Livro Ar Comprimido - Compressores

EFICINCIA ENERGTICA
EM SISTEMAS DE AR COMPRIMIDO
ELETROBRS Centrais Eltricas Brasileiras

Praia do Flamengo, 66 Bloco A 14 andar - Flamengo
CEP 22210-030 Rio de Janeiro RJ
Tel.: (21) 2514-5151 Fax: (21) 2507-2474
PROCEL Programa Nacional de Conservao de Energia Eltrica

Av. Rio Branco, 53 20 andar - Centro
CEP 20090-004 Rio de Janeiro RJ
Tel.: (21) 2514-5197 Fax: (21) 2514-5155
F I C H A C ATA LO G R F I C A
CENTRAIS ELTRICAS BRASILEIRAS, FUPAI/EFFICIENTIA

Eficincia Energtica em Sistemas de Ar Comprimido. Rio de Janeiro: Eletrobrs, 2005.
208p. ilust. (Contm CD)
1.Conservao de Energia Eltrica.2.Racionalizao no Uso da Energia Eltrica.3.Ar
Comprimido.4.Compressor de Ar.I.Ttulo.II.Rocha, Newton Ribeiro.III.Monteiro, Marco Aurlio
Guimares.
CDU: 621.3.004
621.3.004.14.004.1
621.54
621.51
Trabalho elaborado no mbito do contrato realizado entre a ELETROBRS/PROCEL e o consrcio

EFFICIENTIA/FUPAI
MME - MINISTRIO DE MINAS E ENERGIA
Esplanada dos Ministrios Bloco "U" - CEP. 70.065-900
Braslia DF
www.mme.gov.br
Ministra
Dilma Rousseff
ELETROBRS/PROCEL
Av. Rio Branco, 53 - 20 andar - Centro - CEP 20090004 - Rio de Janeiro RJ
www.eletrobras.com/procel - procel@eletrobras.com
Presidente
Silas Rondeau Cavalcante Silva
Diretor de Projetos Especiais e Desenvolvimento
Tecnolgico e Industrial e Secretrio Executivo do
PROCEL
Alosio Marcos Vasconcelos Novais
Chefe de Departamento de Planejamento e
Estudos de Conservao de Energia e Coordenador
Geral do Projeto de Disseminao de Informaes
de Eficincia Energtica
Renato Pereira Mahler
Chefe da Diviso de Suporte Tcnico de
Conservao de Energia e Coordenador Tcnico do
Projeto de Disseminao de Informaes de
Eficincia Energtica
Luiz Eduardo Menandro Vasconcellos
Chefe da Diviso de Planejamento e Conservao
de Energia
Marcos de Queiroz Lima
Chefe de Departamento de Projetos Especiais
George Alves Soares
Chefe da Diviso de Desenvolvimento de Projetos
Setoriais de Eficincia Energtica
Fernando Pinto Dias Perrone
Chefe da Diviso de Desenvolvimento de Projetos
Especiais
Solange Nogueira Puente Santos
C O N S R C I O E F F I C I E N T I A / F U PA I
EFFICIENTIA
Av. Afonso Pena, 1964 7 andar Funcionrios
CEP 30130-005 Belo Horizonte MG
www.efficientia.com.br - efficientia@efficientia.com.br
Diretor Presidente da Efficientia
Elmar de Oliveira Santana
Coordenador Geral do Projeto
Jaime A. Burgoa/Tulio Marcus Machado Alves
Coordenador Operacional do Projeto
Ricardo Cerqueira Moura
Coordenador do Ncleo Gestor dos Guias
Tcnicos
Marco Aurlio Guimares Monteiro
Coordenador do Ncleo Gestor AdministrativoFinanceiro
Cid dos Santos Scala
FUPAI Fundao de Pesquisa e Assessoramento
Indstria
Rua Xavier Lisboa, 27 Centro CEP 37501-042
Itajub MG
www.fupai.com.br fupai@fupai.com.br
Presidente da FUPAI
Djalma Brighenti
Coordenador Operacional do Projeto
Jamil Haddad*
Luiz Augusto Horta Nogueira*
Coordenadora do Ncleo Gestor AdministrativoFinanceiro
Heloisa Sonja Nogueira
EQUIPE TCNICA
Apoio Tcnico
Adriano Jack Machado Miranda
Maria Aparecida Morangon de Figueiredo
Micael Duarte Frana
Fotografia
Eugnio Paccelli
EQUIPE TCNICA
Coordenador Geral
Marcos Luiz Rodrigues Cordeiro
Autor: Newton Ribeiro Rocha
* Professores da Universidade Federal de Itajub UNIFEI
Co-autor: Marco Aurlio Guimares Monteiro
SUMRIO
Apresentao
Consideraes Iniciais
Siglas e Abreviaturas
1 Introduo
15
2 Conceitos Bsicos
17
2.1
2.2
2.3
2.4
2.5
2.6
2.7
Sistemas de unidades
Temperatura (T)
Presso (P)
Volumes e vazes volumtricas do ar
O ar atmosfrico
Mudancas de estado do ar
Ar comprimido
3 Sistemas de Gerao de Ar Comprimido

3.1
3.1.1
3.1.2
3.1.3
Compressores
Compressor recproco de pisto
Compressores de parafuso
Compressores dinmicos
4 Armazenamento do Ar Comprimido - Reservtorios

4.1
4.2
4.3
Funes dos reservatrios de ar comprimido

Instalao dos reservatrios
Volume dos reservatrios
5 O Tratamento do Ar Comprimido
5.1
5.2
5.3
5.4
5.4.1
5.4.2
5.5
5.5.1
5.5.2
5.5.3
5.5.4
Benefcios obtidos com o tratamento do ar comprimido

Conseqncias do tratamento ineficiente do ar comprimido
Secagem do ar comprimido
Filtragem do ar comprimido
Filtros e terminologia dos filtros
Perda de presso ou perda de carga P
Drenagem do condensado gerado nos sistemas de ar comprimido
Classificao dos tipos de drenagem para condensado
Drenagem por meio de vlvulas manuais
Drenagem com controle de nvel
Drenagem por meio de vlvulas magnticas
de comando temporizado
18
18
19
22
25
31
35
38
40
41
45
47
50
51
52
55
62
62
63
64
71
72
74
74
75
76
76
77
5.5.5 Drenagem utilizando medio eletrnica de volume ocupado

5.5.6 Drenagem utilizando bia para controle de nvel
5.6
Separao do leo contido na gua
6 Aplicaes
6.1
6.2
6.3
6.4
6.5
6.6
6.7
6.8
Puxar e grampear com ar comprimido

Transporte por ar comprimido
Sistemas de acionamento pneumtico
Jateamento com ar comprimido
Operaes com sopro de ar e jato de gua
Operaes de inspeo e teste
Controle de processos com ar comprimido
Aplicaes especializadas
7 Critrios de Seleo e Instalao Eficiente do Sistema

7.1
7.1.1
7.2
7.3
7.4
7.5
7.6
7.6.1
7.6.2
7.6.3
7.6.4
7.7
7.7.1
7.7.2
Escolha da presso de trabalho

Variao da presso de trabalho
Clculo das necessidades de ar da instalao
Centralizar ou no centralizar o fornecimento de ar comprimido
Efeito da altitude no funcionamento dos compressores
Observaes sobre consumo varivel
Redes de distribuio do ar comprimido
Perdas de carga e velocidades utilizadas nas tubulaes
Procedimento de clculo de perda de presso
por frmulas e grficos
Determinao do dimetro do tubo conhecendo-se
a perda de carga fixada
Materiais e componentes mais utilizados nas redes
Exemplos do dimensionamento de um sistema de ar comprimido
Usando compressores alternativos de pisto
Usando compressores tipo parafuso
8 Manuteno e Operao Eficiente do Sistema

8.1
8.1.1
8.1.2
8.1.3
8.1.4
8.1.5
8.1.6
8.1.7
8.2
8.2.1
Controle do sistema
Controle por alvio de presso
Controle por desvio
Controle por reduo da entrada de ar no compressor
Alvio de presso e obstruo da aspirao do ar
Partida e parada
Controle pela velocidade de rotao
Carga - Alvio - Parada
Modernizao dos sistemas de controle
Sistemas mais simples
78
80
81
82
82
83
83
84
84
85
86
87
93
95
96
97
102
103
105
106
107
108
113
114
118
118
122
126
126
126
127
127
127
127
128
128
129
129
8.2.2 Sistemas mais avanados

8.2.3 Sistema centralizado
8.3
Manuteno
9 Medidas de Eficincia Energtica

9.1
9.1.1
9.1.2
9.1.3
9.2
9.2.1
9.2.2
9.3
9.3.1
9.3.2
9.3.3
9.4
Potenciais de economia na geraco do ar comprimido

Temperatura elevada no ar aspirado pelo compressor
Sujeira no filtro de aspirao
Presso de desarme muito elevada
Potenciais de economia de energia eltrica na rede
de distribuio e consumo
Vazamentos nas linhas de ar comprimido
Linhas de distribuio de ar comprimido muito sinuosas
Recuperao de energia trmica
Clculo do potencial de economia de energia
Compressor resfriado a ar
Compressor resfriado a gua
Clculo da economia financeira e reduo de demanda
129
130
130
132
133
133
135
136
139
139
143
143
145
147
147
148
10 Bibliografia
154
11 Links teis
156
Anexo A
A - Gesto Energtica
Anexo B
B - Viabilidade Econmica
157
157
176
176
APRESENTAO
Criado em 1985 pelo Governo Federal, o Programa Nacional de
Conservao de Energia Eltrica (PROCEL) coordenado pelo
Ministrio de Minas e Energia e implementado pela ELETROBRS. O objetivo principal do PROCEL contribuir para a reduo do consumo e da demanda de energia eltrica no pas, por
meio do combate ao desperdcio desse valioso insumo.
A ELETROBRS/PROCEL mantm estreito relacionamento com
diversas organizaes nacionais e internacionais cujos propsitos estejam alinhados com o citado objetivo. Dentre elas, cabe
ressaltar o Banco Mundial (BIRD) e o Global Environment Facility
(GEF), os quais tm se constitudo em importantes agentes financiadores de projetos na rea da eficincia energtica.
Nesse contexto, o GEF, que concede suporte financeiro a atividades relacionadas com a mitigao de impactos ambientais,
como o uso racional e eficiente da energia, doou recursos
ELETROBRS/ PROCEL, por intermdio do BIRD, para o desenvolvimento de vrios projetos. Dentre eles, destaca-se o projeto
Disseminao de Informaes em Eficincia Energtica, concebido e coordenado pela ELETROBRS/PROCEL e realizado pelo
Consrcio Efficientia/Fupai, com o apoio do Programa das Naes Unidas para o Desenvolvimento (PNUD), que objetiva divulgar informaes sobre tecnologias de uso eficiente de energia para os profissionais de vrios setores, como o industrial, comercial, prdios pblicos e saneamento, difundindo aspectos
tecnolgicos e operacionais que permitam reduzir o desperdcio de energia eltrica. Esse projeto tambm engloba a elaborao de casos de sucesso e treinamentos especficos que retratem os conceitos do uso racional e eficiente da energia.
CONSIDERAES INICIAIS
Em 2001, o Brasil vivenciou uma sria crise de abastecimento no setor eltrico. Duas constataes positivas, entretanto, sobressaram-se desse episdio: a forte participao da sociedade na busca de solues; e o papel importante da eficincia no uso de energia.
Como conseqncia desse processo involuntrio de aprendizagem, vem se formando
uma conscincia de que a eficincia energtica no pode estar vinculada apenas a questes conjunturais, mas deve fazer parte, de forma definitiva, da poltica energtica nacional, mediante a adoo de aes que visem, por exemplo, agregar valor s aes j em
andamento no Pas, o desenvolvimento de produtos e processos mais eficientes e a intensificao de programas que levem mudana de hbitos de consumo.
A energia um insumo fundamental para garantir o desenvolvimento econmico e social de um pas. A racionalizao de seu uso da energia apresenta-se como alternativa de
baixo custo e de curto prazo de implantao, sendo que, em alguns casos, grande economia pode ser obtida apenas com mudanas de procedimentos e de hbitos, alm do impacto positivo para o meio ambiente.
Dentre os aspectos econmicos envolvidos na atividade de racionalizao do uso da
energia, deve-se destacar a importncia de que a mesma se reveste quando analisada
sob a tica estratgica e da imagem da empresa, haja vista que o mercado est cada vez
mais orientado a dar preferncia a produtos de empresas comprometidas com aes de
proteo ao meio ambiente.
Uma empresa que deseja alcanar uma estrutura de custos racionalizada e tornar-se mais
competitiva no pode admitir o desperdcio ou usar a energia de forma ineficiente e irresponsvel. necessrio, pois, o esforo de todos os empregados da empresa, visando
obter como resultado o mesmo produto ou servio com menor consumo de energia, eliminando desperdcios e assegurando a reduo dos custos.
Espera-se que as informaes contidas neste Livro sejam teis para os tcnicos das empresas brasileiras, capacitando-os a implementar melhorias que resultem no uso responsvel dos recursos naturais e energticos e na melhoria da competitividade dos setores
produtivos e de servios do Pas.
A Eletrobrs / Procel e o Consrcio Efficientia / Fupai agradecem os esforos de todos

aqueles que participaram dos vrios estgios da elaborao deste documento, incluindo
as fases de concepo inicial e de reviso final do texto. Registramos as contribuies, notadamente, de Evandro Srgio Camlo Cavalcanti e Osvaldo Luiz Cramer de Otero (Cepel);
Andreas Hahn, Marcos Luiz Rodrigues Cordeiro e Rose Pires Ribeiro (Consultores).
SIGLAS E ABRE VIATUR AS

DP
ABNT
ANEEL
AT
BT
CD
CICE
DLE
DLL
DLP
ETA
ETE
Fc
FC
FP
FS
Fu
FU
HFP
HP
ICMS
MME
MT
NHFP
NHP
PGE
PLC
PO
Procel
PS
PSI
PU
S
TBS
TBU
Tc
THS
TIR
U
UA
UR
VPL
VR
Perda de carga ou de presso

Associao Brasileira de Normas Tcnicas
Agncia Nacional de Energia Eltrica
Alta tenso
Baixa tenso
Compact disk disco tico
Comisso Interna de Conservao de Energia
Descarga efetiva
Descarga de ar livre
Descarga padro normal
Estao de tratamento de gua
Estao de tratamento de efluentes / esgoto
Fator de coincidncia
Fator de carga
Fator de potncia
Horrio fora de ponta em perodo seco
Fator de utilizao
Horrio fora de ponta em perodo mido
Horrio fora de ponta
Horrio de ponta
Imposto sobre Circulao de Mercadorias
Ministrio de Minas e Energia
Mdia tenso
Nmero de horas fora de ponta
Nmero de horas de ponta
Programa de Gesto Energtica
Controlador lgico programvel
Ponto de orvalho
Programa Nacional de Conservao de Energia Eltrica
Horrio de ponta em perodo seco
Libras por polegada ao quadrado (Pounds square inch)
Horrio de ponta em perodo mido
Seco
Temperatura de bulbo seco
Temperatura de bulbo mido
Taxa de ciclos do motor
Tarifao horo-sazonal
Taxa interna de retorno
mido
Umidade absoluta
Umidade relativa
Valor presente lquido
Volume do reservatrio de ar
EFICINCIA ENERGTICA EM SISTEMAS DE AR COMPRIMIDO
15
Introduo
A energia eltrica, dentre as formas de energia secundrias existentes no planeta, a

mais flexvel, a mais eficiente e a mais pura. Porm, como sua produo vai se tornando
cada vez mais complexa e dispendiosa, necessrio que o usurio se conscientize da necessidade de utiliz-la da maneira mais eficiente possvel, reduzindo ao mximo as perdas
e os desperdcios. Essa atitude pode ser considerada como um exerccio de cidadania.
A utilizao do ar comprimido como insumo e vetor energtico larga e intensamente difundida nas indstrias.
Atualmente, a produo desta utilidade industrial diretamente proporcional ao consumo de energia eltrica. Pode-se at dizer que o ar comprimido o ar eletricamente capacitado a realizar trabalho. Ou seja, perda de ar comprimido significa perda de energia
eltrica.
Tendo em vista os aspectos citados, engenheiros, tcnicos e usurios do ar comprimido devem procurar otimizar as suas instalaes, objetivando a eficientizao energtica
tanto na gerao quanto no tratamento, distribuio e consumo do ar comprimido.
Este documento prope-se a orientar os usurios de ar comprimido sobre as muitas
oportunidades de seu uso otimizado. Apesar de ser este um Livro prtico, aspectos tericos sero destacados para que esse conhecimento possa auxiliar os tcnicos usurios de
ar comprimido no entendimento de seu processo de produo e uso, bem como para capacit-los a identificar outras oportunidades.
A partir dos conceitos bsicos, sero descritos os sistemas de gerao de ar comprimido, seu tratamento posterior, o dimensionamento adequado das linhas de distribuio de
ar comprimido e das necessidades de ar, e suas aplicaes. Descritos esses sistemas, o
Livro apresenta as medidas de eficincia energtica. Os usurios podero, ento, identificar aquelas aplicveis em suas instalaes ou, a partir do conhecimento dessas alternativas e dos sistemas descritos anteriormente, novas oportunidades.
Em todos os captulos, exemplos prticos sero apresentados e as informaes mais
importantes, do ponto de vista do uso eficiente do ar comprimido e, conseqentemente,
16
da energia eltrica, sero ressaltadas.

Alm das orientaes para o uso adequado do ar comprimido, apresentada breve
descrio das prticas de gerenciamento energtico, necessrias para converter as economias obtidas em kW e kWh em reais (R$). No anexo A, constam essas orientaes, bem
como outras dicas para aqueles profissionais que no esto dedicados exclusivamente
rea de ar comprimido.
O anexo B, importante e, talvez, essencial, traz o resumo dos principais conceitos de Matemtica Financeira e viabilidade econmica, a partir dos quais o profissional poder justificar, financeiramente, a necessidade de implantao das medidas de eficientizao energtica.
Finalmente, acompanha este Livro um CD, no qual so encontrados documentos, planilhas e programas mencionados ao longo do texto que auxiliaro e facilitaro a aplicao das orientaes aqui contidas. So modelos propostos que podem e devem ser aperfeioados condio especfica de cada usurio.
O consrcio Efficientia/Fupai, responsvel pela elaborao deste documento e do CD
que o acompanha, solicita que sugestes de melhorias ou eventuais ajustes no texto ou
nos arquivos lhe sejam encaminhados.
Um manual prtico, do qual os conceitos aqui apresentados so extrados e que valoriza mais os exemplos prticos e oferece dicas importantes, frmulas, tabelas e grficos teis no dimensionamento de medidas de eficincia energtica, tambm estar
disponvel.
17
Conceitos Bsicos
Este captulo visa sintetizar os princpios da Fsica que embasam o entendimento dos
processos de obteno, distribuio e uso do ar comprimido.
A parte da Fsica que estuda as transformaes e as trocas de energia nos processos
com os gases e o ar um gs denominada Termodinmica.
O ar comprimido um produto dotado de alta energia, resultado de uma transformao termodinmica sofrida pelo ar atmosfrico por meio do consumo de trabalho mecnico de compresso realizado por uma mquina trmica, denominada compressor.
A realizao de qualquer tipo de trabalho s possvel se o agente for dotado de capacidade; ou seja, tiver energia para tal fim.
Portanto, o binmio trabalho-energia dever ser entendido como se os dois elementos fossem sinnimos ou como se o significado de um estivesse intimamente ligado ao
significado do outro.
Em Termodinmica, denomina-se sistema motriz (motor trmico, mquina trmica)
um dispositivo que, funcionando segundo um ciclo, capaz de receber energia e realizar
trabalho.
Assim, um sistema motriz termodinmico para produzir o "ar comprimido" dever
consumir um tipo de energia. No caso mais comum, a energia eltrica usada para produzir o ar comprimido, que um produto dotado de alta energia; portanto, dotado da capacidade de produzir trabalho mecnico no sistema em que for utilizado.
Como o consumo da energia eltrica o principal insumo para obter-se o ar comprimido, qualquer uso indevido na produo e uso do ar comprimido representa perda de
energia eltrica.
Este documento objetiva identificar o melhor uso do ar comprimido no que refere ao
uso eficiente da energia que foi consumida para sua obteno.
18
2.1 Sistemas de unidades

Apesar da recomendao para que sejam usadas as unidades do sistema mtrico internacional, o texto mencionar outras unidades de medidas, considerando seu uso j
consagrado entre os profissionais.
A tabela 2.1 apresenta as unidades mais comuns utilizadas no Brasil
TA B E L A 2 . 1 U N I D A D E S M A I S C O M U N S
DENOMINAO
SIMBOLOGIA
SISTEMA
INTERNACIONAL
SISTEMA
TCNICO
SISTEMA
INGLS
Presso
Pascal (Pa)
bar
psi
Volume
m3
m3
ft3
Temperatura
Tempo
h, min, s
h , min
DLP,DLE,Q
m3/s
m3/s
cfm
Peso especfico
N/m3
kgf/m3
lbf/ft3
Massa especfica
kg/m3
utm/m3
lb/ft3
E,W
cal; kgf.m
lbf.ft; Btu
Potncia
kgf.m/s; cv
lbf.ft/h; hp
Velocidade
m/s
m/s
Vazo volumtrica
Energia e Trabalho
ft/h
2.2 Temperatura (T)

A temperatura uma grandeza termodinmica que indica o efeito cintico do movimento das partculas interatmicas. A avaliao desta grandeza realizada por instrumento de medio, denominado termmetro.
Existem termmetros que utilizam vrias escalas de medio. No Brasil, adota-se a escala Celsius, cujo smbolo C.
19
Os valores em C podero ser transformados para a escala absoluta (escala kelvin), cujo
smbolo K, pela relao aproximada:
T(K ) = T(C) + 273
(2.1)
Exemplo: A quantos kelvins equivale a temperatura de 25C ?

Utilizando a relao 2.1,
T(k) = 25 + 273 = 298 K
Os pases de lngua inglesa utilizam a escala Fahrenheit, cujo smbolo F. A relao entre esta escala e a Celsius a seguinte:
T(F) = 1,8 x T(C) + 32
(2.2)
Exemplo: A quantos graus Fahrenheit correspondem 25C ?

Utilizando a relao 2.2,
T(F) = 1,8 x 25 + 32 = 77F
2.3 Presso (P)

A grandeza da Fsica denominada Presso o resultado do efeito causado pela ao,
no plano perpendicular, de uma fora sobre uma determinada rea superficial onde est
aplicada a fora. No caso do ar comprimido, o resultado da fora que ele exerce sobre a
superfcie onde est confinado.
A equao que define o valor da presso P a que se segue:
P (Pa) = F / A
(2.3)
F valor da fora, em N.
A rea superficial onde est aplicada a fora, em m2.
A unidade de presso no sistema internacional o N/m2, ou Pa. Mas no campo industrial comum a utilizao da relao entre a unidade de fora (kgf ) pela unidade de rea
(cm2), isto , kgf/cm2. Outra unidade bastante utilizada o bar, que equivale a 100 kPa.
20
Para fins prticos, pode-se considerar que 1 bar = 1 kgf/cm2. (O valor exato 0,986
kgf/cm2.)
Nos pases de lngua inglesa utilizada a unidade psi, que significa libras por polegada ao quadrado.
1 bar = 14,5 psi = 100.000 Pa = 760 mm Hg
Ou
1 psi = 0,069 bar = 6,9 kPa
Exemplo: Qual o valor de 7 bar, expresso em psi e em Pa?

7 bar => 7 x 14,5 = 101,5 psi = 7 x 100.000 = 700 kPa
Presso atmosfrica e presso manomtrica
A atmosfera que envolve o planeta Terra composta pela mistura de vrios gases,
como oxignio e nitrognio, vapor de gua, materiais slidos particulados (poeiras) e aerossis.
Essa camada, que tem aproximadamente 40 km de altitude mdia, exerce um peso
(fora) sobre a superfcie terrestre e tudo que se encontra nela. Pode-se perceber que a
maiores atitudes da superfcie terrestre menos material atmosfrico age sobre ela. Ao
contrrio, quanto mais baixa a regio terrestre, mais material atmosfrico se acumula sobre ela. Este maior ou menor acmulo de material na atmosfera exercer maior ou menor
peso sobre as superfcies em contato com ele; portanto, maior ou menor presso.
O instrumento indicado para medir esta presso denominado barmetro. Por isso, a
presso medida por ele dita de presso baromtrica ou atmosfrica local.
Ao nvel do mar, que a referncia para as medies, o valor medido pelo barmetro
de 1,013 bar. utilizaremos o smbolo Patm para designar a presso atmosfrica.
A tabela 2.2 apresenta a variao da presso atmosfrica com a altitude referenciada
ao nvel do mar.
21
TA B E L A 2 . 2 VA R I A O D A P R E S S O AT M O S F R I C A C O M
A A LT I T U D E A C I M A D O N V E L D O M A R
ALTITUDE
m
PRESSO ATMOSFRICA
bar
0 (nvel do mar)
1,013
100
1,010
200
0,989
300
0,978
400
0,966
500
0,955
600
0,943
800
0,921
1000
0,899
1400
0,856
1800
0,815
2000
0,795
2400
0,756
3000
0,683
Fonte: NASA
Nota: Os servios de meteorologia locais fornecem os valores corretos da presso atmosfrica.
A denominao presso manomtrica, cujo smbolo Pman, equivale presso de um
sistema, ou instalao, medida por um instrumento de medio denominado manmetro.
22
Essa medio no leva em conta a ao da presso atmosfrica do local. O valor da

presso manomtrica escrito assim: 7 bar.
Quando se deseja levar em conta a presso atmosfrica do local, deve-se usar a presso absoluta, cujo smbolo Pabs.
Para obter-se a presso absoluta de uma medio, basta adicionar ao valor medido o
valor da presso atmosfrica local. Por exemplo, a presso absoluta do valor manomtrico citado acima em um local a 500 m acima do nvel do mar ser: 7 + 0,955 (valor da tabela 2.2) = 7,955 bar abs. O valor deve vir acompanhado do smbolo (abs), para indicar que
se trata de presso absoluta.
A relao entre o valor da presso absoluta e o valor da presso manomtrica pode ser
escrita na forma:
Pabs = Pman + Patm
(2.4)
Em certos sistemas ou instalaes existem presses cujos valores esto abaixo da presso atmosfrica do local. Neste caso, dito que a presso negativa, e o seu valor dever vir acompanhado do sinal (-). tambm denominada presso de vcuo. Estes valores
so medidos por um instrumento denominado Vacumetro.
2.4 Volumes e vazes volumtricas do ar
Volume de ar livre V [ m3 ]
O volume do ar comprimido poder ser medido como se estivesse na temperatura de

20C e na presso manomtrica de 0 bar, que equivale presso absoluta de 1 bar. O volume do ar comprimido, quando referido nessas condies, denominado volume de ar
livre.
Vamos determinar pela geometria o volume ocupado por um cilindro, cujo valor ser
denominado Vcil.
O volume do ar na condio livre dado pelo volume do cilindro (figura 2.1) nas condies de presso e temperatura citadas acima.
Vcil = ( . d2 / 4) x h
(2.5)
23
em que:
Vcil = volume do cilindro em m3
d = dimetro em m
h = altura em m
Figura 2.1 Volume de um cilindro
evidente que se estiver comprimido a 8 bar e com outra temperatura, o volume ocupado pelo ar ser bem menor que o do cilindro Vcil.
Volume normal [ Nm3 ]
As condies denominadas normais de medio de volume do ar so aquelas que referem o volume do ar nas seguintes condies: presso absoluta e atmosfrica de 1,013 bar
e temperatura de 0C.
O volume de ar dito volume padro de ar normal e o seu valor deve vir acompanhado da letra N, maiscula. Por exemplo: 50 Nm3 de ar
Volume de ar efetivo
Representa o volume do ar comprimido nas condies de compresso reais. Ou seja,

na presso e na temperatura em que realmente produzido.
Nestes casos, necessrio sempre referenciar o ar nas condies em que ele realmente se encontra.
Exemplo: 50 m3 de ar comprimido na presso manomtrica de 7 bar e temperatura de
40C.
24
Vazo ou descarga de ar comprimido
o volume de ar comprimido produzido ao longo do tempo ou a quantidade de ar

produzida em um intervalo de tempo.
Conforme dito anteriormente, preciso informar como este volume est sendo medido ou referido.
Se a referncia como ar livre, denomina-se vazo ou descarga de ar livre (DLL).
Se a referncia como ar efetivo, denomina-se vazo ou descarga efetiva (DLE).
Se a referncia nas condies de padro normal, denomina-se vazo ou descarga
padro normal (DLP).
Por exemplo: DLP = 50 Nm3/h,
DLE = 3000 m3/h, a 7 bar, 40C
DLL = 180 m3/s, na presso atmosfrica local e 20C.
Se for necessrio converter, por exemplo, uma vazo efetiva (DLE) em m3/h, para as
condies normais (DLP), ou seja, para Nm3/h que o compressor aspira, pode-se utilizar a
relao abaixo (2.6):
DLP [Nm3/h] = DLE [m3/h] x {273/(273+T1)} x [P1 -(UR x PV)]/1,013}
(2.6)
em que:
T1 = temperatura de entrada do ar em C;
P1 = presso de entrada do ar na admisso do compressor em bar abs.;
UR = umidade relativa do ar local em %; e
PV = presso parcial do vapor de gua em bar abs.
Para obter o valor da vazo efetiva comprimida (DLE) na descarga do compressor, sendo dada a vazo padro normal (DLP), deve-se utilizar a relao simplificada abaixo:
DLE = DLP / R
(2.7)
25
em que,
R = a presso manomtrica do ar comprimido + 1, denominada taxa de compresso.
Exemplo: 64 Nm3/h de ar aspirado a 1 barabs e comprimido at 8 barabs. Determinar

a descarga efetiva deste ar.
R=1+7=8
DLE = 64 / 8 = 8 m3 na presso de 8 bar abs.
2.5 O ar atmosfrico
Composio
A composio percentual de elementos que esto presentes no ar atmosfrico seco

varia de regio para regio. Os engenheiros e cientistas utilizam nos clculos o que denominam ar seco padro, que apresenta as composies mostradas na tabela 2.3.
TA B E L A 2 . 3 TA B E L A D O A R S E C O PA D R O
ELEMENTO
PERCENTUAL EM VOLUME
PERCENTUAL EM MASSA
Nitrognio
78,0
75,5
Oxignio
21,0
24,0
Outros
1,0
0,5
26
Figura 2.2 Constituio do ar atmosfrico padro

Na realidade, o ar atmosfrico composto por uma quantidade enorme de outros
elementos gasosos, sendo os mais importantes a gua, na forma de vapor, e as poeiras,
em suspenso. A presena de poeira e de gua na composio do ar exerce papel preponderante quando estamos tratando de ar comprimido.
O ar atmosfrico pode ser entendido como se fosse uma esponja mida (figura 2.3).
Ela pode conter certa quantidade de gua quando estiver relaxada, em equilbrio. Mas
quando a esponja comprimida, a gua precipitada. No final, alguma gua ainda permanece na esponja quando a presso terminar. O ar tem o comportamento muito similar ao da esponja quando comprimido.
Figura 2.3 Ar como esponja
27
A retirada da gua do ar comprimido pode ser realizada por meio de resfriamento do

ar, como ocorre nos aparelhos de ar condicionado. Para isso, necessrio entender os
conceitos de presso de saturao e vaporizao, umidade absoluta e relativa, e temperaturas de bulbo mido e seco.
Presso de vaporizao ou de vapor da gua
Toda vez que um lquido se transforma em vapor, dizemos que ele atingiu a presso de
vaporizao ou a de vapor naquelas condies de temperatura.
A presso de vaporizao dgua somada presso parcial do ar seco totaliza a presso atmosfrica. A gua presente na composio do ar atmosfrico est sob a forma de
vapor em equilbrio de presses com a presso total do ar. Portanto, ela permanecer em
estado de vapor at que estas condies de presso e temperatura mudem. Se a presso
aumenta ou a temperatura reduz, a gua poder mudar do estado de vapor para o de lquido e deixar a mistura, totalmente ou em parte.
Assim, ao comprimirmos o ar e, em seguida, o resfriamos, propiciamos as condies
para sua condensao.
Umidade do ar
O ar atmosfrico contm gua no estado de vapor, em equilbrio com o ar atmosfrico. Quando o ar no contiver gua na sua composio, dizemos que o ar seco. Se h presena de gua na sua composio, diz-se que ar mido.
Existem duas formas de apresentar a umidade do ar: umidade absoluta e umidade relativa.
Denominando Gv o peso de vapor de gua e Gar o peso do ar seco contido na mistura de peso total G, temos que:
UA = Gv / Gar
(2.8)
UA denominada umidade absoluta do ar, em kg de gua / kg de ar seco.

Porm, a quantidade de gua que pode ser contida no ar no ilimitada. Ela depende
da presso de saturao do vapor e da temperatura da mistura com o ar.
28
Quando o ar contm o mximo de umidade possvel (Gs), dizemos que o ar est saturado. Isto significa que no existe possibilidade de se colocar mais gua neste ar ou que,
se houver mais gua que a umidade mxima, ela estar na forma lquida, condensada.
A relao entre o peso de vapor de gua contida por kg de ar mido e o peso de vapor de gua que o mesmo conteria se estivesse saturado recebe o nome de umidade relativa, expressa em percentual:
UR = (Gv / Gs) x 100%
(2.9)
Geralmente, a mxima umidade expressa em g de gua / m3 de ar. A tabela 2.4 apresenta as mximas umidades do ar para determinadas temperaturas e suas respectivas
presses de vaporizao ou de saturao.
TA B E L A 2 . 4 - M X I M A U M I D A D E D O A R
TEMPERATURA (C) PRESSO DE SATURAO (bar)
UMIDADE MAXIMA (g / m3)
0,00623
4,8
0,00891
7,1
10
0,01251
9,4
15
0,01738
12,8
20
0,02383
17,3
25
0,03229
23,0
30
0,04325
30,4
35
0,05733
39,6
40
0,07520
50,7
45
0,09771
65,4
50
0,12578
82,3
Fonte: Wylen&Sontag e Atlas Copco (Adaptao)
29
Temperatura de bulbo seco (TBS)
Quando se determina o valor da temperatura do ar utilizando um termmetro comum

de bulbo, diz-se que este valor representa a temperatura de bulbo seco do ar.
Temperatura de bulbo mido (TBU)
Quando se utiliza para medio da temperatura do ar um termmetro cujo bulbo

envolto por uma gaze umedecida com gua, denomina-se o valor obtido de temperatura de bulbo mido do ar. A medio realizada fazendo-se girar ou balanar este termmetro para provocar a evaporao da gua contida na gaze.
Ponto de orvalho (PO)
Se o vapor d'gua contido no ar a uma determinada presso se liquefaz, ou seja, condensa, dizemos que o ar atingiu uma temperatura abaixo do ponto de orvalho para aquela presso. Isto , a temperatura na qual se inicia a condensao de um gs, em determinada presso, denominada ponto de orvalho.
Essas propriedades, geralmente, so obtidas em cartas psicromtricas, fornecidas pelos servios de meteorologia.
Os textos que tratam da umidade do ar apresentam correlaes aproximadas, que podem auxiliar o usurio na determinao das presses de vapor e de saturao do ar, como
tambm na determinao das umidades relativa e absoluta do ar, sendo conhecidas
como temperatura local de bulbo seco (TBS) e temperatura local de bulbo mido (TBU),
facilmente obtidas nos servios de meteorologia.
A seguir, fornecemos algumas equaes das propriedades aqui descritas.
Presso de vapor na saturao do ar

Pvs = 22.105.649,25 . eX
(2.10)
X = (-27.405,526 + 97,5413 .T 0,146244 .T2 + 0,00012558 .T3 - 0,000000048502 .T4) /

(4,34903 .T 0,0039381 .T2)
Pvs = presso do vapor do ar saturado em Pa.
T = temperatura do ar saturado (TBU) em Kelvin (K).
30
Presso de vaporizao da gua contida no ar

Pv = Pvs (Patm / 755) . 0,5 . (TBS - TBU)
Pv = presso parcial do vapor no ar em Pa.
Umidade absoluta
UA = 0,622 . Pv / (Patm - Pv)
UA em kg de gua / kg de ar.
P em Pa
(2.12)
Umidade relativa
UR = 100 . Pv / Pvs
UR em %.
(2.11)
(2.13)
Volume especfico do ar mido

u = (101.300 / Pabs) . (0,7734 + 1,224 . UA) . (TBS / 273)
u em m3/kg ; P em Pa; TBS em K.
(2.14)
Exemplo
Determinar Pvs, Pv, UR, UA e a massa especfica do ar atmosfrico que apresenta as seguintes propriedades: TBS = 30C, TBU = 20C, Patm = 101.300 Pa (1,013 bar).
a) Presso de saturao
Pvs = 22.105.649,25 . eX
X = (-27.405,526 + 97,5413 .T 0,146244 .T4 + 0,00012558 .T4 - 0,000000048502 .T4) /
(4,34903 .T 0,0039381 .T4)
T = TBU = 20 + 273 = 293 K
X = -9,16
Pvs = 2.315 Pa
b) Presso de vaporizao
Pv = Pvs (Patm / 755) . 0,5 . (TBS - TBU)
31
Pv = 2.315 (101.300 / 755) . 0,5 . (30 - 20)

Pv = 1.644
c) Umidade relativa
UR = 100 . Pv / Pvs
UR = 100 x 1.644 / 2.315
UR = 71,0%
d) Umidade absoluta
UA = 0,622 . Pv / (Patm - Pv)
UA = 0,622 x 1.644 / (101.300 - 1.644)
UA = 0,01026 kg de gua / kg de ar seco
e) Massa especfica mdia do ar mido em kg/m3
= 1/ u
TBS = 30 + 273 = 303 K
u = (101.300 / Pabs) . (0,7734 + 1,224 . UA) . (TBS / 273)
u = (101.300 / 101.300) x (0,7734 + 1,224 x 0,01026) . (303 / 273)
u = 0,872
= 1/ u = 1 / 0,872
= 1,15 kg / m3
Para facilitar a sua manipulao, essas frmulas foram colocadas no arquivo/planilha

formulascap2 do CD que acompanha esse livro.
2.6 Mudanas de estado do ar

O ar denominado comprimido quando a presso a que estiver sujeito maior que a
presso atmosfrica local. Quando isso ocorre, dizemos que o ar sofreu uma transformao termodinmica, denominada compresso.
32
Durante vrios anos, estudiosos pesquisaram o comportamento dos gases quando estes passavam por transformaes. Chegaram a uma relao geral entre presses, temperaturas e volumes ocupados, a qual se denominou Equao geral dos gases.
As transformaes a que um gs estar sujeito nos processos industriais podero ser
entendidas pelas observaes que se seguiro no texto abaixo.
Representando para um gs o volume ocupado por V, a temperatura por T e a presso
por P, a equao geral dos gases expressa por:
(P x V ) / T = Constante
(2.15)
Transformao Isovolumtrica
Vamos observar o sistema abaixo, em que um gs est confinado dentro de um cilindro sob a ao de um pisto. Nessas condies, sejam P0 e T0 os valores de sua temperatura e presso.
Se, por um processo qualquer, for fornecido calor para o gs confinado dentro do cilindro, mantendo-se o pisto na mesma posio que estava anteriormente (V = constante), o gs atingir uma temperatura T1 > T0 e a presso passar para um valor P1 > P0.
Essa transformao termodinmica por que passou o gs denominada transformao
isovolumtrica, transformao iscora ou, ainda, termocompresso.
Figura 2.4 Transformao com volume constante
33
A relao 2.15 fica:

(P0 V) / T0 = (P1 x V) / T1
P0 / T0 = P1 / T1
P1 / P0 = T1 / T0
(2.16)
Se a presso aumentar e o volume ocupado pelo gs permanecer constante, a temperatura aumentar.
Transformao Isotrmica
Considere-se o mesmo sistema anterior, admintindo-se, porm, que o pisto ser movimentado no sentido de reduzir o volume ocupado pelo gs, de V0 para o valor V1, em
que V1 < V0. Portanto, aumenta-se a presso para P1 > P0. medida que o processo de
compresso for sendo realizado, retira-se calor, pois a temperatura tende a aumentar,
mantendo a temperatura com o mesmo valor do incio ao fim da transformao. Dizemos, ento, que foi realizada uma transformao isotrmica.
Figura 2.5 - Transformao com temperatura constante

Verificando a relao 2.15:
(P0 x V0 ) / T = (P1 x V1) / T
P0 x V0 = P1 x V1
P0 / P1 = V1 / V0
(2.17)
34
Transformao Isobrica
Figura 2.6 - Transformao a presso constante

Para obter-se essa transformao, basta, no mesmo sistema, fornecer calor para aumentar a temperatura T1>T0 e, ao mesmo tempo, liberar o pisto no sentido de aumentar o volume para V1 >V0, para a presso no aumentar.
Da relao 2.15:
P x V0 / T0 = P x V1 / T1
V0 / T0 = V1 / T1
(2.18)
Quando a temperatura aumenta e a presso permanece constante, o volume dever

aumentar. Essa transformao denominada isobrica.
Obs.: Nessas relaes, deve-se usar o sistema internacional de unidades.
Exemplo de determinao da massa de gua (m) que ser precipitada:
Seja considerado um volume de 8 m3 de ar atmosfrico com as seguintes propriedades fornecidas pelo servio de meteorologia: P1 = 1 bar abs ,T1 = 25C, UR1 = 70%, Gs1 =
0,023 kg de gua/m2.
Aps sofrer a compresso para P2 = 8 bar abs, armazenado num reservatrio a T2 =
T1 = 25C, Gs2 = Gs1 = 0,0023 kg de gua/m2 e UR2 = 100%
35
A equao geral dos gases : P2V2/T2 = P1V1/T1. Como T2 = T1, ento vem de 2.12 que:
P2 .V2 = P1.V1
V2 = P1.V1 / P2
V2 = 1 x 8 / 8 = 1 m3
m = V1 x UA1 x UR1 - V2 x UA1 x UR2
(2.19)
Ma = 8 x 0,023 x 0,80 - 1 x 0,023 x 1 = 0,124 kg = 124 g de gua

No captulo 5, sobre tratamento do ar comprimido, retornaremos a este tema.
2.7 Ar comprimido
O ar atmosfrico est no seu estado natural de equilbrio (presso atmosfrica) e no
dispe de nenhuma energia que possa ser utilizada para realizar qualquer tipo de trabalho. Ou seja, o mesmo que dizer que o ar est "desenergizado" para uso.
Quando este ar estiver com uma presso maior que a atmosfrica, a sim ele poder realizar trabalho. Para tal, basta verificar os estragos realizados pelos ventos ou a energia
obtida pelos geradores elicos a partir dos ventos.
Uma forma de obter-se um ar industrial dotado de muita energia consiste em comprimi-lo (isto , aumentar sua presso), pois assim ele ficar dotado de energia de presso e,
portanto, estar, qualificado para realizar trabalho.
A rea da engenharia que se ocupa do ar comprimido denominada Pneumtica, que
tem a finalidade de estudar o controle e o uso da energia potencial de presso de que
est dotado o ar.
Se o ar comprimido estiver armazenado dentro de um vaso de presso, ele no est realizando nenhum trabalho, porm est dotado de muita energia potencial de presso.
Desde que ele possa fluir ao longo de uma tubulao, uma parte desta energia potencial se transforma em energia cintica (de velocidade), e o ar pode ser levado a outros locais, onde sua energia potencial poder ser utilizada para a realizao de algum trabalho.
Porm, se toda sua energia potencial for consumida em energia cintica para o seu deslocamento, no restar ao ar nenhuma energia para produzir trabalho til no local de uso.
36
A seleo adequada dos compressores para produzir ar com determinada presso e

vazo dos reservatrios de ar, das tubulaes, dos filtros, dos reguladores, das vlvulas de
controle e de outros pertences da instalao de extrema importncia para que o sistema como um todo funcione adequadamente, principalmente no intuito de minimizar as
perdas de presso at que o ar comprimido atinja os pontos de consumo.
Hidrodinmica do ar comprimido
O escoamento do ar comprimido obedece tambm a vrias leis fsicas.
- Vazo de ar escoando por um tubo circular
A vazo (Q) o produto da rea de passagem (A) vezes a velocidade do ar (v)
Q = A1 x v 1 = A2 x v 2
(2.20)
A1 / A 2 = v 2 / v 1
A1 e A2 = reas da seo de passagem do tubo
v1 e v2 = velocidades na seo de passagem
A1
V1
A2
V2
Figura 2.7 Vazo de ar em tubos
37
Na hidrodinmica, classificam-se os escoamentos em: laminar ou turbulento. sempre ideal para a distribuio de qualquer fluido em escoamento por tubulaes que o escoamento seja laminar, reduzindo-se ao mximo as perdas de presso durante o escoamento. Se for turbulento, as perdas de presso alcanaro valores extremamente altos.
As velocidades recomendadas para o ar comprimido so de at 20 m/s. Valores maiores produziro maiores perdas de carga na tubulao, que, como ser visto adiante, so
proporcionais ao quadrado da velocidade.
Figura 2.8 - Escoamentos do ar
38
Sistemas de Gerao de Ar Comprimido
A figura 3.1 apresenta um esquema de um sistema de ar comprimido.
Figura 3.1 - Viso tridimensional de uma instalao de gerao de ar comprimido

O ar atmosfrico admitido pelo compressor de ar, apesar de ser filtrado entrada (filtro primrio), contm vrias impurezas, invisveis a olho nu. Entre elas, podemos destacar
duas principais: vapor de gua (umidade) e particulados (poeiras). Aps a compresso,
pode ocorrer a contaminao do ar com o leo lubrificante do compressor, e, devido ao
processo de compresso, a temperatura do ar se eleva consideravelmente dentro do
compressor.
Com a finalidade de retirar o leo absorvido pelo ar comprimido, recomenda-se pass-lo por um separador de leo e, em seguida, dirigi-lo a um trocador de calor, que pode
39
ser resfriado por gua ou ar sob ventilao, denominado aftercooler. Esse resfriamento
reduz a temperatura do ar comprimido proveniente da descarga do compressor. Dependendo do tipo de compressor utilizado na gerao do ar comprimido, a temperatura do
ar na descarga pode variar de 85oC at 180oC.
O uso deste resfriador de ar montado depois do compressor (da o nome, em ingls,
aftercooler) reduz a temperatura do ar comprimido para valores entre 10C at 15C acima da temperatura do ambiente. Este abaixamento de temperatura facilita a precipitao
de condensado (umidade). Seguindo sua rota, o fluxo de ar vai para o reservatrio (tanque), onde armazenado. A se precipita grande parte da umidade contida no ar comprimido, que dele drenado para o esgoto por dispositivos de drenagem adaptados ao reservatrio.
Para garantir a mxima retirada da umidade do ar, este passa por um secador, onde
precipitado o restante do condensado que se quer retirar. O condensado drenado vai
para o esgoto, e o ar, agora industrialmente seco, vai passar pela filtragem final, para que
sejam eliminadas as impurezas restantes antes que o ar seja fornecido rede de distribuio. Esta conduzir o ar at sua aplicao especfica. Nela podero estar instalados purgadores, vlvulas, filtros e reguladores de presso.
A configurao do sistema depender de vrios fatores. Citam-se:
nmero de pontos usurios;
consumo e presses por aplicao;
distncia entre pontos usurios;
custos de manuteno;
custos de paradas no programadas;
eficincia dos equipamentos;
disponibilidade de utilidades no leiaute da planta; e
perfil da carga a ser atendida.
40
A anlise desses fatores pelo pessoal de fbrica ou especialistas indicar se o sistema

dever ser centralizado ou descentralizado, de mltiplas unidades ou de poucas e grandes mquinas.
A experincia mostra que a centralizao dos compressores necessrios a um sistema
a preferida, pois, entre outras facilidades, permite: economia na operao do sistema,
melhor projeto, proteo contra a entrada de pessoas no autorizadas no recinto, bom
controle da poluio sonora e controle da ventilao local.
A sala dos compressores
A localizao da sala no leiaute da fbrica de extrema importncia, pois uma m locao trar em futuro prximo problemas de soluo complexa e dispendiosa. Os equipamentos que compem o sistema de gerao de ar comprimido devem estar em espao amplo, para que possam ser vistoriados de qualquer posio, e afastados das paredes,
para que os mecnicos de manuteno possam desenvolver seu trabalho.
Os prprios fabricantes de compressores, reservatrios, filtros e secadores dispem de
catlogos e manuais que orientam o usurio a instalar adequadamente seus produtos.
Entre as aes que afetam diretamente o consumo de energia, est a localizao da tomada de ar de admisso dos compressores, como ser visto adiante.
DICA: As aberturas para a entrada do ar atmosfrico devem ser bem planejadas. Quanto mais ventilado e fresco for o ambiente da sala de compressores, melhor ser o rendimento do sistema.
3.1 Compressores
A figura 3.2 apresenta uma classificao dos tipos de compressores existentes, segundo o princpio de operao.
Apesar da diversidade apresentada para a maioria das aplicaes usuais de ar comprimido, os compressores de deslocamento positivo ou volumtricos de pisto e os de
parafuso so os mais utilizados. Os turbocompressores ou os dinmicos, como os centrfugos e axiais, so mais utilizados em sistemas de presses menores mas com vazes
elevadas. Os demais compressores so usados para outros gases ou para aplicaes especiais.
41
A figura 3.3 mostra, para os tipos apresentados, como so representados, em smbolos, seus diaframas, faixa de presso e vazo usual que operam.
3.1.1 Compressor recproco de pisto

As vantagens principais desses compressores so: produzirem altas presses e funcionam com excelente desempenho mecnico.
Compressores com lubrificao
Estes compressores foram os que primeiro chegaram ao mercado. Seu conceito de

construo foi desenvolvido nos anos 20 e at hoje so os mais comuns em uso. Normalmente, so fabricados nos modelos ditos de: ao simples ou de dupla ao. Os compressores de pisto aspiram e comprimem o ar durante seu movimento entre o ponto
morto inferior e o ponto morto superior, medida que so acionadas automaticamente
as vlvulas de admisso e descarga do ar. Estes compressores podem possuir vrios cilindros e, logo, vrios pistos. Pode-se com eles obter grande flexibilidade na produo
de presses e vazes.
42
Figura 3.2 - Tipos de compressores
Figura 3.3 - Simbologia dos tipos de compressores
43
44
Os compressores mais comuns so os do tipo V. Os de dupla ao so do tipo L, com

um pisto na horizontal e outro na vertical. A lubrificao poder ser realizada sob presso ou por meio de banho de leo, que armazenado no crter (pescador). Alm de efetuar a lubrificao das partes mveis, o leo lubrificante ajuda a resfriar a carcaa do compressor. A figura 3.4 exemplifica esses tipos de compressores.
Figura 3.4 - Compressores alternativos de pisto
45
Os arranjos de pistos e cilindros de um compressor apresentam vrias vantagens e

desvantagens. Por exemplo:
Cilindros verticais
Como os pistos funcionam em movimento vertical, o efeito motor de baixo para

cima, o que evita tenses mecnicas adicionais sobre as bases de montagem.
Cilindros horizontais
A fora da gravidade no atua contra o pisto no movimento de compresso. Este benefcio s notado para grandes vazes.
Tipos: V, W ou L
Consegue-se uma melhor distribuio dos esforos mecnicos. Necessita de menor espao fsico de instalao para a mesma produo de ar comprimido, considerando outro
tipos.
Compressores de pisto para a produo de ar isento de leo
Estes compressores so projetados para que os anis do pisto sejam de materiais que
produzem pouco atrito (PTFE ou carbono). Como no existir a ajuda de resfriamento do
leo lubrificante, uma ventilao de resfriamento entre os cilindros por meios externos
(ventilador axial) no permitir o superaquecimento das partes metlicas, fato que dificultar a reduo da viscosidade do leo, no permitindo que gotas de pequeno dimetro passem para a cmara de compresso e se misturem com o ar comprimido.
Existem compressores de pequeno tamanho deste tipo que utilizam rolamentos externos suportando o virabrequim, livrando-os do uso de leo de lubrificao no crter.
3.1.2 Compressores de parafuso

Os compressores de parafuso so do tipo volumtrico rotativo. Foram desenvolvidos
durante os anos 30, quando se necessitou de compressores que produzissem altas vazes
e que mantivessem o comportamento estvel quando houvesse variao de carga.
Dois rotores montados em paralelo o rotor dito "macho" e o rotor dito "fmea" - giram em sentidos opostos dentro de uma carcaa. Um dos parafusos o que recebe energia motriz e o outro acionado pelo movimento transmitido por meio de engrenagens
46
acionadas pelo primeiro rotor.O ar aprisionado nos espaos entre os rotores, os quais so
diminudos ao longo da trajetria do ar pelos rotores. Portanto, a presso do ar vai aumentando at que o ar atinja o final da trajetria, onde a presso final alcanada e o ar descarregado. Os volumes que o ar ocupa entre os rotores so formados pelos espaos existentes entre as hlices dos parafusos, e so sempre de valores decrescentes. As presses a
serem alcanadas no fim da compresso no dependem do comprimento dos rotores. A
principal vantagem desses compressores a de no possuir vlvulas, reduzindo as possibilidades de falhas, muito comuns nessas peas. As foras axiais que aparecem devido aos
esforos desenvolvidos em uma s direo so contrabalanadas pelos rolamentos autocompensatrios de fixao nas extremidades. Devido ao seu funcionamento, este tipo de
compressor produz o ar comprimido em regime constante e sem pulsao o inverso dos
compressores de pisto, que produzem a vazo de ar comprimido em pulsos.
Figura 3.5 - Compressor parafuso
Compressores de parafuso isentos de leo
Estes compressores so construdos de forma que os rotores e o ar no entrem em

contato com o leo lubrificante, pois nesses tipos dispensa-se a lubrificao. Os eixos dos
rotores so sustentados por rolamentos montados externamente ao interior da carcaa.
Nos anos 60, foram introduzidos os compressores de parafusos de roscas assimtricas,
que aumentaram sobremaneira a eficincia de compresso, pois houve uma reduo
drstica nas perdas por vazamentos internos entre as roscas helicoidais simtricas.
Compressores de parafuso com injeo de leo
Quando se exige que os compressores de parafusos produzam ar com presses muito elevadas, necessrio que os parafusos sejam lubrificados, primeiro, para garantir o
47
funcionamento em regime de trabalho pesado e, principalmente, para ajudar a refrigerao da mquina.

As caractersticas apresentadas pelos compressores de parafuso mais importantes so:
volume reduzido;
produo contnua de ar; e
temperatura mais baixa no fim da compresso.
3.1.3 Compressores dinmicos

Estes compressores so tambm denominados compressores de fluxo.
Compressor axial
Nos compressores axiais, o ar que ser comprimido segue uma trajetria axial ao passar pelas ps fixadas em um rotor (ps mveis). Sua trajetria orientada por ps fixas
presas na carcaa. O ar acelerado nas ps mveis e desacelerado nas ps fixas. Devido
ao formato e disposio das ps, a energia cintica fornecida ao ar pelas ps mveis vai
se transformando em energia de presso ao longo da trajetria do ar pelo compressor
nas ps fixas. A fora de empuxo axial gerada contraposta pelo uso de rolamentos de
encosto axiais. A vazo de ar normal obtida nestes compressores bastante alta em comparao com os compressores citados at aqui, porm as presses efetivas obtidas so limitadas.
As principais caractersticas desses compressores so:
produo uniforme do ar comprimido;
produzem o ar isento de leo;
sensvel a variaes de carga e tenses; e
atendem a vazes elevadas.
48
Figura 3.6 - Compressor axial
Compressores radiais centrfugos
Nestes compressores, o ar admitido no sentido axial no interior do rotor, sendo depois dirigido, verticalmente, ao eixo por meio da fora centrfuga gerada pela rotao do
rotor e pela forma das ps, onde o ar acelerado. Na sada do compressor existe uma
roda de ps fixas, denominada difusor, onde a energia cedida ao ar, na forma de energia
cintica, ser transformada em energia de presso. Se o compressor possuir mais de um
rotor, ele denominado multiestgio (ou turbo compressor), podendo atingir a presses
acima de 25 bar. Operam com rotaes entre 15000 a 100.000 rpm. Possuem resfriamento de ar entre os estgios, o que aumenta bastante o rendimento. O eixo que suporta os
rotores montado em rolamentos de esferas ou de cilindros.
Figura 3.7: Compressor radial centrfugo
As principais caractersticas desses compressores so:
produo de ar comprimido uniforme;
ar comprimido produzido totalmente isento de leo;
sensveis a mudanas de carga e tenses; e
produzem altas vazes.
49
50
Armazenamento do Ar Comprimido Reservatrios
O compressor, usualmente, funciona fornecendo ar para um reservatrio. Considera-se

que os resfriadores posteriores, ou aftercoolers, so parte integrante dos compressores.
As necessidades instantneas de ar comprimido da instalao so cobertas pelo reservatrio, que, enquanto est cedendo ar para a instalao, permite que o compressor permanea desligado ou funcione de modo contnuo, sem quedas bruscas de presso.
A armazenagem compensa as flutuaes no consumo e atende aos picos de consumo.
Como o motor eltrico desligado poucas vezes, o seu desgaste reduzido.
Em algumas instalaes, vrios reservatrios podem ser necessrios. Instalaes de
grande porte configuram casos em que se empregam vrios reservatrios.
O volume do reservatrio determinado pela DLE do compressor, pelo sistema de
controle e pelo consumo de ar comprimido. Os reservatrios de ar comprimido desempenham tarefas importantes nos sistemas pneumticos.
A tabela 4.1 mostra os volumes de reservatrios de ar comprimido normalmente usados nos Estados Unidos para as presses de 3 a 8,5 bar e segundo a capacidade do compressor de trabalhar de forma contnua. Geralmente, o caso de compressores de parafuso. No caso de se usar o reservatrio para controle de partidas e paradas automticas,
sugere-se que o reservatrio atenda metade da capacidade, conforme indica a tabela.
Adiante, ao estudarmos o clculo do volume dos reservatrios, veremos que esses volumes indicados situam-se no limite inferior dos valores recomendados.
TA B E L A 4 . 1 - V O LU M E S D E R E S E R VAT R I O S E P R E S S E S D I S P O N V E I S
(continua)
VOLUME (m )
m / min
REGIME CONTNUO
m / min
PARTIDA - PARADA
0,13
1,1
0,6
0,31
3,1
1,6
0,53
5,4
2,7
0,95
9,6
4,8
51
TA B E L A 4 . 1 - V O LU M E S D E R E S E R VAT R I O S E P R E S S E S D I S P O N V E I S
(concluso)
VOLUME (m3)
m3 / min
REGIME CONTNUO
m3 / min
PARTIDA - PARADA
1,60
16,2
8,1
2,69
27,2
13,6
4,23
60,0
30,0
6,24
88,3
44,2
8,79
125,0
62,5
11,98
170,0
85,0
Fonte: Rollins
Quando for fazer a escolha de um reservatrio mas o volume encontrado nos clculos
no se encontra dentro dos valores dos reservatrios disponveis no mercado, utilize a regra de escolher aquele que tenha um volume mais prximo do necessrio. O maior custo para fabricar um reservatrio de volume no padronizado torna-se economicamente
invivel.
4.1 Funes dos reservatrios de ar comprimido
Reduo da condio de pulsao do ar comprimido
Devido ao seu princpio de operao, os compressores de pisto fornecem uma vazo

pulsante. As flutuaes na presso, s vezes, prejudicam o funcionamento dos equipamentos e dispositivos consumidores. Os instrumentos de controle de operao e medio reagem muito mal a estas flutuaes e podem apresentar erros drsticos. Os reservatrios so usados para balancear tais flutuaes de presso.
Nos compressores do tipo de parafusos, o aparecimento dos problemas citados acima
muito reduzido, devido ao seu princpio de funcionamento na produo do ar comprimido.
52
Coleta do condensado
A compresso produz a umidade em forma de gotas de gua (condensado). Esta gua

usualmente drenada de dentro do reservatrio. Parte do calor gerado no ar devido
compresso retirado e cedido ao meio que envolve o reservatrio pelas superfcies externas do reservatrio, e ento o ar resfriado. Esse resfriamento que origina o fato de
grande parte do condensado ser precipitado nas paredes internas do reservatrio. O condensado coletado no fundo do reservatrio e removido para o exterior por meio de um
conjunto adequado de drenagem.
Nos reservatrios cujas instalaes na grande parte do tempo ficam sem funcionar, as
paredes podero ter corroso pelo condensado. A galvanizao das superfcies em contato com o condensado pode reduzir este problema. Porm, se o condensado drenado
constante e regularmente, no absolutamente essencial a galvanizao. Quando o condensado contm concentraes de agentes agressivos, a galvanizao absolutamente
necessria.
Atender a picos de demanda
Para os sistemas usurios que apresentam ferramentas de uso espordico, terminais

usados para limpeza ou equipamentos pneumticos com consumos elevados mas que
funcionam por curto perodo, o volume de ar do reservatrio utilizado para minimizar
ou eliminar a necessidade de compressores de maior capacidade apenas para atender a
esses curtos perodos de demanda.
Em alguns casos justifica-se a aquisio de um ou mais compressores para atender
apenas a esse tipo de carga.
4.2 Instalao dos reservatrios

Os reservatrios de ar comprimido so absolutamente necessrios em sistemas em
que os compressores tm funcionamento intermitente e com muitos tempos mortos. A
flutuao da presso no deve exceder a 20% da presso mxima de operao (por
exemplo, em presso mxima de 10 bar permitida uma flutuao de at 2 bar). Caso
ocorram flutuaes maiores, podero ocorrer problemas estruturais, principalmente nas
partes soldadas do tanque, pelo aparecimento de tenses adicionais que levam a falhas
por fadiga. Para sistemas assim devero ser usados reservatrios de construo especial.
53
Localizao
O reservatrio de ar comprimido dever ser instalado em local fresco, de modo a permitir que mais condensado seja precipitado no reservatrio, o que reduzir os custos de
instalao de dispositivos para a retirada de condensado ao longo da instalao pneumtica.
Os reservatrios de ar comprimido devem ser instalados de maneira que possam ser
inspecionados e receber manuteno regular.
Os reservatrios devero ser montados sobre bases de fundao adequadas. Deve ser
levado em conta que as tenses sobre as bases aumentam durante os testes hidrostticos quando o reservatrio cheio com gua.
Os cuidados da localizao e montagem devem levar em conta o perigo de acidente
para as pessoas e proteo contra coliso ou choques com outros equipamentos mecnicos.
Instrumentao e segurana dos reservatrios de ar comprimido
Sendo vasos de presso, os reservatrios so calculados, projetados e construdos seguindo normas especificas dos pases onde so fabricados. No Brasil, existem normas de
segurana (NR 13) e de clculo que seguem de perto as normas de construo e projeto
da ASME.
Os operadores dos sistemas de ar comprimido devem ser treinados nas regras de segurana existentes para vasos de presso (NR 13).
Os reservatrios possuem vrios orifcios, onde so fixadas vrias conexes de tubulaes. Servem, tambm, para a instalao dos instrumentos necessrios ao controle do sistema. A figura 4.1 apresenta um exemplo de reservatrio, contendo diversos acessrios.
54
Figura 4.1 - Reservatrio de ar comprimido com as conexes

1) pressostato usado para controlar o funcionamento do compressor;
2) vlvula de reteno (no retorno) dever ser instalada na linha de alimentao
que liga o compressor ao reservatrio. (nos compressores a pisto, evita que o ar retorne
ao compressor quando este para de funcionar; nos compressores de parafuso, faz parte
integrante do compressor);
3) vlvula de segurana sua instalao nos reservatrios exigncia legal (se a presso interna de operao do tanque alcanar valores acima de 10% da presso mxima de
operao no reservatrio, ela se abre e descarrega o excesso de presso);
4) flange de controle usado como orifcio para se instalar um manmetro calibrado
para se fazer a inspeo no reservatrio nos testes de presso;
5) manmetro mostra a presso interna do reservatrio;
55
6) vlvula de bloqueio de esfera usada para isolar o sistema de tubulaes do reservatrio ou o compressor;
7) dreno de condensado o condensado precipitado no reservatrio dever ser drenado eficientemente para o coletor de condensado por meio deste dreno;
8) base para conexes local para instalao de outros acessrios e vlvulas;
9) abertura de inspeo serve para verificar a limpeza e o interior do reservatrio (seu
dimetro mnimo de prescrio legal); e
10) mangueira flexvel de alta presso conecta o compressor ao reservatrio e elimina qualquer vibrao no reservatrio proveniente do compressor (com esta mangueira,
todo o sistema, a partir do compressor, ficar livre do aparecimento de defeitos causados
por vibraes).
Nem todos os equipamentos indicados so obrigatrios, mas seu uso recomendado.
Vlvula de segurana
A presena da vlvula de segurana exigncia de lei. Se a presso interna no reservatrio PN (presso do sistema) aumenta para valores superiores aos da presso prescrita
(por exemplo, a presso mxima do compressor 10 bar, e a presso do tanque supera
esse valor), a vlvula de segurana abre-se lentamente.
Se a presso do sistema aumenta 10% acima da presso nominal (por exemplo, presso do tanque 11 bar, presso na vlvula de segurana 12,1 bar), a vlvula de segurana
abre-se totalmente e deixa o ar fluir para o ambiente, eliminando o excesso de presso. A
vlvula de segurana dever ter dimetro de abertura suficiente para que no haja em
momento algum restrio ao escape do excesso de presso.
A cada vez que a rede de distribuio de ar cresce ou o nmero de compressores aumenta, a vlvula de segurana dever ser atualizada, pois se, por acaso, ela no funcionar
h perigo de exploso do reservatrio.
4.3 Volume dos reservatrios (VR)

Diversas so as indicaes para o clculo do volume do reservatrio. Como descrito no
incio do captulo, o volume depende dos mecanismos de controle e automao, do tipo
56
de compressor empregado e do regime de funcionamento.

O reservatrio deve ter capacidade suficiente para atender a cargas instantneas, elevadas ou espordicas.
O tamanho do reservatrio e o nmero de partidas por hora permitidas para motores
de compressores (TC) so variveis que se relacionam. A frmula 4.2 representa uma regra prtica recomendada por um fabricante de sistemas de ar comprimido.
Algumas regras prticas indicadas na literatura recomendam:
Volume de 10% a 100% da vazo em m3/min que o sistema deve atender (VR = 0,1 a 1
x Q), em que Q a demanda do sistema.
Para sistemas com consumo constante, geralmente, compressores a parafuso, VR =

DLE / 3.
Para sistemas com consumo intermitente, geralmente, compressores a pisto, VR =

DLE.
VR = Q . t /P
(4.1)
t o tempo que o reservatrio pode fornecer ar comprimido para no ocorrer queda

excessiva de presso ou para evitar partidas freqentes do motor e, conseqentemente,
sobreaquecimento deste.
P a diferena de presso inicial e final do reservatrio ou de acionamento do compressor.
VR = DLE . F / (TC . P)
(4.2)
F = 5 para compressores de parafuso; e

F = 15 para compressores a pisto.
VR = DLE x 60 x [D/DLE - (D/ DLE)2] / [Tc x (Pmx - Pmin)]

VR
= Volume do reservatrio de ar comprimido, em m3;
DLE = Vazo do(s) compressor(es), em m3/min;
(4.3)
= Demanda necessria, em m3/min;
Tc
= Taxa de ciclos seguidos do motor, 1/h;
57
Pmx = Presso de desligamento do compressor, em bar; e

Pmin = Presso de religamento compressor, em bar.
Sistemas funcionando com compressores a pisto requerem reservatrios maiores
para permitir melhor equalizao do fluxo de ar, evitando-se os pulsos de ar gerados nesse tipo de compressor.
DICA: Quanto maior o diferencial de presso permitido, menor ser o reservatrio ou
menos tempo o compressor ir funcionar.
Caso se queira reduzir o tempo em alvio dos compressores, isto , economizar energia, deve-se aumentar o tamanho dos reservatrios e/ou aumentar o diferencial de presso, reduzindo a presso de entrada em operao, se for possvel.
Exemplo
Uma instalao com trs compressores trabalhando entre 8 e 7 bar (P = 1), cada um
com DLE de 2 m3/min (33,33 l/s), a 8 bar, reservatrio de 3.000 l e temperatura ambiente
de 30C. TC = 12, isto , os motores de acionamento possuem ciclos mnimos de 5 minutos, potncia em carga de 12 kW e em alvio de 2,5 kW. O sistema demanda 3,6 m3/min
(60 l/s) em mdia, mas apresenta uma demanda adicional de 2,4 m3/min (40 l/s) durante
20 segundos a cada 10 minutos. Dois compressores esto regulados para, ao atingir a
presso de 8 bar na rede de ar, entrarem em alvio, assim permanecendo at que a presso reduza a 7 bar. Se aps 5 minutos a presso no atingir esse valor, eles so desligados.
O outro compressor, que est regulado para uma faixa de presso maior, trabalha continuamente, conforme verificado. O sistema funciona 24 h/dia, 720 h/ms. Verificar as opes de otimizao atuando no tamanho do reservatrio e/ou no diferencial de presso.
58
Consideraes iniciais:
Figura 4.2 - Croqui do exemplo
O sistema demanda 100 l/s por 20 s a cada 10 minutos e 60 l/s no tempo restante.
O reservatrio abastece o sistema. Quando a presso atinge 8 bar, os compressores 2
e 3 entram em alvio, at que a presso atinja 7 bar.
Verifiquemos o ciclo de funcionamento do sistema, partindo do reservatrio cheio
(P1 = 8 bar; V1 = 3 m3; 1 = 10,47 kg / m3) para a situao de acionamento dos dois compressores (P2 = 7 bar ; V2 = 3 m3; 2 = 9,31 kg / m3).
Da equao geral dos gases P. V = m . R . T
(4.4)
R = constante do ar
m = .V
(4.5)
O volume permanece o mesmo, mas a massa varia. Considerando que a temperatura ser a restabelecida e constante, podemos escrever que:
P / m = constante
Logo: P1 / m1 = P2 / m2
(4.6)
m2 = P2 . m1 / P1
59
m2 = P2abs . 1 . V1 / (P1abs . 2)
Utilizando os dados, temos que m1 = 31,42 kg e m2 = 27,93 kg. Teremos as seguintes

situaes, num ciclo:
t0 reservatrio a 8 bar, compressor 1 com vazo de 33,33 l/s e demanda do sistema
de 100 l /s, reservatrio perdendo massa.
t1 - ao se perder 3,49 kg de ar, os compressores 2 e 3 sero acionados - demanda e
produo iguais a 100l/s.
t2 - at os 20s, a presso do reservatrio ficar constante.
t3 - Retornando a demanda para 60 l/s, os 40 l/s excedentes enchero o reservatrio de novo at a presso de 8 bar, entrando os dois compressores em alvio.
t4 - haver uma demanda excedente de 26,67 l/s (60 33,33), que esvaziar o reservatrio at 7 bar. Os compressores 2 e 3 sero acionados - produo igual a 100l/s. Volta situao t3. Esse ciclo (t3 - t4 - t3) permanece at completar 10 minutos, quando se
reinicia o ciclo de t0 a t4.
Devido variao de massa especfica durante os ciclos, usaremos valores mdios.
A tabela 4.2 resume a situao encontrada.
TA B E L A 4 . 2 S I T U A O E N C O N T R A D A
(continua)
t0
t1
t2
t3
t4
3,3
20
25,4
33,6
Q (l/s)
100
100
100
60
60
P (bar)
DLE (l/s) - C1
33,33
33,33
33,33
33,33
33,33
DLE (l/s) - C2
33,33
33,33
33,33
DLE (l/s) - C3
33,34
33,34
33,34
sem carga
sem alvio
Total
ciclos
t (s)
C2 e C3 -
60
TA B E L A 4 . 2 S I T U A O E N C O N T R A D A
aps 20 s.
em 10 min.
Potncia - kW
Consumo* total
(concluso)
t0
t1
t2
t3
5,4
8,2
13,6
42,7
248,8
351,2
600,0
41%
59%
100%
12
2,5
15804,1
2107,5
17912
t4
kWh
*inclui C1
Com a proposta de operar apenas dois compressores, mantendo um de reserva, conforme a tabela 4.3 apresenta. Nesse caso, prope-se que t1 coincida com t2, para evitar
que C3 opere.
TA B E L A 4 . 3 - S I T U A O P R O P O S TA
t0
t1
t2
t3
t4
20,0
20
120,1
145,1
Q (l/s)
100
100
100
60
60
P (bar)
DLE (l/s) - C1
33,33
33,33
33,33
33,33
33,33
DLE (l/s) - C2
33,33
33,33
33,33
33,33
DLE (l/s) - C3
t (s)
C1 e C2 -
s em carga
s em alvio
Total
ciclos
aps 20 s.
100,1
25,0
125,1
4,6
em 10 min.
464,1
135,9
600,0
77%
23%
100%
12
2,5
15323,2
407,7
Potncia - kW
Consumo* total
*inclui C1
15731
kWh
61
Para conseguirmos esse ciclo de operao, podemos reduzir a presso mnima do

sistema ou aumentar o volume do reservatrio, ou ambos.
As trs solues encontradas so apresentadas na tabela 4.4. Elas foram obtidas variando-se a presso e/ou o volume do reservatrio de modo a obter-se t1 = 20 s. Nesse tempo, haver uma fuga de 666,67 l (20 x 33,334), que, multiplicada pela massa especfica mdia (tabela 7.6), representa a massa que o reservatrio poder perder e
manter a condio proposta.
TA B E L A 4 . 4 A LT E R N AT I VA S E N C O N T R A D A S
ALTERNATIVA
VOLUME DO
RESERVATRIO m3
PRESSO MNIMA
- bar
1 reduo da presso
3,0
2 aumento do reservatrio
9,2
3 ambas
4,6
Caber ao pessoal do processo verificar se possvel reduzir a presso sem prejudicar a produo. Quaisquer das solues promover uma economia de 12% do consumo de energia e poder reduzir a demanda em at 12 kW.
Existem outras solues: utilizando ou no o terceiro compressor; atuando no tempo de alvio; e automatizando o funcionamento dos compressores com a demanda. H
outras que no so o objetivo do tema estudado.
O arquivo exerciciocap4, que consta no CD que acompanha este documento, apresenta as planilhas usadas no clculo.
62
O Tratamento do Ar Comprimido
Os equipamentos mais modernos que utilizam ar comprimido exigem que este esteja
completamente livre de impurezas, seco (isento de gua) e, em certas aplicaes, at esterilizado. As impurezas contidas no ar atmosfrico so normalmente invisveis a olho nu.
Elas podem danificar e reduzir a performance de funcionamento dos equipamentos
pneumticos, podendo at, em certos casos, provocar falhas nos produtos finais do usurio / industria.
Em mdia, 1 m3 de ar atmosfrico contm mais de 180 milhes de partculas, de tamanhos que se distribuem entre 0,01 e 100 m, e contm de 5 a 40 g/m3 de gua. Tambm,
comum existir material oleoso na base de 0,01 a 0,03 mg/m3 em suspenso na forma de
aerossis e de hidrocarbonetos gasosos. Em certos locais, tambm so encontrados traos de material pesado, tais como: chumbo, cdmio, mercrio e ferro.
Quando o ar comprimido, o volume ocupado pelo ar reduzido e a concentrao
dessas impurezas aumenta bruscamente. Por exemplo, na compresso de ar a 10 bar a
concentrao de impurezas aumenta 11 vezes. Assim, o volume de 1m3 de ar comprimido nesta presso conter cerca de 2 bilhes de partculas.
5.1 Benefcios obtidos com o tratamento do ar comprimido
aumento da vida til dos equipamentos consumidores de ar comprimido;
melhoria na qualidade do produto final;
iseno de condensado e sujeiras nas tubulaes pneumticas;
reduo de problemas mecnicos por mau funcionamento, causado por essas sujeiras;
reduo de custos com a aquisio de dispositivos de coleta e a eliminao de condensado das linhas;
reduo dos tempos mortos, devido manuteno corretiva;
63
reduo de perdas de presso na distribuio de ar, por eliminar as resistncias ao escoamento do ar; e
reduo do consumo de energia, que diretamente ligada perda de presso.
5.2 Conseqncias do tratamento ineficiente do ar comprimido

A presena das impurezas e de gua no ar atmosfrico admitidas no sistema de compresso podero causar problemas em diversas partes do sistema de ar comprimido. Por
exemplo: aumentar o desgaste das tubulaes e nos equipamentos consumidores e gerar a possibilidade de reduo da qualidade dos produtos do processo fabril. Em algumas
aplicaes, o uso do ar comprimido sem o devido tratamento pode causar danos muito
graves e at prejudiciais sade.
Tendo em vista essas consideraes, torna-se importante que o ar seja tratado, ou seja,
retirado o mximo possvel de particulados, leo e gua.
a) Partculas slidas
Sujeira e outras partculas causam arranhes nas superfcies metlicas, gerando desgaste nos sistemas pneumticos, principalmente quando, alm delas, existe uma combinao com leos e graxas, formando uma pasta de consistncia parecida com as
pastas utilizadas nas operaes de lixamento.
b) A presena de leo
A presena de depsito de leo acumulado nos sistemas pneumticos provoca a reduo do dimetro dos tubos e pode dificultar e at bloquear pequenos orifcios de
passagem do ar.
Em algumas aplicaes nas indstrias de alimentos e produtos farmacuticos, exigese que o ar comprimido esteja isento de leo, por razes de segurana para a sade.
c) A gua
A umidade presente nos sistemas pneumticos pode provocar corroso.
A gua causa oxidao em superfcies metlicas, propiciando a formao de crostas de

oxidao nas tubulaes, que podem deteriorar os equipamentos ou dispositivos e
causarem vazamentos.
64
A mistura da gua com o leo provoca falhas nas camadas de lubrificao, que levam
a defeitos mecnicos por desgaste.
5.3 Secagem do ar comprimido

Uma parte importante no tratamento do ar comprimido cumprida pela retirada da
gua do ar comprimido. Esta ao denominada secagem do ar comprimido. A secagem oferece inmeras vantagens aos usurios de ar comprimido, em termos de qualidade, durabilidade e manutenbilidade.
Aftercooler ou resfriador posterior de ar comprimido
O aftercooler um trocador de calor, que resfria o ar comprimido, possibilitando a precipitao primria do condensado, evitando que a gua fique nas tubulaes. O resfriamento do ar comprimido pode ser realizado por gua ou ar. A posio de instalao dever ser logo aps o compressor, antes do reservatrio e do sistema de secagem do ar.
Cerca de 80-90% do condensado devero ser precipitados pela ao do aftercooler e do
secador. De modo geral, o ar comprimido deixa o aftercooler com a temperatura 10C
acima da do fluido de resfriamento usado: ar ou gua.
Atualmente, os resfriadores posteriores esto incorporados ao compressor em um
nico conjunto.
Os mtodos de secagem usam os princpios de: condensao, soro e difuso para retirada da gua contida no ar.
Condensao. Consiste na precipitao da gua quando o ar resfriado do seu ponto de orvalho.
Soro. a secagem por remoo qumica da umidade. Neste processo, o ar obrigado a entrar em contato com um material higroscpico, que poder ser lquido ou slido
(por exemplo, cloreto de sdio e cido sulfrico).
Difuso. a secagem por transferncia molecular em pelcula. Com o tempo de uso,
a pelcula tem que ser regenerada. Existem dois tipos de regenerao: a frio e a quente.
A figura 5.1 apresenta os diversos tipos de secagem existentes.
Embora existam possibilidades de utilizao de secadores de todos os tipos, a realidade
65
mostra que para o uso normal de ar industrial os secadores que funcionam na base de condensao, denominados secadores de ar por refrigerao, so, de longe, os mais utilizados.
O uso de secadores de soro exige o consumo de material higroscpico, de parcela do
ar produzido e de uma fonte de energia para regenerao do material secante. Deste
modo, torna-se um processo menos eficiente e mais caro. Entretanto, este tipo de secador
deve ser empregado quando se deseja um ar praticamente isento de gua, pois ele pode
levar o ponto de orvalho a -40, enquanto os secadores por refrigerao, para as mesmas
condies, atingem pontos de orvalho entre 2C e 10C. Como seu emprego para secagem completa limitado a aplicaes especficas, faremos consideraes somente sobre
o uso de secadores de ar por refrigerao.
Primeiramente, verificaremos onde deve ser posicionado o secador num circuito de ar
comprimido.
Posicionamento dos secadores com relao ao reservatrio de ar
Existem duas possibilidades de arranjo de um sistema de secagem do ar comprimido

por refrigerao em uma instalao. O sistema pode ser instalado antes ou depois do reservatrio de ar comprimido. A deciso de se utilizar uma ou outra situao depende das
consideraes sobre as vantagens e desvantagens da escolha.
Figura 5.1: Tipos de secagem de ar
66
a) Secador instalado antes do reservatrio de ar comprimido.

A figura 5.2 mostra essa disposio.
Figura 5.2 - Secador antes do reservatrio
Vantagens
O ar completamente seco no interior do reservatrio. No haver precipitao de

condensado no reservatrio.
A qualidade do ar consistente. A retirada rpida de uma grande quantidade de gua

do ar comprimido (demandas instantneas) no altera o ponto de orvalho do ar comprimido. Isto , redues bruscas de presso na rede de ar levam a uma reduo da temperatura, o que pode provocar uma condensao da gua contida no ar, a qual ser arrastada pela tubulao at que seja drenada ou aplicada junto com o ar comprimido.
Desvantagens
Os secadores so maiores. Devero ser projetados para atender plenamente produo do compressor. O secador para este caso fica superdimensionado quando o consumo no sistema ou a demanda por ar seco forem baixos.
A secagem, quando o compressor produz ar de forma pulsante, tambm pulsante,

como no caso dos compressores de pisto. Esse fato cria tenses mecnicas no secador.
A temperatura do ar comprimido alta. O ar comprimido deve se dirigir ao secador

logo aps o resfriador posterior (aftercooler) do compressor, para que a temperatura
67
do ar comprimido seja menor.
Ocorre a incapacidade de se poder dividir o ar comprimido em vazo que dever ser

de ar seco, e a vazo de ar que no necessita ser de ar seco.
H a grande quantidade de condensado. Todo o condensado ira se precipitar no secador.

Concluso
A instalao do secador antes do reservatrio de ar comprimido, com certeza, conduzir a resultados economicamente piores. Porm, o bom senso e a experincia devem orientar a anlise.
b) Secador instalado depois do reservatrio
A figura 5.3 mostra essa disposio.
Vantagens
Os secadores so de menor porte. Podero ser dimensionados para o consumo real de

ar comprimido ou para a vazo parcial de ar comprimido que tenha a necessidade de
ser secado.
A secagem com vazo no turbulenta.
Ocorre a admisso de ar comprimido com temperatura mais baixa. O ar comprimido

perde calor ao ser armazenado e estar mais frio quando chegar ao secador.
A quantidade de gua a ser condensada no secador menor. Sempre h precipitao

de gua no reservatrio, devido ao aumento do volume de armazenamento, restando
assim menor volume de gua a ser retirada no secador.
68
Figura 5.3 - Secador depois do reservatrio

Desvantagens
Ocorre a presena de condensado no reservatrio. O contato de gua com as partes

de ao do reservatrio aumentam e muito, as possibilidades de corroso.
Verifica-se sobrecarga no secador. O secador ficar sobrecarregado se houver qualquer mudana brusca na produo ou consumo de ar comprimido. A temperatura do
ponto de orvalho do ar comprimido aumenta.
Concluso
Na grande maioria dos casos, o argumento econmico favorvel instalao do secador aps o reservatrio. Secadores menores podem ser utilizados, e a eficincia melhor.
c) Secadores de ar usando refrigerao
Atualmente, o tipo mais usado nos sistemas industriais de produo de ar comprimido. No caso particular deste secador de ar, o ar comprimido quente e mido entra no secador, passando por um trocador de calor ar/ar, sendo pr-resfriado pelo ar que foi resfriado no secador e que est saindo. Em seguida, passa por outro trocador de calor, que o
evaporador de um sistema de refrigerao, onde a sua temperatura diminuda de at
3C a 4C, que normalmente o ponto de orvalho do ar comprimido nas presses usuais.
Atingida esta temperatura, a umidade (vapor d'gua) se condensa. A gua, agora na fase
69
lquida, pode ser drenada do sistema.

Aps ter sido separada e retirada a gua, o ar comprimido, que agora possui apenas
uma umidade relativa no entorno de 20% (que o usual para ar industrial seco), aumenta sua temperatura, passando pelo trocador ar/ar, j mencionado, resfriando o ar que est
entrando no secador e se aquecendo a uma temperatura que o possibilite ser filtrado em
um filtro coalescente.
Vazo de condensado precipitado
O exemplo seguinte mostra como determinar a vazo de condensado, Qc, que realmente ir se precipitar quando o ar comprimido. Esse volume o que dever ser retirado do sistema.
Exemplo:
Ar atmosfrico aspirado a presso de 1 bar abs, temperatura de bulbo seco de 35C,
umidade relativa e a mxima fornecida pela meteorologia de 80% e 39,6 g/m3, descarga
livre (DLL) de 2000 m3/h na presso final P2 = 7 bar (8 bar abs). A instalao de compresso compreende um compressor em srie com um "aftercooler" (resfriador posterior de
ar ), um reservatrio de ar comprimido e um secador de ar comprimido por refrigerao
e as condies conforme mostradas no esquema representado na figura 5.4.
Figura 5.4 Condies do exemplo
70
O ar atmosfrico contm uma quantidade de gua. No caso acima, a vazo de gua aspirada dada por:
Qgua = DLL x Gs x UR
(5.1)
Qgua = 2000 x 0,0396 x 0,80 = 63,4 kg/h 63,4 l/h

No compressor, o ar aquecido por compresso a P2. Imediatamente, resfriado pelo
aftercooler, que leva o ar atingir a temperatura de 40C, alcanando 100% de umidade relativa, e a o condensado se precipita (Qc1). Na prtica, no possvel coletar todo o condensado, pois parcela arrastada pelo fluxo de ar. Assumindo uma eficincia () do aftercooler de 90%, temos:
QRc = Qc .
(5.2)
Qc1 = Qgua - (DLE2 x Gs2 x UR2)

DLE2 = DLL / P2 = 2000 / 8 = 250 m3/h
Gs2 = 50,7 g de gua/ m3, da tabela 2.4
Qc1 = 63,4 - ( 250 x 0,0507 x 1) = 50,7 kg/h 50,7 l/h
QRc1 = 50,7 x 0,9 = 45,6 kg/h
A vazo de gua contida no ar que vai para o reservatrio ser:
Q gua2 = Qgua - QRc1 = 63,4 45,6 = 17,8 kg/h
Logo aps, ao entrar no reservatrio, sofre ligeira expanso, e sua temperatura equaliza com a do ambiente, de 35C (Gs3 = 39,6 g/m3), UR de 100%. No reservatrio, nova quantidade de condensado se precipita (QRc2). Mantendo a eficincia de drenagem em 90%,
temos:
QRc2 = Qc2 .
Qc2 = Qgua2 - (DLE3 x Gs3 x UR3)
Qc2 = 17,8 - ( 250 x 0,0396 x 1) = 7,9 kg/h 7,9 l/h
QRc2 = 7,9 x 0,9 = 7,1 kg/h
71
A vazo de gua contida no ar que vai para o secador ser:

Qgua3 = Qgua2 - QRc2 = 17,8 7,1 = 10,7 kg/h
Depois, o ar comprimido ser resfriado no secador por refrigerao na temperatura de
5C. O condensado do ar ser todo precipitado e drenado do secador, (QRc3). Como h
uma perda de carga (0,1 bar), o DLE ter que ajustado.
QRc3 = Qgua3 DLE4 x Gs4 x UR4
Gs4 = 7,1 g de gua /m3, da tabela 2.4
QRc3 = 10,7 250 x (8 / 7,9) x 0,0071 = 8,9 kg/h 8,9 l/h
A vazo de gua contida no ar que vai para a rede ser:
Qgua4 = Qgua3 - QRc3 = 10,7 8,9 = 1,8 kg/h
Para a temperatura da rede de 35C (Gs3 = 39,6 g/m3), a umidade contida ser:
UA = 1,8 / (250 x 8 / 7,9) = 0,0071 g/m3
Logo, o ar sair com uma umidade relativa de:
UR = 0,0071 / 0,0396 = 0,18 ou 18%
A vazo de gua retirada do ar ser a soma de todas as parcelas, QRc. Logo:
QRc = 45,6 + 7,1 + 8,9 = 62,6 kg/h 61,6 l/h
Em vinte quatro horas de funcionamento por dia, retiram-se do ar cerca 1500 litros de
gua, sendo que o secador responsvel por retirar cerca de 240 l.
5.4 Filtragem do ar comprimido

Os filtros utilizados nas instalaes tm a funo de retirar partculas slidas e leo
presentes no ar comprimido.
72
5.4.1 Filtros e terminologia dos filtros

a Filtros coalescentes
Filtros coalescentes grau AO
Usados para a remoo de partculas de at 1 micron, inclusive gua e leo condensado. A remoo de leo prescreve um residual mximo de leo de 0,5 mg/m3 de ar a 21C.
Filtros coalescentes grau AA
Usados para a remoo de partculas de at 0,01 micron, inclusive gua e leo condensado. A remoo de leo prescreve um residual mximo de leo de 0,01 mg/m3 de ar a
21C. A instalao deste filtro deve ser precedida em srie por um filtro coalescente do
grau AO.
Filtros coalescentes grau ACS e AC (carvo ativo)
Usados para a remoo de vapores de leo, propiciando um contedo remanescente

mximo de leo menor que 0,003 mg/m3 de ar ( 0,003 ppm ) a 21C. A instalao deste
filtro deve ser precedida em srie por um filtro coalescente do grau AA.
Os filtros ACS e AC no removem CO/ CO2 ou qualquer outro gs ou fumo txico.
Taxa de separao ou Taxa de eficincia (h%)
A taxa de separao mede a concentrao de impurezas antes e depois do filtro.

tambm denominada taxa de eficincia. A taxa de separao a medida da eficincia
do filtro. O tamanho mnimo de partculas [ m ] que podem ser separadas deve ser especificada.
= 100 - (C2/C1) x 100 (%)
C1 = Concentrao de impurezas antes do filtro;
C2 = Concentrao de impurezas depois do filtro; e
= Taxa de separao do filtro [ % ].
(5.3)
73
Figura 5.5 - Filtro coalescente de ar

A concentrao usualmente medida pela proporo do peso das impurezas pelo volume [mg/m3 ] do ar comprimido. Para concentraes muito baixas, a medida de concentrao usualmente definida pelo nmero de partculas por unidade de volume [n de
partculas/cm3]. A quantidade de partculas por unidade de volume como medida de
concentrao utilizada para medir a eficincia de filtragem de filtros de alto desempenho. A medio precisa e acurada do peso e ou quantidade de partculas por unidade de
volume envolve muito trabalho e instrumentos de medio delicados.
Exemplo de clculo de
Um aparelho de ar comprimido tem a concentrao de impurezas antes da filtragem
C1 = 30 mg/m3. Aps a filtragem, a concentrao de impurezas C2 = 0,003 mg/m3, composta por partculas de tamanho maiores que 3 m.
= 100 - ( C2/C1 x 100 )
= 100 - [( 0,003/30) x 100] = 99,99
O filtro tem uma taxa de separao de 99,99% relativa a partculas maiores que 3 m.
74
5.4.2 Perda de presso ou perda de carga p

A queda de presso p a diferena entre as presses medidas no escoamento de ar
antes e depois do filtro. A queda de presso p nos filtros aumenta com o tempo de uso,
pois as partculas de sujeira coletadas pelo elemento de filtro vo obstruindo a passagem
do ar. O valor de p para elementos de filtros fica entre 0,02 e 0,2 bar, dependendo do
tipo de filtro.
Muitos filtros j vm incorporados com instrumentos utilizados para avaliar as diferenas de presso atravs dos filtros. Se a queda de presso p exceder o limite citado acima, o filtro dever ser limpo e o elemento de filtro, substitudo.
Figura 5.6 - Esquemtico de medio da perda de presso no filtro

A vazo volumtrica mxima atravs de um filtro sempre relativa a uma presso manomtrica (por exemplo, Pman = 7bar). Se a presso na linha onde o filtro vai operar mudar, muda tambm a capacidade de vazo do filtro. A mudana desta capacidade poder ser obtida pelo uso do fator de correo f, fornecido pela tabela 5.1, que pode ser calculado pela relao de presses absolutas (f = Pabs / Prefabs).
TA B E L A 5 . 1 - D E T E R M I N A O D O FAT O R F
Presso [bar]
Fator f
0,25 0,38 0,5 0,55 0,75 0,88
7
1
10
11
12
13
14 15
1,13 1,25 1,38 1,5 1,63 1,75 1,88 2
5.5 Drenagem do condensado gerado nos sistemas de ar comprimido

Sempre e onde aparecer nos sistemas pneumticos, o condensado deve ser drenado.
75
Caso contrrio, ele tomar conta de toda a tubulao, e o ar o transportar para onde for.
A coleta e a eliminao de condensado representa um custo operacional obrigatrio.
O condensado deve ser drenado tambm para que possam se manter as perdas de presso do sistema sob controle. Deve-se levar em conta que a formao de condensado no
ocorre em regime constante.
A quantidade de condensado varia com a vazo, a temperatura e a umidade do ar que
aspirado pelo compressor.
5.5.1 Classificao dos tipos de drenagem para condensado
Figura 5.7 - Tipos de drenos de condensado

Para selecionar o tipo de drenagem de condensado a ser usado, devem-se observar o
tipo de condensado e as condies de formao do mesmo. A partir da, deve-se escolher
o tipo de drenagem a ser utilizada. Para cada local de aplicao do ar comprimido, o condensado gerado ir orientar o uso.
Alguns fatores que devem ser levados em conta so:
condensados muito agressivos;
condensados pastosos;
reas com perigo de exploso;
redes que operam com presses muito baixas ou mesmo vcuo; e
76
redes que operam com presses muito altas ou super altas.
5.5.2 Drenagem por meio de vlvulas manuais

O condensado dever ser coletado em recipientes apropriados, onde poder ser tambm armazenado por algum tempo. O pessoal de operao dever verificar o nvel deste
recipiente em intervalos de tempo regulares. Se necessrio, o condensado dever ser drenado, por meio da abertura de uma vlvula manual instalada no fundo do recipiente, e ser
esgotado direto para o esgoto. Suas principais caractersticas so:
construo simples e barata;
no necessita do uso de eletricidade; e
no tem alarme ou aviso de que o reservatrio esteja cheio (portanto, a verificao de

nvel de condensado dever ser feita em intervalos de tempo regulares).
5.5.3 Drenagem com controle de nvel

No interior do recipiente de condensado existe uma bia que controla a abertura da
vlvula de sada no fundo do tanque por intermdio do acionamento de uma alavanca.
Se o nvel do tanque alcana determinada altura, a alavanca efetua a abertura da vlvula.
A presso do sistema obriga o condensado a sair do recipiente. Quando o nvel atinge certos valores, a alavanca funciona em sentido contrrio, fechando a vlvula de sada e evitando que ar comprimido da linha escape. Suas principais caractersticas so:
simples e barato;
no usa eletricidade, o que o torna utilizvel em reas com perigo de exploso;
no h perda de ar comprimido;
por ter partes mveis e entrar em contato direto com o condensado, o sistema necessita de manuteno mais regular;
no tem sinal de alarme; e
as vlvulas de bia devem ser escolhidas para cada tipo de condensado.
77
5.5.4 Drenagem por meio de vlvulas magnticas de comando

temporizado
O condensado acumulado em um recipiente apropriado. A intervalos de tempo regulares e fixados (1 a 30 min), uma vlvula magntica opera a abertura de uma sada de
dreno de condensado no fundo do tanque. Depois de um tempo de operao (por exemplo de 0,5 a 10 s, a vlvula fecha). O condensado lanado para fora do recipiente pela
presso do sistema.
Nota
Para garantir a retirada total do condensado formado, deve-se otimizar o tempo de
funcionamento, ou seja, o tempo de abertura e fechamento da vlvula. Este ajuste dever variar, pois no vero a quantidade de condensado maior que no inverno, devido ao
aumento da umidade no ar atmosfrico. O ajuste dever ser otimizado para que no se
permita fuga de ar comprimido pelo dreno.
Suas principais caractersticas so:
operao muito confivel (o sistema tem confiabilidade, por resolver o problema da

eliminao do condensado);
so necessrias ligaes eltricas;
nenhum sinal de mau funcionamento poder ser visto externamente;
no possui nenhum sinal de alarme; e
a vlvula magntica s opera quando o compressor ligado.
78
Figura 5.8 - Vlvula com dreno eletromagntico
5.5.5 Drenagem utilizando medio eletrnica de volume ocupado

O condensado recolhido em um recipiente adequado.To logo o nvel mximo permitido no recipiente alcanado pelo condensado armazenado, um sensor de nvel (Ni2) habilita a vlvula magntica, que abre uma linha de controle, liberando presso da linha de ar, que age sobre um diafragma. A fora sobre o diafragma cessa, e a vlvula relaxada, abrindo passagem para o tubo de sada.
To logo o nvel mais baixo atingido, o sensor (Ni-1) habilita o fechamento eletrnico
da vlvula magntica. O diafragma da vlvula se fecha antes que o ar comprimido escape.
79
1- Tubo de entrada
2 - Coletor
3 - Pr-controlador
4 - Vlvula Magntica
5 - Vlvula Diafragma
6 - Haste
7 - Assento de Vlvula
8 - Tubo de Sada
Figura 5.9 - Vlvulas com medio de volume eletrnico
operao bastante confivel.;
o sistema funciona muito bem, mesmo com condensados problemticos;
como a seo de passagem do condensado bem grande, no existe a possibilidade

de sujeiras e material coagulado ficarem retidos no recipiente, pois a descarga realizada sem dificuldade;
no existe perda de presso;
necessria a ligao eltrica;
funcionamento flexvel (o sistema se adapta automaticamente s mudanas das condies de operao: variao na viscosidade e flutuaes de presso do condensado);
possui alarme (se acontecer um defeito na drenagem do condensado, o alarme acionado em 60s a vlvula magntica opera automaticamente o diafragma em intervalos
seguidos);
sinal externo (um LED fica piscando, chamando a ateno dos operadores); e
faixa de desempenho timo bem ampla.
80
5.5.6 Drenagem utilizando bia para controle de nvel

O condensado recolhido segue diretamente para uma cmara de coleta da drenagem
do condensado. Uma bia aciona uma haste dentro de uma guia, acompanhando o aumento de nvel do condensado na cmara. Esta guia tem trs contatos eltricos, que registram o nvel de condensado na cmara. To logo a bia atinja o contato 2, o controlador eletrnico habilita a abertura da vlvula magntica. A presso sobre o diafragma da
vlvula relaxada, via uma linha de controle, e o tubo de sada aberto. A presso do sistema fora o condensado para fora, por um tubo vertical.
O nvel do condensado no tubo abaixa e um controlador fecha depois de um tempo
ajustado para que o ar comprimido no escape. Caso o nvel do condensado no alcance o contato 1 no intervalo de tempo, o dreno ser automaticamente aberto em intervalos de tempos e novamente fechado depois de um perodo prefixado. Isto garante que a
cmara de acumulao de condensado esteja sempre vazia. Se o nvel de condensado alcana o contato 3, o controle atua e liga um alarme.
exigncia de limpeza peridica;
no causam perda de presso; e
existncia de contato eltrico.
1- Coletor
2 - Flutuador
3 - Guia
4 - Tubo de Elevao
5 - Vlvula Diafragma
6 - vlvula Magntica
7 - Tubo de Controle
Figura 5.10 - Dreno com controle de nvel
81
5.6 Separao do leo contido na gua

Depois de filtrar todo o ar e de drenar o condensado sujo de leo, estes resduos seriam lanados no esgoto industrial, posteriormente, poluindo os rios.
Praticamente todo condensado de ar comprimido possui uma grande quantidade de
leo que contaminar o meio ambiente, comprometendo a obteno da qualificao da
ISO 14.000 ou outro certificado em relao ao controle e conservao do meio ambiente
pela empresa.
Nas empresas que possuem um tratamento qumico/biolgico (ETE), estes condensados de leo comprometem o sistema aerbico da estao. Portanto, no devero ser depositados na estao. Devem-se usar equipamentos especficos para tratar essa mistura
poluente. Estes equipamentos, aps receberem todos os condensados, provenientes do
compressor, dos filtros, do secador e do reservatrio, possuem um sistema interno que separa o leo da gua, dentro do grau da legislao vigente, depositando o leo em reservatrio prprio e liberando a gua tratada. Garante-se, desta forma, total segurana na
gerao de ar comprimido, sem agredir a natureza.
Apesar de representar mais um custo, o tratamento adequado de efluentes pode ser
usado na promoo da empresa categoria de ambientalmente responsvel.
82
Aplicaes
O ar comprimido, ao longo tempo, tem sido usado para vrias finalidades industriais,
como no acionamento de ferramentas pneumticas, no acionamento mecnico e no comando de vlvulas em sistemas de controle.
O ar comprimido largamente usado em quase todos os setores industriais. Seu campo de aplicao bastante grande e cresce dia a dia.
Uma relao de aplicaes ser mostrada a seguir, com uma breve descrio do uso.
6.1 Puxar e grampear com ar comprimido
Figura 6.1 - Grampeamento pneumtico mecnico

A operao de repuxar e de grampear com o uso de mecanismos que utilizam ar comprimido como energia de acionamento muito usada, principalmente nas situaes em
que so envolvidas aes de mecanizao e automao. Os cilindros ou motores pneumticos so usados para fixar as ferramentas para a realizao do trabalho.
O posicionamento poder ser realizado por movimentos lineares, rotativos e oscilatrios. A energia contida no ar comprimido convertida diretamente em fora de ao por
meio da presso.
83
6.2 Transporte por ar comprimido

O transporte realizado com o uso de ar comprimido encontrado em aplicaes em
que a mecanizao e a automao so indispensveis. Nessas aplicaes, os motores de
ar comprimido podem proporcionar o transporte temporizado ou no temporizado, ou
de acordo com as necessidades do processo.
A armazenagem e a recepo de materiais automatizada se enquadra nesta categoria.
Uma variao do transporte pneumtico atravs de tubos o uso do acionamento de
correia transportadora de materiais particulados.
6.3
Sistemas de acionamento pneumtico
Figura 6.2 - martelo pneumtico

Sistemas com acionamento pneumtico so encontrados em vrias reas industriais.
Podem executar movimentos rotativos ou lineares. O movimento linear obtido com o
uso de cilindros, e visto na prtica como meio altamente econmico e racional. O trabalho til realizado pela queda de presso e pela mudana do volume do ar comprimido.
Nesta categoria, encaixam-se as ferramentas e os equipamentos de percurso pneumtica (por exemplo, martelo pneumtico).
A energia do ar comprimido convertida em energia cintica para movimentar um
pisto. Os vibradores e batedores se encaixam nessa categoria.
A energia pneumtica tambm usada no acionamento de vlvulas de controle, em
sistemas de alimentao de materiais, nos veculos automotores, em posicionamento de
ferramentas, etc
84
6.4 Jateamento com ar comprimido
Figura 6.3 - Sistema de aplicao atomizada de metais

A energia do ar comprimido usada para forar materiais e lquidos atravs de bocais.
Este processo usado para obter substncias atomizadas.
Processos de tratamento superficial, como jateamento de areia, esferas e pintura que
utilizam pistolas de ar comprimido, encaixam-se nestas aplicaes.
No caso de utilizao a altas temperaturas, o ar comprimido usado para aplicar metais lquidos. O sistema de jateamento com arco eltrico um exemplo desta aplicao.
6.5 Operaes com sopro de ar e jato de gua
Figura 6.4 - Pistola de ar com mangueira espiral
85
Nestas operaes, o prprio ar comprimido o meio e a ferramenta de trabalho. O fluxo de gua gerado pela queda de presso e expanso do volume do ar comprimido.
Exemplos destes tipos de trabalhos so os de sopro de ar para produo de garrafas,
tanto de plstico como de vidro, e os de sopro e limpeza de moldes de fundio.
6.6 Operaes de inspeo e teste

O uso de ar comprimido em bancadas de inspeo e testes muito comum.
Figura 6.5 - Bocal com emissor de impulso de reflexo

A variao de presso utilizada para determinar a contagem de artigos, o posicionamento correto de produtos para verificao e as determinaes de formas e os pesos.
86
6.7 Controle de processos com ar comprimido
Figura 6.6 - Diagrama de controle de um compressor tipo parafuso

Toda aplicao pneumtica deve ser controlada, de alguma forma, para que haja comando racional na tarefa. Isto realizado por chaves de presso e vlvulas direcionais etc.
Estes comandos atuam de vrias maneiras; por exemplo, chaves mecnicas, cames ou
meio manual. Chaves eltricas e magnticas so tambm muito utilizadas.
A pneumtica tem enorme importncia na verificao dos processos de fluxo de lquidos e gases. O ar comprimido usado para controlar remotamente vlvulas, deslizadores
e flaps em grandes plantas industriais.
A pneumtica , tambm, usada nos processos de informao e circuitos lgicos. Os circuitos lgicos a ar so comparveis com os circuitos eletrnicos lgicos. Eles ocupam espaos maiores, mas so caracterizados por alta preciso de operao. Se o processo exigir
muitos elementos lgicos, a pneumtica pode ser uma alternativa.
87
6.8 Aplicaes especializadas

A lista que ser apresentada a seguir d uma idia das diversas aplicaes do ar comprimido na indstria, nas artes e na vida diria. Obviamente, no possvel descrever todas a aplicaes da pneumtica, pois novas reas surgem todos os dias e as antigas so
desprezadas no curso do processo de desenvolvimento.
A lista de aplicaes maior, por sua prpria natureza, no campo da engenharia mecnica. Porm, todos as reas do conhecimento utilizam, de uma forma ou outra, o ar
comprimido.
Construo civil
furao e demolio;
compactdores de concreto; e
sistema de transporte de tijolos e indstrias
de pedras artificiais.
Figura 6.7 - minerao
Minerao
martelo de furao de rochas e sistemas de
carregamento;
maquinrio de carga e descarga e veculos
de demolio; e
sistemas de ventilao.
Indstria qumica
processo de limpeza de matrias-primas;
processos de controle; e
controle remoto de vlvulas.
Figura 6.8 - indstria
Indstria da energia
insero e retirada de hastes de combustvel
e controle em reatores nucleares;
controle remoto de vlvulas em circuitos de
refrigerao de reatores e de comando de controle de vapor; e
sistemas de ventilao nas casas de caldeiras.
88
Sade
acionamento de brocas de dentistas;
sistemas de respirao artificiais; e
exausto de gases anestsicos.
Figura 6.9 - sade
Artes e ofcios
grampeadores e revlver de pregos;
pistola de pintura;
furadeiras e desparafusadeiras; e
desbaste angular.
Figura 6.10 - artes

Indstria de processamento de madeira
ajustagem da estrutura de serras;
sistemas de furao;
prensas de colagem;
controle no sistema de translado de painis de madeira;
remoo de restos particulados de madeira (serragem, tiras); e
pregao automtica de peletts.
Fundio e laminao de ao
reduo de carbono na produo do ao;
rebarbadores;
maquinaria de embalagem de produtos semi-acabados; e
89
refrigerao de sistemas de ferramentas quente.

Indstria de plsticos
transporte material granulado em tubos;
equipamento de solda e corte;
sopro de ar em produtos pelos moldes de produo;
mecanismo de travamento e desmoldagem para moldes de ferro fundido; e
setor de conformao e marcao.
Indstria de processamento de papel
ajuste de rolos e maquinaria de alimentao de massa;
mquinas de corte, embosso e colagem; e
monitorao de tambores.
Tecnologia do meio ambiente
formao de barreiras na gua;
enriquecimento de gua com oxignio;
manuteno de travamento de portas de cmaras geladas;
raspadores em estao de tratamento de esgoto; e
aumento de presso nos sistemas de alimentao de gua potvel.
Agricultura e florestal
proteo de plantas e separao de joio;
transporte de gros para e da silagem; e
sistema de ventilao de estufas.
Figura 6.11 - agricultura
Industria de alimentos de alto nvel

enchimento de equipamentos para bebidas;
dispostivos de fechamento de lacre;
patetadeiras;
rotuladeiras; e
balanas automticas.
90
Indstria txtil
detectores;
posicionadores nas mquinas de costura;
alimentao de agulhas e sistemas de resfriamento;
processo de exausto; e
sopro de ar para limpeza de materiais residuais e sujeiras das mquinas de costura.
Figura 6.12 - txtil
Trfego e comunicaes
frenagem de trens;
sinaleiros de barreiras e paradas;
equipamentos de marcao de estradas;
partida de motores diesel; e
sopro para esvaziamento do tanque de lastro
dos submarinos.
Figura 6.13 - transportes
A utilizao de ar comprimido nos diversos campos de aplicao deve ser cuidadosamente estudada, incluindo-se a formas alternativas de obter o resultado desejado, pois
o processo de produo, tratamento e uso de ar comprimido apresenta baixa eficincia
quando comparado com um de fora eletromotriz.
Bombas acionadas por motores eltricos atingem eficincias de 80% a 90%, enquanto bombas a ar comprimido atingem eficincias inferiores a 20%.
O uso do ar comprimido deve ser justificado por questes de segurana, produtividade, qualidade e/ou custos totais (incluindo custos operacionais e de capitais). A partir do
consumo de eletricidade e de ar, da produtividade e dos custos dos equipamentos aptos
para a mesma atividade, comparaes e estudos de viabilidade podem ser realizados.
91
Uma vez decidido e adquirido um equipamento a ar comprimido, a empresa estar

comprometendo-se nos prximos 10 a 20 anos com os custos de gerar, tratar e distribuir este ar.
Em plantas mais antigas, o emprego do ar comprimido deve ser questionado em determinadas aplicaes em que haja equipamentos eletroeletrnicos substitutos. As razes de seu emprego no passado podem no permanecer verdadeiras no presente.
As tabelas 6.1 e 6.2 apresentam o consumo de diversos equipamentos.
TA B E L A 6 . 1 - CO N S U M O D E A R CO M P R I M I D O A 6 , 5 B A R , A P L E N A C A R G A
(continua)
EQUIPAMENTO
CONSUMO (l/s)
Apertadeira de porcas de 10 mm, 3,5 kg de peso
Bomba de gua 550 l recalque a 15 m
32
Socador, cilindro 1 x 4
12
Socador, cilindro 11/2 x 6
18
Esmerilhadeira de ferramentaria
Esmerilhadeira, rebolos 2 e 2 1/2
6a9
Furadeiras de alvenaria
18 a 23
Furadeiras para ao, motores rotativos

at 6 mm
8 a 10
12 a 19 mm
32
30 mm
43
Furadeiras para ao, motores de pisto

12 a 19 mm
21
30 a 50 mm
37 a 40
Lixadeiras rotativas, 7
14
Lixadeiras rotativas, 9
24
Pistola de pintura
1a9
92
TA B E L A 6 . 1 - CO N S U M O D E A R CO M P R I M I D O A 6 , 5 B A R , A P L E N A C A R G A
(concluso)
EQUIPAMENTO
CONSUMO (l/s)
Rebarbador 4,5 a 6 kg
13 a 15
Rebarbador 1 a 2 kg
Rebitadeiras
Rebitadeiras maiores de 8 a 10 kg
16
Fonte: Rollins
TA B E L A 6 . 2 - C O N S U M O D E A R E M J AT E A M E N T O D E A R E I A l / s
DIMETRO DO BICO
(mm)
PRESSO DO AR
(bar)
4
1,6
2,3
2,5
2,3
5,5
3,0
10
12
6,0
30
35
38
47
8,0
47
54
60
68
12,0
120
137
153
185
Fonte: Rollins
93
Critrios de Seleo e Instalao Eficiente

do Sistema
Vrias decises devero ser tomadas quando da seleo de um sistema de ar comprimido, de modo a obter o melhor desempenho com a maior economia e se preparar para
futuras ampliaes.
O espao fsico dever ser estudado, no s quanto a localizao, mas tambm quanto aos requisitos de um bom projeto.
A presso de trabalho um fator crtico, pois afetar significativamente o consumo de
energia, que aumenta com o aumento da presso de trabalho.
Equipamentos que operam com diferentes presses em uma mesma instalao podem ser atendidos mediante a reduo da presso nos pontos de consumo, por meio de
vlvulas redutoras. Algumas vezes, torna-se econmico o uso de compressores de diferentes vazes e presses para atender a diferentes solicitaes de operao, em um mesmo sistema.
A qualidade do ar outro fator importante, pois dele depender a manuteno preventiva e corretiva tanto das redes de ar como dos consumidores e dos demais acessrios de linha.
Atualmente, fator importante a possibilidade de recuperao da energia trmica gerada na compresso do ar, que pode levar a uma maior rapidez no retorno do investimento.
Na fase de projeto ou ao estudar uma atualizao do sistema de ar comprimido, sugere-se a adoo de alguns critrios para a seleo do novo sistema. Citam-se:
Utilizarar compressores com sistema de comando de carga mltiplo (100%, 75%,

50%), pois compressores assim equipados tm condies de se adaptarem diferentes vazes de consumo da fbrica sem a necessidade de jogar ar comprimido para a
atmosfera por excesso de presso ou de aumentar a relao de compresso.
94
Adotar compressores com mais de um estgio (em mdia, um compressor de ar de

dois estgios consome 8% menos energia eltrica do que um compressor de um estgio para a mesma produo). O rendimento melhor, devido existncia de resfriamento intermedirio (intercooler) do ar comprimido entre os dois estgios do compressor.
Usar motores eltricos de alto rendimento para o acionamento dos compressores.

Apesar do preo de aquisio mais alto, consomem menos energia eltrica, resultando num custo operacional e de ciclo de vida menor.
Dar preferncia para acoplamento direto por engrenagens entre a unidade compressora e o motor eltrico. A transmisso de energia mecnica por engrenagens 3%
mais eficiente que a transmisso por polias e correias. Alm dos inconvenientes dos
servios de re-aperto e de troca de correias, o uso de correias diminui a vida til dos
rolamentos do motor.
Adotar secadores de ar, principalmente aqueles que produzem baixa perda de presso
(mx. 0,14 bar) e que permitem dar uma qualidade inquestionvel do ar comprimido,
alm de economia na manuteno. O uso de secadores elimina a necessidade da grande maioria de purgadores e, conseqentemente, diminui o desperdcio de ar comprimido por vazamentos nos mesmos.
Utilizar filtros coalescentes com baixa perda de carga (mx. 0,25 bar).
Para cada 0,25 bar de aumento na presso do sistema para compensar as perdas de carga
(filtros + secador + tubulao) consome-se 0,5% de potncia a mais no compressor.
Usar compressores automatizados com microprocessador/controlador/seqenciador

incorporados, que eliminam perdas por falha humana e fornecem informaes teis
para aes de eficientizao (horas de operao em carga e em alvio, potncia e consumo de energia eltrica, etc).
Sempre que for possvel, deve-se planejar e projetar a tubulao principal / mestra de
distribuio de ar comprimido em forma de anel.
Implantar um programa preventivo de troca dos elementos de filtros do compressor e

dos filtros coalescentes, evitando o aumento da perda de carga entre a gerao e o
consumo.
Projetar a sala do compressor de modo a permitir que a temperatura de admisso do
95
ar seja o mais fria possvel, isenta de poeiras e outros produtos que possam contaminar o ar.
De maneira geral, para cada 6C de aumento na temperatura do ar de aspirao consome-se em torno de 7% a mais de energia eltrica na gerao do ar comprimido.
7.1 Escolha da presso de trabalho

A presso de trabalho da instalao definida pela presso que atenda aos requisitos
dos equipamentos consumidores mais as perdas da rede entre a gerao e o consumo.
Devem-se levar em conta o projeto e o traado das tubulaes da distribuio, os filtros
usados, as vlvulas, os secadores de ar, etc.
As perdas de carga, como j comentado, vo tornar o sistema mais econmico ou no.
Isto depender da escolha dos acessrios de rede (curvas, vlvulas, filtros etc.) e do dimensionamento das tubulaes.
A presso escolhida dever ser a menor que possa vencer todos os obstculos ao fluxo do ar pelas tubulaes e que atenda os consumidores dentro das condies exigidas
pelo seu fabricante.
Se possvel, planeje o leiaute de modo que os equipamentos usurios de ar comprimido fiquem com menores presses nos pontos mais distantes da linha.
Agrupe, se possvel, equipamentos com mesmo nvel de demanda de presso na mesma regio da linha de distribuio de ar.
A presso de ajuste dos compressores (P) dever ser a mxima entre os somatrios da
presso de cada equipamento (Pi) mais as perdas de presso entre este e o compressor,
referentes ao secador, aos filtros, s vlvulas, tubulao e aos outros acessrios (Pi).
(7.1)
96
7.1.1 Variao da presso de trabalho

A presso de trabalho dos equipamentos e dispositivos consumidores de ar comprimido especificada pelo fabricante deve ser respeitada. A eficincia de um equipamento
ou dispositivo pneumtico cai bruscamente se a presso de fornecimento do sistema cai
abaixo de suas presses de trabalho especificadas.
A tabela 7.1 mostra a dependncia da eficincia de equipamentos e dispositivos pneumticos em relao presso de trabalho, utilizando como exemplo ferramentas de um
modo geral e martelete de impacto. Considerou-se que a presso de operao especificada de 6 bar.
TA B E L A 7 . 1 - VA R I A O D A P E R F O R M A N C E C O M A P R E S S O
PRESSO
PERFORMANCE
PERFORMANCE
CONSUMO DE AR
CONSUMO DE AR
DE OPERAO
RELATIVA
RELATIVA
RELATIVO
RELATIVO
(bar)
FERRAMENTA
MARTELO
FERRAMENTA
MARTELO
120
130
115
120
100
100
100
100
77
77
83
77
55
53
64
56
Em certas aplicaes, as presses de trabalho necessrias para o acionamento de vrios consumidores so bem diferentes. Uma situao como esta deve ser examinada com
mais profundidade, para uma soluo mais econmica.
o caso de alguns poucos equipamentos com consumo baixo de ar comprimido, porm que necessitam de presses de trabalho bem maiores que os outros equipamentos
que esto em maior quantidade.
Nesse caso, um compressor pequeno secundrio pode ser instalado para atender em
rede separada, com presso de desligamento Pmax mais alta.
Normalmente, o aumento da presso de trabalho para atender a todos os equipamentos antieconmica. A melhor soluo consiste em separar as redes e instalar compres-
97
sores menores para atender aos casos especiais.
7.2 Clculo das necessidades de ar da instalao

A vazo de ar comprimido a ser produzido em um sistema depende, primariamente,
das necessidades dos consumidores, adicionando-se as perdas por vazamentos, os desgastes e as futuras necessidades que sero geradas pela expanso.
Uma maneira de determinar a vazo necessria consiste em levar em conta o consumo nominal dos equipamentos usurios e os fatores de utilizao.
Para este tipo de clculo, necessrio que se disponha da lista dos equipamentos consumidores, com seu consumo e os fatores de utilizao esperados.
Caso no se conhea o consumo dos equipamentos que sero instalados, pode-se lanar mo dos consumos padres para aquele tipo de equipamento e, tambm, dos fatores
de utilizao, retirados da experincia em instalaes semelhantes.
Deve-se levar em conta tambm o funcionamento dos consumidores que trabalham
simultaneamente, isto , o fator de simultaneidade da instalao, ou do grupo de ferramentas. Desse modo, pode-se traar um perfil de consumo e verificar quando esse ser
mximo.
A produo mxima de ar do compressor determinada, normalmente, pela capacidade mxima de consumo da planta mais previses para expanses futuras e perdas. A
necessidade de capacidade de gerao reserva definida pelo custo da perda de produo caso falte ar ou por causa de defeito no compressor.
O nmero de compressores da instalao definido, principalmente, pelo grau de flexibilidade ou perfil de consumo, pelo sistema de controle a ser utilizado e pela eficincia
energtica desejada.
Quando um sistema utiliza s um compressor para atender demanda, deve planejar
a entrada de um compressor adicional mvel que possa ser facilmente conectado caso
haja necessidade. normal deixar um compressor mais antigo como stand-by no sistema.
As necessidades de ar comprimido de uma planta industrial so definidas por processos e equipamentos. Deve-se sempre dimensionar o sistema para o consumo de vazo
mxima e tambm respeitar os nveis de presso requeridos.
98
Os fabricantes de equipamentos que operam usando ar comprimido fornecem os dados de consumo necessrios, como tambm o critrio de presses.
A parte mais difcil dos clculos a escolha ou determinao dos fatores de utilizao
de cada equipamento ou processo. A tabela 7.2 apresenta alguns dados.
TA B E L A 7 . 2 - E X E M P L O D E C O N S U M O S E FAT O R E S D E U T I L I Z A O
EQUIPAMENTO CONSUMIDOR CONSUMO DLP - m3/min
Furadeiras
FATOR DE UTILIZAO
0,33 a 3,40
0,20 a 0,05
Rosqueadeiras
0,45
0,05
Aparafusdeiras
0,90
0,20
Esmerilhadeiras
1,50 a 2,50
0,30 a 0,20
0,50
0,30
Rebitadores
1,10 a 1,30
0,20 a 0,30
Rebarbadores
0,37 a 0,73
0,05 a 0,10
Unidade de jato de areia
1,55
0,20
Pistolas de pintura
0,25
0,50
Bicos de Limpeza
O fator de utilizao indica quanto tempo o equipamento vai funcionar num perodo:
um dia ou um ms (preferido). Com esta determinao, pode-se obter o perfil de consumo em determinado tempo de funcionamento da planta. Portanto, uma representao
grfica deste perfil, que vai orientar na determinao da capacidade dos compressores e
do sistema. Um acompanhamento do consumo ao longo do tempo posteriormente poder orientar o usurio do sistema sobre a correta adequao dos fatores de utilizao.
O profissional deve estar atento para usar o fator de utilizao adequadamente quando a empresa no trabalha 24 h/dia ou tenha dias de parada (folgas e feriados). Para plantas em operao, sugere-se medir ou calcular esse fator. Deve-se instalar hormetros ou
cronometrar os tempos de uso, entrevistar os usurios quanto aos hbitos de uso e veri-
99
ficar o regime de funcionamento da empresa ao longo de um ms. O fator de utilizao

(Fu) dado por:
Fu = tempo em carga ao longo do ms / horas por ms
(7.2)
Como a energia consumida faturada em bases mensais, o fator de utilizao calculado em bases mensais prefervel. No entanto, mais fcil obter o fator de utilizao numa
base horria, isto :
Fuh = minutos em carga / 60 minutos
(7.3)
Nesse caso, a converso de Fuh para Fu dever considerar o nmero de horas reais em
que o equipamento utilizado ao longo do ms ou no perodo entre leituras.
A anlise da operao de um sistema fornece fatores chaves para a determinao correta das necessidades de ar comprimido e para a identificao da melhor vazo que deve
ser produzida. Devido s variaes na produo de uma empresa, as necessidades de ar
comprimido vo se modificando ao longo do tempo, inclusive as causadas por uma expanso do parque industrial.
A anlise da operao de um sistema de ar comprimido envolve medies dos dados
de operao e deve ser complementada por inspees no sistema periodicamente.
O perodo de uma semana de operao e as medies, que devem ser bem escolhidas,
servem para representar o quadro real ou tpico. Se a planta apresenta sazonalidades de
produo, esse fato deve ser considerado nas anlises. A coleta e o armazenamento de
dados obtidos possibilitaro a simulao do funcionamento do sistema para outras condies, visando economia de energia.
Dados como tempo que o compressor ficou parado e o que ele realmente executou trabalho fornecem subsdios importantes para o planejamento da operao do compressor.
O retrato da carga do compressor pode orientar o uso de compressores menores para
atender a demandas menores, principalmente noite ou em fins de semana, gerando
economia de energia.
A tabela 7.3 apresenta um modelo de levantamento da capacidade de produo de
uma planta ( apenas orientativo, devendo cada empresa adapt-lo s suas caractersticas). Deve-se atentar para os fatores de utilizao e, principalmente, para o fator de coin-
100
cidncia, ou fator de simultaneidade, pois a hora ou horrio que apresentar maior consumo indicar a capacidade mxima do sistema.
O fator de coincidncia (Fc) mede quantos equipamentos do grupo em anlise operam simultaneamente num mesmo perodo de tempo. Sugere-se que seja uma hora. O
ideal seria que esse fator fosse obtido a cada 15 minutos e coincidente com o mesmo perodo de tempo que a concessionria usa para integralizar a demanda registrada (kW) da
instalao. Mas esse um preciosismo que pode ser relevado, principalmente em plantas com elevada capacidade de reserva de ar comprimido, quando a demanda (kW) dos
compressores no simultnea com a demanda (m3) do sistema de ar comprimido.
Calculada a demanda dos equipamentos, deve-se prever uma margem para os vazamentos (at 10% aceitvel em grandes plantas) e para as futuras expanses.
O perfil da carga e suas variaes ao longo do tempo indicaro a necessidade de compressores de portes diferentes, a quantidade deles, a correta localizao e a adequada capacidade dos reservatrios.
A localizao das cargas e as respectivas presses indicaro a melhor estratgia de localizao dos compressores.
Se o usurio espera flutuaes no consumo de ar e planeja aumentos futuros do consumo, a instalao dever ser planejada para compressores com funcionamento intermitente. Para este caso, a escolha ideal um compressor de pisto. Se a DLE do compressor
cobrir o consumo de modo que ele possa funcionar de maneira constante, a escolha do
compressor de parafuso torna-se a mais correta.
A escolha no deve limitar-se ao preo de compra do compressor, porque o sistema se
paga rapidamente se os custos de operao forem bem planejados. No se deve levar em
conta s o custo da energia para produzir o ar, mas tambm o custo dos tempos de parada dos compressores (manuteno e perdas).
Como os compressores de pisto funcionam de modo intermitente, no necessria
a considerao de tempos mortos. Os compressores de parafuso, pelo fato de apresentar
pequenos diferenciais de ciclo e de possuir reservatrios relativamente pequenos, automaticamente funcionam em ciclos predeterminados para evitar muitos desligamentos
do motor. Conseqentemente, evitam-se muitos tempos mortos.
Para converter m3/h em Nm3/h, deve-se usar a expresso: [Nm3/h] = [m3/h] x
{273/(273+T1)} x P1/1,033}
...
...
Total
- m3/h
DEMANDA
mxima
Fator de coincidncia - Fc
- bar
EQUIPAMENTO LOCALIZAO PRESSO
soma
II
- Nm3/h
DEMANDA
II x III
....
22
23
24
CONSUMO
III
soma x Fc
m3 / h
MDIO -
CONSUMO
Qmximo
converter
mximo valor
para as
dentro das 24 h condies do
compressor
soma(II x III) / 24
Nm3 / h
- Fu
2
MDIO -
UTILIZAO
FATOR DE
TA B E L A 7 . 3 - L E VA N TA M E N T O D A C A PA C I D A D E D A P L A N TA
101
102
em que o ndice 1 indica as condies especificadas para o ar do equipamento.

Qsistema = Qmximo . margem p/ vazamentos . margem p/ expanses
(7.4)
7.3 Centralizar ou no centralizar o fornecimento de ar comprimido

Muitos fatores influem na escolha de compressores de menor ou maior potncia para
atender s necessidades de um sistema. Podem-se citar o custo de produo do ar comprimido e o custo de no funcionamento, a disponibilidade de eletricidade, as variaes
do carregamento, os custos de todo o sistema de ar comprimido e a disponibilidade de
espao.
Instalaes centralizadas
Esta escolha, s vezes, mais barata do que a de usar compressores instalados localmente. Os compressores podem ser facilmente interconectados, resultando em baixo
consumo de energia.
Uma instalao centralizada envolve menos instrumentos de monitorao, apresenta
custos de manuteno mais baixos e oferece melhores condies para a recuperao de
energia. A rea fsica necessria instalao menor. O dimensionamento de filtros, resfriadores e outros acessrios poder ser otimizado, e a instalao deles ser mais racional.
O controle da poluio sonora ser sempre mais bem resolvido. Como o sistema centralizado pode possuir compressores de vrias capacidades, possvel promover uma
melhor otimizao da operao.
Instalaes descentralizadas
Um sistema descentralizado normalmente envolve compressores de pequeno porte,
que suprem, em conjunto, a necessidade de parte dos consumidores. Sua principal desvantagem a dificuldade de regular o suprimento de ar do compressor com os procedimentos de manuteno e de manter as reservas necessrias.
A descentralizao pode suprir sistemas com alta perda de carga (distantes da gerao) e tambm atender a casos de consumidores espordicos de grande consumo de ar.
A maior aplicao de um sistema descentralizado consiste em utilizar um sistema centralizado para atender os consumidores regulares e instalar compressores menores para
103
atender consumidores espordicos de grande consumo, evitando que a linha deste consumidor esteja sempre pressurizada e sujeita a maiores possibilidades de vazamentos no
consumidor desligado. Tambm, evita operar a gerao com baixo fator de carga.
7.4 Efeito da altitude no funcionamento dos compressores

Quanto maior a altitude com relao ao nvel do mar, menor a presso do ar atmosfrico, assim como a massa especfica (que a relao entre massa e volume ocupado pelo
ar) e a temperatura. Esses fatores podem causar efeitos indesejveis na performance do
compressor e aumentar o consumo de energia para se produzir a mesma vazo em massa de ar comprimido.
A escolha correta do compressor para funcionar em locais onde as condies ambientais diferem muito daquelas para as quais o compressor foi projetado depende de levar
em considerao os seguintes fatores: altitude acima do nvel do mar; presso e temperatura do ar ambiente; umidade; temperatura do fluido a ser usado nos resfriadores de
ar; tipo do compressor; e fonte de energia.
importante notar que so afetados a presso de trabalho, a capacidade de produo, o consumo de energia e as necessidades de resfriamento. Porm, o fator que mais
afeta o funcionamento a condio do ar na entrada do compressor. Por exemplo, um
compressor que possui uma taxa de compresso 8 ao nvel do mar aumentar a taxa
para 11 quando funcionar na altitude de 3000 m. Isto afeta a eficincia do compressor e,
como conseqncia, o consumo de energia.
A tabela 7.4 mostra a reduo do fluxo produzido e da vazo de massa para cada 1000
metros acima do nvel do mar.
104
TA B E L A 7 . 4 : R E D U O D A VA Z O P E L A A LT I T U D E
REDUO PARA CADA 1000 METROS ACIMA DO NVEL DO MAR
TIPO DO COMPRESSOR
% da vazo
livre de sada
Vazo de ar em massa
ou vazo normal (%)
Compressor de parafuso
livre de leo, de um estgio
0,3
11
Compressor de parafuso
livre de leo, de dois estgio
0,2
11
Compressor de parafuso,
leo injetado, simples estgio
0,5
12
Compressor de pisto
de um estgio
17
Compressor de pisto
de dois estgio
13
Compressor centrfugo
multiestgios
0,4
12
A tabela 7.5 mostra a variao mdia da presso atmosfrica e da temperatura do ar

(considerando-a a 15C, no nvel do mar) de acordo com a altitude.
TABELA 7.5: VARIAO DA PRESSO ATMOSFRICA E TEMPERATURA COM A ALTITUDE

(continua)
ALTITUDE ABAIXO OU ACIMA DO NVEL DO MAR
PRESSO (bar)
TEMPERATURA (C)
1.013
15.0
200
0.989
13.7
400
0.966
12.4
600
0.943
11.1
105
(concluso)
ALTITUDE ABAIXO OU ACIMA DO NVEL DO MAR
PRESSO (bar)
TEMPERATURA (C)
800
0.921
9.8
1000
0.899
8.5
1200
0.877
7.2
1400
0.856
5.9
1600
0.835
4.6
1800
0.815
3.3
2000
0.795
2.0
2200
0.775
0.7
2400
0.756
-0.6
2600
0.737
-1.9
2800
0.719
-3.2
3000
0.701
-4.5
7.5 Observaes sobre consumo varivel

Para atender consumidores de consumo alto e flutuante, a instalao de um s compressor de grande porte pode no ser a melhor soluo. A alternativa mais razovel consiste em ter um sistema combinado, ou seja, composto de vrios compressores. Um sistema assim poder dar maior confiabilidade operacional e maior economia. O sistema assim configurado poder modular a produo entrando e saindo do ciclo de produo
para atender a cargas variveis, picos de consumo e consumo bsico, economizando o insumo bsico que a eletricidade.
Vantagens
Confiabilidade operacional. O funcionamento de sistema em que se exige alta confiabilidade pode ser garantido com fornecimento de ar comprimido a todo o tempo por
106
um conjunto combinado de compressores. Se houver uma falha que no possibilite a

entrada de um compressor, os outros cobrem aquele fornecimento.
Economia. Vrios compressores de pequeno porte so mais fceis de serem organizados de forma a ajustar o fornecimento de ar necessrio, se comparados com o uso de
um s compressor de grande porte. Se o sistema solicita s metade do potencial de fornecimento de ar do sistema, o compressor de grande porte trabalhar sobredimensionado por muito tempo e com baixa eficincia, aumentando os custos operacionais, enquanto que o sistema combinado poder suprir com um ou mais compressor de pequeno porte em servio continuo e em plena carga.
7.6 Redes de distribuio do ar comprimido

Para planejar e instalar uma rede de distribuio de ar comprimido, devem-se observar
alguns pontos importantes:
Identificar e localizar os principais pontos de consumo na fbrica. Este trabalho tambm servir como base para determinar o local ideal para a localizao da casa de mquinas (compressores e o tratamento de ar).
Calcular o dimetro das tubulaes mestras e secundrias para abastecer a fbrica.

Para este clculo, deve-se estabelecer se a rede mestra vai ser em forma de anel fechado ou em linha reta, ou mista. Para todos os casos, o diferencial de presso mximo admissvel entre a gerao e o ponto de uso no deve ser superior a 10% da presso de
gerao.
Preferencialmente, devem-se utilizar tubulaes de ao (galvanizado, inox ou preto) ou

ento alumnio.
As vlvulas devem ter passagem plena e as curvas a serem usadas devem ser de raio
longo, daquelas que causam perdas de carga menores.
Caso haja necessidade de presses muito diferentes e/ou a situao local exija redes
descentralizadas ou distncias muito longas entre gerao e consumo, recomenda-se instalar mais de uma central de compressores. Porm, se a situao permitir interligar os
pontos da fbrica com uma nica rede, esta a melhor opo.
As redes de alimentao devem ser areas ou, no caso de impossibilidade, devem ser
colocadas em valetas no cho, com tampas de metal ou concreto (nunca enterradas ou
embutidas nas paredes). Em ambos os casos, deve-se observar uma inclinao no sentido
107
do fluxo de 0,5 at 1,0%.

Todas as tomadas das redes secundrias e de alimentao das mquinas devem ser
executadas na parte superior da tubulao.
Pode-se optar por tratar todo o ar na gerao ou, na existncia da necessidade de se
ter ar de qualidades diferentes em determinados pontos da fbrica, realizar o tratamento localizado, de acordo com a necessidade.
Caso seja instalado um sistema de tratamento do ar comprimido adequado, ser eliminada a necessidade de uso de purgadores ou separadores de gua na rede de distribuio, o que vai representar uma economia no investimento na manuteno e, principalmente, no consumo energtico, devido possibilidade de evitar-se a perda de ar comprimido nas purgas. Caso contrrio, os locais para a instalao dos purgadores devem situar-se em final de linha, nos pontos de subida da rede ou nos pontos mais baixos da rede,
como tambm em reservatrios e separadores de condensados. Purgadores de bia sem
perda de ar devem ser os preferidos.
7.6.1 Perdas de carga e velocidades utilizadas nas tubulaes

Como orientao bsica para se tomar a deciso de qual ser o dimetro mnimo interno do tubo a ser utilizado, recomendaes de engenheiros projetistas devem ser seguidas:
a) Perda de presses admissveis (P)
Os seguintes valores devem ser adotados na boa prtica:
Perda mxima de presso para o ponto mais afastado do compressor a ser alimentado: 0,3 bar.
Tubulaes principais (mestras): 0,02 bar para cada 100 metros de tubo.
Tubulaes secundrias: 0,08 bar para cada 100 metros de tubo.
Tubulaes de acesso direto ao consumidor: 0,2 bar para cada 100 metros de tubo.
Mangueiras de alimentao de marteletes, perfuratrizes etc: 0,4 bar para cada 100 metros de mangueira.
108
Velocidades permitidas para o ar nas tubulaes (v)
Tubulaes principais: 6 a 8 m/s
Tubulaes secundrias: 8 a 10 m/s
Mangueiras: 15 a 30 m/s
7.6.2 Procedimento de clculo de perda de presso por frmulas

e grficos
A frmula 7.5 poder ser utilizada para o clculo da perda de presso, na tubulao:
P [kgf/m2] = 3,25 x Q2 x L x x / d5
(7.5)
necessrio conhecer:
Q = DLE - vazo que realmente passa pelo tubo nas condies de produo ( m3/s).
L - comprimento real da tubulao, que o comprimento da tubulao mais o comprimento equivalente das conexes e vlvulas (a figura 7.2 apresenta alguns valores de
comprimentos equivalentes);
- peso especfico do ar de acordo com a temperatura, kgf/m3 (a tabela 7.6 apresenta esses valores);
d - dimetro interno do tubo, m;
- coeficiente dado pela expresso;
= 0,000507 + 0,00001294 / d;
(7.6)
109
Exemplo
comprimento total da linha = 90 m;
perdas de presso devido s conexes e vlvulas = 10 m;
vazo de ar livre padro, DLP = 3,5 Nm3/min;
presso final do ar comprimido, P2 = 7 bar;
dimetro interno do tubo = 0,038 m;
temperatura do ar - 20C;
R = P2 + 1 = 8.
Clculo:
= 0,000507 + 0,00001294 / d = 0,000507 + 0,00001294 / 0,038 = 0,000847
vazo efetiva, DLE = DLP / R = 3,5 / 8 = 0,437 m3/min = 0,00728 m3/s
peso especfico do ar a 20C, 7 kgf/cm2 , 9,63 kgf/m2, obtido da Tabela 7.6
P = 3,25 x 0,000847 x (0,00728)2 x100x9,63 / (0,038)5 = 1773 kgf/m2 = 0,177 kgf/cm2 =
0,177 bar
Resolvendo o mesmo exemplo, porm utilizando a figura 7.1:

DLP = Q = 3,5 Nm3/min;
d = 0,038 m = 38 mm;
L = 100 m;
presso final efetiva = 7 kgf/cm2.
Da figura 7.1: 0,0014 kgf/cm2 por metro de tubo.
Para 100 m, obtm-se 0,14 bar, valor aproximado do obtido pela frmula.
1,293
1,270
1,247
1,224
1,204
1,184
1,164
1,146
1,127
1,109
1,093
10
15
20
25
30
35
40
45
50
1,639
1,665
1,693
1,719
1,746
1,777
1,806
1,839
1,870
1,905
1,940
2,185
2,219
2,255
2,291
2,327
2,369
2,408
2,449
2,493
2,539
2,586
2,732
2,774
2,819
2,864
2,910
2,961
3,010
3,062
3,117
3,175
3,233
1,5
3,278
3,328
3,382
3,437
3,491
3,553
3,611
3,673
3,739
3,809
3,879
3,824
3,883
3,947
4,010
4,073
4,146
4,214
4,286
4,363
4,445
4,526
2,5
4,370
4,438
4,510
4,582
4,655
4,738
4,815
4,898
4,986
5,079
5,172
4,917
4,993
5,074
5,156
5,237
5,329
5,417
5,511
5,610
5,714
5,819
3,5
5,463
5,547
5,637
5,728
5,819
5,922
6,019
6,122
6,232
6,349
6,456
6,010
6,102
6,202
6,301
6,401
6,515
6,621
6,735
6,856
6,984
7,112
4,5
6,556
6,656
6,765
6,874
6,982
7,106
7,223
7,359
7,479
7,618
7,758
7,102
7,211
7,329
7,447
7,565
7,699
7,825
7,960
8,102
8,254
8,405
5,5
7,648
7,766
7,892
8,019
8,146
8,291
8,426
8,571
8,725
8,888
9,051
8,195
8,321
8,457
8,592
8,728
8,883
9,029
9,183
9,349
9,523
9,698
6,5
0,5
EFETIVAS
PRESSES EM kgf.cm-2
TEMP.
TA B E L A 7 . 6 - P E S O E S P E C F I C O D O A R ( ) E M k g f / m 3
8,741
8,875
9,020
9,165
9,310
9,475
9,630
9,796
9,972
10,158
10,334
9,287
9,430
9,584
9,738
9,892
10,068
10,233
10,408
10,595
10,793
10,991
7,5
8,5
9,833
9,985
10,380
10,540
10,147 10,712
10,310 10,884
10,473 11,056
10,659 11,252
10,884 11,436
11,020 11,632
11,218 11,842
11,428 12,063
11,637 12,284
9,5
10,926 11,473
11,094 11,649
11,275 11,839
11,456 12,029
11,637 12,219
11,844 12,437
12,038 12,640
12,245 12,857
12,465 13,088
12,697 13,333
12,930 13,577
12,018
12,203
12,402
12,602
12,801
13,028
13,242
13,469
13,711
13,967
14,223
10
110
Figura 7.1 - Grfico para determinao de Dp
111
112
Figura 7.2 - Comprimentos equivalentes em metros de tubos retos
113
Exemplo
Determinar o comprimento equivalente a ser somado a uma tubulao de 120m retos
de 100 mm de dimetro, que possua:
- 3 curvas 90 de raio longo
= 3 x 1,2 (da figura 7.2)
- 1 vlvula de reteno de portinhola
=1x 8
"
- 1 vlvula diafragma
=1x6
"
- 2 Vlvulas esfera
= 2 x 20
"
Total:
= 57,6 m
Logo, o comprimento tubulao para clculo da perda de carga ser = 120 + 57,6 =
177,6 m
7.6.3 Determinao do dimetro do tubo conhecendo-se a perda de carga fixada

A frmula a ser usada no caso :
d = [ 0,842 x L x Q2 / (R x P) ](1 / 5) ;
(7.7)
d - dimetro interno em cm;

L - comprimento real = comprimento reto + perdas, em m;
Q - vazo de ar livre padro (DLP), em m3/min;
R - presso do ar final + 1; e
P - perda de carga permitida, em bar.
114
Exemplo
- Comprimento total da tubulao = 150 m;
- Ar comprimido na presso de 6 kgf/cm2;
- Consumo de ar livre padro = 25,3 m3/min;
- R = 6 +1 = 7; e
- P = 0,12 kgf/cm2
Clculo:
d = [0,842 x L x Q2 / (R x P)]1/5 = [0,842 x 150 x 25,32 / (7 x 0,12)]1/5 = 9,92 cm 4"
7.6.4 Materiais e componentes mais utilizados nas redes

a) Tubos
Ns instalaes industriais de ar comprimido, as tubulaes so geralmente em ao carbono. Porm, em aplicaes especiais necessrio utilizar tubulaes em ao inox e, s
vezes, tubos de cobre e alumnio.
Para operar com presses acima de 7 bar, recomendvel, no caso de tubos de ao
carbono sem costura, seguir a especificao ASTM - A - 53 ou a API 5L, apropriadas para
solda, com dimenses de acordo com a norma ANSI - B- 36.10.
Para presses at 7 bar e tubos de at 4" de dimetro nominal, recomendam-se os tubos com especificao ASTM - A - 120 ou ASTM - A - 134, usando ligaes rosqueadas.
b) Conexes
Conexes de ferro malevel com extremidades rosqueadas, classe 150 ou 300, dimenses segundo a norma ANSI -B-16.3.
Conexes de ao forjado, com extremidades rosqueadas ou em soquete para soldagem. Usar sempre soquetes para tubos com dimetro nominal de at 2" e presses al-
115
tas, que devem ser fabricadas segundo as normas ASTM - A - 105 e 181.
Conexes de ao carbono para solda de topo que possuem a mesma espessura que a
dos tubos em que iro ser soldadas. Obedecem norma ASTM - A - 234.
Conexes flangeadas devem usadas em locais onde so necessrias montagens e desmontagens freqentes. Os flanges podem ser de ao carbono forjado com face de ressalto, dimenses segundo norma ANSI B 16.5 nas classes 150,300,400 e 600. Podem
tambm ser usados flanges de ferro fundido para classes 150 e 300.
As juntas para flanges, para temperaturas de at 60C e para presses de at 10 bar, devem ser de borracha e amianto grafitado para temperaturas e presses superiores.
c) Vlvulas
Vlvulas de esfera - para funo de bloqueio at o dimetro de 2".
Figura 7.3 - Vlvulas de esfera
116
Vlvulas de gaveta para funo de bloqueio para dimetros acima de 2.
Figura 7.4 - Vlvulas de gaveta

As presses em que vo operar e os dimetros usados vo influenciar na escolha dos
materiais que comporo as vlvulas de gaveta:
1) Presses at 7 bar
Dimetros de at 4" - corpo e internos em bronze, extremidades rosqueadas. Ou, ainda, corpo em ferro fundido e internos em bronze, flanges de face plana.
2) Presses maiores que 7 bar
Dimetros at 2" - corpo em ao carbono forjado, internos em ao inoxidvel, extremidades para solda de encaixe.
Dimetros acima de 2" - corpo em ao fundido, internos em ao inox, extremidades
com flange em ressalto.
Vlvulas globo e de agulha - para regulagem de vazo. Produzem muita perda de carga.
117
Figura 7.5 - Vlvulas globo
Vlvulas de diafragma - por terem baixa perda de carga, devem ser preferidas para regulagem de vazo.
Figura 7.6 - Vlvulas de diafragma
Vlvulas de reduo de presso - so as mesmas utilizadas para as instalaes de vapor.
Figura 7.7: Vlvula de reduo de presso
118
Vlvulas segurana - montadas nos reservatrios de ar comprimido, so as mesmas

para vapor.
Figura 7.8 - Vlvulas de segurana
7.7 Exemplos do dimensionamento de um sistema de ar comprimido

7.7.1 Usando compressores alternativos de pisto
Os compressores de pisto so projetados com reservas de aproximadamente 40%.
Essas reservas provm da experincia com a resoluo de problemas de contingenciamento, de aumento da rede e do nmero de consumidores. Visam a uma operao de
menor desgaste, quando o funcionamento muito intermitente. A tabela 7.7 apresenta
as opes de um fabricante e a tabela 7.8 apresenta, por faixa de potncia de motores
eltricos, o nmero de ciclos por hora recomendado para que no haja dano a esses.
119
TA B E L A 7 . 7 - S E L E O D E C O M P R E S S O R E S E X I S T E N T E S N O
MERCADO
PRESSO
(Bar)
10
15
22
25 e 30
DLE
RPM
l/min
cfm
3360
120
1300
3620
130
5030
6200
N. DE
CILINDROS
MOTOR
kW
HP
18,5
25
1400
22
30
180
1300
30
40
220
1600
37
50
2500
90
950
15
20
2950
100
1150
18,5
25
3340
120
1300
22
30
3600
130
1400
30
40
2400
90
930
18,5
25
2830
100
1100
22
30
2400
90
930
18,5
25
2830
100
1100
22
40
TA B E L A 7 . 8 - C I C LO S D O M O T O R E L T R I C O S E M Q U E H A J A
DANOS.
POTNCIA DO MOTOR
[kW]
CICLOS / h
[1/h]
4 - 7,5
30
11 22
25
30 55
20
65 90
15
110 160
10
200 - 250
120
Exemplo:
O compressor de pisto deve a atender uma demanda de 2.035 v/min de ar na presso mxima de 10 bar
Escolha do compressor
Para o caso de escolher um compressor de pisto, significa que o DLE para o dimensionamento do compressor deve ser a necessidade de ar dividida por 0,6. Ou seja, DLE =
2035/0,6 = 3392 v/min. Essa a vazo do compressor de pisto (vazo efetiva mnima).
Ento, a escolha ser por um compressor mais prximo do fabricante. No caso da tabela 7.7, o de 3360 v/min, presso mxima de 10 bar, motor de 18,5 kW.
Com a potncia eltrica de 18,5 kW, na tabela7.7, tira-se o valor de ciclos = 25 (que significa que so permitidos para esse motor 25 ciclos seguidos de liga-desliga por hora).
Figura 7.8 - Compressor de pisto
Escolha do volume do reservatrio
O volume do reservatrio dever ser definido usando a recomendao: volume do reservatrio de ar comprimido VR = DLE do compressor. Se optar por reservatrios existentes padronizados, os resultados apontam para o reservatrio:
DLE = 3360 v/min => VR = 3000 l
121
Verificao dos tempos de funcionamento e de ciclos
Com o volume do reservatrio VR definido, parte-se para definir o tempo de operao

(To), o tempo morto (Tm) do compressor e, finalmente, a taxa de ciclos do motor Tc.
A formula a seguir usada para encontrar o tempo morto do compressor, Tm:
Tm = VR x (Pmx - Pmin) / DLE
(7.8)
O desligamento do compressor se dar quando o sistema atingir a presso de 10 bar

e o religamento se dar quando o sistema atingir 8 bar. Sejam:
VR = 3000 l;
Pmax = 10 bar;
Pmin = 8 bar;
DLE = 3360 v/min.
Da equao 7.5
Tm = 3000 x (10-8) / 3360 = 1,8 min.
A equao abaixo:
To = VR (Pmx - Pmin)/ (DLE - D)
(7.9)
D = vazo requerida pelo sistema no regime de carga atual (no caso, igual a 2350
v/min).
To = 3000 x (2) / (3360-2350) = 5,9 min
Taxa de ciclos do motor (Tc) do compressor
A taxa de ciclo (Tc) do motor calculada levando-se em conta o tempo de funcionamento e o tempo morto comparado com o nmero de ciclos.
Tm = 1,8 min
To = 5,9 min
122
Tc = 60 / (Tm + To)
(7.10)
= 60 / (1,8 + 5,9)
= 7,8 8 ciclos por hora
O valor de 8 ciclos por hora determinado para o motor do compressor est bem abaixo do nmero de ciclos permitidos para o motor de 18,5 kW (= 25 ciclos). O reservatrio
de ar de bom tamanho, podendo, no caso, ser at de menor volume, uma vez que existe folga no nmero de ciclos do motor.
Nota:
Se o consumo de ar comprimido no estiver definido, deve-se ter como regra o seguinte: supe-se que 50% da DLE do compressor ser destinado ao consumo, quando da determinao da taxa de ciclos do motor. Neste caso, os tempos de funcionamento de parada do compressor sero os mesmos. Isto vai dar condies para se determinar nmero
mximo admitido de ciclos.
7.7.2 Usando compressores tipo parafuso

Dimensionar o sistema que atenda a demanda de 2,04 m3/min, sendo 6 bar a presso
mxima de consumo.
Critrio para determinao da presso mxima do sistema (Pmx)
Como no se conhece a presso mxima Pmx de desligamento do compressor, que

a maior a ser atingida no sistema pneumtico, ela dever ser determinada. Assim, partese da presso necessria aos equipamentos consumidores e somam-se todas as perdas
de carga dos componentes do sistema pneumtico. Por exemplo:
- presso mxima de consumo
6,0 bar;
- perda de carga na rede
0,1 bar;
- perda de carga nos filtros
0,6 bar;
- perda de carga nos secadores de ar por refrigerao
0,2 bar; e
- presso mnima no reservatrio
6,9 bar.
123
A presso de desligamento Pmin dever estar acima desta presso.

Sugere-se que a diferena de presso para o ciclo em compressores de parafusos, que
operam continuamente e em sistemas estveis, seja de 1 bar.
Da, a presso de desligamento Pmax deve ser pelo menos = 7,9 bar
A presso selecionada para desligamento do compressor ser de 8 bar
Figura 7.9 - Compressor de parafuso: instalao de compressor de parafuso, reservatrio de ar comprimido, secador de ar por refrigerao e filtros
O sistema requer uma demanda de 2,04 m3/min. Ao escolher no mercado um compressor de parafuso, o mais aproximado de DLE = 2,42 m3/min, na presso de 8 bar, que
apresenta uma potncia de 15 kW.
Da tabela 7.8, o nmero de ciclos igual a 25.
Dimensionamento do reservatrio
O volume do reservatrio de ar comprimido para compressores de parafuso calculado com a ajuda da equao 4.3. A padronizao dos reservatrios deve ser levada em
conta.
VR = DLE x 60 x [D/DLE - (D/ DLE)2] / [Tc x (Pmx - Pmin)]
124
VR
= volume do reservatrio de ar comprimido, em m3;
DLE = vazo do compressor(es), em m3/min;

D
= demanda necessria, em m3/min;
Tc
= taxa de ciclo seguidos do motor, 1/h;
Pmx = presso de desligamento do compressor, em bar; e

Pmin = presso de religamento compressor, em bar.
No caso em questo:
DLE = 2,42 m3/min;

D
= 2,04 m3/min;
D /DLE = 0,843;
Tc
= 25 /h;
Pmx = 8 bar; e
Pmin = 7 bar.
Substituindo em 7.9 os valores acima:
VR = 0,77 m3 = 770 litros

Usando a outra recomendao de que o reservatrio para a instalao com compressores de parafuso, pode ser:
VR = DLE / 3
VR = DLE / 3 = 2,42 /3 = 0,81 m3
(7.11)
125
O reservatrio mais prximo encontrado no mercado o de VR = 800 litros.
Intervalo do ciclo do compressor

Tm = VR x (Pmx - Pmin) / DLE = 0,8 x 1 / 2,42 = 0,33 min
To = VR (Pmx - Pmin)/ (DLE - D) = 0,8 x 1 / (2,42 2,04) = 2,11 min
Tc = 60 / (Tm + To) = 60 / (0,33 + 2,11) = 24,6
O reservatrio est adequado. No entanto, o intervalo do ciclo e a taxa mxima de ciclos seguidos do motor no precisam ser verificados, porque a maioria deles j vem dotadas de controladores que no permitem ser excedidos o nmero mximo de ciclos.
Nesse caso, o compressor permanece em alvio.
Figura 7.10 - Compressor e reservatrio de ar comprimido
126
Manuteno e Operao Eficiente do

Sistema
8.1 Controle do sistema

Normalmente, requisito de uma instalao de ar comprimido o fornecimento do ar
a presso constante e que haja pleno atendimento do fornecimento da vazo necessria aos consumidores.
Para tal, necessrio que existam condies para exercer este controle, principalmente quando as demandas de vazo e presso de ar comprimido variam.
O consumo de energia representa aproximadamente 80% do custo total do ar comprimido. Portanto, deve-se ser rigoroso ao se escolher o sistema de controle. Primeiramente,
deve-se analisar o tipo de compressor a ser utilizado, como tambm os fabricantes.
O ideal que o compressor supra as necessidades dos consumidores e que as presses sejam autocontroladas.
Existem dois tipos de orientaes para que sejam obtidos estes controles:
Um que permita o controle contnuo do motor que aciona o compressor, acompanhando as variaes da presso.
O outro que o sistema mais comum, em que, basicamente, o compressor desligado automaticamente quando a presso da linha alcana valores acima do permitido
e religado quando a presso cai a valores mais baixos que o permitido. Para os compressores maiores e mais modernos no existe a fase de desligamento. O sistema de
controle mantm o compressor funcionando, porm sem executar o trabalho de compresso (em vazio) e consumindo muito menos energia.
8.1.1 Controle por alivio de presso

O mtodo original consiste em utilizar uma vlvula de alvio de presso, que desvia o
excesso de presso para a atmosfera. Esta vlvula bastante simples: uma mola regulada para a presso limite fecha a abertura de sada da vlvula, Quando a presso limite
127
superada, a mola permite que a vlvula se abra e deixe o excesso de presso sair para atmosfera. Uma desvantagem deste sistema o alto consumo de energia ao aliviar na atmosfera muito ar comprimido. s vezes, utilizada para este tipo de controle uma servo
vlvula comandada por um regulador de presso.
8.1.2 Controle por desvio

Normalmente, usa-se este controle quando so comprimidos gases que no podem
ser lanados na atmosfera ou por razes econmicas ou de poluio do meio ambiente.
O princpio o mesmo, porm o gs aliviado resfriado por outro equipamento e retorna na admisso do compressor.
8.1.3 Controle por reduo da entrada de ar no compressor

Efetua-se uma restrio entrada do ar a ser aspirado pelo compressor por fechamento parcial de uma vlvula ou damper, situados na aspirao do compressor, reduzindo a
capacidade de produo de ar.
8.1.4 Alvio de presso e obstruo da aspirao do ar

o mtodo de controle mais comum e que propicia um controle total, atendendo
faixa de 0 a 100%. Tem um baixo consumo de energia. Quando a vlvula de bloqueio fecha a aspirao, deixando uma pequena passagem, uma outra vlvula de alvio, ao mesmo tempo, alivia o ar para fora do compressor, e o compressor fica fora de trabalho de
compresso.
importante que o alvio seja feito rapidamente e que o volume aliviado seja pequeno para evitar perdas desnecessrias de ar durante a transio do tempo "com carga e
sem carga". Um sistema para utilizar este mtodo dever ter um reservatrio que alimente os consumidores durante tempo suficiente at que o compressor retorne carga.
8.1.5 Partida e Parada

Compressores de potncia entre 5kW -10kW so controlados de forma que parem de
funcionar completamente quando a presso limite superior for alcanada e retornem ao
funcionamento quando a presso limite inferior for alcanada. Este mtodo de controle
exige reservatrio de grande volume e grande faixa de presso entre o desligamento e o
religamento, para minimizar as cargas no motor eltrico. Este sistema de controle bom
quando o nmero de paradas e partidas dos compressores pequeno.
128
8.1.6 Controle pela velocidade de rotao

Variando a rotao dos motores, pode-se controlar a vazo produzida pelo compressor mantendo a presso do sistema e economizando energia. Normalmente, utiliza-se
este mtodo combinado com o de alvio de presso e com o de reduo de entrada de
ar no compressor.
8.1.7 Carga - Alvio - Parada

Atualmente, o mtodo mais usado para os compressores com potncia maior que 5
kW o que combina grande faixa de regulagem com baixas perdas de potncia no eixo.
Quando o sistema consumidor demanda ar comprimido, um sinal enviado a uma vlvula solenide, que, por sua vez, aciona o damper de entrada do compressor para a posio plenamente aberta. Nessa posio, o compressor est em carga (produzindo ar comprimido). Quando o damper fechado, o compressor no est comprimindo ar (funcionamento em vazio). No existe posio intermediria do damper. Os controles usuais nos
pequenos compressores so desse tipo, e os compressores funcionam dentro de uma faixa de presses de liga-desliga, normalmente, 0,5 bar. Se durante um certo tempo por
exemplo, 10 minutos no ocorrer solicitao, o compressor desligado automaticamente e s religa quando a presso atingir o limite inferior de controle.
Figura 8.1 - Faixa de operao do compressor

Embora funcione muito bem, este sistema fornece um controle lento.
O desenvolvimento mais recente de controle substitui o comando de presso por um
transdutor de presso, que pode sentir mais rapidamente a mudana de presso do sistema. Ento, ele poder comandar a abertura ou o fechamento do damper na entrada do
compressor em ciclos mais rpidos de faixa de presso por exemplo, 0,2 bar com reduo bastante significativa dos ciclos de liga-desliga do motor.
129
Figura 8.2 - Faixa de operao do compressor, sistema avanado

O controle acima conduz o sistema a uma reduo no consumo de energia.
8.2 Modernizao dos sistemas de controle

Com o advento dos PLCs e o direcionamento dos estudos e anlises para os projetos
de sistemas que tenham operao otimizada e que permitam a melhora da eficincia no
consumo de energia e nos custos, foram desenvolvidos controles e monitorao visando
obter estes resultados para a maioria dos compressores industriais.
Os sistemas de controle modernos podem dividir os tempos de funcionamento dos
compressores da instalao, colocando-os para funcionar em tempos alternados, reduzindo assim o risco de paradas inesperadas.
8.2.1 Sistemas mais simples

O seletor de seqncia de partida a viga mestra do sistema. Sua tarefa dividir igualmente os tempos de funcionamento dos compressores, enquanto liga os compressores
componentes do sistema. A partida poder ser feita manual ou automaticamente. O seletor usa um transdutor para o comando liga-desliga e prev um transdutor para cada
compressor.
A principal desvantagem deste controle que necessria uma grande diferena entre os tempos de colocao dos compressores em funcionamento ou sem carga. Um sistema desse poder controlar at trs compressores.
8.2.2 Sistemas mais avanados

Um tipo mais avanado combina o mesmo tipo de seqenciador de partida, porm
130
com somente um transdutor centralizado para todos os compressores, podendo gerenciar um conjunto de at 7 compressores.
8.2.3 Sistema centralizado

A associao desses controles a uma central supervisria torna o controle mais inteligente. A varivel de controle principal o fornecimento da vazo necessria instalao
dentro de limites de controle de presso bastante pequenos. Isto levar a um funcionamento otimizado com relao ao consumo de energia.
possvel controlar e monitorar ao mesmo tempo qualquer mudana de presso e de
carga nos compressores. A faixa de controle de presso cai para + 0,2 bar.
A figura 8.3 ilustra esse tipo de controle.
Figura 8.3 - Instalao com controle central
8.3 Manuteno
Os custos de manuteno (5-10% dos custos dos investimentos em mquinas) so bastante reduzidos em relao a outros custos. Podem, ainda, ser mais reduzidos se a manuteno for planejada. A escolha de uma manuteno eficiente vai definir a confiabilidade
e a performance do sistema. A escolha qualitativa dos equipamentos que constituiro o
sistema fator importante.
131
A manuteno afetada por tipo de compressor, equipamentos auxiliares (filtro, secadores etc.), situao da operao, condies da instalao, qualidade do meio, planejamento da manuteno, escolha do nvel de segurana, sistema de resfriamento e recuperao de energia trmica e grau de utilizao.
Uma manuteno planejada torna os custos previsveis e aumenta a vida til dos equipamentos. Os custos de reparos ficam mais baratos e os tempos de mquina parada so
mnimos. Com o uso dos instrumentos de eletrnica avanada nos equipamentos ficou
fcil fazer um diagnstico durante a operao do sistema, e isto vai otimizar a interveno da manuteno.
A necessidade do recondicionamento de qualquer unidade poder ser detectada muito antes de acontecer, podendo ser programada, reduzindo o tempo de parada. Contar
para a realizao da manuteno com tcnicos treinados pelos fornecedores e com o uso
de peas genunas vai tornar o sistema mais eficiente e mais confivel.
132
Medidas de Eficincia Energtica
Apresenta-se aqui um plano de oito passos para melhorar a performance de sistemas

de ar comprimido, utilizado por empresas especializadas em reduo de consumo energtico no ar comprimido:
1 Desenvolver um diagrama de blocos do sistema.

2 Criar um perfil de presses para o sistema.
Pontos importantes no uso

a. determinar as necessidades reais da qualidade do ar e o tratamento apropriado;
b. verificar se existe a possibilidade de reduzir a presso nos pontos de consumo que

necessitam de presses mais altas;
c. verificar se existe a possibilidade de reduzir o consumo nos pontos de maior consumo; e
d. verificar se o uso do ar nos pontos de consumo est correto e se as aplicaes so
adequadas.
3 Desenvolver um plano de manuteno para todo o sistema de ar comprimido.

4 Analisar o sistema de controle existente e verificar se possvel efetuar melhorias na
estratgia de controle.
5 Balancear a produo do ar com o consumo.
6 Implementar estratgias para manter este balano.
7 Procurar a ajuda da gerncia de produo da planta de produo:
a) criar metas para a tomada de deciso;
133
b) desenvolver um plano de custo benefcio dirigido reduo de custos de operao

e beneficiar a produo (para alvos de aumento de confiabilidade produtividade) e o retorno de investimentos;
c) relatar as ocorrncias gerncia de forma eficiente; e
d) efetuar uma medio anterior e outra posterior s melhorias, para documentar a
economia nos custos obtidas pelas aes tomadas e informar gerncia.
8 medies de parmetros necessrios.

Os sistemas de ar comprimido no podem ser gerenciados se no ocorrem medies de:
vazo;
presso;
temperatura;
potncia;
energia consumida; e
custos reais.
9.1 Potenciais de economia na gerao do ar comprimido

Os potenciais de economia de energia eltrica sero divididos em duas partes: a primeira, na gerao do ar comprimido, envolvendo a casa de mquinas; e a segunda, na
distribuio.
9.1.1 Temperatura elevada no ar aspirado pelo compressor

Quanto mais baixa for a temperatura do ar aspirado, maior quantidade de massa de ar
poder ser aspirada pelo compressor pela mesma vazo volumtrica aspirada pela mesma
potncia consumida neste trabalho. Isto porque o ar mais frio mais denso. Ento, uma
maior massa de ar poder ocupar um mesmo volume quando ele est mais aquecido.
Portanto, importante evitar que os compressores aspirem ar no interior do recinto
onde esto instalados, cuja temperatura sempre mais alta que a do ar atmosfrico externo. Nesse sentido, pode-se providenciar tubulaes ligando a aspirao de ar do com-
134
pressor a uma tomada de ar do exterior da sala de mquinas.

Nas instalaes onde o compressor resfriado a ar tambm usual lanar para o exterior o ar aquecido do resfriamento. Tomar cuidado para que este ar no aquea o ar de
aspirao do compressor.
A tabela 9.1 correlaciona as temperaturas do ar aspirado e os percentuais de potncia
economizados ou incrementados, tomando-se como base a temperatura de 21C. Para
valores diferentes dos citados na tabela, outros podem ser interpolados.
TA B E L A 9 . 1 - VA R I A O D O C O N S U M O C O M A T E M P E R AT U R A
DE ASPIRAO
TEMPERATURA DO
AR DE ASPIRAO
(C)
PERCENTUAL DE POTNCIA ECONOMIZADA, OU INCREMENTADA,

COM REFERNCIA TEMPERATURA DE 21C
-1,0
7,5 (economizado)
4,0
5,7 (economizado)
10,0
3,8 (economizado)
16,0
1,9 (economizado)
21,0
0,0
27,0
1,9 (incrementado)
32,0
3,8 (incrementado)
38,0
5,7 (incrementado)
43,0
7,6 (incrementado)
49,0
9,5 (incrementado)
135
Caso 1:
Compressor do tipo parafuso aspirando ar no interior da casa de mquinas.
Temperatura do ar aspirado dentro da casa de mquinas: 41C
Temperatura do ar atmosfrico: 32C
Procedimento de melhoria: instalao de um duto de aspirao ligando o filtro primrio ao exterior da casa de mquinas.
Resultado esperado: reduo no consumo de energia eltrica
Procedimento:
Da tabela 9.1, o valor para 41C (obtido por interpolao entre os valores 38C e
43C) igual a 6,8% (incremento)
Da tabela, para 32C = 3,8%
Diferena de incrementos: 6,8 - 3,8 = 3%
Percentual de 3,0% de energia economizada sobre o que se estiver consumindo at ento.
Considerando que no motor eltrico de 150 cv, a potncia de trabalho mdia em regime de compresso da ordem de 93 kW e que o ciclo de trabalho opera 11 horas por dia
e 26 dias por ms de compresso efetiva, tm-se:
Consumo mdio mensal anterior: 26.598 kWh
Economia mensal com a reduo da temperatura do ar aspirado: 798 kWh
Considerando-se um preo mdio de 0,20 R$/kWh, economiza-se a importncia de
R$159,60/ms, ou R$1.915,00/ano.
9.1.2 Sujeira no filtro de aspirao

Toda instalao de ar comprimido possui (ou deveria possuir) um filtro de ar na aspirao (filtro primrio), para evitar a entrada de grandes partculas e sujeiras carregadas
pelo ar atmosfrico.
No havendo uma manuteno programada nesse filtro, a sujeira se acumular, fechando, parcial e at totalmente, os poros do filtro, o que acarretar aumento da perda de
136
carga no filtro, representando um aumento do consumo de energia do motor de acionamento do compressor para a realizao do mesmo servio que faria com o filtro limpo.
9.1.3 Presso de desarme muito elevada

A presso de desarme ajustada no pressostato de controle de ciclo dever estar prxima da presso mdia de operao da linha. Um ajuste de presso mais elevada leva o
compressor a funcionar mais tempo que o necessrio (e, dependendo do valor deste
ajuste, no entrar em alvio em nenhum momento), fato que poder incorrer em elevaes substanciais no consumo de energia eltrica.
De modo geral, os projetos desenvolvidos pelos engenheiros consideram uma diferena de no mximo 0,8 bar entre a presso mdia de trabalho no ponto mais distante
do sistema e a presso que se ajusta no pressostato de controle para fins efetivos de desarme. Essa diferena corresponde s perdas de carga mximas normalmente adotadas
em projetos de sistemas de ar comprimido para os pontos de alimentao mais distantes, levando-se em conta situaes crticas (fatores de segurana).
O aumento de 1 bar no ajuste da presso de desarme leva a um aumento de 6% na potncia consumida pelos motores dos compressores, para presses em torno de 6 a 7 bar.
A tabela 9.2 mostra as relaes entre a potncia requerida para comprimir o ar em um
estgio de compresso e a presso de desarme. A partir destes dados possvel estimar
o percentual de potncia adicional para atender ao trabalho de compresso, consideradas as presses de desarme superiores s presses reconhecidas como ideais (que levam
em conta ser de 0,8 bar o diferencial mximo acima da presso mdia de trabalho).
137
TA B E L A 9 . 2 - VA R I A O D E C O N S U M O C O M A P R E S S O D E
DESARME
PRESSO DE DESARME
IDEAL OU AJUSTADA
(bar)
POTNCIA REQUERIDA PARA

COMPRIMIR CONTINUAMENTE 1 m3
DE AR POR MINUTO (cv/m3/ min)
0,70
1,29
1,75
2,65
3,50
4,25
5,60
5,70
7,00
6,49
10,50
8,02
14,00
9,28
A utilizao da tabela 9.2 bastante simples, bastando seguir os passos indicados a seguir:
Primeiro, define-se a presso mxima de desarme considerada como ideal para o sistema analisado: (P ideal de desarme = P trabalho + 0,8).
Calculado o valor da P ideal de desarme e tendo o valor da presso de desarme ajustada

no sistema P desarme ajustada, efetua-se a diferena P desarme ajustada - P ideal de desarme =
P desarme excedente.
Determinam-se agora na tabela os valores das potncias correspondentes s presses: ajustada e ideal para desarme: Pot. presso ajustada e Pot.presso ideal.
Efetua-se a diferena entre os valores de Pot. presso ajustada - Pot.presso ideal =

Pot. excedente.
O valor da potncia excedente (Pot. excedente) deve ento ser comparado percentualmente com a potncia ideal de desarme (P ideal de desarme = P trabalho + 0,8), estabelecendo-se assim o percentual de reduo:
% = (Pot. excedente / Pot. presso ideal ) x 100
138
Este percentual pode ser utilizado para a estimativa do consumo excedente de energia eltrica no compressor em decorrncia do ajuste da presso de desarme superior
ao considerado adequado.
Para se chegar ao resultado final, deve-se levantar o consumo mdio mensal e aplicar
sobre ele o percentual obtido acima, obtendo-se o consumo excedente de energia eltrica.
Caso 2
Compressor de pisto operando com a presso de desarme de 8,5 bar.
Presso de trabalho dos equipamentos pneumticos = 6 bar.
Presso ideal de desarme (considerando as perdas normais do sistema) = 6 + 0,8 =

6,8 bar.
Presso de desarme excedente = 8,5 - 6,8 = 1,7 bar.
Potncia correspondente presso de desarme = 7,14 cv/m3/min (valor obtido por
interpolao na tabela).
Potncia correspondente presso de desarme ideal = 6,43 cv/m3/min (valor obtido
por interpolao na tabela).
Potncia devida ao excedente de presso = 7,14 - 6,43 = 0,71 cv/m3/min (que representa 11% de aumento sobre o consumo e sobre o valor da potncia correspondente ao
valor da presso ideal).
Percentual de reduo de potncia e de energia eltrica consumida no motor de acionamento do compressor 11%.
Considerando que se trata de um motor de 60 cv, cuja potncia de trabalho mdia em
regime de compresso da ordem de 39 kW, e que no ciclo de trabalho opera 16 horas
por dia durante 30 dias por ms em compresso efetiva, tm-se:
Consumo mdio, considerando a presso de desarme excedente: 18 720 kWh/ms.
Potencial de economia com a reduo de 1,7 bar na presso de desarme: 2059
kWh/ms.
139
Reduo de custos com energia eltrica, considerando o preo mdio de 0,20

R$/kWh = R$ 411,00/ms ou R$ 4 941,00/ano.
9.2 Potenciais de economia de energia eltrica na rede de distribuio e consumo

9.2.1 Vazamentos nas linhas de ar comprimido
bastante comum nas instalaes de ar comprimido nas indstrias no haver verificao e manuteno peridica das linhas de distribuio, por considerar perda de tempo parar a instalao para fazer a manuteno. Os vazamentos existentes (geralmente do
conhecimento de todos) so negligenciados. Porm, estes podem assumir propores
muito significativas relativamente ao consumo de energia eltrica e, conseqentemente,
no custo final do ar comprimido.
A ttulo de informao, a tabela 9.3 indica a correlao entre a potncia perdida em vazamentos e a vazo, considerando um sistema operacional a 6 bar.
TA B E L A 9 . 3 - P E R D A S D E VA Z O E P O T N C I A C O M VA Z A M E N T O S
DIMETRO DO FURO DE
VAZAMENTO
ESCAPE DE AR EM m3/min
PRESSO DE 6 BAR
POTNCIA EM KW PARA SUPRIR A

COMPRESSO PERDIDA
1 mm
0,006
0,3
3 mm
0,6
3,1
5 mm
1,6
8,3
10 mm
6,3
33,0
15 mm
25,2
132,0
De maneira geral, os manuais de fabricantes informam que, de acordo com a idade e

a conservao das linhas, pode-se ter uma orientao quanto ao percentual de vazamentos existentes de todo o ar produzido:
Instalaes com at 7 anos de idade e em bom estado de conservao: no superior a

5%;
140
Instalaes com at 7 anos de idade e em estado precrio: de 5 a 10%;
Instalaes com idade entre 7 e 15 anos e em estado regular: de 10% a 15%;
Instalaes com idade entre 7 e 15 anos e em estado precrio: de 15% a 20%; e
Instalaes com idade superior a 15 anos e em estado precrio: superior 20%.
Vazamentos de at 5% podem ser tolerados. Existem atualmente muitos recursos para

detectar vazamentos com aparelhagens especficas, que utilizam os princpios do ultrasom.
Uma prtica bem comum nas tubulaes aparentes e de fcil acesso consiste em borrifar uma substncia tenso-ativa, como a espuma de sabo, e esperar a formao de bolhas pelo ar que vaza.
Mtodo prtico para quantificar os vazamentos de uma instalao
Ser descrito a seguir um procedimento que revelar o quanto est se perdendo de
ar por vazamento.
Pr-requisitos
A instalao consumidora de ar comprimido dever estar fora de operao (os equipamentos consumidores devem estar ligados normalmente rede, porm inoperantes).
Caso na instalao exista mais de um compressor para alimentar a rede, d-se preferncia ao de menor porte. Todas as caractersticas do compressor devem ser conhecidas, principalmente a vazo que pode produzir.
O manmetro instalado na rede ou no reservatrio dever estar funcionando perfeitamente e, se possvel, calibrado.
So necessrios dois cronmetros.
Utilizar os mesmos nveis de presso que estiverem ajustados no pressostato de controle e certificar-se de que esteja funcionando perfeitamente.
141
Procedimento de teste
Ligar, manualmente, o compressor que ser usado no teste, colocando-o em carga at

que a presso da rede atinja o valor de desarme.
Quando ocorrer o desarme (alvio), acionar o primeiro cronmetro, deixando-o funcionar durante todo o teste.
Assim que a presso da linha cair e o compressor religar e entrar em regime de compresso, acionar o outro cronmetro, o qual dever ser parado logo que novamente for
atingida a presso de desligamento.
Esta rotina dever ser repetida pelo menos 5 vezes, para se obter maior preciso dos
resultados.
Ao final da ltima repetio do teste, ambos os cronmetros devem ser desligados.
Durante o teste, o volume de ar deslocado ao longo do tempo de compresso efetiva

aproximadamente equivalente ao ar que atravessa os orifcios de vazamento durante a
somatria dos tempos de compresso e alvio do compressor ( como se os vazamentos
fossem um consumidor virtual).
Portanto, o volume de ar vazado multiplicado pela soma do tempo de alvio e o de compresso deve ser igual ao volume de ar comprimido durante os tempos de compresso.
Q vaz x T = Q comp x t
(9.1)
Q vaz = ( Q comp x t ) / T
em que:
Q comp = capacidade nominal de produo do compressor usado no teste (m3/min);
T = tempo total (alivio + compresso) registrado no primeiro cronmetro (min);
Q vaz = vazo atribuda aos vazamentos (m3/min); e
t = tempo do compressor em carga (compresso) registrado pelo segundo cronmetro.
142
O valor obtido para Qvaz a vazo atribuda aos vazamentos existentes, que poder ser
comparada com a capacidade de todos os compressores do sistema que operem em simultaneidade alimentando a mesma rede de ar sob anlise, de forma que se possa quantificar o percentual global das perdas por vazamento (% perdas = Q vaz /Q global x 100),
Q global a vazo produzida por todos os compressores que funcionam com simultaneidade no sistema.
Esse mesmo percentual poder ser aplicado para o clculo da energia eltrica perdida em kWh pelos motores eltricos. Calculados os consumos dos motores por medies
reais e aplicando-se esse percentual energia consumida, tem-se o valor da energia perdida pelos vazamentos.
Caso 3:
- Casa de mquinas: dois compressores tipo parafuso atendendo, em paralelo, mesma rede de ar comprimido (um de 75 cv e outro de 125 cv).
- Vazo de ar proporcionada pelo compressor de maior porte: 13,4 m3/min.
- Vazo de ar proporcionada pelo compressor de menor porte: 7,5 m3/min.
- Vazo mxima requerida pela instalao nos momentos de pico: 16 m3/min.
- Presso de desarme dos compressores: 7,1 bar.
- Presso de religamento dos compressores: 6,3 bar.
- Idade da instalao: 8 anos.
- Estado de conservao: regular.
- Vazamentos audveis em alguns pontos.
Teste realizado:
- Equipamentos consumidores: desligados.
- Compressor utilizado no teste: o de menor porte 75 cv, Q = 7,5 m3/min.
- Presses de tese: as mesmas de religamento e desligamento.
- Tempo de compresso em 6 ciclos de teste (t): 148 s = 9,9 min.
- Tempo total de alivio e compresso (T): 594 s = 9,9 min.
143
Q vaz = (Q comp x t) / T = ( 7,5 x 2,46) / 9,9 = 1,86 m3/min

% perdas = 1,86 / (13,4 + 7,5) = 8,9 %
Considerando que os motores eltricos que acionam os compressores operam por
480 horas/ms e que apresentam um consumo mdio global de 70 560 kWh (compresso + alvio), tem-se que o potencial de economia de energia, se sanados os vazamentos,
de 6 280 kWh/ms.
Considerando o preo da energia eltrica em 0,20 $R/kWh, equivaleria a
R$1.256,00/ms, ou R$15.072,00/ano.
9.2.2 Linhas de distribuio de ar comprimido muito sinuosas

Linhas com excesso de curvas e com mudanas de direo exageradas causam aumento das perdas de carga a serem vencidas pelo compressor e tambm levam a uma
regulagem de presso de desarme muito alta, causando maior tempo de funcionamento do compressor e levando ao consumo maior de potncia e energia eltrica.
9.3 Recuperao de energia trmica

Quando se produz o ar comprimido, ocorre o aquecimento do ar no final da compresso. Este calor normalmente retirado do ar comprimido por resfriamento (usando um
trocador de calor, "cooler"), utilizando-se gua ou ar. A seguir, o ar ou a gua aquecidos
pelo calor do ar comprimido so lanados na atmosfera, no esgoto ou numa torre de refrigerao. A se encontra um foco bastante grande do mau uso da energia. Calcula-se
que um sistema de ar comprimido que consome 500 kW durante 8000 horas de funcionando por ano corresponde a uma perda de energia de 4 milhes de kWh/ano de energia trmica, que poderia ser recuperada.
144
A figura 9.1 mostra como a energia trmica gerada na compresso distribuda.

fcil observar que possvel recuperar at 94% da energia consumida no eixo do
compressor, na forma de calor.
Figura 9.1 - Energia recupervel

A figura 9.2 mostra um esquemtico de aquecimento de gua para banho dos funcionrios de uma fbrica.
145
Figura 9.2 - Esquema de recuperao possvel de energia trmica
9.3.1 Clculo do potencial de economia de energia

A frmula 9.2 fornece a quantidade de energia (E) em kWh/ano que poder ser recuperada em um sistema de ar comprimido:
E = [ (K1 x E1 ) + (K2 x E2)] x TR x
(9.2)
em que:
E - energia recuperada em kWh/ano;
TR - tempo por ano que se quer recuperar a energia;
K1 - parte do TR em que o compressor est em compresso;
K2 - parte do TR em que o compressor est fora de compresso;
E1 - energia em kWh disponvel no aquecimento do fluido de resfriamento, compressor em carga;
E2 - energia em kWh disponvel no aquecimento do fluido de resfriamento, compressor fora de carga; e
- eficincia do equipamento de troca de calor.
146
Em termos financeiros, pode-se multiplicar o valor de (E) pelo preo da energia:

(9.3)
Economia = E x eP
em que:
eP - preo da energia.
A tabela 9.4 mostra a energia recuperada de acordo com a vazo efetiva de um compressor
TA B E L A 9 . 4 - E N E R G I A R E C U P E R A D A
DLE
m3/min
TAXA DE CALOR
kW
(continua)
QUANTIDADE GANHA EM 2000

HORAS DE OPERAO
kWh/ano
LEO
m3/ano
6.4
34
68 000
10.0
7.4
40
80 000
11.8
11.4
51
102 000
15.0
14.0
61
122 000
17.9
18.7
92
184 000
27.1
21.6
109
218 000
32.1
23.2
118
236 000
34.7
27.9
137
274 000
40.3
34.8
176
352 000
51.8
43.1
215
430 000
63.2
46.9
235
470 000
68.1
46.5
229
458 000
67.4
51.3
253
506 000
74.7
56.9
284
568 000
83.5
62.9
319
638 000
93.8
69.7
366
732 000
108
147
(concluso)
DLE
m3/min
TAXA DE CALOR
kW
QUANTIDADE GANHA EM 2000

HORAS DE OPERAO
kWh/ano
LEO
m3/ano
75.4
359
718 000
106
83.2
392
784 000
115
103.6
490
980 000
144
124.5
602
1 200 000
177
9.3.2 Compressor resfriado a ar

Conforme se pode observar na figura 9.3, encapsula-se o compressor de forma que
um exaustor-ventilador recolha todo a ar quente gerado, enviando-o por tubulao para
outro local onde o calor poder ser trocado com outro fluido a ser aquecido ou ento ser
usado diretamente em processos de secagem.
9.3.3 Compressor resfriado a gua

Um sistema de bombas de gua supre os equipamentos nos locais de resfriamento do
compressor com gua a, por exemplo, 25C. A gua aquecida at 90C, e da segue para
trocadores de calor, onde aquecero outros fluidos, como gua, ar e leo, para uso final.
Figura 9.3 - Recuperao de calor em compressores resfriados a ar
148
Figura 9.4 - Recuperao de energia em compressor de parafuso
9.4 Clculo da economia financeira e reduo de demanda

A energia eltrica a modalidade dominante no campo industrial para o acionamento dos sistemas de ar comprimido. Vimos que existem oportunidades de economia de
energia na recuperao da energia trmica gerada, no abaixamento de presso na rede,
na reduo e eliminao de vazamentos e na operao eficiente comandada por um sistema de controle e regulagem eficiente.
indispensvel observar o quadro futuro, quando novas situaes e demandas podero influenciar nas instalaes, principalmente quando se for fazer um novo investimento. Exemplos tpicos dessas influncias so os requerimentos do meio ambiente, da economia financeira em termos de energia, da necessidade de aumento da qualidade de
produo e do futuro da produo. No que se refere aos compressores, uma operao eficiente e um dimensionamento que atenda ao atual consumo e ao do futuro planejado
geram bastante economia. A experincia tem mostrado que a anlise constante da ope-
149
rao do sistema dirige para timas oportunidades de economia.

Os custos da energia so os principais fatores de economia. Deve-se ter sempre em
mente que a otimizao do consumo da energia o que de melhor se pode obter da reduo dos custos, uma vez que, na maioria das vezes, os preos da energia eltrica so fixados por concessionrias.
Ento, as medidas que se podem tomar se restringem ao interior das instalaes da fbrica. Um estudo profundo dos custos da instalao dever mostrar os caminhos da otimizao. A figura 9.5 mostra os percentuais dos custos envolvidos na produo do ar
comprimido.
Figura 9.5 - Esquema com as despesas financeiras de um sistema

Portanto, as maiores despesas recaem no consumo da energia. A escolha de um sistema
de regulagem e controle de operao eficiente, do tipo do compressor, e do dimensionamento para atender demanda vai influenciar bastante nos custos finais dos produtos.
O ideal que o compressor atenda plenamente ao consumo com um mnimo de folga. Os compressores j vm com o sistema de regulagem e controle instalados, porm
um estudo poder melhorar muito o sistema, com a adio de outros dispositivos.
O controle de vazo pelo uso de inversores de freqncia que variam a rotao do motor eltrico de acionamento , hoje em dia, bastante comum. Vai reduzir bastante os custos do consumo de energia eltrica.
Quando o consumo nos fins de semana, feriados ou certos perodos do dia cai para va-
150
lores muito baixos, torna-se econmico prover o sistema de gerao de ar comprimido

com um compressor de baixa capacidade para o atendimento. A diviso da rede de distribuio para atender a equipamentos que operam com presses bem diferentes tambm produz economia de consumo.
Os custos de investimento distribuem-se entre: aquisio de equipamentos, construo civil e metlica, instalao e segurana.
Os custos dos investimentos so parte dos custos globais e esto ligados parcialmente seleo dos compressores, qualidade do ar, ao perodo de amortizao e s taxas
de juros. Os custos energticos esto ligados diretamente ao tempo de operao durante o ano, ao grau de utilizao e ao preo da energia. Alguns custos de aquisio por
exemplo, de equipamentos de recuperao de energia trmica tem influncia muito reduzida nos custos de manuteno e operao.
Quando efetuar os custos de consumo de energia, deve-se verificar o consumo de
energia de todos os equipamentos consumidores da instalao, como filtros, ventiladores e bombas. A figura 9.6 mostra um esquema simples, mas bastante eficiente, no levantamento deste consumo.
A presso de trabalho afeta diretamente os custos de consumo de energia. Altas presses representam altos consumos. O aumento das presses de trabalho com o objetivo
de compensar as perdas de presso nos sistemas traz resultados nefastos para o consumo de energia.
151
Figura 9.6 - Esquema de uma forma de modelar o gasto de energia em um sistema

O dimensionamento de tubulaes com dimetros menores para atender economia
financeira de instalao leva a custos maiores, pois, aumentando-se a velocidade de escoamento do ar, aumentam-se as perdas de carga de tal maneira a atingir nveis de escoamento supercrtico, o que grave. Igualmente, uma manuteno deficiente nos filtros
causa bloqueio do ar, aumentando as perdas de presso.
A figura 9.7 mostra esses efeitos.
A adoo de sistemas de controle e regulagem que permitam a reduo da diferena
entre o limite da presso de desarme e o da presso de ligamento reduz o consumo de
energia.
152
Figura 9.7 - Relao entre presso e consumo de energia eltrica

A escolha do mtodo de secagem tambm altera os custos de operao. A figura 9.8
mostra a diferena entre eles.
Figura 9.8 - Custo do ar comprimido de acordo com o sistema de secagem utilizado

A reduo dos vazamentos traz muita economia no consumo de energia na operao
do sistema.
A qualidade do ar comprimido reduz os tempos de manuteno, aumenta a vida dos
153
consumidores e melhora o tempo de utilizao em plena carga do sistema, reduzindo os

consumos especficos.
Os compressores que no utilizam lubrificao dispensam vrios custos, como aqueles associados a lubrificante, separadores de leo, tratamento do condensado e troca de
elementos de filtro, e reduzem o preo de aquisio dos filtros secundrios. A figura 9.9
mostra a reduo de consumo entre compressores lubrificados e os isentos de leo.
Figura 9.9 - Consumo de energia entre compressores lubrificados e livres de leo
154
10
Bibliografia
1. Compressed air manual, 6th edition, ATLAS COPCO COMPRESSOR AB, ISBN 91-6307342-0, Sweden.
2. New Compressed Air and Gas Data, INGERSOLL - RAND, USA, New York,1970.
3. Training manual of ConservAir, Boge Corporation.
4. Pneumatic Handbook. Principles of Pneumaticas-Pneumatic Technical Data, 5th edition, Trade and Technical Press Ltd., London.
5. Compressed air systems in the European Union (3), Energy emissions, Savings potencial
and policy actions, Peter Raddgen and Edgard Blaustein, 161, ISBN 3-932298-16-0, or as
PDF document.
6. Compressed air systems, A guidebook on energy and cost savings, E.M. Talbott, 260,
ISBN 0-13-175852-7.
7. Taschenbuch Drucklufttechnik (CA Handbook), Erwin Ruppelt and Michael Bahr, 305,
ISBN 3-8027-2188-8
8. Pneumatik-Anwendungen (Pneumatic Applications), Kosten mit pneumatik, Kurt Stoll,
335, ISBN 3-8023-1802-1.
9. Industrial Pneumatic Technology, Bulletin o275-B1, Parker Training ,151, ISBN 1-55769015-4.
10. PACT Collections of CA - audit documents ( an eletronic survey) vide links.
155
11. Pneumatics Handbook , 5fth edition, Trade and Technical Press Ltd., London.
12. Ingersoll-Rand, New compressed air and gas data, New York, USA.
13. Lir comprim, ditions Baillire, Paris, France.
14. Manual de Ar Comprimido e Gases Compressed Air and Gas Institute; John P. Rollins;
Prentice Hall, 2004.
15. Eficincia Energtica em Sistemas de Ar Comprimido; Fbio Jos Horta; Eletrobrs/Procel, 2004.
Catlogos
Atlas Copco S/A. Compressores (www.atlascopco.com.br).
Barionkar, Industrial de Mquinas, So Paulo, SP (www.barionkar.com.br).
Festo, Mquinas e Equipamentos Pneumticos, So Paulo, SP (www.festo.com.br).
AMF do Brasil S/A, So Paulo, SP.
NASH-ELMO do Brasil Ltda, So Paulo, SP (www. nash.com.br).
Omel S/A Indstria e Comrcio, So Paulo, SP (www.omel.com.br).
Eniplan Indstria e Planejamento Ltda,SP, So Paulo (www.eniplan.com.br).
Sulzer do Brasil, So Paulo, SP (www.sulzer.com.br).
Hitachi Representaes Ltda, So Paulo,SP (www.hitachi.com.br).
Gardner Denver Corporation, (www.garnerdenver.com).
Leybol-Haraeus Ltda, So Paulo,SP (www.leybold.com).
Vlvulas Schrader-Bellows do Brasil S/A (www.schader.com.br).
Ingersoll Rand Corporation.
156
11
Links teis
1. www.knowpressure.org
2. www.drucklufttechnik.de
3. www.pactapplied.com
4. www.atlascopco.com.br
5. www.ingersoll-rand.com.br
6. www.festo.com.br
7. www.chicagopneumatic.com.br
8. www.schulz.com.br/compressores
9. www.barionkar.com.br
10. www.nash.com.br
11. www.omel.com.br
12. www.eniplan.com.br
13. www.sulzer.com.br
14. www.hitachi.com.br
15. www.gardnerdenver.com
16. www.leybold.com
157
ANEXO A
GESTO ENERGTICA
A implantao de um programa de Gesto Energtica a primeira iniciativa ou ao

visando reduo de custos com energia em uma empresa. A importncia da implantao de uma Gesto Energtica se deve ao fato de que aes isoladas, por melhores
resultados que apresentem, tendem a perder o seu efeito ao longo do tempo.
A Gesto Energtica visa otimizar a utilizao de energia eltrica por meio de orientaes, aes e controles sobre os recursos humanos, materiais e econmicos, reduzindo
os ndices globais e especficos da quantidade de energia eltrica necessria obteno
do mesmo resultado ou produto.
Na maioria das empresas, a preocupao com a Gesto de Energia Eltrica, geralmente, de carter pontual e eventual, no tendo continuidade, e delegada a escales
inferiores da organizao. No quer dizer que a Gesto da Energia Eltrica seja negligenciada. Na verdade, muito esforo nesse sentido j foi realizado e muitos resultados
relevantes foram colhidos. Entretanto, existe a conscincia de que, cada vez mais, o tema
Gesto Energtica passar a merecer ateno e empenho da direo das empresas.
Atualmente, estamos assistindo a importantes transformaes em nosso Pas e no
mundo com respeito preocupao com a preservao do meio ambiente. crucial que
as empresas procurem se antecipar s mudanas que ocorrero quanto s exigncias de
um novo mercado consumidor, que dar preferncia e reconhecer produtos de empresas que possuam o compromisso com a preservao do meio ambiente e com a conservao dos recursos naturais.
A Gesto Energtica uma das alternativas para a empresa ser reconhecida pelo mercado como comprometida com esses valores. Inclusive, para reivindicar a ISO 14000,
exigida a implantao de um programa de conservao de energia. Para demonstrar a
importncia que esse Programa passa a ter na poltica administrativa interna, ele deve
ser lanado como um marco na existncia da Empresa, e isso dever ocorrer por meio de
um documento ou evento formal e da participao efetiva da direo da mesma.
158
A.1
Aspectos administrativos
possvel afirmar que a Gesto Energtica, sendo delegada a nveis mais baixos ou
com pouca participao nas decises da empresa, acarreta duas conseqncias negativas: a imagem de que o assunto de pouca importncia; e, no caso em que as providncias envolvam deciso superior, a demora na tomada de decises que concretizem as
solues encontradas.
A implantao da Gesto Energtica exige iniciativa e criatividade, e, acima de tudo,
necessita do respaldo da Direo, pois diversas aes demandam recursos, decises e
mudanas de hbitos. Para contornar os problemas de implantao, a Direo deve
mostrar claramente que o Programa est inserido na poltica administrativa e no planejamento estratgico da empresa. Sua elaborao deve ser resultado do esforo e da participao de todos empregados dos diversos setores da empresa.
A direo dever estabelecer objetivos claros e apoiar a implantao da Gesto
Energtica, enfatizando a sua necessidade e importncia, aprovando e estabelecendo
metas a serem atingidas ano a ano, efetuando um acompanhamento rigoroso, confrontando os resultados obtidos com as metas previstas, analisando os desvios e propondo medidas corretivas em caso de distores, alm de providenciar revises peridicas e oportunas nas previses estabelecidas.
Tal posicionamento acarretar o aumento de produtividade que as empresas tanto
necessitam e buscam.
A.2 Gerenciamento da Energia

O gerenciamento energtico de qualquer instalao requer o pleno conhecimento
dos sistemas energticos existentes, dos hbitos de utilizao da instalao e da experincia dos usurios e tcnicos da edificao.
O primeiro passo consiste em conhecer como a energia eltrica consumida na sua
instalao e acompanhar o custo e o consumo de energia eltrica por produto/servio
produzido, mantendo um registro cuidadoso. Os dados mensais e histricos so de
grande importncia para a execuo do diagnstico, podendo ser extrados da conta de
energia eltrica.
Esses dados podero fornecer informaes preciosas sobre a contratao correta da
energia e seu uso adequado, bem como permitir a anlise do seu desempenho, subsidi-
159
ando tomadas de decises visando reduo dos custos operacionais.
A.2.1 Conceitos
Antes de aprofundar-se na gesto da energia, necessrio conhecer os conceitos
empregados pelas empresas de energia. So eles:
Energia ativa - a energia capaz de produzir trabalho. A unidade de medida usada o

quilowatt-hora (kWh).
Energia reativa - a energia solicitada por alguns equipamentos eltricos, necessria

manuteno dos fluxos magnticos e que no produz trabalho. A unidade de medida
usada o quilovar-hora (kvarh).
Potncia - a quantidade de energia solicitada na unidade de tempo. A unidade usada

o watt (W) e seus mltiplos: quilowatt (kW 1.000 W) e megawatt (MW 1.000.000
W).
Demanda - a potncia mdia, medida por aparelho integrador, durante qualquer

intervalo de tempo: minuto, hora, ms e ano.
Demanda contratada - Demanda a ser obrigatria e continuamente colocada disposio do cliente, por parte da concessionria, no ponto de entrega, a preo e pelo
perodo de vigncia fixado em contrato.
Carga instalada - Soma da potncia de todos os aparelhos instalados nas dependncias da unidade consumidora, que, em qualquer momento, podem utilizar energia
eltrica da concessionria.
Fator de carga (FC) - Relao entre a demanda mdia e a demanda mxima ocorrida
no perodo de tempo definido.
Fator de potncia (FP) - Obtido da relao entre energia ativa e reativa horria, a partir
da leitura dos respectivos aparelhos de medio. FP = energia ativa (kW) / energia
aparente (kVA).
Tarifa de demanda - Valor em reais do kW de demanda em um determinado segmento horo-sazonal.
Tarifa de consumo - Valor em reais do kWh ou MWh de energia utilizada em um determinado segmento horo-sazonal.
160
Tarifa de ultrapassagem - Tarifa a ser aplicada ao valor de demanda registrada que

superar o valor da demanda contratada, respeitada a tolerncia.
Horrio de ponta (HP ou P) - Perodo definido pela concessionria e composto por trs
horas consecutivas, compreendidas entre 17:00 e 22:00, exceo feita aos sbados e
domingos, tera-feira de Carnaval, sexta-feira da Paixo, Corpus Christi, Finados e os
demais feriados definidos por lei federal (01/01, 21/04, 01/05, 07/09, 12/10, 15/11 e
25/12). Nesse horrio, a energia eltrica mais cara.
Horrio fora de ponta (HFP ou F) - So as horas complementares s trs horas consecutivas que compem o horrio de ponta, acrescidas da totalidade das horas dos sbados e domingos e dos 11 (onze) feriados indicados acima. Nesse horrio, a energia
eltrica mais barata.
Perodo seco (S) - o perodo de 7 (sete) meses consecutivos, compreendendo os

fornecimentos abrangidos pelas leituras de maio a novembro de cada ano.
Perodo mido (U) - o perodo de 5 (cinco) meses consecutivos, compreendendo os

fornecimentos abrangidos pelas leituras de dezembro de um ano a abril do ano seguinte.
Segmentos horrios e sazonais - Identificados tambm como "segmentos horo-sazonais", so formados pela composio dos perodos mido e seco com os horrios de
ponta e fora de ponta e determinados conforme abaixo:
(PS) - Horrio de ponta em perodo seco
(PU) - Horrio de ponta em perodo mido
(FS) - Horrio fora de ponta em perodo seco
(FU) - Horrio fora de ponta em perodo mido
Esses perodos foram criados para compatibilizar a demanda com a oferta de energia.
Isto , pela sinalizao tarifria (preos mais elevados e mais baixos nos perodos seco e
mido, respectivamente) mostra-se o custo da energia, conforme a lei de oferta e procura.
- THS Tarifao horo-sazonal tarifas baseadas no horrio e perodo de consumo.
161
A.2.2 Como a energia eltrica medida

Todos os equipamentos eltricos possuem uma potncia que pode estar identificada
em watts (W), em horse power (hp) ou em cavalo vapor (cv). Caso a potncia esteja identificada em hp ou cv, basta transformar em watts usando as seguintes converses: 1 cv =
735 W e 1 hp = 746 watts
O consumo de energia eltrica igual potncia em watts (W) vezes o tempo em
horas (h), expressa em watthora (Wh). Portanto, depende das potncias (em watts) dos
equipamentos e do tempo de funcionamento (em horas) desses.
Nas contas de energia eltrica, as grandezas envolvidas so elevadas (milhares de Wh).
Padronizou-se o uso do kWh, que representa 1.000 Wh.
Um kWh representa a energia gasta num banho de 15 minutos (0,25 h) usando um chuveiro de 4.000 W, ou o consumo de um motor de 20 hp (15 kW) por 4 minutos (0,067 h).
A.2.3 O preo da energia eltrica

Preos da Baixa Tenso (BT)
Na baixa tenso (BT), o preo mdio da energia igual s prprias tarifas, acrescidos do
imposto ICMS - Imposto Sobre Circulao de Mercadorias, pois s cobrado o consumo.Os
clientes atendidos na BT esto sujeitos s tarifas do Grupo B. Nele existem subgrupos de
acordo com as classes (ex.: Residencial, subgrupo B1; Rural, B2; Comercial e Industrial, B3).
Observa-se que, apesar de o produto (energia) ser o mesmo, na BT o preo da energia
varia por tipo de classe (residencial, industrial / comercial e rural).
Preos da Mdia Tenso (MT)
Na Mdia Tenso (MT) a tarifa aplicada no monmia como na Baixa Tenso (BT), e
sim binmia. Ou seja, cobra-se alm do consumo (kWh) registrado, a demanda (kW) contratada ou a medida (a que for maior) acrescida do ICMS.
Os clientes atendidos na alta (AT) e na mdia tenso (MT) esto sujeitos s tarifas do
Grupo A. Nele os subgrupos no dependem das classes, e sim do nvel de tenso (subgrupo A1 230 kV ou mais, A2 88 kV a 138 kV, A3 69 kV, A4 2,3 kV a 25 kV e o AS
subterrneo).
162
No caso do atendimento em MT, o preo mdio da energia eltrica no ser igual s

tarifas; ele ir variar conforme o fator de carga.
So oferecidas nesse tipo de atendimento duas modalidades tarifrias: a
Convencional e a Horo-sazonal. Na Convencional, as tarifas independem dos horrios
Ponta e Fora de Ponta e dos perodos Seco e mido.
Na modalidade Horo-sazonal, existem dois tipos: Azul e Verde. As tarifas de demanda
so diferenciadas conforme os horrios, no caso da Azul; e as de consumo so diferenciadas conforme os horrios e perodos.
Tarifas de Ultrapassagem
Tarifa aplicvel sobre a diferena entre a demanda medida e a contratada, quando a
demanda medida exceder em 10% a demanda contratada, no caso do subgrupo A4 e AS;
e 5%, nas demais subclasses.
Saliente-se que a demanda de ultrapassagem ser toda parcela de demanda medida
que superar a contratada, e no apenas o que exceder a tolerncia.
A.2.4
Estrutura tarifria
As regras para o enquadramento tarifrio esto apresentadas na tabela A.1. As orientaes para a escolha da melhor opo tarifria sero detalhadas no final deste captulo.
TA B E L A A . 1 : R E G R A S PA R A E N Q U A D R A M E N T O TA R I F R I O
(continua)
TIPO DE TARIFA
CONVENCIONAL
Aplicada como opo
para consumidores com
demanda menor
que 300kW. A demanda
contratada mnima
de 30kW.
Ver observao 1
VALORES A SEREM FATURADOS

ULTRAPASSAGEM
CONSUMO (kWh)
DEMANDA (kW)
DA DEMANDA
Total registrado
x
Preo nico
Maior valor entre:

- a medida
ou
- a contratada
x
Preo nico
Exceo
Ver observao 2
Aplicvel quando
a demanda medida
superar a
contratada em 10%.
TIPO DE TARIFA
163
(concluso)
VALORES A SEREM FATURADOS
ULTRAPASSAGEM
CONSUMO (kWh)
DEMANDA (kW)
DA DEMANDA
VERDE
Aplicada como opo
para consumidores da MT.
Ver observao 3
Total registrado
no HFP x
Preos HFP
para perodos
seco e mido.
+
Total Registrado
no HP x
Preos HP
para perodos
seco e mido.
AZUL
Aplicada de forma
compulsria para clientes
com demanda maior
ou igual a 300 kW e
opcional para aqueles
com demanda entre
30 a 299 kW.
Ver observao 3
Total registrado
no HFP x
Preos HFP
para perodos
seco e mido.
+
Total Registrado
no HP x
Preos HP
para perodos
seco e mido
Maior valor entre:

- a medida
ou
- a contratada
x
Preo nico
Exceo
Ver observao 2
Aplicvel quando a
demanda medida
superar a
contratada em 10%.
Maior valor entre:

Aplicvel quando a
- a medida
demanda medida
ou
superar a contratada
- a contratada
em 10%, na MT
x
e 5%, na AT,
Preos diferenciados
nos respectivos
x
horrios.
para HFP e HP
Exceo
Ver observao 2
Observaes:
1 - Caso uma unidade consumidora enquadrada na THS apresente 9 (nove) registros
de demanda medida menor que 300 kW nos ltimos 11 (onze) ciclos de faturamento,
poder optar por retornar para a Convencional.
2 - Quando a unidade consumidora for classificada como rural ou reconhecida como
sazonal, a demanda a ser faturada ser:
Tarifa Convencional - a demanda medida no ciclo de faturamento ou 10% da maior
demanda medida em qualquer dos 11 (onze) ciclos completos de faturamento anteriores;
164
Tarifa Horo-sazonal - a demanda medida no ciclo de faturamento ou 10% da demanda contratada. A cada 12 (doze) meses, a partir da data da assinatura do contrato de
fornecimento, dever ser verificada, por segmento horrio, demanda medida no inferior
contratada em pelo menos 3 (trs) ciclos completos de faturamento. Caso contrrio, a
concessionria poder cobrar, complementarmente, na fatura referente ao 12 (dcimo
segundo) ciclo, as diferenas positivas entre as 3 (trs) maiores demandas contratadas e
as respectivas demandas medidas.
3 - Se nos ltimos 11 meses de faturamento o consumidor apresentar trs registros
consecutivos ou seis alternados de demandas medidas maiores ou iguais a 300 kW, ser
enquadrado compulsoriamente na tarifa Horo-sazonal Azul, mas poder fazer opo pela
Verde.
A.2.5 Fator de carga

O fator de carga, em linhas gerais, constitui-se em um indicador que informa se a
empresa utiliza racionalmente a energia eltrica que consome.
O fator de carga um ndice cujo valor varia entre 0 e 1 e aponta a relao entre o consumo de energia eltrica e a demanda de potncia mxima, em um determinado espao
de tempo.
Esse tempo pode ser convencionado em 730 horas por ms, que representa o nmero
de horas mdio em um ms genrico do ano [(365 dias/12 meses) x 24 horas]. Na prtica, o nmero de horas depender do intervalo de leitura.
Pode ser expresso pela seguinte equao:
Consumo Total (kWh)
(A.1)
FCmdio =
Demanda (kW) x 730 (h)
No caso de consumidores enquadrados no Sistema Tarifrio Horo-Sazonal,
Modalidade Azul, o fator de carga definido por segmento horo-sazonal (ponta e fora de
ponta), conforme as seguintes expresses:
Consumo no HP (kWh)
FChp =
Demanda do HP(kW) x nhp
(A.2)
165
O nmero de horas de ponta (nhp) ir depender do nmero de dias teis no perodo

de medio. (nhp = N de dias teis x 3)
FCHFP =
Consumo no HFP (kWh)
(A.3)
Demanda no HFP(kW) x nhfp

O nmero de horas fora de ponta (nhfp) ir depender do perodo de medio e das
horas de ponta. (nhfp = N de dias de medio x 24 nhp)
A melhoria (aumento) do fator de carga, alm de diminuir o preo mdio pago pela
energia eltrica consumida, conduz a um melhor aproveitamento da instalao eltrica,
inclusive de motores e equipamentos, e a uma otimizao dos investimentos nas instalaes.
Medidas para aumentar o fator de carga:
Programar o uso dos equipamentos.
Diminuir, sempre que possvel, os perodos ociosos de cada equipamento e oper-los

de forma no simultnea.
No acionar simultaneamente motores que iniciem operao com carga.
Verificar as condies tcnicas de suas instalaes e dar a seus equipamentos

manuteno peridica.
Medidas para evitar desperdcios de energia eltrica:
No manter equipamentos funcionando simultaneamente quando poderiam operar

em horrios distintos.
No manter equipamentos funcionando sem produzir em determinados perodos.
No permitir a falta de programao para a utilizao de energia eltrica.
No permitir curtos-circuitos e fugas de energia eltrica.
166
Analise seus equipamentos:

Faa o levantamento de utilizao e verifique como a produo pode ser otimizada.
Depois disso, existem dois caminhos para elevar o fator de carga:
Manter o atual consumo de energia eltrica e reduzir a parcela correspondente

demanda. Isso se consegue diversificando o funcionamento das mquinas e realizando cronogramas de modulao.
Manter a demanda e aumentar o consumo de energia eltrica. Para tanto, deve-se

aumentar a produo, sem o acrscimo de novos equipamentos, mas ampliando o
perodo de operao.
Escolha um desses dois caminhos, ou, se possvel, os dois, e eleve o fator de carga, o
que, conseqentemente, reduzir o preo mdio pago pela energia eltrica.
A.2.6 Preo mdio

Como mencionado, o preo mdio no fornecimento de energia em alta e mdia tenso diferente da tarifa. Apesar de todos os consumidores de uma mesma modalidade
tarifria estarem sujeitos s mesmas tarifas, eles podem ter preos mdios diferentes,
devido ao fator de carga.
PM =
Fatura (R$)
(A.4)
Consumo Total (kWh)

PM =
Fatura (R$)
Demanda (kW) x Tempo (h) x FC
FC =
Consumo Total (kWh)
(A.5)
Demanda (kW) x Tempo (h)
Observa-se que o preo mdio inversamente proporcional ao fator de carga: quanto maior o FC, menor ser o PM, e vice-versa.
Note-se que na tarifa azul e na verde no horrio de ponta a energia eltrica mais
cara e que na tarifa azul, conforme o FC, o preo varia na ponta e fora da ponta. Na tari-
(A.6)
167
fa convencional, para o mesmo fator de carga, o valor o mesmo, independente do

horrio (ponta ou fora de ponta).
Na baixa tenso, para indstrias e comrcio, o preo mdio igual tarifa do subgrupo B3.
A.2.7 Conta de energia eltrica

A nota fiscal/conta de energia eltrica um importante documento para o gerenciamento energtico. Por isso, necessrio conhec-la e interpret-la.
Identifique na sua concessionria o significado de cada campo de sua conta de energia. Segue abaixo uma descrio de alguns dos campos da conta.
Leitura Anterior e Leitura Atual: Atravs dos dados desses itens, define-se o intervalo
de leitura, isto , o nmero de dias e o perodo. Deve ser desprezado o dia da leitura anterior e considerado o dia da leitura atual. Observe que, apesar de a conta ser de um ms,
o perodo de consumo inclui ou refere-se ao ms anterior.
Consumo em kWh: Indica o total de energia eltrica (kWh) consumida no HFP e no HP.
o resultado das diferenas de leituras (atual - anterior) vezes a constante de faturamento, mais a perda de transformao.
Observao: Para identificar o consumo especfico, basta dividir o consumo pelo nmero de dias trabalhados ou pela produo no perodo de faturamento. Tem-se o
kWh/dia trabalhado ou kWh/ unidade de produo no HFP e no HP.
Demanda em kW: Indica os valores de demanda registrados (kW) no HFP e no HP.
Demanda Contratada em kW: Indica os valores de demanda (kW) contratados no HFP
e no HP.
Demanda de Ultrapassagem em kW: Indica os valores de demanda (kW) que ultrapassaram os limites preestabelecidos das demandas contratadas no HFP e no HP.
Energia Reativa FER/kvaArh: Refere-se energia eltrica reativa (UFER) no HFP e no
HP. Esse valor aparece quando o fator de potncia horrio for menor que 0,92.
Constante de Faturamento: a constante de faturamento utilizada para o clculo das
demandas registradas, dos consumos registrados e das energias reativas nos respectivos
168
horrios.
Fator de Potncia: Indica o fator de potncia. Esse valor no deve ser menor que 0,92.
Caso isso ocorra, sua fatura ser onerada com o pagamento de reativos excedentes.
Fator de Carga: Indica os fatores de carga nos HFP e HP, respectivamente.
Percentual de Perdas: Quando a medio realizada na mdia tenso, esse valor 0
(como neste exemplo). Caso seja realizada na baixa tenso, esse valor ser 2,5, considerando que o transformador possui uma perda de transformao de 2,5% de todas as
grandezas envolvidas.
Valores de Demanda Faturados: Indicam valores de demanda (kW) que devero ser faturados no HFP e no HP. Esses valores obedecem a regras que foram apresentadas no
item Tarifas.
A.2.8
Consumo especfico
A importncia da identificao do consumo especfico, ou dos consumos especficos,

prende-se ao fato de que ele um ndice que facilita a apurao das economias e resultados.
O consumo especfico um ndice que indica o total de energia consumida para o processamento completo de um determinado produto ou para a prestao de um servio. um
dos parmetros de maior importncia em estudos que envolvem o uso racional de energia
nas empresas.
A busca por um menor consumo especfico, por meio da implementao de aes voltadas para o uso racional de energia, deve ser uma preocupao permanente.
Para explicar a necessidade da identificao do consumo especfico, vamos usar a analogia com o consumo de combustvel por um veculo. O proprietrio de um veculo, quando
deseja controlar o consumo de combustvel do seu carro, no deve verificar qual o consumo
total de litros por ms, mas sim quantos km/l (quilmetros por litro) o veculo est desenvolvendo.
Muitas variveis influenciam o consumo: quantos km foram percorridos na estrada e dentro da cidade, se o ar condicionado foi ou no utilizado, quantos passageiros o carro transportou, etc. importante que o proprietrio esteja atento a todas essas variaes.
169
De maneira anloga, deve ser feito o acompanhamento do consumo de energia eltrica

(kWh).
Muitas variveis influenciam o consumo de energia eltrica: o intervalo de leituras do medidor de energia eltrica pode variar, o clima, as frias, novos equipamentos que so ligados,
paradas programadas ou no, variao de produo, etc.
Portanto, da mesma maneira que no faz sentido acompanhar o consumo de combustvel de um veculo simplesmente pelos litros que ele consumiu, tambm no far sentido
acompanhar o consumo de energia eltrica (kWh) pelo consumo mensal registrado (informado em sua fatura).
Aproveitando a analogia com o consumo de combustvel, o correto ser identificar qual
o seu consumo de energia eltrica para o processamento completo de um determinado produto ou para a prestao de um servio.
O consumo especfico da maioria das unidades consumidoras do setor comercial /servios o consumo (kWh) dividido pelo nmero de dias realmente trabalhados no intervalo de
leitura (kWh/dias trabalhados). Nesse caso, ele serve para demonstrar quanto de energia eltrica realmente utilizado para proporcionar um dia de trabalho da instalao. Alguns segmentos deste setor (comercial) possuem outros tipos de consumo especficos, como hotis
(kWh/dirias ou kWh/n de hspedes, que depender da taxa de ocupao) e hospitais
(kWh/ n de leitos ocupados). No setor industrial, geralmente, ser em relao ao que est
sendo produzido.
Para exemplificar, uma indstria consumiu 10.000 kWh para produzir 8 toneladas de um
produto A e 3 toneladas de um produto B. O importante descobrir quanto de energia eltrica foi utilizado para produzir A e B. Vamos supor que, aps realizado o rateio de energia
eltrica, chegou-se a 70% da energia eltrica utilizada para produzir A. Ento:
- O consumo especfico de A igual a 7.000 kWh/ 8t = 875 kWh/t.
- O consumo especfico de B igual a 3.000 kWh/ 3t = 1.000 kWh/t.
A partir do exemplo anterior, conclui-se que uma empresa pode ter mais de um consumo
especfico.
Identificar o consumo especfico vai depender do bom senso. O importante descobrir o que realmente faz alterar o consumo de energia eltrica. Acompanhar simplesmen-
170
te a variao do consumo (kWh) mensal no o suficiente, pois, aps implementar medidas de economia de energia eltrica, o consumo pode aumentar, devido a um aumento
de produo.
Ao contrrio do que possa parecer, a implantao da Gesto Energtica no implica
necessariamente reduo de consumo de energia eltrica (kWh), e sim reduo do consumo especfico.
A.2.9 Custo especfico

O outro ndice que dever ser identificado e gerenciado o Custo Especfico, que o
produto do preo mdio da energia eltrica (R$/kWh) da sua empresa pelo consumo especfico (kWh/unidade ou servio produzido), ou, simplesmente, o custo de energia por
unidade ou servio produzido.
Para consumidores atendidos em Baixa Tenso, a nica maneira de reduzir o custo especfico ser atuando no consumo especfico, pois, como j foi visto, o preo mdio a
prpria tarifa acrescida do ICMS.
Para consumidores atendidos em Mdia Tenso, existem duas possibilidades para reduzir o custo especfico: atuar na reduo do consumo especfico ou atuar na reduo do
preo mdio.
A reduo do consumo especfico ser detalhada no prximo item. Para a reduo do
preo mdio, existem trs caminhos:
Contratar demandas prximas s atuais necessidades da instalao.
Modular a carga o mximo possvel para o horrio fora de ponta.
Enquadrar-se na melhor modalidade tarifria possvel (dependendo do fator de carga

e do funcionamento da instalao, a opo por uma das trs modalidades existentes
poder possibilitar um menor preo mdio). A tarifa azul a que possibilita o menor
preo, mas necessrio um alto fator de carga (maior que 0,7) no horrio de ponta.
A.2.10 Como reduzir o consumo especfico de energia eltrica?

Essa a questo fundamental. A princpio, a resposta parece complexa, mas, na verdade, muito simples. Considerando que a produo ser determinada pela demanda de
mercado ou por estratgias empresariais, deve-se atuar apenas no numerador dessa relao: o consumo de energia.
171
Como visto, o consumo de energia eltrica igual Potncia x Tempo (Wh). Portanto,
existem apenas duas opes: diminuir a potncia ou diminuir o tempo de funcionamento.
Para diminuir a potncia, preciso usar equipamentos mais eficientes e elaborar estudo visando verificar a possibilidade de reduzir a simultaneidade da operao das diversas cargas que compem a instalao (modulao). Para diminuir o tempo de funcionamento, deve-se atuar na mudana de hbitos/processos. Outra alternativa consiste em
utilizar-se do recurso da automao.
A.2.11 Como dimensionar a economia em kWh e em R$

Os resultados esperados de um programa de Gesto Energtica, basicamente, so verificados mediante apenas duas constataes: a reduo em kWh e a reduo em reais (R$).
A reduo do consumo de energia eltrica em kWh obtida a partir da diferena do consumo especfico antes e aps a implementao das medidas, multiplicada pela produo atual.
Deve-se atentar para o aumento de carga (kW), ainda que isso seja natural. preciso
realizar o levantamento dessas novas cargas e calcular o aumento do consumo especfico que elas provocam. Esse consumo especfico estimado deve ser acrescido ao consumo especfico anterior s medidas. Caso isso no seja feito, os resultados podero ser prejudicados.
Assim, ao realizar aes de eficincia energtica, necessrio estabelecer as condies iniciais de referncia: cargas e produo envolvidas, tempos de uso e outras condies que possam afetar o consumo especfico, como condies climticas, operadores diferentes e qualidade do produto, etc.
A reduo do consumo de energia eltrica em R$ obtida mediante a diferena do
custo especfico antes e aps a implementao das medidas, multiplicada pela produo
atual, ou, simplesmente, a economia total em kWh vezes o preo mdio.
Observe que o preo mdio pode ter seu valor reduzido, devido a aes de eficientizao.
Da mesma forma que a entrada em operao de novas cargas pode prejudicar os resultados, o mesmo acontece quando os reajustes tarifrios no so considerados. Ento,
sempre que ocorrer um reajuste tarifrio os preos mdios anteriores implementao
das medidas devero ser recalculados utilizando as tarifas reajustadas.
172
A.2.12 Orientaes para realizar o rateio de energia eltrica

Para que o gerenciamento da energia eltrica possa ser feito de forma adequada, necessrio que se conhea o uso de energia da edificao de forma detalhada e setorial.
Para isso, preciso realizar o levantamento das cargas da instalao e seu regime de funcionamento. De posse desses dados, deve-se proceder ao rateio de energia eltrica na
edificao. Um recurso para realizar o rateio consiste na criao de centros de custos.
Os centros de custos podem ser setores (administrativo, etapas do processo, oficinas,
utilidades, etc.), usos finais (iluminao, refrigerao, etc) ou os dois (criar centros de custos que sejam etapas dos processos, sem considerar a carga da iluminao e climatizao,
e considerar essas como outros centros de custo).
O rateio tem por objetivo identificar o consumo de energia eltrica e a demanda por
esses centros; isto , conhecer a contribuio de cada rea na conta de energia ou, em outros termos, estabelecer contas de energia por centro de custo.
O rateio de energia eltrica visa identificar qual centro de custo (setor ou uso final)
possui maior participao percentual no consumo e na demanda da instalao, possibilitando a priorizao de onde atuar, de tal forma que as aes tragam melhores resultados, possam envolver todos os usurios dos centros e dem origem a uma gesto mais
efetiva e participativa.
Primeiro, preciso fazer um levantamento de todas as cargas por centro de custo. Para
facilitar a setorizao ou a criao dos centros de custo, sugere-se desenhar um fluxograma da produo ou dos processos da empresa e identificar os setores de produo (equipamentos ou operaes onde o produto da empresa processado), de apoio (caldeiras,
ar comprimido, refrigerao, ETA, ETE, oficinas, laboratrios, etc.) e os administrativos (escritrios, recepo, cantinas, vestirios, posto bancrio, etc).
Segundo, para cada centro de custo, levantar as cargas. Caso tenham o mesmo regime
de funcionamento e potncia, as cargas podero ser agrupadas. preciso ficar atento ao
uso de unidades de potncia diferentes (cv, hp, W).
Terceiro, apurar o horrio de funcionamento das cargas. Depois, identificar o horrio de
ponta e calcular o nmero de horas de funcionamento das cargas no ms, para o horrio
de fora de ponta e de ponta.
173
Quarto, calcular o consumo potencial de energia, multiplicar a potncia da carga pelo

nmero de horas de funcionamento para o perodo de fora de ponta e de ponta, respectivamente, de cada carga, e agregar as cargas e os consumos por centro de custo.
Por ltimo, utilizando-se dos dados obtidos e das tarifas de energia da concessionria
ou dos custos mdios (R$/kW e R$/kWh) verificados da fatura de energia, pode-se realizar o rateio da conta de energia por centro de custo.
Esse rateio permitir acompanhar e gerar valores de referncia, incluir dados de produo para verificar consumos e preos especficos, priorizar setores a serem trabalhados
e estudar a relocao de cargas ou de regime de funcionamento. Enfim, ser um instrumento muito til na gesto da energia da empresa.
A.2.13 Orientaes para gerenciar a demanda

A anlise da demanda tem por objetivo identificar a sua adequao s reais necessidades da unidade consumidora. Devem ser analisadas as demandas de potncia contratadas, medidas (ou registradas) e as efetivamente faturadas.
A demanda medida em intervalos de quinze em quinze minutos. O medidor integraliza as potncias instantneas, registrando a potncia mdia de cada intervalo, e registra a
potncia mdia ocorrida em todos os intervalos durante o perodo de faturamento. A maior dessas potncias registradas ser a demanda medida, expressa em quilowatts (kW).
As concessionrias disponibilizam um relatrio em que possvel verificar todos os registros de demanda em cada intervalo. Caso a indstria no possua um controlador de
demanda, interessante solicitar este servio (memria de massa). Quando for solicitar
esse servio, deve-se aproveitar para fazer o controle das condies da planta, anotando
a hora de entrada das diversas cargas e seu perodo de funcionamento, de forma a poder
verificar no relatrio qual a demanda medida para a carga que entrou em operao.
Exemplo: s 8 horas do dia x foi ligada apenas parte de iluminao; s 9, horas entrou em
operao o sistema de ar-condicionado central. As medies dessas cargas podero ser
identificadas ou mensuradas com o relatrio de memria de massa e confrontados com
as demandas levantadas na metodologia do rateio.
Outra alternativa adquirir um controlador de demanda. Esses equipamentos, alm de
outras funes, controlam as demandas solicitadas do sistema da concessionria, visando impedir a ultrapassagem da demanda contratada. Cargas predefinidas so retiradas,
evitando que ocorra a ultrapassagem. Esses equipamentos podem ser adquiridos com
174
um sistema de superviso em que possvel verificar on-line a entrada em operao de

diversos centros de custos.
Na anlise, devem ser considerados os faturamentos com a tarifa convencional, se aplicvel, e horo-sazonal. O perodo de observao deve ser, em princpio, igual ou superior a
12 meses. Deve-se adotar um perodo de 12 meses, pelo fato de ser mais representativo
e para evitar distores decorrentes de sazonalidades.
Uma primeira ao consiste em levantar as cargas com funcionamento no HP e verificar a possibilidade de transferncia para o HFP, visando tirar maior proveito da tarifa
horo-sazonal. preciso desligar as cargas no horrio de ponta, que no comprometam o
servio ou a produo.
A.3 Controles dos ndices

O que no medido no controlado. Na Gesto Energtica esse dito se aplica inteiramente. A verificao, anlise e acompanhamento dos resultados constituem uma premissa bsica nas atividades a serem desenvolvidas.
Visando facilitar o controle dos resultados, a evoluo do consumo e custo especficos
deve ser acompanhada mensalmente, se possvel, por centro de custos e por horrio. Ser
necessrio acompanhar os dados de consumo, demanda, fatura, produo e tarifas, a partir dos seguintes passos:
Primeiro, calcular os consumos e custos especficos.
Segundo, analisar os motivos das variaes. Ex.: maior nmero de feriados, adoo de
medidas de economia, maior nmero de horas trabalhadas, produtos com caractersticas
diferentes, mudana de processo, etc.
Terceiro, gerar grficos e tabelas que sejam divulgados para toda a empresa.
Por ltimo, estabelecer metas de reduo do consumo especfico de energia eltrica. Ex.:
90% do consumo especfico do respectivo ms do ano anterior ou 90% da mdia dos consumos especficos do ano anterior. No deixar de identificar as aes para atingir a meta.
Os controles podem ser realizados considerando-se os horrios de ponta e de fora de
ponta, bem como os centros de custo. Tambm, devem-se compensar as sazonalidades,
tais como os custos do perodo seco e mido e outras particularidades que houver no
175
processo da empresa.
A.4 Exerccios
1. Em mdia, quantos kWh sua empresa consome (total, fora da ponta e na ponta) por
ms? E quantos MWh por ano?
2. Em qual subgrupo tarifrio est sua empresa? Quais so as tarifas praticadas? Qual
o preo mdio de energia (total, fora da ponta e na ponta)?
3. Qual o fator de carga mdio na ponta e fora de ponta?
4. Identifique a unidade de produo ou servio de sua empresa para ser usada no clculo e acompanhamento do consumo especfico.
5. Calcule o custo especfico de sua empresa. Se possvel, separe-o nos preos de ponta e fora de ponta. Qual a melhor modalidade tarifria para sua empresa? Baseado no
preo final do produto ou servio, qual a participao da energia eltrica no custo de
seu produto ou servio?
6. Identifique em sua empresa duas medidas de reduo de potncia e duas de reduo de tempo.
7. Desenhe um fluxograma da produo ou dos usos finais da empresa e identifique
os setores de produo, apoio e administrativo.
8. Identifique em sua empresa quem e/ou que setor poder informar os dados necessrios para exercitar o controle. Estabelea os procedimentos para sua obteno de forma regular e no formato desejado. PRATIQUE
No CD que acompanha este Guia esto disponveis as planilhas que auxiliaro no gerenciamento energtico da empresa.
176
ANEXO B
B Viabilidade econmica
O assunto viabilidade econmica vasto. De modo geral, tratado na bibliografia em
termos de viabilidade econmica de um empreendimento, uma empresa, etc.
Neste Guia, tendo em vista o objetivo de tratar as aes capazes de atribuir melhor eficincia energtica aos sistemas de refrigerao, o assunto est limitado a esse contexto,
no qual, de modo geral, interessa fazer o estudo da viabilidade econmica de uma determinada modificao que possa ser traduzida em alguma economia de energia ou, at
mesmo, economia de custo, na hiptese de transferncia de consumo de horrios de
ponta para outras horas do ciclo dirio.
Conceitos bsicos de Matemtica Financeira
Consideraes iniciais sobre o dinheiro que, de modo simplificado, o objeto da Matemtica Financeira.
Trata-se de uma varivel para a qual devem ser consideradas duas dimenses: o valor
e o tempo. Um determinado investimento de uma quantia, por exemplo, destinada
substituio de um motor eltrico por um outro de melhor rendimento, deve ser abordada sob dois aspectos. Primeiro: Qual o valor do investimento e em que poca ele ser
feito? Segundo: Quando se daro os benefcios dessa operao e em que valores?
Da decorrem praticamente todos os conceitos comparativos utilizados para avaliar a
pertinncia ou no de determinada ao para se obter certo resultado quando esse processo envolve dinheiro.
Assim, a definio de capital no mbito da Matemtica Financeira pode ser dada por:
qualquer valor expresso em moeda e disponvel em determinada poca.
Se este capital utilizado para gerar riqueza, justo que parte dessa riqueza seja repartida com o dono do capital. A isso d-se o nome de Teoria da produtividade do capital, sendo esse conceito a base do sistema capitalista no qual nossa sociedade se insere.
177
B.1 Juro
Pode ser entendido como a remunerao do capital aplicado, considerando que o
possuidor desse capital poderia fazer outros usos dele, que lhe trariam outros benefcios.
Ento, o juro seria um dos tipos de benefcios que o capital poderia proporcionar ao seu
dono. A comparao entre esses benefcios tambm um modo de analisar a viabilidade do uso deste capital ou a viabilidade de um determinado investimento, na linguagem
comum no mbito da engenharia econmica.
B.1.1 Taxa de juro

a razo entre o valor recebido (ou pago) ao final de um determinado tempo, e o capital inicialmente aplicado (ou emprestado). Normalmente, expressa em porcentagem
e est sempre associada a uma unidade de tempo. Exemplo: a taxa de juros para o financiamento de um automvel de X% ao ano, e escreve-se X% a.a.
B.1.2 Juro simples

Refere-se ao modo de aplicao da taxa, em que esta incide somente sobre o capital
inicial. Isto , para se calcular o valor do juro, multiplica-se a taxa sempre pelo capital e
pelo nmero de perodos conforme estiver pactuado entre as partes interessadas no negcio.
Sendo M o montante (ou valor futuro),C o capital,n o nmero de perodos considerado para os quais se cobrar a taxa de juros i e J o valor do juro, as expresses a seguir resumem o texto:
J = C .i .n
M=C+J
Finalmente: M = C x (1 + i . n)
(B.1)
M = C + C .i .n
(B.2)
comum representar o fluxo de caixa por meio de setas para cima (entradas de dinheiro) e para baixo (sadas de dinheiro), tal como mostrado na Figura B.1, relativa ao
exemplo considerado.
178
B.1.3 Juro composto

Quando acertado entre as partes que o juro ser cobrado somente ao final do prazo
(igual soma dos n perodos), ento a cada perodo o juro que deveria ser pago transforma-se em capital. Assim, no prximo perodo o capital a se considerar para a aplicao
da taxa no ser mais o inicial, mas este acrescido do juro relativo ao primeiro perodo, e
assim por diante.
Figura B.1 - Exemplo de fluxo de caixa

A tabela B.1 ilustra os eventos:
TA B E L A B . 1 - E X E M P LO D E C LC U LO D O J U R O C O M P O S T O
DATA
CAPITAL
TAXA (%)
JURO
CAPITAL + JURO
R$ 20.000,00
R$ 22.000,00
10
R$ 2.000,00
R$ 22.000,00
R$ 24.200,00
10
R$ 2.200,00
R$ 24.200,00
R$ 26.620,00
10
R$ 2.420,00
R$ 26.620,00
R$ 29.282,00
10
R$ 2.662,00
R$ 29.282,00
R$ 32.210,20
10
R$ 2.928,20
R$ 32.210,20
10
R$ 3.221,02
R$ 35.431,22
179
Assim, a frmula bsica do sistema de capitalizao composta, adotando-se a mesma

simbologia do exemplo anterior, pode ser escrita como:
(B.3)
M = Cx (1 + i)n
Exemplo numrico:
Aplicando-se a frmula aos dados do exemplo anterior, tem-se:

M = 20.000,00x1,771561 = 35.431,22
Desse conceito decorrem dois outros, chamados fator de acumulao de capital e fator de valor atual, que interessam neste captulo, particularmente quando se estuda a viabilidade de um determinado investimento que produzir resultados financeiros ao longo de um perodo, segundo um determinado fluxo de caixa.
Fator de acumulao de capital: FAC(i,n) = (1 + i)n
(B.4)
Ento, pode-se escrever que M = C . FAC (i,n)

Fator de valor atual:
FVA(i,n) =
(B.5)
(1 + i)n
Ento, pode-se tambm escrever que C = M . FVA (i,n)
Fica claro que FVA(i,n) . FAC (i,n) = 1
B.2 Sries uniformes

Uma seqncia de pagamentos (ou recebimentos) que ocorre em perodos sucessivos e em igual valor recebe o nome de Srie uniforme. Na bibliografia a respeito, normalmente representada pela letra R.
Por pagamentos ou recebimentos pode-se entender tambm a parcela positiva do
fluxo de caixa quando se considera um determinado capital aplicado que gera um determinado benefcio. Se este for constante ao longo dos perodos, este fluxo formar
tambm uma srie uniforme.
Podem-se considerar dois tipos:
180
No primeiro, o pagamento (ou recebimento) se d ao final do perodo, chamadas Prestaes vencidas. No segundo, os pagamentos se do no incio do perodo e denominamse Prestaes antecipadas.
Os fluxos B.2 e B.3 ilustram o texto.
Figura B.2 - Fluxo de prestaes vencidas
Figura B.3 - Fluxo para prestaes antecipadas

Relao entre Capital e as sries uniformes
Considere-se o fluxo mostrado na figura B.4, com prestaes uniformes vencidas.
Para que elas (as prestaes ou parcelas pagas em datas sucessivas) sejam capazes de
igualar o capital empregado numa determinada data, basta calcular o valor presente de
cada uma delas e som-las.
O equacionamento est mostrado a seguir:
C = R . FVA (i,1) + R . FVA (i,2) + ... + R . FVA (i,n)
Ou:
(B.6)
181
Figura B.4
Sendo a srie uniforme, R constante e pode ser colocado em evidncia. Da,
Da lgebra elementar, identifica-se o segundo fator como a soma dos termos de uma
progresso geomtrica, com o primeiro termo igual a 1/(1 + i) e razo tambm igual a
1/(1 + i). Sendo esta soma conhecida, chega-se expresso:
(B.7)
com esta expresso que se calcula o valor presente de um fluxo de caixa para uma
srie uniforme.
Ao segundo fator desta expresso,
, d-se o nome de Fator de valor atual de
uma srie FVAS (i,n). comum encontrar a expresso que calcula o valor presente de uma
srie uniforme como:
C = R . FVAS(i,n)
182
Exemplo numrico:
Calcular o valor presente do fluxo de caixa representado no diagrama a seguir, considerando a taxa de juro de 10% ao ms.
Na prtica, isso pode significar calcular o valor presente de um determinado benefcio

(retorno) conseguido com um determinado investimento realizado hoje. Este benefcio
comea a acontecer somente a partir do 3 ms contado a partir da data do investimento:
Pode-se utilizar a expresso mostrada acima considerando a subtrao de duas sries
uniformes, uma de 7 meses e outra de 2 meses.
Da, VPL = VPL (2) VPL (1) ou VPL = 243,42 86,78 = 156,64
Pode-se tambm calcular o valor presente de cada perodo da srie e som-los, como
mostrado na tabela B.2. Este o mtodo mais usual, pois nem sempre as sries sero uniformes nos problemas prticos.
183
TA B E L A B . 2 - E X E M P LO D E C LC U LO D O V P L D E U M A S R I E
PERODO
VALOR DA SRIE
VALOR PRESENTE M = C /(1+i)n
50
37,57
50
34,15
50
31,04
50
28,22
50
25,66
Soma
156,64
claro que devem-se utilizar planilhas para o clculo do valor presente. O Excel tem
nas suas frmulas a expresso do valor presente, seja a srie uniforme ou no. O mesmo
exerccio feito na planilha Excel est mostrado a seguir:
MS
SRIE
50
50
50
50
50
VPL
R$ 156,64
A frmula inserida na ltima clula da direita est mostrada na Figura B.5:
184
Figura B.5
Com o auxilio da expresso do juro composto, M = C? (1 + i)n , associada expresso
que relaciona o capital com a prestao de uma srie uniforme, chega-se s demais expresses mais usuais na Matemtica Financeira, que normalmente aparecem nas calculadoras financeiras, com as frmulas j inseridas:
Fator de recuperao de capital:
(B.8)
Fator de acumulao de uma srie:

(B.9)
Fator de formao de capital:

(B.10)
Os smbolos significam o seguinte:
185
M Montante ou valor futuro;

R Prestao;
C capital ou valor presente;
i taxa de juros; e
n nmero de perodos no qual acontece o fluxo.
B.3 Tipos de taxas de juros:

Taxa Efetiva: Tem essa denominao a taxa de juro utilizada no conceito de capitalizao composta. a taxa calculada por meio da frmula bsica do Sistema de Capitalizao
Composta definida anteriormente (B.3):
M = C x (1 + i)n
Taxa Real e Taxa Aparente: Quando no se considera o efeito da inflao, est se falando de taxa real. Ao contrrio, quando esse efeito considerado, a taxa assim utilizada isto , acrescida de um indexador tem o nome de taxa aparente.
Um exemplo clssico a caderneta de poupana. Seja a remunerao de 0,5% (Taxa
Real) a.m. acrescida da TR (indexador).
Supondo uma variao mensal do indexador de 0,4%, tem-se a taxa aparente de 0,5
+ 0,4 = 1,005 x 1,004 = 1,00902. Ou seja, a taxa aparente de 0,902%, enquanto a taxa
real de 0,5%.
Equivalncia de taxas
No sistema de capitalizao composta (taxa efetiva), diz-se que duas taxas so equivalentes quando aplicadas ao mesmo capital durante o mesmo perodo produzem o mesmo montante (ou valor futuro). Esse conceito particularmente til quando se faz necessrio calcular uma taxa mensal a partir de uma taxa anual, ou vice versa.
Exemplo: Considere a taxa anual de 12% e verifiquemos qual o valor da taxa mensal
equivalente.
Sendo o montante e o capital os mesmos, pela definio de taxas equivalentes, podese escrever:
186
(1 - i)12 = (1 + j)1
Chamando de i a taxa mensal e de j a taxa anual, e resolvendo essa equao, chegase a:
i = (1 + j)1/12 - 1
ou
i = (1 + 0,12)1/12 - 1
i = 0,000949, o que corresponde em percentual a 0,949%.
sempre possvel conferir o resultado fazendo a equivalncia inversa:
(1 + j)1/12 = 1 + j ,
isto : (1 + 0,00949)12 = 1 + j
Ou
j = 0,1200
Isso corresponde a 12% na representao percentual.
B.4 Amortizao de emprstimos

Normalmente, consideram-se trs tipos bsicos de amortizao:
Sistema Price (ou francs)

O financiamento quitado em parcelas iguais, constituindo uma srie uniforme.
A prestao calculada pela frmula B.11, j mostrada nos conceitos iniciais.
(B.11)
Este sistema caracteriza-se por prestaes fixas, implicando amortizao varivel e juro
sobre o saldo devedor, tambm varivel.
Exemplo: seja um emprstimo de R$ 100.000,00, que deve ser quitado em 4 anos pelo
sistema price a uma taxa de juro de 10% a.a.
A prestao R ser igual a
187
= 31.547,08
TA B E L A B . 3 - E X E M P LO S I S T E M A P R I C E
TAXA AO ANO
10,00%
Ano
Saldo Devedor
Juros sobre saldo devedor
Amortizao
Prestao
R$ 100.000,00
R$ 78.452,92
R$ 10.000,00
R$ 21.547,08
R$ 31.547,08
R$ 54.751,13
R$ 7.845,29
R$ 23.701,79
R$ 31.547,08
R$ 28.679,17
R$ 5.475,11
R$ 26.071,97
R$ 31.547,08
R$ 0,00
R$ 2.867,92
R$ 28.679,16
R$ 31.547,08
Totais
R$ 26.188,32
R$ 100.000,00 R$ 126.188,32
Sistema de amortizao constante (SAC)
Neste sistema o saldo devedor amortizado em parcelas constantes, acrescidas de juros. Parte-se de uma amortizao constante e aplica-se a taxa de juro sobre o saldo devedor. Assim, a caracterstica deste sistema , como o nome indica, a amortizao constante, o juro varivel e a prestao varivel (decrescente).
Utilizando o mesmo exemplo, a tabela B.3 mostra o plano de amortizao constante.
Amortizao igual a R 1000.000,00 / 4 = R$ 25.000,00.
188
TA B E L A B . 4 - E X E M P LO S A C
TAXA AO ANO
10,00%
Ano
Saldo Devedor
Amortizao
Prestao
R$ 100.000,00
R$ 75.000,00
R$ 10.000,00
R$ 25.000,00
R$ 35.000,00
R$ 50.000,00
R$ 7.500,00
R$ 25.000,00
R$ 32.500,00
R$ 25.000,00
R$ 5.000,00
R$ 25.000,00
R$ 30.000,00
R$ 0,00
R$ 2.500,00
R$ 25.000,00
R$ 27.500,00
Totais
R$ 25.000,00
R$ 100.000,00
R$ 125.000,00
Sistema de Amortizao Misto (SAM)
, como o nome indica, uma mistura dos dois sistemas anteriores. A prestao definida pela mdia aritmtica da prestao calculada por meio do conceito pricee da prestao calculada por meio do conceito SAC.
Prestao SAM =
(Prestao Price + Prestao SAC)
(B.12)
2
Ainda, utilizando os dados do exemplo numrico anterior, o Plano de Amortizao
deste financiamento pelo sistema SAM est mostrado na tabela B.5:
TA B E L A B . 5 : E X E M P LO S A M
TAXA AO ANO
10,00%
Ano
Saldo Devedor
Amortizao
Prestao
R$ 100.000,00
R$ 76.726,46
R$ 10.000,00
R$ 23.273,54
R$ 33.273,54
R$ 52.375,57
R$ 7.672,65
R$ 24.350,89
R$ 32.023,54
R$ 26.839,58
R$ 5.237,56
R$ 25.535,98
R$ 30.773,54
R$ 0,00
R$ 2.683,96
R$ 26.839,58
R$ 29.523,54
Totais
R$ 25.594,16
R$ 100.000,00 R$ 125.594,16
189
Pode-se fazer uma srie de comparaes entre os sistemas de amortizao mostrados

anteriormente. Uma delas refere-se ao valor das prestaes. A figura B.6 mostra esse comparativo.
Figura B.6 - Comparativo de valor de prestaes

Assim, ao optar-se por determinado financiamento, preciso estar atento ao seu tipo.
Enquanto no sistema priceas prestaes so constantes, nos dois outros sistemas seu
valor comea mais alto e termina mais baixo.
Dependendo do fluxo de caixa do projeto (entendido no sentido amplo), um determinado sistema pode vir a ser mais interessante do que o outro.
B.5 Avaliao de investimentos

O tema avaliao de investimento vasto. Os conceitos e exemplos que esto abordados neste tpico esto restritos ao escopo deste Livro.
Em qualquer dos mtodos empregados, o objetivo ser sempre o de comparar projetos de investimento dentre vrios mutuamente exclusivos ou de selecionar aquele que
deve ser selecionado para implementao.
190
B.5.1 Tempo de retorno

Nesse mtodo, procura-se saber quanto tempo a empresa ou investidor levar para
recuperar seu capital. Em geral, so considerados dois tipos de tempo de retorno: o simples (tambm conhecido como pay-back simples); e o fluxo de caixa descontado.
No primeiro pay-back simples, calcula-se o valor total dos benefcios no perodo de
vida til da alternativa de projeto selecionada pelo valor do investimento. Em geral,
aplicado para pequenos valores de investimento, para projetos cujo benefcio se d em
um curto perodo (em geral, menos de 4 anos).
Exemplo: seja o fluxo de caixa dos projetos A, B e C mostrados na tabela B.6:
TA B E L A B . 6 - E X E M P LO : F LU X O D E C A I X A
PERODO (ANO)
PROJETO A
PROJETO B
PROJETO C
-2.000,00
-2.000,00
-3.000,00
400,00
900,00
800,00
600,00
300,00
1.200,00
1.000,00
300,00
1.000,00
1.200,00
300,00
1.000,00
500,00
300,00
1.000,00
Para calcular o tempo de retorno pelo mtodo do pay-back simples, basta acumular
os benefcios, conforme a tabela B.7:
TA B E L A B . 7 - E X E M P LO : B E N E F C I O S
PERODO (ANO)
BENEFCIOS ACUMULADOS
400,00
900,00
800,00
1.000,00
1.200,00
2.000,00
2.000,00
1.500,00
3.000,00
3.200,00
1.800,00
4.000,00
3.700,00
2.100,00
5.000,00
191
E, por fim, verificar o tempo (no caso em anos) gasto para que os benefcios acumulados superem o investimento inicial. A tabela B.8 mostra o tempo de retorno para as alternativas (ou projetos) A, B e C.
TA B E L A B . 8 - E X E M P LO : T E M P O D E R E T O R N O
Retorno (anos)
PROJETO A
PROJETO B
PROJETO C
3,00
4,67
3,00
Por este mtodo, a concluso seria que os projetos A e C tm o mesmo tempo de retorno. Portanto, so equivalentes segundo o critrio de deciso quanto ao mais vantajoso.
Caso a inteno fosse selecionar quais projetos (ou alternativas) tm tempo de retorno inferior a 4 anos, por exemplo,A e C tambm atenderiam.
No segundo mtodo, chamado Fluxo de Caixa descontado(FDC,n), considera-se o valor do dinheiro no tempo. Assim, necessrio considerar uma Taxa de desconto, tambm
chamada de Custo de oportunidade, Custo de capital ou Taxa mnima de atratividade. Em
linhas gerais, esta taxa pode ser entendida como a taxa paga por outra opo de aplicao com igual nvel de risco.
Corresponde ao valor presente daquele fluxo no perodo considerado e na taxa acertada. Por exemplo, o fluxo de caixa de R$ 2.000,00, ocorrido no oitavo perodo (8 ms
por suposio) usando uma taxa de 10% de desconto ser igual a:
2.000,00
FDC18 =
= 933,02
(1 + 0,10)8
Isto , R$ 2.000,00 daqui a 8 meses correspondem a apenas R$ 933,02 hoje.

Utilizando os dados do exemplo anterior, vemos que as opes A e C, continuam
sendo as selecionadas pelo critrio de tempo de retorno inferior a 4 anos se utilizado o
mtodo do fluxo de caixa descontado. Porm, a alternativa A mostra-se mais vantajosa
por apresentar tempo de retorno menor quando se considera o valor do dinheiro no
tempo (ou o custo do capital). A tabela B.9, ilustra com os dados:
192
Na primeira parte da tabela, em cada linha est o valor do benefcio descontado a

uma taxa de 12%. Por exemplo, na linha correspondente ao ano 2 o valor 478,32 da primeira coluna o resultado da operao
600,00
= 478,32
(1 + 0,12)2
TA B E L A B. 9 - E X E M P LO : F LU XO D E S CO N TA D O CO M TA X A A N UA L D E 1 2 % :
PERODO (ANO)
PROJETO A
PROJETO B
PROJETO C
-2.000,00
-2.000,00
-3.000,00
357,14
803,57
714,29
478,32
239,16
956,63
711,78
213,53
711,78
762,62
190,66
635,52
283,71
170,23
567,43
Retorno (anos)
3,59
PERODO (ANO)
3,97
BENEFCIOS ACUMULADOS
357,14
803,57
714,29
835,46
1.042,73
1.670,92
1.547,24
1.256,26
2.382,70
2.309,86
1.446,92
3.018,22
2.593,57
1.617,15
3.585,64
importante observar que a alternativa B, sem considerar o fator tempo, mostrava-se

tambm aceitvel; isto , apresentava retorno, embora em perodo superior ao arbitrado
inicialmente. Quando entra o fator tempo, verifica-se que esta alternativa (ou esse projeto) sequer d retorno (considerada a taxa de 12% a.a.).
193
B.5.2 Valor Presente Lquido (VPL)

Neste mtodo, o critrio de deciso quanto aceitao ou no da alternativa consiste
em verificar se o VPL maior que zero.
Como o Valor presente lquido definido como a soma algbrica do valor presente das
entradas de caixa e dos investimentos ao longo da vida til do projeto, seu significado,
caso este projeto seja implementado, : em quanto ele ser capaz de aumentar o patrimnio lquido da empresa.
Tambm intuitivo o entendimento de que, no caso de alternativas excludentes mutuamente, aquela que apresenta o maior VPL deve ser priorizada, considerando apenas a
anlise econmica.
O valor da empresa ficar acrescido do VPL aps o perodo considerado nesta anlise econmica.
No exemplo anterior, cujo fluxo de caixa est apresentado na tabela B.10.
TA B E L A B . 1 0 - F LU X O D E C A I X A
PERODO (ANO)
PROJETO A
PROJETO B
PROJETO C
-2.000,00
-2.000,00
-3.000,00
400,00
900,00
800,00
600,00
300,00
1.200,00
1.000,00
300,00
1.000,00
1.200,00
300,00
1.000,00
500,00
300,00
1.000,00
o VPL dos projetos A,B e C esto mostrados na Tabela B.11:
194
TA B E L A B . 1 1 - F L U X O D E S C O N TA D O C O M TA X A A N U A L D E 1 2 %
PERODO (ANO)
PROJETO A
PROJETO B
PROJETO C
R$ (2.000,00)
R$ (2.000,00)
R$ (3.000,00)
357,14
803,57
714,29
478,32
239,16
956,63
711,78
213,53
711,78
762,62
190,66
635,52
283,71
170,23
567,43
VPL
R$ 593,57
R$ (382,85)
R$ 585,64
Da mesma forma quando se analisou o tempo de retorno pelo mtodo do fluxo de caixa descontado, observa-se que a alternativa A superior alternativa C, pois apresenta um VPL maior.
O mtodo do VPL representa integralmente o conceito de fluxo de caixa descontado.
Da chegar-se s mesmas concluses na anlise seletiva de alternativas de projeto.
A planilha eletrnica Excel apresenta nas suas funes matemticas, especialmente nas
financeiras, o clculo automtico do VPL, bastando selecionar a coluna onde esto os valores do fluxo de caixa.
Uma observao importante que na planilha Excel, como default, considera-se investimento como se feito ao final do primeiro perodo. Isto , aplica-se a taxa de desconto j a partir do primeiro fluxo de caixa, o que no usual entre ns (Tab. B.12)
195
PERODO (ANO)
PROJETO A
PROJETO B
PROJETO C
-1.785,71
-1.785,71
-2.678,57
318,88
717,47
637,76
427,07
213,53
854,14
635,52
190,66
635,52
680,91
170,23
567,43
253,32
151,99
506,63
VPL
R$ 529,98
(R$ 341,83)
R$ 522,90
Assim, para se aplicar a funo automtica do Excel no exemplo dado, em que o investimento est considerado no incio do perodo (ndice zero), e obter-se o mesmo resultado, deve-se fazer um ajuste.
Calcular o valor presente lquido com a funo VPL do Excel apenas dos benefcios e
subtrair o investimento.
Figura B.7 - Fluxo no Excel
196
B.5.3 Taxa Interna de Retorno (TIR)

A definio da Taxa interna de retorno :
A taxa de desconto que anula o VPL.

Sendo o VPL o resultado da frmula:
(B.13)
FC o fluxo de caixa no perodo j e i a taxa de desconto, sendo n o nmero de

perodos considerado. Encontrar a Taxa interna de retorno de um fluxo de caixa resolver a equao em i :
Em bom portugus, significa encontrar o valor da incgnita i capaz de tornar essa

igualdade verdadeira.
claro que, sendo o fluxo de caixa irregular (no sendo uma srie uniforme) na esmagadora maioria dos casos prticos a soluo desta equao numrica; isto , deve ser
feita por aproximaes sucessivas. As calculadoras financeiras, bem como as planilhas
eletrnicas, como a mais utilizada delas, o Excel, j trazem o solverpara essa equao, facilitando o trabalho do profissional que efetua esse tipo de anlise de viabilidade.
Quanto ao critrio de deciso, se A TIR for igual ou superior taxa mnima de atratividade, aceita-se o projeto; caso contrrio, ele deve ser rejeitado. A comparao entre duas
solues mutuamente excludentes feita escolhendo-se aquela com o maior valor para
a TIR.
197
Exemplo numrico:
Ainda com os dados do exemplo anterior, o clculo da TIR para cada uma das alternativas de projeto A, B e C est apresentado na Tabela B.13, utilizando a funo TIR da
planilha Excel, considerando o investimento ao final do ano 1, de modo a poder utilizar
as funes do Excel sem a necessidade da correo mostrada anteriormente. Observe
que o ndice dos fluxos inicia-se no valor 1 e vai at o valor 6, ao invs do exemplo da VPL,
utilizado para mostrar essa diferena, em que o investimento se dava no ano zero .
Nesta tabela, pode-se observar que quando o VPL maior que zero, a TIR superior
taxa de desconto, sendo o inverso tambm verdadeiro:
PERODO (ANO)
PROJETO A
PROJETO B
PROJETO C
-1.785,71
-1.785,71
-2.678,57
318,88
717,47
637,76
427,07
213,53
854,14
635,52
190,66
635,52
680,91
170,23
567,43
253,32
151,99
506,63
VPL
R$ 529,98
(R$ 341,83)
R$ 522,90
TIR
22,17%
2,05%
19,45%
Pela definio, se procurssemos uma taxa de desconto que anulasse o valor presente lquido, essa seria igual TIR. A ttulo de ilustrao, a Figura B.8 apresenta o clculo da
taxa de desconto que anula o VPL da alternativa A. Isso pode ser feito com o auxlio da
funo Ferramentas / Atingir Meta:
198
Figura B.8 - Clculo da taxa de desconto que anula o VPL da alternativa A

Ao aceitar os valores na caixa de dilogo por meio da tecla OK, o Excel calcula a taxa
que anula o valor presente lquido, como mostrado na Figura B.9:
Figura B.9 - Clculo da taxa que anula o VPL
199
Como no poderia deixar de ser, o valor encontrado para a taxa capaz de anular o VPL
foi exatamente a TIR calculada anteriormente.
Comentrios sobre a TIR
Quando um fluxo de caixa apresenta valores alternadamente positivos e negativos
(embora no muito comum nos exemplos restritos ao objetivo deste Livro, vale o comentrio), possvel existir mais de um valor real para a TIR (tantas quantas forem as inverses de sinal do fluxo de caixa).
A planilha Excel apresenta sempre a soluo mais prxima da estimativa inserida pelo
operador. Quando essa estimativa no inserida, o seu valor de default 10%.
Outra considerao, e esta de ordem mais prtica, que este mtodo assume que todos os fluxos de caixa sero reinvestidos (se positivos) ou descontados (se negativos)
mesma taxa. Isto aceitvel desde que os valores encontrados para a TIR estejam prximos dos valores de mercado (entre 5% e 25% por exemplo). Para um projeto em que a
TIR seja igual a 3,0%, no mnimo estranho admitir que as receitas lquidas de caixa sejam reinvestidas a essa taxa. De outro lado, quando a TIR encontrada muito grande, difcil crer que seja possvel encontrar um investimento que remunere o capital nesse valor
(por exemplo, superior a 30% ao ano).
Para resolver esse problema, pode-se contar com o mtodo da Taxa interna de retorno modificada (MTIR), no qual se utiliza uma taxa para o reinvestimento dos fluxos positivos e outra para os descontos dos fluxos negativos. Isso d uma dose de maior realidade s previses quando da elaborao da anlise de retorno do investimento.
No exemplo utilizado at aqui, se utilizarmos a taxa de 15% para os fluxos positivos e
a taxa de 10% para os negativos, na alternativa A os valores seriam (Tabela B.14):
200
PERODO (ANO)
PROJETO A
PROJETO B
PROJETO C
-1.785,71
-1.785,71
-2.678,57
318,88
717,47
637,76
427,07
213,53
854,14
635,52
190,66
635,52
680,91
170,23
567,43
253,32
151,99
506,63
VPL
R$ 529,98
(R$ 341,83)
R$ 522,90
TIR
19,21%
8,96%
17,42%
B.6 Anlise de Investimentos

Finalizando o captulo, vale a pena tecer alguns comentrios de ordem geral com relao anlise de investimentos, embora as consideraes sobre a empresa como um todo
extrapolem o escopo deste Livro.Todavia, ao procurar uma maior eficincia energtica no
uso de Sistemas de Refrigerao Industrial e Comercial, o que se est fazendo procurar
investimentos no ramo que maximizem o lucro, seja este entendido com reinvestimento,
no caso das empresas de economia mista, ou como dividendos aos acionistas, no caso das
empresas privadas.
Economia gerada pelo Investimento
De modo geral, deve ser sempre possvel identificar os benefcios gerados com um determinado investimento.
Na busca da maior eficincia energtica no uso de Sistemas de Refrigerao Industrial
e Comercial, os projetos, normalmente, no apresentam aumento de receita, mas reduo
de custo, e este o benefcio a considerar na montagem do fluxo de caixa.
201
Custos que devem ser considerados
Custos operacionais: so os desembolsos inerentes ao processo produtivo (pessoal,

energia eltrica, lubrificantes, matria-prima, etc., tomando como exemplo uma indstria). Estes ainda podem ser subdivididos em custos fixos que no dependem do volume produzido e custos variveis que so proporcionais produo.
Numa central de refrigerao de grande porte, por exemplo, os custos com pessoal podem ser considerados fixos, pois, independentemente do perodo em que os compressores permanecero ligados, haver sempre algum de planto, ou operando os demais
equipamentos, dependendo do grau de automao do processo. J os custos com lubrificantes, fluidos e com energia eltrica esto diretamente relacionados com o volume de
frio produzido.
Depreciao
Nos balanos das empresas, a depreciao deve aparecer como a perda de valor dos
bens fsicos sujeitos a desgastes ou perda de utilidade por uso, ao da natureza ou obsolescncia. A depreciao calculada usando o mtodo linear, que consiste na relao
entre a diferena de valor inicial e o residual dividida pela vida til do bem.
Vida til
A Secretaria da Receita Federal que determina as taxas mximas e os perodos de depreciao. Para cada tipo de bem atribui-se um perodo de vida til, como 25 anos para
prdios e construes e 10 anos para mquinas e equipamentos, embora possam ser adotados valores superiores.
Despesas financeiras
Podem ser operacionais, que so aquelas decorrentes de operaes necessrias para

cobrir pequenas faltas de caixa (emprstimos de curto prazo, etc.) ou de capital, que so
aquelas decorrentes de operaes financeiras para financiar a aquisio de equipamentos, relativos aos investimentos.
Impostos
Tambm este conceito deve ser levado em conta quando se analisa a empresa a partir
do seu balano patrimonial e dos investimentos capazes de alterar significativamente sua
relao de lucro ou prejuzo, Isto porque no caso de a empresa apresentar lucro num determinado exerccio ser necessrio descontar a parcela relativa ao imposto de renda e
202
contribuio social. Estes impostos so calculados como um percentual do resultado do

exerccio, conforme o fluxo de caixa operacional esquemtico mostrado na Figura B.10:
Receita
Despesa
Custo Operacional fixo

Custo Operacional varivel
Lucro Operacional
Depreciao
Lucro tributvel
C=A-B
Receita - despesa
E=C-D
Lucro Operacional
- Depreciao
Imposto de Renda
Lucro Lquido
G=E-F
Lucro Tributvel
Imposto de Renda
Depreciao
Fluxo de Caixa Operacional
H=G+D
Lucro Lquido
+ depreciao
Figura B.10 - Fluxo de Caixa Operacional - modelo
B.7 Influncia do financiamento no fluxo de caixa do projeto

At aqui foi dito apenas sobre a viabilidade intrnseca de um projeto, isto , a anlise
comparativa entre a sua rentabilidade e a taxa mnima de atratividade. Isto denominado estudo de viabilidade econmica do projeto.
Se, todavia, for levado em conta o fluxo de caixa dos financiamentos, ento o estudo
da viabilidade desse projeto passa a ser denominado estudo de viabilidade financeira.
O exemplo a seguir ilustra a viabilidade financeira e econmica de um projeto com 6
anos de vida til, cujo fluxo de caixa econmico j est calculado na Tabela B.15.
O financiamento de R$ 1.000.000,00 para este projeto tem a seguinte composio:
20% com capital prprio e 80% financiado a uma taxa de 12% ao ano. Considerando que
os recursos prprios para a empresa custam 15%, a taxa mnima de atratividade (TMA)
203
dada por:
0,20x1.000.000,00x0,15 + 0,80x1.000.000,00x0,12
TMA =
= 12,60%
1.000.000,00
TA B E L A B . 1 5 - V I A B I L I D A D E E C O N M I C O - F I N A N C E I R A D E U M
PROJETO DE 6 ANOS DE VIDA TIL
ANO
FLUXO
-800000
-200000
200000
250000
300000
350000
350000
3500000
TIR
14,16%
Investimento
Vida til
Considerando que o financiamento tem prazo de carncia de 2 anos, com pagamento de juros (taxa de 12% a.a.) e que o sistema de amortizao acordado foi o SAC, com
quatro parcelas, o fluxo financeiro desse projeto pode ser visualizado na Tabela B.16.
204
TA B E L A B . 1 6 - V I A B I L I D A D E E C O N M I C O - F I N A N C E I R A D E U M
PROJETO COM 2 ANOS E CARNCIA , JUROS A 12% A.A. NO SAC
LIBERAO SALDO DEVEDOR
800.000,00
JUROS
12,00%
AMORTIZAO
FLUXO FINANCEIRO
800.000,00
800.000,00
800.000,00
96.000,00
-96.000,00
800.000,00
96.000,00
-96.000,00
600.000,00
96.000,00
200.000,00
-296.000,00
400.000,00
72.000,00
200.000,00
-248.000,00
0,00
24.000,00
200.000,00
-224.000,00
Neste exemplo, foi desconsiderada a deduo no imposto de renda relativo s despesas financeiras (juros do financiamento). Assim, o fluxo financeiro deste projeto fica sendo
como o mostrado na Tabela B.17.
TA B E L A B . 1 7 - F LU X O F I N A N C E I R O D O P R O J E T O
ANO
FLUXO ECONMICO
FINANCIAMENTO
FLUXO DE CAIXA
CAPITAL PRPRIO
-800000
800.000,00
0,00
-200000
-96.000,00
-296.000,00
200000
-96.000,00
104.000,00
250000
-296.000,00
-46.000,00
300000
-272.000,00
28.000,00
350000
-248.000,00
102.000,00
350000
-224.000,00
126.000,00
350000
TIR
350.000,00
19,23%
205
Anlise
A rentabilidade do investimento, avaliada pela TIR (Taxa interna de retorno) por meio
do fluxo de caixa econmico, foi de 14,16%, superior Taxa mnima de atratividade
(TMA). Este projeto pode, portanto, ser considerado vivel do ponto de vista econmico.
Comparando a Taxa de retorno do capital prprio, igual a 19,23%, com o custo do capital prprio, de 16%, pode-se concluir que este projeto tambm vivel financeiramente, de acordo com as condies consideradas para este financiamento.
Como o efeito das dedues de imposto de renda relativas aos juros do financiamento no foi considerado, tendo-se optado por trabalhar a favor da segurana neste exemplo, de se esperar uma TIR para o fluxo financeiro um pouco maior. A concluso ser a
mesma.
206
207
208

Livro Ar Comprimido - Compressores

Enviado por

Dados do documento

Direitos autorais

Formatos disponíveis

Compartilhar este documento

Compartilhar ou incorporar documento

Opções de compartilhamento

Você considera este documento útil?

Este conteúdo é inapropriado?

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

Livro Ar Comprimido - Compressores

Enviado por

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

EFICINCIA ENERGTICA

ELETROBRS Centrais Eltricas Brasileiras

PROCEL Programa Nacional de Conservao de Energia Eltrica

CENTRAIS ELTRICAS BRASILEIRAS, FUPAI/EFFICIENTIA

Trabalho elaborado no mbito do contrato realizado entre a ELETROBRS/PROCEL e o consrcio

Co-autor: Marco Aurlio Guimares Monteiro

3 Sistemas de Gerao de Ar Comprimido

4 Armazenamento do Ar Comprimido - Reservtorios

Funes dos reservatrios de ar comprimido

Benefcios obtidos com o tratamento do ar comprimido

5.5.5 Drenagem utilizando medio eletrnica de volume ocupado

Puxar e grampear com ar comprimido

7 Critrios de Seleo e Instalao Eficiente do Sistema

Escolha da presso de trabalho

8 Manuteno e Operao Eficiente do Sistema

8.2.2 Sistemas mais avanados

9 Medidas de Eficincia Energtica

Potenciais de economia na geraco do ar comprimido

A Eletrobrs / Procel e o Consrcio Efficientia / Fupai agradecem os esforos de todos

SIGLAS E ABRE VIATUR AS

Perda de carga ou de presso

EFICINCIA ENERGTICA EM SISTEMAS DE AR COMPRIMIDO

A energia eltrica, dentre as formas de energia secundrias existentes no planeta, a

EFICINCIA ENERGTICA EM SISTEMAS DE AR COMPRIMIDO

da energia eltrica, sero ressaltadas.

EFICINCIA ENERGTICA EM SISTEMAS DE AR COMPRIMIDO

EFICINCIA ENERGTICA EM SISTEMAS DE AR COMPRIMIDO

2.1 Sistemas de unidades

2.2 Temperatura (T)

EFICINCIA ENERGTICA EM SISTEMAS DE AR COMPRIMIDO

Exemplo: A quantos kelvins equivale a temperatura de 25C ?

Exemplo: A quantos graus Fahrenheit correspondem 25C ?

2.3 Presso (P)

EFICINCIA ENERGTICA EM SISTEMAS DE AR COMPRIMIDO

1 psi = 0,069 bar = 6,9 kPa

Exemplo: Qual o valor de 7 bar, expresso em psi e em Pa?

EFICINCIA ENERGTICA EM SISTEMAS DE AR COMPRIMIDO

EFICINCIA ENERGTICA EM SISTEMAS DE AR COMPRIMIDO

Essa medio no leva em conta a ao da presso atmosfrica do local. O valor da

2.4 Volumes e vazes volumtricas do ar

O volume do ar comprimido poder ser medido como se estivesse na temperatura de

EFICINCIA ENERGTICA EM SISTEMAS DE AR COMPRIMIDO

Figura 2.1 Volume de um cilindro

Volume normal [ Nm3 ]

Representa o volume do ar comprimido nas condies de compresso reais. Ou seja,

EFICINCIA ENERGTICA EM SISTEMAS DE AR COMPRIMIDO

Vazo ou descarga de ar comprimido

o volume de ar comprimido produzido ao longo do tempo ou a quantidade de ar

EFICINCIA ENERGTICA EM SISTEMAS DE AR COMPRIMIDO

Exemplo: 64 Nm3/h de ar aspirado a 1 barabs e comprimido at 8 barabs. Determinar

A composio percentual de elementos que esto presentes no ar atmosfrico seco

EFICINCIA ENERGTICA EM SISTEMAS DE AR COMPRIMIDO

Figura 2.2 Constituio do ar atmosfrico padro

Figura 2.3 Ar como esponja

EFICINCIA ENERGTICA EM SISTEMAS DE AR COMPRIMIDO

A retirada da gua do ar comprimido pode ser realizada por meio de resfriamento do

Presso de vaporizao ou de vapor da gua

UA denominada umidade absoluta do ar, em kg de gua / kg de ar seco.

EFICINCIA ENERGTICA EM SISTEMAS DE AR COMPRIMIDO

UMIDADE MAXIMA (g / m3)

Fonte: Wylen&Sontag e Atlas Copco (Adaptao)

EFICINCIA ENERGTICA EM SISTEMAS DE AR COMPRIMIDO

Temperatura de bulbo seco (TBS)

Quando se determina o valor da temperatura do ar utilizando um termmetro comum