BSICO DE MEDIO DE ESPESSURA

1.0 - APRESENTAO
1.1 - Durante o projeto, o detalhamento de um produto, bem como a elaborao da sua
linha de fabricao e montagem, existe sempre a preocupao de se obter
ferramentas e procedimentos que garantam um nvel aceitvel na qualidade deste
produto. Planeja-se da mesma maneira , os mtodos necessrios ao controle dos
processos em cada etapa de fabricao , bem como os sistemas de deteco de
descontinuidades contidas nos produtos e que podem at provocar a rejeio dos
mesmos. Nestes sistemas operam os (END'S), um conjunto de exames que visam a
deteco de descontinuidades , internas ou no , e a determinao de suas
propriedades fsicas, com a vantagem de no inutilizar ou destruir o material que est
sendo submetido a exame.
1.2 - Os Ensaios No Destrutivos encontram ainda grande aplicao em manuteno
preventiva, quando so detectadas descontinuidades decorrentes do uso ou do
ambiente de trabalho do equipamento e que poderiam lev-lo a uma fratura, muitas
das vezes de forma catastrfica.
1.3 As ondas ultra-snicas ( acima de 25 KHZ ) so geradas por cristais capazes de
transformar energia eltrica em mecnica e vice e versa. Esses cristais so
denominados PIEZOELTRICOS . Quando utilizados para exame por ultra-som so
chamados de TRANSDUTORES.
1.3.1 Os ensaios podem ser realizados em materiais metlicos e no metlicos.
1.3.2 Se aplicarmos uma carga eltrica no cristal, sendo carga positiva numa face e
negativa na outra estaremos provocando um efeito piezoeltrico. A inverso do efeito
tambm pode ser realizado se aplicarmos uma tenso alternada entre as faces que
far com que o cristal vibre emitindo as ondas ultra-snicas.

2.0 - ENSAIO DE MEDIO DE ESPESSURA POR ULTRA SOM

2.1.1 - a tcnica de inspeo por meio do Ultra-Som, onde se deseja mensurar o
valor da medida da espessura de parede de uma tubulao ou equipamento, com o
objetivo de prevenir uma falha do sistema, que poder causar prejuzos materiais e
perda de vidas humanas.

Fig. 1 Ilustrao do exame

2.2 - FINALIDADE DO ENSAIO

2.2.1 - A medio de espessuras a utilizao mais freqente do ensaio por ultra-som
.A importncia deste ensaio deve-se ao fato de no necessitar do acesso parede
oposta para sua execuo , o que permite o acompanhamento do desgaste de um
equipamento sem necessidade de parada do mesmo.
3.0 - ACOPLANTE
3.1 - Substncia que introduzida entre o cabeote e a superfcie em ensaio, com o
objetivo de possibilitar a transmisso das vibraes de energia ultra -snica entre
ambos. Caso no seja usado um acoplante o exame ficar mascarado, pois o ar
existente entre o cabeote e a pea pssimo transmissor de ondas sonoras.

Fig. 2 Aplicao do acoplante.

3.2 - Os ensaios devem sempre ser executados com o uso de acoplante que pode ser:
metil-celulose, leo , vaselina, graxa ou outro de efeito semelhante para a medio de
espessura frio.
3.3 - Para a faixa de temperatura entre 60 e 200 graus C , poder ser usado um dos
seguintes acoplantes: Graxa Lubrax Gat2 ; Graxa Lubrax Gcl-2-Ep ou o acoplante ZGM
da K. Kramer, e deve ser aplicado diretamente ao cabeote e no na pea.
3.4 - Para inoxidveis austenticos, o produto deve possuir certificado de controle de
contaminantes, de acordo com a ASTM D-808 . O contedo de cloro + flor do resduo
no deve ser maior que 1% do resduo em peso.
4.0 - MATERIAIS
4.1 - Ao carbono, ao baixa liga (com at 6% de elementos de liga), aos inoxidveis
austenticos, alumnio e suas ligas.
4.2 - ESPESSURAS
4.2.1 - Espessuras entre 1.0 e 200 mm para ao carbono e baixa liga.
4.2.2 - Espessuras entre 1.0 e 80 mm para aos inoxidveis austenticos.
4.3 - DIMETRO
4.3.1 - Dimetro nominal igual ou maior que 2 in.
5.0 - APARELHOS
5.1 - Existe disponvel no mercado uma grande quantidade de aparelhos de diferentes
fabricantes e modelos.
5.1.1 - Tab. 1 - FABRICANTES

FABRICANTE
KRAUTKRAMER
KRAUTKRAMER
KRAUTKRAMER
KRAUTKRAMER
KRAUTKRAMER
KORCO
EDDYTRONIC
PANAMETRICS

MODELO
DM-1
DM-2N
DM4-DL
DME-DL
WM2
UK-200
USE-100
26

CABEOTE
KMR-4
DA-201
DA-301 / HT-400
DA-301 / HT-400
PR-5
D-765 / D-769
H4-SE-10
D-790 / D-795

5.1.2 Tab. 2 - CABEOTES PARA MEDIO EM SUPERFCIE COM

TEMPERATURA ENTRE 10 E 60 C

CABEOTE

FABRICANTE

DIMETRO FREQNCI
mm
A
MHz
8,0
4

KMR-4

K.KRAMER

DA-201

K.KRAMER

10,0

DA-301

K.KRAMER

12,5

PR-5

K.KRAMER

8,0

H4-SE-10

EDDYTRONIC

9,0

D-765

PANAMETRICS

10,0

D-769

PANAMETRICS

8,7

D-790
D-795

PANAMETRICS
PANAMETRICS

8,0
5,0

5
5

FAIXA
FAIXA
DE ESP. DE ESP.
A.C.
INOX
1,5 4,0 100,0
35,0
1,5 2,0 100,0
80,0
1,0 2,0 100,0
40,0
1,0 2,0 100,0
32,0
2,0 ---200,0
1,5 2,0 - 80
125,0
1,5 2,0 - 80
75,0
1,0 - 100 1,0 - 40
2,25 - 30 2,25 - 30

5.1.3 -Tab. 3 - MEDIO EM SUPERFCIE COM TEMP. ENTRE 60 E 200 C:

APARELHO

CABEOTE
FABRICANTE

DME DL

HT400/K.KRAMER
HT400/K.KRAMER

DM4 DL

DIMETRO FREQNCI FAIXA DE

mm
A
ESP.
MHz
AO
CARBONO
mm
13,0

2,0 - 40,0

13,0

2,0 - 40,0

FAIXA
DE
ESP.
AO
INOX
mm
2,0 20,0
2,0 20,0

5.2 - O armazenamento das medies realizadas representa um ganho importante, pois

evita o erro na transcrio da medida e pela possibilidade da transferncia direta dos
dados para um computador.

5.3 - Para medio de espessura deve ser utilizado um aparelho de leitura digital, com
exatido de medio de + ou menos 0,1mm , sendo que o uso de outro diferente do
citado implica em aprovao prvia do cliente.
6.0 CABEOTES

6.1 - Em geral utilizado o cabeote duplo cristal. Alguns aparelhos modernos podem
utilizar cabeote tipo normal para a medio de espessuras muito finas
( 0,01 1,0 mm ) e outras aplicaes.
Fig. 3 - Cabeotes

6.2 - SELEO DO CABEOTE

6.2.1 - A seleo do cabeote feita em funo da faixa de espessura a ser medida do
tipo de material da pea e da sua temperatura.

7.0 - CALIBRAO DO APARELHO

7.1 - A calibrao do aparelho quase sempre , extremamente simples . A sequncia a
seguir foi elaborada considerando a utilizao de um aparelho convencional .
7.2 - Antes de iniciar a calibrao o inspetor deve efetuar as instrues a seguir.
7.2.1 - Selecionar e conectar ao aparelho o cabeote indicado para a faixa de
espessuras, material e faixa de temperatura.
7.2.2 - Verificar a carga da bateria, conforme instrues do aparelho .
7.2.3 - Verificar se o bloco de calibrao est aferido. A norma N-1594 da Petrobras
requer que a espessura do bloco de calibrao seja aferida com uma preciso de mais
ou menos 0,05 mm.
7.3 - SEQUNCIA DO AJUSTE
7.3.1 - Ajustar a velocidade do som para o material a ser medido, conforme instrues
do aparelho .
7.3.1.1 - Ao Carbono - 5920 m/s
5640 m/s

Ao Baixa Liga - 5940 m/s Ao Inox Austentico

7.3.2 - Selecionar o bloco de calibrao de modo que a faixa de espessura calibrada (

espessura de calibrao + ou menos 25% ) englobe as espessuras a serem medidas .
O padro embutido no aparelho geralmente de 5 mm de espessura.
7.31 - Para um bloco padro com 100 mm de espessura , o aparelho estar calibrado
para medir espessuras de 75 mm a 125 mm.
7.3.3 - Acoplar o cabeote sobre o bloco de calibrao com um acoplante.Alguns
aparelhos tem luz indicativa do acoplamento.
7.3.4 - Ler a medida aps a espera de alguns segundos para a estabilizao da leitura .
7.3.5 - Caso a medida lida no aparelho no corresponda a medida real do bloco, temos
que ajustar no controle de calibrao para a medida correta.
7.3.6 - Repetir tres vezes as etapas 3 e 4 para confirmar a correta calibrao, repetindo
a etapa 5 se necessrio .
BLOCO ESCALONADO
A - Utilizar duas espessuras do bloco.
B - Uma imediatamente maior que a espessura da pea.
C - E a outra imediatamente menor que a espessura da pea.

Fig. 4 Bloco escalonado

Fig. 5 Calibrao

8.0 - PREPARAO DA SUPERFCIE

8.1 - A superfcie da pea a ser medida deve estar limpa e livre de tintas , carepas ,
xidos e quaisquer impurezas que possam interferir no acoplamento do cabeote , e na
preciso das medidas . A limpeza de uma regio com 50 mm suficiente. A preparao
da superfcie pode ser feita por escovamento, lixamento ou esmerilhamento,
dependendo das impurezas a serem removidas.
9.0 - EXECUO DA MEDIO DE ESPESSURAS
9.1 - Estando o aparelho calibrado devemos acoplar o cabeote sobre a superfcie do
equipamento previamente preparada utilizando um acoplante apropriado.
9.2 - Devemos ler a medida s aps alguns segundos para a estabilizao da leitura.
9.3 - Repetir duas vezes as etapas 9.1 e 9.2 para confirmar a medida e registrar a
menor delas.
Fig. 6 Medio de espessura

Fig. 7 Medio de espessura com corroso alveolar

Fig. 8 Medio em tubulao com revestimento

Fig. 9 Facilidades do ensaio

9.4 - No caso de medio de espessuras em tubulaes e outras peas cilndricas ,

deve-se observar a orientao da separao dos cristais do cabeote ( somente

10

cabeote duplo cristal ). A linha de separao dos cristais do cabeote deve ficar
transversal ao eixo do tubo.
Fig. 10 Orientao dos cristais

10.0 - MEDIO DE ESPESSURAS QUENTE

10.1 - O cabeote utilizado tem que ser apropriado para suportar temperaturas elevadas
( entre 60 e 550 Graus Celcius ).
10.2 - A calibrao do aparelho feita na temperatura ambiente.
10.3 - Utiliza-se acoplante especial a base de cristais de ltio que se torna lquido acima
de determinada temperatura e deve ser colocado no cabeote e no na pea.
10.4 - O cabeote permanece acoplado por poucos segundos e resfriado com gua
imediatamente aps a retirada da pea.
10.5 - A leitura obtida deve ser corrigida considerando-se as temperaturas do bloco de
calibrao e da pea e utilizando-se a equao 1 ( as temperaturas devem ser medidas
com pirmetro de contato aferidos. )

Equao 1

Er = Emq * Va - K* delta T / Va

Er = espessura real
Emq = espessura medida quente (mm)
Va = velocidade do som no bloco de calibrao na temperatura ambiente (m/s)
delta T = diferena de temperatura entre a superfcie do bloco de calibrao e da pea
sob medio, em Graus Celcius
K = constante de reduo da velocidade do som em funo do aumento de temperatura
que de 1 m/s para cada Grau Celcius acima da temperatura do bloco de calibrao.
10.6 MEDIO DE ESPESSURA EM SUPERFCIE PINTADA.

11

MODELO DM4-DL
Alguns dos aparelhos deste modelo possuem a tecla"DUAL MULTI", que possibilita a
medio da espessura sobre a pelcula de tinta. Para utilizar esse recurso, basta
calibrar o aparelho conforme descrito acima e no momento de efetuar a medio sobre
a camada de tinta, deve ser acionando a tecla "DUAL MULTI". Caso o aparelho no
registre nenhum valor ou aparea quatro traos no centro do mostrador, a pelcula
deve ser removida e efetuada a medio sem o uso desse recurso. Isto se deve ao
fato do aparelho no conseguir identificar os dois "ecos distintos", um da camada de
tinta e outro da espessura do material.
Fig. 11 Medio em superfcie pintada

Fig. 12 - Anlise das interfaces

12

13

11.0 IDENTIFICAO E RASTREABILIDADE

11.1 - Devem ser construdos isomtricos ou croquis para registro das localizaes dos
pontos . Os pontos devem ter amarrao com o equipamento, estruturas, ou item de fcil
visualizao, tal como vlvula, boca de visita, etc...
11.2 Os pontos para medio de espessura devero ser conforme definidos no mapa
de medio do equipamento especfico.
11.3 ISOMTRICO DE INSPEO ( TUBULAO)
Desenho isomtrico, contendo as seguintes informaes: orientao geogrfica, sentido
de fluxo, tag da linha, identificao de pontos de medio de espessura e controles de
corroso, pontos de origem e destino, drenos, vents e outros acessrios, podendo
conter partes de um sistema ou vrias linhas agrupadas;
12.0 PONTOS DE MEDIO DE ESPESSURA
Local onde medida a espessura de uma tubulao cujo valor obtido serve para se
determinar taxa de corroso esperada para uma linha ou sistema; estes pontos devem
ser indicados e cotados nos isomtricos utilizados na inspeo, de modo a se ter
rastreabilidade nas medies.
12.1 - Os pontos para medio de espessura no caso de Vaso de Presso devero
ser conforme definidos no mapa de medio do equipamento especfico. Recomendase, no mnimo, os pontos mostrados na Figura 1 esquemtico.
Fig. 13 Pontos de medio

13.0 FORMULRIO DE MEDIO DE ESPESSURA

14

Sistema

Classe

Freqncia

TAG - Linha / Equipamento

Unidade
espessura nominal (mm)

IDENTIFICAO
Procedimento (n e reviso)

Norma ou Valor de referncia

DADOS DA LINHA / EQUIPAMENTO

Presso de projeto
Temperatura de
Material
Kgf/cm
projeto C

n de pontos 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Aparelho Cabeote Inspetor

identificao
esp.mnima

DATA
4.0 QUALIFICAO EM MEDIO DE ESPESSURA
14.1 ENTIDADE

15

ABENDE - US - N1 ME
15.0 - MEDIO DE ESPESSURA ( SUBMARINA )
15.1 ENTIDADE
SEQUI SETOR DE QUALIFICAO DA PETROBRAS
SO JOS DOS CAMPOS SP
NORMA - N -1793 SM ME

15.2 - RELAO DE INSPETORES QUALIFICADOS PELO SEQUI

Data
Nmero
Nome
Firma
Modalidade
Nascimento
SEQUI
ALEKS LOPES
27/06/1965
OCEANICA
7312
SM-ME
PETTERSEN
ALESSANDER
ALVES DOS
23/03/1971
OCEANICA
8472
SM-ME
SANTOS
ALEX SANTOS
21/01/1970
MARSAT
7437
SM-ME
DE ARAUJO
ALEXANDRE
TELLES
29/03/1975 CONTINENTAL 8760
SM-ME
PASSAMANI
ANDRE LUIZ
14/08/1958 CONTINENTAL 2642
SM-ME
NICOLAU
ANDRE
SIMOES
15/10/1960
AVULSO
3335
SM-ME
EISENLOHR
ANTONIO JOSE
CARNEIRO
07/06/1959
SISTAC
5292
SM-ME
DUARTE
FELICIANO

NORMAS DE REFERENCIA

16

Validade da
Qualificao
28/05/2006
12/05/2005
04/12/2004
10/05/2006
08/07/2006
03/06/2006

20/10/2004

Da Petrobrs:
N-1590c - Ensaio No-Destrutivo - Qualificao de pessoal;
N-1594d - Ensaio No-Destrutivo - Ultra-Som;
N- 2371b Inspeo em servio Medio de espessura a quente.
Estrangeiras :
ANSI B31.3 - Chemical Plant and Petroleum Refinery Piping.
ASME -

Boiler and Pressure Vessel Code, Section V.

BS-4331 - Part.1 - Methods for assessing the performace caracteristics of

ultrasonic flawdetection equipment.
BS-4331 - Part.3 - Methods for assessing the performace caracteristics of
ultrasonic flawdetection equipment.
DIN-54120 -

Nondestructive Testing - Calibration block 1 (V1) and its

use for the adjustment and control of ultrasonic echo equipment;

ISO7963 - Welds in Sted - Calibration Block n. 2 for Ultrasonic Examination

of Welds.

Esta apostila foi elaborada por Eduardo Marcus Sardinha de Almeida e no dever ser
reproduzida sem autorizao do autor.

17