ENSAIOS NO-DESTRUTIVOS

Controle de Qualidade e END; Estanqueidade

Ricson Rocha de Souza

Departamento de Engenharia Mecnica
Universidade Federal do Rio Grande do Sul
2010

Grupo de Mecnica Aplicada

Ensaios No-Destrutivos

Definio de END
Os Ensaios No Destrutivos (END) so mtodos utilizados na inspeo
de materiais e equipamentos sem danific-los - executados nas etapas de
fabricao, construo, montagem e/ou manuteno.
Inspeo No-Destrutiva e Avaliao NoDestrutiva so tambm expresses comumente
usadas para descrever esta tecnologia.

Uma das principais ferramentas

do CONTROLE DE QUALIDADE

Garantia de qualidade, Reduo de custos

e Confiabilidade operacional

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Definio de END
O corpo humano um dos mais importantes instrumentos de ensaio nodestrutivos j criados!
Calor pode ser sentido colocando a mo prxima a um objeto quente e,
sem toc-lo, poder estimar a temperatura que se encontra o corpo.
Olfato com o senso do cheiro podemos determinar se existe uma
substncia desagradvel presente simplesmente pelo odor emanado.
Tato sem observar um objeto, possvel determinar rugosidade, forma e
tamanho, apenas tocando.
Audio permite analisar vrios sons e rudos, podendo estimar a fonte
destes efeitos sonoros.
Viso a mais verstil de todas, inspeo visual.

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END na indstria
Algumas aplicaes:
setores petrleo/petroqumico,
qumico,
aeronutico,
aeroespacial,
siderrgico,
medicina,
naval,
eletromecnico,
papel e celulose,
entre outros.

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END na indstria
Os END incluem mtodos capazes de:
Detectar trincas/defeitos presentes em um determinado produto,
Determinar caractersticas mecnicas, fsicas, qumicas e metalrgicas de
um material
Monitorar a degradao em servio de componentes, equipamentos e
estruturas.
Tudo para evitar...

FALHAS CATASTRFICAS!!!

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Histrico
In the beginning, God created the heavens and the earth and He saw that it
was good.

PRIMEIRO ENSAIO NO-DESTRUTIVO ENSAIO VISUAL!!!

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Histrico
Nos tempos antigos, o som da lmina da espada de Damascus seria uma
indicao do quo forte o metal seria no combate.
Essa mesma tcnica snica foi usada por dcadas por ferreiros como
eles ouviram o som de diferentes metais que estavam sendo formados.
Essa aproximao foi tambm usada por confeccionadores de sino.
Ouvindo o som do sino, a sonoridade do metal poderia ser estabelecida
em um caminho muito geral.

Histrico

Ensaios No-Destrutivos

Alguns fatos histricos marcantes:

AC - Deus criou a Terra.
1800 - Primeira observao termogrfica por William Herschel.
1831 - Primeira observao de induo eletromagntica por Michael Farraday.
1840 - Primeira imagem infravermelha produzida pelo filho de Herschel, John.
1868 - Primeira referncia em partculas magnticas, Saxby.
1879 - Eddy currents, Hugues.
1895 - Descoberta do raio-X por Wilhelm Conrad Roentgen.
1922 - Radiografia industrial para metais, Lester.
1929 - Primeiros experimentos utilizando transdutores de quartzo para criar
vibraes ultrassnicas em materiais, Sokolov na Rssia.
1935/1940 - Tcnicas penetrantes desenvolvidas nos EUA por Firestone.
1950 - Emisso Acstica, Kaiser.

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Histrico
As razes dos ensaios no-destrutivos comearam a tomar forma antes da
dcada de 20. A maioria dos ltimos desenvolvimentos apareceram devido
a uma tremenda atividade durante a Segunda Guerra Mundial.
Dos anos 50 at hoje, END tem tido um grande crescimento, repleto de
inovaes, com novos instrumentos e materiais.
Antes da Segunda Guerra Mundial engenheiros no tinham uma
preocupao em projetos com altos fatores de segurana, tais como vasos
de presso e outros componentes complexos.
Aps algumas falhas catastrficas e outros acidentes, este conceito
mudou.
Algumas das melhorias na fabricao e prticas de inspeo podem ser
atribudas s caldeiras e algumas de suas falhas catastrficas.

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Histrico

Maro de 1854 - Hartford, Connecticut

Este grave acidente foi um ponto de mudana importante no progresso da
inspeo e END.
Dez anos depois, em 1864, o Estado de Connecticut aprovou a Boiler
Inspection Law.

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Histrico

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Histrico
A prxima chave no desenvolvimento na histria dos ensaios no-destrutivos
foi tambm devido a uma catstrofe um grande descarrilhamento de trem.
Isso resultou em um sistema de deteco de campo magntico/induo de
corrente eltrica que foi desenvolvido por Dr. Elmer Sperry e H. C. Drake.

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Histrico

Unidade de Correntes Parasitas

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Histrico

Unidade de raio-X industrial

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Histrico

Unidade de US

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Normas para END

Uma importante fonte de cdigos, normas, e recomendaes para END
dada no livro Annual Book of The American Society of Testing and
Materials, ASTM.
O volume 03.03 Nondestructive Testing revisado anualmente, cobrindo
muitos procedimentos NDT incluindo emisso acstica, corrente parasita,
estanqueidade, liquidos penetrantes, partculas magnticas, radiografia,
termografia, e ultrassom.
Por exemplo, existem guias padres em ensaios radiogrficos:
ASTM E 94 Radiographic Testing
ASTM E 242 Radiographic Images
ASTM E 748 Thermal Neutron Radiography
ASTM E 1000 Radioscopy
ASTM E 1030 Radiographic Examination of Castings

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Certificao
A habilidade de um inspetor em END crucial para a eficincia do
ensaio, logo treinamento muito importante.
ASNT (American Society for Non-destructive Testing) regulamenta estas
certificaes em todo o mundo.
Trs nveis de inspetores em END so recomendados:
Nvel 1: Habilidade para realizar calibraes especficas, ensaios
especficos, e avaliaes especficas de acordo com instrues escritas.
Nvel 2: Habilidade para configurar e calibrar equipamento, interpretar, e
avaliar resultados em acordo com cdigos, normas, e especificaes, e
tambm para registrar resultados.
Nvel 3: Competncia para estabelecer tcnicas, interpretar cdigos, e
designar os mtodos de ensaio e tcnicas a ser usadas, tendo um
conhecimento pratico na tecnologia e ser familiar com outros mtodos
comumente usados em END.

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Fatores que podem causar falha no material

Estes sempre tem um componente mecnico e, em alguns casos, o
componente mecnico atua sozinho; em outros casos, o componente
mecnico atua junto com outros fatores, tais como temperatura, ao
qumica, ou radiao.
Alguns dos principais mecanismos de falha so:
1. Fadiga
2. Fluncia
3. Corroso
4. Oxidao
5. Fragilizao trmica
6. Fragilizao por radiao

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Indicaes: Falsas, No-Relevantes, Relevantes

Indicaes obtidas durante ensaios no-destrutivos necessitam ser
interpretadas e avaliadas. Qualquer indicao que encontrada chamada
de descontinuidade. Descontinuidades no necessariamente so defeitos,
mas necessitam ser identificadas e avaliadas.
False: Indicao no devido a um procedimento de ensaio. Pode ser devido
a processamento inadequado, procedimento incorreto, tambm conhecido
como fantasmas ou interferncia eltrica.
Nonrelevant: um defeito com nveis de tolerncia permitidos.
Relevant: Indicao de um defeito que pode ter um efeito na vida em servio
do material.

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Indicaes: Falsas, No-Relevantes, Relevantes

Indication: Observao de uma descontinuidade que requer interpretao,
por exemplo, trincas, inclusoes, porosidades.
Interpretation: Determinao se uma indicao relevante, no-relevante, ou
falsa.
Avaliao: Avaliacao de uma indicacao relevante para determinar se
especificacoes da vida em servio da pea so encontradas.
Defeito, Trinca: Uma ou muitas descontinuidades que no encontram
especificaes.
Indicao
Interpretao
Falsa

Relevante

No-relevante

Avaliao
Aceitvel

Rejeitada

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Condies para um ensaio de END efetivo

1. O material deve ser testvel.
2. Procedimentos aprovados devem ser seguidos.
3. Equipamento est operando corretamente.
4. Documentao est completa.
5. Pessoal qualificado.

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Teste de Estanqueidade ou Teste de Vazamento

A necessidade de uma perfeita estanqueidade em tanques ou tubulaes
contendo substncias txicas que faam parte de instalaes de alto risco
(rea qumica, nuclear, aeroespacial, etc.), proporcionou utilizao de novos
mtodos capazes de detectar possveis vazamentos de gs ou lquidos, a fim
de obter uma efetiva garantia de segurana e proteo ambiental.
Aplicaes: setores automotivo, aeronutica, eletrodomstico, eletroeletrnico,
mdico-hospitalar e em outros setores fabricantes de peas e componentes
Alguns mtodos aplicados no ensaio de estanqueidade so:
Mtodo da Deteco por bolha de sabo;
Mtodo da queda de presso e
Hlio como fluido de rastreamento.

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Teste de Estanqueidade ou Teste de Vazamento

Mtodo da bolha com soluo formadora de espuma
Tornar visvel o desprendimento de bolhas em uma descontinuidade do objeto
de ensaio, de maneira que o local do vazamento possa ser identificado.
A diferena de presso empregada no ensaio com o mtodo da bolha feita de
tal maneira que a presso no interior do objeto de ensaio seja maior que a
presso externa. A superfcie externa do objeto de ensaio molhado com uma
soluo formadora de espuma de pequena tenso superficial e caso exista uma
descontinuidade atravs da qual escape uma quantidade significativa de gs ou
vapor, ento haver a formao de bolhas, que dependendo do tamanho que
apresentam e da freqncia com que se formam, permitem determinar o
tamanho da descontinuidade.

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Teste de Estanqueidade ou Teste de Vazamento

Mtodo da bolha com soluo formadora de espuma
No entanto, a determinao exata da taxa de vazamento com o mtodo da
bolha com soluo formadora de sabo muito difcil. A avaliao
aproximada da taxa de vazamento, entretanto, pode ser realizada sem
dificuldade, visto que quanto maior for a quantidade de espuma que se
forma em torno da descontinuidade maior ser a taxa de vazamento. A
grande vantagem do mtodo da bolha a sua simplicidade.
A realizao de uma inspeo com o mtodo da bolha deve ser
conduzida tendo-se disposio os seguintes equipamentos e
instrumentos:
Ar comprimido;
Manmetro;
Cronmetro;
Soluo formadora de espuma a base de detergente.

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Teste de Estanqueidade ou Teste de Vazamento

Mtodo da bolha com soluo formadora de espuma
A principal desvantagem deste mtodo que no possvel realizar o teste
sem que o objeto de ensaio seja molhado parcial ou completamente. Por
motivo de higiene, ou para evitar problemas relacionados com corroso, h
necessidade de limpar e secar corretamente o objeto de ensaio. A superfcie
do objeto a ser inspecionada com o mtodo da bolha deve estar o mais
limpa possvel, no podendo em hiptese alguma conter restos de graxa ou
leo.
Um vazamento grande no pode ser localizado empregando elevada
presso de ensaio, visto que o ar ou gs de ensaio escapa atravs de uma
descontinuidade expulsando a soluo formadora de espuma com violncia
para longe do local onde se encontra o vazamento antes que a espuma se
forme.

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Teste de Estanqueidade ou Teste de Vazamento

Mtodo da bolha com soluo formadora de espuma

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Ensaios No-Destrutivos

Mtodo da variao da presso

Grande parte dos ensaios de estanqueidade realizada empregando o
mtodo da variao da presso. Como esse mtodo de ensaio muitas
vezes exige somente o uso de poucos equipamentos e instrumentos, bem
como pelo fato de no necessitar do emprego de gs rastreador caro, ele
parece ser relativamente simples de ser realizado.

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Ensaios No-Destrutivos

Mtodo da variao da presso

O ensaio de estanqueidade com o mtodo da variao da presso permite
medir a taxa de vazamento integral do objeto de ensaio, porm pouco
adequado para a localizao do vazamento. A condio bsica que deve ser
satisfeita para que se possa realizar este ensaio, que o objeto de ensaio seja
um sistema fechado. Neste caso, o objeto submetido a uma presso
diferente da presso ambiente, sendo, ento medida e registrada a variao
da presso do sistema fechado aps um determinado intervalo de tempo.
A taxa de vazamento integral obtida a partir da diferena de presso medida,
do intervalo de tempo e do volume do sistema fechado, conforme mostra a
Equao 1.

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Mtodo da variao da presso

Uma parte importante deste teste determinar o tempo durante o qual o objeto
de ensaio dever ficar pressurizado,mostrado na Equao (2). Partindo da
definio de taxa de vazamento - a quantidade de massa que atravessa uma
descontinuidade em um intervalo de tempo - e tendo estabelecido as
condies de teste (tipo de fluido e diferena de presso), tem-se que:

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Mtodo do gs de rastreamento - hlio

Antes de se iniciar a inspeo com gs de rastreamento de um objeto de
ensaio, deve-se:
Verificar quais so as exigncias relativas ao mtodo de ensaio, bem
como qual a menor taxa de vazamento que deve ser detectada;
Certificar se todos os materiais de que ele feito so compatveis com
o gs de ensaio, isto , se eles no so agredidos pelo gs de ensaio;
Tomar todas as medidas de segurana exigidas, inclusive aquelas
relativas liberao do gs de ensaio na atmosfera;
Observar qual o estado das suas superfcies (interna e externa) e
conhecer a sua temperatura.
O elemento hlio um gs presente na atmosfera, na concentrao de
aproximadamente 5 ppm. Ele um gs inerte, o que torna possvel a exposio
de qualquer material a sua presena, sem o risco de modificar as propriedades
do material submetido ao teste. O tamanho das molculas de hlio, permite que
este fluido escoe facilmente atravs de pequenas descontinuidades presentes
no material.

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Mtodo do gs de rastreamento - hlio

O teste de vazamento consiste em pressurizar o recipiente injetando-se gs
hlio at atingir a presso de teste. Esta presso geralmente tem o valor da
presso de trabalho do recipiente, para observar o comportamento das
juntas de vedao e outros componentes como o-rings, selantes, juntas do
tipo gamah, quando pressurizados. Inicia-se ento a varredura da superfcie
do material e dos componentes utilizando-se um equipamento que detecta a
presena de gs hlio.