Te Ap Mar10

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Fatec Sorocaba

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Professor: Eng. Msc. Ivar Benazzi Jr.
Elpidio Gilson Caversan
Apoio:
Monitora: Denise A. Queiroz Lima

DM 0206007-01
Reviso Maro 2010
FACULDADE DE TECNOLOGIA DE SOROCABA
www. f at ec . or g

- Fatec - So - Tecnologia de estampagem -
- 2 -
TECNOLOGIA DE ESTAMPAGEM NDICE

1- INTRODUO
1.1- Operaes de corte ................................................................................................ pg 04
1.2- Operaes de deformao ..................................................................................... pg 06
1.3- Generalidades dos Metais...................................................................................... pg 07
A - Operaes no Trabalho dos Metais em Chapas................................................pg 08
B - Os Metais em Chapas ..................................................................................pg 08
C - Fabricao dos Metais Laminados.................................................................. pg 08
D - Caractersticas dos Metais em Chapas............................................................ pg 09
E - Caractersticas das Chapas.............................................................................. pg 10
F - Verificaes das Chapas ........................................................................... pg 10
2- OPERAES DE CORTE
2.1- Corte com tesoura guilhotina .......................................................................pg 12
A - Fora de corte em tesoura guilhotina............................................................. pg 12
B - Fases do corte em tesoura guilhotina............................................................. pg 13
C - Tesoura guilhotina com facas paralelas.......................................................... pg 14
D - Tesoura guilhotina com facas inclinadas....................................................... pg 15
E - Condio mxima de inclinao das facas............................................... pg 16
F - Geometria de corte das facas.......................................................................... pg 18
G - Folga entre as facas da guilhotina................................................................... pg 18
2.2- Puncionamento........................................................................................................pg 18
A - Fora de corte no puncionamento................................................................... pg 19
B - Folga entre puno e matriz............................................................................ pg 19
C - Estudo de Lay-out da tira (Baixa Produo)................................................... pg 21
- Utilizao racional do material.............................................................. pg 21
- Estampo com disposio normal (Vertical) .......................................... pg 22
- Estampo com disposio normal (Horizontal) ..................................... pg 24
- Estampo com disposio e inverso de corte.................................. pg 25
- Estampo de peas circulares.................................................................... pg 26
D Estudo de Lay-out de fita (Alta Produo) .................................................... pg 30
- Utilizao racional do material.............................................................. pg 30
- Estampo com disposio normal (Vertical) .......................................... pg 31
- Estampo com disposio e inverso de corte................................... pg 32
- Estampo de peas circulares.................................................................... pg 34
E - Determinao do posicionamento da espiga.................................................... pg 36
- Mtodo analtico..................................................................................... pg 36
- Mtodo do baricentro do permetro ................................................. pg 38
- Espiga de Fixao ............................................................................ pg 41
F - Construo e execuo dos estampos de corte ...................................... pg 42
- Simples de corte ......................................................................................... pg 42
- Aberto com guia para o puno ................................................... pg 43
- Fechado com guia p/ o puno e p/ a chapa............................................ pg 43
- Aberto com colunas de guias ................................................................ pg 43
- Aberto com extrator flutuante guiado por colunas ......................... pg 44
- Aberto com extrat. flut. e porta-puno guiado por colunas.................. pg 44
- Progressivo.............................................................................................. pg 45
G - Estampos progressivos de corte ............................................................... pg 45
H - Elementos construtivos dos estampos de corte ...................................... pg 48
- Limitadores de avano............................................................................ pg 48
- Placas de choque ............................................................................. pg 51
- Punes ......................................................................................... pg 52
- Porta-puno ................................................................................... pg 54
- Rgua de Guia da Fita............................................................................ pg 54
- Apoio da tira ......................................................................................... pg 56
- Placa Guia ......................................................................................... pg 56

- 3 -
- Molas ...................................................................................................... pg 57
I- Matrizes ...................................................................................................... pg 59
- Caractersticas geomtricas ............................................................... pg 59
- Clculo da vida til e espessura do talo ..................................... pg 59
- Clculo da espessura da matriz ................................................... pg 60
- Clculo da espessura da parede entre furos ..................................... pg 61
- Materiais para punes e matrizes.......................................................... ........... pg 61
3- OPERAES DE DEFORMAO
3.1- Dobra ................................................................................................................... pg 62
A - Clculo da fora de dobramento ................................................................ pg 62
B - Raio mnimo de dobra ............................................................................ pg 64
C - Retorno elstico ............................................................................................ pg 64
D - Clculo do comprimento desenvolvido ................................................... pg 67
E - Dobras de perfil em U ............................................................................. pg 70
- Fora de dobramento s/ planificao de fundo....................................... pg 70
- Fora de dobramento c/ planificao de fundo....................................... pg 70
- Fora de dobramento c/ utilizao de sujeitadores ........................ pg 71
E - Estampos de enrolar ............................................................................. pg 75
3.2 - Repuxo...................................................................................................... ............ pg 75
A - Clculo do dimetro do blanque ............................................................... pg 76
- Mtodo das igualdades entre as reas..................................................... pg 76
- Mtodo do baricentro do permetro ................................................... pg 77
B - Repuxo em vrios estgios............................................................................... pg 78
3.3 - Etapas do Repuxo ................................................................................................ pg 83
A - Anlise do produto ......................................................................................... pg 83
B Dimetro do disco ......................................................................................... pg 83
C Nmero de estgios ....................................................................................... pg 85
D Fora de Repuxo .......................................................................................... pg 85
E Sujeitadores .................................................................................................. pg 86
F Extratores ....................................................................................................... pg 86
G Folga entre punes e matrizes .................................................................... pg 86
H Componentes do primeiro repuxo ............................................................... pg 87
I Componentes dos demais estgios de repuxo ................................................. pg 87
J Guias Flutuantes ............................................................................................ pg 87
K Escolha da Prensa fora total .................................................................... pg 87
4- FERRAMENTAIS DIVERSOS
4.1- Classificaes das ferramentas.............................................................................. pg 88
4.2- Elementos Normalizados ............................................................................. pg 90
5- EQUIPAMENTOS
5.1 Prensas ....................................................................................................... pg 92
A - Caractersticas das Prensas.............................................................................. pg 92
B - Escolha da Prensa Conveniente ............................................................... pg 93
C -Dispositivos de Proteo ............................................................................ pg 93
D - Esquema de Repuxo e Estampo Progressivo.................................................. pg 95
5.2 Dobradeira ....................................................................................................... pg 95
5.3 - Automaes em Prensas..................................................................................... pg 96
A - Desbobinador para Fitas ............................................................................ pg 96
B - Endireitadores para Fitas ............................................................................ pg 97
6 - SIMBOLOGIA DE ESTAMPAGEM ................................................................ pg 103
7 - ROTEIRO DO PROJETO DE ESTAMPAGEM .................................................... pg 104
8 - COMPONENTES FUNDAMENTAIS DE UM ESTAMPO................................... pg 105
9 - TABELA DE TOLERNCIAS PUNO - MATRIZ ................................... pg 108
10 - SEQUNCIA DE CORTE DE PEAS INCLINADAS ................................... pg 110
12 BIBLIOGRAFIA.................................................................................................... pg 111

- 4 -
1- INTRODUO

Estampagem o conjunto de operaes com as quais sem produzir cavaco submetemos uma
chapa plana a uma ou mais transformaes com a finalidade de obtermos peas com geometrias
prprias. A estampagem uma deformao plstica do metal.
Os estampos so compostos de elementos comuns a todo e quaisquer tipos de ferramentas
(base, inferior, cabeote ou base superior, espiga, colunas de guia, placa de choque, placa guia,
parafusos e pinos de fixao, e outros) e por elementos especficos e responsveis pelo formato da
pea a produzir (matriz e punes).

Veja na figura ao lado a nomenclatura:

01- Espiga
02- Cabeote ou Base Superior
03- Placa de choque
04- Porta Puno
05- Puno
06- Colunas de guia
07- Buchas
08- Pinos de fixao
09- Parafusos
10- Extrator
11- Guia das chapas
12- Matriz
13- Base inferior

Outra definio d-se por processos de conformao mecnica, realizado geralmente a frio, que
compreende um conjunto de operaes, por intermdio das quais uma chapa plana submetida a
transformaes por corte ou deformao, de modo a adquirir uma nova forma geomtrica.

1.1 - Operaes de corte

Corte
Entalhe
Puncionamento
Recorte
Transpasse

Corte Quando h separao total do material.
Entalhe Quando h corte sem separao total.

- 5 -

Puncionamento a obteno de figuras geomtricas por meio de puno e matriz atravs de
impacto.

Recorte a operao de corte realizada pela segunda vez.

- 6 -
Transpasse a operao de corte associada operao de deformao (enrijecimento em chapas
muito finas).

Exemplos: fuselagem de avies, painis de automveis, brinquedos, eletrodomsticos, etc.

1.2 - Operaes de deformao

Dobramento
Repuxo
Extruso
Cunhagem
Forjamento frio

Dobramento - a mudana de direo da orientao do material.

Repuxo - Obteno de peas ocas a partir de chapas ou placas planas devido penetrao do material
na matriz forada pelo puno (Ex. lataria de automvel, copo de filtro de leo, etc).

- 7 -
Extruso - Deformao do material devido a esforos de compresso (Ex. vasos de presso, cpsula
de bala de revolver, tubo aerossol, extintores).

Utilizao de vanguarda caixilharia, tubos sem costura, tubos de pasta de dente, cpsculas de
armamentos, etc.

Cunhagem - Obteno de figuras em alto ou baixo relevo atravs de amassamento do material
(ex. moedas, medalhas, etc )

Forjamento frio obteno de formatos que alteram drasticamente a geografia do blanque, Ex:
cabeas de parafusos , esferas (processo inicial), calibragem (operao de reduo de espessura do
material aps repuxo),etc.

1.3 - Generalidades dos Metais

O trabalho dos metais em chapas o conjunto de operaes a que se submete a chapa para
transform-la em um objeto de forma determinada. A extenso deste mtodo de trabalho devida:

Capacidade de Produo
Baixo preo de Custo
Intercambiabilidade
Leveza e Solidez das Peas Obtidas

As possibilidades deste sistema de trabalho foram melhoradas e aumentadas devido:

melhora das qualidades:
a) do material a ser trabalhado;
b) dos materiais utilizados para fabricar as ferramentas;
c) ao estabelecimento de dados e normas tcnicas cada vez mais precisas.

Na origem deste mtodo estava baseado na prtica adquirida e no empirismo. As ferramentas eram
fabricadas nas oficinas sem interveno de qualquer assistncia tcnica. Atualmente a maioria das
oficinas possui um escritrio tcnico (engenharia) para estudos de ferramentaria.
Indstrias inteiras nasceram do mencionado processo de trabalho. As aplicaes deste mtodo de
fabricao de peas encontram-se nos setores mais variados, desde brinquedos at material de
transporte entre muitos outros.

- 8 -
A - Operaes no Trabalho dos Metais em Chapas

As diferentes operaes a que submetido o metal, na matriz, podem ser subdivididas em duas
categorias:

1 Separao da matria;
2 Modificao da forma do material.

A primeira categoria abrange todas as operaes de corte: cisalhar, puncionar, recortar as sobras,
corte parcial, cortar, cortar na forma, repassar.
Na segunda categoria encontram-se:
a) Modificao simples da forma: Curvar, Dobrar, Enrolar totalmente, enrolar os extremos,
aplainar, estampar;
b) embutir e repuxar

B - Os Metais em Chapas

A maioria dos metais pode ser trabalhada sob forma de chapas. Nesta apostila, nos limitaremos
citar os principais metais utilizados:
Ao;
Cobre;
Alumnio;
Nquel e suas ligas;
Zinco;
Metais Preciosos.

C - Fabricao dos Metais Laminados

Os metais laminados se apresentam sob forma de:
- Chapas: chapas retangulares de dimenses: 700 x 2000 - 850 x 2000 - 1000 x 2000 etc. Que so
posteriormente recortadas em forma de Tiras, conforme a necessidade da produo.
- Fitas : Laminado metlico de 500 mm de largura mxima e espessura mxima de 6 mm. As
fitas se apresentam em forma bobina.
O comprimento da fitas enrolada varia conforme dimenses e permitem alimentao contnua.
As chapas e fitas so obtidas por laminao a quente e a frio, a partir de lupas (blooms) ou
placas. Denomina-se lupa (bloom) um semi-produto de seco quadrada, de 115 a 300 mm e
comprimento de 400 mm, o peso de um bloom . Aproximadamente, 450 Kg.
Placa o semi-produto de seco retangular (largura de 200 a 30 mm, espessura de 45 a 70 mm,
com um comprimento aproximado de 1m).
A partir da placa, as chapas so obtidas submetendo-se a matria s seguintes operaes:

1) Reaquecimento da Placa;
2) Desbastamento ou laminao a quente, at uma espessura de 4 a 5 mm;
3) Decapagem e enxaguadura das chapas grossas obtidas, colocando-as em pacotes formados por 3
chapas separadas por camadas de carvo de madeira, para evitar a soldagem;
4) Reaquecimento dos Pacotes;
5) Laminao das chapas grossas e acabamento no trem de laminao (a quente);
6) Cisalhamento das chapas e aplainamento a frio;
7) Recozimento de Normalizao em caixa (930C);
8) Decapagem, Lavagem, Limpeza com escovas e Secagem;

- 9 -
9) Polimento na Laminadeira, a frio, 2 a 3 passadas;
10) Segundo recozimento em caixa (600 a 650C);
11) Laminado ligeiro a frio skin pass, que deixa uma superfcie polida e provoca um leve
endurecimento superficial da chapa. Este tratamento evita adelgaamentos quando se efetua o
embutimento.
12) Aplainado na mquina de cilindros;
13) Inspeo, escolha, lubrificao, empacotamento. Nas laminadeiras modernas, estas diversas
operaes so feitas em srie.

As chapas obtidas por laminao a frio devem ter uma espessura regular e um perfeito acabamento
superficial.
Para obter tais resultados indispensvel que os lingotes utilizados para a fabricao de blooms
e placas estejam isentos de defeitos, pois estes se transmitiro chapa.
Estes defeitos so principalmente:
1) bolhas: furos produzidos na chapa, por incluso de gs;
2) picadas: bolhas muito pequenas e muito numerosas; Estes defeitos, tornados mais ou menos
invisveis, ao laminar, podem, aps a decapagem, dar chapas arqueadas ou picadas;
3) bolsadas: vcuo central, criado pela contrao; exige a eliminao das extremidades do lingote
antes da laminao;
4) fendas: produzidas durante o resfriamento do lingote ou devido a um forjado a tempeatura
muito baixa (defeito grave, difcil de se descobrir).

D - Caractersticas dos Metais em Chapas

CARACTERSTICAS DOS METAIS EM CHAPAS
Material
Carga de
Ruptura
(Kgf/mm
2
)
Alonga-
mento
(%)
Profundidade
Ericksen
(mm)
Presso "p"
do sujeitador
(kgf/cm
2
)
Ao para corte (Thomas) 36 20 9 28
Ao de embutimento 33 24 10 25
Ao de embutimento Profunda 35 26 10,4 24
Ao para carroarias 36 25 10,6 22
Ao-silicio 48 - - -
Ao inoxidvel (18/8) 55 23 13 20
Chapa fina estanhada 32 20 9,5 30
Cobre 23 37 12 20
Bronze de estanho 45 10 10 25
Bronze de alumnio 35 40 11,5 20
Lato Lt 72 30 45 14,5 20
Lato Lt 60 a 63 doce 33 45 13,5 22
Lato Lt 60 a 63 semiduro 39 25 12 22
Zinco 13 56 8 12
Alumnio doce 9 25 10 10
Alumnio semiduro 12 8 8,5 12
Alumnio duro 15 5 7 15
Duralumnio doce fund. 20 19 10 10
Duralumnio laminado a frio 40 12 8 12
Nquel 47 45 12 20
Nota: Os valores indicados so valores mdios.

- 10 -
E - Caractersticas das Chapas

Para efetuar as distintas operaes a que est sujeito o metal e, principalmente o repuxo,
necessrio que este seja homogneo, malevel, dctil, com gro suficientemente fino e com um bom
acabamento superficial.
As chapas caracterizam-se por:

a) sua resistncia ruptura (expressa em kgf/mm
2
);
b) seu limite de elasticidade (expresso em kgf/mm
2
);
c) seu alongamento em %;
d) sua dureza superficial (Brinel-Rockwell, etc.);
e) sua profundidade de embutido (Ericksen-Guilery).

F - Verificaes das Chapas

Ao receber o material pedido, preciso ter certeza de que o mesmo obedece s prescries
exigidas.
As chapas devem ser verificadas conforme dentro dos limites de tolerncia especificadas no pedido
e normas. Essas verificaes sero efetuadas nas:

a) dimenses
- comprimento;
- largura;
- espessura.

b) caractersticas mecnicas
Verificao das Qualidades Mecnicas:
- Ensaio de Trao;
- Ensaio de Dureza;
- Dureza Rockwell;
- Dureza Shore.

c) qualidades tecnolgicas
- Ensaio de Dobra;
- Ensaio de Embutio;
- Mquina Ericksen;
- Mquina Guillery.

Eventualmente podero ser realizados ensaios qumicos (ensaio macrogrfico e ensaio
microgrfico). Estas verificaes so feitas geralmente tomando de um lote de chapas algumas delas
para que sejam verificadas. Se as chapas forem perfeitas, o lote pode ser aceito.

- 11 -

- 12 -
2 - OPERAES DE CORTE
2.1- Corte com tesoura guilhotina

A - Fora de corte em tesoura guilhotina.

Fc = Ac x cis

Onde Fc = Fora de Corte
cis = Tenso de cisalhamento do material (kgf/mm)
Ac = rea de corte (seco resistiva de corte) = l.e
l = comprimento de corte ( mm)
e = espessura de corte (mm)

- 13 -
B - Fases do corte em tesoura guilhotina.

1 Fase: Deformao Plstica

Obs: a folga excessiva das facas de corte pode conduzir em quebra da ferramenta de corte.

2 fase: Cisalhamento

Obs: Para materiais mais moles, se utilizam facas de corte com ngulos de corte menores.

- 14 -
3 Fase: Ruptura

Caractersticas da seo de corte

Aps o corte ,o material apresenta,no perfil do corte,trs faixas bem distintas :

Deformao: Regio 1
Um canto arredondado, no contorno em contato com um dos lados planos da chapa, e que
corresponde deformao do material no regime plstico. Quanto mais duro for o material menor ser
esta regio.

Cisalhamento: Regio 2
Uma faixa brilhante, ao redor de todo o contorno de corte,com espessura quase constante, e que
corresponde a um cisalhamento no metal cortado. Tambm menor para materiais mais duros.

Ruptura: Regio 3
Uma faixa spera, devido granulao do material,levemente inclinada que corresponde ao
trecho onde ocorreu o destacamento,visto que a rea til resistente vai diminuindo at que se d a
separao total das partes.

Comentrios:

Maiores ngulos das facas Para materiais mais duros
Material mole maior cisalhamento
Material duro maior ruptura
Material mole Provoca abraso na superfcie da ferramenta levando ao rpido desgaste

C - Tesoura guilhotina com facas paralelas.

- 15 -
Fc = Ac x cis
Onde: Fc = Fora de Corte
Ac = rea de corte (seco resistiva de corte) = l .e
l = comprimento de corte ( mm)

Exerccio:

Determinar qual a fora de corte (Fc) necessria para cortar uma chapa em uma guilhotina de facas
paralelas.

l = 30cm
e = 3mm
cis = 30kgf/mm
D - Tesoura guilhotina com faca inclinada.

Neste equipamento observa-se nas tiras muito finas um fenmeno conhecido como efeito hlice
em que a chapa tende a se enrolar.
Esta construo necessita um curso um pouco maior devido ao desalinhamento sendo isto uma
limitao.

e_ = tg (1)
x Ac = e (3)
2.tg.
Ac = e.x (2)
2

Fc = Ac. cis Fc = e.cis (4)
2.tg.

- 16 -
Onde: Ac = rea de corte
e = Espessura da chapa
= Inclinao da faca em graus
Fc = Fora d corte
cis = Tenso de cisalhamento da chapa

Exerccio:

Determinar qual a fora de corte (Fc) necessria para cortar uma chapa em kgf com uma guilhotina
de facas inclinadas.

l = 30cm
e = 3mm
= 8
cis = 30 kgf / mm

E - Condio de mxima inclinao das facas.

2 Fat Ft (1)
P = FN . cos (2) Obs : Valores tpicos de = de 8 a 10
Ft =FN . sen (3)
Fat = P. (4)

.. de (1) e (4)

2 Fat = 2P.
.
. 2 P. Ft

2 FN.cos . FN.sen
2cos . sen

2 tg (5)

- 17 -
Onde: Fat = Fora de Atrito
Fn = Fora Normal
Ft = Componente Horizontal da Fora Normal
Fc = Fora d corte
= Coeficiente de atrito

Exerccios:
1- Determinar qual a mxima inclinao das facas para a mesma chapa do caso anterior, porm,
considerando faca inclinada, onde:
= 0,15 (ao/alumnio).

2 - Uma indstria deseja comprar uma tesoura guilhotina para cortar chapas de ao, cobre e
alumnio. Determinar a capacidade da tesoura e o ngulo de inclinao das facas, sabendo-se que as
espessuras mximas das chapas so:

Ao 1
cis = 30 kgf / mm = 0,2 (ao / ao)
Cobre 1 1/2
cis = 20 kgf / mm = 0,11 (ao / cobre)
Alumnio - 2
cis = 17 kgf / mm = 0,15 (ao / Al)

Clculo da inclinao da faca

Ao Cobre Alumnio

Clculo da fora de corte

Ao Cobre Alumnio

- 18 -
F - Geometria de corte das facas.

Particularidades :
Um ngulo menor de implica em reduo na resistncia da faca.
A potncia requerida aumenta para maiores ngulos de .
ngulos tpicos:

= 77 a 85 = 0 a 10 = 0 a 6 = 90

G - Folga entre as facas da guilhotina.

Folga = Espessura
25
Obs : Folgas grandes podem provocar a quebra das facas.
Folgas pequenas provocam o rpido desgaste das arestas de corte.

2.2 Puncionamento

uma operao utilizada para se efetuar o corte de figuras geomtricas por meio de puno e matriz
por impacto.

(O conjunto de ferramentas que executa operaes de corte em srie chamado de estampo
progressivo de corte.)

- 19 -
A - Fora de corte no puncionamento

Fc = Ac x cis

Fc = Fora de corte
Onde cis = Tenso de cisalhamento do material (kgf/mm)
Ac = rea de corte (seco resistiva de corte) = l . e
l = comprimento de corte ( mm) (Permetro)

Neste caso:

Ac = rea do permetro de corte = . d . e
Fc = . d . e . cis

B - Folga entre puno e matriz

Segundo Oehler: (f = D - d)
____
f/2 = 0,005 . e . cis p/ e 3 mm
___
f/2 = (0,010.e - 0,015) . cis p/ e >3mm

e = espessura da chapa (mm)
cis = tenso de cisalhamento ( kgf/mm)

Obs : Folgas excessivas provocam rebarbas na pea.
Folgas pequenas provocam desgaste rpido das arestas de corte.

- 20 -
Regra de corte :

Pea recortada - Matriz com nominal (mnimo)

Furo estampado - Puno com nominal (mximo)

Exerccio:
Determinar as dimenses dos punes e matrizes para estampagem da arruela abaixo.
Calcular a fora de corte e esquematizar o ferramental.
Material : Ao SAE 1020 cis = 28 kgf/mm

Resoluo:

Para o furo estampado:

Matriz Puno (Nominal)

Para o dimetro externo recortado:

Matriz (Nominal) Puno

Calculo da Fora de Corte:

Esquematizar o Ferramental:

- 21 -
C - Estudo de Lay out das peas na tira para Baixa produo (pequenos lotes)
( Clculo de espaamento entre pea e bordas)

S= 0,4e + 0,8 mm

B 70mm ; e 0,5
S= 2 2e

B 70mm ; e < 0,5
S= 1,5 (0,4e + 0,8 mm)

B 70mm ; e 0,5
S= 1,5 (2 2e)

B 70mm ; e < 0,5

- Utilizao racional do material

A disposio das peas na tira deve levar em conta:
Economia do material.
Forma e as dimenses do material a empregar.
Sentido de laminao, especialmente para as peas que devem ser dobradas.
A economia do material o aspecto mais importante, que justifica os clculos para assegurar uma
utilizao racional do material.
A determinao do intervalo ou espao a deixar entre as duas peas e nos cantos da chapa varia
conforme as dimenses da pea e espessura do material.
Adota-se geralmente:

Porcentagem de utilizao da chapa

% Utilizao = Ap.n x 100
Ac

Onde : Ap = Superfcie total da pea em mm.
n = nmero de peas por chapa.
Ac = Superfcie total da chapa em mm.

- 22 -
Peas retangulares

Exemplo:

Determinar as diferentes disposies sobre a tira possveis para cortar a pea acima. Utilize chapa de
ao padronizada de 2000x1000x1.

Calcular:

Passo (ou avano).Largura da tira.
Nmero de peas /tira.
Nmero de tiras /chapa.
Nmero de peas / chapa.
% de Utilizao da Chapa

- Estampo com disposio normal (linha de centro em 90 com a borda)

Clculo de S : (S)

Clculo do Passo: (a)

Clculo da largura da tira: (B)

- 23 -

Tiras de 2 metros comprimento (1) Tiras de 1 metro de comprimento (2)

Nmero de tiras de 2 metros de
comprimento por chapa: (ntc
1
)

Nmero de peas por tira: (npt
1
)

Nmero de peas por chapa: (npc
1
)

% de Utilizao: (%U
1
)
Nmero de tiras de 1 metro de
2
)

2
)

2
)

% de Utilizao: (%U
2
)

- 24 -
- Estampo com disposio normal (horizontalmente)

Clculo de S : (S)




1
)

1
)

1
)

% de Utilizao: (%U
1
)
2
)

2
)

2
)

% de Utilizao: (%U
2
)

- 25 -
- Estampo com disposio e inverso de corte

Clculo de S : (S)




1
)

1
)

1
)

% de Utilizao: (%U
1
)
2
)

2
)

2
)

% de Utilizao: (%U
2
)

- 27 -
- Peas Circulares

Estampos com 1 carreira de corte

B = largura da tira
a = avano
n = nmero de peas
B = D + 2S
a + D + S

Estampos com 2 carreiras de corte ( Zig-zag)

B= (D+S).sen60+D+2S
a + D + S
n = [(l - (D + S) . sen30 + D + 2S)] . 2 + 2
D + S

- 28 -
Estampos com 3 carreiras de corte (Zig-Zag Duplo)

B= (2D+2S).sen60+D+2S
A+D+S

n = { [l-(D+2S)].3} + 2
D+S

Exemplo:

Determinar o nmero de peas circulares com dimetro de 80 mm que se pode obter de uma chapa
2000x1000x1 mm considerando:

Estampo com 1 carreira
Estampo com 2 carreiras

Resoluo:

S= 1,5(0,4e+0,8) mm
S= 1,5.0,4+0,8 = s+1,8
o
mm

a =D+S
a =80+1,8
a =81,8 mm

Clculo de B para 1 carreira

B= D+2 s
B= 80+2.1,8
B= 83,6 mm
Clculo de B para 2 carreiras

B=(D + s).sen60+D+2S
B=(80+1,80)sen 60+80+2.1,8
B= 154,5 mm

Clculo de B para 3 carreiras

B= (2D+2S)sen60+D+2S
B=(2.80+2.1,80)sen60+80+2.1,80
B= 225,28 mm

- 29 -
Clculo do nmero de peas para 1 carreira

Para tiras de lt = 1000 mm 23 tiras

n = l D + 2S +1
D+S

n = 1000-80+2.1,80 +1
80+1,8

n = 12,2. 23,9 :. n = 276 tiras


n = 2000-80+2.1,80 +1
80+1,8

n = 23,4+1 . 11,96 n = 264 peas

Clculo do nmero de peas para 2 carreiras


n = [( l -(D+S).sen30 +D+2S) .2]+2
D+S

n = [(1000-(81,8.sen30 +80+2.1,8).2] +2
80+1,8

Clculo do nmero de peas para 3 carreiras

Para tiras de lt=1000 mm 8 tiras

n ={[ n-(D+2S)].3} +2
D+S
n ={ [1000-(80+2.1,8)].3} +2
80+1,8
n = 35 . 8 n = 280 peas


n = 2000-(83,16) .3 +2
81,8
n = 72 . 4
n = 288 peas

Nota : usar chapa de B= 225,26x2000
3 carreiras
s =1,80 mm

- 30 -
D - Estudo de Lay out das peas na Fita para Alta produo (Grandes lotes)
( Clculo de espaamento entre pea e bordas)

S= 0,4e + 0,8 mm

B 70mm ; e 0,5
S= 2 2e

B 70mm ; e < 0,5
S= 1,5 (0,4e + 0,8 mm)

B 70mm ; e 0,5
S= 1,5 (2 2e)

B 70mm ; e < 0,5

L = Largura da fita
B = Largura aproximada da fita apenas para efeito de clculo do S

- Utilizao racional do material

A disposio das peas na fita deve levar em conta:
Economia do material.
Forma e as dimenses do material a empregar.
Sentido de laminao, especialmente para as peas que devem ser dobradas.

A economia do material o aspecto mais importante, que justifica os clculos para assegurar uma
utilizao racional do material.
A determinao do intervalo ou espao a deixar entre as duas peas e nos cantos da chapa varia
conforme as dimenses da pea e espessura do material.
Adota-se geralmente:

- 31 -
Porcentagem de utilizao da Fita

Af

n = nmero de peas no passo.
Af = Superfcie total da fita em mm.

Peas retangulares

Exemplos:

Determinar as diferentes disposies sobre a fita possveis para cortar a pea acima.

Calcular:

1- Passo (ou avano).
2- Largura da Fita.
3- rea da Pea.
4- rea do Passo.
5- % de Utilizao da Chapa.

- Estampo com disposio normal (linha de centro em 90 com a borda)

- 32 -
Clculo de S : (S)
S = 0,4 . E + 0,8 porque B< 70mm ; e > 0,5mm
S = 0,4 . 1 + 0,8
S = 1,2

Clculo do Passo: (1)

Passo = 35 + 1,2
Passo = 36,2

Clculo da largura da fita: (2B)

L = 1,2+50+1,2
L = 52,4

rea da pea: 750 mm
rea do Passo: 36,2 * 52,4 = 1896,88 mm


% Utilizao = 750.1 x 100 = 39,5%
1896,88

- Estampo com disposio e inverso de corte

Clculo de S : (S)
S = 0,4 . E + 0,8 porque B< 70mm ; e > 0,5mm
S = 0,4 . 1 + 0,8
S = 1,2


Passo = 35 + 10+2x1,2
Passo = 47,4


L = 1,2+50+1,2
L = 52,4

- 33 -
rea da pea: 750 mm

rea do Passo: 47,4 * 52,4 = 2483,76 mm


% Utilizao = 750.2 x 100 = 60,4%
2483,76

Lay-out Otimizado para esta pea

Clculo de S : (S)
S = 0,4 . E + 0,8 porque B< 70mm ; e > 0,5mm
S = 0,4 . 1 + 0,8
S = 1,2


Passo = 35 + 1,2
Passo = 36,2

L = 1,2+50+1,2+10+1,2

L = 63,6 mm

rea da pea: 750 mm

rea do Passo: 36,2 * 63,6 = 2303,32 mm


% Utilizao = 750.2 x 100 = 65,1%
2303,32

- 34 -
Peas Circulares

Estampos com uma carreira de corte (Corte Simples)

B = largura da tira
a = avano
B = D +
a + D + S


At

At = Superfcie total da fita em mm.

Estampos com 2 carreiras de corte
(Zig-Zag)

B= (D+S).sen60+D+2S

a + D + S

n = [(l - (D + S) . sen30 + D + 2S)] . 2 + 2
D + S


At
At = Superfcie total da fita em mm.

- 35 -

Estampos com 3 carreiras de corte (Zig-Zag duplo)

B= (2D+2S).sen60+D+2S
A+D+S

Exemplos:

Determinar o melhor lay-out para a produo de peas circulares com dimetro de 80 mm em:

Estampo com 1 carreira

Resoluo:

Clculo para 1 carreira:

S= 1,5(0,4e+0,8) mm
S= 1,5.0,4+0,8 = s+1,8
o
mm

a =D+S
a =80+1,8
a =81,8 mm

rea da Pea: ( * 80) / 4 = 5026,54

Clculo de L para 1 carreira

L= D+2 s
L= 80+2.1,8
L= 83,6 mm
rea do Passo: 81,8 * 83,6 = 6838,48

% Utilizao = 5026,54 * 1 x 100 = 73,50%
6838,48

- 36 -
Clculo para 2 carreiras

L=(D + s).sen60+D+2S
L=(80+1,80)sen 60+80+2.1,8
L= 154,5 mm
rea do Passo: 81,8 * 154,5 = 12638,10

% Utilizao = 5026,54 * 2 x 100 = 79,54%
12638,10

Clculo de L para 3 carreiras

L= (2D+2S)sen60+D+2S
L=(2.80+2.1,80)sen60+80+2.1,80
L= 225,28 mm
rea do Passo: 81,8 * 225,28 = 18427,90

% Utilizao = 5026,54 * 3 x 100 = 81,83%
18427,90

E - Determinao do posicionamento da espiga
Mtodo Analtico

Xg = P1.x1+P2.x2+P3.x3+P4.x4
(P1+P2+P3+P4)

Equilbrio atravs do momento onde Pt = Pi de 1 a 4

XG = Pixi donde se deduz que
Pi

XG = Lixi onde Li = .d (permetro)
Li

- 37 -

XG = P1.X1+P2.X2+P3.X3
P1+P2+P3
P1 = L1.e.cis
P2 = L2.e.cis
P3 = L3.e.cis

XG = e. cis . (L1.X1+L2.X2+L3.X3)
e.cis.(L1+L2+L3)

XG = Li.Xi
Li

YG = Li.Yi
Li

Ponto Xi Yi Li Li.Xi Li.Yi
1
2
3

Li XiLi YiLi

d1 10
d2 12
d3 14
x1 10
x2 30
x3 50
y1 50
y2 30
y3 10

- 38 -

Mtodo do Baricentro do Permetro

XG = Li.Xi
Li

YG = Li.Yi
Li

Exemplo :

No vlido calcular o CG em relao rea para figuras irregulares. Nestes casos
calculamos o CG em relao ao permetro que onde haver corte.

- 39 -

Exemplo : Dividir sempre uma figura a ser puncionada em permetros conhecidos localizando os
seus prprios centros de gravidade.

Centro de gravidade de curvas

- 40 -

Exerccio:

Determinar o CG do estampo :

Ponto Xi Yi Li Xi.Li Yi.Li
01
02
03
04
05
06
07
08
09
10
11
12

- 41 -

XG = Li.Xi =
Li

XG =

YG = Li.Yi =
Li

YG =

Espiga de Fixao

A fixao da parte mvel do estampo no martelo da prensa feita aplicando-se um pino
roscado, o qual denominar-se de espiga. A espiga introduzida no furo existente no martelo e, por
intermdio de um parafuso, fixa-se o conjunto.
A espiga um elemento de forma cilndrica e o seu dimetro, assim como o comprimento,
dever ser de acordo com o furo do martelo j existente na prensa, onde ser montado o estampo.
Geralmente, a espiga constituda com um ao comum como, por exemplo, SAE 1010 ou 1020,
exceto em casos especiais, nunca receber tratamento trmico.
Esta deve ser suficientemente robusta para poder resistir ao peso do mvel mais o esforo de
extrao. Assim, em uma espiga, a sua parte mais fraca o menor dimetro, vamos desenvolv-la
considerando o dimetro do ncleo da rosca como o mais crtico.

O peso da parte superior calculado sempre para este caso de uma maneira aproximada,
considerando-o at por estimativa. A letra S encontrada logo aps a frmula ser o coeficiente de
segurana que adotaremos com sendo 2,5 a 3 para determinarmos a rea do ncleo da rosca.
Depois que calcularmos a rea do ncleo da rosca, podemos encontrar o dimetro do mesmo
com a frmula a seguir:

Obs: Alguns tipos de Ferramentas progressivas, de vrios estgios e, ou de grande parte so fixadas
ao cabeote superior atravs de grampos mecnicos (com parafusos)ou hidrulicas

- 42 -

Obs.: Este um modelo de espiga para estampos de pequeno e mdio porte.

Dificilmente iremos calcular um dimetro de ncleo que coincida com uma rosca normalizada, por
este motivo, podemos aument-lo at encontrar um dimetro de rosca imediatamente superior.

F - Construo e execuo dos estampos de corte

- Estampo simples de corte
Para corte sem muita preciso
Preciso de corte 0.2 mm

- 43 -

- Estampo aberto com guia para o puno

- Estampo fechado com guias para o puno e apoio para a fita

- 44 -

- Estampo com colunas de guias, extrator fixo e guia para fita.

- Estampo com extrator flutuante e porta - puno guiado por colunas

- 45 -

3.6.7 - Estampo de Corte Progressivo (esquemtico)

G - Estampos progressivos de corte

Obs.: no h retalho rebobinvel
1 passo corte do retalho lateral e marcao do passo
2 passo corte dos furos internos.
3 passo corte do contorno externo com separao das peas.
- Estampo de Corte Progressivo (esquemtico)

- 46 -

Na figura acima tem-se o caso de aproveitamento dos dois punes laterais marcadores de
passo, como cortadores do retalho lateral, e um terceiro de forma, para separao das peas, e corte
do retalho que se forma entre elas.
No exemplo da figura abaixo tem-se o aproveitamento dos punes marcadores de passo
como cortadores de retalho lateral. Para o destacamento das peas utilizou-se um jogo de facas
paralelas. Neste caso no houve formao de retalhos entre as peas.
Como dissemos anteriormente, nem sempre se utiliza sistematicamente corte de retalho. o
caso de se rebobinar a lmina cortada. Este mtodo de alimentao com material bobinado
subentende que se deseje alta produo, e que o material e a sua espessura conferem a lmina uma
certa flexibilidade que permita o desenrolamento da bobina e o bobinamento do retalho obtido com
certa facilidade.
Neste caso, geralmente, as peas produzidas so de pequena dimenso. A alta produo nos
obrigaria a colocar um alimentador automtico na prensa. A bobina, a fim de se tornar plana, nos
obrigaria a utilizar uma estreitadora de chapas. O esquema de conjunto seria ento indicado pela
figura abaixo (esquema de um conjunto utilizado em alta produo).
Quando a espessura, a largura e o material da lmina, forem tais que um bobinamento se torne
incomodo, passa-se a utilizar, ainda que com produo elevada, um sistema de tiras obtidas numa
tesoura guilhotina.

Corte utilizando uma faca para destacar a pea no final da seqncia

Obs.: No h retalho rebobinvel.
1 passo corte do retalho lateral e marcao do passo. corte do furo interno
2 passo corte do rasgo para completar a forma do furo interno.
3 passo passo morto.
4 passo separao das peas.

- 47 -

Esquema de um processo utilizado em alta produo

A bobina de material enrolado D estampo
B endireitadora de chapa E bobina de retalho
C alimentador automtico (empurrando a fita)
C1= Alimentador automatico aps a ferramenta (puxando a fita)

Obs: usado apenas um alimentador . A opo C1 utilizada quando a fita extremamente fina ou quando
se deseja manter a integridade da fita de retalho para uso posterior. Apenas neste caso utilizado o bobinador
E.Caso no seja usado o retalho podemos pica-lo atravs de uma pequena guilhotina, para facilitar o
descarte como sucata.

1 Passo corte dos furos internos
2 Passo corte do contorno
3 Passo separao do retalho

vantagem controle direcional
desvantagem - usinagem

(Pode fazer a pea em dois estgios)

1 Passo corte dos furos internos
2 Passo execuo do recorte externo
3 Passo corte do contorno e separao do retalho

- 48 -
No segundo caso a soluo mais indicada seria cortar o retalho em seces curtas. O terceiro caso
impossibilita alternativa a no ser armazenar as pontas e sobras em containeres.
Vem desta maneira que os estampos devero ser providos, em alguns casos de elementos que
possibilitam o corte da lmina em pequenos retalhos, com finalidade de facilitar o transporte e o
armazenamento. Tais elementos recebem uma construo tpica conforme o tipo de pea com que
esteja lidando.

H - Elementos construtivos dos estampos de corte.
Limitadores de avano

Para melhorar a produo necessrio que a prensa seja alimentada com continuidade e a
chapa colocada em disposio correta. Para isto, existem dispositivos simples e complexos,com
funcionamento manual ou automtico. Eles limitam o avano da fita a cada golpe da prensa.

Limitadores de Avanos Manuais:

Limitadores de pino fixo (pino stop)

Limitadores de pino mvel

Pino acionado manualmente

- 49 -
Limitador acionado por mola

Limitador atravs de faca de avano

- 50 -

Limitador por entalhe lateral e bloqueio por mola

Limitadores centralizadores

- 51 -

Balancim ou encosto oscilante

Avanos Automticos

So dispositivos mecnicos ou pneumticos que funcionam com movimentos sincronizados com
as prensas utilizadas para estampar.

Placas de choque

Placa de Choque Inteiria Placa de Choque Segmentada

Para impedir que a puno penetre no cabeote, coloca-se entre a cabea do puno e o
cabeote do estampo, uma placa de ao temperado com espessura mxima de 5 mm a 8mm. Outra
funo a distribuio da presso da puno.
O Material normalmente utilizado o ao SAE 1045 e levando um tratamento trmico no
obrigatrio de HRC 45-48, no havendo necessidade de maior dureza para no torn-la quebradia.
Podemos usar tambm uma nica placa com o mesmo dimensionamento (largura e
comprimento) do porta puno, por haver um menor tempo de usinabilidade e/ou por motivos de
punes com geometrias mais complexas, para isso chamamos de placa de choque inteiria.

- 52 -
Dimensionamento:
A placa de choque ser empregada sempre que a presso especfica em qualquer puno for
superior a P = 4 kgf/mm
2
. Recomenda-se analisar o menor puno.
Clculo de Pe (presso especfica):
Pe = Fc
A
cp

Onde:

Fc= Fora que atua no puno (Kgf)
Pe = Presso especfica dimensionada para a placa = 4 kgf/mm
A
cp =
rea da cabea do puno (mm)

- Punes

Tipos e forma de fixao:

Quanto a aresta de corte:

O tipo mais utilizado o retificado em esquadro (1); o mais barato e sempre usado para corte
de chapas com e 2mm.

- 53 -
Os punes de relativamente grande so comumente feitos cncavos ou com fio de corte
inclinado (2,3,4,5).
O tipo 6 usado para trabalhos muitos grosseiros ou em forjaria, para corte a quente.
Os punes tipo faca (7,8,9) so usados para materiais no metlicos ou fracos, e trabalham sem
matriz, usando como base uma placa de borracha ou madeira topo.

Verificaes dos punes

Verificao 1: Resistncia compresso

Em geral se o dimetro da puno for bem superior espessura da chapa, no h necessidade de se
fazer a verificao da resistncia de compresso.
Para dimetros prximos a espessura da chapa pode-se utilizar a seguinte regra prtica:

Para materiais com r 40 Kgf/ mm2 - dmin = e
Para materiais com r > 40 Kgf/ mm2 - dmin = 1,5e

Verificao 2: Flambagem

L Comprimento livre mximo
Onde: E Mdulo de elasticidade (ao 21000 kgf/mm)
J Menor momento de inrcia da seo
Fc Fora de corte (kgf)

Comprimento dos punes (usual) 50 a 80 mm

Alguns Valores de J

Jmin = d
4
64
Jmin = _a
4
12
Jmin = b.h
3
12

- 54 -

Porta-puno

Na fixao conveniente dos punes pequenos, geralmente so utilizadas placas
denominadas de porta-puno, confeccionadas comumente de aos SAE 1010 ou 1020.
A espessura do porta-puno o fator primordial, sendo que podemos consider-la no
mnimo 0,25 do comprimento do puno, independentemente da espessura, o puno deve ter apoio
lateral suficiente e sua localizao no porta-puno varia conforme a pea a ser confeccionada.
Com referncia ajustagem dos punes no porta puno, devemos observar que o puno
deve ter um ajuste perfeito, evitando qualquer movimento. Na parte da cabea do puno podemos
deixar a medida de 1mm de dimetro maior que o dimetro da cabea do puno d
2
, e o encaixe que
vai receber a cabea do puno de medida ex: 4,2
-0,1
, deve ser usinado com medida 4,1
-0,05
,
retificando-se o excesso deixado para obter um ajuste uniforme entre o puno e o porta-puno.
Quando o contorno for de perfil cilndrico podemos usinar o encaixe do corpo do puno
com N7 e, provavelmente, o puno ter h6.
Quando o contorno do puno no for de perfil cilndrico podemos usinar o encaixe do
corpo do mesmo com H7 e se acrescenta um sistema de travamento, caso no possua cabea. Esta
mesma tolerncia pode ser empregada em punes cilndricos, desde que sejam recambiveis.

Rgua de Guia da Fita

As rguas de guia ou guias laterais do produto tem como objetivo guiar convenientemente a
tira do produto dentro do estampo, sendo montadas numa distncia entre si igual largura da tira
mais um mnimo de folga que possibilite um deslizamento regular da tira que geralmente cerca de
20% da espessura da chapa.
Jmin = (D
4
- d
4
)
64
Base Superior
Porta-Puno

- 55 -
O material das rguas poder ser SAE 1045 ou VND, sendo aconselhvel o tratamento
trmico para HRC 45-48.
O dimensionamento das rguas de guia far-se- de acordo com o que se deseja, por exemplo,
para a largura da rgua dever-se- levar em considerao o dimetro da cabea do parafuso de
fixao, sendo que esta largura dever ter no mnimo 2,5 vezes este dimetro j referido, e quando
tiver encosto mvel determinada conforme o apoio deste.
O comprimento tambm dever ser calculado segundo o bom senso, pois a rgua dever se
suficientemente comprida para guiar a tira. Recomendam-se guias com comprimento 2 vezes
superior largura da tira. Esse dimensionamento seria a partir do puno at parte da entrada da
tira.
A espessura da rgua de guia uma das partes mais delicadas deste elemento, porque
devemos considerar que, em um estampo fechado o intervalo existente entre a guia do puno e a
matriz deve ser considerado para espessura acima de 0,5 mm e que este intervalo ser duas vezes a
espessura mnima da chapa menos 0,2 a 0,3, isto para evitar que possam entrar duas peas de uma
s vez no estampo e garantir tambm que no haja ruptura de puno.
Esta altura obedece as seguintes dimenses:

p/
p/

Em geral:
p/
p/
p/
p/

A abertura A costuma-se fazer:
Para tiras e chapas:

p/
p/

Para ferro chato:
p/

- 56 -
p/

e = espessura da chapa
a = largura da tira

Dimensionamento da rgua em relao ao comprimento

Espessura da rgua (mm) Comprimento da rgua (mm)
8 at 200
10 at 300
12 at 400

Caso esta rgua seja temperada e acima de 400 mm de comprimento, conveniente dividi-la
em segmentos para evitar empenamentos durante tratamento trmico.

Apoio da tira

uma simples placa fabricada em material comum SAE 1010, fixada com parafuso no
sendo necessrio colocar pinos. Quanto a usinagem, pode ser feita somente do lado em que a tira do
produto seja apoiada.
Geralmente tem largura igual ao somatrio entre os elementos, rgua guia e a largura do
produto. A espessura em geral igual a 8 mm. O comprimento determinado pelas rguas de guia.
Em estampos cujo produto tem espessura fina aplicamos um tipo de apoio formando um
tnel, que seria o apoio normal, e uma placa montada na parte superior, dando o intervalo nesta
montagem de 2 espessuras mnimas do produto.

Placa Guia

A placa de guia geralmente confeccionada de ao SAE 1020 no havendo necessidade de
tratamento trmico. Sua espessura deve-se relacionar com o comprimento do puno sendo que, em
geral, aplicamos:
h = L
4

A distncia da placa guia matriz, ou seja, o intervalo (i), depende da espessura da pea e da
rgua guia como antes j foi observado.

- 57 -
Quando cortamos uma pea e no a retalhamos, com o decorrer das operaes de corte o
retalho tende a enrolar, e para evitar isso venha a interferir no andamento do retalho, aliviamos
conforme o indicado.
O guia do puno pode ser simplificado utilizando enxertos, quando se tem punes com
perfil complexo ou quando se deseja reduzir a rea que ir tocar a pea, deixando a parte mais
trabalhosa em usinagem para o enxerto.
A placa guia normalmente fixa com o conjunto inferior do estampo e tem a utilidade
tambm de extrair o puno de dentro do furo cortado na operao. Temos tambm placas iguais
placa guia, somente que so mveis e as denominaremos de sujeitadores prensa-chapas ou ainda de
extratores mveis, sendo que escolhemos a denominao conforme a funo do elemento.

Molas

Para se calcular as molas, devemos conhecer a fora de extrao. Esta fora aquela que
tem o objetivo de extrair o puno de dentro do furo cortado, pois, quando furamos uma
determinada pea o furo pode prender o puno.
Para o entendimento, a extrao determinada com os pontos em que se dar interferncia
na extrao.
Ento consideremos a fora de extrao (Fe):

- 58 -

Para clculo do curso de trabalho desta, devemos considerar a Fe no ponto exato, onde
temos o ponto mximo de penetrao do puno na matriz c que, geralmente, deixamos com
1mm. Tambm encontramos o ponto mximo de penetrao do puno no extrator b que tambm
costumamos deixar 1 mm e finalizando temos o ponto onde a fora de extrao atinge o mximo
a, neste ponto, as molas devem ter fora maior ou igual fora de extrao.
Portanto, o curso de trabalho f das molas ser a soma dos respectivos pontos, sendo que
no lugar de a acrescentamos a espessura da chapa, assim:

A mola ainda deve ser pressionada de 0,5 a 1 mm para que j inicie com uma pr-
compresso. Os clculos devem ser verificados rigorosamente se as molas atingem o curso de
trabalho f mais a pr-compresso, assim como devem ser observados com o mesmo rigor, se no
ponto a tiverem fora suficiente para extrair a pea.
Para determinarmos a capacidade da prensa devemos somar a Fc a todas as cargas das
molas quando esto totalmente comprimidas e, no final desta somatria, acrescentamos um
coeficiente de segurana de 10 a 30%, dependendo da mquina.
Por outro lado, podemos adquirir as molas no mercado, pois os fabricantes normalmente nos
informam todas as referncias, tais como do arame, da mola, carga que pode suportar, curso,
etc., tendo disponvel no mercado uma enorme srie para ser escolhida de acordo com a situao.
Para efeito de conhecimento, temos a seguir as formulas para os clculos das molas.

Mola Quadrada Mola Redonda Mola Retangular

Onde:

- 59 -
P = Fora aplicada (Kp)
t
= Resistncia prtica do ao ao cisalhamento, cerca de 30 a 40 Kp/mm
2
n = Nmero de espiras teis
G = Mdulo de elasticidade ao cisalhamento, cerca de 8000 a 10000/mm
2
f = flecha, suportando a fora P.

Portanto, a deformao do anel ser g e a para molas a compresso

Logo

Para molas a trao:

I - Matrizes

Matrizes e punes constituem os elementos fundamentais das ferramentas. Na matriz est
recortado o formato negativo da pea a ser produzida. A matriz fixada rigidamente sobre a base
inferida com parafusos, porta matriz ou outro meio, sempre de modo a formar um conjunto bem
slido.
A matriz dever ser confeccionada com material de alta qualidade e com acabamento finssimo.
Caractersticas principais das matrizes de corte so:

ngulo de sada para facilitar o escoamento do material cortado.
A folga entre puno e a matriz que responsvel pelo corte da pea desejada.
Altura do talo determina n de afiaes possveis.

Caractersticas Geomtricas

- 60 -
Clculo da vida til e espessura do talo

A altura do talo determina o n de afiaes possveis na matriz
Em geral aps o corte de 40 mil a 60 mil peas a matriz deve ser afiada. Cada afiao reduz
aproximadamente 0,15 mm da espessura da matriz

T= n de peas x 0,15
40.000 a 60.000

T = espessura do talo
Espessura retirada numa afiao (mdia) = 0,15 mm
Expectativa de peas produzidas entre afiaes = 30000 a 40000 peas

Nota: o talo t deve ter no mximo 12 mm. Tmx =12 mm

Alturas recomendadas para o talo

T 3,0.e para e1,5 mm
T 1,5.e para e1,5 mm
T= 1,0.e para e6,0 mm

Clculo da espessura da matriz

A fora de puno se distribui ao longo dos gumes de corte da matriz, de forma tal que se
esta no tiver espessura suficiente, acabar
no resistindo aos esforos.

Espessura da Matriz:

F E
ton cm
kgf mm

- 61 -
Clculo da espessura da parede entre furos

D 3 - 6 6 - 12 12 - 20
X 6 10 13

F (ton) 10 15 20 30 50 90 120
E (mm) 16 16 22 28 34 40 46
C (mm) 9 - 10 12 - 13 14 - 15 17 - 18 21 - 23 29 - 30 34 - 35
C' (mm) 11 - 12 14 - 15 17 - 18 21 - 22 26 - 27 36 - 37 41 - 42
Y (mm)
2 a 3 . e
m
OBS: Para matrizes inteirias
ou encaixadas podemos
Z (mm) . e (e = espessura da chapa em mm) tomar 0,8 . e
m

Para os valores de , vide tabela abaixo:

Valores de :
onde: p = permetro de corte (mm); e = espessura da chapa (mm)

Materiais para punes e matrizes

Caractersticas:
1. Elevada resistncia mecnica
2. Dureza elevada aps tratamento trmico.
3. Resistncia ao desgaste.
4. Resistncia ao choque.
5. Boa temperatura e usinabilidade.
6. Indeformabilidade durante o tratamento trmico.

Recomendao de materiais para puno e matriz

Tratamento trmico

Para o tratamento trmico dos punes e matrizes deve-se consultar o catlogo do fabricante. A
dureza dos punes deve ser a princpio na faixa de 56 a 62 HRC aps o revenimento.

Recomendaes de projetos para puno e matriz

Para que no haja problemas de concentrao de tenses durante e depois do tratamento trmico
deve-se seguir as seguintes recomendaes :
1. Evitar cantos vivos ou raios de arredondamento muito pequenos.
2. Evitar variaes bruscas de seces.
3. Evitar massas com distribuio heterogneas.
4. Evitar furos cegos, roscas e pinos.
5. Evitar proximidade de furos ocasionando paredes finas.
p \ e 0,2 0,5 0,8 1 1,2 1,5 1,8 2,5 2,8 3,5
16 4 10 2,5 3 1,7 2 1,2 - 1,5 0,8 1
30 4 13 3 4 2 3 1,5 - 1,8 1,4 1,5
60 6 15 4 5 3 3,5 2,2 - 2,6 1,8 2
100 8 20 5 6 4 4,2 3 3,5 2 2,5
150 10 25 6 7 4,5 5 3,2 4 2,8 3
200 15 30 7 8 5 6 3,8 5 3,5 4
300 15 35 7,5 9 5,5 6,5 5 6,2 4 4,6

- 62 -

3 OPERAES DE DEFORMAO
3.1 Dobra

Para operaes de dobra em V no recomendada a utilizao de prensas excntricas, pois a
fora final de dobramento se torna incontrolvel e muito perigosa para a mquina.
A operao de dobra em V pode ser considerada em dois estgios: O primeiro corresponde ao
dobramento de uma viga sobre dois apoios devido a flexo e o segundo corresponde a fora de
compresso suportada pela matriz e que garante a eficincia da dobra.

A - Clculo da fora de dobramento.

Onde:
P = fora de dobramento.
la = abertura da matriz.
lb = comprimento da dobra.
e = espessura da chapa.
d = tenso de dobra.
= mdulo de resistncia.

sendo:

d = M

M = P . la
4
= Jy = lb . e / 12 = lb . e
y e / 2 6

- 63 -
Substituindo temos:

Devido a dificuldade de se obter o valor correto de d, costuma-se trabalhar com r (tenso de
ruptura).
Nota: Segundo Schuler e Cincinati; d = 2 . r, isto , a tenso de dobra o dobro da tenso
de ruptura trao, porm para dobras a 90 com la / e 10 no se aplica esta definio.

I - Caso
Se a ferramenta como a figura do caso 2 (compresso), a fora de dobra dada por:
P = 2 . lb . e . 2 .r r = tenso de ruptura (kgf/mm)
3 la e = espessura da chapa (mm)
la = abertura da matriz (mm)
lb = comprimento da dobra(mm)

I Exemplo
Qual a fora necessria para dobrar em ngulo reto uma tira de 1m de comprimento, espessura
de 3mm , r = 40 kgf/mm e a abertura ''V'' = 50mm.

Dados: lb = 1000mm
la = 50mm
r = 40 kgf/mm
d = 2 . r = 2 . 40 = 80 kgf/mm

Resoluo:
P = 2 . lb . e . 2 .r =
3 la

P = 2 . 1000 . 3 . 2 .40 = 9600 kgf
3 50

Abertura da matriz da dobra

A fora necessria para efetuar dobras em ngulos retos, em presas depende de:

a- espessura e natureza do material
b-raio de curvatura e largura do V de apoio.

A fora de dobra inversamente proporcional ao raio de curvatura e a largura de abertura do V.

d = P . la . 6
4 . lb . e
P = 2 . lb . e . d
3 la

- 64 -

Em geral:
l = 15 a 20e

B - Raio mnimo na dobra.

A observao do raio mnimo na dobra interna fundamental para a operao de dobramento.
De acordo com a caracterstica e espessura do material, deve ser escolhido o raio para o puno e
para a matriz.
Na falta de valores especficos (DIN 9635), podemos usar os seguintes valores:

C Retorno elstico (springback)

Devido elasticidade do material,depois da operao de dobra, a pea obtida tende
readquirir a forma primitiva, isto , tende a reendireitar. Isto acontece por causa da deformao
elstica remanescente que precede a deformao plstica permanente.
Na execuo das ferramentas, poder ser levado em conta este fenmeno, dando ngulos de
dobra mais fechados do que os da pea, de maneira que, depois do retorno elsticos ngulos ficaro
os desejados. No existe clculo para determinar a diminuio dos raios e dos ngulos; feito por
tentativa, por meio de provas e experincias.
Apenas para orientao, podemos considerar que, para compensar o efeito do retorno
elstico e se obter o produto com curvatura r' e a dobra seja feita com ngulo , necessrio que o
puno apresente um raio r e a dobra seja feita com ngulo :
Material Raio
Ao r = (1 a 3)e
Cobre r = (0,8 a 1,2)e
Lato r = (1 a 1,8)e
Zinco r = (1 a 2)e
Alumnio r = (0,8 a 1)e
Ligas de Alumnio r = (0,9 a 3) e

- 65 -

r = k(r+0,5e) 0,5e

= k

O retorno elstico depende do material e da relao r/e . maior nos materiais mais duros .

Valores de k

Exemplo:
Determinar o raio do puno e o ngulo de dobra para a pea em figura.Material : ao inox. 18 18.
Pelo diagrama sendo r = 5 = 2,5 .. k =0,85
e 2

- 66 -

r =k(r+0.5e) 0.5e = 0.85(5+0.5 x 2) 0.5 x 2 = 4,1 mm
= k = 0.85 x 90 = 76,5 = 76 30

Observaes:

Na dobra de perfis em U,os punes so executados com fundo levemente cncavo, para
compensar a ao elstica do material que tende a abrir o ngulo da dobra.

Devido a impossibilidade de previses exatas dos punes e matrizes das ferramentas de
dobra sero temperados somente depois de acertados os ngulos e os raios de curvatura. O acerto
feito por tentativas, isto , estampando algumas peas com a ferramenta ainda no temperada e
retificada.
Nas ferramentas em V, a ao elstica do material vencida, quebrando o nervo do
material com uma pancada a fundo na zona de deformao do material. O puno ser rebaixado
conforme o desenho.

Nas ferramentas em V, alm do artifcio citado, podemos recorrer diminuio de ou de r.

- 67 -

D - Clculo do comprimento desenvolvido.

A camada de material que na dobra no sofre deformaes de recalque ou de estiramento
chamada de Linha Neutra (L.N.).

No dobramento, devido aos materiais se deformarem mais a trao do que a compresso, a
Linha Neutra em geral no coincide com o centro (de gravidade geomtrica) da seco da pea.
Em geral quando a relao r/e for maior que 4 a L.N. coincide com a linha dos centros de gravidade
da seco.

- 68 -

Valores de K (Funo da Relao r/e)

r/e 0,5 0,65 1 1,5 2,4 4
K 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1

EXERCCIOS:

1 Calcule o comprimento total desenvolvido (Lt), da pea abaixo:

L = a + b + (r + e x K)
2 180

- 69 -
Resoluo:

2- Conforme figura abaixo calcule:
Dados: (r = 30kgf/mm)

a) Abertura da matriz;.

b) Comprimento desenvolvido;

c) Fora de dobramento;

d) Esquematizar a matriz;

e) Distncia entre apoios.

- 70 -
E - Dobras de Perfil em U

Nas dobras de perfil em U as foras necessrias esto de acordo com a construo da ferramenta.
Em primeiro plano temos como influncia a folga ente o puno e a matriz, e em segundo plano a
forma das entradas da matriz nos pontos de apoio do material.
A folga deve ser escolhida, suficientemente grande de forma que no haja estiramento do
material, e sim apenas as dobras nos raios internos.
Raios internos das dobras (tanto na pea como na matriz), devem ser no mnimo igual a
espessura do material. Nas dobras de perfis em U sem pisadores tornam-se os fundos abaulados,
que em parte necessitam de grandes foras para a sua planificao.
As foras para planificar o fundo no fim do dobramento podem alcanar valores de at duas vezes e
meia a fora de dobramento normal.

Fora de dobramento sem planificao de fundo
Onde:
lb = Comprimento da dobra.(mm)
d = Tenso de dobra ???

Fora de dobramento com planificao de fundo

Onde: l b = Comprimento da dobra.(mm)
d = Tenso de dobra
P = 1,2 . lb . e . d 1,2 . lb . e . d .
u u
2,5
P = 2 . lb . e . d
3 u

u 2 . e

- 71 -
Fora de dobramento com utilizao de pisadores ou sujeitadores

EXERCCIO:
1 - Calcular a fora necessria para dobrar em ' u', 1 m de chapa de ao com r = 40kgf/mm e
espessura e = 3mm+/-0,1; em ferramentas de dobrar tipo matriz e puno.

a) Calcular sem planificao de fundo.

b) Calcular com planificao no fundo.

c) Calcular com prensa-chapa

Fora do pisador ou sujeitador = 25% da fora para
dobramento.

- 72 -
Tenso de Dobra
d = 2
e = Espessura da chapa
r = Tenso de ruptura a trao.

I- Caso

Se a ferramenta como a figura abaixo

Fd = 1 . d . e .b
6
A pea a ser dobrada se considera como uma viga engastada com balano l = e.

Exemplo:
Para dobrar uma cantoneira de ao com r = 40Kgf/mm, 1m de comprimento e 3mm de
espessura, necessria a fora de:

Fd = 1 . d . e .b == 1 . 2 . 40 . 3 . 1000 = 1000 =40.000Kg
6 6
Fora de dobra para de ao com r = 40Kgf/mm
d = 2r 80 Kgf/mm
Fd = d be = 80 be = 13,33be
6 6

- 73 -

Exemplo
Para dobrar uma tira de ao com r= 40Kgf/mm
B=50mm, e = 4,5mm preciso uma fora Fd = 3000 Kg.

II- Caso

Para dobras bilaterais o clculo anlogo ao caso I isto :

Fd =2 . 1 . d . e .b
6

- 74 -

Nota :
a- Se o extrator for acionado por molas e fora de dobra dever ser aumentada da fora
de deformao elstica das molas do extrator, que em geral da ordem de 0,1 Fd.
b- Nas ferramentas de dobra as bordas da matriz devero ser arredondadas para
permitir o livre escorregamento da chapa. Este particular proporciona um melhor
produto com menor esforo.

Para e = 6mm
a = 4,5 e

Segundo Kaczmareck o valor da fora de dobra :
Fd = 1 . d . e . b , em que
3 a

d = 18 r para r = 30 35 Kgf/mm
20 r para r = 32 52 Kgf/mm

DEVEM SER EVITADAS DOBRAS EM V OU EM U em prensas excntricas, pois uma
regulagem deficiente provocaria a ruptura da prensa.

- 75 -

Exemplo 1
Calcular a fora necessria para dobrar em U, 1m de chapa de ao com r = 40 kg/mm e
espessura e = 3mm, em ferramenta com extrator de mola.

a- Fora de dobra

Fd = 2 ( 1 . d . e . b ) = 2 ( 1 . 40 . 3 . 1000) = 80000 Kg
6 6

b- Fora do extrator

Fex = 0,1 F = 0,1 . 80000 = 8000 Kg

c- Fora total

Ft =Fd Fex = 80000 8000 = 88000Kg

F - Estampos de Enrolar
A operao de enrolar pode ser efetuada por vrios mtodos.
Enrolar no puno Enrolar na matriz
Nos dois casos acima a pea deve ter uma pr-dobra para iniciar o desenvolvimento.

3.2 - Repuxo

Na operao de repuxo obtem-se peas ocas partindo-se de placas ou chapas planas.
Durante a operao de repuxo o material sofre esforos de compresso (nas bordas da matriz) e
esforos de estiramento.

- 76 -

Na operao de repuxo praticamente a espessura da pea se mantm igual a do Blanque.

A - Clculo do Dimetro do BLANQUE

Peas com formas de corpos de revoluo, o blanque pode ser calculado de duas formas: pelo
processo de igualdade das reas ou pelo mtodo do baricentro do permetro.

Exemplo:
Calcular o dimetro do blanque para a pea da pgina abaixo:

Processo pela igualdade das reas.

Ou seja

Sblanque = Scrculo + Scilindro

. D = . d1 . h1 + . d1
4 4

- 77 -

. D = 4 . d1 . h1 + . d1
4 4

D = 4d1 . h1 + d1 D = 4d1 . h1 + d1 D = 4 . 100 . 50 + 100

D = 30000 D = 173,205mm

ou ainda:

S = . d1 . h1 + . d1 S = .100 . 50 + .100
4 4

S = 15707,96 + 7853,98

S = 23561,94 como S = x D
4
ento temos:
. D = 23561,94 . D = 4 . 23561,94
4

D = 4 . 23561,94 D = 30000

D = 30000 = 173,205mm

- Mtodo do Baricentro do Permetro (Processo Analtico)
Calculo pelo centro de gravidade das figuras:

. D = 2 . R1 . L1 + 2 . R2 . L2

- 78 -
4
. D = 4 . 2 (R1 . L1 + R2 . L2)

D = 8 ( Ri . Li)

D = 8 ( Ri . Li) D = 8 (50 . 50 + 25 . 50)

D = 30000 D = 173,205mm

Este processo o mais utilizado pois pode utilizar a frmula D = 8 ( Ri . Li), para qualquer
que seja o repuxo que quisermos determinar o dimetro do blanque.

A sequncia do calculo :

1- Dividir o repuxo em figuras regulares como cilindros, discos, anis, etc.
2- Determinar o C.G de cada figura e a distncia destes at o centro da pea (Ri)
3- Determinar o comprimento desenvolvido de cada parte na seo mostrada (Li)
4- Aplicar a frmula: R = 2 . R . m x li

B - Repuxo em vrios estgios

Peas com grandes profundidades de repuxo devem ser repuxados em vrias operaes:
O nmero das operaes depende da profundidade de repuxo e das caractersticas de
estampabilidade do material da chapa.
Coeficiente de repuxo - O coeficiente de repuxo fornece a menor relao entre o dimetro do
puno e o dimetro do blanque (ainda pea intermediria) em funo do material da chapa.

m d1 ( m = coeficiente para 1 operao)
D

m1 dn ( m1 = coeficiente para demais operaes)
dn 1

Material m m1
Ao para repuxo 0,60 0,65 0,80
Ao para repuxo profundo 0,55 0,60 0,75 0,80
Ao para carroceria 0,52 0,58 0,75 0,80
Ao Inoxidvel 0,50 0,55 0,80 0,85
Cobre 0,55 0,60 0,85
Lato 0,50 0,55 0,75 0,80
Alumnio Mole 0,53 0,60 0,8
Duralumnio 0,55 0,60 0,9

- 79 -
Exemplo 1: Determinar o dimetro do disco e o nmero de operaes necessrias para obtermos
um recipiente cilndrico de chapa de ao inoxidvel com as dimenses da figura.

Obs: Deixar 3% de sobremetal do blanque para usinagem posterior da altura, arredondar para o
nmero inteiro mais prximo.
Pela tabela temos:
m = 0,55
m1 = 0,85

Dimetro do blanque.

D = 4d1 . h1 + d D = 4 . 72 . 56 + 70

D = 21028 D = 145,01

Da = 1,03 . 145,01 Da = 149,36 Da 149mm
Nmero de operaes:
d1 = Da . m d2 = d1 . m1
d1 = 149,055 d2 = 81,95 . 0,85
d1 = 81,95mm d2 = 69,65 = 70mm

h1 = Da dm1 h2 = Da - dm2
4 . dm1 4 . dm2

h1 = 149 83,95 h2 = 149 - 72
4 . 83,95 4 . 72

h1 = 15153,39 h2 = 17017
335,8 288

h1 = 45126mm h2 = 59,086mm

Exerccio:
1 - Determinar o nmero de operaes de repuxo e as respectivas profundidades para
estampagem da pea abaixo: Calcular o dimetro do blanque pela igualdade das reas:

- 80 -

2 Calcular o dimetro do blanque para a pea abaixo:
Material ao para repuxo profundo

Material Lato
0,5m
0,8m1

- 81 -

Exemplo 2:

1- Determinar o blanque. (dois processos)
2- Calcular o nmero de operaes e como so feitas.
Obs: Deixar 5% de sobremetal no blanque para usinagem posterior da altura.(arredondar % para o
n inteiro mais prximo para mais ou para menos)

Resoluo:
1- Clculo do blanque

S1 = . d1 . h1 S1 = . 52 . 48 = 7841,41

S2 = 2 . r + . r . d onde d = 50 (2 . 2) = 46
2
S2 = 2 . 3 + . 3 . 46 = 56,54 + 681 = 737,54
2
S3 = . d S3 = . 46 = 1661,85
Material Lato
0,5m
0,8m1

- 82 -
4 4

Spea = 7841,41 + 737,54 + 1661,85 = 10240,85

Sblanque = Spea

. D = 10240,85 . D = 4 . 10240,85 D = 40963,4 D = 13039,05
4

D = 114,18 mm

Pelo processo analtico:

CG (raio) = 0,635 . 3 = 1,9 mm
Permetro = 2 . r / 4 = 2 . 3 = 4,71 mm

D = 8 ( Ri . Li)

D = 8 (26 . 48 + 24,9 . 4,71 + 11,5 . 23)
D =114,18 mm

Da = 1,05 . 114,18 = 120mm
d1 120 . 0,5 = 60mm
d2 120 . 0,8 = 48mm d2 = 50mm
Exerccio:
1- Determinar o dimetro do blanque.
2- Determinar o nmero e como sero as operaes.

Material Ao
Inoxidvel
0,55m
0,85m1

- 83 -

3.3 Etapas do Repuxo

1- Anlise do Produto
2- Desenvolvimento do Blanque
3- Nmero de Estgios necessrios
4- Fora de Repuxo
5- Sujeitadores
6- Extratores
7- Punes e Matrizes / Folga
8- Componentes do Primeiro Repuxo
9- Componentes dos demais Repuxos / Localizadores
10- Guias Flutuantes
A - ANLISE DO PRODUTO

Analisar o desenho do Produto com relao :
- Raios: Dimenses, proporo com a espessura, posio geomtrica.
- Tolerncias: Definem a preciso necessria s ferramentas
- Geometria: Permite uma previso do processo interno da ferramenta e definio do
nmero de estgios necessrios.

B DIMETRO DO DISCO

Uma das maneiras mais precisas de se calcular o dimetro do Disco de Blanque, para peas de
repuxo cilindrico, o mtodo do volume. Temos abaixo algumas formulas mais usuais para o
clculo manual:

Figura 1
D=d1+4.d.[h+0,57(R+r)]

- 84 -

Figura 2

Figura 3

V1= .h.(D-d)/4 ou V1= .h.(R-r)

Figura 4

V2 = ((*D)/4) * e ou V2= * R * e

Vt = V1+ V2+Vn

D = [(4*Vt)/( *e)]

- 85 -
Atualmente uma maneira bastante precisa de obter-se o volume modelarmos a pea em CAD
3D, como Pro-E, SolidWorks, Inventor, etc. Devemos porm tomarmos um cuidado especial
com relao aos raios externos da pea, pois sabemos de antemo que existe uma deformao
nesta regio em funo da trao nas fibras do material no momento do repuxo. A proporo
exata desta deformao s poder ser obtida atravs de testes prticos, pois em um mesmo
material podem ocorrer diferenas em funo de variaes do processo do repuxo e de
fabricao do material. Um acrscimo de cerca de 20% na medida do raio externo pode ser
adotado para minimizar este efeito.

C NMERO DE ESTGIOS

Dependendo da anlise da geometria da pea, ou seja, da proporo entre a altura repuxada e o
dimetro, veremos que no possvel se obter a pea pronta em uma nica operao de repuxo,
portanto temos que verificar quantos estgios de repuxo ser necessrio para fabricarmos a pea
sem comprometermos as propriedades mecnicas do seu material. A reduo de dimetro com
conseqente aumento na altura deve seguir o seguinte sistema:

onde:

Obs.: A partir do segundo Repuxo h necessidade de furos de sada de ar nos punes, para
evitar deformaes.

D FORA NECESSRIA PARA O REPUXO

O repuxo realizado na regio plstica do diagrama Tenso-Deformao do material.
Usaremos a seguinte frmula:

Fr = K* *d*e*t*1,25

onde:
Fr = Fora de Repuxo
d = Dimetro do Puno
e = Espessura do material
t = Tenso de trao para repuxo
1,25 = Fator de correo
K = Obtido atravs da relao entre d e D (onde D = Dimetro do Disco de Blanque)

d/D 0,55 0,575 0,6 0,625 0,65 0,675 0,7 0,725 0,75 0,775 0,8
K 1,0 0,93 0,86 0,79 0,72 0,66 0,6 0,55 0,5 0,45 0,4

Obs.: Para peas no cilndricas substituir *d pelo permetro da pea.

d1 = 0,6*D h1 = 0,266*D
d2 = 0,48*D h2 = 0,401*D
d3 = 0,384*D h3 = 0,555*D
d4 = 0,307*D h4 = 0,737*D
d5 = 0,245*D h5 = 0,959*D
d6 = 0,796*D h6 = 1,225*D

- 86 -
E - SUJEITADORES

O sujeitador utilizado principalmente no primeiro estgio do repuxo, para manter uma presso
especfica sobre o blanque, evitando assim o enrugamento da chapa do blanque a ser repuxado
durante a operao. O enrugamento ocorrer se a presso de sujeio no for suficiente para
manter a chapa apoiada na matriz. Por outro lado se a presso for excessiva ocorrer o
estiramento do material, pois a chapa ter dificuldade para Escorregar para dentro da matriz.
Evidentemente a superfcie do sujeitador que entra em contato com a chapa dever ser
devidamente polida e o material tratado termicamente para este fim.
Clculo da fora de sujeio:

P = F / A => Fsj = P . A

Onde: Fsj = Fora de sujeio
P = Presso especfica = 0,1 a 0,2 Kgf/mm
A = rea de contato entre o sujeitador e o blanque.

Obs.: Para ferramentas de baixa preciso ou aplicao grosseira usa-se de maneira genrica:

Fsj = 0,3 . Fr onde: Fr = Fora de repuxo

F EXTRATORES

Os extratores tm a funo de retirar o produto de dentro das matrizes e/ou dos punes.
Genericamente usa-se:

Fex = 0,1 . F onde: F = Fora da operao (corte, repuxo, etc.)

G FOLGA ENTRE PUNES E MATRIZES

A folga necessria entre puno e matriz para repuxo deve levar em conta a espessura da chapa
a ser repuxada, mas tem uma pequena variao para chapas finas, at aproximadamente 1,5mm
e as de maior espessura:

p/ chapas finas: Fpm = e
p/ chapas grossas Fpm = e + t + 20% tol mx.

onde: Fpm = Folga entre puno e matriz
e = Espessura da chapa a ser repuxada
t = Tolerncia da espessura da chapa
20% tol mx. = 20% da tolerncia mxima da chapa

Exemplo:
Para uma chapa com espessura de 5mm com tol. 0,2:
Fpm = 5 + 0,2 + 0,04 = 5,24mm

- 87 -
H COMPONENTES DO PRIMEIRO REPUXO

Lista de componentes essenciais para o primeiro repuxo. Em ferramentas progressivas podem
ser necessrios outros componentes adicionais.
- Puno
- Matriz
- Localizador (para o blanque)
- Sujeitador
- Extrator Inferior (Matriz)
- Extrator Superior (Puno)
- Porta Puno
- Porta Matriz
- Base superior e inferior e colunas, buchas de guia, etc., se ferramenta individual

I COMPONENTES DOS DEMAIS ESTGIOS DE REPUXO

A lista muito semelhante anterior, com pequenas diferenas citadas abaixo:
- O localizador para o blanque e o sujeitador sero substitudos por um Posicionador, que
ter a funo de penetrar na pea j repuxada na operao anterior para posicion-la com
preciso em relao matriz. Uma deficincia neste posicionamento pode ocasionar um repuxo
descentralizado em relao ao anterior causando imediatamente uma variao na altura e na
espessura da pea, devido ao escoamento irregular do material para dentro da matriz.
Este item ser estudado posteriormente em detalhes, pois alm desta funo, tambm tem a
finalidade de extrair a pea do puno aps o repuxo.

J GUIAS FLUTUANTES

As guias flutuantes so um recurso muito usado em ferramentas progressivas que envolvem
repuxo, pois se a fita no for elevada aps a operao de repuxo, no h como transport-la
para o prximo estgio.
Em todos os itens aqui estudados estamos considerando um sistema convencional de repuxo,
em prensas excntricas. Existem mquinas especiais, do tipo Transfer, por exemplo, que so
desenvolvidas especialmente para repuxar pea e trabalha em alguns casos com Repuxo
Invertido, ou seja, as matrizes esto na parte superior do estampo e os punes na parte
inferior. Nestas mquinas o transporte das peas para o prximo estgio so feitos por um
sistema de transporte exclusivo; da o nome Transfer.

K - Escolha da Prensa Fora Total

Como fator de segurana recomenda-se acrescentar 20% Fora total da operao, para escolha
da mquina necessria, que dada por:

Ft = (Fr +Fsj +Fex)*1,2 onde:

Ft = Fora total da operao (ou do estgio)
Fr = Fora para Repuxo
Fsj = Fora para Sujeio
Fex = Fora de Extrao
1,2 = Fator de segurana

- 88 -
A fora de repuxo pode oscilar devido a variaes no sistema de lubrificao das chapas,
polimento dos punes e matrizes, variaes de dureza e propriedades mecnicas da chapa ao
longo da bobina, Temperatura da mquina, etc.
Os mtodos mais comuns de lubrificao de fitas para repuxo so:
- leos minerais ou vegetais
- Graxas
- Sabo
Tambm comum em produes seriadas a aplicao de uma camada de fosfato na face da fita
que entrar em contato com a matriz. Esta camada associada lubrificao reduz bastante o
atrito, facilitando o repuxo.
Os repuxos realizados com deficincia de lubrificao alem de causar um acrscimo da fora
necessria para a operao, acarreta tambm um fenmeno chamado Estiramento, que a
reduo da espessura da chapa, de maneira irregular. Este estiramento deforma o material
aumentando a altura da pea ou reduzindo a quantidade de material que deveria escoar para
dentro da matriz, comprometendo desta forma a geometria final do produto. Alm disso, causa
uma fragilidade estrutural no material, podendo causar trincas e at, em casos mais drsticos, a
ruptura do fundo da pea, pois o estiramento normalmente se torna mais acentuado na regio
dos raios.
---------------------------------

4 FERRAMENTAS DIVERSAS

Esta denominao necessita de certa lgica para evitar confuses.
Se a ferramenta efetua vrias operaes, poder ser til mencionar cada uma delas, indicando
eventualmente a ordem na qual iro ser efetuadas.

4.1- Classificaes das Ferramentas

Podem ser classificadas as ferramentas, inicialmente, pelas operaes que efetuam; temos
assim:
a) Ferramentas de corte;
b) Ferramentas para deformao;
c) Ferramentas de embutir ou repuxar;

Em outros casos as ferramentas podem combinar vrias operaes, temos assim:
d) Ferramentas combinadas.

Classificao:

a) Ferramentas de corte

Estas ferramentas podem ser classificadas pelo tipo de trabalho:
- ferramenta de corte simples;
- ferramenta de corte progressivo;
- ferramenta de corte total.

Pelas formas da ferramenta:
- ferramenta de corte; aberta (para corte simples);
- ferramenta de corte coberta ou com placa-guia (para corte simples ou progressivo);
- ferramenta de corte com colunas (para corte simples, progressivo ou total);

- 89 -
- ferramenta de corte com guia cilndrica (para corte total).

b) Ferramentas para deformao

A classificao destas ferramentas pode ser feita somente em funo do servio a ser realizado:
- ferramenta de dobra em V, U ou L;
- ferramenta de enrolar (extremo ou total)
- ferramenta de aplainar
- ferramenta de estampar

c) Ferramentas de Embutir ou Repuxar

Classificam-se pelo tipo de trabalho:
- ferramenta de repuxo sem prendedor de chapa (para repuxo de ao simples)
- ferramenta de repuxo com prendedor de chapa (para repuxo de ao dupla), para prensas se
simples e duplo efeito.

d) Ferramentas Combinadas

Apresentam-se sob formas diversas, sendo possvel classific-las em:
- ferramentas combinadas totais;
- ferramentas combinadas progressivas.

Ferramenta de Estampo Progressivo de Corte, Dobra e Repuxo

- 90 -

4.2 - Elementos Normalizados
Bases

- 91 -

Buchas Guias e Mola

Colunas

- 92 -
5- EQUIPAMENTOS
5.1 - Prensas

No trabalho dos metais em chapas, as mquinas usadas so denominadas PRENSAS.
A classificao destas mquinas feita observando o funcionamento e os movimentos.
Em 1 lugar se distinguem:
- Prensas Mecnicas;
- Prensas Hidrulicas.
Em cada um destas categorias, os movimentos de que so dotadas essas prensas permitem
diferenci-las em:
1- Prensas de simples ao, ou seja, com um s movimento (mais usual);
2- Prensas de dupla ao, ou seja, com dois movimentos;
3- Prensas de tripla ao.
Citaremos somente a de simples ao.

Neste tipo de prensa possvel diferenciar:
1 pela sua funo:
a) prensas para cortar e embutir;
b) prensas para dobrar e puncionar
c) prensas de forja.

2 pelo seu comando:
a) prensa de balancim manual;
Trabalho de corte, dobra, embutio ou estampagem que no precisam grandes esforos.
b) prensa de frico;
Trabalho de forja, estampagem e dobra.
c) prensa de excntricos; (mais usual)
Trabalho de corte, dobra, embutio ou estampagem de diversos esforos.
d) prensa de virabrequim;
Trabalho de corte, dobra, embutio ou estampagem, mas que constitui um virabrequim.
e) prensa de rtula.
Trabalho de corte, dobra, embutio ou estampagem, com diferente acionamento do
cabeote.

A - Caractersticas das Prensas

Para definir uma prensa devem ser indicadas as caractersticas que se seguem:
- tipo;
- fora mxima em toneladas e trabalho;
- percursos;
- distncia entre mesa e cabeote;
- potncia do motor;
- dimenses externas.
Ademais, o fabricante deve definir sempre as dimenses das fundaes previstas para
instalao da mquina.
Prensas Mecnicas: Para prensas de pequena e mdia potncia, pode ser executado em
ferro fundido, ao fundido ou em chapas de ao soldadas. Esta armao aberta por trs lados,
permite a passagem lateral da fita. Possuem mancais na parte superior, guias verticais e uma
mesa para fixao das ferramentas. Os principais tipos so: balancim, frico, excntrica,
virabrequim, rtula.

- 93 -
Prensas Hidrulicas: estas se diferenciam somente das precedentes pelo comando do
cabeote. So de uma ou vrias colunas e a armao de ferro fundido ou de chapas de ao
soldadas. A vantagem destas prensas reside na facilidade existente para se regular a presso do
leo, o que permite utilizar somente a fora necessria e que esta seja controlada.

B - Escolha da Prensa Conveniente

Para se escolher uma prensa para uma determinada operao, devemos conhecer as
caractersticas das prensas de que dispe. Para um trabalho a se realizar devem ser
determinados:

1 - a fora (em toneladas) necessria;
2 - o trabalho (em quilogrmetros) necessrio;
3 - as dimenses da ferramenta;
4 - o percurso necessrio;
5 - o modo pelo qual se deve trabalhar (golpe a golpe ou em continuao).

Estas especificaes vo tomar a escolha mais fcil. A primeira permite que se determine a
fora exigida da prensa. A segunda fixa a escolha entre uma prensa de comando direto ou com
aparelhos. A terceira permite assegurar a possibilidade de montagem das ferramentas.
Para a escolha de uma prensa, deve-se evidentemente ter em conta o tipo de trabalho a ser
executado.
Os trabalhos de corte podem ser realizados em todos os tipos de prensas de simples efeito.
As dobras devero ser efetuadas em prensas excntricas, prensas de frico, ou em prensas
especiais para dobrar.
A escolha mais delicada para trabalhos de embutio. As prensas de duplo efeito, com
mesa mvel, devero ser utilizadas para trabalhos embutio cilndrica profunda em chapas
finas.
As prensas hidrulicas permitem grandes presses a grandes profundidades.
As prensas de simples efeito, providas de almofada pneumtica, podem ser utilizadas como
prensas de embutir. Estas prensas permitem exercer grandes presses de deformao e maior
produo.

C - Dispositivos de Proteo

As prensas so mquinas perigosas para as mos dos operadores, por esta razo so empregados
diversos dispositivos para que se aumente a segurana, no trabalho.
Uma das mais simples que se obrigue a utilizar as duas mos para o comando, o que evita que
o operrio deixe uma das mos debaixo do cabeote (bi-manual).
Nas grandes prensas, manejadas por vrios operadores, dispositivos eltricos no comando
obrigam-lhes a utilizar as mos na manobra.
Algumas prensas tm uma pantalha protetora, a qual deve ser descida, a fim de acionar a
mquina. Este movimento fora o operrio a retirar as mos da zona perigosa.

- 94 -
Modelos de algumas mquinas:

- 95 -
A - Esquema de Repuxo e Estampo Progressivo

Estampo Progressivo Pea Estampada na Ferramenta ao lado

5.6 - Dobradeira

Faca
Canal
chapa

- 96 -
Dobradeira Amada FBD 3 8025NT Dobrando uma chapa Pea Dobrada

Este modelo um marco no sistema de dobramento automtico completamente diferente em
conceito de qualquer sistema convencional. Possui programao simplificada e permite o sistema de
conferncia no perfil da parte fabricada como tambm qualquer interface. Tambm podem ser
executadas modificaes de usurio para o programa antes de processar. O sistema projetado para
prover dobramento para cima e para baixo de 180 a 45 graus. Ele processa produtos novos sem
perda de tempo pela organizao de operaes. Considerando que no requer nenhum leo
hidrulico, o este mantm um ambiente de trabalho limpo. Com automatizao Integrada,
desenvolvido para aumentar produtividade idealmente enquanto reduzindo custos em uma
variedade de loja que processa mtodos. O sistema tambm pode ser ampliado e pode ser integrado
com outro equipamento do mesmo fabricante.

5.7 - Automao em Prensas

Desbobinador Endireitador Prensa

Sistema de Automao projetada por Stampco-Setrema

Neste sistema de automao acima, consiste trs equipamentos:
- Desbobinador
- Endireitador
- Prensa Hidrulica (descrito no item 3.1)

A - Desbobinador para Fitas

Destinados ao processamento de materiais em rolos / bobinas. Podem ser fornecido com
mandril nico ou duplo, eixo com ponta lisa para carretis ou base giratria para
desenrolamento direto de pallets.

- 97 -
Desbobinador c/Mandril nico Desbobinador c/ Mandril Duplo

Caractersticas tcnicas
Expanso do dimetro manualmente acionada
Suportes laterais para sustentao e guiamento do material
Freio de inrcia para controle do desbobinamento (modelo sem motorizao)
Acionamento por motorredutor (modelo com acionamento)
Velocidade varivel por inversor de freqncia
Seletor para reverso do sentido de rotao
Sensor eletrnico para controle de lao - looping (modelo com acionamento)

Acessrios opcionais
Brao pneumtico com rolo pressor
Freio de inrcia de atuao pneumtica
Controlador de lao por ultrasom ou sensores fotoeltricos
Expanso hidrulica do mandril
Carro transportador / elevador de bobinas
Telas de proteo conforme PPRPS
Rolos cnicos para guiamento lateral do material

B - Endireitadores para Fitas

So destinados ao processamento de materiais contnuos em fitas. Podem ser fornecidos em
conjunto com desbobinadores em gabinete nico (montagem compacta).

Endireitadora c/ Abertura Manual Endireitadora c/ Abertura Hidrulica

Caractersticas tcnicas
Rolos puxadores para tracionamento do material
Regulagem da presso dos rolos tracionadores por molas
Nmero de rolos endireitadores: (05) cinco ou (07) sete
Ajuste individual da posio dos rolos endireitadores superiores

- 98 -
Comando por inversor de freqncia
Sensor eletrnico para controle do lao (looping)
Seletor no painel para modo de operao Automtica / Manual
Guia fita na entrada / cesto de rolos na sada do material

Acessrios opcionais
Abertura manual ou hidrulica do cabeote endireitador (introduo da ponta)
Controlador de lao por ultrasom ou sensores fotoeltricos
Abertura pneumtica para os rolos tracionadores
Mesa articulada para introduo da ponta da bobina
Rolo pr-endireitador para preparao

- 99 -
Anexo

Aos ferramentas - Trabalho a quente

VILLARES
METALS
SIMILARES
DESCRIO APLICAO

TENAX 300
H11 (MOD.)
1.2343

Matrizes para fundio sob presso de ligas no
ferrosas, como ligas de Al; nesta aplicao,
recomenda-se o TENAX 300 IM. Matrizes e
punes de forjamento com geometria complexa
ou submetidas a trincas. Espinas para extruso a
quente de ligas no ferrosas, principalmente Al.

TENAX300IM
H11 (MOD.)
1.2343
Refundido

Moldes e componentes para fundio sob presso
de ligas de alumnio e outras ligas no ferrosas,
como zinco, estanho e chumbo. Matrizes para
extruso de ligas de alumnio, lato e ligas de
magnsio. Matrizes e punes para
forjamento. Moldes de injeo de termoplsticos
no clorados, e para facas a quente.

VHSUPER IM
1.2367
(MOD.)
Refundido

Matrizes e punes para forjamento, incluindo
aplicaes de recalque a quente e insertos. Facas
a quente. Matrizes para extruso de ligas de
alumnio, lato e ligas de magnsio. Matrizes e
componentes para fundio sob presso de ligas
de alumnio e outras ligas no ferrosas, como
zinco, estanho e chumbo.

VHSUPER
1.2367
(MOD.)

Matrizes e punes para forjamento a quente em
prensa. Matrizes para fundio sob presso de
ligas no ferrosas; nesta aplicao, recomenda-se
a verso IM. Matrizes de extruso de ligas de Al e
ligas de Cu.

VH13ISO H13 1.2344

Aplicaes tpicas: Matrizes e punes de
forjamento em prensa. Puno para extruso de
ligas no ferrosas. Moldes para fundio por
gravidade de ligas leves, especialmente Al. Facas
para corte a quente. Matrizes para fundio sob
presso de ligas de alumnio, em peas de menor
porte ou pouco complexas.

- 100 -

VH13IM
H13 1.2344
Refundido

Moldes para fundio por gravidade de ligas leves,
especialmente ligas de Al e Mg, em peas
complexas ou de maior porte. Moldes para injeo
de polmeros termoplsticos, com alto grau de
polimento e alta resistncia mecnica. Matrizes de
alto desempenho para forjamento em prensa.

VMO 1.2714
Ao com boa resistncia mecnica a quente,
destacando-se sua alta tenacidade. Comumente
aplicado em: Matrizes para forjamento em
martelo. Matrizes de grandes dimenses para
forjamento em prensa. Porta-matrizes. Suporte
de ferramentas de extruso.

VCM
~H10
1.2365

Forjamento de alta velocidade, como em prensas
tipo Hatebur. Forjamento de vlvulas
automotivas. Forjamento de porcas, parafusos e
rebites.

VCMAIM
H10(MOD.)
1.2885
Refundido

Aplicaes tipicamente em ferramentas muito
aquecidas e de refrigerao intensa: Forjamento
de alta velocidade, como em prensas tipo Hatebur.
Forjamento de vlvulas automotivas.

VPCW H12 1.2606
Usualmente aplicado em: Matrizes de forjamento
em prensa. Punes de extruso de ligas no
ferrosas. Facas para corte a quente.

VW9
~ H20
~H21
1.2581

Ferramentas para uso contnuo em forjamento de
vlvulas, parafusos e porcas. Roletes para
laminao a quente.

VCO 1.2721
Matrizes de gravuras rasas para forjamento a
quente em martelo. Facas para corte a frio de
chapas grossas e tarugos. Matrizes para
forjamento a frio. Suportes de ferramentas de
extruso a quente

- 101 -

Aos ferramenta - Trabalho a frio

VF800AT -
Pentes e rolos laminadores de rosca. Matrizes e
punes para corte e repuxo. Ferramentas de
cunhagem. Facas para corte a frio de chapas
finas.

VD2 D2 1.2379
Matrizes para estampar e cunhar. Pentes
laminadores de roscas. Punes e calibres.
Facas para corte a frio de chapas

VC131 D6 1.2436
Facas para corte de chapas e para corte em
condies abrasivas, como papel e madeira.
Moldes e formas para prensagem de cermicas.
Ferramentas de trabalho a frio, em geral.

VND O1 1.2510
Facas para corte de papel e madeira. Guias,
roletes, calibres e padres. Rolos e ferramentas
de conformao de perfis. Pequenas punes e
matrizes para prensagem e cunhagem.

VS7 S7
Corte de tarugos, chapas grossas e sucata.
Talhadeiras e ferramentas pneumticas. Placas
de choque e outras ferramentas de trabalho a
frio, submetidas a choques.

VW3 S1 1.2542
Corte de tarugos, chapas grossas e sucata.
Talhadeiras e ferramentas pneumticas. Placas
de choque e outras ferramentas de trabalho a
frio, submetidas a choques.

VETD W2 1.2833
Capaz de ser endurecido superficialmente,
quando temperado em gua, alm de preservar
o ncleo tenaz.

Aos rpidos

VWM2 M2 1.3343
Indicado para brocas helicoidais, fresas, machos,
cossinetes, brochas e ferramentas de usinagem.
Usado tambm para estampos de corte, punes,
matrizes de estampagem profunda e ferramentas
de deformao a frio.

- 102 -
VWM7 M7 1.3348
Recomendado especialmente para ferramentas de
gume fino, como machos, cossinetes, fresas e
brochas helicoidais.

VWM8
Aco Rpido
com 3% V

Ao Rpido com 3% V . Ao com maior resistncia
ao desgaste, com carbonetos mais finos e boa
retificabilidade. Usado especialmente na fabricao
de machos.

VWM3C M3:2 Usado principalmente na fabricao de machos.

VHSSM50
M50
~1.3551

De aplicao tpica em peas ou dispositivos
mecnicos de alta solicitao, ou ferramentas de
corte de menor solicitao.

VKM42 M42 1.3247
Adequado para aplicaes mais extremas. Porm,
no deve ser utilizado em aplicaes sujeitas a
choques ou vibraes excessivas.

VK5E M35 1.3243
Usado na confeco de fresas e ferramentas de
perfil, brocas especiais para usinagem de material
de alta resistncia.

VK10E 1.3207
Para ferramentas de desbaste e acabamento, de
alta velocidade, de materiais de usinagem difcil,
como aos austenticos e ligas resistentes ao calor.

- 103 -
Apndice I

6 - Simbologia de Estampagem

e = Espessura da chapa (mm)
u = Distncia entre os pontos de contato da pea com a matriz e o puno(mm)
l = Comprimento da tira (mm)
s = Espaamento entre pea e borda (mm)
n = Nmero de peas por metro.
a = Avano ou passo(mm)
f = Folga entre puno e matriz (mm)
la = Abertura da matriz(mm)
lb = Comprimento da dobra.(mm)
d1 = Dimetro da pea repuxada (repuxo cilndrico) (mm)
h1 = Altura do repuxo (mm)
m = Coeficiente de repuxo para 1 operao
m1= Coeficiente de repuxo para demais operaes
B = Largura da fita (mm)
Ac = rea de corte (seco resistiva de corte) (mm)
Acp = rea da cabea do puno (mm)
Fc = Forca de corte em tesoura guilhotina (kgf)
L = Comprimento de corte ( mm)
Ap = Superfcie total da pea ( mm)
At = Superfcie total da tira ( mm)
P = Fora de dobramento (kgf)
D = Dimetro do blanque (mm)
Da = Dimetro adotado considerando usinagem posterior (mm)
Pe = Presso especfica dimensionada para a placa de choque (kgf/mm)
R = Raio do blanque (mm)
Ri = Raio interno do repuxo (mtodo analtico) (mm)
Li = Altura do reuxo (mtodo analtico) (mm)

= ngulo de inclinao da faca de corte ()
= Tenso de flexo.(kgf/mm)
r = Tenso de ruptura a trao(kgf/mm)
J min = Menor momento de inrcia
E = Mdulo de elasticidade do material(Pa)
= Coeficiente para dobras com planificao de fundo
= Coeficiente de inclinao
= Mdulo de resistncia.

Apndice II

- 104 -

7- Roteiro do Projeto de Estampo Progressivo de Corte

P a r t e 1. M e m o r i a l d e C l c u l o

1. Estudo da Fita
1.1. Definir a posio ideal da pea na fita, com no mnimo:
2 estudos com inverso de corte e 2 sem inverso
1.2. Calcular o nmero de peas por chapa padronizada
1.3. Calcular a porcentagem de utilizao da chapa (considerar o limitador de avano)
1.3.1. Considerar pea real (com furos)
1.3.2. Considerar a pea bruta (desconsiderar furos)

2. Estudo do Limitador de Avano
2.1. O projeto dever considerar avano manual
2.2. O uso de faca de avano reduz o rendimento no uso da chapa
2.3. Caso se utilize faca de avano o rendimento no uso da chapa dever ser revisto

3. Dimensionamento da Matriz
3.1. Calcular a folga entre puno e matriz
3.2. Efetuar o estudo da parede entre furos
3.3. Calcular a espessura do talo
3.4. Determinar a espessura, comprimento e largura da matriz
3.5. Determinar a vida til de cada matriz

4. Verificao dos Punes
4.1. Verificar flambagem e resistncia compresso
4.2. Verificar a necessidade de uso da placa de choque

5. Espiga
5.1. Calcular o centro de gravidade do permetro de corte
5.2. Sugerir tipo da espiga
5.3. Indicar a prensa adequada (fator segurana entre 10 e 20%)

6. Outros Elementos Construtivos
6.1. Elementos Construtivos Padronizados
Bases, colunas de guia (pino), buchas, molas, parafusos, pino-guia (DIN 6325) arruelas, etc., devem ser
normalizados ou padronizados pelos fabricantes: Danly, Miranda, Polimold, Ona, etc. Apresentar a
fonte desses elementos.
6.2. Demais Elementos Construtivos
Definir: porta-punes, sistema de guias e extratores, prensa-chapa, limitadores de avano e demais
elementos construtivos.

P a r t e 2. D e s e n h o s

1. Apresentar uma pasta com desenhos em tamanho mximo A1
2. Fazer o desenho do conjunto (montagem) em 3 vistas se necessrio
3. Fazer o detalhamento de todos os itens do ferramental
4. Punes e Matrizes devero ter todas as especificaes para fabricao. Considerar que esses elementos
operam em conjunto
5. Todos os elementos devero apresentar: tolerncias e acabamentos
Apndice III

- 105 -
8 - Componentes Fundamentais de um Estampo

1. Pino de Fixao
Sua funo fixar componentes do estampo que podem ter movimentos horizontais.

- 106 -
Material: Ao prata.
2. Parafuso hexagonal interna (Tipo Allen) - DIN 912
3. Puno ou Macho Obs.: e da chapa
Sua funo dar o formato final do produto. um elemento de muita preciso.
Material: Ao RCC, Ao VC-131 Temperado 60-62 HRC
Ao VT-131 Temperado e Retificado p/ trabalho a quente 62-64 HRC.
4. Pino de Fixao
Sua funo fixar componentes do estampo que podem ter movimentos horizontais.
Material: Ao prata.

5. Parafuso hexagonal interna (Tipo Allen) DIN 912
6. Rgua de Guia
Sua funo guiar a tira durante o processo de estampagem.
Material: Ao SAE 1045 no havendo obrigatoriedade de tratamento trmico com HRC 45-48.

7. Chapa de Apoio
Sua funo apoiar a tira antes de entrar no estampo.
Material: SAE 1020.

8. Espiga Obs.: A rosca da Espiga no cementada
Sua funo fixar a base superior do estampo no cabeote da prensa.
Material: Ao SAE 1020.

9. Base Superior Obs.: Espessura 20 mm
Sua funo apoiar o conjunto superior do estampo no cabeote da prensa.
Material: Ao SAE 1020 ou Ferro Fundido.

10. Placa de Choque Obs.: Espessura entre 5 e 8 mm
Sua funo evitar a penetrao dos punes na base superior.
Material: Ao SAE 1045 no havendo obrigatoriedade de tratamento trmico com HRC 45-48.
Ao VND - no havendo obrigatoriedade de tratamento trmico com HRC 52-56.

11. Bucha de Guia
Sua funo de guiar as colunas do estampo durante o processo de estampagem. Favorece o
deslizamento do cabeote sobre as colunas.
Material: Ao VND Temperado 52-54 HRC, Bronze. (Parafusos de Fixao: Ao Liga).
12. Porta Puno
Sua funo posicionar e fixar firmemente os punes.

13. Mola de Compresso

- 107 -
Sua funo de possibilitar o recuo do piloto quando ocorrer posicionamento incorreto da tira.
Material: Ao SAE 9260, VS-60 Temperado 46-48 HRC.

14. Placa Guia
Sua funo guiar os punes e extrair a tira dos punes na subida do cabeote da prensa.

15. Colunas de Guia - Obs.: Encaixe 1,5
Sua funo guiar o conjunto superior e inferior do estampo para que no ocorra nenhum
deslocamento entre si.
Material: Ao SAE 1010/1020 Cementado Temperado 60-62 HRC.

16. Puno ou Macho Obs.: e da chapa
Sua funo dar o formato final do produto. um elemento de muita preciso.
17. Pino Piloto
Sua funo a de garantir o perfeito avano da tira corrigindo possveis falhas no sistema de
avano.
Material: Ao VND Temperado 58-60 HRC
Ao Prata SAE 1040/1050 Temperado e Retificado.

18. Base Inferior
Sua funo apoiar e fixar o conjunto inferior do estampo na mesa da prensa.
Material: Ao SAE 1020 ou Ferro Fundido.

19. Matriz ou Fmea
Sua funo a de juntamente com o respectivo puno, formar o produto.
20. Parafuso Cabea Escareada - DIN 93

21. Faca de Avano
Sua funo determinar o avano (passo) da tira aps a cada descida do cabeote da prensa.

- 108 -
Apndice IV
9 Tabela de Tolerncias Puno Matriz

Pea 1

- 109 -
Pea 2

- 110 -
Apndice VI
10 Sequncia de Corte de Peas Inclinadas

- 111 -
12 - Bibliografia

Estampo de Corte BRITO, OSMAR DE

Projetista de Mquinas PRO-TEC PROVENZA, FRANCESCO

Estampos I PRO-TEC - PROVENZA, FRANCESCO

Estampos II PRO-TEC PROVENZA, FRANCESCO

Manual do ferramenteiro KONINCK, J. DE.
GUTTER, D

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