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Vazamento 01
Vazamento 01
Prefcio
No h mais discusso, em qualquer tipo de
industria, sobre os benefcios da utilizao de selos
mecnicos na vedao de equipamentos girantes. Sejam
estes selos simples ou duais, pressurizados ou no, selos
de alta tecnologia a gs ou mesmo pequenos selos de fole
de borracha em uma bomba de aqurio, ponto tcito que
a disponibilidade do equipamento sendo vedado, bem
como a proteo
ao
meio ambiente, so
consideravelmente aumentadas aps a instalao de um
selo mecnico.
Tanto a disponibilidade quanto a proteo ao meio
ambiente, entretanto, tm um custo: o selo o
componente mecnico mais frgil em todo equipamento
girante. Esta fragilidade o leva a ser responsabilizado
pela maioria das paradas destes equipamentos. fato
que, aps investigao, sempre se percebe que o selo no
o agente da falha, mas sim o primeiro elemento do
equipamento a sofrer danos causados por um ou mais
problemas externos a ele, sejam vibraes, mudanas de
temperatura, cavitao, contaminao, entupimentos, etc.
As falhas dos selos mecnicos levam, invariavelmente, a
uma parada imediata do equipamento para manuteno.
Paradas para manuteno no programadas
causam custos muito alm daqueles incorridos na simples
reposio das peas danificadas. Acima do custo da
manuteno, das horas paradas, dos transtornos ao
processo, etc., esto custos como a falta de
disponibilidade do equipamento, os custos de
equipamentos reservas para suprir estas paradas,
redundncias no processo, dos equipamentos de
segurana para conter estas falhas; mas ainda, mais
importantes so os custos sociais e ambientais que
sempre so muito mais cruciais e imprevisveis que
quaisquer outros.
Para evitar todos estes custos, busca-se sempre o
monitoramento da falha dos equipamentos. Quando
tratamos de selos mecnicos o parmetro de falha
escolhido por dez entre dez engenheiros o critrio de
vazamento. Da a importncia de determinarmos o que
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p f 0 ,9
( D + d )3
(1 0 ,0013 D ) 3 n1, 9 h 0 ,1 ( k +
p 0 ,1
)
ln( D / d )
p
Onde:
Q = vazamento esperado (ml/h)
D = dimetro externo da face de selagem (mm)
d = dimetro interno da face de selagem (mm)
n = rotao (rpm)
h = viscosidade dinmica (Pa.s)
k = balanceamento do selo
pf = presso das molas sobre a face de selagem (bar)
p = diferencial de presso a ser selado (bar)
Esta frmula vlida para vazamentos que
caminham do dimetro externo para o interno da face de
selagem. Quando o vazamento no sentido contrrio, do
dimetro interno para o externo da face de selagem, o
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Preciso
2%
0,75 %
0,50 %
0,15 %
0,07 %
0,05 %
Concluso
Em face do exposto acima, ficamos tentados
a afirmar que no possvel a deteco do
vazamento de um selo mecnico. Entretanto, devese lembrar que partimos de uma premissa de que a
falha determinada por um vazamento de 150 ml/h.
Se mantivermos esta premissa, ento no possvel,
em um sistema de lubrificao, detectar falhas de
selos mecnicos, restando-nos somente o
acompanhamento da variao do volume total de
lquido presente no sistema. Por outro lado, se
abrirmos um pouco o parmetro de falha para
acomodarmos a capacidade dos instrumentos
existentes, verificamos que com um medidor de
vazo de turbina, seremos capazes de medir
vazamentos de at 4 ml/min. Se, devido ao custo
apresentado por este tipo de instrumento, so
sempre dois medidores por selo mecnico, optarmos
pelos rotmetros, estaremos limitados a um
vazamento detectvel mnimo de 160 ml/min. A
soluo a ser adotada est novamente na mo do
usurio, que dever definir em funo de seus
requisitos qual o caminho a seguir.
Em suma, como todo bom problema de
engenharia, o compromisso entre custo e exatido
dever sempre ser pesado, mas acima de tudo,
devemos ter em mente os limites impostos pela
tecnologia.
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