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Secretaria de Inspeo do Trabalho

Departamento de Segurana e Sade no Trabalho


NOTA TCNICA N. 94 /2009/DSST/SIT


Assunto: Segurana para Mquinas de Panificao, Mercearia e Aougue


I - Objetivo

Estabelecer requisitos especficos de segurana para mquinas de panificao, mercearia e
aougue, novas, usadas e importadas, a saber: amassadeiras, batedeiras, cilindros, modeladoras,
laminadoras, fatiadoras para po sanduche, moinho para farinha de rosca, serra fita, fatiador de
bife, amaciador de bife, moedor de carne, fatiador de frios e ralador de frios.

II Disposies Gerais

1. Para fins de aplicao dessa Nota Tcnica (NT) considera-se proteo os elementos
especificamente utilizados para prover segurana por meio de barreira fsica, classificados em:
a) proteo fixa: aquela que deve ser mantida em sua posio, isto , fechada, de maneira
permanente ou por meio de elementos de fixao, que s permitam sua remoo ou abertura
com o uso de ferramentas especficas;
b) proteo mvel: proteo que se pode abrir sem utilizar ferramentas e que geralmente
ligada por elementos mecnicos estrutura da mquina ou a um elemento fixo prximo,
devendo estar associada a dispositivos de intertravamento.

2. Para fins de aplicao dessa NT, considera-se dispositivos de segurana os componentes que
por si s, ou interligados entre si ou associados a uma proteo, eliminem o risco, classificados
em:
a) comandos eltricos ou interfaces de segurana: rels de segurana ou CLP de segurana
responsveis por realizar o monitoramento, verificando a ligao, posio, estado e
funcionamento de outros dispositivos do sistema, impedindo a ocorrncia de falha que
provoque a perda da funo de segurana;
b) dispositivos de intertravamento: chaves de segurana mecnicas, eltricas, magnticas,
eletrnicas, ticas ou de outra tecnologia, com ao e ruptura positiva, que tem a finalidade
de impedir o funcionamento de elementos da mquina sob condies especficas;
c) sensores de segurana: dispositivos detectores de presena mecnicos e no mecnicos (opto-
eletrnicos e ultrassnicos) que atuam quando uma pessoa ou parte do seu corpo adentra a
zona de risco (perigo) de uma mquina ou equipamento em funcionamento, enviando um
sinal para interromper o movimento de risco, a fim de impedir o risco de acidentes, como
cortinas de luz, fotoclulas, scanners, batentes, tapetes e sensores de posio;
d) dispositivos de validao: dispositivos suplementares de comando operados manualmente,
que, quando aplicado de modo permanente, habilitam o dispositivo de acionamento, tais
como chaves seletoras bloqueveis, dispositivos bloqueveis;
e) dispositivos de comando de ao continuada: dispositivos de comando manual que iniciam e
mantm em operao os sistemas de uma mquina apenas enquanto o elemento de comando
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mantido ativado.

3. A proteo deve ser mvel quando o acesso a uma zona de perigo requerido uma ou mais
vezes por turno de trabalho, de modo que:
a) quando a abertura da proteo no possibilitar o acesso zona de perigo antes da eliminao
do perigo, a proteo deve estar associada a um dispositivo de intertravamento;
b) quando a abertura da proteo possibilitar o acesso zona de perigo antes da eliminao do
perigo, a proteo deve estar associada a um dispositivo de intertravamento com bloqueio.

4. As mquinas e equipamentos dotados de protees mveis associadas a dispositivos de
intertravamento devem:
a) operar somente quando as protees estiverem fechadas;
b) ter suas funes perigosas paralisadas quando as protees forem abertas durante a operao;
c) garantir que o fechamento das protees por si s no possa dar inicio s funes perigosas
da mquina.

5. Os dispositivos de intertravamento com bloqueio associados s protees mveis das
mquinas e equipamentos devem:
a) permitir a operao somente enquanto a proteo estiver fechada e bloqueada;
b) manter a proteo fechada e bloqueada at que tenha sido eliminado o risco de leso devido
s funes perigosas da mquina ou do equipamento;
c) garantir que o fechamento e bloqueio da proteo por si s no possam dar inicio as funes
perigosas da maquina ou do equipamento.

6. As transmisses de fora, as partes mveis e os componentes mveis acessrios ou
interligados a elas, acessveis ou expostos devem ser protegidos por meio de protees fixas, ou
mveis com dispositivos de intertravamento, impedindo o acesso por todos os lados
(enclausuramento).

7. As protees devem ser projetadas e construdas de modo a atender aos seguintes requisitos de
segurana:
a) cumprir suas funes apropriadamente durante a vida til da mquina ou possibilitar a
reposio de partes deterioradas ou danificadas;
b) serem constitudas de materiais resistentes e adequados conteno de projeo de peas,
materiais e partculas;
c) estar firmemente fixadas e garantir estabilidade e resistncia mecnica compatveis com os
esforos requeridos;
d) no criar pontos de esmagamento ou agarramento com partes da mquina ou com outras
protees;
e) no ter extremidades e arestas cortantes ou outras salincias perigosas;
f) impedir a burla;
g) proporcionar condies de higiene e limpeza;
h) no permitir o acesso zona de perigo;
i) ter seus dispositivos de segurana eletromecnicos ou eletrnicos, utilizados para bloqueio de
funcionamento de partes mveis perigosas da mquina, protegidos adequadamente contra
sujidade, poeira e corroso;
j) ter ao positiva;
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k) no acarretar riscos adicionais.

8. Quando a proteo for confeccionada com material descontnuo, devem ser observadas as
distncias de segurana para impedir o acesso s zonas de perigo, conforme Quadro I.

9. As protees, dispositivos e sistemas de segurana devem integrar as mquinas e
equipamentos, no podendo ser consideradas itens opcionais para qualquer fim.

10. O projeto da mquina no deve permitir erros na montagem ou remontagem de determinadas
peas ou elementos que possam gerar riscos quando do funcionamento da mquina,
especialmente quanto ao sentido de rotao ou deslocamento.

10.1 O projeto das mquinas e equipamentos deve prever meios adequadamente posicionados
para permitir o uso de dispositivos de levantamento e/ou de carregamento para a sua instalao,
remoo e transporte.

11. As mquinas e equipamentos devem estar equipados com um ou mais dispositivos de parada
de emergncia, por meio do(s) qual (quais) possam ser evitadas situaes de perigo latentes e
existentes.

11.1 Os dispositivos de parada de emergncia devem estar posicionados em locais de fcil acesso
e visualizao pelos operadores em seu posto de trabalho e por outras pessoas, mantidos
permanentemente desobstrudos.

11.2 Os dispositivos de parada de emergncia devem:
a) ser selecionados, montados e interconectados de forma a suportar as condies de operao
previstas, bem como as influncias do meio;
b) ser usados como uma medida auxiliar, no podendo ser alternativa a medidas adequadas de
proteo ou a dispositivos automticos de segurana;
c) possuir acionadores projetados para fcil atuao pelo operador ou outros que possam
necessitar da sua utilizao;
d) prevalecer sobre todos os outros comandos;
e) ser mantidos sob monitoramento por rele de segurana de duplo canal;
f) ser mantidos em perfeito estado de funcionamento.

11.3 A funo parada de emergncia no deve:
a) prejudicar a eficincia de dispositivos de segurana ou dispositivos com funes relacionadas
com a segurana;
b) prejudicar qualquer meio projetado para resgatar pessoas acidentadas;
c) gerar risco adicional.

11.4 O acionamento do dispositivo de parada de emergncia deve tambm resultar na reteno
do acionador, de tal forma que quando a ao sobre o acionador for cessada, este se mantenha
retido at que seja desacionado.

11.4.1 O desacionamento deve apenas ser possvel como resultado de uma ao manual
intencionada sobre o acionador, por meio de manobra apropriada e por si s no possa dar inicio
as funes perigosas da mquina, necessitando o reacionamento da mquina ou equipamento.

12. Medidas de proteo contra queimaduras causadas pelo contato da pele com superfcies
aquecidas de mquinas e equipamentos, tais como a reduo da temperatura superficial, isolao
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com materiais apropriados e barreiras, entre outras, devem ser adotadas sempre que a
temperatura da superfcie for maior do que o limiar de queimaduras do material do qual
constituda, para um determinado perodo de contato.

13. As mquinas e os equipamentos devem ter dispositivos de partida, acionamento e parada
concebidos, selecionados e instalados de modo que:
a) sejam acionados ou desligados pelo operador na sua posio de trabalho;
b) no se localizem nas zonas perigosas da mquina ou do equipamento;
c) possam ser acionados ou desligados em caso de emergncia, por outra pessoa que no seja o
operador;
d) no possam ser acionados ou desligados involuntariamente, pelo operador ou de qualquer
outra forma acidental;
e) no acarretem riscos adicionais;
f) impeam a burla.

13.1 As mquinas e equipamentos devem dispor de comandos de partida e/ou acionamento com
dispositivos que impeam seu funcionamento automtico ao serem energizadas.

13.2 O circuito eltrico de comando da partida e parada do motor deve:
a) possuir baixa tenso no circuito de comando (24 Vcc/Vca);
b) garantir o funcionamento dos dispositivos de parada de emergncia;
c) ser dotado de, no mnimo, dois contatores ligados em srie;
d) possuir proteo contra sobrecorrente e falta de fase.

14. Toda mquina ou equipamento deve ter manual de instrues fornecido pelo fabricante ou
importador, com informaes relativas segurana em todas as fases de utilizao.

14.1 Quando inexistente ou extraviado, o manual deve ser reconstitudo pelo empregador, sob a
responsabilidade de profissional habilitado.

14.2 Os manuais devem:
a) possuir texto na lngua portuguesa, com caracteres de tipo e tamanho que possibilitem a
melhor legibilidade possvel, acompanhado das ilustraes explicativas;
b) ser objetivos, claros, sem ambiguidades e em linguagem de fcil compreenso;
c) ter sinais e/ou avisos referentes segurana realados, utilizando cores, smbolos e/ou
caracteres de tamanho grande;
d) estar disponveis e acessveis a todos os usurios nos locais de trabalho.

14.3 O manual da mquina ou equipamento deve conter, no mnimo, as seguintes informaes:
a) razo social, CNPJ e endereo do fabricante ou importador;
b) tipo, modelo e capacidade;
c) nmero de srie e ano de fabricao;
d) normas observadas para o projeto e construo da mquina ou equipamento;
e) descrio detalhada da mquina ou equipamento e seus acessrios;
f) diagramas, em particular a representao esquemtica das funes de segurana;
g) definio da utilizao prevista para a mquina ou equipamento;
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h) riscos que poderiam resultar de utilizaes diferentes daquelas previstas no projeto;
i) especificaes e limitaes tcnicas para a sua utilizao com segurana;
j) riscos a que esto expostos os usurios, inclusive rudo vibraes gerados pela mquina ou
equipamento em sua capacidade mxima de utilizao;
k) definio das medidas de segurana existentes e aquelas a serem adotadas pelos usurios;
l) riscos que poderiam resultar de adulterao ou supresso de protees e dispositivos de
segurana;
m) procedimentos para utilizao da mquina ou equipamento com segurana;
n) procedimentos e periodicidade para inspees e manuteno;
o) procedimentos a serem adotados em situaes de emergncia;
p) indicao da vida til da mquina ou equipamentos e dos componentes relacionados com a
segurana;
q) especificaes para transporte, instalao e fixao das maquinas com segurana e
estabilidade;
r) especificaes da conexo do produto com a rede eltrica;
s) requisitos do suprimento de energia eltrica, por exemplo: tenso, freqncia, corrente
mxima e nmero de fases;
t) procedimentos para higienizao da mquina ou equipamento com segurana.

14.4 As informaes constantes no manual devem ser reproduzidas de maneira reduzida em
placa indelvel fixada na mquina constando, no mnimo:
a) razo social, CNPJ e endereo do fabricante ou importador;
b) tipo, modelo e capacidade;
c) nmero de srie e ano de fabricao;
d) potncia eltrica total em kW, tenso em V, freqncia em Hz, corrente em A e massa em
Kg.

15. As instalaes eltricas das mquinas e equipamentos devem ser projetadas e mantidas de
modo a prevenir, por meios seguros, os perigos de choque eltrico, incndio, exploso e todos os
outros tipos de acidentes.

15.1 Toda instalao, carcaa, invlucro, blindagem ou parte condutora das mquinas e
equipamentos, que no faam parte dos circuitos eltricos, mas que possam ficar sob tenso,
devem ser aterrados conforme previsto na NR10 e de acordo com as normas tcnicas oficiais
vigentes.

15.2 As instalaes eltricas das mquinas e equipamentos que estejam ou possam estar em
contato direto ou indireto com a gua ou com agentes corrosivos devem ser projetadas e dispor
de meios e dispositivos de modo a garantir sua blindagem, estanqueidade, isolamento e
aterramento.

16. As mquinas e equipamentos devem manter-se estveis durante sua utilizao sendo fixadas
ao piso conforme as informaes constantes no manual.

16.1 Quando as mquinas e equipamentos forem mveis devem ser dotadas de pelo menos dois
rodzios com travas.

17. As mquinas e equipamentos devem salvaguardar a segurana, sade e bem-estar mediante a
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otimizao da eficincia e do rendimento evitando a fadiga, a tenso e a presso de trabalho.

17.1 As mquinas e equipamentos devem assegurar a necessria adaptao da mquina e dos
elementos a ela associados (dispositivos de informao, comandos, instrues, etc) ao operador e
a tarefa a desempenhar, considerando as caractersticas humanas relativas a aspectos fsicos,
psicolgicos e sociais.

17.2 As mquinas e equipamentos devem:
a) observar princpios ergonmicos no projeto, a fim de aumentar a segurana, reduzir a tenso
nervosa e os esforos fsicos do operador, melhorar o desempenho e a confiabilidade das
operaes, de forma a adaptar as condies de trabalho s caractersticas psicofisiologicas
dos trabalhadores nos termos do item 17.1 da NR17;
b) ter caractersticas dimensionais que possibilitem posicionamento e movimentao adequados
aos segmentos corporais de acordo com a alnea c do item 17.3.2 da NR17;
c) considerar as dimenses corporais, os esforos e posturas, a amplitude dos movimentos, a
freqncia das aes cclicas, de modo a evitar incmodos, limitaes, danos fsicos e
psquicos;
d) ser projetadas com os elementos da interface operador-mquina,os comandos, os meios de
sinalizao e os de visualizao de dados, de modo a permitir uma interao clara e sem
equvocos entre o operador e a mquina;
e) evitar as posturas e os movimentos muito fatigantes na utilizao da mquina, na manuteno
etc. (por exemplo, equipando a mquina com meios de regulagem que permitam adapt-la a
diversos operadores);
f) ser adaptadas, e em especial as mquinas portteis, s capacidades humanas em matria de
esforos e de movimentos, assim como anatomia da mo, dos braos e das pernas;
g) evitar tanto quanto possvel o rudo, as vibraes, os efeitos trmicos (temperaturas
extremas), etc;
h) evitar que o ritmo de trabalho de um operador esteja ligado a uma sucesso automtica de
ciclos.

17.3 Para clculo dos limites de tolerncia para exposio ao calor a atividade de cilindrar massa
em cilindro de massa, de carregamento e descarregamento de amassadeira de classes 2 e 3
conforme definido em 18.1e e f e, carregamento e descarregamento de batedeira classe 2 e 3
definas em 19.1 f e g sero consideradas como atividade pesada nos termos do anexo n. 3
da NR15.

17.4 As atividades realizadas na panificao, mercearia e aougue no devem exigir
levantamento individual de peso que possam comprometer a sade e segurana do trabalhador
nos termos do item 17.2.2 da NR17.

17.5 Os comandos devem ser projetados e fabricados de modo que a sua disposio, o seu curso
e o esforo necessrio para acionar sejam compatveis com a ao comandada, tendo em
considerao os princpios da ergonomia.

III Disposies Especficas

18. Amassadeiras: Para aplicao dessa NT considera-se amassadeira o equipamento concebido
para uso industrial e/ou comercial, destinado a obter uma mistura homognea tanto para massas
alimentcias quanto processamentos da indstria farmacutica. basicamente composto por
estrutura, acionamento, batedor, bacia e protees. Para seu funcionamento, o sistema de
acionamento transmite potncia para o batedor, que apresenta movimento de rotao, no
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apresentando movimento de translao, fazendo-o girar e misturar os ingredientes para produo
da massa. O sistema de acionamento pode transmitir potncia para o batedor e para a bacia,
simultaneamente, mantendo ambos em movimento de rotao, em certos casos a bacia gira pela
ao mecnica do batedor sobre a massa. Tanto o batedor quanto a bacia podem ter velocidade
de rotao continuamente ou discretamente varivel.

18.1 Definies aplicveis a amassadeiras
a) Bacia: Recipiente destinado a receber os ingredientes que, aps misturados pelo batedor, se
transformaro na massa. Freqentemente recebe, tambm, as seguintes denominaes: tacho
e cuba.
b) Volume da bacia: volume mximo da bacia usualmente medido em litros.
c) Zona perigosa do Batedor: regio na qual o movimento do batedor oferece risco ao usurio.
Este risco pode ser de aprisionamento e/ou de esmagamento.
d) Batedor: dispositivo destinado a, por movimento de rotao, misturar os ingredientes e
produzir a massa. Pode ter diversas geometrias e tambm freqentemente recebe, no caso das
amassadeiras, as seguintes denominaes: garfo ou brao.
e) Amassadeira classe 1: amassadeiras cujas bacias tm volume maior do que 5 (cinco) litros e
menor ou igual a 90 (noventa) litros. Podem ser alimentadas com at 25 kg de farinha por
ciclo de trabalho.
f) Amassadeira classe 2: amassadeiras cujas bacias tm volume maior do que 90 (noventa)
litros e menor ou igual a 270 (duzentos e setenta) litros. Podem ser alimentadas com at 100
kg de farinha por ciclo de trabalho.
g) Amassadeira classe 3: amassadeiras cujas bacias tm volume maior do que 270 (duzentos e
setenta) litros. Podem ser alimentadas com mais de 100 kg de farinha por ciclo de trabalho.

18.2 O acesso zona do batedor e da bacia deve ser impedido por meio de proteo mvel
intertravada monitorada por no mnimo, uma chave de segurana com duplo canal e
supervisionada por rele de segurana (duplo canal) conforme os itens de 1 a 9. Caso sejam
utilizadas chaves de segurana eletromecnicas no intertravamento da proteo mvel devero
ser instaladas duas chaves de segurana com ruptura positiva por proteo (porta) ambas
monitoras por rele de segurana (duplo canal) conforme os itens de 1 a 9, atendendo ainda
requisitos de higiene e vibrao.

18.2.1 O acesso zona do batedor e da bacia somente deve ser possvel quando o movimento do
batedor e da bacia tenham cessado totalmente por meio de sistema de frenagem que garanta a
parada imediata quando aberta a proteo mvel intertravada ou acionado o dispositivo de
parada de emergncia.

18.2.1.1 Para as amassadeiras fabricadas ou importadas aps a publicao dessa NT deve ser
instalado sistema de motofreio.

18.3 A borda da bacia deve estar entre 75 e 90 cm de altura em relao ao piso utilizado pelo
operador.

18.4 As amassadeiras e demais mquinas devem ter um espao mnimo de 60 cm entre si,
devendo ser facilitado o acesso tomada de gua para a produo de massa.

18.5 As amassadeiras devem ser dotadas de, no mnimo, 02 botes de parada de emergncia
conforme item 11 e seus subitens, monitorados por um rele de segurana especifico para esta
funo.

19. Batedeiras: Para aplicao dessa NT considera-se batedeira o equipamento concebido para
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uso industrial e/ou comercial, destinado a obter uma mistura homognea para massas ou cremes,
de consistncia leve ou mdia. basicamente composto por estrutura, acionamento, batedores
intercambiveis que podem ter diversas geometrias, bacia e protees. Para seu funcionamento, o
motor transmite potncia para o batedor, fazendo-o girar e misturar os ingredientes para a
produo da massa, mantendo a bacia fixa. Durante o processo de operao, o batedor apresenta
movimento de rotao sobre seu eixo, podendo ter tambm movimento de translao circular
denotando o movimento denominado planetrio, enquanto que a bacia permanece fixa. O batedor
pode ter velocidade de rotao e translao continuamente ou discretamente variveis. Em
alguns casos a bacia pode ser movimentada manual ou eletricamente na direo vertical para
ajuste operacional.

19.1 Definies aplicveis a batedeiras
a) Bacia: Recipiente destinado a receber os ingredientes que, aps misturados pelo batedor, se
transformaro na massa. Frequentemente recebe, tambm, as seguintes denominaes: tacho,
tina e cuba.
b) Volume da bacia: volume mximo da bacia usualmente medido em litros.
c) Zona perigosa do Batedor: regio na qual o movimento do batedor oferece risco ao usurio.
Este risco pode ser e aprisionamento e esmagamento.
d) Batedor: dispositivo destinado a, por movimento de rotao, misturar os ingredientes e
produzir a massa. No caso das batedeiras, dependendo do trabalho a ser realizado pode
apresentar diversas geometrias recebendo as seguintes denominaes: gancho, leque ou
paleta, e globo ou arame.
e) Batedeira classe 1: batedeiras cujas bacias tm volume maior do que 5 (cinco) litros e menor
ou igual a 18 (dezoito) litros.
f) Batedeira classe 2: batedeiras cujas bacias tm volume maior do que 18 (dezoito) litros e
menor ou igual a 40 (quarenta) litros.
g) Batedeira classe 3: batedeiras cujas bacias tm volume maior do que 40 (quarenta) litros.

19.2 O acesso zona do batedor deve ser impedido por meio de proteo mvel intertravada
monitorada por no mnimo, uma chave de segurana com duplo canal e supervisionada por rele
de segurana (duplo canal) conforme os itens de 1 a 9. Caso sejam utilizadas chaves de
segurana eletromecnicas no intertravamento da proteo mvel devero ser instaladas duas
chaves de segurana com ruptura positiva ambas monitoras por rele de segurana (duplo canal)
conforme os itens de 1 a 9, atendendo ainda requisitos de higiene e vibrao.

19.2.1 O acesso zona perigosa do batedor somente deve ser possvel quando o movimento do
batedor tenha cessado, o que deve ser alcanado por meio da frenagem do movimento do motor
ou atravs de elementos mecnicos que disparem comando de parada e mantenham a reteno da
proteo.

19.2.2 Deve ser garantido que o batedor se movimente apenas com a bacia na sua posio de
trabalho.

19.3 As batedeiras de classes 1, 2 e 3 definidas no item 19.1 e, f e g, devem ser dotadas de
dispositivo para manuseio do tipo carrinho manual ou similar para deslocamento da bacia a fim
de reduzir o esforo fsico do operador.

19.4 As batedeiras de classes 1, 2 e 3 definidas no item 19.1 e, f e g, devem ser dotadas
de, no mnimo, 01 boto de parada de emergncia conforme item 11 e seus subitens.

19.5 As batedeiras dotadas de sistema de aquecimento por meio de queima de combustvel
devem atender os requisitos da NBR 12313.
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19.5.1 A temperatura mxima das superfcies acessveis aos trabalhadores deve atender os
requisitos da NBR 13970.

19.5.2 Para bacias no removveis deve ser providenciado seu movimento basculante para
retirada da massa.

19.6 O dispositivo para movimentao vertical da bacia deve ser resistente para suportar os
esforos solicitados e no deve gerar quaisquer riscos de aprisionamento ou compresso dos
segmentos corporais dos trabalhadores durante seu acionamento e movimentao da bacia.

19.6.1 As batedeiras de classes 2 e 3 definidas no item 19.1 f e g, devem ser dotadas de
dispositivo de movimentao vertical motorizado com acionamento por meio de dispositivo de
comando de ao continuada conforme item 2 g.

20. Cilindro de panificao: Para aplicao dessa NT considera-se cilindro de panificao
mquina de uso no domestico, independente da capacidade, comprimento e dimetro dos rolos
cilndricos, concebido para sovar a massa de fazer pes. Consiste principalmente de dois
cilindros paralelos tracionados que giram em sentido de rotao inversa, mesa baixa, prancha de
extenso traseira, motor e polias. Os conceitos e definies aqui empregados levam em conta a
atual tecnologia empregada no segmento, ou seja, alimentao manual. Para cilindros dotados de
esteira que conduzem a massa para a zona de cilindragem, as definies e protees necessrias
so as mesmas das modeladoras de pes (ver item 21 e seus subitens dessa NT, entendendo-se
que o acesso zona perigosa dos rolos, previsto no item 21.2.2 deve ser isento de movimento de
inrcia por meio de motofreio).

20.1 Definies aplicveis a cilindros
a) Mesa Baixa: prancha na posio horizontal, utilizado como apoio para o operador manusear a
massa.
b) Prancha de Extenso Traseira: prancha inclinada em relao base utilizada para suportar e
encaminhar a massa at os cilindros.
c) Cilindros Superior e Inferior: Cilindros paralelos tracionados que giram em sentido de
rotao inverso que comprimem a massa tornando-a uniforme e na espessura desejada,
posicionam-se entre a mesa baixa e a prancha de extenso traseira.
d) Distncia de Segurana: mnima distncia necessria para dificultar o acesso zona de
perigo.
e) Movimento de Risco: movimento de partes da mquina que podem causar danos pessoais.
f) Rolete obstrutivo: rolo cilndrico no tracionado, de movimento livre, posicionado sobre o
cilindro superior, para evitar o acesso do operador zona de perigo.
g) Chapa de fechamento do vo entre cilindros: proteo mvel intertravada que impede o
acesso do operador zona de convergncia entre cilindros.
h) indicador visual: mostrador com rgua graduada que indica a distancia entre os cilindros
superior e inferior, que determina a espessura da massa, evitando o ato de colocar as mos
para verificar a abertura dos cilindros.
i) Proteo lateral: proteo fixa nas laterais, especialmente na prancha de extenso traseira,
para eliminar a possibilidade de contato com a zona de movimentao de risco.
j) Boto de parada de emergncia: boto do tipo cogumelo na cor vermelha prova de poeira,
posicionado em ambos os lados do cilindro de panificao, para acionamento da parada
instantnea da mquina em caso de emergncia, devendo funcionar com freio motor, de tal
forma que elimine o movimento de inrcia dos cilindros.
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k) Lmina de limpeza para o cilindro superior: lmina paralela ao eixo do cilindro e com mesmo
comprimento, mantida tensionada para obter contato com a superfcie inferior do cilindro
retirando os resduos de massa;
l) Chapa de fechamento de limpeza: proteo fixa que impede o acesso ao vo entre o cilindro
inferior e a mesa baixa, proporcionando a limpeza de resduos do cilindro inferior;
m) dispositivo eletrnico que impea a inverso de fases: rele de seqncia de fases que impede
o funcionamento da mquina caso as fases eltricas de energia estejam invertidas.
Geralmente instalado no quadro eltrico da mquina ou junto ao motor, no sendo possvel
sua monitorao, pode ser suprimido sem que a mquina seja impedida de funcionar, o que
torna este dispositivo insuficiente para evitar que a mquina gire no sentido inverso ao
esperado.


Figura 1: Desenho em corte da zona de trabalho do cilindro de panificao. Fonte: Fundacentro.

20.2 Os cilindros de panificao devem manter uma distancia mnima de segurana conforme a
figura 2:
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Figura 2: Desenho esquemtico do cilindro de panificao.

Legenda (dimenses em milmetros com tolerncia de 2,5mm)

B = 850
C = 840
D = 890
E = 1170
F = 900
G = 710

: 50 a 55 (ngulo de inclinao da prancha de extenso traseira)

20.3 Entre o rolete obstrutivo e o cilindro tracionado superior deve haver proteo mvel
Botoeiras de
emergncia
Rolete obstrutivo
C
D
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intertravada (chapa de fechamento do vo entre cilindros) conforme item 3 a, devendo ser
monitorada por duas chaves de segurana com ruptura positiva ambas supervisionadas por rele
de segurana (duplo canal) conforme os itens de 1 a 9, atendendo ainda requisitos de higiene e
vibrao.

20.3.1 O acesso zona de trabalho entre o rolete obstrutivo e o cilindro tracionado superior
(chapa de fechamento do vo entre cilindros) somente deve ser possvel quando o movimento do
cilindro tracionado superior tenha cessado totalmente por meio de sistema de motofreio que
garanta a parada imediata quando aberta a proteo mvel intertravada ou acionado o dispositivo
de parada de emergncia.

20.4 A inverso do sentido de giro dos cilindros tracionados deve ser impedida por sistema de
segurana mecnico ou eletromecnico prova de burla instalado na transmisso de fora desses
cilindros. O sistema de monitoramento do sentido de giro do motor eltrico por rel de sequncia
de fases no atende a exigncia desse item.

20.5 A mquina deve ser dotada de, no mnimo, 02 botes de parada de emergncia instalados
um de cada lado, monitorados por um rele de segurana especifico para esta funo, conforme
item 11 e seus subitens.

20.6 Para clculo dos limites de tolerncia para exposio ao calor a atividade de operao de
cilindro de massa ser considerada como atividade pesada nos termos do Anexo n. 3 da NR15.
Exceto para os cilindros alimentados por esteira.

21. Modeladoras: Para aplicao dessa NT considera-se modeladora o equipamento concebido
para uso profissional na indstria alimentcia. Destina-se a modelar massa para pes pela sua
passagem entre rolos rotativos achatando a poro de massa a ser modelada. A poro de massa
achatada enrolada pela passagem entre duas superfcies que podem ser duas correias
transportadoras ou uma correia transportadora e uma placa fixa e, por fim, alongada pela
passagem entre correias transportadoras. basicamente composta por estrutura, correia
transportadora de alimentao, correias transportadoras de descarga e moldagem ou
alongamento, protees, conjunto de guias, conjunto de rolos e acionamento. Para seu
funcionamento, o motor de acionamento transmite potncia s correias transportadoras e ao
conjunto de rolos, e cada rolo adquire movimento de rotao sobre seu eixo e causando a
passagem da massa entre eles. Modeladoras podero operar com alimentao e descarga
manuais. Em determinadas situaes o mesmo tipo de mquina tambm denominado
alongadora.

21.1 Definies aplicveis a modeladoras:
a) Correia transportadora modeladora: correia que transporta a poro de massa em processo de
enrolamento.
b) Correia transportadora enroladora: correia que por pressionar a poro de massa contra a
correia transportadora modeladora e por terem velocidades diferentes enrolam a massa j
achatada pela passagem no conjunto de rolos.
c) Correia transportadora alongadora: correia que por pressionar a poro de massa contra a
correia transportadora modeladora alonga ou modela a massa j enrolada.
d) Conjunto de rolos: conjunto de corpos cilndricos que quando em operao apresentam
movimento de rotao sobre seu eixo de simetria. As posies relativas de alguns rolos
podem ser mudadas alterando-se a distncia entre seus eixos de rotao de forma a alterar a
espessura da massa achatada pela passagem entre eles e que a seguir ser enrolada e
alongada.
e) Zona perigosa dos rolos: regio na qual o movimento dos rolos oferece risco ao usurio. Este
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risco pode ser de aprisionamento ou esmagamento.

21.2 O acesso zona perigosa dos rolos, bem como dos elementos de transmisso das correias
transportadoras deve ser impedido por todos os lados por meio de proteo, conforme os itens de
1 a 9.

21.2.1 O acesso zona perigosa dos rolos para alimentao por meio da correia modeladora
transportadora deve ser dotado de proteo mvel intertravada monitorada por no mnimo, uma
chave de segurana com duplo canal e supervisionada por rele de segurana (duplo canal)
conforme os itens de 1 a 9. Caso sejam utilizadas chaves de segurana eletromecnicas no
intertravamento da proteo mvel devem ser instaladas duas chaves de segurana com ruptura
positiva por proteo (porta) ambas monitoras por rele de segurana (duplo canal) conforme os
itens de 1 a 9, atendendo ainda requisitos de higiene e vibrao.

21.2.2 O acesso zona perigosa dos rolos somente deve ser possvel quando o movimento dos
rolos tenham cessado totalmente, quando aberta a proteo mvel intertravada ou acionado o
dispositivo de parada de emergncia.

21.3 As modeladoras devem ser dotadas de, no mnimo, 01 boto de parada de emergncia
conforme item 11 e seus subitens, monitorados por um rele de segurana especifico para esta
funo.

22. Laminadora: Para aplicao dessa NT considera-se laminadora o equipamento concebido
para uso profissional na indstria alimentcia. Destina-se a laminar massa pela sua passagem
consecutiva em movimento de vai e vem entre rolos rotativos tracionados. Os rolos rotativos
tracionados podem ser intercambiveis e regulveis entre si, oferecendo opo de impresso e
corte da massa.

22.1 Definies aplicveis laminadora
a) Correia transportadora: correia que transporta a poro de massa em processo de
conformao, possuindo sentido de vai e vem a ser comandado pelo operador. Estende-se
desde a mesa dianteira passando pela zona dos rolos rotativos tracionados, responsveis pela
conformao da massa, at a mesa traseira.
b) Mesa dianteira: constitui-se em correia transportadora onde a massa colocada no incio do
processo.
c) Mesa traseira: constitui-se em correia transportadora onde a massa j sofreu conformao nos
rolos rotativos tracionados.
d) Conjunto de rolos rotativos tracionados: conjunto de corpos cilndricos que quando em
operao apresentam movimento de rotao sobre seu eixo de simetria. As posies relativas
de alguns rolos podem ser mudadas alterando-se a distncia entre seus eixos de rotao de
forma a alterar a espessura da massa, bem como para impresso e corte da massa.
e) Zona perigosa dos rolos: regio na qual o movimento dos rolos oferece risco ao usurio. Este
risco pode ser de aprisionamento ou esmagamento.

22.2 O acesso zona perigosa dos rolos, bem como dos elementos de transmisso da correia
transportadora deve ser impedido por todos os lados por meio de proteo, conforme os itens de
1 a 9.

22.2.1 O acesso zona perigosa dos rolos pela correia transportadora nas mesas dianteira e
traseira deve ser dotado de proteo mvel intertravada monitorada por no mnimo, uma chave
de segurana com duplo canal e supervisionada por rele de segurana (duplo canal) conforme os
itens de 1 a 9. Caso sejam utilizadas chaves de segurana eletromecnicas no intertravamento da
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proteo mvel devem ser instaladas duas chaves de segurana com ruptura positiva por
proteo (porta) ambas monitoras por rele de segurana (duplo canal) conforme os itens de 1 a 9,
atendendo ainda requisitos de higiene e vibrao.

22.2.2 O acesso zona perigosa dos rolos somente deve ser possvel quando o movimento dos
rolos tenham cessado totalmente, quando aberta a proteo mvel intertravada ou acionado o
dispositivo de parada de emergncia.

22.3 As laminadoras devem ser dotadas de, no mnimo, 01 boto de parada de emergncia
conforme item 11 e seus subitens, monitorados por um rele de segurana especifico para esta
funo.

22.4 As laminadoras devem ser acionados, inclusive o movimento da mesa, por meio de
dispositivo manual, atendendo o item 13 e seus subitens.

23. Fatiadora de po de sanduche: Para aplicao dessa NT considera-se fatiadora o
equipamento concebido para uso profissional. Destina-se cortar pes de sanduche obtendo fatias
uniformes e paralelas. basicamente composto por estrutura, acionamento, protees e
dispositivo de corte. O dispositivo de corte pode cortar o produto tanto na vertical quanto na
horizontal e pode ser constitudo por um conjunto de facas serrilhadas que cortam por
movimento oscilatrio ou por uma serra contnua que corta pelo movimento em um nico
sentido. Para seu funcionamento, o motor transmite potncia para o dispositivo de corte
movimentando-o enquanto que o po introduzido para o corte na regio de carga conduzido
pelo dispositivo de alimentao.

23.1 Definies aplicveis a fatiadora de po de sanduche
a) Dispositivo de corte: conjunto de facas serrilhadas retas paralelas que cortam por movimento
oscilatrio ou por uma ou mais serras contnuas paralelas que cortam pelo movimento em um
nico sentido.
b) Regio de descarga: regio jusante do dispositivo de corte na qual so recolhidos manual ou
automaticamente os produtos j fatiados.
c) Regio de carga: regio montante do dispositivo de corte no qual so depositados manual
ou automaticamente os produtos a serem fatiados.
d) Dispositivo de alimentao: dispositivo que recebe os produtos a serem fatiados e os guiam
para o dispositivo de corte e os conduzem atravs deste dispositivo. Pode ter operao
automtica utilizando, por exemplo, correia transportadora, ou pode ser um dispositivo
operado manualmente.
e) Dispositivo de descarga: dispositivo que recebe os produtos j fatiados e os disponibilizam
para o restante do processo produtivo. Pode ter operao automtica utilizando, por exemplo,
correia transportadora, pode ser um dispositivo operado manualmente, ou apenas uma placa
metlica fixa que recebe o produto da qual retirado manualmente.

23.2 O acesso ao dispositivo de corte deve ser impedido por todos os lados por meio de proteo,
conforme os itens de 1 a 9.

23.2.1 O acesso ao dispositivo de corte pela regio de carga deve ser dotado de proteo fixa
conjugada com proteo mvel intertravada, para introduo do po de sanduche a ser fatiado,
monitorada por no mnimo, uma chave de segurana com duplo canal e supervisionada por rele
de segurana (duplo canal) conforme os itens de 1 a 9. Caso sejam utilizadas chaves de
segurana eletromecnicas no intertravamento da proteo mvel devem ser instaladas duas
chaves de segurana com ruptura positiva por proteo (porta) ambas monitoras por rele de
segurana (duplo canal) conforme os itens de 1 a 9, atendendo ainda requisitos de higiene e
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vibrao.

23.2.2 O acesso ao dispositivo de corte pela regio de descarga deve ser dotado de proteo fixa,
atentendo as distncias de segurana do quadro I, conforme os itens de 1 a 9.

23.2.3 O acesso ao dispositivo de corte somente deve ser possvel quando o movimento das
serrilhas tenham cessado totalmente, quando aberta a proteo mvel intertravada ou acionado o
dispositivo de parada de emergncia.

23.3 As fatiadoras de po de sanduche devem ser dotadas de, no mnimo, 01 boto de parada de
emergncia conforme item 11 e seus subitens, monitorados por um rele de segurana especifico
para esta funo.

24. Moinho para farinha de rosca: Para aplicao dessa NT considera-se moinho para farinha
de rosca o equipamento concebido para uso profissional, destinado a reduzir mecanicamente
partes de po torrado em farinha. basicamente composto por base e bocal, acionamento,
protees e dispositivo de corte (navalhas).

24.1 Definies aplicveis ao moinho de farinha de rosca
a) Dispositivo de corte: conjunto de navalhas que reduzem mecanicamente o po torrado at a
granulao de farinha de rosca.
b) Regio de descarga: regio jusante do dispositivo de corte na qual recolhida manual ou
automaticamente a farinha de rosca.
c) Regio de carga: regio montante do dispositivo de corte no qual so depositados manual
ou automaticamente o po torrado.

24.2 O acesso ao dispositivo de corte deve ser impedido por todos os lados por meio de proteo,
conforme os itens de 1 a 9.

24.2.1 O acesso ao dispositivo de corte pela regio de carga deve ser dotado de proteo que
garanta por meio de distanciamento e geometria construtiva a no insero de segmento corporal
dos trabalhadores, devendo ainda ser monitorada por no mnimo, uma chave de segurana com
duplo canal e supervisionada por rele de segurana (duplo canal) conforme os itens de 1 a 9.
Caso sejam utilizadas chaves de segurana eletromecnicas no intertravamento da proteo
mvel devem ser instaladas duas chaves de segurana com ruptura positiva por proteo (porta)
ambas monitoras por rele de segurana (duplo canal) conforme os itens de 1 a 9, atendendo ainda
requisitos de higiene e vibrao.

24.2.2 O acesso ao dispositivo de corte pela regio de descarga deve ser dotado de proteo fixa,
conforme os itens de 1 a 9.

24.2.3 O acesso ao dispositivo de corte somente deve ser possvel quando o movimento das
navalhas tenham cessado totalmente, quando aberta a proteo intertravada ou acionado o
dispositivo de parada de emergncia.

24.3 Os moinhos para farinha de rosca devem ser dotadas de, no mnimo, 01 boto de parada de
emergncia conforme item 11 e seus subitens, monitorados por um rele de segurana especifico
para esta funo.

24.5 O bocal deve ser intertravado com a base, impedindo o movimento da lmina com a
mquina desmontada. O intertravamento deve ser monitorado por chave de segurana e por rel
duplo canal.
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25. Serra fita (para corte de carnes em varejo): Para aplicao dessa NT considera-se serra fita a
mquina utilizada em aougue para corte de carnes com osso. Deve ser operada por um nico
operador localizado em frente ao equipamento, deixando as partes laterais e traseiras livres. H
constante exposio do operador zona de corte da serra fita ao manipular a pea de carne a ser
cortada.

25.1 Partes componentes da mquina: A mquina constituda por duas polias que guiam a fita
serrilhada. O movimento da polia inferior tracionado. O movimento da fita no entorno das
polias deve ser encoberto por carenagem, portas intertravadas e canaleta. O nico seguimento
exposto da fita o mnimo necessrio para o corte da pea de carne. A mesa de corte pode ter
metade mvel que serve como guia para empurrar a pea de carne contra a fita e dispor de brao
articulado para empurrar a carne que encubra a fita.

25.2 Protees mnimas necessrias: Todo o movimento da fita no entorno das polias deve ser
protegido com proteo fixa e/ou mvel intertravada, conforme os itens 1 a 9, a exceo da rea
operacional mnima de fita serrilhada necessria para o corte. Uma canaleta regulvel deve
enclausurar o permetro da fita serrilhada na regio de corte. Os punhos da mesa mvel e/ou do
brao articulado devem ter proteo para as mos. A mesa mvel deve ter dispositivo limitador
do seu curso para o punho no tocar na fita. A mquina de ser dotada de dispositivo de parada de
emergncia dotado de, no mnimo, 01 boto de parada de emergncia conforme item 11 e seus
subitens.

26. Fatiadora de bifes: Para aplicao dessa NT considera-se a fatiadora de bifes a mquina
com mltiplas lminas utilizada em aougue para fatiar peas de carne.

26.1 Partes componentes: jogo de lminas tracionado enclausurado por protees fixas e/ou
mveis intertravadas que recebem a pea de carne por bocal ou por meio de esteira alimentadora.

26.2 Protees mnimas necessrias: todo o movimento das lminas de corte e de seus
mecanismos deve ser enclausurado por protees fixa e/ou mvel intertravada. A zona de
alimentao deve ter bocal ou esteira de alimentao que atue como proteo impedindo o
acesso dos membros superiores, devendo ainda ser intertravada, conforme itens 1 a 9.
Dispositivo de parada de emergncia dotados de, no mnimo, 01 boto de parada de emergncia
conforme item 11 e seus subitens.

27. Moedor de carne (Picador): Para aplicao dessa NT considera-se a moedor de carne a
mquina que utiliza rosca para guisar peas de carne utilizada.

27.1 Partes componentes: funil para entrada da pea de carne instalado em bandeja, rosca sem
fim dentro de duto que conduz a carne para bocal perfurado.

27.2 Protees mnimas necessrias: todo o movimento da rosca sem fim e de seus
mecanismos deve ser enclausurado por protees fixa e/ou mvel intertravada. A bandeja
acoplada ao funil deve ser construda como proteo mvel intertravada impedindo o ingresso
dos dedos do trabalhador, conforme itens 1 a 9. Dispositivo de parada deve emergncia dotado
de, no mnimo, 01 boto de parada de emergncia conforme item 11 e seus subitens.

28. Amaciador de bife: Para aplicao dessa NT considera-se a amaciador de bifes a mquina
com dois ou mais cilindros dentados paralelos tracionados que giram em sentido de rotao
inversa por onde passada peas de bife pr-cortadas.

28.1 Partes componentes: Estrutura, bocal de alimentao, cilindros tracionados dentados, rea
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de descarga. A operao de amaciamento consiste na introduo do bife pelo bocal passando por
entre os cilindros dentados, sendo recolhido na rea de descarga.

28.2 Protees mnimas necessrias: Todo o movimento dos cilindros dentados e de seus
mecanismos deve ser enclausurado por protees fixa e/ou mvel intertravada. O bocal de
alimentao deve que atuar como proteo impedindo o acesso dos membros superiores,
devendo ainda ser intertravado, conforme itens 1 a 9. Dispositivo de parada de emergncia
dotados de, no mnimo, 01 boto de parada de emergncia conforme item 11 e seus subitens.

29. Fatiador de frios: Para aplicao dessa NT considera-se fatiador de frios a mquina com
lmina tracionada em formato disco utilizada para fatiar frios.

29.1 Partes componentes: As mquinas mais comumente encontradas possuem lmina girante
em forma de disco com proteo regulvel para cobrir a lmina (borda do disco) e carro porta
frios. A operao de fatiar feita pelo movimento de vai e vem do carro porta frios, que conduz
o material a ser processado sobre a lmina girante. Este tipo de mquina oferece risco de
acidente aos trabalhadores durante a operao, regulagem manual da proteo para expor a
lmina para operao de corte, limpeza e afiao da lmina. Mquinas mais modernas possuem
lmina girante em forma de disco com movimento de vai e vem sob uma mesa horizontal sem
acesso aos trabalhadores zona de movimento da lmina. A zona de corte acessada por meio
de uma calha vertical porta frios que funciona como alimentador e proteo mvel intertravada
que veda o acesso a lmina. A descarga do material processado se d por esteira ou bandeja.

29.2 Protees mnimas necessrias: todo o movimento da lmina de corte, inclusive durante sua
afiao, e de seus mecanismos deve ser enclausurado por protees fixa e/ou mvel intertravada.
A rea de descarga no deve permitir o acesso dos dedos dos trabalhadores na zona de
movimento da lmina atendendo as dimenses do quadro I, conforme itens 1 a 9. Dispositivo de
parada emergncia dotado de, no mnimo, 01 boto de parada de emergncia conforme item 11 e
seus subitens.
A partir da publicao dessa NT no ser admitida a fabricao e/ ou importao de fatiadores
com proteo que no atenda as dimenses previstas no quadro I.

30. Ralador de frios: Para aplicao dessa NT considera-se o ralador de frios a mquina com
lmina em formato disco com ressaltos utilizado para reduzir mecanicamente (ralar, desfiar) frios
e verduras.

30.1 Partes componentes: Estrutura, discos intercambiveis com lminas para ralar ou desfiar,
bocal de alimentao com tampa solidria intertravada que geralmente porta de acesso zona
de troca de discos e rea de descarga. A operao feita pela introduo do material a ser
processado no bocal atravs do levantamento da tampa solidria intertravada, que deve ser
fechada para permitir o inicio do movimento do disco. O material processado cai por gravidade
pela zona de descarga.

30.2 Protees mnimas necessrias: todo o movimento do disco e de seus mecanismos deve ser
enclausurado por protees fixa e/ou mvel intertravada. O bocal de alimentao deve possuir
uma tampa solidria a ele, dotada de intertravamento, de modo que o movimento do disco
somente seja possvel com a tampa fechada. O bocal atua tambm como porta de acesso para
troca dos discos, devendo ser dotado de dispositivo de intertravamento, conforme itens 1 a 9. A
zona de descarregamento deve ter dimenses de acordo com o Quadro I desta NT, de modo a
no permitir o ingresso dos dedos do trabalhador na regio do disco. Dispositivo de parada de
emergncia dotado de, no mnimo, 01 boto de parada de emergncia conforme item 11 e seus
subitens.

31. Manuseio de facas no corte de peas de carne diversas (gado, frango, pescado etc)
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31.1 A mo que no segura a faca durante o corte de carnes dever estar protegida com luva de
malha de ao.

Quadro I: Distncias de segurana para impedir o acesso a zonas de perigo pelos membros
superiores



Fonte: Tabela 4 da ABNT NBRNM-ISO 13852- Segurana de Mquinas- Distncias de
segurana para impedir o acesso a zonas de perigo pelos membros superiores.

IV Glossrio

Bem-estar: condio percebida pelo operador, durante o uso previsto da mquina, em que o
incmodo, a fadiga e a presso psicolgica tenham sido reduzidas ao mnimo possvel, devido
aplicao dos princpios ergonmicos.
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Chave de segurana: Componente usado para interromper o movimento de perigo e manter a
mquina parada enquanto a proteo/porta estiverem aberta ou removida. A chave de segurana
no deve permitir a burla (manipulao atravs de meios simples (por ex. chaves de fenda,
pregos, fitas, etc.) que elimina a sua ao e eficcia. Devendo ser monitorada por rele de
segurana/interface de segurana ou CLP de segurana, garantindo ligao em duplo canal e com
ruptura positiva caso sejam eletromecnicas.

CLP de segurana: um equipamento (hardware) eletrnico computadorizado que utiliza uma
memria programvel para armazenar internamente instrues (software) e para implementar
funes especficas, tais como lgica, seqenciamento, temporizao, contagem e aritmtica,
controlando por meio de mdulos de entradas e sadas, a segurana de vrios tipos de mquinas
ou processos. O software instalado dever garantir a sua eficcia, de forma a reduzir ao mnimo a
possibilidade de erros provenientes de falha humana em seu projeto, devendo ainda possuir
sistema de verificao de conformidade, a fim de evitar o comprometimento de qualquer funo
relativa segurana, bem como no permitir alterao do software pelo usurio.

ESPS (Electro-Sensitive Protective Systems): Sistema composto por dispositivos e/ou
componentes operando em conjunto, objetivando a proteo e o sensoriamento da presena
humana, compreendendo o mnimo de: dispositivo de sensoriamento, dispositivo de
monitorao/controle e dispositivo de chaveamento do sinal de sada.

Fadiga do trabalhador: manifestao, mental ou fsica, local ou geral, no patolgica, de uma
tenso de trabalho excessiva, completamente reversvel mediante descanso.

Interface de segurana: So unidades eletrnicas projetadas para:
detectar falhas nos circuitos eltricos de controle relacionados segurana, por exemplo, falhas
em sensores, fiao, contatores, etc.
fornecer uma ao segura de chaveamento, funcionando como um rel intermedirio para
amplificar um sinal ou distribu-lo para vrios dispositivos.
fornecer a facilidade do reset manual. Eles executam suas funes utilizando a redundncia
interna (p. ex.: duplicao) e monitorao.

Limiar de queimaduras do material: Temperatura superficial de um dado material que define o
limite entre a ausncia de queimaduras e uma queimadura de espessura parcial superficial,
causada pelo contato da pele com uma superfcie aquecida, para um perodo especfico de
contato.

Presso de trabalho (work stress) carga externa: soma de todas as condies e demandas
externas, presentes no sistema de trabalho, que atuam perturbando o estado fisiolgico e
psicolgico de uma pessoa.

Queimadura de espessura parcial superficial: mesmo nas queimaduras mais superficiais, a
epiderme completamente destruda, mas os folculos pilosos e glndulas sebceas, bem como
as glndulas sudorparas, so poupados.

Rele de segurana/Interface de segurana: so componentes com redundncia e auto-teste,
classificados como tipo ou categoria 4, produto certificado em laboratrios independentes e
acreditados, com reconhecimento internacional, utilizados para supervisionamento em circuitos
eltricos, tem a funo de monitorar as ligaes de entrada e sada, de chaves de segurana,
sensores, circuitos de parada de emergncia, ESPS, garantido que em caso de falha ou defeito
destes ou em sua fiao a mquina interromper o funcionamento e no permitira a inicializao
de um novo ciclo, at ser sanado o efeito.

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Tenso de trabalho (work strain): resposta interna do trabalhador, ao ser exposto a presso de
trabalho, dependente de suas caractersticas individuais (por exemplo tamanho, idade,
capacidade, habilidade, destrezas, etc).

V Crditos

Esta Nota Tcnica teve sua elaborao pelo Corpo Tcnico do Departamento de Segurana e
Sade no Trabalho DSST, da Secretaria de Inspeo do Trabalho SIT, composto pelos
Auditores-Fiscais do Trabalho: Aida Cristina Becker (SRTE/RS); Hildeberto Bezerra Nobre
Jnior (SRTE/SP); Claudio Cezar Peres (SRTE/RS); Roberto Misturini (SRTE/RS); e Ricardo
Silveira da Rosa (SRTE/SP), com a participao do Eng. Roberto do Valle Giuliano pela
FUNDACENTRO.

De acordo.
Encaminhe-se SIT.
Braslia, 14 / 04 / 2009

JNIA MARIA DE ALMEIDA BARRETO
Diretora do Departamento de Segurana e Sade no Trabalho

De acordo.
Aprovo a Nota Tcnica.
Braslia, 20 / 04 / 2009

RUTH BEATRIZ VASCONCELOS VILELA
Secretria de Inspeo do Trabalho