WEG SSW 06 Manual Do Usuario 220v 690v 0899.5853 1.4x Manual Portugues BR

Motors | Energy | Automation | Coatings
Soft-Starter
Arrancador Suave
Soft-Starter
Sanftanlaufgert
SSW-06
User's Guide
Manual del Usuario
Manual do Usurio
Bedienungsanleitung
MANUAL DA
SOFT-STARTER
Srie: SSW-06
Software: verso 1.4X
Idioma: Portugus
Documento: 0899.5853 / 10
03/2009
ATENO!
muito importante conferir se a verso
de software da Soft-Starter igual
indicada acima.
Sumrio das revises

A informao abaixo descreve as revises ocorridas neste manual.
Reviso
Descrio da reviso
Captulo
Primeira reviso
2
3
Reviso geral
Reviso geral
Alterao de software
Incluso das Correntes 412A, 480A, 604A, 670A,
3 e 10
820A, 950A, 1100A e 1400A.

Nova verso de software com: mtodos de frenagem,
3, 4, 6
troca do sentido de giro e funo Jog.
e8
Alteraes no funcionamento de P140.

Eliminado o E73 e alterados E71 e E77.
6
7
Reviso geral
Nova verso de software com: novos estados
4, 6 e 8
em P006, funes de diagnstico de regime

e partida, salvamento dos ltimos seis erros,
energia consumida, proteo de torque e
potncia, pr-alarme para proteo trmica,
seleo de alarme ou erro, deteco de final
de partida para rampa de tenso, visualizao
rpida dos parmetros atravs da tecla
deteco de mestre Profibus DP em Stop e

Software PLC, criados E11, E18, E57, E58, e E59.
8
Atualizao da tabela 3.1 e das figuras
3 e 10
10.1, 10.3, 10.4, 10.5, 10.6 e 10.7.

9
Incluso das correntes:
10
Incluso da linha de tenso 690 V
10A, 16A, 23A, 30A, 45A e 60A

-
ndice
Referncia Rpida dos Parmetros,
Mensagens de Erro e Estado
I. Parmetros ..................................................................................... 9
II. Mensagens de Erro ou Alarme ..................................................... 19
III. Outras Mensagens ....................................................................... 19
CAPTULO 1
Instrues de Segurana
1.1 Avisos de Segurana no Manual .................................................. 20
1.2 Avisos de Segurana no Produto .................................................. 20
1.3 Recomendaes Preliminares ...................................................... 20
CAPTULO 2
Informaes Gerais
2.1
2.2
2.3
2.4
2.5
Sobre o Manual ............................................................................ 22

Verso de Software ....................................................................... 22
Sobre a Soft-Starter SSW-06 ........................................................ 22
Etiqueta de Identificao da Soft-Starter SSW-06 ........................ 26
Recebimento e Armazenamento ................................................... 28
CAPTULO 3
Instalao e Conexo
3.1 Instalao Mecnica ..................................................................... 29
3.1.1 Condies Ambientais ............................................................ 29
3.1.2 Dimenses da Soft-Starter SSW-06 ....................................... 29
3.1.3 Posicionamento/Fixao ........................................................ 30
3.1.3.1 Montagem em Painel ..................................................... 31
3.1.3.2 Montagem em Superfcie ............................................... 34
3.2 Instalao Eltrica ........................................................................ 35
3.2.1 Bornes de Potncia ................................................................ 36
3.2.2 Localizao das Conexes de Potncia, Aterramento,
Controle e Seleo de Tenso do Ventilador .......................... 40
3.2.3 Cabos da Potncia e Aterramentos Sugeridos ....................... 41
3.2.4 Conexo da Rede de Alimentao Soft-Starter SSW-06 ..... 43
3.2.4.1 Capacidade da Rede de Alimentao ............................ 43
3.2.4.2 Fusveis Recomendados ................................................ 44
3.2.5 Conexo da Soft-Starter SSW-06 ao Motor ............................ 44
3.2.5.1 Ligao Padro da Soft-Starter SSW-06 ao
Motor com Trs Cabos (P150=0=Inativa) ....................... 45
3.2.5.2 Ligao da Soft-Starter SSW-06 Dentro da
Ligao Delta do Motor Seis Cabos (P150=1=Ativa) ..... 45
3.2.6 Conexes de Aterramento ...................................................... 47
3.2.7 Conexes dos Ventiladores .................................................... 48
3.2.8 Conexes de Sinal e Controle ................................................ 49
3.2.9 Conexo para Comunicao Serial RS-232, X2 ...................... 51
3.2.10 Conexo para o Carto de Comunicao Serial
RS-485 isolado, XC8 ............................................................ 52
ndice
3.2.11 Conexo para o Carto de Comunicao Fieldbus, XC6 ...... 52
3.3 Acionamentos Sugestivos ............................................................ 52
3.3.1 Acionamento Sugestivo com Comandos por HMI e
Contator de Isolao da Potncia ......................................... 54
3.3.2 Acionamento Sugestivo com Comandos por
HMI e Disjuntor de Isolao da Potncia .............................. 54
3.3.3 Acionamento Sugestivo com Comandos por Entradas
Digitais a Dois Fios .............................................................. 55
Digitais a Trs Fios .............................................................. 55
Digitais a Trs Fios e Conexo Dentro do Delta do
Motor com Seis Cabos ......................................................... 56
Digitais a Trs Fios ou Serial ............................................... 56
Digitais a Trs Fios ou Fieldbus ........................................... 57
Digitais e Troca do Sentido de Giro ...................................... 57
Digitais e Frenagem por Reverso ........................................ 58
Digitais e Frenagem tima ................................................... 58
Digitais e Frenagem CC ....................................................... 59
Digitais e Contator de By-pass Externo ............................... 59
3.3.13 Simbologia ........................................................................... 60
3.4 Diretiva Europia de Compatibilidade Eletromagntica Requisitos
para Instalao ............................................................................. 61
3.4.1 Instalao ............................................................................... 61
CAPTULO 4
Uso da HMI
4.1 Descrio da Interface Homem-Mquina HMI-SSW06 .................. 62
4.2 Uso da HMI .................................................................................. 64
4.2.1 Uso da HMI para Operao da Soft-Starter SSW-06 .............. 64
4.2.2 Sinalizaes / Indicaes nos Displays da HMI ..................... 65
4.2.3 Visualizao / Alterao de Parmetros ............................... 66
CAPTULO 5
Energizao / Colocao em Funcionamento
5.1 Preparao para Energizao ...................................................... 68
5.2 Primeira Energizao (Ajuste dos Parmetros Necessrios) ....... 69
5.3 Colocao em Funcionamento ..................................................... 76
5.3.1 Colocao em Funcionamento - Operao pela HMI Tipo de Controle: Rampa de Tenso ....................................... 76
ndice
CAPTULO 6
Descrio Detalhada dos Parmetros
6.1
6.2
6.3
6.4
6.5
6.6
6.7
6.8
6.9
Parmetros de Acesso e de Leitura - P000 a P099 ...................... 79

Parmetros de Regulao - P100 a P199 ..................................... 88
Parmetros de Configurao - P200 a P299 ................................. 97
Parmetros de Comunicao Serial - P300 a P399 .................... 110
Parmetros do Motor - P400 a P499 .......................................... 112
Parmetros das Funes Especiais - P500 a P599 ................... 113
Parmetros de Proteo - P600 a P699 ..................................... 119
Seleo Entre Erro ou Alarme - P700 a P790 ............................. 128
Parmetros do SoftPLC - P950 a P999 ...................................... 130
CAPTULO 7
Informaes e Sugestes de Programao
7.1 Aplicaes e Programao ......................................................... 131
7.1.1 Partindo com Rampa de Tenso (P202=0) ........................... 133
7.1.2 Partindo com Limite de Corrente (P202=1) .......................... 134
7.1.3 Partindo com Rampa de Corrente Inicial Mais Alta (P202=4) 135
7.1.4 Partindo com Rampa de Corrente Inicial Mais Baixa
(P202=4) .............................................................................. 136
7.1.5 Partindo com Controle de Bombas (P202=2) ....................... 137
7.1.6 Partindo com Controle de Torque (P202=3) .......................... 139
7.1.6.1 Cargas com Torque Constante (P202=3 e P120=1
ponto) .......................................................................... 140
7.1.6.2 Cargas com Torque Inicial Mais Alto (P202=3 e
P120=3 pontos) ........................................................... 140
7.1.6.3 Carga com Torque Constante com uma Curva S em
Velocidade (P202=3 e P120=3 pontos) ....................... 141
7.1.6.4 Carga com Torque Quadrtico com uma Curva S em
Velocidade (P202=3 e P120=2 pontos) ....................... 141
7.1.6.5 Carga com Torque Quadrtico com uma Curva Linear
em Velocidade (P202=3 e P120=3 pontos) ................. 142
7.1.6.6 Carga com Torque Quadrtico e Torque Inicial Mais
Alto (P202=3 e P120=3 pontos) .................................. 142
7.1.6.7 Cargas Tipo Bombas Hidrulicas (P202=3) ................. 143
7.2 Protees e Programao .......................................................... 146
7.2.1 Classes Trmicas ................................................................. 146
7.2.1.1 Sugesto de como Programar a Classe Trmica ......... 146
7.2.1.2 Um Exemplo de como Programar a Classe Trmica ... 147
7.2.1.3 Reduo do Tempo de Partida a Frio para Quente ...... 148
7.2.1.4 Fator de Servio ........................................................... 148
7.2.2 Protees de Sub e Sobre ................................................... 149
7.2.2.1 Proteo de Subtenso e Sobretenso ....................... 149
7.2.2.2 Proteo de Subcarga ................................................. 149
7.2.2.3 Proteo de Sobrecarga .............................................. 149
CAPTULO 8
Soluo e Preveno de Falhas
8.1 Erros, Alarmes e Possveis Causas ............................................ 151
8.2 Soluo dos Problemas mais Freqentes .................................. 156
8.3 Contacte a Assistncia Tcnica ................................................. 156
8.4 Manuteno Preventiva ............................................................... 157
8.4.1 Instrues de Limpeza ......................................................... 158
8.5 Material para Reposio ............................................................. 159
ndice
CAPTULO 9
Dispositivos Opcionais
9.1 HMI Remota e Cabos ................................................................. 161
9.2 RS-485 para a Soft-Starter SSW-06 ........................................... 163
9.2.1 Kit de Comunicao RS-485 (KRS-485) ............................... 163
9.2.2 Mdulo Opcional MIW-02 ..................................................... 164
9.3 Kits de Comunicao Fieldbus ................................................... 164
9.3.1 Kit de Comunicao Fieldbus DeviceNet (KFB-DN) ............. 164
9.3.2 Kit de Comunicao Fieldbus Profibus DP (KFB-DP) .......... 165
9.3.3 Kit de Comunicao Fieldbus Profibus DP-V1 (KFB-PDPV1)165
9.3.4 Kit de Comunicao Drive Profile Fieldbus DeviceNet
(KFB-DD) .............................................................................. 165
CAPTULO 10
Caractersticas Tcnicas
10.1 Potncias e Correntes Nominais Conforme UL508 .................. 166
10.2 Potncias e Correntes Nominais Conforme Motores WEG
Standard IP55 IV Plos ........................................................... 168
10.3 Dados da Potncia .................................................................. 170
10.4 Dados da Eletrnica e Programao ....................................... 170
10.5 Dados Mecnicos .................................................................... 172
SSW-06 - REFERNCIA RPIDA DOS PARMETROS
REFERNCIA RPIDA DOS PARMETROS,

MENSAGENS DE ERRO E ESTADO
Software: V1.4X
Aplicao:
Modelo:
N.o de srie:
Responsvel:
Data:
/
I. Parmetros
Parmetro
P000
P001
Descrio
Faixa de valores
Acesso Parmetros
0 a 999
PARMETROS LEITURA
P001 a P099
Corrente da Soft-Starter SSW-06
0 a 999,9
Ajuste
de fbrica
0
Unidade
Ajuste
do usurio
Pg.
79
80
0 a 999,9
80
(%In da Soft-Starter)
P002
Corrente do Motor
(%In do Motor)
P003
Corrente do Motor
0 a 9999,9
80
P004
Tenso da Rede de Alimentao
0 a 999
80
P005
Freqncia da Rede de Alimentao
0 a 99,9
Hz
80
P006
Estado da Soft-Starter SSW-06
0=Pronta
81
1=Teste Inicial
2=Erro
3=Rampa Acelerao
4=Tenso Plena
5=By-pass
6=Reservado
7=Rampa Desacelerao
8=Frenagem
9=Sentido de Giro
10=JOG
11=Tempo P630
12=Desabilita Geral
P007
Tenso na Sada
0 a 999
81
P008
Fator de Potncia
0 a 1,00
81
P009
Torque do Motor (%Tn do Motor)
0 a 999,9
81
P010
Potncia de Sada
0 a 6553,5
kW
82
P011
Potncia Aparente de Sada
0 a 6553,5
kVA
82
P012
Estado DI1 a DI6
0=Inativa
82
P013
Estado RL1, RL2 e RL3
82
1=Ativa
0=Inativa
1=Ativa
P014
ltimo Erro
0 a 99
83
P015
Segundo Erro
0 a 99
83
P016
Terceiro Erro
0 a 99
83
P017
Quarto Erro
0 a 99
83
P018
Quinto Erro
0 a 99
83
P019
Sexto Erro
0 a 99
83
P020
Erro Atual
0 a 99
83
P021
Alarme Atual
0 a 99
83
P023
Verso de Software
X.XX
83
P027
Valor da Sada AO1
0 a 10,000
84
P028
Valor da Sada AO2
0 a 20,000 ou 4,000 a 20,000
mA
84
P030
Corrente da Fase R
0 a 9999,9
84
P031
Corrente da Fase S
0 a 9999,9
84
P032
Corrente da Fase T
0 a 9999,9
84
P033
Tenso de Linha R-S
0 a 999
Ajuste
de fbrica
-
P034
Tenso de Linha S-T
0 a 999
P035
Tenso de Linha T-R
0 a 999
P042
Horas Energizado
P043
Parmetro
Descrio
Faixa de valores
Unidade
Ajuste
do usurio
Pg.
84
84
84
0 a 65535
84
Horas Habilitado
0 a 6553,5
84
P044
Contador kWh
0 a 999,9
kWh
85
P045
Contador MWh
0 a 9999
MWh
85
P047
Corrente Mxima de Partida
0 a 9999,9
85
P048
Corrente Mdia de Partida
0 a 9999,9
85
P049
Tempo Real de Partida
0 a 999
85
P050
Proteo Trmica do Motor
0 a 250
85
P053
Corrente Mxima em Regime Pleno
0 a 9999,9
86
P054
Tenso Mxima da Rede de
0 a 999
86
0 a 999
86
0 a 99
Hz
86
0 a 99
Hz
86
86
Alimentao com o Motor Acionado

P055
Tenso Mnima da Rede de

Alimentao com Motor Acionado
P056
Freqncia Mxima da Rede de

Alimentao com o Motor Acionado
P057
Freqncia Mnima da Rede de

Alimentao com Motor Acionado
P058
Nmero Mximo de Partidas/h
0 a 32
P059
Nmero Total de Partidas
0 a 65535
86
P060
Corrente no ltimo Erro
0 a 9999,9
87
P061
Tenso no ltimo Erro
0 a 999
87
P062
Estado da SSW no ltimo Erro
0 a 12
87
P063
Corrente no Segundo Erro
0 a 9999,9
87
P064
Tenso no Segundo Erro
0 a 999
87
P065
Estado da SSW no Segundo Erro
0 a 12
87
P066
Corrente no Terceiro Erro
0 a 9999,9
87
P067
Tenso no Terceiro Erro
0 a 999
87
P068
Estado da SSW no Terceiro Erro
0 a 12
87
P069
Corrente no Quarto Erro
0 a 9999,9
87
P070
Tenso no Quarto Erro
0 a 999
87
P071
Estado da SSW no Quarto Erro
0 a 12
87
P072
Corrente no Quinto Erro
0 a 9999,9
87
P073
Tenso no Quinto Erro
0 a 999
87
P074
Estado da SSW no Quinto Erro
0 a 12
87
P075
Corrente no Sexto Erro
0 a 9999,9
87
P076
Tenso no Sexto Erro
0 a 999
87
P077
Estado da SSW no Sexto Erro
0 a 12
87
P085
Estado do Carto de Comunicao
0=Inativo
87
Fieldbus
1=Carto Inativo
87
88
30
88
2=Carto Ativo e Offline

3=Carto Ativo e Online
P088
Estado do SoftPLC
0=Sem
1=Carregando
2=Falha
3=Parado
4=Executando
P089
Permite SoftPLC
0=No
1=Sim
PARMETROS REGULAO
P100 a P199
Rampa de Tenso
P101
Tenso Inicial
(% Un do Motor)
10
25 a 90
Parmetro
Descrio
Faixa de valores
P102
Tempo da Rampa de Acelerao
1 a 999
P103
Degrau de Tenso na Desacelerao
100=Inativo
(% Un do Motor)
99 a 60
P104
Tempo da Rampa de Desacelerao
0=Inativo
P105
Tenso Final de Desacelerao
Ajuste
de fbrica
Unidade
Ajuste
do usurio
Pg.
20
89
100=Inativo
89
0=Inativo
90
30
90
0=por Tempo
90
150 a 500
300
90
150 a 500
150
91
1 a 99
20
91
1=Constante
92
10 a 400
30
93
10 a 400
110
93
10 a 400
27
93
1 a 99
20
93
1=Constante
94
10 a 100
20
94
10 a 100
50
95
1 a 99
50
95
0=Bomba I
95
0=Inativo
95
0=Inativa
96
1=Ativa
97
A ser definida
97
1 a 299
30 a 55
(% Un do Motor)
P106 (1)
Deteco Automtica do Final de
0=por Tempo
Acelerao por Rampa de Tenso
1=Automtica
Limitao de Corrente
P110
Limite de Corrente
(% In do Motor)
P111
Corrente Inicial para Rampa de

Corrente (% In do Motor)
P112
Tempo para Rampa de Corrente

(% de P102)
Controle de Torque
P120 (1)
Caracterstica de Torque de Partida
1=Constante
2=Linear
3=Quadrtico
P121
Torque Inicial para a Partida

(% Tn do Motor)
P122
Torque Final para a Partida

(% Tn do Motor)
P123
Torque Mnimo para a Partida

(% Tn do Motor)
P124
Tempo para Torque Mnimo da

Partida (% de P102)
P125 (1)
Caracterstica de Torque de Parada
1=Constante
2=Linear
3=Quadrtico
P126
Torque Final para a Parada

(% Tn do Motor)
P127
Torque Mnimo para a Parada

(% Tn do Motor)
P128
Tempo para Torque Mnimo da Parada

(% de P104)
Controle de Bombas
P130 (1)
Controle de Bombas
0=Bomba I
By-pass
P140 (1)
Contator de By-pass Externo
0=Inativo
1=Ativo
Delta Inside
P150 (1)(2)
Conexo Dentro da Ligao Delta
0=Inativa
do Motor
1=Ativa
PARMETROS DE CONFIGURAO P200 a P399

P200
A Senha Est
0=Inativa
1=Ativa
P201 (2)
Seleo do Idioma
0=Portugus
1=English
pelo usurio
2=Espaol
3=Deutsch
P202 (1)
Tipo de Controle
0=Rampa de Tenso
0=Rampa
1=Limite de Corrente
de Tenso
97
2=Controle de Bombas
11
Parmetro
Descrio
Faixa de valores
Ajuste
de fbrica
Unidade
Ajuste
do usurio
Pg.
3=Controle de Torque
4=Rampa de Corrente
P204 (1)
Carrega/Salva Parmetros
0=Sem Funo
0=Sem Funo
100
2=P003
101
0=Inativo
101
0=Inativa
102
127
103
2=HMI (L)
103
0=Teclas HMI
104
104
1=Sem Funo
2=Sem Funo
3=Apaga P043 at P050
4=Apaga P053 at P058
5=Carrega Padro de Fbrica
6= Sem Funo
7=Carrega Usurio1
8=Carrega Usurio2
9=Sem Funo
10=Salva Usurio1
11=Salva Usurio2
12=Sem Funo
13=Apaga o Software PLC
14=Apaga os Parmetros de
Usurio do Software PLC
15=Reservado
16=Reservado
P205
Seleo do Parmetro de Leitura
0=P001
1=P002
2=P003
3=P004
4=P005
5=P006
6=P007
7=P008
8=P009
9=P010
P206
Tempo Auto-Reset
0=Inativo
1 a 600
P215 (1)
Funo Copy
0=Inativa
1=SSW HMI
2=HMI SSW
P218
Ajuste do Contraste do Display LCD
0 a 150
Definio de Local/Remoto
P220 (1)
Seleo da Fonte Local/Remoto
0=Sempre Local
1=Sempre Remoto
2=HMI (L)
3=HMI (R)
4=DI4 a DI6
5=Serial (L)
6=Serial (R)
7=Fieldbus (L)
8=Fieldbus (R)
9=SoftPLC (L)
10=SoftPLC (R)
P229 (1)
Seleo de Comandos Situao Local
0=Teclas HMI
1=Entradas Digitais DIx
2=Serial
3=Fieldbus
4=SoftPLC
P230 (1)
Seleo de Comandos
0=Teclas HMI
1=Entradas
Situao Remoto
1=Entradas Digitais DIx
Digitais DIx
2=Serial
3=Fieldbus
4=SoftPLC
12
Parmetro
P231 (1)
Descrio
Seleo do Sentido de Giro
Faixa de valores
0=Inativa
Ajuste
de fbrica
0=Inativa
Unidade
Ajuste
do usurio
Pg.
104
0=Sem Funo
105
1=Via Contator
2=Apenas JOG
Sadas Analgicas
P251
Funo Sada AO1 (0 a 10)V
0=Sem Funo
1=Corrente
(em %In da SSW)
2=Tenso de Entrada
(em %Un da SSW)
3=Tenso de Sada
(em %Un da SSW)
4=Fator de Potncia
5=Proteo Trmica
6=Potncia (em W)
7=Potncia (em VA)
8=Torque
(em %Tn do Motor)
9=Fieldbus
10=Serial
11=SoftPLC
P252
Ganho Sada AO1
0,000 a 9,999
1,000
105
P253
Funo Sada AO2
0=Sem Funo
0=Sem Funo
105
(0 a 20)mA ou (4 a 20)mA
1=Corrente
1,000
105
0=0 a 20
mA
106
2=Reset
107
0=Sem Funo
107
0=Sem Funo
107
(em %In da SSW)

2=Tenso de Entrada
(em %Un da SSW)
3=Tenso de Sada
(em %Un da SSW)
4=Fator de Potncia
5=Proteo Trmica
6=Potncia (em W)
7=Potncia (em VA)
8=Torque
(em %Tn do Motor)
9=Fieldbus
10=Serial
11=SoftPLC
P254
Ganho Sada AO2
0,000 a 9,999
P255
Tipo de Sada AO2
0=0 a 20
1=4 a 20
Entradas Digitais
P264 (1)
Funo Entrada DI2
0=Sem Funo
1=Stop (Trs Fios)
2=Reset
P265 (1)
Funo Entrada DI3
0=Sem Funo
1=Habilita Geral
2=Reset
P266 (1)
Funo Entrada DI4
0=Sem Funo
1=Sentido de Giro
2=Local/Remoto
3=Sem Erro Externo
4=JOG
5=Sem Frenagem
6=Reset
13
Parmetro
P267 (1)
Descrio
Funo Entrada DI5
Faixa de valores
0=Sem Funo
Ajuste
de fbrica
0=Sem Funo
Unidade
Ajuste
do usurio
Pg.
107
0=Sem Funo
107
1=Em Funciona-
108
108
108
1=Sentido de Giro
2=Local/Remoto
3=Sem Erro Externo
4=JOG
5=Sem Frenagem
6=Reset
P268 (1)
Funo Entrada DI6
0=Sem Funo
1=Sentido de Giro
2=Local/Remoto
3=Sem Erro Externo
4=JOG
5=Sem Frenagem
6=Reset
7=Termistor do Motor
Sadas Digitais
P277 (1)
Funo Rel RL1
0=Sem Funo
1=Em Funcionamento
mento
2=Em Tenso Plena

3=By-pass Externo
4=Sentido de Giro K1
5=Frenagem CC
6=Sem Erro
7=Com Erro
8=Fieldbus
9=Serial
10=SoftPLC
11=Sem Alarme
12=Com Alarme
P278 (1)
Funo Rel RL2
0=Sem Funo
1=Em Funcionamento
2=Em tenso
Plena
2=Em Tenso Plena

3=By-pass Externo
4=Sentido de Giro K2
5=Frenagem CC
6=Sem Erro
7=Com Erro
8=Fieldbus
9=Serial
10=SoftPLC
11=Sem Alarme
12=Com Alarme
P279
(1)
Funo Rel RL3
0=Sem Funo
1=Em Funcionamento
2=Em Tenso Plena
3=By-pass Externo
4=Sem Funo
5=Frenagem CC
6=Sem Erro
7=Com Erro
8=Fieldbus
9=Serial
10=SoftPLC
11=Sem Alarme
12=Com Alarme
14
6=Sem Erro
Parmetro
Descrio
Faixa de valores
Ajuste
de fbrica
Unidade
Ajuste
do usurio
Pg.
Dados da Soft-Starter
P295
(1)(2)
Corrente Nominal
0=10
11=312
De acordo com
1=16
12=365
a corrente
109
2=23
13=412
nominal da
3=30
14=480
Soft-Starter
4=45
15=604
5=60
16=670
6=85
17=820
7=130
18=950
8=170
19=1100
9=205
20=1400
V
110
110
0=Inativo
110
0=Inativa
110
110
111
10=255
P296 (1)(2)
Tenso Nominal
0=220/575
De acordo com a
1=575/690
tenso nominal
da Soft-Starter
PARMETROS DE COMUNICAO SERIAL P300 a P399

P308 (1)(2)
Endereo da Soft-Starter na Rede de
1 a 247
Comunicao Serial
P309 (1)(2)
Habilitao do Carto de Comunicao
0=Inativo
Fieldbus
1=Profibus-DP
(1 Input e 1 Output)
2=Profibus-DP
3=Profibus-DP
4=DeviceNet
5=DeviceNet
6=DeviceNet
P310
Deteco de Mestre Profibus em Stop
0=Inativa
1=Ativa
P312 (1)(2)
Tipo de Protocolo e Taxa de
1=Modbus-RTU
1=Modbus-RTU
Transmisso da Comunicao Serial
(9600bps, sem paridade)
(9600bps, sem
2=Modbus-RTU
paridade)
(9600bps, impar)
3=Modbus-RTU
(9600bps, par)
4=Modbus-RTU
5=Modbus-RTU
(19200bps, impar)
6=Modbus-RTU
(19200bps, par)
7=Modbus-RTU
8=Modbus-RTU
(38400bps, impar)
9=Modbus-RTU
(38400bps, par)
P313
Ao dos Erros de Comunicao
0=Inativa
Serial e Fieldbus (E28, E29 e E30)
1=Desabilita
0=Inativa
2=Desabilita Geral
3=Vai para Local
15
Parmetro
P314 (1)
Descrio
Tempo para Timeout na Recepo de
0 a 999
Ajuste
de fbrica
0=Sem Funo
Faixa de valores
Unidade
Ajuste
do usurio
Pg.
111
Telegramas da Comunicao Serial

P315 (1)
Parmetro de Leitura via Fieldbus 1
0 a 999
111
P316 (1)
0 a 999
111
(1)
0 a 999
111
PARMETROS DO MOTOR
P400 a P499
P400 (1)
Tenso Nominal do motor
0 a 999
380
112
P401 (1)
Corrente Nominal do Motor
0 a 2424
20
112
P317
P402
(1)
Velocidade Nominal do Motor
400 a 3600
1780
rpm
112
P404 (1)
Potncia Nominal do Motor
0,1 a 2650
75
kW
112
P405 (1)
Fator de Potncia do Motor
0 a 1,00
0,89
112
P406 (1)
Fator de Servio
0 a 1,50
1,00
112
0=Inativo
113
PARMETROS DAS FUNES ESPECIAIS P500 a P599

Frenagem
P500 (1)
Mtodos de Frenagem
0=Inativo
1=Frenagem por Reverso
2=Frenagem tima
3=Frenagem CC
P501
Tempo de Frenagem
1 a 299
10
115
P502
Nvel da Frenagem
30 a 70
30
116
P503
Deteco do Final da Frenagem
0=Inativa
0=Inativa
116
0=Inativo
116
10 a 100
30
117
Pulso de Torque na Partida
0=Inativo
0=Inativo
117
1=Automtica
JOG
P510 (1)
Jog
P511
Nvel do Jog
0=Inativo
1=Ativo
Kick Start
P520 (1)
(conforme P202)
1=Ativo
P521
Tempo do Pulso na Partida
0,1 a 2
0,1
117
P522
Nvel do Pulso de Tenso na Partida
70 a 90
70
117
300 a 700
500
117
0 a 30
20
119
0=Inativo
119
0 a 30
15
119
0=Inativo
119
0 a 30
15
119
Tempo de Desbalanceamento de
0=Inativo
119
Tenso entre Fases
1 a 99
20
120
0=Inativo
120
20
120
(% Un do Motor)
P523
Nvel do Pulso de Corrente na Partida

(% In do Motor)
PARMETROS DE PROTEO
P600 a P699
Protees de Tenso
P600 (1)
Subtenso Imediata
(% Un do Motor)
P601 (1)
Tempo de Subtenso Imediata
1 a 99
P602 (1)
Sobretenso Imediata
(% Un do Motor)
P603 (1)
Tempo de Sobretenso Imediata
1 a 99
P604 (1)
Desbalanceamento de Tenso entre

Fases (% Un do Motor)
P605 (1)
Protees de Corrente
P610 (1)
Subcorrente Imediata
0 a 99
(% In do Motor)
P611 (1)
Tempo de Subcorrente Imediata
P612 (1)
Sobrecorrente Imediata
0=Inativo
1 a 99
(% In do Motor)
16
0 a 99
Parmetro
P613 (1)
Descrio
Tempo de Sobrecorrente Imediata
Faixa de valores
0=Inativo
Ajuste
de fbrica
Unidade
Ajuste
do usurio
Pg.
0=Inativo
120
0 a 30
15
120
Tempo de Desbalanceamento de
0=Inativo
120
Corrente entre Fases
1 a 99
Subcorrente Antes do Fechamento
0=Inativa
1=Ativa
121
do By-pass Interno
1=Ativa
Sobrecorrente no Motor Antes do
0=Inativa
1=Ativa
121
By-pass
1=Ativa
P618 (1)
Falta Terra
10 a 30
20
121
P619 (1)
Tempo de Falta Terra
0 a 10,0
0=Inativa
121
0=Inativa
0=Inativa
121
121
6=30
123
0=Inativo
126
0 a 250
230
127
0 a 250
210
127
1 a 99
P614 (1)
Desbalanceamento de Corrente entre

Fases (% In do Motor)
P615 (1)
P616 (1)
P617 (1)
Seqncia de Fase
P620 (1)
Seqncia de Fase RST
1=Ativa
Intervalo entre Partidas
P630
Intervalo de Tempo aps Parada
2 a 999
Proteo Trmica do Motor

P640 (1)
Classe Trmica de
0=Inativa
5=25
Proteo do Motor
1=5
6=30
2=10
7=35
3=15
8=40
4=20
9=45
P641 (1)
Auto-Reset da Memria Trmica
P642
Pr-alarme da Proteo da Classe
0=Inativo
1 a 600
Trmica do Motor
P643
Reset do Pr-alarme da Proteo da

Classe Trmica do Motor
Protees de Torque
P650 (1)
Subtorque Imediato (% Tn do Motor)
0 a 99
30
127
P651 (1)
Tempo de Subtorque Imediato
0 a 99
0=Inativo
127
Sobretorque Imediato (% Tn do Motor)
0 a 99
30
127
Tempo de Sobretorque Imediato
0 a 99
0=Inativo
127
0 a 99
30
128
P652
(1)
P653 (1)
Protees de Potncia
P660 (1)
Subpotncia Imediata
(% kWn do Motor)
P661 (1)
Tempo de Subpotncia Imediata
0 a 99
0=Inativo
128
P662 (1)
Sobrepotncia Imediata
0 a 99
30
128
0 a 99
0=Inativo
128
0=Erro E05
128
0=Erro E06
129
0=Erro E16
129
0=Erro E32
129
0=Erro E65
129
0=Erro E66
129
(% kWn do Motor)
P663 (1)
Tempo de Sobrepotncia Imediata

SELEO ENTRE ERRO OU ALARME
P705
P700 a P790
Atuao da Sobrecarga no Motor
0=Erro E05
por Classe Trmica
1=Alarme A05
2=Erro e Alarme
P706
Atuao da Proteo de DIx Aberta
0=Erro E06
1=Alarme A06
P716
Atuao da Sobretenso na Rede de
0=Erro E16
Alimentao
1=Alarme A16
Atuao da Sobretemperatura no
0=Erro E32
Motor PTC
1=Alarme A32
P765
Atuao da Subcorrente no Motor
0=Erro E65
P766
Atuao da Sobrecorrente no Motor
P732
1=Alarme A65
0=Erro E66
1=Alarme A66
17
Parmetro
P778
Descrio
Faixa de valores
Atuao do Subtorque no Motor
0=Erro E78
Ajuste
de fbrica
0=Erro E78
Unidade
Ajuste
do usurio
Pg.
129
0=Erro E79
129
0=Erro E80
129
0=Erro E81
129
0=No
130
0 a 65535
130
0 a 65535
130
0 a 65535
130
0 a 65535
130
0 a 65535
130
0 a 65535
130
0 a 65535
130
0 a 65535
130
0 a 65535
130
0 a 65535
130
0 a 65535
130
Dcimo Segundo Parmetro de Usurio 0 a 65535
130
0 a 65535
130
0 a 65535
130
0 a 65535
130
0 a 65535
130
0 a 65535
130
0 a 65535
130
1=Alarme A78
P779
Atuao do Sobretorque no Motor
0=Erro E79
1=Alarme A79
P780
Atuao da Subpotncia no Motor
0=Erro E80
1=Alarme A80
P781
Atuao da Sobrepotncia no Motor
0=Erro E81
1=Alarme A81
PARMETROS DO SOFTPLC
P950 a P999
Parmetros de Controle
P950 (2)
Habilitao do Software PLC
0=No
1=Sim
Parmetros de Usurio
P952
Primeiro Parmetro de Usurio

do SoftPLC
P953
Segundo Parmetro de Usurio

do SoftPLC
P954
Terceiro Parmetro de Usurio

do SoftPLC
P955
Quarto Parmetro de Usurio

do SoftPLC
P956
Quinto Parmetro de Usurio

do SoftPLC
P957
Sexto Parmetro de Usurio

do SoftPLC
P958
Stimo Parmetro de Usurio

do SoftPLC
P959
Oitavo Parmetro de Usurio

do SoftPLC
P960
Nono Parmetro de Usurio

do SoftPLC
P961
Dcimo Parmetro de Usurio

do SoftPLC
P962
Dcimo Primeiro Parmetro de Usurio

do SoftPLC
P963
do SoftPLC
P964
Dcimo Terceiro Parmetro de Usurio

do SoftPLC
P965
Dcimo Quarto Parmetro de Usurio

do SoftPLC
P966
Dcimo Quinto Parmetro de Usurio

do SoftPLC
P967
Dcimo Sexto Parmetro de Usurio

do SoftPLC
P968
Dcimo Stimo Parmetro de Usurio

do SoftPLC
P969
Dcimo Oitavo Parmetro de Usurio

do SoftPLC
Notas encontradas na Referncia Rpida dos Parmetros:

(1) Parmetros alterveis somente com motor parado;
(2) Parmetros no alterados no padro de fbrica (P204=5).
18
II. Mensagens de Erro ou Alarme
Indicao
E03
Significado
Subtenso, falta de fase ou desbalanceamento
Pgina
151
de tenso
Sobretemperatura na potncia
151
E05 ou A05
E04
Sobrecarga no motor
151
E06 ou A06
Erro ou Alarme externo (DI)
151
E10
Erro na funo copy
151
E11
Falta terra
151
E15
Motor no conectado ou SCRs em curto-circuito
152
Sobretenso
152
E18
Conexo errada ao motor
152
E24
Erro de programao
152
E28
Erro de timeout na recepo de telegramas
152
E29
Erro de comunicao Fieldbus inativa ou mestre
152
E16 ou A16
Profibus em Stop
E30
Erro de carto de comunicao Fieldbus inativa
152
E31
Falha na conexo da HMI
152
Sobretemperatura no motor (DI6 = PTC)
152
E41
Erro de auto diagnose
152
E57
Falha nos tiristores R-U
153
E58
Falha nos tiristores S-V
153
E59
Falha nos tiristores T-W
153
E62
Excesso de tempo de partida
153
E63
E32 ou A32
Rotor bloqueado
153
E65 ou A65
Subcorrente
153
E66 ou A66
Sobrecorrente
153
E67
Seqncia de fase invertida
153
E70
Subtenso na eletrnica
153
E71
Contato do By-pass aberto
153
E72
Sobrecorrente antes do By-pass
153
E74
Desbalanceamento de corrente
154
E75
Freqncia da rede de alimentao
154
fora da faixa permitida

E76
Subcorrente antes do By-pass
154
E77
Contato de By-pass fechado ou
154
SCRs em curto-circuito
E78 ou A78
Subtorque
154
E79 ou A79
Sobretorque
154
E80 ou A80
Subpotncia
154
E81 ou A81
Sobrepotncia
154
Sem SoftPLC
154
E86 a E89
Erros de usurio do SoftPLC
154
A90 a A93
Alarmes de usurio do SoftPLC
154
E85
Para mais detalhes veja a tabela 8.1 no captulo 8.
III. Outras Mensagens
Indicao
Significado
rdy
Soft-Starter pronta para ser acionada ready
Exx
Soft-Starter com erro
Axx
Soft-Starter com alarme
19
CAPTULO
INSTRUES DE SEGURANA
Este manual contm as informaes necessrias para o uso correto
da Soft-Starter SSW-06.
Ele foi escrito para ser utilizado por pessoas com treinamento ou qualificao tcnica adequados para operar este tipo de equipamento.
1.1 AVISOS DE SEGURANA

NO MANUAL
No decorrer do texto sero utilizados os seguintes avisos de segurana:
PERIGO!
A no considerao dos procedimentos recomendados neste aviso
pode levar morte, ferimento grave e danos materiais considerveis.
ATENO!
A no considerao dos procedimentos recomendados neste aviso
pode levar a danos materiais.
NOTA!
O texto objetiva informaes importantes para o correto entendimento
e bom funcionamento do produto.
1.2 AVISOS DE SEGURANA

NO PRODUTO
Os seguintes smbolos podem estar afixados ao produto, servindo

como aviso de segurana:
Tenses elevadas presentes.
Componentes sensveis a descarga eletrosttica.

No toc-los.
Conexo obrigatria ao terra de proteo (PE).
Conexo da blindagem ao terra.
1.3 RECOMENDAES
PRELIMINARES
20
PERIGO!
Somente pessoas com qualificao adequada e familiaridade com a
Soft-Starter SSW-06 e equipamentos associados devem planejar ou
implementar a instalao, partida, operao e manuteno deste equipamento.
Estas pessoas devem seguir todas as instrues de segurana contidas neste manual e/ou definidas por normas locais.
No seguir as instrues de segurana pode resultar em risco de vida
e/ou danos no equipamento.
CAPTULO 1 - INSTRUES DE SEGURANA
NOTA!
Para os propsitos deste manual, pessoas qualificadas so aquelas
treinadas de forma a estarem aptas para:
1. Instalar, aterrar, energizar e operar Soft-Starter SSW-06 de acordo
com este manual e os procedimentos legais de segurana vigentes;
2. Usar os equipamentos de proteo de acordo com as normas
estabelecidas;
3. Prestar servios de primeiros socorros.
PERIGO!
Sempre desconecte a alimentao geral antes de tocar qualquer componente eltrico associado a Soft-Starter SSW-06.
Altas tenses e partes girantes (ventiladores) podem estar presentes
mesmo aps a desconexo da alimentao. Aguarde pelo menos 3
minutos para a descarga completa dos capacitores e parada dos ventiladores.
Sempre conecte a carcaa do equipamento ao terra de proteo
(PE) no ponto adequado para isto.
ATENO!
Os cartes eletrnicos possuem componentes sensveis a descargas eletrostticas. No toque diretamente sobre componentes ou
conectores. Caso necessrio, toque antes na carcaa metlica aterrada ou utilize pulseira de aterramento adequada.
No execute nenhum ensaio de tenso aplicada a Soft-Starter SSW-06!

Caso seja necessrio consulte o fabricante.
NOTA!
Soft-Starters SSW-06 podem interferir em outros equipamentos eletrnicos. Siga os cuidados recomendados no captulo 3 (Instalao)
para minimizar estes efeitos.
NOTA!
Leia completamente este manual antes de instalar ou operar esta
Soft-Starter SSW-06.
21
CAPTULO 2
INFORMAES GERAIS
O captulo 2 fornece informaes sobre o contedo deste manual e o
seu propsito, descrevendo as principais caractersticas da Soft-Starter
SSW-06 e como identific-la. Adicionalmente, informaes sobre recebimento e armazenamento so fornecidas.
2.1 SOBRE O MANUAL
Este manual tem 11 captulos os quais seguem uma seqncia lgica para o usurio receber, instalar, programar e operar a Soft-Starter
SSW-06:
Cap. 1 -Informaes sobre segurana;
Cap. 2 -Informaes gerais e recebimento da Soft-Starter SSW-06;
Cap. 3 -Informaes sobre como instalar fisicamente a Soft-Starter
SSW-06, como conect-la eletricamente (circuito de potncia e controle), como instalar os opcionais e acionamentos
sugestivos;
Cap. 4 -Informaes sobre a utilizao da HMI (interface homemmquina);
Cap. 5 -Informaes sobre a colocao em funcionamento e passos
a serem seguidos;
Cap. 6 -Descrio detalhada de todos os parmetros de programao da Soft-Starter SSW-06;
Cap. 7 -Informaes e sugestes de como programar os tipos de
controle e protees;
Cap. 8 -Informaes sobre como resolver problemas, instrues sobre limpeza e manuteno preventiva;
Cap. 9 -Dispositivos opcionais da Soft-Starter SSW-06;
Cap. 10 -Tabelas e informaes tcnicas sobre a linha de potncias
da Soft-Starter SSW-06;
Cap. 11 -Informaes sobre a garantia da Soft-Starter SSW-06.
O propsito deste manual dar as informaes mnimas necessrias
para o bom uso da Soft-Starter SSW-06. Devido a grande gama de
funes deste produto, possvel aplic-lo de formas diferentes s
apresentadas aqui. No a inteno deste manual esgotar todas as
possibilidades de aplicao da Soft-Starter SSW-06, nem a WEG pode
assumir qualquer responsabilidade pelo uso da Soft-Starter SSW-06
no baseado neste manual.
proibida a reproduo do contedo deste manual, no todo ou em
partes, sem a permisso por escrito da WEG.
2.2 VERSO DE SOFTWARE
A verso de software usada na Soft-Starter SSW-06 importante, pois

define as funes e os parmetros de programao.
Este manual se refere verso de software conforme indicado na contra capa. Por exemplo, a verso 1.0X significa de 1.00 a 1.09, onde o
X so evolues no software que no afetam o contedo deste manual.
A verso de software pode ser lida no parmetro P023.
2.3 SOBRE A SOFT-STARTER

SSW-06
A Soft-Starter SSW-06 um produto de alta performance o qual permite o controle da partida de motores de induo trifsicos. Desta forma
evitam-se choques mecnicos na carga e surtos de corrente na rede
de alimentao.
Uma das principais caractersticas deste produto a grande robustez
nas tcnicas de deteco de erros e falhas na rede de alimentao e
conexes, tornando possvel ao cliente escolher qual a melhor forma
de proteger o seu motor:
22
CAPTULO 2 - INFORMAES GERAIS
Protees programveis de sobretenso e subtenso da rede de alimentao, desbalanceamento de tenso entre fases da alimentao;
Protees programveis de sobrecorrente e subcorrente no motor,
desbalanceamento de corrente entre fases do motor;
Classes trmicas programveis at Classe 45 para motores de grande
porte. Com salvamento em EEPROM mesmo com queda na alimentao da eletrnica.
Funes Especiais Como:
Indicao de horas energizado, horas em operao, tenses de entrada de alimentao por fase, correntes do motor por fase, corrente do
motor em ampres, corrente do motor em % da corrente nominal da
Soft-Starter SSW-06 e % da corrente nominal do prprio motor. Estados das entradas e sadas digitais;
Seqncia de ajuste aps o reset para padro de fbrica;
Seleo do tipo de controle de partida e parada totalmente flexvel
possibilitando: Rampa de Tenso, Limitao de Corrente Constante
ou em Rampa, Controle de Bombas e Controle de Torque Constante,
Linear ou Quadrtico;
Controle de Torque totalmente flexvel e de altssima performance para
as aplicaes mais exigentes;
Possibilidade da utilizao de todas as entradas digitas, sadas digitais
e sadas analgicas como remotas de um PLC via comunicao Serial
e Fieldbus;
Possibilidade da monitorao das medies das tenses da rede de
alimentao em um supervisrio implementado atravs da comunicao Serial ou Fieldbus;
Monitorao e programao atravs do Software SuperDrive G2;
Indicao de diagnsticos de partida, regime e erros.
Hardware de Controle:
Interface Homem Mquina com Display de Cristal Lquido, grande facilidade de programao, identificao dos erros em vrios idiomas;
Microprocessador de 32bits, que possibilita o clculo True RMS das
tenses e correntes;
Medio de tenso e corrente nas trs fases;
Entrada digital isolada para PTC do motor;
Cartes Fieldbus e RS-485 opcionais.
Hardware de Potncia:
Mecnica compacta;
Conexes de entrada e sada da rede de alimentao:
Modelos de 10A a 820A - Entrada pela parte superior e sada pela
parte inferior da SSW-06 com contator de by-pass interno;
Modelos de 950A a 1400A - Entrada e sada pela parte inferior sem
contator de by-pass interno.
Facilidade de montagem e manuteno;
Medio da temperatura do dissipador atravs de dois termostatos,
um para acionamento dos ventiladores internos e outro para monitorao
de sobretemperatura;
Possibilidade de conexo da Soft-Starter SSW-06 ao motor com conexo standard ou dentro da conexo delta do motor sem opcionais.
Contator de By-pass interno que torna a Soft-Starter SSW-06 (Modelos 10A a 820A):
Mais robusta a variaes da rede de alimentao aps a partida;
Economiza a energia que seria dissipada sobre os tiristores aps a
partida e diminui a quantidade de ventiladores no painel.
23
Funo Software PLC - SoftPLC:

A Soft-Starter SSW-06 possui a capacidade de implementao de um
software de controlador lgico programvel em linguagem de contato
(ladder), o SoftPLC, com uma capacidade de 1k bytes de programa
aplicativo.
Com o SoftPLC podem ser criadas lgicas de intertravamento, entre
as entradas e sadas digitais, sadas analgicas, lgicas de
acionamento do motor, entre outros.
Este SoftPLC programvel atravs do software WLP, conforme Manual
do WLP.
Figura 2.1 Exemplo de um SoftPLC no software de editorao WLP
O exemplo acima da implementao de um relgio com: horas, minutos

e segundos. As horas so mostradas no parmetro P954, os minutos no
parmetro P953 e os segundos no parmetro P952.
24
(1)
(1)
Alimentao
Trifsica da
Potncia
Motor
Trifsico
(1)
Tenses de
Entrada
PE
Alimentao
do Controle
Tenses de Correntes
Sada
CARTO DE POTNCIA
Alimentao
PE
CARTO DE CONTROLE
Entradas
Digitais
Entradas Digitais
Programveis
DI1 a DI6
Sadas
Analgicas
Interface
Serial
RS-232
PC, PLC, MFW

SuperDrive G2
ModBUS-RTU
PC, PLC
HMI
(remota)
Interface
Serial
(Opcional)
RS-485
Sadas
Analgicas
Programveis
AO1 a AO2
CPU
Sadas
Digitais
Fieldbus
(Opcional)
-Profibus DP
-DeviceNet
Sadas Digitais
Programveis
RL1 a RL3
HMI
(1) Os modelos de 950A, 1100A e 1400A no possuem contator de By-pass interno.

Figura 2.2 - Blocodiagrama da Soft-Starter SSW-06
25
2.4 ETIQUETA DE IDENTIFICAO DA SOFT-STARTER SSW-06

Verso de
software
Reviso de
hardware
Modelo da SSW-06
Dados da entrada (tenso, n de
fases, corrente, frequncia)
Dados da sada (tenso, n de
fases, corrente)
Dados da alimentao de
controle (tenso, frequncia)
Nmero de srie
Data de
fabricao
Item de
estoque WEG
Figura 2.3 - Etiquetas de identificao da Soft-Starter SSW-06
Posio da etiqueta de identificao na Soft-Starter SSW-06:
VISTA FRONTAL
VISTA DE X
X
Ver detalhe "A"
Etiqueta de identificao da
SSW-06 (lado interno da tampa)
Figura 2.4 - Detalhe das etiquetas da Soft-Starter SSW-06
26
Alimentao
trifsica de
entrada
Corrente
nominal
de sada:
0010=10A(1)
0016=16A(1)
0023=23A(1)
0030=30A(1)
0045=45A
0060=60A
0085=85A
0130=130A
0170=170A
0205=205A
0255=255A
0312=312A
0365=365A
0412=412A
0480=480A
0604=604A
0670=670A
0820=820A
0950=950A
1100=1100A
1400=1400A
Soft-Starter
WEG Srie
SSW-06
Tenso de
alimentao
de entrada:
2257= (220 a
575)V
5769= (575 a
690)V
2257
Opcionais:
Idioma do
S=standard
manual:
P= portugus O=com opcionais
E=ingls
S=espanhol
G=alemo
P
Interface
HomemMquina:
Em branco=
standard
SI=sem
interface
__
Hardware
especial
Em branco=
standard
H1=ventilao
115V (modelo
de 950A)
H2 = ventilao
230V (modelos
de 950A,1100A
e 1400A)
__
Software
especial:
Em branco=
standard
S1=
software
especial
__
Final deste
cdigo
(1) As correntes de 10A, 16A, 23A e 30A no esto disponveis para tenso de 690V.
Obs: Os kits de comunicao so opcionais, ver captulo 9.
O produto standard, para efeitos deste cdigo, assim concebido:

Grau de proteo: IP20 de 10A a 30A.
Grau de proteo: IP00 de 45A a 1400A.
Interface Homem-Mquina: HMI-SSW06 (com displays de LED e LCD).
Se houver opcionais, os campos devero ser preenchidos na seqncia correta at o cdigo ser finalizado com a letra Z.
Os campos opcionais (S ou O) definem se a Soft-Starter SSW-06 ser na verso standard ou se ter opcionais. Se for standard, aqui termina o cdigo.
Colocar tambm sempre a letra Z no final. Por exemplo:
SSW060085T2257PSZ = Soft-Starter SSW-06 standard de 85A entrada trifsica 220V a 575V com manual em portugus.
NOTA!
0085
SSW-06
COMO ESPECIFICAR O MODELO DA SSW-06:
27
2.5 RECEBIMENTO E
ARMAZENAMENTO
A SSW-06 fornecida em embalagem de acordo com o modelo:

- Modelos de 10A a 205A em caixa de papelo;
- Modelos de 255A a 365A em caixa de papelo sobre caixa de madeira;
- Modelos de 412A a 1400A em caixa de madeira.
Na parte externa desta embalagem existe uma etiqueta de identificao
que a mesma que est afixada na Soft-Starter SSW-06.
Favor verificar o contedo desta etiqueta com o pedido de compra.
Para abrir a embalagem dos modelos at 205A coloque-a sobre uma
mesa com o auxlio de mais pessoas quando necessrio.
Abra a embalagem, retire a espuma e ento retire a Soft-Starter SSW-06
com o auxlio de mais pessoas se necessrio.
Para os modelos acima de 255A abra a caixa no cho, retire os parafusos
de fixao da Soft-Starter SSW-06 no pallet de madeira e movimente a
Soft-Starter SSW-06 com o auxlio de uma talha.
Verifique se:
A etiqueta de identificao da Soft-Starter SSW-06 corresponde ao
modelo comprado.
Ocorreram danos durante o transporte. Caso for detectado algum
problema, contate imediatamente a transportadora.
Se a Soft-Starter SSW-06 no for logo instalada, mantenha-a dentro da
embalagem fechada e armazene em um lugar limpo e seco (temperatura
entre - 25C e 65C).
28
CAPTULO
INSTALAO E CONEXO
Este captulo descreve os procedimentos de instalao eltrica e
mecnica da Soft-Starter SSW-06. As orientaes e sugestes devem ser seguidas visando o correto funcionamento do produto.
3.1
INSTALAO
MECNICA
3.1.1 Condies Ambientais
A localizao da Soft-Starter SSW-06 fator determinante para a obteno de um funcionamento correto e assegurar a vida til de seus
componentes.
A Soft-Starter SSW-06 deve ser montada em um ambiente livre de:
Exposio direta a raios solares, chuva, umidade excessiva ou
maresia;
Gases e lquidos explosivos ou corrosivos;
Vibrao excessiva, poeira ou partculas metlicas e/ou leos
suspensos no ar.
Condies Ambientais Permitidas:
Temperatura: 0C a 55C - Condies nominais para os modelos
de 10A a 820A; 0C a 40C - Condies nominais para os modelos
de 950A a 1400A. Reduo da corrente em 2% para cada grau
Celsius superior ao especificado nas condies nominais.
Umidade relativa do ar: 5% a 90% sem condensao.
Altitude mxima: 1000m acima do nvel do mar - condies nominais.
De 1000m a 4000m acima do nvel do mar - reduo da corrente de
1% para cada 100m acima de 1000m.
Grau de poluio: 2 (conforme UL508).
Normalmente, somente poluio no condutiva. A condensao
no deve causar conduo nas partculas contidas no ar.
3.1.2 Dimenses da
Soft-Starter SSW-06
A figura 3.1, em conjunto com a tabela 3.1, traz as dimenses externas de furos para fixao da Soft-Starter SSW-06.
C
Figura 3.1 - Dimensional para SSW-06
29
CAPTULO 3 - INSTALAO E CONEXO
Tabela 3.1 - Dados para instalao com dimenses em mm (in)
3.1.3
Posicionamento/Fixao
Para a instalao da Soft-Starter SSW-06 deve-se deixar no mnimo os

espaos livres ao redor da Soft-Starter, conforme figura 3.2. As dimenses de cada espaamento esto descritas na tabela 3.2.
Instale a Soft-Starter SSW-06 na posio vertical de acordo com as recomendaes a seguir:
1) Instale a Soft-Starter SSW-06 em uma superfcie plana;
2) No colocar componentes sensveis ao calor logo acima da Soft- Starter
SSW-06.
ATENO!
Se as Soft-Starters forem instaladas uma ao lado da outra, usar a distncia mnima B.
Quando uma Soft-Starter for instalada em cima da outra, usar a distncia
mnima A+C e desviar da Soft-Starter superior o ar quente que vem da
Soft-Starter abaixo.
ATENO!
Prever condutes ou calhas independentes para a separao fsica dos
condutores de sinal, controle e potncia (ver item 3.2 Instalao Eltrica).
30
Sada
Fluxo do ar
Entrada
Fluxo do ar
Figura 3.2 - Espaos livres para ventilao
Modelo
SSW-06.0010
mm (in)
mm (in)
mm (in)
mm (in)
150 (5,90)
30 (1,18)
150 (5,90)
50 (1,96)
150 (5,90)
30 (1,18)
150 (5,90)
50 (1,96)
150 (5,90)
30 (1,18)
150 (5,90)
50 (1,96)
150 (5,90)
30 (1,18)
150 (5,90)
50 (1,96)
150 (5,90)
30 (1,18)
150 (5,90)
50 (1,96)
150 (5,90)
30 (1,18)
150 (5,90)
50 (1,96)
SSW-06.0016
SSW-06.0023
SSW-06.0030
SSW-06.0045
SSW-06.0060
SSW-06.0085
SSW-06.0130
SSW-06.0170
SSW-06.0205
SSW-06.0255
SSW-06.0312
SSW-06.0365
SSW-06.0412
SSW-06.0480
SSW-06.0604
SSW-06.0670
SSW-06.0820
SSW-06.0950
150 (5,90)
30 (1,18)
150 (5,90)
50 (1,96)
SSW-06.1100
150 (5,90)
100 (3,93)
150 (5,90)
50 (1,96)
SSW-06.1400
Tabela 3.2 - Espaos livres recomendados
3.1.3.1 Montagem em Painel
Para Soft-Starters SSW-06 instaladas dentro de painis ou caixas

metlicas fechadas, prever exausto adequada para que a temperatura fique dentro da faixa permitida. Ver potncias nominais dissipadas
na tabela 3.4.
31
Recomenda-se a seguir as mnimas dimenses do painel e a sua

ventilao:
Tabela 3.3 - Dimenses e ventilao para painel
NOTA!
Os ventiladores recomendados na tabela 3.3, so baseados em:
- ciclo de trabalho de 10 partidas por hora com 3 x In da SSW-06
durante 30s para os modelos de 10A a 820A com temperatura
ambiente de 55C;
- ciclo de trabalho de 5 partidas por hora com 3 X In da SSW-06
durante 30s para os modelos de 950A a 1400A com temperatura
ambiente de 40C.
32
Tabela 3.4 - Potncias dissipadas para dimensionamento do ventilador do painel
33
As potncias mdias totais dissipadas podem ser calculadas atravs

da seguinte equao:
( Pe tc ) (1.2V Ip 3 tp ) (1.2V In 3 tr )
Ptd
tc
onde:
Pe = potncia dissipada pela eletrnica (W)
tc = tempo do ciclo de trabalho (s)
Ip = corrente de partida (A)
tp = tempo em partida (s)
In = corrente de regime pleno (A), com By-pass In=0
tr = tempo em regime pleno (s)
Ptd = potncia total dissipada (W)
P(W)
I(A)
Ip
In
Pe
0
tp
tr
t(s)
tc
Figura 3.3 - Ciclo de trabalho da Soft-Starter SSW-06 para clculo da potncia
dissipada
3.1.3.2 Montagem em Superfcie
A figura 3.4 mostra a instalao da Soft-Starter SSW-06 na superfcie

de uma placa de montagem.
Figura 3.4 - Procedimento de instalao da SSW-06 em superfcie
34
Colocar primeiro os parafusos na superfcie onde a Soft-Starter SSW-06

ser instalada conforme figuras 3.1 e 3.4, e tabela 3.1. Instalar a Soft-Starter
SSW-06 e apertar os parafusos.
Figura 3.5 - Procedimento de remoo da HMI e tampa protetora das conexes de

controle
3.2
INSTALAO
ELTRICA
PERIGO!
Certifique-se que a rede de alimentao esteja desconectada antes de
iniciar as ligaes.
PERIGO!
A Soft-Starter SSW-06 no pode ser utilizada como mecanismo para parada de emergncia.
ATENO!
As informaes a seguir tem a inteno de servir como guia para se obter
uma instalao correta. Siga tambm as normas de instalaes eltricas
aplicveis.
Afastar os equipamentos e fiao sensveis em 0,25m da Soft-Starter
SSW-06, cabos entre Soft-Starter SSW-06 e motor. Exemplo: Fiao
de CLPs, controladores de temperatura, cabos de termopar, etc.
ATENO!
Na primeira energizao, nos modelos de 45A a 365A, se no for utilizado um contator ou um disjuntor de isolao da potncia, com bobina de
mnima tenso, energizar primeiro a eletrnica, programar os mnimos
parmetros necessrios para por a SSW-06 em funcionamento e somente depois energizar a potncia.
Seccionadora
T
S
R
Rede
Fusveis
R/1L1 S/3L2 T/5L3
U/2T1 V/4T2 W/6T3 PE
Figura 3.6 - Conexes de potncia e aterramento para conexo padro
35
Seccionadora
T
S
R
Rede
Fusveis
R/1T1
S/3L2 T/5T3
R/1L1 S/3T2
T/5L3
U/2T1 V/4T2 W/6T3 PE
PE
Figura 3.7 - Conexes de potncia e aterramento para conexo dentro da

ligao delta do motor
3.2.1
Os bornes de conexo de potncia podem assumir tamanhos e configuraes diferentes dependendo do modelo da Soft-Starter SSW-06 como
pode ser observado nas figuras 3.8 e 3.9.
Terminais:
R / 1L1, S / 3L2 e T / 5L3: Rede de alimentao da potncia
U / 2T1, V / 4T2 e W / 6T3: Conexo para o motor.
Bornes de Potncia
a) Modelos: 10A a 30A

54
(2,12)
10(0,39)
62
(2,44)
10(0,39)
20
(0,79)
BORNE DE ENTRADA
POTNCIA
BORNE DE SAIDA
POTNCIA
10(0,39)
10(0,39)
50
(1,96)
14
(0,55)
62
(2,44)
10(0,39)
* Dimenses em mm (in)
Figura 3.8 a) - Bornes de potncia
36
b) Modelos: 45A a 130A (220 - 575V) ou 45A a 85A (575 - 690V)
39
(1,54)
79,5
(3,13)
39
(1,54)
30,6
(1,20)
20
(0,79)
27
(1,06)
20
(0,79)
BORNE DE SAIDA
POTNCIA
BORNE DE ENTRADA
POTNCIA
24,5
(0,96)
25
(0,98)
M6 (6x)
79,5
(3,13)
c) Modelos: 170A e 205A (220 - 575V) ou 130A e 170A (575 - 690V)

56,3
(2,22)
56,3
(2,22)
132
(5,20)
39,5
(1,56)
20
(0,79)
55,3
(2,18)
BORNE DE ENTRADA
POTNCIA
40
(1,57)
M8 (6x)
20
(0,79)
29,4
(1,16)
BORNE DE SAIDA
POTNCIA
112
(4,41)
Figura 3.8 b) c) - Bornes de potncia
37
d) Modelos: 225A a 604A (220 - 575V) ou 205A a 604A (575 - 690V)

63,5
41
(2,50) (1,61)
179,5
(7,07)
25
(0,98)
63,5
41
(2,50) (1,61)
35
(1,38)
59,8
41
(2,35) (1,61)
BORNE ENTRADA
POTNCIA
25
(0,98)
30
(1,18)
BORNE SAIDA
POTNCIA
80
(3,15)
M10 (12x)
179,5
(7,07)
95
(3,74)
60
(2,36)
85
(3,35)
60
(2,36)
85
(3,35)
214,3
(8,44)
25
(0,98)
29,7
(1,17)
e) Modelos: 670A e 820A

60
(2,36)
BORNE ENTRADA
POTNCIA
25
(0,98)
23,9
(0,94)
BORNE SAIDA
POTNCIA
120
(4,72)
214,3
(8,44)
M12 (12x)
f) Modelo: 950A
98,8
(3,89)
49,7
(1,96)
110,3
(4,34)
49,7
(1,96)
100
(3,94)
110,3
(4,34)
49,7
(1,96)
20
(0,79)
51,7
(2,04)
40
(1,57)
M12 (12x)
212,2
(8,35)
BORNE DE ENTRADA
POTNCIA
53,4
(2,10)
22
(0,87)
156
(6,14)
22
(0,87)
156
(6,14)
50
(1,97)
22
(0,87)
14
(0,55)
49,5
(1,95)
22
(0,87)
M10 (6x)
66,1
(2,60)
BORNE DE SAIDA
POTNCIA
Figura 3.8 d) e) f) - Bornes de potncia
38
158
(6.22)
40
(1.57)
120
(4.72)
40
(1.57)
158
(6.22)
104.5
(4.11)
50
(1.97)
163
(6.42)
50
(1.97)
100
(3.94)
M12 (12x)
163
(6.42)
50
(1.97)
M12 (12x)
261.8
(10.31)
INPUT TERMINAL
POWER
20
40
(0.79) (1.57)
40
(1.57)
58
(2.28)
129.4
(5.09)
20
(0.79)
60.3
(2.37)
40
(1.57)
g) Modelos: 1100A e 1400A
89
(3.50)
OUTPUT TERMINAL
POWER
Figura 3.8 g) - Bornes de potncia
Tabela 3.5 - Mximo torque nos parafusos da potncia
39
3.2.2
Localizao das Conexes de Potncia, Aterramento, Controle e

Seleo de Tenso do Ventilador
b) MODELOS 45A a 130A
(220 - 575V) ou 45A a
85A (575 - 690V)
c) MODELOS 170A e 205A

(220 - 575V) ou 130A e
170A (575 - 690V)
a) MODELOS 10A a 30A
ATERRAMENTO
ATERRAMENTO
ATERRAMENTO
BORNE DE ENTRADA
POTNCIA
BORNE DE ENTRADA
POTNCIA
BORNE DE ENTRADA
POTNCIA
POTNCIA
POTNCIA
POTNCIA
CONTROLE
CONTROLE
CONTROLE
BORNE DE SAIDA
POTNCIA
BORNE DE SAIDA
POTNCIA
BORNE DE SAIDA
POTNCIA
f) MODELOS 670A E 820A
e) MODELOS 412A E 604A

d) MODELOS 255A, 312A E 365A
(220 - 575V) ou 205A, 255A, 312A e
365A (575 - 690V)
ATERRAMENTO
BORNE DE ENTRADA
POTNCIA
ATERRAMENTO
BORNE DE ENTRADA
POTNCIA
ATERRAMENTO
BORNE DE ENTRADA
POTNCIA
ATTENTION!
SELECT THE FAN VOLTAGE IN ACCORDANCE
WITH THE VOLTAGE APPLIED TO THE
TERMINALS X1:33 AND X1:34
SELEO DE
TENSO
110/220V
VENTILADOR
POTNCIA
SELEO DE
TENSO
110/220V
VENTILADOR
CONTROLE
ATENCION!
SELECCIONAR LA TENSION DE LOS VENTILADORES
DE ACUERDO CON LA TENSION APLICADA A LOS
BORNES X1:33 Y X1:34
ATENO!
SELECIONE A TENSO DOS VENTILADORES
DE ACORDO COM A TENSO APLICADA AOS
BORNES X1:33 E X1:34
X1E
ALIMENTAO
VENTILADOR
POTNCIA
POTNCIA
ALIMENTAO
VENTILADOR
ALIMENTAO
VENTILADOR
CONTROLE
SELEO DE
TENSO
110/220V
VENTILADOR
BORNE DE ENTRADA
POTNCIA
BORNE DE SAIDA
POTNCIA
CONTROLE
BORNE DE SAIDA
POTNCIA
Figura 3.9 a) a f) - Localizao das Conexes de Potncia, Aterramento, Controle e Seleo da Tenso do Ventilador
40
h) MODELOS 1100A E 1400A
g) MODELO 950A
ATERRAMENTO
ATERRAMENTO
POTNCIA
CONTROLE
POTNCIA
CONTROLE
ALIMENTAO
VENTILADOR
ALIMENTAO
VENTILADOR
BORNE DE ENTRADA
POTNCIA
BORNE SAIDA
POTNCIA
BORNE DE ENTRADA
POTNCIA
BORNE DE SAIDA
POTNCIA
Figura 3.9 g) h) - Localizao das Conexes de Potncia, Aterramento, Controle e da Alimentao do Ventilador
3.2.3
Cabos da Potncia e
Aterramentos Sugeridos
As especificaes descritas nas tabelas 3.6 e 3.7 so vlidas somente para as seguintes condies:
Cabos de cobre com isolao de PVC 70C, temperatura ambiente
de 40C, instalados em canaletas perfuradas verticais ou horizontais,
com os cabos dispostos em camada nica.
Barramentos de cobre nu ou prateado com cantos arredondados
de 1mm de raio, temperatura 80C e temperatura ambiente de 40C.
Obs.: Para ligao do contator de By-pass externo usar o mesmo
cabo ou barramento utilizado na conexo do motor.
NOTA!
Para o correto dimensionamento dos cabos, levar em conta as condies de instalao, mxima queda de tenso permitida, e utilizar
normas de instalaes eltricas locais.
41
Corrente
Modelo
100% In
(A)
Cabos
Barramento
(mm)
(mm x mm)
Cabos de
Aterramento
(mm)
SSW-06.0010
10
1,5
2,5
SSW-06.0016
16
2,5
SSW-06.0023
23
SSW-06.0030
30
SSW-06.0045
45
10
12 x 2
SSW-06.0060
60
16
12 x 2
10
SSW-06.0085
85
25
12 x 2
10
SSW-06.0130
130
50
20 x 3
25
SSW-06.0170
170
70
20 x 3
35
SSW-06.0205
205
95
20 x 3
50
SSW-06.0255
255
120
25 x 5
70
SSW-06.0312
312
185
25 x 5
95
SSW-06.0365
365
240
25 x 5
120
SSW-06.0412
412
240
30x5
120
SSW-06.0480
480
300
40x5
150
SSW-06.0604
604
2 x 185
40x5
150
SSW-06.0670
670
2 x 240
40x10
185
SSW-06.0820
820
2 x 300
40x10
240
SSW-06.0950
950
3 x 240
50x10
300
SSW-06.1100
1100
4 x 185
60x10
2 x 185
SSW-06.1400
1400
4 x 300
80x10
2 x 240
Tabela 3.6 - Recomendaes de cabos e barramento para ligao padro,

conforme NBR 5410 e IEC 60092-352
Corrente Cabos Barramento Cabos Barramento

Modelo
Cabos de
100% In
Rede
Rede
Motor
Motor
Aterramento
(A)
(mm)
(mm x mm)
(mm)
(mm x mm)
(mm)
SSW-06.0010
SSW-06.0016
SSW-06.0023
SSW-06.0030
SSW-06.0045
78
25
12 x 2
10
12 x 2
10
SSW-06.0060
104
35
20 x 3
16
12 x 2
10
SSW-06.0085
147
70
20 x 3
25
12 x 2
10
SSW-06.0130
225
95
20 x 3
50
20 x 3
25
SSW-06.0170
294
150
25 x 5
70
20 x 3
35
SSW-06.0205
355
185
25 x 5
95
20 x 3
50
SSW-06.0255
441
300
30 x 5
120
25 x 5
70
SSW-06.0312
540
400
40 x 5
185
25 x 5
95
SSW-06.0365
631
500
60 x 5
240
25 x 5
120
SSW-06.0412
713
2 x 240
40x10
240
30x5
120
SSW-06.0480
831
2 x 300
40x10
300
40x5
150
SSW-06.0604
1046
4 x 185
50x10
2 x 185
40x5
150
SSW-06.0670
1160
4 x 240
60x10
2 x 240
40x10
185
SSW-06.0820
1420
4 x 300
80x10
2 x 300
40x10
240
SSW-06.0950
1645
4 x 400
100x10
3 x 240
50x10
300
SSW-06.1100
1905
4 x 500
120x10
4 x 185
60x10
2 x 185
SSW-06.1400
2424
5 x 500
160x10
4 x 300
80x10
2 x 240
Tabela 3.7 - Recomendaes de cabos e barramento para conexo dentro da

ligao delta do motor, conforme NBR 5410 e IEC 60092-352
42
3.2.4
Conexo da Rede de
Alimentao Soft-Starter
SSW-06
PERIGO!
A tenso de rede deve ser compatvel com a tenso nominal da SoftStarter SSW-06.
PERIGO!
Prever um equipamento para seccionamento da alimentao da
Soft-Starter SSW-06. Este deve seccionar a rede de alimentao para
a Soft-Starter SSW-06 quando necessrio (por ex.: durante trabalhos
de manuteno).
PERIGO!
Se uma chave isoladora ou contator for inserido na alimentao do
motor nunca opere-os com o motor girando ou com a Soft-Starter
SSW-06 habilitada.
ATENO!
O controle de sobretenses na rede que alimenta a Soft-Starter deve
ser feito utilizando protetores de sobretenso com tenso de atuao
de 680Vca (conexo fase-fase) e capacidade de absoro de energia
de 40 joules (modelos de 10A a 205A) e 80 joules (modelos de 255A a
1400A).
NOTA!
Utilizar no mnimo as bitolas de fiao e os fusveis recomendados
nas tabelas 3.6, 3.7 e 3.9. O torque de aperto do conector indicado
na tabela 3.5. Use fiao de cobre (70C) somente.
3.2.4.1 Capacidade da Rede de

Alimentao
A Soft-Starter SSW-06 adequada para ser utilizada num circuito

capaz de fornecer no mximo a corrente (Arms simtricos) estabelecida
para cada modelo, e, tenso (V) respectiva de acordo com a tabela
3.8. Isso, quando protegida atravs de fusveis ultra-rpidos.
Modelo
Ligao Padro
220-575V (kA)
Dentro da ligao do
delta motor
220-575V (kA)
SSW-06.0010
SSW-06.0016
SSW-06.0023
SSW-06.0030
SSW-06.0045
10
SSW-06.0060
10
SSW-06.0085
10
10
SSW-06.0130
10
18
SSW-06.0170
10
18
SSW-06.0205
10
18
SSW-06.0255
18
30
SSW-06.0312
18
30
SSW-06.0365
18
42
SSW-06.0412
30
42
SSW-06.0480
30
42
SSW-06.0604
42
85
SSW-06.0670
42
85
SSW-06.0820
85
85
SSW-06.0950
85
100
SSW-06.1100
85
100
SSW-06.1400
85
125
Tabela 3.8 - Mxima capacidade de corrente da fonte de alimentao
43
3.2.4.2 Fusveis Recomendados
Os fusveis a serem utilizados na entrada devero ser do tipo ultrarpido (U.R) com l2t menor ou igual a 75% do valor do SCR indicado na
tabela 3.9 (A2s).
Estes fusveis protegero os SCRs em caso de curto-circuito. Tambm
podem ser utilizados fusveis normais, ao invs de U.R., os quais,
protegero a instalao contra curto-circuito, porm os SCRs no
ficaro protegidos.
Ligao
Dentro da ligao do
Padro
delta motor
In (A)
In (A)
SSW-06.0010
50
0,72
SSW-06.0016
50
0,72
SSW-06.0023
80
Modelo
It do SCR
(kAs)
SSW-06.0030
80
SSW-06.0045
125
125
10
SSW-06.0060
125
160
15
SSW-06.0085
200
315
80
SSW-06.0130
250
350
84
SSW-06.0170
450
500
245
SSW-06.0205
500
550
320
SSW-06.0255
500
700
238
SSW-06.0312
500
700
238
SSW-06.0365
550
700
320
SSW-06.0412
700
1250
1452
SSW-06.0480
900
1400
4250
SSW-06.0604
900
1600
4250
SSW-06.0670
900
1600
4250
SSW-06.0820
1400
2000
4250
SSW-06.0950
1600
2200
14000
SSW-06.1100
1600
2500
14000
SSW-06.1400
2000
3000
15125
Tabela 3.9 - Fusveis recomendados
3.2.5
Conexo da Soft-Starter
SSW-06 ao Motor
PERIGO!
Capacitores de correo do fator de potncia nunca podem ser instalados na sada da Soft-Starter SSW-06 (U / 2T1, V / 4T2 e W / 6T3).
ATENO!
Para que as protees baseadas na leitura e indicao de corrente
funcionem corretamente, como por exemplo na proteo de sobrecarga, a corrente nominal do motor no deve ser inferior 30% da corrente nominal da Soft-Starter SSW-06.
No recomendamos a utilizao de motores que funcionem em regime, com carga inferior a 50% da sua corrente nominal.
NOTA!
necessrio que as bitolas da fiao e os fusveis utilizados sejam no
mnimo os descritos nas tabelas 3.6, 3.7 e 3.9.
O torque de aperto do conector apresentado na tabela 3.5.
Utilizar somente fiao de cobre em 70C.
NOTA!
A Soft-Starter SSW-06 possui proteo eletrnica de sobrecarga do
motor, que deve ser ajustada de acordo com o motor especfico. Quando
diversos motores forem conectados a mesma Soft-Starter SSW-06
utilize rels de sobrecarga individuais para cada motor.
A Soft-Starter SSW-06 pode ser conectada ao motor de duas maneiras, estas so apresentadas nos itens 3.2.5.1 e 3.2.5.2.
44
3.2.5.1 Ligao Padro da

Soft-Starter SSW-06 ao
Motor com Trs Cabos
(P150=0=Inativa)
A ligao padro permite que a corrente de linha da Soft-Starter

SSW-06 seja igual a corrente do motor.
R
S
T
N
PE
R
S
T
N
PE
T
V
4/U2
1/U1
2/V1
2/V1
6/W2
4/U2
5/V2
6/W2
5/V2
1/U1
3/W1
3/W1
Figura 3.10 - Soft-Starter SSW-06 com ligao padro
3.2.5.2 Ligao da Soft-Starter

SSW-06 Dentro da
Ligao Delta do Motor
Seis Cabos
(P150=1=Ativa)
Neste tipo de ligao a corrente de linha da Soft-Starter SSW-06,

igual a aproximadamente 58% da corrente nominal do motor.
R
S
T
N
PE
S
S
4/U2
2/V1
V
U
1/U1
5/V2
6/W2
W
T
3/W1
Figura 3.11 - Soft-Starter SSW-06 dentro da ligao delta do motor com motor
em delta
R
S
T
N
PE
S
S
10/U4
2/V1
4/U2
7/U3
8/V3
5/V2
1/U1
12/W4
6/W2
11/V4
T
T
Figura 3.12 - Soft-Starter SSW-06 dentro da ligao delta do motor com motor
de duplo delta em srie
9/W3
3/W1
45
R
S
T
N
PE
S
S
4/U2
10/U4
1/U1
2/V1
V
8/V3
5/V2
7/U3
12/W4
11/V4
9/W3
T
T
6/W2
3/W1
Figura 3.13 - Soft-Starter SSW-06 dentro da ligao delta do motor com motor de
duplo delta em paralelo
ATENO!
Para conexo dentro da ligao delta do motor, o motor deve possuir
conexo delta na tenso desejada.
A conexo dentro da ligao delta do motor no pode ser utilizada na
tenso de 690V.
NOTAS!
1) Na conexo dentro da ligao delta do motor, os cabos de conexo
da Soft-Starter SSW-06, a rede de alimentao, fusveis e ou o
contator de isolao da rede, devero suportar a corrente nominal
do motor. J os cabos de conexo do motor Soft-Starter, e ou
conexo do contator de By-pass externo, devero suportar 58% da
corrente nominal do motor.
2) Para este tipo de ligao tambm sugerida a utilizao de
barramentos de cobre na conexo da Soft-Starter SSW-06 rede
de alimentao, devido as grandes correntes envolvidas e bitolas
dos cabos.
3) Durante a partida do motor relao de corrente do motor em
relao a Soft-Starter de 1,50. Porm, em tenso plena (aps a
partida do motor) a relao de corrente de 1,73.
ATENO!
Muita ateno na conexo do motor Soft-Starter SSW-06, respeite
os esquemas de ligao mostrados nas figuras acima, conforme os
tipos de enrolamentos do motor.
Se for necessrio inverter o sentido de giro no motor, inverta apenas
as conexes da Soft-Starter SSW-06 rede de alimentao.
Mantenha a eletrnica desligada durante as trocas de conexes.
ATENO!
No acione o motor com o contedo de P150 errado. Se este parmetro
for programado errado poder danificar a Soft-Starter SSW-06.
P150
Ao
0 (Inativa)
Soft-Starter SSW-06 com ligao padro ao motor
1 (Ativa)
Soft-Starter SSW-06 dentro da ligao delta do motor

Tabela 3.10 - Ligao da Soft-Starter ao motor
46
3.2.6
Conexes de
Aterramento
PERIGO!
As Soft-Starter SSW-06 devem ser obrigatoriamente aterradas a um
terra de proteo (PE).
A conexo de aterramento deve seguir as normas locais. Utilize no
mnimo a fiao com a bitola indicada na tabela 3.6. Conecte a uma
haste de aterramento especfica ou ao ponto de aterramento especfico ou ao ponto de aterramento geral (resistncia 10 ohms).
PERIGO!
A rede que alimenta a Soft-Starter SSW-06 deve ser solidamente aterrada.
PERIGO!
No utilize o condutor de neutro para aterramento. Utilize um condutor
especfico para o aterramento.
ATENO!
No compartilhar a fiao de aterramento com outros equipamentos
que operem com altas correntes (ex.: motores de alta potncia, mquinas de solda, etc.). Quando vrias Soft-Starters SSW-06 forem utilizadas, observar a figura 3.14.
Barra de aterramento
interna ao painel
Barra de aterramento
interna ao painel
Figura 3.14 - Conexes de aterramento para mais de uma

Soft-Starter SSW-06
EMI Interferncia Eletromagntica:

A Soft-Starter SSW-06 desenvolvida para ser utilizada em sistemas
industriais (Classe A), conforme a Norma EN60947-4-2. necessrio
afastar os equipamentos e fiao sensveis em 0,25m da Soft-Starter
SSW-06 e dos cabos entre a Soft-Starter SSW-06 e o motor.
Exemplo: Fiao de CLPs, controladores de temperatura, cabos de
termopar, etc.
Aterramento da Carcaa do Motor:
Sempre aterrar a carcaa do motor. Fazer o aterramento do motor no
painel onde a Soft-Starter SSW-06 est instalada. A fiao de sada
da Soft-Starter SSW-06 para o motor deve ser instalada separada da
fiao de entrada da rede bem como da fiao de controle e sinal.
47
3.2.7
Conexes dos
Ventiladores
Disponvel nos modelos acima de 255A.

Nos modelos de 255A a 820A pode-se selecionar tambm a tenso
nominal dos ventiladores.
Nos modelos de 950A a 1400A a seleo de tenso fixa, conforme
especificao do produto, ver item 2.4.
SELEO
Seleo de
DE TENSO
110/220V
110/220V
Tenso
Ventilador
ATTENTION!
SELECT THE FAN VOLTAGE IN ACCORDANCE
WITH THE VOLTAGE APPLIED TO THE
TERMINALS X1:33 AND X1:34
!
ATENCION!
SELECCIONAR LA TENSION DE LOS VENTILADORES
DE ACUERDO CON LA TENSION APLICADA A LOS
BORNES X1:33 Y X1:34
ATENO!
SELECIONE A TENSO DOS VENTILADORES
DE ACORDO COM A TENSO APLICADA AOS
BORNES X1:33 E X1:34
X1E
ALIMENTAO
Alimentao do
VENTILADOR
Ventilador
Figura 3.15 Seleo das tenses nominais dos ventiladores
Conector X1E pinos 33 e 34. Mais detalhes ver figura 3.16.
NOTA!
Nos modelos de 255A a 820A os ventiladores s acionam com temperatura nos dissipadores acima de 70C.
No esquea de alimentar e selecionar a tenso de alimentao dos
ventiladores nos modelos maiores ou iguais a 255A.
48
As conexes de sinal (sadas analgicas) e controle (entradas e sadas digitais) so feitas nos conectores dos cartes eletrnicos de
controle: CCS6 e CPS61 para os modelos de 10A a 30A, CCS6 e
CPS63 ou CPS66 para os modelos 45A a 365A e 950A a 1400A;
CCS6 e CPS64 ou CPS65 para os modelos 412A a 820A.
3.2.8 Conexes de Sinal e

Controle
Conector X1A
1
FASE
2
PE
NEUTRO
Alimentao da eletrnica
TERRA
Conector X1B
PTC
Descrio
Funo padro de fbrica
DI1
Aciona/Desaciona o motor
DI2
Reset de erros
DI3
Sem funo
DI4
Sem funo
DI5
Sem funo
COM
Ponto comum das entradas digitais
COM
Ponto comum das entradas digitais
10
DGND
Referncia 0V da fonte 24Vcc
11
24Vcc
Alimentao para entradas digitais
12
13
PTCB
PTCA
14
AGND
15
AO1
16
AGND
17
AO2
Conector X1C
18
RL1 NA
19
RL1 NA
20
RL2 NA
21
RL2 NA
22
RL3 NA
23
RL3 C
24
RL3 NF
Conector X1D
25
TERM.
26
TERM.
27
TC 1/R VER
28
TC 1/R PRET
29
TC 2/S VER
30
TC 2/S PRET
31
TC 3/T VER
32
TC 3/T PRET
Conector X1E
33
FASE
34
NEUTRO
Especificaes
(110 a 230) Vca (-15% a +10%) ou
(94 a 253) Vca
Corrente de consumo: 280mA Mx.
Especificaes
5 entradas digitais isoladas
Nvel alto mnimo: 18Vcc
Nvel baixo mximo: 3Vcc
Tenso mxima: 30Vcc
Corrente de entrada: 11mA @ 24Vcc
Utilizar apenas para as

Entradas Digitais
DI6 Sem funo

Entrada para termistor do motor
Atuao: 3k9 Release: 1k6

Resistncia mnima: 100
PTCB referenciada ao DGND
Atravs de resistor de 249
Sada analgica 1 - Sem funo
(0 a 10)V, RL 10k (carga mx.)

resoluo: 11bits
Sada analgica 2 - Sem funo
(0 a 20) mA ou (4 a 20) mA
RL=500/1%@10V
Resoluo: 11bits
Funo padro de fbrica
Especificaes
Sada rel Run

Sada rel Tenso plena
Capacidade dos contatos:

1A
240Vca
Sada rel Sem erro

Descrio
Especificaes
Termostato de sobretemperatura
Transformador de corrente fase R
Conexo interna da Soft-Starter
Transformador de corrente fase S
Transformador de corrente fase T
Descrio
Alimentao dos ventiladores
(modelos apartir de 255A)
Especificaes
(104 a 127)Vca ou (207 a 253)Vca
Corrente de consumo: ver tabela 3.4
Nota: NF = Contato Normalmente Fechado

NA = Contato Normalmente Aberto
C = Comum
Figura 3.16 - Descrio dos pinos dos conectores de controle
49
X1B
X1C
X2
X1D
X1A
XO
Pode ser utilizado p/ aterramento da
blindagem dos cabos de sinal e controle
Figura 3.17 - Disposio dos conectores de controle
Na instalao da fiao de sinal e controle deve-se ter os seguintes cuidados:

1) As entradas digitais da SSW-06 possibilitam vrios tipos de conexes eltricas. Podem ser alimentadas com a fonte auxiliar interna
de +24Vcc utilizando o 0V como ponto comum ou o +24Vcc. Tambm podem ser alimentadas via fonte externa de +24Vcc, conexo
com PLCs, utilizando o 0V como ponto comum ou o +24Vcc conforme a necessidade da aplicao:
Conector X1B
Conector X1B
DI1
DI1
DI2
DI2
DI3
DI3
DI4
DI4
DI5
DI5
COM
COM
COM
COM
10
DGND
10
DGND
11
24Vcc
11
24Vcc
Figura 3.18 - Esquema de conexo das entradas digitais utilizando fonte

auxiliar interna
+
24Vcc
Conector X1B
Conector X1B
DI1
DI1
DI2
DI2
DI3
DI3
DI4
DI4
DI5
DI5
COM
COM
COM
COM
10
DGND
10
DGND
11
24Vcc
11
24Vcc
+
24Vcc
Figura 3.19 - Esquema de conexo das entradas digitais utilizando fonte

externa
NOTAS!
1) A fonte de alimentao auxiliar da Soft-Starter SSW-06 de +24Vcc
deve ser utilizada somente para alimentao das entradas digitais.
2) A Soft-Starter SSW-06 sai de fbrica com os pinos 8 e 10 do conector
X1B ligados (jumper de fio).
3) Bitolas dos cabos (0,5 a 1,5)mm2.
4) Torque mximo: 0,50N.m (4,50 ibf.in).
50
5) Fiaes em X1B devem ser feitas com cabos blindados e separadas das demais fiaes (potncia, comando em 110V/220V, etc.),
conforme a tabela 3.11.
Comprimento da fiao
Distncia mnima de separao
30 m
10 cm
> 30 m
25 cm
Tabela 3.11 - Distncias de separao entre fiaes
Caso o cruzamento destes cabos com os demais seja inevitvel o

mesmo deve ser feito de forma perpendicular entre eles, mantendo-se
um afastamento mnimo de 5cm neste ponto.
Conectar blindagem conforme abaixo:
Isolar com Fita
Lado da
Soft-Starter
No Aterrar
Conectar ao Terra
Parafusos localizados no carto CCS6
Figura 3.20 - Conexo blindagem
6) Para distncias de fiao maiores que 50 metros necessrio o

uso de isoladores galvnicos para os sinais X1B: 3...17.
7) Rels, contatores, solenides ou bobinas de freios eletromecnicos
instalados prximos as Soft-Starters SSW-06 podem eventualmente gerar interferncias no circuito de controle. Para eliminar este
efeito, supressores RC devem ser conectados em paralelo com as
bobinas destes dispositivos, no caso de alimentao CA, e diodos
de roda-livre no caso de alimentao CC.
8) Quando uma HMI externa for utilizada (ver captulo 9), deve-se ter o
cuidado de separar o cabo que conecta ela Soft-Starter SSW-06
dos demais cabos existentes na instalao de uma distncia mnima de 10cm.
3.2.9
Conexo para
Comunicao Serial
RS-232, X2
Este conector serve para estabelecer a conexo de uma rede de comunicao padro RS-232 entre a Soft-Starter SSW-06 e um
microcomputador tipo PC e/ou um CLP. O protocolo de comunicao
disponvel o Modbus-RTU.
Mais detalhes ver Manual da Comunicao Serial da Soft-Starter
SSW-06.
51
3.2.10 Conexo para o Carto

de Comunicao Serial
RS-485 isolado, XC8
Neste conector pode-se colocar um carto opcional de comunicao

serial padro RS-485 com isolao galvnica.
Mais detalhes ver Manual da Comunicao Serial da Soft-Starter
SSW-06.
3.2.11 Conexo para o Carto de

Comunicao Fieldbus,
XC6
Neste conector pode-se colocar um carto opcional de comunicao

Fieldbus para Profibus DP ou DeviceNet.
Mais detalhes ver Manual da Comunicao Profibus DP e DeviceNet
da Soft-Starter SSW-06 e Captulo 9.
Figura 3.21 Conector X2, XC6 e XC8
3.3
ACIONAMENTOS
SUGESTIVOS
Neste item so apresentados alguns acionamentos sugestivos, os

quais podem ser usados inteiramente ou em parte para montar o
acionamento desejado.
As principais notas de advertncia, para todos os acionamentos sugestivos, listados abaixo, esto relacionadas nos esquemas atravs
dos seus respectivos nmeros.
NOTAS!
52
Para proteo de toda a instalao eltrica, requer-se o uso de

fusveis ou disjuntores no circuito de entrada.
O emprego de fusveis ultra-rpidos no so necessrios para o
funcionamento da Soft-Starter SSW-06, porm a sua utilizao
recomendada para a completa proteo dos tiristores.
O transformador T1 opcional e deve ser utilizado quando houver diferena entre a tenso da rede de alimentao e a tenso
de alimentao da eletrnica e ventiladores.
Na eventualidade de danos no circuito de potncia da Soft-Starter

SSW-06, que mantenham o motor acionado por curto-circuito, a
proteo do motor nesta situao s obtida com a utilizao
do contator (K1) ou disjuntor (Q1) de isolao da potncia.
X1E (33 e 34) apenas est disponvel nos modelos com ventilador.
Para a proteo integral do motor recomendada a utilizao de

termistores PTC (PTC na DI6) ou termostatos (erro externo nas
DI4 a DI6).
Lembre-se que ao utilizar comando por entrada digital a dois fios

(chave normalmente aberta com reteno) sempre que retornar a
energia eltrica, aps uma falta, o motor ir partir imediatamente se
a chave permanecer fechada.
Em caso de manuteno, na Soft-Starter SSW-06 ou no motor,

necessrio retirar os fusveis de entrada ou seccionar a entrada de
alimentao para garantir a completa desconexo do equipamento
da rede de alimentao.
A emergncia pode ser utilizada cortando-se a alimentao da eletrnica.
Os contatores devem ser do mesmo modelo e suportar a corrente

de partida do motor. Por segurana deve-se utilizar os contatos auxiliares para evitar que os dois contatores fechem ao mesmo tempo.
10
Use uma entrada digital programada como Habilita Geral para

desacionar o motor sem a frenagem. Use uma entrada digital programada como Sem Frenagem, por segurana, com a possibilidade de se colocar um sensor de parada do motor e desabilitar a
frenagem.
11
O uso de um contator de By-pass externo opcional para os modelos de 950A a 1400A que no possuam contator de By-pass interno.
Tambm pode ser recomendada a utilizao, nos modelos com Bypass interno, para aplicaes onde o motor possa apresentar rotor
bloqueado freqentemente durante o regime pleno de funcionamento.
12
Quando for utilizado o contator de By-pass externo necessria

colocao dos transformadores de corrente na sada de alimentao do motor, para que se mantenham as protees e indicaes
de corrente. Os transformadores de corrente devem ser colocados
nas suas corretas posies e sentido conforme indicado.
53
3.3.1
Acionamento Sugestivo com Comandos por HMI e Contator de Isolao da Potncia
P220
=0
R
S
T
P229
=0
PE
P277
=1
P279
=6
T1
K1
Defeito
K1
R S T
1 2 PE
33 34
X1A
X1E
18
19
20
21
RL1
23
22
RL2
24
RL3
X1C
X1B
Dl1
3
U V W
Dl2
4
Dl3
5
Dl4
6
0V
10
COM
8 9
Dl5
7
24V PTC
B A
11
12 13
Ver notas no
item 3.3.
+ to
M
3~
PTC
Figura 3.22 - Acionamento sugestivo com comandos por HMI e contator de isolao da potncia
3.3.2
Acionamento Sugestivo com Comandos por HMI e Disjuntor de Isolao da Potncia
P220
=0
P229
=0
T1
R
S
T
PE
Q2
P279
=7
Defeito
Q1
Q1
Bobina
de Mnima
Tenso
1 2 PE
R S T
X1A
18
33 34
X1E
19
21
20
RL2
RL1
22
23
24
RL3
X1C
X1B
Dl1
3
U V W
Dl2
4
Dl3
5
Dl4
6
Dl5
7
COM
8 9
0V
10
24V PTC
B A
11
12 13
Ver notas no
item 3.3.
+ to
M
3~
PTC
Figura 3.23 - Acionamento sugestivo com comandos por HMI e disjuntor de isolao da potncia
54
3.3.3
Acionamento Sugestivo com Comandos por Entradas Digitais a Dois Fios
P220
=1
P230
=1
T1
R
S
T
PE
P277
=1
K1
P279
Defeito
K1
=6
R S T
1 2 PE
33 34
X1A
X1E
18
20
19
21
RL2
RL1
22 23 24
RL3
X1C
X1B
Dl2
4
Dl1
3
Gira
Pra
U V W
Ver notas no
item 3.3.
M
3~
Dl3
5
Dl4
6
Dl5
7
0V
10
COM
8 9
24V PTC
B A
11 12 13
+ to
PTC
Figura 3.24 - Acionamento sugestivo com comandos por entradas digitais a dois fios
Acionamento Sugestivo com Comandos por Entradas Digitais a Trs Fios
P220
=1
P230
=1
P264
=1
T1
R
S
T
PE
K1
P277
=1
P279
=6
Defeito
K1
R S T
1 2 PE
33 34
X1A
X1E
18
19
21
20
RL1
22 23
24
RL3
RL2
X1C
X1B
U V W
Ver notas no
item 3.3.
Dl3
5
Dl4
6
Dl5
7
COM
8 9
0V
10
24V PTC
B A
11 12 13
Pra
Dl2
4
Dl1
3
Gira
3.3.4
+ to
M
3~
PTC
Figura 3.25 Acionamento sugestivo com comandos por entradas digitais a trs fios
55
3.3.5
Acionamento Sugestivo com Comandos por Entradas Digitais a Trs Fios e Conexo
Dentro do Delta do Motor com Seis Cabos
P150
=1
P220
=1
P230
=1
T1
R
S
T
PE
K1
P264
=1
P277
=1
P279
Defeito
K1
R S T
1 2 PE
33 34
X1A
X1E
19
18
21 22
20
RL1
RL2
23 24
RL3
X1C
=6
X1B
Dl2
4
U V W
Gira
Ver itens
3.2.5.2 e 3.3.
Dl3
5
Dl4
6
Dl5
7
0V
10
COM
8 9
24V PTC
B A
11
12 13
Pra
Dl1
3
+ to
M
3~
PTC
Figura 3.26 Acionamento sugestivo com comandos por entradas digitais a trs fios, e conexo
dentro do delta do motor com seis cabos
3.3.6
Acionamento Sugestivo com Comandos por Entradas Digitais a Trs Fios ou Serial
P220
=4
P229
=1
P230
=2
T1
R
S
T
PE
K1
P264
=1
P277
=1
Defeito
K1
1 2 PE
X1A
R S T
18
33 34
X1E
19
RL1
20
21 22 23 24
RL2
RL3
X1C
X2
Dl1
3
Gira
U V W
Ver notas no
item 3.3.
M
3~
Dl2
4
Dl3
5
Dl4
6
X1B
Dl5 COM
7
8 9
PC
0V
10
24V PTC
B A
11 12 13
Local
Remoto
=6
Pra
P279
+ to
PTC
Figura 3.27 Acionamento sugestivo com comandos por entradas digitais a trs fios ou serial
56
3.3.7
Acionamento Sugestivo com Comandos por Entradas Digitais a Trs Fios ou Fieldbus
P220
=4
P229
=1
P230
=3
T1
R
S
T
PE
K1
P264
=1
P277
=1
Defeito
K1
19
18
33 34
1 2 PE
X1A
R S T
X1E
21 22 23 24
20
RL1
RL2
RL3
X1C
X2
=6
X1B
Dl2
4
Gira
Ver notas no
item 3.3.
Dl3
5
Dl4
6
Dl5
7
0V
10
COM
8 9
24V PTC
B A
11 12 13
PLC
Local
Remoto
Dl1
3
U V W
Pra
P279
+ to
M
3~
PTC
Figura 3.28 - Acionamento sugestivo com comandos por entradas digitais a trs fios ou Fieldbus
Acionamento Sugestivo com Comandos por Entradas Digitais e Troca do Sentido de

Giro
P220
=1
P230
=1
P231
=1
T1
R
S
T
PE
K2
P264
=1
P266
=1
K1
K1
R S T
1 2 PE
X1A
18
33 34
X1E
19
RL1
K2
Defeito
21 22 23 24
20
RL2
RL3
X1C
=4
=4
P279
=6
Ver notas no
item 3.3.
U V W
M
3~
+ to
Dl3
5
Dl4
6
X1B
Dl5 COM
8 9
7
0V
10
24V PTC
B A
11 12 13
Sentido de
Giro
P278
Dl2
4
Dl1
3
Pra
P277
Gira
3.3.8
10
PTC
Figura 3.29 - Acionamento sugestivo com Comandos por Entradas Digitais e

Troca do Sentido de Giro
57
3.3.9
Acionamento Sugestivo com Comandos por Entradas Digitais e Frenagem por

Reverso
P220
=1
P230
=1
P264
=1
P265
=1
T1
R
S
T
PE
K2
K1
K1
P266
=5
19
18
33 34
1 2 PE
X1A
R S T
X1E
K2
Defeito
21 22 23 24
20
RL1
RL2
RL3
X1C
P279
=6
P500
=1
Dl3
5
24V PTC
B A
11 12 13
0V
10
10
+ to
M
3~
X1B
Dl5 COM
8 9
7
Dl4
6
Sem Frena.
=4
Gira
U V W
P278
Dl2
4
Dl1
3
Hab. Geral
=4
Pra
P277
PTC
Ver notas no
item 3.3.
Figura 3.30 Acionamento sugestivo com Comandos por Entradas Digitais e
Frenagem por Reverso
3.3.10 Acionamento Sugestivo com Comandos por Entradas Digitais e Frenagem tima
P230
=1
PE
P264
=1
P265
=1
T1
K1
=5
P277
=1
P500
=2
Ver notas no
item 3.3.
20
RL1
21
RL2
22 23 24
RL3
X1B
Dl1
3
Gira
=6
X1E
X1C
U V W
P279
19
18
33 34
1 2 PE
X1A
R S T
P266
Defeito
K1
M
3~
Dl2
4
Dl3
5
Dl5
7
Dl4
6
COM
8 9
0V
10
24V PTC
B A
11 12 13
Sem Frena.
R
S
T
Hab. Geral
=1
Pra
P220
+ to
PTC
Figura 3.31 - Acionamento sugestivo com Comandos por Entradas Digitais e Frenagem tima
58
3.3.11 Acionamento Sugestivo com Comandos por Entradas Digitais e Frenagem CC
P220
=1
P230
=1
P264
=1
T1
R
S
T
PE
K1
K1
P265
=1
P266
=5
Defeito
K2
19
18
33 34
1 2 PE
X1A
R S T
X1E
21 22 23 24
20
RL1
RL2
RL3
X1C
=1
=6
K2
P500
=3
0V
10
COM
8 9
24V PTC
B A
11 12 13
Sem Frena.
P279
U V W
Dl5
7
Dl4
6
Hab. Geral
=5
Dl3
5
Pra
P278
X1B
Dl2
4
Dl1
3
Gira
P277
+ to
M
3~
PTC
Ver notas no
item 3.3.
Figura 3.32 - Acionamento sugestivo com Comandos por Entradas Digitais e Frenagem CC
3.3.12 Acionamento Sugestivo com Comandos por Entradas Digitais e Contator de By-pass
Externo
P140
=1
P220
=1
P230
=1
T1
R
S
T
PE
K1
K1
P264
=1
P277
=1
Defeito
K2
1 2 PE
X1A
R S T
18
33 34
X1E
19
21 22 23 24
20
RL1
RL2
RL3
X1C
=6
K2
X1B
X1D
U V W
Dl1
3
Dl2 Dl3 Dl4 Dl5

5 6 7
4
COM 0V
8 9 10
24V PTC
B A
11 12 13
Ver notas no
item 3.3.
Pra
Gira
Verm.
Preto
Verm.
Preto
Verm.
Preto
P279
=3
27
28
29
30
31
32
P278
+ to
M
3~
PTC
Figura 3.33 - Acionamento sugestivo com Comandos por Entradas Digitais e Contator de
By-pass Externo
59
3.3.13 Simbologia
Fusvel
Conexo eltrica entre
dois sinais
Tiristor/SCR
Bornes para conexo
Bobina rel, contator
M
3~
Motor trifsico
Contato normalmente aberto
Botoeira de emergncia
Sinaleiro
Transformador
Seccionadora ou Disjuntor (abertura
Chave N.A. (com reteno)
sob carga)
Botoeira push-button
Resistor
normalmente fechada
Botoeira push-button
Capacitor
normalmente aberta
Disjuntor com bobina de

mnima tenso
60
3.4
DIRETIVA EUROPIA DE
COMPATIBILIDADE
ELETROMAGNTICA
REQUISITOS PARA
INSTALAO
As Soft-Starters da srie SSW-06 foram projetadas considerando todos os aspectos de segurana e de compatibilidade eletromagntica.
As Soft-Starters SSW-06 no possuem nenhuma funo intrnseca se
no forem ligadas com outros componentes (por exemplo, com um
motor). Por essa razo, o produto bsico no possui marca CE para
indicar a conformidade com a diretiva da compatibilidade eletromagntica.
O usurio final assume pessoalmente a responsabilidade pela compatibilidade eletromagntica da instalao completa. No entanto, quando for instalado conforme as recomendaes descritas no manual do
produto, incluindo as recomendaes de instalao de compatibilidade eletromagntica a SSW-06 atende a todos os requisitos da diretiva
de compatibilidade eletromagntica (89/336/EEC), conforme definido
pela Norma de Produto EN60947-4-2 (2000) + A1 (2002)- low-voltage
switchgear and controlgear part 4.2: Ac Semicondutor Motor controllers
and Starters norma especfica para acionamento.
A conformidade de toda a srie da SSW-06 est baseada em testes
de alguns modelos representativos. A Documentao Tcnica de Construo (TCF) foi checada e aprovada por uma entidade competente.
3.4.1
Instalao
Para realizar a instalao da Soft-Starter(es) em conformidade com a

norma EN60947-4-2 necessrio atender aos seguintes requisitos:
1) Os cabos utilizados para fiao de controle (entradas e sadas) e
de sinal devem ser blindados ou instalados em eletrodutos
(condutes) metlicos ou em canaletas com atenuao equivalente.
2) indispensvel seguir as recomendaes de aterramento apresentadas neste manual.
3) A Soft-Starter SSW-06 do modelo 10A a 1400A est classificada
para utilizao em Classe A, uso individual e sem necessidade
de filtros externos ou cabos de potncia blindados.
Descrio das classes de emisso conduzida de acordo com a

Norma EN60947-4-2 (2000) + A1 (2002):
- Classe B: ambiente residencial (first environment), distribuio
irrestrita.
- Classe A: ambiente industrial (second environment), distribuio
irrestrita.
NOTA!
A Declarao de Conformidade CE encontra-se disponvel no site
www.weg.net, ou no CD que pode acompanhar os produtos.
61
CAPTULO
USO DA HMI
Este captulo descreve a Interface Homem-Mquina (HMI) standard da
Soft-Starter SSW-06 e a forma de us-la, dando as seguintes informaes:
Descrio geral da HMI;
Uso da HMI;
Organizao dos parmetros da Soft-Starter SSW-06;
Modo de alterao dos parmetros (programao);
Descrio das indicaes de estado e das sinalizaes.
4.1 DESCRIO DA
INTERFACE
HOMEM-MQUINA
HMI-SSW06
A HMI standard da Soft-Starter SSW-06, contm um display de leds

com 4 dgitos de 7 segmentos, um display de Cristal Lquido com 2
linhas de 16 caracteres alfanumricos, 4 leds e 8 teclas. A figura 4.1
mostra uma vista frontal da HMI e indica a localizao dos displays e
dos leds de estado.
Funes do display de leds:
Mostra mensagens de erro e estado (ver Referncia Rpida dos
Parmetros, Mensagens de Erro e Estado), o nmero do parmetro
ou seu contedo. O display unidade (mais direita) indica a unidade
da varivel indicada.
A corrente
U tenso
H freqncia
Nada demais parmetros
NOTA!
Quando a indicao for igual ou maior do que 1000 (A ou U), a unidade
da varivel deixar de ser indicada (ex.: 568.A, 999.A, 1000.,1023.,
etc.)
NOTA!
Quando a indicao for maior que 9999 (em A por exemplo) o algarismo correspondente dezena de milhar no ser visualizado (Ex.:
12345A ser lido como 2345A). A indicao correta somente ser
visualizada no display LCD.
Display de leds
Display LCD
(cristal lquido)
Led "Local"
Led Horrio
Led "Remoto"
Led
Anti-Horrio
Figura 4.1 - HMI-SSW06
62
CAPTULO 4 - USO DA HMI
Funes do display LCD (cristal lquido):

Mostra o nmero do parmetro e seu contedo simultaneamente, sem a
necessidade de se pressionar a tecla
. Alm disso, h uma breve
descrio da funo de cada parmetro e so indicadas as unidades (A, Hz,
V, s, %, etc.) dos mesmos quando for o caso. Tambm fornece uma breve
descrio do erro ou estado da Soft-Starter.
Funes dos leds "Local" e "Remoto":
Soft-Starter no modo Local:
led verde aceso e led vermelho apagado.
Soft-Starter no modo Remoto:
led verde apagado e led vermelho aceso.
Funes dos leds de Sentido de Giro (Horrio e Anti-Horrio):
A indicao de sentido de giro funciona conforme a figura 4.2.
Velocidade
horrio
horrio
anti-horrio
Comando sentido de giro (tecla, DIX)
ACESO
APAGADO
INTERMITENTE
Figura 4.2 - Indicaes dos leds de Sentido de Giro (Horrio e Anti-Horrio)
Operao das teclas da HMI:

Aciona o motor (partida).
Aps o acionamento, a cada toque, comuta as indicaes de acesso rpido
(ver item 4.2.2) no display como indicado abaixo:
Corrente%
SSW
Corrente%
Motor
V
Hz
Entrada
Estado
V
F.P.
SSW Sada
Torque%
Motor
kW
Desaciona o motor (parada).

Reseta a Soft-Starter aps a ocorrncia de erros.
Seleciona (comuta) display entre nmero do parmetro e seu valor
(posio/contedo).
Aumenta o nmero do parmetro ou valor do parmetro.
Diminui o nmero do parmetro ou valor do parmetro.
Inverte o sentido de rotao do motor comutando entre Horrio e Anti-Horrio.
63
Seleciona a origem dos comandos/referncia entre LOCAL ou

REMOTO.
Quando pressionada realiza a funo JOG.
Se a Soft-Starter SSW-06 estiver desabilitada e com Habilita Geral ativado.
4.2 USO DA HMI
A HMI uma interface simples que permite a operao e a programao

da Soft-Starter SSW-06.
Ela apresenta as seguintes funes:
Indicao do estado de operao da Soft-Starter SSW-06, bem
como das variveis principais;
Indicao das falhas;
Visualizao e alterao dos parmetros ajustveis;
Operao da Soft-Starter SSW-06 (teclas
4.2.1 Uso da HMI para Operao

da Soft-Starter SSW-06
).
Todas as funes relacionadas operao da Soft-Starter SSW-06 (Aciona/Desaciona, Incrementa/Decrementa, Reverso, JOG, comuta situao Local/situao Remota) podem ser executadas atravs da HMI.
Para a programao standard de fbrica da Soft-Starter SSW-06, todas as
teclas da HMI esto habilitadas quando o modo Local estiver selecionado.
Estas funes podem ser tambm executadas, todas ou individualmente,
por entradas digitais. Para tanto necessria a programao dos parmetros
relacionados a estas funes e s entradas correspondentes.
Operao das teclas da HMI:
Quando programado (P220 = 2 ou 3), seleciona a origem dos comandos,
comutando entre Local e Remoto.
Quando programados (P229 = 0 (tecla
e/ou P230 = 0 (tecla
Situao Local )
Situao Remoto)).
Aciona o motor via rampa (motor acelera segundo rampa de acelerao e

caractersticas da carga).
Desaciona o motor via rampa (motor desacelera segundo rampa de
desacelerao e pra).
Reseta a Soft-Starter aps ocorrncia de erros (sempre ativo).
Altera o sentido de giro do motor.
Habilitado quando P220 = 2 (Teclado LOC), P229 = 0 (Teclas HMI), Modo
Local, P231 = 1 (Via Contator) ou P231 = 2 (Apenas JOG).
Habilitado quando P220 = 3 (Teclado REM), P230 = 0 (Teclas HMI), Modo
Remoto, P231 = 1 (Via Contator) ou P231 = 2 (Apenas JOG).
Quando P231 = 1 (Via Contator) altera o sentido de giro do motor via
contator, se o contator estiver conectado entrada de alimentao e
P277 = 4 (Sentido de Giro K1) e P278 = 4 (Sentido de Giro K2).
Quando P231 = 2 (Apenas JOG) altera o sentido de giro do motor apenas
para a funo Jog. No necessrio a utilizao de contatores.
Habilitado quando P510 = 1 (Activo).
Quando a tecla Jog pressionada, acelera o motor at a freqncia de
Jog, conforme o sentido de giro do motor. Quando a tecla liberada o
motor desacelera at parar.
O motor deve estar desabilitado e a Soft-Starter SSW-06 deve estar com
Habilita Geral, ativo.
64
4.2.2 Sinalizaes / Indicaes

nos Displays da HMI
Os parmetros P001 a P099 so parmetros somente de leitura. O primeiro parmetro visualizado quando a Soft-Starter energizada pode ser
programado atravs de P205.
O usurio pode visualizar alguns parmetros de leitura pressionando a
tecla
.
Pressione
Corrente SSW
P001=50.0%
Pressione
Pressione
Corrente Motor
P003=42.5A
Corrente Motor
P002=100.0%
Tensao Aliment.
P004=380V
Pressione
Pressione
Potencia Saida
P010=22.9kW
Freq. Alimentacao
P005=60.0Hz
Pressione
Pressione
Pressione
Pressione
Torque Motor
Fator d. Potencia
P00 9=100.0%
P00 8=0.89
Pressione
Tensao Saida
P007=379V
P205
Estado SSW
P006=Bypass
Parmetro a ser inicialmente mostrado nos displays
P001 (Corrente da Soft-Starter %In da Soft-Starter)
P002 (Corrente do Motor %In do Motor)
P003 (Corrente do Motor)
P004 (Tenso da Rede de Alimentao)
P005 (Freqncia da Rede de Alimentao)
P006 (Estado da Soft-Starter)
P007 (Tenso na Sada)
P008 (Fator de Potncia)
P009 (Torque do Motor %Tn do Motor)
P010 (Potncia de Sada)

Tabela 4.1 - Parmetro a ser inicialmente mostrado nos displays
Estado da Soft-Starter:
Soft-Starter pronta para ser acionada ready

Soft-Starter
Pronta
Soft-Starter com erro

Descricao
do Erro
65
Soft-Starter com Alarme

Descricao
do Alarme
Obs.: Estes estados so mostrados automaticamente no display, os

demais esto no parmetro P006, ver captulo 6.
Display piscante de 7 segmentos
O display pisca nas seguintes situaes:
Tentativa de alterao de um parmetro no permitido.
Soft-Starter na situao de erro (ver tabela 8.1).
4.2.3 Visualizao / Alterao de

Parmetros
Todos os ajustes na Soft-Starter so feitos atravs de parmetros.

Os parmetros so indicados no display atravs da letra P seguida de um
nmero:
Exemplo (P101):
101= N do Parmetro
Tensao Inicial
P101=30%
A cada parmetro est associado um valor numrico (contedo do

parmetro), que corresponde a opo selecionada dentre os disponveis
para aquele parmetro.
Os valores dos parmetros definem a programao da Soft-Starter ou o
valor de uma varivel (ex.: corrente, freqncia, tenso).
Para realizar a programao da Soft-Starter deve-se alterar o contedo
do(s) parmetro(s).
AO
DISPLAY HMI LED

DISPLAY HMI LCD
DESCRIO
Soft-Starter
Pronta
Pressionar
Corrente Motor
P002=0.0%
Usar as teclas
Localize o parmetro desejado

Tensao Inicial
P101=30%
Pressionar
Tensao Inicial
P101=30%
66
Valor numrico associado ao

parmetro (4)
AO
DISPLAY HMI LED

DISPLAY HMI LCD
DESCRIO
Ajuste o novo valor desejado (1) (4)
Usar as teclas
e
Tensao Inicial
P101=35%
(1) (2) (3)
Pressionar
Tensao Inicial
P101=35%
(1) Para os parmetros que podem ser alterados com motor girando, a
Soft-Starter passa a utilizar imediatamente o novo valor ajustado.
Para os parmetros que s podem ser alterados com motor parado, a Soft-Starter passa a utilizar o novo valor ajustado somente
aps pressionar a tecla
.
(2) Pressionando a tecla
aps o ajuste, o ltimo valor ajustado
automaticamente gravado na memria no voltil da Soft-Starter,
ficando retido at nova alterao.
(3) Caso o valor ajustado no parmetro o torne funcionalmente incompatvel com outro j programado ocorrer o E24 - Erro de Programao.
Exemplo de programao:
Programar duas entradas digitais (Dlx) com a mesma funo. Veja
na tabela 4.2 a lista de incompatibilidade de programao que geram E24.
(4) Para alterar o valor de um parmetro necessrio ajustar antes
P000= Valor da Senha. O Valor da senha para o padro de fbrica
5. Caso contrrio s ser possvel visualizar os parmetros mas
no modificar.
Para mais detalhes ver descrio de P000 no captulo 6.
E24 - Erro de programao
Dois ou mais parmetros entre P266, P267, P268 iguais a 1 (Sentido de Giro)
Dois ou mais parmetros entre P266, P267, P268 iguais a 2 (LOC/REM)
(P202 = 2 e P520 = 1) se tem pump control com kick start
(P202 = 3 e P520 = 1) se tem controle de torque com kick start
(P150 = 1 e P500 = 3) se tem frenagem CC com conexo dentro do delta do motor
(P643 > P642) reset do alarme da proteo da classe trmica maior que o set
(P950=1 e P089=0) SoftPLC habilitado sem que a CCS6 suporte
Tabela 4.2 - Incompatibilidade entre parmetros - E24
67
CAPTULO
ENERGIZAO / COLOCAO EM
FUNCIONAMENTO
Este captulo explica:
Como verificar e preparar a Soft-Starter SSW-06 antes de
energizar;
Como energizar e verificar o sucesso da energizao;
Como operar a Soft-Starter SSW-06 quando estiver instalada
segundo os acionamentos tpicos (ver Instalao Eltrica).
5 .1 PREPARAO PARA
ENERGIZAO
A Soft-Starter SSW-06 j deve ter sido instalada de acordo com o

Captulo 3 - Instalao e Conexo. Caso o projeto de acionamento
seja diferente dos acionamentos tpicos sugeridos, os passos seguintes tambm podem ser seguidos.
PERIGO!
Sempre desconecte a alimentao geral antes de efetuar quaisquer
conexes.
1) Verifique todas as conexes:
Verifique se as conexes de potncia, aterramento e de controle
esto corretas e firmes.
2) Limpe o interior da Soft-Starter SSW-06:
Retire todos os restos de materiais do interior da Soft-Starter SSW-06
ou acionamento.
3) Verifique a correta seleo de tenso:
Nos modelos de 255A a 820A a seleo da tenso de alimentao
dos ventiladores est correta.
Nos modelos de 950A a 1400A deve ser verificado se a tenso de
alimentao monofsica est condizente com a tenso dos ventiladores.
4) Verifique o motor:
Verifique as conexes do motor e se a corrente e tenso do motor
esto de acordo com a Soft-Starter SSW-06.
5) Verifique qual o tipo de ligao da Soft-Starter SSW-06 ao
motor:
Se a ligao a ser utilizada a standard a trs fios ou se a ligao
da Soft-Starter SSW-06 dentro da ligao delta do motor a 6 fios.
Maiores detalhes no Captulo 3.
6) Desacople mecanicamente o motor da carga:
Se o motor no pode ser desacoplado, tenha certeza que o giro em
qualquer direo (horrio/anti-horrio) no cause danos mquina
ou riscos pessoais.
7) Feche as tampas da Soft-Starter SSW-06 ou acionamento.
68
CAPTULO 5 - ENERGIZAO / COLOCAO EM FUNCIONAMENTO
5.2 PRIMEIRA ENERGIZAO

(ajuste dos parmetros
necessrios)
Aps a preparao para energizao a Soft-Starter SSW-06 pode ser

energizada:
1) Verifique a tenso de alimentao:
Mea a tenso de rede e verifique se est dentro da faixa permitida
(Tenso nominal -15% a + 10%).
2) Energize a alimentao da eletrnica.
NOTA!
Sempre energize a alimentao da eletrnica antes de energizar a
potncia e execute todos os ajustes descritos neste item.
3) Verifique o sucesso da energizao:
Quando a Soft-Starter SSW-06 energizada pela primeira vez ou
quando o padro de fbrica carregado (P204 = 5) uma rotina de
programao iniciada.
Esta rotina solicita ao usurio que programe alguns parmetros
bsicos referentes a Soft-Starter SSW-06 e ao Motor.
A seqncia desta rotina altera-se conforme o tipo de controle que
for selecionado. Para mais detalhes sobre qual tipo de controle
utilizar ver descrio P202 no captulo 6.
A seqncia de parametrizao para cada tipo de controle apresentada na figura 5.1.
ATENO!
essencial ter em mos os dados de catlogo ou de placa do motor
a ser utilizado. Estes dados so necessrios para se fazer a correta
programao dos parmetros de proteo.
A Classe Trmica de proteo do motor deve ser programada para
proteger o motor contra sobrecargas durante a partida e regime pleno
de funcionamento. Detalhes sobre a programao da Classe Trmica
ver descrio P640 no captulo 6.
Nesta seqncia de ajuste de parmetros esto apenas os principais parmetros para aprendizagem do funcionamento da Soft-Starter
SSW-06. Antes de coloc-la em regime pleno de funcionamento devese programar todos os parmetros necessrios para o perfeito funcionamento da Soft-Starter e proteo do motor.
4) Feche a seccionadora de entrada da potncia.
69
P201
P150
P202
Rampa
de Tenso
Limitao
de Corrente
Controle de
Bombas
Controle
de Torque
Rampa
de Corrente
P101
P102
P130
P102
P102
P102
P110
P101
P120
P110
P400
P400
P102
P401
P401
P103
P406
P406
P104
P640
P640
Constante
Linear
Quadrtico
P121
P121
P112
P122
P122
P400
P105
P123
P401
P400
P124
P406
P121
P401
P611
P620
P406
P640
P104
P610
P125
Constante
Linear
Quadrtico
P126
P126
P126
P127
P127
P640
P128
P400
P401
P402
P404
P405
P406
P640
Figura 5.1 - Seqncia de parmetros na primeira energizao
70
P111
Descreve-se, a seguir, um exemplo da programao dos parmetros

solicitados por esta rotina.
Exemplo:
Soft-Starter SSW-06
SSW060130T2257PSZ
Motor
Motor Trifsico de Alto Rendimento Plus - 4 Plos - 60Hz
Potncia: 75 CV
Carcaa: 225S/M
Velocidade: 1770 rpm
Corrente Nominal em 380V: 101 A
Fator de Servio: 1.15
Tipo de partida
Partida por rampa de tenso
DISPLAY HMI LED

DISPLAY HMI LCD
AO
Aps a energizao, o display
indicar esta mensagem
Idioma
P20 1 =Po rt ug ues
Pressionar
para entrar no
modo de programao
Usar as teclas
escolher o idioma
DESCRIO
Seleo do idioma:
0=Portugus
1=English
2=Espaol
3=Deutsch
Entra no modo de programao

Idioma
P20 1 =Po rt ug ues
para
Idioma escolhido: Portugus

(Mantido o valor j existente)
Idioma
P20 1 =Po rt ug ues
Pressionar
para salvar a
opo escolhida e sair do modo de
programao
Pressionar
para avanar para o
prximo parmetro
Sai do modo de programao

Idioma
P20 1 =Po rt ug ues
Conexao Delta
P150=Inativa
Pressionar
para entrar no
modo de programao
Tipo de conexo da Soft-Starter ao

motor:
0=Inativa = standard 3 fios
1=Ativa = dentro do delta 6 fios

Conexao Delta
P150=Inativa
71
AO
DISPLAY HMI LED

DISPLAY HMI LCD
Usar as teclas
e
para
programar o Tipo de conexo da SoftStarter ao motor
Conexao Delta
P150=Inativa
Pressionar
para salvar a
programao
DESCRIO
Tipo de conexo da Soft-Starter ao

motor: standard 3 fios

Conexao Delta
P150=Inativa
Pressionar
para avanar
para o prximo parmetro
Tipo de Controle
P202= Ramp. Tens.
Seleo do tipo de controle de partida:

0=Rampa de Tenso
1=Limitao de Corrente
4=Rampa de Corrente
Pressionar
para entrar no
modo de programao
Tipo de Controle
P202= Ramp. Tens.
Usar as teclas
e
para
escolher o tipo de controle de partida
Tipo de controle de partida escolhido:

Rampa de Tenso
Tipo de Controle
P202= Ramp. Tens.

Pressionar
para salvar a
programao
Tipo de Controle
P202= Ramp. Tens.
Tenso inicial de partida por rampa de

tenso:
(25 a 90)%Un
Pressionar
para avanar para
o prximo parmetro
Tensao Inicial
P101=30%

Pressionar
para entrar no
modo de programao
Usar as teclas
e
para
escolher o valor de tenso inicial de
partida
72
Tensao Inicial
P101=30%
Tenso inicial escolhida:

35% Un
(Conforme necessidade da carga)
Tensao Inicial
P101=35%
AO
Pressionar
para salvar a
programao
Pressionar
para avanar para
o prximo parmetro
DISPLAY HMI LED

DISPLAY HMI LCD
DESCRIO

Tensao Inicial
P101=35%
Tempo Aceleracao
P102=20s
Pressionar
para entrar no
modo de programao
Tempo da rampa de tenso:

(1 a 999)s

Tempo Aceleracao
P102=20s
Usar as teclas
e
para
escolher o tempo da rampa de tenso
para a partida
Pressionar
para salvar a
programao
Tempo Aceleracao
P102=15s
Tempo da rampa de tenso da partida

escolhido: 15s
(Conforme necessidade da carga)

Tempo Aceleracao
P102=15s
Pressionar
para avanar para
o prximo parmetro
Tenso nominal do motor (Un):

(0 a 999)V
Tensao Nom. Motor
P400=380V
Pressionar
para entrar no
modo de programao

Tensao Nom. Motor
P400=380V
Usar as teclas
e
para
escolher a tenso nominal do motor
Pressionar
para salvar a
programao
Tenso nominal do motor escolhida:

380V (Conforme dados do motor)
Tensao Nom. Motor
P400=380V

Tensao Nom. Motor
P400=380V
73
DISPLAY HMI LED

DISPLAY HMI LCD
AO
Pressionar
para avanar para
o prximo parmetro
DESCRIO
Corrente nominal do motor (In):

(0 a 1500)A
Cor. Nom. Motor
P401=20.0A
Pressionar
para entrar no
modo de programao

Cor. Nom. Motor
P401=20.0A
Usar as teclas
e
para
escolher a corrente nominal do motor
Corrente nominal do motor escolhida:

101A (Conforme dados do motor)
Cor. Nom. Motor
P401=101.XA
Pressionar
para salvar a
programao
Pressionar
para avanar para
o prximo parmetro

Cor. Nom. Motor
P401=101.XA
Fator de Servico
P406=1.00
Pressionar
para entrar no
modo de programao
Fator de servio do motor (F.S.):

0.00 a 1.50

Fator de Servico
P406=1.00
Usar as teclas
e
escolher o F.S. do motor
para
F.S.do motor escolhida:

1.15 (Conforme dados do motor)
Fator de Servico
P406=1.15
Pressionar
para salvar a opo
escolhida e sair do modo de programao
74

Fator de Servico
P406=1.15
AO
DISPLAY HMI LED

DISPLAY HMI LCD
Pressionar
para avanar para o
prximo parmetro
Classe Prot. Ter.
P640=Classe 30
Pressionar
para entrar no
modo de programao
Usar as teclas
e
para
escolher a classe de proteo
trmica do motor
Pressionar
para salvar a
programao
DESCRIO
Classe de proteo trmica do motor:
0=Inativa
1=Classe 5
2=Classe 10
3=Classe 15
4= Classe 20
5= Classe 25
6= Classe 30
7= Classe 35
8= Classe 40
9= Classe 45

Classe Prot. Ter.
P640=Classe30
Classe Prot. Ter.

P640=Classe30
Classe de proteo trmica do motor:

6= Classe 30
(Conforme dados do motor)

Classe Prot. Ter.
P640=Classe30
Pressionar
para avanar para
o prximo parmetro
A Soft-Starter resetada
Soft-Starter
Pronta
A Soft-Starter est pronta para

operao
Abrir a seccionadora de entrada para desenergizar a Soft-Starter

SSW-06.
NOTA!
Repetio da primeira energizao:
Caso se desejar repetir a rotina da primeira energizao, ajustar o
parmetro P204 = 5 (carrega ajuste padro de fbrica nos parmetros)
e na seqncia, seguir a rotina da primeira energizao.
A rotina da primeira energizao descrita acima ajusta automaticamente alguns parmetros para o padro de fbrica. Consultar o captulo 6 para maiores detalhes.
75
5.3 COLOCAO EM
FUNCIONAMENTO
Este item descreve a colocao em funcionamento, com operao

pela HMI.
Partida com rampa de tenso:
Este o mtodo mais comumente utilizado. Muito fcil de programar
e ajustar. A Soft-Starter SSW-06 impe a tenso sobre o motor sem
nenhum tipo de realimentao de tenso ou corrente aplicada no motor.
Partida com limite de corrente:
O mximo nvel de corrente mantido durante a partida sendo ajustado de acordo com as necessidades da aplicao. Fcil de programar.
Partida com rampa de corrente:
O mximo nvel de corrente tambm limitado durante a partida, porm pode-se ajustar limites de correntes menores ou maiores para o
incio da partida.
Partida com controle de bombas:
Otimizada para proporcionar o torque necessrio para partir e parar
suavemente bombas hidrulicas centrfugas.
Partida com controle de torque:
A Soft-Starter SSW-06 possui um algoritmo de controle de torque de
altssimo desempenho e totalmente flexvel para atender a necessidade de qualquer aplicao, tanto para partir como para parar o motor e
sua carga.
Permite Controle de Torque com 1 ponto de ajuste, Controle de Torque
com 2 pontos de ajuste e Controle de Torque com 3 pontos de ajuste.
NOTA!
Sempre que alterar o contedo de P202 a Soft-Starter entrar em uma
rotina de seqncia de ajustes conforme o tipo de controle selecionado. Detalhes consultar P202 no captulo 6 e no captulo 7.
A seqncia a seguir vlida para o Acionamento 1 (ver item 3.3.1). A
Soft-Starter SSW-06 j deve ter sido instalada, a eletrnica, ventiladores e potncia energizados, de acordo com o captulo 3, e, realizada
toda a seqncia de ajustes da primeira energizao (item 5.2).
5.3.1 Colocao em Funcionamento - Operao pela HMI - Tipo de Controle: Rampa de Tenso
AO
DISPLAY HMI LED

DISPLAY HMI LCD
Energizar a Soft-Starter
DESCRIO
Soft-Starter pronta para operar

Soft-Starter
Pronta
Pressionar
. Manter pressionada a tecla
at atingir P000. A
tecla
tambm poder ser
utilizada para atingir o parmetro P000
76
Acesso Parametro
P000=0
Libera o acesso para alterao do

contedo dos parmetros. Com valores
ajustados conforme o padro de
fbrica [P200 = 1 (Senha Ativa)]
necessrio colocar P000 = 5 para
alterar o contedo dos parmetros
DISPLAY HMI LED

DISPLAY HMI LCD
AO
DESCRIO
Pressionar
para entrar no modo
de programao
Acesso Parametro
P000=0
Usar as teclas
e
programar o valor da senha
Valor da senha (Padro de Fbrica)
para
Pressionar
para salvar a opo
Pressionar a tecla
at atingir
P202. A tecla
tambm poder
ser utilizada para atingir o parmetro
P202
Acesso Parametro
P000=5

Acesso Parametro
P000=5
Tipo de Controle
P202=Ramp.Tens.
Este parmetro define o Tipo de Controle

0=Rampa de Tenso
1=Limitao de Corrente
4=Rampa de Corrente
Pressionar
para entrar no modo
de programao
Usar as teclas
e
para
programar o valor correto do Tipo de
Controle
Tipo de Controle
P202=Ramp.Tens.
Tipo de controle de partida escolhido:

Rampa de Tenso (Mantido o valor j
existente)
Tipo de Controle
P202=Ramp.Tens.

Pressionar
para salvar a opo
Tipo de Controle
P202=Ramp.Tens.
Corrente do motor (A)

Pressionar
P003
e manter at atingir
Corrente Motor
P003=0A
Este um parmetro de Leitura

Pressionar
Corrente Motor
P003=0A
77
AO
DISPLAY HMI LED

DISPLAY HMI LCD
Pressionar
Corrente Motor
P003=346A
DESCRIO
Motor acelera atingindo um alto

valor de corrente
Depois diminui at atingir um valor de

corrente exigido pela carga
Corrente Motor
P003=90A
Pressionar
Soft-Starter
Pronta
Pressionar
Corrente Motor
P003=346A
Motor desacelera at parar pela inrcia

da carga
Motor acelera atingindo um alto valor

de corrente
Depois diminui at atingir um valor de

corrente exigido pela carga
Corrente Motor
P003=90A
Soft-Starter
Pronta
Soft-Starter passa a ser comandada

via bornes (REMOTO). Motor
desacelera at parar pela inrcia da
carga
Soft-Starter
Pronta
Soft-Starter volta a ser comandada via

teclas (LOCAL). Motor permanece
parado
Pressionar
Pressionar novamente
NOTAS!
Dicas e sugestes de ajustes de todos os tipos de controle e como
utiliz-los ver Captulo 7.
Para partir por rampa de tenso ver item 7.1.1.
78
CAPTULO
DESCRIO DETALHADA DOS

PARMETROS
Este captulo descreve detalhadamente todos os parmetros da
Para facilitar a descrio, os parmetros foram agrupados por tipos:
Parmetros de Leitura
Variveis que podem ser visualizadas no

display, mas no podem ser alteradas pelo
usurio.
Parmetros de Regulao
So os valores ajustveis a serem utilizados

pelas funes da Soft-Starter SSW-06.
Parmetros de Configurao
Definem as caractersticas da Soft-Starter

SSW-06, as funes a serem executadas,
bem como as funes das entradas/sadas do
carto de controle.
Parmetros do Motor
So os dados de catlogo ou de placa do

motor.
Parmetros das Funes
Inclui os parmetros relacionados s funes
Especiais
especiais.
Parmetros de Proteo
Inclui os parmetros relacionados aos nveis e

tempo de atuao das protees do motor.
Convenes e definies utilizadas no texto a seguir:

(1) Indica que o parmetro s pode ser alterado com a Soft-Starter
SSW-06 desacionada (motor parado).
(2) Parmetros no alterados quando programado no padro de fbrica. (P204=5).
6.1 PARMETROS DE ACESSO E DE LEITURA - P000 a P099
Parmetro
P000
Parmetro de Acesso/
Ajuste do Valor da
Senha
Faixa
[Ajuste fbrica]
Unidade
0 a 999
[0]
-
Descrio / Observaes
Libera o acesso para alterao do contedo dos parmetros. Com
valores ajustados conforme o padro de fbrica [P200= 1 (Senha
Ativa)] necessrio colocar P000=5 para alterar o contedo dos
parmetros quando o valor da senha igual a 5.
Programando P000 com a senha que libera o acesso para alterao
do contedo dos parmetros mais 1 (Senha+1), ser obtido o
acesso somente dos parmetros com contedo diferente do ajuste
de fbrica.
Para alterar a senha para outro valor (Senha 1) proceder da seguinte
forma:
(1) Colocar P000=5 (valor da senha atual) e P200= 0 (Senha Inativa).
(2) Pressionar tecla
.
(3) Alterar P200 para 1 (Senha Ativa).
(4) Pressionar novamente
: display mostra P000.
(5) Pressionar novamente
: display mostra 5 (valor da ltima
senha).
(6) Utilizar teclas
e
para alterar para o valor desejado da
nova senha (Senha 1).
(7) Pressionar
: display mostra P000. A partir deste momento o
valor ajustado no item acima passa a ser a nova senha (Senha 1).
Portanto, para alterar o contedo dos parmetros, ser necessrio colocar P000 = valor da nova senha ajustada (Senha 1).
79
CAPTULO 6 - DESCRIO DETALHADA DOS PARMETROS
Parmetro
P001
Corrente da
Soft-Starter SSW-06
Faixa
[Ajuste fbrica]
Unidade
0 a 999,9
[-]
0,1%
Descrio / Observaes
Indica a corrente de sada da Soft-Starter SSW-06 em percentual
da corrente nominal da Soft-Starter (%In da SSW-06).
Preciso de 2% para fundo de escala. (Fundo de escala
5 x In da SSW-06).
NOTA!
Quando usada a conexo dentro da ligao delta do motor
(P150=1), a indicao do valor de corrente j ser multiplicada
por 1,73.
P002
Corrente do Motor
0 a 999,9
[-]
0,1%
Indica a corrente de sada da Soft-Starter SSW-06 em percentual

da corrente nominal do Motor (%In do motor).
5 x In da SSW-06).
NOTA!
por 1,73.
P003
Corrente do Motor
0 a 9999,9
[-]
0,1A
Indica a corrente de sada da Soft-Starter SSW-06 em amperes (A).

5 x In da SSW-06).
NOTA!
por 1,73.
P004
Tenso da Rede de
Alimentao
0 a 999
[-]
1V
Indica a tenso True rms da mdia das trs fases de entrada em

Volts (V).
Preciso de 2V.
NOTA!
A tenso ser indicada apenas quando atingir um valor acima
de 15V. Abaixo deste valor somente indicar 0 (zero).
P005
Freqncia da Rede
de Alimentao
0 a 99,9
[-]
0,1Hz
Indica a freqncia da rede de alimentao em Hertz (Hz).

Preciso de 5% da freqncia nominal da rede de alimentao.
NOTA!
Apenas indica freqncia da rede quando houver uma tenso
acima de 20V rms na alimentao da potncia (R/ 1L1, S/ 3L2
e T/5L3).
80
Parmetro
P006
Estado da
Soft-Starter SSW-06
Faixa
[Ajuste fbrica]
Unidade
0 a 12
[-]
1
Descrio / Observaes
Indica o estado atual da Soft-Starter SSW-06:
P006
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
Descrio do Estado da Soft-Starter

Pronta para acionar o motor
Em teste inicial da rede de alimentao e do motor
Com erro
Em rampa de acelerao
Em tenso plena
Com contator de by-pass acionado
Reservado
Em rampa de desacelerao
Em frenagem
Em troca do sentido de giro
Em Jog
Em espera do tempo de P630
Com o habilita geral desabilitado
Tabela 6.1 Estado da Soft-Starter
P007
Tenso na Sada da
Soft-Starter SSW-06
0 a 999
[-]
1V
Indica a tenso True rms da mdia das trs fases de sada da

Soft-Starter SSW-06 em Volts (V).
Preciso de 2V.
NOTA!
P008
Fator de Potncia
0 a 1,00
[-]
-
Indica o fator de potncia do motor.

Preciso de 5%.
NOTA!
O fator de potncia do motor apenas ser indicado quando a
corrente estiver acima de 20% da corrente nominal da SSW-06.
Caso esta, estiver abaixo em 20% da corrente nominal da SSW-06.
ser indicado 0.00 (zero).
P009
Torque do Motor
0 a 999,9
[-]
0,1%
Indica o torque do motor em percentual do torque nominal do

motor (% Tn do Motor).
A Soft-Starter SSW-06 possui um software de estimao do torque
do motor que utiliza os mesmos princpios contidos nos Inversores
de Freqncia WEG.
Este software de alta tecnologia possibilita indicar o torque muito
prximo do real.
Preciso de 10% Tn do Motor.
ATENO!
Informaes referentes ao torque nominal do motor e mximo
torque de partida do motor, encontram-se disponveis no catlogo do fabricante.
NOTA!
Para que seja indicado o torque correto, em P009, todos os
parmetros relacionados ao motor, P400 a P406, devem estar
corretamente programados conforme os dados contidos na
placa do motor.
81
Parmetro
P010
Potncia de Sada
Faixa
[Ajuste fbrica]
Unidade
0 a 6553,5
[-]
0,1kW
Descrio / Observaes
Indica a potncia ativa da mdia das trs fases de sada da
Soft-Starter SSW-06 em kilo Watts (kW).
NOTA!
A potncia de sada apenas ser indicada quando a corrente
estiver acima de 20% da corrente nominal da SSW-06.
Caso esta, estiver abaixo de 20% da corrente nominal da
SSW-06 ser indicado 0 (zero).
P011
Potncia Aparente de
Sada
0 a 6553,5
[-]
0,1kVA
Indica a potncia aparente da mdia das trs fases de sada da

Soft-Starter SSW-06 em kilo Volts Ampre (kVA).
P012
Estado das Entradas
Digitais DI1 a DI6
LCD=1,0
LED=0 a 255
[-]
-
Indica no display LCD da HMI o estado das 6 entradas digitais do

carto de controle (DI1 ... DI6) atravs dos nmeros 0 (Inativa) e 1
(Ativa), na seguinte ordem: DI1, DI2,..., DI5, DI6.
Indica no display de LED da HMI o valor em decimal correspondente
ao estado das 6 entradas digitais, sendo o estado de cada entrada
considerado como um bit na seqncia especificada:
Inativa=0
Ativa=1
O estado da DI1 representa o bit mais significativo.
Os 2 bits menos significativos so sempre 0 (zero).
Exemplo:
Dl1 = Ativa (+24V); Dl4 = Ativa (+24V);
Dl2 = Inativa (0V); Dl5 = Inativa (0V);
Dl3 = Inativa (0V); Dl6 = Inativa (0V).
O que equivale seqncia de bits:
10010000
Em decimal corresponde a 144.
A indicao na HMI portanto ser a seguinte:
Estado DI1...DI6
P012= 100100
P013
Estado das Sadas
Digitais RL1 a RL3
82
LCD=1,0
LED=0 a 255
[-]
-
Indica no display LCD da HMI o estado das 3 sadas rel do

carto de controle, atravs dos nmeros 0 (Inativa) e 1 (Ativa) na
seguinte ordem:
RL1, RL2, RL3.
Indica no display de LED da HMI o valor em decimal correspondente
ao estado das 3 sadas digitais, sendo o estado de cada sada
considerado como um bit na seqncia especificada:
Inativa=0
Ativa=1
O estado da RL1- representa o bit mais significativo.
Os 5 bits menos significativos so sempre 0 (zero).
Parmetro
Faixa
[Ajuste fbrica]
Unidade
Descrio / Observaes
Exemplo:
RL1=Ativa; RL2=Inativa; RL3=Ativa
O que equivale seqncia de bits:
10100000
Em decimal corresponde a 160.
A indicao na HMI portanto ser a seguinte:
Estado RL1...RL3
P013= 101
Indicam respectivamente os cdigos dos ltimos erros ocorridos.

Sistemtica de registro:
Exy P014 P015 P016 P017 P018 P019
P014
ltimo Erro
Ocorrido
0 a 99
[-]
-
P015
Segundo Erro
Ocorrido
0 a 99
[-]
-
P016
Terceiro Erro
Ocorrido
0 a 99
[-]
-
P017
Quarto Erro
Ocorrido
0 a 99
[-]
-
P018
Quinto Erro
Ocorrido
0 a 99
[-]
-
P019
Sexto Erro
Ocorrido
0 a 99
[-]
-
P020
Erro Atual
0 a 99
[-]
-
Se estiver atuando algum erro, indica o erro.
P021
Alarme Atual
0 a 99
[-]
-
Se estiver atuando algum alarme, indica o alarme.
P023
Verso de Software
X.XX
[-]
-
Indica a verso de software contida na memria do microcontrolador

localizado no carto de controle.
NOTA!
Erros relacionados a comunicao, E28, E29 e E30 no so
indicados em P020.
83
Parmetro
Faixa
[Ajuste fbrica]
Unidade
P027
Valor da Sada
Analgica AO1
0 a 10,000
[-]
0,001V
P028
Valor da Sada
Analgica AO2
0 a 20,000
ou
4,000 a 20,000
[-]
0,001mA
P030
Corrente da Fase R
0 a 9999,9
[-]
0,1A
P031
Corrente da Fase S
0 a 9999,9
[-]
0,1A
P032
Corrente da Fase T
0 a 9999,9
[-]
0,1A
P033
Tenso de Linha R-S
0 a 999
[-]
1V
P034
Tenso de Linha S-T
0 a 999
[-]
1V
P035
Tenso de Linha T-R
0 a 999
[-]
1V
P042
Contador de Horas
Energizado
0 a 65535
[-]
1h
Descrio / Observaes
Indica o valor da sada analgica AO1 diretamente em V.
Indica o valor da sada analgica AO2 diretamente em mA.
Preciso de 2% para fundo de escala. (Fundo de escala 5 x In

da SSW-06).
NOTA!
por 1,73.
Preciso de 2V.
NOTA!
Indica o total de horas que a Soft-Starter permaneceu energizada.

Este valor mantido, mesmo quando a Soft-Starter
desenergizada.
NOTA!
A indicao no display de LED da HMI foi alterada das verses
de software anteriores, seguindo agora o padro descrito no
item 4.1.
P043
Contador de Horas
Habilitado
84
0 a 6553,5
[-]
0,1h
Indica o total de horas que a Soft-Starter permaneceu habilitada.

desenergizada.
Indica at 6553,5 horas, depois retorna para zero.
Ajustando P204 = 3, o valor do parmetro P043 vai para zero.
Parmetro
Faixa
[Ajuste fbrica]
Unidade
Descrio / Observaes
P044
Contador kWh
0 a 999,9
[-]
kWh
Indica a energia consumida pelo motor em kWh.

Indica at 999,9kWh e depois retorna para zero.
Ajustando P204=3, o valor do parmetro P044 passa para zero.
Este valor mantido mesmo quando a Soft-Starter desenergizada.
P045
Contador MWh
0 a 9999
[-]
MWh
Indica a energia consumida pelo motor em MWh.

Indica at 9999MWh e depois retorna para zero.
Este valor mantido mesmo quando a Soft-Starter desenergizada.
P047
Corrente Mxima de
Partida
0 a 9999,9
[-]
0,1A
Salva o valor da mxima corrente durante a partida.

O valor de P047 passa para zero no incio de cada partida.
Este valor no mantido quando a Soft-Starter desenergizada.
No registra correntes da funo JOG.
P048
Corrente Mdia de
Partida
0 a 9999,9
[-]
0,1A
Salva o valor da mdia da corrente durante toda a partida.

No registra correntes da funo JOG.
P049
Tempo Real de Partida
0 a 999
[-]
1s
Salva o tempo real de partida.

O tempo real de partida o tempo necessrio para o motor atingir
sua velocidade nominal.
O tempo real de partida depende dos ajustes dos parmetros de
partida e das condies de carga. O tempo ajustado em P102,
mesmo para rampa de tenso, no tempo real de partida. Por
exemplo: um motor sem carga pode atingir sua velocidade nominal com tenses baixas. Sendo que o tempo ajustado em P102
o tempo no qual a Soft-Starter ir aplicar 100% da tenso da rede
de alimentao sobre o motor.
P050
Estado da Proteo
Trmica do Motor
0 a 250
[-]
1%
Indicao do estado da proteo trmica do motor em uma escala

de 0 a 250%. Sendo que 250 o ponto de atuao da proteo
trmica do motor, indicando erro.
O valor indicado neste parmetro depende da condio de funcionamento do motor e quanto tempo o mesmo se encontra nesta
condio, por exemplo: Parado, em partida e em regime pleno.
Depende tambm da classe trmica selecionada, potncia nominal do motor e fator de servio do motor.
Pode-se ler um valor aproximado de 160 se o motor estiver operando em regime pleno por mais de 2 horas com corrente igual a
nominal mais o fator de servio (In x F.S. @ 2h).
desenergizada.
85
Parmetro
Faixa
[Ajuste fbrica]
Unidade
Descrio / Observaes
P053
Corrente Mxima em
Regime Pleno
0 a 9999,9
[-]
0,1A
Salva o maior valor de corrente durante o tempo que o motor estiver em regime pleno, tenso plena ou com by-pass acionado.
desenergizada.
P054
Tenso Mxima com
Motor Acionado
0 a 999
[-]
1V
Salva o maior valor de tenso da rede de alimentao com o motor

acionado.
desenergizada.
P055
Tenso Mnima com
Motor Acionado
0 a 999
[-]
1V
Salva o menor valor de tenso da rede de alimentao com o

motor acionado.
desenergizada.
P056
Freqncia Mxima
com Motor Acionado
0 a 99
[-]
1Hz
Salva o maior valor de freqncia da rede de alimentao com o

motor acionado.
desenergizada.
P057
Freqncia Mnima
com Motor Acionado
0 a 99
[-]
1Hz
Salva o menor valor de freqncia da rede de alimentao com o

motor acionado.
desenergizada.
P058
Nmero Mximo de
Partidas por Hora
0 a 32
[-]
1
Salva o nmero mximo de partidas hora.

Tem a capacidade de salvar uma partida a cada 112,5s, totalizando
um nmero mximo de 32 partidas em uma hora. Se duas ou
mais partidas ocorrerem dentro deste intervalo de tempo de 112,5s
apenas registrada uma partida.
desenergizada.
0 a 65535
[-]
1
Salva o nmero total de partidas realizado pela Soft-Starter.

Para ser considerada uma partida, o motor deve iniciar a partida
aps o teste inicial, ou seja, a rede de alimentao e as conexes
do motor devem estar corretas.
desenergizada.
P059
Nmero Total de
Partidas
86
Parmetro
P060, P063, P066,
P069, P072 e P075
Corrente na Atuao
do Erro
Faixa
[Ajuste fbrica]
Unidade
0 a 9999,9
[-]
0,1A
P061, P064, P067,

P070, P073 e P076
Tenso na Atuao do
Erro
0 a 999
[-]
0,1A
P062, P065, P068,

P071, P074 e P077
Estado da SSW na
Atuao do Erro
0 a 12
[-]
1
Descrio / Observaes
P060, P063, P066, P069, P072 e P075 salva o valor da corrente
do motor no instante da atuao do erro, conforme tabela 6.2.
P061, P064, P067, P070, P073 e P076 salva o valor da tenso do
motor no instante da atuao do erro, conforme tabela 6.2.
P062, P065, P068, P071, P074 e P077 salva o estado da SoftStarter no instante da atuao do erro, conforme tabela 6.2. Os
estados da Soft-Starter esto descritos no parmetro P006.
Estes valores so mantidos, mesmo quando a Soft-Starter
desenergizada.
Seqncia
dos Erros
P014
(ltimo)
P015
(2)
P016
(3)
P017
(4)
P018
(5)
P019
(6)
Parmetros
Referentes
P060
P061
P062
P063
P064
P065
P066
P067
P068
P069
P070
P071
P072
P073
P074
P075
P076
P077
Descrio dos Parmetros

Corrente do motor na atuao do ltimo erro
Tenso da rede de alimentao na atuao do
ltimo erro
Status da Soft-Starter na atuao do ltimo erro
Corrente do motor na atuao do segundo erro
segundo erro
Status da Soft-Starter na atuao do segundo erro
Corrente do motor na atuao do terceiro erro
terceiro erro
Status da Soft-Starter na atuao do terceiro erro
Corrente do motor na atuao do quarto erro
quarto erro
Status da Soft-Starter na atuao do quarto erro
Corrente do motor na atuao do quinto erro
quinto erro
Status da Soft-Starter na atuao do quinto erro
Corrente do motor na atuao do sexto erro
sexto erro
Status da Soft-Starter na atuao do sexto erro
Tabela 6.2 Seqncia de erros e seus respectivos diagnsticos
P085
Estado do Carto
de Comunicao
Fieldbus
0a3
[-]
-
P085
0
1
2
3
Descrio
Inativo
Carto Inativo
Carto Ativo e Offline
Carto Ativo e Online
Tabela 6.3 Estado do carto de comunicao Fieldbus
Indica o estado do carto de comunicao Fieldbus.

Sem carto o padro Desabilitado.
Maiores detalhes ver Manual do Fieldbus para a Soft-Starter
SSW-06.
P088
Estado do SoftPLC
0a4
[-]
1
Indica a existncia de algum Software PLC de usurio gravado.

Se existir, indica seu estado atual.
P088
0
1
2
3
4
Descrio
Sem software aplicativo
Carregando o software aplicativo
Falha no software aplicativo
Software aplicativo parado
Software aplicativo executando
Tabela 6.4 Estado do software aplicativo
87
Parmetro
P089
Permite SoftPLC
Faixa
[Ajuste fbrica]
Unidade
0a1
[-]
1
Descrio / Observaes
A Soft-Starter SSW-06 possui a capacidade de implementao
de um software de controlador lgico programvel, o SoftPLC, com
uma capacidade de 1k bytes de programa aplicativo.
Com o SoftPLC podem ser criadas lgicas de intertravamento,
entre as entradas e sadas digitais, sadas analgicas, lgicas de
acionamento do motor, entre outros.
Este SoftPLC programvel atravs do software WLP, conforme
Manual do WLP.
P089
0
1
Descrio
No permite software aplicativo
Permite software aplicativo
Tabela 6.5 Indicao da capacidade da utilizao do SoftPLC
Indica se o carto de controle da Soft-Starter possui a capacidade

de memria para a utilizao do SoftPLC. Os cartes de controle
da Soft-Starter mais antigos no possuem esta capacidade.
As verses do software da Soft-Starter so compatveis com os
dois cartes, apenas o SoftPLC no tem a possibilidade de ser
utilizado nos cartes antigos.
6.2 PARMETROS DE REGULAO - P100 a P199

P101
Tenso Inicial
25 a 90
[ 30 ]
1% Un do Motor
Utilizado no controle por Rampa de Tenso e Controle de Bombas,

P202=0 ou 2.
Ajusta o valor inicial de tenso nominal (%Un) que ser aplicado
ao motor conforme figura 6.1.
Para mais detalhes de como program-lo e sua utilizao ver
Rampa de Tenso e Controle de Bombas em P202.
A tenso inicial aplicada 0,5s aps a Soft-Starter SSW-06
receber o comando para acionar o motor. Este o tempo de
espera para o contator de isolao da rede de alimentao acionar.
U(V)
Partida
P101
P102
0,5s
Gira
Figura 6.1 Tempo inicial para acionar o motor
NOTA!
Quando selecionado outro tipo de controle, que no seja Rampa de Tenso ou Controle de Bombas, o valor da tenso inicial
ser atenuado em funo do limite imposto pelo controle.
88
Parmetro
P102
Tempo da Rampa
de Acelerao
Faixa
[Ajuste fbrica]
Unidade
1 a 999
[ 20 ]
1s
Descrio / Observaes
Quando a Soft-Starter SSW-06 estiver programada com controle
de Rampa de Tenso ou Controle de Bombas, este o tempo da
rampa de incremento de tenso, conforme mostrado na figura
6.2.
U(V)
Partida
100%Un
P101
t(s)
P102
Gira
Rampa de Tenso
Pra
Figura 6.2 - Rampa de acelerao por Rampa de Tenso
Quando a Soft-Starter SSW-06 estiver programada com controle

de Limitao de Corrente, Controle de Torque ou Rampa de
Corrente, este tempo, atua como tempo mximo de partida,
operando como uma proteo contra rotor bloqueado.
I(A)
Partida
I Limitao
P110
I Nominal
Tempo Mximo
0
P102
Gira
Limitao de Corrente
t(s)
Pra
Figura 6.3 - Rampa de acelerao por Limitao de Corrente
NOTA!
O tempo programado em P102 no o tempo exato de acelerao do motor, mas sim, o tempo da rampa de tenso ou o
tempo mximo para a partida. O tempo de acelerao do motor
depender das caractersticas do motor e tambm da carga.
P103
Degrau de Tenso
na Desacelerao
99 a 60
[ 100=Inativo ]
1% Un do Motor
Utilizado em aplicaes com bombas hidrulicas.

Ajusta o valor da tenso nominal (%Un) que ser aplicado ao
motor instantaneamente quando a Soft-Starter SSW-06 receber
o comando de desacelerao por rampa.
Controle de Bombas em P202.
NOTA!
Para que esta funo atue deve ser programado um tempo de
rampa de desacelerao.
89
Parmetro
P104
Tempo da Rampa
de Desacelerao
Faixa
[Ajuste fbrica]
Unidade
1 a 299
[ 0=Inativo ]
1s
Descrio / Observaes
Habilita e ajusta o tempo da rampa de decremento de tenso.
Pode ser utilizado com controle por Rampa de Tenso, Controle
de Bombas, Limite de Corrente e Rampa de Corrente.
NOTA!
Esta funo utilizada para prolongar o tempo de desacelerao
normal de uma carga e no para forar um tempo menor que o
imposto pela prpria carga.
P105
Tenso Final de
Desacelerao
30 a 55
[ 30 ]
1% Un do Motor

Ajusta o ltimo valor da tenso nominal (%Un) que ser aplicado
ao motor no final da rampa de desacelerao.
U(V)
100%Un
Parada
P103
P105
P104
Pra
t(s)
Rampa de Tenso
Figura 6.4 - Rampa de desacelerao por Tenso
P106 (1)
Deteco Automtica
do Final de
Acelerao por
Rampa de Tenso
0a1
[ 0=por Tempo ]
1
P106
0
1
Descrio
Por tempo
Automtica
Tabela 6.6 Seleo da deteco automtica do final de acelerao por rampa

de tenso
Permite aplicar tenso plena ao motor assim que o motor atinja

sua velocidade nominal, antes do trmino do tempo programado
em P102, para partida por rampa de tenso.
O final da rampa de acelerao detectado quando P007 atingir
95% da tenso da rede de alimentao P004.
Esta funo utilizada para evitar que o motor mantenha-se
acionado em velocidade nominal com tenso inferior a nominal,
evitando assim, possveis queima dos tiristores devido a perda de
sincronismo nestas condies.
P110
Limite de Corrente
90
150 a 500
[ 300 ]
1% In do Motor
Define o limite mximo de corrente durante a partida do motor em

porcentagem da corrente nominal do motor ajustado em P401.
Se o limite de corrente for atingido durante a partida do motor, a
Soft-Starter SSW-06 ir manter a corrente nesse limite at o motor
atingir o final da partida.
Parmetro
Faixa
[Ajuste fbrica]
Unidade
Descrio / Observaes
Se o limite de corrente no for atingido o motor ir partir
imediatamente.
Para selecionar o Controle por Limitao de Corrente e mais
detalhes ver P202.
I(A)
Partida
I Limitao
P110
I Nominal
Tempo Mximo
0
t(s)
P102
Gira
Limitao de Corrente
Pra
Figura 6.5 Limite de corrente fixo na partida
P111
Corrente Inicial para
Rampa de Corrente
150 a 500
[ 150 ]
1% In do Motor
Utilizado no controle por Rampa de Corrente, P202=4.

Possibilita programar uma rampa de limite de corrente para auxiliar
a partida de cargas que possuam um torque de partida maior ou
menor.
O valor inicial do limite de corrente dado por P111, o valor final
dado por P110 e o tempo dado por P112, conforme figura 6.6.
P112
Tempo para Rampa
de Corrente
1 a 99
[ 20 ]
1% de P102
Utilizado no controle por Rampa de Corrente, P202=4.

Possibilita programar o tempo, em porcentagem de P102, para o
final da Rampa de Corrente.
Depois de transcorrido o tempo programado em P112 entra em
Limitao de Corrente por P110.
a)
I(A)
Partida
P110
I Limitao
I Nominal
P111
0
t(s)
P112
P102
Tempo Mximo
Gira
Rampa de Corrente
Pra
Figura 6.6 a) Limite de corrente por Rampa de Corrente na partida
91
Parmetro
Faixa
[Ajuste fbrica]
Unidade
Descrio / Observaes
b)
I(A)
Partida
P111
I Limitao
P110
I Nominal
t(s)
P112
P102
Tempo Mximo
Gira
Pra
Rampa de Corrente
Figura 6.6 b) - Limite de corrente por Rampa de Corrente na partida
P120 (1)
Caracterstica de
Torque de Partida
1a3
[ 1=Constante ]
-
P120
1
2
3
Perfil de Torque na Partida

Constante (1 ponto de ajuste)
Linear (2 pontos de ajuste)
Quadrtico (3 pontos de ajuste)
Tabela 6.7 Perfil de torque na partida
Possibilita escolher qual o perfil de limite de torque que a Soft-Starter

SSW-06 ir fornecer ao motor durante a partida.
Esto disponveis 3 tipos de perfis de limite de torque, que
possibilitam partir qualquer tipo de carga: constante ou 1 ponto,
linear ou 2 pontos e quadrtico ou 3 pontos.
b)
a)
Tn(%)
Tn(%)
Partida
Partida
P122
Tn Nominal
P121
Tn Nominal
P120=2
P121
P120=1
t(s)
P102
t(s)
P102
c)
Tn(%)
Partida
P122
Tn Nominal
P121
P120=3
P123
0
P124
t(s)
P102
Figura 6.7 a) a c) - Perfis de torque disponveis para a partida
NOTA!
Escolha o tipo de controle de torque mais fcil de programar e
ajustar de acordo com os seus conhecimentos sobre as caractersticas da carga utilizada.
92
Parmetro
Faixa
[Ajuste fbrica]
Unidade
Descrio / Observaes
P121
Torque Inicial
para a Partida
10 a 400
[ 30 ]
1% Tn do Motor
Possibilita a programao de um limite de torque inicial ou

constante para a partida, conforme o tipo de torque selecionado
em P120.
P120
1 (Constante)
2 (Linear)
3 (Quadrtico)
Ao
P121 limita o torque mximo durante toda a partida
P121 limita o torque inicial para a partida
P121 limita o torque inicial para a partida
Tabela 6.8 Funo de P121 conforme P120

Controle de Torque em P202.
P122
Torque Final
para a Partida
10 a 400
[ 110 ]
1% Tn do Motor
Possibilita a programao de um limite de torque final para a

partida se for selecionado torque linear ou quadrtico em P120.
P120
1 (Constante)
2 (Linear)
3 (Quadrtico)
Ao
P122 sem funo
P122 limita o torque final para a partida
P122 limita o torque final para a partida

P123
Torque Mnimo
para a Partida
10 a 400
[ 27 ]
1% Tn do Motor
Possibilita a programao de um limite de torque intermedirio

para a partida se for selecionado torque quadrtico em P120.
P120
1 (Constante)
2 (Linear)
3 (Quadrtico)
Ao
P123 sem funo
P123 sem funo
P123 limita o torque intermedirio para a partida

P124
Tempo para Torque
Mnimo da Partida
1 a 99
[ 20 ]
1% de P102
Possibilita a programao do tempo para o limite de torque

intermedirio para a partida, em porcentagem do tempo mximo
programado em P102, se for selecionado torque quadrtico em
P120.
P120
1 (Constante)
2 (Linear)
3 (Quadrtico)
Ao
P124 sem funo
P124 sem funo
P124 tempo para o limite de torque intermedirio para a partida

93
Parmetro
(1)
P125
Caracterstica de
Torque de Parada
Faixa
[Ajuste fbrica]
Unidade
Descrio / Observaes
1a3
[ 1=Constante ]
-
P125
1
2
3
Perfil de Torque na Parada

Constante (1 ponto de ajuste)
Linear (2 pontos de ajuste)
Quadrtico (3 pontos de ajuste)
Tabela 6.12 Tipo de torque na parada
Possibilita escolher qual o perfil de limite de torque que a

Soft-Starter SSW-06 ir fornecer ao motor durante a parada.
Esto disponveis 3 tipos de perfis de torque que possibilitam
melhorar a performance de velocidade durante a parada.
Tn(%)
Tn(%)
Parada
Tn Nominal
Parada
Tn Nominal
P127
P125=1
P126
P125=2
P126
P126
t(s)
P128
t(s)
P128
P104
P104
Tn(%)
100%Tn
Tn Nominal
P125=3
P127
P126
0
t(s)
P128
P104
Figura 6.8 Perfis de torque disponveis para a parada
NOTA!
Escolha o tipo de torque mais fcil de programar e ajuste de
acordo com os seus conhecimentos referente as caractersticas da carga utilizada.
P126
Torque Final
para a Parada
10 a 100
[ 20 ]
1% Tn do Motor
Possibilita a programao de um limite de torque final ou constante

para a parada, conforme o tipo de torque selecionado em P125.
P125
1 (Constante)
2 (Linear)
3 (Quadrtico)
Ao
P126 limita o torque mximo durante toda a parada
P126 limita o torque final para a parada
P126 limita o torque final para a parada

94
Parmetro
Faixa
[Ajuste fbrica]
Unidade
P127
Torque Mnimo
para a Parada
10 a 100
[ 50 ]
1% Tn do Motor
Descrio / Observaes
Possibilita a programao do limite de torque inicial ou intermedirio
para a parada, se for selecionado torque linear ou quadrtico em
P125.
P125
1 (Constante)
2 (Linear)
3 (Quadrtico)
Ao
P127 sem funo
P127 limita o torque assim que desacionado o motor
P127 limita o torque intermedirio para a parada

P128
Tempo para Torque
Mnimo da Parada
1 a 99
[ 50 ]
1% de P104
Possibilita a programao do tempo para limite de torque

intermedirio para a parada, em porcentagem do tempo mximo
programado em P104, se for selecionado torque quadrtico em
P125.
P125
1 (Constante)
2 (Linear)
3 (Quadrtico)
Ao
P128 sem funo
P128 sem funo (tempo igual a 0)
P128 tempo para limite de torque intermedirio para a parada

P130 (1)
Controle de Bombas
0
[ 0=Bomba I ]
-
Este parmetro est reservado para as prximas verses de

software. Onde se poder selecionar o tipo de bomba hidrulica. A
verso atual dedicada para bombas hidrulicas centrfugas,
representando cargas quadrticas ao motor.
Para selecionar o Controle de Bombas e obter mais detalhes ver
P202.
U(V)
Partida
100%Un
Parada
P103
P101
P105
P104
P102
Gira
Controle de Bombas
t(s)
Pra
Figura 6.9 Partida e parada por Controle de Bombas
P140 (1)
Contator de By-pass
Externo
0a1
[ 0=Inativo ]
-
P140
0 (Inativo)
1 (Ativo)
Ao
Sem contator de By-pass externo
Com contator de By-pass externo
Tabela 6.16 Contator de By-pass externo
Esta funo possibilita a instalao de um contator de By-pass

em paralelo com a Soft-Starter SSW-06.
Os modelos de 10A a 820A possuem o contator de By-pass internamente.
Os modelos de 950A a 1400A no possuem o contator de By-pass
internamente.
95
Parmetro
Faixa
[Ajuste fbrica]
Unidade
Descrio / Observaes
Quando P140=1 nos modelos com by-pass interno, o by-pass interno no ir acionar.
Utilizao de By-pass externo:
(1) Modelos sem By-pass interno - Para possibilitar a conexo de
um By-pass externo;
(2) Modelos com By-pass interno - Quando for necessrio realizar
uma partida direta num caso de emergncia. O contator de Bypass interno no permite a partida direta do motor. Esses
contatores so acionados somente aps a partida do motor
que realizada pelos tiristores;
(3) Modelos com By-pass interno - Para aplicaes onde o motor
possa apresentar rotor bloqueado freqentemente durante o
regime pleno de funcionamento.
NOTA!
Veja os acionamentos sugestivos nos itens 3.3 e 3.3.12
para maiores informaes.
P150 (1)(2)
Conexo Dentro da
Ligao Delta do
Motor
0a1
[ 0=Inativa ]
-
P150
0 (Inativa)
1(Ativa)
Ao
Soft-Starter SSW-06 com ligao padro ao motor
Soft-Starter SSW-06 dentro da ligao delta do motor
Tabela 6.17 Tipo de ligao ao motor
A Soft-Starter SSW-06 possui dois modos de operao: Ligao

Padro ou Ligao Dentro da Ligao Delta do Motor.
Na Ligao Padro o motor instalado em srie com a Soft-Starter
SSW-06 atravs de trs cabos.
Na Ligao Dentro da Ligao Delta do Motor a Soft-Starter SSW-06
instalada separadamente em cada enrolamento do motor atravs
de 6 cabos (ver item 3.2.5.2). Neste tipo de ligao a corrente
circulante na Soft-Starter passa a ser apenas a corrente dentro do
delta do motor, ou seja, 58% da corrente nominal do motor. Essa
caracterstica muda a relao entre as correntes nominais da SoftStarter e do motor. Nesta ligao, pode-se usar a Soft-Starter com
sua corrente nominal dimensionada da seguinte forma:
- 1.5 vezes a corrente nominal do motor, durante a partida;
- 1.73 vezes a corrente nominal do motor, em regime de tenso plena.
Durante a partida a relao menor porque devido as caractersticas comuns a este tipo de ligao (dentro do delta) os Tiristores
da Soft-Starter necessitam conduzir a mesma corrente em um
perodo de tempo menor, elevando com isto as perdas nos Tiristores
durante a partida.
A conexo dentro da ligao delta do motor exige o dobro da
fiao da sada utilizada para a conexo padro, porm, para
curtas distncias sempre ser uma opo mais barata no conjunto
Soft-Starter + motor + fiao.
ATENO!
No acione o motor com o contedo de P150 errado.
Se este parmetro for programado errado poder danificar a
96
6.3 PARMETROS DE CONFIGURAO - P200 a P299
Parmetro
P200
A Senha Est
(ativa/desativa senha)
Faixa
[Ajuste fbrica]
Unidade
0a1
[1]
-
Descrio / Observaes
P200
Ao
0 (Inativa)
Permite a alterao do contedo dos parmetros independentemente de P000
1 (Ativa)
Somente permite a alterao do contedo dos parmetros quando P000 igual ao valor da senha
Tabela 6.18 Habilitao da senha
Com os ajustes de fbrica a senha P000=5.

Para alterao do valor da senha ver P000.
P201 (2)
Seleo do Idioma
0a3
[A ser definida
pelo usurio]
-
P201
Descrio
Portugus
English
Espaol
Deutsch
Tabela 6.19 - Seleo do idioma
P202 (1)
Tipo de Controle
0a4
[ 0=Rampa
de Tenso ]
-
P202
Tipo de Controle
Rampa de Tenso
Limite de Corrente
Controle de Bombas
Controle de Torque
Rampa de Corrente
Tabela 6.20 - Tipo de controle
A Soft-Starter SSW-06 possui cinco tipos de controle de partida

para melhor se adaptar a todas as necessidades de sua aplicao.
Partida com rampa de tenso (1):
Este o mtodo mais comumente utilizado.
A Soft-Starter SSW-06 impe a tenso sobre o motor sem nenhum
tipo de realimentao de tenso ou corrente aplicada ao motor.
Aplicado a cargas com torque inicial mais baixo ou torque quadrtico.
Este tipo de controle pode ser utilizado como um teste inicial de funcionamento.
Partida com limite de corrente (2):
O mximo nvel de corrente mantido durante a partida sendo ajustado de acordo com as necessidades da aplicao.
Aplicado a cargas com torque inicial mais alto ou torque constante.
Este tipo de controle utilizado para adequar a partida aos limites de
capacidade da rede de alimentao.
Partida com rampa de corrente (3):
O mximo nvel de corrente tambm limitado durante a partida,
porm, pode-se ajustar limites de correntes menores ou maiores
para o incio da partida.
Pode substituir a funo kick start para cargas com torque inicial mais
elevado.
Aplicado a cargas com torque inicial mais baixo ou mais alto.
97
Parmetro
Faixa
[Ajuste fbrica]
Unidade
Descrio / Observaes
Este tipo de controle utilizado para adequar a partida aos limites de
capacidade da rede de alimentao.
Partida com controle de bombas (4):
Otimizada para proporcionar o torque necessrio para partir e parar
suavemente bombas hidrulicas centrfugas.
Possui um algoritmo especial para aplicaes com bombas centrfugas, carga com conjugado quadrtico.
Este algoritmo especial, destina-se a minimizar os golpes de Arete,
overshoots de presso nas tubulaes hidrulicas que podem provocar rupturas ou desgastes excessivos nas mesmas.
Partida com controle de torque:
A Soft-Starter SSW-06 possui um algoritmo de controle de torque de
altssimo desempenho e totalmente flexvel para atender a necessidade de qualquer aplicao, tanto para partir como para parar o motor e
sua carga suavemente.
Controle de torque com 1 ponto de ajuste (2):
Permite ajustar uma limitao de torque de partida constante.
Controle de torque com 2 pontos de ajuste (3):
Permite ajustar uma limitao de torque de partida em rampa linear.
Controle de torque com 3 pontos de ajuste (4):
Permite ajustar uma limitao de torque de partida em trs pontos de
ajuste: inicial, intermedirio e final. Possibilita a partida de cargas
quadrticas, entre outros.
(1) Muito fcil de ajustar e programar;
(2) Fcil de ajustar e programar;
(3) Necessita de algum conhecimento da carga para ajustar e programar;
(4) Necessita de um grande conhecimento da carga para ajustar e
programar.
NOTAS!
1) Os tipos de controle so dispostos conforme o grau de dificuldade de utilizao e programao. Portanto, utilize inicialmente os modos de controle mais fceis.
2) Sempre que alterar o contedo de P202 a Soft-Starter entrar em uma rotina de seqncia de ajustes mnimos para
cada tipo de controle selecionado. Deve-se percorrer e ajustar (quando necessrio) todos os parmetros desta seqncia at o ltimo, para ento acionar o motor.
98
P202
Rampa
de Tenso
Limitao
de Corrente
Controle
de Bombas
Controle
de Torque
Rampa
de Corrente
P101
P102
P130
P102
P102
P102
P110
P101
P120
P110
P400
P400
P102
Constante
Linear
Quadrtico
P111
P401
P401
P103
P121
P121
P121
P112
P406
P406
P104
P122
P122
P400
P640
P640
P105
P123
P401
P400
P124
P406
P401
P610
P611
P620
P406
P640
P104
P125
Constante
Linear
Quadrtico
P126
P126
P126
P127
P127
P640
P128
P400
P401
P402
P404
P405
P406
P640
Figura 6.10 Seqncia de parmetros conforme o tipo de controle selecionado
99
Parmetro
Faixa
[Ajuste fbrica]
Unidade
Descrio / Observaes
Controle de Torque
Controle de Bombas
Rampa de Corrente
Limite de Corrente
PARTIDA
Rampa de Tenso
Limite de Corrente
Rampa de Corrente
Controle de Bombas
Controle de Torque
Rampa de Tenso
PARADA
A tabela a seguir apresenta a relao entre o tipo de controle adotado

para a partida e o selecionado automaticamente para a parada.
X
X
X
X
X
Tabela 6.21 Funcionamento da partida em conjunto com a parada
P204 (1)
Carrega / Salva
Parmetros
0 a 16
[0]
-
Os parmetros indicados com a nota (2) no so alterados quando

carregado o padro de fbrica P204 = 5.
Para carregar parmetros de Usurio 1 (P204=7) e/ou Usurio 2
(P204=8) rea de operao da Soft-Starter SSW-06, necessrio que Memria Usurio 1 e/ou Memria Usurio 2 tenham sido
previamente salvas (P204=10 e/ou P204=11).
Memria
Usurio
1
0
=1
4
0
P2
=7
04
2
P
Parmetros
atuais da
Soft-Starter
SSW-06
P204=5
Ajuste Fbrica
(padro)
P2
04
=1
1
P2
04
=8
Memria
Usurio
2
Figura 6.11 - Transferncia de parmetros
100
Parmetro
Faixa
[Ajuste fbrica]
Unidade
Descrio / Observaes
P204
Ao
0, 1, 2,
Sem Funo:
6, 9, 12
Nenhuma ao
Zera os parmetros de P043 a P050
Carrega Padro de Fbrica:

Carrega parmetros atuais da
Soft-Starter com os ajustes de fbrica
Carrega Usurio 1:
Soft-Starter com o contedo da
memria de parmetros 1
Carrega Usurio 2:
Soft-Starter com o contedo da
memria de parmetros 2
10
Salva Usurio 1:
Transfere contedo dos parmetros
atuais da Soft-Starter para a memria de
parmetros 1
11
Salva Usurio 2:
Transfere contedo dos parmetros
atuais da Soft-Starter para a memria
de parmetros 2
13
Apaga o SoftPLC
14
15, 16
Uso reservado da Fbrica
Tabela 6.22 Possibilidades de carregar ou salvar os parmetros
NOTA!
A ao de carregar/salvar parmetros s ser efetuada aps
fazer o ajuste do parmetro e pressionar a tecla
.
P205
Seleo do Parmetro
de Leitura
0a9
[2]
-
Seleciona qual dentre os parmetros de leitura listados na tabela

6.23 ser mostrado no display, aps a energizao da Soft-Sarter.
P205
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
Parmetro a ser mostrado

P001 (Corrente da Soft-Starter %In da Soft-Starter)
P002 (Corrente do Motor %In do Motor)
P003 (Corrente do Motor A)
P004 (Tenso da Rede de Alimentao V)
P005 (Freqncia da Rede de Alimentao Hz)
P006 (Estado da Soft-Starter)
P007 (Tenso na Sada V)
P008 (Fator de Potncia)
P009 (Torque do Motor % Tn do Motor)
P010 (Potncia de Sada)
Tabela 6.23 Parmetro a ser inicialmente mostrado nos displays
P206
Tempo de
Auto-Reset
0 a 600
[ 0=Inativo ]
1s
Quando ocorre um dos erros: E03, E04, E05, E06, E16, E32, E65,
E66, E74, E78, E79, E80, E81 ou E82, a Soft-Starter SSW-06
poder provocar um reset automaticamente, aps transcorrido o
tempo dado por P206.
101
Parmetro
Faixa
[Ajuste fbrica]
Unidade
Descrio / Observaes
Se P206 2 no ocorrer auto-reset.
Aps ocorrido o auto-reset, se o mesmo erro voltar a ocorrer por
trs vezes consecutivas, a funo de auto-reset ser inibida. Um
erro considerado reincidente, se este mesmo erro voltar a ocorrer
at 30 segundos aps ser executado o auto-reset.
Portanto, se um erro ocorrer quatro vezes consecutivas, este
permanecer sendo indicado (e a Soft-Starter desabilitada)
permanentemente.
P215 (1)
Funo Copy (HMI)
0a2
[ 0=Inativa ]
-
A funo Copy utilizada para transferir o contedo dos

parmetros de uma Soft-Starter SSW-06 para outra(s).
As Soft-Starters devem ser do mesmo modelo (tenso/corrente) e
com a mesma verso de software.
P215
Ao
Inativa
Copy
SSW HMI
Explicao
Transfere o contedo dos parmetros atuais da
Soft-Starter SSW-06 e das memrias do usurio 1 ou 2
para a memria no voltil da HMI (EEPROM). Os parmetros
atuais da Soft-Starter SSW-06 permanecem inalterados.
Paste
HMI SSW
Transfere o contedo da memria no voltil da HMI

(EEPROM) para os parmetros atuais da Soft-Starter
SSW-06 e para as memrias do usurio 1 ou 2.
Tabela 6.24 - Funo Copy
Procedimento:
1. Conectar a HMI na Soft-Starter SSW-06 que se quer copiar os
parmetros (Soft-Starter A).
2. Colocar P215=1 (copy) para transferir os parmetros da
Soft-Starter A para a HMI. Pressionar a tecla
. Enquanto estiver sendo realizada a funo copy o display mostra COPY. P215
volta automaticamente para 0 (Inativa) quando a transferncia estiver concluda.
3. Desligar a HMI da Soft-Starter SSW-06.
4. Conectar esta mesma HMI na Soft-Starter SSW-06 para o qual se
deseja transferir os parmetros (Soft-Starter B).
5. Colocar P215=2 (paste) para transferir o contedo da memria
no voltil da HMI (EEPROM contendo os parmetros da SoftStarter A) para a Soft-Starter B. Pressionar a tecla
. Enquanto
a HMI estiver realizando a funo paste o display indica COPY.
Quando P215 voltar para 0, a transferncia dos parmetros foi
concluda. A partir deste momento, as Soft-Starters A e B estaro
com o mesmo contedo dos parmetros.
Convm lembrar ainda:
Se as Soft-Starters A e B acionarem motores diferentes verificar os
Parmetros do Motor da Soft-Starter B.
Para copiar o contedo dos parmetros da Soft-Starter A para mais
Soft-Starters, repetir os procedimentos 4 a 5 acima.
102
Parmetro
Faixa
[Ajuste fbrica]
Unidade
Descrio / Observaes
Soft-Starter
A
Soft-Starter
B
Parmetros
Parmetros
SSW HMI (copy)

P215=1
Press.
HMI SSW(copy)
P215=2
Press.
EEPROM
EEPROM
HMI
HMI
Figura 6.12 - Cpia dos Parmetros da Soft-Starter A para a

Soft-Starter B
Enquanto a HMI estiver realizando o procedimento de leitura ou

escrita, no possvel oper-la.
NOTAS!
1) Caso a HMI tenha sido previamente carregada com os
parmetros de uma verso diferente daquela da
Soft-Starter SSW-06 para o qual ela est tentando copiar
os parmetros, a operao no ser efetuada e a Soft-Starter
SSW-06 ir indicar E10 (Erro: Funo Copy no permitida).
Entenda-se por verso diferente aquelas que so diferentes em x ou y supondo-se que a numerao das verses
de software seja descrita como Vx.yz.
2) Esta funo altera todos os parmetros da SSW-06 para os
novos valores.
P218
Ajuste do Contraste
do Display LCD
0 a 150
[ 127 ]
-
Permite o ajuste do contraste do display LCD em funo do ngulo

de visualizao do mesmo. Incrementar/decrementar o valor do
parmetro at obter o melhor contraste.
P220 (1)
Seleo da Fonte
Local/Remoto
0 a 10
[2]
-
Define a fonte de origem do comando que ir selecionar entre a

situao LOCAL e a situao REMOTO.
P220
Seleo Local/Remoto
Situao Default
Sempre Situao Local
Local
Sempre Situao Remoto
Remoto
Tecla
da HMI
Local
Tecla
da HMI
Remoto
Entradas digitais DI4 ... DI6
(P266 ... P268)
Comunicao Serial
Local
Comunicao Serial
Remoto
Comunicao Fieldbus
Local
Comunicao Fieldbus
Remoto
SoftPLC
Local
10
SoftPLC
Remoto
Tabela 6.25 - Origem do Local/Remoto
103
Parmetro
Faixa
[Ajuste fbrica]
Unidade
Descrio / Observaes
Situao Default = Quando a Soft-Starter SSW-06 energizada
(inicializao).
No ajuste padro de fbrica a tecla
ir selecionar Local
ou Remoto. Na energizao a Soft-Starter SSW-06 iniciar em
Local (Default LOCAL).
P229 (1)
Seleo de Comandos
- Situao Local
0a4
[ 0=HMI ]
-
Definem a origem dos comandos de aciona e desaciona da

P229/P230
P230 (1)
Seleo de Comandos
- Situao Remoto
0a4
[ 1=Entradas
Digitais ]
Origem dos comandos
Teclas da HMI
Entradas Digitais DIx
Comunicao Serial
Comunicao Fieldbus (DeviceNet ou Profibus DP)
SoftPLC
Tabela 6.26 - Origem dos comandos do motor
P231 (1)
Seleo do Sentido
de Giro
0a2
[ 0=Inativa ]
-
P231
Descrio
Inativa
Via Contator
Apenas JOG
Tabela 6.27 - Seleo do sentido de giro
Via Contator
Esta opo possibilita a alterao do sentido de giro atravs dos
contatores conectados a entrada de alimentao de potncia.
O novo mtodo implementado na Soft-Starter SSW-06 possibilita a
utilizao de apenas dois contatores para alterarem o sentido de
giro do motor e isolar a potncia da rede de alimentao ao mesmo tempo.
Possibilita a alterao do sentido de giro mesmo com a conexo
da Soft-Starter SSW-06 dentro da ligao delta do motor.
Quando o motor desacionado os dois contatores desacionam.
Quando o motor acionado o respectivo contator acionado.
U(V)
Partida
100%Un
Pra
Sen. Gir. K2 Fechado
0
P630
t(s)
Gira
Partida
100%Un
Figura 6.13 Troca do sentido de giro via contator
104
Parmetro
Faixa
[Ajuste fbrica]
Unidade
Descrio / Observaes
NOTAS!
1. Programe P277=4 (Sentido de Giro K1) e P278=4 (Sentido de Giro K2) antes de energizar a alimentao da
potncia.
2. O mtodo utilizado para partir o motor novamente ser o
mesmo mtodo de partida da primeira vez.
3. O motor ir partir novamente somente depois de transcorrido o tempo programado em P630 (intervalo de tempo aps a parada do motor).
4. Veja os acionamentos sugestivos nos itens 3.3 e 3.3.8
Apenas JOG
Esta opo permite o acionamento do motor em baixa velocidade
nas duas direes de giro do motor sem a necessidade da utilizao de contatores.
Para mais informaes veja os parmetros P510 e P511.
U(V)
P102
P511
t(s)
P511
P102
Figura 6.14 - Troca do sentido de giro apenas para o Jog
P251
Funo Sada AO1
(0 a 10) V
0 a 11
[ 0=Sem Funo ]
-
Verificar opes possveis na tabela 6.29 e figura 6.15.

AO1=10V quando os valores apresentados na tabela 6.29 esto
em fundo de escala e P252=1,000.
P252
Ganho Sada AO1
0,000 a 9,999
[ 1,000 ]
0,001
Ajusta o ganho da sada analgica AO1.

Para P252=1,000 o valor de sada de AO1 ajustado de acordo
com a descrio contida na figura 6.15.
P253
Funo Sada AO2
(0 a 20) mA ou
(4 a 20) mA
0 a 11
[ 0=Sem Funo ]
-
Verificar opes possveis na tabela 6.29 e figura 6.15.

AO2=20mA quando os valores apresentados na tabela 6.29 esto
em fundo de escala e P254=1,000.
P254
Ganho Sada AO2
0,000 a 9,999
[ 1,000 ]
0,001
Ajusta o ganho da sada analgica AO2.

Para P254=1,000 o valor de sada de AO2 ajustado de acordo
com a descrio contida na figura 6.15.
105
Parmetro
P255
Tipo de Sada AO2
(0 a 20) mA ou
(4 a 20) mA
Faixa
[Ajuste fbrica]
Unidade
0a1
[ 0=0-20mA ]
-
Descrio / Observaes
Seleciona o tipo de sinal para a sada analgica em corrente
AO2.
P255
Tipo de Sada AO2
(0 a 20)mA
(4 a 20)mA
Tabela 6.28 - Tipo de sinal da AO2
Para transformar a sada analgica de corrente AO2 para uma

sada em tenso de 0 a 10V, basta colocar em paralelo com o
sinal de sada um resistor de 500 1% 0,5W.
Lembre-se que quando selecionar o tipo de sada para
(4 a 20)mA, este ser o range total do sinal de sada, ou seja, 0%
de sinal = 4mA e 100% do sinal = 20mA.
P251/P253
Funo da Sada Analgica
Fundo de Escala Quando
Sem Funo
Corrente em % In da SSW
Tenso de Entrada em % Un da SSW 1,5 x P296(mx.)
Tenso do Motor em % Un da SSW
1,5 x P296(mx.)
Fator de Potncia
P008 = 1.00
Proteo Trmica
P050 = 250%
Potncia em W
1,5 x 3 x P295 x P296(mx.)
Potncia em VA
1,5 x 3 x P295 x P296(mx.)
Torque em % Tn do Motor
5 x P009 = 100%
Fieldbus
16383 (3FFFh)
10
Serial
16383 (3FFFh)
11
SoftPLC
16383 (3FFFh)
5 x P295
Tabela 6.29 - Funes das Sadas Analgicas
P251
P253
Corrente (%In da SSW)
Tenso de Entrada (% Un da SSW)
Tenso de Sada (% Un da SSW)
Ganho
Fator de Potncia
Proteo Trmica
P252, P254
Potncia (W)
Potncia (VA)
Torque (% Tn Motor)
Fieldbus
Serial
SoftPLC
Figura 6.15 - Blocodiagrama das Sadas Analgicas
Escala das indicaes nas Sadas Analgicas:

- Fundo de escala =10V para a sada AO1.
- Fundo de escala =20mA para a sada AO2.
106
AO1
AO2
Parmetro
P264 (1)
Funo Entrada DI2
Faixa
[Ajuste fbrica]
Unidade
0a2
[ 2=Reset ]
-
P265 (1)
Funo Entrada DI3
0a2
[ 0=Sem funo ]
-
P266 (1)
Funo Entrada DI4
0a6
[ 0=Sem funo ]
-
P267 (1)
Funo Entrada DI5
0a6
[ 0=Sem funo ]
-
P268 (1)
Funo Entrada DI6
0a7
[ 0=Sem funo ]
-
Descrio / Observaes
Verificar as opes disponveis na tabela 6.30.
Os estados das entradas digitais podem ser monitorados no
parmetro P012.
Gira/Pra = Fechada / Aberta a entrada DI1 respectivamente.
No necessita programar um parmetro especfico para esta
funo, basta programar o comando Aciona/Desaciona por entrada
digital.
Start/Stop = Quando programado P264=1 (Start/Stop a Trs
Fios) as entradas DI1 e DI2 tornam-se automaticamente: DI1=Start
e DI2=Stop. Utilizar chaves pulsantes.
Local/Remoto = Aberta/Fechada a entrada digital respectivamente. No programar mais de uma entrada digital para esta
funo.
Reset de Erros = Reseta os erros quando a entrada digital for
fechada. Utilizar somente chave pulsante. Se a entrada permanecer
fechada o reset de erros no ir atuar.
Sem Erro Externo = Est sem Erro Externo se a entrada digital
estiver fechada.
Habilita Geral/Desabilita Geral = Fechada/Aberta a entrada
digital respectivamente. Esta funo permite acionar o motor quando est com Habilita Geral e desacionar o motor sem fazer a
rampa de desacelerao quando for dado o comando de Desabilita
Geral. No h necessidade de programar Habilita Geral para acionar o motor via entrada digital.
Se for programado Habilita Geral por entrada digital, esta deve
estar fechada para possibilitar o acionamento do motor, mesmo
se os comandos no forem por entradas digitais.
Termistor do Motor = A entrada digital DI6 est associada a
entrada para termistor do motor (PTC). Caso deseje utilizar DI6
como uma entrada digital normal deve-se programar o parmetro
P268 com a funo desejada e conectar um resistor entre 270 e
1600em srie com a entrada, como indicado a seguir:
X1:
X1:
12
12
Contato
PTC
DI6 (P268=7)
+ t
13
DI6 (P268)
R=(270 a 1600)
13
Figura 6.16 - Esquema de ligao do PTC ou entrada digital
Sentido de Giro = Entrada digital aberta K1 acionado e K2

desacionado, entrada digital fechada K1 desacionado e K2 acionado (item 3.3.8). Isto possibilita o controle da troca do sentido
de giro via entrada digital. No programe mais de uma entrada
digital para esta funo.
Jog = Possibilita acionar o motor em baixa velocidade via entrada digital. O Jog acionado com a entrada digital fechada.
Utilizar somente chave pulsante. Se for utilizada mais de uma
entrada digital para esta funo, quando apenas uma for acionada
ir acionar o Jog.
Sem Frenagem = Possibilita desabilitar os mtodos de
frenagem quando a entrada digital aberta, no caso de segurana, possibilita utilizar um sensor de parada no motor e desabilitar
a frenagem imediatamente. Se mais que uma entrada digital for
programada para esta funo, quando apenas uma aberta ir
imediatamente desabilitar a frenagem. Para possibilitar o
acionamento da frenagem a entrada digital dever estar fechada.
107
Parmetro
Faixa
[Ajuste fbrica]
Unidade
Descrio / Observaes
DIx Parmetro
Funo
DI1
P264
P265
P266
P267
P268
(DI2)
(DI3)
(DI4)
(DI5)
(DI6)
Sem Funo
Aciona/Desaciona
Stop (Trs Fios)
Habilita Geral
Sentido de Giro
ou Start
Local/Remoto
Sem Erro Externo
Jog
Sem Frenagem
Reset de Erros
Termistor do Motor
Tabela 6.30 - Funes das Entradas Digitais
P277 (1)
Funo Rel RL1
0 a 12
[ 1=Em
Funcionamento ]
-
P278 (1)
Funo Rel RL2
0 a 12
[ 2=Em Tenso
Plena ]
-
Verificar as opes disponveis na tabela 6.31.

Os estados das sadas digitais podem ser monitorados no
parmetro P013.
Quando a funo que for programada para a sada digital for
verdadeira a sada digital estar acionada.
18
19
RL1
P279 (1)
Funo Rel RL3
0 a 12
[ 6=Sem erro ]
-
20
21
RL2
22
23
24
RL3
X1C
Figura 6.17 - Estado das sadas digitais a rel quando esto desacionadas
Sem funo = As sadas digitais ficaro desacionadas.

Em funcionamento = A sada acionada instantaneamente
com o comando de Aciona da Soft-Starter SSW-06, desacionando
somente quando a Soft-Starter SSW-06 recebe um comando de
Desaciona, ou no final da rampa de desacelerao se esta estiver
programada.
Em tenso plena = A sada acionada quando a Soft-Starter
SSW-06 atingir 100% Un e desacionada quando a Soft-Starter
SSW-06 recebe um comando de Desaciona.
By-pass externo = Possui funcionamento parecido com Em
tenso plena, mas s deve ser utilizado quando houver necessidade de se utilizar um contator de By-pass externo. Veja os
acionamentos sugestivos nos itens 3.3 e 3.3.12, e o parmetro
P140 para maiores informaes.
Sentido de Giro K1 = Possui funcionamento parecido com
Em operao, mas, s deve ser utilizado para acionar o motor
no sentido de giro direto de rotao. Veja os acionamentos sugestivos nos itens 3.3 e 3.3.8, e o parmetro P231 para maiores
informaes.
Sentido de Giro K2 = Possui funcionamento parecido com
Em operao, mas, s deve ser utilizado para acionar o motor
no sentido de giro reverso de rotao. Veja os acionamentos sugestivos nos itens 3.3 e 3.3.8, e o parmetro P231 para maiores
informaes.
108
Parmetro
Faixa
[Ajuste fbrica]
Unidade
Descrio / Observaes
Frenagem CC= A sada ser acionada durante a frenagem
CC. Veja os acionamentos sugestivos nos itens 3.3 e 3.3.11, e o
parmetro P500 para maiores informaes.
Sem erro = A sada estar acionada enquanto a SSW-06 estiver sem erro, ou seja, se a Soft-Starter SSW-06 no est
desabilitada por qualquer tipo de erro.
Com erro = A sada estar acionada enquanto a SSW-06 estiver com erro, ou seja, se a Soft-Starter SSW-06 est desabilitada
por algum tipo de erro.
Fieldbus = Possibilita o controle da sada digital pelo mestre
da rede de comunicao fieldbus. Mais detalhes ver Manual da
Comunicao Fieldbus.
Serial = Possibilita o controle da sada digital pelo mestre da
rede de comunicao serial. Mais detalhes ver Manual da Comunicao Serial.
SoftPLC = Possibilita o controle da sada digital pelo SoftPLC.
Mais detalhes ver Manual do Software WLP.
Sem alarme = A sada estar acionada enquanto a SSW-06
estiver sem alarme.
Com alarme = A sada estar acionada enquanto a SSW-06
estiver com alarme.
RLx Parmetro P277
Funo
(RL1)
P278
P279
(RL2)
(RL3)
Sem Funo
0, 4
Em Funcionamento
Em Tenso Plena
By-pass Externo
Sentido de Giro K1
Sentido de Giro K2
Frenagem CC
Sem Erro
Com Erro
Fieldbus
Serial
SoftPLC
10
10
10
Sem Alarme
11
11
11
Com Alarme
12
12
12
Tabela 6.31 - Funes das sadas a rels
P295 (1)(2)
Corrente Nominal
0 a 20
[ De acordo com
a corrente nominal
da Soft-Starter
SSW-06 ]
-
P295
0
1
2
3
4
5
6
Corrente
Nominal
10A
16A
23A
30A
45A
60A
85A
P295
7
8
9
10
11
12
13
Corrente
Nominal
130A
170A
205A
255A
312A
365A
412A
P295
14
15
16
17
18
19
20
Corrente
Nominal
480A
604A
670A
820A
950A
1100A
1400A
Tabela 6.32 - Configurao da Corrente Nominal
ATENO!
Nunca programe este parmetro com um valor de corrente
que no seja o exato do modelo de sua Soft-Starter SSW-06,
mostrado na etiqueta do produto. Se este parmetro for
programado errado poder danificar a Soft-Starter SSW-06.
109
Parmetro
(1)(2)
P296
Tenso Nominal
Faixa
[Ajuste fbrica]
Unidade
0a1
[ De acordo com
a tenso nominal
da Soft-Starter
SSW-06 ]
-
Descrio / Observaes
P296
0
1
Faixa de Tenso
220/575V
575/690V
Tabela 6.33 - Faixas de tenses
ATENO!
Nunca programe este parmetro com um valor de tenso que
no seja o exato do modelo de sua Soft-Starter SSW-06.
6.4 PARMETROS DE COMUNICAO SERIAL - P300 a P399

P308 (1)(2)
Endereo da
Soft-Starter na Rede
de Comunicao
Serial
1 a 247
[1]
-
P309 (1)(2)
Habilitao do Carto
de Comunicao
Fieldbus
0a6
[ 0=Inativo ]
-
Define o endereo da Soft-Starter SSW-06 na rede da comunicao

serial Modbus-RTU.
Maiores detalhes ver o Manual da Comunicao Serial para a
P309
0
1
2
3
4
5
6
Ao
Inativo
Profibus DP ou DP-V1 (1 Input e 1 Output)
DeviceNet (1 Input e 1 Output)
Tabela 6.34 Tipo de protocolo de comunicao Fieldbus
Habilita e define o tipo de protocolo do carto de comunicao

Fieldbus.
Maiores detalhes ver o Manual da Comunicao Fieldbus para a
NOTA!
Sem carto de comunicao Fieldbus este parmetro deve
permanecer em 0 (Inativo).
P310
Deteco do Mestre
Profibus DP ou DP-V1
em Stop
0a1
[ 0=Inativa ]
1
P310
0
1
Descrio
Inativa
Ativa
Tabela 6.35 Seleo da deteco do mestre Profibus DP em Stop
Permite atravs do bit 6 da palavra de controle detectar que o

mestre da rede Profibus DP ou DPV1 est parado. Mais detalhes
ver Manual da Comunicao Fieldbus.
Quando ocorrer indicar E29. Para no ocorrer o erro o mestre
deve manter o bit6 em 1.
P312 (1)(2)
Tipo de Protocolo e
Taxa de Transmisso
da Comunicao
Serial
1a9
[ 1=Modbus-RTU
(9600bps, sem
paridade) ]
-
P312
1
2
3
4
5
6
7
8
9
Ao
Modbus-RTU (9600bps, sem paridade)
Modbus-RTU (9600bps, impar)
Modbus-RTU (9600bps, par)
Tabela 6.36 Padro de protocolo da comunicao Modbus-RTU
110
Parmetro
Faixa
[Ajuste fbrica]
Unidade
Descrio / Observaes
Define os padres do protocolo da comunicao serial ModbusRTU.
P313
Ao dos Erros de
Comunicao Serial
e Fieldbus
(E28, E29 e E30)
0a3
[ 0=Inativa ]
-
P313
0
1
2
3
Ao
Inativa
Desabilita
Desabilita Geral
Vai para Local
Tabela 6.37 Ao dos erros de comunicao Serial e Fieldbus
Define a ao a ser tomada se acontecer um dos erros

relacionados comunicao Serial ou Fieldbus.
Maiores detalhes ver o Manual da Comunicao Serial e/ou o
Manual da Comunicao Fieldbus para a Soft-Starter SSW-06.
NOTA!
Se a comunicao Serial ou Fieldbus no estiver sendo
utilizada, este parmetro deve permanecer em 0 (Inativa).
P314 (1)
Tempo para Timeout
na Recepo de
Telegramas da
Comunicao Serial
0 a 999
[ 0=Sem Funo ]
1s
Permite programar um tempo para deteco de falha na

comunicao serial Modbus-RTU. Assim, pode-se tomar uma ao
no caso, por exemplo, de perder a comunicao com o mestre
da rede Modbus-RTU.
NOTA!
Se a comunicao serial no estiver sendo utilizada, este
parmetro deve permanecer em 0 (sem funo).
P315 (1)
Parmetro de Leitura
via Fieldbus 1
0 a 999
[0]
-
Este parmetro permite selecionar o nmero do primeiro

parmetro, cujo contedo, ser enviado da Soft-Starter SSW-06
para o mestre da rede Fieldbus.
P316 (1)
Parmetro de Leitura
via Fieldbus 2
0 a 999
[0]
-
Este parmetro permite selecionar o nmero do segundo

P317 (1)
Parmetro de Leitura
via Fieldbus 3
0 a 999
[0]
-
Este parmetro permite selecionar o nmero do terceiro

111
6.5 PARMETROS DO MOTOR - P400 a P499
Parmetro
Faixa
[Ajuste fbrica]
Unidade
Descrio / Observaes
P400
Tenso Nominal
do Motor
0 a 999
[ 380 ]
1V
Ajustar de acordo com os dados de placa do motor e conforme o

tipo de ligao.
As protees de tenso esto baseadas no contedo deste
parmetro.
P401 (1)
Corrente Nominal
do Motor
0 a 2424
[ 20 ]
0,1A
Ajustar de acordo com os dados de placa do motor.

As protees de corrente e a limitao de corrente esto baseadas
no contedo deste parmetro.
(1)
NOTAS!
1) Para que as protees baseadas na leitura e indicao de
corrente funcionem corretamente, a corrente nominal do motor
no dever ser inferior 30% da nominal da Soft-Starter
SSW-06.
2) No recomendamos a utilizao de motores que funcionem
em regime com carga inferior a 50% da sua nominal.
3) Programar a corrente nominal do motor conforme a tenso
de alimentao.
P402 (1)
Velocidade Nominal
do Motor
400 a 3600
[ 1780 ]
1rpm
Ajustar de acordo com os dados da placa do motor.

A velocidade deve ser exatamente o que est escrito na placa do
motor, j considerando o escorregamento.
P404 (1)
Potncia Nominal
do Motor
0,1 a 2650
[ 75 ]
0,1kW

Se a potncia somente estiver em CV ou HP basta multiplicar o
valor por 0,74kW.
P405 (1)
Fator de Potncia
do Motor
0 a 1,00
[ 0,89 ]
0,01
P406 (1)
Fator de Servio
0 a 1,50
[ 1,00 ]
0,01

As protees de corrente esto baseadas no contedo deste
parmetro.
112
6.6 PARMETROS DAS FUNES ESPECIAIS - P500 a P599
Parmetro
Faixa
[Ajuste fbrica]
Unidade
P500 (1)
Mtodos de
Frenagem
0a3
[ 0=Inativo ]
-
Descrio / Observaes
P500
0
1
2
3
Descrio
Inativo
Frenagem tima
Frenagem CC
Tabela 6.38 - Seleo do mtodo de frenagem
Na Soft-Starter SSW-06 existem trs possibilidades de frenagens

diferentes. Estes mtodos so empregados onde h a necessidade de diminuir o tempo de parada do motor.
Torque de
Frenagem
Frenagem CC
Reverso
Frenagem tima
Velocidade
Nominal
P501
Parado
Pra
Figura 6.18 - Torque de frenagem

Este um eficiente mtodo de frenagem capaz de parar cargas de
grande inrcia.
O motor ir parar devido a um nvel de tenso CA, aplicado em
sentido contrrio no motor, at prximo a 20% de sua velocidade
nominal, quando ento acionada a frenagem tima para parar o
motor.
P502 programa o nvel de tenso CA e o nvel da frenagem tima
que sero aplicados ao motor.
So necessrios dois contatores para realizarem a troca do sentido de giro do motor.
compatvel com a Soft-Starter SSW-06 conectada dentro da ligao delta do motor, exceto para motores de dois ou oito plos.
U(V)
Partida
100%Un
P501
0
1s
t(s)

Gira
Pra
Partida
P502
Figura 6.19 - Frenagem por reverso
113
Parmetro
Faixa
[Ajuste fbrica]
Unidade
Descrio / Observaes
NOTAS!
1. Os contatores devem ser do mesmo modelo e suportar a
corrente de partida do motor. Por segurana deve-se utilizar os contatos auxiliares para evitar que os dois
contatores fechem ao mesmo tempo.
2. Utilize uma entrada digital programada para Habilita Geral a fim de parar o motor sem a frenagem.
3. Por segurana utilize uma entrada digital programada como
Sem frenagem, para possibilitar a utilizao de um sensor
de parada no motor que desabilite a frenagem imediatamente, evitando que o motor gire em sentido contrrio.
4. A Soft-Starter SSW-06 protege o seu motor apenas durante o tempo que o nvel de tenso CA aplicado.
5. Veja os parmetros: P266, P267, P268, P277, P278,
P500, P501, P502, P503 e os acionamentos sugestivos
nos itens 3.3 e 3.3.9 para maiores informaes.
Frenagem tima
Este um eficiente mtodo para cessar cargas de mdia inrcia.
A tenso CC aplicada somente quando pode produzir o efeito de
frenagem.
No h a necessidade de contatores.
compatvel com a Soft-Starter SSW-06 conectada dentro da ligao delta do motor, exceto para motores de dois ou oito plos.
U(V)
Partida
100%Un
P502
1s
Gira
P501
t(s)
Pra
Figura 6.20 - Frenagem tima
NOTAS!
2. Por segurana utilize uma entrada digital programada como
Sem frenagem, para possibilitar a utilizao de um sensor
de parada no motor que desabilite a frenagem imediatamente.
3. recomendada a utilizao de um sensor PTC no motor.
4. A frenagem tima no recomendada para utilizao com
motores de dois ou oito plos.
P502, P503 e os acionamentos sugestivos nos itens 3.3
e 3.3.10 para maiores informaes.
114
Parmetro
Faixa
[Ajuste fbrica]
Unidade
Descrio / Observaes
Frenagem CC
Este um antigo e eficiente mtodo para parar rapidamente cargas com grandes inrcias.
A corrente CC aplicada ao motor continuamente at que o motor
pare.
Um contator necessrio para curto-circuitar as sadas U e V. O
mtodo diferente da Soft-Starter SSW-03 e SSW-04.
A corrente necessria para parar o motor de alta amplitude e
aplicada continuamente.
No compatvel com a Soft-Starter SSW-06 conectada dentro da
ligao delta do motor.
U(V)
Partida
100%Un
P502
1s
Gira
P501
Frenagem CC
RLX Fechado
t(s)
Pra
Figura 6.21 - Frenagem CC
NOTAS!
2. Utilize uma entrada digital programada como Sem
frenagem para possibilitar a utilizao de um sensor de
parada no motor e desabilitar a frenagem imediatamente.
3. recomendada a utilizao de um sensor PTC no motor.
P279, P500, P501, P502, P503 e os acionamentos sugestivos nos itens 3.3 e 3.3.11 para maiores informaes.
P501
Tempo de Frenagem
1 a 299
[ 10 ]
1s
P501 programa o mximo tempo que a frenagem aplicada.
ATENO!
1. Esta a principal proteo de todos os mtodos de
frenagem. Programe de acordo com as necessidades da
aplicao desde que o motor e a Soft-Starter SSW-06 o
suportem.
2. Os parmetros: P001, P002, P003, P008, P009, P010 e
P011 so zerados (indicaro zero) durante a frenagem
tima e a frenagem CC.
3. Os transformadores de corrente no funcionam com correntes CC devido a sua saturao.
4. A Soft-Starter SSW-06 no protege o motor durante a
frenagem sem a utilizao de um sensor PTC no motor.
115
Parmetro
P502
Nvel da Frenagem
Faixa
[Ajuste fbrica]
Unidade
30 a 70
[ 30 ]
%
Descrio / Observaes
P502 programa o nvel de tenso CC que ser aplicado ao motor.
Este nvel baseado na tenso CA que ser convertida em CC.
Este parmetro tambm programa o nvel de tenso CA que ser
aplicado durante a frenagem por reverso.
ATENO!
1. Tome cuidado com este nvel de tenso de frenagem. Programe de acordo com as necessidades da aplicao desde
que o motor e a Soft-Starter SSW-06 o suportem.
2. Comece com um valor baixo e aumente at atingir o valor
necessrio.
3. Os transformadores de corrente no funcionam com correntes CC devido a sua saturao.
4. A Soft-Starter SSW-06 no protege o motor durante a
frenagem sem a utilizao de um sensor PTC no motor.
5. Para realizar a correta medio das correntes durante a
frenagem necessria a utilizao de transformadores
de efeito hall.
P503
Deteco do Final da
Frenagem
0a1
[ 0=Inativa ]
-
P503
0
1
Descrio
Inativa
Automtica
Tabela 6.39 - Deteco do Final da Frenagem
Esta funo possibilita a deteco da parada do motor.
NOTAS!
1. Esta deteco no funciona com motores de dois ou oito
plos.
2. Esta deteco no funciona com a Soft-Starter SSW-06
conectada dentro da ligao delta do motor.
3. A deteco da parada do motor pode variar conforme a
temperatura do motor.
4. Sempre utilize o tempo mximo de frenagem, P501, como
principal proteo.
P510 (1)
Jog
0a1
[ 0=Inativo ]
-
P510
0
1
Descrio
Inativo
Ativo
Tabela 6.40 - Habilitao do Jog
Este parmetro habilita a baixa velocidade com o Jog.

Baixa velocidade com Jog no sentido direto em torno de 1/7 da
velocidade nominal.
Baixa velocidade com Jog no sentido reverso em torno de 1/11 da
velocidade nominal.
116
Parmetro
Faixa
[Ajuste fbrica]
Unidade
Descrio / Observaes
P510
0 (Inativo)
1 (Ativo)
P231
0 (Inativa)
1 (Ativo)
1 (Via
Contator)
1 (Ativo)
2 (Apenas
JOG)
Funcionamento
Sem Jog.
Possibilita a baixa velocidade com o Jog somente
em sentido de giro direto.
Possibilita a baixa velocidade com o Jog no
mesmo sentido de giro da rede de alimentao e
os contatores de sentido de giro possibilitam a
troca do sentido de giro.
Possibilita a baixa velocidade com o Jog nos dois
sentidos de giro, direto e reverso sem a utilizao
de contatores.
Tabela 6.41 - Jog e Sentido de Giro do motor
P511
Nvel do Jog
10 a 100
[ 30 ]
1%
Este parmetro programa o nvel da tenso de Jog que ser aplicado ao motor.
ATENO!
1. Tome cuidado com este nvel de tenso de Jog. Programe de acordo com as necessidades da aplicao desde
que o motor e a Soft-Starter SSW-06 o suportem.
2. O motor pode ser acionado durante um limitado perodo
de tempo com o Jog. Utilizar somente chave pulsante.
3. O parmetro P102 a proteo de limite de tempo do
Jog. Se este tempo for excedido ir ocorrer o E62.
4. Os parmetros: P001, P002, P003, P008, P009, P010 e
P011 so zerados (indicaro zero) durante o Jog.
5. Os transformadores de corrente no funcionam com correntes de Jog, pois saturam devido as baixas freqncias
de Jog.
6. A Soft-Starter SSW-06 no protege o motor durante o Jog
sem a utilizao de um sensor PTC no motor.
7. Para realizar a correta medio das correntes durante o
Jog necessria a utilizao de transformadores de efeito hall.
P520 (1)
Pulso de Torque
na Partida
0a1
[ 0=Inativo ]
-
P521
Tempo do Pulso
na Partida
0,1 a 2
[ 0,1 ]
0,1s
P522
Nvel do Pulso de
Tenso na Partida
P523
Nvel do Pulso de
Corrente na Partida
70 a 90
[ 70 ]
1 %Un do motor
300 a 700
[ 500 ]
1 %In do motor
A Soft-Starter SSW-06 possibilita a utilizao de um pulso de torque

na partida para cargas que apresentam uma grande resistncia
inicial ao movimento.
Habilitado atravs de P520=1 e com o tempo de durao ajustvel
em P521.
Este pulso ser aplicado conforme o tipo de controle selecionado
em P202:
- Rampa de Tenso: com o nvel de tenso ajustvel em P522.
- Limite de Corrente: com o nvel de corrente ajustvel em P523.
- Rampa de Corrente: com o nvel de corrente ajustvel em P523.
NOTAS!
1)Utilizar esta funo apenas para aplicaes especficas onde
haja necessidade.
2)Com o controle de torque no h necessidade desta funo.
117
Parmetro
Faixa
[Ajuste fbrica]
Unidade
Descrio / Observaes
U(V)
Partida
100%Un
P522
P101
0
P521
Gira
I(A)
P102
t(s)
Rampa de Tenso
Pra
Partida
P523
I Limitao
P110
I Nominal
P102
P521
Limitao de Corrente
Gira
I(A)
t(s)
Pra
Partida
P523
P110
I Limitao
I Nominal
P111
0
P112
P521
Gira
t(s)
P102
Tempo Mximo
Rampa de Corrente
Pra
Figura 6.22 - Nveis de atuao do pulso de torque na partida
118
6.7 PARMETROS DE PROTEO - P600 a P699
Parmetro
Faixa
[Ajuste fbrica]
Unidade
P600
Subtenso Imediata
0 a 30
[ 20 ]
1 %Un do Motor
P601 (1)
Tempo de Subtenso
Imediata
0 a 99
[1]
1s
P602 (1)
Sobretenso Imediata
0 a 30
[ 15 ]
1 %Un do Motor
P603 (1)
Tempo de Sobretenso
Imediata
0 a 99
[1]
1s
(1)
Descrio / Observaes
Os valores de sobre e subtenso so ajustados em porcentagem
da tenso nominal do motor (P400).
P600 ajusta o nvel de subtenso instantnea que o motor pode
operar sem problemas, durante o tempo ajustado em P601, aps
o qual, a chave desliga indicando erro de subtenso.
P602 ajusta o nvel de sobretenso instantnea que o motor permite
operar durante o tempo ajustado em P603, aps o qual, a chave
desliga indicando erro de sobretenso.
Exemplos de programao ver item 7.2.2.
NOTA!
Estas funes tm atuao durante todo o estado de funcionamento.
U(V)
Com Rampa de
Regio de Atuao Desacelerao
"Em funcionamento"
Nominal
P602
P600
0
t(s)
Gira
U(V)
P602
Pra
U(V)
Atuao do
Erro
Atuao do
Erro
Sobretenso
Nominal
Nominal
P600
Subtenso
t0
P601
t1(s) t0
P603
t1(s)
Figura 6.23 - Nveis de atuao para sobre e subtenso
P604 (1)
Desbalanceamento
de Tenso entre
Fases
0 a 30
[ 15 ]
1 %Un do Motor
P605 (1)
Tempo de
Desbalanceamento
de Tenso entre
Fases
0 a 99
[1]
1s
Os valores de desbalanceamento de tenso so ajustados em

porcentagem da tenso nominal do motor (P400).
P604 ajusta o valor mximo de diferena de tenso entre as trs
fases da rede de alimentao em que o motor pode operar sem
problemas durante o tempo ajustado em P605, aps o qual, a
chave desliga, indicando erro de desbalanceamento de tenso.
A proteo de falta de fase durante a partida e em regime pleno
detectada atravs destes ajustes.
NOTA!
Esta funo tem atuao durante todo o estado de funcionamento.
119
Parmetro
Faixa
[Ajuste fbrica]
Unidade
P610 (1)
0 a 99
[ 20 ]
1 %In do Motor
P611 (1)
Tempo de
0 a 99
[ 0=Inativo ]
1s
P612 (1)
Sobrecorrente
Imediata
P613 (1)
Tempo de
Sobrecorrente
Imediata
0 a 99
[ 20 ]
1 %In do Motor
Descrio / Observaes
Os valores de sobre e subcorrente so ajustados em porcentagem
da corrente nominal do motor (P401).
P610 ajusta o nvel de subcorrente instantnea que o motor pode
operar sem problemas, durante o tempo ajustado em P611, aps
o qual, a chave desliga indicando erro de subcorrente. Muito utilizado em aplicaes com bombas hidrulicas que no podem operar a vazio.
P612 ajusta o nvel de sobrecorrente instantnea que o motor ou a
Soft-Starter permite, durante o tempo ajustado em P613, aps o
qual, a chave desliga indicando erro de sobrecorrente.
NOTA!
Estas funes tm atuao apenas em tenso plena, aps a
partida do motor.
0 a 99
[ 0=Inativo ]
1s
I(A)
Regio de Atuao
Partida
P612
Nominal
P610
t(s)
Gira
Pra
I(A)
I(A)
Atuao do
Erro
Atuao do
Erro
P612
Sobrecorrente
Nominal
Nominal
P610
Subcorrente
P611
t(s)
P613
t(s)
Figura 6.24 - Nveis de atuao para sobre e subcorrente
P614 (1)
Desbalanceamento de
0 a 30
[ 15 ]
1 %In do Motor
P615 (1)
Tempo de
Desbalanceamento de
0 a 99
[1]
1s
Os valores de desbalanceamento de corrente so ajustados em

porcentagem da corrente nominal do motor (P401).
P614 ajusta o valor mximo de diferena de corrente entre as trs
fases do motor no qual pode operar sem problemas durante o
tempo ajustado em P615 aps o qual, a chave desliga, indicando
erro de desbalanceamento de corrente.
A proteo de falta de fase em regime pleno detectada atravs
destes ajustes.
NOTA!
partida do motor.
120
Parmetro
P616 (1)
Subcorrente Antes do
Fechamento do
By-pass Interno
Faixa
[Ajuste fbrica]
Unidade
0a1
[ 1=Ativa ]
-
Descrio / Observaes
Quando habilitada, esta funo permite a proteo de subcorrente
antes do fechamento do By-pass, ou seja, evita que o By-pass
feche durante uma falha na rede de alimentao ou em algum
tiristor.
Quando desabilitada permite a partida de motores com corrente
nominal inferior a 10% da corrente nominal da Soft-Starter.
NOTA!
Desabilitar essa funo somente em casos de testes com motores de baixa corrente.
P617 (1)
Sobrecorrente no
Motor Antes do
Fechamento do
By-pass Interno
0a1
[ 1=Ativa ]
-
Quando habilitada, esta funo permite a proteo contra rotor

bloqueado no final da partida, ou seja, evita que o By-pass
feche com uma sobrecorrente de 2 vezes a corrente nominal do
motor.
NOTA!
Desabilitar essa funo somente em casos onde o motor suporte regimes de correntes superiores.
P618 (1)
Falta Terra
P619 (1)
Tempo de Falta Terra
10 a 30
[ 20 ]
1% In da SSW
0 a 10,0
[ 0=Inativa ]
0,1s
Os valores de falta terra so ajustados em porcentagem da

corrente nominal da Soft-Starter.
P618 ajusta o valor mximo de desequilbrio de corrente instantnea, o que indica uma falta terra, no qual o motor pode operar
sem problemas durante o tempo ajustado em P619, aps o qual,
a chave desliga indicando erro de falta terra E11.
Esta proteo atua somente durante o regime de tenso plena.
NOTA!
Esta proteo no substitui os rels de falta terra normalmente
utilizados para proteo humana que possuem baixos nveis de
atuao.
P620 (1)
Seqncia de
Fase RST
P630
Intervalo de Tempo
aps Parada
0a1
[ 0=Inativa ]
-
2 a 999
[2]
2s
Sua funo proteger cargas que s podem girar num nico

sentido. Quando habilitada s permite a seqncia de fase R/1L1, S/
3L2, T/5L3.
Se habilitada, a seqncia de fase detectada toda vez que o
motor for acionado.
Muito utilizada em aplicaes com bombas hidrulicas que no
podem girar no sentido contrrio.
Esta proteo atua limitando o intervalo mnimo de tempo entre

partidas aps o comando de desacionar.
NOTA!
O funcionamento desta funo foi alterado em relao s verses anteriores a V1.40. Passando a atuar aps parar de
energizar o motor.
121
Parmetro
Faixa
[Ajuste fbrica]
Unidade
Descrio / Observaes
Un
P104=0
P630=10s
Un
P104=6s
P630=10s
Figura 6.25 - Acionamento via HMI
Un
P104=0
P630=10s
Un
P104=6s
P630=10s
P630=10s
Figura 6.26 - Acionamento via entradas digitais a trs fios (DI1 e DI2)
Un
P104=0
P630=10s
P104=6s
Un
P630=10s
Figura 6.27 - Acionamento via entrada digital (DI1)
122
Parmetro
Faixa
[Ajuste fbrica]
Unidade
Descrio / Observaes
OBSERVAO:
O comando de aciona s ser executado depois de transcorrido o
intervalo de tempo programado em P630.
NOTAS!
1) O intervalo de tempo comea a ser contado a partir do instante que for dado o comando para desacionar o motor, com
ou sem rampa de desacelerao.
2) Para que esta funo tenha efeito, o intervalo de tempo
programado em P630 deve ser maior que o tempo programado para tempo de desacelerao em P104, se este estiver programado.
3) Se a alimentao do carto de controle for retirada ou o
microcontrolador for resetado no haver contagem do tempo.
P640 (1)
Classe Trmica de
Proteo do Motor
0a9
[ 6=30 ]
1
P640
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
Ao
Inativa
Classe 5
Classe 10
Classe 15
Classe 20
Classe 25
Classe 30
Classe 35
Classe 40
Classe 45
Tabela 6.42 Classes trmicas
A Soft-Starter SSW-06 possui uma Proteo Trmica rgida, eficaz

e totalmente programvel para proteger seu motor. Todos os
modelos da Soft-Starter SSW-06 possuem esta proteo, que ao
atuar indica o erro E05 (Sobrecarga) e desliga o motor.
Esta Proteo Trmica possui curvas que simulam o aquecimento
e resfriamento do motor. Todo o clculo realizado atravs de um
complexo software que estima a temperatura do motor atravs
da corrente True rms fornecida a ele.
As curvas de atuao da Proteo Trmica do motor esto
baseadas na norma IEC 60947-4-2.
As curvas de aquecimento e resfriamento do motor so baseadas
em muitos anos de desenvolvimento de motores WEG. Adotam
como padro o Motor Trifsico IP55 Standard e tambm levam
em conta se o motor est resfriando acionado ou no.
O tempo de resfriamento da imagem trmica depende da potncia
do motor, ou seja, para cada potncia h um tempo de resfriamento
diferente. Onde houver necessidade de diminuir esse tempo podese utilizar o P641.
O valor estimado da temperatura do motor salvo em memria
no voltil toda a vez que a alimentao do carto de controle for
retirada. Portanto, ao alimentar o carto de controle o ltimo valor
salvo retornado.
123
Parmetro
Faixa
[Ajuste fbrica]
Unidade
Descrio / Observaes
Tempo
t(s)
1000
100
Classe
Classe
Classe
Classe
Classe
Classe
Classe
10
45
40
35
30
25
20
15
Classe 10
1x
1x
2x
2x
3x
3x
5x
4x
4x
5x
6x
6x
7x
7x
8x
Classe 5
Corrente
x In
9x
8x
F.S.=1
9x
10x
F.S.=1,15
Figura 6.28 - Classes Trmicas de proteo do motor a frio
Classes
40
30
20
10
3xIn
135s
101,2s
67,5s
33,7s
5xIn
48,1s
36,1s
24s
12s
7xIn
24,5s
18,3s
12,2s
6,1s
Tabela 6.43 Tempo das Classes trmicas de proteo do

motor a frio com F.S.=1
Classes
40
30
20
10
3xIn
180,2s
135,1s
90,1s
45,1s
5xIn
63,6s
47,7s
31,8s
15,9s
7xIn
32,4s
24,3s
16,2s
8,1s
Tabela 6.44 Tempo das Classes trmicas de proteo do

motor a frio com F.S.=1,15
124
Parmetro
Faixa
[Ajuste fbrica]
Unidade
Descrio / Observaes
Tempo
t(s)
1000
100
10
Classe 45
Classe 40
Classe 35
Classe 30
Classe 25
Classe 20
Classe 15
Classe 10
Classe 5
0,1
1x
2x
3x
4x
6x
5x
7x
8x
Corrente
x In
9x
Figura 6.29 Classes trmicas de proteo do motor a quente

com 100% In
Classes
40
30
20
10
3xIn
47,2s
35,4s
23,6s
11,8s
5xIn
16,8s
12,6s
8,4s
4,2s
7xIn
8,5s
6,4s
4,2s
2,1s
Tabela 6.45 Tempo das Classes trmicas de proteo

do motor a quente
Corrente em %
de In do Motor
0%(a frio)
20%
40%
60%
80%
100% (plena carga)
Fator
1
0,87
0,74
0,61
0,48
0,35
Tabela 6.46 Fator de multiplicao dos tempos das Classes trmicas a frio
para obter os tempos das Classes trmicas a quente
125
Parmetro
Faixa
[Ajuste fbrica]
Unidade
Descrio / Observaes
NOTA!
Se existem vrias Classes Trmicas porque h necessidade
de se programar exatamente uma que se adapte melhor a sua
aplicao e proteja o motor dentro do seu regime de trabalho
permitido.
NOTA!
Os tempos das Classes Trmicas da Soft-Starter SSW-06 so
uma evoluo das Soft-Starters WEG anteriores, portanto, os
tempos so diferentes da SSW-03 e SSW-04. A Classe a ser
adotada deve estar de acordo com os grficos da SSW-06.
NOTA!
Ao utilizar um motor com sensor trmico PTC ou termostato
internamente conectado Soft-Starter SSW-06 no h
necessidade de habilitar as Classes Trmicas, portanto,
programe o parmetro P640=0.
P641 (1)
Auto-Reset da
Memria Trmica
0 a 600
[ 0=Inativo ]
1s
Ajusta o tempo para auto-reset da imagem trmica do motor.

Esta funo pode ser utilizada para aplicaes que necessitem
de vrias partidas por hora ou com curtos intervalos de tempo
entre desligar e religar o motor.
As curvas de resfriamento do motor so baseadas em muitos anos
de desenvolvimento de motores WEG. Adotam como padro o
Motor Trifsico IP55 Standard com elevao de temperatura de
60K e tambm levam em considerao se o motor est resfriando
acionado ou no.
O tempo de resfriamento da imagem trmica depende da potncia
do motor, ou seja, para cada potncia h um tempo de resfriamento
diferente.
A imagem trmica tambm pode ser resetada programando o
parmetro P640=0 e depois retornando Classe Trmica desejada.
Motor
On
Off
t
Nvel de
Atuao
E05
sem reset
Motor
On
Off
t
Nvel de
Atuao
E05
Tempo do
auto-reset
com reset
Figura 6.30 - Auto-reset da memria trmica
NOTA!
Lembre-se que ao utilizar esta funo pode-se diminuir a vida
til do enrolamento do motor utilizado.
126
Parmetro
Faixa
[Ajuste fbrica]
Unidade
P642
Pr-alarme da
Proteo da Classe
Trmica do Motor
0 a 250
[ 230 ]
1%
P643
Reset do Pr-alarme
da Proteo da Classe
Trmica do Motor
0 a 250
[ 210 ]
1%
Descrio / Observaes
Esta funo permite ajustar nveis para um pr-alarme da proteo da classe trmica do motor.
P642 ajusta o nvel de atuao do pr-alarme da proteo da classe trmica do motor.
P643 ajusta o nvel de reset do pr-alarme da proteo da classe
trmica do motor.
Para esta funo atuar, P705 (Erro de sobrecarga no motor por
classe trmica) deve estar programado em 1 (Alarme) ou 2 (Erro e
Alarme).
NOTA!
O nvel de pr-alarme ajustado em P642 deve ser maior que o
nvel de reset ajustado em P643.
E05
P050
P642
P643
SET
RESET
Figura 6.31 Programao do pr-alarme da proteo da classe trmica do

motor
P650 (1)
Subtorque Imediato
0 a 99
[ 30 ]
1% Tn do Motor
P651 (1)
Tempo de Subtorque
Imediato
0 a 99
[ 0=Inativo ]
1s
P652 (1)
Sobretorque Imediato
0 a 99
[ 30 ]
1% Tn do Motor
(1)
P653
Tempo de Sobretorque
Imediato
0 a 99
[ 0=Inativo ]
1s
Os valores de sobre e subtorque so ajustados em porcentagem

do torque nominal do motor (100%).
P650 ajusta o nvel de subtorque instantneo que o motor permite
operar, durante o tempo ajustado em P651, aps o qual, a chave
desliga indicando erro de subtorque. Pode ser utilizado em aplicaes com bombas hidrulicas que no podem operar a vazio.
P652 ajusta o nvel de sobretorque instantneo que o motor suporta, durante o tempo ajustado em P653, aps o qual, a chave desliga indicando erro de sobretorque.
NOTA!
partida do motor.
127
Parmetro
Faixa
[Ajuste fbrica]
Unidade
Descrio / Observaes
T(%)
Regio de Atuao
Partida
P652
Nominal
P650
t(s)
Gira
Pra
T(%)
T(%)
Atuao do
Erro
Atuao do
Erro
P652
Sobretorque
Nominal
Nominal
P650
Subtorque
P651
t(s)
P653
t(s)
Figura 6.32 Nveis de atuao para sobre e subtorque
P660 (1)
Subpotncia Imediata
0 a 99
[ 30 ]
1% kWn do Motor
P661 (1)
Tempo de Subpotncia
Imediata
0 a 99
[ 0=Inativo ]
1s
P662 (1)
Sobrepotncia
Imediata
0 a 99
[ 30 ]
1% kWn do Motor
P663 (1)
Tempo de
Sobrepotncia
Imediata
0 a 99
[ 0=Inativo ]
1s
Os valores de sobre e subpotncia ativa so ajustados em porcentagem da potncia nominal do motor (P404).
P660 ajusta o nvel de subpotncia ativa instantnea que o motor
permite operar, durante o tempo ajustado em P661, aps o qual, a
chave desliga indicando erro de subpotncia. Pode ser utilizado
em aplicaes com bombas hidrulicas que no podem operar a
vazio.
P662 ajusta o nvel de sobrepotncia ativa instantnea que o motor suporta, durante o tempo ajustado em P663, aps o qual, a
chave desliga indicando erro de sobrepotncia.
NOTA!
partida do motor.
6.8 SELEO ENTRE ERRO OU ALARME P700 a P790

P705
Atuao da
Sobrecarga no Motor
por Classe Trmica
0a2
[ 0=Erro E05]
1
P705
0
1
2
Descrio
Erro E05
Alarme A05
Erro e Alarme
Tabela 6.47 Seleo entre erro e alarme da proteo trmica
Permite selecionar a atuao da proteo entre Erro ou Alarme.

O Erro atua desabilitando o motor quando o nvel da proteo
trmica atingir o nvel mximo (250%). Apenas sai desta condio
atravs do Reset. Esta condio pode ser indicada via sada digital.
128
Parmetro
Faixa
[Ajuste fbrica]
Unidade
Descrio / Observaes
O Alarme apenas indicativo e no desabilita o motor. indicado
no display quando o nvel da proteo trmica superar o valor ajustado em P642. Sai desta condio automaticamente quando o
nvel da proteo trmica for inferior ao valor ajustado em P643.
Esta situao pode ser indicada via sada digital.
P706
Atuao da Proteo
de DIx Aberta
0a1
[ 0=Erro E06 ]
1
P716
Atuao da
Sobretenso na Rede
de Alimentao
0a1
[ 0=Erro E16 ]
1
P732
Atuao da
Sobretemperatura no
Motor PTC
0a1
[ 0=Erro E32 ]
1
P765
Atuao da
Subcorrente no Motor
0a1
[ 0=Erro E65 ]
1
P766
Atuao da
Sobrecorrente no
Motor
0a1
[ 0=Erro E66 ]
1
P778
Atuao do Subtorque
no Motor
0a1
[ 0=Erro E78 ]
1
P779
Atuao do
Sobretorque no Motor
0a1
[ 0=Erro E79 ]
1
P780
Atuao da
Subpotncia no Motor
0a1
[ 0=Erro E80 ]
1
P781
Atuao da
Sobrepotncia no
Motor
0a1
[ 0=Erro E81 ]
1
P706 a P781
0
1
Descrio
Erro Exx
Alarme Exx
Tabela 6.48 Seleo entre erro e alarme
Permite selecionar a atuao das protees entre Erro ou Alarme.

O Erro atua desabilitando o motor. Apenas sai desta condio
atravs do Reset. Esta condio pode ser indicada via sada digital.
O Alarme apenas indicado no display. No desabilita o motor.
Sai desta condio automaticamente quando a situao de alarme eliminada. Esta situao tambm pode ser indicada via sada
digital.
129
6.9 PARMETROS DO SOFTPLC P950 a P999
Parmetro
P950 (2)
Habilitao do
Software PLC
Faixa
[Ajuste fbrica]
Unidade
0a1
[ 0=No ]
1
Descrio / Observaes
Permite habilitar a execuo do software aplicativo de usurio.
Maiores informaes ver Manual do WLP.
P950
0
1
Descrio
No
Sim
Tabela 6.49 Habilita a execuo do SoftPLC
P952 a P969
Parmetros de Usurio
do SoftPLC
130
0 a 65535
[0]
1
Esto dispostos seqencialmente de P952 at P969.

Estes parmetros esto disponveis para o usurio do SoftPLC
utiliz-los como leitura ou escrita de variveis do software aplicativo.
Para maiores detalhes, ver Manual do SoftPLC para a SSW-06.
CAPTULO
INFORMAES E SUGESTES DE
PROGRAMAO
Este captulo auxilia o usurio a ajustar e programar os tipos de controle de partida conforme a sua aplicao.
7.1
ATENO!
APLICAES E
PROGRAMAO
Dicas e notas importantes para cada tipo de controle de partida.
ATENO!
Para saber a correta programao dos parmetros tenha em mos os
dados da carga utilizada e utilize o Software de Dimensionamento
WEG (Soft-Starter) disponvel na pgina de internet da WEG
(http://www.weg.net). Entretanto, caso voc no possa utiliz-lo, neste
captulo estaro descritos alguns princpios prticos.
I/In
C/Cn
C/Cn
I/In
Corrente
Torque
Cn
Cn
Corrente
In
In
Torque
25
50
75
100% rpm
25
50
75
100% rpm
Figura 7.1 - Curvas caractersticas de torque e corrente em uma partida direta e por Rampa de Tenso
I/In
C/Cn
I/In
C/Cn
Torque
Corrente
Corrente
Cn
Cn
Torque
In
In
25
50
75
100% rpm
25
50
75
100% rpm
Figura 7.2 - Curvas caractersticas de torque e corrente em uma partida com Limitao de Corrente e
por Controle de Torque
A seguir so apresentadas curvas caractersticas com o comportamento do torque de partida conforme alguns tipos de carga e os tipos
de controle sugeridos para serem utilizados.
131
CAPTULO 7 - INFORMAES E SUGESTES DE PROGRAMAO
Tipo de Carga
Bombas Alternativas
Tipo de Controle
Tipo de Carga
Compressores a Parafuso
Controle de Torque 3 Pontos
Esteiras Transportadoras
Tipo de Controle

Limitao de Corrente + K.Starter
Ventiladores Axiais
Limitao de Corrente
Rampa de Corrente
Controle de Torque 3 pontos

Extrusoras
Moinhos de Areia Vertical
Peletizadoras
Ventiladores Centrfugos
Exaustores
Limitao de Corrente
Rampa de Corrente

Bombas de Vcuo a Pisto

Compressores a Pisto
Bombas Centrfugas
Bombas de Vcuo de Palheta
Controle de Bombas
Controle de Torque Constante
Britadores
Desfibradores de Madeira
Bombas Centrfugas Submersas
Limitao de Corrente
Rampa de Corrente
Centrfugas
Moinhos de Martelos
Moinhos de Bolas Cermica
Limitao de Corrente
Cevadeiras Fecularia
Picadores de Madeira
Rampa de Corrente + K.Starter

Misturadores
Limitao de Corrente
Rampa de Corrente
Rampa de Corrente + K.Starter

Refinadores de Celulose
Rampa de Tenso
Tabela 7.1 - Caractersticas tpicas da curva de torque de partida de alguns tipos de carga com os tipos de controles sugeridos
132
7.1.1
Partindo com Rampa de

Tenso (P202=0)
Rampa
de Tenso
P101
P102
P400
1) Ajustar o valor da Tenso Inicial, P101, inicialmente para um valor

baixo;
2) Quando for colocada carga no motor, ajuste P101 para um valor
que faa o motor girar suavemente a partir do instante que for acionado;
3) Ajustar P102 com o tempo necessrio para a partida, inicialmente
com tempos curtos, 10 a 15 segundos, depois tente achar a melhor condio de partida para a sua carga.
P401
U(V)
Partida
100%Un
P406
P640
P101
P102
Gira
Rampa de Tenso
t(s)
Pra
Figura 7.3 Partida com rampa de tenso
NOTAS!
1) Com longos tempos de partida ou motor sem carga, podem ocorrer
trepidaes durante a partida do motor, portanto, diminua o tempo
de partida;
2) Caso ocorram erros durante a partida, revise todas as conexes da
Soft-Starter rede de alimentao, conexes do motor, nveis das
tenses da rede de alimentao, fusveis, disjuntores e
seccionadoras.
133
7.1.2
Partindo com Limite de

Corrente (P202=1)
Limitao
de Corrente
P102
P110
P400
P401
1) Para partir com limitao de corrente deve-se partir com carga,

testes a vazio podem ser feitos com rampa de tenso;
2) Ajustar P102 com o tempo necessrio para a partida, inicialmente
com tempos curtos, 20s a 25s. Esse tempo ser utilizado como
tempo de rotor bloqueado caso o motor no parta;
3) Ajustar P110 com o Limite de Corrente conforme as condies
que sua instalao eltrica permita e tambm a valores que forneam torque suficiente para partir o motor. Inicialmente pode ser
programado com valores entre 2x a 3x a corrente nominal do motor
(In do motor).
P406
I(A)
Partida
P640
P110
I Limitao
I Nominal
Tempo Mximo
0
P102
Gira Limitao de Corrente
t(s)
Pra
Figura 7.4 - Partida com limite de corrente constante
NOTAS!
1) Se o limite de corrente no for atingido durante a partida, o motor
ir partir imediatamente;
2) O valor de P401 deve estar correto, conforme a corrente do motor
utilizado;
3) Valores muito baixos de limite de corrente no proporcionam torque
suficiente para partir o motor. Mantenha o motor sempre girando a
partir do instante que for acionado;
4) Para cargas que necessitam de um torque inicial de partida mais
elevado, pode-se utilizar a funo kick start, P520 ou a rampa de
corrente;
seccionadoras.
134
7.1.3

Corrente Inicial Mais Alta
(P202=4)
Rampa
de Corrente
P102
P110
P111
P112
P400
P401
P406
P640
1) Para partir com rampa de corrente deve-se partir com carga, testes
a vazio podem ser feitos com rampa de tenso;
2) Utilizar esta funo para auxiliar a partida de cargas que necessitem de um torque de partida inicial mais alto, como esteiras transportadoras;
3) Ao partir uma carga desse tipo com limitao de corrente fixa,
inicialmente nota-se que o motor leva um tempo para iniciar a entrar em movimento e depois ele acelera rapidamente;
4) A soluo seria programar uma limitao de corrente inicial, para
vencer essa oposio e fazer o motor entrar em movimento, depois
programar uma limitao de corrente que mantenha a acelerao
at o final da partida. Desta maneira, consegue-se melhorar muito
a suavidade da partida;
5) Ajuste P111 com esse valor de corrente necessrio para o motor
entrar em movimento;
6) Ajuste P112 inicialmente com 2s, ou seja, com 10% de
P102(20s)=2s e depois aumente;
7) O motor deve entrar em movimento assim que acionado;
8) Ajuste P110 com o limite de corrente que mantenha o motor acelerando.
I(A)
Partida
P111
P110
I Limitao
I Nominal
P112
P102
Tempo Mximo
Gira
Rampa de Corrente
t(s)
Pra
Figura 7.5 Partida com rampa de corrente, corrente inicial mais alta
NOTAS!
1) Se os limites de corrente no forem atingidos durante a partida, o
motor ir partir imediatamente;
utilizado;
seccionadoras.
135
7.1.4

Corrente Inicial Mais Baixa
(P202=4)
Rampa
de Corrente
P102
P110
P111
P112
P400
P401
P406
P640
1) Para partir com rampa de corrente deve-se partir com carga, testes
a vazio podem ser feitos com rampa de tenso;
2) Utilizar esta funo para auxiliar a partida de cargas que possuam
um torque de partida inicial mais baixo, como ventiladores e exaustores;
3) Ao partir uma carga desse tipo com limitao de corrente fixa,
inicialmente nota-se que o motor entra em movimento acelerando
e depois pra de acelerar;
4) A soluo seria programar uma corrente inicial mais baixa apenas
para o motor entrar em movimento e depois gradativamente aumentar a limitao de corrente at o final da partida. Desta maneira, consegue-se melhorar muito a suavidade da partida;
5) Ajuste P111 com esse valor de corrente necessrio apenas para o
motor entrar em movimento;
6) Ajuste P112 inicialmente com 75% de P102 (20s) = 15s e depois
aumente;
7) O motor deve entrar em movimento assim que acionado;
8) Ajuste P110 com o limite de corrente que mantenha o motor acelerando;
9) O motor deve permanecer em acelerao at o final da partida.
I(A)
Partida
P110
I Limitao
I Nominal
P111
0
P112
P102
Tempo Mximo
Gira
Rampa de Corrente
t(s)
Pra
Figura 7.6 Partida com rampa de corrente, corrente inicial mais baixa
NOTAS!
1) Se os limites de corrente no forem atingidos durante a partida, o
utilizado;
seccionadoras.
136
7.1.5
Partindo com Controle de

Bombas (P202=2)
Controle
de Bombas
P130
P101
1) Para partir com controle de bombas deve-se partir com carga,

testes a vazio podem ser feitos com rampa de tenso;
2) Os ajustes dos parmetros de partida dependem muito dos tipos
de instalaes hidrulicas, portanto, sempre til otimizar os
valores padres de fbrica;
3) Verificar o correto sentido de giro do motor, indicado na carcaa
da bomba. Caso necessrio utilize a seqncia de fase P620;
P102
P103
P104
P105
P400
Figura 7.7 Sentido de giro em uma bomba hidrulica centrfuga
P401
P610
P611
P620
P406
P640
4) Ajustar o valor da Tenso Inicial P101 para um valor que faa o

motor girar suavemente a partir do instante que for acionado;
5) Ajustar o valor do tempo de acelerao suficiente sua aplicao,
ou seja, que torne a partida da bomba suave sem exceder o necessrio. Tempos longos programados para a partida podem ocasionar trepidaes ou sobre aquecimentos desnecessrios ao motor;
6) Utilize sempre um manmetro na instalao hidrulica para verificar o perfeito funcionamento da partida. O aumento da presso
no deve apresentar oscilaes bruscas e deve ser o mais linear
possvel;
U(V)
Partida
100%Un
P101
P102
Gira
Controle de Bombas
Figura 7.8 Manmetro mostrando o aumento da presso
7) Programar o degrau de tenso na desacelerao apenas quando

for observado que, no instante inicial da desacelerao, no ocorre
a diminuio da presso. Com o auxlio do degrau de tenso na
desacelerao, pode-se melhorar a linearidade da queda da presso na desacelerao;
8) Ajustar o valor do tempo de desacelerao suficiente para a sua
aplicao, ou seja, que torne a parada da bomba suave mas que
no exceda o necessrio. Tempos longos programados para a parada podem ocasionar trepidaes ou sobre aquecimentos desnecessrios ao motor;
137
Controle
de Bombas
U(V)
100%Un
Parada
P130
P103
P101
P105
P102
P104
t(s)
Pra
P103
Figura 7.9 Manmetro mostrando a queda da presso
P104
P105
P400
P401
P610
9) No final da rampa de desacelerao comum que a corrente aumente, neste instante o motor necessita de mais torque para manter o fluxo de gua parando suavemente. Mas, se o motor j parou
de girar e continua acionado, a corrente ir aumentar muito, para
evitar isso aumente o valor de P105 at o valor ideal que no instante que o motor pare de girar ele seja desacionado;
10) Programe P610 e P611 com nveis de correntes e tempos que
possam proteger sua bomba hidrulica de trabalhar a vazio.
P611
U(V)
Partida
100%Un
Parada
P620
P103
P406
P101
P105
P640
0
P102
Gira Controle de Bombas
P104
t(s)
Pra
Figura 7.10 Partida com controle de bombas
NOTAS!
1) Os valores de P400 e P401 devem estar corretos, conforme a
tenso da rede de alimentao e a corrente nominal do motor a
ser utilizada;
2) Se no houver manmetros de observao nas tubulaes hidrulicas, os golpes de Aretes podem ser observados atravs das
vlvulas de alvio de presso;
3) Lembre-se: quedas bruscas de tenso na rede de alimentao
provocam quedas de torque no motor, portanto, mantenha as caractersticas de sua rede eltrica dentro dos limites permitidos
pelo seu motor;
4) Caso ocorram erros durante a partida, revise todas as conexes
da Soft-Starter SSW-06 rede de alimentao, conexes do motor, nveis das tenses da rede de alimentao, fusveis, disjuntores
e seccionadoras.
138
7.1.6
Partindo com Controle de

Torque (P202=3)
Controle
de Torque
P102
P120
NOTAS!
Constante
Linear
Quadrtico
P121
P121
P121
P122
P122
P123
P124
P125
Constante
Linear
Quadrtico
P126
P126
P126
P127
P127
P128
P401
P402
P404
P405
P406
P640
1) Para partir com controle de torque deve-se partir com carga, testes a vazio podem ser feitos com rampa de tenso;
2) Se os limites de torque no forem atingidos durante a partida, o
3) Utilize apenas o tipo de controle e/ou o tipo de controle de torque
que voc tenha capacidade de ajust-lo. Opte sempre pelo mais
fcil de acordo com os seus conhecimentos sobre as caractersticas da carga;
4) Para grandes cargas opte sempre pela partida por limitao de
corrente. Assim, ser possvel ajustar o consumo de energia durante a partida capacidade que a sua rede consegue fornecer;
P104
P400
1) O controle de torque da Soft-Starter SSW-06 possibilita uma excelente performance de suavidade durante a partida de seu motor
e sua carga;
2) Est disponvel de forma a facilitar e adequar o tipo de controle
com o tipo de carga;
3) A seguir sero descritas sugestes para ajustar e programar algumas possibilidades de uso deste tipo de controle.
5) Todos os parmetros do motor devem estar programados de acordo com os dados de placa do mesmo, P400 a P406;
6) Valores muito baixos de limite de torque no proporcionam torque
suficiente para partir o motor;
7) Valores muito baixos de limite de torque tambm so muito sensveis a variaes da temperatura do motor como, por exemplo, partir com o motor a frio e partir com o motor a quente;
8) Valores muito baixos de limite de torque tambm so muito sensveis a variaes da carga como, por exemplo, leos, graxas, vlvulas de alvio apresentam torques resistentes partida diferentes
a frio e a quente;
9) Mantenha o motor sempre girando a partir do instante que for acionado tanto a frio quanto a quente;
10) O torque mximo desenvolvido pelo seu motor durante a partida
ou em regime pleno so dados fornecidos pelo fabricante do motor. As Soft-Starters podem apenas limit-los;
11) Caso ocorram erros durante a partida, revise todas as conexes
da Soft-Starter rede de alimentao, conexes do motor, nveis
das tenses da rede de alimentao, fusveis, disjuntores e
seccionadoras.
139
7.1.6.1 Cargas com Torque

Constante (P202=3 e
P120=1 ponto)
Controle
de Torque
P400
1) Ajustar P121 com a porcentagem, do torque nominal do seu motor,

necessria para pr o conjunto motor + carga em movimento;
2) Ajustar P102 com o tempo necessrio para a partida. Programar
inicialmente tempos pequenos 10s a 15s;
3) Com o controle de torque possvel partir a carga suavemente com
tempos pequenos de partida, devido boa linearidade da rampa de
velocidade de partida.
P102
P401
Tn(%)
P120
Velocidade
=1
Partida
P402
P121
P404
P104
P121
Tn Nominal
Torque da Carga
=0
P405
0
P406
P640
P102
Tempo Mximo
Controle de Torque
Gira
t(s)
Pra
Figura 7.11 Partida com controle de torque constante, 1 ponto
7.1.6.2 Cargas com Torque Inicial

Mais Alto (P202=3 e
P120=3 pontos)
Controle
de Torque
P400
P102
P401
P120
=3
P402
P121
1) Utilizando esta funo pode-se obter uma rampa de partida bem

suave e linear, sendo uma boa soluo para esteiras transportadoras;
2) Com o auxlio da curva de carga pode-se ajustar o torque de partida
10% a 20% acima do torque de carga para cada um dos pontos
P121, P123, P122 e os tempos em P102 e P124;
3) Tambm pode ser utilizado um instrumento para a medio da
velocidade durante a primeira partida, assim, pode-se conseguir
atingir a acelerao ou a curva de velocidade desejada;
4) Se no houver curvas de carga pode ser utilizado um mtodo
parecido com o descrito em rampa de corrente. Tambm pode ser
utilizado o limite de torque, P120=1, para fazer as primeiras partidas
e depois evoluir para esta funo.
P404
P122
Tn(%)
Velocidade
P405
P123
Partida
P121
P122
P406
P123
P124
Tn Nominal
Torque da Carga
P640
P104
=0
0
P124
t(s)
P102
Tempo Mximo
Gira
Controle de Torque
Pra
Figura 7.12 Partida com controle de torque quadrtico, 3 pontos,

carga inicial mais alta
140
7.1.6.3 Carga com Torque

Constante com uma
Curva S em Velocidade
(P202=3 e P120=3 pontos)
Controle
de Torque
P400
P102
P401
P120
=3
P402
1) Com o auxlio da curva de carga pode-se ajustar o torque em 10%

a 20% acima do torque de carga para os pontos inicial e final, P121
e P122, e 30% a 40% acima do torque de carga para o ponto do
meio P123;
2) Mantenha P124 entre 45% a 55% e ajuste P102 conforme o tempo
de partida;
3) Tambm pode ser utilizado um instrumento para a medio da
velocidade durante a primeira partida, assim, pode-se conseguir
atingir a acelerao ou a curva de velocidade desejada;
4) Se no houver curvas de carga, mas houver a certeza de que o
torque constante, pode-se utilizar o limite de torque, P120=1,
para fazer as primeiras partidas e depois evoluir para esta funo.
P121
P404
Tn(%)
P122
Velocidade
Partida
P405
P123
P406
P122
Tn Nominal
Torque da Carga
P123
P124
P121
P640
P104
=0
0
t(s)
P124
P102
Tempo Mximo
Controle de Torque
Gira
Pra

carga constante

Quadrtico com uma
Curva S em Velocidade
(P202=3 e P120=2 pontos)
Controle
de Torque
P400
P102
P401
P120
=2
P402
1)
Com a rampa linear de torque pode-se obter uma curva de velocidade muito prxima de uma curva em S, desde que as cargas
quadrticas no sejam muito acentuadas;
2) Com o auxlio da curva de carga pode-se ajustar o torque em
10% a 20% acima do torque de carga para o ponto inicial, P121,
e 20% a 30% acima do torque de carga para o ponto final, P122;
3) Se no houver curvas de carga, pode-se seguir algumas sugestes:
3.1) Ajuste P121 com o torque necessrio para pr o conjunto motor
+ carga em movimento;
3.2) Ajuste P122 para 110% a 130% do torque nominal do motor;
3.3) Ajuste inicialmente P102 com valores baixos, 10s a 15s e depois ache o melhor valor.
P121
P404
Tn(%)
P122
Velocidade
P405
P104
Partida
P122
=0
Tn Nominal
P406
P640
Torque da Carga
P121
P102
t(s)
Tempo Mximo
Gira
Controle de Torque
Pra
Figura 7.14 Partida com controle de torque linear, 2 pontos,

carga quadrtica
141

Quadrtico com uma
Curva Linear em
Velocidade (P202=3 e
P120=3 pontos)
Controle
de Torque
P400
1) Com cargas quadrticas acentuadas pode-se ajustar um ponto intermedirio para melhorar a linearidade da curva de velocidade de
partida;
a 30% acima do torque de carga para todos os pontos, (P121,
P123 e P122), e ajustar P124 com a porcentagem de tempo para o
ponto intermedirio;
3) Se no houver curvas de carga, ajuste inicialmente com torque
linear, P120=2 pontos, e depois ajuste o torque e o tempo
intemedirios.
P102
P401
P120
Tn(%)
=3
Velocidade
P122
Partida
P402
Tn Nominal
P121
P404
P123
Torque da Carga
P121
P122
P405
P123
P124
P406
P124
P640
P104
t(s)
P102
Tempo Mximo
Gira
Controle de Torque
Pra
=0
carga quadrtica

Quadrtico e Torque
Inicial Mais Alto (P202=3
e P120=3 pontos)
Controle
de Torque
P400
P102
P401
P120
1) Com cargas quadrticas muito acentuadas, torque inicial muito

alto, pode-se ajustar um ponto intermedirio para melhorar a
linearidade da curva de velocidade de partida;
a 30% acima do torque de carga para todos os pontos, (P121,
P123 e P122), e ajustar P124 com a porcentagem de tempo para o
ponto intermedirio;
3) Se no houver curvas de carga, ajuste inicialmente com torque
linear, P120=2 pontos, e depois ajuste o torque e o tempo intermedirios.
Tn(%)
=3
Velocidade
P402
Partida
P121
P122
Tn Nominal
P404
P122
P405
P123
P406
P121
P123
Torque da Carga
0
P124
P102
Tempo Mximo
P124
P640
P104
=0
Gira
Controle de Torque
t(s)
Pra

carga quadrtica com torque inicial mais alto
142
7.1.6.7 Cargas Tipo Bombas

Hidrulicas (P202=3)
Controle
de Torque
Controle
de Torque
P102
P102
P120
=2
P120
P121
P121
P122
P122
P104
P123
P125
=1
P124
P126
P104
=3
Partindo (P120=2 ou P120=3):

1) Antes leia os passos descritos em Partindo com Controle de
Bombas, item 7.1.5;
2) Se o controle de bombas no atender suas necessidades ou se
desejar ter um controle de melhor performance, utilize o controle
de torque;
3) Com a rampa linear de torque pode-se obter uma curva de velocidade muito prxima de uma curva em S com cargas quadrticas
como bombas centrfugas;
4) Com o auxlio da curva de carga pode-se ajustar o torque em
10% a 20% acima do torque de carga para o ponto inicial, P121,
e 20% a 30% acima do torque de carga para o ponto final, P122;
5) Mesmo com o auxlio da curva de carga sempre bom fazer um
ajuste na prpria aplicao. Pode-se seguir algumas sugestes:
5.1) Ajuste P121 com o torque necessrio para pr a bomba em movimento;
5.2) Ajuste P122 para 110% a 130% do torque nominal do motor;
5.3) Ajuste inicialmente P102 com valores baixos, 10s a 15s e depois ache o melhor valor.
Tn(%)
Velocidade
P122
Partida
P125
=1
Tn Nominal
P126
Torque da Carga
P121
0
P102
Tempo Mximo
Gira
Controle de Torque
Figura 7.17 Manmetro mostrando o aumento da presso, torque linear
6) Se a sua carga apresentar um torque inicial mais alto utilize o

controle de torque quadrtico (P120=3 pontos);
Tn(%)
Partida
Velocidade
P122
Tn Nominal
P121
P123
Torque da Carga
P124
P102
Tempo Mximo
Gira
Controle de Torque
Figura 7.18 Manmetro mostrando o aumento da presso, torque quadrtico
7) O principal objetivo nos dois casos manter a rampa de presso

o mais linear possvel, crescendo gradativamente, sem que haja
nenhum tipo de oscilao brusca;
8) Como descrito no controle de bombas sempre h necessidade
de um instrumento de medio desta presso para que se possa
realizar um perfeito ajuste.
143
Controle
de Torque
P400
P102
P401
P120
=2
P402
P121
P404
P122
P405
P104
0
P406
P125
Parando (P1040 e P125=1):

1) Na maioria das aplicaes pode-se utilizar apenas torque constante para parar a bomba, 1 ponto=constante;
2) Aplicados a colunas de gua no muito altas;
3) Inicialmente pode-se ajustar P126 com o mesmo valor de P121,
desde que esteja correto;
4) Ajuste P126 de forma, tambm que, ao final da parada da bomba,
o motor no continue acionado por muito tempo;
5) Ao desacionar a bomba, deve-se notar a diminuio da presso
gradativamente sem que haja nenhum tipo de oscilao brusca,
principalmente no final da parada, quando a vlvula de reteno
fechada.
Tn(%)
Velocidade
Partida
=1
P640
P122
Tn Nominal
P126
Torque da Carga
P121
P126
P127
0
P102
Tempo Mximo
Gira
P128
t(s)
P104
Controle de Torque
Pra
Figura 7.19 Bomba hidrulica parando com torque constante, 1 ponto
Controle
de Torque
P400
P102
P401
P120
=2
P402
P121
P404
P122

1) Torque de desacelerao linear, 2 pontos=linear;
2) Aplicados a colunas de gua altas;
3) Inicialmente pode-se ajustar P126 com 10% a 15% abaixo do valor
de P121, desde que esteja correto;
4) Ajuste P127 de forma que, ao iniciar a parada da bomba, a presso
comece a diminuir de forma gradativa sem que haja nenhum tipo
de oscilao brusca;
5) Ajuste P126 de forma, tambm que, ao final da parada da bomba o
motor no continue acionado por muito tempo.
P405
P104
Tn(%)
0
P406
P125
Velocidade
Partida
P122
Tn Nominal
P127
=2
P640
P126
P121
P127
Torque da Carga
P126
P102
Tempo Mximo
Gira
Controle de Torque
P128
P104
t(s)
Pra
Figura 7.20 Bomba hidrulica parando com torque linear, 2 pontos
144
Controle
de Torque
P400
P102
P401
P120
=2
P402
P121
P404
P122
P405
P104
P125
=3
P406
P640

1) Torque de desacelerao quadrtico, 3 pontos=quadrtico;
2) Aplicados a altas colunas de gua com grandes presses;
3) Utiliza-se este controle quando h dificuldade de manter-se a queda da presso, de forma gradativa sem que haja nenhum tipo de
oscilao brusca, principalmente no incio da parada;
4) A melhor forma basear-se na curva de carga da partida e ajustar
os 3 pontos 10% a 15% abaixo;
5) Inicialmente pode-se ajustar P128 para 50%;
6) Ajuste P127 de forma que, ao iniciar a parada da bomba, a presso
comece a diminuir de forma gradativa sem que haja nenhum tipo
de oscilao brusca;
7) Ajuste P126 de forma tambm que, ao final da parada da bomba, o
motor no continue acionado por muito tempo;
Tn(%)
P126
Velocidade
Partida
P122
Tn Nominal
P127
Torque da Carga
P128
P121
0
P127
P126
P102
Tempo Mximo
Gira
P128
P104
Controle de Torque
t(s)
Pra
Figura 7.21 Bomba hidrulica parando com torque quadrtico, 3 pontos
8) Se a sua carga apresentar um torque inicial mais alto, utilize o

controle de torque quadrtico (P120=3 pontos).
%Tn
Velocidade
Tn Nominal
P127
0
P126
P128
t(s)
P104
Pra
Figura 7.22 Manmetro mostrando a queda da presso,

controle de torque
NOTAS!
1) O principal objetivo nos tipos de controle de torque para parada
manter a queda da rampa de presso o mais linear possvel, decrescendo gradativamente, sem que haja nenhum tipo de oscilao brusca, tanto no incio, meio e fim;
2) Como descrito no controle de bombas sempre h necessidade de
um instrumento de medio desta presso para que se possa realizar um perfeito ajuste;
3) Lembre-se: o controle de torque constante j atende a maioria das
aplicaes, no complique sua utilizao sem necessidade.
145
7.2
PROTEES E
PROGRAMAO
7.2.1
Classes Trmicas
7.2.1.1 Sugesto de Como

Programar a Classe
Trmica
1) Parta o motor inicialmente na classe trmica padro, algumas

vezes, mas sem que o motor aquea excessivamente;
2) Determine o correto tempo de partida. Encontre uma mdia de
corrente atravs de P002 durante o tempo de partida. Para qualquer tipo de controle de partida pode-se encontrar uma mdia da
corrente;
Por exemplo:
Partindo por rampa de tenso um motor de 80A. A corrente em
P002 inicia em100A e vai at 300A, retornando depois nominal
em 20s.
(100A +300A)/2 = 200A
200A/80A = 2,5 x In do motor
ento: 2,5 x In @ 20s.
U(V)
100%Un
Partida
300A
P101
Corrente
em P002
100A
t(s)
P102
20s
Gira
Rampa de Tenso
Figura 7.23 Curva tpica de corrente em uma partida por corrente
3) Utilize esse tempo para encontrar a mnima classe necessria para

partir o motor a frio conforme descries do P640 no captulo 6;
t(s)
Frio
F.S.=1
20s
15
10
5
0
2.5 x In do Motor
xln
Figura 7.24 Verificando a classe mnima nas curvas a frio
Portanto, a mnima classe necessria para partir o motor a

Classe 10, a Classe 5 tem tempo inferior para esta corrente.
Esta classe permite a partida do motor a frio.
146
4) Para sabermos qual a classe trmica necessria para partir o motor a quente, necessitamos saber at quanto o motor suporta. Para
isso, necessitamos do tempo de rotor bloqueado que o motor suporta.
NOTA!
Para programar corretamente a Classe Trmica que ir proteger seu
motor essencial ter em mos o tempo de rotor bloqueado que o
motor permite. Este dado est disponvel no catlogo do fabricante do
motor.
Com o tempo de rotor bloqueado, encontramos a mxima classe trmica que ir proteger o motor para partir a quente, conforme descries de P640;
Por exemplo:
6,6 x In @ 6s
t(s)
Quente
6s
40
35
30
0
6.6 x In do Motor
xln
Figura 7.25 Verificando a classe mxima nas curvas a quente
Portanto, a mxima classe trmica que ir proteger o motor a Classe 35, a Classe 40 tem tempo maior para esta corrente.
Esta classe permite a partida do motor a quente, ou seja, em qualquer
condio.
NOTA!
Lembre-se que esta proteo adota como padro o Motor Trifsico
IP55 Standard WEG, portanto, se o seu motor for diferente no programe a classe trmica na mxima e sim, prximo da mnima classe
trmica necessria para a partida.
7.2.1.2 Um Exemplo de Como

Programar a Classe
Trmica
Dados do motor:
Potncia: 50cv
Tenso: 380V
Corrente nominal (In): 71A
Fator de Servio (F.S.): 1,00
Ip/In : 6,6
Tempo de rotor bloqueado:12s a quente
Velocidade: 1770rpm
Dados de partida do motor + carga:
Partida por Rampa de Tenso, mdia da corrente de partida:
3 x a corrente nominal do motor durante 25s (3 x In @ 25s).
1) No grfico, a frio em P640, verificamos a mnima Classe Trmica
que ir possibilitar a partida com tenso reduzida:
Para 3 x In @ 25s, adotamos a mais prxima acima: Classe 10.
147
2) No grfico, a quente em P640, verificamos a mxima Classe Trmica que suporta o motor devido ao tempo de rotor bloqueado a
quente:
Para 6,6 x In @ 12s, adotamos a mais prxima abaixo:
Classe 40.
Sabemos ento que a Classe Trmica 10 possibilita uma partida e a
Classe Trmica 40 o limite mximo. Portanto, devemos adotar uma
Classe Trmica entre essas duas conforme a quantidade de partidas
por hora e intervalo de tempo entre desligar e religar o motor.
Quanto mais prxima da Classe 10, mais protegido vai estar o motor,
menos partidas por hora e maior deve ser o intervalo de tempo entre
desligar e religar o motor.
Quanto mais prxima da Classe 40, mais prximo se est do limite
mximo do motor, portanto, pode-se ter mais partidas por hora e menor intervalo de tempo entre desligar e religar o motor.
7.2.1.3 Reduo do Tempo de

Partida a Frio para Quente
Para determinar os tempos de atuao das classes trmicas a quente, quando o seu motor estiver trabalhando em regime pleno com corrente inferior a 100% da In, utilize o fator multiplicador da tabela 6.46
em P640, conforme a porcentagem de corrente que o motor est operando.
Por exemplo:
Um motor est sendo operado com 80% In e desligado.
Imediatamente torna-se a lig-lo.
O regime de partida 3xIn @ 25s.
A classe trmica selecionada na tabela 6.43 a Classe 10 com 33,7s
@ 3xIn.
Conforme a tabela 6.46 o fator de ajuste para 80% In 0,48.
O tempo final de atuao ser: 0,48 x 33,7s = 16,2s, ou seja, o tempo
foi reduzido de 33,7s em uma partida a frio para 16,2s com partida a
quente, portanto, no possibilitar uma nova partida antes da imagem
trmica do motor diminuir, ou seja, esfriar.
7.2.1.4 Fator de Servio
Quando o Fator de Servio (F.S.) for diferente de 1.00 e se houver

necessidade de utiliz-lo, existe no prprio grfico, a frio, os pontos
para F.S. = 1.15 e uma tabela para F.S = 1.15, ver P640.
Se desejar saber os tempos de atuao da proteo trmica para
outro valor de F.S. basta deslocar proporcionalmente a linha de xIn
para a esquerda.
t(s)
Frio
25
20
2x
3x
4x
F.S.=1.15
15
xIn
do Motor
F.S.=1.25
Figura 7.26 Utilizando o F.S. para achar o novo tempo
148
7.2.2
Protees de Sub e
Sobre
7.2.2.1 Proteo de Subtenso

e Sobretenso
Para maior facilidade todas as protees de sub e sobre da SSW-06 so

ajustadas em percentual do nominal do motor.
Estas protees normalmente so utilizadas para proteo do motor.
Primeiramente so necessrios os seguintes dados:
1) Tenso nominal do motor ajustado em P400, dado de placa do motor.
2) Variao de tenso suportada pelo motor, dado de catlogo do fabricante
do motor. Normalmente de -15% a +10% da tenso nominal.
Exemplo de ajuste:
Tenso nominal do motor de 380V.
Variao de tenso de -15% a +10%.
P400=380V
P600=15%
P602=10%
Portanto, quando houver uma queda maior que 15% na tenso de
alimentao, em relao tenso nominal, a proteo de subtenso ir
atuar. E quando houver um aumento superior a 10% na tenso de
alimentao, em relao tenso nominal, a proteo de sobretenso ir
atuar.
7.2.2.2 Proteo de Subcarga
Utilizada normalmente para deteco de bomba a vazio, tambm pode

ser utilizada para deteco de cargas abaixo do mnimo permitido.
Pode ser configurada conforme as necessidades e conhecimentos do
usurio entre: Subcorrente, Subtorque ou Subpotncia. Todas estas
funes apresentam a mesma forma de proteo, porm, o Subtorque e
a Subpotncia so mais sensveis e detectam tanto variaes na tenso
quanto na corrente.
Exemplo de ajuste com Subcorrente:
Corrente nominal do motor de 100A.
H uma oscilao normal de carga de 10A na corrente do motor nesta
aplicao.
Sem carga cai para 60A.
Em porcentagem:
H uma oscilao normal de carga de 10% da corrente nominal do motor.
H uma queda de 40% da corrente nominal do motor para corrente sem
carga.
Para deteco de pouca carga, devemos programar a proteo de
subcorrente entre 10% e 40% (por exemplo, 30%).
P401=100A
P610=30%
P611=1s
Portanto, quando houver uma queda maior que 30% na corrente do motor,
em relao corrente nominal, a proteo ir atuar.
A mesma seqncia demonstrada acima vlida para as protees de
Subtorque e Subpotncia, porm, os valores e parmetros devem ser
alterados para a funo desejada.
7.2.2.3 Proteo de Sobrecarga
Pode ser configurada conforme as necessidades e conhecimentos do

usurio entre: Sobrecorrente, Sobretorque ou Sobrepotncia. Todas estas
funes apresentam a mesma forma de proteo, porm, o Sobretorque
e a Sobrepotncia so mais sensveis e detectam tanto variaes na
tenso quanto na corrente.
149
Exemplo de ajuste com Sobrecorrente:

Corrente nominal do motor de 100A.
H uma oscilao normal de carga de 10A na corrente do motor nesta
aplicao.
O Fator de Servio (F.S.) do motor 1.15.
Em porcentagem:
H uma oscilao normal de carga de 10% da corrente nominal do motor.
O motor suporta uma sobrecarga de 15% de acordo com F.S.
Para deteco de sobrecarga, podemos programar a proteo de
Sobrecorrente acima de 15%.
P401=100A
P612=20%
P613=1s
Portanto, quando houver um aumento maior que 20% na corrente do motor, em relao corrente nominal, a proteo ir atuar.
A mesma seqncia demonstrada acima vlida para as protees de
Sobretorque e Sobrepotncia, porm, os valores e parmetros devem ser
alterados para a funo desejada.
150
CAPTULO
SOLUO E PREVENO DE FALHAS

Este captulo auxilia o usurio a identificar e solucionar possveis
falhas que possam ocorrer. Tambm so dadas instrues sobre as
inspees peridicas necessrias e sobre limpeza da Soft-Starter
SSW-06.
8.1 ERROS, ALARMES E

POSSVEIS CAUSAS
Quando a maioria dos erros so detectados, o motor desacionado

e o erro mostrado no display como EXY, sendo XY o cdigo do erro.
Para voltar a operar normalmente a Soft-Starter SSW-06, aps a
ocorrncia de um erro, necessrio reset-la. De forma genrica,
isto pode ser feito atravs das seguintes formas:
desligando a alimentao e ligando-a novamente (power-on reset);
pressionando a tecla
da HMI (manual reset);
automaticamente atravs do ajuste de P206 (auto-reset);
via entradas digitais (manual reset).
A atuao dos erros pode ser transformada em alarmes atravs de
P700 a P799. Os alarmes so mostrados no display como AXY, sendo XY o cdigo do erro. So resetados automaticamente.
Ver na tabela abaixo os detalhes de reset para cada erro e provveis
causas.
ERRO
DESCRIO DA ATUAO
CAUSAS MAIS PROVVEIS
E03
Subtenso na potncia
em funcionamento
Quando o valor de tenso entre fases estiver abaixo do valor programado durante
o tempo programado. Referenciado a tenso de linha nominal do motor.
Power-on
Manual Reset
Auto-reset
DIx
Falta de fase ou
desbalanceamento de
tenso na potncia em
funcionamento
Quando o valor de tenso entre fases estiver acima ou abaixo do valor programado, durante o tempo programado ou falta
de fase. Referenciado as outras fases do
motor.
O valor de subtenso da rede de alimentao

(em porcentagem de P400) est superior ao programado em P600, durante um tempo maior que o
programado em P601.
O valor de desbalanceamento de tenso entre
as fases da rede de alimentao (em porcentagem de P400) est superior ao programado em
P604, durante um tempo maior que o programado
em P605.
Queda de tenso durante a partida.
Falta de fase na rede de alimentao.
Transformadores de entrada sub dimensionados.
Problemas com o acionamento do contator de
entrada.
Fusveis de entrada abertos.
Problemas de mau contato nas conexes com a
rede de alimentao.
Conexo ao motor errada.
Falta de fase na
potncia no incio da
partida
Quando no houver algum dos pulsos de

sincronismo de tenso no momento inicial
da partida.
RESET
E04
Sobretemperatura na
potncia
Quando o termostato dos dissipadores da

potncia atuarem.
Painel sem ventilao adequada.

Regimes de partida acima do permitido.
Power-on
Manual Reset
Auto-reset
DIx
E05 ou A05
Sobrecarga no motor
Quando exceder os tempos dados pelas

curvas das classes trmicas programadas.
Regimes de partida acima do permitido.

Classes trmicas programadas abaixo do regime permitido pelo motor.
Tempo entre desligamento e religamento abaixo
do permitido pelos tempos de resfriamento para
a potncia do motor.
Valor da proteo trmica salva ao desligar o
controle e retornada ao religar.
Power-on
Manual Reset
Auto-reset
DIx
E06 ou A06
Erro ou alarme externo
Quando houver a abertura da entrada digital programada para sem erro externo.
Fiao nas entradas DI4...DI6 aberta, no

conectada ao +24V.
Conector X1 no carto de controle CCS6
desconectado.
Power-on
Manual Reset
Auto-reset
DIx
E10
Erro na funo copy
Quando a HMI for carregada com os

parmetros de uma verso diferente da
verso da chave.
Tentativa de copiar os parmetros da HMI para

Soft-Starters com verses de software
diferentes.
Power-on
Manual Reset
DIx
E11
Falta terra
A falta terra detectada pelo

desbalanceamento instantneo das correntes entre as fases de alimentao.
Os valores ajustados em P618 e P619 esto muito

baixos para a aplicao.
Fuga terra na conexo ao motor.
Fuga terra no motor.
Power-on
Manual Reset
DIx
Tabela 8.1 - Descrio detalhada dos erros
151
CAPTULO 8 - SOLUO E PREVENO DE FALHAS
DESCRIO DA ATUAO
E15
Motor no conectado
Quando no houver algum dos pulsos de

sincronismo de corrente no momento inicial da partida.
Problemas de mau contato nas conexes com o

motor.
Problemas de curto com os tiristores ou os rels
de By-pass interno.
P150 programado indevidamente.
Power-on
Manual Reset
DIx
E16 ou A16
Sobretenso
Quando o valor de tenso entre fases estiver acima do valor programado durante
o tempo programado.
Referenciado a tenso de linha nominal
do motor.
O valor de sobretenso da rede de alimentao

(em porcentagem de P400) est superior ao
programado em P602, durante um tempo maior
que o programado em P603.
Tap do transformador selecionado com tenso
muito alta.
Rede capacitiva com pouca carga indutiva.
Power-on
Manual Reset
Auto-reset
DIx
E18
Conexo errada ao
motor
Quando o valor da tenso de sada da

Soft-Starter estiver errada com o motor
desabilitado.
Problemas de mau contato nas conexes ao

motor.
Conexes erradas ao motor.
P150 programado indevidamente.
Power-on
Manual Reset
DIx
E24
Erro de programao
Quando houver tentativa de ajuste de um

parmetro incompatvel com os demais.
Tentativa de ajuste de um parmetro incompatvel com os demais. Ver tabela 4.2.
Reset automtico aps a correo do erro
E28
Quando a Soft-Starter deixar de receber
Erro de timeout na recep- telegramas do mestre por um tempo maior
o de telegramas da que o programado em P314.
comunicao serial
O tempo de timeout programado em P314 superior ao tempo entre os telegramas enviados pelo
mestre da rede.
O mestre da rede no envia telegramas
ciclicamente, programar P314=0.
Se a comunicao serial no estiver sendo utilizada, programar P314=0.
Para maiores detalhes ver Manual da Comunicao Serial da Soft-Starter SSW-06.
Power-on
E29
Quando o carto de comunicao Fieldbus
Erro de comunicao est ativo e a comunicao com o mestre
Fieldbus inativa
est inativa.
Falha de comunicao entre o mestre da rede

Fieldbus e a Soft-Starter SSW-06.
Problemas na configurao do mestre.
Instalao incorreta dos cabos de comunicao.
Se o carto de comunicao Fieldbus no estiver sendo utilizado, programar P309=0.
Mestre Profibus em Stop ou parmetro P310=1
sem estar sendo utilizado o bit 6 da palavra de
controle.
Para maiores detalhes ver Manual da Comunicao Fieldbus da Soft-Starter SSW-06.
Power-on
E30
A Soft-Starter no conseguiu acessar o
Erro de carto de comu- carto de comunicao Fieldbus durante
nicao Fieldbus inativo a inicializao ou em operao.
Problema com a troca de dados entre a

Soft-Starter SSW-06 e o carto de comunicao
Fieldbus.
Configurao do carto de comunicao Fieldbus
programado em P309 errada.
Problema nas conexes do carto.
Se o carto de comunicao Fieldbus no estiver sendo utilizado, programar P309=0.
Para maiores detalhes ver Manual da Comunicao Fieldbus da Soft-Starter SSW-06.
Power-on
E31
Quando a ligao fsica entre a HMI e a
Falha na conexo da SSW-06 for interrompida.
HMI
Mau contato no cabo da HMI.

Rudo eltrico na instalao (interferncia eletromagntica).
E32 ou A32
Sobretemperatura no
motor (DI6 = PTC)
Carga no eixo do motor muito alta.

Ciclo de carga muito elevado (grande nmero de
partidas e paradas por minuto).
Temperatura ambiente alta.
Mau contato ou curto-circuito (resistncia < 100)
na fiao que chega ao borne X1 do carto CCS6,
vinda do termistor do motor.
P268 programado indevidamente para 7, sem o
termistor instalado no motor.
Motor travado, rotor bloqueado.
Power-on
Manual Reset
Auto-reset
DIx
Mau contato nos cabos dos transformadores de

corrente, cabos de conexo das placas de controle.
Algum tiristor ou contator de by-pass em curto.
Placa de controle com problemas.
Power-on
Manual Reset
DIx
ERRO
Quando a entrada digital DI6 estiver programada para entrada PTC do motor e o
sensor atuar.
E41
Quando a converso das entradas de
Erro de autodiagnose corrente est fora do valor aceitvel de
durante o power-on
2,5V 3%.
Tabela 8.1 (cont.) - Descrio detalhada dos erros
152
RESET
ERRO
DESCRIO DA ATUAO
Quando no houver o acionamento dos

E57
Falha nos tiristores do tiristores por um tempo maior que 50ms
brao R-U
E58
Falha nos tiristores do
brao S-V
RESET
Um dos tiristores do brao indicado est com o

gate danificado.
Mau contato nos cabos de disparo dos tiristores
do brao indicado, (R-U: X8 e X9, S-V: X10 e X11,
T-W: X12 e X13).
Defeito no carto CPS6X.
Power-on
Manual Reset
DIx
E59
Falha nos tiristores do
brao T-W
E62
Excesso de tempo de
limitao de corrente
ou torque durante a
partida
Quando o tempo de partida, devido a partida

com limitao de corrente, rampa de corrente ou controle de torque, for superior ao tempo ajustado em P102.
Tempo programado em P102 inferior ao necessrio.

Valor da limitao de corrente programado em P110
muito baixo.
Valores da limitao de corrente programado em
quaisquer dos pontos da rampa de corrente muito
baixos.
Valores da limitao de torque programado em
quaisquer dos pontos do controle de torque muito
baixos.
Power-on
Manual Reset
DIx
E63
Rotor bloqueado no
final da partida
Quando no final da rampa de acelerao a

corrente no for inferior a 2x a corrente
nominal do motor (P401x2) antes do fechamento do rel de By-pass interno.
Valor de corrente nominal do motor programado

em P401 errado.
Tempo programado em P102 inferior ao necessrio para partir o motor.
O transformador que alimenta o motor, pode estar
saturando e levando muito tempo para se recuperar da corrente de partida.
Pode-se colocar P617=0 para motores especiais
que suportem esse regime de trabalho.
Power-on
Manual Reset
DIx
E65 ou A65
Subcorrente no motor
em regime de tenso
plena
Quando o valor de corrente estiver abaixo

do valor programado durante o tempo programado. Referenciado a corrente nominal
do motor.
Valor de porcentagem programado como limite

mximo de subcorrente aceitvel (P610) est abaixo do necessrio para o motor e a aplicao.
Em aplicaes com bombas hidrulicas ela pode
estar girando a vazio.
Power-on
Manual Reset
Auto-reset
DIx
E66 ou A66
Sobrecorrente no
motor em regime de
tenso plena
Quando o valor de corrente estiver acima

do valor programado durante o tempo programado.
Referenciado a corrente nominal do motor.

mximo de sobrecorrente aceitvel (P612) est
abaixo do necessrio para o motor e a aplicao.
Excesso de carga momentnea no motor.
Power-on
Manual reset
Auto-reset
DIx
E67
Seqncia de fase
invertida no incio da
partida
Quando a seqncia de interrupes dos

sinais de sincronismo no segue a seqncia R/1L1, S/3L2, T/5L3.
Parmetro P620 programado sem necessidade.

Seqncia de fase da rede errada.
Pode ter sido alterada em outro ponto da rede de
alimentao.
Power-on
Manual Reset
DIx
E70
Subtenso na
eletrnica
Quando a alimentao da fonte de alimentao do carto de controle estiver abaixo de

93,5Vca.
Falta de fase na alimentao do carto de controle.

Mau contato na alimentao do carto de controle.
Fusvel da fonte de alimentao do carto de controle aberto, fusvel de vidro 5x20mm 2A ao
retardada.
Power-on
Manual Reset
DIx
E71
Contato do rel de
By-pass aberto
Quando houver alguma falha com os contatos dos rels de By-pass, interno ou externo, em regime de tenso plena aps a partida.
Mau contato nos cabos de acionamento dos rels

de By-pass interno ou externo.
Contatos defeituosos devido alguma sobrecarga.
P140=1 sem a utilizao de um contator de
By-pass externo.
Valor de corrente nominal da Soft-Starter
programado em P295 errado.
Power-on
Manual Reset
DIx
E72
Sobrecorrente antes
do fechamento do
By-pass
Quando no final da rampa de acelerao a

corrente no for inferior a 2x a corrente nominal da Soft-Starter (P295x2) antes do fechamento do rel de by-pass interno.
Valor de corrente nominal da Soft-Starter programado em P295 errado.

Tempo programado em P102 inferior ao necessrio para partir o motor por rampa de tenso.
Corrente nominal do motor acima da corrente suportada pela Soft-Starter.
Power-on
Manual Reset
DIx
153
DESCRIO DA ATUAO
E74
Desbalanceamento de
corrente
Quando o valor de corrente de uma das

fases estiver acima ou abaixo do valor
programado durante o tempo programado. Referenciado as outras fases do motor.
O valor de desbalanceamento de corrente entre

as fases (em porcentagem de P401) est superior ao programado em P614, durante um tempo
maior que o programado em P615.
Queda de tenso em uma ou mais fases da rede
de alimentao.
Falta de fase na rede de alimentao.
Transformadores de entrada sub dimensionados.
Fusveis de entrada abertos.
Problemas de mau contato nas conexes com a
rede de alimentao e/ou motor.
Power-on
Manual Reset
Auto-reset
DIx
E75
Freqncia da rede de
alimentao fora da
faixa permitida
Quando a freqncia estiver acima ou

abaixo dos limites de 42,5Hz at 69Hz por
mais que 0,5s.
Quando a Soft-Starter mais o motor estiverem

sendo alimentados por um gerador que no est
suportando o regime de carga plena ou de partida do motor.
Power-on
Manual Reset
DIx
E76
Subcorrente antes do
fechamento do
By-pass
Quando no final da rampa de acelerao

a corrente for inferior a 0,1x da corrente
nominal da Soft-Starter (P295x0,1) antes
do fechamento do rel de By-pass interno.
Falha na tenso da rede de alimentao ou falha

no tiristor antes do fechamento do By-pass.
Valor de corrente nominal da Soft-Starter programado em P295 errado.
Corrente nominal do motor abaixo da corrente
mnima (P295x0,3).
Pode-se colocar P616=0 para testes.
Power-on
Manual Reset
DIx
E77
Contato do rel de
By-pass fechado
Quando no houver a abertura do circuito

do contato de by-pass interno ou externo.
Mau contato nos cabos de acionamento dos rels

de by-pass interno ou externo.
Contatos defeituosos devido alguma sobrecarga.
Curto-circuito em paralelo com o contato de bypass: SCRs em curto-circuito, curto-circuito externo.
Power-on
Manual Reset
DIx
E78 ou A78
Subtorque
Quando o valor de torque estiver abaixo

do valor programado durante o tempo programado. Referenciado ao torque nominal
do motor.

mximo de subtorque aceitvel (P650) est
Em aplicaes com bombas hidrulicas, esta pode
Power-on
Manual Reset
Auto-reset
DIx
E79 ou A79
Sobretorque
Quando o valor de torque estiver acima

do valor programado durante o tempo programado. Referenciado ao torque nominal
do motor.

mximo de sobretorque aceitvel (P652) est
Power-on
Manual Reset
Auto-reset
DIx
E80 ou A80
Subpotncia
Quando o valor de potncia ativa estiver

abaixo do valor programado durante o
tempo programado. Referenciado a potncia nominal do motor.

mximo de subpotncia ativa aceitvel (P660)
est abaixo do necessrio para o motor e a
aplicao.
Em aplicaes com bombas hidrulicas, esta pode
Power-on
Manual Reset
Auto-reset
DIx
E81 ou A81
Sobrepotncia
Quando o valor de potncia ativa estiver

acima do valor programado durante o
tempo programado. Referenciado a potncia nominal do motor.

mximo de sobrepotncia ativa aceitvel (P662)
est abaixo do necessrio para o motor e a aplicao.
Power-on
Manual Reset
Auto-reset
DIx
E85
Sem SoftPLC
Verifica a existncia de software de

usurio.
P950=0 sem haver SoftPLC.
Power-on
Manual Reset
DIx
E86 a E89
Erros de usurio do
SoftPLC
Quando forados pelo software de

usurio.
Definidos pelo usurio do SoftPLC.
Power-on
Manual Reset
DIx
A90 a A93
Alarmes de usurio
do SoftPLC
Quando forados pelo software de

usurio.
Definidos pelo usurio do SoftPLC.
Power-on
Manual Reset
DIx
ERRO
154
RESET
OBSERVAES:
No caso de atuao do E04 (sobretemperatura na Soft-Starter) necessrio esperar a Soft-Starter esfriar um pouco antes de reset-la.
No caso de atuao do E05 (sobrecarga no motor) e/ou E32
(sobretemperatura no motor) necessrio esperar o mesmo esfriar um
pouco antes de resetar a Soft-Starter.
NOTAS!
Forma de atuao dos Erros:
E24:
- Indica o cdigo no display de LEDs e a descrio do erro no display
LCD (ver tabela 4.2);
- No permite acionar o motor;
- Desliga o rel que estiver programado para sem erro;
- Liga o rel que estiver programado para com erro.
E28, E29 e E30:
- Indica o cdigo no display de LEDs;
- Indica o cdigo e a descrio do erro no display LCD;
- A forma de atuao pode ser configurada atravs de P313.
E31:
- A Soft-Starter continua a operar normalmente;
- No aceita os comandos da HMI;
- Indica o cdigo no display de LEDs;
- Indica o cdigo e a descrio do erro no display LCD.
E41:
- No permite a operao da Soft-Starter (no possvel acionar o
motor);
- Indica o cdigo do erro no display de LEDs;
- No display LCD indica o cdigo e a descrio do erro.
E70:
- No ir para a memria dos 6 ltimos erros se acontecer o desligamento da energia (rede) com o motor desacionado.
OUTROS ERROS:
- Desliga o rel que estiver programado para sem erro;
- Liga o rel que estiver programado para com erro;
- Desaciona o motor se este estiver acionado;
- Indica o cdigo do erro no display de LEDs;
- No display LCD indica o cdigo e a descrio do erro;
- Tambm so salvos alguns dados na memria EEPROM:
. Nmero do erro ocorrido (desloca os cinco ltimos erros anteriores);
. O estado da Proteo Trmica (sobrecarga do motor);
. O estado dos contadores de horas habilitado e energizado.
Forma de Atuao dos Alarmes:
- Indica o cdigo no display de LEDs e a descrio do alarme no display
LCD;
- apenas indicativo. No pra o motor;
- Desliga o rel que estiver programado para sem alarme;
- Liga o rel que estiver programado para com alarme;
- So resetados automaticamente quando sai da situao de alarme.
155
8.2 SOLUO DOS PROBLEMAS MAIS FREQENTES

PONTO A SER
VERIFICADO
PROBLEMA
Motor no gira
Fiao errada
AO CORRETIVA
1. Verificar todas as conexes de potncia e comando. Por exemplo, as entradas
digitais DIx programadas como habilitao ou erro externo devem estar conectadas
ao +24V.
Programao errada
1. Verificar se os parmetros esto com os valores corretos para a aplicao.
Erro
1. Verificar se a Soft-Starter no est bloqueada devido a uma condio de erro de-
Motor tombado
1. Aumentar o nvel de limitao de corrente se estiver com o controle para
tectado (ver tabela 8.1).

Motor no atinge
velocidade nominal
limitao de corrente.
2. Aumentar o nvel de limitao de torque se estiver com o controle de torque.
Rotao do motor
Conexes frouxas
oscila (flutua)
1. Desligue a Soft-Starter, desligue a alimentao e aperte todas as conexes.

2. Checar o aperto de todas as conexes internas da Soft-Starter.
Rotao do motor
Dados de placa
muito alta ou
do motor
1. Verificar se o motor utilizado est de acordo com a aplicao.
muito baixa
Display apagado
Conexes da HMI
1. Verificar as conexes da HMI Soft-Starter.
Verificar a tenso de
1. Valores nominais devem estar dentro da faixa:
alimentao do carto
Umn = 93,5 Vca;
de controle (X1.1, X1.2
Umx= 253 Vca.
e PE)
Fusvel aberto
1. Substituio do fusvel do carto de controle.
Trancos na
Parametrizao
1. Reduzir tempo ajustado em P104.
desacelerao
da Soft-Starter
de bombas
Tabela 8.2 - Soluo dos problemas mais freqentes
8.3 CONTACTE A ASSISTNCIA TCNICA
NOTA!
Para consultas ou solicitao de servios, importante ter em mos
os seguintes dados:
- Modelo da Soft-Starter;
- Nmero de srie, data de fabricao e reviso de hardware constantes na etiqueta de identificao do produto (ver item 2.4);
- Verso de software instalada (ver item 2. 2);
- Dados da aplicao e da programao efetuada.
Para esclarecimentos, treinamento ou servios, favor contatar a Assistncia Tcnica WEG.
156
8.4 MANUTENO
PREVENTIVA
PERIGO!
Sempre desconecte a alimentao geral antes de tocar qualquer componente eltrico associado a Soft-Starter SSW-06.
Altas tenses podem estar presentes mesmo aps a desconexo da
alimentao.
Aguarde pelo menos 3 minutos para a descarga completa dos
capacitores da potncia.
Sempre conecte a carcaa do equipamento ao terra de proteo (PE)
no ponto adequado para isto.
ATENO!
Os cartes eletrnicos possuem componentes sensveis a descargas
eletrostticas. No toque diretamente sobre os componentes ou
conectores. Caso necessrio, toque antes na carcaa metlica aterrada ou utilize pulseira de aterramento adequada.
No execute nenhum ensaio de tenso aplicada a Soft-Starter

SSW-06! Caso seja necessrio, consulte o fabricante.
No utilize megmetros para testar os tiristores.
Para evitar problemas de mau funcionamento ocasionados por condies ambientais desfavorveis tais como alta temperatura, umidade,
sujeira, vibrao ou devido ao envelhecimento dos componentes so
necessrias inspees peridicas nas Soft-Starters SSW-06 e instalaes.
Quando a Soft-Starter SSW-06 for armazenada por longos perodos
de tempo, recomenda-se energiz-la por 1 hora, a cada intervalo de
1 ano.
COMPONENTE
Terminais, conectores
ANORMALIDADE
Parafusos frouxos
AO CORRETIVA
Aperto
(2)
Conectores frouxos
Ventiladores (1) / Sistema
de ventilao
Ventiladores sujos
Limpeza (2)
Rudo acstico anormal
Substituir ventilador
Ventilador parado
Vibrao anormal
Cartes de circuito impresso
Poeira nos filtros de ar
Limpeza ou substituio (3)
Acmulo de poeira, leo, umidade, etc.
Limpeza (2)
Odor
Substituio
Mdulo de potncia/
Acmulo de poeira, leo, umidade, etc.
Limpeza (2)
Conexes de potncia
Parafusos de conexo frouxos
Aperto (2)
Resistores de potncia
Descolorao
Substituio
Odor
Tabela 8.3 - Inspees peridicas aps colocao em funcionamento
OBS:
(1) Recomenda-se substituir os ventiladores aps 40.000 horas de
operao.
(2) A cada 6 meses.
(3) Duas vezes por ms.
157
8.4.1 Instrues de Limpeza
Quando necessrio limpar a Soft-Starter SSW-06 siga as instrues

abaixo:
a) Sistema de ventilao:
Seccione a alimentao da Soft-Starter SSW-06 e espere 3 minutos.
Remova o p depositado nas entradas de ventilao usando uma escova plstica ou uma flanela.
Remova o p acumulado sobre as aletas do dissipador e ps do ventilador utilizando ar comprimido.
b) Cartes eletrnicos:
Seccione a alimentao da Soft-Starter SSW-06 e espere 3 minutos.
Remova o p acumulado sobre os cartes utilizando uma escova
antiesttica e/ou pistola de ar comprimido ionizado (Exemplo. Charges
Burtes Ion Gun (non nuclear) referncia A6030-6DESCO). Se necessrio retire os cartes de dentro da Soft-Starter SSW-06. Use sempre
pulseira de aterramento.
158
8.5 MATERIAL PARA REPOSIO
a) O ventilador 100Vca utilizado na SSW06XXXXT2257PSH1Z.

b) O ventilador 220Vca utilizado na SSW06XXXXT2257PSH2Z.
Tabela 8.4 - Material para reposio
159
* a) O ventilador 110Vca utilizado na SSW06xxxxT5769PSH1Z

b) O ventilador 220Vca utilizado na SSW06xxxxT5769PSH2Z
Tabela 8.5 - Material para reposio
160
CAPTULO
DISPOSITIVOS OPCIONAIS
Este captulo descreve os dispositivos opcionais que podem ser utilizados com a Soft-Starter SSW-06. So eles: HMI Remota e cabos.
9.1 HMI REMOTA E CABOS
A HMI pode ser montada tanto na Soft-Starter como remotamente. No

caso da utilizao remota da HMI, pode ser utilizada a Moldura
KMR-SSW-06 (Kit Moldura para Interface Remota). A vantagem da
utilizao da moldura melhorar o aspecto visual (esttico) da HMI
remota. O comprimento mximo do cabo de 5m. Caso desejar adquirir os cabos da WEG, ver modelos a seguir:
Comprimento do cabo
Item WEG
1m
10050237
2m
10050235
3m
10050234
5m
10050233
Tabela 9.1 - Cabos de ligao CAB-HMI SSW-06-X
O cabo da HMI deve ser instalado separadamente das fiaes de

potncia, observando-se as mesmas recomendaes da fiao do
carto CCS6 (ver item 3.2.8). Ver detalhes para montagem nas figuras 9.2 e 9.3.
Figura 9.1 - HMI e moldura HMI-Remota para instalao em painel
NOTA!
Devido a queda de tenso no cabo de ligao da HMI, o comprimento
do cabo no deve ser maior que 5m.
161
CAPTULO 9 - DISPOSITIVOS OPCIONAIS
17,5
(0,69)
65
(2,56)
2,4
(0,09)
34,9
(1,37)
15,1
(0,59)
17,4
(0,69)
82,2
(3,24)
103
(4,06)
113
(4,45)
113
(4,45)
5
(0,20)
22,7
(0,89)
4,9
(0,39)
16
(0,63)
65
(2,56)
a) Dimenses da HMI
4 (2x)
(0,16)
18,8
(0,74)
Vista Frontal
Vista Posterior
Parafuso M3x8 (2x)

Torque 5,5Nm
Figura 9.2 - Dimenses da HMI em mm (in) e instalao no painel sem moldura
b) Dimenses da Moldura com HMI

21,5 (0,85)
120
(4,72)
91
(0,36)
73 (2,87)
36,5
(1,44)
8,1
(0,32)
45
(1,77)
149
(5,87)
84 (3,31)
5,5
(0,22)
74
(2,31)
94
(3,70)
10 (0,39)
42
(1,65)
4,5 (5x)
(0,18)
Vista Frontal
Vista Posterior
Parafuso M3x8 (5x)

Torque 5,5Nm
Figura 9.3 - Dimenses da HMI em mm (in) e instalao no painel com moldura
162
HMI
HMI
Soft-Starter
Soft-Starter
Colocar o espaador
para fixar o cabo na Soft-Starter
Comprimento mximo recomendado 5m
Conector DB9-Macho
Conector DB9-Fmea
Figura 9.4 - Cabo para uso remoto da HMI
Ligao do Cabo
Pinos Lado
Pinos Lado
Soft-Starter
HMI
9= BLINDAGEM
9= BLINDAGEM
Tabela 9.2 Ligao dos pinos (DB9) para cabo 5 metros (a moldura pode ou no ser usada)
9.2
RS-485 PARA A
SOFT-STARTER
SSW-06
Utilizando a interface RS-485, o mestre pode controlar diversos

drives conectados em um mesmo barramento. O protocolo ModbusRTU permite a conexo de at 247 escravos (1 por endereo),
desde que utilizados tambm repetidores de sinal ao longo do
barramento. Esta interface possui uma boa imunidade a rudo, e o
comprimento mximo permitido do cabo de 1000 metros.
Existem duas possibilidades para disponibilizar uma interface
RS-485 na Soft-Starter SSW-06, ver itens 9.2.1 e 9.2.2.
9.2.1
Kit de Comunicao
RS-485 (KRS-485)
Item WEG: 10927208

Conversor RS-232 para RS-485 com isolao galvnica.
Conectado internamente no produto (no conector XC8 do carto de
controle CCS6).
Consulte o Manual da Comunicao Serial da Soft-Starter SSW-06
Figura 9.5 Carto do Kit opcional RS-485
163
9.2.2
Mdulo Opcional MIW-02
Item WEG: 10051677

Conversor RS-232 para RS-485 com isolao galvnica.
Mdulo externo ao produto, conectado na interface RS-232 da
SSW-06.
Consulte o Manual do MIW-02 para maiores informaes.
Figura 9.6 Mdulo opcional MIW-02
9.3
KITS DE COMUNICAO
FIELDBUS
Para que a Soft-Starter SSW-06 possa comunicar-se na rede

Profibus DP ou DeviceNet, necessria a utilizao de um carto
de comunicao fornecido atravs de um kit opcional.
Existem trs protocolos disponveis para a Soft-Starter SSW-06,
ver itens 9.3.1, 9.3.2 e 9.3.3.
9.3.1
Kit de Comunicao
Fieldbus DeviceNet
(KFB-DN)
Item WEG: 10935567

O protocolo de comunicao DeviceNet foi desenvolvido com o objetivo de permitir uma comunicao rpida, cclica e determinstica
entre mestre e escravos.
Consulte o Manual da Comunicao Fieldbus para maiores informaes.
Figura 9.7 Carto do Kit opcional DeviceNet
164
9.3.2
Kit de Comunicao
Fieldbus Profibus DP
(KFB-DP)
Item WEG: 10935570

O protocolo de comunicao Profibus DP utilizado para interligar
controladores e equipamentos industriais, tais como: sensores,
vlvulas, chaves de partida, leitores de cdigo de barras, inversores
de freqncia, painis e interfaces de operao.
Figura 9.8 Carto do Kit opcional Profibus DP
9.3.3
Kit de Comunicao
Fieldbus Profibus DP-V1
(KFB-PDPV1)
Item WEG: 10935654

O protocolo de comunicao Profibus DP-V1 utilizado para interligar
controladores e equipamentos industriais, tais como: sensores,
vlvulas, chaves de partida, leitores de cdigo de barras, inversores
de freqncia, painis e interfaces de operao.
Figura 9.9 Carto Kit opcional Profibus DP-V1
9.3.4
Kit de Comunicao
Drive Profile Fieldbus
DeviceNet
(KFB-DD)
Item WEG: 10935679

O protocolo de comunicao DeviceNet Drive Profile foi desenvolvido com o objetivo de permitir uma comunicao rpida, cclica e
acclica entre mestre e escravos.
Figura 9.10 Carto do Kit opcional DeviceNet Drive Profile
165
10
CAPTULO
CARACTERSTICAS TCNICAS
Este captulo descreve as caractersticas tcnicas eltricas e mecnicas da linha de Soft-Starters SSW-06.
10.1
POTNCIAS E CORRENTES NOMINAIS CONFORME UL508

55C
Modelo
55C
Corrente
Corrente
Nominal
Nominal
3xIn @ 30s
4.5xIn @ 30s
Hp
kW
220/230V
380/400V
Hp
kW
440/460V
Hp
kW
Hp
kW
SSW-06.0010
10
6,5
2,2
3,7
3,7
7,5
5,5
SSW-06.0016
16
10,5
3,7
7,5
5,5
10
7,5
10
7,5
SSW-06.0023
23
15
7,5
5,5
10
7,5
15
11
20
15
SSW-06.0030
30
20
10
7,5
15
11
20
15
25
18,5
SSW-06.0045
45
30
15
11
25
18,5
30
22
40
30
SSW-06.0060
60
40
20
15
30
22
40
30
50
37
SSW-06.0085
85
57
30
22
50
37
60
45
75
55
SSW-06.0130
130
87
50
37
75
55
100
75
125
90
SSW-06.0170
170
113
60
45
100
75
125
90
150
110
SSW-06.0205
205
137
75
55
100
75
150
110
200
150
SSW-06.0255
255
170
100
75
150
110
200
150
250
185
SSW-06.0312
312
208
125
90
175
130
250
185
300
225
SSW-06.0365
365
243
150
112
200
150
300
225
350
260
SSW-06.0412
412
275
150
112
250
185
350
260
450
330
SSW-06.0480
480
320
200
150
300
225
400
300
500
370
SSW-06.0604
604
403
250
185
350
260
500
370
600
450
SSW-06.0670
670
447
250
185
400
300
550
410
650
485
SSW-06.0820
820
547
300
225
500
370
600
450
750
550
SSW-06.0950(1)
950
633
350
260
600
450
700
525
850
630
SSW-06.1100(1)
1100
733
450
330
700
525
800
600
1000
750
(1)
1400
933
500
370
900
670
1050
775
1300
1000
SSW-06.1400
(1) Potncias vlidas para temperatura ambiente 40C.

Tabela 10.1 - Potncias e correntes para conexo padro com trs cabos conforme UL508
(Temperatura Ambiente de 55C)
166
575V
CAPTULO 10 - CARACTERSTICAS TCNICAS
55C
Corrente
Modelo
55C
Corrente
Nominal
Nominal
3xIn @ 30s
4.5xIn @ 30s
220/230V
380/400V
575V
440/460V
Hp
kW
Hp
kW
Hp
kW
Hp
SSW-06.0010
kW
SSW-06.0016
SSW-06.0023
SSW-06.0030
SSW-06.0045
77
51
25
18,5
40
30
60
45
75
55
SSW-06.0060
103
68
30
22
60
45
75
55
100
75
SSW-06.0085
147
98
50
37
75
55
100
75
150
110
SSW-06.0130
225
150
75
55
125
90
150
110
200
150
SSW-06.0170
294
196
100
75
150
110
200
150
300
225
SSW-06.0205
355
236
125
90
200
150
250
185
350
260
SSW-06.0255
441
294
150
110
250
185
350
260
450
330
SSW-06.0312
540
360
200
150
300
225
450
330
550
410
SSW-06.0365
631
421
250
185
350
260
500
370
650
485
SSW-06.0412
713
475
250
185
450
330
550
410
750
550
SSW-06.0480
831
554
350
260
550
410
650
485
850
630
SSW-06.0604
1046
697
450
330
700
525
800
600
1100
800
SSW-06.0670
1160
773
450
330
850
630
900
670
1200
900
SSW-06.0820
1420
947
550
410
1000
750
1150
820
1500
1200
SSW-06.0950(1)
1645
1096
650
485
1150
820
1350
1000
1750
1290
(1)
1905
1270
800
600
1350
1000
1600
1175
2000
1475
SSW-06.1400(1)
2424
1616
1000
750
1750
1290
2000
1475
2500
1850
SSW-06.1100
Tabela 10.2 - Potncias e correntes para conexo dentro do delta do motor com seis cabos conforme UL508
NOTA!
As potncias mximas indicadas nas tabelas 10.1 e 10.3 so baseadas em 3 x Corrente nominal da Soft-Starter SSW-06 durante 30s e 10
partidas por hora (3xIn@30s) para modelos de 10A a 820A e 5 partidas por hora (3xIn@30s) para os modelos de 980A a 1400A.
167
10.2
POTNCIAS E CORRENTES NOMINAIS CONFORME MOTORES WEG

STANDARD IP55 IV PLOS
55C
Modelo
55C
Corrente
Corrente
Nominal
Nominal
220/230V
380/400V
440/460V
525V
690V
575V
3xIn @ 30s 4.5xIn @ 30s

A
Hp
kW
Hp
kW
Hp
kW
Hp
kW
Hp
kW
Hp
kW
SSW-06.0010
10
6,5
2,2
4,5
7,5
5,5
7,5
5,5
10
7,5
SSW-06.0016
16
10,5
3,7
10
7,5
12,5
9,2
12,5
9,2
15
11
SSW-06.0023
23
15
7,5
5,5
15
11
15
11
20
15
20
15
SSW-06.0030
30
20
10
7,5
20
15
20
15
25
18,5
30
22
SSW-06.0045
45
30
15
11
30
22
30
22
40
30
40
30
50
37
SSW-06.0060
60
40
20
15
40
30
40
30
50
37
60
45
75
55
SSW-06.0085
85
57
30
22
60
45
60
45
75
55
75
55
100
75
SSW-06.0130
130
87
50
37
75
55
100
75
125
90
125
90
150
110
SSW-06.0170
170
113
60
45
125
90
125
90
150
110
175
132
220
165
SSW-06.0205
205
137
75
55
150
110
150
110
200
150
200
150
250
185
SSW-06.0255
255
170
100
75
175
132
200
150
250
185
250
185
340
250
SSW-06.0312
312
208
125
90
200
150
250
185
300
220
300
225
430
320
SSW-06.0365
365
243
150
110
250
185
300
225
350
260
400
300
470
350
SSW-06.0412
412
275
150
110
300
220
350
260
440
315
450
330
500
370
SSW-06.0480
480
320
200
150
350
260
400
300
500
370
500
370
600
450
SSW-06.0604
604
403
250
185
450
330
500
370
600
450
650
485
750
550
SSW-06.0670
670
447
250
185
500
370
550
410
650
485
750
550
850
630
SSW-06.0820
820
547
350
260
550
410
700
525
800
600
850
630
1000
750
950
633
400
300
750
550
800
600
900
670
1050
775
1150
860
SSW-06.1100(1)
1100
733
450
330
800
600
900
670
1100
810
1200
900
1300
1000
SSW-06.1400(1)
1400
933
550
410
1000
750
1200
900
1400
1050
1500 1100
1700
1250
SSW-06.0950
(1)

Tabela 10.3 Potncias e correntes para conexo padro com trs cabos conforme motores WEG
168
55C
55C
Corrente
Corrente
Nominal
Nominal
3xIn @ 25s
4.5xIn @ 25s
Hp
SSW-06.0010
SSW-06.0016
SSW-06.0023
SSW-06.0030
SSW-06.0045
77
51
SSW-06.0060
103
68
SSW-06.0085
147
98
SSW-06.0130
225
SSW-06.0170
294
SSW-06.0205
SSW-06.0255
380/400V
440/460V
kW
Hp
kW
Hp
kW
Hp
kW
Hp
kW
30
22
50
37
60
45
75
55
75
55
40
30
75
55
75
55
100
75
100
75
60
45
100
75
125
90
125
90
150
110
150
75
55
150
110
175
132
200
150
250
185
196
125
90
200
150
200
150
250
185
300
220
355
236
150
110
250
185
300
220
300
220
350
260
441
294
175
132
300
225
350
260
400
300
450
330
SSW-06.0312
540
360
200
150
350
260
450
330
500
370
550
410
SSW-06.0365
631
421
250
185
450
330
500
370
600
450
650
485
Modelo
220/230V
575V
525V
SSW-06.0412
713
475
250
185
500
370
600
450
700
525
800
600
SSW-06.0480
831
554
350
260
600
450
700
525
800
600
900
670
SSW-06.0604
1046
697
450
330
750
550
850
630
1050
775
1150
820
SSW-06.0670
1160
773
500
370
850
630
950
700
1150
820
1250
920
SSW-06.0820
1420
947
600
450
1000
750
1200
900
1400
1050
1550 1140
SSW-06.0950(1)
1645
1096
700
520
1200
900
1400
1030
1650
1200
1800 1325
SSW-06.1100(1)
1905
1270
800
600
1400
1030
1600
1175
1900
1400
2100 1550
SSW-06.1400(1)
2424
1616
1050
775
1750
1290
2000
1475
2450
1800
2650 1950
Tabela 10.4 Potncias e correntes para conexo dentro do delta do motor com seis cabos conforme motores WEG
NOTA!
As potncias mximas indicadas nas tabelas 10.2 e 10.4 so baseadas em 3 x Corrente nominal da Soft-Starter SSW-06 durante 25s e 10
partidas por hora (3xIn@25s) para modelos de 10A a 820A e 5 partidas por hora (3xIn@25s) para os modelos de 950A a 1400A.
169
10.3
DADOS DA POTNCIA
Alimentao
Tenso da Potncia (R/1L1, S/3L2, T/5L3)
(220 a 575)Vca (-15% a +10%), ou (187 a 632)Vca

(575 a 690)Vca (-15% a +10%) ou (489 a 759)Vca
Capacidade
Freqncia
(50 a 60)Hz (10%), ou (45 a 66)Hz
Nmero mximo de partidas por hora
10 (1 a cada 6 minutos) Modelos de 10A a 820A.

5 (1 a cada 12 minutos) Modelos de 950A a 1400A.
Ciclo de partida
3 x In durante 30 segundos
Tiristores (SCRs)
Tenso reversa de pico mxima 1600V
Categoria de Sobretenso
III (UL508/EN61010)
10.4
DADOS DA ELETRNICA E PROGRAMAO
Alimentao
Tenso de controle
(110 a 230)Vca (-15% a +10%), ou (94 a 253)Vca
Conector X1A (1,2)
Controle
Freqncia
(50 a 60)Hz (10%), ou (45 a 66)Hz
Consumo
280mA Mx.
Mtodo
Rampa de tenso;
Limitao de corrente;
Controle de bombas;
Controle de torque;
Controle de corrente.
Entradas
Digitais
5 entradas digitais isoladas;

Nvel alto mnimo: 18Vcc;
Nvel baixo mximo: 3Vcc;
Tenso mxima: 30Vcc;
Corrente de entrada: 11mA @ 24Vcc;
Funes programveis.
Entrada para termistor
1 entrada para termistor do motor;
do motor
Atuao: 3k9 Release: 1k6;

Resistncia mnima: 100;
PTCB referenciada ao DGND atravs de resistor de 249.
Sadas
Analgicas
1 sada analgica, no isolada, (0 a 10)V, RL 10k (carga mx.);

Resoluo: 11bits;
Funes programveis.
1 sada analgica, no isolada, (0 a 20)mA, (4 a 20)mA, RL=500/1%@10V;
Resoluo: 11bits;
Funes programveis.
Rel
2 rels com contatos NA, 240Vca, 1A, funes programveis;

1 rel com contato NA/NF, 240Vca, 1A, funes programveis.
Segurana
Protees
Sobrecorrente;
Subcorrente;
Sobretenso;
Subtenso;
Falta de fase;
Seqncia de fase invertida;
Sobretemperatura nos dissipadores da potncia;
Sobrecarga no motor;
Defeito externo;
Contato de By-pass aberto (quando houver By-pass interno Soft-Starter);
Sobrecorrente antes do By-pass (quando houver By-pass interno Soft-Starter);
Erro na CPU;
Erro de comunicao da HMI;
Erro de programao.
170
10.4
DADOS DA ELETRNICA E PROGRAMAO (CONT.)
Interface HomemMquina
HMI-SSW06
08 teclas: Aciona, Desaciona, Incrementa, Decrementa, Sentido de giro, Jog,

Local/Remoto e Programao;
Display de cristal lquido de 2 linhas x 16 colunas e display de leds (7 segmentos)
com 4 dgitos;
Leds para indicao do sentido de giro e para indicao do modo de operao
(LOCAL/REMOTO);
Permite acesso/alterao de todos os parmetros;
Possibilidade de montagem externa, cabos disponveis at 5m.
171
(1,22)
41,5
R4,6 (4x)
(0,12)
37,5
(0,98)
29,50
(2,34)
5,3 (2x)
(0,14)
21
(0,45)
31
41,4
(1,09)
(0,55)
DADOS MECNICOS
17,3
10.5
51,4
(1,63)
(1,35)
17,75
(0,41)
5,25 (2x)
(0,14)
133,8
(5,26)
22,5 (4x)
(0,88)
VISTA INFERIOR DE Y
VISTA SUPERIOR DE X
X
8,32
(0,32)
129,5
(5,09)
183,8
(7,23)
Figura 10.1 - Modelos de 10A a 30A
212
255,8
239
172
(8,34)
(10,07)
75,1
(2,95)
(9,40)
27,9
(1,09)
SAIDA
FLUXO DE AR
ENTRADA
FLUXO DE AR
21
(0,14)
R4,7 (4x)
(0,12)
37,5
30,7
5,3 (2x)
(0,98)
59,7
41,4
(1,09)
(0,55)
(3,41)
17,3
86,7
(0,45)
(2,35)
(1,20)
51,4
5,3 (2x)
15,8
(1,35)
(0,14)
(0,41)
(5,75)
146,3
175,3
(6,90)
22,5 (4x)
VISTA INFERIOR DE Y
VISTA SUPERIOR DE X
SAIDA
FLUXO DE AR
75
132
225
(5,20)
(2,95)
(8,85)
370
288,5
(11,36)
(14,57)
350
(13,78)
11,5
(0,45)
28,5
(1,12)
52,5
(2,07)
ENTRADA
FLUXO DE AR
Figura 10.2 - Modelos de 45A a 130A (220-575V) ou 45A a 85A (575-690V)
173
107,3
79,5
(4,22)
(3,12)
46,5
74,3
17,3
(0,45)
(1,83)
(2,92)
41,4
(1,09)
5,3 (2x)
(0,14)
22,5 (4x)
(0,88)
51,4
222,2
(8,74)
(1,35)
R4,7 (4x)
VISTA INFERIOR DE Y
150
(1,44)
VISTA SUPERIOR DE X
SAIDA
FLUXO DE AR
(0,41)
36,5
223
(5,91)
278
(8,78)
(10,94)
425
440
337,2
(13,28)
(17,32)
(16.73)
9,1
(0,36)
(0,14)
15,8
21
5,3 (2x)
(0,55)
37,5
(0,98)
(0,12)
81,5
(3,21)
ENTRADA
FLUXO DE AR
Figura 10.3 - Modelos de 170A e 205A (220-575V) ou 130A e 170A (575-690V)
174
33
33
(1,30)
(5,27)
(1,09)
17,3
133,9
133,9
41,4
(0,45)
(1,30)
(5,27)
5,3 (2x)
(0,14)
22,5 (4x)
(0,88)
51,4
257,1
(10,12)
(1,35)
R4,7 (4x)
21
(0,41)
370
VISTA SUPERIOR DE X
SAIDA
FLUXO DE AR
311
(14,55)
(7,87)
(12,24)
(21,65)
550
527.5
440
(3,34)
VISTA INFERIOR DE Y
200
(20,78)
12,5
(0,49)
(0,14)
(13,28)
15,8
5,3 (2x)
85
(0,55)
37,5
(0,98)
(0,12)
145
(5,71)
ENTRADA
FLUXO DE AR
Figura 10.4 - Modelos de 255A a 365A (220 - 575V) ou 205A a 365A (575 - 690V)
175
17,3
(0,45)
41,4
(1,09)
5,3 (2x)
(0,14)
33
(1,30)
33
(1,30)
33
(1,30)
133,8
(5,27)
22,5 (4x)
292,5
(11,52)
51,4
(1,35)
200
(7,87)
VISTA INFERIOR DE Y
VISTA SUPERIOR DE X
SAIDA
FLUXO DE AR
347
(13,67)
540
(21,26)
370
(14,55)
650
(25,59)
85
(3,34)
627,5
(24,70)
12,5
(0,49)
5,3 (2x)
(0,14)
15,8
(0,41)
21
(0,55)
37,5
(0,98)
R4,7 (4x)
(0,12)
145
(5,71)
ENTRADA
FLUXO DE AR
176
33
(1,30)
33
(1,30)
17,3
(0,45)
41,4
(1,09)
5,3 (2x)
(0,14)
33
(1,30)
218,6
(8,61)
22,5 (4x)
302,4
(11,91)
51.4
(1,35)
5,3 (2x)
(0,14)
15,8
(0,41)
21
(0,55)
18
(0,47)
37,5
(0,98)
R4,7 (4x)
(0.12)
VISTA INFERIOR DE Y
350
(13,78)
540
(21,26)
SAIDA
FLUXO DE AR
357
(14,07)
685
(31,30)
795
(31,30)
95
(3,74)
775
(30,51)
12,5
(0,49)
VISTA SUPERIOR DE X
204,3
(8,04)
ENTRADA
FLUXO DE AR
177
33
(1,30)
229
(9,00)
22,5 (4x)
(0,88)
288
(11,33)
33
(1,30)
33
(1,30)
VISTA INFERIOR DE Y
VISTA SUPERIOR DE X
X
570
(22,37)
347
(13,65)
754
(29,68)
845
(33,27)
400
(15,75)
895
(35,23)
810
(31,89)
84
25
(0,98) (3,31)
SAIDA
FLUXO DE AR
30
(1,18)
148
(5,83)
202
(7,96)
ENTRADA
FLUXO DE AR
Figura 10.7 - Modelos de 950A
178
33
(1,30)
33
(1,30)
33
(1,30)
22,5 (4x)
(0,88)
372
(14,63)
229
(9,00)
VISTA INFERIOR DE Y
VISTA SUPERIOR DE X
93
22 (3,66)
(0,87)
250
(9,84)
250
(9,84)
685
(26,97)
SAIDA
FLUXO DE AR
SAIDA
FLUXO DE AR
1034
(40,70)
1207
(47,51)
1147
(45,16)
1110
(43.70)
SAIDA
FLUXO DE AR
432
(17,01)
50
(1,97)
172
(6,78)
252
(9,91)
ENTRADA
FLUXO DE AR
Figura 10.8 - Modelos de 1100A e 1400A
179

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Motors | Energy | Automation | Coatings

Sumrio das revises

Incluso das Correntes 412A, 480A, 604A, 670A,

820A, 950A, 1100A e 1400A.

troca do sentido de giro e funo Jog.

Alteraes no funcionamento de P140.

Nova verso de software com: novos estados

em P006, funes de diagnstico de regime

deteco de mestre Profibus DP em Stop e

Atualizao da tabela 3.1 e das figuras

10.1, 10.3, 10.4, 10.5, 10.6 e 10.7.

Incluso das correntes:

Incluso da linha de tenso 690 V

10A, 16A, 23A, 30A, 45A e 60A

Sobre o Manual ............................................................................ 22

Parmetros de Acesso e de Leitura - P000 a P099 ...................... 79

SSW-06 - REFERNCIA RPIDA DOS PARMETROS

REFERNCIA RPIDA DOS PARMETROS,

Corrente da Soft-Starter SSW-06

Tenso da Rede de Alimentao

Freqncia da Rede de Alimentao

Estado da Soft-Starter SSW-06

Torque do Motor (%Tn do Motor)

Potncia Aparente de Sada

Estado DI1 a DI6

Estado RL1, RL2 e RL3

Valor da Sada AO1

Valor da Sada AO2

0 a 20,000 ou 4,000 a 20,000

SSW-06 - REFERNCIA RPIDA DOS PARMETROS

Tenso de Linha R-S

Tenso de Linha S-T

Tenso de Linha T-R

Corrente Mxima de Partida

Corrente Mdia de Partida

Tempo Real de Partida

Proteo Trmica do Motor

Corrente Mxima em Regime Pleno

Tenso Mxima da Rede de

Alimentao com o Motor Acionado

Tenso Mnima da Rede de

Freqncia Mxima da Rede de

Freqncia Mnima da Rede de

Nmero Mximo de Partidas/h

Nmero Total de Partidas

Corrente no ltimo Erro

Tenso no ltimo Erro

Estado da SSW no ltimo Erro

Corrente no Segundo Erro

Tenso no Segundo Erro

Estado da SSW no Segundo Erro

Corrente no Terceiro Erro

Tenso no Terceiro Erro

Estado da SSW no Terceiro Erro

Corrente no Quarto Erro

Tenso no Quarto Erro

Estado da SSW no Quarto Erro

Corrente no Quinto Erro

Tenso no Quinto Erro

Estado da SSW no Quinto Erro

Corrente no Sexto Erro

Tenso no Sexto Erro

Estado da SSW no Sexto Erro