Esprito Santo

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CPM - Programa de Certificao de Pessoal de Manuteno

Mecnica
Noes Bsicas de
Processos de Soldagem
e Corte

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Noes bsicas de Processos de Soldagem e Corte - Mecnica

SENAI - ES, 1997

Trabalho realizado em parceria SENAI / CST (Companhia Siderrgica de Tubaro)

Coordenao Geral

Lus Cludio Magnago Andrade (SENAI)

Marcos Drews Morgado Horta (CST)

Superviso

Alberto Farias Gavini Filho (SENAI)

Rosalvo Marcos Trazzi (CST)

Elaborao

Evandro Armini de Pauli (SENAI)

Fernando Saulo Uliana (SENAI)

Aprovao

Jos Geraldo de Carvalho (CST)

Jos Ramon Martinez Pontes (CST)
Tarcilio Deorce da Rocha (CST)
Wenceslau de Oliveira (CST)

Editorao

Ricardo Jos da Silva (SENAI)

SENAI - Servio Nacional de Aprendizagem Industrial

DAE - Diviso de Assistncia s Empresas
Departamento Regional do Esprito Santo
Av. Nossa Senhora da Penha, 2053 - Vitria - ES.
CEP 29045-401 - Caixa Postal 683
Telefone:
(027) 325-0255
Telefax: (027) 227-9017

CST - Companhia Siderrgica de Tubaro

AHD - Diviso de Desenvolvimento de Recursos Humanos
AV. Brigadeiro Eduardo Gomes, s/n, Jardim Limoeiro - Serra - ES.
CEP 29160-972
Telefone:
(027) 348-1322
Telefax: (027) 348-1077

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Sumrio

Eletrodos para soldagem a arco eltrico ................................................................ 04

Tipos de revestimento ....................................................................................... 05
Classificao ..........................................................................................................
Introduo .........................................................................................................
Manuseio, armazenamento e secagem dos eletrodos .......................................
Equipamentos para armazenamento, secagem e manuteno da secagem .....
Exerccios ..........................................................................................................

10
10
20
20
23

Soldagem de manuteno I ...................................................................................

Diferena entre soldagem de manuteno e soldagem de produo ................
Tipos e causas provveis das falhas .................................................................
Exerccios ..........................................................................................................

24
25
28
31

Soldagem de manuteno II ..................................................................................

Elemento mecnico de ferro fundido com trinca ................................................
Soldagem a frio de uma alavanca de ferro fundido quebrada sem restrio
de contrao ......................................................................................................
Reconstruo de ponta de dentes de escavadeira ............................................
Exerccios ..........................................................................................................

32
32
35
36
38

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Eletrodos para soldagem a arco eltrico

Os eletrodos para soldagem eltrica ao arco podem ser nus ou

revestidos. 0 eletrodo nu simplesmente uma vareta metlica de
composio definida, que j foi muito utilizada no passado, tendo
cedido lugar aos modernos eletrodos revestidos .
Tais eletrodos so constitudos por alma metlica, revestidos por
um composto de materiais orgnicos e minerais, de dosagem bem
definida .
0 material da alma depende do material a ser soldado (fig. 1).

Fig. 1

Os compostos do revestimento vem sob a forma de p, unidos por

aglomerante, normalmente silicato de potssio ou de sdio.

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Tipos de revestimentos
Os revestimentos ,mais comuns so os rutIicos, bsicos, cidos,
oxidantes e celulsicos.
Rutlico
Contm geralmente rutilo com pequenas porcentagens de
celulose e ferros-liga . usado com vantagem em soldagens de
chapas finas que requerem um bom acabamento. utilizado
tambm em estruturas metlicas; sua escria solidificada e
autodestacvel quando utilizada adequadamente (fig. 2).

Fig. 2

Bsico
Contm em seu revestimento fluorita carbonato de clcio e ferroliga. um eletrodo muito empregado nas soldagens pela
seguintes razes:

possui boas propriedades mecnicas;

dificilmente apresenta trincas a quente ou a frio;

seu manuseio relativamente fcil;

apresenta facilidade de remoo da escria, se bem utilizado;

usado para soldar aos comuns de baixa liga e ferro

fundido.

Devido composio do revestimento, esse tipo de eletrodo

absorve facilmente a umidade do ar. importante guard-lo em
estufa apropriada, aps a abertura da lata.

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Celulsico
Contm no seu revestimento materiais orgnicos combustveis
(celulose, p de madeira, etc.).
muito usado em soldagens nas quais a penetrao muito
importante e as incluses de escria so indesejveis (fig. 3).

Fig. 3

cido
Seu revestimento composto de xido de ferro, xido de
mangans e outros desoxidantes. utilizado com maior
adequao em soldagem na posio plana.
Oxidante
Contm no seu revestimento xido de ferro, podendo ter ou no
xido de mangans.
Sua penetrao pequena e suas propriedades mecnicas so
muito ruins. utilizado onde o aspecto do cordo mais
importante que a resistncia.
Em funo da oxidao de partculas metlicas, obtm-se um
maior rendimento de trabalho e propriedades definidas
(ferros-liga) (fig. 4).

Fig. 4

Funes do revestimento
Dentre as muitas funes do revestimento, encontra-se a seguir,
uma srie das mais importantes:

protege a solda contra o oxignio e o nitrognio do ar;

reduz a velocidade de solidificao;

protege contra a ao da atmosfera e permite

desgaseificao do metal de solda atravs da escria;

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facilita a abertura do arco alm de estabiliz-lo;

introduz elementos de liga no depsito e desoxida o metal de

solda;

facilita a soldagem em diversas posies de trabalho;

serve de guia das gotas em fuso na direo do banho;

serve como isolante na soldagem de chanfros estreitos, de

difcil acesso.

O revestimento permite tambm a utilizao de tenses em vazio

mais baixas em corrente alternada (40 a 80V) e,
consequentemente, reduo do consumo primrio, aumentando a
segurana pessoal. O mesmo vlido tambm para corrente
contnua.
A tabela 1 apresenta mais detalhes sobre os tipos de eletrodos.

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Classificao dos eletrodos

Introduo
Existem vrias entidades que classificam os eletrodos para
soldagem a arco.
No Brasil, as classificaes mais adotadas so as da ABNT e da
AWS.
ABNT = Associao Brasileira de Normas Tcnicas.
AWS

= American Welding Sociaty (Associao Americana de

Soldagem).

Nesta unidade, faz-se referncia tambm classificao segundo

a norma DIN, bem como s especificaes sobre as normas
ASTM e JIS.
Convm salientar que existem especificaes prprias dos vrios
fabricantes de eletrodos, porm sempre tomando-se como
referncia as especificaes equivalentes das normas.

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Classificao ABNT
Os eletrodos so identificados por quatro algarismos, seguidos de
uma letra.
Os quatro algarismos bsicos, identificadores do eletrodo, tm o
seguinte significado:
Limite de resistncia trao da solda em
quilograma fora por milmetro quadrado
2
(kgf/mm )
O terceiro algarismo varia de 1 a 4 e indica a
posio em que o eletrodo pode soldar, sendo
que:
1 - todas as posies;
2 - todas as posies, com exceo da vertical
descendente;
3 - posio plana e horizontal;
4 - posio plana.
O quarto algarismo varia de 0 a 5 e indica, ao
mesmo tempo, a natureza da corrente e o grau
de penetrao da solda, sendo que:
0 - corrente contnua e grande penetrao;
1 - corrente contnua ou alternada e grande
penetrao;
2 - corrente contnua e mdia penetrao;
3 - corrente contnua ou alternada e mdia
penetrao;
4 - corrente contnua e pequena penetrao;
5 - corrente contnua ou alternada e pequena
penetrao;
4 8 1 2 - B
As letras A, B, C, O, R, T e V so utilizadas para
indicar o tipo de revestimento, sendo que:
A - cido
B - Bsico
C - Celulsico
O - Oxidante
R - Rutlico
T - Titnio
V - Qualquer
outro
no
mencionado
anteriormente
Observao: Quando direita dessas letras aparecer a letra F,
porque existe adio de p de ferro no revestimento.
Exemplos:
1. Eletrodo 4410 - C
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4 4 1 0 - C
revestimento celulsico
CC - grande penetrao
soldagem em todas as posies
44 kgf/mm

2. Eletrodo 4835 - BF
4 8 3 5 - BF
revestimento com adio de p de
ferro
revestimento do tipo bsico
CA ou CC - pequena penetrao
soldagem nas posies plana e
horizontal
48 kgf/mm

Classificao AWS
Na classificao AWS, os eletrodos para ao doce ou de baixa
liga so identificados atravs de uma letra e quatro ou cinco
algarismos. Para os de alta liga, complementa-se com letras e
nmeros ao final do smbolo. Encontram-se, no exemplo a seguir,
o significado da letra e dos algarismos:
Processo
Resistncia mecnica do material
multiplicada por mil
3
2
(10 lb/pol ou psi)
Posio de soldagem
(tabela 2)
Tipo de revestimento
(tabela 3)
E 3 7 1 2 - C1
Elementos de liga
(tabela 4)

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Normas AWS
Tabela 2 - Posies de soldagem
Nmero

Posies

Todas

Plana e horizontal

Plana

Vertical, plana, horizontal e sobrecabea

Tabela 3 - Revestimento do eletrodo e condies de

soldagem
Identificao

Revestimento

Corrente

Polaridade

Posio 1

celulsico, sdio

CC

Posio 2

cido, ferro xido

CC CA

celulsico, potssio

CC CA

rutlico, sdio

CC CA

rutlico, potssio

CC CA

rutlico, p de ferro

CC CA

bsico, sdio

CC CA

bsico, potssio

CC CA

cido, p de ferro

CC CA

bsico, p de ferro

CC CA

+
+

Tabela 4 - Elementos de liga em eletrodos

Letra final

Elementos

- A1

molibdnio

- B1, - B2, - B3, - B4, - B5

cromo, molibdnio

- C1, - C2

nquel

- C3

nquel, cromo, molibdnio

- D1, -D2

molibdnio, pouco mangans

-G

nquel, cromo, molibdnio, vandio ou mangans

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Exemplo de aplicao da norma AWS

Vareta para soldagem a arco eltrico
manual
Limite de resistncia trao
mnima, multiplicada por mil e
2
ou
expressa
em
lb/pol
2
psi = 60.000 lb/pol
Posies em que o eletrodo pode
soldar, sendo:
1 - todas as posies.
Corrente continua
Polaridade inversa (+)
Revestimento celulsico

E - 6 0 1 0
A seguir, encontra-se a tabela-resumo (tabela 5) com exemplos
que esclarecem o significado dos dois ltimos algarismos,
segundo as normas AWS.
Tabela 5
Dois ltimos
algarismos
10
11
12
13
14
15
16
18
20
24
27
28

Tipo de
corrente
CC
CC
CC
CC
CC
CC
CC
CC
CC
CC

CC
ou
ou
ou
ou
CC
ou
ou
ou
ou
ou
ou

Polaridade
CA
CA
CA
CA
CA
CA
CA
CA
CA
CA

Inversa ( + )
Inversa ( + )
Direta ( - )
Inversa / Direta ( + - )
Inversa / Direta ( + - )
Inversa ( + )
Inversa ( + )
Inversa ( + )
Direta ( - )
Inversa / Direta ( + - )
Direta ( - )
Inversa ( + )

Revestimento
Celulsico
Celulsico
Rutlico
Rutlico
Rutlico
Bsico
Bsico
Bsico
cido
Rutlico
cido
Bsico

Observao: No caso de o nmero ser composto de cinco

algarismos, os trs primeiros indicam o limite de
resistncia trao.

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Exemplos de classificao segundo a AWS

1. Eletrodo E-7018
2

Resistncia trao = 70.000 lb/pol

Posio de soldagem = todas as posies

Tipo de corrente = CA ou CC - Polaridade CC = Inversa (+)
Revestimento bsico
2. Eletrodo E-6020
2

Resistncia trao = 60.000 lb/pol

Posio de soldagem = plana e horizontal (filetes)

Tipo de corrente = CC ou CA
Polaridade CC = direta (-)
Revestimento cido
Classificao DIN
Eletrodos revestidos para soldagem de ao de baixo teor de
carbono e de baixa liga
Processo
Resistncia mecnica do material
2
(Kp/mm )
Resistncia ao impacto do material
mnimo
(28J)
Resistncia ao impacto do material
mnimo
(47J)
Tipo de revestimento
(tabela 6)
Tipo
E 4 3 3 2 R R 7 DIN1913
Nmero da DIN

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Tabela 6 - Normas DIN

Identificao

Tipo de revestimento

Espessura de
revestimento
fino

Posio de soldagem
todas

A1

cido

A2

cido

fino

todas

R2

rutlico

fino

todas

R3

rutlico

mdio

todas, menos a descendente

rutlico celulsico

mdio

todas

C4

celulsico

mdio

todas

A5

cido

grosso

todas, menos a descendente

RR6

rutlico

grosso

todas, menos a descendente

rutlico celulsico

grosso

todas

AR7

cido rutlico

grosso

todas, menos a descendente

RR(B)7

rutlico bsico

grosso

todas, menos a descendente

rutlico

grosso

todas, menos a descendente

rutlico bsico

grosso

todas, menos a descendente

bsico

grosso

todas

bsico com parte no alcalina

grosso

todas

bsico

grosso

todas, menos a descendente

bsico com parte no alcalina

grosso

todas, menos a descendente

RR11

rutlico

grosso

plana

AR11

cido rutlico

grosso

plana

bsico

grosso

plana

bsico com parte no alcalina

grosso

plana

R(C)3

RR(C)6

RR8
RR(B)8
B9
B(R)9
B10
B(R)10

B12
B(R)12

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Tabela 7 - Especificaes de eletrodos revestidos de ao

doce, segundo a norma JIS (AWS)

Classificao
JIS
(AWS)

Propriedades Mecnicas do Metal

Depositado
Valor de
Energia
Limite de Limite de Elonga- Absorvid
a
Ruptura Escoament
o
no
(kgf/mm2)
o
(%)
Ensaio
(kgf/mm2)
Charpy-V
a 0C
( kg . m )

Posio de
Soldagem

Tipo de
Corrente

Ilmentico

P, V, H, SC

CA ou CC ()

43

35

22

4,8

Cal-titnio

P, V, H, SC

CA ou CC ()

43

35

22

2,8

P, V, H, SC

CA ou CC (+)

43

35

22

2,8

P, V, H, SC

CA ou CC (-)

43

35

17

P, V, H, SC

CA ou CC (+)

43

35

25

F, FH

CA ou CC ()

43

35

17

F, FH

CA ou CC (+)

43

35

25

4,7

F, FH

CA ou CC () P/F;
CA ou CC (-) P/FH

43

35

25

2,8

P, V, H, SC
F, FH

CA ou CC ()

43

35

22

2,8

Tipo de
Revestimento

D4301
(-)
D4303
(-)
D4311
(E6011) Celulsicopotssio
D4313
(E6013) Rutlico-potssio
D4316
(E7016) Bsico-potssio

4,8

D4324

Rutlico, com p de
(E7024) ferro
D4326
(-)

Bsico-potssio,
com p de ferro

D4327

cido, com p de
(E6027) ferro
D4340
(-)

Especial

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Manuseio, armazenamento e secagem dos eletrodos

No que tange ao manuseio e armazenamento dos eletrodos,
sua secagem e respectiva manuteno, devem ser observados os
seguintes aspectos:
As embalagens devem ser consideradas como no estanques,
para efeito de aplicao dos requisitos de secagem.
Os eletrodos e varetas devem ser armazenados em estufas.
No devem ser utilizados materiais recm-chegados, para evitarse a armazenagem prolongada dos lotes anteriores.
Os eletrodos devem ficar em prateleiras. Na estufa de secagem,
em camadas no superiores a 50mm, e na manuteno, em
camadas no superiores a 150mm.
Devem ser seguidas as instrues do fabricante sobre
temperaturas e tempos de secagem. Por exemplo para os
eletrodos de baixo hidrognio, segundo a AWS, recomendada
uma secagem a 350, 30C por uma hora, devendo ser
mantidos em estufa de secagem em temperatura no inferior a
150C.
Devem ser elaborados formulrios para controle de secagem
dos eletrodos.

Equipamentos
para
armazenamento,
manuteno da secagem

secagem

Estufa para armazenamento

Pode ser um compartimento fechado de um almoxarifado, que
deve conter aquecedores eltricos e ventiladores para circulao
do ar quente entre as embalagens.
A estufa deve manter uma temperatura de pelo menos 5C acima
da temperatura ambiente, porm nunca inferior a 20C, e deve
tambm estar dotada de estrados ou prateleiras para estocar as
embalagens.
Estufa para secagem
utilizada mais para a secagem de eletrodos revestidos de baixo
hidrognio. Deve dispor de aquecimento controlado, por meio de
resistncia eltrica, e de renovao do ar, por meio de converso
controlada.
Deve possuir pelo menos dois instrumentos controladores
(termmetro e termostato), assim como prateleiras furadas ou em
forma de grade.
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Para eletrodos revestidos de baixo hidrognio, a estufa de

secagem deve manter a temperatura at 400C (fig. 5).

Fig. 5

Estufa para manuteno da secagem

A estufa para manuteno da secagem normalmente de menor
porte que a anterior; deve atender aos mesmos requisitos de
funcionamento que a estufa para secagem, exceto quanto
temperatura, que deve atingir at 200C. As estufas de
construo cilndrica com circulao de ar permitem uniformizar a
distribuio de calor, evitando-se que a umidade se concentre em
cantos mal ventilados, como nas estufas de formato retangular ou
quadrado (fig. 6).

Fig. 6

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Estufa porttil para manuteno de secagem

Como as demais, deve dispor de aquecimento eltrico por meio
de resistncias e ter condies de acompanhar cada soldador
individualmente (fig. 7).

Fig. 7

Para eletrodos revestidos de baixo hidrognio, a estufa porttil

deve manter a temperatura entre 60 e 100C .
O estado de conservao das estufas portteis deve ser
periodicamente verificado, assim como o estado da conexo
eltrica das estufas com a rede de energia.

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Exerccios
1) Qual a funo do revestimento dos eletrodos?

2) Cite trs tipos de eletrodos em funo do revestimento.

3) Explique as caractersticas de
normalizado segundo a ABNT.

um

eletrodo

4835-BF,

4) O eletrodo E-6020 normalizado segundo a AWS. Qual o tipo

de seu revestimento?

5) Quais os tipos de estufas utilizadas para secagem de

eletrodos?

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Soldagem de manuteno I

Suponhamos que o eixo excntrico de uma prensa se quebre. O

que fazer para resolver o problema sem precisar produzir ou
importar outro, considerando que dias parados so contabilizados
como prejuzo?
Situaes como essa so comuns nas empresas e a melhor
soluo a soldagem de manuteno.
A soldagem de manuteno o tema desta e da prxima aula.
Importncia
A soldagem de manuteno um meio ainda muito utilizado para
prolongar a vida til das peas de mquinas e equipamentos. Ela
promove economia para as indstrias, pois reduz as paradas de
mquinas e diminui a necessidade de se manter grandes
estoques de reposio.
No caso do Brasil, por ser um pas em desenvolvimento industrial,
comum a presena de empresas que possuem - em suas reas
produtivas - equipamentos e mquinas de diversas origens e
fabricantes, com anos de fabricao diferentes. A situao se
agrava quando alguns equipamentos e mquinas so retirados de
linha ou deixam de ser fabricados.
Diante dessa realidade, praticamente impossvel manter em
estoque peas de reposio para todos os equipamentos e
mquinas. Alm disso, no caso de grandes componentes, as
empresas normalmente no fazem estoques de sobressalentes, e
quando um grande componente se danifica, os problemas se
agravam. Fabricar um grande componente ou import-lo demanda
tempo, e equipamento ou mquina parada por um longo tempo
significa prejuzo.
Situaes problemticas como essas so resolvidas pela
soldagem de manuteno, que tem como objetivo principal agir
com rapidez e eficincia para que equipamentos e mquinas
danificadas voltem a funcionar para garantir a produo.

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Diferena entre soldagem de manuteno e soldagem de

produo
A soldagem de produo realizada dentro de condies
favorveis, isto , as especificaes so determinadas, os
equipamentos
apropriados
encontram-se
disponveis,
a
composio qumica do metal de base conhecida, bem como os
parmetros em que se deve trabalhar.
na soldagem de produo que so preparados corpos-de-prova
soldados com parmetros adequados. A seguir esses corpos-deprova so submetidos a testes destrutivos para confirmar as
caractersticas mecnicas das juntas soldadas.
Ao contrrio da soldagem de produo, na soldagem de
manuteno existem restries e limitaes que so agravadas
pela rapidez com que deve ser efetuada a recuperao do
componente.
Etapas
As etapas percorridas na soldagem de manuteno so:
Anlise da falha
a) Analisar o local da falha.
b) Determinar a causa da falha:

fratura;
desgaste;
corroso.

c) Determinao do funcionamento:

solicitaes (rpm);
meios envolvidos;
temperatura de trabalho.

d) Reconhecimento dos materiais envolvidos:

anlise qumica;
dureza.

e) Determinao do estado do material:

encruado;
recozido;
temperado e revenido;
cementado.

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Planejamento da execuo
Aps a escolha do mtodo/processo de soldagem e do metal de
adio, necessrio verificar se esto envolvidos na recuperao
os seguintes fatores:

pr-usinagem;
deformao;
sequncia de soldagem;
pr e ps-aquecimento;
tratamento trmico ps-soldagem;
desempeno;
ps-usinagem.

Com esses cuidados, o que se deseja eliminar as causas e no

s os efeitos.
Procedimentos
De um modo geral os procedimentos para a execuo de uma
soldagem de manuteno devem conter, no mnimo, os seguintes
passos:
a) Fratura/Trinca

Localizar a fratura/trinca definindo seu incio e fim. Para

isso deve-se utilizar o ensaio com lquido penetrante.
Identificar o material preferencialmente por meio de uma
anlise qumica e determinar sua dureza.
Preparar adequadamente a regio a ser soldada de modo
que se permita o acesso do eletrodo, tocha ou maarico,
dependendo do processo de soldagem selecionado.
Limpar a regio a ser soldada para retirar o leo, graxa ou
impurezas que possam prejudicar a soldagem da pea /
componente a ser recuperado.
Executar ensaio com lquido penetrante para assegurar
que toda a fratura/trinca tenha sido eliminada.
Especificar o processo de soldagem e o metal de adio,
de modo que a pea/componente recuperado mantenha
suas caractersticas mecnicas, para que seja capaz de
suportar as mximas solicitaes durante o desempenho
do trabalho, considerando ainda os meios envolvidos e a
temperatura de trabalho.

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Especificar os parmetros de soldagem, incluindo, quando

necessrio, a temperatura de pr e ps-aquecimento e o
tratamento trmico ps-soldagem. Especificar uma
adequada sequncia de soldagem para se obter o mnimo
de tenses internas e deformaes da pea/componente
que est sendo recuperada.
Especificar o tipo de ensaio a ser realizado para verificar a
qualidade da solda realizada.
Prever, quando necessrio, um sobremetal durante a
soldagem para que seja possvel obter o acabamento final
da pea/componente por meio de esmerilhamento ou
usinagem, quando for o caso.

b) Desgaste/Corroso

Localizar a regio desgastada ou corroda, definindo os

limites da regio a ser recuperada.
Identificar adequadamente a superfcie a ser revestida
atravs da superfcie desgastada ou corroda por meio de
esmerilhamento ou usinagem.
Limpar a regio a ser soldada para retirar o leo, graxa ou
impurezas que possam, de algum modo, prejudicar a
soldagem da pea / componente a ser recuperada.
Executar ensaio com lquido penetrante para verificar se na
regio desgastada no existem descontinuidades que
possam comprometer a soldagem.
Especificar o processo de soldagem e o metal de adio
para que a pea/componente, aps recuperao, seja
capaz de suportar as solicitaes mximas exigidas
durante o trabalho. No caso de corroso, o metal de adio
dever ser adequado para resistir ao meio agressivo.
Especificar os parmetros de soldagem, incluindo, quando
necessrio, a temperatura de pr e ps-aquecimento e o
tratamento de alvio de tenses ps-soldagem.
Especificar uma adequada sequncia de soldagem de
modo que haja um mnimo de tenses internas e
deformaes da pea/componente que est sendo
recuperada.
Especificar o tipo de ensaio a ser realizado para verificar a
qualidade da solda aplicada.
Prever, quando necessrio, um sobremetal durante a
soldagem para que seja possvel obter o acabamento final
da
pea/componente
recuperada
por
meio
de
esmerilhamento ou usinagem, quando for o caso.

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Tipos e causas provveis das falhas

Falhas por fratura ---- As falhas por fratura normalmente resultam
de uma trinca que se propaga. A trinca surge por dois motivos:
altas solicitaes e fadiga do material.
Quando a pea/componente sofre solicitaes acima das
suportveis, a trinca aparece em determinadas regies.
A fadiga aparece por causa das tenses cclicas que terminam por
exceder as toleradas pelo material que constitui a
pea/componente. Nesse caso, as trincas se iniciam ---- mesmo
com tenses abaixo das tenses limites ---- e se propagam. Com
a propagao da trinca, as sees restantes e ainda resistentes
rompem-se pelo simples fato das tenses existentes serem
maiores que as suportadas pelo material.
Falhas por desgaste ---- H uma grande variedade de fatores que
podem provocar o desgaste de peas/componentes de uma
mquina ou equipamento. Nesse caso, para recuperao
adequada com a finalidade de assegurar eficincia e segurana,
os metais de solda, a serem depositados, devem ser selecionados
cuidadosamente.
Para melhor compreenso dos tipos de desgastes, podemos
dividi-los em classes distintas com caractersticas bem definidas.
Vejamos:
a) Desgastes mecnicos

Abraso

A abraso um desgaste que ocorre entre superfcies que

deslizam ou giram em contato entre si em movimento relativo.
A abraso provoca o desprendimento de partculas das
superfcies e elas adquirem irregularidades microscpicas, mesmo
que aparentemente polidas. Por exemplo: sempre h abraso
quando um eixo gira em contato com um mancal.
As irregularidades microscpicas das superfcies comportam-se
como picos e vales que tendem a se encaixar. Quando as
superfcies so solicitadas a entrar em movimento relativo entre si,
a fora de atrito gera calor e este gera microfuses entre os picos
que esto em contato. As reas microfundidas movimentam-se e
as superfcies se desgastam.
A recuperao de superfcies desgastadas por abraso feita
depositando-se, por solda, um material mais duro e mais
resistente ao desgaste. Aconselha-se no aplicar mais de duas ou
trs camadas de solda, para evitar a fissurao e desagregao
do prprio metal de solda que apresenta baixa ductilidade.
Se a soldagem exigir camadas mais espessas, o revestimento
dever ser feito com um metal tenaz e pouco duro que se
comportar como amortecedor.
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Impacto

Materiais sujeitos a impacto sofrem deformaes localizadas e

mesmo fraturas. Por impacto e em condies de alta presso,
partculas metlicas dos materiais so arrancadas e, como
conseqncia, o desgaste aparece.
Se um dado componente ou pea ---- a ser recuperado por
solda ---- trabalha somente sob condies de impacto simples, o
material a ser depositado deve ser tenaz para poder absorver a
deformao sem se romper.
Normalmente, reas de peas ou componentes que recebem
impactos tambm sofrem abrases. o que ocorre, por exemplo,
em moinhos e britadores que necessitam de superfcies duras e
resistentes ao desgaste.
b) Eroso
a destruio de materiais por fatores mecnicos que podem
atuar por meio de partculas slidas que acompanham o fluxo de
gases, vapores ou lquidos, ou podem atuar por meio de
partculas lquidas que acompanham o fluxo de gases ou de
vapores.
Geralmente, para suportar o desgaste por eroso, o material de
solda deve ter dureza, microestrutura e condies de superfcie
adequadas.
c) Cavitao
O fenmeno da cavitao causado por fluidos acelerados que
se movimentam em contato com superfcies sujeitas a rotaes,
tais como hlices, rotores, turbinas etc.
Os fluidos acelerados formam depresses que, ao se desfazerem,
provocam golpes, como se fossem arietes, nas superfcies das
peas sujeitas ao movimento rotacional. Esses golpes produzem
cavidades superficiais que vo desgastando as peas.
A correo de superfcies cavitadas feita por meio de
revestimentos com ligas contendo 13% de cromo (Cr).

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d) Corroso
---- O desgaste de materiais metlicos tambm pode ser
provocado pela corroso que favorecida por vrios fatores:
umidade, acidez, alcalinidade, temperatura, afinidade qumica
entre metais etc.
Normalmente a maioria dos metais e ligas metlicas, em contato
com o oxignio do ar, adquire uma camada protetora de xido que
a protege. Se essa camada de xido perder a impermeabilidade, a
oxidao prossegue caracterizando a corroso.
A corroso sanada por meio de revestimentos com materiais de
solda adequados, de forma tal que venham a resistir ao meio
agressivo com os quais estaro em contato.
Influncia dos elementos de liga
Os eletrodos e varetas utilizados como material de adio nos
processos de soldagem apresentam vrios elementos de liga que
lhes conferem caractersticas particulares.
Os principais elementos
propriedades, so:
ELEMENTOS DE LIGA

de

liga,

com

suas

principais

PROPRIEDADES

Carbono (C)

Aumenta a resistncia e o endurecimento; reduz o

alongamento, a forjabilidade, a soldabilidade e a
usinabilidade; forma carbonetos com cromo (Cr),
molibdnio (Mo) e vandio (V).

Cobalto (Co)

Aumenta a resistncia trao; aumenta a dureza

(tmpera total); resiste ao revenimento, ao calor e
corroso.

Cromo (Cr)

Aumenta a resistncia trao, ao calor,

escamao, oxidao e ao desgaste por abraso.
um forte formador de carbonetos.

Mangans (Mn)

Aos austenticos contendo mangans e 12% a 14%

de cromo so altamente resistentes abraso.

Molibdnio (Mo)

Aumenta a resistncia ao calor e forma, tambm,

carbonetos.

Nquel (Ni)

Aumenta o limite de escoamento; aumenta a

tenacidade; resiste aos meios redutores.

Tungstnio (W)

Aumenta a resistncia trao; aumenta a dureza;

resiste ao calor; mantm cortante os gumes das
ferramentas e peas e forma carbonetos.

Vandio (V)

Aumenta a resistncia ao calor; mantm os gumes

cortantes e tambm forma carbonetos.

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Exerccios
Responda.
a) Qual o objetivo da solda de manuteno?

b) Em termos comparativos, qual a diferena entre solda de

produo e solda de manuteno?

c) O que deve ser verificado, ao analisar uma falha, em um

elemento mecnico que ser recuperado por solda?

d) Realizando a anlise, pode-se determinar trs tipos de causas

de danos. Quais so?

e) Quais as causas mecnicas que podem dar incio

propagao de uma trinca?

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Soldagem de manuteno II

A recuperao de falhas por soldagem inclui o conhecimento dos

materiais a serem recuperados e o conhecimento dos materiais e
equipamentos de soldagem, bem como o domnio das tcnicas de
soldagem.
O objetivo desta aula mostrar exemplos do dia-a-dia envolvendo
a recuperao de peas por meio da soldagem de manuteno.

Elemento mecnico de ferro fundido com trinca

Localizao da fratura/trinca
A localizao da fratura/trinca deve ser feita de modo preciso para
identificar claramente onde ela comea e onde termina.
Essa identificao pode ser realizada pelo mtodo de ensaio por
lquido penetrante. Primeiramente pulveriza-se um lquido de
limpeza na pea. Depois, aplica-se o lquido penetrante na regio
da trinca e aguarda-se alguns minutos para que o lquido penetre
no material. A seguir, limpa-se a regio da trinca e pulveriza-se
um lquido revelador que tornar a trinca e seus limites bem
visveis.
Furao das extremidades da trinca
As tenses atuantes nas extremidades pontiagudas da trinca
devem ser aliviadas. O alvio dessas tenses obtido por meio de
dois furos feitos com uma broca de dimetro entre 7 mm e 10 mm.
Esses furos impedem que a trinca se propague.
Esquematicamente:

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Goivagem ou chanfragem do local da soldagem

Inicialmente deve-se pensar na realizao da goivagem
---- com eletrodo de corte ---- com formato arredondado para
favorecer a distribuio das tenses. Alm disso, a preparao
com eletrodo de corte proporciona uma solda sem poros, isenta
de escrias, areia, leo ou gordura. Essas impurezas sofrem
combusto durante a goivagem e se gaseificam.
No caso da preparao por esmerilhamento, devem ser tomadas
precaues, principalmente se o disco contiver aglomerantes
plsticos. De fato, resduos de material plstico aderem ao ferro
fundido na rea de soldagem. A queima desses resduos, por
meio do arco eltrico do aparelho de soldagem, provoca o
surgimento de poros na solda. Portanto, se a preparao exigir
esmerilhamento, deve-se escovar e limpar a superfcie
esmerilhada com bastante cuidado.
Quando a ligao da solda no ferro fundido apresentar
dificuldades de estabilizao em coeso e aderncia, recomendase o uso da tcnica de revestimento do chanfro
(amanteigamento), conforme mostra a figura a seguir:

Para o ferro fundido h duas possibilidades de revestimentos de

chanfro (amanteigamento):
a) Com eletrodos especiais base de ferro ---- Nesse caso a
camada de solda absorve o carbono do ferro fundido e
endurece. Por essa razo, a prpria junta no deve ser
soldada com eletrodos especiais base de ferro. Para
completar a solda do reparo, utiliza-se um metal de adio
base de nquel ou de nquel-ferro.
b) Revestimento do chanfro com metal de adio base de
bronzealumnio ---- Esse metal de adio adere muito bem
ao ferro fundido e apresenta uma tima afinidade com o metal
de adio base de nquel, que utilizado posteriormente
como complemento do reparo.

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Conforme esquematizao abaixo, soldamos alternadamente e

por etapas com cordes retos e curtos com comprimento mximo
de 30 mm. A mquina de soldagem deve operar com baixa
amperagem. O eletrodo deve ser de pequeno dimetro e a
velocidade de soldagem tem de ser alta para evitar o excesso de
calor localizado.

A solda alternada com cordes curtos tem a finalidade de manter

um baixo aporte de calor na pea e diminuir ao mximo as
tenses de soldagem e consequentemente a deformao.
Quando a finalidade da solda no ferro fundido manter apenas a
estanqueidade, no h necessidade de abranger toda a seo,
mas sim uma espessura de solda de no mnimo 70% da
espessura que ser reparada. Esquematicamente:

Martelamento da solda
As tenses de contrao do cordo de solda so aliviadas por
meio de martelamento. Nesse caso, o cordo sofre um
escoamento fazendo com que a pea no apresente deformaes
indesejveis. As figuras exemplificam o que foi dito.

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Soldagem a frio de uma alavanca de ferro fundido

quebrada sem restrio de contrao
A figura a seguir mostra uma alavanca com uma trinca. A
alavanca pode ser recuperada, por soldagem, por meio da
seguinte seqncia de operaes:

Preparao do local da soldagem

A casca de fundio, se existente, deve ser removida do local da
trinca mecanicamente. Se a espessura da pea for menor que 10
mm, recomenda-se fazer um chanfro em "V" . Caso a espessura
de parede seja maior que 10 mm, aconselha-se fazer um chanfro
em "X" . No exemplo da trinca da alavanca em questo, usaremos
um chanfro em "X" com angulo mximo de 60, conforme mostra
o esquema:

Pr-aquecimento
Um pr-aquecimento de aproximadamente 200C recomendado
com a finalidade de diminuir as tenses residuais que surgiro,
por ocasio da soldagem, na regio da trinca.

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Soldagem
Recomenda-se soldar com baixa intensidade de calor, utilizando
um eletrodo de nquel ou um eletrodo de nquel-ferro.
O chanfro deve ser preenchido com cordes curtos e com
repetidas viradas para a soldagem no lado oposto. Um
martelamento ocasional no cordo de solda, ainda quente,
tambm recomendvel para diminuir as tenses.
Se surgirem dificuldades de ligao da solda no ferro fundido,
deve
ser
realizado
o
revestimento
dos
chanfros
(amanteigamento).

Reconstruo de ponta de dentes de escavadeira

Os dentes de escavadeiras so componentes que trabalham em
condies normalmente severas que envolvem impacto e
abraso. O desgaste e a recuperao dos dentes podem ser
visualizados abaixo.

Para reconstruir a ponta dos dentes de uma escavadeira, deve-se

proceder do seguinte modo:
a) Preparar as superfcies a serem soldadas eliminando todos os
resduos que possam prejudicar a soldagem.
b) Pontas sobressalentes devem ser soldadas nas pontas j
desgastadas com eletrodos que garantam a mxima
tenacidade. Um eletrodo recomendado o tipo AWS
E307- 15.
c) Manter a temperatura das pontas abaixo de 200C durante a
soldagem, para evitar a perda de dureza.
d) Aps a soldagem dos dentes, aplicar lquido penetrante para
se certificar de que no apareceu nenhuma trinca superficial.

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e) Para dentes que trabalham primariamente em solos com

granulao fina, o revestimento dos dentes deve ser efetuado
com metal duro, isto , com eletrodo do tipo
AWS E 10 - 60z. Esse eletrodo proporciona um metal de
solda muito duro, rico em carbonetos de cromo, resistentes
abraso. Trincas superficiais podero surgir, mas sem
influncia na resistncia ao desgaste.
Para dentes que trabalham com materiais rochosos, o eletrodo a
ser utilizado o tipo AWS E 6 - 55 r, que proporciona um metal de
solda, ligado ao cromo, bastante tenaz e resistente ao desgaste e
com dureza compreendida entre 60 e 65 HRC.
Observaes:
Os eletrodos especificados como AWS E 307 -15, AWS E 10 60z e AWS E 6 - 55r representam eletrodos classificados pela
norma da American Welding Society (Associao Americana de
Soldagem).
Os valores entre 60 e 65 HRC significam que a dureza do material
varia de 60 a 65 na escala de dureza Rockwell C.
Com a finalidade de manter os dentes afiados, recomenda-se
revestir somente a face superior ou o fundo do dente e nunca
ambos os lados.
O modelo de revestimento escolhido de acordo com as figuras a
seguir, dependendo das condies de trabalho.

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Exerccios
Marque com um X a alternativa correta.
1) A seqncia do trabalho de localizao de uma trinca :
a) (

) limpeza, aplicao
revelao;

do

lquido

b) (

) revelao, limpeza
penetrante;

aplicao

c) (

) aplicao
limpeza;

d) (

) revelao,
limpeza;

e) (

) limpeza, revelao
penetrante.

do lquido penetrante,

penetrante
do

lquido

revelao e

aplicao do lquido penetrante e

e

aplicao

do

lquido

2) A finalidade da confeco de furos nas extremidades das

trincas :
a) (

) evitar a sobrecarga;

b) (

) evitar o superaquecimento;

c) (

) elaborar uma boa soldagem;

d) (

) aliviar as tenses nas extremidades das trincas;

e) (

) melhorar o acabamento.

3) A finalidade do pr-aquecimento na soldagem de peas de

ferro fundido :
a) (

) facilitar a soldagem;

b) (

) no criar porosidade;

c) (

) reduzir as tenses no local da solda;

d) (

) evitar nova quebra;

e) (

) evitar o pr-aquecimento.

4) A importncia do martelamento na soldagem de manuteno

das peas de ferro fundido :
a) (

) melhorar o acabamento;

b) (

) facilitar a soldagem;

c) (

) criar tenses trativas;

d) (

) transformar tenses compressivas em trativas;

e) (

) aliviar as tenses de contrao do cordo de

solda.

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