Escolar Documentos
Profissional Documentos
Cultura Documentos
F I C H A C ATA LO G R F I C A
CDU: 621.3.004
621.6.02
621.1
621.6.02.004.14
Apoio Tcnico
Humberto Luiz de Oliveira
C O N S R C I O E F F I C I E N T I A / F U PA I
EFFICIENTIA
Av. Afonso Pena, 1964 7 andar Funcionrios
CEP 30130-005 Belo Horizonte MG
www.efficientia.com.br efficientia@efficientia.com.br
Diretor Presidente da Efficientia
Elmar de Oliveira Santana
Presidente
Silas Rondeau Cavalcante Silva
Presidente da FUPAI
Djalma Brighenti
EQUIPE TCNICA
Apoio Tcnico
Adriano Jack Machado Miranda
Maria Aparecida Morangon de Figueiredo
Micael Duarte Frana
EQUIPE TCNICA
Coordenador Geral
Marcos Luiz Rodrigues Cordeiro
Fotografia
Eugnio Paccelli
Co-autores: Carlos R. Rocha, Fbio Jos H. Nogueira*
SUMRIO
Apresentao
Consideraes iniciais
1 Introduo
13
18
2.1
2.2
2.3
2.4
2.5
2.6
2.6.1
2.6.2
2.6.3
2.6.4
2.7
2.8
3 gua e Vapor
3.1
3.2
3.3
3.4
A substncia pura
Equilbrio de fases vapor-lquida-slida da gua
Propriedades independentes de uma substncia pura
Tabelas de propriedades termodinmicas
4 Combustveis e Combusto
4.1
4.2
4.3
4.4
4.5
4.5.1
4.5.2
4.6
Definies
Reaes de combusto
Excesso de ar
Poder calorfico dos combustveis
Tecnologia de combusto
Fornalhas
Queimadores
Tiragem
5 Geradores de Vapor
5.1
5.2
5.3
5.4
5.4.1
Definies iniciais
Componentes clssicos
Classificao
Caldeiras flamotubulares
Caldeira flamotubular compacta
18
19
20
23
25
26
26
27
27
28
31
32
35
35
36
39
40
41
41
42
45
48
49
49
50
55
58
58
59
62
62
63
5.4.2
5.5
5.5.1
5.6
5.6.1
5.6.2
5.6.3
5.6.4
5.6.5
5.6.6
5.6.7
5.6.8
5.7
5.8
5.8.1
5.8.2
5.8.3
Caldeiras verticais
Caldeiras aquotubulares
Circulao da gua em caldeiras aquotubulares
Comparaes entre caldeiras flamotubulares e aquotubulares
Grau de combusto e vaporizao especfica
Peso e volume
Presso e grau de superaquecimento do vapor
Tempo necessrio para atingir a presso de operao
Qualidade da gua de alimentao
Eficincia trmica
Conduo e limpeza
Vida til
Caldeiras de condensao
Equipamentos recuperadores de calor
Superaquecedores e reaquecedores
Economizadores
Pr-aquecedores
65
65
67
68
68
69
69
70
71
71
71
72
73
74
74
76
76
77
77
78
79
80
80
80
82
83
90
90
Medio e Controle
92
7.1
7.1.1
7.1.2
7.1.3
7.2
7.2.1
7.2.2
7.2.3
7.2.4
7.3
7.3.1
7.3.2
92
92
92
93
93
93
96
98
99
100
101
103
Fundamentos
Variveis de processo
Sistema de medio
Controle automtico
Sistemas de medio
Medio de nvel
Medio de presso
Medio de temperatura
Medio de vazo
Sistemas de Controle
Controle de nvel de gua do tubulo
Controle da combusto
7.3.3
7.4
7.4.1
7.5
7.5.1
7.5.2
Controle da tiragem
Dispositivos reguladores automticos
Pressostatos
Modernos sistemas de automao e controle de caldeiras
Hardware
Software
Distribuio de Vapor
8.1
8.2
8.3
8.3.1
8.3.2
8.3.3
8.3.4
8.4
8.5
8.5.1
8.5.2
8.5.3
8.5.4
107
107
107
108
109
109
110
110
111
113
113
114
116
119
122
123
123
125
125
127
129
129
129
130
131
135
135
136
140
143
143
144
145
146
147
147
148
148
149
12 Temas Econmicos
12.1 Premissas
12.2 Critrios de aprovao de alternativas de investimento
12.3 Matemtica financeira
12.3.1 Juros simples
12.3.2 Juros compostos
12.3.3 Fluxo de caixa
12.3.4 Fator de recuperao de capital
12.3.5 Fator de valor presente
12.4 Anlise de alternativas de investimentos
12.4.1 Mtodo do valor presente ou do benefcio lquido
12.4.2 Mtodo do valor anual lquido
12.4.3 Mtodo da taxa interna de retorno
12.4.4 Mtodo do tempo de retorno de capital
12.5 Anlise de alternativas de investimento sob condies especficas
12.5.1 Alternativas com vidas diferentes
12.5.2 Alternativas com restries financeiras
12.5.3 Exemplo de aplicao
149
150
153
154
156
156
156
159
159
160
164
166
166
170
172
174
174
174
175
175
175
176
177
177
178
178
179
180
182
183
183
183
183
13 Bibliografia
186
14 Links teis
187
Anexo
188
Cogerao
188
APRESENTAO
Criado em 1985 pelo Governo Federal, o Programa Nacional de
Conservao de Energia Eltrica (PROCEL) coordenado pelo
Ministrio de Minas e Energia e implementado pela
ELETROBRS. Seu objetivo principal contribuir para a reduo
do consumo e da demanda de energia eltrica no pas, por
meio do combate ao desperdcio desse valioso insumo.
Para tanto, a ELETROBRS/PROCEL mantm estreito relacionamento com diversas organizaes nacionais e internacionais
cujos propsitos estejam alinhados com o citado objetivo. Dentre elas, cabe ressaltar o Banco Mundial (BIRD) e o Global Environment Facility (GEF), os quais tm se constitudo em importantes agentes financiadores de projetos na rea da eficincia
energtica.
Neste contexto, o GEF, que concede suporte financeiro para atividades relacionadas com a mitigao de impactos ambientais,
como o uso racional e eficiente da energia, doou recursos
ELETROBRS/PROCEL, por intermdio do BIRD, para o desenvolvimento de vrios projetos. Dentre eles, destaca-se o Disseminao de Informaes em Eficincia Energtica, concebido e
coordenado pela ELETROBRS/PROCEL e realizado pelo Consrcio Efficientia/Fupai, com o apoio do Programa das Naes
Unidas para o Desenvolvimento (PNUD), que objetiva divulgar
informaes sobre tecnologias de uso eficiente de energia para
os profissionais de setores como o industrial, comercial, prdios
pblicos e saneamento, difundindo aspectos tecnolgicos e
operacionais que permitam reduzir o desperdcio de energia
eltrica. Esse projeto tambm engloba a elaborao de casos de
sucesso e treinamentos especficos que retratem os conceitos
do uso racional e eficiente da energia.
CONSIDERAES INICIAIS
Em 2001, o Brasil vivenciou uma crise de abastecimento no setor eltrico. Entre as conseqncias positivas desta crise sobressaram-se duas constataes: a forte participao da
sociedade na busca da soluo e o papel importante da eficincia no uso de energia. Em
decorrncia desse processo involuntrio de aprendizagem, vem se formando uma conscincia de que a eficincia energtica no pode estar vinculada apenas a questes conjunturais, mas deve fazer parte, de forma definitiva, da poltica energtica nacional, por
meio de aes que visem, por exemplo, agregar valor s aes j em andamento no Pas,
desenvolver produtos e processos mais eficientes e intensificar programas que levem
mudana de hbitos de consumo.
A energia um insumo fundamental para garantir o desenvolvimento econmico e social
de um pas. A racionalizao do seu uso apresenta-se como alternativa de baixo custo e
de curto prazo de implantao, sendo que, em alguns casos, significativas economias podem ser obtidas apenas com mudanas de procedimentos e de hbitos, capazes, tambm, de impactar positivamente o meio ambiente.
Dentre os aspectos econmicos envolvidos na atividade de racionalizao do uso da
energia, deve-se destacar a importncia de que a mesma se reveste quando analisada
sob a tica estratgica e da imagem da empresa, haja vista que o mercado est cada vez
mais orientado a dar preferncia a produtos de empresas comprometidas com aes de
proteo ao meio ambiente.
Uma empresa que deseja alcanar uma estrutura de custos racionalizada e tornar-se mais
competitiva no pode admitir o desperdcio ou usar a energia de forma ineficiente e irresponsvel. necessrio, pois, um esforo de todos os empregados da empresa, visando
obter, como resultado, o mesmo produto ou servio com menor consumo de energia, eliminando desperdcios e assegurando a reduo dos custos.
Espera-se que as informaes contidas neste Livro sejam teis para os tcnicos das empresas brasileiras, capacitando-os a implementar melhorias que resultem no uso responsvel dos recursos naturais e energticos e na melhoria da competitividade dos setores
produtivos e de servios do Pas.
E F I C I N C I A E N E R G T I C A N O U S O D E VA P O R
13
Introduo
14
E F I C I N C I A E N E R G T I C A N O U S O D E VA P O R
E F I C I N C I A E N E R G T I C A N O U S O D E VA P O R
15
16
E F I C I N C I A E N E R G T I C A N O U S O D E VA P O R
Apresentao do Livro
Este Livro se compe de um conjunto de captulos de informaes tericas e aplicadas,
divididos em trs partes: I - Fundamentos; II - Equipamentos e Instalaes e III; - Eficincia,
Meio Ambiente e Economia, alguns anexos informativos e um pacote de aplicativos computacionais para informar como operam os sistemas energticos a vapor, como ocorrem
os processos energticos envolvidos e como podem ser detectadas e reduzidas as perdas de energia.
Parte I - Fundamentos
O primeiro captulo trata dos conceitos e fundamentos relacionados termodinmica
e a fenmenos de transporte, importantes ferramentas para a devida compreenso do
que acontece na gerao, transporte e utilizao de vapor. O segundo captulo segue
nestes passos bsicos e apresenta as propriedades fsicas da gua e do vapor, fundamentais para o clculo das energias envolvidas nos sistemas a vapor. O terceiro captulo dedica-se aos fundamentos sobre os combustveis e processo de combusto, fonte quase que
nica de energia na produo de vapor.
No quarto captulo so introduzidas as caldeiras, ou geradores de vapor, em seus componentes, tipos e principais caractersticas. De fato, nas caldeiras que se localizam boa
parte das oportunidades de reduo dos desperdcios de energia em sistemas de vapor.
E F I C I N C I A E N E R G T I C A N O U S O D E VA P O R
17
nos casos com demandas variveis, podem atenuar as quase que inevitveis perdas associadas aos processos transientes, seja na gerao ou na utilizao de vapor.
Anexos
Ao final do Livro, apresentam-se as referncias utilizadas e uma relao de links com
fabricantes de caldeiras no Brasil. Incluem-se, tambm, uma breve reviso de sistemas de
cogerao e um conjunto de tabelas e grficos de propriedades termodinmicas do vapor dgua. Acompanha este Livro um CD-ROM contendo um pacote de aplicativos computacionais relacionados a sistemas vapor e a Norma NR-13, legislao brasileira referente a sistemas a vapor.
18
E F I C I N C I A E N E R G T I C A N O U S O D E VA P O R
Conceitos importantes sobre as propriedades fsicas de uma substncia e noes fundamentais de termodinmica e transferncia de calor, teis para a compreenso dos fenmenos que acontecem na gerao de vapor, so apresentados neste captulo. Compreender como funcionam os processos fsicos que ocorrem nas caldeiras constitui o primeiro passo para uma operao eficiente e segura.
E F I C I N C I A E N E R G T I C A N O U S O D E VA P O R
19
DENSIDADE RELATIVA
lcool
0,790
Petrleo
0,810
Glicerina
1,260
gua
1,000
gua marinha
1,030
Gasolina
0,670
2.2 Temperatura
A noo de temperatura primitiva e nasce das sensaes, de quente e frio, apresentadas pelos corpos em diferentes estados trmicos. Normalmente, se atravs do contato
com nossa pele dois corpos apresentam a mesma sensao trmicas, dizemos que suas
temperaturas so iguais ou que eles esto em equilbrio trmico. No entanto, afirmar que
a temperatura de dois corpos igual ou diferente baseando-se apenas em nossas sensaes muito subjetivo. Para contornar esse fato, a temperatura de um corpo determinada em funo de algumas propriedades fsicas que se alteram com as mudanas de
temperatura. Por exemplo, alguns metais variam sua condutividade eltrica com variao
da temperatura, outros materiais apresentam coeficientes de dilatao volumtrica bem
relacionados com a variao da temperatura. A temperatura de uma substncia est intimamente ligada ao estado de vibrao de suas molculas. Estado chamado de agitao
trmica e que tem uma relao diretamente proporcional com a temperatura do corpo.
Escalas de temperaturas
A escala termomtrica mais utilizada a escala Celsius, introduzida pelo astrnomo
sueco Anders Celsius (1701 - 1744). Nessa escala, atribui-se o valor 0 (zero) temperatura
do gelo em fuso sob presso normal (ponto de gelo). Para a temperatura de ebulio da
gua sob presso normal (ponto de vapor) dado o nmero 100 (cem). O intervalo entre
essas temperaturas dividido em 100 partes iguais. Estendendo-se essa escala para pon-
20
E F I C I N C I A E N E R G T I C A N O U S O D E VA P O R
tos abaixo de 0 e acima de 100 as temperaturas fora do intervalo de 0 a 100 podem ser
determinadas. Existe outra escala, a Fahrenheit, usada principalmente nos pases de lngua inglesa. No entanto essas escalas dependem da substncia termomtrica. O fsico ingls Lord Kelvin (1824 - 1907) estabeleceu a escala absoluta com base na teoria dos gases. Na escala absoluta no existem valores negativos. Pode-se mostrar que as escalas de
temperatura se relacionam entre si da seguinte maneira:
(2.5)
2.3 Presso
A presso de um lquido sobre uma superfcie a fora normal que este lquido exerce por unidade de rea dessa superfcie:
(2.6)
E F I C I N C I A E N E R G T I C A N O U S O D E VA P O R
21
Presso esttica (Pe) - presso radial exercida pelo fluido, podendo este estar em repouso ou em movimento. Os manmetros geralmente registram a presso esttica.
A Figura 2.2 mostra as relaes entre presso absoluta (medida com relao ao vcuo
ou zero absoluto) e presso manomtrica (medida com relao a presso atmosfrica).
22
E F I C I N C I A E N E R G T I C A N O U S O D E VA P O R
A Tabela 2.2 contm os fatores de converso de unidades para presso teis nas converses para vrios sistemas de unidade.
TA B E L A 2 . 2 - FAT O R E S D E C O N V E R S O D E U N I D A D E S D E P R E S S O
FATOR
[kN/m2]
[bar]
[kgf/cm2]
[atm]
[kPa]
1 [kN/m2]
[lbf/pol2]
[Torr]
[kgf/m2]
[psi]
[mmHg]
[mmH2O]
0,01
0,0102
9,87 x 10-3
0,14504
7,501
102
100
1,02
0,987
14,504
750,1
1,021x104
98,0665
0,980665
0,9678
14,223
735,56
1,00x104
1 [atm]
101,3
1,01325
1,0332
14,696
760
1,033x104
1 [lbf/pol2]
6,8948
0,06895
0,70307
0,068046
51,7
704,28
0,13332
1,3332x10-3
1,3595x10-3
1,3158x10-3
1,9337 x 10-2
13,62
1,00x10-4
0,965x10-4
1,4199 x
0,07344
[kPa]
1 [bar]
1 [kgf/cm2]
[psi]
1 [Torr]
[mmHg]
1 [kgf/ m2]
[mmH2O]
10-3
23
E F I C I N C I A E N E R G T I C A N O U S O D E VA P O R
[Kcal]
[kJ]
[Btu]
[kWh]
[kcal]
4,187
3,968
1,163 x 10-3
[kJ]
0,2388
0,9478
2,778 x 10-4
[BTU]
0,252
1,055
[kWh]
860
3600
2,9307 x 10
3412,14
-4
24
E F I C I N C I A E N E R G T I C A N O U S O D E VA P O R
em que:
c - calor especfico kJ/kg.K;
Q - calor sensvel recebido ou cedido kJ;
m - massa do corpo kg; e
T = T2 T1 - variao de temperatura do corpo [C, K ].
O calor especfico (c) uma caracterstica dos materiais. Varia de acordo com as condies do processo de aquecimento. Por exemplo, para uma dada variao de temperatura, aquecer um corpo a presso constante requer mais calor do que em um processo a volume constante. A Tabela 2.4 apresenta os calores especficos de algumas substncias slidas, lquidas e gasosas.
TA B E L A 2 . 4 - C A L O R E S E S P E C F I C O S M D I O S A P R E S S O C O N S TA N T E
FLUDO
gua
1,00
4,186
0,45
1,884
Ar seco
0,240
1,005
0,91/0,31
3,81/1,30
0,20
0,837
Rocha/Vidro
0,20
0,837
Porcelana, 0/1000oC
E F I C I N C I A E N E R G T I C A N O U S O D E VA P O R
25
TA B E L A 2 . 5 - P R O P R I E D A D E S D E A L G U N S M AT E R I A I S S L I D O S
MATERIAIS
DENSIDADE
CALOR ESPECFICO
PONTO
MDIO
(0 a 100oC),
10 x[kg/m ]
3
CALOR DE
PONTO DE
CALOR DE
DE FUSO
FUSO
EBULIO
EBULIO
[oC]
[kcal/kg]
[oC]
[kcal/kg]
[kcal/kg.oC]
gua
80
100
500-650
Alumnio
2,7
0,22
660
85
2270
2800
Chumbo
11,34
0,031
327
5,7
1730
220
Ferro
7,86
0,111
1530
65
2500
1520
Cobre
8,96
0,092
1083
50
2330
1110
(2.10)
[kJ]
(2.11)
[kJ]
(2.12)
26
E F I C I N C I A E N E R G T I C A N O U S O D E VA P O R
A entalpia tambm uma propriedade termodinmica de fludos, pois resulta da combinao de trs propriedades U, P e V. Assim, depende apenas do estado do sistema, e no
do processo pelo qual o sistema chegou ao estado considerado. A entalpia uma propriedade muito importante, sendo usada com freqncia para determinar balanos de
energia, pois a energia que um fludo transporta ao entrar ou sair de um sistema determinado exatamente por sua entalpia, geralmente expressa em [kJ/kg] ou [kcal/kg].
O calor especfico pode ser definido como a relao entre a energia transferida durante um determinado processo, por unidade de fluido envolvido, dividida pela correspondente mudana de temperatura que ocorre no fluido durante este processo. Para os processos de maior interesse, a presso constante e volume constante, definem-se calores
especficos particulares. Para qualquer processo a presso constante (com ou sem escoamento) o calor especfico definido como:
(2.13)
Para o processo a volume constante (que s pode ser um processo sem escoamento):
(2.14)
em que os subscritos p e v indicam processos a presso e a volume constante, respectivamente.
E F I C I N C I A E N E R G T I C A N O U S O D E VA P O R
27
A gua de uma caldeira fechada, em aquecimento, sem entrada de gua nem sada de
vapor um sistema termodinmico fechado, pois no h fluxo de massa nas fronteiras do
sistema, embora haja fluxo de calor para a gua. J uma fornalha de caldeira ou uma vlvula aberta em que circula vapor corresponde a volumes de controle, porque existe massa (ar, combustvel, produtos de combusto, vapor) circulando nas fronteiras do sistema
ou sua superfcie de controle.
Processo isobrico
(presso constante)
Processo isotrmico
(temperatura constante)
(volume constante)
Processo isoentlpico
(entalpia constante)
Processo adiabtico
Quando um sistema (substncia), em um dado estado inicial, passa por certo nmero
de mudana de estados ou processos e finalmente retorna ao estado inicial, ele executa
um ciclo termodinmico. Com esses conceitos, apresentam-se, a seguir, as leis fsicas bsicas de maior interesse para a compreenso do que ocorre em uma caldeira ou sistema
trmico a vapor: os princpios de conservao de massa e energia.
28
E F I C I N C I A E N E R G T I C A N O U S O D E VA P O R
volume de controle as massas que entram deve ser igual s massas que saem deste volume.
A expresso 2.15 uma contabilidade dos fluxos de massa. Indica que a variao de
massa dentro do volume de controle durante o intervalo de tempo t igual quantidade de massa que entra menos a quantidade de massa que sai do volume de controle.
(2.15)
Nesta expresso,
correspondem s vazes mssicas na entrada e sada, respectivamente, e m VC corresponde variao da quantidade de massa no volume de
controle.
Para volumes de controle em regime permanente, isto , quando existe escoamento,
mas sem qualquer variao no tempo, no ocorrem variaes de massa no interior do volume de controle. Portanto, vale a equao 2.16. Nestas condies, a soma das massas que
entram igual soma das massas que saem.
(2.16)
Esta ltima expresso til, por exemplo, para estimar a vazo de vapor em uma caldeira, baseando-se na medio da vazo de gua de alimentao, sempre quando no
houver variao em seu nvel; isto , sempre quando a caldeira no estiver variando sua
quantidade de massa interna. De fato, sobretudo em instalaes de menor capacidade,
usualmente mais simples e direto medir a vazo de gua que entra na caldeira com um
hidrmetro ou a variao de nvel no tanque de gua de alimentao do que medir a vazo de vapor.
E F I C I N C I A E N E R G T I C A N O U S O D E VA P O R
29
Para um volume de controle em regime permanente, caso de maior interesse, as condies da massa dentro do volume de controle no variam com o tempo. A vazo em
massa e a taxa de transferncia de energia na forma de calor e de trabalho (potncia)
tambm so constantes com o tempo. Como no h acumulao de massa dentro do volume de controle, o princpio da conservao de energia pode ser representado pela expresso 1.17, que a equao geral da primeira lei da termodinmica para regime permanente.
(2.17)
(taxa de energia de entrada)
em que:
- Taxa de calor e trabalho atravs do volume de controle, [kW];
- Vazo em massa de entrada e sada do Volume de Controle, respectivamente, [kg/s];
h - Entalpia especfica, [kJ/kg];
v - Velocidade do fluxo, [m/s];
g - Acelerao da gravidade local 9,8 m/s2; e
Z - Altura a partir de um ponto de referncia, [m].
Muitas aplicaes importantes envolvem apenas uma entrada e uma sada em regime
permanente do volume de controle. Assim, o balano de energia neste caso especial se
reduz equao a seguir.
(2.18)
Com base nesta ltima equao, pode-se analisar o processo de gerao de vapor em
uma caldeira funcionando normalmente, aps a fase de aquecimento, como esquematizado na Figura 2.3.
30
E F I C I N C I A E N E R G T I C A N O U S O D E VA P O R
Para uma caldeira, pode-se considerar desprezvel a diferena de energia cintica e potencial. Tambm, no h gerao nem consumo de trabalho. Assim:
Ou seja, o calor fornecido corresponde ao ganho de entalpia da gua. Da mesma forma, em um trocador de calor aquecido por vapor o calor cedido por [kg] de vapor igual
variao de entalpia do vapor entre a entrada e a sada j que no existe trabalho envolvido e os efeitos de energia cintica e potencial podem ser desprezados. A expresso
anterior do maior interesse na determinao da eficincia de caldeiras e ser utilizada
adiante com este fim.
E F I C I N C I A E N E R G T I C A N O U S O D E VA P O R
31
32
E F I C I N C I A E N E R G T I C A N O U S O D E VA P O R
A condutividade trmica uma propriedade fsica dos materiais. Varia bastante: naturalmente reduzida para os isolantes (ao redor de 0,1 W/m.K para o amianto e 1,0 W/m.K
para os tijolos refratrios) e apresenta valores elevados para os metais bons condutores
de calor (entre 100 e 500 W/m.K para cobre, alumnio, metais nobres). exatamente por
causa da alta resistncia troca de calor por conduo, empregando-se calhas de materiais isolantes, que se consegue reduzir as perdas de calor em uma tubulao de vapor.
A conveco o modo de transferncia de calor que ocorre quando um fludo escoa
sobre uma superfcie, com ambos a temperaturas diferentes. Evidentemente que a geometria e a velocidade do fludo so variveis importantes, pois no regime turbulento a
troca de calor muito mais efetiva que sob regime laminar. Tambm possvel identificar sistemas convectivos, em que a velocidade do fludo determinada por causas exter-
E F I C I N C I A E N E R G T I C A N O U S O D E VA P O R
33
nas (um ventilador ou uma bomba), na denominada conveco forada, ou por diferenas de densidade provocadas pela transferncia de calor, no caso da denominada conveco natural.
A expresso a seguir mostra como se relacionam as variveis: temperatura do fludo
(Tf ), temperatura da superfcie (Ts) e o coeficiente de transferncia de calor (h) para determinar a taxa de troca trmica por conveco, qconv. Para geometrias complexas, como
nas caldeiras e nos trocadores de calor, esta expresso deve ser adaptada para tomar em
conta as diversas situaes envolvidas.
(2.20)
O coeficiente h pode ser determinado analiticamente ou experimentalmente.Quase sempre apresentado em correlaes em funo da geometria,do tipo de regime de escoamento e dos fludos envolvidos.A Tabela 2.6 apresenta alguns exemplos como referncia,evidenciando a grande variao observada, em especial quando ocorrem mudanas de fase.
TA B E L A 2 . 6 - VA L O R E S T P I C O S PA R A
TRANSFERNCIA DE CALOR CONVECTIVO
TIPO DE FLUXO
COEFICIENTE
H
[W/m2.k]
440
741
39
17
85
1.800
10.500
3.000
35.000
at 11.000
DE
34
E F I C I N C I A E N E R G T I C A N O U S O D E VA P O R
E F I C I N C I A E N E R G T I C A N O U S O D E VA P O R
35
gua e Vapor
Fase de uma substncia: quantidade de matria totalmente homognea, que pode assumir a fase slida, lquida ou gasosa.
Estado de uma substncia: identificado por certas propriedades, como presso, temperatura, volume especfico e densidade.
36
E F I C I N C I A E N E R G T I C A N O U S O D E VA P O R
E F I C I N C I A E N E R G T I C A N O U S O D E VA P O R
37
38
E F I C I N C I A E N E R G T I C A N O U S O D E VA P O R
Temperatura crtica
Presso crtica
Volume crtico
374,14
220,92
0,003155
[C]
[bar]
[m3/kg]
Se a experincia anterior for feita com gelo, o resultado ser semelhante. No entanto,
estariam em jogo trs fases: a slida, a lquida e a de vapor. O aspecto de um diagrama P
x T seria o mostrado no Grfico 3.3.
E F I C I N C I A E N E R G T I C A N O U S O D E VA P O R
39
TEMPERATURA (oC)
-259
-210
219
-3,9
0,01
419
960
1083
PRESSO (bar)
0,0719
0,1253
0,0015
0,13 x 10-9
0,0061
0,0507
0,10 x 10-3
0,79 x 10-6
(3.2)
40
E F I C I N C I A E N E R G T I C A N O U S O D E VA P O R
em que:
- volume molar
R - constante Universal dos gases
[m3/kmol]
[kJ/kmol.K]
O volume molar dado pela relao entre o volume especfico do gs e o seu peso
molecular. O valor da constante universal dos gases, determinado experimentalmente,
3,31434 k/kmol.K.
Essa expresso denominada equao dos gases perfeitos. precisa enquanto se est
suficientemente distante do ponto crtico da substncia. Nas proximidades desse ponto
o comportamento dos gases reais se desvia muito daquele que foi assumido para os gases perfeitos.
Nessas situaes, a proximidade entre as molculas e os efeitos de dissociaes so
considerados em equaes bem mais complexas, que podem representar com grande
preciso o estado dos gases reais. So expresses que usam desenvolvimentos em sries
de Taylor e contam com at mais de trinta constantes. Um exemplo a equao (3.3), que
d o comportamento do ar:
(3.3)
As constantes usadas nessas equaes so determinadas a partir de resultados de ensaios em laboratrio.
E F I C I N C I A E N E R G T I C A N O U S O D E VA P O R
41
Combustveis e Combusto
A forma mais empregada para assegurar o fornecimento do calor necessrio produo de vapor por meio da queima de algum combustvel, como gs combustvel ou lenha. Interessa, portanto, apresentar os combustveis e seu processo de fornecimento de
calor, do ponto de vista das reaes envolvidas e da gerao de energia trmica, que se
associam diretamente ao impacto ambiental e eficincia energtica na produo de vapor. Neste tpico sero apresentados tambm elementos das tecnologias de combusto
empregadas em caldeiras.
4.1 Definies
A combusto pode ser definida como uma reao qumica exotrmica rpida entre
duas substncias, um combustvel e um comburente. As reaes exotrmicas so aquelas que liberam energia trmica. O combustvel a substncia que queima, que se oxida,
contendo em sua composio, principalmente, carbono e hidrognio, e, eventualmente e
em menores teores, outros elementos reagentes, como oxignio e enxofre, ou ainda outros elementos ou compostos que no participam da reao de combusto, como a gua.
Comburente o componente da reao de combusto que fornece o oxignio. Em geral,
usado o ar atmosfrico, que apresenta a grande vantagem de no ter custo de fornecimento. Entretanto, o ar contm relativamente pouco oxignio, existindo 3,76 volumes de
nitrognio por volume de oxignio (21% em percentagem volumtrica ou 23% em percentagem por peso atmico), alm de trazer sempre alguma umidade.
Os produtos da combusto so tipicamente gasosos. Contudo, os elementos do combustvel que no se oxidam ou j esto oxidados vo constituir as cinzas. Os combustveis
podem ser classificados de acordo com seu estado fsico nas condies ambientes em:
slidos: madeira, bagao de cana, turfa, carvo mineral, carvo vegetal, coque de carvo, coque de petrleo, etc.
lquidos: lquidos derivados de petrleo, leo de xisto, alcatro, licor negro (lixvia celulsica), lcool, leos vegetais, etc.; ou
42
E F I C I N C I A E N E R G T I C A N O U S O D E VA P O R
PRODUTOS
ENERGIA LIBERADA
CO2
CO
2 H2O (L)
SO2
+ 8.100 kcal/kg C
+ 2.400 kcal/kg C
+ 34.100 kcal/kg H2
+ 2.200 kcal/kg S
Deve ser observado que para cada caso existe uma quantidade determinada de oxignio; portanto, de ar a ser fornecido. A combusto completa quando todos os elementos combustveis contidos no combustvel (C, H, S, etc.) combinam com o oxignio do ar,
fornecendo os produtos finais correspondentes estveis quimicamente. Neste sentido, a
segunda reao apresentada para o carbono, com a formao do monxido de carbono
(CO), no completa. Fica ainda evidente que a queima parcial do carbono libera bem
menos energia que sua total oxidao. Na queima do hidrognio, a gua formada pode
estar como lquido ou como vapor, sendo apresentada nessa tabela a energia liberada
quando est na forma lquida.
A proporo exata de ar e combustvel para uma combusto completa conhecida
como relao ar/combustvel estequiomtrica, uma propriedade caracterstica de cada
combustvel. Por exemplo, a maioria dos derivados de petrleo requer da ordem de 14 kg
de ar por kg de combustvel, enquanto a lenha seca requer cerca de 6 kg de ar por kg. Dependendo da temperatura e da presso, esta quantidade de ar corresponder a um determinado volume.
43
E F I C I N C I A E N E R G T I C A N O U S O D E VA P O R
Em termos volumtricos, de interesse para combustveis gasosos, a relao ar/combustvel, em m3 de ar/m3 de gs combustvel) pode ser estimada pela equao seguinte:
(4.1)
em que:
a/c - relao ar/combustvel estequiomtrica;
x - teor molar de carbono;
y - teor molar de hidrognio;
z - teor molar de oxignio; e
k - teor molar de enxofre.
Para combustveis slidos e lquidos, a quantidade terica de ar necessria combusto de um combustvel usualmente apresentada em base mssica (kg de ar/ kg de combustvel), podendo ser calculada pela frmula a seguir, valendo a mesma simbologia da
expresso anterior.
(4.2)
44
E F I C I N C I A E N E R G T I C A N O U S O D E VA P O R
TA B E L A 4 . 2 - C O E F I C I E N T E S M O L A R E S PA R A A L G U N S C O M B U S T V E I S
COMBUSTVEL
x
leo combustvel
Gs natural (tpico)
GLP
Lenha
Bagao de cana
Carvo vegetal
Carvo mineral
COEFICIENTE MOLAR
y
z
k
7,2
1,15
3,5
4,76
4,02
6,19
7,37
12
4
9
7,2
6,7
3,6
5,7
0
0,2
0
3,3
2,8
0
0
0,06
0
0
0
0
0
5,7
OBSERVAO
RELAO AR/COMBUSTVEL
ESTEQUIOMTRICA
UMIDADE TPICA
13,5:1 kg/kg
9,76 m3/ m3
15,1:1 kg/kg ; 26,2 m3/ m3
3,99 kg/kg
2,95 kg/kg
12,5 kg/kg
6,89 kg/kg
~ 0%
0%
0%
30%
50%
~ 0%
~ 0%
E F I C I N C I A E N E R G T I C A N O U S O D E VA P O R
45
(4.3)
em que:
= umidade referida massa seca do combustvel (%)
No presente Livro, as expresses anteriores para clculo da relao ar/combustvel em
base seca, em funo da composio do combustvel, so apresentadas em uma planilha
Excel (Clculos de Combusto.xls), entregue no disquete anexo.
4.3 Excesso de ar
Como a reao de combusto deve ocorrer de forma rpida e em um volume limitado, para assegurar que todo o combustvel se oxide, necessrio colocar sempre algum
ar em excesso, seno aparecer combustvel sem queimar, com evidentes implicaes
econmicas e ambientais. De outro lado, o excesso de ar para combusto deve ser sempre o menor possvel, pois o ar, alm do oxignio, sempre traz consigo uma massa elevada de nitrognio, gs inerte e que arrasta para a chamin parte do calor gerado na reao, resultando em uma perda de desempenho da utilizao do calor do combustvel. Ou
seja, se a correta proporo entre o ar e o combustvel no for mantida, haver insuficincia ou excesso de ar, alm do mnimo recomendvel e, conseqentemente, perda de eficincia no processo, como representado no Grfico 4.1.
46
E F I C I N C I A E N E R G T I C A N O U S O D E VA P O R
(4.5)
em que:
(4.6)
(4.7)
E F I C I N C I A E N E R G T I C A N O U S O D E VA P O R
47
48
E F I C I N C I A E N E R G T I C A N O U S O D E VA P O R
E F I C I N C I A E N E R G T I C A N O U S O D E VA P O R
49
TA B E L A 4 . 4 - P O D E R C A LO R F I CO I N F E R I O R PA R A A LG U N S CO M B U S T V E I S
COMBUSTVEL
leo combustvel B1
Gs natural (tpico)
GLP
Lenha
Bagao de cana
Carvo vegetal
Carvo mineral 1
1
DENSIDADE
9.590 kcal/kg
8.800 kcal/m3
11.100 kcal/kg
3.100 kcal/kg
2.130 kcal/kg
6.460 kcal/kg
2.850 kcal/kg
1000 kg/m3
400 kg/m3
260 kg/m3
-
Carvo vapor sem especificao, podendo ser especificados produtos com PCs Superior.
4.5.1 Fornalhas
Fornalha a denominao genrica que se d ao local onde se queima o combustvel
e de onde saem os produtos da combusto. Pode ser formada por queimadores (para
combustveis lquidos e gasosos), grelhas (para combustveis slidos) ou cmaras de
combusto.
A cmara de combusto um volume adequadamente dimensionado, no qual se desenvolve a chama e se completa a combusto, alm de propiciar a proteo e os suportes necessrios para os queimadores e grelhas. De forma geral, a fornalha deve evaporar
as substncias volteis do combustvel, elevar sua temperatura do combustvel at a
combusto, proporcionando a condio ideal uma combusto completa, criar turbulncia para misturar o ar e o combustvel, e impedir a troca de calor entre os gases quentes
produzidos e o ambiente. No interior da fornalha as paredes devem ser revestidas com
uma camada de tijolos refratrios, responsveis por reter o calor no interior da fornalha.
Por isso, devem suportar altas temperaturas e apresentar resistncia ao choque trmico
50
E F I C I N C I A E N E R G T I C A N O U S O D E VA P O R
e dilatao quase nula. A fixao desses tijolos feita com argamassa refratria. Os principais componentes dos materiais refratrios so: xido de slica, xido de magnsio, grafite e silcio.
As fornalhas podem ser classificadas, essencialmente, em duas categorias::
fornalhas com combusto sobre suporte. Englobam todas as fornalhas que queimam
combustveis slidos a granel, grosseiramente divididos, picados e/ou britados. Segundo a qualidade (teor de cinzas e volteis) e quantidade de combustvel manipulado, seu grau de diviso e mecanizao da alimentao, podem ser grelhas fixas, inclinadas, basculantes ou rotativas; e
4.5.2
Queimadores
Conforme o tipo de combustvel empregado, as configuraes dos queimadores podem variar bastante, como se apresenta a seguir:
Queimadores para combustveis lquidos:
Os combustveis lquidos so queimados nas cmaras de combusto, sempre em suspenso, pulverizados por meio de vrios processos, que devem ser capazes de atomizar
bem o combustvel, mesmo sob cargas parciais.
Pulverizao a ar
O leo escoa por gravidade ou por impulso de uma bomba de baixa presso. O ar
insuflado por ventilador, sendo o veculo responsvel pela pulverizao do leo em gotculas (Fig. 4.1). Conforme a presso do ar, os queimadores so denominados de baixa
presso (at 500 mmca) ou de mdia presso (da ordem de 1000 mmca). So indicados
para unidades de pequeno porte, queimando uma quantidade mxima de 50 kg/h de
leo. O ar de pulverizao, denominado ar primrio, representa 20% do ar total necessrio combusto. Operam com 30 a 40% de excesso de ar e apresentam uma pulverizao no uniforme, dificultando a regulagem da queima. Uma concepo mais moderna
deste tipo procura dar uma rotao aos dois fluxos, o que tem permitido uma melhora na
sua performance. Este tipo de queimador exemplificado na Figura 4.2.
E F I C I N C I A E N E R G T I C A N O U S O D E VA P O R
51
Pulverizao a vapor
Substitui o ar pelo vapor produzido na prpria caldeira, promovendo uma pulverizao mais fina e fortemente acentuada pelo aquecimento. Tem o inconveniente de parte
do calor produzido na combusto ser consumido pelo vapor, quando este for saturado. A
Figura 4.3 apresenta o dispositivo que mistura combustvel e vapor, para facilitar a atomizao e melhorar a mistura com o ar.
52
E F I C I N C I A E N E R G T I C A N O U S O D E VA P O R
Uma concepo mais complexa e de bom desempenho o queimador de copo rotativo, largamente aplicado nos geradores de vapor limitados capacidade de queima de
500 kg leo/h, embora alguns tipos especiais com alta rotao (10000 rpm) possam chegar capacidade de 3000 kg leo/h. O funcionamento baseia-se na formao de um filme de leo no interior de um copo tronco cnico girando a alta rotao (3600 rpm), que
projeta o combustvel na forma de um anel cnico de encontro a um fluxo de ar rotativo
de alta presso, como mostrado na Figura 4.4. Uma das vantagens deste tipo de queimador sua razovel capacidade de modulao de carga.
E F I C I N C I A E N E R G T I C A N O U S O D E VA P O R
53
Pulverizao mecnica
54
E F I C I N C I A E N E R G T I C A N O U S O D E VA P O R
A utilizao dos combustveis slidos tem como exemplo mais importante o carvo
mineral utilizado nas grandes unidades geradoras de vapor das centrais termoeltricas,
sendo que existem outros materiais pulverizados e resduos de processos industriais,
como o caso do bagao de cana, da borra de caf, da serragem e de resduos florestais
macerados, que so particulados e queimados em suspenso, quando insuflados na cmara de combusto (Fig. 4.7).
a - ar de ncleo
b - cmara de ar
c - mistura de p e ar
e - ajuste do difusor f - tubos de refrigerao g queimador de ignio
d - difusor de toro
h tubos da parede
E F I C I N C I A E N E R G T I C A N O U S O D E VA P O R
55
a - alimentao de carvo
d - acionamento da grelha
g - cmaras inferiores
k - sada de finos
b - barras atiadoras
c - barras de movimento
e - cilindro de sada
f - ventilador principal
h - controle de ar
i - sada de escria
l - bocais de ar secundrio
4.6 Tiragem
o processo de retirada dos gases provenientes da combusto, da caldeira para a atmosfera. Dependendo do uso de energia externa, sua tiragem pode ser efetuada de vrias maneiras: natural, forada ou mista.
56
E F I C I N C I A E N E R G T I C A N O U S O D E VA P O R
Natural
Forada ou induzida
Os gases so eliminados com a ajuda de ventiladores sopradores. Pode apresentar vrias disposies construtivas. Suas dimenses, porm, dependem da capacidade da caldeira para um suficiente suprimento de ar de combusto e para que os gases sejam totalmente eliminados. Nas caldeiras em que os gases so eliminados atravs de exaustores, aspirando os gases e projetando-os para a atmosfera, a tiragem chamada induzida (Fig. 4.9).
E F I C I N C I A E N E R G T I C A N O U S O D E VA P O R
57
Mista ou balanceada
Neste sistema so empregados dois ventiladores, sendo que um deles tem a finalidade de introduzir o ar na caldeira (ventilador soprador) e o outro tem a finalidade de retirar o ar da caldeira (ventilador exaustor), conforme esquema da Figura 4.11.
58
E F I C I N C I A E N E R G T I C A N O U S O D E VA P O R
Geradores de Vapor
Atualmente, devido a todos os aperfeioamentos e intensificao da produo industrial, os geradores de vapor fornecem o vapor indispensvel a muitas atividades, no s
para movimentar mquinas, mas tambm para limpeza, esterilizao, aquecimento e participao direta no processo produtivo, como matria-prima. Alm da indstria, outras
empresas utilizam cada vez mais vapor gerado pelas caldeiras, como restaurantes, hotis,
hospitais e frigorficos.
O mais importante gerador de vapor a caldeira, que , basicamente um trocador de
calor que trabalha com presso superior presso atmosfrica, produzindo vapor a partir da energia trmica fornecida por uma fonte qualquer. constituda por diversos equipamentos integrados para permitir a obteno do maior rendimento trmico possvel e
maior segurana. Esta definio abrange todos os tipos de caldeiras, sejam as que vaporizam gua, mercrio ou outros fludos e que utilizam qualquer tipo de energia: trmica
(seja convencional, como combustveis, ou no convencional, como energia nuclear ou
solar) ou, mesmo, eltrica. Quase sempre a fonte de calor um combustvel especificamente utilizado com esta finalidade, mas podem ser aproveitados tambm calores residuais de processos industriais, escape de motores diesel ou turbinas a gs, dando nfase
racionalizao energtica de sistemas complexos. Neste caso, o equipamento chamado caldeira de recuperao. Algumas vezes, o fluido permanece no estado lquido, apenas
com temperatura elevada para ser aproveitado nos processos de aquecimento (calefao), formando, deste modo, caldeiras de gua quente ou aquecedores de gua. Para produzir o vapor d'gua, necessrio que haja a combusto na caldeira.
E F I C I N C I A E N E R G T I C A N O U S O D E VA P O R
59
Superfcie de aquecimento
a rea de tubulao (metlica) que recebe o calor dos gases quentes, responsvel por
vaporizar a gua (m2).
Calor til
a parcela de calor produzida pelo combustvel que se transferiu para a gua, formando vapor.
Eficincia trmica
a relao entre o calor til e o contedo trmico total do combustvel queimado.
(5.1)
em que:
- vazo em massa de vapor fornecido e de combustvel [kg/h], respectivamente;
hvs, hve - entalpia do vapor de sada, entrada [kJ/kg]; e
PCI - poder calorfico inferior do combustvel queimado [kJ/kg].
60
E F I C I N C I A E N E R G T I C A N O U S O D E VA P O R
(B) Fornalha
(C) Cmara de combusto Volume onde se deve consumir todo o combustvel antes
de os produtos de combusto atingirem e penetrarem no
feixe de tubos. Por vezes, confunde-se com a prpria
fornalha, dela fazendo parte; outras vezes, separa-se
completamente.
(D) Tubos Evaporadores
(E) Superaquecedor
(F) Economizador
(G) Pr-aquecedor de ar
ou pr-ar
(I)
Chamin
E F I C I N C I A E N E R G T I C A N O U S O D E VA P O R
61
Tomando por base uma unidade mais complexa, a Figura 5.1 permite identificar os
componentes clssicos e o princpio de funcionamento da instalao.
a - tubos de sobrecarga
c - tubos de queda
e - cmara de vapor
g - chapas de choque
62
5.3
E F I C I N C I A E N E R G T I C A N O U S O D E VA P O R
Classificao
Quanto montagem:
a) caldeiras pr-montadas (compactas); ou
b) caldeiras montadas em campo.
Quanto sustentao:
a) caldeiras auto-sustentadas;
b) caldeiras suspensas; ou
c) sustentao mista.
5.4
Caldeiras flamotubulares
E F I C I N C I A E N E R G T I C A N O U S O D E VA P O R
63
a - corpo da caldeira
d cmara de descarga
g - chapas de choque
j - ventoinha
m - pr-aquecedor de leo
p - passarela
b - cmara de inverso
e - cmara anterior
h - tubo de descarga
k - quadro inferior
n - painel de comando
c - tubo de fogo
f - ciclone
i - queimador copo rotativo
l - bombas de leo
o - bombas de alimentao
64
E F I C I N C I A E N E R G T I C A N O U S O D E VA P O R
ra de queima quanto o feixe tubular devero estar totalmente cobertos externamente por
gua, a qual absorver o calor, iniciando o aquecimento e a mudana de estado.
As partes que recebem o calor da combusto ou dos gases precisam ser resfriadas,
pela prpria gua a ser vaporizada, ou isoladas termicamente, por meio refratrios apropriados. So muito utilizadas em locais que requerem o uso de vapor saturado em vazes reduzidas, de 1 a 15 t/h e baixas presses, de 7 a 20 kg/cm2, como em hospitais, lavanderias, cervejarias, hotis e indstrias de pequeno e mdio porte.
A Figura 5.4 mostra uma caldeira flamotubular compacta, com seus principais elementos constitutivos.
E F I C I N C I A E N E R G T I C A N O U S O D E VA P O R
65
66
E F I C I N C I A E N E R G T I C A N O U S O D E VA P O R
parte principal de absoro de calor, sendo que no interior dos tubos circula a gua e por
fora os gases quentes atravs do caminho formado pela alvenaria e chicanas internas.
a
c
e
g
i
cmara de combusto
feixe de tubos
tambor superior
acessrios do tubulo
pr-aquecedor de ar
b
d
f
h
superaquecedor
tubos de queda
tambor inferior
economizador
E F I C I N C I A E N E R G T I C A N O U S O D E VA P O R
67
caldeiras aquotubulares de tubos curvos, que podem apresentar de um a mais de quatro tambores, no sentido longitudinal ou transversal.
68
E F I C I N C I A E N E R G T I C A N O U S O D E VA P O R
5.6.1
Vaporizao especfica - Para caldeira a carvo, kg de vapor produzido por h e m2 de superfcie de grelha, expresso em kg/m2h(G), para caldeiras a petrleo, kg de vapor produzido por h e m2 de superfcie de aquecimento (S), expresso em kg/m2h(S).
Caldeiras aquotubulares permitem desenvolver graus de combusto muito superiores
E F I C I N C I A E N E R G T I C A N O U S O D E VA P O R
69
aos obtidos nas flamotubulares, pelo fato de a fornalha no formar parte integral da caldeira. Desta forma, podem ser construdas cmaras de combusto amplas, especialmente apropriadas para a queima de petrleo.
A Tabela 5.1 apresenta dados sobre graus de combusto e vaporizao especfica de
caldeira tubular e de caldeira aquotubular.
TA B E L A 5 . 1 - G R AU S D E CO M B U S T O E VA P O R I Z A O E S P E C F I C A D E
C A L D E I R A T U B U L A R E D E C A L D E I R A AQ U OT U B U L A R
TIPO DE CALDEIRA
GRAU DE COMBUSTO
CARVO
PETRLEO
2
2
kg/m h( G) kg/m h(S) kg/m2h( V)
Flamotubular
120 - 180
1,5 - 2,5
Aquotubular
250 - 400
5,1 - 8
VAPORIZAO ESPECFICA
CARVO
PETRLEO
2
2
kg/m h(G) kg/m h(S) kg/m2h(V)
1100 - 1400
30 - 35
30 - 35
35 - 50
70 - 100
A Tabela 5.1 permite concluir que a caldeira aquotubular possui maior vaporizao especfica que a flamotubular, o que significa que pode ser obtida uma elevada capacidade com caldeiras de pouco peso e volume.
Como a capacidade ou potncia de uma caldeira, consideradas constantes as outras
condies, depende da extenso e posio da sua superfcie de aquecimento com respeito fornalha, na aquotubular, os tubos vaporizadores permitem obter uma considervel
rea de aquecimento em um espao reduzido, especialmente na do tipo leve, constituda com tubos de pequeno dimetro limitando a cmara de combusto.
70
E F I C I N C I A E N E R G T I C A N O U S O D E VA P O R
de 25 kg/cm2. Como a espessura com que deve ser construdo o casco aumenta proporcionalmente com a presso e dimetro, observar-se- que, ultrapassando determinados
limites, seria necessrio construir caldeiras com chapa de espessura tal que tornaria sua
execuo no somente difcil como de custo excessivamente elevado e de peso exagerado. Pelas razes expostas, entre outras, a presso acima pode ser considerada como limite mximo para este tipo de gerador.
Caldeiras aquotubulares usando somente coletores e tubos de pequeno dimetro so
construdas com placas de menor espessura. Portanto, so mais aptas para vaporizar sob
maior presso, pelo motivo de que, para um maior valor deste parmetro, ao diminuir o
dimetro do recipiente, a espessura do metal capaz de suport-la diminui proporcionalmente.
Conforme o grau de superaquecimento do vapor que for necessrio obter nos geradores aquotubulares, o superaquecimento instalado em qualquer lugar no percurso
dos gases, desde a fornalha at os canais de fumaa, com o que podero ser atingidas
temperaturas maiores que no caso da caldeira flamotubular.
Na caldeira flamotubular, os superaquecedores devem ser colocados no interior dos
tubos, o que reduz a seco de passagem dos gases, dificultando tambm a limpeza, ou
na caixa de fumaa, onde a temperatura no suficientemente elevada. Tais condies
tornam este tipo de caldeira apto que a do tipo aquotubular para a produo de vapor
superaquecido.
E F I C I N C I A E N E R G T I C A N O U S O D E VA P O R
71
72
E F I C I N C I A E N E R G T I C A N O U S O D E VA P O R
Caldeiras do tipo flamotubular requerem menor ateno pelo fato de possurem grande massa de gua e menor vaporizao especfica, podendo a renovao mxima ocorrer de uma vez a cada hora. Nas caldeiras do tipo aquotubular leve a totalidade da gua
da caldeira pode vaporizar de 8 a 10 vezes por hora em condies de carga mxima. Pelo
exposto, deduz-se que as variaes de nvel so rapidssimas, motivo que tem levado os
fabricantes adoo de mecanismos que regulam automaticamente o nvel de gua no
interior do gerador para evitar falhas humanas que poderiam levar perda do gerador
do vapor.
Outra vantagem que apresenta o gerador de vapor do tipo tubular: devido grande
massa de gua e ao considervel volume da cmara de vapor, acumula considervel
energia potencial, o que o torna apto a satisfazer demandas elevadas de vapor das mquinas s quais servem sem sofrer grandes quedas de presso.
Como as caldeiras do tipo aquotubular contm menor quantidade de gua e a cmara de vapor mais reduzida, resultam susceptveis s variaes de consumo de vapor.
Nestas caldeiras, para evitar a queda rpida da presso, torna-se necessrio modificar
imediatamente o grau de combusto, o que, conseqentemente, leva a uma maior e
constante ateno na conduo do processo de combusto.
A limpeza interna das caldeiras flamotubulares apresenta menos dificuldades que a das
aquotubulares por apresentarem em suas partes maior acessibilidade. Nas caldeiras do
tipo aquotubular a quase totalidade de sua superfcie de aquecimento est constituda de
tubos de grande comprimento e pequeno dimetro, s vezes curvados, o que torna mais
difcil a limpeza interna e, obviamente, demanda mais tempo para efetu-la.
Concluindo, pode-se estabelecer que as caldeiras do tipo aquotubular necessitam
para sua conduo e manuteno de pessoal profissionalmente mais experiente que
para os mesmos servios com caldeiras do tipo tubular.
E F I C I N C I A E N E R G T I C A N O U S O D E VA P O R
73
descarga das vlvulas de segurana, considerar-se- como vida til o tempo anterior a
esta operao, e no o tempo total, em que se computa tambm a nova utilizao da caldeira com a presso reduzida.
Como nas caldeiras do tipo aquotubular os tubos vaporizadores e superaquecedores
constituem a parte mais exposta, a durabilidade destas uma funo da vida destes elementos. A experincia tem demonstrado que este tipo de caldeira apresenta menor resistncia que as do tipo flamotubular, o que perfeitamente justificvel por serem mais
severas as condies de operao.
A troca de tubos em uma caldeira aquotubular constitui uma operao relativamente
rpida e fcil. Na caldeira tubular, aps determinado nmero de anos de trabalho, alm
do problema da inutilizao de tubos, comum ocorrerem problemas como deformao
das fornalhas, corroso ou desgaste, reduzindo as dimenses teis de partes metlicas,
fissuras, fendas e outras descontinuidades, desnivelamentos e dilataes ou contraes
trmicas reversveis ou irreversveis.
A vida til de uma caldeira depende, fundamentalmente, do mtodo de trabalho que
tenha sido realizado, do sistema de vaporizao (regime constante ou varivel), da qualidade da gua de alimentao, da freqncia das limpezas externas e internas etc., motivo pelo qual no possvel determinar sem cometer erros considerveis o tempo mdio
de vida para cada caldeira. Depender, alm dos cuidados mencionados, da experincia
e da dedicao do pessoal a cargo destas encarregado.
74
E F I C I N C I A E N E R G T I C A N O U S O D E VA P O R
E F I C I N C I A E N E R G T I C A N O U S O D E VA P O R
75
76
E F I C I N C I A E N E R G T I C A N O U S O D E VA P O R
5.8.2 Economizadores
Como o prprio nome indica, a funo do economizador aproveitar o calor residual
dos gases de combusto que acabaram de deixar a fornalha. Esses gases passam por um
trocador de calor e aumentam a temperatura da gua de alimentao da cadeira. Geralmente, so usados trocadores de calor do tipo tubos encurvados e, mais raramente, trocadores de placas.
5.8.3 Pr-aquecedores
Os pr-aquecedores, normalmente, so a ltima etapa de troca de calor dos gases de
combusto. Esse trocador usado para aumentar a temperatura do ar que ser usado na
queima do combustvel.
E F I C I N C I A E N E R G T I C A N O U S O D E VA P O R
77
A alimentao de gua, para repor a gua correspondente ao vapor produzido, e o tratamento, para manter a qualidade desta gua, so duas das mais importantes operaes
necessrias ao perfeito funcionamento de um gerador de vapor dentro dos limites de segurana e sem perda de eficincia.
78
E F I C I N C I A E N E R G T I C A N O U S O D E VA P O R
6.1.1 Injetores
So equipamentos para alimentao de gua usados em pequenas caldeiras de comando manual. Tambm, foram empregados nas antigas locomotivas a vapor. Seu princpio, simples, baseia-se no uso do prprio vapor de caldeira ou de ar comprimido, que
injetado dentro do aparelho, onde existem sees cnicas divergentes e, vlvulas de reteno, de controle e de sobrecarga, conforme ilustrado na Figura 6.2.
Quando o ar ou vapor passa pelas sees cnicas divergentes, forma-se uma depresso, que faz com que a vlvula de admisso seja aberta e arrasta por suco a gua de um
reservatrio para o interior da caldeira. Caso a gua entre em excesso, ela pode sair atravs de uma vlvula de sobrecarga.
E F I C I N C I A E N E R G T I C A N O U S O D E VA P O R
79
80
E F I C I N C I A E N E R G T I C A N O U S O D E VA P O R
E F I C I N C I A E N E R G T I C A N O U S O D E VA P O R
81
Dureza - Exprime a concentrao dos sais de clcio, seja na forma de carbonato, sulfato silicato ou cloreto.
Alcalinidade - Exprime a presena de ons dos sais de bicarbonato, carbonatos, hidrxidos, fosfatos, silicatos, etc., ou seja, todos os que contribuem para a alcalinidade da
gua. Destes, os mais expressivos so os carbonatos e hidrxidos.
Cloretos - So geralmente muito solveis, sejam de clcio, magnsio, sdio, ferro e outros. Sua determinao se faz com soluo de nitrato de prata N10 padro, empregando como indicador o cromato de potssio. Estes sais, por serem altamente solveis,
permitem, em primeira aproximao, estabelecer a porcentagem de descarga da caldeira.
Fosfatos - So auxiliares valiosos no tratamento de gua. Geralmente, no comparecem nas guas naturais. Sua determinao se processa com reagente de molibdato de
amnio. A concentrao analisada por teste colorimtrico comparativo com escala
padro. A intensidade da cor proporcional concentrao do fosfato. Usando-se uma
escala padro para comparao, tem-se a indicao da concentrao de fosfatos.
pH - Indica a acidez ou alcalinidade das guas. As guas naturais so, em geral ligeiramente cidas: 6,3 - 6,5 pH. O pH determinado por escala comparativa de indicadores
padres ou por meio de phmetros eletrnicos.
82
E F I C I N C I A E N E R G T I C A N O U S O D E VA P O R
Matria orgnica - Podem comparecer nas guas na forma coloidal ou de algas microscpicas, respondendo por srios problemas de corroses nos superaquecedores e
tambm nas caldeiras. Sua determinao se faz pelo processo do permanganato.
Gases dissolvidos - As guas naturais contm sempre gases dissolvidos. O CO2 se apresenta com concentrao at 50 ppm, porm facilmente eliminvel por aquecimento.
A solubilidade do oxignio chega a ser at 5,7 ml/l 25C. O oxignio extremamente agressivo, atacando o metal da caldeira. O aumento da temperatura da gua acentua a agressividade deste gs. Sua determinao, para caldeiras de presses mais elevadas, acima de 21 kg/cm2, obrigatria. O mtodo para a determinao do oxignio
exige cuidados especiais. Deve-se a Winkler, baseado na rpida ao oxidante do elemento em solues de hidrxido manganoso Mn (OH)2.
Slica - responsvel pelas incrustaes mais difceis de serem removidas das superfcies metlicas. Sua determinao se faz por processo quantitativo.
Slidos totais - a soma dos slidos em suspenso e dos slidos dissolvidos. Os slidos
totais so uma medida da possibilidade de formao de espuma, arraste de slica voltil e formao de depsitos. Supondo que o tratamento dgua esteja obtendo o mximo de eficincia possvel, necessrio purgar a caldeira para reduzir sua concentrao. Esta purga realizada pela extrao de superfcie, que uma purga contnua, e,
quando necessrio, pela extrao de fundo, que uma purga intermitente, limitando
assim a concentrao de slidos totais admissveis na gua de caldeira, cujo teor tolervel inversamente proporcional presso de operao.
O cumprimento destes objetivos geralmente requer o tratamento anterior e posterior da introduo da gua na caldeira. A seleo dos processos de pr-tratamento depen-
E F I C I N C I A E N E R G T I C A N O U S O D E VA P O R
83
de das fontes de gua, das caractersticas qumicas, das quantidades necessrias de gua
de reposio, das prticas de operao da central, etc.
Os mtodos de tratamento anterior incluem filtragem, amaciamento, desmineralizao, desaerao e pr-aquecimento.
O tratamento posterior envolve a adio de produtos qumicos gua da caldeira.
necessrio para compensar as variaes presentes no pr-tratamento e no sistema prcaldeira para assegurar a proteo desta. Devido s diversas variveis envolvidas, a anlise de somente uma delas no deve ser o nico parmetro para garantir a operao da
caldeira. Os mtodos caseiros de tratamento de gua devem tambm ser evitados. Sondagens peridicas devem ser intensificadas para a anlise da gua no tratada, da gua
da caldeira e do condensado.
As superfcies internas, ou molhadas, do vaso de presso devem ser inspecionadas
com freqncia suficiente para determinar a presena de contaminao, acmulo de
matria estranha, corroso e/ou eroso. Caso um destes seja detectado, deve ser consultado um especialista ou uma empresa de tratamento de gua para aconselhar uma ao
corretiva.
recomendvel existir um medidor instalado na linha de gua de reposio para determinar precisamente a quantidade de gua no tratada a ser admitida na caldeira. Este procedimento auxiliar o programa de tratamento de gua a manter as condies apropriadas.
Basicamente, apresenta-se em dois mtodos sempre associados. O primeiro, denominado Tratamento Externo, proporciona o melhoramento da qualidade da gua antes de
sua introduo no gerador de vapor. O segundo, denominado Tratamento Interno, realiza as reaes qumicas de tratamento no interior da prpria caldeira.
Clarificao
84
E F I C I N C I A E N E R G T I C A N O U S O D E VA P O R
aberto, com a remoo das impurezas por gravidade ou uma variante de filtro autolavvel, tambm aberto, atende s necessidades do processo. Na ausncia de espao para se
instalar um filtro deste tipo, recorre-se a um filtro de camadas de areia e antracito, fechado e compacto, que promove a circulao da gua sob presso at no mximo de 10 m.
c.a. (Fig. 6.4). Quando a presso interna do vaso do filtro acusa valores superiores presso atrs indicada, promove-se uma inverso do fluxo da gua que passa a circular no
sentido ascendente, arrastando para o esgoto todo o material acumulado sobre a camada superior de areia. Esta operao se prolonga at o visor existente no circuito acusar a
passagem de gua lmpida, com durao aproximada de 5 a 10 minutos.
E F I C I N C I A E N E R G T I C A N O U S O D E VA P O R
85
86
E F I C I N C I A E N E R G T I C A N O U S O D E VA P O R
Abrandamento
E F I C I N C I A E N E R G T I C A N O U S O D E VA P O R
87
Desmineralizao
Efetuada sobre uma srie de trocadores de ons, o tratamento escolhido para a alimentao das caldeiras com presses acima de 40 kgf/cm2, especialmente quando estas
comportam superaquecedores ou alimentam turbinas, caso das usinas trmicas para gerao de potncia. Uma unidade para suprimento de gua desmineralizada contm os
aparelhos de troca aninicos e catinicos, conforme a exigncia da qualidade da gua, e
se complementa com outros aparelhos, como preparadores das solues regenerativas,
bombas dosadoras e aparelhos registradores.
Desaerao
Tem a finalidade de eliminar todos os gases ainda dissolvidos na fase lquida para a atmosfera, como oxignio, gs carbnico e sulfdrico. A eliminao dos gases normalmente executada por aparelhagem especfica, denominada degaseador, ou degaseificador.
Todavia, unidades que operam com baixas presses podem dispensar o acrscimo da
aparelhagem adotando mtodos qumicos para atenuar o efeito corrosivo, sobretudo o
oxignio.
88
E F I C I N C I A E N E R G T I C A N O U S O D E VA P O R
Os produtos mais difundidos neste tipo de tratamento so o sulfito de sdio e a hidrazina. A hidrazina simples ou catalizada vem sendo mais utilizada para neutralizar a
corroso do oxignio, porquanto ela seqestra este gs dissolvido na gua.
Equipamentos desaeradores
O desaerador a pulverizao, como mostra a Figura 6.7, dispersa a gua em finas gotas atravs de pulverizadores na cmara de vapor do aparelho, proporcionando aumento da superfcie de contato das fases.
O degaseador de cascata, tambm conhecido como de bandejas, opera em contracorrente, despejando a gua a partir de um distribuidor superior, na forma de mltiplas cascatas, atravs do qual o vapor flui em sentido contrrio. A fase lquida se aquece ao longo do percurso at se acumular no vaso de reserva. Parte do vapor se condensa e parte
escoa pelo escape na atmosfera, arrastando consigo os gases incondensveis.
E F I C I N C I A E N E R G T I C A N O U S O D E VA P O R
89
Uma variao mais moderna deste tipo aplica bandejas perfuradas, de forma a criar
uma srie de jatos cilndricos de gua em queda vertical, aumentando a superfcie de
contato das fases, conforme esquema da Figura 6.8.
Remoo da slica
Como j foi observado, a slica est presente na gua como cido saliclico e silicatos
solveis. Forma incrustaes de difcil remoo, que podem ser retirados pelo tratamento com xidos por troca inica.
90
E F I C I N C I A E N E R G T I C A N O U S O D E VA P O R
A formao de espuma deve-se concentrao de produtos qumicos, provocando reduo de tenso superficial da pelcula de gua, que envolve as bolhas de vapor em gerao. As causas da formao espuma so:
E F I C I N C I A E N E R G T I C A N O U S O D E VA P O R
91
92
E F I C I N C I A E N E R G T I C A N O U S O D E VA P O R
Medio e Controle
Atualmente, todas as caldeiras necessitam de algum tipo de instrumentao e controle automtico capaz de possibilitar que suas variveis de processo se mantenham dentro
de determinados limites pr-programados para atender demanda de vapor e operar
com garantia de segurana.
7.1 Fundamentos
O conhecimento da teoria de controle possibilita uma melhor compreenso do funcionamento da instrumentao e do sistema de controle de processos.
E F I C I N C I A E N E R G T I C A N O U S O D E VA P O R
93
94
E F I C I N C I A E N E R G T I C A N O U S O D E VA P O R
E F I C I N C I A E N E R G T I C A N O U S O D E VA P O R
95
Visores transparentes: Revelam a cor ou a transparncia do lquido e permitem visualizar interfaces (Fig. 7.3). O vidro na parte dianteira ou traseira da cmara permite uma
viso ntida atravs dela. Um iluminador de plstico, com uma luz no centro, montado em toda a parte posterior do visor, difundido luz por todo o seu comprimento.
Para servio com vapor e a alta presso, acima de 15 kgf/cm2, pode-se manter uma
blindagem de mica entre a cmara e o vidro, para evitar a eroso do vidro pelo vapor
da gua.
Sensores de nvel
Os sensores so capazes de captar as variaes de uma grandeza fsica e de produzir
um sinal eltrico correspondente variao da grandeza, alm de transmitir este sinal
para um regulador ou um sistema de controle automtico.
E - Eletrodo
VVN-1 - Vlvula do visor de nvel superior
VDN - Vlvula do dreno de nvel
VVN-2 - Vlvula do visor de nvel inferior
VDRN - Vlvula de dreno reguladora de nvel
TP-1 - Torneiras de prova 1
CN - Coluna de nvel
TP-2 - Torneiras de prova 2
96
E F I C I N C I A E N E R G T I C A N O U S O D E VA P O R
Sensor de nvel com bia. Pode ser construdo de vrias formas, mas os principais constam de uma garrafa ligada ao tambor de vapor e uma bia, que flutua no seu interior.
Qualquer flutuao do nvel interna transmitida a esta bia, presa na parte superior
por uma haste (3) (Fig. 7.4).
Figura 7.4 - Sensor de nvel com bia usando chaves de mercrio (Pera, 1990)
Medidores de presso
E F I C I N C I A E N E R G T I C A N O U S O D E VA P O R
97
98
E F I C I N C I A E N E R G T I C A N O U S O D E VA P O R
Sensores de presso
Com a evoluo da instrumentao digital, existem hoje transdutores de presso extremamente confiveis e de tamanho reduzido, indicados para caldeiras nas quais o controle item importante de segurana, como em caldeiras crticas e caldeiras de alta vazo de vapor. Entre os demais tipos de medidores, tem-se o transdutor de presso e o
com base em cristal piezo-eltrico, mais comum. Esse instrumento utiliza um cristal de
quartzo, ao qual, quando aplicada presso, apresenta variao de propriedades eltricas
proporcionais s tenses (conseqncia das presses) a que foi submetido. Assim, o valor da presso exercida sobre o cristal gera uma corrente eltrica, que pode ser indicada
em escalas apropriadas ou transmitida para o sistema de controle.
Sensores de temperatura
Os termopares so pares de fios metlicos de naturezas diferentes, unidos pelas extremidades. So usados para medies de temperaturas e baseiam-se nas propriedades termoeltricas dos metais. Uma montagem esquemtica mostrada na Figura 7.6.
99
E F I C I N C I A E N E R G T I C A N O U S O D E VA P O R
Nas faixas em que os termopares no atuam eficazmente utilizam-se os bulbos de resistncias ou termo-resistncia, que so sensores eltricos de temperatura mais precisos.
Os termo-resistores se dividem em dois grupos principais:
termo-resistores metlicos; e
termistores.
PRESSO
DIFERENCIAL
TIPO DE MEDIDOR
TURBINA
MAGNTICO
ULTRA-SNICO
Fluidos
lquidos
e gases
lquidos
e gases
lquidos
e gases
lquidos
lquidos
Preciso
2%
1%
0,5%
0,5%
3%(externo)
1%(interno)
linear ou
logartmica
quadrtica
linear
linear
linear
sim
sim
no
no
no
baixo
mdio
mdio
a alto
alto
Baixo (externo)
alto (interno)
Escala
S indicao
(sem energia
auxiliar)
Custo
100
E F I C I N C I A E N E R G T I C A N O U S O D E VA P O R
CARACTERSTICA ROTMETRO
Observaes difcil
transmisso
em geral
frgil
PRESSO
DIFERENCIAL
o medidor
mais usado
e conhecido
range
limitado
TIPO DE MEDIDOR
TURBINA
MAGNTICO
no
recomendado
para fluidos
abrasivos
e viscosos
indicado
para medio
de faturamento
calibrao
peridica
insensvel
a viscosidade
sem perda
de carga
bom para
lquidos
viscosos e
corrosivos
ULTRA-SNICO
sem perda
de carga
bom para
lquidos
viscosos e
corrosivos
E F I C I N C I A E N E R G T I C A N O U S O D E VA P O R
101
A elevao do nvel ir provocar inundao dos equipamentos de separao de umidade, causando arraste excessivo.
A queda do nvel poder provocar perda de circulao em alguns tubos, causando seu
superaquecimento.
Durante um aumento brusco na demanda de vapor de uma caldeira ocorre a chamada expanso (sbita elevao do nvel do tubulo), causada pela intensa formao de
vapor na massa lquida, devido queda instantnea de presso no tubulo, ocorrendo
o oposto, a chamada contrao, durante uma queda brusca na demanda de vapor.
Controle tipo liga-desliga - H dois aparelhos bsicos que respondem por esta caracterstica: um denominado regulador automtico de nvel, que recebe os sinais de liga-desliga do sensor de eletrodos; e outro que recebe estes sinais do sensor de nvel com bia.
Controle modulante - Pode utilizar vlvulas de controle com abertura controlada por
atuador externo e/ou variador de velocidade do motor da bomba de alimentao de
gua para caldeira. O controle conseguido fazendo-se variar a vazo de gua de alimentao e pode ser feito por vrios tipos de malhas de controle.
Malha de controle de nvel a um elemento - Usado apenas para pequenas unidades, este
sistema ajusta a vazo de gua de alimentao partindo apenas da medio do nvel
(LT). Isto , a ao s tomada, pelo controlador de nvel (LRC), depois que o nvel se
102
E F I C I N C I A E N E R G T I C A N O U S O D E VA P O R
afasta do seu set-point. Este tipo de controle o mais sensvel aos efeitos da expanso e contrao, sendo por isso inadequado quando grandes oscilaes de carga so
esperadas (Fig. 7.8 a).
Malha de controle de nvel a dois elementos - Neste caso, alm da medio do nvel propriamente, usa-se a vazo do vapor (FT) como um antecipador, j que a principal perturbao no nvel provocada por variaes na demanda de vapor. Dessa forma, a malha consegue manter a vazo de gua proporcional vazo de vapor, sendo corrigidas
as eventuais diferenas por meio da medida do nvel. O uso da ao proporcional + integral para o controlador (LRC) - Figura 7.8(b) por meio neutraliza os efeitos de expanso e contrao.
Malha de controle de nvel a trs elementos - usado para o caso de demandas de vapor excessivamente variveis um sistema mais sofisticado que o anterior. Neste caso,
faz-se a medio da vazo de gua de alimentao (FT) de modo a corrigi-la constantemente (Fig. 7.8 c). Da mesma forma, o controlador (LRC) possui ao proporcional +
integral, a fim de neutralizar os efeitos de expanso e contrao.
Figura 7.8 - Malhas de Controle de Nvel: (a) -1 elemento; (b) - 2 elementos; e (c) - 3 elementos
E F I C I N C I A E N E R G T I C A N O U S O D E VA P O R
103
104
E F I C I N C I A E N E R G T I C A N O U S O D E VA P O R
leo e gs. Uma malha completa de controle de combusto pode ser dividida em vrias
submalhas, como descrito a seguir.
Controle principal de presso - Para caldeiras submetidas a pequenas variaes de demanda de vapor comum adotar-se uma malha mais simples a um elemento (Fig.
7.10 a), na qual um controlador de presso (PIC) compara a presso no coletor de vapor com o set-point, gerando um sinal que ser enviado a todas as caldeiras que fornecem vapor a este coletor. Cada caldeira provida de uma estao de atuao manual (HIK), que permite aumentar ou diminuir sua carga individual, mantendo-se a
produo total de vapor.
Figura 7.10 - (a) Controle de presso a 1 elemento; e (b) Controle de presso a 2 elementos
E F I C I N C I A E N E R G T I C A N O U S O D E VA P O R
105
Controle da queima - O sinal gerado por um controlador mestre dever ser enviado a
um sistema de controle capaz de alterar a taxa de liberao de calor, de modo a manter a presso no valor desejado. Esta taxa de liberao de calor ser variada pela mudana simultnea da vazo de combustvel e de ar.
O controle de excesso de ar caracterizado pela ao dos rels limitadores o responsvel pela maior segurana operacional, evitando o aumento da vazo de leo, sem o necessrio aumento da vazo de ar, durante uma elevao de demanda, e vice-versa, durante uma queda. O controle de excesso de ar tambm poder ser obtido de modo manual,
pela atuao no controle de ar ou, automaticamente, pela ao de um analisador de oxignio em linha que modificar o sinal de vazo de ar.
Durante a operao com cargas muito reduzidas conveniente, por razes de segurana, trabalhar-se com maiores valores de excesso de ar. Com essa finalidade, um rel limitador mantm um valor mnimo para a vazo de ar.
Controle automtico da combusto
Trs so as grandezas relacionadas com o problema de malha aberta que responde
pela regulagem automtica da combusto:
o consumo de combustvel;
assegurar um mnimo de consumo de combustvel para atingir as condies propostas, ou seja, alcanar a mxima eficincia; e
106
E F I C I N C I A E N E R G T I C A N O U S O D E VA P O R
Os objetivos so os mesmos.A quantidade de combustvel se ajusta com a presso da caldeira, de modo que queda na presso significa falta de combustvel e excesso significa combustvel a mais. Portanto, a regulagem da presso de forma a mant-la dentro dos limites fixados na operao implica necessariamente modificao do suprimento de combustvel.
A interveno nesta fonte de calor determina a modificao do volume de ar necessrio sua queima, dentro dos parmetros compatveis com uma combusto perfeita. Esta
variao provocada na formao de volumes de gases de combusto deve ser monitorada por uma ao paralela que garanta a sua extrao completa, de forma a assegurar uma
presso definida na cmara de combusto da caldeira.
Proteo e controle de chama
Caldeiras que usam queimadores de slidos pulverizados (carvo), lquidos (leo combustvel, diesel, etc.) ou gasosos (gs de gasognio, GLP, etc.) necessitam de um sistema
de proteo e controle de chama para supervisionar principalmente:
Ocorrendo uma dessas falhas, a fornalha da caldeira ficaria sujeita a uma exploso, caso
no houvesse a interrupo imediata do fornecimento do combustvel. Conforme a concentrao da mistura (ar/combustvel), a magnitude de exploso poder se tornar perigosa, causando danos ao equipamento e provocando risco de vida ao seu operador. Na maior parte, os casos de exploso ocorrem durante o acendimento da chama.
Os dispositivos usualmente empregados nestes sistemas de proteo so dos seguintes tipos:
Proteo por clulas fotoeltricas - Trata-se de um sistema bem aperfeioado que trabalha com uma clula fotoeltrica, um amplificador e um rel. O seu funcionamento ba-
E F I C I N C I A E N E R G T I C A N O U S O D E VA P O R
107
7.4.1 Pressostatos
Pressostato de mxima presso - Tem a finalidade de controlar a presso interna da caldeira por meio de um comando para os queimadores. constitudo de um fole metlico (ou de um diafragma), que comanda uma chave eltrica, por meio de um dispositivo de regulagem da presso. medida que diminui a presso dentro da caldeira, o
fole (ou diafragma) se contrai, fechando o circuito eltrico e dando partida ao queimador. Quando a presso for restabelecida, o fole (ou diafragma) se dilata e abre os contatos, interrompendo o funcionamento dos queimadores. Nas caldeiras semi-automticas, a chave interrompe o circuito do queimador quando atingida a presso de corte
e mantm o circuito travado, impedindo que seja reacendido manualmente, at que
108
E F I C I N C I A E N E R G T I C A N O U S O D E VA P O R
Pressostato de modulao de chama - De construo quase idntica ao pressostato de mxima presso, faz a regulagem do leo e do ar para os queimadores. A sua diferena para o
pressostato acima que este no faz a simples partida ou parada de motor da bomba de
combustvel e regulador de ar nos pontos preestabelecido de presso.Ele regula a velocidade do motor nas presses intermedirias s prefixadas, dando um perfeito equilbrio ao regulador de ar-combustvel.Todo este trabalho conseguido por meio do motor modulador,
que consiste (alm dos enrolamentos do motor) de um rel de equilbrio e de um reostato
de balanceamento. Portanto,o motor trabalha junto com o reostato da chave moduladora.
O primeiro equipamento usado com o objetivo de controlar as caldeiras em seu regime de atuao modulada foi a chave seqencial, que tem a finalidade de promover na
caldeira um ciclo completo de operaes, ou seja:
modulao automtica;
ignio eltrica;
limitar a presso; e
E F I C I N C I A E N E R G T I C A N O U S O D E VA P O R
109
7.5.1 Hardware
Sistema de controle microprocessado - O controladores lgico-programveis microprocessados realizam as tarefas de anlise e processamento dos sinais recebidos do sistema de instrumentao (variveis de processo) e enviam sinais de controle para os atuadores ligados aos equipamentos de processo (variveis de controle) e tambm facilitam a interligao com sistemas supervisrios, permitindo a troca de informaes
com toda a indstria. Estes sistemas utilizam microprocessador duplo e devem estar
ligados rede de energia de emergncia nobreak, para maior segurana.
Sistema de instrumentao - Sensores e transdutores com circuitos eletrnicos embutidos que converte em sinais eltricos analgicos ou digitais para comunicao com
os PLCs. Instrumentos inteligentes (Fieldbus).
7.5.2 Software
Software de intertravamento (lgica de controle) dos PLCs - Software instalado nos PLCs
para executar a lgica de controle do ciclo completo de operaes em conjunto com
as rotinas de leitura das variveis controladas, processamento e ajuste das variveis
manipuladas, utilizando set-pointprdefinido ou programado externamente (execuo das malhas de controle).
Software Sistema supervisrio - Software de superviso e gerenciamento que se comunica com todos os controladores de processo, enviando e coletando dados destes em
tempo real, com capacidade de armazenamento destes dados para a gerao de grficos de tendncias e relatrios de produtividade.
As informaes processadas por este software podem ser utilizadas no gerenciamento de produo de vapor, pois, alm de comunicar-se com os controladores de processos
instalados nos geradores de vapor, tambm pode ser interligado em rede com os computadores do sistema de gesto empresarial, que programa a produo da indstria, fornecendo todos os subsdios para melhorar a eficincia na produo e utilizao do vapor.
110
E F I C I N C I A E N E R G T I C A N O U S O D E VA P O R
Distribuio de Vapor
O vapor produzido longe do ponto de consumo em uma ou mais cadeiras precisa ser entregue aos pontos de consumo pelo sistema de distribuio, por meio das linhas de vapor.
E F I C I N C I A E N E R G T I C A N O U S O D E VA P O R
111
112
E F I C I N C I A E N E R G T I C A N O U S O D E VA P O R
O arranjo da linha de distribuio de vapor para os usurios deve prever a flexibilidade necessria para suprir partes individualizadas da unidade industrial com uma gerao de vapor nas caldeiras de forma ordenada e convenientemente.
Em uma situao em que trs caldeiras, A, B e C, alimentam em paralelo uma instalao mediante duas linhas de distribuio de vapor, E e F, deve ser instalado um coletor,
ou manifold, de captao do vapor gerado na sada da casa de caldeira, com trs vlvulas de entrada de vapor e duas vlvulas de sada para o processo industrial.
Essa instalao proposta no esquema com vlvulas de entrada e sada no coletor - que
so abertas ou fechadas de acordo com as caldeiras e que produzem vapor ou esto
em reserva e com as linhas do processo em operao - reduzem em muito as perdas
devidas aos vazamentos, trazendo economia e segurana.
E F I C I N C I A E N E R G T I C A N O U S O D E VA P O R
113
Nas tubulaes de vapor saturado o condensado aparece em conseqncia das perdas de calor por irradiao ao longo da linha.
O condensado forma-se tambm em todos os aparelhos de aquecimento a vapor (serpentinas, refervedores, aquecedores a vapor, autoclaves, estufas etc.), como conseqncia da perda de calor do vapor.
Conservar a energia do vapor - o condensado no tem ao motora (mquinas a vapor) nem ao aquecedora eficiente (o vapor aquece, cedendo o calor latente de condensao). A entrada ou a permanncia do condensado nesses equipamentos diminui
muito a eficincia.
114
E F I C I N C I A E N E R G T I C A N O U S O D E VA P O R
Evitar vibraes e golpes de arete nas tubulaes, causados pelo condensado, quando empurrado pelo vapor em alta velocidade. Esses golpes ocorrem principalmente
nas mudanas de direo, extremos de tubulaes, vlvulas etc., pois as velocidades
usuais para vapor so bem maiores (20 a 100 vezes) que as da gua, se agravando pelo
fato de que o condensado incompressvel.
Diminuir os efeitos da corroso. O condensado combina-se com o CO2 existente no vapor formando o cido carbnico, com ao corrosiva.
Evitar a reduo da seo transversal til de escoamento do vapor devido acumulao do condensado.
para reter o vapor nos aparelhos de aquecimento a vapor (aquecedores a vapor, serpentinas de aquecimento, autoclaves, estufas etc.), deixando sair apenas o condensado.
Convm que a distino entre esses dois casos seja claramente entendida, porque o sistema de instalao do purgador, em um caso ou em outro, completamente diferente.
Quando instalados com a finalidade de drenar linhas de vapor, os purgadores so colocados em uma derivao da tubulao, como mostra a Figura 8.2. Essa derivao deve
sair do fundo de uma bacia denominada acumulador de condensado (drip-pocket), instalada na parte inferior da tubulao de vapor.
O condensado deve sempre ser capaz de correr por gravidade para dentro do acumulador. A tubulao de entrada do purgador deve estar ligada diretamente ao fundo do
acumulador. Devem ser colocados obrigatoriamente purgadores para drenagem de condensado nos seguintes pontos de todas as tubulaes de vapor, como mostra a Figura 8.3.
em todos os pontos extremos (no sentido do fluxo) fechados com tampes, flanges cegos, bujes etc;
E F I C I N C I A E N E R G T I C A N O U S O D E VA P O R
115
nos trechos de tubulao em nvel deve ser colocado um purgador em cada 100 m a
250 m (quanto mais baixa for a presso do vapor, mais numerosos devero ser os purgadores);
prximo entrada de qualquer mquina a vapor, para evitar a penetrao de condensado na mquina.
116
E F I C I N C I A E N E R G T I C A N O U S O D E VA P O R
Purgador termodinmico
Trata-se de um aparelho de construo simples, cuja nica pea mvel um disco que
trabalha dentro de uma pequena cmara abrindo ou fechando, simultaneamente, as passagens que do para a entrada de vapor e para a sada de condensado.
A Figura 8.4 apresenta um esquema de um purgador termodinmico especfico que
serve de base para a explicao de seu funcionamento. O condensado ou o ar chegam ao
purgador em (A), so empurrados pela presso do vapor, levantam o disco (D) e escapam
E F I C I N C I A E N E R G T I C A N O U S O D E VA P O R
117
para fora. Chegando o vapor, a princpio ele escapa tambm, mas logo em seguida o jato
de vapor, em alta velocidade, passa por baixo do disco em (B), cria uma zona de baixa
presso, e o disco abaixa-se, tendendo a fechar a sada do vapor. Assim que o disco comea a se abaixar, o vapor passa para a cmara (C) acima do disco, e a presso do vapor fora o disco para baixo. Ao mesmo tempo, esse movimento do disco causa uma reduo na
seo de sada do vapor. Em conseqncia, a velocidade aumenta, assim como a depresso causada, at que o disco encosta-se na sede, fechando a sada do vapor.
Como a rea til da face superior do disco (a2) muito maior do que a rea til da face
inferior (a1), a presso do vapor retido acima do disco mantm o purgador fechado, com
o disco apertado contra a sede, enquanto houver vapor quente no purgador. Com a chegada do condensado (mais frio do que o vapor) no espao (E), o vapor retido acima do
disco comea a se condensar, perde presso, e o disco levanta-se, repetindo-se todo o ciclo. Note-se que a velocidade de escoamento do vapor sempre muito maior do que a
velocidade do condensado, devido ao grande volume especfico do vapor. Quando o purgador se abrir, em conseqncia da condensao do vapor retido acima do disco, se no
houver condensado para sair, escapar um pouco de vapor em alta velocidade, que, preenchendo o espao acima do disco, fechar de novo rapidamente o purgador.
F1 - fora de abertura
F2 - fora de fechamento
a2 - rea total do disco
a1 - rea do disco submetida a presso P1
P1 - presso de entrada
Pc - presso da cmara de controle
Figura 8.4 - Esquema de funcionamento dos purgadores termodinmicos
118
E F I C I N C I A E N E R G T I C A N O U S O D E VA P O R
Esse purgador barato, pequeno, simples e de baixa manuteno. muito usado para
linhas de vapor e para linhas de aquecimento, desde que a quantidade de condensado
no seja muito grande. No deve ser usado quando a contrapresso do condensado for
superior a 50% da presso do vapor ou quando a presso do vapor for inferior a 0,7
kg/cm2. Pode, entretanto, ser empregado para altas presses e altas temperaturas. Os purgadores termodinmicos so fabricados com bocais rosqueados de dimetros nominais
de 3/8 a 1, para capacidades de eliminao de condensado at 3.000 kg/h. Por serem peas pequenas e sujeitas a severas condies de corroso e eroso, esses purgadores so
construdos integralmente de ao inoxidvel.
Purgador de bia
E F I C I N C I A E N E R G T I C A N O U S O D E VA P O R
119
Neste tipo de purgador, normalmente, o corpo e a tampa so construdos em ao carbono forjado. As peas integrantes da vlvula de vedao so de ao inox. O diafragma
fabricado com material bimetlico (material adquirido pelo processo de soldagem por
impacto - exploso - de dois materiais com coeficientes de dilatao diferentes). H diversas faixas de capacidade de operao, segundo os fabricantes, mais comumente entre 0,7
a 41 [bar] de presso e temperatura entre 250 a 400 [C].
120
E F I C I N C I A E N E R G T I C A N O U S O D E VA P O R
custo inicial.
Para a determinao da presso do vapor na entrada do purgador, devem ser consideradas as perdas de carga at este. Da mesma forma, quando a descarga do condensado
se faz para uma linha de retorno as perdas de carga nessa linha tm de ser consideradas
para se obter a presso do condensado na sada do purgador. Se as condies de presso
do vapor, do condensado ou de ambos forem variveis, o purgador dever ser selecionado para a mnima presso do vapor e para a mxima presso do condensado, isto , para
a menor presso diferencial entre a entrada e a sada do aparelho.
Para qualquer purgador, a capacidade de eliminao de condensado sempre funo
da presso diferencial atravs do purgador e da temperatura do condensado. Quanto
menor for a presso diferencial, menor ser a capacidade de eliminao, e vice-versa. A
capacidade diminui tambm com o aumento de temperatura do condensado, devido
maior formao de vapor por descompresso na sada do purgador. Por essa razo, todos
esses aparelhos devem ser dimensionados em funo da menor presso diferencial e da
maior temperatura do condensado possveis de ocorrer.
A quantidade de condensado a ser eliminada o dado mais difcil de se estabelecer,
porque depende de um grande nmero de fatores muito variveis. No caso de tubulaes, devem ser consideradas trs parcelas para o clculo:
Todas essas parcelas so dependentes da temperatura ambiente. A primeira ser funo da temperatura normal do vapor em operao, e esta perda ser a responsvel pela
E F I C I N C I A E N E R G T I C A N O U S O D E VA P O R
121
122
E F I C I N C I A E N E R G T I C A N O U S O D E VA P O R
E F I C I N C I A E N E R G T I C A N O U S O D E VA P O R
123
Isolantes fibrosos - Os materiais mais usuais nesta classe so as Is de rocha, de escria e de vidro, o asbesto, o feltro e a madeira. Para o isolamento de equipamentos frios,
devem ser bem impermeabilizados, pois so higroscpicos. A compactao das fibras
no deve favorecer nem a conduo nem a conveco natural. Assim, uma compactao excessiva aumenta o contato entre as fibras, facilitando a conduo de calor. De
outro lado, uma compactao insuficiente aumenta os espaos com ar, podendo facilitar a conveco natural. As fibras com dimetros entre 1 e 15 [m] retm o ar, resistindo transferncia de calor por conduo.
124
E F I C I N C I A E N E R G T I C A N O U S O D E VA P O R
Isolantes granulares - Comumente constitudos de grnulos, que, isolados ou aglomerados, prendem ar, dificultando sua movimentao, fazendo com que a transferncia
de calor seja mnima. Os materiais mais comuns so o silicato de clcio, a magnsia, a
diatomita e a cortia.
Isolantes celulares - So materiais altamente porosos, porm impermeveis. Isto , apesar de serem constitudos de microclulas, estas no so interconectadas. Desta maneira, a conveco mnima e a conduo restringe-se s paredes das microclulas. As
espumas slidas modernas so exemplos tpicos. Nesses isolantes facilmente utilizvel o enchimento dos poros com os mais diversos gases, aumentando a eficincia de
isolamento trmico. Os materiais usuais so as espumas de borracha, de vidro, espumas plsticas (estireno, poliuretano) e o aerogel de slica.
O Quadro 8.1 apresenta exemplos de formas e aplicaes de isolantes trmicos
Q UA D R O 8 . 1 - F O R M A F S I C A E A D E Q UA O D O S I S O L A N T E S T R M I CO S
FORMA FSICA
DOS ISOLANTES
TRMICOS
Rgidas
Enchimento
TUBO
VASO
Uso geral
No se recomenda
expanso com
extremas tenses
Recomendado
No recomendado
No
recomendado
No
recomendado
No
recomendado
Recomendar,
pode-se colocar
forma na caixa.
Flexveis
Recomendar s
com uso de
revestimento
Recomendado
para uso geral
Recomendar,
se necessrio
freqente acesso.
metlico
Fitas flexveis
Uso temporrio
Superior a
opo do plstico.
Melhor
enchimento
No recomendado
No recomendado
No recomendado
E F I C I N C I A E N E R G T I C A N O U S O D E VA P O R
FORMA FSICA
DOS ISOLANTES
TRMICOS
Plsticos
125
TUBO
VASO
FLANGE, VLVULA,
BOCA DE VISITA
FORMA COMPLEXA
Recomendar
Recomendar
Recomendado para
Recomendar
para sistemas
a pistola
pequenas vlvulas,
quando o fecho
pequenos e
para grandes
quando em uso
difcil em uso
complexos
vasos
de material rgido
a pistola p/ dutos
retangulares
126
E F I C I N C I A E N E R G T I C A N O U S O D E VA P O R
nos aos tecidos. Este processo de clculo leva em conta as peculiaridades acima expostas e considera primordial o fator segurana, ou seja, a temperatura superficial da cobertura do isolante, a qual no deve ser superior a 60C. Esta considerao bsica simplifica
o clculo, podendo-se usar as diversas frmulas, tabelas e grficos fornecidos pelos fabricantes. A Tabela 8.1, apresenta-se um exemplo da espessura de isolamento, silicato de
clcio, em funo da temperatura do tubo e do seu dimetro.
TA B E L A 8 . 1 - E S P E S S U R A S D E I S O L A M E N T O R E C O M E N D A D A S ( M M )
TEMPERATURA DA SUPERFCIE DO TUBO (C)
[ pol ]
40
a
90
90
a
150
150
a
200
200
a
260
260
a
315
315
a
425
425
a
480
480
a
540
540
a
590
590
a
650
1 1/2
25
25
40
50
50
65
65
75
75
75
25
25
40
50
50
65
75
75
90
90
2 1/2
25
25
40
50
50
65
75
75
90
90
25
25
40
50
50
65
75
90
90
90
25
40
50
50
65
65
75
100
100
100
25
40
50
50
65
75
90
100
100
110
25
40
50
50
75
75
90
100
100
110
40
40
50
65
75
75
90
100
110
130
nominal
E F I C I N C I A E N E R G T I C A N O U S O D E VA P O R
127
tempo de operao; e
128
E F I C I N C I A E N E R G T I C A N O U S O D E VA P O R
o preo da energia, calculado com base nos custos do combustvel e outros associados a gerao de calor;
o custo do isolante; e
E F I C I N C I A E N E R G T I C A N O U S O D E VA P O R
129
Atualmente, as empresa que produzem e utilizam vapor como uma utilidade industrial aplicada aos seus processos produtivos necessitam possuir um manual com a caracterizao de seus geradores e procedimentos padres adotados para suas operaes, tanto para partida, operao em quaisquer condies ou parada. Estes procedimentos devem seguir normas de segurana capazes de garantir o correto funcionamento dos geradores, mantendo elevados os nveis de segurana e eficincia energtica na produo de
vapor e, se possvel, atender aos padres de descrio de processos adotadas pelas normas ISO-9002 e ISO-14000.
Sempre cabero aos operadores e tcnicos as funes de superviso geral dos controles e a tarefa mais difcil e intelectual, que operar de forma otimizada e com segurana
os sistemas de vapor, evitando interrupes ou contornando situaes de emergncia.
Vale observar que as estatsticas internacionais demonstram que as ocasies de maior risco de acidentes com caldeiras so as de partida as de parada. Assim, as intervenes do
pessoal responsvel em quaisquer das etapas, seja partida, operao normal ou parada,
exige bons conhecimentos de caldeiras e dos sistemas associados, por serem equipamentos perigosos e com alto nvel de risco quando operados por pessoas no-habilitadas.
Esse risco de tal ordem que existe uma legislao prpria para habilitao do pessoal
responsvel e para as inspees em geradores de vapor: a Norma Regulamentadora 13,
conhecida como NR-13, do Ministrio do Trabalho, includa no CD-ROM anexo a este Livro.
Os procedimentos descritos neste captulo servem como referncia geral para estabelecer rotinas e precaues que, alm dos riscos de danos a equipamentos, envolvem riscos
humanos que no podem ser desprezados.
nome do fabricante;
130
E F I C I N C I A E N E R G T I C A N O U S O D E VA P O R
ano de fabricao;
Toda empresa que possui caldeiras deve manter um pronturio atualizado, com documentao original do fabricante, abrangendo, no mnimo, especificaes tcnicas, desenhos detalhados, tipo de revestimento, provas ou testes realizados durante a fabricao
e montagem, caractersticas funcionais e a fixao da respectiva PMPT, alm de laudos de
ocorrncias diversas, que constituiro o histrico da vida til da caldeira.
Alm do acima previsto, a empresa dever possuir o "Registro de Segurana" atualizado, constitudo de livros prprios, com pginas numeradas ou outro sistema equivalente,
onde sero anotadas, de forma sistemtica, as indicaes de todas as provas efetuadas,
inspees interiores e exteriores, limpeza e reparos, e quaisquer outras ocorrncias, tais
como: exploses, incndios, superaquecimentos, rupturas, troca de tubos, tambores ou
paredes, deformaes, aberturas de fendas, soldas, recalques e interrupes de servios.
Em conformidade com a norma NR-13, toda caldeira deve possuir "Manual de Operao" atualizado, em lngua portuguesa, disponvel em local de fcil acesso aos operadores, contendo no mnimo:
E F I C I N C I A E N E R G T I C A N O U S O D E VA P O R
131
A presso de trabalho deve estar sempre abaixo da Presso Mxima de Trabalho Permitida (PMTP) ou Presso Mxima de Trabalho Admissvel (PMTA), que o maior valor
de presso compatvel com o cdigo de projeto, a resistncia dos materiais utilizados,
as dimenses do equipamento e seus parmetros operacionais.
A vlvula de segurana deve ter a presso de abertura ajustada em valor igual ou inferior a PMTA.
Possuir injetor ou outro meio de alimentao de gua, independente do sistema principal, em caldeiras combustvel slido.
Sistema de indicao para controle do nvel de gua ou outro sistema que evite o superaquecimento por alimentao deficiente.
Operadores qualificados e treinados para operar cada caldeira, com suas caractersticas especificas.
ar para combusto - devem estar operando adequadamente ventiladores, dutos, registros, etc;
132
E F I C I N C I A E N E R G T I C A N O U S O D E VA P O R
sistema de gua de alimentao - deve estar preparado para funcionar ou, em linguagem de indstria, alinhado;
Efetuadas estas verificaes preliminares, como prximo passo a caldeira dever ser
preenchida com gua de alimentao at o nvel de acendimento. Nessa ocasio, verifica-se previamente a consistncia de leitura entre o indicador de nvel local e o remoto.
Em caso de problemas, corrigi-lo antes de prosseguir.
Quando a caldeira est sendo preparada para a partida, as seguintes condies adicionais devem ser estabelecidas:
nvel de gua no tambor estabelecido a pelo menos duas polegadas acima do fundo
do indicador de nvel local;
E F I C I N C I A E N E R G T I C A N O U S O D E VA P O R
133
condies explosivas no momento da ignio. Usualmente, o valor mnimo 30% da vazo mxima carga e o tempo de durao da purga controlado pelo sistema de intertravamento. Este sistema constitudo de um conjunto de sensores, rels e acionadores,
que asseguram a preveno contra seqncias de eventos que possam ser danosas para
a caldeira, evitando as operaes ou ocorrncias em situaes inseguras. Nesse caso, o
sistema de intertravamento impede o acendimento de qualquer queimador antes que a
purga se complete. Um valor usual para o tempo de purga 5 minutos, sendo uma etapa crtica do procedimento de partida, para assegurar as condies de segurana na ignio.
Com a purga completada e havendo vazo de ar suficiente, o acendimento poder ter
incio. O sistema de intertravamento j dever ter liberado a abertura das vlvulas de fechamento rpido (shut-off) do combustvel, que poder ser admitido at o queimador. As
vlvulas de fechamento rpido so empregadas em queimadores para lquidos e gases,
com a funo de bloquear a entrada de combustvel na fornalha, por razes de segurana. O processo de acendimento dos queimadores varia de caldeira para caldeira. O sistema mais adequado o que usa ignitores eltricos, tambm liberados pelo intertravamento somente aps completado o tempo de purga.
O nmero de queimadores a serem acesos na fase inicial depende do tipo de caldeira,
mas sempre o aquecimento dever ser controlado e progressivo, respeitando-se a curva
temperatura x tempo do equipamento, fornecida pelo fabricante, como se exemplifica no
Grfico 9.1. O combustvel usado na partida, quando for possvel fazer opo, deve ser o
que apresente menores problemas de queima, preferindo-se usar combustvel gasoso de
bom poder calorfico (gs natural, gs de processo e GLP) aos combustveis lquidos. Na
opo por combustveis lquidos, em primeiro lugar, devem ser adotados os menos viscosos e menos densos, antes dos mais viscosos e densos (leo diesel antes de leo combustvel). Estes cuidados se justificam para assegurar a manuteno de uma chama estvel e
o aquecimento correto da fornalha.
134
E F I C I N C I A E N E R G T I C A N O U S O D E VA P O R
E F I C I N C I A E N E R G T I C A N O U S O D E VA P O R
135
136
E F I C I N C I A E N E R G T I C A N O U S O D E VA P O R
E F I C I N C I A E N E R G T I C A N O U S O D E VA P O R
137
o adequada e controle das variveis operacionais. Desta forma, pode-se observar que as
aes devem envolver no s o pessoal de operao, mas toda a estrutura gerencial que
possua uma parte da responsabilidade para a realizao de uma operao confivel.
Portanto, necessrio pensar antes, seguindo uma determinada tcnica, sobre como
evitar emergncias e sobre como lidar com elas, caso ocorram. Vrias tcnicas esto disponveis no momento para esse tipo de trabalho e so designadas genericamente como
anlise de riscos, estando disponveis na literatura especializada. Essas tcnicas analisam
um sistema qualquer sob os diversos aspectos de confiabilidade de cada um de seus
componentes, englobando todas as fontes possveis de problemas, incluindo aqueles oriundos de fabricao dos componentes, montagem, operao, manuteno, vida til, etc.
A aplicao de uma anlise adequada recomendada para cada caso especfico de
caldeira. Os possveis modos de falha e as correspondentes aes preventivas se tornaro claras, podendo ser planejadas previamente.
Apenas para servir de exemplo, apresentam-se a seguir alguns tipos de emergncia
mais comuns e as aes mais importantes a serem tomadas.
Perdas de nvel de gua
A perda de nvel uma das emergncias mais graves para uma caldeira. Confirmada
a posio do nvel pelo visor local do tubulo em um valor inferior ao nvel mnimo, a caldeira deve ser apagada imediatamente. A temperatura dos tubos mantida em um nvel seguro pela presena de lquido dentro deles e a queda do nvel de gua no tubulo
indica uma situao insegura, por perda desse lquido. Sem a proteo lquida, eles podem se romper, agravando a perda. Tambm pode ocorrer o oposto: a ruptura de um
tubo, por exemplo, devido corroso, pode levar perda de nvel e, portanto, necessidade do apagamento. Caldeiras grandes mais modernas j dispem de dispositivos de
apagamento automtico em caso de perda de nvel. Observar freqentemente o nvel
um dos hbitos que os operadores de caldeiras devem desenvolver.
Aumento anormal de nvel de gua
Nvel anormalmente alto implica necessariamente arraste de lquido para o superaquecedor, dessuperaquecedor e consumidores do processo. O controle de temperatura
perdido, passando o vapor para a condio de saturao, sobrecarregando o sistema
de purgadores, que no so dimensionados para estas condies. Podem ocorrer aretes
138
E F I C I N C I A E N E R G T I C A N O U S O D E VA P O R
hidrulicos violentos e, caso o vapor mido atinja turbinas, usualmente, inicia-se um intenso processo de eroso das palhetas. Nos casos mais graves pode ocorrer ruptura da
carcaa, com graves riscos ao pessoal e aos equipamentos prximos.
Exploso de fornalha
Est sempre relacionada presena de combustvel e de ar dentro da caldeira em determinadas propores e, tambm, presena de uma fonte de ignio. Esses trs fatores
combustvel, ar e temperatura - podem ocorrer simultaneamente, devido deficincia
na purga, vazamentos atravs de vlvulas defeituosas, demora na ignio durante o acendimento, etc. Tambm ocorre, embora mais raramente, durante a operao normal quando na queima de combustveis lquidos, h o apagamento parcial dos queimadores por
deficincia na atomizao. Uma vez ocorrida a exploso, deve ser acionado o trip de
emergncia com o corte de todo o suprimento de combustvel. Dever ser mantido, caso
seja possvel, o insuflarmento de ar pelos ventiladores at que o sistema de combustvel
possa ser totalmente bloqueado pelo campo e seja confirmada a ausncia de vazamentos para dentro da fornalha. A palavra exploso pode denotar, a princpio, destruio total da caldeira, mas nem sempre isso ocorre. Existem casos em que os danos so leves, restringindo-se ao estufamento da chaparia externa e queda de parte dos refratrios, podendo a caldeira voltar a operar por mais algum tempo, aps uma rigorosa inspeo e
efetuados os reparos necessrios.
Rompimento de tubo
Pode ocorrer rompimento de tubo devido a corroso externa ou interna, superaquecimento, tenses anormais ou defeitos de fabricao, montagem e manuteno. O rompimento , em geral, constatado pela vazo de gua, que se apresenta bem maior que a vazo de vapor. A gua excedente, despejada no interior da caldeira, parcial ou totalmente vaporizada e sai pela chamin, cuja fumaa se apresenta esbranquiada. Na impossibilidade de controlar o nvel do tubulo, a caldeira dever ser apagada em emergncia.
Caso o rompimento se d em tubo de fornalha, poder ocorrer apagamento de queimadores, gerando condies de explosividade e agravando o problema. Aps o bloqueio
dos queimadores, deve-se efetuar normalmente a purga e no alimentar a caldeira at a
soluo do problema.
Trip de emergncia dos combustveis
Normalmente, existe intertravamento, que bloqueia os combustveis por falta de ar de
E F I C I N C I A E N E R G T I C A N O U S O D E VA P O R
139
combusto. Certas caldeiras tambm dispem de corte total por falha de chama, detectado por sensores de chama que monitoram cada um dos queimadores. Trata-se de uma
emergncia segura, j que os combustveis foram cortados, restando a preocupao
com a sobrecarga com as demais caldeiras ou parada do processo. Devem ser pesquisados defeitos no sistema de intertravamento, falta de energia e ar de instrumentos, fatores
que provocam este tipo de pane.
Perda rpida de carga
Se no for descoberta a causa de imediato, recomenda-se bloquear logo os combustveis. Normalmente, pode ocorrer este tipo de problema devido a grave vazamento de vapor no trecho anterior ao ponto de medio, problemas de combusto, falta de ar para
combusto ou abertura de vlvula de segurana.
Falta de ar de instrumentos
Embora, atualmente, a maioria dos instrumentos e sistemas de controle de geradores
de vapor seja alimentada eletricamente, ainda so numerosas as caldeiras que empregam instrumentao a ar comprimido, cuja falta provoca uma pane generalizada nos
controles. Em geral, o projeto da instrumentao segue normas de segurana no sentido
de que com falta de suprimento as vlvulas de combustveis (controle e corte) fechem,
apagando a caldeira. importante lembrar que em algumas caldeiras vrios instrumentos de painel recebem seu sinal por via pneumtica e, no caso de falha, geram evidentemente leituras totalmente falsas. A caldeira dever ser apagada diretamente pelo operador, com ateno direta para a indicao de nvel no visor do tubulo (nica confivel
nesse caso) e alimentao de gua manual. Se a pane for geral, o processo tambm vai
parar em emergncia, podendo gerar complicaes adicionais.
Emergncias no aquecedor de ar rotativo
O pr-aquecedor de ar rotativo pode ser objeto de vrios tipos de ocorrncias. Incndio, obstrues, desbalanceamentos e imobilizao so os mais comuns. Normalmente, a
caldeira no pode operar com aquecedor de ar imvel, conforme orientao dos fabricantes. Desbalanceamentos ocorrem por corroso das colmias e obstrues so geralmente provocadas por resduos de combustveis e fuligem. Esses dois tipos de pane, entretanto, no so normalmente graves, por evolurem lentamente. O problema mais perigoso o incndio, que destri rapidamente o pr-aquecedor. O contnuo depsito de fuligem e outros produtos combustveis, aliado a altas temperaturas em presena de ar,
140
E F I C I N C I A E N E R G T I C A N O U S O D E VA P O R
constituem as principais causas de incndio. A temperatura de sada dos gases subir rapidamente, sendo um dos indicativos mais importantes, e por isso deve ser monitorada
continuamente. Mxima ateno deve ser dada qualidade de queima, para evitar esse
problema. A extino do incndio se faz mediante parada da caldeira, apagando-a, e do
ventilador e da injeo de vapor, pelo sistema de limpeza de fuligem (ramonador) ou injeo de gua atravs de bocais especficos.
Retrocesso de chama
Os chamados retrocessos de chama so instabilidades importantes que ocorrem em
caldeiras a combustvel lquido quando a presso dentro da fornalha excede, momentaneamente, a presso da sala de caldeira ou a presso do duplo invlucro nas caldeiras
que o tm. So causados por: a) exploso de vapor de leo ou gs resultante da vaporizao do combustvel em mistura com ar dentro de duplo invlucro ou chamins; ou b)
queda de presso do duplo invlucro, devido a um vazamento ou parada de um ventilador de tiragem forada. A ocasio mais provvel para ocorrer um retrocesso durante
o acendimento ou a tentativa de reacender um maarico, com o calor da fornalha. Assim,
as seguintes precaues devem ser observadas para se evitar a ocorrncia de retrocessos, que podem causar danos permanentes na caldeiras:
As vlvulas dos maaricos devem ser mantidas sempre em boas condies de vedao
para impedir o vazamento para dentro das fornalhas.
Evitar a produo de fumaa branca, qualquer que seja sua origem, pois pode haver a
formao de misturas explosivas de fuligem ou gases em presena de grandes quantidades de excesso de ar.
141
E F I C I N C I A E N E R G T I C A N O U S O D E VA P O R
nada ou de operao emergencial. Ainda h que se considerar o tipo de caldeira da instalao. Contudo, apenas para orientao, apresenta-se a seguir uma folha de inspeo
que poder ser adaptada a cada caso especfico.
TEMPO (HORAS)
OPERAO
PADRO
FUNCIONAMENTO
I - SISTEMA DE COMBUSTO
IA Compressor:
Nvel de leo
Presso dear
Refrigerao
Temperatura
normal
0,8 atm
normal
normal
IB Ventilador:
Temperatura dos mancais do ventilador
Folga das correias do ventilador
Rolamentos (estado geral)
normal
normal
normal
IC Bomba de leo:
Temperatura dos mancais da bomba
de leo combustvel. (APF ou BPF)
Redutor (estado geral) e nvel de leo
(at 1/4 de engrenagem conduzidas)
normal
normal
ID Circuito de leo:
Temperatura do leo combustvel (BPF)
Presso do leo combustvel
110C
2 atm
IE Ignio:
Presso do leo diesel do piloto
8 atm
142
E F I C I N C I A E N E R G T I C A N O U S O D E VA P O R
TEMPO (HORAS)
OPERAO
PADRO
FUNCIONAMENTO
normal
normal
90 oC
normal
sim
sim
8 atm
0,4 1 atm
normal
normal
normal
250oC
sim
E F I C I N C I A E N E R G T I C A N O U S O D E VA P O R
10
143
A eficincia energtica de um sistema, de maneira geral, indica o quanto um equipamento real aproxima-se de um comportamento ideal, no qual no existem perdas. Como
perdas sempre significam maiores custos, busca-se constantemente minimizar estes valores de energia perdida procurando-se trabalhar com equipamentos de alto rendimento e manter a eficincia em um nvel mximo. Desta maneira, a determinao do valor da
eficincia de relevante importncia. Neste captulo sero analisados os mtodos para o
clculo de eficincia em geradores de vapor e fornos, apresentando a formulao bsica
envolvida.
(10.2)
ou, ento, como:
144
E F I C I N C I A E N E R G T I C A N O U S O D E VA P O R
(10.3)
em que:
qu - energia til por unidade de combustvel;
qf - energia fornecida pelo combustvel por unidade de combustvel; e
p - energia perdida por unidade de combustvel.
O valor de qf pode ser considerado, de maneira bastante correta, como sendo igual ao
poder calorfico do combustvel, j apresentado no captulo anterior. Desta maneira, percebe-se que o valor da eficincia varia dependendo de qual valor adota-se para o poder
calorfico: o superior ou o inferior. Utilizando o poder calorfico superior, obtm-se um valor de eficincia menor do que quando se utiliza poder calorfico inferior. Isto se deve ao
fato de o poder calorfico superior incluir a energia utilizada na vaporizao da gua.
Partindo dessas consideraes iniciais, e atendendo s expresses 10.2 e 10.3, a eficincia trmica em geradores de vapor calculada de duas maneiras distintas: o mtodo
direto e o mtodo indireto, apresentados adiante. Vale observar que como o mtodo direto trabalha com nmeros de maior magnitude frente ao denominador, pode resultar
maior disperso dos resultados de eficincia para um dado nvel de desvio na instrumentao utilizada para as medies. Assim, o mtodo indireto pode ser eventualmente mais
simples e apresentar resultados mais precisos.
E F I C I N C I A E N E R G T I C A N O U S O D E VA P O R
145
146
E F I C I N C I A E N E R G T I C A N O U S O D E VA P O R
A perda total de calor obtida pela soma das perdas por transferncia de calor e pelas
perdas associadas aos fluxos que deixam a caldeira, com exceo, naturalmente, do fluxo
de vapor. Desta maneira, a perda total composta, basicamente, pelas seguintes parcelas,
que sero vistas a seguir: perdas pela chamin, perdas por radiao e conveco perdas
por purgas, perdas associadas temperatura das cinzas e perdas associadas ao combustvel no convertido presente nas cinzas. O procedimento a seguir foi adaptado de uma rotina de clculo sugerida pelo o Instituto de Pesquisas Tecnolgicas de So Paulo.
em que:
mGS vazo mssica dos gases de combusto, ([kg/kg] de comb.); e
E F I C I N C I A E N E R G T I C A N O U S O D E VA P O R
147
148
E F I C I N C I A E N E R G T I C A N O U S O D E VA P O R
(10.8)
em que:
mp - vazo mdia de gua purgada, ([kg/kg] de comb.);
cPa - calor especfico da gua no estado lquido, [kJ/kg oC ]; e
Tp - temperatura de saturao da gua na presso da caldeira, [oC].
A purga pode ser realizada de forma contnua ou peridica. Durante as medies para
determinar a eficincia de uma caldeira, a purga interrompida, exatamente para permitir uma adequada avaliao dos valores de desempenho especificamente associados aos
processos de combusto e transferncia de calor.
E F I C I N C I A E N E R G T I C A N O U S O D E VA P O R
149
(10.10)
em que;
mc - massa de carbono presente nas cinzas, ([kg/kg] de comb.)
em que:
K - representa a somatria de todas as perdas exceto as perdas pela chamin, correspondendo tipicamente menor parcela das perdas;
- coeficiente de excesso de ar na combusto, relacionando o ar real fornecido com o
ar terico requerido pelo combustvel; e
PC - poder calorfico do combustvel.
150
E F I C I N C I A E N E R G T I C A N O U S O D E VA P O R
tensa ser a utilizao, medida em horas anuais de funcionamento. Tambm, mais interessante passam a ser as medidas de economia de energia.
E F I C I N C I A E N E R G T I C A N O U S O D E VA P O R
151
um combustvel lquido deve ser queimado na temperatura correta, para que possa
ser adequadamente pulverizado e bem queimado;
152
E F I C I N C I A E N E R G T I C A N O U S O D E VA P O R
um combustvel slido deve ser queimado na granulometria (ou nas dimenses) correta e com a umidade o mais baixa possvel;
a reduo das trocas trmicas entre os gases e a gua pode ser determinada pelo progressivo acmulo de depsitos sobre as superfcies metlicas no lado dos gases e da
gua e pode ser indicada pela elevao da temperatura na base da chamin.
Limpezas peridicas das superfcies expostas aos produtos de combusto so importantes. No caso de caldeiras aquotubulares, geralmente, so disponveis sistemas de sopragem de vapor (ramonagem), que permitem, durante a operao, retirar os depsitos
de fuligem que se formam sobre os tubos. Para as caldeiras flamotubulares, estas operaes de limpeza somente podem ser realizadas com a caldeira parada. Usualmente, so
realizadas com hastes e escovas de ao, com periodicidade que depende do tipo de combustvel e da eficincia esperada. Mais difceis e, portanto, menos freqentes so as atividades de limpeza de superfcies aletadas ou em radiadores de pr-aquecedores de ar,
no obstante tambm poderem formar depsitos s vezes problemticos.
Da mesma forma que o isolamento da caldeira, devem ser objeto de ateno eventuais as perdas de gases quentes e as entradas falsas de ar, que no ajudam a melhorar o
desempenho da combusto, alm de reduzirem a temperatura dos gases e a eficincia da
caldeira. Em sistemas com tiragem balanceada, um recurso para diminuir este tipo de
perda consiste em assegurar uma presso equilibrada ou levemente superior atmosfrica na fornalha.
O tratamento de gua para geradores de vapor , evidentemente, de grande importncia, exatamente por minimizar a formao de depsitos sobre o lado da gua das caldeiras, o que, alm das implicaes de segurana, acarreta sensveis redues de desempenho. Uma incrustao de apenas 0,6 mm de espessura sobre um tubo de caldeira pode
acarretar uma elevao da temperatura dos gases de cerca de 200 oC, com evidentes efeitos sobre o metal do tubo e perda de eficincia da ordem de 20%.
Outra forma de considerar o efeito da qualidade da gua sobre o desempenho consiste
em observar a direta correlao da purga de fundo necessria para manter o nvel de sais dissolvidos no interior da caldeira dentro de valores aceitveis. O volume de gua a ser retirado
periodicamente da caldeira depende da concentrao mxima admitida de sais (funo do
E F I C I N C I A E N E R G T I C A N O U S O D E VA P O R
153
154
E F I C I N C I A E N E R G T I C A N O U S O D E VA P O R
E F I C I N C I A E N E R G T I C A N O U S O D E VA P O R
155
156
E F I C I N C I A E N E R G T I C A N O U S O D E VA P O R
11
De acordo com a ABNT, pela NBR 8969, de julho de 1985, poluio do ar significa a presena de um ou mais poluentes atmosfricos e poluente atmosfrico, toda e qualquer
forma de matria e/ou energia que, segundo suas caractersticas, concentrao e tempo
de permanncia no ar, possa causar ou venha a causar danos sade, aos materiais, fauna e a flora e seja prejudicial segurana, ao uso e ao gozo da propriedade, economia e
ao bem-estar da comunidade. O mesmo significado que contaminante atmosfrico.
poeiras (dust) constitudas por partculas com dimenses dentro da faixa de 1 a 500
m; e
E F I C I N C I A E N E R G T I C A N O U S O D E VA P O R
157
Os gases contm na sua mistura teores variados de dixido de carbono (CO2), dixido
de enxofre (SO2), nitrognio (N2), oxignio (O2) e vapor da gua, podendo apresentar, sob
condies excepcionais, o monxido de carbono (CO), cido sulfdrico (H2S), xidos de nitrognio (NOx) e outros.
O dixido de enxofre, por exemplo, resulta do enxofre contido em alguns combustveis,
produto da reao S+O2
SO2, que, sob certas condies, transforma-se em anidrido sulfrico (SO3) e em cido sulfrico (que tem alto grau de agressividade), se houver a presena
de gua nos gases de combusto do processo de queima de combustveis hidrocarbonetados.
Os produtos de combusto do licor negro, oriundo do processo de fabricao da celulose, respondem pela emisso de complexos compostos de enxofre de odores altamente
penetrantes. Encontram-se nestes gases, alm dos acima citados, os compostos dimetil
monosulfato (CH3)2S, dimetil bisulfato (CH3)2-S2, e metil mercaptanas CH3-SH. Os gases
contaminantes do tipo NOx resultam da queima de alguns combustveis que contm em
sua constituio compostos de nitrognio, encontrados particularmente em alguns carves minerais, xistos e turfas.
As poeiras provm da elutriao de particulados (arraste de finos), representados por
sais minerais (cinzas) contidos nos combustveis, os quais so arrastados ao longo de todo
o trajeto da caldeira na corrente gasosa resultante da combusto e no podem ser evitados por serem inerentes ao prprio processo. Cargas trmicas das cmaras de combusto
inadequadas tambm podem contribuir para o aumento deste arraste. Os combustveis
slidos respondem pela maior quantidade de elutriados, por conterem em sua composio maiores teores de cinza.
Os combustveis lquidos e gasosos, quando submetido a queima com processos adequados, no deveriam exalar nenhum particulado. Combustveis slidos se comportam
de forma distinta, dependendo das quantidades elutriadas empregadas ao variar o processo de queima e a sua umidade. A falta de ar de combusto outro fator negativo responsvel por considervel aumento de elutriados.
O Grfico 11.1 exibe uma avaliao de comportamento de queima de um leo combustvel quanto quantidade de particulados formados para dois princpios de queima:
simples pulverizao mecnica e pulverizao mecnica com vapor auxiliar, para excessos de ar da ordem de 20%.
158
E F I C I N C I A E N E R G T I C A N O U S O D E VA P O R
determinar, qualitativa e quantitativamente, os valores extremos emitidos num determinado intervalo de tempo;
selecionar aparelhagem adequada para reter as emanaes poluentes que ultrapassam os Padres de Emisses; e
E F I C I N C I A E N E R G T I C A N O U S O D E VA P O R
159
160
E F I C I N C I A E N E R G T I C A N O U S O D E VA P O R
E F I C I N C I A E N E R G T I C A N O U S O D E VA P O R
161
162
E F I C I N C I A E N E R G T I C A N O U S O D E VA P O R
provocado pela velocidade dos fluidos. Alm dessa condio, a sonda deve ser instalada
o mais afastado possvel de qualquer zona de turbulncia existente no tubo de escoamento, longe, portanto, das singularidades, tais como: mudanas de direes, estrangulamentos ou expanses. preciso levar em conta, ainda, que as partculas dispersas no gs
no se distribuem uniformemente em toda a seco de escoamento, determinando coletas de amostras em vrios pontos do plano selecionado.
Mtodo de determinao por incrementos Procede-se de maneira a obter vrias amostras separadas, segundo uma programao de distribuio dos pontos de coleta. Encerrado o trabalho de campo, estas amostras so analisadas quanto ao peso e composio gravimtrica e destes resultados, formulados os valores mdios.
E F I C I N C I A E N E R G T I C A N O U S O D E VA P O R
163
ados. Uma dessas tcnicas foi proposta pelo British Standart Instituition (BSI), mediante o
uso de aparelhagem esquematizada na Figura 11.5.
Do equipamento da BSI constam
os seguintes componentes:
1 - Bocal
2 - Sonda
3 - Separador
4 - Medidor de vazo
5 - Vlvula de controle de vazo
6 - Exaustor
7 e 8 - Termmetros
9 - Medidor de umidade do gs
10 e 11 - Medidor de presso esttica
12 e 13 - Medidor de presso diferencial
14 - Tubo de Pitot
Figura 11.4 - Esquema da aparelhagem da BSI
Fonte: Pra (1990)
Uma das peculiaridades do mtodo a eficincia alcanada pelo filtro separador de finos, capaz de reter partculas de dimenses bem nfimas, conforme mostra a Tabela 11.1.
TA B E L A 1 1 . 1 - TA B E L A D E E F I C I N C I A D E C O L E TA D E F I N O S
DIMENSES DAS PARTCULAS
( M)
EFICINCIA DE SEPARAO
(%])
5,0 ou maiores
99
5,0 at 1,0
98
1,0 at 0,5
96
0,5 ou menores
90
Outro mtodo reconhecido foi proposto pela ASME, cujo principio de funcionamento
se aproxima daquele da BSI, diferindo apenas na maneira de distribuir os pontos de tomadas de amostra ao longo de toda a seco de escoamento dos fluidos.
164
E F I C I N C I A E N E R G T I C A N O U S O D E VA P O R
Adsoro;
Absoro; e
oxidao cataltica.
E F I C I N C I A E N E R G T I C A N O U S O D E VA P O R
165
166
E F I C I N C I A E N E R G T I C A N O U S O D E VA P O R
Outros processos tm sido desenvolvidos na Inglaterra, Frana e Alemanha, todos preocupados com a associao dos benefcios proporcionados com a eliminao da poluio e o retorno do investimento, porquanto tem sido este ltimo um dos bices mais recalcitrantes para vencer o aniquilamento do habitat.
Cada partcula incorpora uma determinada massa, que, pela fora da gravidade, tende
a cair. As partculas que possuem massas reduzidas sofrem influncia do fluxo e resistncia do meio gasoso, e continuam sendo arrastadas pelos gases. Portanto, um aparelho
que tenha por base este princpio de funcionamento tende a separar as partculas maiores e a exibir rendimentos bastante modestos. Para atenuar o efeito de elutriao, os gases atravessam estes aparelhos com velocidades muito baixas, da ordem de 1 a 2 m/s , fazendo com que as cmaras sejam construes de grandes dimenses. Mesmo nessas
condies a eficincia no ultrapassa 10/50%. A Figura 11.7 exibe uma destas cmaras.
E F I C I N C I A E N E R G T I C A N O U S O D E VA P O R
167
168
E F I C I N C I A E N E R G T I C A N O U S O D E VA P O R
E F I C I N C I A E N E R G T I C A N O U S O D E VA P O R
169
170
E F I C I N C I A E N E R G T I C A N O U S O D E VA P O R
Substituio de filtro de manga - que responde pela captao a seco, com eficincia
elevada, o filtro eletrosttico. O aparelho consiste em uma cmara de passagem dos
gases, onde se estabelece um campo de alta tenso eltrica, provocando a ionizao
pelos eletrodos componentes do campo. Graas a um processo mecnico de percusso peridica, as partculas presas aos eletrodos se desprendem e caem em coletores,
que se incubem da extrao do material poluente.
As Figuras 11.11 e 11.12 constituem alguns exemplos destes aparelhos e acessrios.
E F I C I N C I A E N E R G T I C A N O U S O D E VA P O R
171
CAMPO DE APLICAO
Cmara de sedimentao
Coleta de partculas at 10 m
Lavadores a mido
Coleta de partculas at 5 m
Filtros de manga
Coleta de partculas at 1 m
Precipitadores eletrostticos
A eficincia de coleta de cada uma dada dimenso, ou seja, de uma frao de massa
total, tambm se estabelece da mesma forma. A distribuio das dimenses expressa
em porcentagem da massa de cada tamanho, as quais, para particulados grosseiros, admitem os mtodos clssicos de medio como, por exemplo, a peneira mecnica.
172
E F I C I N C I A E N E R G T I C A N O U S O D E VA P O R
Uma amostra aferida, coletada de conformidade com normas estabelecidas por rgos
tcnicos, permite estabelecer a sua classificao granulomtrica. De acordo com a malha
da tela, obtm-se os tamanhos das partculas. Quando os particulados exibem partculas
de uma dezena de m para baixo, os mtodos simples de determinao das condies
so impraticveis. Inmeros mtodos so adotados para processar a classificao dos particulados, destacando-se:
A ordem na citao dos cinco mtodos conhecidos respeita o grau de aperfeioamento e a capacidade de identificao das dimenses das partculas.
E F I C I N C I A E N E R G T I C A N O U S O D E VA P O R
173
174
E F I C I N C I A E N E R G T I C A N O U S O D E VA P O R
12
Temas Econmicos
As decises sobre investimentos passam, necessariamente, por uma anlise de viabilidade econmica. Tais questes podem se apresentar de duas formas: ou deseja-se decidir sobre a escolha entre diferentes alternativas; ou deseja-se conhecer a viabilidade econmica de uma dada alternativa.
Por exemplo, deseja-se decidir entre a compra de uma caldeira a leo ou a gs natural,
ou sobre a viabilidade de permanecer com uma caldeira antiga por tempo.
Nestas anlises, em geral, utilizam-se parmetros econmicos que permitem traduzir a
atratividade de um investimento. Dentre estes parmetros, podem-se destacar o valor
presente lquido, o valor anual uniforme, a taxa interna de retorno e o tempo de retorno
de capital. Para a execuo de tais anlises, procura-se moldar o problema real em uma
forma padro, um fluxo de caixa, o que permite aplicar certas equaes e utilizar-se das
consideraes e limitaes descritas a seguir.
12.1 Premissas
E F I C I N C I A E N E R G T I C A N O U S O D E VA P O R
175
176
E F I C I N C I A E N E R G T I C A N O U S O D E VA P O R
(12.3)
E F I C I N C I A E N E R G T I C A N O U S O D E VA P O R
177
178
E F I C I N C I A E N E R G T I C A N O U S O D E VA P O R
(12.9)
E F I C I N C I A E N E R G T I C A N O U S O D E VA P O R
179
siderar somente os aspectos que as diferenciam. Por exemplo, sejam duas alternativas de
gerao de vapor com tipos de caldeira diferentes que ofeream a mesma produo: continuar com caldeira antiga de menor eficincia ou comprar uma nova, mais eficiente. Neste caso, os benefcios auferidos intrinsecamente com a produo de vapor no devero
ser considerados, posto que o mesmo para as duas alternativas e sero, portanto, posteriormente cancelados. Somente a reduo no custo com o consumo de combustvel,
decorrente do aumento da eficincia energtica, deve ser considerado.
Neste critrio, os fluxos devem ser trazidos para o presente, usando o fator de valor presente. de fundamental importncia, no entanto, que o perodo de anlise seja o mesmo
para as diversas alternativas. Mais adiante sero apresentadas tcnicas adequadas para o
estudo de casos com diferentes perodos de anlise.
Pode-se agora introduzir o conceito de custo de oportunidade. O custo de oportunidade um artifcio que permite considerar vantagens tecnolgicas ou benefcios oriundos
de uma determinada alternativa em uma anlise econmica. Por exemplo, suponha que
se esteja analisando a compra de uma caldeira, e a escolha seja uma caldeira a leo ou
uma caldeira a gs natural. Sabe-se que, ao se utilizar o gs natural como combustvel,
tem-se grande benefcio ambiental, devido reduzida emisso de poluentes. Para considerar este benefcio, pode-se, por exemplo, adicionar ao custo de investimento da outra
alternativa o custo de tecnologias de reduo de emisso de poluentes que iguale os nveis de emisso ao da caldeira a gs natural.
Sendo assim, fica evidenciada a importncia de uma anlise de sensibilidade. Esta deve
fazer variar alguns parmetros importantes, dentro de faixas relativamente estreitas, a fim
de se verificar como se comporta o valor presente. Isto contribuir sobremaneira na tomada de deciso. O conceito de anlise de sensibilidade ser apresentado posteriormente.
180
E F I C I N C I A E N E R G T I C A N O U S O D E VA P O R
Uma questo interessante a ser observada neste critrio, assim como no critrio do valor presente lquido, a influncia da inflao. Embora esta seja uma varivel de importante valor, pode-se desprez-la nestas anlises se for considerado que ela atua com a
mesma intensidade sobre as duas alternativas. Como citado anteriormente, somente as
variveis que diferenciam as alternativas devem ser consideradas.
E F I C I N C I A E N E R G T I C A N O U S O D E VA P O R
181
182
E F I C I N C I A E N E R G T I C A N O U S O D E VA P O R
do que uma outra aplicao j existente no mercado e que apresenta risco inferior ao do
projeto em questo. J o segundo caso poder ser esclarecido supondo-se que o capital
a ser investido seja obtido no mercado a uma determinada taxa de juros. Considerandose que o projeto possua um determinado risco, a taxa mnima de atratividade no dever ser menor que o custo do capital adicionado ao risco de investimento. Note-se que o
risco pode atuar tanto negativamente como positivamente sobre o projeto. Sendo assim,
deve-se considerar a pior alternativa.
Uma anlise que embute o conceito da TIR, tendo as mesmas limitaes, a de custobenefcio. Esta , como explicita o nome, a relao entre o custo total atual, ou anual, pelo
benefcio total atual, ou anual. bastante comum, em empreendimentos energticos utilizar ndices para a comparao entre investimentos ou simples acompanhamento, que
so, na verdade, a relao custo-benefcio.
Matematicamente, pode-se demonstrar esta afirmao quando, na expresso do fator
de valor presente, o perodo de anlise assume valores muito grandes. No limite, quando
n tende a infinito, a expresso do valor presente fica:
(12.11)
Se i a taxa interna de retorno, verifica-se que esta realmente est diretamente ligada
relao benefcio-custo, ou custo-benefcio:
(12.12)
Outros conceitos importantes so os de valor residual e de vida residual. Dado um
equipamento, o valor residual pode ser comparado ao preo que se ganharia ao vendlo em seu estado atual. Da mesma forma, a vida residual a diferena entre a vida til do
equipamento e o tempo de uso do mesmo.
E F I C I N C I A E N E R G T I C A N O U S O D E VA P O R
183
25 anos
$ 13,5 milhes
$ 2,5 milhes
25 anos
$ 200 milhes
$ 18 milhes
30 anos
$ 20 milhes
184
E F I C I N C I A E N E R G T I C A N O U S O D E VA P O R
30 anos
$ 195 milhes
15% a.a.
Fluxos de Caixa
Para simplificar os clculos, recomendvel que se trabalhe com fluxo sempre que
possvel. Neste exemplo, anualmente, h receitas decorrentes da venda do vapor e despesas de O&M, que, no caso da caldeira leo, ser um fluxo positivo de $ 3 milhes por
ano; para a caldeira a gs natural, de $ 8 milhes.
Como se trata de alternativas com vida diferente, necessrio igualar os fluxos de caixa no tempo. Empregando-se o mnimo mltiplo comum, obtm-se 150 anos. Portanto, o
fluxo de caixa da caldeira a leo deve ser repetido 6 vezes e o outros, 5 vezes.
O investimento total com a opo da caldeira a leo de $ 16 milhes a cada 25 anos;
a da caldeira a gs, ser de 38 milhes a cada 30 anos.
Aplicando-se as equaes apresentadas acima com uma taxa de juros igual a TMA, obtm-se os seguintes resultados:
$ 2.373.109,00
$ 13.023.220,00
Separando os custos (fluxo negativo total) e os benefcios (fluxo positivo total), verifica-se que a alternativa de caldeira a GN apresenta uma relao benefcio/custo de 1,32;
a outra alternativa, de 1,13.
$ 355.966,00
$ 1.953.483,00
E F I C I N C I A E N E R G T I C A N O U S O D E VA P O R
185
17% a.a.
19,8% a.a.
12 anos
9 anos
Concluso: Todos os mtodos apresentados apontam que a melhor alternativa de investimento a caldeira a gs natural.
Essas anlises tambm podem ser aplicadas, por exemplo, no caso da escolha entre reformar uma caldeira antiga ou substitu-la por uma nova, com maior eficincia e menor
consumo de combustvel. Para isso, deve-se levar em considerao o investimento necessrio compra e instalao da nova caldeira versus o investimento necessrio reforma
da antiga, alm do custo do vapor produzido por cada uma, devendo-se considerar ainda
que se trata de alternativas com vidas diferentes. Na caldeira com maior eficincia h reduo de consumo de combustvel e, portanto, no do custo do vapor gerado, mas com um
investimento inicial muito maior e uma vida til maior tambm. Este um exemplo que
demonstra a aplicao dos mtodos de anlise econmica para tomada de decises.
186
E F I C I N C I A E N E R G T I C A N O U S O D E VA P O R
13
Bibliografia
AMERICAN SOCIETY OF MECHANICAL ENGINEERS, Power Boilers, ASME - Boilers and Pressure Vessel Code, New York, 1980
ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS, Inspeo de Segurana de Caldeiras Estacionrias, ABNT-NB-55, Amostragem de guas de Caldeiras, ABNT-NB-584
BABCOCK & WILCOX, Steam: its genration and use, Babcock & Wilcox, New York, 1985
BEGA, E. A. Instrumentao aplicada ao controle de caldeiras, Editora tcnica,rio de janeiro, 1989
MAGRINI, R. O., Riscos de acidentes na operao de caldeiras, Ministrio do Trabalho e Previdncia Social, So Paulo , 1991
PERA, H., Geradores de vapor, Ed. FAMA, So Paulo, 1990
PULL, E., Caldeiras de Vapor, Ed. Gustavo Gili, Barcelona, 1989
SHIELDS, C. D., Boilers type; characteriestics and functions, MacGraw Hill, new york, 1982
TREFFER, R., La scurit dans lexplotation e lentretien ds chaudieres vapeur, Revue de
Protection, Paris, 1962
E F I C I N C I A E N E R G T I C A N O U S O D E VA P O R
14
Links teis
187
188
E F I C I N C I A E N E R G T I C A N O U S O D E VA P O R
ANEXO
Cogerao
1 - Fundamentos
A cogerao a produo simultnea de potncia, mecnica ou eltrica, e de calor til
a partir de uma nica fonte de calor. Busca-se com este procedimento de converso
energtica melhorar a qualidade da energia produzida por um combustvel e reduzir as
perdas que ocorrem em sua utilizao.
A qualidade de um fluxo energtico est associada, fundamentalmente, capacidade
de sua converso em outros tipos de energia. Assim, a energia eltrica considerada
uma forma nobre de energia, j que pode ser totalmente convertida em qualquer outra,
enquanto o calor e, por conseqncia, os combustveis tm sua qualidade determinada
em funo da temperatura na qual se verifica o fluxo energtico correspondente. Nveis
mais altos de temperatura correspondem a uma maior qualidade energtica em um fluxo de calor.
Por exemplo, a maior perda em uma central trmica a vapor no o calor rejeitado no
condensador, uma inevitvel imposio termodinmica, mas as perdas irreversveis associadas s grandes diferenas de temperatura que se observam na caldeira. Uma central
termoeltrica consegue converter em eletricidade no mximo a metade do calor produzido na queima do combustvel. A maior parte perdida. Em geral, estas perdas de calor
so conduzidas para a gua de resfriamento dos condensadores ou para a atmosfera,
atravs das torres de resfriamento, e no produzem qualquer efeito til.
A utilizao de calor nas indstrias freqente. Em sua grande parte ocorre, sob nveis
no muito altos de temperatura, ao redor de 150C a 200C, nveis de temperaturas tpicas para os processos de secagem, cozimento, evaporao, etc. Porm, para a produo
desta energia trmica so geralmente empregados combustveis cujas chamas esto entre 1400C e 1800C. Assim, o processo convencional de produo e utilizao de calor
em indstrias parte de uma energia trmica de alta qualidade para fornecer uma energia de baixa qualidade. por isto que mesmo as melhores caldeiras e fornos, ainda que
alcancem rendimentos energticos prximos a 90%, destroem-se irreversivelmente mais
da metade da qualidade do fluxo de calor. A cogerao, ao produzir trabalho e calor teis,
reduz as perdas de energia e permite abastecer ambas as demandas com quase o mes-
E F I C I N C I A E N E R G T I C A N O U S O D E VA P O R
189
mo consumo de combustvel. Estes fundamentos da termodinmica que sustentam todas as vantagens da cogerao, j que nveis mais altos de eficincia implicam a reduo
do consumo de combustveis, assim como de todos os demais custos associados, inclusive o custo ambiental.
190
E F I C I N C I A E N E R G T I C A N O U S O D E VA P O R
A tecnologia dos sistemas de cogerao expandiu-se recentemente de modo diferenciado das condies de seu primeiro ciclo de expanso, podendo-se identificar duas fases distintas: a tradicional e a moderna. A tabela I apresenta esta diferenciao.
TA B E L A I D I F E R E N C I A O E N T R E C O G E R A O T R A D I C I O N A L
E COGERAO MODERNA
COGERAO
ASPECTO
TRADICIONAL
Motivao bsica
MODERNA
Auto-suficincia
de energia eltrica
Venda de excedentes
e reduo de emisses
Turbinas a vapor
Turbinas a gs e
ciclos combinados
Combustveis usuais
Todos
Relao com a
concessionria
Operao independente
Operao interligada
Equipamento de gerao
predominante
E F I C I N C I A E N E R G T I C A N O U S O D E VA P O R
191
A produo combinada de energia eltrica e de calor til pode ser realizada empregando motores de combusto interna e turbinas a vapor ou a gs, pois em todos eles
existe, necessariamente, a rejeio de calor no convertido em potncia de eixo, que
pode ento ser utilizado para atender uma demanda trmica em nvel de temperatura
compatvel com as disponibilidades.
Considerando as condies dos consumidores industriais, os ciclos com turbinas, a vapor ou a gs, tendem a ajustar-se melhor aos requerimentos tpicos de energia eltrica e
calor de processo para cogerao. So, portanto, os mais adotados. Os consumidores do
setor tercirio, como shopping, hospitais, hotis e supermercados, tambm apresentam
interesse pelos motores de combusto interna de ciclo diesel ou Otto.
192
E F I C I N C I A E N E R G T I C A N O U S O D E VA P O R
Indiretos - utilizao do calor dos gases de escape para a produo de vapor. Ex.: cogerao com turbinas a gs e cogerao com motores alternativos; ou
Diretos - vapor de escape, vapor de contra presso. Ex.: cogerao com turbinas a vapor
E F I C I N C I A E N E R G T I C A N O U S O D E VA P O R
193
194
E F I C I N C I A E N E R G T I C A N O U S O D E VA P O R
Outro procedimento possvel para recuperao da energia trmica em motores baseia-se na refrigerao do motor, mediante a vaporizao parcial da gua de refrigerao,
que, por meio de um separador de vapor, permite obter vapor saturado com ttulo relativamente elevado. Como nos casos anteriores, para este tipo de acionador primrio preciso ter em conta a segurana de operao do motor, incorporando controles adequados,
imprescindveis para assegurar que o calor no utilizado seja rejeitado efetivamente.
Existem disponveis no mercado diversos grupos geradores de pequena de mdia potncia j incorporando os trocadores de calor e os sistemas de controle e de reduo de
rudos para instalao rpida em espaos reduzidos. O calor recupervel nos motores de
combusto interna, a partir da gua de refrigerao, est compreendido entre 0,5 a 0,8
kWh por kWh eltrico gerado. Considerando o leo de lubrificao e os gases de escape,
a energia recupervel est compreendida entre 0,4 a 0,7 kWh e por volta de 0,45 kWh por
kWh produzido, respectivamente.
E F I C I N C I A E N E R G T I C A N O U S O D E VA P O R
195
ra, trocadores de calor, bombas, condensador, desaeradores, etc.), a instalao, sem dvida, mais pesada e complexa. De outro lado, uma tecnologia mais conhecida e bem dominada, com muitos fabricantes de equipamentos, particularmente na faixa de potncia
dos sistemas de cogerao.
Ainda que os fabricantes procurem reduzir seus custos mediante a padronizao das
unidades, existe uma ampla variedade de tipos e modelos de turbinas a vapor, cada qual
mais adequado a uma aplicao especfica, com diversas opes quanto a nmero de estgios, sistema de controle e tecnologia de materiais e de fabricao.
Uma caracterstica importante destes sistemas de cogerao refere-se sua capacidade de utilizar qualquer combustvel, desde resduos industriais, como bagao de cana, at
combustveis mais nobres, como o gs natural. Outro aspecto positivo desta tecnologia
o fato de o vapor ser largamente empregado como vetor energtico para aquecimento
em processos industriais; nesse caso, j disponvel no escape das turbinas.
196
E F I C I N C I A E N E R G T I C A N O U S O D E VA P O R