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Nmero de Acidentes Total de Mortos e Feridos
Figura III.1: Principais Acidentes na Indstria Qumica
O potencial de dano do acidente depende muito do produto qumico
envolvido (quanto maior a toxicidade, maiores os danos, por exemplo), das
condies operacionais e das caractersticas do local. Acidentes na indstria
qumica envolvendo vazamento de material txico, exploso e/ou incndio em
geral resultam em srios danos propriedade, s pessoas (tanto comunidade
18
quanto aos funcionrios) e ao meio ambiente. O nmero de fatalidades por
acidente normalmente maior para os acidentes envolvendo exploses.
Alguns fatores que determinam a escala do perigo so a quantidade de
material perigoso armazenado, a energia, o tempo de durao do vazamento, a
relao intensidade/distncia, a exposio ao material, e relaes
intensidade/dano e intensidade/leso. Grandes vazamentos normalmente
resultam em exploso, ao invs de fogo.
Um vazamento de metil isocianato (material txico) em Bhopal, ndia
(1984), resultou no maior acidente na histria da indstria qumica, com mais
de 2153 mortos (Kletz, 1998).
A Figura III.2 apresenta o nmero aproximado de acidentes causados
pelo vazamento dos principais produtos qumicos entre 1911 e 2005. Observa-
se que o GLP (gs liqefeito de petrleo), o propano e o cloro esto entre os
maiores causadores de acidentes, onde o cloro extremamente txico, e o
GLP e o propano, inflamveis.
Incidentes/Acidentes x Material Liberado
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Figura III.2: Nmero de Acidentes/Incidentes x Material Liberado
Na Figura III.3, so apresentadas as causas principais de acidentes
envolvendo plantas qumicas. Segundo Crowl (2001), normalmente as falhas
19
mecnicas esto relacionadas problemas com a manuteno dos
equipamentos.
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%
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Mecnica Falha
Operacional
Desconhecida Falha no
Processo
Perigos
Naturais
Projeto Sabotagem
Figura III.3: Principais Causas de Acidentes com Plantas Qumicas [Marsh Risk Consulting
apud Crowl (2001)]
Um exemplo de falha operacional pode ser a falha na comunicao.
Na Figura III.3, a falha operacional inclui erros humanos cometidos na unidade,
que levem diretamente ao acidente (Crowl, 2001). Falhas no projeto podem
ser grande estocagem de material perigoso, controles inadequados ou no
instalados, entre outros.
Na Figura III.4, pode-se observar que o nmero de acidentes, e custo
gerado pelos mesmos tendem a aumentar aps cada perodo consecutivo de
dez anos, j que cada vez mais tm-se projetado e instalado plantas mais
complexas (Crowl, 2001).
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1967-71 1972-76 1977-81 1982-86 1987-91 1992-96
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Nmero de Acidentes Total de Perdas no Perodo
Figura III.4: Total de Perdas e Nmero de Acidentes [Marsh Risk Consulting apud Crowl
(2001)]
Segundo Crowl (2001), a maioria dos acidentes segue uma seqncia
de trs passos:
1. Iniciao: o evento que inicia o acidente;
2. Propagao: o(s) evento(s) que mantm(mantm) ou expande(m) o
acidente;
3. Trmino: o(s) evento(s) que pra(m) ou reduz(em) a severidade do
acidente.
Para evitar a ocorrncia de um acidente ou diminuir o seu impacto,
necessrio trabalhar em cada um dos trs passos. Deve-se evitar, quando
possvel, que o evento iniciador acontea, impedir que ele se propague atravs
do(s) evento(s) propagador(es), ou ainda fazer com que termine o mais rpido
e da maneira mais segura possvel.
O objetivo de compreender as causas e conseqncias de acidentes
que j ocorreram evitar que tais eventos se repitam. necessrio que os
acidentes sejam exaustivamente investigados, para que as causas razes
sejam identificadas, e o processo de trabalho modificado para impedir a
ocorrncia de eventos similares.
21
Para que seja possvel a avaliao de algum perigo, necessrio
primeiro ser capaz de identific-lo. Especialmente para os profissionais novos,
sem muita experincia, essencial a compreenso dos acidentes passados.
Dessa forma, o estudo de casos histricos um passo especialmente
importante no processo de preveno de acidentes e uma informao valiosa
para uma anlise de perigos.
Acidentes com impacto significativo na percepo do pblico e na
indstria qumica deram uma nova nfase segurana de processos e
resultaram na criao de novos procedimentos de segurana. A evoluo das
normas e prticas a conseqncia natural da melhoria contnua. (Atherton,
2008).
Um exemplo do desenvolvimento de novos procedimentos na indstria
qumica com relao segurana a mudana no sistema de controle do
processo. No sculo XIX, existiam fbricas onde os operadores que
precisavam controlar manualmente as linhas de aquecimento e resfriamento
ficavam sentados em bancos de apenas uma perna, evitando que dormissem e
deixassem de controlar o processo (Atherton, 2008). Atualmente, existem
controles automticos com alarmes visuais e sonoros, mas, para garantir a sua
eficcia, preciso garantir que todos os controles necessrios existam e
funcionem corretamente.
III.2 INDSTRIA DE GASES
O estudo de caso deste trabalho envolve uma planta de separao de
ar. Esta seo descreve um acidente ocorrido na indstria de separao de ar
para exemplificao dos perigos envolvidos.
Em 25 de dezembro de 1997, em Bintulu, Malsia, houve uma
exploso em uma planta de separao de ar da companhia Air Liquide,
localizada dentro da unidade do cliente, a companhia de petrleo Shell. O
acidente resultou em 12 feridos e nenhuma fatalidade, e o impacto da exploso
atingiu um raio de 5 quilmetros. (Hardeveld, 2001)
22
A planta de separao de ar produzia 2500 toneladas de oxignio por
dia, segundo Hardeveld, 2001, e operava com uma coluna de destilao dupla,
como exemplificado na seo II.2 deste trabalho.
De acordo com a investigao descrita em Hardeveld, 2001, a causa
imediata do acidente foi a presena de material orgnico particulado
(combustvel) na unidade. Como as partculas eram muito pequenas, na faixa
do micro e sub-micro, e o peso molecular era maior do que o do C
4
(butano e
isobutano), os analisadores de hidrocarbonetos presentes no processo no
foram capazes de detectar a presena do material combustvel.
A investigao revelou que o material em questo entrou no processo
pelo filtro (equipamento nmero 1, representado na Figura II.2) junto com o ar
sugado pelo compressor (equipamento nmero 2, representado na Figura II.2)
devido poluio do ar em determinados perodos do ano. Os hidrocarbonetos
passaram pelo sistema de purificao de ar devido ao pequeno tamanho das
partculas, e chegaram ao condensador principal, que serve de condensador
para a coluna inferior, e de refervedor para a coluna superior, como descrito na
seo II.2.
A entrada de baixa concentrao de hidrocarbonetos na planta no
crtica para a operao ou at para a pureza do produto final principal, o
oxignio. Os contaminantes que chegam ao condensador principal (localizado
entre as colunas de destilao inferior e superior, como descrito na Seo II.2)
normalmente se acumulam no oxignio lquido ali presente, mas so removidos
pela recirculao do lquido atravs de um retentor de adsoro. No acidente
ocorrido na Malsia, segundo Hardeveld, 2001, houve o entupimento do
condensador principal devido aos cristais de xido nitroso e ao entrar no
circuito fechado, o material combustvel foi se acumulando ao longo do tempo,
aumentando a sua concentrao no oxignio lquido e nas superfcies de
alumnio.
Houve uma ignio espontnea do material reativo no condensador
principal de alumnio, localizado dentro do cold box e a conseqente
combusto dos hidrocarbonetos acumulados. Em seguida, houve a reao
23
exotrmica descontrolada dos trocadores de calor de alumnio no oxignio e a
vaporizao sbita do lquido criognico, causando a ruptura da coluna de
destilao de lquido criognico. (Hardeveld, 2001)
O projeto de um sistema de purificao que garanta a ausncia de
material particulado pequeno (micro e sub-micro) e outros componentes que
entupam o sistema, alm da utilizao de vaporizadores de banho (incluem
tubos para vaporizao que so completamente abertos no topo e no fundo
Patent Storm, 2009), que impedem a presena de regies de potencial
ebulio, possibilitaria a construo de uma planta segura at em regies com
alto ndice de poluio do ar, com grande nmero de material particulado
combustvel. (Hardeveld, 2001)
24
CAPTULO IV
ANLISE DE PERIGOS
Muitos esforos tm sido feitos no sentido de prevenir acidentes e
mitigar suas conseqncias. No setor industrial, as companhias tm procurado
meios de operar com segurana e qualidade, demonstrando a importncia de
um gerenciamento de segurana pr-ativo, que tenha como foco a preveno.
Devemos ser capazes de identificar os perigos antecipadamente. A
maneira mais objetiva de lidar com os acidentes na indstria qumica prev-
los e tomar todas as medidas possveis para evit-los, ou ao menos minimizar
os danos. O reconhecimento da existncia de um perigo j um grande passo
com relao segurana do processo; a anlise de perigos uma das
ferramentas para identificar as melhores salvaguardas para o sistema.
Salvaguardas so dispositivos, sistemas ou aes que interrompem a
seqncia de eventos que seguem um evento iniciador de acidente. (CCPS,
1992)
Em geral, toda situao est sujeita a algum perigo; o objetivo da
anlise de perigos exatamente determinar quais perigos so considerados
aceitveis para cada caso estudado, ou seja, at onde o risco aceitvel.
Segundo King (1998), existem quatro razes para as pessoas
assumirem riscos (risco significa a medida de ferimentos ao ser humano,
danos ambientais ou perdas econmicas com relao tanto freqncia de
ocorrncia de incidentes quanto magnitude das perdas ou ferimentos
(CCPS, 2000):
Desconhecimento dos perigos existentes naquela determinada situao;
Reconhecimento do perigo de forma abstrata, ignorando a possibilidade
de ocorrncia do perigo de forma real talvez pela crena na prpria
habilidade de controlar a situao;
25
Reconhecimento do perigo e do risco envolvidos, mas adoo de
postura fatalista, acreditando que se estiver predestinado a acontecer,
nada ir impedir;
Manuteno do risco constante se o risco diminuir, as pessoas
tendero a assumir riscos maiores para mant-lo no valor original.
Existem diversas tcnicas atualmente utilizadas para a identificao e
anlise de perigos, algumas mais voltadas para estgios iniciais do projeto e
outros para estgios mais avanados. O objetivo determinar os perigos,
prever os cenrios acidentais e julgar se os mecanismos de segurana
existentes so capazes de garantir o nvel de risco aceitvel pela companhia e
pelos rgos reguladores locais.
A anlise deve considerar os perigos existentes durante todos os
modos de operao (incluindo partida, parada e manuteno da planta), falta
de energia eltrica, falhas no sistema de controle do processo, controles de
engenharia (ex.: vlvula de alvio de segurana) e administrativos, incidentes
prvios, a localizao geogrfica da instalao e os fatores humanos. Deve-se
garantir que no faltem controles para o sistema, e que eles estejam instalados
nos locais adequados.
Uma das lies aprendidas com o acidente ocorrido em Bhopal, ndia
(1984) foi a importncia de uma anlise de perigos bem feita; o que poderia ter
evitado, ou ao menos minimizado, os impactos do acidente que resultou na
morte de mais de 2153 pessoas (nmero oficial, segundo Kletz, 1998), e
100.000 feridos (Atherton, 2008). De 23 investigaes realizadas pela CSB
(U.S. Chemical Safety and Hazard Investigation Board), a falha na anlise de
perigos foi identificada como causa de 12 eventos (exemplo: BP Amoco e First
Chemical) (Joseph, G. et al, 2005).
Algumas das tcnicas utilizadas na identificao/anlise de perigos
podem assumir uma abordagem semi-quantitativa avaliando normalmente os
nveis de severidade da conseqncia e freqncia de ocorrncia do evento.
Utilizando uma matriz de risco pr-estabelecida, gerado um valor ou margem
de risco para o perigo analisado. O objetivo desta avaliao semi-quantitativa
26
facilitar a anlise das salvaguardas existentes, podendo resultar em
recomendaes consideradas necessrias para a mitigao ou eliminao de
um determinado perigo, baseando-se no risco que ele apresenta.
Entre as tcnicas de anlise de perigos existentes, algumas so mais
apropriadas para a utilizao em fases iniciais do projeto ou antes de iniciar o
comissionamento de uma planta, como as listas de verificao, APP e What if.
Tcnicas como HazOp, combinao de What if com Lista de Verificao ou
FMEA j so mais adequadas para fases avanadas do projeto ou para
utilizao durante operao da planta. As principais tcnicas utilizadas
atualmente esto descritas neste captulo.
IV.1 ANLISE PRELIMINAR DE PERIGOS (APP)
A Anlise Preliminar de Perigos (APP) uma tcnica qualitativa de
identificao de perigos que pode ser aplicada tanto em unidades j
operacionais quanto durante o projeto. Como tambm pode ser utilizada sem
documentos completamente detalhados, como fluxograma de processos com
todos os controles e instrumentao bem definidos, esta tcnica pode ser
igualmente aplicada durante a fase de proposta de um projeto, servindo de
base para a tcnica de anlise de perigos mais completa a ser utilizada durante
a fase de execuo do projeto.
Para um sistema onde no h processo qumico, como uma instalao
de enchimento de carretas ou uma fbrica de cilindros, a APP tambm
recomendada.
Um dos formatos do resultado dessa anlise de perigos apresentado
na Tabela IV.1.
27
Tabela IV.1 Modelo de Anlise Preliminar de Perigos (APP)
Perigo Causas Conseqncias Salvaguarda Recomendaes
Vazamento
de lquido
criognico
Rompimento
da mangueira
Formao de poa de
lquido criognico com
vaporizao do gs e
alta concentrao na
atmosfera
Sistema de
controle de
presso envia
sinal para
fechamento de
vlvula
automtica
interrompendo
fluxo de lquido
criognico em
caso de baixa
presso.
Incluir
procedimento
operacional para
teste pneumtico
anual da
mangueira.
IV.2 LISTA DE VERIFICAO (CHECKLIST)
A lista de verificao consiste em uma lista dos possveis perigos e
reas a serem observadas. Apesar da sua utilizao ser recomendada para
estgios iniciais do projeto, pode ser utilizada tanto durante o projeto da
unidade quanto no incio da operao. Existem listas especficas para
equipamentos, subsistemas e para a planta em geral.
As listas de verificao so indicadas para a confirmao do
cumprimento das normas e prticas da empresa, assim como da legislao
local. As listas podem ser utilizadas em treinamentos de novos profissionais, j
que podem familiariz-los com as exigncias especficas da empresa e as
caractersticas do equipamento ou sistema, alm de normalmente serem de
fcil preenchimento.
Como tcnica de anlise de perigos mais completa, a lista de
verificao deve ser utilizada em conjunto com outra tcnica, como, por
exemplo, what-if j que os perigos avaliados so limitados aos listados nos
formulrios. A utilizao dessa tcnica de identificao de perigos no
recomendada como substituio de outra mais completa. (Crowl, 2001)
28
IV.3 WHAT-IF
Segundo Lees, 2005, What-if a tcnica de identificao de perigos
mais antiga. Ela consiste na anlise do processo com a formulao de uma
srie de perguntas iniciando com E se.
A tcnica what-if flexvel quanto sua estrutura, e quanto ao sistema
ao qual aplicvel. Por no ser sistemtica como outras tcnicas, como
HazOp e FMEA, sua flexibilidade estrutural pode ser indicada como uma das
suas desvantagens, j que depende da experincia dos participantes da equipe
de anlise para que todos os perigos potenciais sejam descritos e avaliados
adequadamente.
Em contrapartida, por ser flexvel pode ser utilizada em diversos
sistemas, mesmo os que no envolvem processos, assim como a APP. A
anlise de perigos atravs da utilizao da tcnica What-if pode ser aplicada
para avaliar possveis desvios no projeto, na montagem, em alguma
modificao de um projeto ou planta existente, ou at desvios na operao da
unidade. Outra aplicao possvel para a identificao de cenrios de perigo
que envolvam interaes entre as diferentes partes do processo.
Para cada pergunta e se feita, os cenrios de perigo so identificados
e listados. Para cada cenrio, so identificadas as possveis conseqncias e
salvaguardas. Quando necessrio, elaborada uma recomendao.
Um modelo de registro que pode ser utilizado durante a anlise de
perigos utilizando a tcnica what-if apresentado na Tabela IV.2.
Tabela IV.2 Modelo de What-if
E se... Perigo Conseqncias Salvaguarda Recomendaes
mangueira
romper?
Vazamento de
lquido
criognico
Formao de poa de
lquido criognico com
vaporizao do gs e
alta concentrao na
atmosfera
Sistema de
controle de
presso envia
sinal para
fechamento de
vlvula
interrompendo
fluxo de lquido
criognico em
caso de baixa
presso.
Incluir
procedimento
operacional para
teste pneumtico
anual da
mangueira.
29
IV.4 FMEA
A anlise de modos de falha e efeitos (FMEA - Failure Modes and
Effects Analysis) envolve a avaliao de sistemas identificando modos de falha
individuais que possam resultar diretamente ou contribuir significativamente
para a ocorrncia de um acidente. Modo de falha significa como um
equipamento ou sistema pode falhar, por exemplo: uma vlvula pode falhar
aberta ou fechada, uma bomba pode falhar ligada ou desligada, etc. A FMEA
tambm consiste na identificao das causas e efeitos de cada modo de falha.
A FMEA um estudo focado nos equipamentos, e no nos parmetros
do processo como o HazOp (descrito na seo IV.7). Primeiramente, so
listados todos os componentes do sistema ou subsistema avaliado, como
bomba X, vlvula de reteno Y e tubulao Z. So definidos os modos de
falha para cada equipamento, por exemplo: a bomba pode falhar no ligando,
no parando ou funcionando com a capacidade inferior de operao normal.
Aps, so identificadas as possveis causas para cada modo de falha, as
conseqncias, salvaguardas e possveis recomendaes.
A tcnica bastante extensiva e requer tempo e recursos muitas vezes
indisponveis pela companhia. Um modelo dos resultados obtidos pela
aplicao da tcnica de anlise de perigos FMEA apresentado na Tabela
IV.3.
Tabela IV.3 Modelo de FMEA
Equipa-
mento
Modo de
Falha
Causa Conseqncias Salvaguarda Recomendaes
Vlvula de
isolamento
Aberta
Falha no
sinal do
controle de
presso
Vazamento de
lquido criognico
para atmosfera
Indicador de
presso
mostra baixa
presso
Incluir alarme para
baixa presso
A FMEA uma tcnica indutiva, e pode ser utilizada em conjunto com
a anlise por rvore de falhas, que uma tcnica dedutiva e melhor aplicvel
em casos de lgica de falha mais complexos.
Uma anlise avanada da FMEA chamada FMECA, que avalia
tambm a criticidade em funo da severidade da conseqncia e da
30
freqncia esperada de ocorrncia do evento. Essa avaliao de severidade,
freqncia e criticidade deve ser aplicada para cada um dos modos de falha
identificados.
IV.5 ANLISE POR RVORES DE FALHAS
A anlise por rvores de falhas uma tcnica dedutiva que identifica
modos de falha que possam levar a acidentes. O estudo proporciona uma
descrio ordenada das combinaes das possveis causas de ocorrncia de
tal evento.
Para seu desenvolvimento, utiliza-se um evento pr-determinado,
chamado de evento topo, e avalia-se de trs para frente em direo aos
diversos cenrios que podem causar tal acidente. Com uma representao
grfica, so utilizadas funes lgicas como E e OU interligando os eventos
bsicos e intermedirios ao evento topo.
Os eventos em uma rvore de falhas no esto restritos a falhas de
equipamentos; podem tambm incluir fatores relacionados a softwares, seres
humanos e meio ambiente.
Segundo Crowl, 2001, a maior vantagem da anlise por rvores de
falhas que a mesma iniciada com um evento topo, que pode ser
selecionado pelo usurio de forma que seja especfico para a falha de
interesse, sendo possvel identificar a freqncia de ocorrncia do evento topo.
Alm disso, programas computacionais podem ser utilizados para garantir
maior confiabilidade no processo, utilizando inclusive bibliotecas de referncia
com as probabilidades das falhas.
Em contrapartida, a maior desvantagem desta tcnica que a anlise
pode se tornar muito extensa durante a avaliao de um processo mais
complexo, requerendo muito tempo para sua elaborao.
IV.6 MHA
Major Hazard Analysis (MHA), ou Anlise dos Principais Perigos,
consiste em uma tcnica de brainstorming de eventos iniciadores de acidentes
31
(causas do cenrio acidental) que iro resultar em incndio, exploso ou
vazamento de produtos txicos ou reativos.
O sistema separado em ns, ou sees, e inicialmente so
identificados os eventos iniciadores, posteriormente a conseqncia de cada
cenrio e as salvaguardas existentes. Caso as protees no sejam
suficientes, so registradas recomendaes.
Um exemplo de resultado do estudo de MHA apresentado na Tabela
IV.4.
Tabela IV.4 Modelo de MHA
Evento
Iniciador
Conseqncias Salvaguarda Recomendaes
Vlvula de
isolamento
aberta
- Vazamento de lquido criognico
- Formao de poa de lquido
criognico
- Alta concentrao de O
2
na
atmosfera devido vaporizao
- Possvel incndio ou exploso
Indicador de
presso
mostra baixa
presso
Incluir alarme para
baixa presso
Por ser uma tcnica mais simples, requer menos tempo dos
participantes e menos custo para a companhia.
MHA uma tcnica mais estruturada que o What-if, mas no to
sistemtica quanto o HazOp, permitindo que algum cenrio de perigo deixe de
ser avaliado. Para evitar falhas deste tipo, o MHA pode ser utilizado em
conjunto com listas de verificao com diversos eventos iniciadores a serem
avaliados, alm dos eventos iniciadores identificados pelos participantes da
avaliao.
IV.7 HAZOP (HAZARDS AND OPERABILITY STUDY)
O HazOp, em portugus Estudo de Perigos e Operabilidade, consiste
em um mtodo sistemtico que estimula a imaginao (atravs de
brainstorming) a identificar e entender todas as formas em que um processo
pode falhar, ou ser operado de forma incorreta. O objetivo deixar a mente
livre de forma controlada identificar e avaliar os perigos do processo e os
possveis problemas operacionais, que mesmo no sendo perigosos, poderiam
32
comprometer a produo e portanto a confiabilidade. uma tcnica qualitativa
que busca, alm de reconhecer os perigos, identificar suas possveis causas,
conseqncias e salvaguardas existentes, propondo medidas para a reduo
dos riscos da instalao, quando necessrio.
A tcnica foi desenvolvida nos anos 60 pela Industrial Chemical
Industries (ICI) e, em 1977, a Associao das Indstrias Qumicas (Chemical
Industries Association) publicou um guia e incentivou sua aplicao. (Lees,
2005)
Um estudo de HazOp deve contar com a participao de uma equipe
multidisciplinar, e o seu sucesso depende quase que exclusivamente da
experincia dos participantes. Entre os membros da equipe, devem estar pelo
menos um representante da operao e um representante da equipe que
desenvolveu ou est desenvolvendo o projeto da planta a ser avaliada. Como
o sucesso do estudo depende da participao ativa dos membros da equipe, as
reunies no devem ser muito longas, garantindo o interesse contnuo e a
colaborao de todos.
Devido ao seu nvel de detalhe, esse estudo considerado pela
maioria dos autores como o mais completo, e a tcnica atualmente mais
utilizada nas indstrias de processos qumicos. Pela sua complexidade,
demanda muito tempo dos participantes, e conseqente custo para a
companhia. Porm, companhias que utilizam o HazOp como tcnica de
anlise de perigos percebem que o processo opera com maior estabilidade,
requer menor tempo para manuteno, h melhoria da qualidade do produto e
reduo da produo de resduos, alm da maior confiana na segurana do
processo por parte dos funcionrios da planta. (Crowl, 2001)
Durante o estudo de Anlise de Perigos e Operabilidade tradicional
(HazOp Hazards and Operability Study), deve-se
1. Separar o sistema em sees, ou ns;
2. Combinar as palavras-guia (ex.: Sem, Mais, Menos) com os parmetros
(ex.: Fluxo, Nvel, Presso), gerando os desvios;
33
Palavras-guia so palavras simples utilizadas para qualificar a inteno do
processo, guiando e estimulando a criatividade da equipe a fim de
identificar desvios. As sete palavras-guia comumente utilizadas so: Sem,
Mais, Menos, Bem Como, Parte de, Reverso, Outro.
Parmetros so os parmetros aplicveis ao processo sendo avaliado,
como por exemplo fluxo, presso, temperatura, nvel e concentrao.
O desvio a aplicao sistemtica de palavras-guia a parmetros do
processo, por exemplo: Mais + Presso = Alta Presso. O perigo ou
problema operacional surge de um desvio da inteno do projeto ou da
operao, por exemplo: a alta presso pode causar ruptura ou exploso do
tanque.
3. Para cada desvio, listar as possveis causas (razes pelas quais os desvios
ocorrem), conseqncias (resultados dos desvios), salvaguardas existentes
e freqncia de ocorrncia do evento avaliando a necessidade ou no de
alguma recomendao.
O objetivo final das recomendaes ser promover mudanas no
projeto que aumentem a margem de segurana para os desvios, de forma que,
dependendo da magnitude do desvio, as conseqncias no tenham grandes
impactos tanto na segurana do processo quanto na operao.
Um exemplo de resultado do estudo de HazOp apresentado no
Apndice A.
Segundo Perry, 1998, estudos revelam que 40% das recomendaes
feitas em estudos de HazOp esto relacionadas segurana, enquanto 60%
delas esto ligadas a problemas operacionais.
A avaliao das possveis conseqncias nem sempre realista, seja
por falta de conhecimento do processo, da operao e/ou dos equipamentos.
Algumas vezes, so listadas conseqncias impossveis de acontecer, como
uma presso alta em um determinado ponto do processo, o que no poderia
ser alcanado em momento algum, j que o compressor teria impossibilidade
mecnica de operar. A avaliao da possibilidade de ocorrncia de
34
determinadas conseqncias pode ser facilitada atravs de uma simulao
dinmica do processo, o que demonstrado no Captulo V.
35
CAPTULO V
HAZOP DINMICO
Para a obteno de uma maior confiabilidade da anlise de perigos,
tem-se utilizado a simulao dinmica do processo nos estudo de HazOp.
Dessa forma, pode-se verificar a possibilidade real da ocorrncia de um desvio
com relao s condies normais de operao (ex.: temperatura alta), a
magnitude das conseqncias desse desvio, o tempo para que um cenrio
irreversvel seja alcanado, a efetividade das salvaguardas existentes, e, o
mais importante, as aes que devem ser tomadas para evitar, ou mitigar, a
ocorrncia do desvio.
Com o HazOp quantitativo complementando o HazOp tradicional,
torna-se possvel identificar, por exemplo, se uma variao pequena de um
parmetro operacional pode gerar conseqncias severas. Um dos objetivos
desse mtodo identificar se a margem de segurana de determinada varivel
grande o suficiente para que o limite de operao segura no seja
ultrapassado. Caso essa amplitude no esteja adequada, so recomendadas
mudanas no projeto.
A introduo da simulao dinmica na anlise de perigos do processo
tem grande importncia no estudo de falhas operacionais e fornece
informaes mais precisas e confiveis do que o estudo qualitativo tradicional
de HazOp.
O modelo de HazOp dinmico pode ser usado tanto para a avaliao
de um novo projeto, quanto de uma planta existente, ou at mesmo para o
treinamento de operadores.
V.1 ESTUDOS ANTERIORES
Um estudo envolvendo simulao dinmica para a avaliao da
segurana do processo foi desenvolvido por Eizenberg et al (2006a), que
utilizaram um modelo dinmico para cada n. O processo utilizado no estudo
envolvia uma reao exotrmica conduzida em um reator semi-batelada para a
36
produo de 2-octanona a partir de 2-octanol. Neste reator, pequenos desvios
com relao s condies operacionais poderiam resultar na reao repentina
do produto 2-octanona acumulado, seguido do descontrole da temperatura e da
taxa de reao. (Eizenberg et al, 2006a). O modelo bsico do sistema
analisado foi desenvolvido utilizando o pacote Plymath 6.1, sendo
posteriormente exportado para o Matlab, onde uma interface grfica foi
adicionada.
Eizenberg et al (2006a) verificaram que uma pequena reduo da taxa
efetiva de transferncia de calor pode resultar em conseqncias extremas.
Uma tabela, como a desenvolvida no estudo citado, Tabela V.1, pode ser
gerada durante as anlises.
Tabela V.1 Exemplo de Resultados da Simulao Dinmica [Eizenberg et al (2006a)]
Desvio
Valor Normal
de Operao
Limite de Operao
Segura
Alta Temp. do Fluido Refrigerante -15 Acima de -6
Alta Concentrao de cido Ntrico 59% Acima de 64%
A recomendao para este caso foi o aumento da rea de transferncia
de calor, se for economicamente vivel e justificvel, j que a margem de
segurana se demonstrou insuficiente.
Outro trabalho envolvendo simulao dinmica e segurana de
processo foi apresentado por Ramzan et al (2007b), que aplicaram uma
sistemtica baseada no HazOp Expandido e na Anlise por rvore de Falhas
de uma coluna de destilao. O perigo de sobrepresso na coluna foi avaliado
atravs do HazOp tradicional, e diversas alternativas de sistemas de segurana
foram sugeridas e posteriormente avaliadas utilizando a Anlise por rvore de
Falhas.
Ramzan et al (2007b) utilizaram o aplicativo Aspen Dinmico (Aspen
Tech, 2009) para a anlise em questo. Um dos desvios aplicados foi a falha
no sistema de resfriamento, onde foram obtidos resultados grficos como a
variao da presso nos diversos estgios da coluna com o tempo. A
freqncia do cenrio foi calculada por dados de taxa de falha dos
37
componentes, retirados da literatura. No HazOp Expandido (HazOp
suportado pela simulao dinmica Ramzam et al, 2007b), foi elaborada uma
matriz de risco para a classificao dos resultados. A matriz de risco leva em
considerao a conseqncia e a severidade determinadas durante o estudo,
onde a definio da classe de freqncia pode ser suportada pelas tcnicas de
anlise de rvore de falhas e/ou de eventos. (Ramzam et al, 2007b)
Aps todas as anlises, Ramzan et al (2007b) propuseram um mtodo
para a otimizao do sistema. Para cada proposta de otimizao, foi realizada
a anlise por rvore de eventos. A implantao do sistema de segurana
adequado tem o objetivo de diminuir significativamente a freqncia de
ocorrncia do cenrio acidental. A deciso final quanto implantao ou no
da melhoria deve ser sempre avaliada com base na relao custo versus
benefcio que a mudana acarreta.
V.2 METODOLOGIA PROPOSTA
A metodologia aplicada para o estudo de caso deste trabalho est
baseada nos estudos descritos na seo V.1. Uma reunio tradicional de
HazOp realizada, percorrendo todos as palavras chave para cada parmetro
operacional. Todas as causas, conseqncias e salvaguardas existentes so
listadas.
Os desvios com conseqncias catastrficas e severas so
destacados do HazOp tradicional e aplicados um a um na simulao dinmica
do processo. Todos os resultados so registrados, e a comparao entre o
comportamento operacional da planta antes e depois da aplicao dos desvios
realizada.
A aplicao de uma ferramenta de simulao pode no descrever a
realidade da planta. O modelo utilizado na simulao um dos pontos mais
importantes nesse processo.
O modelo esttico do processo existente deve ser adequado a um
modelo dinmico, e o processo simulado antes da insero de qualquer desvio,
a fim de garantir que a resposta da simulao dinmica corresponda
38
realidade da planta em operao. Alguns simuladores dinmicos existentes
so: Hysys (Aspen Tech, 2009), gPROMS (Process System Enterprise, 2009),
Aspen Dynamics (Aspen Tech, 2009), Speedup (apud Ramzam et al, 2007) e
UniSim Dynamic Engineering Studies (Honeywell, 2009).
O HazOp tradicional no avalia o comportamento real da planta com o
tempo. Essa avaliao pode ser feita a partir da experincia dos participantes
da equipe de estudo, que podem imaginar como o processo reagiria com o
tempo quando um desvio de um dos parmetros ocorre. Um dos objetivos do
HazOp dinmico, como complemento do HazOp tradicional, verificar se
alguma conseqncia significativa foi ignorada durante o estudo e qual a real
magnitude das conseqncias identificadas pela equipe, considerando um
modelo adequado operao real da planta.
Essa avaliao pode diminuir os custos da companhia se realizada
durante as fases iniciais do projeto, j que em alguns momentos pode-se
identificar, por exemplo, que uma vlvula de alvio no necessria. A equipe
pode imaginar que existe o perigo de sobrepresso na linha e recomendar a
adio de uma vlvula de alvio, mas a simulao dinmica do processo
demonstra que a presso do sistema ir equilibrar-se antes mesmo que a
presso alta seja alcanada, no sendo necessria a vlvula em questo.
Portanto, existe tanto a possibilidade da reduo dos custos do projeto, quanto
de verificar se os equipamentos possuem margem de segurana adequada
para suportar as condies possveis de operao do processo, o que torna o
sistema mais seguro.
A aplicao da metodologia proposta exemplificada nos captulos VI
e VII.
39
CAPTULO VI
ESTUDO DE CASO - APLICAO A UMA PLANTA DE
SEPARAO DE AR
O estudo de caso realizado neste trabalho a aplicao da tcnica
HazOp Dinmico, descrito na seo V.2, a uma seo de uma planta de
separao de ar. Os modelos utilizados para estas anlises foram baseados
em plantas de separao de ar existentes da White Martins Gases Industriais
/Praxair Inc.
VI.1 ESCOLHA DO SUBSISTEMA A SER AVALIADO
Como o aplicativo disponvel pela Universidade Federal do Rio de
Janeiro, Aspen Dynamics (Aspen Tech, 2009), era diferente do aplicativo onde
o modelo do processo estava baseado, Hysys (Aspen Tech, 2009), indisponvel
na White Martins Gases Industriais/Praxair Inc. na verso dinmica, foi
necessria a adaptao do modelo de um aplicativo para o outro para a
realizao das anlises.
Para a simulao da coluna dupla de destilao (incluindo coluna
inferior, condensador principal e coluna superior), seria necessria tambm a
simulao do trocador de calor primrio. Com as adaptaes necessrias
devido s diferenas entre os programas computacionais utilizados, seriam
necessrias informaes indisponveis de determinadas variveis, como
detalhes do dimensionamento de todos os equipamentos, e valores hipotticos
seriam necessrios. Tal utilizao de valores supostos, impossibilitariam a
comparao dos resultados da simulao dinmica do presente estudo com a
operao da unidade sendo avaliada. Essa comparao se torna importante
no desenvolvimento de um novo mtodo de anlise de perigos para a validao
do mesmo, verificando se as conseqncias identificadas no estudo so
realmente possveis de ocorrer e tornando possvel tambm a avaliao da
magnitude dos desvios e conseqncias.
40
Outra possibilidade seria a simulao de um dos compressores,
apresentados como equipamentos 2 e 5 na Figura II.2 (Seo II.2). Para
visualizao de conseqncias com impacto significativo na segurana do
processo ou at mesmo na operao da planta, o equipamento precisaria ser
simulado integrado ao restante da planta, j que a maior parte dos desvios
operacionais encontrados no HazOp tradicional para o compressor resultariam
apenas em problemas mecnicos no prprio equipamento, ou gerariam perigos
operacionais (como alta presso) para os subsistemas a jusante (vasos pr-
purificadores, trocadores de calor e colunas de destilao). Do mesmo modo,
teriam que ser usados valores hipotticos, e a comparao com a operao
atual no seria possvel.
Desta forma, o subsistema com maior independncia, onde poderiam
ser simulados desvios operacionais e seria possvel a observao de
conseqncias relacionadas segurana ou operao do prprio subsistema
seria a coluna de destilao inferior, escolhida para a simulao dinmica neste
estudo.
Embora o HazOp tradicional da coluna de destilao inferior no tenha
apresentado muitas conseqncias com impacto na segurana do processo, e
sim na operao da prpria planta, o HazOp um estudo de perigos e
operabilidade, portanto as conseqncias com impacto na operao tambm
so importantes para este estudo. Alm disso, o objetivo das simulaes
realizadas neste trabalho demonstrar no somente os impactos na segurana
do processo mas tambm a possibilidade da realizao de simulaes
dinmicas associadas ao HazOp tradicional para a confirmao dos resultados
desta anlise.
VI.2 SUBSISTEMA SELECIONADO: COLUNA DE DESTILAO
INFERIOR
A coluna inferior representa a parte de baixo do equipamento 8 da
Figura II.2. O subsistema analisado representado em mais detalhes na
Figura VI.1 e a seo do HazOp tradicional utilizado como base para este
41
estudo apresentado no Apndice A (modificado devido confidencialidade de
informaes). As categorias de severidade e freqncia utilizadas durante a
realizao do HazOp tradicional esto apresentadas no Apndice B.
Figura VI.1: Coluna de Destilao Inferior Planta de Separao de Ar
O modelo existente ambientado no software Hysys (Aspen Tech,
2009), porm, sem possibilidade de simulao dinmica. Para a avaliao da
resposta do processo ao longo do tempo aps a aplicao de um determinado
desvio, necessrio um programa computacional com a opo de simulao
dinmica. Assim, foi necessria a utilizao de um aplicativo de simulao
diferente do utilizado na White Martins/Praxair.
Para esta anlise, o modelo elaborado no Hysys (Aspen Tech, 2009)
foi adaptado e implantado no software Aspen Plus Dynamics (Aspen Tech,
2009) verso 11.1 (mencionado apenas como Aspen nesse trabalho)
primeiramente na forma esttica e depois, na dinmica. As adaptaes so
descritas na Seo VI.3.
42
VI.3 CONVERSO HYSYS (ESTTICO) ASPEN (ESTTICO)
ASPEN (DINMICO)
Uma vez que o principal produto da coluna inferior a corrente shelf
(que sai do topo da coluna), o objetivo do modelo computacional a alta
concentrao de nitrognio na corrente em questo. Assim, no modelo
baseado no Hysys (Aspen Tech, 2009), a varivel pureza da corrente de shelf
(concentrao molar de oxignio na corrente de topo da coluna) fixada em
10
-6
e as variveis taxa de refluxo (vazo na corrente de refluxo/vazo na
corrente de shelf), vazo total do condensador (lbmol/h), vazo na corrente
de shelf (lbmol/h) e vazo na corrente de kettle (lbmol/h) so variveis livres.
Na linguagem de programao utilizada pelo software Aspen, no
possvel estipular o percentual de pureza na corrente de shelf, mas possvel
fixar o valor da taxa de refluxo. A primeira simulao teve o objetivo de
verificar o modelo do processo em condies normais de operao para a
comparao dos resultados obtidos em cada um dos softwares Hysys e Aspen.
A segunda etapa do estudo foi a adaptao do modelo esttico, agora no
Aspen, para o modelo dinmico, no prprio aplicativo de simulao.
Foram fixados, assim como no Hysys, os valores de presses do
condensador e do prato inferior da coluna, os parmetros das correntes de
entrada F1 e F2 (vazo, presso, temperatura e composio), e as posies
das correntes de entrada e sada com relao aos pratos da coluna de
destilao.
Para a avaliao do melhor valor de taxa de refluxo, de forma que o
resultado da simulao no Aspen fosse o mais prximo possvel ao obtido no
Hysys, foram realizados diversos testes. Na simulao no Hysys, com a
pureza fixa, o valor de taxa de refluxo calculado pelo aplicativo de 1,21.
Portanto, para incio dos testes em Aspen, o primeiro valor de taxa de refluxo
utilizado foi de 1,21. Os outros valores utilizados foram: 1,30; 1,40; 1,35; 1,34;
1,33 e 1,335.
Tomando como premissa que a corrente principal da simulao a de
shelf, os resultados com valores mais prximos da simulao original foram
43
obtidos com a taxa de refluxo fixa em 1,34. A Tabela VI.1 apresenta as
diferenas entre os resultados das simulaes estticas realizadas com os dois
aplicativos (Hysys e Aspen). A principal corrente que sai da coluna inferior a
de shelf, e as fraes molares dos produtos nessa corrente no sofreram
alteraes com a taxa de refluxo utilizada, segundo pode ser observado nos
resultados obtidos. As principais variaes foram nas vazes de shelf, que
diminuiu 7,42%, e kettle, que aumentou 5,42%; alm da frao molar de
argnio na corrente de kettle. Apesar das vazes terem modificado, a
diferena no foi significativa para o processo, uma vez que mais importante
uma corrente com vazo um pouco menor, mas na concentrao requerida, do
que uma corrente com alta vazo, mas pureza incorreta.
Tabela VI.1 Diferenas entre Resultados da Simulao Esttica Hysys x Aspen
Hysys Aspen Diferena
Shelf
T (F) -285,4 -285,1 -0,11%
P (psia) 90,096 90,1 0,00%
V (lbmol/h) 4291,9885 3973,447 -7,42%
O
2
0,000001 0,000001 0,00%
Ar 0,000196 0,000196 0,00%
N
2
0,999803 0,999803 0,00%
Kettle
T (F) -276,8 -277,3 0,18%
P (psia) 94,416 94,42 0,00%
V (lbmol/h) 5876,2296 6194,772 5,42%
O
2
0,362588 0,344 -5,13%
Ar 0,016024 0,015 -6,39%
N
2
0,621388 0,641 3,16%
Uma vez o modelo adaptado no Aspen, a converso em modelo
dinmico exigiu que outros dados fossem inseridos, como informaes
especficas dos pratos da coluna (dimenses). Essas informaes foram
retiradas do prprio modelo existente em Hysys. Aps nova simulao, agora
no modelo dinmico, a nica alterao dos resultados foi o valor da frao
molar do argnio na corrente de shelf, que foi de 196 ppm para 197 ppm,
porm, a diferena desprezvel para os estudos realizados.
44
VI.4 DESCRIO DO PROCESSO
Para a compreenso desta anlise, preciso o entendimento do
processo na coluna inferior. Duas correntes de ar entram na coluna inferior,
sendo uma de vapor de ar, que entra no fundo da coluna (corrente F2 da
Figura VI.1), e a outra de ar liqefeito, que entra na bandeja 5, prximo ao
fundo da coluna inferior (corrente F1 da Figura VI.1).
A corrente que sai no topo da coluna inferior tambm chamada de
shelf, e praticamente nitrognio puro, com traos (ppm) de oxignio e argnio
(corrente shelf na Figura VI.1). Esta corrente segue para o condensador
principal, e serve de refluxo para a coluna superior, sendo de grande
importncia para a qualidade do produto final. A pureza de nitrognio na
corrente de shelf pode ser controlada pela taxa de refluxo que retorna para a
coluna inferior. No condensador principal, o nitrognio condensado no lado
de alta presso e o oxignio vaporizado no lado de baixa presso.
O nitrognio condensado se divide em duas correntes ao deixar o
condensador principal: uma retorna coluna inferior como refluxo, e a outra
desviada para a coluna superior atravs do trocador de calor chamado de
super-aquecedor de nitrognio, onde sub-resfriado. Na coluna superior,
essa corrente utilizada como refluxo.
A corrente que sai do fundo da coluna inferior tambm chamada de
kettle (corrente kettle na Figura VI.1), e consiste em uma corrente lquida rica
em oxignio (aproximadamente 35% de O
2
). O lquido sub-resfriado no
super-aquecedor de nitrognio, e segue para o topo da coluna superior. A
taxa de kettle transferido entre as colunas deve ser controlada para que o nvel
de lquido no fundo da coluna inferior se mantenha dentro dos limites
especificados pelo projeto.
As duas correntes que saem da coluna inferior e seguem para a
superior devem antes passar pelos super-aquecedores. Nestes equipamentos,
so sub-resfriadas para garantir que no haja vaporizao do lquido ao
entrarem na coluna superior, devido queda de presso (a presso na coluna
inferior maior do que a presso na coluna superior).
45
VI.5 DESVIOS ANALISADOS
Foram avaliados os principais parmetros que, de acordo com a
anlise de perigos realizada, poderiam resultar em conseqncias com impacto
significativo.
O primeiro desvio foi aplicado na presso da corrente de entrada F2,
que vem da turbina e entra no fundo da coluna inferior. Avaliando o fluxograma
do processo, a presso mxima de operao da turbina (equipamento a
montante do subsistema avaliado) de 276 psi. Existe atualmente uma vlvula
de alvio de presso na coluna de destilao inferior, mas durante um estudo
de HazOp, as salvaguardas so consideradas apenas aps a avaliao das
conseqncias. O objetivo avaliar todas as possveis conseqncias e suas
severidades, e posteriormente, considerando as salvaguardas, avaliar se as
mesmas so capazes de proteger o sistema adequadamente, diminuindo a
freqncia de ocorrncia do evento indesejvel. No HazOp dinmico, um dos
objetivos avaliar se as salvaguardas existentes so realmente necessrias,
ou seja, se determinado valor de presso poder realmente ser alcanado, ou
se alguma outra falha mecnica ou outra proteo a montante ser capaz de
impedir que tal cenrio acidental atinja o subsistema em anlise.
No modelo dinmico, o usurio deve inserir no software os valores das
presses de topo e fundo da coluna (fixando essas variveis), portanto, ao
aumentar a presso de uma das correntes de alimentao da coluna, no foi
possvel verificar o aumento da presso na coluna de destilao, como
identificado no HazOp tradicional. Para verificar respostas do modelo
variao da presso na mesma corrente, foi novamente simulado o aumento da
presso de F2, mas desta vez com o aumento da presso de fundo e de topo
da coluna de destilao inferior.
Em uma nova tentativa de simular o aumento da presso na corrente
de entrada, os controles criados pelo prprio aplicativo Aspen Dynamics foram
eliminados. Com os controles modificados, mas as variveis de entrada
46
iniciais, foi simulada a operao da planta de separao de ar por cinco horas,
e ento a presso da corrente F2 foi aumentada. Mais detalhes e os
resultados obtidos esto apresentados na seo VII.3.
A quarta variao foi o bloqueio da linha de shelf atravs da adio de
uma vlvula entre a coluna inferior e a coluna superior, impedindo a
alimentao da coluna superior. Por limitaes do software utilizado, que no
permitiu a simulao do sistema com a vlvula completamente fechada, a
mesma foi mantida 2% aberta para simular o cenrio desejado (mnima
abertura da vlvula requerida pelo software para a convergncia da simulao).
A queda de presso atravs da vlvula foi mantida constante, mesmo sendo
necessria a abertura parcial da vlvula, para que o sistema inicialmente
projetado no fosse alterado, possibilitando a comparao entre os diversos
resultados das simulaes realizadas.
Do HazOp tradicional (apresentado no Apndice A) utilizado como
base para o HazOp dinmico, a nica conseqncia catastrfica identificada foi
resultante do desvio de alta presso. Os possveis cenrios de alta presso
foram avaliados nas trs primeiras simulaes descritas acima.
Na simulao original, em Hysys (Aspen Tech, 2009), observa-se o
foco na pureza do produto, uma vez que a pureza da corrente de shelf a
varivel fixada. Como o HazOp no apenas uma anlise de perigos
relacionados ao processo, mas tambm uma avaliao dos possveis
problemas operacionais, o outro desvio aplicado foi a variao da taxa de
refluxo, simulando a falha no controle da vazo de refluxo do condensador da
coluna de destilao. Primeiramente foi realizada a simulao diminuindo o
valor da varivel em questo, e depois aumentando-o. Devido
impossibilidade de alterao da taxa de refluxo no modelo dinmico do
processo ambientado no Aspen Dynamics, foi necessria a modificao da
varivel no modelo esttico e subseqente exportao para o modelo dinmico.
Tal seqncia foi desenvolvida para cada uma das alteraes na taxa de
refluxo realizadas.
47
Foram realizados testes para observar a resposta do sistema a duas
variaes ambientais: aumento da temperatura externa, simulando um
incndio, e aumento da concentrao de hidrocarbonetos no ar, simulando alta
poluio atmosfrica. Mais detalhes sobre os desvios ambientais aplicados
esto descritos na seo VII.6.
Na seo VII.7, uma ltima avaliao foi realizada quanto ao aumento
das temperaturas das correntes alimentadas na coluna de destilao inferior.
Foram desabilitados os controles inseridos automaticamente pelo aplicativo, e
aps cinco horas de simulao da operao da unidade, as temperaturas foram
aumentadas em 20% com relao ao valor inicial.
48
CAPTULO VII
AVALIAO DOS RESULTADOS DA SIMULAO
Para um melhor entendimento das respostas e visualizao adequada
do comportamento da varivel, so apresentados dois grficos: (a) tempo total
de simulao; (b) ampliao do grfico para verificao do momento exato da
aplicao do desvio at a estabilizao da varivel analisada.
VII.1 AUMENTO DA PRESSO DE F2
A presso da corrente de vapor de ar F2 proveniente da turbina foi
aumentada at o valor da mxima presso de operao da turbina. O objetivo
foi avaliar a resposta da coluna em caso de falha da turbina, aumentando
excessivamente a presso de descarga. O aumento realizado foi de 192%
com relao ao valor da presso normal de operao da corrente F2, e o
desvio foi aplicado aps a simulao de 5 horas de operao normal da planta.
O aplicativo utilizado, Aspen, insere automaticamente um controle de
presso no topo da coluna, e controles de nvel no topo e no fundo ao realizar a
exportao do modelo esttico para dinmico (controles normalmente
existentes nas unidades de separao de ar em operao). Como resposta, as
vazes das correntes de shelf e kettle se alteraram significativamente, sendo
que a presso de shelf sofreu uma pequena variao no momento da alterao
da presso de F2, mas retornou presso inicial em aproximadamente meia
hora (Figura VII.1), e a de kettle praticamente constante (variao de apenas
0,61%), conforme Figura VII.2.
49
89,4
89,6
89,8
90
90,2
4,90 5,00 5,10 5,20 5,30 5,40 5,50 5,60 5,70 5,80 5,90
P
r
e
s
s
o
d
e
S
h
e
l
f
(
p
s
i
)
Tempo (h)
Presso de Shelf
Figura VII.1: Variao da Presso na Corrente de Shelf Devido ao Aumento da Presso de F2
92,5
93
93,5
94
94,5
4,90 5,00 5,10 5,20 5,30 5,40 5,50 5,60 5,70 5,80 5,90
P
r
e
s
s
o
d
e
K
e
t
t
l
e
(
p
s
i
)
Tempo (h)
Presso de Kettle
Figura VII.2: Variao da Presso na Corrente de Kettle Devido ao Aumento da Presso de F2
A vazo de shelf diminuiu 17%, e a de kettle aumentou 11%, como
pode ser observado nas Figuras VII.3 e VII.4. Como a resposta dinmica do
processo ocorre em segundos, as figuras VII.3b e VII.4b apresentam a
ampliao da resposta no momento em que foi aplicado o desvio.
3000
3500
4000
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
V
a
z
o
d
e
S
h
e
l
f
(
l
b
m
o
l
/
h
)
Tempo (h)
Vazo de Shelf
3000
3500
4000
4,95 4,96 4,97 4,98 4,99 5 5,01 5,02 5,03 5,04 5,05
V
a
z
o
d
e
S
h
e
l
f
(
l
b
m
o
l
/
h
)
Tempo (h)
Vazo de Shelf
(a) Tempo total (b) Ampliao: momento da aplicao do desvio
Figura VII.3: Variao da Vazo de Shelf Devido ao Aumento da Presso de F2
50
6000
6400
6800
7200
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
V
a
z
o
d
e
K
e
t
t
l
e
(
l
b
m
o
l
/
h
)
Tempo (h)
Vazo de Kettle
6000
6400
6800
7200
4,95 4,96 4,97 4,98 4,99 5,00 5,01 5,02 5,03 5,04 5,05
V
a
z
o
d
e
K
e
t
t
l
e
(
l
b
m
o
l
/
h
)
Tempo (h)
Vazo de Kettle
(a) Tempo total (b) Ampliao: momento da aplicao do desvio
Figura VII.4: Variao da Vazo de Kettle Devido ao Aumento da Presso de F2
A frao molar de nitrognio tanto na corrente de shelf quanto na
corrente de kettle no sofreu alterao significativa com o aumento da presso
de F2, aumentando apenas 0,02% e pouco mais do que 5% em cada corrente,
respectivamente (Figuras VII.5 e VII.6).
Frao Molar de Nitrognio (Shelf )
0.999800
0.999850
0.999900
0.999950
1.000000
0.01 1. 01 2. 01 3.01 4.01 5.01 6.01 7. 01 8. 01 9.01
Tempo (h)
F
r
a
o
M
o
l
a
r
N
2
0,999800
0,999850
0,999900
0,999950
1,000000
5,0 5,1 5,2 5,3 5,4 5,5
F
r
a
o
M
o
l
a
r
N
2
Tempo (h)
Frao Molar de Nitrognio (Shelf)
(a) Tempo total (b) Ampliao: momento da aplicao do desvio
Figura VII.5: Variao da Frao Molar de N
2
na Corrente de Shelf Devido ao Aumento da Presso de F2
Frao Molar de Nitrognio (Kettle)
0.64
0.66
0.68
0.70
0.01 1.01 2.01 3.01 4.01 5.01 6.01 7.01 8.01 9.01
Tempo (h)
F
r
a
o
M
o
l
a
r
N
2
0,64
0,66
0,68
5,0 5,1 5,2 5,3 5,4 5,5
F
r
a
o
M
o
l
a
r
N
2
Tempo (h)
Frao Molar de Nitrognio (Kettle)
(a) Tempo total (b) Ampliao: momento da aplicao do desvio
Figura VII.6: Variao da Frao Molar de N
2
na Corrente de Kettle Devido ao Aumento da Presso de F2
51
As fraes molares de argnio e oxignio na corrente de shelf tiveram
alteraes significativas, diminuindo 94% e 96% dos valores normais de
operao, respectivamente (Figuras VII.7 e VII.8).
0,0E+00
5,0E-05
1,0E-04
1,5E-04
2,0E-04
2,5E-04
0,0 1,0 2,0 3,0 4,0 5,0 6,0 7,0 8,0 9,0
F
r
a
o
M
o
l
a
r
A
r
g
n
i
o
Tempo (h)
Frao Molar Shelf (Argnio)
0,0E+00
5,0E-05
1,0E-04
1,5E-04
2,0E-04
2,5E-04
5,0 5,1 5,2 5,3 5,4 5,5
F
r
a
o
M
o
l
a
r
A
r
g
n
i
o
Tempo (h)
Frao Molar Shelf (Argnio)
(a) Tempo total (b) Ampliao: momento da aplicao do desvio
Figura VII.7: Variao da Frao Molar de Ar na Corrente de Shelf Devido ao Aumento da Presso de F2
0,0E+00
2,0E-07
4,0E-07
6,0E-07
8,0E-07
1,0E-06
1,2E-06
0,0 1,0 2,0 3,0 4,0 5,0 6,0 7,0 8,0 9,0
F
r
a
o
M
o
l
a
r
O
2
Tempo (h)
Frao Molar Shelf (O2)
0,0E+00
2,0E-07
4,0E-07
6,0E-07
8,0E-07
1,0E-06
1,2E-06
5,0 5,1 5,2 5,3 5,4 5,5
F
r
a
o
M
o
l
a
r
O
2
Tempo (h)
Frao Molar Shelf (O2)
(a) Tempo total (b) Ampliao: momento da aplicao do desvio
Figura VII.8: Variao da Frao Molar de O
2
na Corrente de Shelf Devido ao Aumento da Presso de F2
Na corrente de kettle, as concentraes tambm foram reduzidas, mas
em propores bem menores, sendo a reduo de 9% para o argnio, e 10%
para o oxignio (Figuras VII.9 e VII.10).
1,4E-02
1,5E-02
1,6E-02
0,0 1,0 2,0 3,0 4,0 5,0 6,0 7,0 8,0 9,0
F
r
a
o
M
o
l
a
r
A
r
g
n
i
o
Tempo (h)
Frao Molar Kettle (Argnio)
1,4E-02
1,5E-02
1,6E-02
5,0 5,1 5,2 5,3 5,4 5,5
F
r
a
o
M
o
l
a
r
A
r
g
n
i
o
Tempo (h)
Frao Molar Kettle (Argnio)
(a) Tempo total (b) Ampliao: momento da aplicao do desvio
Figura VII.9: Variao da Frao Molar de Ar na Corrente de Kettle Devido ao Aumento da Presso de F2
52
3,1E-01
3,2E-01
3,3E-01
3,4E-01
3,5E-01
0,0 1,0 2,0 3,0 4,0 5,0 6,0 7,0 8,0 9,0
F
r
a
o
M
o
l
a
r
O
2
Tempo (h)
Frao Molar Kettle (O2)
3,1E-01
3,2E-01
3,3E-01
3,4E-01
3,5E-01
5,0 5,1 5,2 5,3 5,4 5,5
F
r
a
o
M
o
l
a
r
O
2
Tempo (h)
Frao Molar Kettle (O2)
(a) Tempo total (b) Ampliao: momento da aplicao do desvio
Figura VII.10: Variao da Frao Molar de O
2
na Corrente de Kettle Devido ao Aumento da Presso de F2
Como so inseridos automaticamente pelo aplicativo utilizado controles
de nvel no fundo e no topo da coluna, alm do controle de presso no
condensador (compatveis com os controles existentes na maioria das plantas
em operao), as presses de fundo e topo so mantidas fixas, portanto, tanto
as temperaturas quanto as presses nas correntes de shelf e kettle tiveram
variaes pequenas, de menos de 1%, no momento da aplicao do desvio.
O mesmo aconteceu com as temperaturas nos estgios da coluna de
destilao, que tiveram variaes menores do que 1%. Simulaes
modificando presses de topo e fundo so apresentadas na seo VII.2 e
simulaes com os controles desabilitados so apresentadas na seo VII.3.
Como a temperatura da corrente de alimentao F1 menor do que a
da corrente de alimentao F2, o aumento da presso na descarga da
turbina, e conseqente alimentao da coluna inferior (F2), representa a
diminuio da refrigerao da coluna. O resultado esperado a reduo da
produo de lquido, ou seja, kettle. Tal resultado no foi verificado nesta
primeira simulao, onde foi aumentada a presso da corrente F2. Pela
simulao realizada no Aspen Dynamics, observou-se a reduo da vazo de
shelf e o aumento da vazo de kettle, exatamente o contrrio do esperado na
operao real da planta. Alm disso, houve a reduo das fraes molares de
argnio e oxignio na corrente de shelf, o que seria bom para a produo da
planta, j que a corrente de shelf o nitrognio produto, e quanto mais puro,
melhor, mas tambm no era o resultado esperado.
53
Essa incompatibilidade dos resultados obtidos na simulao com
relao aos resultados esperados se deve ao fato da presso de topo e de
fundo da coluna terem sido mantidas constantes. Consequentemente, as
presses dos estgios tambm ficaram inalteradas. Na operao real da
planta, em caso de ausncia de controles adequados, com o aumento da
presso de uma das correntes de alimentao, a presso dentro da coluna
tambm ser alterada, e os resultados sero a menor refrigerao da coluna, e
menor produo de lquido, ou seja, menor vazo de kettle, e por
conseqncia, maior vazo de shelf.
VII.2 AUMENTO DA PRESSO DE F2 COM O AUMENTO DA PRESSO
DE FUNDO E DE TOPO DA COLUNA
Para o modelo de coluna de destilao utilizado, o software requer que
ao menos a presso de topo seja fixada para o incio da simulao. No intuito
de observar a resposta da coluna mais prxima da realidade em caso de
aumento da presso da corrente F2, as presses da coluna tambm foram
alteradas.
Assim como na seo VII.1, o aumento da presso de F2 realizado foi
de 192% com relao ao valor normal de operao, indo de 94,43 psia para
276 psia.
A diferena de presso entre fundo e topo da coluna foi mantido, e a
presso de fundo foi aumentada de 94,42 para 276 psia. A presso do topo da
coluna foi aumentada de 90,1 para 271,68 psia.
Os resultados obtidos foram o aumento das presses de shelf e kettle
em 202 e 191%, respectivamente (Figura VII.11), e o aumento da temperatura
das duas correntes (Figura VII.12) em aproximadamente 11% com relao ao
valor normal de operao. Nos diversos estgios da coluna, o comportamento
desses parmetros foi similar, aumentando tanto a presso quanto a
temperatura.
54
Presso de Shelf e Kettle
50
100
150
200
250
300
0,00 1,00 2,00 3,00 4,00 5,00 6,00 7,00 8,00 9,00 10,00
Tempo (h)
P
r
e
s
s
o
(
p
s
i
)
Presso Shelf Presso Kettle
Presso de Shelf e Kettle
50
100
150
200
250
300
4,99 5,00 5,01 5,02
Tempo (h)
P
r
e
s
s
o
(
p
s
i
)
Presso Shelf Presso Kettle
(a) Tempo total (b) Ampliao: momento da aplicao do desvio
Figura VII.11: Variao das Presses de Shelf e Kettle Devido ao Aumento da Presso de F2 e do Topo e
Fundo da Coluna
Temperatura de Shelf e Kettle
-290
-280
-270
-260
-250
-240
0,00 1,00 2,00 3,00 4,00 5,00 6,00 7,00 8,00 9,00 10,00
Tempo (h)
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a
(
F
)
Temperatura Shelf Temperatura de Kettle
Temperatura de Shelf e Kettle
-290
-280
-270
-260
-250
-240
4,99 5,00 5,01 5,02
Tempo (h)
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a
(
F
)
Temperatura Shelf Temperatura de Kettle
(a) Tempo total (b) Ampliao: momento da aplicao do desvio
Figura VII.12: Variao das Temperaturas de Shelf e Kettle Devido ao Aumento da Presso de F2 e do
Topo e Fundo da Coluna
As composies das correntes de sada da coluna tambm se
alteraram significativamente. A frao molar de oxignio na corrente de shelf,
por exemplo, foi de 10
-6
para 10
-2
, como pode ser observado na Figura VII.13.
Frao Molar (O2)
0,000
0,100
0,200
0,300
0,400
0,00 1,00 2,00 3,00 4,00 5,00 6,00 7,00 8,00 9,00 10,00
Tempo (h)
F
r
a
o
M
o
l
a
r
O
2
Frao Molar Shelf O2 Frao Molar Kettle O2
Frao Molar (O2)
0,000
0,100
0,200
0,300
0,400
4,99 5,00 5,01 5,02 5,03 5,04
Tempo (h)
F
r
a
o
M
o
l
a
r
O
2
Frao Molar Shelf O2 Frao Molar Kettle O2
(a) Tempo total (b) Ampliao: momento da aplicao do desvio
Figura VII.13: Variao da Frao Molar de Oxignio nas Linhas de Shelf e Kettle Devido ao Aumento da
Presso de F2 e do Topo e Fundo da Coluna
Na corrente de shelf, a frao molar de nitrognio diminui
aproximadamente 3%, e a de argnio aumentou aproximadamente 1.600%. J
55
na linha de kettle, foi o contrrio, a frao molar de nitrognio aumentou 9%, e
a de argnio diminuiu 22% (Figuras VII.14 e VII.15).
Frao Molar de Nitrognio
0.60
0.70
0.80
0.90
1.00
1.10
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Tempo (h)
F
r
a
o
M
o
l
a
r
N
2
Frao Molar Shelf N2 Frao Molar Kettle N2
0,60
0,70
0,80
0,90
1,00
1,10
4,99 5,00 5,01 5,02
F
r
a
o
M
o
l
a
r
N
2
Tempo (h)
Frao Molar de Nitrognio
Frao Molar Shelf N2 Frao Molar Kettle N2
(a) Tempo total (b) Ampliao: momento da aplicao do desvio
Figura VII.14: Variao da Frao Molar de Nitrognio nas Linhas de Shelf e Kettle Devido ao Aumento da
Presso de F2 e do Topo e Fundo da Coluna
Frao Molar (Argnio)
5,0E-06
2,0E-03
4,0E-03
6,0E-03
8,0E-03
1,0E-02
1,2E-02
1,4E-02
0,00 1,00 2,00 3,00 4,00 5,00 6,00 7,00 8,00 9,00 10,00
Tempo (h) F
r
a
o
M
o
l
a
r
A
r
g
n
i
o
Frao Molar Shelf Argnio Frao Molar Kettle Argnio
Frao Molar (Argnio)
5,0E-06
2,0E-03
4,0E-03
6,0E-03
8,0E-03
1,0E-02
1,2E-02
1,4E-02
4,99 5,00 5,01 5,02
Tempo (h) F
r
a
o
M
o
l
a
r
A
r
g
n
i
o
Frao Molar Shelf Argnio Frao Molar Kettle Argnio
(a) Tempo total (b) Ampliao: momento da aplicao do desvio
Figura VII.15: Variao da Frao Molar de Argnio nas Linhas de Shelf e Kettle Devido ao Aumento da
Presso de F2 e do Topo e Fundo da Coluna
As respostas obtidas na primeira simulao foram afetadas, uma vez
que a presso de topo e de fundo da coluna foram mantidas constantes. Na
segunda simulao, ao aumentar as presses de topo e fundo, os resultados
foram significativamente diferentes. O aumento da presso de shelf em 202%
poderia acarretar danos coluna de destilao, ou ao menos perda de
eficincia da coluna, dependendo da mxima presso de operao do
equipamento. Tal perigo no foi identificado durante a realizao do HazOp
tracidional. Alm disso, a diferena de temperatura no condensador principal
poderia ser afetada, levando tambm ineficincia da coluna. O diferencial de
temperatura medido entre o nitrognio lquido que sai do condensador
56
principal e segue para a coluna inferior, funcionando como refluxo, e o oxignio
gasoso produto que sai do condensador.
Ainda na segunda simulao, o aumento observado da presso na
corrente de kettle tambm pode resultar em danos coluna de destilao, ou
at do condensador principal, caso a vlvula automtica, utilizada para controle
de presso e localizada entre as colunas inferior e superior, falhasse aberta.
Para os dois casos, tanto o aumento da presso na corrente de shelf quanto na
de kettle, o dimensionamento da vlvula de alvio de presso da coluna inferior
deve ser verificado para garantir que ser capaz de aliviar a mxima presso
possvel neste equipamento.
Foram verificados ainda aumentos das fraes molares de oxignio e
argnio na linha de shelf, o que coerente com a diminuio da refrigerao da
coluna devido ao aumento da presso de descarga da turbina. A baixa pureza
de nitrognio na corrente de N
2
lquido (shelf) resulta em baixa produo de
nitrognio produto, sendo indesejvel para a operao da unidade. Alm disso,
a baixa concentrao de argnio na linha de kettle resulta em baixa produo
de argnio produto, j que a alimentao da coluna de argnio que feita por
esta corrente.
VII.3 AUMENTO DA PRESSO DE F2 COM CONTROLES
MODIFICADOS
Utilizando os aplicativos Aspen Plus (esttico) e Aspen Dynamics, o
modelo deve ser desenvolvido na forma esttica, e ento exportado para a
forma dinmica. Ao exportar, o prprio aplicativo insere automaticamente trs
controles na coluna de destilao: controles da presso e do nvel no
condensador, e controle de nvel no fundo da coluna. Os controles no podem
ser completamente eliminados, mas podem ser modificados de tal forma que
sua atuao seja desprezvel.
Ainda na tentativa de simular a falha da turbina, causando alta presso
na corrente de vapor de ar F2, os controles automticos foram alterados, e
57
aps cinco horas de simulao da operao normal da unidade, a presso na
corrente F2 foi aumentada em 192%, como nas simulaes anteriores.
O nvel de lquido no tambor de refluxo (topo) diminuiu
aproximadamente 90%, enquanto o nvel no fundo da coluna de destilao
aumentou aproximadamente 90% (Figura VII.16), gerando ineficincia de
separao no equipamento, da coluna superior e do condensador principal
(localizado entre as colunas inferior e superior),que so alimentados pelas
correntes de sada da coluna de destilao inferior.
0,0
0,5
1,0
1,5
2,0
2,5
3,0
3,5
4,0
4,5
4,6 4,7 4,8 4,9 5 5,1 5,2 5,3 5,4 5,5 5,6 5,7
N
v
e
l
(
f
t
)
Tempo (h)
Nvel
Nvel no Topo Nvel no Fundo
Figura VII.16: Variao do Nvel no Fundo e no Topo da Coluna de Destilao Inferior Devido ao Aumento
da Presso de F2 sem Controles Automticos
Durante a operao da unidade, espera-se que a alterao da presso
na corrente que alimenta o fundo da coluna, com temperatura inferior
corrente alimentada em um estgio superior, reduza a refrigerao da coluna e
consequentemente, a produo de kettle. Isso ocorre porque o aumento da
presso da corrente leva ao aumento da vazo de ar alimentado no fundo da
coluna inferior, ou seja, uma maior quantidade de nitrognio inserida na
coluna (78% do ar). Este nitrognio passa pelo condensador, vaporizando o
lquido ali presente, rico em oxignio, e retorna como refluxo para a coluna
inferior. Com a alta vaporizao do oxignio, o nvel do condensador diminui, e
com a alta vazo de nitrognio condensado, o nvel de kettle aumenta.
58
Na simulao realizada, observou-se o aumento do nvel de kettle e a
reduo do nvel no condensador (Figura VII.16). Alm disso, com o aumento
da vazo de refluxo e o aumento do nvel de kettle, as presso de shelf e kettle
so reduzidas em aproximadamente 30% (Figura VII.17), sendo as
temperaturas das mesmas correntes mantidas praticamente constantes.
0
50
100
150
200
4,6 4,7 4,8 4,9 5 5,1 5,2 5,3 5,4 5,5 5,6 5,7
P
r
e
s
s
o
(
p
s
i
)
Tempo (h)
Presses de Shelf e Kettle
Presso Shelf Presso Kettle
Figura VII.17: Variao da Presso nas Correntes de Shelf e Kettle Devido ao Aumento da Presso de F2
sem Controles Automticos
As fraes molares de argnio e oxignio na corrente de kettle tiveram
alteraes desprezveis. J as fraes molares dos mesmos componentes na
corrente de shelf, diminuram 94% e 99% respectivamente (Figuras VII.18 e
VII.19) devido ao aumento da quantidade de nitrognio.
0,0E+00
5,0E-05
1,0E-04
1,5E-04
2,0E-04
2,5E-04
4,6 4,7 4,8 4,9 5 5,1 5,2 5,3 5,4 5,5 5,6 5,7
F
r
a
o
M
o
l
a
r
A
r
g
n
i
o
Tempo (h)
Frao Molar Shelf (Argnio)
Figura VII.18: Variao da Frao Molar de Argnio na Corrente de Shelf Devido ao Aumento da Presso de
F2 sem Controles Automticos
59
0,0E+00
2,0E-07
4,0E-07
6,0E-07
8,0E-07
1,0E-06
1,2E-06
4,6 4,7 4,8 4,9 5 5,1 5,2 5,3 5,4 5,5 5,6 5,7
F
r
a
o
M
o
l
a
r
O
2
Tempo (h)
Frao Molar Shelf (Oxignio)
Figura VII.19: Variao da Frao Molar de Oxignio na Corrente de Shelf Devido ao Aumento
da Presso de F2 sem Controles Automticos
VII.4 BLOQUEIO NA CORRENTE DE SHELF
Na instalao de uma planta de separao de ar existem diversas
vlvulas de bloqueio e de alvio no sistema. Para a simulao da falha fechada
de uma das vlvulas automticas na linha de shelf (entre as colunas inferior e
superior), foi inserida uma vlvula no sistema projetado no software Aspen.
Foi necessria a insero de um valor para a queda de presso gerada
pela adio da vlvula na linha. Para facilitar a comparao com os outros
resultados obtidos, a queda de presso especificada foi de apenas 0,1 psi.
Devido s limitaes do software descritas na seo VI.1.3, foi
necessria a abertura da vlvula, mesmo que parcial, para que houvesse
convergncia na simulao. Para que o cenrio fosse o mais parecido possvel
com o da vlvula falhar fechada, foi inserido o menor percentual de abertura da
vlvula permitido pelo aplicativo, de 2%.
Foram observadas alteraes apenas nas variveis do processo na
linha de shelf a jusante da vlvula parcialmente fechada. Todos os valores de
presso e temperatura das correntes e estgios se mantiveram constantes,
assim como as composies das correntes, umas vez que o controlador
60
inserido automaticamente pelo software mantm as presses de topo e fundo
da coluna constantes.
As variaes na linha de shelf, que direcionada para a coluna
superior, foram a diminuio da presso em aproximadamente 70% (Figura
VII.20), e a queda da temperatura em aproximadamente 9% (Figura VII.21).
Presso de Shelf
25
45
65
85
0,00 1,00 2,00 3,00 4,00 5,00 6,00 7,00 8,00 9,00 10,00
Tempo (h)
P
r
e
s
s
o
d
e
S
h
e
l
f
(
p
s
i
)
Presso Shelf Aps Vlvula
Presso de Shelf
25
45
65
85
4,99 5,00 5,01 5,02
Tempo (h)
P
r
e
s
s
o
d
e
S
h
e
l
f
(
p
s
i
)
Presso Shelf Aps Vlvula
(a) Tempo total (b) Ampliao: momento da aplicao do desvio
Figura VII.20: Variao da Presso de Shelf Devido ao Bloqueio Parcial da Corrente de Shelf
Temperatura de Shelf
-310
-305
-300
-295
-290
-285
-280
0,00 1,00 2,00 3,00 4,00 5,00 6,00 7,00 8,00 9,00 10,00
Tempo (h)
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a
d
e
S
h
e
l
f
(
F
)
Temperatura Shelf Aps Vlvula
Temperatura de Shelf
-310
-305
-300
-295
-290
-285
-280
4,99 5,00 5,01 5,02
Tempo (h)
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a
d
e
S
h
e
l
f
(
F
)
Temperatura Shelf Aps Vlvula
(a) Tempo total (b) Ampliao: momento da aplicao do desvio
Figura VII.21: Variao da Temperatura de Shelf Devido ao Bloqueio Parcial da Corrente de Shelf
Nesta simulao, o bloqueio na corrente de shelf levou diminuio da
presso desta corrente e diminuio da sua temperatura. Tais resultados
podem levar ineficincia da coluna, com menor quantidade de produtos finais.
A reduo da temperatura deve ser avaliada, para garantir que os trocadores
de calor (equipamento 6 da Figura II.2) seriam eficientes a ponto de aquecer o
nitrognio produto (shelf) at a temperatura determinada pelo processo.
VII.5 VARIAO DA TAXA DE REFLUXO
Como o objetivo de um estudo de HazOp tambm a avaliao dos
problemas operacionais significativos para a unidade, levou-se em
61
considerao que o objetivo da simulao original era a maior pureza na
corrente de shelf. No software utilizado para este estudo, Aspen Dynamics
(Aspen Tech, 2009), a forma de alterar a pureza da corrente de shelf atravs
da variao da taxa de refluxo, e na instalao fsica da unidade de separao
de ar existem diversas vlvulas de bloqueio e de alvio no sistema.
Para a simulao da falha do controle da taxa de refluxo, alterando
assim os parmetros das correntes de sada da coluna inferior, foi realizada a
tentativa de modificao da taxa de refluxo. Porm, tal varivel s pode ser
alterada na simulao esttica atravs do software utilizado. Assim, com o
objetivo de observar as possveis variaes no processo, o valor da taxa de
refluxo foi alterado no modelo de simulao esttica e importado para o modelo
dinmico, e ento a simulao dinmica foi realizada. Esse processo foi
realizado diversas vezes, simulando uma seqncia de estados estabelecidos,
e os resultados obtidos para cada taxa de refluxo foram reunidos para que
fosse possvel visualizar o comportamento do processo ao longo do tempo
devido aos desvios inseridos.
Na tentativa de obter resultados devido ao desvio aplicado o mais
prximo possvel do comportamento real da planta, o aumento da taxa de
refluxo foi realizado em etapas de acordo com a Tabela VII.1.
Tabela VII.1 Aumento da Taxa de Refluxo
Intervalo de Tempo (h) Taxa de Refluxo
0,00 5,00 1,34
5,01 10,00 1,35
10,01 15,00 1,36
15,01 20,00 1,37
20,01 25,00 1,38
As presses das correntes de sada, assim como dos estgios da
coluna de destilao se mantiveram praticamente constantes, com pequenas
variaes, de no mximo 1% em relao ao valor da presso durante a
operao normal da unidade. O mesmo aconteceu com as temperaturas, tanto
das correntes de sada quanto dos estgios da coluna.
As fraes molares foram as variveis que apresentaram maior
diferena quando comparadas ao valor de operao da planta. Para o
62
nitrognio, o impacto foi insignificante, menos de 1% de variao da frao
molar nas correntes de shelf e kettle. J o argnio e o oxignio na corrente de
shelf apresentaram reduo de 37 e 45%, respectivamente, das suas fraes
molares (Figuras VII.22 e VII.23).
Frao Molar Shelf (Oxignio)
2,0E-07
4,0E-07
6,0E-07
8,0E-07
1,0E-06
1,2E-06
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24
Tempo (h)
F
r
a
o
M
o
l
a
r
O
2
Figura VII.22: Variao da Frao Molar de Oxignio na Linha de Shelf Devido ao Aumento da
Taxa de Refluxo
Frao Molar Shelf (Argnio)
7,0E-05
9,0E-05
1,1E-04
1,3E-04
1,5E-04
1,7E-04
1,9E-04
2,1E-04
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24
Tempo (h)
F
r
a
o
M
o
l
a
r
A
r
g
n
i
o
Figura VII.23: Variao da Frao Molar de Argnio na Linha de Shelf Devido ao Aumento da
Taxa de Refluxo
Ainda na tentativa de observar as respostas aos desvios aplicados, a
taxa de refluxo foi reduzida de acordo com a Tabela VII.2.
63
Tabela VII.2 Diminuio da Taxa de Refluxo
Intervalo de Tempo (h) Taxa de Refluxo
0,00 5,00 1,34
5,01 10,00 1,32
10,01 15,00 1,30
15,00 20,00 1,28
20,01 25,00 1,26
Assim como no aumento da taxa de refluxo, a alterao mais
significativa verificada ao diminuir esta varivel foi a reduo das fraes
molares de oxignio e argnio na corrente de shelf, em 71 e 63%
respectivamente (Figuras VII.24 e VII.25).
Frao Molar Shelf (Oxignio)
2,0E-07
4,0E-07
6,0E-07
8,0E-07
1,0E-06
1,2E-06
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24
Tempo (h)
F
r
a
o
M
o
l
a
r
O
2
Figura VII.24: Variao da Frao Molar de Oxignio na Linha de Shelf Devido Diminuio
da Taxa de Refluxo
Frao Molar Shelf (Argnio)
7,0E-05
9,0E-05
1,1E-04
1,3E-04
1,5E-04
1,7E-04
1,9E-04
2,1E-04
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24
Tempo (h)
F
r
a
o
M
o
l
a
r
A
r
g
n
i
o
Figura VII.25: Variao da Frao Molar de Argnio na Linha de Shelf Devido Diminuio da
Taxa de Refluxo
64
Com a variao da taxa de refluxo, apresentada nesta seo, foi
observada a reduo das fraes molares de oxignio e argnio na corrente de
shelf, tanto para o aumento quanto para a reduo da varivel em questo.
Esse resultado positivo, j que o objetivo a maior quantidade possvel de
nitrognio no topo da coluna (shelf), e oxignio e argnio no fundo da coluna
(kettle). Esta simulao no representa a dinmica do processo ideal, j que
foi realizada em etapas, em uma seqncia de estados estabelecidos, no
transientes. Desta forma, deve-se observar o comportamento da planta como
um todo, e verificar a possibilidade de alterao da taxa de refluxo para uma
maior eficincia da unidade.
VII.6 ALTERAO DAS CONDIES AMBIENTAIS
VII.6.1 POLUIO ATMOSFRICA
Foi realizada a simulao com alta concentrao de hidrocarbonetos
na corrente de alimentao na tentativa de simular um aumento da poluio
atmosfrica. Foi inserido o componente metano na corrente de entrada,
iniciando com a concentrao zero ppm. Aps cinco horas de simulao da
planta em operao, a concentrao de metano foi aumentada para 300 ppm, e
a concentrao dos outros componentes (nitrognio, oxignio e argnio) foi
alterada proporcionalmente ao percentual inicial. Nas correntes de sada, a
frao molar de metano identificada foi da ordem de 10
-30
aps dez horas de
simulao com alimentao de metano na coluna de destilao inferior. Nesta
simulao dinmica no houve alterao na composio das correntes de
sada, ou seja, no foi observado nenhum impacto nos resultados devido
insero do novo componente (metano) na corrente de entrada, indicando o
acmulo de aproximadamente 3 lbmol/h do hidrocarboneto dentro da coluna de
destilao.
O perigo dos hidrocarbonetos na coluna de destilao de uma planta
de separao de ar que ele congele dentro dos passes do trocador de calor,
podendo resultar em sobrepresso do equipamento. Em caso de contnua
alimentao de hidrocarbonetos, o entupimento causa o acmulo dos mesmos,
65
que em alta concentrao e em contato com oxignio lquido, pode resultar em
combusto do material, como no acidente ocorrido na Malsia, em 1997, como
descrito na seo III.2.
Normalmente, as unidades de separao de ar, como a analisada
neste trabalho, possuem analisadores de hidrocarboneto na coluna de
destilao para que em caso de alta concentrao, o material seja identificado,
e o processo corrigido ou parado antes da ocorrncia de um evento
significativo, como uma exploso. No caso da planta analisada, importante a
verificao dos controles existentes a fim de garantir que sero capazes de
identificar adequadamente o acmulo do material na coluna de destilao,
evitando a ocorrncia de um evento indesejvel.
VII.6.2 INCNDIO EXTERNO
Na tentativa de simular um incndio, para que qualquer alterao fosse
identificada, foi necessria a alterao do modelo na forma esttica, permitindo
a troca trmica da coluna com o ambiente externo.
No modelo esttico utilizado no Aspen foi permitida a troca de calor
com o ambiente, onde foram utilizados os valores padres do aplicativo de
capacidade calorfica especfica e coeficiente de transferncia de calor com o
ambiente. O novo modelo do Aspen esttico foi exportado para o Aspen
Dinmico, e a simulao foi realizada nas primeiras cinco horas com
temperatura ambiente igual a 10
o
C. Aps esse perodo, a temperatura foi
aumentada para 100
o
C, 200
o
C e por fim 300
o
C a cada cinco horas. Foi
observada a reduo de apenas 0,03% na carga trmica do condensador ao
final das 20 horas de simulao, como pode ser observado na Figura VII.26,
indicando uma necessidade de resfriamento um pouco maior, compatvel com
o desvio aplicado, para a condensao do fluido no topo da coluna.
66
-1,8943
-1,8942
-1,8941
-1,8940
-1,8939
-1,8938
-1,8937
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
E
n
e
r
g
i
a
(
B
t
u
/
h
)
x
1
E
+
7
Tempo (h)
Qo (Btu/h)
Figura VII.26: Variao da Carga Trmica do Condensador Devido ao Aumento da
Temperatura Externa
VII.7 AUMENTO DAS TEMPERATURAS DE F1 E F2
Em caso de falha no trocador de calor primrio, identificado como
equipamento 7 na Figura II.2, isolamento inadequado das tubulaes das
correntes alimentadas na coluna inferior, entre outros fatores, as temperaturas
das correntes F1 e F2 podem ser aumentadas. Para a simulao de tal
cenrio, aps cinco horas de operao normal, sem a permisso de troca de
calor com o ambiente externo, as temperaturas das correntes de alimentao
foram aumentadas em 20% com relao ao valor inicial.
Ao exportar a simulao para o modelo dinmico, o prprio aplicativo
Aspen Dinmico insere controles de presso e nvel no condensador, alm do
controle de nvel no fundo da coluna. Para que fosse possvel a observao da
resposta dinmica do processo, sem a atuao de controles, possibilitando a
observao inclusive do aumento da presso na coluna e das correntes de
sada, os controles inseridos pelo aplicativo foram modificados. No possvel
a remoo completa dos controladores, mas foi possvel a manipulao dos
mesmos de forma que o controle fosse desprezvel. Caso essa modificao
no fosse realizada, a carga trmica do condensador seria manipulada para
garantir a presso requerida pelo sistema. As respostas ao aumento da
67
temperatura das correntes de alimentao podem ser observadas nas figuras
VII.27 a VII.33.
0
200
400
600
800
1000
4,6 4,7 4,8 4,9 5 5,1 5,2 5,3 5,4 5,5 5,6 5,7
P
r
e
s
s
o
(
p
s
i
)
Tempo (h)
Presses de Shelf e Kettle
Presso Shelf Presso Kettle
-600,0000
-550,0000
-500,0000
-450,0000
-400,0000
-350,0000
-300,0000
-250,0000
-200,0000
4,6 4,7 4,8 4,9 5 5,1 5,2 5,3 5,4 5,5 5,6 5,7
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a
(
F
)
Tempo (h)
Temperaturas de Shelf e Kettle
Temperatura Shelf Temperatura Kettle
Figura VII.27: Variao das Presses de Shelf e
Kettle Devido ao Aumento das Temperaturas das
Correntes de Entrada
Figura VII.28: Variao das Temperaturas de Shelf e
Kettle Devido ao Aumento das Temperaturas das
Correntes de Entrada
89
139
189
239
289
339
389
439
489
4,6 4,7 4,8 4,9 5 5,1 5,2 5,3 5,4 5,5 5,6 5,7
P
r
e
s
s
o
(
p
s
i
)
Tempo (h)
Presso nos Estgios
P Estgio 1 (psi) P Estgio 24 (psi) P Estgio 47 (psi)
-300
-260
-220
-180
-140
4,6 4,7 4,8 4,9 5 5,1 5,2 5,3 5,4 5,5 5,6 5,7
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a
(
F
)
Tempo (h)
Temperatura Estgios
T Estgio 1 (F) T Estgio 24 (F) T Estgio 47 (F)
Figura VII.29: Variao das Presses nos Estgios
da Coluna Devido ao Aumento das Temperaturas
das Correntes de Entrada
Figura VII.30: Variao das Temperaturas nos
Estgios da Coluna Devido ao Aumento das
Temperaturas das Correntes de Entrada
Nas Figuras VII.27 a VII.30, observa-se que as temperaturas e
presses aumentaram tanto dentro da coluna de destilao (nos estgios)
quanto nas correntes de sada da coluna (shelf e kettle), como esperado.
Porm, a mxima presso de operao permitida dentro da coluna 115 psi,
com perigo de ruptura do equipamento, e a presso atingida pela simulao
dinmica em caso de aumento da temperatura das correntes de alimentao foi
de aproximadamente 450 psi, perigo no identificado no HazOp tradicional.
necessria a verificao do dimensionamento da vlvula de segurana
existente da coluna, garantindo que a mesma ser capaz de aliviar toda a
presso na coluna, sem danos a sua estrutura.
68
Alm disso, o aumento da temperatura e da presso das correntes de
sada da coluna resultaria em ineficincia do processo devido alta
temperatura de alimentao no condensador principal (trocador de calor
localizado entre as colunas de destilao inferior e superior) e na coluna
superior, alm da sobrepresso nestes equipamentos. O dimensionamento
das vlvulas de segurana do condensador principal e da coluna superior
tambm deve ser verificado a fim de confirmar a possibilidade de alvio da
mxima presso qual o sistema pode estar submetido.
As composies das correntes de sada tambm sofrem alteraes em
caso de aumento da temperatura das correntes de entrada, como pode ser
observado nas Figuras VII.31, VII.32 e VII.33.
Frao Molar (Argnio)
0,0E+00
5,0E-03
1,0E-02
1,5E-02
2,0E-02
2,5E-02
4,6 4,7 4,8 4,9 5 5,1 5,2 5,3 5,4 5,5 5,6 5,7
Tempo (h)
F
r
a
o
M
o
l
a
r
A
r
g
n
i
o
Frao Molar Shelf Argnio Frao Molar Kettle Argnio
Figura VII.31: Variao das Fraes Molares de Argnio nas Correntes de Shelf e Kettle
Devido ao Aumento das Temperaturas das Correntes de Entrada
69
Frao Molar (Nitrognio)
0,700000
0,900000
1,100000
1,300000
1,500000
1,700000
4,6 4,7 4,8 4,9 5 5,1 5,2 5,3 5,4 5,5 5,6 5,7
Tempo (h)
F
r
a
o
M
o
l
a
r
N
2
Frao Molar Shelf N2 Frao Molar Kettle N2
Figura VII.32: Variao das Fraes Molares de Nitrognio nas Correntes de Shelf e Kettle
Devido ao Aumento das Temperaturas das Correntes de Entrada
Frao Molar (Oxignio)
0,0E+00
1,0E-01
2,0E-01
3,0E-01
4,0E-01
5,0E-01
4,6 4,7 4,8 4,9 5 5,1 5,2 5,3 5,4 5,5 5,6 5,7
Tempo (h)
F
r
a
o
M
o
l
a
r
O
2
Frao Molar Shelf O2 Frao Molar Kettle O2
Figura VII.33: Variao das Fraes Molares de Oxignio nas Correntes de Shelf e Kettle
Devido ao Aumento das Temperaturas das Correntes de Entrada
As fraes molares de argnio e oxignio aumentaram
significativamente na corrente de shelf (mais de 1000% de aumento), e
reduziram na corrente de kettle consequentemente. J a frao molar de
nitrognio, diminuiu na corrente de shelf e aumentou na corrente de kettle, j
que as temperaturas e presses das correntes de sada aumentaram.
70
CAPTULO VIII
CONCLUSO E DISCUSSO DOS RESULTADOS
Como de interesse deste trabalho, os resultados dos desvios para
avaliar o desempenho do processo so reprodues dos encontrados no
processo real, assumindo que a simulao utilizada seja capaz de gerar dados
da planta real. As concluses so, portanto, para as condies aplicadas no
processo.
VIII.1 ANLISE DOS RESULTADOS
Apesar das dificuldades encontradas na manipulao do software
Aspen Dynamics, uma vez que o modelo original estava ambientado no Hysys,
alguns perigos e problemas operacionais puderam ser identificados. O objetivo
do HazOp, seja o tradicional ou o dinmico proposto neste trabalho,
identificar no somente possveis perigos como tambm problemas
operacionais.
O HazOp tradicional no identificou nenhuma causa para o perigo de
alta/baixa vazo na coluna inferior. Durante a simulao dinmica, foi
observado que o aumento da presso de uma das correntes da alimentao da
coluna levaria ao aumento da vazo de kettle, e diminuio da vazo de shelf.
Alm disso, outro perigo no identificado no HazOp tradicional foi o aumento da
presso na coluna inferior devido ao aumento da temperatura das correntes de
alimentao, mostrando a importncia da tcnica avaliada.
Nas simulaes dinmicas, os resultados observados no aumento da
presso de F2 com o aumento da presso de fundo e de topo da coluna (seo
VII.2) e no aumento das temperaturas das correntes F1 e F2 (seo VII.7)
exigem a verificao do dimensionamento das vlvulas de alvio dos
equipamentos, a fim de garantir que sero capazes de aliviar a mxima
presso qual o sistema poder estar submetido. Alm disso, a insero de
hidrocarbonetos nas correntes de alimentao da coluna inferior (VII.6a),
simulando um aumento da poluio atmosfrica, requer uma reavaliao dos
71
analisadores de hidrocarbonetos existentes na unidade (localizao do
analisador e valor ajustado para atuao de alarme). Os resultados
observados ao simular a insero de uma vlvula de bloqueio na corrente de
shelf (seo VII.4) e durante simulao da variao da taxa de refluxo (seo
VII.5) tambm requerem reavaliao dos controles existentes na planta.
Apesar do estudo de caso realizado envolver o estudo apenas da
coluna de destilao inferior da planta de separao de ar e no a unidade
completa, foram observados resultados relevantes. Foi comprovada a
necessidade de todas as protees contempladas no projeto do equipamento,
como analisador de hidrocarbonetos, controles de nvel e vlvulas de alvio,
porm, foi observada a necessidade de reavaliao de alguns controles
existentes, como indicado no Captulo VII.
VIII.2 MODELO UTILIZADO
No foi possvel a simulao dinmica de toda a planta, como ideal, j
que no foi possvel adquirir a licena para utilizao do software dinmico
para o modelo de simulao existente em Hysys. Devido pouca experincia
com simulaes e utilizao do software Aspen Dynamics, utilizado para o
desenvolvimento desta dissertao, no foi possvel a adequao de toda a
planta de separao de ar para o modelo dinmico em Aspen. A simulao
dinmica do processo completo certamente traria resultados mais significativos
para esse estudo, mostrando as possveis deficincias existentes na avaliao
do HazOp tradicional, como comprovados nos estudos anteriores apresentados
no captulo V.
VIII.3 INTEGRAO COM A ANLISE DE RISCOS
As anlises de perigo semi-quantitativas e as anlises de risco tm sido
cada vez mais utilizadas para ajudar as equipes na tomada de deciso sobre a
segurana das salvaguardas existentes ou necessidade de recomendaes de
controles adicionais. Essas anlises normalmente so feitas apenas para os
cenrios com conseqncias mais severas.
72
Crowl (2001) admite que a segurana de um processo est baseada
em mltiplas camadas de proteo, como sistemas de controle, caractersticas
do processo, alarmes, intertravamentos, plano de emergncia, entre outros.
Em contrapartida, Hollnagel (2008) argumenta que as protees so efetivas
apenas contra perigos conhecidos, prevenindo a ocorrncia de eventos
indesejveis e mitigando suas conseqncias. importante enxergar frente,
identificando novos perigos potenciais e projetando protees contra eles.
(Hollnagel, 2008, p. 229).
A anlise de riscos uma avaliao numrica, e o resultado deve ser
comparado com os critrios de risco aceitveis pela companhia, cliente e/ou
rgo ambiental local. um auxlio na tomada de deciso sobre a
aceitabilidade ou no das condies apresentadas no projeto (Crowl, 2001)
A integrao da tcnica de HazOp dinmico com uma das tcnicas de
anlise de riscos pode gerar resultados bastante significativos, j que unir os
dados estatsticos de falha (encontrados na literatura e/ou histricos) com os
resultados de uma simulao mais prxima da realidade de uma planta do que
a simulao esttica, como feito na maioria dos casos.
VIII.4 SUGESTES PARA TRABALHOS FUTUROS
Dessa forma, a partir da experincia adquirida neste trabalho, os
seguintes trabalhos futuros so sugeridos:
1. Avaliao dos resultados obtidos com o HazOp dinmico atravs da
simulao de uma planta completa de separao de ar, observando as
variaes ocorridas nos diferentes equipamentos devido aos desvios
inseridos no processo. possvel que durante a simulao da planta
completa, com todos os equipamentos, seja identificada alguma proteo
em excesso, ou superdimensionada, podendo haver reduo de custo na
instalao da unidade.
2. Verificao do impacto no processo da variao das condies ambientais
durante a simulao dinmica. Avaliar se possvel inserir desvio no
Aspen Dynamics ou se outro software seria mais adequado para o estudo a
73
ser realizado. Avaliao dos resultados ao simular, por exemplo, um
possvel incndio externo, exploses, efeito domin, etc.
3. Na realizao do estudo da planta completa, o HazOp tradicional utilizado
como base provavelmente ser extenso. Para evitar falhas na identificao
de conseqncias catastrficas e severas, sugere-se a criao de um
roteiro em um software, associado ao HazOp tradicional, para identificao
dos desvios a serem analisados durante a simulao dinmica do
processo.
4. Em busca de um avano do mtodo do HazOp dinmico, realizar a
integrao deste com a metodologia de anlise de riscos LOPA(Layer of
Protection Analysis) (CCPS, 2001).
5. Anlise financeira das vantagens e desvantagens da realizao do HazOp
dinmico combinado com o mtodo tradicional de HazOp.
74
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2008.
78
APNDICE A HAZOP TRADICIONAL BASE
HazOp tradicional utilizado como base para este estudo.
Localizao: Amrica do Sul
Sistema: Planta de Separao de Ar
N (Nr. e Nome): 08 - Coluna Inferior
Descrio: N2 Lquido como refluxo na coluna superior
No. Desvio Causas Consequncias S Indicao/Proteo F R
Aes /
Recomendaes
8-1 Sem Fluxo
Falha fechada da
vlvula automtica
na linha de
tranferncia de shelf
da coluna inferior
para superior;
- Perda de presso
diferencial entre as
colunas inferior e
superior;
- Falha no
controlador de fluxo
de transferncia de
shelf da coluna
inferior para
superior
- Baixo refluxo para
a coluna superior;
- Perda de pureza;
- Baixo nvel na
coluna superior;
5 -
Negligencivel
Indicao da vazo de
shelf; analisador da
pureza do oxignio
produto; indicao,
alarme e corte por nvel
baixo no condensador
principal; indicao e
alarme de presso alta
3 -
Ocasional
4 -
Aceitvel
79
Localizao: Amrica do Sul
Sistema: Planta de Separao de Ar
N (Nr. e Nome): 08 - Coluna Inferior
Descrio: N2 Lquido como refluxo na coluna superior
No. Desvio Causas Consequncias S Indicao/Proteo F R
Aes /
Recomendaes
8-2 Baixo Fluxo
- Vlvula automtica
na linha de
tranferncia de shelf
da coluna inferior
para superior falha
parcialmente
fechada;
- Sinal indevido no
controlador de fluxo
de transferncia de
shelf da coluna
inferior para
superior
Idem 8-1
8-3 Alto Fluxo
- Vlvula automtica
na linha de
tranferncia de shelf
da coluna inferior
para superior travar
aberta;
- Falha no
controlador de fluxo
de transferncia de
shelf da coluna
inferior para
superior
- Perda de pureza;
- Nvel alto na
coluna superior;
- Baixa presso na
coluna inferior
5 -
Negligencivel
Indicao da vazo de
shelf; analisador da
pureza do oxignio
produto; indicao,
alarme e corte por nvel
baixo no condensador
principal; indicao e
alarme de presso
baixa na coluna inferior
3 -
Ocasional
4 -
Aceitvel
80
Localizao: Amrica do Sul
Sistema: Planta de Separao de Ar
N (Nr. e Nome): 08 - Coluna Inferior
Descrio: N2 Lquido como refluxo na coluna superior
No. Desvio Causas Consequncias S Indicao/Proteo F R
Aes /
Recomendaes
8-4
Fluxo Mal
Direcionado
Vlvula de alvio de
presso da coluna
inferior travada
aberta, e
consequente perda
de presso
diferencial entre as
colunas inferior e
superior
- Reduo na
transferncia de
shelf;
- Perda de pureza;
- Baixo nvel na
coluna superior
5 -
Negligencivel
Idem 8-1
3 -
Ocasional
4 -
Aceitvel
8-5
Fluxo Mal
Direcionado
- Vlvulas de dreno
abertas;
- Vlvula manual
excessivamente
aberta;
- Vlvula automtica
de vent da coluna
superior trava
aberta
- Perda de pureza;
- Reduo na
transferncia de
shelf;
- Nvel baixo na
coluna superior;
- Baixa temperatura
no header de
dreno;
- Nvel alto no
tanque de N2
5 -
Negligencivel
Indicao, alarme e
corte por baixa
temperatura no header
de dreno; analisador de
pureza do oxignio
produto; indicao,
alarme e corte por baixo
nvel na coluna
superior; indicao e
alarme de alta presso;
indicao e alarme de
nvel alto no tanque de
N2, indicao e alarme
de alta presso no
tanque de N2, vlvulas
de alvio de presso no
tanque de N2
3 -
Ocasional
4 -
Aceitvel
8-6
Baixa
Temperatura
Nenhuma
consequncia
significativa
81
Localizao: Amrica do Sul
Sistema: Planta de Separao de Ar
N (Nr. e Nome): 08 - Coluna Inferior
Descrio: N2 Lquido como refluxo na coluna superior
No. Desvio Causas Consequncias S Indicao/Proteo F R
Aes /
Recomendaes
8-7
Alta
Temperatura
- Temperatura
excessiva (com
relao ao projeto)
durante degelo;
- Alto T durante
degelo
- Falha mecncia;
- Stress trmico da
tubulao de shelf
e possvel trinca da
tubulao;
- Possvel
vazamento de
lquido criognico
com possvel trinca
do cold box
3 - Moderada
I: Indicao visual no
costado externo do cold
box
P: -
3 -
Ocasional
4 -
Aceitvel
8-8 Baixa Presso
Ver Sem/Baixo
Fluxo e Fluxo Mal
Direcionado
8-9 Alta Presso
- Vlvula automtica
na linha de
tranferncia de shelf
da coluna inferior
para superior falha
fechada;
- Falha no
controlador de fluxo
de transferncia de
shelf da coluna
inferior para
superior
Idem 8-1
82
Localizao: Amrica do Sul
Sistema: Planta de Separao de Ar
N (Nr. e Nome): 08 - Coluna Inferior
Descrio: N2 Lquido como refluxo na coluna superior
No. Desvio Causas Consequncias S Indicao/Proteo F R
Aes /
Recomendaes
8-
10
Alta Presso
- Vlvula automtica
de vent falha
fechada;
- Falha no
controlador de
presso
Sobrepresso na
coluna superior
4 -
Desprezvel
Indicao e alarme de
alta presso na coluna
superior, surge do
compressor; Disco de
ruptura na coluna
superior; vlvula
automtica de vent na
coluna superior; vlvula
automtica de controle
de fluxo para a coluna
superior
3 -
Ocasional
4 -
Aceitvel
Possvel ruptura da
coluna superior
1 -
Catastrfica
5 -
Improvvel
4 -
Aceitvel
8-
11
Alta
Concentrao
de
Contaminantes
Header de dreno
pressurizado
Pequena reduo
da eficincia do
processo
5 -
Negligencivel
I: -
P: Header de dreno
alimenta FADV
despressurizando a
linha
4 -
Remota
4 -
Aceitvel
8-
12
Desvio na
Partida
Nenhuma
consequncia
significativa
8-
13
Desvio na
Parada
Nenhuma
consequncia
significativa
8-
14
Desvio na
Manuteno
Nenhuma
consequncia
significativa
83
APNDICE B CATEGORIAS DE SEVERIDADE E FREQNCIA
Categoria
1 - Freqente
2 - Provvel
3 - Ocasional
4 - Remota
5 - Improvvel 1 vez em 100 anos (possvel, mas no provvel de ocorrer durante a vida til da planta)
Categorias de Freqncia
Freqncia de Ocorrncia do Evento
1 vez em 1 ano (possvel de ocorrer freqentemente)
1 vez em 5 anos (possvel de ocorrer sob circunstncias normais)
1 vez em 15 anos (possvel de ocorrer sob circunstncias no usuais)
1 vez em 30 anos (possvel de ocorrer durante a vida til da planta)
Categoria Interno (Funcionrios) Externo (Comunidade) Vizinhana
1 - Catastrfica Fatalidade
Leses mltiplas e possveis
fatalidades
Grande impacto ambiental com
significativa responsabilidade /
ordenao de custos
2 - Severa
Registrvel / Perda de um dia de
trabalho devido a ferimentos
Pequenos ferimentos
Contaminao de lenol d'gua,
solo e rede de esgoto pblica
3 - Moderada Pequenos ferimentos
Possvel impacto pblico (por
exemplo, evacuao)
Pequeno vazamento resultando
em violao permitida
4 - Desprezvel
Sem ferimentos, pequenos danos
a propriedade / equipamentos
Sem impacto pblico Sem impacto ambiental
5 - Negligencivel Problema operacional recupervel No aplicvel No aplicvel
Categorias de Severidade