta qualidade com alta efccia e vida longa. Em comparao com a lmpada
incandescente, a lmpada de induo magntica cerca de quatro vezes mais efciente e
sua durabilidade no mnimo 20 vezes maior.
Motor Eltrico de Alto Rendimento. Desde 1993, os rendimentos nominais dos motores
eltricos no Brasil so obrigados a apresentar ndices mnimos de desempenho a fm de
atender Lei de Efcincia Energtica (Brasil, 2001). A partir de 2010, todos os motores
fabricados ou comercializados no Pas devero ser de alto rendimento. Estima-se que
essa medida resultar em uma economia de energia equivalente produzida por uma
hidreltrica de cerca de 380 MW (Brasil, 2007). Os ndices de efcincia propostos no Brasil
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para motores eltricos esto prximos dos praticados em outros pases, a exemplo dos
EUA, do Canad, da Unio Europia e da China. possvel, porm, avanar ainda mais,
mediante a criao, por exemplo, da classe premium, que congrega motores eltricos de
altssima efcincia.
Acionadores de Velocidade Ajustvel (AVAs). Compreendem conversores de frequncia
que, ao serem utilizados no acionamento de cargas centrfugas, com fuxo varivel, podem
proporcionar uma economia de energia entre 15% e 50% (Brasil, 2007). Alm disso, a
aplicao de AVAs gera outros benefcios, como melhor controle do processo; diminuio
de rudo; reduo da manuteno necessria graas s partidas e paradas mais suaves no
s da bomba e do motor, mas de todo o sistema hidrulico, por evitar os golpes de arete.
Sua utilizao requer, entretanto, ateno especfca, em virtude de alguns problemas que
podem ocorrer, como a gerao de harmnicos na rede e o sobreaquecimento do motor.
Tecnologias de Membranas. As membranas so meios fltrantes, produzidos em geral a
partir de materiais polimricos, que apresentam poros de dimenses variadas. Esses poros
servem tanto para separar partculas como para fracionar molculas de diferentes massas
molares. Na condio de barreiras seletivas que atuam como uma espcie de fltro, as
membranas so capazes de promover separaes em sistemas nos quais os fltros comuns
no so efcientes.
A tecnologia de membranas utilizada, sobretudo, na separao de contaminantes
da gua e para a recuperao de substncias e subprodutos. De um modo geral, as
membranas separam os contaminantes insolveis de solues, removem totalmente os
microrganismos do ar ou de solues, e possibilitam a separao, dilise ou concentrao
de macromolculas. Elas so utilizadas para separar componentes de correntes lquidas e
tambm de correntes gasosas no tratamento de guas industriais e efuentes, no reuso e na
potabilizao de gua do mar.
A tecnologia de membranas, dado o seu alto desempenho, tem sido vista como um grande
negcio e uma soluo efciente numa srie de aplicaes. Sua sustentabilidade est
associada ao fato de no ser poluente nem gerar efuentes, ter alto rendimento, ser de
fcil operao, requerer um curto tempo de parada para a limpeza dos meios fltrantes e
ser de instalao compacta. Alm disso, seu custo operacional baixo, graas reduo
signifcativa da gerao de lodo, pois durante a fltrao no se adicionam produtos
qumicos. Ao longo de sua vida til, pode-se perder um pouco a capacidade de fltrao,
mas no a qualidade do que fltrado.
Tecnologia de Membranas Lquidas. A membrana lquida oferece uma alternativa para a
extrao lquido-lquido, utilizando muito menos energia. Essa tecnologia pode ser usada
para separar as misturas aquosas e orgnicas. No caso, por exemplo, da separao de uma
mistura de lcool isoproplico e gua, utiliza 60% menos combustvel do que o processo
lquido-lquido. Separadores por membrana tambm tendem a apresentar um custo
aproximadamente 10% menor do que o de outras unidades tradicionais de separao. Os
custos operacionais anuais das membranas lquidas tendem entretanto, a ser um pouco
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mais elevados do que os de outros separadores, pelo fato de que elas agregam muita
sujeira e precisam ser substitudas com frequncia.
No caso das membranas lquidas, uma das maiores barreiras enfrentadas a sua limitada
produo, uma vez que se trata de produtos altamente especfcos no que diz respeito
aos compostos que podem separar. Diferentes processos exigem, portanto, diferentes
membranas.
Equipamentos de Aquecimento, Ventilao e Ar Condicionado. Na indstria de
transformao, diversas instalaes de alta tecnologia, a exemplo de laboratrios, utilizam
uma quantidade signifcativa de energia para colocar em funcionamento os sistemas de
aquecimento, ventilao e ar condicionado (HVAC - heating, ventilation, and air-conditioning
equipment). A intensidade da energia utilizada por essas instalaes costuma ser no mnimo
cinco vezes maior do que a solicitada por edifcios comerciais. Em alguns casos, as cargas
de HVAC chegam a responder por 40%-50% da energia total consumida por uma planta
industrial.
Existem vrias tecnologias de HVAC que, quando combinadas, possibilitam economias
signifcativas de energia. Atualmente, uma grande quantidade de energia gasta em
aquecimento, refrigerao e fltragem de ar que depois liberado para a atmosfera.
Minimizando esse fuxo, reduz-se a quantidade de ar que precisa ser fltrado. Uma
tecnologia desenvolvida pelo Lawrence Berkeley National Laboratory, dos EUA,
denominada Laboratory Fume Hoods, baseada na utilizao de pequenos sistemas de HVAC,
permite economizar at 75% de energia, quando comparada com os sistemas tradicionais.
A recirculao do ar outro sistema de HVAC consumidor de energia. Se a ocupao do
ar que necessita ser fltrado reduzida, menos ar necessrio para manter os nveis de
limpeza. Sensores e contadores de partculas baseados em laser so duas tecnologias que
podem ser aplicadas de forma efciente para reduzir o fuxo de ar. Alm disso, determinados
equipamentos, como os grandes ventiladores de velocidade reduzida e as unidades de
fltros mais efcientes, podem ser combinados para diminuir ainda mais a recirculao.
Dentre as novas tecnologias de fltros de ar, merecem destaque o High Effciency Particulate
Air (HEPA) e o Ultra Low Penetration Air (ULPA) (Tschudl, 2000). O dimensionamento
correto dos sistemas de exausto, a melhor concepo dos dutos de ventilao e a limitao
da rea a ser tratada com ar mais limpo tambm so medidas fundamentais para reduzir
o consumo de energia via sistema HVAC.
Sntese. Todas as cross technologies acima analisadas impactam, em maior ou menor
medida, os processos industriais, posto que permitem reduzir o consumo de energia, a
gerao de resduos e a emisso de GEEs, com refexos para o aumento de competitividade
industrial, conforme mostrado na Tabela 1, a seguir.
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FIGURA 1
Matriz de Tecnologias Inovadoras de Uso Geral
Magnitude dos Impactos sobre o Processo Produtivo
Tecnologia
Maturidade da
Tecnologia
Reduo do
Consumo de
Energia
Reduo do
Consumo de
gua
Reduo da
Gerao de
Resduos
Reduo da
Emisso de GEEs
Aumento da
Competitividade
Tecnologia de LEDs Nova
Motor eltrico de alto
rendimento
Comercial
Sistemas de iluminao Comercial
AVAs Comercial
Tecnologia de membranas Nova
Membranas lquidas Piloto
Equipamentos de HVAC Nova/Comercial
Legenda: Magnitude do impacto - Alto; Mdio; Baixo; No se aplica.
2.2. gua
A indstria responde por cerca de 20% do consumo total de gua no Brasil, e uma parte
signifcativa dessa demanda extrada diretamente dos corpos dgua. Nos ltimos anos,
as empresas vm despertando para a reutilizao da gua mediante a incorporao de
tecnologias inovadoras no tratamento tanto da gua bruta como dos efuentes de seus
processos, que podem ser transformados em matria-prima. Ocorre, porm, que mais
da metade da gua consumida pela indstria no Brasil continua a ser tratada de forma
inadequada ou, o que ainda pior, no recebe tratamento algum.
Um estudo do Centro Internacional de Referncia em Reuso de gua (CIRRA), vinculado
Universidade de So Paulo (USP), revelou que possvel, mesmo sem grandes
investimentos, reusar aproximadamente 60% da gua total consumida em uma planta
industrial. Em virtude da sistemtica de outorga e cobrana pelo uso da gua que vem
sendo implementada pela Agncia Nacional de guas (ANA), a indstria ser duplamente
penalizada, em termos tanto de captao de gua como de lanamento de efuentes. O
reuso e a reciclagem na indstria passam a constituir, portanto, ferramentas de gesto
fundamentais para a sustentabilidade da produo industrial. A prtica de reuso industrial
pode ser adotada na produo de gua para caldeiras, em sistemas de resfriamento como
gua de reposio, em lavadores de gases e como gua de processos.
2.3. Reciclagem
De uma forma geral, a proteo ambiental est em franco desenvolvimento no Brasil graas
promulgao de leis importantes, aos controles mais rigorosos e crescente disposio
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da indstria de reduzir seus impactos ambientais pela conscincia da responsabilidade
social e por exigncias do mercado.
Os resduos de processos industriais o caso da produo de plsticos, da usinagem
de peas, de produtos qumicos, da fabricao de papel etc. --, podem seguir a via da
reciclagem por meio de diversos processos. Dentre esses, os mais utilizados so os aterros;
a incinerao, que feita em cimenteiras; a compostagem e os processos especfcos, como,
por exemplo, o papelo e o papel atravs da repolpao via hydra pulping; a refuso para
o vidro; a seleo e a extruso para os plsticos; a triturao e o enchimento para a madeira;
o ferro velho como carga de alto forno; a refuso de latas para o alumnio, etc. certo
que alguns desses processos s so economicamente possveis quando so subsidiados ou
quando a mo de obra, principalmente para a segregao, no qualifcada.
Hoje, o grande desafo tecnolgico da reciclagem o aumento da quantidade de material
que pode retornar cadeia produtiva por meio da reciclagem primria ou secundria.
Entre as tecnologias inovadoras disponveis e passveis de uso imediato pela indstria
esto as que envolvem plasmas. Vrias aplicaes de plasma vm-se tornando cada vez
mais importantes pelo fato de reduzirem, em muitos casos, a produo de resduos e o
consumo de energia, em vrios processos industriais.
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3. A Utilizao de Tecnologias Inovadoras em Segmentos
Selecionados
3.1. Siderurgia
As mudanas tecnolgicas tm proporcionado bons resultados para a indstria siderrgica,
especialmente na reduo do ferro, com desenvolvimento de novos mtodos: tecnologia de
oxignio bsico, reduo direta (DRI), briquetes de ferro (HBI), reduo direta utilizando
gs como agente redutor e reduo direta com carbono.
Altos Fornos. A tecnologia dos altos fornos permite a obteno de diferentes nveis de
efcincia energtica, tendo em vista a diversidade dos energticos usados e a qualidade
do ferro utilizado. Fatores como tamanho do alto forno e uso do oxignio (empregado
nos fornos do tipo BOF - Basic Oxygen Furnaces) so tambm importantes e dependem da
tecnologia adotada e da estratgia de produo. A mdia de produo de um alto forno
oscila em torno de 3.500 a 6.500 t/dia, enquanto fornos menores podem ajustar-se melhor
a pequenas produes locais, resultando em menor consumo de energia. Para minifornos,
por exemplo, um aumento de 50 a 55% no ferro contido no minrio reduz o consumo de
combustveis em 20%, enquanto um aumento na produtividade diria desses fornos (750
a 600 kg/t de metal), de 1,0 a 5,0 t/m, tambm reduz o consumo.
A tecnologia dos fornos de arco eltrico (EAF Electric Arc Furnaces) permite um
processamento de cargas com 100% de sucata. Os fornos do tipo BOF tambm admitem
esse processamento, mas a adio, no caso deles, geralmente de menos de um tero da
carga total. Os fornos EAF no Brasil apresentam um consumo mdio de energia eltrica da
ordem de 320 kWh/bat.
Uma das maiores preocupaes da indstria integrada tem sido o melhoramento do
processo de coqueifcao, mediante o emprego de tecnologias inovadoras que incluem o
uso de carvo como matria-prima. Essas tecnologias visam ao melhoramento da rota de
produo que inclui a coqueifcao, a produo de ferro gusa, a pelotizao e sinterizao
e a operao do alto forno. Os novos desenhos de altos fornos tm permitido um melhor
aproveitamento energtico por tonelada de mineral, mtodos de combusto mais
aprimorados e um controle mais rigoroso de poluentes atmosfricos. Muitas plantas tm
conseguido avanos no aproveitamento da sucata de ferro e nos processos de lingotamento
e laminao.
Em rotas de produo, a adaptao de queimadores de ar combustvel para oxignio
combustvel visa reduo do consumo de combustvel, dos custos operacionais e das
emisses dos fornos. Essa melhoria, denominada Dilute Oxygen Combustion (DOC), separa,
em alta velocidade, o combustvel e o oxignio para gerar uma forte recirculao de gs
dentro do forno, produzindo combusto entre o combustvel e o oxignio altamente diludo
na mistura de gases do forno. Esses queimadores oxicombustvel tm sido demonstrados
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comercialmente para utilizao em fornos de reaquecimento e fornos de fuso. Essa
tecnologia aumenta a produtividade, com baixas emisses de NOx (70 a 90%), reduz o
consumo de combustvel e as despesas com manuteno. Em fornos de reaquecimento,
economias substanciais de energia tm sido obtidas e espera-se para os prximos anos
economias da ordem de 30%, passando do atual 1,27 GJ/t para 0,77 GJ/t, alm de um
aumento de produtividade de 25%. Projetos esto sendo desenvolvidos tambm em
sistemas de reaquecimento, a fm de reduzir perdas por oxidao (1 a 2% do ao produzido)
associadas ao processo de fabricao do ao, e sero testados em plantas norte-americanas.
Outra tecnologia inovadora para altos-fornos a injeo de carvo pulverizado (PCI
Pulverized Coal Injection) que pode reduzir o consumo energtico e as emisses pela
minimizao do uso de coque e do custo total da produo do metal.
Algumas plantas tm obtido bons resultados com o emprego do processo de pr-reduo
do ferro, que consiste na utilizao do gs excedente de tanques de fuso. Devido s
diferentes condies das reaes e integrao das operaes de produo de ferro e ao, a
demanda de energia no processo muito menor que a demanda nos altos fornos, estimada
em torno de 20% a 30% da energia exigida na rota convencional.
Processos de Reduo de Ferro. O Circofer e Circored so dois novos processos de reduo
que utilizam uma srie de reatores de leito fuidizado para reduzir o minrio de ferro
(Lurgi, 2009). O primeiro usa o carvo como combustvel e o segundo usa gs natural, mas
ambos geram produtos livres de carbono. Um terceiro processo o Corex, que combina
um conjunto de fornos de coque em uma nica unidade e produz pelotas de minrio com
93% de pureza na reduo direta. Esse processo apresenta vantagens ambientais muito
atraentes, na medida em que permite a produo de ferro gusa livre de resduos, podendo
o excesso de calor ser usado para gerar eletricidade para a planta. Siderrgicas russas vm
investindo em um processo denominado Romelt, baseado no Corex, que busca otimizar o
uso de matria-prima na coqueifcao e em altos fornos.
A Voest-Alpine e a Exxon desenvolveram, respectivamente, dois outros processos de
reduo direta, chamados Finmet e Fior, com gs natural. Em ambos os casos, os fnos de
minrio ou pelotas tm custo menor e so processados em uma srie de quatro reatores de
leito fuidizado. O IDI - Iron Dynamics, desenvolvido pela Steel Dynamics, reduz o tempo
de aciaria ao utilizar fornos rotativos. O nvel elevado de enxofre produzido exige, porm,
a execuo de uma segunda fase em um forno a arco, aquecido por energia eltrica, que
retira o enxofre do ao.
Existe ainda um outro processo de reduo que utiliza hidrognio e gs natural, ao
invs de carvo, reduzindo-se o ferro em um reator de leito fuidizado. Obtm-se um
produto com 80% a 90% de carboneto de ferro, uma substncia com 8% de contedo de
carbono, estvel para transporte e que no requer pelotizao. O carbono extra presente
utilizado para gerar calor no forno a arco eltrico e ajuda a conservar a energia eltrica.
Atualmente, estima-se que o carboneto de ferro poderia substituir de 20% a 25% da carga
de sucata nos fornos a arco eltrico, embora um equipamento de injeo deva ser instalado
adicionalmente, para completar o processo.
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Outros processos de reduo incluem a tecnologia japonesa Direct Iron Ore Smelting
(DIOS), com dois estgios de fornos baseados em carvo e fnos de minrios; o HIsmelt,
desenvolvido pela CRA australiana e a Klockner alem, tambm baseado em carvo e fnos
de minrios em fornos do tipo shaft; o Hylsa, baseado em gs natural, pelotas de ferro e
fornos do tipo shaft; o INMETCO, que faz a pelotizao do minrio com carvo e utiliza
gs natural para a queima em fornos rotativos; o Midrex, que utiliza gs natural, pelotas e
fornos do tipo shaft, assim como o processo Purofer, desenvolvido pela Thyssen-Hutte;
e um processo resultante de parceria internacional de empresas, o SL/RN, baseado em
carvo, pelotas de ferro e fornos rotativos.
Aciaria. Algumas tecnologias para incrementar a produo da aciaria em plantas do
Grupo Gerdau vm sendo levadas a efeito desde 2005. A implantao de um triturador de
sucatas do tipo Shredder, capaz de processar sucatas de obsolescncia em geral, promove o
adensamento e a limpeza do material, gerando ganhos de produtividade e diminuindo os
custos de produo de lingotes; minimiza a dependncia de ferro gusa e produz ganhos
ambientais mediante a gerao de resduos menos agressivos (os resduos podem ser
retirados sob a forma de escria antes de serem fundidos), alm de proporcionar economia
de energia. Melhora, ademais, as condies operacionais do forno de fuso, uma vez que
mais sucata pode ser carregada por ciclo, diminuindo tambm a produo de escria.
A tecnologia Vacuum Pressure Swing Adsorption (VPSA) vem sendo empregada em
unidades produtoras de oxignio de baixa pureza cuja funo atender s lanas injetoras
de oxignio e aos queimadores do forno, bem como aos aquecedores de panela de aciaria.
Essa tecnologia consiste na absoro de presso para produzir oxignio gasoso com
purezas tipicamente de 90% a 93% (Sales, 2005).
Para unidades de aciaria, atualizaes tecnolgicas em inversores de mdia tenso
utilizados no sistema de exausto dos convertedores tecnologia Yaskawa (Japo) tm
promovido economia de energia eltrica e reduo dos custos de manuteno.
O reaquecimento do ao uma das atividades que mais consome energia na indstria
siderrgica. Projetos recentes tm sido adotados em fornos de reaquecimento, utilizando
tcnicas de uso de 100% de oxignio ou ar enriquecido com 35% a 45% de oxignio e
ar preaquecido para combusto de gs natural. A Steel Manufacturing Association
juntamente com a Steel Dynamics participaram do programa que permitiu substancial
reduo no uso de energia, melhoria da qualidade do ao e vantagens signifcativas nos
custos operacionais. Essa tecnologia promoveu uma reduo total de 0,375 MM Btu/bat e
um aumento na produo de ao em torno de 1% a 2%. Uma nova fase desse projeto ser
conduzida por esses parceiros e, entre outras tarefas, verifcar a performance dos fornos
e identifcar novos potenciais de conservao.
Laminao. O setor de conformao mecnica se desenvolveu nos ltimos anos em
ritmo mais veloz do que o de outros processos. A tendncia que vem se mantendo a de
aumento da produtividade com reduo de custos e menos efeitos ambientais, justifcando
os investimentos em novas tecnologias e a qualifcao de processos e mo-de-obra.
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Com papel importante no processo, os cilindros laminadores vm recebendo especial
ateno, com avanos notveis, juntamente com os estudos sobre o desgaste de materiais
que os constituem, aumentaram a produtividade do laminador e melhoraram a qualidade
dos produtos laminados. Os materiais atualmente utilizados nos cilindros destinados aos
laminadores de tiras a quente (LTQ) procuram reduzir o desgaste abrasivo por meio de
melhorias na sua microestrutura cristalina (Cornelio; Guimares, 2006). Tambm com o
objetivo de aumentar a capacidade produtiva, vrias empresas tm investido em sistemas
automatizados de controle e rastreamento da laminao contnua.
O processo de laminao a frio tem adotado uma nova tcnica para a etapa de acabamento
cuja refrigerao e lubrifcao em geral utiliza nas regies de contato entre cilindros e
material, uma mistura volumosa de leo lubrifcante com gua por asperso. Essa nova
tcnica implica a utilizao de nitrognio em substituio emulso aquosa. Desenvolvida
pela alem C.D. Waelzholz, a tcnica denominada LIN (Liquid Nitrogen) apresenta timos
resultados para uma larga faixa de qualidade de aos laminados, inclusive os de baixo e
alto teor de carbono, bem como revestidos e temperados, e vem sendo empregada pela
empresa brasileira Brasmetal Waelzholz (BW) (Filho; Bielskiz, 2008). O processo permite
eliminar rejeies causadas pela oxidao ou manchas na superfcie, um srio problema e
de alto custo, bem como a obteno de materiais com superfcies mais limpas e homogneas
quanto rugosidade superfcial. O aumento da velocidade de processamento, que eleva os
ganhos de produtividade e elimina a etapa de ps-tratamento, e os ganhos econmicos em
insumos como leo de proteo e cilindros de proteo so outras vantagens obtidas com
essa tecnologia inovadora.
O uso de TI em controle de processos. O papel da nuvem computacional atravs do
emprego de TI representa um aprimoramento no desempenho global de produo da
indstria siderrgica. Grupos como o Gerdau, por exemplo, dotaram suas plantas de redes
de computadores em ambientes ERP e web que permitem a troca de informaes em tempo
real, com isso favorecendo uma viso mais clara dos processos e da cadeia de negcios. A
TI destaque dentre as aes estratgicas de grupos siderrgicos, com o desenvolvimento
de sistemas para consolidao de dados em mbito mundial, do e-procurement e da gesto
da produo.
Sntese. No presente contexto, fundamental para o setor siderrgico, em que pese a
sua maturidade tecnolgica, a criao de centros de pesquisa e a formao de parcerias
com universidades e governo, para um retorno tecnolgico mais rpido, uma difuso mais
efcaz de tecnologias mais limpas e a certeza da incorporao de tecnologias inovadoras
e melhoramentos na produo. O foco na sustentabilidade deve nortear as atividades e
estratgias das empresas, com a elaborao de diretrizes orientadas para o domnio de
toda a cadeia do ao, a responsabilidade social, as mudanas no comportamento e o
compromisso com a melhoria da qualidade de vida com ganhos sociais e coletivos. O
impacto das principais tecnologias inovadoras avaliadas no presente trabalho apresentado
na tabela a seguir.
14
FIGURA 2
Matriz de Tecnologias Inovadoras para o Setor Siderrgico Plantas Integradas
Tecnologia
Maturidade da
Tecnologia
Reduo do
Consumo de
Energia
Reduo do
Consumo de
gua
Reduo da
Gerao de
Resduos
Reduo da
Emisso de GEEs
Aumento da
Competitividade
Coqueificao em fornos slot
ovens
Reduo com queimadores oxi-
combustveis
Reduo com injeo de carvo
pulverizado
Reduo direta em fornos com
carvo gaseificados
Reduo Circofer e Circored
Reduo Finmet e Fior
Reduo direta IDI
Reduo com reator de leito
fluidizado
Reduo DYOS
Reduo HYL
Reduo Midrex e Purofer
Reduo SL/RN
Aciaria SREDDER
Aciaria VPSA
Controle combusto de fornos
Laminao LIN
3.2. Qumico - Fertilizantes
3.2.1. Adubos e Fertilizantes
Um dos principais insumos utilizados no pas para a produo de adubos e fertilizantes
a rocha apatita. A transformao desse material pouco efcaz no seu estado in natura
em um produto mais solvel e com maior efcincia de aplicao no solo, o superfosfato,
efetuada por duas vias principais, a trmica e a mida, a primeira das quais permite a
obteno de um produto mais puro. Ambos os processos apresentam, porm, problemas
tanto no aspecto ambiental quanto no processo de manufatura dos fertilizantes fosfatados.
A produo desse tipo de fertilizante gera muitos rejeitos em todas as suas etapas. Esses
rejeitos, sobretudo o fosfogesso, fcam geralmente armazenados em pesados volumes nos
15
ptios das fbricas, o que favorece a produo de grandes passivos ambientais para o seu
entorno. Alm disso, problemas no processo de manufatura no permite a recuperao
de produtos de grande valor comercial, como os Elementos Terras Raras, e resultam em
vultosas perdas de fsforo durante o processo de concentrao. Com isso, grandes volumes
de matrias-primas minerais deixam de constituir jazidas, e pores signifcativas do
material lavrado so desprezadas como rejeitos de benefciamento.
Vrios autores propem o uso de mtodos ou tcnicas inovadoras para minimizar os
problemas encontrados nas tecnologias atualmente em uso pela indstria de fertilizantes.
Uma alternativa, por exemplo, a utilizao do processo por rota ntrica (Righi; Lucialli e
Bruzzi, 2005), que gera como produtos fnais nitrato de clcio e cido fosfrico. So estas
as suas vantagens: (i) a formao de fertilizantes complexos (como Nitrognio e Fsforo),
no s que tm grande demanda no mercado como maior valor agregado; (ii) a produo
de fosfogesso evitada, minimizando-se com isso o impacto no meio ambiente; e (iii) a
reduo da poluio radioativa gerada pela produo de fertilizantes, devido a elementos
como urnio e cdmio, entre outros.
Outro mtodo alternativo centrado na utilizao de rochas fosfticas consideradas
pobres para a produo convencional de fertilizantes prope a mistura a seco da rocha
fosftica com fertilizantes solveis, o que possibilita um processo mais efciente e com
melhor resultado na aplicao no solo do que quando o fertilizante ou a rocha fosftica
so aplicados isoladamente (Begun et al, 2004). Um terceiro mtodo de produo de
fertilizantes que pode ser considerado inovador o processo Humifert, que prope a
alternativa da elaborao de um novo fertilizante orgnico-fosfatado por meio de tcnicas
simples, a partir de fosfatos naturais brutos e de materiais orgnicos, tais como turfas,
bagaos, palhas, etc., e de uma srie de reaes qumicas.
Em comum, todas as tcnicas acima citadas como inovadoras buscam alternativas que
visam melhoria dos processos produtivos, diminuindo o desperdcio e a gerao de
resduos, alm da proposta que alguns desses processos fazem de fuso nos usos entre
fertilizantes orgnicos e inorgnicos.
3.2.2. Produtos Intermedirios (Matrias-Primas) para a Fabricao de Adubos e de Fertilizantes
O segmento da indstria qumica mais energointensivo o de produo de matria-prima
(ureia, amnia, cido fosfrico e fosfato de amnia, entre outros), para o processo de
benefciamento de adubos e fertilizantes (Bajay, 2008). Com efeito, a produo de adubos
e fertilizantes consome entre 1% e 2% da produo mundial de energia, de cujo total 80%
gasto na produo de amnia (Rune Ingels, 2007). Logo, no basta ressaltar apenas os
mtodos que melhoram a efcincia da produo de fertilizantes como insumo fnal.
necessrio avaliar tambm a problemtica do melhoramento da cadeia produtiva de seus
intermedirios (matrias-primas), como se faz a seguir.
cido Sulfrico. No que respeita produo de cido sulfrico, um fator favorvel
otimizao das plantas a capacidade que elas tm de se tornarem autossufcientes em
16
energia eltrica e de chegar at mesmo a exportar excedentes (Rocha Junior e Kulay,
2006), o que denota as grandes vantagens tanto energticas quanto ambientais do
reaproveitamento energtico (calor residual) disponveis nas plantas de cido sulfrico.
O reaproveitamento do calor gerado pelo processo exotrmico de obteno de cido
sulfrico viabiliza a montagem de uma planta cogeradora integrada, uma vez que o
processo de reaproveitamento do calor resultante da converso dos gases residuais e o
processo de dupla absoro atualmente utilizado para produzir o cido sulfrico podem
atingir um nvel de efcincia de aproximadamente 99,7%. A utilizao dessa confgurao
fabril possibilita inmeras vantagens, dentre as quais cabe destacar as seguintes: (i)
melhor qualidade de energia produzida; (ii) recuperao e reaproveitamento de todo o
vapor eliminado anteriormente no ambiente e as consequentes perdas de energia e de
gua; (iii) reduo de produtos qumicos para o tratamento da gua: potvel (sulfato de
alumnio, hipocloreto de sdio e soda custica) e desmineralizada para utilizao nas
caldeiras (regenerao das resinas catinicas e aninicas cido sulfrico e soda custica,
respectivamente); (iv) reduo da gerao de efuentes lquidos, permitindo tambm a
reduo de torta pela estao de tratamento de efuentes; menor custo da energia eltrica,
com a possibilidade at mesmo de exportao da energia eltrica excedente; e (v) maior
confabilidade de fornecimento, transmisso e distribuio de energia eltrica para a planta
produtiva. Outra vantagem importante na utilizao de plantas cogeradoras integradas
a possibilidade de formao de um ciclo hdrico semifechado para uso da gua, que em
plantas convencionais tem carter aberto e resulta geralmente em desperdcio de gua
no processo produtivo do cido sulfrico.
Ureia. Na produo de uria h pouca utilizao de energia trmica e energia eltrica.
Inexistem, portanto, perspectivas signifcativas para a promoo de aes de efcientizao
energtica. Com a gua, entretanto, diferente, dado que o processo produtivo se caracteriza
pela alta intensidade de consumo de gua. H, tambm, contaminao por contato direto
e emisses de gases poluentes para a atmosfera. Vale, porm, destacar que desde 2008
a empresa alem Sandvik Materials Technology passou a disponibilizar no Brasil um
equipamento inovador, capaz de transformar ureia lquida em slida, sem contaminao
da gua do processo e com reduzida emisso de gases poluentes. (H
2
O Uso inteligente
da gua, 2008). Trata-se de uma boa oportunidade para as empresas conferirem maior
sustentabilidade a seus processos e reduzirem custos operacionais, agregando valor ao
produto fnal.
Amnia. O processo de produo de amnia grande consumidor tanto de energia
trmica quanto de energia eltrica, alm de utilizar gs natural no s como matria-prima
(onde est o maior consumo), mas tambm como combustvel para preaquecimento de
metano, com a gerao de vapor para converso da amnia. Desse modo, a reduo do
consumo de combustveis fsseis e o aumento da efcincia do processo produtivo passam,
principalmente, pelo uso de tecnologias inovadoras associadas a queimadores e fornos.
A substituio de motores eltricos antigos por motores de alto rendimento, conforme
a padronizao adotada no Brasil por meio do Selo de Efcincia Energtica PROCEL/
INMETRO, a melhor alternativa para reduzir a energia eltrica consumida no processo
17
produtivo desse segmento. Com o emprego de membranas de paldio na separao do
hidrognio, o consumo especfco de energia pode chegar a uma reduo de at 3,4 GJ/t
de NH
3
produzida (Bajay, 2008a).
cido Fosfrico. Mais de 90% da produo nacional de cido fosfrico orientada para o
segmento de fertilizantes, apesar de o Brasil se encontrar em desvantagem na produo de
fertilizantes fosfatados pelo fato de a concentrao de fsforos no seu minrio ser muito
baixa (entre 5% e 15%), em comparao com a encontrada em outros pases (cerca de 36%).
Essa desvantagem impe a necessidade no s de desenvolvimento de tecnologias de
concentrao do minrio de fsforo nacional, como de eliminao da alta concentrao
de impurezas presente no minrio brasileiro. O processo mais amplamente utilizado hoje
no mundo o de fotao, que permite a concentrao de fuorapatita entre 70%-80%
no concentrado fosfstico. A efcincia global do processo de aproveitamento do fsforo
permanecem entretanto, abaixo dos 85%, o que faz com que a obteno do cido fosfrico
ou do seu produto fnal, os fertilizantes simples, no ultrapasse os 30% de aproveitamento
(Dias; Fernandes, 2006).
A indstria de intermedirios ganhou muito com o desenvolvimento da tecnologia de
fotao. Entretanto, como todo processo industrial, essa tecnologia possui desvantagens
no que respeita aos impactos ambientais. Ela trabalha com a adio de produtos qumicos
na gua e gera como subproduto o gesso. O descarte desses resduos no Brasil regulado
pela Lei n 9.443 de 1997, conhecida como a Lei das guas. A norma legal exige que
no s o gesso seja disposto adequadamente em depsitos, como os efuentes lquidos e
gasosos oriundos da obteno do cido fosfrico sejam tratados.
Sntese. As tecnologias inovadoras acima mencionadas buscam minimizar os vrios
problemas tcnicos, energticos e ambientais enfrentados pelo segmento de fertilizantes,
como mostrado na Figura 3 a seguir. Para tanto, contemplam desde a melhoria dos processos
produtivos e a reduo do consumo de energia e gua, at a reduo da gerao de rejeitos
industriais e o aumento de efcincia na aplicabilidade e absoro dos fertilizantes no
solo. Tanto instituies de pesquisa como o setor privado vm trabalhando no sentido
de melhorar o processo produtivo dos fertilizantes e seus intermedirios. Resta, contudo,
um longo caminho percorrer, no mbito tanto nacional quanto mundial, para atingir
a sustentabilidade com patamares mais elevados de produtividade, efcincia tcnica e
energtica, reduo de consumo de gua e gerao de rejeitos de processo com a mxima
mitigao dos impactos ambientais.
18
FIGURA 3
Matriz de Tecnologias Inovadoras para o Setor Qumico Fertilizantes
Tecnologia
Maturidade da
Tecnologia
Reduo do
Consumo de
Energia
Reduo do
Consumo de
gua
Reduo da
Gerao de
Resduos
Reduo da
Emisso de GEEs
Aumento da
Competitividade
Processo por rota ntrica
Mistura a seco da rocha
fosftica com fertilizantes
solveis
Aproveitamento de resduos
agrcolas para a produo de
fertilizantes
Processo Humifert
cido sulfrico processo de
oxidao
cido sulfrico - Planta co-
geradora integrada
Transformao de uria lquida
em slida
cido fosfrico flotao
Amnia processo HEBER
3.3. Metais No Ferrosos
O segmento de metais no ferrosos, que engloba alumnio, cobre, cromo, mangans, nquel
e zinco, entre outros metais, altamente intensivo em energia. Todavia, ele conta com
estas quatro tecnologias que apresentam maior potencial de reduo de custos, melhoria
na produtividade e qualidade, reduo de emisses e consumo energtico: (i) o Processo
de Near-Net-Shape Casting, (ii) as reformas em clulas de reduo, (iii) as tecnologias de
reciclagem, e (iv) os nodos e ctodos.
O Processo de Near-Net-Shape Casting. A substituio quase total do antigo processo de
produo de placas atravs do lingotamento convencional mais laminao desbastadora
pelo lingotamento contnuo tem sido praticamente inevitvel, dadas as melhores
caractersticas de qualidade e os menores custos proporcionados por essa nova rota.
Nesse sentido, novos processos tm sido desenvolvidos nos ltimos anos com o objetivo
de otimizar as propriedades de ligas metlicas produzidas por lingotamento contnuo.
Um dos processos em desenvolvimento o da solidifcao das placas fnas com reduo
da espessura quando o seu ncleo ainda est na fase lquida (Near-Net-Shape Casting).
Trata-se de uma nova tecnologia que integra a fundio e laminao a quente do alumnio
em um nico processo, reduzindo, assim, a necessidade de voltar a aquecer o lingote de
alumnio antes de laminar. Em consequncia, o consumo de energia desse processo
signifcativamente menor que o do processo atual, em que vrias etapas so eliminadas
19
desde o preaquecimento. Estima-se que a economia de combustvel de 0,4 MBtu/t (0,5
GJ/t de alumnio laminado a quente), e a economia de energia eltrica, de 20 kWh/t.
O processo acima assinalado ainda precisa superar alguns desafos tcnicos relacionados
com o funcionamento das mquinas thin strip casting com ligas mais resistentes. No curto
prazo, h oportunidades signifcativas para tiras e chapas fnas (Martin et. al, 2000).
Reformas em Clulas de Reduo. No apenas uma nova gerao de tecnologias de
fundio de alumnio est sendo desenvolvida (nodos inertes, por exemplo), com tambm
se conta com uma srie de tecnologias que poderiam melhorar signifcativamente as atuais
clulas de reduo de alumina em alumnio em operao e baixar o consumo de energia
eltrica. Essas opes esto voltadas principalmente para a melhoria da efcincia da
clula atual (ou seja, aproximar o espaamento nodo-ctodo) e a reduo das perdas de
calor. As opes incluem materiais de melhor condutividade para o nodo, revestimento
do cho, aumento do isolamento dos fornos, controles avanados, melhor concepo dos
componentes eltricos e melhorias no banho qumico. Outras tecnologias melhoradas
incluem modelagem, controle do processo por redes neurais, sensores contnuos e anlise
do sinal de tenso (Martin et. al, 2000). Vrios estudos tm documentado redues
potenciais de 14% a 16%, entre as melhores e as piores prticas, em modernas clulas de
fundio.
Alm de melhorias no consumo de energia, a modernizao tecnolgica da clula existente
tambm pode reduzir signifcativamente os custos de produo (atravs do aumento da
produtividade em at 30%) e diminuir os custos de substituio do nodo. Nos Estados
Unidos observou-se uma reduo mdia de 10 dlares/tonelada de alumnio com o
funcionamento das novas instalaes das clulas e sua manuteno.
Tecnologias de Reciclagem. Como a procura por produtos reciclados de alumnio
grande, novas tecnologias que ajudam a melhorar a recuperao ou a transformao
de sucata ou ajudam a reduzir a utilizao da energia na preparao e fuso de sucata
surgiram nos ltimos anos
Uma parte crucial do processo de reciclagem de alumnio a remoo de orgnicos
(como petrleo, borracha, plsticos, vernizes e tintas) a partir da sucata de alumnio.
Esse processo, denominado decoating, tem grande impacto tanto na qualidade fnal
do alumnio reciclado quanto na utilizao da energia e nas emisses geradas durante o
processo. A fm de melhorar o processo tradicional de decoating, foi desenvolvido nos
Estados Unidos um modelo novo de forno, denominado IDEXTM, que reduz em 41% a
utilizao da sua energia, ao mesmo tempo em que melhora a qualidade dos produtos e
aumenta a produtividade do metal em at 1% (Martin et. al, 2000).
Outra tecnologia o Vertical Flotation Melter (VFM), um processo avanado de refuso
que energeticamente efciente e ambientalmente amigvel. Ele ajudar a indstria de
alumnio a cumprir metas de desempenho energtico e ambiental. Essa tecnologia tambm
se aplica a outras indstrias, como as de recipientes de vidro, fbra de vidro e ao.
20
nodos e Ctodos. Ctodos umedecidos e nodos inertes apresentam, potencialmente,
vantagens signifcativas sobre as clulas utilizadas atualmente na produo mundial
de alumnio, por possibilitarem uma reduo de 15% a 30% na energia necessria para
produzir esse material. A substituio do nodo inerte de carbono convencional elimina,
adicionalmente, as emisses de GEEs associadas produo de alumnio primrio.
Todavia, a adoo desses eletrodos avanados em larga escala prejudicada pela rpida
corroso, particularmente do ctodo, quando se opera a uma temperatura convencional
de 960C.
As clulas de eletrlise a baixa temperatura (LTE), que operam a cerca de 200C, uma
temperatura muito inferior convencional, oferecem um ambiente mais adequado para
eletrodos avanados. Pesquisadores das empresas norte-americanas Argonne National
Laboratory e Noranda Falconbridge conseguiram desenvolver um novo processo
produtivo, ainda em fase de teste, que baixa em quase 300C a temperatura em que o
alumnio produzido. Seu objetivo substituir os nodos de carbono, que se desgastam
continuamente, por outros, mais durveis, desde que capazes de baixar a temperatura
da reao, a fm de otimizar o desempenho das clulas eletrolticas. Os pesquisadores
descobriram que podem substituir os nodos de carbono, que se desgastam continuamente,
por outros, mais durveis, desde que consigam baixar a temperatura da reao. Uma
temperatura mais baixa abre a possibilidade de considerao de outros materiais (a
exemplo de uma liga de alumnio e bronze) para o nodo. Alm de tornar o processamento
do alumnio mais barato, o novo processo libera oxignio ao invs do dixido de carbono
e perfuorcarbono, dois gases que causam o efeito estufa (Inovao, 2009).
Sntese. As novas tecnologias orientadas para o segmento de metais no ferrosos, com
nfase no alumnio, possibilitam, sobretudo, uma gesto energtica mais efciente dos
processos, como visto na Figura 4. Estudos para o desenvolvimento de novas ligas e o
aumento da utilizao do alumnio tambm vm evoluindo no setor.
FIGURA 4
Matriz de Tecnologias Inovadoras para o Setor de No-Ferrosos Alumnio
Tecnologia
Maturidade da
Tecnologia
Reduo do
Consumo de
Energia
Reduo do
Consumo de
gua
Reduo da
Gerao de
Resduos
Reduo da
Emisso de GEEs
Aumento da
Competitividade
Processo Near Net Shape
Casting
Reformas em clulas de reduo
Tecnologias de reciclagem
nodos e Ctodos
21
3.4. Cimento
crescente a incorporao de tecnologias inovadoras em matria de TI em plantas de
cimento. Vrias etapas do processo j alcanaram nveis elevados de automao, a
exemplo da hidratao da cal, da moagem e da britagem de p de calcrio, bem como
dos sistemas supervisrios dos processos remotos. A integrao de equipamentos dos
sistemas produtivos, aplicando-se Controladores Lgicos Programveis high techs,
com equipamentos de laboratrio e emisso de relatrios, tem possibilitado ganhos
signifcativos de produtividade, alm do controle total do processo em tempo real.
Diversos equipamentos de britagem e moagem tambm tm evoludo bastante em
termos tecnolgicos, aumentando a efcincia global das operaes. Incluem-se nesse caso
os britadores de eixos dentados e os britadores de impacto com eixo vertical. Moinhos
autgenos e semiautgenos so amplamente empregados em grandes plantas, por serem
maiores e mais efcientes, o que permite aumentar a sua potncia instalada. Com relao
aos fornos de clnquer, a introduo de preaquecedores e precalcinadores reduz o consumo
energtico nos processos de produo de clnquer-cimento
Novos processos produtivos, como o Cement Kiln Dust (CKD), vm sendo propostos
como tecnologias alternativas ao processo tradicional de produo de cimento. Por meio
deles, a totalidade dos resduos do forno so reciclados em outros fornos, o que reduz
consideravelmente as emisses de CO
2
(Huntzinger e Eatmon, 2008).
A tecnologia inovadora do coprocessamento de resduos na produo de clnquer tem
utilizado matrias-primas e combustvel fssil (blend) que introduzem um aporte extra
dos elementos traos presentes na composio, com isso enriquecendo seletivamente o
clnquer coprocessado. A qualidade ambiental do clnquer portland coprocessado deve
abranger a sua propriedade de reter elementos traos em soluo slida, a manuteno da
integridade das relaes texturais e a garantia da imobilidade de componentes txicos no
produto fnal, atravs de um controle sistemtico dos clnqueres e tambm dos cimentos
(Universia, 2009).
As plantas brasileiras de cimento esto adotando tecnologias inovadoras que contemplam as
melhores tecnologias e tcnicas primrias de otimizao e controle do processo disponveis,
bem como sistemas gravimtricos de alimentao de combustveis slidos e sistemas de
gesto da energia. Essa incorporao resulta em melhoria da qualidade, menores custos
e reduo dos consumos energticos e das emisses para a atmosfera. As tecnologias
inovadoras para a reduo de emisses de NO
x
so uma combinao de tcnicas primrias
e de queimadores de baixo NO
x
denominada combusto por etapas escalonadas e reduo
seletiva no cataltica (SNCR). O nvel de emisses com a incorporao tecnolgica est
situado entre 500 e 1.200 mg NO
x
/Nm
3
, sendo de 500-800 mg NO
x
/Nm
3
para instalaes
novas e de 8001.200 mg NO
x
/Nm
3
para instalaes existentes.
A utilizao de combustveis alternativos nos fornos de clnquer tem sido um dos maiores
desafos da indstria de cimento no que respeita reduo do consumo de energia e dos
custos ambientais. Um novo procedimento para a queima de combustveis alternativos
22
consiste em recolocaes parciais de combustvel aproveitamento de restos cermicos, de
matrias-primas ou mesmo de clnquer. Tal tecnologia explora a reatividade e a queima
de misturas cruas do cimento e resduos do forno, combinando com os restos cermicos
(vermelhos ou brancos) que alimentam esse forno, e mostra-se efciente ao fornecer uma
qualidade mineralgica de clnquer aceitvel. Outro processo de pirlise de combustveis
alternativos, com bom aproveitamento energtico, envolve o aproveitamento de resduos de
alumnio baseado na transferncia de calor entre materiais dentro do forno (Marias, 2005).
No Brasil, das unidades cimenteiras destinadas moagem e fabricao do cimento, apenas
32 esto autorizadas por rgos ambientais estaduais para realizar o co-processamento.
A gerao anual de resduos industriais estimada em 2,7 milhes de toneladas, 800 mil
das quais so processadas na indstria de cimento. Vrias tecnologias inovadoras tm
sido desenvolvidas para tratar a incinerao de resduos em fornos de maneira adequada
e segura e tm apresentado vantagens nas adies, substituindo uma parte do clnquer.
Todas as tecnologias visam estabilizao da mistura vis--vis os mtodos tradicionais,
adequao dos nveis de hidratao, compressibilidade adequada do material quando em
utilizao, anlise da lixiviao e avaliao do impacto ambiental, bem como garantia
de elementos fundamentais da composio do cimento. Mtodos como tratamento
das cinzas volteis, mistura crua alternativa com resduos industriais e Remelting
tratamento de escrias, j esto sendo utilizados na indstria do cimento.
A produo de cimento baseada no uso de carbonato de magnsio em substituio ao
carbonato de clcio pode ser uma tentativa promissora de diminuir os impactos da
indstria do cimento no meio ambiente, uma vez que esse cimento absorveria at 400
kg de CO
2
em meses e no em sculos, como o faz o cimento tradicional. Alm disso, sua
fabricao exigiria temperaturas da ordem de 600C contra os cerca de 1.200 C necessrios
para o cimento portland. A gesto de energia tambm tem destaque nessa indstria, com
aplicao conjunta de tcnicas de recuperao do calor de caldeiras, bem como de novos
queimadores de fornos (Observatrio de Energia, 2009). Os motores eltricos tambm so
uma prioridade nesse setor, com a substituio por mquinas de alto rendimento.
Sntese. A sustentabilidade do setor depende fortemente das questes ligadas queima de
combustveis alternativos e ao coprocessamento de materiais e resduos para a obteno dos
diversos tipos de cimento (Figura 5). O esforo em aes e projetos inclui o estabelecimento
de diretrizes para a utilizao de combustveis e matrias-primas, conferindo-se ao
produto e prpria indstria a sustentabilidade e competitividade desejada. Outro ponto
de interesse o estabelecimento de processos de avaliao do impacto ambiental e social
que permitam s empresas envolver a comunidade e buscar a integrao de aes que
favoream medidas para sua permanncia no longo prazo. A transferncia e difuso de
conhecimentos tecnolgicos e servios por meio de investimentos em P&D e a participao
junto aos centros de pesquisa constituem uma demanda fundamental para a soluo de
problemas ligados indstria do cimento.
23
FIGURA 5
Matriz de Tecnologias Inovadoras para o Setor de Cimento
Tecnologia
Maturidade da
Tecnologia
Reduo do
Consumo de
Energia
Reduo do
Consumo de
gua
Reduo da
Gerao de
Resduos
Reduo da
Emisso de GEEs
Aumento da
Competitividade
Britagem VSI
Britagem moinhos autgenos
e semi-autgenos
Clinquerizao via seca com
preaquecedor e precalcinador,
5 estgios
Clinquerizao via seca com
preaquecedor e precalcinador,
6 estgios
Moagem do clnquer CKD
Coprocessamento de resduos
em fornos de clnquer
Controle de emisses de GEEs
3.5. Celulose & Papel
3.5.1. Celulose
Certas tecnologias so consideradas indispensveis a qualquer nova planta de papel e
celulose. Dentre elas, cabe destacar o cozimento kraft modifcado com pr-impregnao
dos cavacos, deslignifcao com oxignio, branqueamento ECF e TCF, lavagem efciente
da polpa, uso de caldeira de recuperao do tipo low odor, evaporao com multiestgios
para slidos no licor preto concentrado, tratamento secundrio ou tercirio no efuente, uso
de biomassa em substituio a combustveis fsseis, caldeira de fora de leito fuidizado,
sistema de destilao de condensados e queima dos gases volteis, entre outras. Alm
disso, por conta das presses ambientais e dos mercados que exigem produtos verdes,
novas tecnologias tm surgido a fm de possibilitar uma produo mais limpa e vivel
economicamente, bem como de prevenir, reusar, segregar, fechar circuitos e atacar
o problema na origem e no no fm de tubo. Existem hoje sufcientes tecnologias
inovadoras que podem ser introduzidas tanto em plantas novas como no retroft de fbricas
em operao.
Uso de TI em controle de processos. A utilizao da TI e de suas derivaes tanto em
software quanto em hardware, acopladas ou no em equipamentos, intensa no controle
de processos industriais empregados em plantas integradas de papel e celulose. A
rea de utilidades em planta integrada faz uso de sistemas inteligentes de controle de
equipamentos, como caldeiras e digestores, que alm da complexidade para sua operao
exigem um alto grau de confabilidade em termos de segurana.
24
Nas plantas integradas, a produo de eletricidade baseada na biomassa feita a partir das
caldeiras auxiliares de recuperao. Nesse contexto, a TI faz o gerenciamento local e remoto
da produo de vapor, em regime de paridade trmica, utilizando, em geral, turbinas de
contrapresso e, com menos frequncia, turbinas de extrao-condensao. O contnuo
aumento de escala das caldeiras de recuperao tem sido possvel com a incorporao da
TI embarcada em tecnologias inovadoras. Quanto a esse alto grau de tecnologia, se por
um lado ele permite o aumento da complexidade das caldeiras e instalaes perifricas
lavadores de gases, colunas de destilao, queimadores de gases e incineradores -, pelo
outro, acaba por proporcionar ganhos de produtividade e sustentabilidade dotados de
um grau de segurana que infuenciar as aplices de seguro. Alm disso, nessas novas
confguraes, aumenta-se a recuperao de produtos qumicos que seriam perdidos e
diminui-se o impacto ambiental das instalaes, tornando as plantas mais harmoniosas
com as comunidades do seu entorno.
So inmeras as tecnologias baseadas na TI incorporadas na rea de utilidades visando
melhoria da performance nas caldeiras de recuperao. A lavagem e incinerao dos
gases do tanque de dissoluo na caldeira e o sistema multilevel de ar de combusto que
proporcionam o abatimento de emisses de xidos de nitrognio (NO
x
) e compostos
reduzidos de enxofre (TRS) so exemplos. A adoo de tecnologia que utiliza mais de
quatro nveis de ar na fornalha tem proporcionado bons resultados em termos de efcincia
energtica e ambiental, resultando na conciliao de emisses de CO e NO
x
, com nveis
abaixo de 120 ppm.
Controles evaporativos possibilitam o aumento do teor de slidos do licor negro, o
incremento da troca trmica e a efcincia das caldeiras a partir da incorporao de
reaquecedores e de preaquecedores, de novos materiais e da modulao do ponto de fuso
das cinzas.
Sistemas de monitoramento e deteco de vazamentos baseados em tecnologias inovadoras
e derivados do uso de TI possibilitam a execuo de balanos trmicos, traceamento
qumico e monitormento acstico, visando a evitar sinistros relacionados com o contato
smelt/gua riscos de exploso durante as operaes -; e, ainda, vazamentos de gua
em tubos da regio inferior da fornalha, em consequncia de corroso ou de trincas na
tubulao produzidas por ataque qumico e estresse trmico ou mecnico do material.
Finalmente, merece destaque o Controle Preditivo Multivriavel Avanando (CPMA),
uma tecnologia inovadora e passvel de sua implementao em processos de polpao. Por
meio dessa tecnologia, pode-se prever o comportamento da planta baseado em modelos
heursticos, a fm de que sejam adotadas aes preventivas e corretivas imediatas, com isso
assegurando a otimizao da planta em termos da maximizao da produo de celulose,
racionalizao na utilizao de produtos qumicos e minimizao dos custos energticos e
do uso de gua por tonelada de celulose produzida (Lopes, 2008).
Tecnologias de Cogerao. Uma das tecnologias inovadoras usadas em escala comercial
para elevar o rendimento dos processos de cogerao em plantas integradas o Condensing
Extraction Steam Turbine Cycle, que proporciona o aumento de presso nas caldeiras (60 a
25
80 bar) e a introduo de turbinas de extrao-condensao (Velsquez, 2006). Apesar das
perdas em consequncia da condensao, a maior potncia produzida pela turbina, graas
presso de sada mais baixa, aumenta o rendimento do processo, cujo vapor extrado
em presses intermedirias (4 e 12 bar), conforme se faa necessrio.
A gaseifcao a tecnologia tido como mais promissora no caso dos sistemas de recuperao
e gerao de energia, por eliminar riscos de exploso, diminuir os efeitos ambientais,
reduzir os custos e aumentar o aproveitamento energtico do licor negro. As turbinas
com injeo de vapor (Steam Injected Gas Turbine - STIG) tm um alto rendimento e j se
encontram em fase de comercializao, representando uma alternativa para a utilizao de
turbinas a gs, em que parte do vapor produzido na caldeira de recuperao, a partir dos
gases de exausto, injetado na cmara de combusto da turbina a gs.
Outras alternativas tecnolgicas tambm utilizam turbina a gs, porm em outras
confguraes, levando em conta o fato de que no s a gaseifcao do licor negro produz
gs a elevada temperatura (superior a 1000 C), em comparao com a temperatura do
vapor gerado em caldeiras (500C a 550C), como a efcincia das turbinas a gs em ciclo
combinado maior do que a efcincia das turbinas a vapor. O sistema de gaseifcao
do licor negro acoplado a uma turbina a gs chamado de tecnologia Biomass Integrated
Gasifer/Gas Turbine (BIG-GT). Para que a produo de eletricidade seja efciente, os gases de
exausto da turbina a gs devem ser aproveitados em sistemas de cogerao, na produo
de vapor para alimentar a turbina de vapor e constituir o ciclo combinado, tecnologia
Biomass Integrated Gasifer/Gas Turbine Combined Cycle (BIG-GTCC).
A tecnologia BIG-GT a que tem maior probabilidade de se tornar comercial. Todavia, ainda
existem problemas a serem equacionados no tocante limpeza do gs, a modifcaes na
cmara de combusto da turbina a gs e alimentao nos gaseifcadores pressurizados.
Tecnologias ECF e TCF de Branqueamento. As plantas de celulose trabalham com duas
tecnologias: a Elemental Chlorine Free (ECF), que emprega dixido de cloro no processo
de branqueamento da polpa, e a Total Chlorine Free (TCF), que no utiliza compostos de
cloro como agentes oxidantes. Ambas possuem impacto ambiental, pois utilizam grandes
quantidades de gua e de reagentes qumicos. Dependendo dos qumicos utilizados, das
suas dosagens e dos residuais nos fltrados, do fechamento de circuitos ou do tratamento
dos efuentes, as duas tecnologias podero ter maior ou menor impacto.
Qualquer das tecnologias inovadoras citadas, visando ao branqueamento da celulose,
apresenta vantagens e desvantagens. As pesquisas realizadas pelo setor caminham no
sentido de buscar um misto de ECF e TCF. Com isso, a expectativa que surjam, no mdio
prazo, tecnologias de catalisadores (molibdato, complexos de mangans, polioxometalatos,
etc.) de preservao da alvura (estgio fnal de perxido de hidrognio em condies
adequadas de pH e temperatura). Os impactos ambientais devero ser ainda mais
minimizados e o consumo de gua reduzido. Nesse particular, as lavagens entre estgios
desempenham um papel importantssimo, e as prensas lavadoras ganharam o status de
melhor tecnologia disponvel para esse servio. Quanto mais se aproximar da tecnologia
TCF, ou quanto menor for o uso do dixido de cloro, mais fcil ser o fechamento dos
26
circuitos de guas na linha de fbras. Isso sem recorrer a tecnologias de fnal de tubo,
como a nanofltrao (tecnologia de membranas).
O ideal em relao qualidade ambiental, segundo especialistas, seria uma reduo no
nvel de alvura dos papis, e consequentemente na celulose, a partir do entendimento entre
os principais atores envolvidos: produtores, ambientalistas e consumidores. Os impactos
ambientais seriam menores, os custos de produo diminuiriam e o prprio preo do papel
poderia baixar para os consumidores fnais, tudo de forma sustentada.
Fechamento de circuito. Os fechamentos de circuitos, que pressupem a reciclagem
mxima de gua de processo da planta, vm ocorrendo com maior intensidade, dado
que novas tecnologias inovadoras para evitar o acmulo de contaminantes nas plantas
tambm esto sendo criadas. J se consegue produzir celulose branqueada de eucalipto
com gerao de cerca de 20m
3
de efuentes/t de celulose fnal. Fecha-se o sistema de guas
com a incorporao de novas tecnologias que impedem o acmulo de cloretos, potssio,
oxalatos e pitch nos sistemas de fabricao, inclusive com ganhos energticos.
Consegue-se, em mdia, economia de 0,5% (603 kWh) no consumo de eletricidade e 2% a
3% de vapor (mximo 5,15 toneladas vapor). O fechamento de circuitos possibilita maior
recuperao e conservao de energia, maior efcincia operacional e maiores escalas de
produo. Como resultado, o impacto ambiental diminui, bem como a necessidade de
investimentos, resultando em custos de produo ainda mais competitivos.
Uma segunda opo para minimizar o uso de gua nos processos industriais o aumento
da incorporao de tecnologias inovadoras que possibilitem maior consistncia da massa
nos principais estgios do processo. Essa possibilidade requer novos dimensionamentos
para os sistemas de bombeamento, inclusive o controle de remotos baseado em controles
lgicos programveis e inversores de frequncia. Plantas com tecnologias inovadoras em
processos com alta ou mdia consistncia ainda no resultaram em aplicaes no Brasil.
Uma terceira opo para que a fabricao de papel minimize o uso de gua resultante de
um projeto de P&D da Universidade de Tecnologia de Helsinque, atravs da tecnologia Air
Dynamic Forming (ADF). Com esse sistema possvel dispersar a massa em fbras midas
de madeira em uma corrente de ar, eliminando-se o uso da gua nessa etapa do processo
de fabricao do papel. Com essa tecnologia inovadora, todo o transporte de fbras no
circuito de aproximao, bem como a formao ocorrem por fuxo de ar, em um sistema
pneumtico.
O fechamento de circuito pode ser alavancado com a utilizao da tecnologia de
micropolmeros, que possibilita o equilbrio na reteno e formao da folha desejada,
especialmente em sistemas com altos teores de carga mineral que estejam produzindo papis
ou cartes em equipamentos de alta velocidade e grande efeito de cisalhamento. Nesse
contexto, a tecnologia de sapatas (shoe presses) constitui um avano, quando empregada
em lugar da tecnologia por impulso (impulse drying), uma vez que, com a associao da
tecnologia de sapatas ao uso de micropolmeros, consegue-se um teor de umidade da folha
de papel de 38%, ou menos, antes de ela entrar na seo de secagem evaporativa.
27
Tecnologia da Biorrefnaria Florestal. Uma biorrefnaria uma estrutura que integra
processos de converso de biomassa e equipamentos para produzir combustveis, energia
e produtos qumicos a partir da biomassa. O conceito de biorrefnaria anlogo ao de uma
refnaria de petrleo, que produz mltiplos combustveis e produtos a partir do petrleo.
A biorrefnaria tem sido apontada como o caminho tecnolgico mais promissor para a criao
de uma nova indstria baseada na biomassa (virgem ou resduos). A partir de matrias-primas
fbrosas, podem-se obter produtos qumicos, plsticos, bioetanol, biogs, calor, eletricidade,
carvo e outros combustveis. As biorrefnarias permitem a produo de produtos com maior
valor agregado, a partir de tecnologias inovadoras sustentadas e de produtos fexveis que
utilizem os diferentes subprodutos e produtos intermedirios do processo.
No caso do setor de papel e celulose, a proposta de uma biorrefnaria forestal contempla:
i. Processos de separao e converso, intercambiveis, ou seja, a possibilidade de que
uma biorrefnaria seja utilizada com vrios materiais derivados da biomassa;
ii. Biotecnologia desenvolvida no setor de papel e celulose que serve de alavanca na
ampliao dos mercados e na criao de novas fontes de receita;
iii. Valorizao de fbras celulsicas recuperadas e gerao de lodos nas plantas das
estaes de tratamento de gua (ETA);
iv. Sinergia com outros setores, como o agropecurio e o qumico; e
v. Minimizao de impactos ambientais com gerao de emprego e renda.
3.5.2. Embalagens de Papel
No presente, as empresas de embalagens esto buscando a modernizao de seu
complexo produtivo com o auxlio da TI, que oferece amplos recursos de alta tecnologia e
desempenho, englobando desde o controle eletrnico de luzes, temperatura e umidade, at
o monitoramento em tempo real (online), por computadores, de todo o processo produtivo
em que tambm controlam, por exemplo, a gerao de resduos e seu tratamento, o
consumo de gua e o tratamento de efuentes.
Em face da atual situao tecnolgica do setor de embalagens de papel no Brasil, dos
problemas que enfrenta e dos bons exemplos existentes da aplicao de tecnologias
inovadoras na busca de melhoria do processo produtivo, excelncia de qualidade e
mitigao dos impactos gerados no meio ambiente, afrma-se que o Pas est preparado
para os desafos que viro com os novos conceitos de sustentabilidade na produo.
Sntese. Por conta das presses ambientais e dos mercados que exigem produtos verdes,
tecnologias inovadoras esto cumprindo o objetivo de possibilitar indstria de papel e
celulose uma produo no s mais limpa como economicamente vivel. O foco consiste
em prevenir, reusar, segregar, fechar circuitos e atacar o problema na origem e no no
fm de tubo. Existem hoje sufcientes novas tecnologias inovadoras que podem ser
introduzidas tanto em plantas novas como no retroft de plantas em operao (Figura 6).
28
FIGURA 6
Matriz de Tecnologias Inovadoras para o Setor de Celulose e Papel
Tecnologia
Maturidade da
Tecnologia
Reduo do
Consumo de
Energia
Reduo do
Consumo de
gua
Reduo da
Gerao de
Resduos
Reduo da
Emisso de GEEs
Aumento da
Competitividade
Uso de TI em controle de
processos
CPMA
Tecnologia de co-gerao
Tecnologia ECF e TCF
Tecnologia Micro Polmero
Tecnologia ADF
Evoluo multi-estgios lodo
negro
Cadeia de recuperao low odor
Tecnologia Long Nipe Press
Biorefinaria florestal
3.6. Cermico
Nos ltimos 30 anos ocorreram grandes transformaes no processo produtivo de
revestimentos cermicos, graas principalmente incorporao de tecnologias inovadoras
relacionadas com os equipamentos, havendo-se conseguido resultados positivos em
termos de produtividade, qualidade e otimizao energtica.
A rea de TI, apesar de ainda ser incipiente no setor, j tem propiciado retornos como o
incremento da fexibilidade e qualidade do produto fnal, aumentando a competitividade
das empresas. A difculdade em incorporar ao setor cermico o controle dos processos
atravs da TI se deve ao fato de que esse setor trabalha com slidos, e o nvel de conhecimento
existente sobre as operaes unitrias que envolvem slidos ainda bastante limitado. O
segundo aspecto que difculta esse controle automtico deriva da natureza estrutural do
produto cermico, que exige numerosas e complexas caractersticas fnais, tais como baixa
porosidade e resistncia ao desgaste. Um terceiro aspecto que difculta a incorporao
da automao nesse tipo de indstria a ampla variedade de produtos que uma mesma
empresa deve hoje fabricar (Gasch, 2007).
As diferentes operaes unitrias que constituem o processo cermico, como a moagem, a
secagem por atomizao, a prensagem, etc., no so independentes. A execuo incorreta
de qualquer das etapas do processo afeta no s o desenvolvimento das etapas seguintes,
mas tambm as caractersticas dos produtos intermedirios (porosidade, permeabilidade,
29
etc.), bem como as dos produtos acabados. O processo de fabricao de revestimentos
cermicos deve ser considerado como um conjunto de etapas interconectadas que vo
progressivamente transformando as matrias-primas em produtos acabados. Nesse
sentido, a incorporao de tecnologias inovadoras para o controle automtico dos
processos industriais utilizados na fabricao de revestimentos cermicos no pode nem
deve limitar-se s etapas individuais.
Na moagem, a principal difculdade do controle automtico a seleo de elementos
de medidas confveis da densidade e da viscosidade, dadas as exigentes condies
industriais de operao. No momento, a medida da densidade industrial de suspenses
pode ser considerada como um problema resolvido com o emprego dos densmetros de
efeito Coriolis. A tendncia do controle nessa etapa passaria futuramente pelo projeto de
um sistema de controle avanado capaz de medir a densidade, a viscosidade e, inclusive,
o resduo. A incorporao de resduo, ainda que tecnicamente possvel, gera difculdades
cuja soluo no est prevista no curto prazo.
Na secagem por atomizao, a distribuio de tamanhos dos grnulos (DTG) determina
a fuidez do p, a qual incide no seu comportamento, fundamentalmente durante o
preenchimento das cavidades da prensa. Gasch (2007) afrma que projetos desenvolvidos
pelo Instituto de Tecnologia Cermica (Castela, Espanha) permitiram um importante
avano no controle das variveis de temperatura especifcadas dos gases e a umidade do
p atomizado, por meio de medidores de infravermelhos, juntamente com um coletor
de amostra de p atomizado. A DTG pode ser medida automaticamente. Cumpre,
entretanto, ressaltar o elevado custo dos sensores e o fato de que, com o design atual
dos atomizadores, e em particular das boquilhas, no se pode facilmente modifcar a
distribuio granulomtrica.
Para o controle automtico da secagem podem ser utilizadas sondas de temperatura que
so introduzidas no secador e fornecem dados sobre a curva de temperatura dos gases
ou a superfcie das peas. A informao da curva de temperatura dentro de um secador
permite detectar zonas onde a secagem excessivamente lenta, com a consequente perda
de rendimento e a elevao do consumo de energia, ou excessivamente rpida, suscitando
problemas de trincas e de qualidade do revestimento cermico. A temperatura na sada
do secador s medida por pirmetros ticos dotados de um indicador em que o operrio
pode ler o grau instantneo da temperatura. Ressalte-se que um software que permite
combinar a informao sobre a temperatura mdia da pea na sada do secador com a sua
posio dentro dele foi desenvolvido.
Na operao de prensagem, nas plantas de revestimentos, a medida da densidade aparente
realizada, via de regra, de forma manual ou semiautomtica, mediante o procedimento
de imerso em mercrio. Emprega-se, por exemplo, o ultra-som para esta fnalidade com
resultados muito promissores (Gasch, 2007). Alm disso, vem-se incorporando a instalao
de sensores extensiomtricos na puno da prensa, a fm de medir a distribuio da
presso no suporte durante a sua compactao, juntamente com sensores infravermelhos
destinados a determinar a umidade do p.
30
Na etapa da esmaltao e decorao podem ser incorporadas ao processo industrial clulas
de carga, acopladas ou no, com um medidor de vazo eletromagntico que registra a
vazo do esmalte aplicado e corrige os desvios, atuando sobre uma vlvula motorizada.
A etapa da queima, em que ocorre o maior consumo de energia trmica, tem na distribuio
da temperatura longitudinal e transversal, na presso e na composio dos gases as principais
variveis a serem controladas no forno. No controle do processo da queima, utiliza-se o rolo
multitermopar, que permite medir os perfs de temperatura de forma continua.
O estado da arte da incorporao de tecnologias inovadoras nas diferentes etapas do
processo de fabricao de revestimentos cermicos est resumido na tabela abaixo.
FIGURA 7
Tecnologias Inovadoras em Revestimentos Cermicos
Etapa Variveis medidas Medida* Tecnologia de medida contnua Varivel manipulada Manipulao*
Grau de
implantao
Moagem
Densidade de suspenso A Sensor de efeito Coriolis Vazo de gua A Baixo
Viscosidade da suspenso A Sensor vibrante Vazo de defloculante M -
Resduos M - - M -
Atomizao
Vazo da suspenso A Sensor eletromagntico Presso das bombas M -
Umidade do p atomizado A Sensor infravermelho
Vlvula de queimador - temp.
gases
A Mdio
Prensagem
Umidade do suporte A Sensor infravermelho Presso mxima A Baixo
Densidade aparente do
suporte
M - Presso mxima M -
Secagem
Temperatura do suporte A Pirmetro ptico
Temperatura - distribuio dos
gases
M -
Umidade do suporte A Sensor infravermelho
Temperatura dos gases - ciclo
de secagem
M -
Esmaltao
Vazo do esmalte A Sensor eletromagntico Abertura da vlvula A Baixo
Densidade do esmalte M - Quantidade de gua M -
Vicosidade do esmalte M - Qtde gua-aditivos M -
Decorao
Aspecto visual da pea
decorada
A/M** Cmara CCD Vrias M -
Vrias M - Vrias M -
Queima
Dimenses da pea A CCD Linear Temperatura - outras M -
Curvatura da pea A Telmetros laser e ultrasons Temperaturas - outras M -
Aspecto visual da pea M -
Temperatura - ciclo-ar-
queimadores
M -
Classificao
Dimenses e curvatura da
pea
A CCD linear e telmetros - A Alto
Aspecto visual da pea A/M*** Cmaras CCD - A Mdio
* A: Automtica: M: Manual; ** a inspeo automtica na linha de decorao se encontra em uma fase incipiente de desenvolvimento; e *** em
alguns casos a classificao automtica no completamente confivel
Fonte: Gasch (2007).
31
A incorporao de tecnologias inovadoras, com vistas busca de novos usos e aplicaes
que permitam ampliar os mercados atuais para os produtos cermicos, bem como a
necessidade premente de permanecer nesses mercados, tem sido outra estratgia das
plantas de revestimentos cermicos. Alm das cermicas avanadas para aplicaes
especiais constata-se a incorporao de tecnologias inovadoras para aprimorar e agregar
valor aos produtos tradicionais e para os resduos de processo. No caso dos produtos
tradicionais, vale destacar trs opes tecnolgicas, a saber:
i. Revestimentos com novas coberturas catalticas que podem ser ativados por radiao
ultravioleta e hidrofbica. Tem-se a formao de superfcies aptas a destruir matria
orgnica que nelas se deposita ou que as toca, a aumentar a molhabilidade superfcial
e a facilitar o escorrimento de gua que depositada, natural ou artifcialmente, nessas
superfcies;
ii. Revestimentos com reguladores de umidade ambiente. Esse revestimento apresenta
pequenos poros aparentes e com distribuio controlada que, juntamente com a
natureza especfca da sua composio, permitem a troca de umidade com o ambiente
circundante; e
iii. Revestimentos equipados com elementos funcionais. Nesse caso, os avanos da TI por
meio da tecnologia de sensores e da miniaturizao podem ser acoplados com relativa
facilidade aos revestimentos cermicos, proporcionando-lhes funcionalidades novas e
no-tradicionais. Esses sensores podem ser instalados em peas de variadas formas e
gerar sinal eltrico que pode ser transmitido para vrios sistemas, como iluminao,
sistemas acsticos ou de outra natureza, telemetria com transmisso via ondas de
rdio, etc. (Berto, 2008).
Merece destaque a utilizao da tecnologia Hot Isostatic Pressing (HIP) no setor cermico,
posto que possibilita a produo de um novo produto de alto valor agregado a partir
de resduos gerados durante a fabricao de revestimentos. A tecnologia da compactao
isosttica a quente uma tcnica de metalurgia do p para produo de pr-formas ou
peas. Na indstria cermica, essa tecnologia vem sendo adotada na fabricao de cermica
celular, que tem ampla aplicao na indstria de metais fundidos, na petroqumica, na
eletrnica e na biomedicina, alm da construo civil, como isolantes trmicos, isolantes
acsticos, preenchimentos leves para lajes e, ainda, por se tratar de uma cermica resistente
a chamas. Na fabricao da cermica celular usam-se rejeitos obtidos no tratamento de
efuentes de uma planta cermica de revestimentos -- o caso do carbeto de silcio. Nessa
tecnologia empregam-se ps atomizados com gs inerte e prensados isostaticamente a
quente, em temperatura e presso da ordem de 1100C e 100 MPa, respectivamente. No
Brasil, o uso dessa tecnologia inovadora ainda limitado, no obstante a existncia de
expertise nacional em centros de pesquisas, como o caso do Departamento de Materiais
da Universidade Federal de So Carlos.
32
3.7. Alimentos e Bebidas - Bioetanol
Para a identifcao de tecnologias inovadoras na indstria sucroalcooleira, esta deve ser
analisada em um contexto de integrao caracterizado por um processo complexo, que
conta com sistemas de evaporao, colunas de destilao e rede de trocadores de calor.
Investimentos em sistemas modernos de cogerao tm propiciado um aproveitamento
energtico mais efciente do bagao de cana. O consumo de energia trmica (uso de vapor)
deve, entretanto, integrar-se melhor ao processo de produo de bioetanol, possibilitando
maior aproveitamento da energia das correntes do processo, evitando o consumo de vapor
e minimizando a necessidade de gua de refrigerao.
Vrios pases tm voltado a sua ateno para a produo e consumo de biocombustveis.
Tal interesse decorre, fundamentalmente, de fatores como a necessidade de mitigao das
emisses de dixido de carbono, principal componente dos GEEs, das oscilaes no preo
do petrleo e do desenvolvimento da agroindstria. Todavia, h questionamentos sobre o
real benefcio dos biocombustveis. Por um lado, ataca-se a efcincia que lhes atribuda
na mitigao de emisses dos GEEs. Pelo outro, levantam-se dvidas quanto presso
sobre a oferta de alimentos, perda de biodiversidade, aos riscos de reduo da qualidade
e da disponibilidade dos recursos hdricos e queda da qualidade de vida da populao
afetada por essa indstria.
Questes como as acima apontadas levaram algumas naes, principalmente na Unio
Europia, a estabelecer critrios de sustentabilidade aplicveis aos combustveis oriundos
de biomassa (Nogueira et al, 2008). A partir desses critrios, estima-se que ser criada,
brevemente, uma certifcao internacional para a produo de biocombustveis. Isso
mostra que a efetiva sustentabilidade da cadeia produtiva do bioetanol de cana de acar
um aspecto essencial para a consolidao do Brasil no mercado internacional e domstico.
Nesse contexto, revestem fundamental importncia o desenvolvimento tecnolgico e os
programas de P&D que mostram que a produo de biocombustveis somente se justifca
se os impactos econmicos e ambientais forem favorveis, quando comparados s outras
fontes energticas com fns similares, e se existirem benfeitorias reais para todos os atores
envolvidos.
Em face desse cenrio, mister que haja frentes de pesquisa e gerao de tecnologias
inovadoras que abranjam desde o desenvolvimento gentico de microrganismos, passando
pela transformao comercial vivel da biomassa lignocelulsica em bioetanol e aumentem
a produtividade da converso dessa biomassa em bioetanol em 40% relativamente aos
padres atuais da tecnologia de fermentao. Essas aes poderiam reduzir os impactos
ambientais (menor uso de gua e gerao de resduos) e chegar ao nvel de otimizao das
plantas, inclusive com a incorporao de TI.
Encontram-se em estgio avanado os estudos de tecnologias inovadoras que permitem
a utilizao mais efciente da cana como insumo industrial e energtico. Existem claras
oportunidades de emprego do bioetanol como insumo bsico para a indstria petroqumica
(ou alcoolqumica). medida que toda a cana, com seus acares e fbras, se converte
33
em uma fonte de materiais de interesse passvel de ser utilizada numa ampla gama de
produtos em processos integrados e interdependentes, as usinas de bioetanol vo se
inserindo, cada vez mais, no contexto das chamadas biorrefnarias. Todavia, quando se
depara com questionamentos sobre o uso consuntivo de gua pela indstria do bioetanol,
v-se que esse recurso natural comea a ter o seu devido equacionamento por conta da
sustentabilidade propalada dos bicombustveis.
A cultura da cana de acar no Brasil, tradicionalmente, no utiliza a irrigao. A gua
entra nas usinas com a cana (cerca de 70% do peso dos colmos) e com a captao para uso
na indstria. A gua captada usada em distintos processos, com diferentes nveis de
reutilizao; uma parcela devolvida aos cursos dgua, aps os tratamentos necessrios,
e outra parte destinada, juntamente com a vinhaa, fertirrigao. A diferena entre as
guas captada e lanada a gua consumida internamente (processos e distribuio no
campo). Pesquisas esto sendo desenvolvidas no sentido de zerar o uso de gua captada.
Seu objetivo levar a cabo todo o processamento industrial da cana, at a produo, com
a gua existente nos colmos.
Especifcamente nas refnarias, com a racionalizao do consumo da gua (reutilizaes e
fechamentos de circuitos e algumas mudanas de processo, como a reduo da lavagem
da cana), a captao tem diminudo. Os circuitos fechados de gua so os principais
responsveis pela queda no consumo, por permitirem o reuso da gua. A lavagem da
cana, por exemplo, uma das etapas da produo que consome muita gua. H duas
maneiras de reduzir o consumo da gua nesse caso: uma adotar o circuito fechado; a
outra , simplesmente, parar de lavar a cana. E, para que isso seja possvel, necessrio
outro avano das usinas no sentido da proteo ao meio ambiente: a eliminao gradativa
da queima da cana na colheita. A cana crua, obtida com a mecanizao da colheita, no
pode ser lavada porque h muita perda de acar no processo. Por isso, as usinas que j
adotam a colheita da cana crua contribuem para o menor uso de gua na produo.
Outras tecnologias inovadoras esto sendo pesquisadas e testadas em relao hidrlise,
aos novos sistemas de cogerao e gaseifcao do bagao.
Hidrlise de resduos lignocelulsicos. Nos ltimos 20 anos, essa tecnologia tem sido
proposta para atender ao mercado de combustveis. Os principais programas de P&D so
conduzidos nos EUA e na Europa, basicamente em escalas experimentais de produo,
mas seu sucesso poderia transformar o bioetanol em um biocombustvel passvel de ser
produzido em quase todas as regies do mundo, aproveitando a alta disponibilidade
de resduos orgnicos de diversas fontes. Praticamente todos os resduos de biomassa
produzidos nas atividades agrcolas e industriais, e mesmo o lixo urbano, apresentam
elevados teores de materiais lignocelulsicos.
As tecnologias para a obteno de bioetanol com base em materiais lignocelulsicos
envolvem a hidrlise dos polissacardeos da biomassa em acares fermentescveis e
a sua posterior fermentao para a produo do bioetanol. Para executar essa tarefa, a
hidrlise utiliza tecnologias complexas e multifsicas, com base no uso de rotas cidas e/
34
ou enzimticas para a separao dos acares e a remoo da lignina. Na tabela abaixo
so apresentados dados dos principais resultados de estudos recentes sobre processos em
desenvolvimento para a produo de bioetanol por hidrlise.
FIGURA 8
Comparao das estimativas de rendimentos
e custos para produo de bioetanol por meio da hidrlise
Referncias Processo Rendimento (litro/t) Custo da biomassa Custo do etanol Disponibilidade
Hamelinck et al.
(2005)
SSF com pr-tratamento com cido
diludo
~300 3 /GJ 0,98 /litro Curto prazo
SSCF com pr-tratamento com
exploso de vapor
~340 2,5 /GJ O,58 /litro Mdio prazo
CBP com termoidrlise ~400 /GJ 0,39 /litro Longo prazo
Aden et al. (2002)
cido diludo
374 33 US$/t
0,28 US$/litro (preo
mnimo)
Curto prazo
Wooley et al.
(1999)
cido diludo
283 44 US$/t 0,38 US$/litro Curto prazo
Idem 413 28 US$/t 0,20 US$/litro Longo prazo
Fonte: SEABRA (2008)
Obs: Processo SSF simultaneous saccharification and fermentation). Processo SSCF simultaneoussaccharification and co-fermentation) ainda
est sendo testada em escala-piloto e deve ser o foco de desenvolvimento para mdio prazo. O final da evoluo da tecnologia parece ser o
estabelecimento do bioprocesso consolidado (CBP consolidated bioprocessing), no qual as quatro transformaes biolgicas envolvidas na produo
do bioetanol (produo de enzimas, sacarificao, fermentao de hexoses e fermentao de pentoses) ocorrem em uma nica etapa.
Sistemas de cogerao. A gerao de excedente de eletricidade ou bagao de cana numa
usina sucroalcooleira fortemente infuenciada pelo consumo de vapor na produo de
acar e bioetanol. As caldeiras e turbinas apresentam, hoje, uma limitao operativa para
a gerao de vapor vivo entre 60 e 65 bar de presso e temperatura entre 480 C e 520C.
Constata-se a tendncia ao emprego de parmetros mais altos, com presso de 88 bar e
temperatura de 520C, o que aumenta a efcincia na gerao de energia eltrica. Para as
caldeiras, especifcamente, a capacidade de produo atual de 150 a 250 t/h de vapor,
com a perspectiva de atingimento, graas s novas tecnologias, do nvel de 300 a 450 t/h
(Dedini, 2009).
Em todo o mundo, entretanto, com raras excees, os sistemas com turbinas de
contrapresso so os mais comuns em plantas de cogerao. Nesses sistemas, a gerao
de energia eltrica acompanha as variaes da demanda de calor de processo (na operao
em paridade trmica, que a mais usual).
Atualmente so aplicveis, ainda, sistemas de cogerao em cascata (com dois nveis de
presso), em que se busca a uniformizao tanto da presso de gerao de vapor como do
processo. A efcincia eltrica mdia oscila em torno de 15% a 30%.
Outros sistemas existentes fazem uso da tecnologia de turbinas com dupla extrao
(extrao-condensao): a primeira, no nvel de presso do vapor requerido pelas turbinas
35
de acionamento mecnico entre 1,0 e 2,0 MPa --,e a segunda, no da presso em que o
vapor consumido no processo de produo. Esse processo, tambm com efcincia eltrica
entre 15% e 30%, o mais indicado para a produo e venda de excedentes de eletricidade
em larga escala, pois permite o controle automtico da utilizao da turbina de extrao-
condensao e viabiliza a operao ao longo de todo o ano em relao estabilizao da
energia comercializvel.
O sistema conhecido como tecnologia Biomass Integrated Gasifer Gas Turbine Combined
Cicle (BIG-GT-CC) visa a operar as usinas em ciclo combinado, gaseifcando a biomassa
sob alta presso. Esse sistema possibilita alta efcincia eltrica (acima de 40%), alm de
maximizar o uso do bagao diminuindo o consumo de vapor nos processos na planta.
Pouco empregado, com custos totais de instalao estimados em US$ 1.000/kW instalado
(considerando que a turbina de gs de baixo valor calorfco tenha atingido a sua maturidade
comercial), o sistema requer efcincia econmica e minimizao de perdas agrcolas, com
a completa integrao usina e com a quantidade certa de colheita da palha de cana.
36
4. Concluses
Numa economia globalizada, todo setor industrial que almeje permanecer competitivo, deve
procurar desenvolver meios que visem reduo de custos e/ou melhoria da qualidade
de seus produtos ambientalmente compatveis. Isso se faz mediante investimentos em
P&D, como sugesto pode ser frmada parcerias entre empresas e universidades para
criao de um programa de P&D de longo prazo, com metas e prazos defnidos, para
desenvolver e aplicar no pas as novas tecnologias e processos estudados neste trabalho. As
pesquisas de base ligadas matria-prima devem ser priorizadas. As pesquisas industriais
devem associar qualidade de matria-prima e desempenho, com vistas maximizao do
rendimento e a qualidade do produto fnal. Outros temas que podem ser pesquisados so
os testes de novos insumos, a melhoria de processos e os novos processos. Esses estudos
podem ser desenvolvidos em associao com centros de pesquisas e universidades.
Considerando que o ciclo de vida dos produtos no eterno, a criao de novos produtos
e a incorporao de tecnologias inovadoras so fundamentais para atender s novas
preferncias do consumidor. O monitoramento ao longo do ciclo de vida dos produtos
pode, estrategicamente, permitir que se vislumbrem novos mtodos e alternativas que
inicialmente no foram cogitados mas que podem proporcionar interessantes retornos
econmicos ou ambientais.
Considerando ainda o crescente interesse pela questo ambiental e o impacto atribudo
ao setor industrial, estudos visando a minimizar tal impacto devam ser implementados.
A divulgao dos benefcios ambientais pode ser utilizada como marketing. Redues de
consumos especfcos, quer de gua ou de energia, quer de outros recursos que entram
no processo produtivo, podem ser obtidas mediante programas contnuos de P&D. Estes,
alm de se refetirem em economia de produo, podem ajudar as plantas industriais a
alcanar o conceito de impacto mnimo, promover marketing ambiental positivo para a
empresa e, desse modo, repercutir favoravelmente nas transaes comerciais.
Em consequncia da integrao e de maior sinergia das aes entre a entidade corporativa -
planta industrial e o consumidor, adequaes tecnolgicas inovadoras podem assegurar
e ampliar as perspectivas de mercado. O setor industrial deve estar atento s novas
estratgias tecnolgicas, em nome da sobrevivncia setorial e da maior competitividade.
Dessa forma, o uso de tecnologias inovadoras e de novas formas de gesto nos setores
industriais avaliados do testemunho da preocupao com a reduo dos custos, enquanto,
paralelamente, o reuso dos subprodutos derivados do processo industrial se torna cada
vez mais intenso.
37
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39
ABCP Associao Brasileira de
Cimento Portland
ABM Associao Brasileira de
Metalurgia e Materiais
Al Alumnio
ANDA Associao Nacional para
Difuso do Adubo
B Boro
bat batelada
BEN Balano Energtico Nacional
Ca Clcio
CaNO
3
Nitrato de Clcio
CETEM Centro de Tecnologia Mineral
CETESB Companhia de Tecnologia de
Saneamento Ambiental
CGEE Centro de Gesto e Estudos
Estratgicos
Cl Cloro
CNI Confederao Nacional da
Indstria
CNPq Conselho Nacional de
Desenvolvimento Cientfco e
Tecnolgico
Co Cobalto
CO
2
Gs Carbnico (Dixido de
Carbono)
COPPE Instituto Alberto Luiz Coimbra
de PsGraduao
CSI Cement Sustainable Initiative
CTC Capacidade de Troca de
Catdicos
CTC Centro de Tecnologia Canavieira
Cu Cobre
DAP DiAmnio Fosfato
Siglas e abreviaturas
DoE Department of Energy
EMBRAPA Empresa Brasileira de Pesquisa
Agropecuria
EMBRAPA Empresa Brasileira de Pesquisa
Agropecuria GROENERGIA o
IAC Instituto Agronmico de
Campinas
ESALQ Escola de Agronomia Luiz de
Queiroz
ETRs Elemento Terras Raras
FAITER Faculdades Integradas
Interamericanas
Fe Ferro
Fe
2
O
3

xido de Ferro
FEAGRI Faculdade de Engenharia
Agrcola
FIBGE Fundao Instituto Brasileiro de
Geografa e Estatstica
FOC Faculdades Oswaldo Cruz
GEE Gases de Efeito Estufa
GJ/t Giga Joule por tonelada
GWh Giga Watt hora
H Hidrognio
H
2
SO
4
cido Sulfrico
H
3
PO
4
cido Fosfrico
HNO
3
cido Ntrico
IBS Instituto Brasileiro de Siderurgia
IEA International Energy Agency
IFA International Fertilizer Industry
Association
IMAM Inovao e Melhoramentos na
Administrao Moderna
INMETRO Instituto Nacional de Metrologia
e Qualidade
40
INPM Instituto Nacional de Pesos e
Medidas
IPCC Intergovernmental Panel on Climate
Change
IPEA Instituto de Pesquisa Econmica
Aplicada
IPT Instituto de Pesquisas
Tecnolgicas
ITAL Instituto de Tecnologia de
Alimentos
K Potssio
Kg Quilograma
kWh Quilo Watt hora
l litro
m
3
Metro Cbico
MAP MonoAmnio Fosfato
Mb Molibdnio
Mg Magnsio
ml Mililitro
Mn Mangans
MWh Mega Watt hora
N Nitrognio
NH
3
Amnia
NH
4
Hidrxido de Amnia
NPK Nitrognio Fsforo Potssio
OECD Organisation for Economic Co
operation and Development
P Fsforo
P&D Pesquisa e Desenvolvimento
P
2
O
5
Pentxido de Fsforo
PAC Programa de Acelerao do
Crescimento
PIB Produto Interno Bruto
PITCE Poltica Industrial, Tecnolgica e
de Comrcio Exterior
R$ Reais
RIDESA Rede Interuniversitria para
o Desenvolvimento do
Setor Sucroalcooleiro
S Enxofre
SENAI Servio Nacional de
Aprendizagem Industrial
Si Silcio
SiO
2
xido de Silcio
SNIC Sindicato Nacional da Indstria
do Cimento
SSP Superfosfato Simples
t tonelada
tEP tonelada Equivalente de Petrleo
TI Tecnologia da Informao
TSP Superfosfato Triplo
UFLA Universidade Federal de Lavras
UFOP Universidade Federal de Ouro
Preto
UFSCar Universidade Federal de So
Carlos
UFV Universidade Federal de Viosa
UNEP United Nations Environment
Programme
UNESP Universidade Estadual Paulista
Jlio de Mesquita Filho
UNICAMP Universidade Estadual de
Campinas
US$ Dlar Americano
USP Universidade de So Paulo
WWF World Wide Fund for Nature
Zn Zinco

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