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Simei Processos de Fabricac3a7c3a3o1
Simei Processos de Fabricac3a7c3a3o1
Simei
14/05/2012
1. Dobramento de Chapas;
2. Calandragem de Chapas e Perfis;
3. Corte de Chapas.
1. Dobramento de Chapas.
Dobramento Mecnico
Matrizes de dobramento
Tipos de matrizes de
dobramento
As matrizes de dobramento so
na verdade moldes, confeccionados
de forma a conferir a chapa a ser
dobrada
as
caractersticas
intrnsecas aos formatos usinados
destas matrizes.
Estas matrizes so geralmente
confeccionadas em ao liga,
temperados e revenidos.
A parte superior chama de
estampo (ou cutelo), e a parte
inferior chamada de base.
Esforos de Dobramento
Na operao de dobramento, a chapa submetida a esforos aplicados
em duas direes opostas para provocar a flexo e a deformao
plstica, mudando a forma de uma superfcie plana para duas superfcies
concorrentes, isto , duas partes congruentes (em ngulo), com raio de
concordncia em sua juno.
Para determinao da fora de dobramento, utiliza-se a frmula abaixo:
Linha Neutra.
Por ao do cutelo, a zona em deformao fica solicitada por um momento fletor
M e uma fora axial F de trao. Para chapas finas, pode admitir-se que as
sees retas se mantm planas durante a deformao e que convergem no
centro de curvatura. Considera-se que as direes principais das tenses e das
extenses coincidem com as direes radial, tangencial e segundo a largura.
Linha neutra a linha cujo comprimento no varia aps a deformao da pea, e
cuja posio depende fundamentalmente da espessura da chapa e do tipo de
solicitao introduzida pelas ferramentas:
Esforos de Dobramento
Desta forma, uma parte das tenses atuantes na seo dobrada estar abaixo do
limite de proporcionalidade (mxima tenso abaixo do qual o material segue a lei
de Hooke - regio de deformao elstica) e a outra parte supera a este limite,
conferindo pea uma deformao plstica permanente
Comprimento Desenvolvido
Quando se quer produzir uma pea dobrada, necessrio conhecer a dimenso
inicial da chapa a ser utilizada o chamado comprimento desenvolvido da pea.
A variao da espessura da chapa na regio da dobra impede que o
comprimento desenvolvido seja simplesmente a soma dos comprimentos retos e
curvos da pea. Deve-se levar em conta esta variao de espessura da regio
dobrada, para se obter o exato comprimento da chapa que vai dar origem pea.
O comprimento desenvolvido da regio dobrada obtido pela seguinte equao:
2. Calandragem de Chapas e
Perfis.
Curvamento Manual.
O esforo de flexo para a operao de curvamento feito mo, com o
auxlio de martelo, grifa e gabaritos, sempre de acordo com o raio de
curvatura desejado.
Esta operao permite fazer cilindros de pequenas dimenses, suportes,
flanges para tubulaes, etc.
Calandras
As calandras ainda podem ser divididas mais uma vez quanto ao tipo de
equipamento para com o material a conformar. So divididas em 2 (dois)
modelos bsicos: calandras de chapas e calandras de perfis.
As calandras de chapas, ainda podem ter uma subdiviso em relao a
configurao dos rolos de conformao, sendo: calandras de 3 rolos
(tipo piramidal ou tipo de passo) e calandras de 4 rolos.
Calandras de Passo
Nas Calandras de Passo, conforme mostradas na figura a seguir, a folga entre
os rolos que esto alinhados ajustvel para vrias espessuras, e o rolo de
trabalho pode se deslocar para obteno de diferentes dimetros, sendo que o
dimetro mnimo que pode ser obtido igual ao dimetro do rolo superior
acrescido de 50 mm.
Este tipo de calandra adequado para grandes volumes de produo de peas
de dimetros/raios menores, e so mais precisas que as calandras piramidais.
Calandras Piramidal.
A Calandra Piramidal, conforme mostrado na figura a seguir, o rolo superior pode
ser ajustado para exercer maior ou menor presso, obtendo-se peas de
dimetros/raios menores ou maiores. O dimetro/raio mnimo obtido de cerca
de duas vezes o dimetro do rolo superior para os aos inoxidveis e de uma vez
e meia para os aos carbono.
O dimetro mximo da pea limitado pela estabilidade da pea dobrada.
Fase 1
Fase 3
Fase 2
Fase 4
Fase 1
Fase 2
Fase 4
Fase 3
Fase 5
Calandragem de Cnica.
Quando se quer produzir um cone, cujos raios de curvatura so
diferentes, recorre-se a um tipo especial de calandra. Trata-se de uma
calandra do tipo piramidal, porm seu cilindro inferiores se deslocam
inclinados entre si, no sentido vertical, conforme pode ser observado nas
figuras a seguir.
3. Corte de Chapas.
Processo Manual
Processo Automatizado
Fim!!!