Escolar Documentos
Profissional Documentos
Cultura Documentos
Disserta o de Mestrado Jorge Ricardo
Disserta o de Mestrado Jorge Ricardo
PROGRAMA DE PS-GRADUAO EM
ENGENHARIA MECNICA
Dissertao
apresentada
ao
Programa
de
Ps-Graduao
em
Belo Horizonte/MG
Escola de Engenharia da UFMG
2007
ii
AGRADECIMENTOS
Agradeo a DEUS pela vida! Pela energia e muita perseverana que me foram dadas para lutar e
vencer todas as dificuldades.
Agradeo a toda minha famlia, em especial aos meus pais e meu irmo, pelo estmulo e apoio
incondicional para suplantar todos os obstculos encontrados.
Ao meu orientador Carlos Cimini, que me deu foras nas horas mais difceis!
Finalmente, a todos os amigos e Flvia que entenderam e compreenderam as faltas e torceram
sempre pela minha vitria!
iii
RESUMO
Neste trabalho o comportamento das tenses atuantes em interseces entre bocais e costados de
vasos de presso cilndricos foi avaliado usando modelos de elementos finitos. A ferramenta
computacional ANSYS Workbench foi utilizada como plataforma para o desenvolvimento de
modelos tridimensionais com elementos slidos hexadricos de 20 ns. Considerando a geometria
das interseces entre bocais e vasos de presso, trs modelos foram desenvolvidos: (i) interseco
entre o bocal e o costado do vaso no reforado; (ii) interseco entre o bocal e o costado do vaso
reforados com chapa de reforo integralmente colada (supe-se a chapa de reforo integralmente
soldada na interseco entre o bocal e o costado do vaso); e (iii) interseco entre o bocal e o
costado do vaso reforada com chapa parcialmente soldada (as bordas da chapa de reforo so
consideradas coladas, simulando os cordes de solda, e a hiptese de contato por atrito assumida
entre as superfcies interna da chapa e externa do costado do vaso). As chapas de reforo foram
projetadas de acordo com o Cdigo de Projeto ASME Mtodo da Reposio de rea. Anlises
de tenses lineares (modelos i e ii) e no-linear (modelo iii) elsticas foram efetuadas. Resultados
obtidos correlacionam bem com resultados experimentais obtidos na literatura para o modelo i. A
influncia da chapa de reforo demonstrada. Comparaes entre os modelos ii e iii mostraram
diferenas considerveis nos nveis de tenses encontrados. Enquanto as tenses tangenciais
atingiram valores at 10% superiores aos do modelo ii, as tenses radiais saram de valores de 2,5
MPa e alcanaram 19,2 MPa no modelo iii. Estes fatos sugerem que uma representao mais
realstica da estrutura deve ser feita.
Palavras-Chave: anlise de tenses, elementos finitos, vasos de presso, bocais, interseces
cilndricas, chapa de reforo, contato.
iv
ABSTRACT
In this work the stress fields on vessel/nozzle intersections of cylindrical pressure vessels were
evaluated using finite element models. ANSYS Workbench finite element tool was used as
platform to develop three-dimensional models with 20-node solid elements. Three models were
developed, concerning the vessel/nozzle intersection: (i) unreinforced vessel/nozzle intersection;
(ii) bonded pad reinforced vessel/nozzle intersection (pad is integrally welded on the vessel/nozzle
intersection); and (iii) partially welded pad reinforced vessel/nozzle intersection (borders of the
pad are considered bonded simulating welding lines and friction contact hypothesis is assumed in
the pad/vessel contact surface). Reinforcement pads were designed according to ASME Code
Criteria Area Replacing Method. Linear (models i and ii) and nonlinear (model iii) elastic
analysis were performed. Results obtained correlated well with experimental results obtained from
the literature for model i. The influence of the reinforced pad is demonstrated. Comparisons
between models ii and iii showed considerable differences on the stresses levels. While the
tangential stresses reached values up to 10% higher than those levels of model ii, the radial ones
augmented from 2,5 MPa to 19,2 MPa for model iii. This suggests that a more accurate
representation of the real structure should be considered.
Keywords: stress analysis, finite element, pressure vessel, nozzle, cylindrical intersection, pad
reinforcement, contact
SUMRIO
Lista de Smbolos
ix
Lista de Figuras
xiii
Lista de Tabelas
xix
1. Introduo
1.1)
Consideraes Iniciais
1.2)
Contedo do Trabalho
2. Objetivo
3. Reviso Bibliogrfica
3.1)
Introduo
3.2)
10
10
11
18
3.3)
4. Metodologia
4.1)
Introduo
32
35
37
43
43
vi
4.2)
Modelos Numricos
43
4.3)
44
4.3.1) Geometria
44
46
47
49
51
4.3.6) Carregamentos
52
53
54
54
4.4)
54
4.5)
54
57
60
61
4.6)
5. Resultados e Discusso
62
63
5.1)
Introduo
63
5.2)
63
vii
5.3)
65
5.4)
71
5.5)
Modelo 1
74
5.6)
Modelo 2
82
5.7)
Modelo 3
89
6. Concluses
Referncias Bibliogrficas
101
102
viii
LISTA DE SMBOLOS
SCF
MEF
ASME
BS
British Standard
WRC
tenses mximas
Py
presso de escoamento
Ps
presso de shakedown
PL
presso limite
nmero de ciclos
Ni
Np
(n/N)
Kic
dano acumulado
fator de intensidade de tenses a tenacidade
deslocamento de abertura da ponta da trinca
ix
Cs
coeficiente de segurana
tenso limite de resistncia do material
ult
presso interna
ri
ro
Di
dimetro interno
Dm
dimetro mdio
1,
2,
tenses principais
tenso de escoamento
Pm
Pl
Pb
tenses secundrias
tenses de pico
sh
tenses de shakedown
SCF
Kf
Kc
Rc
raio do cilindro
Tc
espessura do cilindro
rf
Dp
sobre-espessura de corroso
te
tn
trn
Rn
raio do bocal
tr
Rc Tc
xi
A1
A2
A3
A41
A43
resistncia
adm
Fn
Kn
rigidez de contato
Xp
penetrao de contato
fora de contato de presso
xii
LISTA DE FIGURAS
Figura 3.1 Tenses circunferenciais ( ) e axiais (x ) num cilindro de parede fina
sob presso interna (adaptado de SPENCE & TOOTH, 1994)
14
17
Figura 3.3 Limites de projeto para evitar a distoro total (adaptado de SPENCE &
TOOTH, 1994)
28
31
Figura 3.5 Placa com furo circular com carga de trao uniaxial aplicada (adaptado de
DONATO, 2003)
32
Figura 3.6 Distribuio das tenses ao longo da placa nos planos de 90 e 180
(adaptado de DONATO, 2003)
33
Figura 3.7 Placa plana furada com carregamento de trao nas direes x e y
(adaptado de DONATO, 2003)
34
36
Figura 3.9 Distribuio das tenses na superfcie interna de uma interseco bocal/
cilindro sob presso interna (adaptado de SPENCE & TOOTH, 1994)
40
45
Figura 4.2 Modelo geomtrico da interseo cilndrica (a) vaso inteiro, (b) corte
longitudinal (Modelo 1)
46
48
xiii
49
50
56
Figura 4.9 Interseo cilndrica com chapa de reforo (a) corte longitudinal, (b)
desenho em perspectiva (Modelo 2).
56
Figura 4.10 Elementos finitos de contato na interface (a) sem penetrao (b) com
penetrao
58
Figura 4.11 Superfcies com rigidez de contato devido modelo real de interseco
vaso/ bocal reforado
58
60
62
62
64
64
xiv
66
Figura 5.4 Distribuio das razes de aspecto dos elementos na regio da interseo
entre o bocal e o vaso (parte central selecionada em destaque)
67
Figura 5.5 Distribuio das razes de aspecto dos elementos na regio da interseo
entre o bocal e o vaso (partes laterais selecionadas em destaque)
68
69
69
70
71
Figura 5.10 Regio de interesse: (a) tenses mximas tangenciais (b) pontos de
linearizao de tenses
72
Figura 5.11 Regio de interesse: (a) tenses mximas radiais, (b) ponto de
linearizao de tenses
72
73
Figura 5.14 Regio de interseo no Modelo 1: (a) vista em perspectiva, (b) corte
longitudinal, (c) corte transversal
75
76
76
xv
77
77
78
78
79
79
Figura 5.23 Distribuio das tenses tangenciais no vaso e bocal no plano longitudinal
da interseco
80
81
81
82
83
83
84
84
Figura 5.31 Distribuio de tenses radiais no plano transversal do vaso sem (Modelo
1) e com (Modelo 2) reforo
85
xvi
85
Figura 5.33 Distribuio de tenses radiais no plano transversal do bocal sem (Modelo
1) e com (Modelo 2) reforo
86
Figura 5.34 Detalhe do modo de deformao para o Modelo 1 sem chapa de reforo
(ampliao na deformao de 4000x)
88
Figura 5.35 Detalhe do modo de deformao para o Modelo 2 com chapa de reforo
(ampliao na deformao de 4000x)
89
90
Figura 5.37 Distribuio de tenses radiais no plano longitudinal do vaso sem reforo
(Modelo 1), com reforo integral (Modelo 2) e soldado (Modelo 3)
90
91
Figura 5.39 Distribuio de tenses radiais no plano longitudinal do bocal sem reforo
(Modelo 1), com reforo integral (Modelo 2) e soldado (Modelo 3)
91
92
Figura 5.41 Distribuio de tenses radiais no plano transversal do bocal sem reforo
(Modelo 1), com reforo integral (Modelo 2) e soldado (Modelo 3)
92
93
Figura 5.43 Distribuio de tenses radiais no plano transversal do bocal sem reforo
(Modelo 1), com reforo integral (Modelo 2) e soldado (Modelo 3)
93
xvii
94
Figura 5.45 Distribuio de tenses radiais no plano longitudinal do vaso com reforo
integral (Modelo 2) e soldado (Modelo 3)
95
95
96
96
Figura 5.49 Distribuio de tenses radiais no plano transversal do bocal com reforo
integral (Modelo 2) e soldado (Modelo 3)
97
97
Figura 5.51 Distribuio de tenses radiais no plano transversal do bocal com reforo
integral (Modelo 2) e soldado (Modelo 3)
98
99
99
Figura 5.54 Comparao entre as tenses radiais na regio da solda entre a chapa de
reforo e o bocal. (a) Modelo 2 (reforo integral) e (b) Modelo 3 (reforo soldado com
contato)
100
xviii
LISTA DE TABELAS
Tabela 3.1 reas de estudo e conceitos importantes para anlise de vasos de presso
(adaptado de SPENCE & TOOTH, 1994).
09
12
Tabela 3.3 Relao das categorias de tenses com os valores admissveis de projeto
(ASME VIII, 2006).
30
45
47
61
xix
CAPTULO 1
Introduo
Captulo 2 Objetivos
Captulo 4 Metodologia
Nesse captulo foram descritas as consideraes adotadas para a gerao dos modelos
de elementos finitos, incluindo uma definio dos parmetros necessrios para esta
atividade. Foram tambm definidas as tenses relevantes, as coordenadas locais e
algumas premissas de modelagem em elementos finitos.
Nesse captulo tambm foram descritas consideraes e comentrios com respeito a tais
comparaes.
Captulo 6 Concluses
No captulo 6 foram relatadas as concluses obtidas e feita uma relao das mesmas
com os objetivos propostos.
CAPTULO 2
Objetivo
O objetivo deste trabalho foi estudar os campos de tenses em interseces entre bocais
e costados cilndricos de vasos de presso sob carregamento de presso interna,
validando e apresentando modelos para simulao computacional por elementos finitos
que representem uma forma mais realstica que os existentes na literatura, o
comportamento dos componentes reais.
As interseces entre bocais e costados de vasos de presso so geralmente reforadas
segundo o Cdigo de Projeto e Construo ASME SEC. XIII DIV.1 Part UG General
Requirements UG-37. O reforo basicamente alcanado pela adio de uma chapa
na forma de um colar ao redor da interseco atravs de soldagem entre suas bordas
internas e externas com o bocal e com o costado do vaso, respectivamente.
Os estudos e artigos hoje existentes apresentam resultados de modelos, na sua maioria
no reforados e, aqueles que analisam interseces reforadas, no assumem o contato
existente na interface entre a chapa de reforo e o costado do vaso.
Especificamente, trs modelos com diferentes nveis de complexidade foram
desenvolvidos e analisados: um sem reforo, outro mais complexo, considerando
reforo integral e um terceiro, com maior complexidade ainda, considerando as bordas
do reforo soldadas ao bocal e ao costado do vaso e introduzindo hipteses de contato
entre a chapa de reforo e o costado do vaso. Adicionalmente, o modelo sem reforo foi
comparado com resultados numricos e experimentais da literatura.
CAPTULO 3
Reviso Bibliogrfica
3.1.
Introduo
O conhecimento das tenses atuantes em vasos de presso e acessrios tem sido objeto
de muitos estudos e pesquisas. O levantamento dos Fatores de Concentrao de
Tenses (SCF Stress Concentration Factor) nas intersees entre bocais e costados
cilndricos tem sido foco de muito interesse. No entanto, h muito campo para
desenvolvimento de metodologias para clculo desses SCFs, principalmente quando se
avalia tais intersees com chapas de reforo, como so normalmente a grande maioria
das aplicaes reais.
A rigor, qualquer vaso de presso deve seguir uma Norma ou Cdigo para projeto e
construo. Estes cdigos prevem que os equipamentos sejam dimensionados de modo
que as tenses atuantes permaneam abaixo de determinados valores de tenses
admissveis. Alm disto, as intersees cilndricas, onde ocorre a concentrao das
tenses, devem possuir o reforo necessrio, para reduzir o SCF na regio. O reforo
pode ser dimensionado pelo mtodo da reposio de rea previsto no cdigo ASME
VIII (2006). Apesar de ser um mtodo comprovadamente eficaz devido ao seu elevado
grau de conservatividade, pouco ainda se sabe sobre os valores das tenses atuantes
locais e respectivos SCFs.
A anlise das tenses atuantes em intersees cilndricas pode ser realizada atravs de
trs metodologias: a analtica, a experimental e a numrica. Todas elas tm apresentado
um bom grau de desenvolvimento. A metodologia numrica, porm, tem se destacado,
devido no somente ao desenvolvimento das ferramentas computacionais e softwares
de aplicao, resultando em anlises cada vez mais confiveis quando comparada
metodologia analtica, mas tambm ao seu baixo custo e elevada flexibilidade, quando
comparada metodologia experimental. Em especial, o Mtodo dos Elementos (MEF)
tem sido largamente aplicado como uma eficiente ferramenta para a anlise numrica.
Atravs do MEF, o campo de tenses atuantes pode ser determinado rpida e
6
3.2.
Conceitos
Fatores de Concentrao de
Tenses (SCF)
Tenses Mximas,
Tenses Nominais ou de Membrana,
SCF =
Plasticidade
Primeiro Escoamento
Shakedown
Carregamento Limite
Presso de Escoamento,
Presso de Shakedown (fator),
Presso Limite,
Fadiga
Anlise de
Tenses Elstica
Propagao de
Trincas
importante salientar que a Tabela 3.1 procura simplificar e unificar conceitos que
surgiram das vrias teorias e identificar parmetros caractersticos que podem ser
prontamente comparados numa forma racional com valores de referncia de
propriedades de materiais relevantes.
projeto por norma: envolve o uso de frmulas e regras para o clculo da espessura
bsica do costado do vaso a fim de manter as tenses nominais abaixo dos valores
10
das tenses tabeladas; no que diz respeito aos componentes, materiais e outros
detalhes, mandatria a conformidade com as recomendaes dadas pelo cdigo;
projeto por anlise: envolve o uso da anlise de tenses diretamente a fim de manter
as tenses calculadas abaixo dos nveis de tenses admissveis simples ou
combinadas, estabelecidas no cdigo.
Os cdigos ASME VIII (2006) e BS 5500 (2004), entre outros, fornecem valores
tabelados de tenses admissveis de projeto ( ) para vrios materiais e faixas de
temperatura de projeto. A Tabela 3.2 mostra um exemplo dos valores indicados pelo
cdigo ASME VIII (2006), que tambm apresenta propriedades mecnicas para os
diversos materiais, tais como tenso de escoamento, tenso de ruptura, mdulo de
elasticidade e coeficiente de Poisson.
Tabela 3.2: Exemplo de valores de tenses admissveis indicados no cdigo ASME
VIII2006).
12
CS =
ult
f
(3.1)
onde:
Cs o coeficiente de segurana;
ult
f a tenso admissvel.
Segundo POPOV (1984), alguns fatores justificam a necessidade de aplicao dos
coeficientes de segurana:
os valores exatos dos esforos que podero atuar sobre a estrutura raramente so
conhecidos;
Teoria de cascas
Tanto para o projeto por norma quanto por anlise, a teoria de projeto inicialmente foi
desenvolvida com base na teoria de cascas. Assim, todo o conhecimento desenvolvido e
at hoje existente nas normas e para a anlise de tenses tem como base a teoria de
cascas finas.
13
14
podendo haver elevados gradientes. Nesse caso, se necessrio, uma espessura diferente
deve ser empregada nestes locais.
Por cilindro fino, entende-se que o raio do cilindro seja muito maior que sua
espessura de parede, de modo que no haja necessidade de identificar o raio como
sendo associado como uma superfcie de parede em especial (interna, externa ou
mdia).
As foras devem estar em equilbrio na forma das Eqs. 3.2 e 3.3.
2 t L = 2 r L p
pr
t
(3.2)
2 r t x = r 2 p
x =
pr
2t
(3.3)
Equaes mais precisas ou exatas esto disponveis nas normas que consideram a
influncia da espessura em relao ao dimetro. Por exemplo, para um cilindro longo e
de espessura grossa, as equaes de Lam devem ser consideradas (SPENCE &
TOOTH, 1994). As Eqs. 3.4, 3.5 e 3.6 representam tal condio, considerando o
carregamento de presso interna.
) ((r
ri ) 1
r = p 1 + (ro r )2
) ((r
ri ) 1
= p 1 + (ro r )2
(3.4)
(3.5)
x = p (ro ri )2 1
(3.6)
onde:
a tenso circunferencial;
r a tenso radial;
x a tenso axial;
ri o raio interno;
ro o raio externo; e
r qualquer valor do raio dentro da espessura do cilindro ( ri
ro ).
16
ri
ro
(3.7)
onde:
Dm o dimetro mdio,
Di o dimetro interno e
t a espessura.
Nesse caso, a Eq. 3.2 fica reduzida Eq. 3.8.
=
p Dm
p (Di + t )
=
2t
2t
(3.8)
t=
pDi
2f p
(3.9)
A Eq. 3.9 tpica nas equaes bsicas nas normas de vasos de presso. Este um tipo
de equao empregado para a avaliao e estimativa das espessuras das cascas e como
ponto de partida para o projeto.
A mxima diferena entre as tenses principais, conhecida como Intensidade de
Tenses, pode ser, neste caso, definida para o cilindro como sendo r. A tenso
radial r varia desde o valor da presso na superfcie interna at zero na superfcie
externa. Se for considerada aproximadamente p/2 e denotada como negativa (tenso
compressiva), a intensidade de tenses ( r) igualada tenso admissvel de projeto
f pode ser ento escrita segundo a Eq. 3.10, que pode ser reescrita de acordo com Eq.
3.11, que assume forma idntica Eq. 3.9.
f = r =
t=
pDi
p
2t
2
pDi
2f p
(3.10)
(3.11)
Porm, deve ser ressaltado que, onde esse modelo analtico simplificado do cilindro
sofre um distrbio, o padro das tenses de membrana fica totalmente alterado. Por
exemplo, onde a parte cilndrica for soldada a um tampo de fechamento ou a uma
derivao, a distribuio de tenses se torna mais complexa (SPENCE & TOOTH,
1994).
o caso de bocais soldados ao costado cilndrico dos vasos. A distribuio de tenses
resultantes para um dado carregamento mais complexa que a anlise simples feita
anteriormente e os resultados dependero tanto da razo raio-espessura tanto do bocal
como do cilindro, como tambm do tamanho do bocal.
3.2.4) Conceitos bsicos do projeto por anlise
A filosofia do projeto por anlise se originou na dcada de 60, nos EUA. A motivao
se deu inicialmente, pela necessidade de trabalho em projetos mais detalhados e
18
Conceitos bsicos
20
Nos vasos e estruturas reais, os estados de tenses sero usualmente bi- ou tridimensionais, com tenses em duas ou trs direes. bem conhecido que, na
presena do estado multi-axial de tenses, o escoamento no governado pelos
componentes individuais de tenses, mas pela combinao de todos os componentes
de tenses.
As teorias de falha baseadas em escoamento mais comuns para materiais metlicos
so:
A maioria das abordagens do projeto por norma usa simplesmente o valor de tenso
mxima, assumindo estado bi-axial de tenses. Porm, a fim de alcanar valores
prximos ao escoamento, a abordagem do projeto por anlise utiliza uma
representao mais correta do estado multi-axial de tenses.
Se 1 , 2 e 3 so as tenses principais num determinado ponto do componente, o
critrio de Von Mises estabelece que o escoamento nesse ponto ocorre segundo a Eq.
3.12.
((
2 ) + ( 2 3 ) + ( 1 3 )
2
2 12
= y 2
(3.12)
( 1 2 )
2 ou
( 2 3 )
2 ou
( 3 1 )
2 = y 2
(3.13)
(2006), que preferiu escolher o critrio de Tresca como base para a metodologia do
projeto por anlise. A razo disto que o critrio de Tresca mais conservativo e
tambm foi considerado mais fcil de aplicar no clculo (SPENCE & TOOTH, 1994).
Foi sugerido que os diferentes tipos de tenses tinham diferentes graus de importncia e
isto levou idia da categorizao de tenses. Uma vez categorizadas, as tenses
podem ser computadas na forma de intensidades de tenses. Assim, elas refletiro o
critrio de escoamento de Tresca e ento, podero ser comparadas aos limites de
tenses especficos (SPENCE & TOOTH, 1994).
Categorizao de tenses
22
23
24
fratura frgil;
corroso-fadiga.
Estes mecanismos de falha acima so evitados para equipamentos novos com a adoo
de tenses admissveis e critrios de dimensionamento, substanciados por coeficientes
de segurana adequados (DONATO, 2003).
Para o caso de deformao elstica excessiva e instabilidade elstica, no apenas a
tenso atuante no equipamento deve ser limitada, mas tambm consideraes sobre a
rigidez do componente so fundamentais para que estes mecanismos de falha no
ocorram (DONATO, 2003).
A fratura frgil melhor evitada com a seleo e qualificao de materiais com maior
tenacidade, no susceptveis a uma fratura brusca.
25
(3.14)
26
m 23 y
(3.15)
( m + b ) y
(3.16)
27
max m +b
=
y
y
Condio
Limite
Regio de
Projeto
Escoamento
Inicial
m
y
m 23 y
Figura 3.3 Limites de projeto para evitar a distoro total (adaptado de SPENCE &
TOOTH, 1994).
28
sh,
poderia ser admissvel e deveria ser igual ao limite de shakedown, conforme Eq. 3.17.
sh 2 y
(3.17)
Foi considerado que este nvel poderia ser utilizado para todos os tipos de tenses
secundrias independentemente se elas sejam de flexo ou de membrana (SPENCE &
TOOTH, 1994).
As Eqs. 3.15, 3.16 e 3.17 definem os trs principais limites de tenso no cdigo ASME
VIII (2006).
(3) Evitar a falha por fadiga
Conforme j mencionado, as tenses de pico so as tenses mximas numa regio
considerada. A parte das tenses de pico adicionada aos nveis de tenso avaliados pela
teoria de cascas, por exemplo, pode se originar de efeitos geomtricos locais, tais como
cordes de solda ou pequenos furos ou entalhes. Considerando que geralmente estes
efeitos so ignorados no projeto, importante que eles sejam considerados para o
estudo de fadiga.
No cdigo ASME VIII (2006) foi considerado que as intensidades de tenses
provenientes das tenses de pico devem ser limitadas nos valores obtidos nas curvas SN de fadiga fornecidas para o material.
29
Tenses Admissveis
Escoamento
Equivalente
2/3 y
1,5 f
1,5 f
3f
2 y
m + b 2,25 f (1,5 y )
(3.18)
Este limite pretende ser consistente com a idia de se manter o valor mximo para o
SCF (Fator de Concentrao de Tenses) de 2,25.
Linearizao de tenses
A abordagem do projeto por anlise esta intimamente relacionada com sua origem, que
baseada na anlise por descontinuidade de casca fina.
30
Mesmo que a teoria de casca seja usada, dificuldades aparecero em muitos casos. Com
o uso de mtodos de anlise de tenses mais desenvolvidos, tais como o mtodo dos
elementos finitos (MEF), estas dificuldades aparecem. Com a utilizao dos elementos
slidos contnuos, o analista pode produzir informaes de tenses razoavelmente
acuradas para geometrias complexas. Estas tenses podem variar no linearmente
atravs da espessura. Por razes de avaliao, usualmente necessrio linearizar a
distribuio das tenses e separar os efeitos de membrana, flexo e pico.
Assim, a menos que modelos de casca fina sejam adotados na modelagem, uma anlise
de tenses por elementos finitos para projetos de vasos de presso s estar completa
quando os resultados do modelo analisado forem linearizados.
No caso mostrado na Figura 3.4, as tenses foram separadas em suas categorias atravs
da linearizao de tenses.
F
Pb
Tenses Verdadeiras
ou Calculadas
Tenses Linearizadas
Pm
Pb
Espessura de Parede
Linearizadas
31
3.3.
bem conhecido que uma abertura em um vaso de presso provoca uma elevao e
intensificao no campo de tenses ao redor da borda do furo de abertura do bocal e,
portanto, pode ser um potencial ponto de fraqueza (SPENCE & TOOTH, 1994).
A anlise de aberturas em costados de vasos de presso e clculo dos SCFs tem
atrado considerveis esforos ao longo dos anos. Vrios aspectos so sumarizados no
artigo de DEKKER & STIKVOORT (1997), que fazem um resumo de vrias
metodologias de clculo analticos existentes na literatura e os compara a resultados de
simulao numrica obtidos pelo mtodo de elementos finitos (MEF).
Na sua forma mais bsica, o estudo do Fator de Concentrao de Tenses (SCF) em
aberturas comea pela anlise do caso mais simples, um furo circular numa placa
plana sujeita a uma carga de trao uniaxial remotamente aplicada, conforme Figura
3.5.
Figura 3.5 Placa com furo circular com carga de trao uniaxial aplicada (adaptado
de DONATO, 2003).
A tenso mxima ocorrer na borda do furo na seo transversal da placa e seu valor
ser conforme a Eq. 3.19.
32
K f = ( 2 ) 2 + a 2 r f 2 + 3 a 4 r f 4
(3.19)
Onde:
Kf o fator de concentrao de tenses;
r f o raio do furo.
Aplicando a Eq. 3.19 com a coordenada a igual ao raio r do furo, obtem-se a tenso
mxima na borda do furo igual a 3 vezes o valor da tenso uniforme aplicada na placa.
Assim, o Kf da abertura ser igual a 3. A Figura 3.6 apresenta a distribuio das tenses
nos planos longitudinal (m-m) e transversal (n-n) da placa.
Figura 3.6 Distribuio das tenses ao longo da placa nos planos de 90 e 180
(adaptado de DONATO, 2003).
Pode-se observar na Figura 3.6 que o efeito do furo rapidamente atenuado, e que na
seo m-m surge uma tenso de compresso igual a .
33
O valor de concentrao de tenses causado por um furo circular num cilindro ou esfera
sujeito a presso interna ou externa pode ser obtido por superposio de efeitos, a partir
das consideraes anteriores.
No caso de um cilindro sob presso interna, tem-se estado biaxial de tenses. A Figura
3.7 apresenta uma placa plana sob esforos de trao nas direes x e y.
Figura 3.7 Placa plana furada com carregamento de trao nas direes x e y
(adaptado de DONATO, 2003).
Como a tenso circunferencial (y) o dobro da tenso longitudinal (x), tem-se que a
tenso mxima ocorrer na seo n-n, apresentada na Figura 3.6, e dada pela Eq. 3.20.
K f = 3 y x = 2,5 y
(3.20)
O efeito da curvatura do vaso nas tenses para um pequeno furo circular no-reforado,
de raio r, pode ser obtido aproximadamente utilizando os valores sugeridos por Lure e
citado por Hicks (SPENCE & TOOTH, 1994).
Se Kf o fator de concentrao de tenses para um furo em uma placa plana sujeita a
um campo de tenses de membrana (uniaxial ou biaxial), ento o fator de concentrao
34
K c = K f 1+ 2,3 r f 2 RcTc
(3.21)
onde:
Rc o raio do cilindro; e
Tc a espessura do cilindro.
2
A combinao de r f RcTc ocorre freqentemente nas anlises de aberturas em
costados dos vasos de presso, e a sua raiz quadrada comumente referida como o
parmetro .
A formulao acima est limitada aos casos em que s h aes de membrana no vaso.
Na realidade isso no ocorre, devendo ser tambm consideradas tanto as tenses de
flexo geradas pela curvatura do vaso quanto s aes de membrana e flexo locais
devido descontinuidade gerada pela abertura do vaso. Assim, por ser um ponto ainda
em desenvolvimento, vrios artigos tm sido publicados mostrando os diversos
aspectos no estudo de tenses em bocais em vasos de presso.
abertura do furo (no plano) deve ser reposta com material, de tal forma que se supra
esta perda de rea reposicionando-a ao redor da descontinuidade geomtrica (SPENCE
& TOOTH, 1994).
A formulao utilizada no cdigo ASME VIII (2006) est ilustrada na Figura 3.8 e
exemplifica dois modelos de bocais:
36
Se A A1+ A2+ A3+ A41+ A43, ento o bocal est adequadamente reforado.
O cdigo ASME VIII (2006) indica a aplicao do mtodo de reposio de rea,
tradicionalmente utilizado na indstria de construo de vasos de presso.
XUE et al. (2003) e SANG et al. (1996) apontaram que o mtodo de reposio de rea
atualmente muito utilizado por causa de sua fcil aplicao, baixo custo, estrutura
simples e efetivo resultado.
Uma das principais desvantagens da abordagem de reposio de rea que no se tem
nenhuma informao sobre as tenses atuantes. E isto pode variar consideravelmente
de um projeto para outro, resultando em desempenhos diferenciados especialmente em
condies de fadiga.
muito importante ser capaz de se obter a magnitude e localizao das tenses que
podem causar a falha dessas estruturas (WIDERA & XUE, 2004).
3.4.
0,8, e t/T
Calculadas
Experimentais
Tensoes
Circunferenciais
Membrana
Tensoes Axiais
Membrana
Vaso
Bocal
Figura 3.9 Distribuio das tenses na superfcie interna de uma interseco bocal/
cilindro sob presso interna (adaptado de SPENCE & TOOTH, 1994).
Durante a fase de projeto, a anlise numrica via MEF constitui uma ferramenta
poderosa para reduo de custos com fabricao de prottipos, e tambm na reduo
do tempo despendido com anlises experimentais.
Liu et al. (2004) fazem uma avaliao das presses-limite e os correspondentes
Fatores de Concentrao de Tenses (SCFs) mximos para interseces cilndricas
ortogonais de parede fina sujeitas a presso interna. Eles calculam as presses-limite
40
to
Cylinder
Intersections
(WRC
493,
2004)
apresentaram
42
CAPTULO 4
Metodologia
4.1.
Introduo
4.2.
Modelos numricos
ii.
iii.
4.3.
4.3.1. Geometria
A geometria do modelo de interseo cilndrica, cujos parmetros de interesse so
t/T=0,5, d/D=0,5 e D/T=98, apresentada na Figura 4.1, com os parmetros
geomtricos definidos na Tabela 4.1.
44
Valor
(in)
(mm)
9,8
248,9
0,1
2,54
80
2032
4,9
124,46
0,05
1,27
14,5
368,3
0,05
1,27
0,05
1,27
45
(a)
(b)
Figura 4.2: Modelo geomtrico da interseo cilndrica (a) vaso inteiro, (b) corte
longitudinal (Modelo 1).
46
Tenso de escoamento
(MPa)
(MPa)
(ksi)
(psi)
490
332
71
48
Alongamento
Mdulo de Elasticidade
(%)
E
(GPa)
(msi)
23,1
202
29,3
47
48
50
Figura 4.6: Malha de elementos finitos Detalhe da interseo vaso/bocal (Modelo 1).
4.3.5. Condies de contorno
Devido simetria de geometria e dos carregamentos no plano longitudinal da
interseo, somente metade do vaso foi modelada. Assim, as condies de contorno
refletindo o plano de simetria foram impostas em todos os ns localizados na face desse
plano.
Uma das extremidades do modelo foi assumida como suporte fixo, enquanto que a
outra ficou livre axialmente, sendo suportada somente por um apoio do tipo cilndrico.
51
A extremidade do bocal tambm foi modelada como livre. A Figura 4.7 mostra as
condies de contorno aplicadas nos modelos.
4.3.6. Carregamentos
A presso interna de 0,35 MPa (50 psi) foi aplicada no vaso e bocal.
Para efeitos de validao do modelo, a influncia do peso prprio da estrutura do vaso
no foi considerada nas simulaes. E tambm, por se tratar de um modelo em escala
laboratorial, o peso prprio no considervel.
Com o objetivo de simular os efeitos da presso interna nas bordas do modelo, esforos
de trao axiais foram impostos nas extremidades do vaso e do bocal. Os
carregamentos aplicados podem ser observados na Figura 4.7.
As Eqs. 4.1 e 4.2 mostram o clculo dos esforos axiais impostos nas seces circulares
das bordas do bocal e vaso quando a presso interna aplicada.
x =
No vaso:
P R 0,35 124 ,5
=
2 2,54
2T
Fa = 8.469,5 N
x =
(4.1)
No bocal:
P r 50 62,23
=
2 01, 27
2t
Fa = 2.118,5 N
(4.2)
52
4.4.
54
(4.4)
(4.5)
(4.6)
Se
191 mm.
A Figura 4.8 apresenta o modelo tridimensional da chapa de reforo.
55
(a)
(b)
Figura 4.9: Interseo cilndrica com chapa de reforo (a) corte longitudinal, (b)
desenho em perspectiva (Modelo 2).
4.5.
Modelo
modelo
incluindo
interseo
com
reforo
parcialmente soldado
O Modelo 3 foi gerado a partir de um aumento de complexidade no Modelo 2. Nesse
modelo, foi assumida a hiptese de contato com atrito entre a parte interna da chapa de
56
57
F
Target
Contact
(a)
(b)
Figura 4.10: Elementos finitos de contato na interface (a) sem penetrao (b) com penetrao
Fn
xp
58
(4.7)
Onde:
FN = Fora normal de contato na interface;
KN = Rigidez de Contato;
XP = valor de interpenetrao das faces de contato.
FN = K N X P+
(4.8)
Onde:
= Fora de contato de presso.
Desta forma, quanto maior a rigidez de contato, menor a penetrao na interface. Seria
ideal que a rigidez de contato (Kn) fosse infinito, a penetrao (Xp) seria zero. Porm,
numericamente isto impossvel para os mtodos de formulao baseados em
penalidade.
Aceitando-se um valor desprezvel para a penetrao, os resultados sero aceitveis.
A rigidez de contato (Kn) o termo mais importante que afeta a exatido e
comportamento convergente. Um valor elevado de rigidez produz melhor exatido, mas
pode ficar mais difcil de convergir.
Com soluo direta, esta abordagem bastante eficiente para relacionar superfcies
coladas.
Para modelar a interseo cilndrica entre o bocal e o vaso de presso com chapa de
reforo da maneira mais fiel possvel, devem-se assumir soldas somente entre as bordas
da chapa de reforo e o vaso/bocal e atribuir o contato simples sem separao entre a
chapa e vaso, conforme Figura 4.10.
60
Material
Deslizamento s/
lubrificao
-
Esttico c/
lubrificao
0,1
0,19
0,16
Deslizamento c/
lubrificao
0,15
0,74
0,57
Chumbo
0,95
0,95
0,5
0,3
Ferro fundido
0,23
0,18
0,13
Alumnio
Ao mdio C
1,9
0,61
1,4
0,47
Bronze de alumnio
Grafite
Lato
Liga de cobre e
chumbo
Ao mdio C
Esttico s/
lubrificao
0,45
0,1
0,35
0,22
61
4.6.
CAPTULO 5
Resultados e Discusso
5.1.
Introduo
Nesse captulo so apresentados os resultados das anlises numricas nos trs modelos
gerados. Esses resultados so discutidos na medida em que forem apresentados.
Inicialmente feita uma anlise de sensibilidade da malha de elementos slidos
utilizada nos trs modelos A partir desse estudo, as configuraes da malha gerada para
os trs modelos foi definida.
5.2.
63
180,00
170,00
Tenses (MPa)
160,00
150,00
140,00
110,00
N de Ns (Milhares)
Figura 5.1 Distribuio de tenses mximas tangenciais e radiais para dois elementos
na espessura.
180,00
170,00
Tenses (MPa)
160,00
150,00
140,00
130,00
120,00
110,00
100,00
90,00
N de Ns (Milhares)
Neste caso, como pode ser visto, ocorreu uma convergncia no-montonica, com uma
pequena oscilao para malhas com nmero de graus de liberdade pequeno. Durante o
refinamento das malhas, podem ter ocorrido distores em alguns elementos na regio
de interesse, o que pode ter provocado oscilaes nas tenses mximas obtidas.
Assim, para minimizao desses efeitos, foram verificados, durante esse exerccio de
sensibilidade de malhas, alguns fatores geomtricos que medem o grau de distoro nos
elementos e conseqentemente, indicam a capacidade de representao dos parmetros
fsicos presentes no modelo real. Esses fatores geomtricos so apresentados para a
malha definida para os trs modelos, apresentada no item 5.3.
5.3.
65
1)
Razo de aspecto
Razes de aspecto
Figura 5.4 Distribuio das razes de aspecto dos elementos na regio da interseo
entre o bocal e o vaso (parte central selecionada em destaque).
67
% da malha
Razes de aspecto
Figura 5.5 Distribuio das razes de aspecto dos elementos na regio da interseo
entre o bocal e o vaso (partes laterais selecionadas em destaque).
Como pode ser visto nas Figuras 5.4 e 5.5, os elementos da malha na regio da
interseo entre o bocal e o vaso no ultrapassaram o valor de razo de aspecto igual a
6. Assim, o modelo apresenta um comportamento adequado para este parmetro.
2)
Razo do Jacobiano
% da malha
Razo do Jacobiano
% da malha
Razo do Jacobiano
3)
O fator de distoro de uma das faces de um elemento slido prismtico definido pela
raiz quadrada da rea projetada dessa face em um plano de referncia perpendicular a
uma das arestas dessa face. O valor do fator de distoro de faces do elemento
definido pelo maior valor entre os fatores de distoro de cada uma das faces de um
elemento. Quando o elemento possui as seis faces planas dito que o seu fator de
distoro de face igual a zero (ANSYS, 2006).
As Figuras 5.8 e 5.9 mostram a distribuio percentual dos valores do fator de distoro
de face para os elementos na regio da interseo entre o bocal e o vaso. Conforme pode
ser observado nessas figuras, os valores dos fatores de distoro de face apresentados
foram muito baixos, no ultrapassando o valor 0,03. Isso significa que a malha
apresenta baixo nvel de distoro na regio analisada.
% da malha
70
% da malha
5.4.
71
(a)
(b)
Figura 5.10 Regio de interesse: (a) tenses mximas tangenciais (b) pontos de
linearizao de tenses
(b)
(a)
Figura 5.11 Regio de interesse: (a) tenses mximas radiais, (b) ponto de
linearizao de tenses
72
120,00
100,00
Tenses(MPa)
80,00
Membrana + Flexo + Pico
60,00
Membrana + Flexo
40,00
Membrana
20,00
0,00
0,11
0,21
0,32
0,42
0,53
0,63
0,74
0,85
0,95
1,06
1,16
1,27
1,38
1,48
1,59
1,69
1,80
1,90
2,01
2,12
2,22
2,33
2,43
2,54
0,00
Espessura (mm)
150,00
50,00
0,00
0,00
0,05
0,10
0,16
0,21
0,26
0,31
0,36
0,41
0,47
0,52
0,57
0,62
0,67
0,73
0,78
0,83
0,88
0,93
0,99
1,04
1,09
1,14
1,19
1,24
Tenses (MPa)
100,00
-50,00
-100,00
Espessura (mm)
-150,00
Como pode ser visto na Figura 5.12, o valor mximo das tenses de pico atingiu
aproximadamente 2,6% do valor das tenses primrias de interesse (membrana +
flexo) na face externa do vaso, ponto de tenso mxima onde a espessura foi definida
como zero.
J na Figura 5.13, os valores das tenses de pico alcanaram valores bem maiores, de
aproximadamente 28% do valor das tenses primrias (membrana + flexo) de interesse
na face externa do bocal, ponto de tenso mxima da interseo. Isso mostra que, nesta
regio, as tenses de pico possuem valores expressivos que devem ser levados em conta
quando comparados aos valores das tenses de flexo e membrana.
Portanto, na simulao de interseces entre bocal e vaso, as tenses de pico so
relevantes e devem ser avaliadas atravs da linearizao de tenses.
5.5. Modelo 1
A Figura 5.14 apresenta os cortes nos planos longitudinal e transversal na regio de
interseo entre o bocal e o vaso. As tenses mais importantes e representativas da
integridade estrutural nesse tipo de problema so as tenses tangenciais e radiais,
apresentadas na Figura 5.14. Na Figura 5.14(b) o eixo de coordenadas locais mostra que
as tenses na direo de X so chamadas de tangenciais, enquanto nas direes de Y e Z
so radiais no vaso e bocal, respectivamente. Na Figura 5.14(c) o eixo de coordenadas
locais cilndricas mostra que as tenses nas direes de X e Y so chamadas de radiais
no vaso e bocal, respectivamente, enquanto na direo de Z, as tenses sero
tangenciais.
74
(a)
(b)
(c)
Figura 5.14 Regio de interseo no Modelo 1: (a) vista em perspectiva, (b) corte
longitudinal, (c) corte transversal.
As tenses resultantes das anlises so mostradas para o plano longitudinal (Figuras
5.15 a 5.18) e transversal (Figuras 5.19 a 5.22) na regio da interseo entre o bocal e o
vaso. Os resultados de simulao do Modelo 1 so comparados nas Figuras 5.15 a 5.22
com resultados retirados de WIDERA & XUE (2004), tanto para os testes conduzidos
quanto para os modelos de elementos slidos de 08 ns e 20 ns desenvolvidos por eles.
As Figuras 5.15 e 5.16 mostram respectivamente a distribuio de tenses tangenciais e
radiais no plano longitudinal ao longo da coordenada S do vaso. As Figuras 5.17 e
5.18 mostram as mesmas tenses ao longo da coordenada S do bocal.
75
160
Teste (WIDERA & XUE, 2004)
140
Tenso [MPa]
120
100
80
60
40
20
0
20
40
60
80
100
120
140
160
180
Coordenada S [mm]
140
Teste (WIDERA & XUE, 2004)
120
Tenso [MPa]
100
80
60
40
20
0
0
20
40
60
80
100
120
140
160
-20
Coordenada S [mm]
76
160
140
120
Tenso [MPa]
100
80
60
40
20
0
0
20
40
60
80
Coordenada S [mm]
100
160
Teste (WIDERA & XUE, 2004)
140
120
Tenso [MPa]
100
80
60
40
20
0
-20
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
110
-40
Coordenada S [mm]
77
50
Tenso [MPa]
40
30
20
10
0
0
20
40
60
80
100
120
140
160
Coordenada S [mm]
60
Tenso [MPa]
50
40
30
20
10
0
0
20
40
60
80
100
120
140
160
Coordenada S [mm]
52
Teste (WIDERA & XUE, 2004)
47
42
37
Tenso [MPa]
32
27
22
17
12
7
2
-3 0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
110
Coordenada S [mm]
70
60
Tenso [MPa]
50
40
30
20
10
0
-10
-20
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
110
Coordenada S [mm]
Pode-se observar nas Figuras 5.15 a 5.22 um elevado gradiente de tenses prximo ao
ponto de interseo entre o bocal e o vaso. Essas tenses eventualmente decrescem
assintoticamente para um valor constante na medida em que se afasta desse ponto.
79
81
5.6.
Modelo 2
150
130
MEF Modelo 1
Tenso [MPa]
110
MEF Modelo 2
90
70
50
30
10
-10 0
20
40
60
80
100
120
140
160
Coordenada S [mm]
82
MEF Modelo 1
MEF Modelo 2
Tenso [MPa]
45
25
5
0
20
40
60
80
100
120
140
160
-15
Coordenada S [mm]
155
135
MEF Modelo 1
115
MEF Modelo 2
Tenso [MPa]
95
75
55
35
15
-5
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
110
-25
Coordenada S [mm]
83
165
145
MEF Modelo 1
125
MEF Modelo 2
Tenso [MPa]
105
85
65
45
25
5
-15
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
110
Coordenada S [mm]
50
Tenso [MPa]
40
MEF Modelo 1
MEF Modelo 2
30
20
10
0
0
20
40
60
80
100
120
140
160
-10
Coordenada S [mm]
84
45
Tenso [MPa]
40
35
MEF Modelo 1
30
MEF Modelo 2
25
20
15
10
5
0
-5
20
40
60
80
100
120
140
160
Coordenada S [mm]
Figura 5.31 Distribuio de tenses radiais no plano transversal do vaso sem (Modelo
1) e com (Modelo 2) reforo.
40
35
MEF Modelo 1
30
MEF Modelo 2
Tenso [MPa]
25
20
15
10
5
0
-5
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
110
-10
Coordenada S [mm]
85
50
MEF Modelo 1
MEF Modelo 2
Tenso [MPa]
30
20
10
0
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
110
-10
-20
Coordenada S [mm]
Conforme pode ser notado nas Figuras 5.26 e 5.28, os valores mximos de tenso
tangencial no plano longitudinal do vaso e do bocal atingem no modelo no reforado
(Modelo 1), respectivamente, os valores de 142,4 MPa e 149,5 MPa na regio de
interseco do bocal com o vaso (S=0). Nessas mesmas figuras, pode-se extrair os
valores das tenses de membrana e flexo atuantes nos pontos do vaso e bocal distantes
da interseco cujos valores so 18,5 MPa e 19,1 MPa respectivamente.
A Equao 5.1 foi reproduzida da Tabela 3.1. A partir dela, pode-se calcular os valores
de SCFs atuantes na interseco entre o bocal e o vaso.
SCF =
s
m
(5.1)
onde:
s a tenso mxima na interseo;
m a tenso mxima fora da interseo.
86
Assim, para o Modelo 1 (sem reforo), o SCF pode ser calculado segundo Eqs. 5.2.
Vaso
SCFModelo
1=
s 141,4
=
= 7, 6
m 18,5
(5.2)
Bocal
SCFModelo
1=
s 149,5
=
= 7,8
m
19,1
(5.3)
Analisando mais uma vez as Figuras 5.26 e 5.28, agora para o modelo com reforo
integral (Modelo 2), os nveis mximos de tenso tangencial no plano longitudinal do
vaso e do bocal so, respectivamente, 40,8 MPa e 40,9 MPa. Considerando que as
tenses atuantes fora da interseco cilndrica so de 18,5 MPa e 19,1 MPa,
respectivamente, tem-se, a partir da Eq. 5.1, que o fator de concentrao de tenses
(SCF) pode ser calculado atravs das Eqs. 5.3.
s 40,8
Vaso
SCFModelo
2 = = 18,5 = 2,2
m
(5.4)
s 40,9
=
= 2,1
m 19,1
(5.5)
Bocal
SSCFModelo
2 =
Como pode ser observado nas Eqs. 5.2 a 5.5, considerando as tenses tangenciais no
plano longitudinal, o SCF para o vaso reduz de 7,6 para 2,2 no Modelo 1 (sem reforo)
e, para o bocal, de 7,8 para 2,1 no Modelo 2 (com reforo integral). A presena do
reforo, dessa forma, reduziu o nvel de concentrao de tenses por um fator de quase
4, conforme esperado.
Outro ponto importante que deve ser destacado a concordncia dos valores obtidos
para os SCFs no Modelo 2 (com reforo) para o vaso e bocal (2,2 e 2,1,
respectivamente) com o valor previsto nos cdigos de projeto BS 5500 (2004) e ASME
(2006), que prevem valores de SCF inferiores a 2,25 para projetos de bocais e
derivaes em vasos de presso. Dessa forma, conforme esperado, o reforo calculado
no item 4.4.1 e introduzido no Modelo 2 atende ao ASME (2006).
87
Conforme mostrado na Figura 5.31, o pico das tenses radiais no plano transversal do
vaso foi transladado em cerca de 40 mm (de 12 mm para 52 mm), ou seja, para a regio
onde termina a borda externa da chapa de reforo com o costado.
A reduo na concentrao de tenses e, conseqentemente nos SCFs, pode ser
verificada quando se faz a comparao do comportamento de deformao dos modelos
sem (Modelo 1) e com (Modelo 2) chapa de reforo. Conforme pode se ver nos detalhes
amplificados das Figuras 5.34 e 5.35, com a introduo da chapa de reforo na juno
do bocal com o vaso ocorre um aumento da rigidez na regio do entorno da interseco.
Isso provoca uma reduo acentuada na concentrao de tenses na regio, transferindo
os maiores gradientes para a regio externa da chapa de reforo. Na Figura 5.34 pode-se
verificar um abaulamento na seo transversal, que eliminado com a introduo da
chapa de reforo (Figura 5.35).
Figura 5.34 Detalhe do modo de deformao para o Modelo 1 sem chapa de reforo
(ampliao na deformao de 4000x).
88
Figura 5.35 Detalhe do modo de deformao para o Modelo 2 com chapa de reforo
(ampliao na deformao de 4000x).
5.7.
Modelo 3
89
160
MEF - Modelo 1
MEF Modelo 2
MEF Modelo 3
140
Tenso [MPa]
120
100
80
60
40
20
0
0
20
40
60
80
Coordenada S [mm]
100
120
140
160
80
MEF - Modelo 1
MEF Modelo 2
MEF Modelo 3
Tenso [MPa]
60
40
20
0
0
20
40
60
80
100
120
140
160
-20
Coordenada S [mm]
Figura 5.37 Distribuio de tenses radiais no plano longitudinal do vaso sem reforo
(Modelo1), com reforo integral (Modelo 2) e reforo soldado (Modelo 3).
90
160
MEF - Modelo 1
MEF Modelo 2
MEF Modelo 3
140
Tenso [MPa]
120
100
80
60
40
20
0
0
10
20
30
40
50
60
70
Coordenada S [mm]
80
90
100
110
140
MEF - Modelo 1
MEF Modelo 2
MEF Modelo 3
120
100
Tenso [MPa]
80
60
40
20
0
-20
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
110
Coordenada S [mm]
91
45
MEF - Modelo 1
MEF Modelo 2
MEF Modelo 3
40
Tenso [MPa]
35
30
25
20
15
10
5
0
-5 0
20
40
60
80
100
120
140
160
-10
Coordenada S [mm]
40
MEF - Modelo 1
MEF Modelo 2
MEF Modelo 3
35
Tenso [MPa]
30
25
20
15
10
5
0
-5
20
40
60
80
100
120
140
160
Coordenada S [mm]
Figura 5.41 Distribuio de tenses radiais no plano transversal do bocal sem reforo
(Modelo1), com reforo integral (Modelo 2) e reforo soldado (Modelo 3).
92
40
MEF - Modelo 1
MEF Modelo 2
MEF Modelo 3
35
30
Tenso [MPa]
25
20
15
10
5
0
0
-5
10
20
30
40
-10
50
60
70
80
90
100
110
Coordenada S [mm]
50
MEF Modelo 2
MEF Modelo 3
MEF - Modelo 1
Tenso [MPa]
40
30
20
10
0
-10
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
110
-20
Coordenada S [mm]
Figura 5.43 Distribuio de tenses radiais no plano transversal do bocal sem reforo
(Modelo1), com reforo integral (Modelo 2) e reforo soldado (Modelo 3).
93
50
MEF Modelo 2
Tenso [MPa]
40
MEF Modelo 3
30
20
10
0
0
20
40
60
80
Coordenada S [mm]
100
120
140
160
94
25
MEF Modelo 2
MEF Modelo 3
Tenso [MPa]
15
20
40
60
80
100
120
140
160
-5
Coordenada S [mm]
Figura 5.45 Distribuio de tenses radiais no plano longitudinal do vaso com reforo
integral (Modelo 2) e soldado (Modelo 3).
50
MEF Modelo 2
MEF Modelo 3
Tenso [MPa]
40
30
20
10
0
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
110
Coordenada S [mm]
40
35
MEF Modelo 2
30
MEF Modelo 3
Tenso [MPa]
25
20
15
10
5
0
0
10
20
30
40
50
60
70
Coordenada S [mm]
80
90
100
110
25
MEF Modelo 2
Tenso [MPa]
20
MEF Modelo 3
15
10
5
0
0
20
40
60
80
100
120
140
160
-5
-10
Coordenada S [mm]
96
Tenso [MPa]
40
35
MEF Modelo 2
30
MEF Modelo 3
25
20
15
10
5
0
-5
20
40
60
80
100
120
140
160
Coordenada S [mm]
Figura 5.49 Distribuio de tenses radiais no plano transversal do bocal com reforo
integral (Modelo 2) e soldado (Modelo 3).
25
MEF Modelo 2
20
MEF Modelo 3
Tenso [MPa]
15
10
5
0
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
110
-5
-10
Coordenada S [mm]
97
20
MEF Modelo 2
15
MEF Modelo 3
Tenso [MPa]
10
5
0
-5
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
110
-10
-15
Coordenada S [mm]
Figura 5.51 Distribuio de tenses radiais no plano transversal do bocal com reforo
integral (Modelo 2) e soldado (Modelo 3).
98
99
Conforme mostrado na Figura 5.54, v-se que no ponto de juno da solda interna entre
a chapa de reforo e o bocal ocorre o aumento da concentrao de tenses radiais
apontada na Figura 5.45.
(a)
(b)
Figura 5.54 Comparao entre as tenses radiais na regio da solda entre a chapa de
reforo e o bocal. (a) Modelo 2 (reforo integral) e (b) Modelo 3 (reforo soldado com
contato)
A Figura 5.49 mostra a elevao dos nveis de tenses que ocorre na regio da solda
entre a chapa e o vaso de presso quando se assume o reforo com atrito (Modelo 3).
Este fato se torna relevante na medida em que os nveis de tenses atingem valores
prximos aos mximos encontrados na regio de interseco reforada.
100
CAPTULO 6
Concluses
Este trabalho apresentou um estudo da anlise de tenses em interseces cilndricas
entre bocais e vasos de presso reforados e no reforados sujeitos presso interna. O
Modelo 1 de interseco cilndrica no reforada foi simulado para efeitos de
comparao e validao com resultados numricos e experimentais existentes na
literatura. Modelos reforados com chapa de reforo integral (Modelo 2) e soldada
parcialmente (Modelo 3) foram tambm desenvolvidos e analisados.
Resultados das simulaes para o Modelo 1 foram comparados a resultados
experimentais e numricos da literatura apresentando boa correlao.
Os modelos representando duas condies de reforo (reforo integral, Modelo 2, e
parcialmente soldados, Modelo 3) foram ento analisados e os resultados foram
comparados entre si e com os resultados do Modelo 1. A presena da chapa de reforo
reduziu significativamente as tenses tangenciais e radiais na regio da interseco entre
o bocal e o vaso, ratificando o critrio do Cdigo ASME Mtodo de Reposio de
rea para interseces de bocais em vasos de presso.
Apesar de apresentarem diferenas pequenas para a regio do bocal, os modelos com
reforo integral (Modelo 2) e parcialmente soldado (Modelo 3), apresentaram diferenas
considerveis nos nveis de tenses da regio do vaso para as tenses radiais e
tangenciais. O modelo parcialmente soldado (Modelo 3) apresentou tenses tangenciais
10% superiores e tenses radiais se mostraram bem maiores que aquelas do modelo com
reforo integral (Modelo 2), saindo 2,5 MPa para 19,2 MPa. Este fato sugere que uma
representao mais acurada da configurao real da estrutura deve ser feita.
Resultados podem ser utilizados por projetistas como uma guia para a modelagem de
interseces cilndricas reforadas entre bocais e vasos de presso.
101
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
Alves Filho, A., 2000, A Base da Tecnologia CAE, 1 ed., So Paulo, Editora rica.
ANSYS WORKBENCH, 2006, Ansys 11.0 Program Documentation, SAS IP, Inc.
ASME, 2006, ASME Boiler and Pressure Vessel Code, Sec. VIII, Div. 1, American
Society of Mechanical Engineers, Nova Iorque.
ASME, 2006, ASME Boiler and Pressure Vessel Code, Sec. VIII, Div. 2, American
Society of Mechanical Engineers, Nova Iorque.
Bathe, K.-J., 1996, Finite Element Procedures, Prentice-Hall, Nova Jersey.
Beer, F. P. e Johnston, E. R., 1995, Resistncia dos Materiais 3 ed., So Paulo, Editora
Makron Books.
BS 5500, 2004, Specification for Unfired Fusion Welded Pressure Vessels, British
Standards Institution, Londres, Reino Unido.
Chen, H.C. e Chao, Y.-J., 1993, Contact Between Vessel Shell and Welded Pad in
Nozzle Reinforcement, Transactions of ASME - American Society of Mechanical
Engineers, Nova Iorque. Vol. 115, pp. 364-372.
Chen, H.C. e Schnobrich, W.C., 1980, An Elastic-Plastic Analysis of Normally
Intersecting Cylinders, Civil Engineering Studies, University of Illinois.
Dekker, C.J., e Bos, H.J.,1997, Nozzles on External Loads and Internal Pressure,
Elsevier Science Limited, International Journal of Pressure Vessels and Piping, 72, pp.
1-18.
102
Dekker, C.J. e Stikvoort, W.J., 1997, Pressure Stress Intensity at Nozzles on Cylindrical
Vessels: A Comparison of Calculation Methods, International Journal of Pressure
Vessel and Piping, 74, pp. 121-128.
Donato, G.V.P., 2003, Vasos de Presso, Universidade Petrobras, Programa de
Formao de Engenheiros Trainees Mecnica, Rio de Janeiro, RJ, Brasil.
Kumar, V., and Singh, A.V., 1998, Analysis of Pad-Reinforced Nozzles in Pressure
Vessel Heads, Department of Mechanical Engineering, The University of Western
Ontario, Ontario, Canad.
Liu, Y.H., Zhang, B.S, Xue, M.D. e Liu, Y,Q, 2004, Limit Pressure and Design
Criterion of Cylindrical Pressure Vessels With Nozzles, International Journal of
Pressure Vessels and Piping, 81, pp. 619-624.
Mackenzie, D. e Boyle, J.T.,1993, Pressure Vessel Design by Analysis A Short
Course, SIBRAT, Rio de Janeiro, RJ, Brasil.
Mokhtarian, K. e Endicott, J.S., 1991, Stresses In Intersecting Cylinders Subjected To
Pressure, Weld Research Council Bulletin 368.
Natarajan, R., Widera, G.E.O. e Afshari, P., 1987, A Finite Element Model to Analyze
Cylinder-Cylinder Intersections, Journal of Pressure Vessel Technology, Transactions
of ASME, Vol. 109, pp. 411-420.
Popov, E.P.,1984, Resistncia dos Materiais, 2 ed., Rio de Janeiro, Editora PrenticeHall do Brasil Ltda.
103
Sang, Z.F., Quien, H.L., e Widera, G.E.O., 1996, Effect of Geometric Gap Between
Cylinder and Reinforcement Pad on Local Stresses (Axial Thrust Load on Nozzle),
International Journal of Pressure Vessel and Piping, 71, pp. 113-120.
Spence, J. e Tooth, A.S., 1994, Pressure Vessel Design Concepts and Principles, 1st
ed., Oxford, Gr-Bretanha, Editora E & F Spon.
Wang, H.F., Sang, Z.F., Xue, L.P. e Widera, G.E.O., 2006a, Elastic Stresses of
Pressurized Cylinders With Hillside Nozzle, Journal of Pressure Vessel Technology,
ASME, Vol. 128, pp. 625-631.
Wang, H.F., Sang, Z.F., Xue, L.P. e Widera, G.E.O., 2006b, Plastic Limit Pressure Of
Pressurized Cylinders With Hillside Nozzle, Proceedings of ASME Pressure Vessels
and Piping Division Conference, PVP 2006-ICPVT-11-94059.
Werneck, H.S. e Tinoco, E.B., 2000, Avaliao de Trincas em Bocais de Vasos de
Presso, VII ENCAT, PETROBRAS.
Widera, G.E.O. e Xue, L.P., 2004, Guidelines for Modeling Cylinder to Cylinder
Intersections, Weld Research Council Bulletin 493.
WRC 493, 2004, Weld Research Council (WRC) Bulletin 493 Widera/Xue, 2004 Apndice A. Phase 1 - item 2.1: Internal Pressure (pgina 2 a 9)
Xue, L.P., Widera, G.E.O. e Sang, Z.F., 2003, Influence of Pad Reinforcement on the
Limit and Burst Pressures of a Cylinder-Cylinder Intersection, Journal of Pressure
Vessel Tecnology, Vol.125, pp. 182-187.
Xue, M.D., Du, Q.H., Li, D.F. e Hwang, K.C., 2006, A Stress Analysis Method for
Cylindrical Shells With Nozzles Subjetcted to Internal Pressure, External Forces and
104
Moments, ASME Pressure Vessels and Piping Division Conference, PVP 2006ICPVT-11-94053.
Zhang, W., Tiecheng Yang, X.C., e Yu, J.L., 2006, Stress Analysis and Assessment for
Nozzle Welding Area Enduring High Pressure and Temperature, ASME Pressure
Vessels and Piping Division Conference, PVP 2006-ICPVT-11-93440.
Sites Visitados:
MSPC, home page, http://www.mspc.eng.br/mecn/fric2.asp
105