Galvanizao:

Componentes:

Jovani Secretti
Introduo:
Tudo que for exposto ao meio ambiente
est sujeito a uma ao corrosiva. O ar, o
vento,a chuva, a umidade, a salinizao
exercem uma ao sobre os elementos em
contato com estes fatores. O ferro um dos
elementos que mais sofre a agresso gerada
por esses fatores, se oxida, formando
ferrugem, a qual inutiliza o material.
Introduo;
Para a proteo destes metais existem
tcnicas, dentre as quais cita-se a
galvanizao, que alm de ser usada para
proteo contra a corroso,tambm tem
como objetivo aumentar a durabilidade, dar
embelezamento, aumentar as propriedades
superficiais, tais como: resistncia,
condutividade, lubrificao, capacidade de
estampar,etc.
A utilizao do zinco:
O zinco o material mais eficiente em
termos de custos e de meio ambiente como
proteo do ao contra corroso. Ajuda a
poupar recursos naturais como: minrio de
ferro e energia, prolongando a vida til dos
produtos que utilizam esta proteo.
A utilizao do zinco:
O ao revestido com zinco pelo processo
de galvanizao a fogo resiste
deteriorao, corroso, incndio e
inundaes melhor que qualquer outro
material.
O ao revestido com zinco pelo processo
de galvanizao a fogo, tem vrios ciclos de
vida, porque ele 100% reciclvel.
Galvanizao:
A galvanizao nada mais que um
processo que consiste em revestir superfcies
de peas metlicas com outros materiais,
mais nobres. Este processo tem por objetivo
proteger uma pea de metal da corroso,
bem como conferir melhor acabamento
esttico e ou decorativo mesma.
Peas galvanizadas:
O que galvanizao a quente ?
A zincagem por imerso a quente um
processo que consiste na limpeza e preparo
do ao ou ferro fundido e a sua posterior
imerso em um banho de zinco fundido a
aproximadamente 450C, formando camadas
de ligas de Fe-Zn e uma camada externa de
zinco que ir proteger e proporcionar uma
maior longevidade superfcie metlica
contra a corroso.
Preparao da superfcie:
Para se obter um acabamento perfeito da
zincagem necessrio que as peas estejam
completamente limpas, tornando-se
necessrio a eliminao de leos, graxas,
xidos, cascas de cola, tintas ou qualquer
outra substncia do metal base; Para isto,
utilizam-se os seguintes processos:
Desengraxe, lavagem, decapagem,lavagem,
fluxagem, secagem e zincagem,
respectivamente.
1- Desengraxe:
Nesta etapa as peas so imersas em um
banho de desengraxante alcalino, soda
custica,em soluo aquosa a quente ou a
frio, que tem como objetivo remover materiais
orgnicos como leos e graxas.
2-Lavagem:
Tem como objetivo remover o excesso de
desengraxante, proporcionando uma no
contaminao da prxima etapa, eliminando
tambm os resduos da etapa anterior.
Utiliza-se gua com transbordamento
contnuo ou conforme a produo.
3-Decapagem:
A decapagem tem como funo, remover
toda a ferrugem e demais vestgios de
oxidao metlica. As peas devero ser
imersas em soluo de cido clordrico ou
sulfrico ou muritico, onde poder ser
adicionado inibidores ao cido,
proporcionando uma significativa reduo na
imerso de gases corrosivos e evitando que
o metal base seja atacado.
4-Lavagem:
Tem como objetivo remover partculas e
resduos cidos da etapa anterior, tambm
utilizando-se gua com transbordamento
contnuo ou conforme a produo.
5-Fluxagem:
Nesta fase ser usado cloreto de amnia
e cloreto de zinco, que tem como finalidade
remover as impurezas remanescentes da
superfcie do metal-base e ativ-la,
aumentando a rea superficial entre o ao e
o zinco na pea, e diminuindo a tenso
superficial entre o ao e o zinco, tornando
assim a camada de zinco aderida mais
uniforme.
6-Secagem:
As peas devero ser secas em estufa
apropriada, evitando o choque trmico entre
a superfcie molhada e o zinco.
7-Zincagem:
Consiste na imerso da pea em uma
cuba com zinco fundido temperatura entre
445 e 460C, onde o ferro vai reagir com o
zinco iniciando-se a formao das camadas
que vo formar o revestimento protetivo.
Fatores que influenciam na zincagem:
Estado da superfcie;
Velocidade de imerso e remoo;
Temperatura do banho.
Estado da superfcie:
Quanto mais rugosa a superfcie, mais
espessa a camada de zinco, isto
explicado pelo fato de se ter maior superfcie
exposta reao entre o Zn e o Fe, trazendo
maior ancoragem mecnica da ltima
camada que fica por arraste durante a
remoo da pea.
Velocidade de imero e remoo:
A velocidade de imero deve ser a mais
rpida possvel, compatvel com a
segurana.
O tempo de imero controla, em parte, a
espessura da camada galvanizada. Em geral,
esse tempo varia de 1 a 5 minutos, mais
comumente at 2 minutos.
Temperatura do banho:
A temperatura do banho deve ser
mantida entre 460 e 480C. Acima de
480C, a velocidade de soluo do ferro e do
ao no zinco muito rpida, podendo causar
efeitos danosos tanto nas peas como no
tanque de ao utilizado na galvanizao.
Vantagens da galvanizao:
Menor custo inicial;
Baixo custo de manuteno;
Maior vida til das peas;
Confiabilidade;
Rapidez no processo;
Tem vrios ciclos de vida, pois 100%
reciclvel;
Vantagens da galvanizao:
No expande ou contrai com umidade ou
mudana de temperatura;
Resistncia tenacidade;
Facilidade de inspeo;
Resistncia a incndios e inundaes;
Total revestimento das peas.
Desvantagens:
Descarte de banhos utilizados que
apresentam alta concentrao de metais
pesados;
Utilizao de produtos qumicos altamente
txicos, como o caso do cianeto;
Elevado volume de gua e energia utilizada.
Desvantagens:
Como conseqncias do processo produtivo,
so gerados efluentes lquidos, slidos e
gasosos que quando dispostos sem
tratamento prvio acarretam srios
problemas ao ecossistema;
Emisso de gases txicos nos processos de
desengraxe, decapagem e zincagem.
Riscos ao operador: Efeitos
toxicolgicos:
Irritao;
Dermatite;
Queimaduras;
Asfixia;
Edema pulmonar;
Cncer (pulmo).
Diversas utilizaes do ao
galvanizado:
Coberturas:
Parque de diverses:
Tubulaes:
Molas para cadernos:
Estruturas metlicas:
Eletricidade e telecomunicaes;
Silos:
Iluminao:
Ferramentas:
Concluso:
Conclumos que o processo de galvanizao
garante uma vida mais longa s peas galvanizadas,
reduzindo os custos com manuteno e aumentando
a confiabilidade dos produtos, podendo assim ser
empregados em setores que necessitam de certa
segurana, como em tubulaes industriais,
eletrificaes, telecomunicaes,caldeiras, entre
outros. Alm de possuir um excelente acabamento
superficial.