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de Normas Tcnicas
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ABNT-Associao
Brasileira de
Normas Tcnicas
Palavras-chave: Pisos. Revestimento 10 pginas
NBR 8660 NOV 1984
Revestimento de piso - Determinao
da densidade crtica de fluxo de
energia trmica
Origem: Projeto 00:001.03-026/1983
CB-24 - Comit Brasileiro de Segurana contra Incndio
GT-1 - Grupo de Trabalho de Portas Corta-Fogo
Esta Norma foi baseada na ASTM E 648
Mtodo de ensaio
SUMRIO
1 Objetivo
2 Aparelhagem
3 Corpos-de-prova
4 Levantamento do perfil de densidade de fluxo
5 Execuo do ensaio
6 Resultados
ANEXO A - Figuras
ANEXO B - Classificao dos materiais quanto propa-
gao superficial de chama
1 Objetivo
1.1 Esta Norma prescreve o mtodo para determinar a
densidade crtica de fluxo de energia trmica de reves-
timentos de piso expostos energia radiante.
1.2 O ndice obtido por este ensaio aplicvel para medir
e descrever a propriedade de um material manter a chama
na sua superfcie, quando exposto radiao trmica;
no deve ser utilizado para fixar o grau de segurana ao
incndio. Os valores obtidos permitem, entretanto, verificar
comparativamente qual o material mais conveniente para
a segurana ao incndio, por ocasio do levantamento
dos fatores que fixam este grau de segurana para um
projeto particular, face ao incndio real.
2 Aparelhagem
Os equipamentos necessrios para a realizao deste
ensaio esto descritos em 2.1 a 2.15.
2.1 Cmara
A cmara de ensaio (Figuras 1 e 2 do Anexo A) deve ter
as seguintes caractersticas:
a) dimenses de 1400 mm de comprimento, 500 mm
de largura e 710 mm de altura (contada a partir da
superfcie superior do corpo-de-prova posicionado
para o ensaio);
b) estrutura de perfis metlicos, fechada nas laterais
e na face superior com placas de silicato de clcio
e fibra de amianto com espessura de 13 mm e
densidade nominal de 580 kg/m
3
;
c) janela de vidro resistente ao calor com 100 mm de
altura e 1100 mm de comprimento para acompa-
nhamento do ensaio;
d) porta para insero do corpo-de-prova, posicio-
nada abaixo da janela referida na alnea anterior;
e) chamin para exausto da fumaa, colocada na
face superior e no extremo oposto quele onde
se situa o painel cermico poroso, com 125 mm
de largura, 380 mm de comprimento e 300 mm
de altura;
f) base constituda por plataforma deslizante, de me-
tal resistente ao calor, construda de modo a per-
mitir a fixao de suporte para o corpo-de-prova
em posio fixa e nivelada, e com rea livre a sua
volta para acesso de ar, de 1950 cm
2
a 3550 cm
2
;
Cpia no autorizada
2
NBR 8660/1984
g) escala metlica, graduada de 50 mm em 50 mm,
colocada na parte posterior da plataforma ou no
fundo da cmara.
2.2 Painel radiante
2.2.1 No interior da cmara de ensaio deve ser colocado
um painel de material cermico refratrio poroso, medindo
300 mm x 460 mm, fixado a uma armao de ferro fundido
e alimentado com mistura de gs propano e ar, possibi-
litando temperatura de operao acima de 800C.
2.2.2 A mistura do gs e ar feita em um aspirador tipo
Venturi, cuja presso de trabalho prxima da atmos-
frica, com ar injetado por exaustor centrfugo ou equi-
valente que fornea 50 L/s de ar presso de 700 Pa,
passando por um filtro de ar para evitar partculas que
obstruam os poros do painel.
2.2.3 So utilizadas vlvulas reguladoras de presso e
de controle de vazo na alimentao de gs e ar, alm
da vlvula de fechamento rpido para o gs.
2.2.4 O painel radiante deve ser instalado no interior da
cmara, formando um ngulo de 30 em relao ao
corpo-de-prova (disposto horizontalmente), mantendo
uma distncia de 140 mm entre a aresta horizontal inferior
do painel e o corpo-de-prova, e de 89 mm entre a projeo
desta mesma aresta no plano do corpo-de-prova e a
extremidade deste ltimo, correspondente marca
zero mm (ver Figura 2 do Anexo A)
(1)
.
2.3 Suporte do corpo-de-prova
2.3.1 O suporte do corpo-de-prova (Figura 3 do Anexo A)
deve ser construdo com chapa de ao inoxidvel re-
sistente ao calor, de 2,0 mm de espessura, e deve ter
1150 mm de comprimento por 320 mm de largura,
dispondo ainda de abertura central de 200 mm por
1000 mm. Deve conter tambm 12 prendedores de
presso destinados a fixar o corpo-de-prova, evitando
sua soltura ou empenamento.
2.3.2 O suporte deve ser fixado plataforma deslizante
atravs de dois parafusos em cada extremidade.
2.4 Pirmetro tico
Para medir o nvel de radiao trmica do painel radiante
temperatura padronizada, deve-se utilizar um pirmetro
tico colocado a 1370 mm de distncia da superfcie do
painel, permitindo visualizar uma rea circular de
254 mm de dimetro na superfcie do painel.
2.5 Potenciomtro
A corrente eltrica gerada pelo pirmetro tico deve ser
lida por um potencimetro adequado para o mesmo.
2.6 Queimador-piloto
2.6.1 Para ignizar o corpo-de-prova, deve-se utilizar quei-
mador tipo Venturi comercial, axialmente simtrico, com
orifcio de 0,8 mm de dimetro e que seja capaz de
produzir, com gs propano, uma chama-piloto azul cujo
cone interno tenha 13 mm de dimetro.
2.6.2 O queimador deve ser instalado na cmara, de modo
que a chama-piloto atinja o ponto de interseo do eixo
longitudinal do corpo-de-prova com a aresta do mesmo,
conforme indicado nas Figuras 1 e 2 do Anexo A. Deve
ser possvel ainda deslocar o queimador da posio inicial
do ensaio descrito acima para uma segunda posio
50 mm acima da superfcie da amostra, mantendo a chama
paralela mesma.
2.7 Termopares
Dois termopares protegidos com ao inoxidvel de
espessura 3,0 mm devem ser colocados na cmara de
ensaio. Um termopar deve estar localizado no plano lon-
gitudinal vertical, central da cmara, 25 mm abaixo do
topo e a 100 mm da chamin. O segundo termopar deve
estar dentro do tubo da chamin a 152 mm do topo e no
centro da mesma
(2)
.
2.8 Potencimetro
O potencimetro para ser utilizado com os dois termopares
descritos acima deve operar na faixa de 0C a 500C.
2.9 Duto de exausto
2.9.1 O duto de exausto da fumaa e gases a ser instalado
acima da chamin da cmara deve ter a capacidade de
vazo de 28 m
3
/min a 85 m
3
/min a C.N.T.P. (Condio
Normal de Temperatura e Presso).
2.9.2 O duto deve estar colocado a uma distncia mnima
de 76 mm acima do topo da chamin e ter rea efetiva
ligeiramente maior que a seo transversal da chamin
da cmara.
2.9.3 No deve haver diferena mensurvel no fluxo do ar
na chamin da cmara com o exaustor ligado ou desli-
gado, estando o painel aceso e o corpo-de-prova padro
em posio de ensaio.
2.10 Corpo-de-prova padro
2.10.1 Deve ser utilizado como corpo-de-prova padro
uma placa de silicato de clcio com densidade nominal
de 740 kg/m
3
, com 250 mm de largura, 1070 mm de com-
primento e 19 mm de espessura (ver Figura 3 do Ane-
xo A).
2.10.2 A placa deve ter furos de 27 mm de dimetro ao
longo do eixo longitudinal, localizados a cada 100 mm,
sendo o primeiro furo a 100 mm da marca zero mm, de-
finida em 2.2.4, e o ltimo a 900 mm da mesma marca.
(1)
fundamental a observncia do ngulo e das dimenses fixadas acima. Qualquer modificao pode alterar bastante o resultado do
ensaio.
(2)
Os termopares devem ser mantidos limpos para assegurar-se a leitura correta da temperatura.
Cpia no autorizada
NBR 8660/1984 3
2.11 Radimetro
2.11.1 O radimetro para medir a intensidade da irradiao
nos vrios pontos do corpo-de-prova padro, deve ser
do tipo Schmidt-Boelter, refrigerado a gua temperatura
entre 15C e 250C
(3)
.
2.11.2 O radi metro deve operar na fai xa de
(0 a 15)W/cm
2
e ser cal i brado para a fai xa de
(0,1 a 1,5)W/cm
2
.
2.12 Voltmetro
Um voltmetro de alta impedncia ou potenciomtrico que
opere na faixa de 0 mV a 10 mV, com resoluo de
0,01 mV, deve ser usado para medir a tenso gerada
pelo radimetro.
2.13 Cronmetro
A cmara deve dispor de cronmetro convenientemente
instalado para medir o tempo de pr-aquecimento do
corpo-de-prova e o tempo de aplicao da chama-piloto.
2.14 Balana
Utiliza-se balana com resoluo de pelo menos 0,1 g.
2.15 Equipamento de segurana
2.15.1 Deve-se instalar um sistema de segurana na ali-
mentao do gs com as seguintes caractersticas:
a) possuir vlvula automtica para interrupo do
fornecimento do gs quando faltar o fornecimento
de ar;
b) dispor de sensor trmico instalado na superfcie
do painel que corta o fornecimento do combustvel
quando a chama do painel se apaga.
2.15.2 O sistema de exausto da fumaa deve ser projeta-
do para proteger o ambiente do laboratrio
(4)
.
3 Corpos-de-prova
3.1 Dimenses e nmero de corpos-de-prova
De amostra representativa de um lote de material de piso
ou revestimento de piso, devem ser preparados pelo
menos trs corpos-de-prova idnticos, com 250 mm de
largura por 1070 mm de comprimento.
3.2 Preparao dos corpos-de-prova
Os corpos-de-prova devem ser preparados de modo a
reproduzir o mais fielmente possvel, as condies de
aplicao do revestimento de piso nas edificaes, no
que diz respeito aos materiais constituintes, execuo e
acabamento.
3.2.1 Na preparao dos corpos-de-prova para ensaios
de revestimentos de piso aplicados sobre lajes de
concreto, deve ser utilizada uma placa plana de cimento
amianto de 6 mm de espessura, substituindo a laje de
concreto.
3.3 Condicionamento
Os corpos-de-prova devem ser condicionados em
ambientes temperatura de (23 3)C e umidade relativa
de (50 5)%, at o equilbrio ou no mnimo por 48 h em
perodo imediatamente anterior realizao do ensaio.
4 Levantamento do perfil de densidade de fluxo
4.1 Antes da realizao do ensaio, necessrio levantar
o perfil da densidade de fluxo de energia trmica, usando
o corpo-de-prova padro. Quando este ensaio realizado
freqentemente, admite-se levantar o perfil pelo menos
uma vez por semana, e, quando o intervalo entre ensaios
for maior que uma semana, o perfil deve ser levantado
antes da realizao de uma srie de ensaios.
4.2 Deve ser observado o seguinte procedimento no
levantamento do perfil de densidade de fluxo de energia
trmica:
a) prender o corpo-de-prova padro no suporte e
fixar o conjunto na plataforma deslizante;
b) ignizar o painel radiante, mantendo a plataforma
deslizante fora da cmara;
c) aquecer por 1 h o equipamento, mantendo a
chama-piloto apagada neste perodo;
d) ajustar a mistura ar-gs do painel radiante at obter
chama azul (leve excesso de ar);
e) atravs do controle da vazo de gs, levar o painel
radiante a uma temperatura na qual sua irradiao
equivalente a de um corpo negro a 500C, obser-
vando ainda que a temperatura no interior da
cmara se mantenha prxima de 180C;
f) empurrar a plataforma deslizante para dentro da
cmara logo que as condies da alnea e) sejam
atingidas;
g) aguardar por 30 min a estabilizao da temperatura
na cmara fechada;
h) colocar o radimetro referido em 2.11 nos furos
dos corpos-de-prova padro, de modo que o plano
do radimetro fique paralelo ao plano do corpo-
(3)
O radimetro e o corpo-de-prova padro so utilizados em conjunto para levantar o perfil da densidade de fluxo de energia trmica
(ver Figura 4 do Anexo A).
(4)
O operador deve ser orientado para no se expor e minimizar o contato com os produtos de combusto, por exemplo, assegurar o
bom funcionamento do exaustor, usar vestimentas apropriadas, luvas, etc.
Cpia no autorizada
4
NBR 8660/1984
de-prova padro e a uma distncia compreendida
entre 1,6 mm e 3,2 mm, iniciando pelo furo corres-
pondente marca de 400 mm e verificando se os
valores medidos esto nos intervalos fixados a
seguir:
- (0,87 a 0,95)W/cm
2
no furo correspondente
marca de 200 mm;
- (0,48 a 0,52)W/cm
2
no furo correspondente
marca de 400 mm;
- (0,22 a 0,26)W/cm
2
no furo correspondente
marca de 600 mm;
i) quando os valores medidos estiverem conforme o
fixado acima, determinar o perfil de densidade con-
forme a alnea l) e subseqentes;
j) quando os valores medidos no estiverem con-
forme o fixado na alnea h), proceder ao ajuste na
vazo de gs, de modo a obter os valores fixados;
k) repetir a operao acima o nmero de vezes ne-
cessrio, aguardando 30 min a cada ajuste do gs
para proceder nova verificao da densidade
de fluxo;
l) colocar o radimetro, conforme descrito em h), no
furo correspondente marca de 100 mm do corpo-
de-prova padro, aguardar em torno de 30 s e
anotar a milivoltagem resultante, repetindo o pro-
cedimento para os furos subseqentes at o
correspondente marca de 900 mm;
m)retornar ao furo correspondente marca de
400 mm e verificar se a medida obtida continua na
faixa prevista na alnea h); em caso afirmativo,
considerar a cmara calibrada e o perfil de den-
sidade de fluxo determinado; em caso contrrio,
ajustar cuidadosamente a alimentao de gs,
aguardar 30 min e repetir o procedimento;
n) representar graficamente a relao entre as den-
sidades de fluxo de energia trmica e distncias,
em coordenadas retangulares, obtendo a curva
denominada perfil de densidade do fluxo da
energia trmica (ver Figura 4 do Anexo A);
o) abrir a porta, retirar a plataforma deslizante, aguar-
dar 30 min com a porta aberta, anotando em se-
guida a milivoltagem gerada pelo pirmetro tico
colocado na base da cmara e que corresponde
temperatura em que um corpo negro emitiria a mes-
ma irradiao que est sendo emitida pelo painel.
4.2.1 A temperatura determinada conforme a alnea o)
pode ser usada cada vez que a cmara for colocada em
operao, dispensando o uso do radimetro, para o acer-
to da temperatura do painel radiante.
5 Execuo do ensaio
Deve ser observado o seguinte procedimento na execu-
o do ensaio:
a) ignizar o painel radiante com a plataforma des-
lizante fora da cmara;
b) aguardar em torno de 1 h o aquecimento da
cmara, com o exaustor ligado;
c) ajustar a temperatura do painel radiante referida
de um corpo negro aquecido, verificando se o pir-
metro tico est fornecendo indicao dentro do
intervalo de 5C em torno do valor determinado
conforme a alnea o) de 4.2
(5)
;
d) colocar o suporte metlico sobre uma bancada e
ajustar o corpo-de-prova, fixando-o por meio de
parafuso;
e) passar o aspirador na superfcie do corpo-de-prova
para limp-lo e fixar o suporte com o corpo-de-
prova na plataforma deslizante;
f) acender a chama-piloto, mantendo-a na posio
horizontal e a 50 mm acima da superfcie do corpo-
de-prova;
g) empurrar a plataforma deslizante para dentro da
cmara e fechar a porta;
h) iniciar a contagem do tempo e aguardar 2 min de
pr-aquecimento do corpo-de-prova antes de
aplicar a chama-piloto;
i) pr a chama-piloto, em contato com o centro da
amostra na marca zero mm e em ngulo reto em
relao ao comprimento durante 10 min;
j) retirar a chama-piloto, retornando-a para a posio
original e mantendo-a acesa at o final do ensaio;
k) encerrar o ensaio, caso o corpo-de-prova no se
ignize durante os 10 min de aplicao da chama-
piloto;
l) em caso de ignio do corpo-de-prova, o ensaio
deve prosseguir at a extino da chama ou at
que a mesma tenha percorrido toda a extenso do
corpo-de-prova;
m) encerrado o ensaio, abrir a porta da cmara e
puxar a plataforma para fora, procedendo
medida da extenso da parte queimada do corpo-
de-prova (distncia entre o ponto de aplicao da
chama-piloto e o ponto mais distante, atingido pela
chama durante o ensaio) com preciso de mil-
metros;
n) repetir este procedimento para cada um dos cor-
pos-de-prova a serem ensaiados.
(5)
conveniente utilizar uma chapa de material inorgnico, para fechar a abertura da porta, protegendo o corpo-de-prova e o
operador.
Cpia no autorizada
NBR 8660/1984 5
6 Resultados
6.1 A determinao da densidade crtica de fluxo de ener-
gia trmica para cada um dos corpos-de-prova feita
com a utilizao do perfil de densidade de fluxo de ener-
gia trmica levantado anteriormente e as respectivas ex-
tenses das partes queimadas de cada um dos corpos-
de-prova.
6.1.1 A densidade crtica de fluxo de energia trmica deve
ser expressa em W/cm
2
, com dois algarismos signifi-
cativos.
6.2 Devem ser calculados a mdia, o desvio-padro e o
coeficiente de variao dos valores de densidade crtica
de fluxo de energia trmica obtidos no ensaio dos corpos-
de-prova de uma mesma amostra, atravs das frmulas
abaixo:
X=
X
n
i

S=
X - nX
n 1
i
2
2

-
=
S
X
x 100
Onde:
X
= valor mdio da densidade crtica de fluxo de
energia trmica, em W/cm
2
X
i
= valor individual de densidade crtica de fluxo de
energia trmica, em W/cm
2
n = nmero de corpos-de-prova ensaiados
S = desvio-padro estimado
= coeficiente de variao
6.3 O relatrio tcnico, contendo os resultados dos en-
saios, deve trazer as seguintes informaes:
a) nome ou identificao do material ensaiado;
b) descrio do sistema de piso ensaiado, materiais
constituintes e modo de aplicao em obra;
c) descrio do procedimento usado na preparao
dos corpos-de-prova;
d) nmero de corpos-de-prova ensaiados;
e) valor mdio da densidade crtica de fluxo de energia
trmica, desvio-padro e o coeficiente de variao;
f) observaes realizadas no material durante os
ensaios, tais como ocorrncia de rugas, trincas,
separao de camadas, fuso, etc.;
g) classificao do material conforme Anexo B.
/ANEXO A
Cpia no autorizada
6
NBR 8660/1984
Cpia no autorizada
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ANEXO A - Figuras
Figura 1 - Cmara de ensaio (corte transversal)
Unid.: mm
Cpia no autorizada
8
NBR 8660/1984
Figura 2 - Cmara de ensaio (corte longitudinal)
Unid.: mm
Cpia no autorizada
NBR 8660/1984 9
Figura 4 - Perfil da densidade de fluxo de energia trmica
/ANEXO B
(6)
Medtherm - Modelo n 64-2-20 - srie n 124 421 (calibrado NBS) ou similar.
(7)
Kiethley - Modelo n 160 ou similar.
(8)
Radiante - Heating Ltda. ou similar.
Unid.: mm
Figura 3 - Corpo-de-prova padro e suporte
Cpia no autorizada
10
NBR 8660/1984
ANEXO B - Classificao dos materiais quanto propagao superficial de chama
B-1 Materiais de revestimento de piso, ensaiados con-
forme esta Norma, devem ser agrupados nas seguintes
classes, de acordo com o valor mdio obtido da densidade
crtica de fluxo de energia trmica (
X
) em W/cm
2
:
a) classe I -
X
at 0,5 W/cm
2
;
b) classe II -
X
compreendido entre 0,5 W/cm
2
a
0,25 W/cm
2
;
c) classe IIII -
X
inferior a 0,25 W/cm
2
.
Cpia no autorizada