N-1594

REV. G 04 / 2011

PROPRIEDADE DA PETROBRAS 9 pginas, ndice de Revises e GT
Ensaio No Destrutivo - Ultrassom em
Solda

Procedimento
Esta Norma substitui e cancela a sua reviso anterior.

Cabe CONTEC - Subcomisso Autora, a orientao quanto interpretao do
texto desta Norma. A Unidade da PETROBRAS usuria desta Norma a
responsvel pela adoo e aplicao das suas sees, subsees e
enumeraes.
CONTEC
Comisso de Normalizao
Tcnica

Requisito Tcnico: Prescrio estabelecida como a mais adequada e que
deve ser utilizada estritamente em conformidade com esta Norma. Uma
eventual resoluo de no segui-la (no-conformidade com esta Norma) deve
ter fundamentos tcnico-gerenciais e deve ser aprovada e registrada pela
Unidade da PETROBRAS usuria desta Norma. caracterizada por verbos de
carter impositivo.
Prtica Recomendada: Prescrio que pode ser utilizada nas condies
previstas por esta Norma, mas que admite (e adverte sobre) a possibilidade de
alternativa (no escrita nesta Norma) mais adequada aplicao especfica. A
alternativa adotada deve ser aprovada e registrada pela Unidade da
PETROBRAS usuria desta Norma. caracterizada por verbos de carter
no-impositivo. indicada pela expresso: [Prtica Recomendada].
SC - 27
Cpias dos registros das no-conformidades com esta Norma, que possam
contribuir para o seu aprimoramento, devem ser enviadas para a
CONTEC - Subcomisso Autora.
As propostas para reviso desta Norma devem ser enviadas CONTEC -
Subcomisso Autora, indicando a sua identificao alfanumrica e reviso, a
seo, subseo e enumerao a ser revisada, a proposta de redao e a
justificativa tcnico-econmica. As propostas so apreciadas durante os
trabalhos para alterao desta Norma.

Ensaios No Destrutivos
A presente Norma titularidade exclusiva da PETRLEO BRASILEIRO
S.A. - PETROBRAS, de uso interno na PETROBRAS, e qualquer
reproduo para utilizao ou divulgao externa, sem a prvia e
expressa autorizao da titular, importa em ato ilcito nos termos da
legislao pertinente, atravs da qual sero imputadas as
responsabilidades cabveis. A circulao externa ser regulada mediante
clusula prpria de Sigilo e Confidencialidade, nos termos do direito
intelectual e propriedade industrial.


Apresentao

As Normas Tcnicas PETROBRAS so elaboradas por Grupos de Trabalho
- GT (formados por Tcnicos Colaboradores especialistas da Companhia e de suas Subsidirias), so
comentadas pelas Unidades da Companhia e por suas Subsidirias, so aprovadas pelas
Subcomisses Autoras - SC (formadas por tcnicos de uma mesma especialidade, representando as
Unidades da Companhia e as Subsidirias) e homologadas pelo Ncleo Executivo (formado pelos
representantes das Unidades da Companhia e das Subsidirias). Uma Norma Tcnica PETROBRAS
est sujeita a reviso em qualquer tempo pela sua Subcomisso Autora e deve ser reanalisada a
cada 5 anos para ser revalidada, revisada ou cancelada. As Normas Tcnicas PETROBRAS so
elaboradas em conformidade com a Norma Tcnica PETROBRAS N-1. Para informaes completas
sobre as Normas Tcnicas PETROBRAS, ver Catlogo de Normas Tcnicas PETROBRAS.
.
-PBLICO-


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1 Escopo


1.1 Esta Norma fixa as condies exigveis na realizao do ensaio no destrutivo por meio de
ultrassom em juntas soldadas complementando as normas nacionais e normas estrangeiras e
Internacionais de projetos aplicveis.


1.2 Esta Norma se aplica na inspeo de soldas, atravs de instrumentao manual ou
semiautomtica, utilizando tcnica pulso eco.


1.3 Esta Norma se aplica aos ensaios no destrutivos por meio do ultrassom efetuados a partir da
data de sua edio.


1.4 Esta Norma contm somente Requisitos Tcnicos.


2 Referncias Normativas

Os documentos relacionados a seguir so indispensveis aplicao deste documento. Para
referncias datadas, aplicam-se somente as edies citadas. Para referncias no datadas,
aplicam-se as edies mais recentes dos referidos documentos (incluindo emendas).

INMETRO VIM:2008 - Vocabulrio Internacional de Metrologia (Primeira Edio Brasileira);

ABNT NBR 15357: 2006 - Ensaios No Destrutivos - Ultrassom em Solda - Procedimento;

ABNT NBR ISO IEC 17025:2005 - Requisitos Gerais para a Competncia de Laboratrios
de Ensaio e Calibrao;

ABNT NBR NM ISO 9712: 2007 - Ensaio No Destrutivo - Qualificao e Certificao de
Pessoal;

ISO 3183: 2007 - Petroleum and Natural Gas Industries-Steel Pipe for Pipeline
Transportation Systems;

ISO 9712: 2005 - Non-Destructive Testing - Qualification and Certification of Personnel;

ISO IEC 17024:2003 - Conformity Assessment - General Requirements for Bodies Operating
Certification of Persons;

API STD 620: 2008 ADD. 2010 - Design and Construction of Large, Welded, Low-pressure
Storage Tanks;

API STD 650: 2007 EFFECTIVE DATE: 2010 - Welded Tanks for Oil Storage;

API STD 1104:2010 - Welding of Pipelines and Related Facilities;

ASME Boiler and Pressure Vessel Code - Section V:2010 - Nondestructive Examination;

AWS D1.1/D1.1M:2010- Structural Welding Code - Steel;

CEN EN 473:2008 - Qualification and Certification of Nondestructive Testing Personnel -
General Principles;

DNV-OS-F101:2007 amended 2008 - Submarine Pipeline Systems;

DNV-OS-C401:2009 - Fabrication and Testing of Offshore Structures.


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NOTA Os documentos relacionados a seguir so normas base indispensveis aplicao desta
Norma complementar. Excetuando-se as normas de qualificao e certificao de pessoal e
a ABNT NBR 15357:2006, cada norma base versa sobre uma determinada linha de
equipamento empregada pela PETROBRAS.


3 Termos e Definies

Para os efeitos deste documento aplicam-se os termos e definies do INMETRO VIM 2008 e os
seguintes.


3.1
adio
insero de um novo pargrafo ou de um requisito em pargrafo


3.2
substituio (modificao)
substituio de parte ou da totalidade de pargrafo


3.3
cancelamento (supresso)
remoo de pargrafo


3.4
norma base
normas de projeto, fabricao, construo e montagem relativas ao equipamento inspecionado e
normas complementares citadas por estas


4 Condies Gerais


4.1 O ensaio ultrassnico deve ser executado conforme preconizado nas normas ou especificaes
de projeto, fabricao, construo e montagem relativas ao equipamento inspecionado, exceto
quanto s modificaes, adies e supresses mencionadas nas condies especficas.


4.2 Quando uma norma referenciada na Seo 2 no for citada na Seo 5, ela deve ser aplicada
integralmente em seus itens relacionados ao ensaio no destrutivo por meio de ultrassom.


4.3 Para todas as normas de projeto, fabricao, construo e montagem necessria a adio
dos 5.1 e 5.2 visando complement-las quanto aos requisitos nelas especificados para a execuo
dos ensaios por meio de ultrassom.


5 Condies Especficas


5.1 Qualificao de Pessoal


5.1.1 Para servios executados no Brasil, a qualificao e certificao de pessoal para o ensaio por
meio de ultrassom devem ser pelo Sistema Nacional de Qualificao e Certificao de Pessoal em
Ensaios No Destrutivos pela ABENDI, conforme ABNT NBR NM ISO 9712:2007.

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5.1.2 Para servios executados no exterior, a qualificao e certificao devem ser conforme
estabelecido no 5.1.1 ou por entidades internacionais independentes, acreditadas pelos organismos
nacionais de seus respectivos pases, que atendam integralmente aos requisitos da ISO
IEC 17024:2003 e que operem em absoluta conformidade com a ISO 9712:2005 ou normas dos
organismos de normalizao que atendem integralmente a CEN EN 473:2008.

NOTA Sistemas de autocertificao, como a "Nondestructive Personnel Qualification and
Certification ASNT SNT-TC-1A, para inspetores Nveis 1, 2 ou 3, em que a metodologia de
certificao estabelecida ou aplicada pelo prprio empregador segundo seus critrios, no
so aceitos pela PETROBRAS, mesmo que citado nas normas base deste documento.


5.2 Qualificao de Procedimento


5.2.1 O procedimento deve ser qualificado e certificado por inspetor Nvel 3.


5.2.2 As evidncias objetivas da qualificao do procedimento devem ser mantidas de forma a
possibilitar sua comprovao PETROBRAS, a qualquer momento, quando solicitado.


5.2.3 A qualificao do procedimento deve ser efetuada de acordo com a norma de projeto,
fabricao, construo e montagem.

NOTA Quando a sistemtica de qualificao do procedimento no estiver especificada nas normas
de projeto, fabricao, construo e montagem, a qualificao deve ser efetuada em
corpos-de-prova representativos da inspeo a ser realizada, com caractersticas idnticas
e em quantidade suficiente para que, no processo de qualificao, se possa demonstrar que
o ensaio apresenta caractersticas de repetibilidade, incerteza de medio e probabilidade
de deteco compatveis com a inspeo e critrios adotados na avaliao de
descontinuidades.


5.2.4 A qualificao do procedimento deve ser realizada antes da execuo dos servios e no
procedimento qualificado deve constar no mnimo os itens descritos na Tabela 1. Sempre que
qualquer varivel for alterada, deve ser emitida uma reviso do procedimento. Se a varivel for
essencial, o procedimento deve ser requalificado.

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Tabela 1 - Variveis do Procedimento Escrito

Requisitos
Varivel
essencial
Varivel no
essencial
objetivo x
normas de referncia x
requisitos de qualificao de pessoal x
Material e configuraes, incluindo faixa de espessura e dimenses x
croquis com detalhes dimensionais x
instrumento (fabricante e modelo) x
cabeotes: tipo, fabricante, modelo, dimenses, ngulo, freqncia,
comprimento do campo prximo e espessura de utilizao
x
sistema de aquisio de dados computadorizados incluindo
programa de computador (software) e verso do programa, quando
aplicvel
x
descrio do sistema de varredura (manual ou mecanizado), quando
aplicvel
x
mtodo e periodicidade de ajuste dos instrumentos; x
tcnica a ser usada (exemplo: mtodo contato direto, tcnica
pulso-eco, imerso)
x
tcnica de ajuste x
ajuste da sensibilidade do instrumento x
condies superficiais e tcnica de preparao x
acoplante x
tcnica de varredura x
mtodo de dimensionamento de descontinuidades x
critrios de registro e aceitao de descontinuidades x
sistemtica de registro de resultados x
formulrio de relatrio para apresentao dos resultados x


5.2.5 No registro dos resultados deve ser emitido um relatrio contendo no mnimo:

a) nome do emitente (rgo da PETROBRAS ou firma executante);
b) identificao numrica;
c) identificao da pea, equipamento ou tubulao;
d) nmero e reviso do procedimento;
e) identificao, incluindo o nmero de srie, do instrumento e cabeote;
f) sistema de aquisio de dados computadorizado incluindo programa de computador
(software) e verso do programa, quando aplicvel;
g) sistema de varredura, quando usado;
h) condio da superfcie inspecionada;
i) temperatura da pea;
j) velocidade snica e espessura do bloco de calibrao utilizado;
k) registro dos resultados;
l) normas e/ou valores de referncia para interpretao dos resultados;
m) parecer indicando aceitao, rejeio ou recomendao de ensaio complementar;
n) data;
o) identificao e assinatura do inspetor responsvel.
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NOTA Para inspeo em servio, a m) somente requerida quando solicitada pela fiscalizao da
PETROBRAS.


5.3 Calibrao de Sistema de Medio


5.3.1 Os itens do sistema de medio que devem ser periodicamente calibrados so o instrumento
de ultrassom, cabeote e blocos-padro.


5.3.2 A periodicidade de calibrao do instrumento de ultrassom no deve ser superior a 24 meses.

NOTA 1 Os certificados de calibrao so emitidos por laboratrios acreditados conforme a
ABNT NBR ISO IEC 17025:2005. Quando no houver laboratrio acreditado para a
grandeza a ser calibrada, podem ser utilizados laboratrios com padres rastreados Rede
Brasileira de Calibrao (RBC) ou laboratrio com seu sistema metrolgico nacional ou
internacionalmente reconhecido.
NOTA 2 Qualquer reparo ou manuteno no sistema de inspeo implica na necessidade de nova
calibrao, independentemente da periodicidade estabelecida.


5.4 Critrio de Aceitao de Descontinuidades

O critrio de aceitao deve ser estabelecido pela especificao de projeto.


5.5 Modificao, Adio e Supresso do ASME Section V:2010, Article 4


5.5.1 T-472.1.1 - Beam Angle - ngulo do Cabeote - Adicionar


Para juntas de topo, cabeotes angulares devem ser selecionados atendendo aos seguintes
requisitos:

a) o cabeote deve ser compatvel com o detalhe dimensional (geometria) da junta
soldada, de forma que todo o volume da solda seja inspecionada e que o feixe snico
incida o mais perpendicular face do chanfro;
b) o cabeote deve ser compatvel com o tipo de descontinuidade de forma a aumentar a
capacidade de deteco;
c) utilizar cabeotes angulares de 60 e 70 para espessuras at 15 mm;
d) utilizar cabeotes angulares de 60 e 70 ou 45 e 60 para espessura entre 15 mm e
25 mm;
e) utilizar cabeotes angulares de 45 e 60 ou 45 e 70 para espessura entre 25 mm e
40 mm;
f) utilizar cabeotes angulares de 45 e 60 para espessura acima que 40 mm.


Para juntas soldadas diferente daquelas de topo, os requisitos descritos em a) e b) acima devem
ser aplicados e pelo menos dois cabeotes com ngulos diferentes devem ser utilizados.


5.5.2 T-471.4 - Scanning Sensitivity Level - Sensibilidade para Varredura - Adicionar


Correes devido s perdas por transferncia em cabeotes normais mono ou duplo cristal so
requeridas e devem ser executadas conforme indicado a seguir:

a) maximizar o eco de fundo do bloco de referncia e empregando o controle de ganho,
ajustar o sinal a 80 % da altura total da tela;
b) com o mesmo ganho ajustado, posicionar o cabeote na pea a ser inspecionada;
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c) anotar a diferena na altura dos sinais relativos aos ecos das espessuras nas duas
situaes, essa diferena denominada perda por transferncia (PT), que deve ser
adicionada ou diminuda ao ganho primrio (GP);
d) o ganho resultante denominado ganho corrigido (GC), (GC =GP PT).


Correes devido s perdas por transferncia em cabeotes angulares devem ser executadas como
segue:

a) com o bloco de referncia, deve-se traar a curva mostrada no Anexo A, empregando
dois cabeotes de mesmo ngulo, freqncia, tipo e fabricante, empregados na
inspeo, um como transmissor e o outro como receptor;
b) os cabeotes devem ser posicionados de acordo com o Anexo A de forma a obter o
sinal E/R1; esse sinal deve ser maximizado e posicionado a 80 % da altura total da
tela;
c) sem modificar o ganho, os sinais relativos s posies E/R2 e E/R3 devem ser
marcados na tela;
d) interligar os pontos de E/R1 a E/R3 obtendo uma curva na tela;
e) mantendo o ganho, posicionar os cabeotes na pea a ser inspecionada (ver Anexo A)
na posio E/P1 e, se a altura do sinal for igual altura da curva (nessa posio), no
h necessidade de correo [ver b)];
f) se existem diferenas, a altura do sinal na pea deve ser ajustada para a mesma altura
da curva (nessa posio) e o nmero de decibis (PT) deve ser adicionado ou
diminudo ao ganho primrio (GP) e aos ganhos auxiliares (GA);
g) o ganho resultante denominado ganho corrigido (GC =GP PT) ou (GC =GA PT).


O mtodo de verificao da perda por transferncia a ser utilizado deve ser definido no procedimento.
A perda por transferncia obtida no pode ser maior que 6 dB. Caso valores maiores sejam obtidos, o
conjunto de blocos deve ser substitudo ou a pea deve ser retrabalhada.


5.5.3 T-471.1 - Examination Coverage - rea de Varredura (Direo e Extenso da Varredura)
- Adicionar


Para cada tipo de equipamento ou instalao, desenhos esquemticos da junta devem ser
anexados ao procedimento, indicando ngulos, superfcies e lados de varredura de forma a garantir
a inspeo do volume total de solda.


Para juntas estreitas (narrow gap), deve ser utilizada a tcnica Tandem.


5.6 Modificao, Adio e Supresso do AWS D1.1/D1.1M:2010 - Tabela 6.7 - Testing Angle -
ngulo do Cabeote - Adicionar


Para juntas de topo, cabeotes angulares devem ser selecionados atendendo aos seguintes
requisitos:

a) o cabeote deve ser compatvel com o detalhe dimensional (geometria) da junta
soldada, de forma que todo o volume da solda seja inspecionada e que o feixe snico
incida o mais perpendicular face do chanfro;
b) o cabeote deve ser compatvel com o tipo de descontinuidade de forma a aumentar a
capacidade de deteco;
c) utilizar cabeotes angulares de 60 e 70 para chapas com espessuras at 15 mm;
d) utilizar cabeotes angulares de 60 e 70 ou 45 e 60 para espessura entre 15 mm e
25 mm;
e) utilizar cabeotes angulares de 45 e 60 ou 45 e 70 para espessura entre 25 mm e
40 mm;
f) utilizar cabeotes angulares de 45 e 60 para espessura acima que 40 mm.

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Para juntas soldadas diferente daquelas de topo, os requisitos descritos em a) e b) acima devem
ser aplicados e pelo menos dois cabeotes com ngulos diferentes devem ser utilizados.


Para juntas estreitas (narrow gap), deve ser utilizada a tcnica Tandem.


5.7 Modificao, Adio e Supresso do API STD 1104:2010 - 11.4.2.2 h 1 Ultrasonic
Procedure - Testing Technique: Angles - ngulo do Cabeote - Adicionar


Para juntas de topo, cabeotes angulares devem ser selecionados atendendo aos seguintes
requisitos:

a) o cabeote deve ser compatvel com o detalhe dimensional (geometria) da junta
soldada, de forma que todo o volume da solda seja inspecionada e que o feixe snico
incida o mais perpendicular face do chanfro;
b) o cabeote deve ser compatvel com o tipo de descontinuidade de forma a aumentar a
capacidade de deteco;
c) utilizar cabeotes angulares de 60 e 70 para chapas com espessuras at 15 mm;
d) utilizar cabeotes angulares de 60 e 70 ou 45 e 60 para espessura entre 15 mm e
25 mm;
e) utilizar cabeotes angulares de 45 e 60 ou 45 e 70 para espessura entre 25 mm e
40 mm;
f) utilizar cabeotes angulares de 45 e 60 para espessura acima que 40 mm.


Para juntas soldadas diferente daquelas de topo, os requisitos descritos em a) e b) acima devem
ser aplicados e pelo menos dois cabeotes com ngulos diferentes devem ser utilizados.


Para juntas estreitas (narrow gap), deve ser utilizada a tcnica Tandem.
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IR 1/2

NDICE DE REVISES
REV. A, B, C e D
No existe ndice de revises.
REV. E
Partes Atingidas Descrio da Alterao
2 Revisado
3 Revisado
4 Revisado
4.9 Includo
5.1.1.1 Revisado
5.1.2 Revisado
5.1.4 Revisado
5.1.5.2 Revisado
5.1.6 Revisado
5.2 Includo
5.3 Revisado e Renumerado
5.4 Renumerado
5.4.1.1 Revisado e Renumerado
5.4.2.2 Revisado e Renumerado
5.4.2.4 Revisado e Renumerado
5.4.2.5 Includo
5.4.3 Renumerado
5.4.4 Renumerado
5.4.4.2 Revisado
5.4.5 Revisado e Renumerado
5.4.6 Revisado e Renumerado
5.4.7 Revisado e Renumerado
5.4.8 Revisado e Renumerado
5.4.9 Revisado e Renumerado
REV. F
Partes Atingidas Descrio da Alterao
1.1 Revisado
2 Revisado
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IR 2/2

REV. F
Partes Atingidas Descrio da Alterao
3.3 Revisado
3.5 Revisado
4.1.4 Revisado
4.4.4.1 Includo
4.7.1 e 4.7.2 Includos
4.8.1 e 4.8.2 Includos
4.9.1 Revisado
4.9.3 Revisado
5.1.1.1 Revisado
5.1.6 Revisado
5.3.3.2 Revisado
5.3.7.1 e 5.3.7.2 Revisados
5.3.8 Revisado
5.4.1.1 Revisado
5.4.3.2 Revisado
5.4.3.3 Includo
5.4.7.2 Revisado
5.4.8.1 e 5.4.8.2 Revisados
5.4.9 Revisado
REV. G
Partes Atingidas Descrio da Alterao
Todas Todo o seu contedo










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GRUPO DE TRABALHO - GT-27-01

Membros
Nome Lotao Telefone Chave
Humberto Silva Campinho ENGENHARIA/SL/SEQUI/CI 855-6636 SG3P
Marcos Aiub de Mello ENGENHARIA/SL/SEQUI/CI 855-6631 CSMC
Ricardo de Oliveira Carneval CENPES/PDP/TMEC 812-6964 BW34
Romildo Rudek J unior REPAR/IE 856-6640 ARU6
Convidado(s)
Manfred Ronald Richter ENGENHARIA/SL/SEQUI/CI 855-6716 EEKA
Secretrio Tcnico
Svio Batalha Fiuza ENGENHARIA/AG/NORTEC-GC 819-3088 EI5W


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