AULA16.1 - Emergência em Vasos Pressurizados

Coletnea de Manuais
Tcnicos de Bombeiros
25
EMERGNCIAS EM VASOS
PRESSURIZADOS
COLETNEA DE MANUAIS
TCNICOS DE BOMBEIROS
MEVP
MANUAL DE EMERGNCIAS
EM VASOS PRESSURIZADOS
1 Edio
2006
Volume
25
Os direitos autorais da presente obra

pertencem ao Corpo de Bombeiros da
Polcia Militar do Estado de So Paulo.
Permitida a reproduo parcial ou total
desde que citada a fonte.
PMESP
CCB
COMISSO
Comandante do Corpo de Bombeiros
Cel PM Antonio dos Santos Antonio
Subcomandante do Corpo de Bombeiros
Cel PM Manoel Antnio da Silva Arajo
Chefe do Departamento de Operaes
Ten Cel PM Marcos Monteiro de Farias
Comisso coordenadora dos Manuais Tcnicos de Bombeiros
Ten Cel Res PM Silvio Bento da Silva
Ten Cel PM Marcos Monteiro de Farias
Maj PM Omar Lima Leal
Cap PM Jos Luiz Ferreira Borges
1 Ten PM Marco Antonio Basso
Comisso de elaborao do Manual
Cap PM Luiz Claudio dos Santos
Cap PM Milton Augusto dos Santos
Cap PM Ricardo Vieira Peixoto
Cap PM Marcos Abondanza Vitiello
1 Ten PM Henguel Ricardo Pereira
1 Ten PM Paulo Maurcio Maculevicius Ferreira
Comisso de Reviso de Portugus
1 Ten PM Fauzi Salim Katibe
1 Sgt PM Nelson Nascimento Filho
2 Sgt PM Davi Cndido Borja e Silva
Cb PM Fbio Roberto Bueno
Cb PM Carlos Alberto Oliveira
Sd PM Vitanei Jesus dos Santos
COLETNEA DE MANUAIS TCNICOS DE BOMBEIROS
PREFCIO - MTB
No incio do sculo XXI, adentrando por um novo milnio, o Corpo de Bombeiros

da Polcia Militar do Estado de So Paulo vem confirmar sua vocao de bem servir, por
meio da busca incessante do conhecimento e das tcnicas mais modernas e atualizadas
empregadas nos servios de bombeiros nos vrios pases do mundo.
As atividades de bombeiros sempre se notabilizaram por oferecer uma
diversificada gama de variveis, tanto no que diz respeito natureza singular de cada uma
das ocorrncias que desafiam diariamente a habilidade e competncia dos nossos
profissionais, como relativamente aos avanos dos equipamentos e materiais especializados
empregados nos atendimentos.
Nosso Corpo de Bombeiros, bem por isso, jamais descuidou de contemplar a
preocupao com um dos elementos bsicos e fundamentais para a existncia dos servios,
qual seja: o homem preparado, instrudo e treinado.
Objetivando consolidar os conhecimentos tcnicos de bombeiros, reunindo, dessa
forma, um espectro bastante amplo de informaes que se encontravam esparsas, o
Comando do Corpo de Bombeiros determinou ao Departamento de Operaes, a tarefa de
gerenciar o desenvolvimento e a elaborao dos novos Manuais Tcnicos de Bombeiros.
Assim, todos os antigos manuais foram atualizados, novos temas foram
pesquisados e desenvolvidos. Mais de 400 Oficiais e Praas do Corpo de Bombeiros,
distribudos e organizados em comisses, trabalharam na elaborao dos novos Manuais
Tcnicos de Bombeiros - MTB e deram sua contribuio dentro das respectivas
especialidades, o que resultou em 48 ttulos, todos ricos em informaes e com excelente
qualidade de sistematizao das matrias abordadas.
Na verdade, os Manuais Tcnicos de Bombeiros passaram a ser contemplados na
continuao de outro exaustivo mister que foi a elaborao e compilao das Normas do
Sistema Operacional de Bombeiros (NORSOB), num grande esforo no sentido de evitar a
perpetuao da transmisso da cultura operacional apenas pela forma verbal, registrando e
consolidando esse conhecimento em compndios atualizados, de fcil acesso e consulta, de
forma a permitir e facilitar a padronizao e aperfeioamento dos procedimentos.
O Corpo de Bombeiros continua a escrever brilhantes linhas no livro de sua

histria. Desta feita fica consignado mais uma vez o esprito de profissionalismo e
dedicao causa pblica, manifesto no valor dos que de forma abnegada desenvolveram e
contriburam para a concretizao de mais essa realizao de nossa Organizao.
Os novos Manuais Tcnicos de Bombeiros - MTB so ferramentas
importantssimas que vm juntar-se ao acervo de cada um dos Policiais Militares que
servem no Corpo de Bombeiros.
Estudados e aplicados aos treinamentos,
podero proporcionar inestimvel
ganho de qualidade nos servios prestados populao, permitindo o emprego das

melhores tcnicas, com menor risco para vtimas e para os prprios Bombeiros, alcanando
a excelncia em todas as atividades desenvolvidas e o cumprimento da nossa misso de
proteo vida, ao meio ambiente e ao patrimnio.
Parabns ao Corpo de Bombeiros e a todos os seus integrantes pelos seus novos
Manuais Tcnicos e, porque no dizer, populao de So Paulo, que poder continuar
contando com seus Bombeiros cada vez mais especializados e preparados.
So Paulo, 02 de Julho de 2006.
Coronel PM ANTONIO DOS SANTOS ANTONIO

Comandante do Corpo de Bombeiros da Polcia Militar do Estado de So Paulo
MAEVP - MANUAL DE ATENDIMENTO EM EMERGNCIAS EM VASOS PRESSURIZADOS 1
PREFCIO
O presente manual nasceu a partir de estudos dos cilindros ou vasos e produtos

mais utilizados, transportados, de maior risco e com a estatstica mais desfavorvel, no que
tange s ocorrncias atendidas pelo Corpo de Bombeiros nos ltimos anos.
relevante esclarecer que no universo de produtos perigosos e no perigosos, mas
que oferecem algum tipo de risco face estarem acondicionados e pressurizados em vasos
metlicos, polmeros e afins, no dotamos este compndio com toda a gama de gases
explosivos, lquidos inflamveis e produtos inertes e oxidantes existentes, contudo ajustamos o
trabalho a uma realidade mais prxima do factvel e substancial para que pudesse atender e
orientar o nosso homem no treinamento preventivo e na atuao corretiva dessas
emergncias.
Como j fora colocado, anteriormente, no nos seria possvel elencar as centenas de
produtos existentes e engarrafados em vasos metlicos e em cilindros base de polmeros
rgidos, porm, reforo que se procurou explorar e pautar os, estatisticamente, mais comuns e
conhecidos pelo profissional de bombeiros, procurando satisfazer nosso efetivo da forma mais
ampla, prtica e pertinente possvel.
Grupo de trabalho do MTB-25
NDICE
Introduo......................................................................................................................1
Capitulo 01- Emergncias em Caldeiras Aquatubulares e Flamutubulares.........................2
1.1. Introduo.................................................................................................................2
1.2. Tipos e instalao de Caldeiras....................................................................................5
1.3. Acidentes mais comuns envolvendo caldeiras.............................................................21
1.4. Procedimentos emergenciais.....................................................................................43
1.5. Medidas de primeiros socorros..................................................................................48
1.6. Bibliografia..............................................................................................................49
Capitulo 02- Emergncias em Autoclaves.....................................................................50
2.1. Introduo...............................................................................................................50
2.2. Tipos e instalao de Autoclave.................................................................................52
2.3. Acidentes mais comuns envolvendo Autoclave............................................................58
2.4. Procedimentos emergenciais.....................................................................................59
2.5 Medidas de primeiros socorros...................................................................................62
2.6. Bibliografia..............................................................................................................62
Capitulo 03- Emergncias em cilindro de Gs Liquefeito de Petrleo (GLP).....................63
3.1. Introduo...............................................................................................................63
3.2. Tipos e instalao de Gs Liquefeito de Petrleo (GLP)...............................................65
3.3. Acidentes mais comuns envolvendo (GLP)..................................................................68
3.4. Bibliografia..............................................................................................................76
Capitulo 04- Emergncias em cilindro de Gs Acetileno.................................................77
4.1. Introduo...............................................................................................................77
4.2. Tipos e instalao de Gs Acetileno...........................................................................84
4.3. Acidentes mais comuns envolvendo acetileno.............................................................88
4.4. Procedimentos emergenciais ....................................................................................91
4.5. Bibliografia.............................................................................................................104
Capitulo 05- Emergncias em cilindro de Oxignio......................................................105
5.1. Introduo.............................................................................................................105
5.2. Tipos e instalao de Oxignio................................................................................105
5.3. Acidentes mais comuns envolvendo Oxignio...........................................................107
5.4. Medidas de primeiros socorros.................................................................................107
5.5. Procedimentos emergenciais ..................................................................................109
Capitulo 06
Emergncias em cilindro contendo Gases Inertes e Oxidantes..........................................110
1. Introduo................................................................................................................110
2. Argnio....................................................................................................................112
NDICE
2.1 Tipos e instalao de cilindros de Argnio.................................................................116
2.2. Acidentes mais comuns envolvendo cilindro de Argnio.............................................117
3. Xennio....................................................................................................................123
3.1. Tipos e instalao de cilindros de Xennio................................................................123
3.2. Acidentes mais comuns envolvendo cilindro de Xennio............................................123
4. Dixido de Carbono...................................................................................................125
4.1. Tipos e instalao de cilindros de CO......................................................................125
4.2. Acidentes mais comuns envolvendo cilindro de CO..................................................125
5. Nitrognio.................................................................................................................127
5.1. Tipos e instalao de cilindros de Nitrognio.............................................................127
5.2 Acidentes mais comuns envolvendo cilindros de Nitrognio.........................................127
6. Nenio ....................................................................................................................129
6.1. Tipos e instalao de cilindros de Nenio.................................................................129
6.2. Acidentes mais comuns envolvendo cilindros de Nenio............................................129
7. Hlio .......................................................................................................................130
7.1. Tipos e instalao de cilindros de Hlio....................................................................130
7.2. Acidentes mais comuns envolvendo cilindros de Hlio...............................................130
Capitulo 07- Emergncias envolvendo cilindro contendo Hidrognio.............................132
7.1. Introduo.............................................................................................................132
7.2. Tipos e instalao de Hidrognio.............................................................................134
Capitulo 08- Emergncias envolvendo Amnia............................................................139
8.1. Introduo.............................................................................................................139
8.2. Tipos e instalao de Amnia..................................................................................141
8.3. Acidentes mais comuns envolvendo Amnia.............................................................141
8.4. Medidas de primeiros socorros................................................................................141
Capitulo 09- Emergncias envolvendo Gs Cloro ........................................................144
9.1. Introduo.............................................................................................................144
9.2. Tipos e instalao de Gs Cloro...............................................................................146
9.3. Acidentes mais comuns envolvendo Gs Cloro..........................................................147
MEVP MANUAL DE EMERGNCIAS EM VASOS PRESSURIZADOSL
INTRODUO
O presente manual nasceu a partir de estudos dos cilindros ou vasos e produtos

mais utilizados, transportados, de maior risco e com a estatstica mais desfavorvel, no que
tange s ocorrncias atendidas pelo Corpo de Bombeiros nos ltimos anos.
relevante esclarecer que no universo de produtos perigosos e no perigosos, mas

que oferecem algum tipo de risco face estarem acondicionados e pressurizados em vasos
metlicos, polmeros e afins, no dotamos este compndio com toda a gama de gases
explosivos, lquidos inflamveis e produtos inertes e oxidantes existentes, contudo ajustamos o
trabalho a uma realidade mais prxima do factvel e substancial para que pudesse atender e
orientar o nosso homem no treinamento preventivo e na atuao corretiva dessas
emergncias.
Como j fora colocado, anteriormente, no nos seria possvel elencar as centenas de

produtos existentes e engarrafados em vasos metlicos e em cilindros base de polmeros
rgidos, porm, reforo que se procurou explorar e pautar os, estatisticamente, mais comuns e
conhecidos pelo profissional de bombeiros, procurando satisfazer nosso efetivo da forma mais
ampla, prtica e pertinente possvel.
Grupo de trabalho do MTB-25
CAPTULO I
Emergncia em Cadeiras Flamutubular e Aquatubular
1. CALDEIRAS
1.1. Introduo:
Este captulo foi elaborado para que os componentes das guarnies do Corpo de
Bombeiros do Estado de So Paulo, envolvidos no controle de emergncias em
caldeiras a vapor tenham um procedimento operacional padro. A preocupao
com a integridade fsica da guarnio, das demais pessoas envolvidas, da
preservao do meio ambiente e do patrimnio devem estar presentes em todas
as fases da operao.
O controle de emergncias em caldeiras a vapor
requer um conhecimento
mnimo desses aparelhos no que se refere a forma e as condies de trabalho,

diferenciao de cada tipo de aparelho, finalidade a que se presta, quais os
sinais que fornece quando fora do regime normal de trabalho e o que deve ser
feito para controlar a emergncia impedindo que a mesma progrida alm dos
limites crticos.
1.1.1. Conceituao
Caldeiras a Vapor: So equipamentos destinados a produzir e acumular vapor
sob presso superior a atmosfrica a partir de um fludo vaporizante ( no nosso
caso a gua) e energia trmica (calor); vamos tratar apenas dos geradores de
vapor de gua, (caldeiras) embora existam geradores para outros tipos de
vapores. A energia trmica usada no processo de produo de vapor, ser obtida
a partir da queima de um combustvel que poder ser: slido, lquido ou gasoso.
Fig. 01 Caldeira a vapor
1.1.2. Categoria da Caldeira: De acordo com a NR-13 do Manual Tcnico de

Bombeiros as caldeiras so classificadas em 03 (trs) categorias conforme segue:
a) Caldeiras da categoria A so aquelas cuja presso de operao igual ou
superior a 1960 Kpa (19,98 Kgf/cm);
b) Caldeiras da categoria C so aquelas cuja presso de operao igual ou
inferior a 588 Kpa (5,99 Kgf/cm) e o volume interno igual ou inferior a 100
litros;
c) Caldeiras da categoria B so todas as caldeiras que no se enquadram nas
categorias anteriores.
1.1.3. Funcionalidade da caldeira:
a) Caldeiras manuais So aquelas que dependem de total vigilncia do
operador. Essas caldeiras encontram-se em total desuso;
b) Caldeiras semi-automticas: Aquelas que possuem alguns dispositivos
manuais e outros automticos. Geralmente so caldeiras manuais antigas que
passaram por algumas modificaes, e receberam dispositivos automticos,
portanto, algumas operaes so executadas manualmente pelo operador e
outras
automaticamente.
Os
dispositivos
automticos
mais
comumente
encontrados nesse tipo de caldeira so os alimentadores de gua e de leo.

c) Caldeiras automticas: So aquelas cujo trabalho do operador mnimo,
cabendo a ele apenas o controle e verificao dos dispositivos. Tudo na caldeira
funciona automaticamente: alimentao de combustvel e gua, controle de

combusto e presso interna, acendimento, etc.
Em certos casos o automatismo total no conveniente; o caso de empresas
que utilizam seus entulhos como combustvel o que representa grande economia.
Exemplo: usinas de acar que queimam o bagao da cana.
1.1.4. Capacidade da caldeira:
A capacidade de uma caldeira pode ser muito variada, segundo os fins a que se
destina, porm essa capacidade pode ser expressada numericamente, usando-se
diversos sistemas de medidas sendo que os mais comuns so:
a) Potncia em HP: quando uma caldeira for capaz de vaporizar 34,5 libras de
gua por hora, desde que a gua de entrada esteja a uma temperatura de 212 F,
ela ter a potncia de 1 HP.
Transformando isso para o sistema mtrico teremos: 1 HP = 8430 quilocalorias
por hora.
b) Fator Carga (FC): Uma caldeira apresenta um fator carga de 100% quando 10
ft2 (ps ao quadrado) de superfcie da caldeira, produzirem 34,5 lbs (libras) de
vapor a 212 F, partindo de gua a 212 F, em uma hora.
Convertendo isso para o sistema mtrico, teremos: 9100 quilocalorias em uma
hora, correspondendo aproximadamente a 15 kg de vapor por hora, por metro
quadrado de superfcie.
1.1.5. Componentes principais de um gerador de vapor:
1) Tambor de vapor: um cilindro fechado colocado na parte mais alta da
caldeira, onde feita a separao da gua e do vapor. So conectados a esse
tambor os tubos geradores de vapor, o nvel de gua e o manmetro de presso
do vapor. O nvel de gua nesse tambor nunca superior a da capacidade do
mesmo, e nunca inferior a tambor. A fim de impedir que o vapor arraste
partculas slidas colocado dentro do tambor de vapor
algumas placas
chamadas de defletoras ou chicanas, que impedem tambm que o vapor se

misture com a gua.
2) Tambor de lama: o inverso do tambor de vapor, este tambor est localizado
na parte mais baixa da caldeira, trabalha sempre cheio de gua e a sua finalidade
de acumular as impurezas da gua tais como a lama, ferrugem e outros
materiais. Periodicamente se faz a descarga dessas impurezas.
3) Feixe tubular: Como o prprio nome indica, constituido de feixes de tubos de
diversos perfis que se interligam com os tambores. Esto colocados sobre as
paredes da fornalha e em todo o percurso dos gases quentes. atravs da

superfcie desses tubos que se efetua a troca de calor na caldeira.
4) Fornalha: Local onde realizada a queima dos combustveis.
5) Superaquecedor: Esse equipamento transforma o vapor saturado em vapor
superaquecido. Ele eleva a temperatura do vapor.
6) Economizador: Destinado a aumentar a temperatura da gua de alimentao
por meio dos gases da combusto. Com isso melhoramos o rendimento da
caldeira e evitamos o choque trmico.
7) Pr-aquecedor de ar: Sua finalidade de elevar a temperatura do ar de
combusto, conseguindo-se assim uma melhor queima e melhoria no rendimento
da caldeira.
8) Chamin: um tubo destinado ao escoamento dos gases da combusto. A
circulao de tais gases pode ser atravs de tiragem forada ou tiragem natural;
tiragem a retirada dos gases de dentro da caldeira.
Nas caldeiras alimentadas com combustvel lquido, temos ainda:
9) Reservatrio para o combustvel: cuja capacidade varia de acordo com as
necessidades do trabalho.
10) Aquecedor de combustvel: colocado dentro do reservatrio, tem a finalidade
de manter o combustvel convenientemente aquecido, para que possa fluir melhor
at os maaricos, e consequentemente, produzir melhor queima.
11) Maarico: Aparelho destinado a pulverizar o combustvel, misturando-o
convenientemente com o ar, a fim de se obter uma boa combusto.
Componentes principais de um gerador de vapor:
Fig. 02
1.2. Tipo de Caldeira: As caldeiras de vapor de gua so classificadas em dois

grandes tipos: fogotubulares e aquatubulares.
1.2.1. Caldeiras fogotubulares:
Esse foi o primeiro tipo de caldeira construda , chamada de tubo de fogo ou
tubo de fumaa, por causa dos gases quentes provenientes da combusto que
circulam no interior dos tubos ficando a gua por fora dos mesmos. o tipo de
caldeira mais simples. Muito usada em navios e locomotivas, mesmo com o
aparecimento das caldeiras mais modernas, esse tipo ainda continua em uso.
Posteriormente com alguns aperfeioamentos, passou a chamar caldeira
escocesa.
Fig. 03
Caldeira tubo de fogo
A caldeira tipo tubo de fogo no passa de um cilindro externo que comporta a

gua e um cilindro interno destinado a fornalha. Sua tiragem ou sada de gases
normal. A carcaa construda de chapas que variam de espessura de acordo
com o porte da caldeira a presso pode variar entre 5 a 10 quilogramas por
centmetros quadrado .
Sucessivos estudos visando o aperfeioamento das caldeiras revelaram que a
temperatura oscilava entre 316 a 427 (graus Celsius), que era perdida na
tiragem. Resolveram aproveitar essa perda, a fim
de reduzir o custo do
combustvel que na poca era o carvo mineral.

O problema foi resolvido, aumentando a superfcie de aquecimento da gua,
colocando tubos em quantidade suficiente e forando os gases quentes a
passarem pelos tubos e depois pela tiragem. Com isso o rendimento foi
aumentado, embora esse tipo de caldeira no tivesse eficincia superior a 60%.
Podemos ainda classificar as caldeiras tubo-de-fogo em HORIZONTAIS E
VERTICAIS.
1.2.1.1. Caldeiras Horizontais
1.2.1.1.1. Caldeira Cornualia: consta de um cilindro colocado internamente no

sentido horizontal, ligando a fornalha at o local de sada dos gases. Seu
funcionamento simples, apresenta baixo rendimento e sua presso no
ultrapassa 10 kg/cm .
1.2.1.1.2. Caldeira Lancaster: sua construo idntica a Cornualia, podendo
apresentar de dois a quatro tubos internos.
Esses dois tipos de caldeiras so chamados de tubo de fogo direto, porque os
gases percorrem os tubos uma nica vez.
Fig. 04
Fig. 04
Cilindros
horizontais
H caldeiras que apresentam tubos de fogo e de retorno, os gases desprendidos

durante a combusto na fornalha , circulam por tubos que os fazem retornar a
fornalha.
Outras caldeiras apresentam os dois tubos conjugados , e o de aquecimento
direto e o de retorno , sendo que os gases circulam pelos tubos diretos, e voltam
pelos tubos de retorno.
1.2.1.1.3. Caldeiras Multitubulares de fornalha externa: o aquecimento feito
diretamente na base do cilindro e os gases retornam pelos tubos de fogo. A
fornalha pode ser construda em alvenaria e ocupa quase toda extenso do
cilindro.
Fig. 05 esquema de caldeira com tubos de retorno
1.2.1.1.4. Caldeiras Escocesas ou Compactas: este tipo de caldeira teve largo

emprego na Marinha, por ser construda de forma que todos os equipamentos
formam uma nica pea. Seu dimetro bastante reduzido, sendo de fcil
transporte e pode ser operada de imediato. Os gases produzidos pela fornalha
circulam vrias vezes pela tubulao, sendo impulsionados por ventiladores. O
combustvel usado unicamente leo ou gs, podendo seu rendimento atingir
83%.
Fig. 06 caldeira Escocesa ou compacta.
1.2.1.1.5. Caldeiras Locomotivas ou Locomveis: Tambm do tipo multitubular.

Sua onde circula a gua. Quando o combustvel lenha ou carvo, possui na
parte inferior um conjunto de gralhas, que servem para manter a lenha em
posio de queima e dar escoamento s cinzas. Estas so captadas em uma
caixa colocada logo abaixo das grelhas, chamada de cinzeiro. Quando se trata de
locomotivas, o cinzeiro, alm de ser um dispositivo de segurana, tambm um
regulador de tiragem, tanto na locomotiva parada como em marcha.
O largo emprego dessa caldeira devido a facilidade de transferncia de um local
para outro, podendo ser acionada mecanicamente onde no houver energia
eltrica.
Fig. 07 Caldeira locomotiva ou locomvel
1.2.1.2. CALDEIRAS VERTICAIS

Este tipo de caldeira tem as mesmas caractersticas da caldeira horizontal
multitubular.
Os tubos so colocados verticalmente dentro do cilindro e a fornalha interna fica
no corpo do cilindro. Existem tipos cuja a fornalha externa.
Esta caldeira usada em locais onde o espao reduzido e no requer grande
quantidade de vapor, mas alta presso.
Os gases resultantes da queima sobem pelos tubos e aquecem a gua que se
encontram fora dos mesmos.
Fig. 08 Esquema de uma caldeira vertical.
10
1.2.1.2.1.VANTAGENS E DESVANTAGENS DAS CALDEIRAS TUBO-DE-FOGO

Vantagens:
Construo bastante simples, consequentemente baixo custo;
Bastante reforadas;
Facilidade de manuteno;
Exigem pouca alvenaria.
Desvantagens:
Pouco rendimento, principalmente quando alimentada com gua fria;
Partida lenta devido a grande quantidade de gua;
Presso limitada at 15,5 kg/cm;
Pequena vaporizao;
O fogo e os gases tm contato direto com a chaparia provocando maior
desgaste;
Apresentam
dificuldades
para
instalao
de
economisador,
superaquecedor e pr-aquecedores;
Devido a grande quantidade de gua no atendem a aumentos
instantneos na demanda de vapor.

1.2.2. CALDEIRA AQUATUBULAR
Quando descrevemos o processo evolutivo por que passaram as caldeiras, vimos
que as caldeiras de tubo de fogo primitivas, a superfcie de aquecimento era muito
pequena, tendo essa superfcie aumentada a medida que se aumentaram o
nmero de tubos. Por mais tubo que se colocassem dentro da caldeira, essa
superfcie ainda continuava pequena, causando alguns inconvenientes, tais como:
baixo rendimento, demora na produo de vapor etc. A crescente industrializao
em todos os pases e a criao de novos mtodos industriais exigiam caldeiras de
maior rendimento, menor consumo, rpida produo de vapor, enfim se fazia
necessrio a criao de um novo tipo de caldeira.
Baseados nos princpios de tecnologia e nas experincias com os tipos de
caldeiras existentes na poca, resolveram inverter aquilo que era feito; trocaram
os tubos de fogo pelos tubos de gua, tendo assim aumentado em muito a
superfcie de aquecimento. A caldeira tubo-de-gua baseada no fato de que:
quando um lquido aquecido, as primeiras partculas ficam mais leves e sobem,
enquanto as partculas frias que so mais pesadas descem , recebendo calor elas
tornam a subir, formando assim um movimento contnuo, at que a gua entre em
ebulio. Podemos ver nitidamente isso quando colocamos gua para ferver.
11
No esquema apresentado na figura n 09 podemos notar que a gua vaporizada

nos tubos que constituem a parede mais interna, recebendo calor primeiro,
vaporiza e sobe at o tambor superior dando lugar a nova quantidade de gua fria
que ser vaporizada e assim sucessivamente.
Fig. 09 Esquema caldeira tubo de gua.
Aparecem diferentes tipos de caldeiras tubo-de-gua, a saber:

1.2.2.1. CALDEIRAS AQUATUBULARES DE TUBOS RETOS
Consiste em um feixe de tubos retos e paralelos que se interligam com o tambor
de vapor, atravs de cmaras, conforme ilustra a figura 10. Pelos espaos
existentes entre os tubos que circulam os gases quentes.
Essas as primeiras caldeiras tubo-de-gua que surgiram, tinham uma capacidade
de produo de 3 a 30 toneladas de vapor/hora com presses de at 45 kg/cm.
Os projetos foram apresentados pelas firmas Babcok & Wilcox e Stein Muller.
12
Fig. 10 Caldeira aquotubular de tubo

t
A figura 11 mostra outros tipos de caldeiras de tubos retos com o tambor colocado
no sentido longitudinal e no sentido transveral.
13
Fig 11 Esquema caldeira aquotubular tubo reto sentido longitudinal e transversal
1.2.2.2. CALDEIRAS AQUATUBULARES DE TUBOS CURVOS

A principal caracterstica desse tipo, so os tubos curvos que se unem aos
tambores por solda ou mandrilagem, o que representa grande economia na
fabricao e facilidade na manuteno. Alm de serem bastante prticas para
limpar, possibilitam a produo de grande quantidade de vapor.
As primeiras caldeiras desse tipo foram idealizadas por Stirling. Apresentavam
um nmero de tambores variados, e um grande volume de gua. Partindo desse
modelo, foram projetadas novas caldeiras. Com o objetivo de se aproveitar melhor
14
o calor irradiado na fornalha, o nmero e o dimetro dos tubos, e acrescentou

uma parede de gua em volta da fornalha o que serviu como meio de proteo ao
refratrio da mesma.
Fig. 12 Esquema caldeira aquotubular modelo Stirling
1.2.2.3. Caldeiras aquatubulares compactas

Quando falamos sobre caldeiras tubo-de-fogo compacta vimos, que este tipo de
caldeira muito usada em local de pequeno espao, e em instalaes mveis,
devido a facilidade de transporte. O mesmo ocorre com a caldeira aquotubular
compacta que tambm apresenta essas vantagens e mais, a de poderem entrar
em funcionamento imediato.
A capacidade mdia de uma caldeira de 30 toneladas de vapor por hora, porm
produzem at 3 vezes mais.
15
Fig. 13 Corte de uma caldeira aquotubular compacta.

1.2.2.4. CALDEIRAS DE CIRCULAO POSITIVA
A circulao nas caldeiras aquatubulares ocorre por diferenas de densidade. Se
a
circulao
for
deficiente,
poder
ocorrer
um
superaquecimento
consequentemente uma ruptura nos tubos.

As caldeiras de circulao positiva podem apresentar bombas externas, para
forar a circulao de gua ou vapor, independente da circulao natural.
A primeira caldeira desse tipo foi a de Fluxo Unidirecional ou Caldeira de Benson.
Essa caldeira no possui tambor de vapor , nem bomba de recirculao. Sua
grande vantagem a de ser a sua presso ilimitada, assim como
sua
capacidade, porm , exige muita percia na operao.

Existe tambm a caldeira de Belser que a mesma caldeira Benson acrescida de
um tambor de vapor, o qual coleta uma pequena parte da gua evaporada para o
aquecimento da gua de entrada.
16
A Caldeira L Mont, segue as mesmas caractersticas acrescidas porm, de um

separador e de uma bomba de recirculao, a qual funciona com uma presso
superior a da caldeira.
Fig. 14 Esquema
caldeira de Benson.
1.2.2.2. CALDEIRAS AQUATUBULARES vantagens e desvantagens

a-
Caldeira de tubo reto:
Vantagens:
Os tubos retos so de fcil substituio;
A limpeza e inspeo so facilitadas;
No necessita de tiragem forada nem de grandes chamins.
Desvantagens :
Precisa de dupla tampa para os tubos(espelhos);
A vaporizao especfica muito pequena.
b-
Caldeiras de tubos curvos:
Esse tipo de caldeira apresenta inmeras vantagens:
Economia na construo, consequentemente menor custo;
de fcil limpeza e manuteno;
Alta produo de vapor;
Dimenses reduzidas;
17
Reduo
de
temperatura
na
cmara
de
combusto
com
maior
aproveitamento de calor;
No necessita de refratrios de alta qualidade;
Vaporizao muito rpida;
Fcil inspeo em todos os seus componentes.
c-
Caldeira compacta:
Por ser uma verso da caldeira acima descrita , esta caldeira apresenta todas
aquelas
vantagens alm da grande reduo do tamanho e ser fornecida em
condies de entra em funcionamento imediato.

d-
Caldeira de circulao positiva
Vantagens:
Seu tamanho bem reduzido;
No necessita de grandes tambores ;
O vapor instantneo;
A circulao forada impede a incrustao.
Desvantagens:
muito sensvel, ocasionando sucessivas paradas;
A bomba de recirculao oferece problemas,
quando operada em alta
presso.
1.2.3. Tratamento de gua de caldeiras
As principais grandezas de qualidade da gua so:
1- Dureza Total. Representa a soma das concentraes de clcio e magnsio na
gua. Esses sais possuem a tendncia de formar incrustaes sobre as
superfcies de aquecimento. A gua, em relao dureza, pode ser classificada
como:
-
At 50 ppm de CaCO3..................................mole
50 a 100 ppm de CaCO3...............................meio dura
ACIMA DE 100 PPM DE CaCO3...................dura
ph. um meio de se medir a concentrao de cido ou soda em uma gua. Em

outras palavras a maneira de se medir a acidez ou a alcalinidade de uma
amostra. Para a determinao do ph usa-se uma escala que varia de 1 a 14,
sendo que de 1 a 6 a gua cida e de 8 a 14, a gua alcalina. Com ph igual a
7 a gua neutra. Quanto mais cida uma gua, mais corrosiva ela .
1.2.3.1 Mtodo de tratamento de gua
18
Os mtodos de tratamento podem ser divididos em dois grandes grupos:

a) Externos:
-
Clarificao
Abrandamento
Desmineralizao
Desgaseificao
Remoo de slica
b) Internos:
-
A base de fosfato
A base de quelatos
Sulfito de sdio
Hidrazina
Soda
1.2.3.1.1. Mtodos externos

-
Clarificao. O processo consiste na prvia floculao, decantao e
filtrao da gua com vistas a reduzir a presena de slidos em suspenso.

-
Abrandamento. Consiste na remoo total ou parcial dos sais de clcio e
magnsio presentes na gua, ou seja, consiste na reduo de sua dureza.

-
Desmineralizao ou troca inica. Nesse processo so utilizadas certas
substncias slidas e insolveis, das mais variadas origens e natureza qumica,

que possuem a propriedade de, quando em contato com solues de ons, trocar
esses ons por outros de sua prpria estrutura sem que haja alteraes de suas
caractersticas estruturais. Existem dois tipos de trocadores: de ctions e de
nions.
-
Desgaseificao. So empregados equipamentos especiais que aquecem
a gua e desta forma, so eliminados os gases dissolvidos. Pode ser utilizado

vapor direto para o aquecimento da gua a ser desgaseficada.
-
Remoo de slica. Como j foi abordado, a slica produz uma incrustao
muito dura e muito perigosa. Os tratamentos normalmente empregados no interior

da caldeira no eliminam a slica. Os mtodos mais usados para a remoo da
slica so a troca inica e o tratamento com xidos de magnsio calcinado.
1.2.3.1.1.2. Mtodos internos
Os tratamentos internos de baseiam na eliminao da dureza, ao controle do pH e
da sua alcalinidade, na eliminao do oxignio dissolvido e no controle dos
cloretos e do teor total de slidos.
19
Eliminao da dureza. Os sais de clcio e de magnsio precipitam como

carbonatos e sulfatos, formando os depsitos duros e isolante do calor que so as
incrustaes. Existem dois mtodos diferentes de eliminar a dureza:
Precipitao com fosfato Esses reagem com sais de clcio e de magnsio
formando um produto insolvel que no adere as partes metlicas da caldeira. O
precipitado forma um lodo que se acumula no fundo da caldeira, sendo eliminado
regularmente por meio de purgas.
Tratamento com quelatos Nesse tratamento no h precipitao do clcio, nem
do magnsio. Forma, porm, produtos solveis no em forma de lama. Os
quelantes mais utilizados so o EDTA e o NTA.
Controle do pH e da alcalinidade. Os produtos empregados no controle do pH e
da alcalinidade so a soda a 50% e a soda (hidrxido de sdio) em lentilhas. Via
de regra no necessrio a adio de cidos para o controle do ph e da
alcalinidade porque as guas de alimentao so geralmente bastante cidas.
Eliminao do oxignio dissolvido. Isso de vital importncia para o controle da
corroso. A eliminao feita pela reao entre certos agentes redutores e o O2.
Os dois produtos mais usados so o sulfito de sdio e a hidrazina.
Controle do teor de cloretos e slidos totais. Quando a concentrao de cloretos
se torna muito alta, podem aparecer problemas de corroso. Quando o teor de
slidos alto, podem aparecer problemas de arraste. A forma de controlar esses
teores atravs de purgas sempre que se fizer necessrio.
1.2.4. Manuteno das caldeiras
Todo tratamento para ter bons resultados depende de um controle eficiente e
sistemtico, quer dos parmetros qumicos e fsicos, como de certas operaes e
procedimentos.
1.2.5. Controle qumico
Deve ser estabelecido um programa de coleta e execuo de anlises que leve
em conta, principalmente, a presso de trabalho da caldeira, a produo de vapor
e as exigncias de qualidade do vapor. Em geral, para caldeiras de baixa
presso, recomendado uma anlise qumica pelo menos semanal e que inclua
os seguintes itens:
-
ph;
alcalinidade;
dureza;
fosfato;
sulfito ou hidrazina;
cloretos;
slidos totais.
20
comum a realizao de anlises mais regulares para itens como o ph, dureza e
cloretos, pela facilidade de execuo. Para caldeiras de alta presso, utiliza-se
pelo menos, uma anlise diria de gua da caldeira, sendo analisados todos os
itens acima mencionados.
Cuidado especial deve ser tomado com a coleta da amostra para anlise. Antes
da coleta deve ser feita uma purga para que seja eliminado qualquer depsito nos
tubos e no fundo da caldeira. Deve ser previsto tambm o resfriamento da
amostra de gua coletada para melhorar sua concentrao. Caso a anlise no
seja feita imediatamente, necessrio evitar o contato com o ar.
De fundamental importncia a correta utilizao das purgas. Em caldeiras que
so regularmente apagadas deve-se fazer uma purga maior imediatamente antes
de se iniciar o fogo ou durante o perodo de aquecimento da caldeira.
Existem diversas maneiras de se adicionar os produtos qumicos em uma
caldeira. Pode-se adicionar todos os produtos de uma s vez ou pode-se
adicionar um cada vez. Mas, o mais correto misturar todos os produtos e
adicionar medida que a bomba de alimentao alimenta a caldeira. Isso pode
ser conseguido colocando-se uma bomba dosadora ligada junto com a bomba de
alimentao.
1.2.6. Limpeza qumica de caldeiras
As superfcies internas da caldeira, ainda que a gua seja bem tratada, acumulam
certa quantidade de depsitos de vrias naturezas atravs do tempo. A
experincia tem mostrado que uma limpeza qumica regular (a cada 5 ou 6 anos)
apresenta bons resultados. Observa-se assim, o desaparecimento de certos
problemas de corroso que so notados quando no feita a limpeza
regularmente. O rendimento da caldeira tambm melhora, podendo chegar a uma
reduo do consumo de at 20%.
Existem vrios agentes de limpeza, mas o mais usado o cido clordrico
misturado a um inibidor, para evitar a corroso acentuada das partes internas da
caldeira.
21
1.2.7. Proteo de caldeiras contra corroso

Esta proteo baseia-se fundamentalmente em evitar a entrada de ar na caldeira.
O mtodo mais fcil de conseguir impedir esta entrada pelo enchimento da
caldeira com gua (a prpria gua de alimentao).
Tambm pode ser feito um selo com nitrognio, que um gs inerte. Nesse caso,
injeta-se N2 no espao vazio da caldeira at uma presso de 3 a 5 Kgf/cm.
Caso a caldeira tenha de ser drenada, a proteo contra corroso se baseia em
evitar que a umidade se deposite sobre os metais. Isso pode ser conseguido
aquecendo-se a caldeira com lmpadas ou resistncias eltricas ou usando
agentes dessecantes (slica gel ou alumina ativada).
1.3. Acidentes mais comuns
O emprego de caldeiras implica na presena de riscos dos mais diversos:
exploses, incndios, choques eltricos, intoxicaes, quedas, ferimentos
diversos, etc.
1.3.1. Riscos de exploso em caldeiras
Os riscos de exploses em caldeiras ocorrem pelas seguintes razes:
Por se encontrar presente durante todo o tempo de funcionamento, sendo
imprescindvel seu controle de forma contnua, ou seja, sem interrupes.
Em razo da violncia com que as exploses acontecem. Na maioria dos casos
suas conseqncias so catastrficas, em virtude de enorme quantidade de
energia liberada instantaneamente.
Por envolver no s os operadores, como tambm as pessoas que trabalham nas
redondezas.
Por que sua preveno deve ser considerada em todas as fases: projeto,
fabricao, operao, manuteno, inspeo e outras.
O risco de exploso do lado da gua est presente em todas as caldeiras, pois a
presso reinante neste lado superior a presso atmosfrica. Todo fluido
compreensvel tem o seu volume bastante reduzido quanto comprimido. Essa
reduo tantas vezes menor quanto for o aumento de presso. A massa
comprimida de fluido procura ento, ocupar um espao maior atravs de fendas e
rupturas. Isso conseguido com a exploso, quando, por algum motivo, a
resistncia do recipiente que o contem superada. Para evitar a exploso surge a
necessidade de empregar-se espessuras adequadas em funo da resistncia do
material e das caractersticas de operao.
22
No caso de caldeiras, outro fator importante a ser considerado quanto s

exploses a grande quantidade de calor transmitida no processo de
vaporizao, dada a grande quantidade de calor latente e calor sensvel absorvida
pelo vapor. Neste sentido, os danos provocados pela exploso de uma caldeira
sero muito maiores que um reservatrio contendo ar, por exemplo, de mesmo
volume e de mesma presso. Isso por que parte da energia ser liberada na
forma de calor, provocando o aquecimento do ambiente onde a exploso ocorre.
O risco de exploso pode, portanto, ser originado pela combinao de trs
causas:
-
Diminuio da resistncia, que pode ser decorrente do superaquecimento
ou da modificao da estrutura do material.

-
Diminuio de espessura que pode ser originada da corroso ou da
eroso.
-
Aumento de presso decorrente de falhas diversas, que podem ser
operacionais ou no.
1.3.1.1. O superaquecimento como causa de exploses
Quando o ao com que construda a caldeira submetido, em alguma parte, a
temperaturas maiores quelas admissveis, ocorre reduo da resistncia do ao
e aumenta o risco de exploso. Entretanto, antes da ocorrncia da exploso
podem haver danos; empenamentos; envergamentos e abaulamentos.
Nas caldeira aquatubulares muito freqente a ocorrncia de abaulamento com a
superfcie convexa voltada para o lado dos gases, decorrentes da deformao
plstica do ao em temperatura da ordem de 400 a 550C e sob a ao duradoura
de presso interna de vapor.
Fig 15 Caldeira com deformao da superfcie.
23
Outra conseqncia do superaquecimento a oxidao das superfcies expostas,

se o meio for oxidante, ou carbonetao (formao de carbetos de ferro), se o
meio for redutor.
1.3.1.2. As principais causas do superaquecimento so:

a) Seleo inadequada do ao da caldeira. Em caldeiras aquatubulares, por
exemplo, parte dos tubos da fornalha podero estar submetidos a radiao mais
intensa que aqueles de outras partes, devendo por isso, ser constitudos por ao
de caractersticas condizentes com a solicitao. Se no projeto de caldeiras no
forem consideradas as condies de no homogeneidade de temperatura de
trabalho das superfcies de aquecimento, poder haver risco de fluncia e ou
ruptura dessas partes submetidas a presso, devido ao emprego de ao poucos
resistentes s solicitaes impostas. As faixas de temperatura em que os aos
constituintes de chapas e de tubos, respectivamente, resistem as solicitaes
impostas pela gerao de vapor.
b) Uso de ao com defeitos. O processo de laminao utilizado na obteno de
chapas e de tubos, aquele que mais pode determinar a incluso de defeitos.
comum na produo de chapas ocorrer a chamada dupla laminao, consistindo
de vazios no interior do ao. Aps sucessivas passagens pelos laminadores,
esses vazios adquirem um formato longitudinal ao longo da chapa, dando a
impresso de se ter chapas sobrepostas. Esses defeitos fazem com que as
chapas no resistam s cargas trmicas e ou mecnicas previstas no projeto.
c) Prolongamentos excessivos dos tubos. Isso ocorre com muita freqncia nas
caldeiras fumotubulares, em que tubos expandidos nos espelhos so deixados
com comprimento excessivo para dentro das caixas (cmaras) de reverso.
Esses prolongamentos exagerados, prejudicam a reverso de fluxo dos gases
quentes, determinados pontos de superaquecimento, cuja conseqncia certa o
aparecimento de fissuras nos tubos ou nas regies entre furos dos espelhos.
d) Queimadores mal posicionados. Como visto, os aos das chapas e dos tubos
de caldeiras admitem aquecimento at algumas centenas de graus Celsius, sem
perderem totalmente sua propriedades mecnicas. As chamas de queimadores
podem atingir valores de temperatura de at 1.000C, de modo que o mal
posicionamento do queimador pode determinar a incidncia direta da chama
sobre algumas superfcie, propiciando o superaquecimento e a fluncia do
material.
24
A conseqncia disso pode ser a deformao lenta e gradual da caldeira ou a

exploso eminente da mesma, o que depende da ocorrncia de outros fatores. O
posicionamento dos queimadores muito complicada quando esses so do tipo
tangenciais, os quais produzem um turbilhonamento intenso dos gases no centro
da cmara de combusto.
e) Incrustaes. Esse um problema clssico relacionado segurana de
caldeiras.
As incrustaes so deposies de slidos sobre as superfcies de aquecimento,
no lado da gua, devido a presena nessa de impurezas: sulfatos, carbonatos de
clcio ou magnsio, silicatos complexos (contendo Fe, Al, Ca e Na) e slidos em
suspenso. Aparecem ainda, devido presena de precipitados que resultam de
tratamento inadequados da gua da caldeira (borras de fosfato de clcio ou
magnsio) e de xido de ferro no protetores. A incrustao, se comportando
como isolante trmico (a condutividade trmica cerca de 45 vezes menor que a
do ao), no permite que a gua mantenha refrigerada as superfcies de
aquecimento. Isso reduz a transferncia de calor do ao para a gua, fazendo
com que o ao absorva mais calor sensvel e aumentando sua temperatura de
forma proporcional quantidade de calor recebida. Nos casos de incrustaes
generalizadas h um agravamento da situao para se manter a gua na
temperatura de ebulio, pois necessrio o aumento do fornecimento de calor
no lado dos gases. Com esse aumento de temperatura, podem ocorrer as
seguintes conseqncias indesejveis com relao segurana do equipamento:
f) O ao, previsto para trabalhar em temperaturas da ordem de 300C, fica
exposto a temperaturas da ordem de 500C, fora dos limites de resistncia.
Portanto, o risco de exploso acentua-se.
g) A camada incrustante pode romper-se e soltar-se, fazendo a gua entrar em
contato direto com as paredes do tubo em alta temperatura, o que pode provocar
a expanso repentina da gua e, em conseqncia, a exploso.
h) Formao de zonas propcias corroso, em virtude da porosidade da camada
incrustante e a possibilidade da migrao de agentes corrosivos para sua
interface com o ao.
i) Operao em marcha forada. Isso ocorre quando a caldeira possui potncia
insuficiente para atender as necessidades de vapor do usurio, que na
expectativa de ver sua demanda atendida, intensifica o fornecimento de energia
fornalha. Nessas circunstancias, dadas as limitaes da caldeira, em vez de
25
alcanar a produo desejada, o que conseguido o superaquecimento das

vrias partes da caldeira, determinando a deformao das mesmas ou at a
ruptura. Portanto, isso constitui em risco eminente de exploso do equipamento.
No caso das caldeiras fumotubulares, a intensificao de energia fornalha pode
tambm determinar riscos de fissuras no espelho traseiro, nas regies entre furos,
de forma similar aos prolongamento excessivos mencionados.
j) Falta de gua nas regies de transmisso de calor. O contato da gua com o
ao fundamental para mant-lo refrigerado. Por isso, essencial que o calor
recebido pelas superfcies de aquecimento seja transferido para gua, sem
provocar aumento excessivo da temperatura do ao, pois no lado da gua, o
processo de vaporizao acontece a presso constante. No caso de haver falta
de gua em alguma parte da caldeira, o processo da temperatura constante
cessar neste local, a partir do que se dar incio uma transferencia de calor
sensvel (com aumento da temperatura). Isso provocar o superaquecimento do
metal e, em conseqncia, perda de resistncia. A maior parte das exploses em
caldeiras devido a falta de gua nas regies de transferencia de calor. Os
principais motivos para a falta de gua so a circulao deficiente de gua e a
falha operacional que sero discutidos a seguir:
l) M circulao de gua. Nas caldeiras aquatubulares em que a circulao da
gua se faz de modo natural, a diferena de densidade entre as partes mais
quentes da gua e as partes menos quentes, a fora motriz responsvel pela
movimentao da gua no interior do equipamento. Essa fora motriz tanto
menor, quanto mais a presso da gua se aproxima do ponto crtico (220,9 bar).
Na prtica, para presses de trabalho superiores a 150 bar, justificvel o uso de
bombas para forar a circulao da gua. necessrio que cada
tubo seja
atravessado por uma quantidade de gua suficiente para refriger-lo, pois

preciso encontrar um bom equilbrio da vazo de gua. A rugosidade, as
corroses e os depsitos internos so fatores que reduzem a vazo de gua nos
tubos, podendo prejudicar a refrigerao.
Nas caldeiras fumotubulares estabelecido em regime normal uma circulao de
gua. Se nos pontos A e B, em particular, os quais correspondem os pontos mais
baixo e mais alto da fornalha, a velocidade da gua for deficiente, pode
determinar nesses pontos um aumento de temperatura. Isso tende a se agravar,
se no ponto A formam-se bolhas de vapor, isolando, termicamente, a parede da
fornalha da gua da caldeira.
26
m) Falha operacional. As caldeiras industriais de ltima gerao operantes com

combustvel lquido ou gasoso so totalmente automatizadas, cujos parmetros
de funcionamento so controlados por meio de malhas de instrumentao. Isso
tem exigido dos operadores poucas intervenes, exigindo, porm, maior
qualificao do pessoal e maior preciso nas decises. A lgica do automatismo
das caldeiras, obtido atravs de pressostatos e do sistema regulador de nvel da
gua, que comandam, respectivamente, o funcionamento dos queimadores e das
bombas de alimentao de gua. A atuao desses dispositivos, indispensveis
segurana das caldeiras, podem interromper, subitamente, o funcionamento das
mesmas, atravs de vlvulas solenides que bloqueiam o suprimento de
combustvel, desligando totalmente os queimadores.
No obstante o automatismo das caldeiras modernas, os perodos de
acendimento e de desligamento das mesmas acontecem, em geral, de forma
manual. Se o acendimento se realizasse em posies automtica, os controles
admitiriam o mximo fornecimento de energia, pois so comandados pela presso
de vapor e isso pode ser desastroso para a caldeira. Na posio de manual, o
risco de falta de gua est relacionado procedimentos inadequados do
operador, que, por exemplo, no aumenta a vazo de gua quando o nvel tende
a baixar. Falhas desse tipo em geral acontecem por falsas indicaes de nvel ou
por impercia na operao da caldeira.
Riscos de obstrues ou acmulo de lama na coluna de nvel, geralmente
acontecem, quando a limpeza ou a manuteno preventiva ou o tratamento de
gua so realizados de forma deficiente. Isso poder fornecer indicaes de nvel
incorretas para o operador ou para os instrumentos responsveis pelo suprimento
de gua. De forma similar, obstrues em tubulaes de gua de alimentao de
caldeira podem conduzir a riscos de acidentes, pois a vazo de ingresso da gua
ser inferior a vazo de sada do vapor.
Em casos de variaes no consumo ocorrer um aumento brusco na vazo de
vapor, a instrumentao pode ser responsvel por falta de gua, pois em virtude
da queda brusca de presso, bolhas de vapor que se formam sob a superfcie da
gua se expandem, dando origem a uma falsa indicao de nvel alto, o que
reduz a vazo de entrada de gua. Alm disso, como o pressostato sente a baixa
presso, o sinal que ele envia para os dispositivos de combusto no sentido de
fazer aumentar o fornecimento de combustvel, isso tender a agravar a condio
de risco de acidente.
27
1.3.1.3. Choque trmico

Os choques trmicos acontecem em virtude de freqentes paradas e recolocao
em marcha de queimadores. As caldeiras suscetveis a essas condies so
aquelas que possuem queimadores com potncia excessiva ou queimadores que
operam em on-off, ou seja, que no modulam a chama. As incrustaes das
superfcies tambm favorecem os efeitos dos choques trmicos.
Outras situaes de ocorrncia de choques trmicos so quando a caldeira
alimentada com gua fria (<80C) ou com entrada de gua quente nas regies
frias. Os problemas com choques trmicos acontece com mais freqncia com as
caldeiras fumotubulares, especialmente com aquelas com cmara de reverso
traseira seca.
Falha operacional pode tambm contribuir para a ocorrncia de choques
trmicos. Isso pode acontecer quando aps uma reduo excessiva do nvel de
gua, por um motivo qualquer e com parte da superfcie de aquecimento sem
refrigerao, o operador faz injetar gua na tentativa de restabelecer o nvel
normal. Em situao como esta, dever-se- adotar como medida correta a
cessao imediata do abastecimento de combustvel aos queimadores.
1.3.1.4. Defeito de mandrilagem
A mandrilagem a operao de expanso dos tubos junto aos furos dos espelhos
da caldeira. A expanso feita, portanto, nas extremidades dos tubos por meio de
um dispositivo cnico chamado mandril e que gira em torno de seu eixo axila.
Atravs da mandrilagem os tubos ficam ancorados, com a estanqueidade devida,
nos espelhos das caldeiras fumotubulares ou nas paredes do tubulo das
caldeiras aquatubulares. A estanqueidade pode ficar comprometida, se no
momento da madrilagem houverem corpos estranhos na superfcie externa da
extremidade dos tubos ou nas paredes dos furos. Problemas podem tambm
ocorrer se o processo de mandrilagem no for bem controlado, promovendo o
aparecimento de trincas nos espelhos (entre furos) ou nos tubos.
Para melhorar as estanqueidade no processo de mandrilagem necessrio
empregar chapas com espessura mnima de de polegada e a execuo de
grooves, que so sulcos circulares nos furos. Esses sulcos so inteiramente
ocupados pelo tubo aps a madrilagem. Em espessuras superiores a 2 polegadas
so geralmente executados 2 grooves. Os sulcos devem ser executados de modo
que no apresentem arestas cortantes, pois podem cisalhar as paredes do tubo,
trazendo riscos adicionais.
28
1.3.1.5. Falhas em juntas soldadas

O processo de soldagem muito aplicado na fabricao de caldeiras; solda de
tubos, solda de espelhos, solda de tubules, de reforos, de estais, etc. Portanto,
falhas em juntas soldadas aumentam os riscos de acidentes nas caldeiras, pois
representam regies de menor resistncia do metal.
De modo geral, o Instituto Internacional de Solda classifica os defeitos em grupos:
a) Grupo 1 - Fissuras ou trincas
b) Grupo 2 - Cavidades
c) Grupo 3 - Incluso de escria
d) Grupo 4 - Falta de fuso e de penetrao
e) Grupo 5 Defeitos de forma
Hoje, a maior parte dos fabricantes de caldeiras empregam processos
automatizados de soldagem, sendo o processo a arco submerso o que tem
apresentado melhores resultados, especialmente na soldagem de chapas de
grande espessura. Nesse processo eliminada a necessidade de execuo de
vrios passes, como tambm as descontinuidades de soldagem manual.
Proporciona cordes de solda limpos, alta eficincia, menor incidncia de falhas
e, do ponto de vista de segurana do trabalho, pouco nocivo ao trabalhador,
pois no emite radiaes e o arco eltrico fica submerso em um p, chamado
fluxo de soldagem, durante todo o tempo de execuo de solda.
Sem dvidas, qualquer que seja o processo de soldagem, esse dever ser
executado por soldadores qualificados e segundo processos reconhecidos por
normas tcnicas especificas. Aps as operaes de soldagem, as caldeiras
deveriam passar por tratamentos trmicos de alvio de tenses ou de
normalizao, para minimizar as tenses resultantes do processo de solda.
Para garantir segurana caldeira desde sua construo, fundamental que
suas juntas soldadas sejam controladas por ensaios no destrutivos, tal como o
exame radiogrfico.
1.3.1.6. Alteraes na estrutura metalogrfica do ao
Devido a alta capacidade de produo de vapor, ocorre nas caldeiras que operam
a presses elevadas, a decomposio da gua, com o conseqente
desprendimento de oxignio e de hidrognio. O H2, difundindo-se na estrutura do
ao, atua sobre a cementita (Fe3C confere dureza e resistncia ao ao
carbono), produzindo CH4 (gs metano), que provoca o empolamento do ao, ou
seja, a formao de protuberncias superficiais.
29
1.3.1.7. Corroso
Um dos principais responsveis pela degradao das caldeiras a corroso, que
age como fator de reduo da espessura das superfcies submetidas a presso. A
corroso no sentida pelos instrumentos de operao da caldeira, ou seja, os
pressostatos e as vlvulas de segurana no detectam sua evoluo por que no
acompanhada por elevao de presso de trabalho. A corroso avanada das
partes da caldeira, pode ser causa de exploses at mesmo em presses
inferiores a PMTA (Presso Mxima de Trabalho Admissvel). Portanto, o avano
da corroso em caldeiras s pode ser detectado por meio de inspees
minuciosas do equipamento (obrigatrio por lei).
A corroso nas caldeiras podem ocorrer tanto nas partes em contato com a gua
(corroso interna), como nas partes em contato com os gases (corroso externa):
1.3.1.7.1. Corroso Interna.
Esse tipo de corroso se processa sob vrias
maneiras, segundo vrios mecanismos, entretanto, sempre conseqncia direta

da presena de gua (caractersticas, impurezas presentes e comportamento),
quando em contato com o ferro nas diversas faixas de temperaturas.
a) Oxidao generalizada do ferro. O ao dos tubos e chapas antes da colocao
em marcha das caldeiras, apresentam uma fina camada (da ordem de 50
mcrons) protetora contra a corroso, chamada magnetita (Fe3O4), que apresenta
uma colorao escura, densa e aderente. No funcionamento da caldeira, essa
camada protetora est constantemente sendo quebrada e reconstruda e muito
resistente a alguns agentes qumicos (cido ntrico). Entretanto, quando sofre a
ao de agentes fsicos, tais como choques trmicos e dilataes ou a ao de
agentes qumicos, tal como a soda custica, oxignio, quelantes de tratamentos
de gua, etc., a magnetita deixa de existir e inicia-se a oxidao do ferro,
resultando na formao de outros xidos no protetores do ao.
b) Corroso galvnica. Ocorre quando dois metais diferentes esto em presena
de um eletrlito, gerando uma diferena de potencial e, de conseqncia, um
fluxo de eltrons. Nas caldeiras, o par galvnico pode ser originado quando partes
metlicas de cobre ou de nquel ou outro metal se desprendem pela eroso,
cavitao de tubulaes ou de rotores de bombas e se alojam em ranhuras ou
pequenas folgas entre as partes da caldeira. O ao, atuando como nodo, o
elemento mais prejudicado quanto a corroso.
c) Corroso por aerao diferencial. Isso ocorre em geral, nas caldeiras
fumotubulares em que o oxignio dissolvido na gua provoca corroso dos tubos
30
superiores. Os tubos submersos esto submetidos a menores concentraes de

O2, comparados a regio acima da superfcie da gua (da o nome aerao
diferencial). Essa diferena de concentrao de O2 forma uma pilha em que o
nodo formado pela parte menos aerada. Como na pilha galvnica, o nodo,
nesse caso, tambm a regio que apresenta corroso mais severa, e, sendo
localizada, viabilizar o aparecimento de pites (cavidade na superfcie metlica
com fundo angular e profundidade maior que o seu dimetro). Nas caldeiras
aquatubulares a aerao diferencial ocorre no tubulo superior e nos purificadores
de vapor.
d) Corroso salina. Acontece quando existem concentraes elevadas de cloretos
que migram para ranhuras ou regies sem proteo da magnetita. Os cloretos
podem tambm se alojar sob camadas porosas que se formam sobre os tubos.
Em particular, o cloreto de magnsio hidrolisa se formando cido clordrico,
atacando quimicamente o ferro da caldeira. Em geral, os cloretos na presena de
O2 catalisam a reao da magnetita resultando o Fe2O3, que um xido no
protetor.
e) Fragilidade custica. Esse um modo de corroso em que o hidrxido de sdio
(soda custica), em concentrao acima de 5%, migra para fendas ou outras
partes em que no existia a camada protetora de magnetita e reage diretamente
com o ferro.
f) Corroso por gases dissolvidos. A gua da caldeira pode se contaminar com
gases, especialmente com o gs sulfdrico (H2S), decorrentes da poluio
atmosfrica ou pelo seu tratamento com sulfito de sdio. O H2S reage com o ferro
dando origem a sulfeto de ferro (FeS), que se apresenta sob a forma de manchas
pretas. O gs carbnico (CO2) torna a gua ligeiramente acidificada, viabilizando
a formao de pites.
Outro fator que tambm age na reduo da espessura a eroso. Esse
fenmeno pode acontecer de diversas maneiras nas caldeiras. Nas caldeiras
fumotubulares pode ocorrer, por exemplo, na alimentao da gua pela bomba
em que o jato de entrada, podendo conter partculas pesadas (areia, partes
metlicas, etc), incide sobre a parede externa da fornalha, causando seu
desgaste. A eroso pelo vapor pode acontecer em sedes de vedao de vlvulas
de segurana. Essas vlvulas so normalmente fabricadas para resistir a ao
abrasiva da passagem do vapor em regime de solicitaes normais, ou seja,
quando a vlvula aberta apenas em situao de emergncia e de testes.
31
Entretanto, quando outros controles de presso no esto presentes ou no

funcionam, a vlvula de segurana deixa de ser um acessrio de emergncia e
passa a funcionar com maior freqncia, desgastando de modo excessivo e
reduzindo muito a vida til do disco de assentamento. Nas caldeiras
aquatubulares a eroso freqentemente ocasionada por sopradores de fuligem
desalinhados, que direcionam o jato de vapor sobre os tubos, em vez de entre
eles.
g) A cavitao tambm uma forma de degenerao dos materiais, podendo ser
responsvel pela reduo de espessuras. Seu mecanismo caracterizado pela
ao dinmica resultante da contnua formao e colapso de bolhas de gases ou
vapores do meio lquido sobre uma superfcie. Sua ocorrncia muito comum em
bombas centrfugas (com presso de suco deficiente), dobras, cotovelos e
derivaes de tubulaes, vlvulas, etc.
Logicamente, a ao combinada dos dois ltimos fenmenos com a corroso,
muito mais malfica para as caldeiras que o efeito isolado de cada um deles.
1.3.8.2 Corroso externa. Esse tipo de corroso acontece nas superfcies
expostas aos gases de combusto e funo do combustvel utilizado e das
temperaturas. Nas caldeiras aquatubulares, as superfcies de aquecimento mais
quentes so aquelas do superaquecedor e do reaquecedor, podendo ocorrer
corroso tanto nas caldeiras que queimam leo como carvo. Outro problema de
corroso ocorre nas caldeiras que operam com cinzas fundidas, que permitem o
ataque do O2, destruindo a camada protetora de magnetita. A corroso nas
regies de baixa temperatura conseqncia direta da presena de enxofre nos
combustveis, na forma de sulfato, de compostos orgnicos ou na forma
elementar. A decomposio dos sulfatos produz SO3, j o enxofre elementar e os
compostos orgnicos produzem no processo de combusto o SO2 e o SO3 (em
menor quantidade). O SO2 por sua vez pode oxidar-se em SO3 por ao direta
do O2 ou por oxidao direta cataltica ao contato dos depsitos existentes sobre
as superfcies de aquecimento. Para os combustveis contendo enxofre na ordem
de 3%, o teor de SO3 nos gases de combusto varia entre 20 a 80 ppm (partes
por milho) em massa.
Os gases de combusto, contendo vapor dgua, pode haver a condensao de
gotas de cido sulfrico quando a temperatura reduz muito e atinge o ponto de
orvalho. Esse depende das presses parciais do H2O e do SO3 nos gases de
combusto, porm pode variar de 90 a 106. A condensao das gotas de H2CO4
32
pode, desta forma, acontecer nas partes finais das caldeiras aquatubulares, ou
seja, no economisador, no pr aquecimento de ar e chamin.
Outro fator que contribui para corroso externa o ar atmosfrico. Caldeiras
instaladas em regies muito midas, locais prximo ao mar e atmosferas
fortemente poludas, apresentam corroso externa, de modo generalizado, em
todas as suas partes (chaparias, colunas, escadas, plataformas, etc.).
1.3.8.3. Exploses causadas por aumento da presso
A presso de vapor em uma caldeira funo direta da quantidade de energia
disponvel na fornalha pela queima do combustvel e que transmitida gua.
Sendo assim, a presso interna na caldeira depende fundamentalmente da
atuao do queimador. Entretanto, o queimador no o nico responsvel pelo
aumento de presso na caldeira, pois a bomba de alimentao injeta a gua com
presso superior quela de trabalho. Se a vazo com que a bomba alimenta a
caldeira for maior que aquela de sada do vapor, o nvel de gua sobe e a presso
aumenta. Durante a operao normal da caldeira, a presso mantida dentro de
seus limites pelos seguintes sistemas:
1.3.8.4. Sistema de modulao de chama. Sistema constitudo por um pressostato
modulador de chama, um servo-motor e um conjunto de registros (dampers). O
pressostato possui um diafragma ou fole que se estende com o aumento da
presso e que aciona os contatos que emitem o sinal eltrico para acionamento
do servo-motor. Esse transmite movimento s alavancas, que acionam os
dampers, alterando
a vazo de combustvel e a vazo de ar. Com isso a
alimentao do queimador fica modificada e obtm-se a modulao de chama, ou

seja, sua reduo nos momentos de presses elevadas e sua intensificao nos
momentos de presses baixas.
1.3.8.5. Sistema de presso mxima. Esse composto por um pressostato e uma
vlvula solenide. Quando a presso se eleva alm de um certo limite, o
pressostato acionado e corta a alimentao eltrica da vlvula solenide.
Conseqncia direta disso o corte completo de combustvel ao queimador.
Quando a presso se restabelece, o pressostato faz abrir totalmente a passagem
do combustvel ao queimador.
1.3.8.6. Vlvula de segurana. Como j comentado anteriormente, essas vlvulas
tm a funo de deixar sair o vapor quando a presso ultrapassa a PMTA,
fazendo diminuir a presso interna.
33
Fig. 16 Vlvulas e segurana automtica e manual.
Acionamento Manual
Vlvula de Segurana
1.3.8.6. Sistema manual. Conforme for a indicao de presso no manmetro da

caldeira, o operador tem condies de acionar os vrios dispositivos para intervir,
onde for necessrio, para manter a presso interna da caldeira: queimador,
bomba de alimentao ou mesmo na vlvula de segurana. Por meio dessa
ltima, o vapor pode ser liberado atmosfera manualmente (acionamento da
alavanca da vlvula, por exemplo).
Com todas essas possibilidades, conjugadas ou no, de ser esperar que as
caldeiras tenham grande chance de ser operadas com segurana, porm, mesmo
assim, h inmeros casos de exploses, causadas por falhas. A possibilidade de
falhas em pressostatos pode ser de natureza mecnica, como o bloqueio de sua
comunicao com a caldeira ou deteriorao do diafragma ou de natureza
eltrica, pela colagem dos contatos. Falhas nas vlvulas solenides oferecem
riscos quando impedem o bloqueio do combustvel, ou seja, quando operam na
posio aberta. H possibilidades da ocorrncia desse defeito por falha mecnica
de fabricao ou pela instalao incorreta, fora da vertical, ou de cabea para
baixo.
As Vlvulas de segurana, para funcionarem adequadamente, devem ser
fabricadas em processo de rigoroso controle de qualidade, com molas testadas,
dimenses calibradas, concentricidade dos elementos de vedaes perfeitas, do
contrrio no fecham aps o alvio da presso, ou, que mais grave, no abre no
momento em que necessita sua abertura. importante observar que,
34
normalmente, a vlvula de segurana opta aps o sistema de presso mxima

no ter funcionado. Ou seja, se a vlvula de segurana no funcionar, a
segurana do sistema estar bastante comprometida, restando apenas o sistema
manual como possvel controle da situao.
Falhas no sistema manual so decorrentes de defeitos em instrumentos de
indicao de presso (manmetros) e de nvel, ou nos dispositivos de controle,
ou, ainda, de procedimentos inadequados por parte do operador.
1.3.8.7. Exploses no lado dos gases
As exploses no lado dos gases so originadas por uma reao qumica, ou seja,
pelo processo de combusto. Esse processo alm de ocorrer exotermicamente
acontece em um tempo muito pequeno, cuja conseqncia o aumento rpido e
violento da presso em um espao restrito. As exploses dessa natureza
acontecem com freqncia nas caldeiras que operam com combustveis lquidos
e gasosos. As nvoas de lquidos inflamveis ou de leos combustveis aquecidos
apresentam comportamento similar s disperses gasosas inflamveis quando
entram em contato com o ar, formam uma mistura que entra em combusto
instantnea,
se
relao
ar-combustivel
estiver
dentro
do
limite
de
inflamabilidade do combustvel e se houver uma pequena fonte de calor para a

ignio. As caldeiras aquatubulares, em face da complexa disposio dos
circuitos dos gases, favorecem a existncia de zonas mortas, onde pode ocorrer
acumulo de gases no queimados.
As exploses no lado dos gases acontecem com freqncia na recolocao
manual em marcha da caldeira, quando promovida a ignio com retardo, ou
sem purga prvia, condio em que a fornalha se encontra inundada com a
mistura combustvel-comburente. Ocorre casos tambm de exploso durante o
funcionamento da caldeira: falha de limpeza dos queimadores ou presena de
gua no combustvel ou, ainda, carbonizao do leo no queimador podem levar
a interrupo da alimentao do combustvel. Essa falha, associada ou no a
falhas do sistema de alimentao de ar, pode causar perda momentnea da
chama. Com isso, o interior da fornalha ficar enriquecida com a mistura e a
exploso ocorrer, deflagrada pelo sistema de ignio, ou por partes
incandescentes da fornalha, ou ainda, por outro queimador, no caso de a perda
da chama ocorrer em um queimador, enquanto outros funcionam.
Algumas caldeiras fumotubulares possuem vlvulas de alvio instaladas nos
espelhos dianteiros. Essas vlvulas so mantidas fechadas por ao de molas
35
durante o funcionamento normal da caldeira e, se abrem para fora, quando a

presso da fornalha supera a presso exercidas pelas molas, ou seja, no
momento de um exploso. Porm, o alvio da presso nem sempre obtida, dada
a violncia com que as exploses acontecem, fazendo voar at os espelhos, nos
casos mais extremos. Pode haver tambm casos de pequenas exploses em que
essas vlvulas so lanadas fora, e, como se localizam prximas da altura da
cabea do operador, podem criar riscos adicionais.
1.3.8.8. Outros riscos de acidentes
Outras condies determinam situaes de risco de acidentes no ambiente das
caldeiras, em particular, para os operadores. Uma das situaes o risco de
queimaduras na sala de caldeiras por gua quente, vapor, leo aquecido,
tubulaes e depsitos desprotegidos, etc. Deve-se considerar ainda, o risco de
queimaduras por contato com produtos custicos, normalmente empregados para
neutralizar o ph da gua da caldeira, como o hidrxido de sdio e outros produtos
qumicos.
Na casa de caldeira ou nas caldeiras instaladas ao tempo, h riscos considerveis
de quedas de mesmo nvel, em virtude de leo impregnado no piso ou de poas
de leo, se o local de trabalho no for convenientemente limpo. As quedas de
nveis diferentes representam maiores perigos, pois existem caldeiras de diversos
tamanhos, podendo atingir alturas de at dezenas de metros. Nessas caldeiras h
necessidade de acesso do operador a diversos nveis, seja para observao de
visores de fornalha, de sistemas de alimentao, de vlvulas, etc.
Do ponto de vista ergonmico, as caldeiras tem evoludo muito nos ltimos anos,
existindo hoje, caldeiras que possuem cmera de vdeo para que o operador
possa observar e exercer distncia, e confortavelmente sentado frente de um
painel, o controle das fornalhas, do nvel, dos sistemas de alimentao, etc.
Entretanto, essas no so, em geral, as condies freqentemente encontradas.
Em termos ergonmicos, o corpo de um operador de caldeira solicitado muitas
vezes por movimentos desordenados e excessivos, localizados ou generalizados:
visores mal posicionados, manmetros instalados em ngulos inadequados,
vlvulas
emperradas
que
possuem
volantes
exageradamente
pequenos,
regulagem de chamas que exigem operaes interativas, etc.

A presena de rudo de baixa freqncia dos queimadores e de alta freqncia
proporcionada por vazamentos de vapor (acidentes ou intencionalmente
36
provocados pelas vlvulas de segurana) constitui um espectro sonoro peculiar e

varivel ao longo da jornada de trabalho.
Desconforto trmico nas operaes de caldeiras muito frequente e de fcil
constatao, porm a sobrecarga trmica para ser identificada, exige a anlise de
cada caso em particular, sendo necessrio para tanto, no s avaliaes com
termmetros de globo e de bulbo mido, como tambm exames mdicos e
acompanhamento individual.
H tambm riscos dos operadores terem os olhos expostos radiao
infravermelha em operaes de regulagem de chama e em observaes
prolongadas de superfcies incandescentes.
Fumaas, gases e vapores expelidos pela chamin representam, em certas
condies, riscos no somente aos operadores, como tambm comunidade, ou
seja, pelo risco de intoxicao por monxidos de carbono, por exemplo.
Caldeiras operantes com carvo, lenha, bagao de cana, biomassa e outras
oferecem ainda, riscos inerentes ao manuseio, armazenamento e processamento
do combustvel.
ACIDENTES COM EXPLOSES EM CALDEIRAS:

Figura 17 Antes e depois da exploso
Fig. 18 Exploso da casa de caldeiras.
Fig 19 Destruio das linha de distribuio de vapor
Fig 20 Destroo lanado a 350 mts
Fig. 21 Destroo lanado a 250 mts.
37
38
Fig. 22 Estado de conservao: Manuteno zero
1.3.9. Norma regulamentadora N13

No Brasil, desde 1943 a CLT (Consolidao das Leis Trabalhistas), de forma
incipiente, contempla a preocupao com a segurana em caldeiras. Porm,
somente a partir de 1978 foi criada a norma sobre caldeiras e recipientes de
presso, a NR-13, que estabeleceu as medidas de segurana para os usurios
destes sistemas. No final de 1994, a Secretaria de Segurana e Sade no
Trabalho, publicou no Dirio Oficial da Unio, o novo texto da NR-13, elaborado
por uma comisso composta por representantes das empresas, governo e
trabalhadores.
A Associao Brasileira de Normas Tcnicas (ABNT) na NBR-12177 antiga NB55 trata dos procedimentos de como fazer as inspees, e a NB-227, dos
cdigos para o projeto e construo de caldeiras estacionrias. Outras entidades
(INMETRO, IBP e a Abiquim), tem procurado contribuir elaborando estudos,
pesquisas e discusses sobre os aspectos de segurana em caldeiras.
Caldeira no apenas uma mquina que a qualquer problema signifique somente

uma parada para manuteno. Em muitas situaes estar parada representa,
tambm, a paralisao da produo. Como j tratado, dependendo do estado de
conservao do equipamento, devido a m condio de operao ou tambm
falhas na verificao de seus sistemas de segurana, e de procedimento incorreto
no funcionamento, a caldeira ou os vasos de presso podem explodir e destruir
parcial ou totalmente uma fbrica. As conseqncias so inmeras e se for
constatada a no observncia das normas de segurana, o proprietrio ou o seu
proposto, no caso o inspetor de caldeira, est sujeito a ser responsabilizado civil e
criminalmente.
39
Dentre os vrios pontos importantes da NR-13, a qual centrada, portanto, na

inspeo de segurana de caldeiras estacionrias a vapor, so apresentadas, a
seguir, um resumo das principais regulamentaes:
1.3.10. considerado Profissional Habilitado aquele que tem competncia legal
para o exerccio da profisso de engenheiro nas atividades referentes a projeto de
construo, acompanhamento de operao e manuteno, inspeo e superviso
de inspeo de caldeiras e vasos de presso, em conformidade com a
regulamentao profissional vigente no pas.
1.3.11. As caldeiras sero obrigatoriamente, submetidas a inspeo de
segurana, interna e externamente, nas seguintes oportunidades:
1.3.12.
Antes de entrarem em funcionamento, quando novas, no local de
operao.
1.3.13. Aps reforma, modificao, ou aps terem sofrido qualquer acidente.
1.3.14. Periodicamente, pelo menos uma vez ao ano, para as caldeiras das
categorias A,B e C. Estabelecidas que possuam Servio Prprio de Inspeo de
Equipamentos podem estender os perodos entre inspees de segurana,
respeitando alguns prazos (vide norma).
1.3.15. Ao ser recolocada em funcionamento aps intervalo de inatividade igual
ou superior a seis meses consecutivos.
1.3.16. Quando houver mudana de local de instalao.
1.3.17. Ao completar 25 anos de uso, na sua inspeo subseqente, as caldeiras
devem ser submetidas a rigorosa avaliao de integrao estrutural.
1.3.18. Toda caldeira deve possuir no estabelecimento, onde estiver instalada, a
seguinte documentao:
1.3.19. Pronturio da caldeira, contendo diversas informaes sobre o projeto e
fabricao da caldeira (vide norma).
1.3.20. Registro de Segurana (livro prprio com pginas devidamente
enumeradas). Contendo todas as ocorrncias importantes (condies de
segurana da caldeira e inspees anteriores).
1.3.21. Projeto de Instalao.
1.3.22. Projetos de Alterao ou Reparo.
1.3.23. Relatrios de Inspeo, contendo algumas informaes do pronturio da
caldeira, tipo de inspeo executada, descrevendo as inspees e testes
realizados, resultados e providncias, nome legvel, assinatura e CREA (Conselho
Regional de Engenharia, Arquitetura e Agronomia) do profissional habilitado, etc.
40
1.3.24. Todos os documentos acima referidos devem estar sempre a disposio

para consulta dos operadores, do pessoal de manuteno e de inspeo e do
pessoal de CIPA, devendo o proprietrio da empresa assegurar pleno acesso a
esses documentos.
1.3.25. Inspecionada a caldeira e uma vez emitido o relatrio de inspeo, uma
cpia do mesmo deve ser encaminhado pelo profissional habilitado, num prazo
de 30 dias, a contar do trmino da inspeo, representao da categoria
profissional predominante no estabelecimento.
1.3.26. A NR-13 regulamenta tambm a inspeo de vasos de presso, cujas
disposies so similares quelas previstas para as caldeiras. A NR-13 prev
ainda, no seu Anexo I-A, o currculo mnimo para os cursos de treinamento de
segurana na operao de caldeiras e no Anexo I-B, o currculo mnimo para os
cursos de treinamento de segurana na operao de unidades de presso.
Ainda, no Anexo II, prev os requisitos para certificao de servio prprio de
inspeo de equipamentos.
1.3.27. Existe muitos pontos comuns entre a norma NBR-12177 e a NR-13,
entretanto, no que diz respeito as inspees em si, encontra-se detalhado na
primeira. Algumas partes importantes na NBR-12177 so vistas a seguir. As
inspees incluem:
1.3.27.1. Exame do pronturio da caldeira e dos relatrios de inspeo
1.3.27.2. Exame externo
1.3.27.3. Exame interno
1.3.27.4. Atualizao da PMTA (Presso Mxima de Trabalho Admissvel)
1.3.27.5. Ensaio hidrosttico
1.3.27.6. Ensaios complementares:
1.3.27.7. De acumulao;
1.3.27.8. Dos dispositivos de alimentao de gua;
1.3.27.9. Outros.
1.3.28. O exame do pronturio visa verificar se o mesmo est devidamente
organizado, completo e mantido em dia, colher dados e elementos necessrios
para a realizao da inspeo. O exame do relatrio de inspeo (ltimo) visa
verificar se no foi ultrapassada a data at a qual devia ser realizada a inspeo e
verificar se foram devidamente atendidas as recomendaes eventualmente
consignadas nos relatrios das inspees anteriores.
41
1.3.29. O exame externo visa sempre verificar se a caldeira funciona

normalmente, verificar se a caldeira satisfaz todas as condies de segurana,
detectar qualquer anomalia capaz de prejudicar a segurana e colher outros
dados ou elementos eventualmente necessrios. O exame externo deve ser
realizado com a caldeira em funcionamento.
1.3.30. O exame interno visa sempre verificar se a caldeira, antes de ser limpa,
apresentava alguma anomalia; verificar se a caldeira, depois de limpa, est em
ordem e satisfaz todas as condies de segurana; detectar qualquer anomalia
capaz de prejudicar a segurana; colher outros dados ou elementos,
eventualmente necessrios para os clculos, exames, anlises, ensaios, etc. O
exame interno deve ser realizado coma caldeira no em funcionamento. Devendo
estar fria e devidamente preparada, permitindo o acesso do inspetor nos espaos
a serem examinados.
1.3.31. A atualizao da PMTA (Presso Mxima de Trabalho Admissvel) deve
ser efetuada quando, na caldeira, ocorrer alterao da resistncia de uma ou mais
partes vitais, se modo que, em nenhum ponto a tenso mxima causada pela
presso do vapor ultrapasse a correspondente tenso admissvel. A atualizao
obrigatria quando os clculos indicam a necessidade de uma reduo de mais
de 5% da PMTA (Presso Mxima de Trabalho Admissvel) anterior, em virtude
de
anomalia
insanvel.
Quando
resistncia
das
partes
afetadas
evidentemente inferior a 5%, o inspetor pode dispensar, at mesmo, os clculos

justificados.
1.3.32. O ensaio hidrosttico visa detectar a frio e em curto prazo, vazamentos e
alguns pontos de resistncia fraca. O fato de suportar satisfatoriamente o ensaio
hidrosttico, no constitui prova suficiente de que a caldeira apresenta segurana
adequada, quanto a sua resistncia. A presso de prova a ser aplicada durante o
ensaio hidrosttico de 1,5 vezes maior que a PMTA (Presso Mxima de
Trabalho Admissvel), para as caldeiras de todas as categorias. O ensaio deve ser
realizado com a caldeira fria, completamente cheia de gua, evitando a reteno
de bolsas de ar. Todas as aberturas devem estar fechadas, exceto as necessrias
ao ensaio e a presso deve ser elevada de maneira progressiva e contnua,
preferencialmente com uma bomba manual.
1.3.32. Os ensaios complementares so os seguintes:
a) Ensaio de acumulao. Visa comprovar a suficincia das vlvulas de
segurana. obrigatrio em toda caldeira nova, depois de instalada, nas provas
42
de recebimento ou na inspeo inicial; em qualquer caldeira no nova; antes da

caldeira entrar em uso normal, aps a reduo da PMTA (Presso Mxima de
Trabalho Admissvel), ou aps aumento de capacidade de produo de vapor, ou
aps a substituio, modificao, reforma ou conserto de vlvulas de segurana.
b)
Ensaio
dos
dispositivos
de
alimentao
de
gua.
Visa
comprovar
experimentalmente a suficincia dos dispositivos de alimentao de gua das

caldeiras. O dispositivo de alimentao deve ser capaz de fornecer caldeira,
estando essa sob presso de trabalho, uma descarga de gua igual ou maior que
aproximadamente 1,25 vezes a capacidade de produo de vapor da mesma.
Outros ensaios. Em casos especiais, a verificao das condies de segurana
de determinada caldeira, poder tornar necessria a realizao de outros ensaios,
alm dos citados anteriormente. A realizao dos mesmos dever obedecer,
sempre que possvel, aos cdigos e normas da ABNT, ASME, ISSO, DIN e
outros.
1.4. PROCEDIMENTOS EMERGENCIAIS
1.4.1. Isolamento do local;
1.4.2. Adentrar com a guarnio reduzida e EPI (Equipamento de Proteo

Individual) completo;
1.4.3. Localizar o operador, o pronturio e o registro de segurana da caldeira;
1.4.4. Fechar o registro de alimentao da caldeira;
1.4.5. Desligar a linha de eletricidade da bomba;

1.4.6. Fechar a alimentao de gua e abrir o registro da vlvula de alvio, abrir os
pontos de consumo de vapor at que se atinja a presso normal de trabalho;
43
1.4.7.Jamais injetar gua , haver choque trmico com risco de exploso;

1.4.8. No refrigerar externamente risco de choque trmico;
1.4.9. Para apagar o fogo dentro da fornalha utilizar extintor de p qumico seco,
jamais jogue gua risco de exploso pela vaporizao;
1.4.10. Acionar a empresa responsvel pela manuteno e tcnico do ministrio
do trabalho.
1.5. VISO GERAL DA CASA DE CALDEIRA

Figura 25 - Linhas de alimentao
Figura 26 - Registro de alimentao
Figura 27 Fornalha
Figura 28 - Registro de sada de vapor para as linhas de alimentao
Figura 29 - Painel de comando
44
Figura 30 Sada dos gases da combusto
Figura 31 - Visualizador do nvel de gua
45
Figura 32 Conjunto de alimentao de gua
Figura 34 Placa de Identificao
Figura 35 Placa de identificao
46
47
Figura 36 Conjunto de vlvulas de expurgo
1.6. Concluso
Como vimos, os aspectos de segurana de operao de caldeiras de
qualquer tipo depende basicamente de como operada, conduzida e mantida. Os
operadores de caldeiras devero ser pessoas possuidoras de cursos apropriados
e serem habilitados para tal. O servio de manuteno preventiva de suma
importncia e tudo deve ser controlado por inspees peridicas. No Brasil, a
ABNT Associao Brasileira de Normas Tcnicas, estabeleceu a NBR 12.177
em substituio a NB 55, que estabelece um roteiro para inspeo em caldeiras.
A NB 227 estabelece normas para projeto e construo de caldeiras
estacionrias. O ministrio do trabalho, atravs da NR-13, fiscaliza o cumprimento
das normas e a manuteno peridica das caldeiras em funcionamento.
Vale ainda lembrar que as caldeiras possuem trs pontos de controle
atravs da presso de vapor (manmetro e vlvula de segurana), indicadores de
nvel de gua e combustor. O risco maior nas caldeiras fogo tubulares a falta de
gua, nas caldeiras aquatubulares o retrocesso de combusto (o leo de
atomizao pr aquecido a 120C e seu ponto de fulgor em torno 150C,
portanto o gradiente de temperatura muito pequeno, da o risco de retrocessos
de combusto) e nos vaporizadores de fludo trmico o vazamento de fludo.
Cuidado especial deve ser tomado com o sistema de ignio cuja voltagem em
torno de 10.000 V, e nunca permanecer na frente do combustor ou na parte
48
traseira onde esto situadas as janelas de alvio de presso da cmara de

combusto.
As guarnies do Corpo de Bombeiros, ao atenderem uma emergncia
envolvendo caldeira, devero tomar todas as precaues de segurana citadas
anteriormente e procurar agir com o mximo de cautela possvel, devido ao alto
risco de exploso do vaso sob presso.
1.7. Medidas de atendimento Pr-hospitalar.
1.7.1. Seguir protocolo de Resgate no que tange a procedimentos com
queimados, derivados e afins.
1.7. BIBLIOGRAFIA:
-
Geradores de Vapor de gua. Hildo Pera USP.
Caldeiras, suas caractersticas e Funes, Sheld
Steam Its Generation and Use. Babcock.
Heart Transfer Mediums in Closed Systems Factory Insurance
Association Chicago, Illinoins, USA.

-
Safe Furnace Firing American Oil Company Chicago, Illinoins, USA.
NBR 12.177;
NB 227;
NR 13.
49
CAPTULO II
Emergncias em Autoclaves
2. Autoclave
2.1. Introduo:
2.1.1. Nas diversas fases de transformao industrial, existem produtos que
devem ser processados ou armazenados em recipiente cuja presso interna
diferente da presso atmosfrica.
2.1.2. Estes recipientes so genericamentes denominados de vasos de presso.
2.1.3. De modo particular a indstria qumica e petroqumica a que mais
emprega este tipo de equipamento. Por exemplo, tanques para armazenamento
de GLP (Gs Liquefeito de Petrleo), ar comprimido, torres de destilao,
caldeiras a vapor, autoclaves, etc.
2.1.4. So equipamentos perigosos quando mal projetados ou mal operados. No
incio do sculo vinte, consecutivos acidentes com estes equipamentos,
particularmente na Inglaterra, Alemanha e Estados unidos, com perdas materiais
considerveis e, o mais importante, com perdas de vidas humanas, fizeram com
que diversas entidades e associaes decidissem padronizar a construo
desses equipamentos. Inicialmente o foco da padronizao foram as caldeiras a
vapor.
2.1.5. Existem diversas normas que regulam o projeto, fabricao, inspeo e
teste destes equipamentos, originadas em diferentes pases, como a Frana,
Alemanha, Japo, etc.
2.1.6. Normalizao no Brasil: O desenvolvimento da indstria de bens de
capital, impulsionada principalmente pela Petrobras, gerou a necessidade de se
desenvolver metodologias de projeto, soldagem e inspeo voltadas para a
execuo de componentes complexos destinados indstria petroqumica. A
Petrobras baseou-se, em suas exigncias como grande compradora, nas normas
americanas que eram mais voltadas a prospeco e beneficiamento do petrleo.
Dessa forma o cdigo ASME passou a ser padro para projetos de vasos de
presso.
2.1.7. O ASME:
Em 1911 a The American Society of Mechanical Engineers
(ASME) reuniu um comit com o propsito de formular as regras padres para a
50
construo de caldeira a vapor e outros vasos de presso. Hoje esse comit

chamado Boiler and Pressure Vessel Committee.
2.1.8. Conceituao:
2.1.8.1. Autoclave so recipientes estacionrios acumuladores de vapor sob
presso superior a atmosfrica, os quais so utilizados pelas industrias na
manufatura
de
produtos,
higienizao
de
materiais,
esterilizao
microorganismos, etc. Geralmente so alimentados por caldeiras a vapor.

Figura 01 Vista frontal de uma autoclave
Figura 02 Vista lateral de uma autoclave
de
51
2.2. Tipos de autoclave: A remoo do ar diferencia os tipos de autoclaves.

2.2.1. As autoclaves podem ser divididas segundo os tipos abaixo:
TIPOS
GRAVITACIONAL
O vapor injetado forando a sada do ar. A fase de secagem

limitada uma vez que no possui capacidade para completa
remoo do vapor.
Desvantagem: pode apresentar umidade ao final pela dificuldade
de remoo do ar.
As autoclaves verticais so mais indicadas para laboratrios.
Venturi - O ar removido atravs de uma bomba. A fase de
secagem limitada uma vez que no possui capacidade para
completa remoo do vapor.
Desvantagem: pode apresentar umidade pelas prprias limitaes
do equipamento de remoo do ar.
ALTO VCUO
Introduz vapor na cmara interna sob alta presso com ambiente

em vcuo. mais seguro que o gravitacional devido a alta
capacidade de suco do ar realizada pela bomba de vcuo.
Vcuo nico
Vcuo
fracionado
(por
pulso
ou
O ar removido de uma nica vez em escalonado)

pequeno espao de tempo.
Desvantagem:
pode
haver
remoo do ar em perodos intermitentes,

formao
bolsas de ar.
de com
injeo
simultnea
de
vapor.
Tambm funciona por gravidade

A formao de bolsas de ar menos
provvel.
2.3. Esterilizao rpida (Flash)

2.3.1. O ciclo pr-programado para um tempo e temperatura especficos
baseado no tipo de autoclave e no tipo de carga (para outros ciclos se assume
que a carga contm materiais porosos).
2.3.2. De forma geral o ciclo dividido em duas fases: remoo do ar e
esterilizao. Embora possa ser programada uma fase de secagem esta fase no
est includa no ciclo "flash".
52
2.3.3. Os materiais em geral so esterilizados sem invlucros a menos que as

instrues do fabricante permitam. Se assumir que sempre estaro midos aps o
processo de esterilizao. Devem, portanto, ser utilizados imediatamente aps o
processamento, sem ser armazenado.
2.3.4. Este ciclo no deve ser utilizado como primeira opo em hospitais.
Indicadores qumicos, fsicos e biolgicos.
2.4. Como montar uma carga na autoclave
2.4.1. A remoo do ar da cmara absolutamente crtica para o completo
processo de autoclavao.
2.4.2. O ar pode ser removido ativa ou passivamente.
2.4.3. Estes dois tipos de remoo do ar caracterizam os dois tipos bsicos de
esterilizadoras de vapor saturado:
a) Remoo de ar por gravidade - neste tipo de equipamento a entrada do vapor
"fora" o ar para fora. Como o ar mais pesado que o vapor e no se misturam
este ltimo formar uma camada acima e medida que entra ir forar o ar para
fora. O tempo de remoo do ar depender do tipo e densidade da carga.
importante que a carga seja organizada de forma que o vapor penetre mais
facilmente, com poucos obstculos, a fim de que possa drenar para baixo
encontrando o local de sada ("por gravidade").
b)Remoo do ar dinmica: pr-vcuo ou por pulso gravitacional
O ar ativamente removido.
No incio do ciclo o vapor introduzido na cmara, com a vlvula do dreno aberta
para deixar sair o ar. Aps um perodo de tempo estabelecido a vlvula fechada.
medida que o vapor vai entrando e misturando com ar, ainda dentro da cmara,
criando uma mistura de vapor e ar no condensado iniciando a pressurizao. O
dreno ento aberto expulsando a mistura de ar e vapor pressurizado. Com este
escape repentino de gases, forma-se uma presso na linha que cai abaixo da
presso atmosfrica criando o pr-vcuo. O ar no todo removido, tornando
ento a ser introduzido o vapor e repetindo o processo. De forma geral os pulsos
so em nmero de quatro para remoo do ar e permitir a penetrao do vapor na
carga a ser esterilizada. A diferena do pr-vcuo e do pulso gravitacional que o
segundo tipo no utiliza ejetores ou "pumps" de vcuo para acelerar a remoo
de ar ou vapor no final de cada pulso. O pr-vcuo mais eficiente e rpido. No
entanto o pulso gravitacional mais eficiente do que o tipo puramente
gravitacional.
53
2.5. Preparando os artigos e carregando a autoclave

1) Materiais articulados e com dobradias devem ser colocados em suportes
apropriados de forma a permanecerem abertos.
2) Materiais com lumens podem permanecer com ar dentro (por exemplo,
endoscpios). Para evitar este problema devem ser umedecidos com gua
destilada imediatamente antes da esterilizao. O resduo de ar se transformar
em vapor.
3) Materiais cncavos, como bacias devem ser posicionadas de forma que
qualquer condensado que se forme flua em direo ao dreno, por gravidade.
4) Materiais encaixados um no outro (cubas, por exemplo) devem ser separados
por material absorvente de forma a que o vapor possa passar entre eles. Lembrar
que o encaixe sempre dificultar a passagem do vapor. Material cirrgico no
deve ser acondicionado, encaixado ou empilhado.
5) Caixas ("containers") de instrumentais devem ser colocados longitudinalmente
na cesta da autoclave sem empilhar.
6) Txteis devem ser colocados de forma que os ngulos estejam direcionados
aos ngulos da cesta ou estante da autoclave para permitir melhor passagem do
vapor.
7) Os tipos de embalagens devero ser escolhidos de acordo com a capacidade
da autoclave. O perodo de validade de cada embalagem, para cada tipo de
material, definido por testes pela prpria instituio.
a) Alguns no tecidos, assim como embalagens de algodo, so absorventes e
permitem que o condensado se espalhe por uma rea maior para revaporizao e
secagem.
b) Coberturas feitas de materiais no absorventes como polipropileno ou no
tecidos de 100% de polister no espalham a umidade. Quando usados para
bandejas ou bacias deve ser assegurado que a disposio do material na
autoclave permitir a drenagem do condensado. Se houver materiais pesados em
bandejas, devem ser envoltos em material absorvente antes de serem colocados
nas bandejas.
c) Caixas ("containers") metlicas agem como retentores do calor auxiliando na
secagem do material. No entanto, produzem mais condensados quando no
embalados apropriadamente e no auxiliam na revaporizao final.
54
d) Caixas ("containers")plsticos agem como isoladores e resfriam rapidamente. O

contato com superfcies ou ambientes mais frios provoca condensado
rapidamente.
Obs: tanto caixas metlicas quanto plsticas no devem ser esterilizadas em
autoclaves de gravidade. Deve ser preferido a esterilizao por pr-vcuo ou
pulso gravitacional. O ar difcil de ser removido destes "containers" e a adio
de tempo de exposio no ir auxiliar na remoo do ar.
e) Os artigos aps a esterilizao no devem ser tocados ou movidos aps 30
60 minutos em temperatura ambiente. Durante este tempo eles devem ser
deixados na mquina se no houver prateleira ou cesto removvel ou no prprio
cesto em local onde no haja correntes de ar. Se um material mido ou morno for
colocado em um lugar mais frio, como recipientes plsticos, o vapor ainda
existente poder condensar em gua e molhar o pacote.
Obs: No h benefcio em fechar novamente a autoclave aps a abertura para
"secar" melhor. Isto apenas aumentar o tempo necessrio para o resfriamento
natural.
f) Alguns "containers" rgidos e no tecidos secam melhor quando um papel
absorvente colocado na base para absorver a umidade. Antes de comprar
embalagens, teste o material com ela.
g) Pode ser necessria a colocao de um absorvente na prateleira da mquina.
h) Esterilizar txteis e materiais rgidos em cargas diferentes. No sendo prtico,
coloque txteis acima com materiais rgidos abaixo, no o contrrio.
i) Os materiais e embalagens no devem tocar as paredes da cmara para evitar
condensao.
j) No preencha com carga mais do que 70% do interior da cmara.
k) Sempre ter em mente ao preparar uma carga a necessidade de remoo do ar,
da penetrao do vapor e a sada do vapor e reevaporao da umidade do
material.
55
2.6. Parmetros para esterilizao vapor:

Exemplos de parmetros para esterilizao a Exemplos de tempos mais comuns de
vapor
Tipo
de
autoclave
exposio
Temperatura Tempo de exposio
Temperatura
Gravitacion 121 a 123o.C depende da orientao do 121 a 123o.C

o
132 a 135 .C
al
132 a135 .C fabricante
Pr-vcuo
132 a 135o.C depende da orientao do 132 a 135o.C
Tempo do ciclo
15 a 30 min
10 a 25 min
3 a 4 min
141 a 144o.C fabricante

Vcuo
fracionado
121 a 123o.C depende da orientao do 121 a 123o.C

o
132 a 135 .C fabricante
132 a 135 .C
20min
3 a 4 min
141 a 144o.C
Exemplos de tempos mnimos de exposio em esterilizao tipo "flash"

Tipo de autoclave
Tipo de carga
GRAVITACIONAL
-Metais, tens no porosos, sem 132o.C

lumes.
Temperatura
o
132 .C
Tempo do ciclo
3 min
10 min
- Metais com lumes, tens porosos

(plsticos, borrachas)
PR-VACUO
-Metais, tens no porosos, sem 132o.C

lumes.
132 .C
3 min
4 min
- Metais com lumes, itens porosos

(plsticos, borrachas)
2.7. Norma Reguladora n 13 para vasos sob presso:

2.8. Recipientes sob Presso Estacionrios
2.8.1. Os recipientes, em geral, que operam sob presso, devem:
a) dispor de pelo menos um manmetro que indique a presso de operao;
b) dispor de vlvulas e outros dispositivos de segurana que evitem, seja
ultrapassada, a presso interna compatvel com a sua resistncia;
c) ser instalados em locais que ofeream boas condies ambientais de trabalho
ao operador.
2.8.2. Os projetos de instalao de recipientes sob presso devem ser
submetidos apreciao do rgo regional do MTB.
56
2.8.3. Os recipientes de gases sob presso e reservatrios de ar comprimido

devem ser submetidos a testes de presso hidrosttica nas seguintes
oportunidades:
a) antes de entrarem em funcionamento, inclusive quando novos;
b) regularmente a cada 5 ( cinco ) anos;
c) quando apresentarem avaria mecnica ou qumica que possa comprometer a
resistncia ou a estanqueidade do recipiente;
d) quando ocorrerem reparos ou modificaes estruturais dos recipientes.
2.8.3.1. Os laudos de testes hidrostticos devem ser assinados por engenheiros
devidamente habilitados.
2.8.3.2. Os testes hidrostticos devem ser realizados de acordo com normas
tcnicas oficiais vigentes no pas.
2.8.3.3. Os equipamentos mencionados no subitem 2.8.3. podero ser
dispensados de testes hidrostticos ou ter a periodicidade dos testes modificada,
se todas as condies abaixo forem atendidas:
a) forem controlados por outros tipos de exames, segundo normas tcnicas
oficiais vigentes no pas;
b) forem submetidos anualmente a inspees externas e internas a critrio do
engenheiro mencionado no subitem 2.8.3.;
c) for remetido o laudo da inspeo acima referida ao rgo regional do MTB
com ART (Anotao de Responsabilidade Tcnica) comprovando a necessidade
tcnica de mudana da periodicidade dos testes hidrostticos ou a dispensa de
sua realizao.
2.8.4. O proprietrio de recipientes de gases sob presso deve organizar e manter
atualizado registro de segurana para cada equipamento, que ser um livro
prprio, com pginas numeradas, ou outro sistema equivalente, onde sero
anotadas, sistematicamente, as indicaes de todas as provas efetuadas,
inspees interiores e exteriores, limpeza e reparos e quaisquer outras
ocorrncias tais como: exploses, incndios, superaquecimentos, ruptura, troca
de componentes, deformaes, abertura de fendas, soldas, recalques e
interrupes de servios.
2.8.5. Os recipientes de gases sob presso devem apresentar, em sua superfcie
externa e bem visvel a placa identificadora com, no mnimo, as seguintes
informaes:
2.8.5.1. nome do fabricante;
57
2.8.5.2. nmero do equipamento;

2.8.5.3. ano de fabricao;
2.8.5.4. presso manomtrica de operao (Kgf/cm);
2.8.5.5. presso de prova;
2.8.5.6. volume geomtrico interno (litros).
2.8.6. Sero dispensadas das exigncias mencionadas nos subitens 2.8.3., 2.8.4.
2.8.5. e 2.8.2. os recipientes de gases sob presso que contenham gs (que no
seja acetileno) ou misturas de gases em que o produto PV seja inferior a 80 (onde
P a presso manomtrica de operao expressa em Kgf/cm e V o volume
geomtrico interno expresso em litros).
2.8.7. As disposies deste item so aplicveis, no que couber, a recipientes de
gases sob presso, no estacionrios, obedecidos as normas tcnicas oficiais
vigentes no pas.
2.8.8. O item 2.8. desta NR no se aplica a cilindros transportveis de gases
comprimidos, a extintores de incndio, a compressores
e a reservatrios
portteis de ar.
2.8.9. Na utilizao dos equipamentos do item 13.6 devem ser observadas
normas tcnicas oficiais vigentes no pas.
2.8.10. As disposies desta NR so aplicveis, no que couber, aos
equipamentos e recipientes sob presso no definidos nos itens anteriores.
2.9. Riscos mais comuns
2.9.1. O principal risco em uma autoclave a exploso do cilindro, que poder
ocorrer por diversos fatores sendo os mais comuns:
2.9.1.1. Excesso de presso interna no vaso;
2.9.1.2. Mau fechamento da tampa do vaso;
2.9.1.3. Defeito na vlvula de alvio da presso;
2.9.1.4. Defeito no pressostato que limita a presso;
2.9.1.5. Rupturas na parede do cilindro causado por micro-fissuras;
2.9.1.6. Choque trmico;
2.9.1.7. Falha humana durante a operao;
2.9.1.8. Defeito de mandrilagem;
2.9.1.9. Falhas em juntas soldadas;
2.9.1.10. Seleo inadequada do ao do cilindro;
2.9.1.11. Falha operacional;
2.9.1.12. Corroso interna;
58
2.9.1.13. Corroso externa;

2.9.1.14. Oxidao generalizada do ferro;
2.9.1.15. Corroso galvnica, etc
2.9.2. O risco de exploso pode, portanto, ser originado alm de todos os fatores
acima elencados, pela combinao de trs causas bsicas:
2.9.2.1. Diminuio da resistncia, que pode ser decorrente do superaquecimento
ou da modificao da estrutura do material;
2.9.2.2. Diminuio da espessura que pode ser originada da corroso ou da
eroso;
2.9.2.3. Aumento de presso decorrente de falhas diversas, que podem ser
operacionais ou no.
2.10. Procedimentos emergnciais
2.10.1. Isolamento do Local;
2.10.2. Adentrar ao local com guarnio reduzida e EPI (Equipamento de
Proteo Individual) completo;
2.10.3. Localizar o operador, o pronturio e o registro de segurana do vaso sob
presso;
2.10.4. Fechar o registro de alimentao da autoclave;
2.10.5. Acionar a alavanca manual da vlvula de alvio;
2.10.6. Jamais injetar gua, haver choque trmico com risco de exploso;
2.10.7. No refrigerar externamente risco de choque trmico;
2.10.8. Caso houver fogo apagar com extintor de p qumico seco;
2.10.9. Jamais se posicionar ou permanecer nas extremidades da autoclave (na
frente da tampa ou na extremidade oposta;
2.10.10. Acionar a empresa responsvel pela manuteno e o tcnico regional do
MTB.
2.11. Partes principais de uma autoclave

Figura 03 Cilindro
Figura 04 Vlvula de segurana
Figura 05 Cmera interna
59
Figura 06 Registro de alimentao de vapor
Figura 07 Manmetro de presso
Figura 08 Manmetro e pressostato para controle de vapor na autoclave
60
61
Figura 09 Vlvula de expurgo
2.12. Medidas de atendimento Pr-hospitalar.

2.12.1. Seguir protocolo de Resgate no que tange a procedimentos com
queimados, derivados e afins.
2.13. Bibliografia.
-
Geradores de Vapor de gua. Hildo Pera USP.
Caldeiras, suas caractersticas e Funes, Sheld
Steam Its Generation and Use. Babcock.
Heart Transfer Mediums in Closed Systems Factory Insurance
Association Chicago, Illinoins, USA.

-
Safe Furnace Firing American Oil Company Chicago, Illinoins, USA.
NBR 12.177;
NB 227;
NR 13.
62
CAPITLO III
Emergncia em cilindros de Gs Liquefeito de Petrleo
3. Gs liquefeito de petroleo - GLP

3.1. Introduo:
3.1.1. Tem o presente captulo o objetivo de capacitar o profissional do Corpo de
Bombeiros a conhecer, identificar, atuar e solucionar todas as emergncias com
GLP (Gs Liquefeito de Petrleo), a partir do conhecimento dos tipos de gases,
faixa de explosividade, combusto, temperatura de ebulio, temperatura de
combusto, temperatura de ignio, temperatura crtica, densidade de vapor e
ventilao.
3.1.2. Toda substncia no estado gasoso que esteja a uma temperatura superior
a sua temperatura crtica.
3.1.3. O gs de cozinha combustvel formado pela mistura de hidrocarbonetos
com trs ou quatro tomos de carbono (propano 50% e butano 50%) extrados do
petrleo, podendo apresentar-se em mistura entre si e com pequenas fraes de
outros hidrocarbonetos. Ele tem a caracterstica de ficar sempre em estado liquido
quando submetido a uma certa presso, sendo por isto chamado de gs liqefeito
de petrleo (GLP).
3.1.4. De fcil combusto, o GLP (Gs Liquefeito de Petrleo) inodoro mas, por
motivo de segurana, uma substncia do grupo MERCAPTAN adicionada ainda
nas refinarias. Ela produz o cheiro caracterstico percebido quando h algum
vazamento de gs. O GLP (Gs Liquefeito de Petrleo) no corrosivo, poluente
e nem txico, mas se inalado em grande quantidade produz efeito anestsico.
3.2. Gs natural
3.2.1. Gs inflamvel e combustvel, mais leve que o ar, composto principalmente
de metano com uma quantidade menor de etano, propano e butano, tem os
mesmos usos do GLP (Gs Liquefeito de Petrleo). Possui risco de exploso por
combusto e incndio quando escapa para o ambiente. Aps vrios testes
constatou-se que os vazamentos de gs natural no esto expostos a exploses
a cu aberto.
3.2.2. Faixa de explosividade ou inflamabilidade a faixa de valores de
concentrao dos gases entre os limites de inflamabilidade inferior e superior
63
expressado em porcentagem de volume de um vapor ou gs na atmosfera

ambiente, onde acima ou abaixo dos limites a propagao no ocorre.
3.2.3. A combusto um processo rpido, de oxidao exotrmica acompanhado
de uma produo continua de calor e normalmente de luz (chamas).
3.2.4. A temperatura de ebulio, a temperatura em que um lquido se converte
rapidamente em vapor, normalmente se considera a presso de uma atmosfera.
No caso do GLP (Gs Liquefeito de Petrleo) de - 30C.
3.2.5. A temperatura de combusto (fire point) a temperatura mnima requerida
para iniciar uma combusto auto sustentada de um material ou composto. a
temperatura a qual um combustvel entra em ignio e a chama se auto propaga.
3.2.6. A temperatura de ignio a temperatura mnima a qual um gs inflamvel
ou uma mistura entram em ignio sem uma fasca ou chama. A temperatura de
auto-ignio tambm pode modificar-se com a presena de substncias
catalticas.
3.2.7. A temperatura crtica a temperatura acima da qual no possvel
condensar-se em vapor, por maior que seja a presso nela aplicada.
3.2.8. A densidade de vapor a densidade relativa de um vapor comparada com
o ar. Um valor menor que um indica que o vapor mais leve que o ar. Uma
densidade superior a um indica um vapor que mais pesado que o ar. O GLP
(Gs Liquefeito de Petrleo) no estado gasoso mais pesado que o ar e no
estado liquido mais leve que a gua.
3.2.9. A ventilao a tcnica para substituir uma atmosfera saturada de GLP
(Gs Liquefeito de Petrleo) por outra com concentrao abaixo do limite de
inflamabilidade evitando assim o risco de exploso e permitindo o acesso das
linhas a posies efetivas para a extino do incndio.
3.2.10. Caractersticas dos gases liquefeitos de petrleo
3.2.10.1. Vantagens
3.2.10.2. Propriedades fsicas e qumicas
3.2.10.3. Caractersticas dos gases derivados de petrleo
3.2.10.4. Na presso atmosfrica, a temperatura de ebulio do GLP (Gs
Liquefeito de Petrleo) b de -30 C em estado gasoso mais pesado que o ar: 1
m3 de GLP (Gs Liquefeito de Petrleo) pesa 2,2 kg. Com isso, em eventuais
vazamentos, acumula-se a partir do cho, expulsa o oxignio e preenche o
ambiente. Em estado liquido o GLP (Gs Liquefeito de Petrleo) mais leve que
a gua, pesando 0,54 kg por litro.
64
ESTADO GASOSO
ESTADO LQUIDO
1m3 de ar = 1,22 kg
1 litro de gua = 1kg
1m3 de GLP = 2,2 kg
1 litro de GLP = 0,54kg
3.2.10.5. VANTAGENS DO GLP (Gs Liquefeito de Petrleo)

3.2.10.5.1. Comparado a outros combustveis, o GLP (Gs Liquefeito de Petrleo)
apresenta vantagens tcnicas e econmicas, associando a superioridade dos
gases na hora da queima com a facilidade de transporte e armazenamento dos
lquidos. Como gs, sua mistura com o ar mais simples e completa, o que
permite uma combusto limpa, no poluente e de maior rendimento. Liquefeito,
sob suave presso na temperatura ambiente, pode ser armazenado e
transportado com facilidade, inclusive em grandes quantidades.
3.2.10.5.2. O rendimento do GLP (Gs Liquefeito de Petrleo) e seu poder
calorfico tambm comparativamente mais elevado.
1kg de GLP corresponde a cerca de :
4 Kg de lenha seca
1,8 Kg de coque
1,3 litro de leo diesel
3 Kg de bagao de cana
1,4 litro de gasolina
3 m3 de gs de rua
2 Kg de carvo de lenha
1,4 litro de querosene
14 KW/h
Poder calorfico do GLP em relao a outros combustveis

QUANTIDADE
COMBUSTVEL
PODER CALORFICO
1Kg
GLP
11.500 kcal
1kg
leo diesel
10.200 kcal
1kg
carvo
5.000 kcal
1kw
energia eltrica
860 kcal
1m
nfta
4.200 kcal
1m
gs natural
9.400 kcal
3.3. Tipos de Cilindros de GLP (Gs Liquefeito de Petrleo)

3.3.1. So os recipientes com capacidade at 0,25 metros cbicos, que podem
ser transportados manualmente ou por qualquer outro meio, no estando
includos nesta classificao, os recipientes utilizados com o tanque de
combustvel de veculos automotores.
65
3.3.2. Recipientes estacionrios - recipientes fixos, com capacidade superior a

0,25 metros cbicos.
3.3.3. A escolha do tipo de recipiente e da estrutura das instalaes depende do
uso que se pretende dar ao GLP (Gs Liquefeito de Petrleo). Os diferentes
conjuntos tcnicos so definidos por normas tcnicas e de segurana, que
orientam tanto a fabricao de seus componentes como sua instalao.
3.3.4. Os botijes so fabricados com chapas de ao, capazes de suportar altas
presses e segundo normas tcnicas de segurana da Associao Brasileira de
Normas Tcnica (ABNT). O gs dentro dos botijes encontra-se no estado lquido
e no de vapor. Do volume do botijo, 85% de gs em fase lquida e 15% em
fase de vapor, o que constitui um espao de segurana que evita uma presso
elevada dentro do botijo.
3.3.5. tipos de recipientes transportveis
3.3.6. A escolha do tipo de recipiente e da estrutura das instalaes depende do

uso que se pretende dar ao GLP (Gs Liquefeito de Petrleo)
3.3.7. P-2 - As botijas de 2 kg (P-2) foram concebidas para operar sem regulador
de presso. So indicados para fogareiros de acampamentos, lampies a gs e
maaricos para pequenas soldagens. A vlvula de sada de gs acionada por
uma mola, que retoma automaticamente quando da desconexo.
3.3.8. P-13 Os botijes de 13 kg (P-13) so os recipientes de gs mais populares
do pas. So usados basicamente para cozinhar, tanto nas residncias como em
bares e lanchonetes de pequeno porte. A vlvula de sada de gs tambm d
acionada por uma mola, que retorna automaticamente quando da desconexo,
mas neste case existe uma vlvula de segurana, o plugue-fusvel. Ele
66
fabricado com uma liga metlica de bismuto que derrete quando a temperatura
ambiente atinge 78C.
3.3.9. P-20
3.3.9.1. O GLP (Gs Liquefeito de Petrleo) tambm pode ser utilizado como
combustvel para motores de veculos empilhadeiras, que utilizam um recipiente
especial de 20 kg (P-20), o nico vasilhame de GLP (Gs Liquefeito de
Petrleo) que deve ser utilizado na horizontal, pois todo o seu sistema planejado
para funcionar nesta posio.
3.3.10. P-45 e P-90 Os botijes de 45 e 90 kg (P-45 e P-90) so indicados para as

instalaes centralizadas de gs que permitem maior versatilidade no uso do GLP
67
(Gs Liquefeito de Petrleo). Servem tanto para abastecer forno e fogo, como
para o aquecimento de gua e ambiente, refrigerao e iluminao. O P-45
utilizado em residncias, condomnios, restaurantes, lavanderias e indstrias ou
para consumidores institucionais, como hospitais ou escolas. Os botijes de 90 kg
so empregados pelo mesmo tipo de consumidores, mas de maior porte. A
vlvula de passagem de gs nesses dois tipos de vasilhames a de fechamento
manual. Eles tambm so equipados com uma vlvula de segurana que libera
a passagem do gs sempre que houver um grande aumento de presso no
interior do recipiente devido ao aquecimento do ambiente (aprox. 78 C).
3.3.11. Baterias, so centrais de estocagem de GLP (Gs Liquefeito de Petrleo)

com quatro ou mais recipientes de 45 ou 90 kg interligados e conectados a um
coletor central. A ligao entre os vasilhames e o coletor feita atravs do pigtail, uma pega de borracha sinttica especial (Buna-N), resistente ao GLP (Gs
Liquefeito de Petrleo), com terminais em lato. Os Coletores, que conduzem o
gs dos botijes, tm uma estrutura modular, o que permite a montagem de
baterias de diferentes tamanhos. Em cada mdulo do coletor, exceto o central,
existe uma vlvula de reteno, que impede a sada do gs para fora do mdulo.
O Regulador de Presso reduz a presso do gs que se encontra dentro dos
botijes para os nveis necessrios aos aparelhos de queima. Tambm controla a
vazo do gs, mantendo-a constante e nos nveis adequados ao funcionamento
dos aparelhos. Existem, basicamente, trs tipos de reguladores, que se
diferenciam pela relao entre a presso de entrada e a de sada; o regulador de
1 estgio reduz a presso do vasilhame para uma presso intermediria; o de 2
estgio completa essa reduo at os nveis necessrios ao funcionamento dos
aparelhos. Nas baterias residenciais com P-45 e P-90 costumam-se usar
reguladores de estgio nico, que fazem a reduo direta da presso no interior
dos vasilhames para a dos aparelhos de queima. 3.4. Acidentes mais comuns
68
3.4.1. Vlvula e mecanismo de segurana - Nos P-45 e P-90 a vlvula de

fechamento manual e o mecanismo de segurana vem acoplado a vlvula. Libera
o gs para o ambiente quando h aumento muito grande da presso no interior do
vasilhame, o que ocorre se a temperatura ambiente supera 78C.
3.4.2. Vlvula e mecanismo de segurana do P-13.
3.4.3. Boiling liquid-expanding vapor explosion (bleve) exploso de vapores

expandidos de lquidos em ebulio:
3.4.3.1. a exploso (liberao sbita de presso) de vapor em expanso de um
lquido com temperatura superior a seu ponto de ebulio atravs da passagem
de lquido para vapor. Neste processo de expanso, gerada a energia que
agride a estrutura do recipiente, projetando os fragmentos e ocasionando a rpida
mistura do gs com o ar (que d por resultado uma bola de fogo caracterstica).
3.4.4. Proteo contra o bleve - Para proteger recipientes de exploses, deve-se
resfri-los com gua, utilizando-se uma linha de proteo com jato d'gua em
forma de neblina, isolando o local de estranhos aos servios de bombeiros e
resfriando os recipientes de gases at que no seja mais necessrio.
3.4.5. Cuidados com os recipientes - O maior nmero de ocorrncias com botijes
de 13 kg de GLP (Gs Liquefeito de Petrleo), so mais comuns nas residncias
e as causas mais provveis de vazamentos, com e sem fogo, so: mangueira
furada, diafragma da vlvula furada, rosca da vlvula mal fechada, plugue-fusvel
fundido e corroso do botijo.
69
3.4.6. Cuidados diversos - O controle de vazamento sem fogo deve ser feito
atravs da disperso do gs, evitando o contato com pessoas e fontes de ignio
e eliminando o vazamento (fechando o registro da vlvula, usando o estanca-gs,
etc). O controle de vazamento com fogo deve ser feito atravs da diminuio da
quantidade de calor produzido pelo fogo atravs de aplicao de nuvem de gua.
Deve-se tomar precauo para evitar a converso de um fogo em botijo para
uma exploso provocada por gases acumulados aps a extino das chamas
sem sanar o vazamento.
3.4.7. Vazamento na mangueira - Cortar a alimentao do logo fechando o

registro; se no puder ser fechado, extinguir o fogo e rapidamente desconectar o
cone-borboleta da vlvula do botijo.
3.4.8. Vazamento no registro - Colocar o estgio na posio FECHADO; se no
puder ser feito, apague o fogo e remova o registro do botijo.
3.4.9. Vazamento na vlvula conectora ou de segurana - Extinguir as chamas e
colocar o estangs; se no puder fazer isso, no extinguir a chama e resfriar as
laterais at consumir todo o combustvel.
3.4.10. Vazamento nas soldas (costuras) - Extinguir o fogo e levar o botijo para
local ventilado e aberto; se no puder fazer isso, no extinguir a chama, resfriar
as laterais at consumir todo o combustvel.
3.4.11. Vazamento nas conexes - Fechar os registros individuais dos cilindros
conectados na rede.
3.4..12. Vazamento em gs encanado - Isolar e evacuar o local, localizar o
registro de rua e fech-lo e acionar a COMGS (Companhia de Gs de So
Paulo).
3.5. Procedimentos de emergncia
3.5.1. A viatura deve possuir no mnimo:
- Mangotinho;
- Estancador de gs (Estangs);
- jogo de chaves de fenda;
70
- Cabos (sisal e multi-uso);

- Aparelhos de comunicaes (Hts)
- Anis de vedao (ouringue) reservam para botijes;
- Lanternas antiexploso;
- A guarnio deve, obrigatoriamente, utilizar EPI (Equipamento de Proteo
Individual), sendo o EPR (Equipamento de Proteo Respiratria) opcional, a
critrio do Comandante das Operaes no local.
3.5.2. Deslocamento para incndio em GLP (Gs Liquefeito de Petrleo).

3.5.2.1. Procedimentos normais, ressaltando que o Comandante da Guarnio
deve inquirir o COBOM (Centro de Operaes do Corpo de Bombeiros) sobre o
maior nmero possvel de informaes sobre a ocorrncia e o local.
3.5.3. Precaues ao chegar no local
3.5.3.1. Isolar a rea de risco - Com exceo das pessoas autorizadas pelo
Comandante das operaes no local, afaste as pessoas para evitar acidentes e
no atrapalhar os servios de bombeiros.
71
3.5.3.2. Coletar o maior nmero de informaes possveis relativas a ocorrncia

de todas as fontes disponveis (solicitante, COBOM (Centro de Operaes do
Corpo de Bombeiros), vizinhos, etc) e acionar apoio necessrio.
3.5.3.2.1. Questionar o local exato da ocorrncia, aspecto da edificao, fontes de
ignio (eletricidade), quantidade e tipo de vtimas, descrio do material do local,
vias de acesso, riscos iminentes e outras dvidas que possam surgir.
3.5.3.2.2.Traar um plano de ao levando em considerao os meios disponveis
e as condies do local, emitir decises e ordens claras e precisas.
3.5.3.3. Manter a guarnio com o vento as costas em local aberto para

aproximao de um fogo ou vazamento de GLP (Gs Liquefeito de Petrleo). Se
o local for confinado, faa ventilao forada ou sature o ambiente com agentes
extintores (CO, PQS ou gua em forma de neblina).
3.5.3.4. Eliminar todas as fontes de ignio e gs externas e simultaneamente

manter todas as pessoas fora da rea da nuvem de GLP (Gs Liquefeito de
Petrleo) iniciando esse procedimento logo que chegar ao local.
72
3.5.3.5. Entrar no local adotando procedimentos padro de atendimento, apenas

ressaltando que se a chave geral for do lado de fora da rea gasada, deve ser
desligada, mas se for do lado de dentro, no deve ser desligada para evitar
fascas; usar linha de proteo ao adentrar no local. Em locais confinados cuidado
com exploses ambientais, que podem ser evitadas ventilando o local (utilizar o
ventilador/exaustor das viaturas introduzindo sua manga no ambiente, nunca usar
eletrodomsticos) ou saturando o ambiente com um agente extintor (CO, PQS ou
gua em forma de neblina).
3.5.3.6. Explorar com cuidado as partes baixas do local (cho, poro) pois o gs
tende a acumular-se nessas regies; a vtima provavelmente estar intoxicada
(eventualmente queimada) o que prioriza a remoo para local seguro e ventilado
antes de qualquer outro procedimento de resgate.
3.5.4. Controle de vazamento de GLP (Gs Liquefeito de Petrleo) com fogo
3.5.4.1. Cortar a fonte do gs (fechar o registro) dos recipientes e depois realizar
a extino.
3.5.4.2. Os extintores de CO ou PQS so um meio eficaz para controlar

pequenos incndios. Dirija o agente extintor a base do fogo.
73
3.5.5. Controle do fogo nos diversos tipos de vazamento

3.5.5.1. Resfriar as paredes dos recipientes de GLP (Gs Liquefeito de Petrleo)
que estiverem expostos ao calor radiante, suas paredes devem ser resfriadas
com gua em forma de neblina, visando evitar aumento de presso interna e
conseqente exploso.
3.5.5.2. Manter distncia das extremidades dos cilindros. Aplique gua em

forma de neblina em toda superfcie exposta ao calor. Aproxime-se pelas
laterais dos cilindros e proteja tambm do calor irradiado os cilindros prximos.
3.5.5.3. Se houver ruptura da vlvula de alvio o gs liberado poder incendiar-se.

Aplique gua sobre o recipiente, mas no apague as chamas, pois, seno, poder
ocorrer acmulo de gases e posterior exploso.
3.5.5.3. Fechar as vlvulas e registros para cortar o fluxo de gs. Nos casos em
que no for possvel fechar os registros, estrangule a tubulao (desde que seja
de pequeno dimetro ou de cobre).
74
3.5.5.4. Proceder continuamente a proteo de salvados, verificando se no

sobraram para trs faces de incndio escondidos no forro, atrs de mveis, etc; e
nem vazamentos de GLP (Gs Liquefeito de Petrleo).
3.5.5.5. Remover todo o material que no for atingido, principalmente recipientes
inflamveis para local seguro. Os cilindros devem ser mantidos em posio
vertical o tempo todo.
3.5.5.6. Retirar todas as pessoas do local e amplie a rea de isolamento se

perceber o aumento de presso interna do cilindro( aumenta o rudo da vlvula de
alvio ou aumenta o volume do fogo ).
3.5.5.7. Dispensar o gs na atmosfera, se no puder fechar o fluxo de gs, de

modo que no atinja a concentrao dentro da faixa de explosividade.
3.7.- BIBLIOGRAFIA
Manual do curso de operaes contra incndios- Texas A&M System
Manual bsico do Corpo de Bombeiros - PMESP
75
GLP (Gs Liquefeito de Petrleo)- Noes e recomendaes de uso, instalao e

segurana - Ultrags
MTB-5-PM Incndios em oficinas e indstrias
Coletnea de NBRS.
76
CAPITLO IV
Emergncia em cilindros de Acetileno
4. ACETILENO
4.1. Introduo:
4.1.2. Este captulo trata das emergncias envolvendo cilindros de acetileno
capacitando o profissional de bombeiros a conhecer desde a produo,
compresso do gs, dispositivos de segurana, tipos de capacidades de cilindros,
componentes, acidentes mais comuns e procedimentos emergncias.
4.1.3. Tem por objetivo ainda fornecer orientaes bsicas para que os
profissionais do Corpo de Bombeiros da Policia Militar do Estado de So Paulo
executem as atividades de controle de sinistros envolvendo gs acetileno, de
forma tcnica, padronizada e buscando a melhoria da qualidade dos servios
prestados, indo ao encontro das expectativas preconizadas pelo comando dessa
centenria instituio. Dados estatsticos comprovam que pelo menos a cada
dezesseis horas o Corpo de Bombeiros atende uma ocorrncia envolvendo
cilindros de acetileno no Estado de So Paulo, havendo portanto necessidade que
esses profissionais estejam tecnicamente preparados.
4.1.4. Dispe acerca da produo do acetileno, suas propriedades fsicas e
qumicas, colocando em destaque o peso especfico do gs a 0,908 para o ar
igual a um, portanto mais leve, podendo acumular-se junto ao teto de uma
edificao ou no poo de um elevador e demonstra a sua extensa faixa de
inflamabilidade no ar, na proporo de 2,3 a 80%, sendo um gs extremamente
perigoso. Desta forma embora o acetileno em altas concentraes no ar torne os
pulmes privados de oxignio e resulta em asfixia, o perigo de exploso
aparecer muito antes.
4.1.5. Mostra a aplicao do acetileno especialmente em servios de soldagem
cortes de metais por meio do conjunto de oxiacetileno que comumente so
encontrados em oficinas mecnicas e no complexo industrial, fator importante
para os profissionais do Corpo de Bombeiros que muitas vezes so acionados
para atender ocorrncias de natureza dada como incndio e constatam cilindros
em decomposio nesses locais, acarretando risco de vida.
4.1.6. Revela em detalhes as propores volumtricas do cilindro de acetileno e
as funes da massa porosa de suportar altas temperaturas, oferecer resistncias
77
mecnicas e atuar na formao de uma camada protetora contra a propagao,

no caso de decomposio.
4.1.7. Mostra os principais modelos de cilindros de acetileno encontrado no
mercado e observa que os fornecidos pela Empresa White Martins atendem
normas americanas e so dotados de bujes fusveis enquanto as empresas
AGA, Oxignio do Brasil (Air Liquide), atendem normas europias e portanto no
possuem vlvulas de alivio.
4.1.8. Trata das medidas de segurana com relao ao cilindro de acetileno,
observando que esses recipientes jamais podem ser arrastados ou rolados pelo
cho. So evidenciadas as formas de decomposio do acetileno e o fenmeno
do retrocesso da chama, que comumente as pessoas referem-se como tendo o
maarico engolido fogo.
4.1.9. Apresenta-se situaes de riscos de exploses ambientais e do cilindro,
lembrando-se que o cilindro de acetileno ao atingir a temperatura de 300 em
qualquer ponto do seu interior inicia-se fatalmente o processo de decomposio
naquele ponto, ou ainda atingir a temperatura de 65 C em todo o cilindro.
4.1.10. Revela os indicativos da decomposio, o que permite ao bombeiro avaliar
a temperatura interna do cilindro sempre que a colorao externa do mesmo
estiver alterada, ocorrer, vaporizao de gua, retrocesso da chama ou sofrer
queda ou forte golpe.
4.1.11. Discorre sobre o combate a incndio em acetileno e viabilidade de
remoo do cilindro em decomposio. Dentro deste contesto prever resultados
de testes prticos sobre presso e vazo adequada da bomba de incndio para
resfriar cilindro de acetileno. Apresentam-se outros recursos alternativos com
emprego de esguicho canho, monitores e mangueiras amarradas em
substituio ao homem, minimizando a exposio a risco. Visando racionalizar o
consumo de gua para manter o resfriamento permanente do cilindro em
decomposio, por vinte e quatro horas foi idealizada a feitura de um recipiente
apropriado, conectado por uma mangueira de jardim. Prever orientaes bsicas
a respeito do acetileno, para que o bombeiro as tenha sempre em mente, diante
do controle do sinistro sendo demonstradas as conseqncias de uma exploso
desse produto. So indicadas as tticas especificas de posicionamento dos
bombeiros que atuarem na ocorrncia, bem como os procedimentos tcnicos
especficos para resfriamento do cilindro em decomposio, com opes de
emprego de mangotinho ou linha direta de 1 .
78
4.12. Por fim apresenta-se em folha de rosto o procedimento operacional padro,

para atender ocorrncias envolvendo incndio em cilindros de acetileno ou em
decomposio e mostra os fatores determinantes para conseguir a eficcia e
efetividade no controle de emergncias com acetileno. Define o trem de socorro,
atentando para a utilizao racional dos recursos, e orienta quanto a priorizao
de atendimento no local de sinistro com enfoque para os critrios de segurana
do homem.
4.13.. Informaes bsicas sobre o acetileno
4.13.1. O acetileno um gs particularmente perigoso devido a sua instabilidade
e inflamabilidade. Sua molcula muito instvel e pode decompor-se em seus
tomos componentes, hidrognio e carbono, liberando muita energia nas
seguintes situaes:
a) quando o gs aquecido;
b) quando submetido e elevaes de presso. O acetileno explosivo em
quase todas as propores de mistura com o ar.
4.14. Produo do acetileno
4.14.1. O acetileno produzido, reagindo-se o carbureto do clcio com gua, em
geradores prprios para esta finalidade, obtendo-se tambm hidrxido do clcio
(cal do carbureto) como subproduto, numa proporo de aproximadamente 10%
do slidos e 90% do gua.
4.14.2. A reao qumica do tipo exotrmica (reao que gera calor) e se
apresenta da seguinte forma qumica: CaC2 + H2O C2H2 + Ca (OH)2
4.14.3. O acetileno assim gerado posteriormente resfriado, purificado,
comprimido e finalmente acondicionado em cilindros apropriados.
79
4.15. Produo do acetileno

Fonte: AGA
4.15.1. Presso e temperatura atmosfrica, o acetileno um gs incolor e

ligeiramente mais leve que o ar. Seu peso especfico igual a 0,908 (ar = 1) e
portanto, pode acumular-se junto ao teto ou no topo de um poo de elevador, por
exemplo.
4.16. O acetileno de pureza 100% inodoro, mas o gs comercial tem um cheiro
acentuado, semelhante ao do alho, devido principalmente s suas pequenas
impurezas fosfina e de gs sulfdrico.
4.17. O acetileno queima com uma chama intensamente quente, luminosa e
enfumaada.
4.18. O acetileno no txico, e como qualquer outro gs, quando se apresenta
em altas concentraes, torna os pulmes privados de oxignio e em tais casos
resultar em asfixia.
4.19. de se notar, entretanto, que com o limite menor de inflamabilidade no ar
(2,3%),o perigo da exploso aparecer, em caso de vazamento, muito antes de
surgir o risco da sufocao (asfixia). O gs acetileno transformar-se- em
narctico, provocando sonolncia e perda dos sentidos. Os principiais sintomas e
conseqncias provveis a partir da inspirao do acetileno so: vertigens,
cefalia, indisposio estomacal, e dificuldades respiratrias.
4.20. Pode-se comumente encontr-lo em oficinas mecnicas onde muito
utilizado para soldas oxi-acetilnicas e para corte de metais. empregado ainda
em processos industriais de metalizao, tratamento trmico, desempeno e
80
limpeza por chama, empregado tambm nos processos Industriais de plsticos,

borrachas sintticas, corantes, solventes e produtos farmacuticos. Pequenas
quantidades so utilizadas para iluminao de bias, faris e outros servios
similares.
4.21. Na ponta do maarico: 4000 c
4.21.1 A presena do oxignio puro intensifica os processos de combusto, de
maneira a produzir temperaturas muito altas. Essa propriedade foi aproveitada no
desenvolvimento do chamado processo autgeno para soldagem de materiais.
4.21.2. Neste sistema, mistura-se oxignio com um gs inflamvel geralmente o
acetileno, e o composto resultante queimado atravs de um aparelho especial,
conhecido como maarico.
4.21.3. Este se compe, de dois tubos, um dentro do outro. Pelo tubo interior, flui
oxignio. Pelo de fora, gs inflamvel. Na ponta do maarico, os dois gases
ejetados sob presso se associam e queimam.
4.22. Compresso do gs acetileno
4.22.1. Para comercializar um gs, o produtor procura colocar o mximo possvel
do produto dentro de um cilindro comprimindo-o a mais alta presso permitida. No
caso do acetileno, o acondicionamento em cilindros requer materiais e
procedimentos especficos, devido a sua instabilidade.
4.22.2. O acetileno classificado como um gs inflamvel e por isso
transportado em cilindros de ao, produzidos de acordo com especificaes
bastante rigorosas.
4.22.3. A carcaa do cilindro de acetileno composta por duas chapas de ao
repuxadas ligadas entre si por uma solda, chamada de meio-corpo.
4.22.4. Alm dessa solda, existem duas outras: a do colarinho ou gargalo, na
parte superior e a do p-de-rolamento, na parte inferior.
4.22.5. O p-de-rolamento serve para que o cilindro de acetileno seja
transportado com segurana a presses acima de 1,2 bar, o que torna o gs
acetileno altamente instvel podendo se decompor violentamente em seus
elementos constituintes (hidrognio e carbono). Com o aumento de temperatura,
choques, centelhas ou quando submetido a presses. Os cilindros de acetileno
contm uma massa porosa, sendo seus poros visveis a ampliaes maiores de
500 vezes, sendo esta massa saturada com acetona, na qual o acetileno se
dissolve. Desta maneira, o acetileno dissolvido se distribui uniformemente por
todos os poros, evitando a formao de bolses, onde forma aglomerados e com
81
uma simples batida poder se decompor e ocasionar a exploso do cilindro. O

acetileno no pode ser comprimido em espaos vazios. O tamanho dos poros
deve ser suficientemente pequeno para que a energia desenvolvida, no caso de
uma decomposio do acetileno seja muito pequena para propagar-se. A massa
porosa possui outras funes importantes: como permitir uma distribuio
uniforme do solvente no cilindro; suportar altas temperaturas sem dar lugar a
reaes perigosas tem funo tambm de oferecer resistncia mecnica
suficiente; no se desintegrar por ocasio da manipulao do cilindro.
4.22.6. Com o cilindro cheio de massa porosa h condies de comprimir o
acetileno, evitando claro, uma compresso muito rpida, e chegando at a
presso final de enchimento de 400 lbs/pol2, o que aps o assentamento do gs
dever cair para 250 lbs/pol2.
4.22.7. O cilindro de acetileno cheio ocupa menos que 40% do volume sendo que
a presso do trabalho de 20 bar. A quantidade de acetileno no interior de um
cilindro verificada por peso e no por tamanho.
4.22.8. Deve-se notar que no momento da compresso do acetileno no cilindro,
haver um aquecimento normal devido reao do gs com a acetona, por ser
uma reao exotrmica. Para amenizar este aquecimento existe um resfriamento
contnuo com jatos de gua sobre o recipiente.
4.22.9. Tambm como precaues para segurana desses cilindros existe no topo
da massa porosa, logo abaixo da rosca do colarinho, uma cavidade cilndrica, que
permite a colocao de amianto feltro, ou tela que serve para evitar a entrada de
fogo para dentro dos mesmos alm de reter algumas impurezas que porventura
existam dentro do cilindro.
Figura - 2
4.23. Tabela de Converso de Presses
Atm
Bar
Kgf/cm
Ibf/in2 (psi)
kPa
mm hg
1.013
1.033
14.7
101.3
760
0.987
1.020
14.5
100
750
0.968
0.98
14.2
98
7.36
0.068
0.069
0.070
6.9
51.7
1.316
1.333
1.360
19.33
133.3
1000
Fonte: AGA
4.24. Propores dos componentes de um cilindro de acetileno
4.24.1. A proporo volumtrico dos componentes de um cilindro de gs
82
acetileno, recm carregado, em termos de espaos de 39,2% de acetona

embebida em 08% de massa porosa, 38,8% de acetileno e 14% de espao livre.
Essas propores volumtricos ocorrem com a temperatura de 200C.
Figura - 3
4.25. A temperatura interna crtica

4.25.1. A temperatura interna do cilindro ao atingir 65 C as propores se alteram
para 46 % de acetileno e 46% de acetona conservando 08% de massa porosa e
desaparecendo o espao livre. A partir dessas propores observa-se que no
haver mais espao livre para o gs se expandir. Nessas condies, com o
aumento gradual da temperatura do cilindro de gs passa a oferecer risco
iminente de exploso hidrosttica, uma vez que proporcionalmente ocorre o
aumento da presso do cilindro. A presso hidrosttica criar tenso nas paredes
do recipiente, acima do limite elstico e, ultrapassar essa temperatura, sempre
um risco de rompimento da carcaa.
A temperatura no interior do cilindro de acetileno se eleva de forma muito lenta,
devido ao efeito de isolamento da massa porosa.
4.26. Dispositivos de segurana
4.26.1. Alguns cilindros de acetileno nacionais so equipados com dispositivos de
segurana que liberam o gs em situaes anormais de elevaes de
temperatura, como no caso de um incndio, por exemplo. Estes dispositivos do
segurana, denominados bujes fusveis, constitudos de uma liga de chumbo,
estanho e bismuto, funde-se a uma temperatura em torno de 100C.
4.27. Armazenamento
4.27.1. Por ser o acetileno um gs inflamvel e sob presso fundamental a
escolha de um local apropriado para que os cilindros sejam armazenados.
4.27.2. O aumento da temperatura dos cilindros de gs acetileno faz com que sua
83
presso aumente rapidamente. Os limites de temperatura do cilindro de acetileno

no poder exceder a 53 C (128?F).
4.27.3. Os cilindros de acetileno jamais podero ser armazenados prximo a
fontes de calor, ou mesmo as fontes de calor consideradas em potencial, tais
como gasolina, leo, resduos etc.
4.27.4. Entre os locais imprprios para armazenamento de acetileno, ateno
especial devem ser dada aos locais onde objetos em movimentos possam bater
ou cair sobre os mesmos, tais como proximidades de elevadores, corredores,
pontes rolantes, monovias etc.
4.27.5. Os cilindros de acetileno devem ser armazenados ou instalados em local
coberto e ventilado. No armazenamento externo aconselhvel que os cilindros
sejam protegidos contra os rigores do tempo, principalmente dos raios solares
diretos, bem como protegidos contra a corroso. Caso no seja possvel o
armazenamento desses produtos em separado, poder ser previsto o isolamento
por paredes corta fogo ou distncia mnima de 6,0 m.
4.27.6. Os estoques de cilindros de acetileno cheios devem ficar separados dos
vazios e sinalizados.
4.27.7. Os cilindros devem ser mantidos na posio
vertical e com vlvula
fechada, mesmo que estejam vazios, no podendo de forma alguma serem

guardados em lugares confinados tais como: gavetas, armrios e outros lugares
no ventilados.
4.27.8. O local de armazenamento dever ser sinalizado com fixao de placas
de advertncia, proibindo fumar.
4.27.9. Com exceo dos cilindros de acetileno que estiverem em operao, ser
obrigatrio que os capacetes de proteo estejam atarraxados, para segurana
das vlvulas do recipiente
4.27.10. Os cilindros de acetileno no podero ser armazenados juntamente com
os de oxignio.
4.27.11. importante que os cilindros de acetileno no estejam sujeitos a
choques mecnicos que possam danific-los, e cuidados devem ser tomado com
relao a vlvulas e bujes fusveis.
4.27.12. Garanta-os contra quedas e batidas, uns nos outros.
4.28. Utilizao e manuseio de cilindros de acetileno
4.28.1. Acetileno deve sempre ser chamado pelo prprio nome e nunca
simplesmente pela palavra gs sendo que as marcas estampadas no cilindro no
84
devero ser renovadas ou alteradas.

4.28.2. Em circunstncia alguma tente transferir o gs acetileno de um cilindro
para outro. Se assim proceder estar incorrendo risco de vida.
4.28.3. A instalao de sistemas envolvendo gs acetileno devem ser executadas
por pessoas qualificadas e nunca poder ser alimentada em tubulao que no as
especificadas pelo fornecedor do prprio acetileno.
4.28.4. Os reparos ou alteraes de cilindros ou vlvulas, somente podero ser
efetuadas por profissionais habilitados no ramo.
4.28.5. Os cilindros de acetileno devem permanecer sempre afastados de
atividades que emitem fascas. Sob, nenhuma circunstncia, permite o contato de
chamas em seus dispositivos de segurana ou sistemas de vlvulas.
4.28.6. Nas oficinas e indstrias que operam com equipamento oxi-acetileno
todas as precaues devem ser tomadas para evitar que o conjunto de cilindros,
tenha contato com equipamento eltrico de solda. Deve tambm assegurar-se de
que a rede eltrica seja compatvel, evitando sobrecarga, e ocorrncia de curto
circuitos.
4.28.7. O cilindro de acetileno, em nenhuma hiptese poder ser utilizado como
roletes, suportes ou qualquer outro propsito que no aquele para o qual foi
constitudo, mesmo que vazio.
4.28.8. Nunca use martelo ou similar para tentar abrir ou fechar vlvulas de
cilindros de acetileno. Quando o capacete de proteo da vlvula for fixo no se
deve tentar retir-lo ao conectar o cilindro ao equipamento de operao.
4.28.9. Os cilindros de acetileno devem ser transportados sempre em carrinho
apropriado e jamais serem arrastados ou rolados pelo cho.
4.29. Transporte de cilindro de acetileno
4.30. A falta de cuidado no transporte de acetileno, uma das causas que
provoca acidente. Compete aos setores de distribuio do respectivo cilindro, a
observncia e fiscalizao das normas de segurana visando impedir descuidos
ao transport-lo, assim como adotar campanhas educativas ao usurio.
4.30.1. Em principio os cilindros de acetileno cheios bem como os vazios devem
ser tratados com os mesmos cuidados. O transporte dever ocorrer sempre na
posio vertical para evitar choques entre eles. Choques mecnicos que possa
comprometer as vlvulas e bujes fusveis so riscos que o usurio deve sempre
ter em mente, ao mover um cilindro de acetileno.
4.30.2. Os cilindros quer cheios ou vazios devem ser transportados com os
85
capacetes protetores a fim de evitar avarias nas respectivas vlvulas. O

transporte de acetileno jamais poder ser feito em porta-malas de veculos,
caminhes enlonados ou automveis fechados. Eventual vazamento desse
produto em local confinado, fatalmente causar exploso.
4.30.3. Durante o transporte ou manuseio de cilindros de acetileno, jamais se
poder fumar e nunca deix-los prximo de conjuntos de solda eltrica, materiais
inflamveis, corrosivos ou fonte de calor.
4.31. Testes prticos de presso e vazo adequada para combater incndio e
resfriamento de cilindro oxiacetileno, seus resultados
4.31.1. Com a presso da bomba da mistura de combate a incndio estabilizada a
100 libras empregando o mangotinho de 46 metros.
4.31.2. Com a presso da bomba da viatura de combate a incndio estabilizada a
60 libras, armar linha direta empregando dois lances de mangueiras de 1.1/2, de
trinta metros e esguicho regulvel.
4.31.3. Para ambos os esquemas, a presso do jato no esguicho dever atingir
22,5 libras, possibilitando que o homem se posicione atrs de um obstculo, h
quinze metros do cilindro de acetileno.
4.31.4. No caso do comandante da operao de controle do sinistro, fizer a opo
pelo emprego do mangotinho na presso de 100 libras a vazo ser de 200 litros
por minuto, e nessas condies, mantendo o resfriamento permanente, resultar
no consumo de 12 metros cbicos de gua por hora.
4.31.5. Se adotar o esquema de linha direta de 1 , com sessenta metros de
mangueira, mantendo o resfriamento permanente o consumo ser 15 metros
cbicos de gua por hora.
4.31.6. Para ambas as situaes aconselha-se o resfriamento permanente por
aproximadamente duas horas, antes de manusear o cilindro em decomposio.
4.32. Testes prticos
Figura - 5
Tabela de Presso e Vazo
Presso
Vazo l/min
Libra/Pol2.
100
60min
Volume
200
Esquema ttico
12 metros cbicos Mangotinho 46

Metros
60
250
15 metros cbicos Magn 1 60 metros, esguicho
86
regulvel
Fonte: Testes prticos realizados pelo autor
4.4. Tipos de Cilindros de Acetileno
4.4.1. Os cilindros de acetileno fabricados pela White Martins atendem normas
americanas e possuem remunerao padronizada e so dotados de bujes
fusveis de acordo com a respectivas capacidades:
4.4.2. Tipo A 315 com capacidade para 9,0 Kg de gs, existem dois bujes
fusveis um ou dois no fundo;
4.4.3. A-170 com capacidade para 5,0 Kg de gs, existem dois bujes fusveis no
topo e um ou dois no fundo; e
4.4.4. A-40 com capacidade para 1,2 Kg de gs, existem apensos um bujes
fusvel no topo.
Figura 4
4.4.5. Modelos de cilindros de acetileno encontrados no mercado
4.4.6. Os cilindros da AGA bem como os da empresa Oxignio do Brasil (Air

Liquide) atendem normas europias e no possuem bujes fusveis e so
fabricados nas capacidades de 0,75 Kg, 4,0 Kg, 8,0 Kg de acetileno.
4.4.7. Fornecimento do acetileno
4.4.7.1. As empresas fornecedoras comercializam cilindros avulsos, cestas com
87
nove cilindros ou carretas com cento e vinte cilindros (utilizadas em estaleiros);

4.4.8. Pintura externa do cilindro
4.4.8.1. O cilindro de acetileno pode ser reconhecido atravs da cor bord de todo
seu corpo ou apenas da Ogiva (gargalo);
4.5. Acidentes mais comuns.
4.5.1. O contato do acetileno com metais como cobre, prata e mercrio, deve ser
rigorosamente evitado, devido formao de acetiletos desses metais, que so
compostos qumicos altamente explosivos.
4.5.2. Como exemplo de uma possvel formao de acetileto, est no processo de
solda prata, na manuteno das canalizaes de acetileno e ligas de lato com
alta percentagem de cobre, em componentes de um sistema para acetileno. A
mistura de acetileno com flor ou cloro pode explodir, quando expostos luz
solar. O acetileno ainda incompatvel com o neoprene.
4.5.3. Decomposio do Acetileno
4.5.3.1. A decomposio do acetileno nos seus componentes, carbono e
hidrognio, pode ocorrer de duas formas:
4.5.3.2. Lenta a localizada:
- esse tipo de decomposio ocorre quando o acetileno encontrar-se a presso
inferior a l,2 bar e no possuir ar ou oxignio ao mesmo tempo, de acordo com
sua faixa de inflamabilidade;
4.5.4. Explosiva:
_ a decomposio explosiva ocorrer quando o acetileno for submetido a
determinada elevao de temperatura ou presso, sendo estas variveis
diretamente proporcionais entre si, ou seja, a medida em que aumenta a
temperatura de um cilindro, tanto maior ser a sua presso a vice-versa. Essas
condies podero ocorrer a partir do retrocesso de chama, foras mecnicas
aplicadas ao cilindro (como quedas ou pancadas) que venham fragmentar a
massa porosa, aquecimento externo do cilindro, abertura brusca do registro do
cilindro ou outras fontes de ignio (centelhas, atrito ou eletricidade esttica).
4.5.5. Retrocesso da chama
4.5.5.1. O Fenmeno de retrocesso da chama, a que as pessoas comumente
referem-se como tendo o maarico ou o cilindro engolido fogo ocorre
basicamente quando a presso do gs insuficiente em relao a velocidade de
queima que de 13m/s, fazendo com que a chama retroceda a procura do
combustvel para queimar. O retrocesso da chama possui um som caracterstico,
88
semelhante a um chiado de panela de presso podendo constatar que a

mangueira nesse caso normalmente encontra-se estourada.
4.5.6. Decomposio do Cilindro de Acetileno
4.5.6.1. Se houver iniciado o processo de decomposio o cilindro poder explodir
em alguns minutos, vinte e quatro horas ou mais.
4.5.6.2. No caso, por exemplo, do cilindro ficar exposto a uma fonte externa de
aquecimento e se a temperatura em qualquer ponto do seu interior atingir os 300
C, iniciar-se- fatalmente o processo de decomposio naquele ponto. A carcaa
do cilindro, gradualmente vai diminuindo a resistncia pela ao do calor. Caso
no se elimine a fonte de calor, a decomposio prosseguir como uma reao
em cadeias, aumentando cada vez mais a presso interna do cilindro at que
ocorra a exploso. Com o resfriamento permanente do recipiente, a massa porosa
atuar no sentido de controlar a decomposio atravs da absoro do calor, por
ser refratria.
4.5.6.3. Com a remoo da camada protetora, aps a abertura da vlvula,
ocorrem propagao da decomposio e aumento da presso interna (o alcatro
gerado pode bloquear a vlvula impedindo o fechamento).
4.5.6.4. Maior ser o risco se correr a decomposio em cilindro aberto ou com
vazamento, pois a decomposio continuar a medida em que o acetileno ainda
no decomposto continuar chegando ao fogo. Os produtos que formaram a manta
protetora escapam para o exterior, permitindo a propagao da decomposio.
Por esta razo, a idia que abrindo o volante de um cilindro de acetileno em
decomposio aliviaria a presso interna e solucionaria o problema NO
PROCEDE, agravando-se a situao, o que explica a recomendao do produtor
ao usurio de fechar o cilindro imediatamente em caso de vazamento com
acetileno.
4.5.7. Cilindro de acetileno com fogo
4.5.7.1 Pode envolver os seguintes riscos:
a)
Decomposio associada ao incndio;
b)
O cilindro em chamas maaricar outros cilindros com produtos inflamveis;
c)
O fogo do cilindro propagar-se ocasionando um incndio generalizado; e
d)
Exploso ambiental em caso de extino da chama. Quando a chama
intensifica-se na colorao meio azulada, ser sinal de que a presso interna est
subindo em funo da decomposio, aumentando o risco de exploso.
89
4.5.7.2. Quando o calor suficiente para acionar os bujes fusveis, as chamas

podem alcanar de 3m a 5m de comprimento e havendo um forte rugido,
semelhante ao chiado de uma panela de presso.
4.5.7.3. Se a chama grande e sai de um bujo fusvel acionado ou qualquer
outra parte do cilindro, no se deve tentar extingui-la, a no ser que o cilindro
esteja em rea externa ou em uma rea bem ventilada e livre de fontes de
ignio.
4.5.7.4. A razo principal para no se apagar o incndio que o acetileno que
continuar escapando, ao atingir a faixa ideal de concentrao no ar entre 2,3 e
80%, fica sujeito a exploso ambiental.
4.5.7.5. Apesar de no se desejar nem fogo nem exploso o incndio nesse caso
menos arriscado. No entanto o cilindro dever ser permanentemente resfriado
com gua.
4.5.8. Cilindro de acetileno prximo ao fogo
4.5.8.1. Quando o cilindro se encontra prximo ao fogo dever ser considerado
que a decomposio do acetileno se iniciou, portanto havendo grande
probabilidade de explorao.
4.5.9. Cilindro de acetileno dentro do fogo
4.5.9.1. Quando o cilindro se encontrar no centro de um foco de chamas ou em
um local onde a temperatura for presumivelmente alta, citando como exemplo: no
interior de uma edificao na qual estiver ocorrendo um incndio, deve ser
considerado que a exploso est eminente.
4.5.10. Rompimento do Bujo Fusvel do Cilindro
4.5.10.1. A extenso do vazamento e a presso no interior do cilindro so
fatores preponderantes para a velocidade de combusto do acetileno. Pequeno
vazamento de gs poder regredir, se o calor da chama no for suficiente para
derreter o metal ao redor do bujo fusvel. No entanto, vazamentos maiores,
provenientes de uma vlvula solta do cilindro ou conexo do regulador de
presso, mal apertado podero sofrer ignio e criar calor suficiente para
provocar um incndio.
4.5.10.2. Com o rompimento de um fusvel do cilindro de acetileno, no dispositivo
de alvio torna-se audvel a liberao de gs. Muitas as pessoas confundem esse
rudo erroneamente como sendo uma exploso do cilindro. Diante da abertura do
bujo fusvel uma grande quantidade de acetileno fluir para fora do cilindro e
90
poder se incendiar por qualquer fonte de calor prxima, resultando em um rudo

ainda mais acentuado. Com o cilindro cheio, o gs sai a tal velocidade que a
chama no queimar para trs em direo da abertura e sim comear a jorrar do
cilindro. Todavia, com o decrscimo de presso o fogo retroceder em direo da
abertura do vazamento e queimar da para fora.
4.5.10.3. A chama do gs acetileno identificada pela luminosidade brilhante.
Com a diminuio da presso do cilindro o volume da chama se reduz e a
intensidade do brilho gradualmente diminui tendendo para uma colorao
amarelada. Este fator parcialmente atribudo ao acrscimo do contedo de
acetona no produto.
4.6. Procedimento emergncias
4.6.1. Proposta para o resfriamento
4.6.2 Para o atendimento de ocorrncia nos locais em que no existem recursos
para deixar o cilindro submerso em guas visando assegurar seu resfriamento por
vinte e quatro horas, atravs deste trabalho, apresenta-se como proposta a
adoo de um recipiente para apoio, similar a figura abaixo, para ficar a
disposio no posto de Bombeiros.
4.6.3. Proposta para manuteno do resfriamento por 24 horas
Figura 6
Fonte: AGA
91
4.6.4. Consiste-se em um recipiente com capacidade mnima de 500 litros e altura

de 1,25 metros, conectado por uma mangueira de jardim de 30 metros a uma
torneira para assegurar o permanente resfriamento.
4.6.5. Considera-se satisfatrio o recipiente que possua os quesitos acima, uma
vez que:
a)
O maior cilindro de acetileno encontrado no mercado nacional, possui a
capacidade para 55 litros e altura de 1,25 metros;

b)
Aps o resfriamento do cilindro de acetileno por duas horas, sua
temperatura interna tende a regredir, devido ao efeito de isolamento de massa

porosa;
c)
No foram registrados pelo Corpo de Bombeiros, bem como nas principais
empresas fornecedoras do produto, exploses do cilindro de acetileno, aps

proceder o resfriamento permanente por duas horas e submergi-lo em gua por
vinte e quatro horas, apesar de ser comum o emprego de caixa dgua de 500
litros, sem a coneco de uma mangueira ligada a uma torneira de jardim; e
d)
Por motivo de segurana o cilindro dever ser mantido isolado durante o
perodo da manuteno do resfriamento por vinte e quatro horas.

4.6.6. Orientaes bsicas
4.6.7. O Corpo de Bombeiros constantemente acionado para atender os mais
variados tipos de ocorrncias envolvendo gs acetileno com risco de exploso. As
situaes mais comuns se verificam desde pequenos vazamentos e incndios em
cilindros e acidentes considerados de grande risco, envolvendo veculos que
transportam tais produtos, pelas rodovias at os grandes centros urbanos. As
ocorrncias envolvendo acetileno acontecem em propores inesperadas, porm
os mais comuns so:
a)
Quando o cilindro se encontra com vazamento na vlvula ou regulador de
fogo;
b)
O cilindro encontrado prximo ao fogo ou dentro do fogo;
c)
O cilindro engoliu fogo ou seja ocorreu o retrocesso da chama; e
d)
O cilindro sofre queda ou forte golpe, originando o processo de
decomposio.
4.6.8. Quando no atendimento de ocorrncias de incndio em oficinas mecnicas,
serralharias, indstrias metalrgicas e similares, principalmente noite que
normalmente no existem pessoas que possam dar essas informaes, h
necessidades que as guarnies do Corpo de Bombeiros tomem cuidados
92
especiais para evitar que sejam surpreendidos em exploses de cilindros de

acetileno.
4.6.9. A primeira guarnio de bombeiros que chegar ao local para atender
ocorrncia envolvendo acetileno dever de imediato proceder a evacuao da
rea, retirando das pessoas que se encontrarem nas proximidades.
4.6.10. Entre as guarnies de bombeiros, apenas o mnimo necessrio de
homens, dever atuar na ocorrncia. O comandante da operao de controle de
sinistro, no local, dever fazer uma anlise da situao e coordenar as operaes
sem expor a riscos desnecessrios os integrantes da equipe.
4.6.11. Em casos de incndio o calor poder provocar o acionamento de bujes
fusveis, ou a qualquer momento ocorrer uma exploso do cilindros, uma vez que
nem todos eles so dotados desses sistemas de alvio de presso.
Figura - 7
4.6.11.1. Nos cilindros fabricados pela White Martins e o AGIP CIAS. (Oxignio do
Brasil), que possuam bujes fusveis, o fogo poder se originar devido ao contato
de metal quente, escria de operaes de solda ou corte. Bujes fusveis, podem
tambm funcionar se o cilindro ficar muito perto de fontes de calor, como fornos
93
ou cadinhos contendo metais fundidos, ou ainda se a chama de um maarico for

inadvertidamente dirigida sobre eles.
4.6.12. Na ocorrncia de fogo sobre ou perto de um cilindro de acetileno, os
bujes fusveis entraro em funcionamento quando o mesmo alcanar a
temperatura de 100C. Esse dispositivo de alvio, evitar a elevao da presso
no interior do cilindro e a conseqente exploso.
4.6.13. Quando uma grande quantidade de cilindros de acetileno se encontrarem
com fogo, aconselha-se no extinguir as chamas provenientes dos mesmos.
Nesses casos especiais extremamente importante que as pessoas que atuarem
na operao de controle da situao mantenham a maior distncia de segurana
possvel e mesmo assim, protegidos contra estilhaos que possam ser projetados.
A intensidade das chamas incidindo sobre os cilindros imprevisvel. O calor
aplicado enfraquece as carcaas, podendo ocorrer antes mesmo dos respectivos
sistemas de alvio de presso serem acionados, provocando violentas exploses.
O resfriamento de cilindros adjacentes tambm dever ser mantido, distncia.
4.6.14. Para qualquer dos casos indicados acima, o acetileno poder iniciar um
processo de decomposio qumica, onde liberado uma grande quantidade de
calor. Por este motivo o cilindro esquenta. Com o aumento da temperatura no
interior do cilindro, a presso tambm aumenta podendo explodir. Esta situao
pode agravar-se caso haja vazamento de gs acetileno pela vlvula ou regulador.
4.6.15. A aparncia da chama pode indicar aumento de presso dentro do cilindro
atravs do seu aspecto. Quando se torna mais intensa sinal de que est
ocorrendo um aumento de presso dentro do cilindro e, consequentemente,
aumento do risco de exploso.
4.6.16. O aumento da temperatura do cilindro sem chama significa progresso da
decomposio no interior do mesmo e provvel exploso.
4.6.17. Caso um cilindro esteja em local aberto pode se permitir a extino da
chama.
4.6.18. Caso um cilindro de acetileno, em local fechado, esteja pegando fogo na
sua vlvula, retire as pessoas do local e no apague a chama, para evitar o risco
de uma exploso ambiental.
4.6.19. A nica forma segura de reduzir a temperatura de um cilindro em
decomposio jogar gua abundantemente, posicionando-se em local onde no
possa ser atingido por fragmentos em caso de exploso.
4.6.20. No se deve extinguir o incndio em cilindro de acetileno em virtude do
94
risco de se formar uma atmosfera explosiva em um ambiente confinado, no caso

de permanecer o vazamento, ocorre tambm risco na tentativa de fechar a
vlvula, uma vez que o bujes fusveis dos cilindros podem ser ativados
inesperadamente, podendo causar queimaduras aos bombeiros, j que,
distncia muito difcil de saber se os mesmos so dotados ou no desses
sistemas de alvio de presso. Os fusveis so teis no caso de cilindros avulso
mas podem tornar-se perigosos maaricos, e gerar uma reao em cadeia, em
uma bateria de cilindros.
4.6.21. No h riscos de se manter na horizontal o cilindro de acetileno. O nico
inconveniente o aumento da rea de contato do cilindro com solo, ampliando a
rea sujeita a choques mecnicos.
4.6.22. Um cilindro que foi esvaziado no pode ser considerado livre de quaisquer
riscos.
4.6.23. Nesses cilindros permanecem acetileno e acetona residuais, substituindo
riscos de inflamabilidades e exploso.
4.6.24. O tempo crtico para ocorrer uma exploso aps iniciar-se o processo de
decomposio do acetileno pode variar de 2 minutos at 24 horas, ou mais. O
resfriamento do cilindro dever ser permanente por esse perodo.
4.6.25. O resfriamento com gua no ocasiona choque trmico na carcaa do
cilindro porm prefervel que a gua seja aplicada sob a forma de chuveiro em
lugar do jato solido, para que se obtenha um resfriamento mais abrangente e at
mesmos para evitar o risco de se provocar uma queda do mesmo.
4.6.26. Viabilidade da remoo do cilindro de acetileno
4.6.27. Na ocorrncia de incndio com acetileno, no interior de uma edificao o
comandante da operao deve fazer uma anlise da situao e decidir se o
cilindro deve ou no ser retirado para fora, enquanto mantm o resfriamento por
meio de um jato dgua sob forma de neblina.
4.6.28. Aconselha-se no remover o cilindro de acetileno do local
4.6.29. Em nenhuma hiptese dever jogar o cilindro pela janela, de uma
edificao pois a fora do cilindro em choque com o cho poder provocar seu
rompimento e se explodir. Nunca se deve retirar cilindro de acetileno com chama
ou vazamento, pelo elevador.
4.6.30. Lembre-se, poder naquele momento acontecer uma pane no elevador ou
falta de energia e pessoas ficarem presas, juntamente com o cilindro em
decomposio. Caso o comandante da guarnio, no local, decida pela remoo
95
do cilindro, dever faz-la, pela escada e em condies seguras;

4.6.31. Em edifcio relativamente aberto e ventilado que possua material
combustvel;
4.6.32. Se para sua retirada necessitar percorrer distncias relativamente
grandes, atravessar corredores, portas ou passar prximo a produtos inflamveis,
mquinas operando ou equipamentos emitindo fascas;
4.6.33. Nos casos do cilindro estiver fixado e para solt-lo depender de exposio
a riscos.
4.6.34. Aconselha-se a remoo de cilindro de acetileno do local, se possvel
4.6.35. Quando um cilindro em decomposio se encontrar prximo a outros
cilindros, mesmo que se tratando de outros gases comprimidos;
4.6.36. Quando o cilindro de acetileno em decomposio ou com vazamento se
encontrar prximo a materiais altamente inflamveis ou enquadrados como
produtos perigosos. Em princpio os cilindros de acetileno no devem estar perto
de tais materiais, todavia, por imprudncia ou negligncia do responsvel,
materiais de riscos incompatveis so estocados juntos; e
4.6.37. De prdio que possua materiais combustveis, onde o incndio poder se
alastrar e provocar um sinistro de maiores propores.
4.6.38. Para estas operaes dever sempre manter o resfriamento do cilindro de
acetileno bem como eventuais recipientes de gs comprimidos que se
encontrarem prximos. Aps aproximadamente duas horas de resfriamento
permanente poder desviar momentaneamente o jato dgua da direo do
cilindro e constatar a inexistncia de vapores, para que possa efetuar sua retirada
em condies seguras.
4.6.39. O tempo aproximado para que a chama proveniente de um bujo fusvel
acionado de 20 minutos, considerando-se o cilindro cheio. Neste caso pode-se
deixar o cilindro queimar no local at o esgotamento de presso interna que pode
ser evidenciado por curtas chamas de comprimento em torno de 30 cm.
4.6.40. Nesta situao a chama poder ser extinta, porm o resfriamento dever
ser mantido com jato dgua sob forma de chuveiro.
4.6.41. Acidentes Acontecem
4.6.41.1. Quantos acidentes e incndios j ocorreram em virtude de uso
inadequado do cilindro de acetileno?
4.6.41.2. Quantos trabalhadores ficaram temporariamente ou definitivamente
incapacitados para exercer sua profisso?
96
4.6.41.3. Quantos morreram?

4.6.41.4. Quantas instalaes foram danificadas ou destrudas?
4.6.41.5. Se fosse possvel responder essas perguntas, com nmeros reais, no
seria preciso mais nada para comprovarmos a necessidade dos integrantes do
Corpo de Bombeiros conhecerem com profundidade as propriedades do gs
acetileno e adotar as medidas preventivas de segurana diante das ocorrncias
que o envolverem. De acordo com o anurio estatstico do Corpo de Bombeiros,
nos trs ltimos anos foram atendidos a mdia de 207 ocorrncias por ano; isto
significa que a cada 42 horas atendida uma ocorrncia envolvendo cilindros de
acetileno em algum lugar no Estado de So Paulo.
4.6.41.6. No entanto est comprovado que a m utilizao do produto, a falta de
cuidado no armazenamento; transporte e manuteno dos cilindros e o
desconhecimento dos riscos desse produto tem causado mortes, leses
irrecuperveis e danos ao patrimnio.
4.6.41.7. Entre inmeras ocorrncias atendidas pelo Corpo de Bombeiros
envolvendo cilindros de acetileno, podemos destacar uma exploso no subsolo da
residncia em construo, do banqueiro Josp H. Yacoub Safra, dono do Banco
Safra, onde ocorreu a exploso do cilindro de acetileno usado para cortar chapas
de ao, produzindo um flash, com temperatura de 1300 graus centgrados,
aproximadamente.
4.6.41.8. Do acidente resultaram duas vtimas. Um operador que se encontrava
prximo do cilindro ficou gravemente ferido e o outro veio a falecer por ter sofrido
queimaduras de segundo e terceiro graus espalhados por 95% do seu corpo.
4.6.41.9. Essa exploso teve grande repercusso e foi publicada em revistas e
jornais de grande circulao, no ano de 1995, em virtude do fato ter ocorrido na
residncia em construo de um banqueiro. H de se considerar que elevado
nmero de acidentes dessa natureza so resolvidos pelos usurios ou
fornecedores do acetileno, sem que o Corpo de Bombeiros seja acionado para o
local.
4.6.42. Trem de socorro
4.6.42.1. As ocorrncias envolvendo cilindros de acetileno podero ser atendidas
satisfatoriamente por um AB (Auto Bomba) e um AT (Auto Tanque). A velocidade
de deslocamento dessas viaturas devero ser compatveis com a segurana do
local, em cdigo III (sirene e sinais luminosos acionados).
4.6.42.2. Em caso de necessitar apoio em gua ou equipamento o comandante
97
da operao de controle do sinistro no local o far via rdio, podendo neste caso
a viatura se deslocar em cdigo II (sinais luminosos acionados).
4.6.42.3. Combate a incndios em cilindros de gs acetileno
4.6.42.4. Seqncia de procedimentos
4.6.42.5. ESTACIONAR viaturas devidamente estabilizadas e sinalizadas.
Aps identificar o tipo de via pblica no local do sinistro, o comandante de
operaes dever determinar o posicionamento das viaturas a uma distncia de
aproximadamente cinqenta metros do cilindro de acetileno devidamente
estabilizadas por calos.
Para realizar a sinalizao das viaturas, as distncias e velocidades de trafego
devero ser observadas de acordo com a tabela abaixo:
Figura - 08
VIA PBLICA
VELOCIDADE
MXIMAS
KM/H
EM DISTNCIAS
SINALIZAO
DA
EM
METROS
LOCAIS
20
30
SECUNDRIAS
40
45
PREFERENCIAIS
60
60
TRNSITO RPIDO
80
70
AUTO ESTRADAS
100
85
Fontes: DNER Servio de Educao de Trnsito
4.6.42.6. Colocar Equipamento de Proteo individual (Equipamento de Proteo

Individual) completo
Para iniciar qualquer operao de risco envolvendo cilindros de gs acetileno a
guarnio de bombeiros dever se compor com EPI (Equipamento de Proteo
Individual), padro do Corpo de Bombeiros.
Fazem parte do conjunto de EPI (Equipamento de Proteo Individual):
Bota, Capa, Capacete com protetor de nuca, cinto de segurana e luvas
apropriadas.
4.6.42.7. Diante de uma emergncia envolvendo acetileno, o usurio, conhecedor
dos riscos que oferece esse produto, certamente adotar pelo menos duas
providncias:
a) abandonar o local; e
98
b) chamar o Corpo de Bombeiros.

4.6.42.8. Os integrantes do Corpo de Bombeiros devero conhecer com
profundidade as propriedades do acetileno, os riscos em que esto sujeitos
durante o atendimento de ocorrncia que o envolva, assim como o procedimento
operacional para as aes de controle de sinistros dessa natureza.
4.6.42.9. Ao chegar no local a guarnio de bombeiro dever retirar as pessoas
que eventualmente estejam na rea de risco, se necessrio fazendo uso de
apitos, sirenes, gestos ou viva voz. No dever aproximar-se do cilindro de
acetileno em decomposio.
4.6.42.10. Isolar a rea de risco
4.6.42.10.1. Para essa operao dever ser considerado o risco para cada caso,
de acordo com os seguintes parmetros:
a.
Estilhaos de uma exploso envolvendo cilindros de gs acetileno podero
atingir at trezentos metros de distncia, e romper paredes de construes leves

feitas de blocos e tijolos, sendo que obstculos de concreto oferecem proteo
segura. A chama gerada pela exploso poder atingir dimetro de vinte e cinco
metros; e
b.
O isolamento da rea dever ser realizado num raio aproximado de
cinqenta metros do cilindro, utilizando-se de fitas de sinalizao ou cabos de

isolamento.
4.6.42.11. Desligar a energia do local sinistrado
4.6.42.11.1. Ates da guarnio de bombeiros adentrar na rea de risco, a energia
eltrica da edificao sinistrada dever ser desligada, diretamente no quadro
geral, devendo eliminar eventuais fontes de calor tais como: motores de veculos
e apagar cigarros, sempre protegidos por anteparos fsicos confiveis.
4.6.42.12. Identificar o problema e analisar o estado de decomposio do cilindro
4.6.42.12.1. O comandante das operaes de controle do sinistro, no local,
dever adotar procedimentos operacionais adequados para os casos de:
a.
Fogo no cilindro de acetileno ou retrocesso da chama;
b.
O cilindro de gs acetileno se encontra prximo ao fogo;
c.
O cilindro de gs acetileno se encontra dentro do fogo; e
d.
O cilindro de gs acetileno sofreu queda ou forte golpe.
4.6.42.12.2. Na hiptese do cilindro se encontrar prximo ou dentro do fogo, o

risco iminente de uma exploso dever ser considerado.
4.6.42.13. Posicionar-se rente ao solo protegidos por anteparos fsicos confiveis
99
4.6.42.13.1. O posicionamento do homem dever ser rente ao solo, para que

sejam reduzida os efeitos de uma sobre presso provocado por uma exploso,
devendo permanecer a um ngulo de 45 aproximadamente, em relao ao
cilindro, caso o mesmo esteja deitado. Podem-se considerar proteo segura de
uma exploso, os obstculos de concreto. Estilhaos podem romper paredes de
construes leves feitas de blocos, tijolos, as quais so consideradas vulnerveis.
Figura 09
Proteo segura
4.6.42.14. Resfriar toda a superfcie do recipiente

4.6.42.14.1 Para maioria das ocorrncias atendidas pelo Corpo de Bombeiros que
implique em resfriamento do cilindro de acetileno em decomposio o emprego do
mangotinho mais prtico e possibilita um menor consumo de gua. Todavia
deve-se ter em mente que o cumprimento padro do mangotinho de 46 metros.
4.6.42.15. Procedimento tcnico especfico para resfriamento de um cilindro em
decomposio
4.6.42.15.1. Acetileno um gs particularmente perigoso, podendo o cilindro
explodir nos primeiros minutos e at aps 24 horas. Fazer o resfriamento sempre
protegidos por anteparos fsicos confiveis.
4.6.42.14.2. Manter o resfriamento sem extinguir as chamas no caso de incndio
no cilindro.
a)
Primeira opo: emprego do mangotinho.
Armar o mangotinho estabilizando a presso da Bomba de 100 PSI, considerando

o terreno em nvel.
Se possvel utilizar o mangotinho ancorado em anteparos, direcionando o jato sob
forma de chuveiros para toda a superfcie do cilindro.
b)
Segunda opo: linha direta
Armar uma linha direta de recalque, a partir da expedio do Auto Bomba,

utilizando-se dois lances de 30m mangueiras de 1 , estabilizando a presso da
100
bomba em 60 PSI, considerando o terreno em nvel.

Utilizar esguicho tipo regulvel, com jato de gua sob forma de chuveiro.
c)
Meios Alternativos de Resfriamento:

Canhes monitores portteis:
Permite transporte manual e colocao em um lugar mais adequado, de acordo

com as condies de cada caso, de forma que o jato dgua sob forma de
chuveiro seja direcionado para toda a superfcie do cilindro.
Canhes monitores fixos:
So instalados em viaturas AT ( Auto Tanque). Com o correspondente

abastecimento de gua, poder ser empregado para lanar gua distncia em
especial nos casos de acidentes automobilsticos, durante o transporte de
cilindros de acetileno.
Mangueira Amarradas:
Utilizando-se de criatividade poder ancorar a mangueira em suportes

direcionando o jato dgua sob forma de chuveiro em toda a superfcie do cilindro.
Poder ser improvisada como suporte fsico uma escada de Bombeiro, por
exemplo, para amarrar o mangotinho ou mangueira.
Providenciar o reabastecimento de gua atravs dos meios disponveis e
retransmitir dados da ocorrncia.
Em casos de necessitar apoio em gua, o comandante da operao de controle
do sinistro no local, dever solicitar via rdio.
Nos postos de Bombeiros isolados, a solicitao de apoio e dados da ocorrncia
dever ser feita atravs dos meios disponveis.
O
comandante
da
operao
dever
determinar
guarnio
de
AT,
preferencialmente, a misso de localizar hidrantes de rua, bem como outros

recursos para reabastecimento de gua, podendo ser atravs de mananciais,
tanques, caixas dgua ou sistema hidrulicos de edificaes, visando manter o
permanente resfriamento do cilindro.
4.6.42.15. Avaliar as condies gerais do cilindro
4.6.42.15.1. Podemos checar o aumento da temperatura interna do cilindro
atravs dos seguintes procedimentos:
a.
Observao do estado da pintura externa do cilindro. A elevao da
temperatura poder alterar a colorao externa do cilindro;

b.
Vaporizao dgua. distncia e protegidos, pode-se observar
atravs da utilizao de jato dgua se o cilindro molhado vaporiza imediatamente

101
a gua ou seca em pouco tempo. Caso contrrio, o cilindro continuar molhado,

com aspecto brilhante;
c.
Toque do cilindro. O recipiente de acetileno em processo de
decomposio poder ser tocado em toda sua superfcie aps adotar todos os
procedimentos de estabilizao e certificar-se de que o mesmo esteja frio; e
d.
Ocorreu o retrocesso da chama pelo maarico. Sempre que ocorrer o
retrocesso da chama, dever ser considerado que o cilindro de acetileno entrou

em processo de decomposio interna, devendo portanto ser resfriado.
4.6.42.16. Remover o cilindro para o local arejado e isolado mantendo-o
submerso em gua por vinte e quatro horas.
4.6.42.16.1. Para essa operao dever ser designado dois homens para realizar
o transporte do cilindro, na posio vertical segurando-o com firmeza no p de
rolamento e capacete de proteo da vlvula, podendo tambm transport-lo em
carrinho apropriado no podendo ser arrastado ou rolado pelo cho.
4.6.42.16.2. Periodicamente constatar se o cilindro est se aquecendo. Se
afirmativo adote o procedimento tcnico especifico para resfriamento.
Figura 10
Cilindro de gs acetileno submerso em gua
102
4.6.42.16.3. Para essa operao dever ser designado dois homens para realizar
o transporte do cilindro, na posio vertical segurando-o com firmeza no p de
rolamento e capacete proteo da vlvula, podendo tambm transporta-lo em
carrinho apropriado no podendo ser arrastado ou rolado pelo cho.
4.6.42.16.4. Aps o resfriamento continuo do cilindro por um perodo de duas
horas aprox. e certificar-se de que o mesmo encontra-se frio, poder remov-lo
para um local isolado, onde dever permanecer submerso em gua circulante.
4.6.42.17. Acionar a empresa fornecedora
4.6.42.17.1. Aps identificar a empresa fornecedora do gs acetileno atravs do
rtulo existente no cilindro, o comandante da operao dever acionar o
fornecedor do produto em questo, via rdio ou atravs do usurio da empresa
sinistrada.
4.6.42.18. Orientar o sinistrado retornando ao quartel
4.6.42.18.1. Ao trmino da ocorrncia o comandante da operao no local dever
fazer contato com o sinistrado e dar orientaes a respeito dos riscos que oferece
o gs acetileno fornecendo a requisio, para que seja solicitada a certido de
sinistro, caso necessrio.
4.6.42.18.2. Aps o encerramento da ocorrncia o comandante da operao
dever fazer a conferencia de material e pessoal, comunicando em seguida via
rdio o regresso das guarnies ao quartel.
4.7. BIBLIOGRAFIA
ACETILENO. Revista Bombeiros em emergncia. So Paulo: 5 ed. Jul. 1996.
AGA. Manuseio do cilindro de acetileno. So Paulo: 1996.
AIR LIQUIDE. Manual de segurana e manuseio de cilindros de acetileno, So
Paulo: 1996.
CORPO DE BOMBEIROS DA POLCIA MILITAR DO ESTADO DE SO PAULO.
Anurio estatstico. So Paulo: 1995. 1996 e 1997.
ENCICLOPDIA CONHECER ABRIL CULTURAL. Acetileno. Victor Civita. So
Paulo: 198__.
MAMERICH, Diogo, SLLOF, Jos Augusto C. e outros. Manual de emergncia de
produtos qumicos e gases perigosos. Corpo de Bombeiros da Polcia Militar do
Estado de So Paulo. So Paulo: 199-.
WHITE MARTINS. Segurana e manuseio
Janeiro: 1996.
de cilindros de acetileno: Rio de
103
CAPTULO V
Emergncia em cilindros de Oxignio
5. Oxignio
5.1. Introduo:
5.1.1. um Gs comprimido, incolor, inodoro com peso molecular de 31,998, com
ponto de fulgor (Mtodo ou Norma) no aplicvel, com ponto de congelamento a 1
atm: - 218,78 C (-361,8 F), temperatura de auto-ignio no aplicvel e sendo
um gs estvel.
5.1.2.
Incompatibilidade
(materiais
evitar)
com
materiais
inflamveis,
hidrocarbonetos como leos e graxas, asfalto, ter, lcool, cidos e aldedos.

5.1.3.Produtos passveis de risco aps a decomposio: nenhum
5.1.4.Risco de polimerizao: no ocorrer
5.1.5.Condies a evitar: nenhuma.
5.1.6. A atmosfera contm aproximadamente 21% de oxignio. No esperado
nenhum efeito ecolgico.
5.1.7. Oxignio no contm nenhum material qumico das Classes I ou II
(destruidores da camada de oznio).
5.1.8. Oxignio no considerado como poluente martimo pelo DOT
(Department of Transportation - USA) .
5.1.9. Mtodo de disposio de resduos: No tente desfazer-se de resduos ou
quantidades no utilizadas.
5.1.10. Devolva o cilindro ao seu fornecedor. No caso de emergncia,
descarregue lentamente o gs para a atmosfera, em lugar bem ventilado.
5.2. Tipos de Cilindros de Oxignio:

5.2.1. Os cilindros de alta presso so fabricados com ao de alta resistncia,
sem costura, para suportar as altas presses dos gases.
104
5.2.2. Os cilindros so testados regularmente para verificar sua resistncia s

presses.
5.2.3.Armazenamento
5.2.3.1.Condies de armazenamento: Armazene e utilize com ventilao
adequada, longe de leos, graxas e outros hidrocarbonetos. No estoque em
ambientes confinados. Os recipientes criognicos so equipados com um
dispositivo de alvio de presso e uma vlvula de controle de presso. Em
condies normais o recipiente venta o produto periodicamente. Mantenha os
recipientes de oxignio separados de materiais inflamveis a uma distancia
mnima de 20 ps, ou use uma barreira de material no combustvel. Essa
barreira deve ter no mnimo 5 ps de altura, e ser resistente ao fogo por pelo
menos hora. Use um dispositivo de alvio de presso adequado em sistemas e
tubulao para prevenir que a presso aumente; lquido enredado pode gerar
presses extremamente altas quando vaporizar por aquecimento.
5.2.3.2. Utilize um carrinho de mo para movimentar os recipientes. Recipientes
criognicos devem ser utilizados e estocados em posio vertical. No arraste,
role, ou deixe-o cair. Se a vlvula estiver muito dura, descontinue o uso e entre
em contato com seu fornecedor.
5.2.3.3. Proteo Respiratria (Tipo Especfico): No requerida. Entretanto,
respiradores com suprimento de ar so necessrios quando se trabalha em
espaos confinados com este produto.
5.2.3.4. Luvas Protetoras: Luvas para produtos criognicos, folgadas e com
ilhoses de ao.
5.2.3.5. Proteo dos Olhos: Protetor facial.
5.2.3.6. Outros Equipamentos Protetores: Sapatos para manuseio de cilindro, ou
seja, botas de segurana, vulcanizada, com biqueira de ao. Vestimenta protetora
quando necessrio. Calas sem bainha devem ser usadas para fora do sapato.
105
5.3.1. Riscos gerais: Risco moderado de fogo e exploso

5.3.2. Riscos especficos: Risco quanto sade, fogo e reatividade com outros
materiais
5.3.4. Condies para manuseio: Nunca encoste nenhuma parte do seu corpo em
tubos ou vlvulas que contenham fluidos criognicos. A pele gruda no metal
extremamente frio e racha quando voc tentar puxar.
5.4. Medidas de primeiro socorros
5.4.1.Na concentrao e presso do ar atmosfrico, o oxignio no atua como
veneno. A altas concentraes, recm nascidos prematuros podem sofrer danos
na retina, que pode progredir a um desapego da retina e cegueira. Danos na
retina tambm podem ocorrer em adultos expostos a 100% de oxignio por
longos perodos (24 a 48 horas), ou a presses maiores que a atmosfrica,
particularmente em indivduos que tenham tido a retina comprometida. Todas as
pessoas expostas por oxignio a alta presso por longos perodos e todos que
manifestem toxicidade nos olhos, devem procurar um oftalmologista.
5.4.2. A duas ou mais atmosferas, ocorre toxicidade do sistema nervoso central
(SNC). Sintomas incluem nusea, vmito, vertigem ou tonteira, debatimento dos
msculos, confuso visual, perda da conscincia e ataques generalizados. A trs
atmosferas, a toxicidade do SNC ocorre em menos de duas horas; a seis
atmosferas, em poucos minutos.
5.4.3. Pacientes com obstruo pulmonar crnica retm dixido de carbono de
forma anormal. Se for administrado oxignio, aumenta a concentrao de
oxignio no sangue, a respirao se torna difcil, e retm o dixido de carbono,
podendo gerar nveis elevados.
5.4.4. Estudos com animais sugerem que a administrao de certas drogas,
incluindo
fenotiazina
cloroqunea,
aumentam
suscetibilidade
para
envenenamento por oxignio a altas concentraes ou presses. O estudo com

animais sugere a falta de vitamina E pode aumentar a suscetibilidade a
envenenamento por oxignio.
5.4.5. A obstruo do ar com altas tenses de oxignio pode causar colapso
alveolar seguindo de absoro de oxignio. Similarmente, ocluso de trompas de
eustquio pode causar retrao do tmpano e obstruo do seio paranasal,
podendo produzir dor de cabea tipo vcuo.
106
5.4.6. Inalao: Remova para ar fresco. Aplique respirao artificial se no estiver

respirando. Mantenha a vtima aquecida e em repouso. Chame mdico. Relate ao
mdico que a vtima foi exposta a alta concentrao de oxignio.
5.4.7. Ingesto: uma maneira pouco provvel de exposio. Este produto um
gs a presso e temperatura normais.
5.4.8. Contato com a pele: Se exposta ao lquido, imediatamente aquea a rea
congelada com gua morna (no exceder 41o C). Em caso de exposio severa,
remova as roupas enquanto for banhando com gua morna. Chame um mdico
imediatamente.
5.4.9. Contato com os olhos: Banhe imediatamente os olhos com gua corrente
durante 15 minutos, no mnimo. As plpebras devem estar completamente
abertas e separadas do globo ocular para assegurar que toda a superfcie foi
completamente banhada. Chame um mdico imediatamente, de preferncia a um
oftalmologista.
5.4.10. Notas para o mdico: Tratamento de apoio deve incluir imediata sedao,
terapia anticonvulso se necessrio e repouso
5.4.11. Inalao: Respirar 80% ou mais de oxignio na presso atmosfrica por
algumas horas pode causar entupimento nasal, tosse, garganta inflamada, dor no
peito e respirao difcil. Respirar oxignio em alta presso aumenta a
probabilidade de efeitos adversos durante um curto perodo de tempo. Respirar
oxignio puro sob presso pode provocar danos aos pulmes e ao sistema
nervoso central, resultando em: vertigem, falta de coordenao, sensao de
dormncia, distrbios visuais e auditivos, tremor muscular, inconscincia e
convulses. Respirar oxignio sob presso pode causar prolongamento de
adaptao escurido e viso perifrica reduzida.
5.4.12. Ingesto: No h evidncia de efeitos adversos atravs das informaes
disponveis. Este produto um gs a presso e temperatura normais.
5.4.13. Contato com a pele: Nenhum efeito prejudicial esperado do vapor.
5.4.14. Contato com os olhos: Nenhum efeito prejudicial esperado do vapor.
5.4.15. Efeitos da superexposio repetida (crnica): No h evidncia de efeitos
adversos atravs das informaes disponveis.
5.5. Procedimento emergncias
5.5.1.Medidas a tomar se o material derramar ou vazar: CUIDADO! Gs liquefeito
extremamente frio e oxidante sob presso. Imediatamente evacue todo o pessoal
da rea de risco. Deixe o lquido derramado evaporar. No ande ou role
107
equipamento em torno vazamento, pois isso pode causar exploso. Contato com
materiais inflamveis pode causar incndio ou exploso. Interrompa o vazamento
se no houver risco. Ventile a rea do vazamento ou remova os recipientes com
vazamento para rea bem ventilada.
5.5.2. Mtodo para a disposio de resduos: Mantenha o pessoal afastado. O
oxignio lquido deve ser descarregado em buraco externo com cascalho ou
pedregulho, isento de gordura ou leos, onde se evaporar com segurana.
5.5.3. Descarte qualquer produto, resduo, recipiente disponvel de maneira que
no prejudique o meio ambiente, em total obedincia s regulamentaes
Federais, Estaduais e Locais. Se necessrio, entre em contato com o fornecedor.
5.5.4. Meio de combate ao fogo: Agente oxidante. Acelera violentamente a
combusto. Utilize recursos adequados para controle do fogo circundante. gua
(ex. chuveiro de emergncia) o meio de combate prefervel para roupas
incendiadas.
5.5.5. Procedimentos especiais de combate ao fogo: CUIDADO! Lquido e gs
extremamente frio e oxidante sob presso. Retire todo o pessoal da rea de risco.
Imediatamente resfrie os recipientes com jatos de gua tendo o cuidado de no
direcionar os jatos para os vents situados no topo de recipiente e mantendo uma
distncia segura at resfri-los; ento, remova os recipientes para longe da rea
de fogo, se no houver risco. No permita que os jatos de gua entrem em
contato com o oxignio lquido. O lquido poder congelar a gua rapidamente.
5.5.6. Equipamentos autnomos de respirao podem ser necessrios para
resgate de vtimas.
5.5.7. Possibilidades incomuns de incndio: Contato com materiais inflamveis
pode causar fogo ou exploso.
5.5.8. Recipientes fechados podem se romper devido ao calor do fogo. Os
recipientes so providos de dispositivo de alvio de presso projetado para aliviar
o contedo quando eles forem expostos a temperaturas elevadas. Os recipientes
no devem ser expostos a temperaturas acima de 52 C (aproximadamente 125
F). No ande ou role o equipamento sobre o vazamento, pois isso pode causar
exploso. Cigarros, chamas e fascas eltricas na presena de atmosfera
enriquecida com oxignio so riscos de exploso em potencial.
108
CAPITULO - VI
Emergncias em cilindros contendo gases inertes e oxidantes
4. Gases Inertes e Oxidantes

4.1. Introduo
4.1.1. Gases
Gs um dos estados da matria. Nesse estado a substncia move-se
livremente, ou seja, independente do perigo apresentado pelo produto, seu estado
fsico representa por si s uma grande preocupao, uma vez que expandem-se
indefinidamente. Assim, em caso de vazamento, os gases tendem a ocupar todo
o ambiente mesmo quando possuem densidades diferentes a do ar. Alguns
gases, como, por exemplo, o cloro, apresenta odor e cor caractersticos, enquanto
que outros, como o monxido de carbono, no apresentam odor ou colorao, o
que dificulta sua identificao na atmosfera, bem como as aes de controle
quando de um eventual vazamento. Os gases sofrem grandes influncias quando
expostos a variaes de presso ou temperatura. A maioria dos gases podem ser
liquefeita com o aumento da presso ou diminuio da temperatura. A amnia,
por exemplo, pode ser liquefeita quando submetida a uma presso de
aproximadamente 8kgf/cm ou quando submetida a uma temperatura de
aproximadamente -33,4 C. Quando liberados, os gases mantidos liquefeitos por
ao da presso ou temperatura, tendero a passar para seu estado natural nas
condies ambientais, ou seja, estado gasoso. Durante a mudana do estado
lquido para o estado gasoso, ocorre uma alta expanso do produto gerando
volumes gasosos muito maiores do que o volume ocupado pelo lquido. A isto se
denomina taxa de expanso. O cloro, por exemplo, tem uma taxa de expanso de
457 vezes, ou seja, um volume de cloro lquido gera 457 volumes de cloro
gasoso. Para o GLP (gs liquefeito de petrleo) a taxa de expanso de 270
vezes. Em funo do acima exposto, nos vazamentos de produtos liquefeitos
dever ser dada, sempre que possvel, a preferncia ao vazamento na fase
gasosa ao invs do vazamento na fase lquida, j que a fase gasosa no sofrer
expanso.
Uma propriedade fsico-qumica relevante a ser considerada no atendimento a
vazamentos dos gases a densidade do produto em relao densidade do ar.
Gases mais densos que o ar tendem a se acumular ao nvel do solo e,
109
conseqentemente, tero sua disperso dificultada quando comparada dos

gases com densidade prxima ou inferior do ar.
4.1.2. Gases Inertes
Alguns gases so conhecidos como inertes por no serem metabolizados pelo
organismo humano, mas sob certas condies podem representar riscos ao
homem. Todos os gases, exceto o oxignio, so asfixiantes. Grandes
vazamentos, mesmo de gases inertes, reduzem o teor de oxignio dos ambientes
fechados, causando danos que podem culminar na morte das pessoas expostas.
Assim,
em
ambientes
confinados
deve-se
monitorar
constantemente
concentrao de oxignio. Nas situaes onde a concentrao de oxignio estiver

abaixo de 19,5 % em volume, devero ser adotadas medidas no sentido de
restabelecer o nvel normal de oxignio, ou seja, em torno de 21 % em volume.
Estas medidas consistem basicamente em ventilao, natural ou forada, do
ambiente em questo. Em funo das caractersticas apresentadas pelo ambiente
envolvido, a proteo respiratria utilizada dever obrigatoriamente ser do tipo
autnoma. A narcose um efeito exercido pelos gases inertes, principalmente o
nitrognio, ao se difundir pelo sistema nervoso central, provocando sono,
embriaguez ou tontura, ao terem sua presso parcial aumentada por uma
elevao da presso ambiente. Aspecto relevante, nos acidentes envolvendo
produtos gasosos, a possibilidade da ocorrncia de incndios ou exploses.
Mesmo os recipientes contendo gases no inflamveis podem explodir em casos
de incndio. A radiao trmica proveniente das chamas , muitas vezes,
suficientemente alta para provocar um aumento da presso interna do recipiente,
podendo causar sua ruptura catastrfica e, conseqentemente, o seu lanamento
a longas distncias, causando danos s pessoas, estruturas e equipamentos
prximos. Abaixo exemplo de uso de gases inertes.
110
4.2. ARGNIO
4.2.1. Introduo:
4.2.1.1. Este captulo fornece todo embasamento ao profissional de Bombeiro
dotando-o de conhecimentos tcnicos visando o pleno conhecimento do produto e
procedimentos em caso de acidentes e medidas complementares. O argnio um
gs raro, incolor, inodoro, estvel, no inflamvel, quimicamente inerte, no
havendo incompatibilidades conhecidas, apresentando-se na forma gasosa a
presso e temperaturas normais. Concentraes moderadas podem provocar dor
de cabea, sonolncia, vertigem, excitao, excesso de salivao, vmito e
inconscincia devido falta de oxignio. A falta de oxignio pode matar.
4.2.1.2. Propriedades fsico-qumicas

4.2.1.2.1. Estado fsico: gs
4.2.1.2.2. Cor: incolor
4.2.1.2.3. Odor: inodoro
4.2.1.2.4. Peso molecular: 39,95
4.2.1.2.5. Frmula: ar
4.2.1.2.6. Ponto de ebulio, a 10 psig (68,9 kPa): - 185,9 oC (- 302,6 oF)
4.2.1.2.7. Ponto de congelamento, a 10 psig (68,9 kPa): - 189,2 oC (- 308,6 oF)
4.2.1.2.8. Ponto de fulgor (Mtodo ou Norma): No Aplicvel
4.2.1.2.9. Temperatura de auto-ignio: no aplicvel
4.2.1.2.10.Limite de inflamabilidade no ar, % em volume:
4.2.1.2.11. Inferior: no aplicvel
4.2.1.2.12. Superior: no aplicvel
4.2.1.2.13. Densidade do gs (ar = 1): 1,38 a 21,1 oC (70 oF) a 1 atm
4.2.1.2.14. Massa especfica: 1,650 kg/m3 (0,103 lb/ft3) a 70 oC (21,1 oF) e 1 atm
4.2.1.2.15. Solubilidade em gua, Vol/Vol: 0,056 a 0 oC (32 oF) e 1 atm
4.2.1.2.16. Percentagem de matria voltil em volume: 100
4.2.1.2.17. Estabilidade e reatividade
4.2.1.2.18. Estabilidade: estvel
111
4.2.1.2.19. Incompatibilidade (Materiais a Evitar): nenhum atualmente conhecido.

Argnio quimicamente inerte.
4.2.1.2.20. Produtos passveis de risco aps a decomposio: xidos de
nitrognio e oznio podem ser formados pela radiao do arco. Ver seo 16.
Outros produtos de decomposio da operao normal, originam-se da
volatilizao, reao ou oxidao do material que est sendo trabalhado.
4.2.1.2.21. Risco de polimerizao: no ocorrer
4.2.1.2.22. Condies de evitar: nenhuma atualmente conhecida.
4.2.1.3. Informaes toxicolgicas
4.2.1.3.1. Argnio um asfixiante simples.
4.2.1.4. Informaes ecolgicas
4.2.1.4.1. No esperado nenhum efeito ecolgico. Argnio no contm nenhum
material qumico das Classes I ou II (destruidores da camada de oznio). Argnio
no considerado como poluente martimo pelo DOT (Department of
Transportation USA).
4.2.1.5. Consideraes sobre tratamento e disposio
4.2.1.5.1. Mtodo de disposio de resduos: no tente desfazer-se de resduos
ou quantidades no utilizadas.
4.2.1.5.2. Devolva o cilindro ao seu fornecedor. No caso de emergncia,
mantenha o cilindro em local bem ventilado, ento descarregue lentamente o gs
para a atmosfera.
4.2.1.6. Informaes sobre transporte
4.2.1.6.1. Nome de remessa (Portaria 204): argnio comprimido
4.2.1.6.2. Classe de risco: 2,2
4.2.1.6.3. Nmero de risco: 20
4.2.1.6.4. Nmero de identificao: UN 1006
4.2.1.6.5. Rtulo de remessa: gs no inflamvel
4.2.1.6.6. Aviso de advertncia (quando requerido): gs no inflamvel
4.2.1.7.
Informaes
especiais
de
embarque:
Os
cilindros
devem
ser
transportados em posio segura, em veculo bem ventilado. Cilindros

transportados em veculo enclausurado, em compartimento no ventilado podem
apresentar srios riscos a segurana.
4.2.1.8. proibido o enchimento de cilindros sem o consentimento do seu
proprietrio.
4.2.1.9. Regulamentaes
112
4.2.1.9.1. As seguintes leis relacionadas so aplicadas a este produto. Nem todos

os requerimentos so identificados.
4.2.1.9.2. O usurio deste produto o nico responsvel pela obedincia de todas
as leis federais, estaduais e locais.
4.2.1.10. Manuseio e armazenamento
4.2.1.10.1. Condies de armazenamento: armazene e utilize com sempre com
ventilao adequada. Assegure-se de que os cilindros estejam fora de risco de
queda ou roubo. Atarraxe firmemente o capacete com as mos.
4.2.1.10.2. No permita estocagem em temperaturas maiores que 52o C (125o F).
Armazene separadamente os cilindros cheios dos vazios. Use um sistema em
modo de fila, para prevenir o estoque de cilindros cheios por longos perodos.
4.2.1.10.3. Precaues de uso: proteja os cilindros contra danos fsicos. Utilize um
carrinho de mo para movimentar os cilindros; no arraste, role, ou deixe-o cair.
Nunca tente levantar um cilindro pelo capacete; o capacete existe apenas
proteger a vlvula. Nunca insira qualquer objeto (ex. chave de parafuso, chave de
fenda) dentro da abertura do capacete; isto pode causar dano vlvula, e
conseqentemente um vazamento. Use uma chave ajustvel para remover
capacetes justos ou enferrujados. Abra a vlvula suavemente. Se estiver muito
dura, descontinue o uso e entre em contato com seu fornecedor. Nunca aplique
chama ou calor localizado diretamente ao cilindro.
4.2.1.10.4. Altas temperaturas podem causar danos ao cilindro e pode causar
alvio de presso prematuramente, ventando o contedo do produto. No atinja
com arco um cilindro de gs comprimido, ou faa um cilindro parte de um circuito
eltrico. Para maiores precaues com o uso de argnio, veja seo 16.
Uso do argnio
solda especial
lmpadas
4.2.1.11. Vestimentas e equipamentos protetores para operaes de solda:

4.2.1.11.1. Luvas protetoras: Use luvas de soldagem
4.2.1.11.2. Proteo dos olhos: use capacete com mscara e lentes com filtro
especiais.
113
4.2.1.11.3. Outros equipamentos protetores: utilize proteo para a cabea, mo e

corpo. Assim, vai ajudar a prevenir danos produzidos pela radiao, fascas e
choques eltricos. A proteo mnima inclui luvas de solda e mscara protetora
para o rosto. Para proteo adicional use mangas compridas, avental, chapus,
protetores para os ombros, assim como uma vestimenta escura. Treine os
operrios para no tocar nas partes eltricas ligadas.
4.2.1.12. Outras condies de risco em carregamento, uso e estocagem:
4.2.1.12.1. Arcos e fascas podem acender materiais combustveis. Previna o
fogo. Gs a alta presso. Use tubulao e equipamento adequadamente
projetados para resistirem s presses que possam ser encontradas.
4.2.1.12.2. Previna fluxo reverso. Fluxo reverso no cilindro pode causar ruptura.
Use vlvula de segurana ou outro dispositivo em qualquer parte da linha ou
tubulao do cilindro. Gs pode causar sufocamento rpido em caso de
deficincia de oxignio. Armazene e utilize com ventilao adequada. Feche a
vlvula aps o uso; mantenha fechada mesmo quando o cilindro estiver vazio.
No atinja o cilindro com arco. O defeito produzido pela queimadura de um arco
pode levar o cilindro a ruptura. Nunca trabalhe em sistema pressurizado. Se
houver vazamento, feche a vlvula do cilindro, ventile o sistema com vapor para
um local seguro, de maneira que no prejudique o meio ambiente, em total
obedincia as regulamentaes federais, estaduais e locais, ento repare o
vazamento. Nunca aterre um cilindro de gs comprimido ou permita que se torne
parte de um circuito eltrico.
4.2.1.12.3. Assegure-se de ler e compreender todos os rtulos e outras instrues
fornecidas em todos os recipientes deste produto.
4.2.1.12.4. Misturas: quando dois ou mais gases, ou gases liquefeitos so
misturados, suas propriedades perigosas podem se combinar e criar riscos
inesperados e adicionais. Obtenha e avalie as informaes de segurana de cada
componente antes de produzir a mistura. Consulte um especialista ou outra
pessoa capacitada quando fizer a avaliao de segurana do produto final.
Por medida de segurana proibido o transvazamento deste produto de um
cilindro para outro.
4.2.2. Tipos e instalao de cilindros
Classificao da ONU: 1006; CR 2,2 e NR 20
Tipo de cilindro: 1; 3,3: 10: 16,2 e 120 m.
Fabricante: White Martins; Air Products; Aga;...
114
Disponibilidade de Cilindros para Argnio 4.8 (Alta Presso)

Tipo de Cilindro
Contedo
6KN
16.2 m3
Presso
(kgf/cm)
421,8
Peso Bruto (kg)

163,9
Disponibilidade de Cilindros para grau 5.0 Plasma

Presso
Tipo de Cilindro
Contedo
10.0 m3
200
84,4
XL 45
120.0 m3
10
320
(kgf/cm)
Peso Bruto (kg)
Disponibilidade de Cilindros para outros graus

Presso
Tipo de Cilindro
Contedo
10.0 m3
200
84.4
3.3 m3
150
34.4
1.0 m3
150
13.6
(kgf/cm)
Peso Bruto (kg)
4.2.2.1. Instalao centralizada para gases inertes controle manual
115
4.2.2.2. As centrais de gases especiais com controle manual so sistemas

indicados para garantir o fornecimento seguro de gases de alta pureza. Caso a
sua opo seja para a instalao centralizada para gases inertes com controle
manual para 1 cilindro, esta equipada com semibloco manifold que possibilita
a operao de purga do sistema. uma central econmica, de acordo com as
normas de segurana, preservando o sistema contra contaminantes e atendendo
s necessidades dos equipamentos analticos.
4.2.2.3 Para as aplicaes de alto consumo de gs, esto disponveis extenses
modulares para as centrais, atendendo a quantidade de cilindros que forem
necessrios.
4.2.3. Acidentes mais comuns envolvendo cilindros de argnio
4.2.3.1. Emergncia e cuidado! Gs lquido extremamente frio sob presso.
4.2.3.1.1. Pode causar sufocamento rpido.
4.2.3.1.2. Pode causar ulcerao severa.
4.2.3.1.3. Pode causar vertigem e sonolncia.
4.2.3.1.4. Equipamento autnomo de respirao pode ser requerido para a equipe
de salvamento.
4.2.3.1.5. Odor: inodoro
4.2.3.1.6. Valor limite de tolerncia (LTV): asfixiante simples. O valor limite de
tolerncia recomendado de 5 mg/m3 para fumos de solda no classificados, os
quais podem ser produzidos durante soldagem com este produto. Veja seo 16
para maiores informaes sobre os perigos em caso de soldagem.
4.2.3.2. Efeitos de uma nica superexposio simples (aguda):
4.2.3.2.1. Ingesto: Este produto um gs a presso e temperatura normais.
4.2.3.2.2. Absoro pela pele: Nenhuma evidncia de efeitos adversos nas
informaes disponveis.
4.2.3.2.3. Inalao: Asfixiante. Concentraes moderadas podem provocar dor de
cabea, sonolncia, vertigem, excitao, excesso de salivao, vmito e
inconscincia. Os efeitos so devido falta de oxignio. A falta de oxignio pode
matar.
4.2.3.2.4. Contato com a pele: O vapor no apresenta nenhum efeito adverso.
4.2.3.2.5. Contato com os olhos: O vapor no apresenta nenhum efeito adverso.
4.2.3.2.6. Efeitos da superexposio repetida (crnica): Nenhuma evidncia de
efeitos adversos atravs das informaes disponveis.
116
4.2.3.2.7. Outros efeitos da superexposio: Argnio um asfixiante. A falta de

oxignio pode provocar a morte.
4.2.3.2.8. Significantes informaes laboratoriais com possvel relevncia para a
avaliao dos riscos para sade humana: Nenhuma atualmente conhecida.
4.2.3.2.9. carcinogenicidade: Argnio no listado como carcinognico pelos
rgos NTP, OSHA e IARC.
4.2.4. Medidas de primeiros socorros
4.2.4.1. Ingesto: Este produto um gs a presso e temperatura normais.
4.2.4.2. Contato com a pele: Molhe com gua corrente.
4.2.4.3. Inalao: Remova para ar fresco. Aplique respirao artificial se no
estiver respirando. Administre oxignio se a respirao estiver difcil. Chame um
mdico.
4.2.4.4. Contato com os olhos: Molhe com gua corrente. As plpebras devem ser
mantidas abertas e distantes do globo ocular para assegurar que todas as
superfcies sejam enxaguadas completamente.
4.2.4.5. Observao para o mdico: Este produto inerte. No h antdoto
especfico. O tratamento da superexposio deve ser dirigido para o controle dos
sintomas e das condies clnicas.
4.2.4.6. Cuidados adicionais a segurana e sade: Usar argnio em solda e corte
pode criar perigos adicionais:
4.2.4.6.1. Fumos e gases podem ser perigosos a sua sade e podem causar
srios danos ao pulmo.
4.2.4.6.2. Mantenha a cabea longe dos fumos. No respire fumos ou gases. Use
ventilao suficiente, exausto local, ou ambos para manter fumos e gases longe
da sua zona respiratria, e rea em geral. A superexposio a fumos pode
resultar em vertigem, nusea, secura ou irritao do nariz, garganta, e olhos, alm
de outros desconfortos similares.
4.2.4.6.3. Fumos e gases no podem ser simplesmente classificados. A
composio de ambos depende do metal que est sendo trabalhado, do
processo, procedimentos e eletrodos utilizados.
4.2.4.6.4. Possivelmente, materiais perigosos podem ser encontrados em
fundies, eletrodos, e outros materiais. Requisite a folha de dados de segurana
do produto para cada material em uso.
117
4.2.4.6.5. Contaminantes no ar podem adicionar perigos aos fumos e gases.

Contaminante como o vapor de hidrocarboneto clorado das atividades de limpeza,
apresenta um srio risco.
4.2.4.6.6. No use arcos eltricos em presena de vapores de hidrocarboneto
clorado fosfognios altamente txicos podem ser produzidos.
4.2.4.6.7. Revestimentos do metal que esto sendo trabalhados, assim como
pintura, eletrogalvanizao, ou galvanizao, podem gerar fumos quando
aquecidos. Resduos de limpeza podem ser perigosos.
4.2.4.6.8. Evite usar arcos voltaicos em partes com resduo de Fosfato
(antiferrugem, preparaes de limpeza) fosfina altamente txica pode ser
produzida.
4.2.4.6.9. Para saber a quantidade de fumos e gases, voc pode pegar ar como
amostra. Analisando essa amostra, pode ser determinada qual proteo
respiratria deve ser utilizada. Um exemplo pegar o ar de dentro do capacete do
operrio ou da zona de respirao. Para outras informaes sobre prticas de
segurana e descries mais detalhadas dos perigos na sade em uso de solda e
suas conseqncias, procure seu fornecedor de produtos de soldagem.
4.2.4.7. Observaes para o mdico
4.2.4.7.1. Aguda: Gases, vapores e poeiras podem causar irritao nos olhos,
pulmes, nariz e garganta. Alguns gases txicos associados com processos de
soldagem e correlatos podem causar edema pulmonar, asfixia e morte.
Superexposio aguda pode incluir sinais e sintomas, tais como: olhos
lacrimejantes, irritao do nariz e garganta, dor de cabea, vertigem, respirao
difcil, tosse freqente ou dor no peito.
4.2.4.7.1. Crnica: Inalao prolongada de contaminantes do ar pode produzir
acumulao destes nos pulmes, uma condio que pode ser vista como reas
densas no Raio-X do trax. A gravidade da mudana proporcional a durao da
exposio. As modificaes observadas no esto necessariamente associadas
com sintomas ou sinais de doena ou reduo da funo pulmonar. Alm disso,
as modificaes no Raio- X podem ser causadas por fatores no relacionados ao
trabalho como o fumo, etc.
4.2.5. Procedimentos emergnciais
4.2.5.1. Meio de combate ao fogo: Argnio no inflamvel. Utilize recurso
adequado para o controle do fogo circundante.
118
4.2.5.2. Procedimentos especiais de combate ao fogo: cuidado! Gs a alta

presso. 4.2.5.3. Evacue todo pessoal da rea de risco. Imediatamente resfrie os
recipientes com jatos de gua pulverizada guardando uma distncia at resfrilos, ento remova os recipientes para longe da rea de fogo. Corrija o vazamento,
se no apresentar risco. Arcos e fascas podem inflamar os combustveis.
4.2.5.4. Possibilidades incomuns de incndio: Argnio no inflamvel.
Recipientes podem romper-se devido ao calor do fogo. Nenhuma parte do
recipiente
deve
ser
sujeita
temperaturas
mais
altas
que
52o
(aproximadamente 125o F). Os cilindros de argnio so equipados com

dispositivo de alvio de presso.
4.2.5.5. Produtos passveis de combusto: Nenhum atualmente conhecido.
4.2.5.6. Medidas de controle para derramamento / vazamento medidas a tomar se
o material derramar ou vazar: cuidado! Lquido e gs extremamente frio sob
presso. Argnio um gs asfixiante. A falta de oxignio pode matar. Evacue
todo o pessoal da rea de risco. Deixe o lquido derramado evaporar. O lquido
causa ulcerao severa, o ferimento como o da queimadura. Contenha o
vazamento se no apresentar risco. Mude os conjuntos que estiverem vazando
para uma rea ventilada ou ventile a rea de vazamento. Use equipamento
autnomo de respirao quando necessrio. Teste a rea, especialmente reas
confinadas para ver se contm oxignio suficiente, antes de permitir o retorno do
pessoal.
4.2.5.7. Mtodo para a disposio de resduos: Vagarosamente alivie para a
atmosfera externa. Descarte qualquer produto, resduo, recipiente disponvel ou
revestimento de maneira que no prejudique o meio ambiente em total obedincia
s regulamentaes federais, estaduais ou locais. Se necessrio, entre em
contato com seu fornecedor, para assistncia.
4.2.5.8. Controle de exposio e proteo individual
4.2.5.9. Proteo respiratria (tipo especfico): Use purificadores de ar ou
respiradores com suprimento de ar que protejam dos fumos no que, a exausto
ou ventilao local no mantiver a exposio abaixo do LT (TLV) durante
operaes de soldagem usando Argnio. Suprimento de ar necessrio quando
trabalho for realizado em locais fechados.
4.2.5.10. Ventilao
119
4.2.5.10.1. Exausto local: Use sistema de exausto local para manter a

concentrao de vapores e gases abaixo do LT (TLV) na zona de respirao dos
trabalhadores.
4.2.5.11. Especiais: Nenhum
4.2.5.12. Mecnica (Geral): Sob certas condies de trabalho, ventilao geral
recomendvel para manter as concentraes de fumos e gases abaixo do
estabelecido pelo valor limite de tolerncia (TLV), medidos na zona de respirao
do empregado.
4.2.5.13. Outros: Nenhum
4.2.5.14. Luvas protetoras: So recomendadas luvas de raspa para soldador em
trabalhos com solda ou luvas de raspa para manuseio de cilindros.
Proteo dos olhos: Em trabalhos de solda, use capacete com mscara e lentes
com filtro especiais.
4.2.5.15. Providencie telas protetoras e culos de proteo, se necessrio.
4.2.5.16. Outros equipamentos protetores: Se necessrio, utilize proteo para a
cabea, mo e corpo, o que vai ajudar a prevenir danos produzidos pela radiao,
fascas e choques eltricos. No mnimo, isto inclui luvas de solda e mscara
protetora para o rosto e pode incluir protetores para o brao, aventais, chapus,
protetores para os ombros, assim como uma vestimenta de preferncia, escura.
Treine os operrios para no tocar nas partes eltricas ligadas.
4.2.6. BIBLIOGRAFIA
DECRETO LEI 96044
Aprova o regulamento para o transporte rodovirio de produtos perigosos e d
outras providncias.
PORTARIA 204
Instrues complementares ao regulamento do transporte terrestre de produtos
perigosos.
NBR 7500
Smbolos de risco e manuseio para o transporte e armazenamento de materiais.
4.3. Xennio
4.3.1. Introduo:
O xennio ou xenon, como tambm conhecido, um gs raro, incolor, inodoro,
estvel, no inflamvel, quimicamente inerte, no havendo incompatibilidade
conhecida por ser, quimicamente no reativo, apresentando-se na forma gasosa a
120
presso e temperatura normais. O gs pode ser armazenado com segurana em

recipientes convencionais de vidro selados a temperatura e presso ambiente. O
xennio no txico, porm vrios de seus compostos so altamente txicos
devido as suas fortes propriedades de oxidao. Concentraes moderadas
podem provocar dor de cabea, sonolncia, vertigem, excitao, excesso de
salivao, vmito e inconscincia devido falta de oxignio. Abaixo exemplo de
uso do xennio, em faris especiais.
4.3.1.1. Tipos e instalao de cilindros de xennio

4.3.1.2. Classificao da ONU: 2036; CR 2,2 e NR 20
4.3.1.3. Tipo de cilindro: 1; 3,3: 10: 16,2 e 120 m.
4.3.1.4. Fabricante: White Martins; Air Products; Aga;...
4.3.2. Acidentes mais comuns
4.3.2.1. Riscos gerais: Lquido e gs extremamente frio sob presso; gs
asfixiante.
4.3.2.2. Riscos especficos: O lquido causa ulcerao severa, ferimentos
similares queimadura.
4.3.3. Medidas de primeiro socorros
4.3.3.1. Procedimento protocolar para queimaduras a frio.
4.3.4. Procedimentos emergenciais do Corpo de Bombeiros:
4.3.4.1. incndio gs no inflamvel, combater o fogo circundante; devido a alta
presso, evacuar todo pessoal da rea de risco, resfriar os recipientes com jatos
de gua pulverizada guardando distncia de segurana at resfri-los, ento
remover os recipientes para longe da rea de fogo; os recipientes podem romperse devido ao calor, portanto nenhuma parte deve ser sujeita a temperaturas mais
altas que 52 C (aproximadamente 125 F); cilindros equipados com dispositivo
de alvio de presso.
4.3.4.2. Vazamentos - conter o vazamento se no apresentar risco; remover os
conjuntos que estiverem vazando para uma rea ventilada ou ventilar a rea de
vazamento. Usar equipamento autnomo de respirao quando necessrio.
121
Testar a rea, especialmente reas confinadas, para verificar o percentual de

oxignio, antes de permitir o retorno do pessoal.
4.3.4.3. Complementos: Nunca aterre um cilindro de gs comprimido ou permita
que este faa parte de um circuito eltrico.
4.4. Dixido ou Bixido de Carbono CO2

4.4.1. Introduo:
O dixido de carbono um gs liquefeito incolor, levemente cido e para algumas
pessoas tem o gosto e o odor levemente custico, estvel, no inflamvel,
quimicamente inerte, incompatvel com metais alcalinos, metais alcalino-terrosos,
acetilenos metlicos, cromo, titnio acima de 550C, urnio acima de 750C e
magnsio acima de 775C. Na presena de descarga eltrica, dixido de carbono
decomposto formando monxido de carbono e oxignio. Concentraes
moderadas podem provocar dor de cabea, sonolncia, vertigem, excitao,
excesso de salivao, vmito e inconscincia devido falta de oxignio. Ele
tambm ativo fisiologicamente afetando a circulao e a respirao. Em
concentraes de 2 a 3% ocorrem sintomas de asfixia, sonolncia e vertigem; de
3 a 5% causa respirao acelerada, dor de cabea e ardncia do nariz e
garganta; at 15% causa dor de cabea, excitao, excesso de salivao,
nuseas, vmito e perda da conscincia. Em concentraes mais altas, causa
rpida insuficincia circulatria, podendo levar a coma e morte. O CO2 o mais
poderoso vaso dilatador cerebral conhecido. No se deve permitir que pessoas
com problemas de sade, onde tais doenas seriam agravadas pela exposio ao
dixido de carbono gasoso, manuseiem ou trabalhem com este produto. Com a
superexposio podem ocorrer danos s clulas ganglionares ou da retina.
Estudos mostraram um aumento de defeitos no corao de ratos a uma
concentrao de 6% de dixido de carbono no ar por 24 horas, em diferentes
perodos durante uma gestao. Abaixo exemplo de uso do CO2.
4.4.2. Tipos de cilindros de CO
4.4.2.2. Tipo de cilindro: 1; 3,3: 10: 16,2 e 120 m.
122

4.4.3.1.Riscos gerais: Lquido e gs extremamente frio sob presso; gs
asfixiante.
4.4.3.2.Riscos especficos: O lquido causa ulcerao severa, ferimentos similares
queimadura.
Abaixo fotos de um acidente envolvendo uma carreta que transportava CO2.

4.4.5.1. incndio gs no inflamvel, combater o fogo circundante; devido alta
de alvio de presso.
123
4.5. Nitrognio
4.5.1. Introduo:
O nitrognio um gs permanente incolor, inodoro, estvel, no inflamvel,
quimicamente inerte, no havendo incompatibilidades conhecidas, apresentandose na forma gasosa a presso e temperatura normais. Sob certas condies o
nitrognio pode reagir violentamente com ltio, neodmio, titnio e magnsio
formando nitretos. A alta temperatura pode, tambm, combinar-se com o oxignio
e hidrognio. Concentraes moderadas podem provocar dor de cabea,
sonolncia, vertigem, excitao, excesso de salivao, vmito e inconscincia
devido falta de oxignio. Abaixo exemplos de uso do nitrognio.
Refrigerao laboratorial
4.5.2. Tipos de cilindros de nitrognio

4.5.2.1.Classificao da ONU: 1066; CR 2,2 e NR 20
4.5.2.2.Tipo de cilindro: 1; 3,1 e 9 m.
4.5.2.3.Fabricante: White Martins; Air Products; Aga;...
4.5.3.1. Riscos gerais: gs extremamente frio sob presso.; gs asfixiante.
4.5.3.2. Riscos especficos: gs asfixiante.
4.5.3.3. Procedimentos emergenciais do Corpo de Bombeiros:
124

de alvio de presso.
4.6.Nenio
4.6.1. Introduo:
O nenio um gs raro, incolor, inodoro, estvel, no inflamvel, quimicamente
inerte, no havendo incompatibilidades conhecidas, apresentando-se na forma
gasosa a presso e temperatura normais. Concentraes moderadas podem
provocar dor de cabea, sonolncia, vertigem, excitao, excesso de salivao,
vmito e inconscincia devido falta de oxignio.
4.6.2. Tipos de Cilindros
4.6.2.2. Tipo de cilindro: sob encomenda
asfixiante.
4.6.4.1 incndio gs no inflamvel, combater o fogo circundante; devido alta
de alvio de presso.
125

4.7. Hlio
4.7.1. Introduo:
O hlio um gs comprimido, incolor, inodoro, estvel, no inflamvel,
quimicamente inerte, no havendo incompatibilidades conhecidas, apresentandose na forma gasosa a presso e temperaturasnormais. Usado em solda e corte,
em respirao submarina e em bales. Concentraes moderadas podem
provocar dor de cabea, sonolncia, vertigem, excitao, excesso de salivao,
vmito e inconscincia devido falta de oxignio. Exemplos de uso do hlio.
Equipamento
de solda
Bales de
propaganda
4.7.2. Tipos de Cilindros

4.7.2.2. Tipo de cilindro: 1; 2,8 e 8,5 m
asfixiante.
126

de alvio de presso.
127
CAPITLO VII
Emergncia em cilindros de Hidrognio
7. HIDROGNIO
7.1. Introduo:
7.1.1. Gs incolor, inodoro, peso molecular de 2,016, ponto de ebulio, a 10 psig
(68,9 kPa): -252,8 oC (-423,0 oF), ponto de congelamento, a 10 psig (68,9 kPa): 259,2 oC (-434,55 oF) tendo como ingredientes CAS Concentrao (%) LT (TLV)
limite de tolerncia, sendo um asfixiante simples.
7.1.2. Gs inflamvel alta presso, pode formar misturas explosivas com o ar e
inflama se a vlvula estiver aberta para o ar ambiente. De queima com chama
invisvel, causa vertigem e sonolncia, inodoro.
7.1.3. ondies mdicas agravadas pela superexposio: As propriedades
toxicolgicas, fsicas e qumicas do hidrognio indicam que a superexposio
improvvel de agravar as condies clnicas existentes.
7.1.4. Significantes informaes laboratoriais com possvel relevncia para a
avaliao dos perigos para a sade humana: Nenhum conhecido.
7.1.5. Carcinogenicidade: O hidrognio no listado como carcinognio pelos
orgos NTP, OSHA e IARC.
7.1.6. Classe de risco: 2,1
7.1.7. Nmero de Risco: 23
7.1.8. Nmero de identificao: UN 1049
7.1.9. Rtulo de Risco: gs inflamvel
7.1.10. Aviso de advertncia (quando requerido): gs inflamvel
128
7.1.11.As seguintes leis relacionadas so aplicadas a este produto. Nem todos os

requerimentos so identificados. O usurio deste produto o nico responsvel
pela obedincia de todas as leis federais, estaduais e locais.
7.1.11.1. Decreto lei 96044 - Aprova o regulamento para o transporte rodovirio
de produtos perigosos e d outras providncias.
7.1.11.2. Portaria 204 - Instrues complementares ao Regulamento do transporte
terrestre de produtos perigosos.
7.1.11.3. NBR 7500 - Smbolos de risco e manuseio para o transporte e
armazenamento de materiais.
7.1.12. Precaues especiais: Gs inflamvel alta presso. Use tubulao e
equipamentos adequadamente projetados para resistiram s presses que
possam ser encontradas. Use apenas em sistema fechado. S utilize ferramentas
prova de fascas e equipamentos prova de exploso. Mantenha longe do
calor, fascas e abre-chamas. Previna fluxo reverso. Fluxo reverso no cilindro
pode causar ruptura. Use uma vlvula de segurana ou outro dispositivo na linha
ou tubulao do cilindro. O gs pode causar sufocamento rpido devido
insuficincia de oxignio. Armazene e utilize com ventilao adequada. Feche a
vlvula aps cada uso, e mantenha fechada mesmo quando o cilindro estiver
vazio.
Equipamento para abastecimento veicular

7.1.13. Por medida de segurana proibido o transvazamento deste produto de
um cilindro para outro.
7.2. Tipos de cilindros
129
7.2.1. Os cilindros de hidrognio encontrados no mercado brasileiro para

aquisio comercial com fins industriais possuem o seguintes volumes a saber:
7.2.1.1 Cilindro de XX litros;
7.2.1.2 Cilindro de volume liquido de XX litros;
7.2.1.3. Cilindro de volume liquido de XX litros com sintema de vlvula de alivio e
bloqueio.
7.2.2. Armazenamento
7.2.2.1.
Informaes
especiais
de
embarque:
Os
cilindros
devem
ser
transportados em posio vertical, em veculo com ventilao. Cilindros

transportados em veculo enclausurado, em compartimento no ventilado podem
apresentar srios riscos a segurana.
7.2.2.2. Condies de armazenamento: Armazene e use com ventilao

adequada. Mantenha os cilindros de hidrognio longe de oxignio, cloro e outros
oxidantes a uma distncia mnima de 6,1 m (20 ft), ou use uma barragem de
material no combustvel. Essa barragem deve ter no mnimo 1,53 m de altura (5
ft) e ser resistente ao fogo por pelo menos hora. Assegure-se de que os
cilindros estejam fora de risco de queda ou roubo. Atarraxe firmemente o
capacete com as mos. Identifique a rea de armazenamento e uso com placas
no fume ou abra chamas. No devem existir fontes de ignio no local. Todos
os equipamentos eltricos na rea de estocagem devem ser a prova de exploso.
130
Armazenamento em esferas
7.2.2.3. Precaues de manuseio: Proteja os cilindros contra danos fsicos. Utilize
em carrinho de mo para movimentar os cilindros; no arraste, role, ou deixe-o
cair. Todos os sistemas de tubulaes de hidrognio e equipamentos associados
devem ser aterrados. Equipamentos eltricos no podem ser lana chamas, e
devem ser a prova de exploso. O controle de escapamento deve ser feito com
gua e sabo, nunca use fogo. Nunca tente levantar um cilindro pelo capacete; o
capacete existe apenas proteger a vlvula. Nunca insira qualquer objeto (por
exemplo: chave de parafuso, chave de fenda) dentro da abertura do capacete;
isto pode causar dano a vlvula, e conseqentemente um vazamento. Use uma
chave ajustvel para remover a correia da chave de parafuso e remover
capacetes justos ou enferrujados. Abra a vlvula suavemente. Se estiver muito
dura, descontinue o uso e entre em contato com seu fornecedor. No atinja um
cilindro de gs comprimido com arcos. Nunca aterre o cilindro, ou permita que
este faa contato com um circuito eltrico.
7.3. Medidas de Primeiros Socorros
7.3.1. Efeitos de uma nica super exposio (AGUDA):
7.3.1.1. Inalao: Asfixiante. Os efeitos so devido falta de oxignio.
Concentraes moderadas podem causar dor de cabea, vertigem, sonolncia,
excitao, excesso de salivao, vmito e perda da conscincia. A falta de
oxignio pode ser fatal.
7.3.1.2. Ingesto: uma maneira improvvel de exposio. Este produto um
gs a temperatura e presses normais.
7.3.2. Efeitos da superexposio repetida (CRNICA): Nenhum efeito esperado.
131
7.3.3. Outros efeitos da superexposio: O hidrognio um asfixiante. A falta de

oxignio pode levar a morte.
7.3.4. Contato com os olhos: Imediatamente banhe os olhos com gua corrente
durante 15 minutos no mnimo. Mantenha as plpebras abertas e longe do globo
ocular para assegurar que toda a superfcie seja completamente enxaguada.
Chame um mdico imediatamente, de preferncia um oftalmologista.
7.3.5. Contato com a pele: Lave com gua e sabo. Se a irritao persistir procure
um mdico imediatamente.
7.3.6. Inalao: Remova para ar fresco. Aplique respirao artificial, se no estiver
respirando. Oxignio deve ser administrado por uma pessoa qualificada se houver
dificuldade de respirar. Chame um mdico imediatamente.
7.3.7. Ingesto: uma maneira improvvel de exposio. Este produto um gs
a temperatura e presso normais.
Notas ao mdico: No h antdoto especfico. Tratamento da superexposio
deve ser dirigido para o controle dos sintomas e condies clnicas do paciente.
7.4. Procedimentos emergncias
7.4.1. Meio de combate ao fogo: CO, p qumico seco, jatos de gua em forma
de neblina.
7.4.2. Procedimentos especiais de combate ao fogo: perigo! Gs inflamvel alta
presso. Retire todo o pessoal da rea de risco. Imediatamente resfrie os
recipientes com jatos de gua em forma de neblina mantendo-se a uma distncia
segura, tomando cuidado para no extinguir as chamas. Remova todas as fontes
de ignio se no houver risco. Remova todos os recipientes da rea de fogo, se
no apresentar risco, enquanto continua resfriando com jatos de gua. No
extinga as chamas emitidas pelos recipientes, interrompa o vazamento de gs se
no houver risco, deixe as chamas queimarem completamente.
7.4.3. Equipamento autnomo de respirao pode ser requerido para a equipe de
salvamento. Brigadas de incndio locais devem estar cientes das caractersticas
do produto.
7.4.4. Possibilidades incomuns de incndio: Gs inflamvel. A chama quase
invisvel. O escapamento de gs pode inflamar espontaneamente. O hidrognio
tem baixa energia de ignio. Uma bola de fogo formada se a nuvem de gs for
inflamada imediatamente aps o escape. Forma misturas explosivas com o ar e
agentes oxidantes. O calor do fogo pode aumentar a presso dentro do cilindro, e,
conseqentemente, causar ruptura. Nenhuma parte do recipiente deve ser sujeita
132
a temperaturas mais altas que 52 C (aproximadamente 125 F). Alguns

recipientes so providos com dispositivo de alvio de presso projetado para
aliviar o contedo quando eles so expostos a temperaturas elevadas. Se o
vazamento pegar fogo, no extinga as chamas. Gs inflamvel pode ser liberado
no vazamento, criando uma atmosfera de reignio explosiva. Os vapores
formados deste produto podem ser transportados por correntes de ar e ser
incendiados por luzes-piloto, outras chamas, cigarros, fascas, aquecedores,
equipamentos eltricos, descargas estticas e outras fontes de ignio
localizadas a distncia do ponto de manuseio do produto.
7.4.5. Atmosferas explosivas podem se prolongar. Antes de entrar em reas,
principalmente confinadas, teste a atmosfera com dispositivo apropriado
(explosmetro).
7.4.6. Medidas de controle para derramamento / vazamento
7.4.6.1. Medidas a tomar se o material derramar ou vazar: PERIGO! Gs
inflamvel alta presso. Forma misturas explosivas com o ar (Ver seo 5).
Evacue imediatamente todo o pessoal da rea de risco. Use equipamento
autnomo de respirao quando necessrio. Remova todas as fontes de ignio,
se no houver risco. Reduza vapores com neblina ou jatos finos de gua.
Interrompa o vazamento se no houver risco. Ventile a rea do vazamento ou
remova os recipientes com vazamento para reas bem ventiladas. Vapores
inflamveis podem se propalar do vazamento. Antes de entrar em reas,
principalmente confinadas, teste a atmosfera com dispositivo apropriado
(explosmetro).
7.4.6.2. Mtodo para a disposio de resduos: Previna o resduo de contaminar o
ambiente ao redor. Mantenha o pessoal distante. Descarte qualquer produto,
resduo, recipiente disponvel de maneira que no prejudique o meio ambiente,
em total obedincia s regulamentaes federais, estaduais e locais. Se
necessrio, entre em contato com seu fornecedor, para assistncia.
7.4.6.3. Proteo respiratria (Tipo Especfico): Nenhum requerido para uso
normal. Um equipamento autnomo de respirao dever utilizado em espao
confinado.
Ventilao.
7.4.6.4. Exausto local: Um sistema de exausto prova de exploso deve ser
utilizado.
7.4.6.5. Mecnica (Geral): Use apenas em sistema fechado.
133
7.4.6.6. Luvas protetoras: Use luvas de raspa para manusear cilindros.

7.4.6.7. Proteo dos olhos: culos de segurana, modelo ampla viso.
7.4.6.8. Outros equipamentos protetores: Sapatos de segurana com biqueira de
ao para manuseio de cilindros. Outros equipamentos onde necessrio. Mesmo
com todo o equipamento protetor, nunca toque nas partes eltricas energizadas.
134
CAPTULO VIII
Emergncia envolvendo cilindros de Gs Amnia
8. AMNIA
8.1. Introduo:
8.1.1. A amnia um gs incolor a temperatura e presso normais, inflamvel,
txico, alcalino. Causa queimaduras quando em contato com os olhos, pele ou
mucosas possui odor acre irritante. A amnia, com smbolo qumico NH3,
constituda de um tomo de nitrognio e trs de hidrognio, apresentando-se
como gs a temperatura e presso ambientes. Liquefaz-se sob presso
atmosfrica a -33,35 C. altamente higroscpica e a reao com a gua forma
NH4OH, hidrxido de amnia, lquido na temperatura ambiente, que possui as
mesmas propriedades qumicas da soda custica. estvel quando armazenada
e utilizada em condies normais de estocagem e manuseio. Acima de 450C
pode se decompor, liberando nitrognio e hidrognio.
8.1.2. Classificao:
Numero da ONU: 1005 - Classe de risco: 2
Numero de risco: 268
8.1.3. Classe 2- Gs comprimido, liquefeitos, dissolvidos sob presso ou
altamente refrigerados.
8.1.4. Classe 6- Substncia txica
8.1.5. Classe 8- Corrosivos
8.1.6. Principais usos, entre suas aplicaes, destacam-se seus usos como
agente refrigerante e na fabricao da uria, um importante fertilizante.
8.1.7. , ainda, utilizada na fabricao de txteis, na manufatura de Rayon, na
indstria da borracha, na fotografia, na indstria farmacutica, na fabricao de
cermicas, corantes e fitas para escrever ou imprimir, na saponificao de
gorduras e leos, como agente neutralizador na indstria de petrleo, como
preservativo do ltex, na indstria de explosivos, na nitretao de ao, entre
outras.
135
8.1.8. Apresenta risco moderado de fogo e exploso, quando exposta ao calor ou

chama. A presena de leo e outros materiais combustveis aumenta o risco de
fogo.
8.1.9. Limite de explosividade no ar por volume = de 15 a 28%.
8.1.10. Em contato com halognios, boro, 1.2 dicloroetano, xido de etileno,
platina, triclorato de nitrognio e fortes oxidantes, pode causar reaes
potencialmente violentas ou explosivas. Em contato com metais pesados e seus
compostos, pode formar produtos explosivos. O contato com cloro e seus
compostos, pode resultar na liberao de gs cloroamina. Produz mistura
explosiva quando em contato com hidrocarbonetos, sendo tambm incompatvel
com aldedo, actico, acrolena, dridrazina e ferrocianeto de potssio.
8.1.11. O gs um irritante poderoso das vias respiratrias, olhos e pele.
Dependendo do tempo e do nvel de exposio podem ocorrer efeitos que vo de
irritaes leves a severas leses corporais. A inalao pode causar dificuldades
respiratrias, broncoespasmo, queimadura da mucosa nasal, faringe e laringe, dor
no peito e edema pulmonar.
8.1.12. A ingesto causa nusea, vmitos e inchao nos lbios, boca e laringe.
8.1.13. A amnia produz, em contato com a pele, dor, eritema e vesiculao. Em
altas concentraes, pode haver necrose dos tecidos e queimaduras profundas.
8.1.14. O contato com os olhos em baixas concentraes (10 ppm) resulta em
irritao ocular e lacrimejamento. Em concentraes mais altas, pode haver
conjuntivite, eroso na crnea e cegueira temporria ou permanente.
8.1.15. Reaes tardias podem acontecer, como fibrose pulmonar, catarata e
atrofia da retina.
8.1.16. A exposio a concentraes acima de 2500 ppm por aproximadamente
30 minutos pode ser fatal, pois atua como asfixiante podendo afetar o sistema
nervoso central.
8.2. Tipos de Cilindros de CO:

8.2.1. A amnia armazenada em tanques ou cilindros do tipo K (contedo: 22,7
Kg, presso de 8 Kgf/cm2 e peso de 83,7 Kg), do tipo G (contedo: 3,5 Kg,
136
presso de 8 Kgf/cm2 e peso de 15,5 Kg) ou do tipo LB (contedo: 0,20 Kg,

presso de 8 Kgf/cm2 e peso de 2,6 Kg).

8.3.1. Riscos gerais: Risco moderado de fogo e exploso
8.3.2. Riscos especficos: Risco quanto sade, fogo e reatividade com outros
materiais
8.3.3. Em ambientes fechados, o maior problema da amnia para o homem
causado pelo vazamento nos sistemas de refrigerao, o que pode representar
perigos aos trabalhadores do local. Portanto, deve-se ressaltar
que os
vazamentos de amnia so facilmente detectveis em razo de seu odor

extremamente desagradvel.
8.4.1. Primeiros socorros: Em caso de inalao, remover a vtima para rea no
contaminada e administrar O2, em caso de contato com a pele retirar as roupas
contaminadas e lavar a parte afetada com gua em abundncia, se houver
contato com os olhos, no permitir que a vtima feche os olhos, e mantendo as
plpebras suavemente levantadas lav-los com grande quantidade de gua, se
ingerida , no provocar vmitos, se a vtima estiver inconsciente no d nada via
oral, se consciente poder ser ministrada gua ou leite. Encaminhar ao mdico
informando as caractersticas do produto.
8.4.2. Inalao: Remova a vtima para rea no contaminada e arejada e
administre oxignio se disponvel, sob mscara facial ou cateter nasal. Aplique
manobras de ressuscitao em caso de parada respiratria. Encaminhe
imediatamente a um hospital mais prximo.
8.4.3. Contato com a pele: Rapidamente retirar as roupas contaminadas, evitando
remoes de partes da pele. Lavar a parte afetada com gua em abundancia,
lavando em seguida com gua e sabo.
8.4.4 Contato com os olhos: O atendimento imediato fundamental. Os primeiros
10 segundos so crticos para prevenir cegueira; no permitir que a vtima feche
ou mantenha os olhos fechados. Levante suavemente as plpebras e lave
137
imediatamente com gua, continuando a enxaguar com grande quantidade de

gua para permitir a mxima remoo do produto. Aps esses cuidados
encaminhe imediatamente ao mdico oftalmologista.
8.4.5. Ingesto: Nunca d nada via oral pessoa inconsciente ou em convulso,
estando a pessoa consciente pode dar gua e leite, no provocar vmitos e
encaminh-la ao mdico informando as caractersticas do produto.
8.5. Procedimentos emergenciais
8.5.1. Em caso de atendimento de ocorrncia de vazamento ou incndio
envolvendo amnia, devero ser utilizados os seguintes equipamentos de
proteo individual: equipamento de proteo respiratria(EPR), um par de luvas
protetoras, um par de botas protetoras de borracha (americana), e uma capa
impermevel de borracha ou calas e jaqueta de borracha.
Obs.: em casos de grandes vazamentos, providenciar a montagem de um cabo
guia.
8.5.2. Vazamentos de pequena proporo: - isolar o local, identificar e acionar o
sistema de exausto do local; procurar bloquear o vazamento, por meio do
fechamento de vlvula; providenciar os reparos necessrios, utilizando a proteo
respiratria adequada; liberar o local somente aps verificar-se da eliminao do
vazamento e da ausncia de riscos.
8.5.3. Vazamentos de mdia e grandes propores: - evacuar a rea; verificar se
h vitimas ou outras pessoas no local; acionar os meios e apoio necessrios,
desligar a instalao eltrica, identificar e acionar o sistema de exausto do local;
verificar os meios de fechamento de vlvula ou a realizao de manobras
operacionais para reduzir, conter ou bloquear o vazamento; providenciar os
reparos necessrios, liberar o local somente aps verificar-se da eliminao do
8.5.4. Combate incndio:
8.5.4.1. Meios de extino apropriados: - em caso de fogo em instalaes, o
melhor procedimento estancar o fluxo de gs, fechando a vlvula, j que a
amnia em concentraes elevadas no ar, pode formar uma mistura explosiva.
Para isso, pode ser necessrio o uso de gua, dixido de carbono ou p qumico,
para extino de chamas adjacentes a vlvula que controla o fornecimento do
gs. Use gua para resfriar os recipientes expostos ao fogo e interrompa o gs
para proteo pessoal. A gua reduz a concentrao do gs uma vez que o
138
mesmo solvel em gua. Para fogo envolvendo amnia lquida, usar p qumico
ou CO2 para combat-lo.
8.5.5. A amnia que est vazando pode ser diluda com grandes quantidades de
gua/neblina para impedir a disperso de vapores na atmosfera. Evitar qualquer
contato com a gua residual desse processo. Essa gua no deve ser lanada no
esgoto antes de sofrer tratamento adequado.
139
CAPTULO IX
Emergncia envolvendo cilindros de Gs Cloro
9. CLORO
9.1. Introduo
9.1.1. O cloro um elemento da famlia dos halognios. O cloro, gasoso ou
lquido, no explosivo ou inflamvel, por isso ele pode suportar a combusto. O
cloro,na forma gasosa ou lquida, reage com muitas substncias. O cloro pouco
solvel em gua. O cloro gs tem um odor caracterstico e penetrante,uma
colorao amarela-esverdeada e cerca de duas vezes e meia mais pesado que
o ar. Assim, se o cloro vaza de um recipiente ou de uma instalao, a tendncia
que ele se concentre nos nveis mais baixos do prdio ou da rea de ocorrncia
do vazamento.
9.1.2. O cloro lquido de cor mbar (amarelo escuro), e cerca de uma vez e
meia mais pesado que a gua. Sob presso atmosfrica, a temperatura de
ebulio de -34 e congela a aproximadamente a -101. Um volume de cloro
lquido, quando evapora, produz cerca de 460 volumes de gs.
9.1.3. Embora o cloro seco (gs ou lquido), normalmente no reaja ou corroa
alguns metais como cobre ou ao carbono, ele fortemente reativo
(extremamente corrosivo) quando h umidade presente..
9.1.4. Numero da ONU: 1017 - Classe de risco: 2 (6)
9.1.5. Numero de risco: X266
9.1.6. Classe 2- Gs comprimido, liquefeitos, dissolvidos sob presso ou
altamente refrigerados.
9.1.7. Classe 6- Substncia txica
9.1.8. O Cloro extensivamente utilizado na fabricao de PVC, solventes
clorados, agroqumicos e no branqueamento da celulose. Devido ao seu alto
poder bactericida, largamente empregado no tratamento de gua potvel e de
piscinas. Tambm utilizado como intermedirio nos processos de obteno de
numerosos
produtos
qumicos,
tais
como:
anticoagulantes,
poliuretanos,
lubrificantes, amaciantes de tecidos, fluidos para freios, fibras de polister,

insumos farmacuticos, etc.
9.1.9. Cloro Lquido obtido por meio da eletrlise de soluo de cloreto de sdio
(sal grosso) e gua .O cloro-gs posteriormente pressurizado a baixa
140
temperatura para ser liquefeito, transformando-se em um lquido claro de cor

mbar
9.1.10. O Cloro gs pode ser armazenado em tanques, e em cilindros pequenos
ou grandes, fabricados pela especificao DOT ou TC (US Department of
Transportation) 3A480 ou 3AA480, sendo que os cilindros em conformidade com
especificaes mais antigas ainda podem ser usados.
9.1.11. A temperaturas comuns, o cloro seco, tanto lquido como gasoso, no
corri o ao. Cloro mido altamente corrosivo pois forma os cidos clordrico e
hipocloroso. Devem-se tomar precaues para que as instalaes de cloro, e o
prprio produto, mantenham-se secos. Tubulaes, vlvulas e recipientes devem
ser fechados ou tampados quando no estiverem em uso, para que fiquem
isolados da umidade atmosfrica. Se for usada gua em um vazamento de cloro,
as condies corrosivas resultantes agravaro o vazamento.
9.1.12. O volume de cloro lquido aumenta com a temperatura. Devem-se tomar
precaues para evitar a ruptura hidrosttica de tubulaes, tanques ou cilindros.
9.1.13. O hidrognio produzido em conjunto com o cloro no processo de
eletrlise de soluo de cloreto de sdio.
9.1.14. Dentro de uma faixa de variao de concentrao, misturas de cloro e
hidrognio so inflamveis e potencialmente explosivas. A reao de cloro e
hidrognio pode ser iniciada pela luz direta do sol, outras fontes de luz
ultravioleta, eletricidade esttica ou por um impacto abrupto.
9.1.15. Pequenas quantidades de tricloreto de nitrognio, um composto instvel e
altamente explosivo, podem ser produzidas na fabricao do cloro. Quando o
cloro lquido contendo tricloreto de nitrognio evapora, o tricloreto de nitrognio
pode alcanar concentraes residuais perigosas.
9.1.16. O cloro pode reagir, algumas vezes explosivamente, com uma srie de
produtos orgnicos tais como leos e graxas, provenientes de compressores de
ar, vlvulas, bombas, instrumentao com diafragma a leo, madeira e trapos
usados em trabalhos de manuteno.
9.1.17. Riscos sade:
9.1.17.1. O cloro gs principalmente um irritante das vias respiratrias. Em
concentraes elevadas irrita as membranas mucosas, o sistema respiratrio e os
olhos.Em casos extremos, a dificuldade em respirar pode aumentar at o ponto
de ocorrer morte por colapso respiratrio ou falncia pulmonar. O odor
caracterstico e penetrante do cloro gs facilmente percebido pelo olfato
141
humano, gerando um alerta de sua presena no ar. Em altas concentraes, ele

tambm visvel como um gs amarelo-esverdeado. O cloro lquido em contato
com a pele ou olhos poder causar queimaduras qumicas ou ulceraes por
congelamento.
9.2. Tipos de cilindros de gs cloro

9.2.1. Os cilindros pequenos de cloro so de construo sem costura,
normalmente com capacidades entre 40 e 68 kg, predominando os de 40, 50 e 68
kg. Estes cilindros so do tipo com anel de reforo no p, do tipo de fundo
protegido ou do tipo fundo duplo e no permitido que sejam fabricados com
mais de uma abertura. A conexo da vlvula se localiza no topo do cilindro. O
capacete de ao, que cobre a vlvula , deve ser utilizado para proteger a vlvula
durante o transporte, a movimentao e o armazenamento. O nmero de
especificao DOT ou TC, o nmero de srie, o smbolo de identificao, o peso
vazio original, a marca oficial do inspetor e a data do teste hidrosttico devem
estar estampados no corpo do cilindro junto ao pescoo do mesmo. ilegal
desfigurar estas marcas. O peso vazio significa o peso do cilindro vazio com a
vlvula, mas no inclui o capacete protetor da vlvula.
9.2.2. Os cilindros grandes so tanques soldados que tm a capacidade
aproximada de 900 kg de cloro, e um peso carregado que pode chegar a
aproximadamente 1655 kg. Os tampos (extremidades) so cncavos e soldados
ao corpo do cilindro. Estes tampos so providos de bordas que permitem um bom
encaixe para os ganchos usados para levantamento dos cilindros. As vlvulas do
cilindro grande so protegidas por um capacete de ao removvel. O nmero de
especificao do DOT ou do TC, o material de construo, o smbolo de
identificao do proprietrio ou do construtor, o nmero de srie, a marca do
inspetor, a data do teste, e a capacidade do cilindro devem estar todos gravados
em uma placa fixada na extremidade oposta s vlvulas. ilegal desfigurar estas
142
marcas. Em complemento as marcaes requeridas acima, o peso vazio original

tambm deve estar gravado na placa. O peso vazio significa o peso do recipiente
vazio, com vlvulas e bujes fusveis, mas no inclui o capacete de proteo das
vlvulas.
9.2.3. Os Cilindros so fabricados em tubos de ao sem costura em conformidade
com a NBR 12791, ao de construo SAE 1541 em mdio mangans rosca
3/4 NGT, presso de trabalho 150 bar, dimetro externo ,273.0mm com altura
nominal 1.190mm - volume hidrulico de 55 litros capacidade para 68 Kg de cloro.
Pintura cinza / laranja, vlvula de segurana para trabalho e capacetes.
Dimetro
Comprimento Total
Presso de teste
hidrosttico
Radografia da solda do
topo
Recozimento
743 mm
2150
mm
500
Psig
Total
Peso aproximado
(vazio)
Acessrios por
cilindros
Vlvulas de carga e
descarga
Bujo de segurana
(fusvel)
750g
3/4 (duas)
3/4 (seis)
Total
9.3. Acidentes mais comuns.

9.3.1. O cloro no explosivo nem inflamvel; entretanto, ele pode suportar a
combusto. O cloro tem uma forte afinidade qumica com muitas substncias. Ele
reage com muitos compostos inorgnicos e orgnicos, geralmente com gerao
de calor. O cloro reage com alguns metais sob uma variedade de condies.
143
9.3.2. Em ambientes fechados, o maior problema do cloro para o homem

causado pelo vazamento dos sistemas em que so empregados, o que pode
representar perigo aos trabalhadores do local. Portanto, deve-se ressaltar que os
vazamentos de cloro so facilmente detectveis em razo de seu odor
extremamente desagradvel.
9.4.1. Inalao: Remova a vtima para rea no contaminada e arejada e
administre oxignio se disponvel, sob mscara facial ou cateter nasal. Aplique
manobras de ressuscitao em caso de parada respiratria. Encaminhe
imediatamente a um hospital mais prximo.
9.4.2. Contato com a pele: Molhar imediatamente as reas afetadas com gua
corrente durante 15 minutos, no mnimo, enquanto for removendo as roupas e
sapatos afetados.
9.4.3. Contato com os olhos: O atendimento imediato fundamental. Os primeiros
10 segundos so crticos para prevenir cegueira; no permitir que a vtima feche
ou mantenha os olhos fechados. Levante suavemente as plpebras e lave
imediatamente com gua, continuando a enxaguar com grande quantidade de
gua para permitir a mxima remoo do produto. Aps esses cuidados
encaminhe imediatamente ao mdico oftalmologista.
9.4.4. Ingesto: Uma maneira pouco provvel de exposio. Este produto um
gs a temperatura e presso normais; mas podem acontecer queimaduras da
boca, esfago e estmago.
9.5. Procedimento emergenciais
9.5.1. Em caso de atendimento de ocorrncia de vazamento ou incndio
envolvendo cloro, devero ser utilizados os seguintes equipamentos de proteo
individual: equipamento de proteo respiratria(EPR), um par de luvas
protetoras, um par de botas protetoras de borracha (americana), e uma capa
impermevel de borracha ou calas e jaqueta de borracha, em casos de grandes
vazamentos, providenciar a montagem de um cabo guia.
9.5.2. Vazamentos de pequena proporo: - Isolar o local, identificar e acionar o
sistema de exausto do local; procurar bloquear o vazamento, por meio do
fechamento de vlvula; providenciar os reparos necessrios, utilizando a proteo
respiratria adequada; liberar o local somente aps se verificar a eliminao do
144
9.5.3. Vazamentos de mdia e grandes propores: - Evacuar a rea; verificar se

h vitimas ou outras pessoas no local; acionar os meios e apoio necessrios,
desligar a instalao eltrica, identificar e acionar o sistema de exausto do local;
verificar os meios de fechamento de vlvula ou a realizao de manobras
operacionais para reduzir, conter ou bloquear o vazamento; providenciar os
reparos necessrios, liberar o local somente aps se verificar a eliminao do
9.5.4. Combate a incndio: - Em caso de incndio ou na iminncia do mesmo, os
equipamentos e recipientes de cloro devem ser, se possvel, removidos para
longe do fogo. Se equipamentos ou recipientes de cloro no puderem ser
removidos, eles devem ser mantidos resfriados, aplicando-se gua sobre os
mesmos, desde que no apresentem vazamentos. No se deve aplicar gua
diretamente sobre um vazamento de cloro. Cloro e gua reagem formando
cidos, e o vazamento rapidamente se agravar. Entretanto, em um local onde
houver vrios recipientes e alguns apresentarem vazamento, recomendvel
usar um spray de gua para evitar a pressurizao excessiva dos recipientes
sem vazamento. Sempre que recipientes de cloro tenham sido expostos s
chamas, deve-se aplicar gua de resfriamento, mesmo depois do fogo ter sido
apagado, at que os recipientes sejam resfriados. Os recipientes expostos ao
fogo devem ser isolados e o fornecedor de cloro
O CONTEDO DESTE MANUAL TCNICO ENCONTRASE SUJEITO REVISO, DEVENDO SER DADO AMPLO
CONHECIMENTO A TODOS OS INTEGRANTES DO
CORPO DE BOMBEIROS, PARA APRESENTAO DE
SUGESTES POR MEIO DO ENDEREO ELETRNICO
CCBSSECINC@POLMIL.SP.GOV.BR

AULA16.1 - Emergência em Vasos Pressurizados

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COLETNEA DE MANUAIS TCNICOS DE BOMBEIROS

No incio do sculo XXI, adentrando por um novo milnio, o Corpo de Bombeiros

O Corpo de Bombeiros continua a escrever brilhantes linhas no livro de sua

podero proporcionar inestimvel

ganho de qualidade nos servios prestados populao, permitindo o emprego das

So Paulo, 02 de Julho de 2006.

Coronel PM ANTONIO DOS SANTOS ANTONIO

MAEVP - MANUAL DE ATENDIMENTO EM EMERGNCIAS EM VASOS PRESSURIZADOS 1

O presente manual nasceu a partir de estudos dos cilindros ou vasos e produtos

Grupo de trabalho do MTB-25

COLETNEA DE MANUAIS TCNICOS DE BOMBEIROS

COLETNEA DE MANUAIS TCNICOS DE BOMBEIROS

MEVP MANUAL DE EMERGNCIAS EM VASOS PRESSURIZADOSL

O presente manual nasceu a partir de estudos dos cilindros ou vasos e produtos

relevante esclarecer que no universo de produtos perigosos e no perigosos, mas

Como j fora colocado, anteriormente, no nos seria possvel elencar as centenas de

Grupo de trabalho do MTB-25

COLETNEA DE MANUAIS TCNICOS DE BOMBEIROS

MEVP MANUAL DE EMERGNCIAS EM VASOS PRESSURIZADOSL

Emergncia em Cadeiras Flamutubular e Aquatubular

mnimo desses aparelhos no que se refere a forma e as condies de trabalho,

COLETNEA DE MANUAIS TCNICOS DE BOMBEIROS

MEVP MANUAL DE EMERGNCIAS EM VASOS PRESSURIZADOSL

Fig. 01 Caldeira a vapor

1.1.2. Categoria da Caldeira: De acordo com a NR-13 do Manual Tcnico de

encontrados nesse tipo de caldeira so os alimentadores de gua e de leo.

COLETNEA DE MANUAIS TCNICOS DE BOMBEIROS

MEVP MANUAL DE EMERGNCIAS EM VASOS PRESSURIZADOSL

funciona automaticamente: alimentao de combustvel e gua, controle de

chamadas de defletoras ou chicanas, que impedem tambm que o vapor se

MEVP MANUAL DE EMERGNCIAS EM VASOS PRESSURIZADOSL

paredes da fornalha e em todo o percurso dos gases quentes. atravs da

COLETNEA DE MANUAIS TCNICOS DE BOMBEIROS

MEVP MANUAL DE EMERGNCIAS EM VASOS PRESSURIZADOSL

1.2. Tipo de Caldeira: As caldeiras de vapor de gua so classificadas em dois

A caldeira tipo tubo de fogo no passa de um cilindro externo que comporta a

combustvel que na poca era o carvo mineral.

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1.2.1.1.1. Caldeira Cornualia: consta de um cilindro colocado internamente no

H caldeiras que apresentam tubos de fogo e de retorno, os gases desprendidos

Fig. 05 esquema de caldeira com tubos de retorno

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1.2.1.1.4. Caldeiras Escocesas ou Compactas: este tipo de caldeira teve largo

1.2.1.1.5. Caldeiras Locomotivas ou Locomveis: Tambm do tipo multitubular.

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1.2.1.2. CALDEIRAS VERTICAIS

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1.2.1.2.1.VANTAGENS E DESVANTAGENS DAS CALDEIRAS TUBO-DE-FOGO

Construo bastante simples, consequentemente baixo custo;

Exigem pouca alvenaria.

Pouco rendimento, principalmente quando alimentada com gua fria;

Partida lenta devido a grande quantidade de gua;

Presso limitada at 15,5 kg/cm;

O fogo e os gases tm contato direto com a chaparia provocando maior

Devido a grande quantidade de gua no atendem a aumentos

instantneos na demanda de vapor.

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