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GALVANIZAO
POR IMERSO A QUENTE
CAPTULO TTULO
PG.
UM
DOIS
TRS
14
QUATRO
18
CINCO
CUSTOS E ECONOMIA
24
SEIS
28
SETE
40
OITO
QUALIDADE E INSPEO
44
NOVE
NORMAS RELEVANTES
48
CAPTULO 1
GALVANIZAO E CONSTRUO
SUSTENTVEL
TECNOLOGIAS FUTURAS TERO BAIXO
GASTO DE ENERGIA E POUCOS RESDUOS. A
GALVANIZAO UMA SOLUO RECICLVEL
QUE REDUZ O CONSUMO DE ENERGIA NA
FABRICAO DE ESTRUTURAS.
A PRESSO SOBRE A INDSTRIA GLOBAL PARA
QUE ELA ASSUMA A RESPONSABILIDADE
AMBIENTAL POR SUAS AES TOTALMENTE
JUSTIFICADA, DEVIDO BUSCA DA SOCIEDADE
PELA SUSTENTABILIDADE.
A FILOSOFIA DA SUSTENTABILIDADE BEM
GALVANIZAO E
MEIO AMBIENTE
A galvanizao, o revestimento do ferro ou ao com
zinco, possivelmente o processo mais ecolgico de
preveno contra a corroso. Estima-se que os custos com corroso representem cerca de 4% do PIB
das naes industrializadas, percentual que tende a
ser maior na economia dos pases emergentes.
A cada 90 segundos, em todo o mundo, uma
tonelada de ao consumida pela corroso; de
cada duas toneladas de ao produzido, uma para
substituir o ao corrodo. Ao proteger uma tonelada de
ao contra a corroso, atravs da galvanizao por
imerso a quente, economiza-se energia suficiente
para atender s necessidades de uma famlia mdia
por vrias semanas.
A galvanizao o uso eficiente do zinco para proteger o ao por longos perodos, economizando recursos com o mnimo impacto para o meio ambiente.
O zinco, o elemento natural responsvel pela resistncia corroso, indispensvel para os seres
humanos, animais e plantas. No processo de galvanizao, as estruturas de ferro ou ao so mergulha-
EMISSES DO
PROCESSO
das em um banho contendo zinco fundido. A galvanizao permite a reutilizao de todos os resduos
gerados no processo.
O ao galvanizado pode ser facilmente reciclado
com outras sucatas de ao no processo de produo
do metal.
O aperfeioamento da tecnologia de queima a
gs tambm melhorou a eficincia em energia no
aquecimento do banho de galvanizao. O calor expelido no desperdiado e utilizado para aquecer
produtos qumicos de pr-tratamento ou fazer a
secagem antes da imerso.
A indstria de galvanizao est comprometida em
entender e aprimorar a performance ambiental da
vida til de seus processos e produtos.
Fundio de
zinco primrio
RECICLAGEM
CAPTULO 2
RESISTNCIA CORROSO
ATMOSFRICA
<0,1
<1,3
0,1 a 0,7
1,3 a 25
0,7 a 2,1
25 a 50
2,1 a 4,2
50 a 80
4,2 a 8,4
80 a 200
Categoria de corrosividade
C1 | interior: seco
A Fig. 3 ilustra o tempo de vida esperado do revestimento de acordo com sua espessura e o ambiente
onde est inserido. A rea hachurada representa
as espessuras mnimas requeridas encontradas na
norma ASTM NBR 6323
Vida til* (anos)
100
90
80
70
Legenda
60
Ambiente:
50
Rural
40
Urbano
30
Marinho - Temperado
Marinho - Tropical
20
Industrial
10
ABNT
25
38
50
64
76
90
102
114
130
AMBIENTES INTERNOS
Em sua grande maioria, as guas possuem sais formadores de incrustaes, que podem formar uma
camada protetora nas superfcies internas de sistemas galvanizados de distribuio de gua. Conse10
A vida til de um revestimento galvanizado enterrado pode variar, dependendo, por exemplo, do tipo de
solo sua acidez e se ele foi alterado. A variao do
pH de 5.5 a 12.5, isto , levemente cido a alcalino,
Ambiente
Atmosfrico
Metal em contato
Rural
Imerso
Industrial
urbano
Marinho
gua doce
gua do mar
0 para 1
0 para 1
1 para 2
Bronze-alumnio e bronze-silcio
0 para 1
1 para 2
1 para 2
2 para 3
0 para 1
0 para 2
1 para 2
2 para 3
Cdmio
Ferro fundido
0 para 1
1 para 2
1 para 2
2 para 3
0 para 1
1 para 2
1 para 2
1 para 3
Cromo
0 para 1
1 para 2
1 para 2
1 para 2
2 para 3
Cobre
0 para 1
1 para 2
1 para 2
1 para 2
2 para 3
Cupro-nquel
0 para 1
0 para 1
1 para 2
1 para 2
2 para 3
Ouro
(0 para 1)
(1 para 2)
(1 para 2)
(1 para 2)
(2 para 3)
0 para 1
1 para 2
1 para 2
2 para 3
Chumbo
0 para 1
0 para 1
0 para 2
(0 para 2)
Nquel
0 para 1
1 para 2
1 para 2
2 para 3
Ligas de cobre-nquel
0 para 1
1 para 2
1 para 2
2 para 3
Ligas de nquel-cromo-ferro
(0 para 1)
(1)
(1 para 2)
(1 para 2)
(1 para 3)
Ligas de nquel-cromo-molibdenum
(0 para 1)
(1)
(1 para 2)
(1 para 2)
(1 para 3)
Prata-nquel
0 para 1
1 para 2
1 para 2
1 para 3
Platina
(0 para 1)
(1 para 2)
(1 para 2)
(1 para 2)
(2 para 3)
Rdio
(0 para 1)
(1 para 2)
(1 para 2)
(1 para 2)
(2 para 3)
Prata
(0 para 1)
(1 para 2)
(1 para 2)
(1 para 2)
(2 para 3)
Solda dura
0 para 1
1 para 2
1 para 2
2 para 3
Solda macia
0 para 1
0 para 1
0 para 1
0 para 2
1 para 2
0 para 1
0 para 1
0 para 1
0 para 2
1 para 2
0 para 1
1 para 2
1 para 2
1 para 2
Estanho
0 para 1
1 para 2
(0 para 1)
(1)
(1 para 2)
(0 para 2)
(1 para 3)
(bronze-mangans)
e bronze de estanho
Legenda
0 - zinco e ao galvanizado no sofrero corroso adicional ou no mximo sofrero uma pequena corroso adicional,
normalmente tolervel em servio.
1 - zinco e ao galvanizado sofrero corroso adicional pequena ou moderada, que pode ser tolerada em algumas circunstncias.
2 - zinco e ao galvanizado podero sofrer corroso adicional bastante severa e normalmente so necessrias medidas de segurana.
3 - zinco e ao galvanizado podero sofrer corroso adicional severa. Deve-se evitar o contato.
Observaes gerais: as classificaes em parnteses so baseadas em provas muito limitadas e sua exatido menor do que os outros valores
apresentados. A tabela descreve corroso adicional e o smbolo 0 no deve ser considerado uma indicao de que os metais em contato no
precisam de proteo sob todas as condies de exposio.
Fonte: British Standards Institution PP. 6484-1979 tabela 23
Fig. 4: Corroso do
ao galvanizado
resultante do contato
com outros metais
11
ALTA TEMPERATURA
Hidrocarbonetos
Nitrilos (cianidos)
Sucinato
Pridina
Benzeno (benzol)
Difenilacetonitrila
Titanato
Pirolidina
Tolueno (toluol)
P-clorobenzileno-cianido
Xileno (xilol)
ster
Ciclo-hexeno
Alil
Metilpiperazina
Propil
Butirato
Di-carbetoxi-metilpiperazina
Butirato
Isobutirato
1-benzidril-4-metilpiperazina
ter de petrleo
Caproato
Caproato
2-4-diamina-5 (4-clorofenil-6)
Nafta pesada
Formato
Formato
Etilpirimidina
Nafta solvente
Proprionato
Proprionato
Hidroxi-etil-morfilina
Iso-butil
Benzonato
(xido hidroxietil-dietilamida)
Sobutirato
Butirato
P-amino-benzeno-sulfonil-guanidina
Metilparafinol (metilpentinol)
Caproato
Caproato
Butilamina oleato
Morfolino-isopropanol
Caprilato
Glicerol (glicerina)
Proprionato
Caproato
Hidrocloreto de carbetoxi-piperazina
Sucinato
Formato
(seco)
Butirato
Proprionato
Etil
Alcois
Haletos
Amil
Butirato
Tetracloreto de carbono
Caproato
Brometo de amil
Proprionato
Brometo de butil
Sucinato
Cloreto de butila
Benzil Butirato
Iso-propil Benzonato
Ciclo-hexil Butirato
Amida
Formamida
Fenis
Dimetilformamida
Fenol
Brometo de ciclo-hexil
Sobutirato
Cresol (Metilfenol)
Variados
Brometo de etila
Proprionato
Xilenol (Dimetilfenol)
Sucinato
Bifenol (Di-hidroxi-bifenol)
P-clorobenzofenona
Butirato
2,4-diclorofenol
Azo-benzeno-sulfonato de sdio
Caproato
P-cloro-o-cresol
Butirato
Cloroxilenol
Bromobenzeno
Sobutirato
Creosoto
Clorobenzeno
Caproato
Proprionato
Brometo de propila
Cloreto de propila
Octil
Butil
Clorofluorcarboneto
12
CAPTULO 3
14
BARREIRA DE PROTEO
10
20
Superfcie de ao
30
40
50
60
70
80
Legenda
Pigmento de zinco dispersado
Camadas de liga de zinco
Zinco puro
15
PROTEO CATDICA
O zinco, por ser mais eletronegativo que o ao, sofre
corroso preferencial ao ao e sacrifica-se para proteg-lo. Por conseguinte, a galvanizao por imerso a
quente oferecer essa proteo catdica. Os produtos de corroso do zinco, por serem aderentes e
insolveis, se depositam sobre a superfcie do ao,
isolando-o da atmosfera, evitando assim sua corroso. Esse processo semelhante cicatrizao. No
entanto, nos revestimentos com tinta, necessrio
que haja a aplicao imediata de uma proteo adicional aps a ocorrncia do dano. Caso contrrio,
o ao pode ser corrodo, com um eventual dano de
todo o revestimento, pois a corroso infiltrou-se no
filme de tinta.
Fig.6
REVESTIMENTO
REVESTIMENTO
REVESTIMENTO
GALVANIZADO
GALVANIZADO
GALVANIZADO
REVESTIMENTO
REVESTIMENTO
REVESTIMENTO
DE TINTA
DE TINTA
DE TINTA
REVESTIMENTO
REVESTIMENTO
REVESTIMENTO
COM METAIS
COM METAIS
COM METAIS
POR IMERSO
POR IMERSO
POR
A QUENTE
IMERSO
A QUENTE
A QUENTE
MAIS ELETROPOSITIVOS
MAIS ELETROPOSITIVOS
MAIS ELETROPOSITIVOS
DO QUEDO
O AO
QUE
DO
O QUE
AO O AO
Fig.6
Fig.6
Extremidade Andica
(eletronegativo) metais mais ativos
Magnsio
Zinco
Alumnio
Cdmio
Ao
Chumbo
Estanho
Nquel
Lato
Cobre
zinco protege o ao
CAPTULO 4
18
PREPARAO DO AO
GALVANIZADO
A galvanizao s ocorrer em uma superfcie quimicamente limpa. Por isso, a maior parte do trabalho
de preparao feita tendo esse objetivo em mente.
Em comum com a maioria dos processos de revestimento, o segredo em conseguir um resultado de
boa qualidade est na preparao da superfcie.
essencial que ela esteja livre de graxa, sujeira e
incrustaes antes da galvanizao. Esses tipos de
contaminao so removidos atravs de uma variedade de processos. A prtica comum retirar a graxa
utilizando uma soluo desengraxante alcalina ou
cida, na qual o material ser mergulhado.
A pea ento lavada em gua fria e imersa em cido
hidroclordrico temperatura ambiente (decapagem),
para remover a oxidao e incrustaes de usinagem.
Resduos de soldagem, tinta e graxa pesada no
sero removidos nessas etapas de limpeza e devem ser retirados antes de o material ser enviado para o galvanizador.
Aps a etapa de enxgue, as peas passaro por
imerso em uma soluo de fluxo composta geralmente
de 30% de cloreto de amnia e de zinco entre 65C
e 80C. A etapa de fluxagem remove os ltimos
resqucios de xido da superfcie e permite uma melhor
interao metalrgica entre o zinco fundido e o ao.
desengraxe
enxgue
decapagem
enxgue
fluxagem
secagem
imerso em
zinco fundido
resfriamento
19
Legenda
Zinco puro
Fig. 9:
Microestrutura de um revestimento
galvanizado por imerso a quente
Fig. 10:
Fig. 12:
Fig. 11:
Microestrutura de um revestimento
espesso obtido atravs de jateamento
O PROCESSO DE
GALVANIZAO
20
Quando a pea de ao limpa imersa no zinco fundido (que normalmente est a 450 C), uma srie
de camadas intermetlicas formada atravs de
uma reao metalrgica entre o ferro e o zinco. A
taxa de reao entre o ao e o zinco normalmente
parablica com o tempo e por isso a taxa inicial
da reao muito rpida e pode-se observar uma
considervel agitao no banho de zinco. A espessura principal do revestimento formada durante
esse perodo. Subsequentemente, a reao fica mais
lenta e a espessura do revestimento no aumenta
significativamente, mesmo se a pea ficar na cuba
por um perodo maior de tempo. A durao tpica de
uma imerso de cerca de quatro ou cinco minutos, mas pode ser mais longa para peas pesadas
que possuem alta inrcia trmica ou quando o zinco
deve penetrar em espaos internos. Na extrao da
pea da cuba de galvanizao, uma camada de zinco
praticamente puro formada por arraste do banho.
Aps o resfriamento, frequentemente pode-se observar a aparncia brilhante associada aos produtos
galvanizados.
O REVESTIMENTO
REVESTIMENTOS GALVANIZADOS
CENTRIFUGADOS
ESPESSURA DE
REVESTIMENTO
As espessuras dos revestimentos so normalmente
determinadas pela espessura do ao e esto
definidas na ABNT NBR 6323 (ver captulo 9).
Este o mtodo mais comum para obter revestimentos mais espessos. Jateamento abrasivo da superfcie
do ao, antes da imerso, padro Sa 2 conforme
ABNT NBR 7348, utilizando-se granalha de ao angular de tamanho G40, engrossa e aumenta a rea
da superfcie do ao em contato com o zinco fundido. Isso geralmente eleva o peso da rea por unidade de um revestimento galvanizado por imerso a
quente em at 50% (Fig. 10). Qualquer pea de ao
pode ser tratada dessa forma, desde que ela possua espessura suficiente para suportar o jateamento.
Pode no ser possvel fazer o jateamento abrasivo da
superfcie interna de seces e em peas com formas
vazadas, mas normalmente essas reas so menos
suscetveis corroso. Os revestimentos mais espessos do que aqueles exigidos pela ABNT NBR 6323
s devem ser especificados aps consulta com o galvanizador ou com o Grupo de Galvanizao do ICZ.
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
RIGIDEZ
COESO
50
100
Dureza Vickers
150
200
Zn
Zn
+
Fe
Fe
Fig. 14: Microsseco da camada galvanizada por imerso a quente, mostrando as variaes da
rigidez atravs do revestimento. As ligas de zinco-ferro so mais rgidas do que a base de ao.
22
250
CAPTULO 5
CUSTOS E ECONOMIA
A GALVANIZAO OFERECE BENEFCIOS
INCOMPARVEIS DE CUSTO DE VIDA TIL A
ESTRUTURAS E COMPONENTES DE AO E PODE
TAMBM SER COMPETITIVA EM TERMOS DE
CUSTO INICIAL.
O CUSTO REAL DA PROTEO DA ESTRUTURA
DE AO CONTRA A CORROSO DEVE
CONSIDERAR DOIS ELEMENTOS IMPORTANTES:
O CUSTO INICIAL DA PROTEO;
O CUSTO NA VIDA TIL, QUE INCLUI O CUSTO
24
CUSTO INICIAL
140
Revestimento de tinta 4 demos
120
Custo relativo
100
80
60
40
20
2
6
8
10
Espessura do ao (mm)
14
19
25
25
CUSTO COMPLETO
DE VIDA TIL
O custo completo de vida til de um prdio pode ser
definido como:
O custo de aquisio, operaes e manuteno de um
prdio ao longo de toda a sua vida til.
Projeto
Construo
$
3%
$
17%
1 ano
2 anos
25 anos
Total
2,500
2,000
1,500
1,000
500
VPL = I +
M2
M1
(1+r) P1 + (1+r) P2
+ etc
2040
2038
2036
2034
2032
2030
2028
2026
2024
2022
2020
2018
2016
2014
2012
2010
2008
2006
100%
Custo da
posse
26
Reparos
$ 30%
Substituio / Reforma
peridica
$ 10%
Total
Operao / Manuteno
$ 40%
Custos
Operao
EXEMPLO
Galvanizao: sistema 1
Galvanizao por imerso a quente para um revestimento mdio de 85m no ao de 6mm ou mais
espesso. Como a galvanizao com esse padro possui uma expectativa mdia de vida de mais de 50
anos, muito conservador projetar uma vida til de
25 anos sem maior manuteno. O custo da galvanizao deve ser um valor-base de 100 unidades. No
existem outros custos de manuteno. (VPL = 100)
Tinta: sistema 2
Um sistema de pintura que consiste de limpeza
seguida por um revestimento interno e duas
camadas externas de tinta. Esse sistema possui
uma expectativa de vida til de oito anos e por
isso precisar de nova pintura por trs vezes em 25
anos. O custo inicial um pouco mais baixo do que
a galvanizao por imerso a quente (90 unidades).
O valor da repintura para as duas primeiras ocasies
de 45 unidades, mas chega a 90 unidades para
a terceira pintura, quando a tinta original deve ser
removida. (VPL = 169)
Tinta: sistema 3
Um sistema superior de pintura que consiste de limpeza abrasiva seguida por trs demos de tinta de
melhor qualidade. Esse sistema possui uma expectativa de vida til de 11 anos e precisar ser repintado
duas vezes em 25 anos. O custo inicial maior do
que o do outro sistema de pintura (135 unidades).
O custo da repintura metade desse valor a 67,5
unidades. (VPL = 197,5)
Concluso
Ao longo do projeto de 25 anos, o custo de um sistema de pintura mais barato cerca de 70% maior
do que o custo da galvanizao. Da mesma forma, o
valor de um sistema de pintura mais caro quase
o dobro da galvanizao. Em termos de custo, a galvanizao por imerso a quente comparvel com o
sistema com tinta de boa qualidade. No entanto, ao
examinarmos o custo da vida til, a galvanizao por
imerso a quente consideravelmente mais barata
do que a maioria dos sistemas.
200
150
% do custo relativo
Considere o caso de uma estrutura de ao que possui uma vida til projetada de 25 anos e cuja taxa de
retorno do investimento de 5%.
100
50
0
Sistema 1
Sistema 2
(galvanizao) (pintura)
Sistema 3
(pintura)
Legenda
Custo inicial
Primeira repintura
Segunda repintura
Terceira repintura
CAPTULO 6
28
Passarela em ao galvanizado
PADRES
A especificao bsica para revestimentos galvanizados por imerso a quente em artigos de ferro e
ao foi definida atravs da norma ABNT NBR 6323
Galvanizao de Produtos de Ao ou Ferro Fundido
Especificao.
Quando a galvanizao por imerso a quente especificada, a superfcie do ao completamente coberta com um revestimento uniforme, cuja espessura
determinada principalmente pela espessura do ao
a ser galvanizado (Fig. 20).
Material
Fundidos
Conformados mecanicamente
Espessuras (e):
e < 2,0mm
2,0mm e < 4,0mm
4,0mm e < 6,0mm
e 6,0mm
Roscados:
9,5mm
< 9,5mm
Espessura mnima
equivalente do
revestimento (m)
Amostra
individual
Mdia das
amostras
Amostra
individual
Mdia das
amostras
450
4500
63
70
300
350
450
530
350
400
500
600
42
49
63
74
49
56
70
84
305
260
380
305
43
37
53
42
A espessura real alcanada do revestimento galvanizado varia com o tamanho da seco de ao, do
perfil da superfcie e da composio da superfcie.
Pesos reais de revestimentos normalmente so muito maiores do que o mnimo especificado no padro.
Como as expectativas de tempo de vida de revestimento so baseadas em sua espessura mnima, elas
so normalmente conservadoras.
300
Relao entre a espessura do ao e a rea de superfcie/tonelada (m/t)
200
100
80
60
40
30
20
15
10
5
1
6
.187
18
16
14
12
10
.25
SWG
8 10
.375
20
.5
.75
40 60mm
1.0
1.5
2.0
ins
Espessura do ao
REVESTIMENTOS MAIS
ESPESSOS
Revestimentos mais espessos do que aqueles definidos na ABNT NBR 6323 podem oferecer proteo
adicional para uso em ambientes especialmente
agressivos. No entanto, importante enfatizar que,
para a maioria das aplicaes, os revestimentos mais
espessos so raramente necessrios.
Os meios para conseguir revestimentos mais espessos esto descritos no captulo 2.
O jateamento abrasivo antes da galvanizao normalmente o mtodo mais adequado. Uma exigncia para
uma espessura de revestimento nominal de 714 g/m
(100m) foi especificada com sucesso para a seco
de ao de 6mm de espessura. Para projetos de ao estrutural, aconselhvel verificar se revestimentos mais
espessos podem ser obtidos atravs de uma espessura
de seco maior e sem jateamento abrasivo.
Obter revestimentos mais espessos atravs
da especificao de um ao reativo normalmente s adequado a aplicaes especficas.
A especificao de revestimentos mais espessos
deve ser feita somente aps consulta com o galvanizador, em relao viabilidade e ao meio atravs do
qual ela ser obtida.
30
FIXADORES
PRAZOS
A galvanizao utilizada principalmente para proteger a estrutura de ao contra a corroso. Aparncias aceitveis de acordo com a ABNT NBR 6323 so
discutidas no captulo 8.
PROJETOS DE PEAS
PARA GALVANIZAO
A consulta entre galvanizador, fabricantes e projetistas deve ser feita no incio do projeto e muito importante para obter melhores resultados no revestimento. As caractersticas do projeto, que auxiliam no
acesso e na drenagem de zinco fundido, melhoram a
qualidade e a aparncia do revestimento.
Escada em ao galvanizado
Tamanho da seo
vazada (mm)
Dimetro mnimo do
orifcio (mm)
< 25
10
_< 25 - 50
12
> 50 - 100
16
20
> 150
Consultar o galvanizador
Para uma seo maior (ex. > 3m), pode ser necessrio
fazer orifcios de ventilao adicionais e maiores,
para ajudar a alcanar o melhor acabamento de superfcie possvel. Deve-se consultar o galvanizador.
Orifcios que foram feitos para ventilao podem ser
cobertos, principalmente por razes estticas, pois o
recobrimento estar exercendo proteo em ambas
as superfcies (interna e externa).
31
O ao carbono, alguns aos de baixa liga e ferro fundido podem ser galvanizados.
Uma estrutura ou pea que contm uma variedade
de materiais com condies de superfcie diferentes
deve ser evitada, pois poder afetar a uniformidade e
a aparncia do revestimento. Onde forem utilizados
materiais diferentes, o jateamento abrasivo de toda
a estrutura ou pea poder minimizar quaisquer
problemas que possam surgir em virtude de
diferentes efeitos de pr-tratamento. De preferncia,
na fabricao deve-se utilizar um mesmo tipo de ao.
TAMANHO E FORMATO
Deve-se permitir um espao adequado em superfcies de contato, como dobradias, se for necessrio
que elas se movimentem com liberdade aps a galvanizao. Recomenda-se que peas mveis ou basculantes sejam desmontadas antes do tratamento.
DISTORO (empenamento)
EN 10025-2
S275
EN 10025-2
S355
EN 10028-3
P450
conforme
recebido
galvanizado
no
galvanizado
galvanizado
no
galvanizado
galvanizado
453
461
563
560
741
706
294
281
550
502
732
659
Alongamento (%)
45
46
18
22
15
531
522
644
635
811
784
367
362
634
587
807
746
Alongamento (%)
41
43
16
20
15
585
597
714
734
905
860
451
446
692
683
896
842
Alongamento (%)
36
34
21
21
10
13
ao soldado
no
galvanizado
no
galvanizado
28
38
25
33
29
30
Fig. 23: Propriedades de tenso do ao estrutural, testes em placas de 12,7mm de espessura Fonte: ILZRO, 2006
SOLDAGEM
marcadores com base a leo no devem ser utilizados. Para que a identificao permanente fique
legvel aps a galvanizao, so necessrios sinais
feitos atravs de perfurao ou gravao.
CONTAMINAO DE SUPERFCIE
COBERTURA
Se certas reas da estrutura de ao precisam permanecer sem o revestimento, isso pode ser feito
atravs de uma cobertura, utilizando-se fita de alta
temperatura ou tinta. Mais uma vez, o galvanizador
deve ser consultado sobre as reas que precisam ser
cobertas.
CONEXES
Superfcies de ao limpas so uma exigncia essencial para a boa galvanizao por imerso a quente.
33
34
Reforadores externos, cantoneiras soldadas, elementos de ligao entre colunas e vigas e cantoneiras em seces de canal devem ter suas extremidades vazadas.
Exemplos de como encaixes soldados devem ser projetados para evitar que cidos fiquem presos (fendas estreitas).
Juntas soldadas devem ser contnuas, se elas no fecharem uma superfcie no ventilada. Obtm-se melhor
resultado em juntas parafusadas aps a galvanizao.
36
Para minimizar o risco de distoro, painis planos devem ser presos, por exemplo, em curvatura ou com nervuras. As aberturas devem ser feitas nas extremidades.
UNINDO AO
GALVANIZADO
Passo da rosca P mm
Afastamento de
referncia para a classe
de tolerncia esaz m
M10
M12
M14; M16
1,5
1,75
2
330
335
340
2,5
3
350
360
M30; M33
M36
3,5
4
370
380
Rosca normal
Espessura mnima do
ponto de medio m
40
ARMAZENAMENTO
Fig. 25: Massa de zinco por unidade de rea de materiais galvanizados roscados
Material
UNIFORMIDADE DO REVESTIMENTO
Roscados:
9,5mm
< 9,5mm
Amostra
individual
Mdia das
amostras
Amostra
individual
Mdia das
amostras
305
260
380
305
43
37
53
42
37
Se a exigncia for de uma vida til longa, importante especificar galvanizao por imerso a quente.
Especificar simplesmente galvanizao pode causar
confuso com outros processos de deposio de
zinco que no conferem com a mesma especificao.
PARAFUSOS DE ALTA RESISTNCIA
SOLDAGEM DE AO GALVANIZADO
38
CAPTULO 7
40
REVESTIMENTO DO AO GALVANIZADO,
PINTURA OU REVESTIMENTO EM P
PREPARAO DO AO
GALVANIZADO
FOSFATIZAO
ENVELHECIMENTO
ORIENTAES: PINTURA
podem ser utilizados, como o polister, epxi ou hbrido. Isso geralmente inclui uma forma de pr-tratamento qumico como cromatizao ou fosfatizao,
tratamento trmico suave, seguido pela aplicao do
p. A aplicao bem-sucedida de um revestimento
em p a qualquer superfcie metlica exige que as
instrues fornecidas pelo fabricante do p sejam
respeitadas em cada detalhe. Por isso, o ideal que
o trabalho seja feito por um aplicador aprovado ou
experiente. Assim como a pintura lquida, uma ampla
gama de cores est disponvel.
muito importante que o galvanizador seja informado de que o material ser posteriormente revestido a
p e o tratamento de ps-galvanizao deve ser feito de acordo com o tipo de revestimento escolhido.
Um nmero limitado de produtos de aplicao direta est disponvel no momento para uso no ao
galvanizado. Havendo um trabalho de preparao
adequado, o uso de tinta de aplicao direta no
necessita de nenhum pr-tratamento qumico ou
mecnico. Esses produtos so conhecidos por ser
utilizados em diversas aplicaes.
Silos em ao galvanizado
43
CAPTULO 8
QUALIDADE E INSPEO
PEQUENAS VARIAES NO ACABAMENTO DO
AO GALVANIZADO PODEM SER OBSERVADAS
SEM AFETAR AS CARACTERSTICAS DE
PROTEO DO REVESTIMENTO.
O GRUPO DE GALVANIZADORES DO ICZ INSISTE
QUE SUAS EMPRESAS MEMBROS MANTENHAM
OS MAIS ALTOS PADRES DE QUALIDADE,
ATRAVS DO CUMPRIMENTO DA NORMA ABNT
NBR 6323. AS EXIGNCIAS DESSA NORMA
GARANTEM QUE O REVESTIMENTO DE ZINCO
SEJA CONTNUO NA ESPESSURA EXIGIDA.
44
Tubos galvanizados
ACABAMENTO DE
REVESTIMENTO
Aparncia
Revestimento em cinza-fosco
(no contm zinco livre, apenas liga ferro/zinco)
Aceitabilidade da proteo
(no necessariamente da aparncia)
aceitvel
Manchas de ferrugem
Aspereza geral
Desuniformidade e escorrimentos
(drenagem desigual)
Grumos (areio)
Corroso branca
Mancha de fluxo
Pontos nus
REVESTIMENTO EM CINZA-FOSCO
ASPEREZA GERAL
MANCHAS DE FERRUGEM
Ao galvanizado s vezes apresenta manchas de ferrugem. Isso pode dar a impresso errada de que h
falhas no revestimento e ocasionalmente ser visualmente inaceitvel. Esse efeito pode ser resultado de
um ou mais dos seguintes fatores:
- Contato direto das peas galvanizadas com ao sem
proteo ou com proteo inadequada (ex.: seces
de ao galvanizado presos com parafusos de ao sem
proteo, laminados ou pintados);
- Depsitos de p de ferro e ao de outras operaes
ou fontes sobre a superfcie galvanizada;
- Drenagem de gua de uma estrutura de ao sem
proteo ou insuficientemente protegida (ex.: reas
danificadas sobre estruturas de ao pintadas);
- Resduos de limpeza em soldagens ou chapas sobrepostas. Durante a limpeza, o cido pode penetrar na
rea soldada, atravs de orifcios para pinos ou outros
espaos na soldagem (choro cido);
- Ferrugem de reas soldadas aps a galvanizao e
deixadas sem proteo ou com proteo inadequada;
- gua corrente de outros materiais, materiais conhecidos como cobre e certos tipos de madeira nobre (ex.:
carvalho). Esse efeito pode ocorrer sempre que a gua
dissolver materiais de uma superfcie e deposit-los
no ao galvanizado.
46
GRUMOS (areio)
O revestimento spero ocorre devido formao irregular das camadas de Fe-Zn e Zn puro, em virtude
da composio qumica do ao ou do estado superficial da pea. Esses fatores escapam ao controle
do galvanizador. Por ter baixo poder de cobertura,
o zinco no corrige imperfeies da superfcie do
material. As asperezas originadas no processo da
galvanizao so decorrentes de excesso de decapagem, imerso por tempo prolongado da cuba de
galvanizao ou temperatura demasiadamente alta
do zinco fundido.
O revestimento spero quase sempre mais espesso
do que o revestimento convencional. Nas aplicaes
em que o acabamento spero esteticamente inaceitvel ou prejudica o desempenho do produto, raramente possvel para o galvanizador conseguir alguma melhoria; a composio qumica e a superfcie
do material devem ser especificadas com cuidado.
CORROSO BRANCA
DESUNIFORMIDADE E
ESCORRIMENTOS
MANCHAS DE FLUXO
RETOQUE DE
REVESTIMENTOS
DANIFICADOS
Pequenas reas do revestimento podem ser
danificadas atravs de operaes como corte
ou soldagem aps a galvanizao e, embora
um revestimento galvanizado tenha excelente
resistncia a tratamentos agressivos, pequenas
reas de dano podem ocorrer ocasionalmente, no
transporte e na edificao. Em virtude da proteo
de sacrifcio do zinco, pequenas falhas localizadas
no reduzem a proteo. Todavia, normalmente para
fins estticos, o revestimento renovado mesmo que
seja em pequenas reas.
De acordo com a norma ABNT NBR 6323, defeitos
que no ultrapassem 0,5% da rea podem ser
retocados por metalizao (asperso trmica) ou
atravs da aplicao de tintas ricas em zinco. Esses
reparos devem ser feitos na superfcie devidamente
limpa. A tinta rica em zinco mais simples de ser
aplicada, principalmente no campo.
MEDIDA DE PESO OU
DA ESPESSURA DO
REVESTIMENTO
- O processo garante, na maioria dos casos,
revestimento com peso e espessura da camada
suficientes para atender s exigncias da norma
ABNT e outras normas internacionais. So os ensaios
para determinar o xito do processo;
47
CAPTULO 9
NORMAS RELEVANTES
NESTE CAPTULO, ESTO RELACIONADAS
DIVERSAS NORMAS NACIONAIS E
INTERNACIONAIS SOBRE GALVANIZAO
POR IMERSO A QUENTE E OUTROS TIPOS DE
REVESTIMENTOS DE ZINCO.
48
NORMAS BRASILEIRAS
NORMAS BRITNICAS
E EUROPEIAS
NBR7400
Galvanizao de produtos de ao ou ferro fundido
por imerso a quente Verificao da uniformidade
do revestimento Mtodo de ensaio
NBR7397
Produto de ao ou ferro fundido revestido de zinco
por imerso a quente Determinao da massa do
revestimento por unidade de rea Mtodo de ensaio
NBR7414
Galvanizao de produtos de ao ou ferro fundido
por imerso a quente Terminologia
NBR7398
Produto de ao ou ferro fundido revestido de zinco
por imerso a quente Verificao da aderncia do
revestimento
NBR14267
Elementos de fixao Peas roscadas com
revestimentos de zinco por imerso a quente
Especificao
NBR7399
Produto de ao ou ferro fundido galvanizado por
imerso a quente Verificao da espessura do
revestimento por processo no destrutivo Mtodo
de ensaio
NBR14643
Corroso atmosfrica Classificao da corrosividade
de atmosferas
NBR6323
Galvanizao de produtos de ao ou ferro fundido
Especificao
49
BS EN 10326/10327: 2004
Revestimentos de zinco por imerso a quente sobre
folha de ao
BS 3083: 1988
Folha revestida e corrugada por imerso a quente
para fins gerais
BS EN 12329: 2000
Proteo contra corroso de metais. Revestimentos
eletrodepositados de zinco com tratamento
suplementar em ferro e ao
BS EN ISO 2063: 2005
Revestimentos de alumnio e zinco por spray
BS 3382: Parte 2: 1961
Zinco laminado sobre componentes rosqueados
BS 4921: 1988
Revestimentos sheradizados sobre artigos de ao e ferro
NORMAS ASTM
OUTRAS NORMAS
BRITNICAS TEIS
A 123/A123M - 02
Revestimentos galvanizados por imerso a quente
sobre produtos fabricados
A90/A 90M - 01
Mtodo de teste para peso do revestimento de zinco
sobre artigos de ao e ferro
BS EN 13636: 2004
Propriedades catdicas de tanques metlicos
enterrados e tubulao correspondente
BS 7173: 1995
Limpeza e preparao de superfcies de metal
BS 6484: 1979
Corroso em contato bimetlico
A143 - 03
Proteo contra fragilizao
A1531A 153M - 05
Revestimento galvanizado por imerso a quente
sobre ferramentas de ao e ferro
A325 - 06
Parafuso de ao carbono de alta fora
DIN 267
Fixadores galvanizados por imerso a quente
DIN EN ISO 1461
Revestimentos galvanizados por imerso a
quente sobre artigos fabricados de ferro e ao
Especificaes e mtodos de teste
DIN 50978
Teste de aderncia de revestimentos galvanizados
por imerso a quente
DIN 50933
Mensurao de espessura de revestimento utilizando
um estilete
DIN 51213
Teste de revestimentos de zinco e cabos
DIN 59231
Folha galvanizada corrugada
DIN 50961
Zinco laminado
DIN EN ISO 2063
Revestimentos de alumnio e zinco por spray
NORMAS SUECAS
SS 3192
Componentes rosqueados galvanizados por imerso
a quente
SS 055900
Ao de limpeza por jateamento
SS 3683
Princpios e exigncias para galvanizao por imerso
a quente
BS 7079: 1994
Preparao de superfcie de substratos de ao antes
da aplicao de revestimentos
A384-02
Proteo contra distoro
SS EN ISO 1461
Revestimentos galvanizados por imerso a quente
em ferro e ao fabricado. Especificaes e mtodos
de teste
A385 - 05
Prtica para oferecer revestimento galvanizado de
alta qualidade
NORMAS ISO
A6531A 653M - 06
Folha de ao galvanizada por imerso a quente
A767/A 767M - 05
Vergalho galvanizado por imerso a quente
BS EN 971:1: 1996
Termos e definies de tintas e vernizes para materiais
de revestimento. Termos gerais
BS EN 23270: 1991
Especificao para temperatura e umidade para testes e
50
NORMAS DIN
A780 - 01
Conserto de galvanizao por imerso a quente
danificada
ISO 1459
Proteo por galvanizao por imerso a quente:
princpios de orientao
ISO 2063
Spray de metal de zinco e alumnio
ISO 2081
Revestimentos de zinco laminados
ISO 3575
Jatos contnuos galvanizados por imerso a quente
NORMAS
AUSTRALIANAS
AS/NZS 4680
Revestimentos galvanizados por imerso a quente
(zinco) sobre artigos ferrosos fabricados
AS/NZS 4534
Revestimentos de liga de zinco/alumnio em cabos
AS/NZS 4791
Revestimentos galvanizados por imerso a quente
(zinco) sobre seces ferrosas abertas, aplicados por
um processo em linha
AS/NZS 4792
Revestimentos galvanizados por imerso a quente
(zinco), sobre seces vazadas ferrosas, aplicadas
atravs de um processo contnuo ou especializadas
52
53
54