Vigas Constituidas de Perfis Formados A Frio

UNIVERSIDADE FEDERAL DE GOIS
ESCOLA DE ENGENHARIA CIVIL

CURSO DE MESTRADO EM ENGENHARIA CIVIL
ARIOVALDO FERNANDES DE ALMEIDA
ANLISE EXPERIMENTAL DE VIGAS CONSTITUDAS DE PERFIS

FORMADOS A FRIO COM EMENDAS SOLDADAS SUBMETIDAS
FLEXO SIMPLES
Goinia
2009

FLEXO SIMPLES
Dissertao apresentada ao Curso de Mestrado

em Engenharia Civil da Escola de Engenharia
Civil da Universidade Federal de Gois, para
obteno do ttulo de Mestre em Engenharia
Civil.
rea de Concentrao: Estruturas e Materiais
Orientador: Prof. Dr. Orlando Ferreira Gomes
Goinia
2009
Dados Internacionais de Catalogao na Publicao (CIP)

GPT/BC/UFG
A447a
Almeida, Ariovaldo Fernandes.

Anlise experimental de vigas constitudas de perfis
formados a frio com emendas soldadas submetidas flexo
simples [manuscrito] / Ariovaldo Fernandes de Almeida. 2009.
xv, 147 f. : il., figs, tabs.
Orientador: Prof. Dr. Orlando Ferreira Gomes.
Dissertao (Mestrado) Universidade Federal de Gois,
Escola de Engenharia Civil, 2009.
Bibliografia.
Inclui lista de figuras, abreviaturas, siglas e tabelas.
Apndices.
1. Perfis de ao 2. Emendas soldadas 3. Flexo simples I.
Ttulo.
CDU: 624.014.2

FLEXO SIMPLES
Dissertao defendida no Curso de Mestrado em Engenharia Civil da Escola de

Engenharia Civil da Universidade Federal de Gois, para obteno do grau de Mestre,
aprovada em 23 de setembro de 2009, pela Banca Examinadora constituda pelos seguintes
professores:
___________________________________________________
Prof. Orlando Ferreira Gomes, D.Sc. UFG
Orientador
___________________________________________________
Prof. Gilson Natal Gimares Ph.D. UFG
Examinador interno
___________________________________________________
Prof. Janes Cleiton Alves de Oliveira, D.Sc UnB
Examinador externo
minha av Selestina.
minha esposa Cintia.
minha filha Giovanna.
AGRADECIMENTOS
A Deus, Engenheiro por Excelncia e Eterno Criador, por ter me dado o dom da
vida.
minha Av, pela educao e criao, nos momentos mais difceis da minha
vida, sempre esteve presente.
Ao CNPq pelo apoio financeiro.
Universidade Federal de Gois, em especial ao Curso de Mestrado em
Engenharia Civil, por ter aprovado o meu ingresso no curso e pelas condies oferecidas para
o desenvolvimento desta dissertao.
Ao Laboratrio de Estruturas da Universidade Catlica de Gois pelos ensaios de
caracterizao dos aos e da solda.
Ao professor Dario Dafico, da Universidade Catlica de Gois, que foi quem me
ensinou a dar os primeiros passos na rea da pesquisa.
Aos professores Manoel lvares e Antnio Paulo, que confiaram em mim,
assinando as cartas de recomendao para o meu ingresso no mestrado, obrigado pela
confiana.
Ao meu orientador, professor Orlando Ferreira Gomes, pela orientao e apoio na
realizao deste trabalho na rea de estruturas metlicas.
Ao professor Gilson Natal Guimares, pela importante contribuio para que este
trabalho fosse concludo, suas orientaes foram fundamentais e indispensveis, sem elas este
trabalho no seria o mesmo.
A todos os professores do CMEC, em especial ao professor Andr Geyer, sua
competncia profissional e seus conselhos muito contriburam com a vida.
Ao professor Ronaldo Barros Gomes, pelas importantes lies de vida que me
ensinou, seus ensinamentos eu OHYDUHL SRU WRGD D YLGD MDPDLV HVTXHFHUHL R YRFr WHP TXH
YHQFHUDVEDUUHLUDV
Ao Tancredo, secretrio do Mestrado, pela ateno e gentileza.
empresa Metal Enge Estruturas Metlicas pela contribuio, especialmente ao
Wagner que em todos os momentos esteve pronto a ajudar.
A todos os colegas do Mestrado turma de 2007, especialmente aos colegas da
turma de Estruturas, David, Fabio e Poliana, pela ajuda nos ensaios.
Ao colega Avelar, pela boa vontade em auxiliar nos ensaios nos momentos finais,
sua contribuio foi muito importante.
Ao Professor Janes Cleiton, que sempre teve a palavra certa na hora certa.
minha esposa e filha, por terem compreendido minha ausncia em alguns
momentos essenciais, sem elas eu no teria conseguido realizar este sonho.
O nico homem que est isento de erros

aquele que no se arrisca acertar
Albert Einstein
RESUMO
Os perfis metlicos formados a frio tem sido bastante usados quando se pensa em
fabricar uma estrutura metlica com peso prprio reduzido. O seu uso at a algum tempo atrs
na construo civil estava limitado apenas a estruturas secundrias, mas, com o crescimento
considervel de pesquisas envolvendo este tipo de material associadas ao desenvolvimento de
normas tcnicas, fez com que o seu uso apresentasse uma boa soluo para determinados tipos
de estruturas leves. O presente trabalho apresenta consideraes sobre perfis formados a frio,
aos patinveis, processos de soldagem e o resultado de ensaios experimentais de vigas biapoiadas constitudas de perfis formados a frio compostas pela juno de dois perfis U
enrijecidos, fabricadas com dois tipos de ao patinveis produzidos no Brasil, comparando-se
os resultados. Em algumas destas vigas foram feitas emendas soldadas com eletrodo revestido
e foi feita a comparao com vigas de referncia, sem emenda soldada, possibilitando o
estudo da influncia do processo de soldagem na resistncia flexo e na ductilidade das
vigas.
Palavras chaves: perfis de ao formados a frio; emendas soldadas; flexo

simples.
ABSTRACT
The cold-formed steel sheets have been sufficiently used when it is thought of
manufacturing a metallic structure with reduced weight. Its use until some time ago in
construction was limited to the secondary structures, but, with considerable growth in
research involving this type of material together with development of technical standards,
made its use a good solution for certain types of light structures. The present work presents
considerations on cold-formed steel sheets, the patened steel, processes of welding and the
result of experimental tests with beams with composed section of two profiles U constituted
with cold-formed steel sheets, manufactured with two types of patened steel produced in
Brazil. In some of these beams, welded sections with coated electrode had been used and were
made the comparison with the reference beam, where it was possible to study the influence of
the process of welding in the ultimate resistance and the ductility of the beam.
Keywords: cold-formed steel sheets; welded splices; simple buckling.
LISTA DE FIGURAS
Figura 2.1 Lminas ou tiras de ao (OLIVEIRA, 2001) ....................................................... 39

Figura 2.2 Guilhotina (OLIVEIRA, 2001) ............................................................................ 40
Figura 2.3 Tesoura rotativa (OLIVEIRA, 2001) ................................................................... 40
Figura 2.4 Perfiladeira (OLIVEIRA, 2001) .......................................................................... 41
Figura 2.5 Dobradeira (OLIVEIRA, 2001) ........................................................................... 41
Figura 2.6 Exemplos de sees de perfis formados a frio(DAVIES, 2000) .......................... 42
Figura 2.7 Centro administrativo Deere & Company (JOHN DEERE, 2009) ...................... 45
Figura 2.8 Representao do processo de soldagem a arco com eletrodo revestido (SMAW).
Adaptada de Owens & Cheal, (1989). ................................................................ 49
Figura 2.9 Representao do processo de soldagem a arco submerso. Adaptada de Owens &
Cheal, (1989). ..................................................................................................... 51
Figura 2.10 Representao do processo de soldagem com gs de proteo. Adaptada de
Owens & Cheal, (1989). ..................................................................................... 54
Figura 2.11 Representao do processo de soldagem eletro-escria. Adaptada de Cooper,
(1985). ................................................................................................................. 56
Figura 2.12 Juntas soldadas. Adaptada de Gaylord et al. (1992). ......................................... 60
Figura 2.13 Exemplos de solda de filete. Adaptada de Cooper (1985). ................................ 61
Figura 2.14 Formas para o filete da solda. Adaptada de Siderbrs (1988) ........................... 62
Figura 2.15 Exemplos de solda em chanfro. Adaptada de Cooper (1985) ............................ 63
Figura 2.16 Exemplos de soldas em tampo. Adaptada de Salmon e Jonhson (1986) ......... 64
Figura 2.17 Sees transversais usuais em elementos fletidos. ............................................. 66
Figura 3.1 Corpo-de-prova sem emenda para ensaio de caracterizao do ao .................... 76
Figura 3.2 Corpo-de-prova antes do ensaio ........................................................................... 76
Figura 3.3 Esquema do corpo-de-prova com emenda soldada para ensaio de caracterizao
da solda ............................................................................................................... 78
Figura 3.4 Corpo de prova para caracterizao da solda, antes da realizao do ensaio ...... 78
Figura 3.5 Ensaio trao do corpo de prova ....................................................................... 78
Figura 3.6 Esquema de aplicao as foras ........................................................................... 80
Figura 3.7 Vista longitudinal do esquema de ensaio montado .............................................. 81
Figura 3.8 Vista transversal do esquema de ensaio montado ................................................ 81
Figura 3.9 Seo transversal das vigas ensaiadas .................................................................. 82
Figura 3.10 Foto do detalhe de montagem dos enrijecedores ............................................... 82

Figura 3.11 Esquemas dos aparelhos de apoio ...................................................................... 83
Figura 3.12 Foto de um apoio do primeiro gnero ................................................................ 83
Figura 3.13 Sistema de aquisio de dados dos extensmetros e da clula de carga ............ 84
Figura 3.14 Esquema geral de ensaio montado ..................................................................... 85
Figura 3.15 Posio dos deflectmetros ................................................................................ 86
Figura 3.16 Extensmetros na mesa superior das vigas sem emenda ................................... 86
Figura 3.17 Extensmetros na mesa superior das vigas com uma emenda ........................... 87
Figura 3.18 Extensmetros na mesa superior das vigas com duas emendas ......................... 87
Figura 3.19 Extensmetros na mesa superior das vigas com trs emendas .......................... 88
Figura 4.1 Modo de ruptura do corpo de prova no ensaio trao ....................................... 90
Figura 4.2 Propriedades geomtricas da seo transversal de perfis U enrijecido (NBR 6355,
2003). .................................................................................................................. 92
Figura 4.3 Ruptura por plastificao da mesa comprimida ................................................... 95
Figura 4.4 Grfico fora x deslocamento para viga V1A, no meio do vo ........................... 97
Figura 4.5 Grfico fora x deslocamento para viga V1A, a 950mm dos apoios ................... 98
Figura 4.7 Grfico fora x deslocamento para viga V2A, a 950mm dos apoios ................... 99
Figura 4.9 Grfico fora x deslocamento para viga V3A, a 950mm dos apoios ................. 100
Figura 4.10 Grfico fora x deslocamento para viga V4A, no meio do vo ....................... 100
Figura 4.11 Grfico fora x deslocamento para viga V4A, a 950mm dos apoios ............... 101
Figura 4.12 Grfico fora x deslocamento para viga V1B, no meio do vo ....................... 101
Figura 4.13 Grfico fora x deslocamento para viga V1B, a 950mm dos apoios ............... 102
Figura 4.20 Grfico carga x deformao viga V1A ......................................................... 107
Figura 4.24 Grfico carga x deformao viga V1B ......................................................... 109

LISTA DE TABELAS
Tabela 2.1 Composio qumica do ao USI-SAC 300 (USIMINAS, 2009) ....................... 46

Tabela 2.2 Propriedades mecnicas dos aos USI-SAC 300 e CSN COR 420 (USIMINAS,
2009; CSN, 2009) ............................................................................................... 47
Tabela 3.1 Nomenclatura dos corpos de prova para ensaio trao do ao ......................... 76
Tabela 3.2 Vigas ensaiadas .................................................................................................... 79
Tabela 4.1 Resultados dos ensaios trao ........................................................................... 90
Tabela 4.2 Corpos de prova com emenda soldada ................................................................ 90
Tabela 4.3 Dimenses das sees transversais dos perfis U enrijecido da srie A ............... 91
Tabela 4.4 Dimenses das sees transversais dos perfis U enrijecido da srie B ............... 92
Tabela 4.5 Propriedades geomtricas nominais .................................................................... 93
Tabela 4.6 Propriedades geomtricas das sees transversais das vigas ensaiadas srie A .. 93
Tabela 4.7 Propriedades geomtricas das sees transversais das vigas ensaiadas srie B .. 94
Tabela 4.8 Comparao entre o momento de inrcia nominal e experimental...................... 94
Tabela 4.9 Resultados e modos de ruptura das vigas ensaiadas ............................................ 94
Tabela 4.10 Comparao da fora ltima de ruptura das vigas da srie A ............................ 95
Tabela 4.11 Comparao da fora ltima de ruptura das vigas da srie B ............................ 95
Tabela 4.12 Comparao das foras ltimas e dos momentos de inrcia das vigas da srie B
em relao s vigas da srie A ............................................................................ 96
Tabela 4.13 Valores de ruptura e escoamento experimentais e tericos ............................... 96
Tabela 4.14 Comparativo entre os valores de ruptura e escoamento experimentais e tericos
............................................................................................................................ 96
Tabela 4.15 Deslocamentos mximos no meio do vo ....................................................... 105
Tabela 4.16 Deslocamentos no meio do vo no incio da tenso de escoamento ............... 106
Tabela 4.17 Foras mximas nos limites de deslocamentos L/500 e L/250 para as vigas da
srie A ............................................................................................................... 106
Tabela 4.18 Foras mximas nos limites de deslocamentos L/500 e L/250 para as vigas da
srie B ............................................................................................................... 106
Tabela 4.19 Comparao entre as vigas da srie B em relao s vigas da srie A ............ 106
LISTA DE SMBOLOS
Letras romanas maisculas
rea bruta da seo transversal da barra
Ad
rea bruta da mesa comprimida e do respectivo enrijecedor de borda
Aef
rea efetiva da seo transversal da barra, ou do enrijecedor intermedirio

ou de borda
Aeq
rea da seo transversal da barra comprimida equivalente
An
rea lquida da seo transversal da barra
As
rea reduzida do enrijecedor de borda
Ast
rea da seo do enrijecedor de borda excluindo qualquer parte de

elementos adjacentes
distncia entre almas
Cb
coeficiente de equivalncia de momentos na flexo
Ct
coeficiente de reduo da rea lquida
Cy
fator de deformao a compresso
Cw
constante de empenamento da seo
C1 e C2
coeficientes empregados no clculo da fora resistente de clculo FRd em

almas sem enrijecedores transversais
coeficiente empregado no clculo da fora resistente de clculo FRd em

almas sem enrijecedores transversais
largura nominal do enrijecedor de borda
mdulo de elasticidade do ao (205 000 MPa)
FRd
fora resistente de clculo, em geral
FSd
fora solicitante de clculo, em geral
Fxx
limite de resistncia do eletrodo
mdulo de elasticidade transversal do ao (0,385E = 78 925 MPa)
corrente de soldagem
Ia
momento de inrcia de referncia do enrijecedor intermedirio ou de borda
Is
momento de inrcia da seo bruta do enrijecedor, em torno do seu prprio

eixo baricntrico paralelo ao elemento a ser enrijecido
Is,min
momento de inrcia mnimo do enrijecedor em relao ao plano mdio da

alma
Ix; Iy
momentos de inrcia da seo bruta em relao aos eixos principais x e y,

respectivamente
It
momento de inrcia toro uniforme
KxLx
comprimento efetivo de flambagem da barra em relao ao eixo x
KyLy
comprimento efetivo de flambagem da barra em relao ao eixo y
KtLt
comprimento efetivo de flambagem da barra por toro
distncia entre pontos travados lateralmente da barra

- comprimento da barra
- comprimento do cordo de solda
- vo terico entre apoios ou o dobro do comprimento terico do balano
- comprimento sem conteno transversal do elemento sujeito distoro
Lb
comprimento do trecho sem conteno lateral
Lx
comprimento de flambagem da barra em relao ao eixo x
Ly
comprimento de flambagem da barra em relao ao eixo y
Lt
comprimento de flambagem da barra por toro
MA
momento fletor solicitante, em mdulo, no 1 . quarto do segmento

analisado para FLT
MB
momento fletor solicitante, em mdulo, no centro do segmento analisado

para FLT
MC
momento fletor solicitante, em mdulo, no 3 . quarto do segmento

analisado para FLT
Md
momento resistente de clculo da pea fletida
Me
momento fletor de flambagem lateral com toro
Mmx
momento fletor solicitante mximo, em mdulo, no segmento analisado

para FLT
MRd
momento fletor resistente de clculo
Mx,Rd; My,Rd
momentos fletores resistentes de clculo em relao aos eixos principais x

e y, respectivamente
MSd
momento fletor solicitante de clculo
Mx,Sd; M,y,Sd
momentos fletores solicitantes de clculo em relao aos eixos principais x

e y, respectivamente
Mxt,Rd; Myt,Rd
momentos fletores resistentes de clculo, na seo considerada, em relao

aos eixos x e y, respectivamente, calculados com base no escoamento da
fibra tracionada da seo bruta
M0,Rd
momento fletor resistente de clculo, obtido com base no incio de

escoamento da seo efetiva
Mn
momento resistente nominal a flexo
My
momento resistente nominal a tenso de escoamento
Mpl
momento de plastificao
Net
fora normal de flambagem elstica por toro
Nex, Ney
foras normais de flambagem elstica por flexo em relao aos eixos x e

y, respectivamente
Ns,Rd
fora normal de compresso resistente de clculo do enrijecedor de alma
fora solicitante aplicada
Qt
quantidade de energia fornecida ao arco de solda
Tc
temperatura crtica
Tp
temperatura de pico
tenso do arco de solda
VRd
fora cortante resistente de clculo
VSd
fora cortante solicitante de clculo
mdulo de resistncia elstico da seo bruta em relao fibra

comprimida
Wc,ef
mdulo de resistncia elstico da seo efetiva em relao fibra

comprimida, referente flambagem lateral com toro
Wef
mdulo de resistncia elstico da seo efetiva referente ao incio de

escoamento da seo efetiva
Wxt; Wyt
mdulos de resistncia elsticos da seo bruta em relao aos eixos x e y,

respectivamente, referentes fibra tracionada
Letras romanas minsculas
distncia entre enrijecedores transversais de alma
largura do elemento, a dimenso plana do elemento sem incluir dobras
bc
largura do trecho comprimido de elementos sob gradiente de tenses norm
bef
largura efetiva
b1; b2
larguras efetivas de elementos enrijecidos submetidos a tenso no

uniforme
bf
largura nominal da mesa ou do conjunto mesa - enrijecedores de borda
bt
largura do trecho tracionado de elementos sob gradiente de tenses normai
bw
largura nominal da alma
comprimento, na direo longitudinal da barra, de atuao da fora aplicad
largura do enrijecedor de borda
da
distncia entre as fibras tracionadas e comprimidas
dc
distncia entre o eixo neutro e a fibra extrema comprimida da seo
def
largura efetiva do enrijecedor de borda
ds
largura efetiva reduzida do enrijecedor de borda
dt
distncia entre o eixo neutro e a fibra extrema tracionada da seo
ea
fator de reduo para computar a perda de calor na soldagem
f1, f2, f3
tenses no elemento enrijecido
fcr
tenso crtica de flambagem
fmx
tenso mxima nas bordas
fu
resistncia ruptura do ao na trao
fw
resistncia ruptura da solda
fy
resistncia ao escoamento do ao
distncia entre os parafusos ou soldas na direo perpendicular ao eixo da

barra
largura da alma (altura da parte plana da alma)
coeficiente de flambagem local da chapa
ka
parmetro empregado no clculo do coeficiente de flambagem local k de

elementos uniformemente comprimidos com enrijecedor de borda
kV
coeficiente de flambagem local por cisalhamento
parmetro empregado no clculo da resistncia ao escoamento da regio

das dobras fyc
valor de clculo da fora uniformemente distribuda de referncia

empregada no dimensionamento das ligaes de barras compostas
submetidas flexo
raio de girao da seo bruta
re
raio externo de dobramento
ri
raio interno de dobramento
ro
raio de girao polar da seo bruta em relao ao centro de toro
rx
raio de girao da seo bruta em relao ao eixo principal x
ry
raio de girao da seo bruta em relao ao eixo principal y
espaamento dos parafusos ou soldas, na direo do eixo da barra, em

barras com seo I compostas por dois perfis U, submetidas flexo
smx
espaamento mximo entre as ligaes para a formao de uma seo

composta
espessura da chapa ou do elemento
t1, t2
espessuras do metal base
tef
dimenso efetiva (garganta efetiva) da solda de penetrao ou de filete
tp
tempo de permanncia acima da temperatura crtica
ts
espessura do enrijecedor transversal
largura do elemento enrijecido
w1; w2
pernas do filete de solda em superfcies planas
x0, y0
coordenadas do centro de toro, na direo dos eixos principais x e y,

respectivamente
yc
distncia entre o eixo neutro da seo bruta e o centride da barra

comprimida equivalente
yt
distncia entre o eixo neutro e a extremidade da fibra tracionada
Letras gregas
parmetro empregado no clculo do fator de reduo associado

flaPEDJHP
coeficiente de ponderao das aes ou das resistncias, em geral
ndice de esbeltez
p0
valor de referncia do ndice de esbeltez reduzido do elemento
ndice de esbeltez reduzido da barra
coeficiente de Poisson do ao, adotado igual a 0,3
ngulo entre o plano da mesa e o plano do enrijecedor de borda sim
fator de reduo associado flambagem da barra
FLT
fator de reduo associado flambagem lateral com toro da barra
tenso normal, em geral
dist
tenso convencional de flambagem elstica por distoro
relao f1/f2 empregada no clculo do coeficiente de flambagem local k
variao de tempo na soldagem
relao f1/f2 empregada no clculo do coeficiente de flambagem local k
deformao especfica de correspondente ao limite de escoamento
cu
deformao especfica de compresso ltima
SUMRIO
AGRADECIMENTOS ............................................................................................... 5
RESUMO .................................................................................................................... 7
ABSTRACT ................................................................................................................ 8
LISTA DE FIGURAS ................................................................................................ 9
LISTA DE TABELAS .............................................................................................. 12
LISTA DE SMBOLOS ........................................................................................... 13
1
INTRODUO ........................................................................................................ 22
1.1
OBJETIVOS ............................................................................................................... 22
1.2
DESCRIO DOS CAPTULOS ............................................................................. 22
REVISO BIBLIOGRFICA ................................................................................ 24
2.1
BREVE HISTRICO SOBRE O USO DO AO ..................................................... 24
2.1.1
Introduo ................................................................................................................. 24
2.1.2
A Revoluo industrial ............................................................................................. 26
2.1.3
O ao no Brasil.......................................................................................................... 28
2.2
O USO DO AO NA CONSTRUO CIVIL ......................................................... 31
2.3
PERFIS FORMADOS A FRIO.................................................................................. 36
2.3.1
Generalidades ........................................................................................................... 36
2.3.2
Evoluo dos perfis formados a frio ....................................................................... 38
2.3.3
Processos de fabricao............................................................................................ 39
2.3.4
Caractersticas do ao .............................................................................................. 42
2.3.5
Instabilidade.............................................................................................................. 43
2.4
AOS PATINVEIS ................................................................................................. 44
2.4.2
Desempenho dos aos patinveis ............................................................................. 45
2.4.3
Aos patinveis no Brasil ......................................................................................... 46
2.5
PROCESSOS BSICOS DE SOLDAGEM .............................................................. 47
2.5.2
Soldagem a arco com eletrodo revestido (SMAW)................................................ 48
2.5.3
Soldagem a arco submerso (SAW).......................................................................... 51
2.5.4
Soldagem com gs de proteo (GMAW) .............................................................. 53
2.5.5
Soldagem arco eltrico com fluxo no ncleo (FCAW) .......................................... 55
2.5.6
Soldagem eletro-escria (ESW) e soldagem eletro-gs (EGW) ............................ 55
2.5.7
Fluxos de soldagem e classificao de eletrodos .................................................... 57
2.6
POSIES DE SOLDAGEM E TIPOS DE JUNTAS SOLDADAS ....................... 59
2.7
TIPOS DE SOLDAS .................................................................................................. 61
2.7.1
Soldas de filete .......................................................................................................... 61
2.7.2
Soldas em chanfro .................................................................................................... 62
2.7.3
Soldas de tampo em furos e rasgos ....................................................................... 63
2.8
PRESCRIES DE NORMAS BRASILEIRAS E INTERNACIONAIS PARA
EMENDAS SOLDADAS ........................................................................................................ 64
2.9
BARRAS SUBMETIDAS FLEXO SIMPLES ................................................... 66
2.9.1
2.9.1.1
2.9.1.2
2.9.1.3
2.9.1.4
Resistncia dos perfis solicitados flexo .............................................................. 66

Momento fletor ........................................................................................................... 66
Fora cortante ............................................................................................................ 70
Momento com fora cortante combinados ................................................................. 71
Barras compostas submetidas flexo ...................................................................... 71
2.10
MTODO DOS ESTADOS LIMITES ...................................................................... 72
2.10.1
Estados limites ltimos ............................................................................................. 72
2.10.2
Estados limites de utilizao .................................................................................... 73
PROGRAMA EXPERIMENTAL .......................................................................... 75
3.1
INTRODUO.......................................................................................................... 75
3.2
ENSAIOS DE CARACTERIZAO ....................................................................... 75
3.2.1
Caracterizao do ao .............................................................................................. 75
3.2.2
Caracterizao da solda ........................................................................................... 77
3.2.2.1 Processo de soldagem dos corpos de prova ............................................................... 77
3.3
ENSAIO DAS VIGAS SUBMETIDAS FLEXO SIMPLES .............................. 79
3.3.1
Introduo ................................................................................................................. 79
3.3.2
Ensaios experimentais .............................................................................................. 79
3.3.2.1 Esquema de ensaio ..................................................................................................... 79
3.3.3
Instrumentao e sistema de aquisio de dados .................................................. 84
3.3.3.1 Atuador hidrulico e clula de carga......................................................................... 84
3.3.3.2 Leitura dos deslocamentos verticais .......................................................................... 85
3.3.4
Leitura das deformaes especficas ....................................................................... 86
3.4
METODOLOGIA DE EXECUO DOS ENSAIOS DAS VIGAS ........................ 88
APRESENTAO DOS RESULTADOS ............................................................. 89
4.1
INTRODUO.......................................................................................................... 89
4.2
ENSAIOS DE CARACTERIZAO ....................................................................... 89
4.2.1
Caracterizao dos aos ........................................................................................... 89
4.2.2
Caracterizao da solda ........................................................................................... 90
4.3
ENSAIO DAS VIGAS FLEXO SIMPLES ......................................................... 90
4.3.1
Propriedades geomtricas ........................................................................................ 91
4.3.2
Foras e modos de ruptura ...................................................................................... 94
4.3.3
Deslocamentos verticais ........................................................................................... 97
4.3.4
Deformaes especficas ......................................................................................... 107
ANLISE DOS RESULTADOS ........................................................................... 112
5.1
INTRODUO........................................................................................................ 112
5.2
ENSAIOS DE CARACTERIZAO ..................................................................... 112
5.2.1
Caracterizao dos aos ......................................................................................... 112
5.2.2
Caracterizao da solda ......................................................................................... 112
5.3
ENSAIOS DAS VIGAS METLICAS ................................................................... 113
5.3.1
Carga e modos de ruptura ..................................................................................... 113
5.3.2
Deslocamentos verticais ......................................................................................... 116
5.3.3
Deformaes especficas ......................................................................................... 117
CONSIDERAES FINAIS................................................................................. 119
6.1
SUGESTES ........................................................................................................... 122

REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS ................................................................. 123
APNDICE A TABELAS E GRFICOS DOS RESULTADOS
EXPERIMENTAIS ................................................................................................ 127
APNDICE B CLCULOS DOS VALORES DA TABELA 4.14. ................ 146
INTRODUO
Quando se pensa em estruturas metlicas de grande porte como torres de
transmisso de energia, pontes metlicas, edifcios de mltiplos andares em ao, hangares e

outras construes em que se utiliza a estrutura metlica, todas estas obras no poderiam ter
um bom desempenho no fossem a qualidade do projeto, dos materiais envolvidos, dos
processos de fabricao e montagem, inspeo e manuteno.
Todo esse elevado grau de tecnologia foi desenvolvido e aplicado para um fim
comum, que assegurar e proteger a vida daqueles que dependem de alguma forma, do bom
funcionamento dessas construes.
No mundo moderno, a globalizao nestes segmentos industriais fez aumentar o
nmero de projetos e produtos de forma multinacional. Usinas de gerao de energia eltrica,
plantas petroqumicas, avies, etc., podem ser projetados em um pas e construdos em outro,
com equipamentos e matria prima fornecidos pelo mundo todo. Esta revoluo global tem
como consequncia a corrida por custos menores e presso da concorrncia.
Sendo assim, surgiu-se a necessidade de garantir que os materiais, componentes e
processos utilizados tenham a qualidade requerida, garantindo a iseno de defeitos que
possam comprometer o desempenho das peas e melhorar os novos mtodos e processos de
utilizao de novos materiais, atravs de um maior controle de qualidade dos materiais
envolvidos no processo.
As estruturas metlicas, principalmente as de perfis formados a frio tambm
dependem desse controle de qualidade em suas emendas soldadas. Por isso a importncia de
se estudar este tema, pois tal estudo tem o intuito fornecer uma contribuio fundamental para
os projetistas, fabricantes e montadores de estruturas metlicas que precisam fazer com que
seu produto possa competir com este mercado cada vez mais globalizado e exigente, de forma
segura e econmica.
22
1.1
OBJETIVOS
Este trabalho tem como objetivo analisar o comportamento de vigas metlicas

constitudas de perfis formados a frio com emendas soldadas, variando o nmero destas
emendas, em sees caixo de perfis enrijecidos onde se utiliza as emendas em determinadas
regies destas sees para que o perfil possa ter certa continuidade e ter condies de ser
utilizado como elemento estrutural solicitado por esforos principalmente na flexo simples.
No Brasil h vrias marcas de ao patinvel, com propriedades fsicas, qumicas e
mecnicas padronizadas por normas. No entanto, foi observado que as propriedades qumicas
de dois tipos de ao patinvel produzidos no Brasil tinham entre si uma pequena variao
destas propriedades, respeitando os limites da norma. Foi observado tambm que em alguns
IRUQHFHGRUHVQmRHUDPIHLWDVGLVWLQo}HVHQWUHXPDoRGDPDUFD$HXPDoRGDPDUFD%
apenas era vendido como ao patinvel.
Com isso, este trabalho tem como objetivo tambm, analisar vigas metlicas
constitudas de perfis formados a frio, com e sem emendas soldadas, submetidas flexo
simples, para dois dos principais tipos de ao patinvel produzidos no Brasil, o ao USI-SAC
300, de fabricao da Usinas Siderrgicas de Minas Gerais USIMINAS, e o ao CSN COR
420 de fabricao da Companhia Siderrgica Nacional CSN, fazendo-se comparao entre
estes dois tipos de ao, utilizados na fabricao das vigas ensaiadas.
1.2
DESCRIO DOS CAPTULOS
A pesquisa est dividida em seis captulos. O Captulo 1, Introduo, destaca a

importncia deste trabalho, sua justificativa, alm dos objetivos da pesquisa e estrutura.
O Capitulo 2 apresenta uma breve reviso bibliogrfica sobre a construo em ao
sendo subdividido em itens que contm histrico, utilizao, processos de soldagem e a teoria
de flexo de barras.
No Captulo 3 detalhado todo o procedimento experimental, as variveis
estudadas e os materiais e mtodos empregados.
A apresentao dos resultados dos ensaios est presente no Capitulo 4 e no
Captulo 5 faz-se a anlise dos mesmos.
23
O Capitulo 6 registra as consideraes finais e algumas sugestes para futuras

pesquisas.
REVISO BIBLIOGRFICA
2.1
BREVE HISTRICO SOBRE O USO DO AO
2.1.1
Introduo
Desde muitos milhares de anos atrs, os vestgios do homem na Terra so

marcados por armas, por instrumentos ou pelo resultado da ao do fogo.
Enquanto desapareciam os animais ferozes, os homens comearam a estabelecerse fora das grutas e das cavernas, a praticar a agricultura e a domesticar animais. O perodo
correspondente, chamado Perodo Neoltico ou Nova Idade da Pedra, aquele em que se
constituram as bases tcnicas das nossas civilizaes, segundo os historiadores.
Segundo Ducass (1962), as transies de um grande perodo histrico para o
perodo seguinte foram sempre graduais, e assim foi a transio da Idade da Pedra para a
Idade dos Metais. O cobre era utilizado no Oriente Mdio j no quinto milnio antes de
Cristo, e talvez tambm no Egito. O bronze apareceu no Oriente no quarto milnio, e pouco
mais tarde no Egeu, mas no surgiu no mediterrneo ocidental antes do terceiro milnio a.C.
No incio a raridade dos metais era to grande que s eram forjadas armas. A
utensilagem corrente continuava a ser de pedra ou de madeira. Por isso, o cobre, o bronze e o
ferro no vieram suplantar brutalmente a pedra. Instrumentos de pedra e instrumentos de
metal coexistiram at o incio dos tempos histricos e, em certos casos, at os nossos dias.
O desenvolvimento da civilizao desde o Perodo Neoltico prossegue atravs de
uma srie de culturas, caracterizadas cada uma delas por um conjunto mais ou menos definido
de tcnicas fundamentais.
O incio das civilizaes antigas est estreitamente ligado ao progresso dos
trabalhos agrcolas. Surgiram as primeiras cidades, alimentadas pelo trabalho das aldeias
Estas cidades dirigiram o comrcio, a indstria, a vida social, fixando as tribos. A ceifa fez-se
primeiro com foices de madeira ou de barro providas de dentes de slex, muito cortantes, e
depois com foices metlicas.
25
O uso do cobre, depois do bronze, em seguida do ferro, foi-se definindo pouco a

pouco na evoluo destas culturas, sem introduzir uma brusca modificao.
Baseada nesta herana, a Antigidade construiu brilhantes civilizaes. Estas
ensinaram ao homem a arte de julgar as suas prprias obras, mas no transformaram as suas
bases tcnicas. S a Grcia, por meio das suas invenes, conduziu a humanidade por uma
nova via, a via da cincia e das suas aplicaes, prodigioso desenvolvimento das inspiraes
primitivas do homem tcnico.
O Egito, como a Mesopotnia, a ndia e a China, foi um foco de civilizao, isto
, um centro de cultura humana superior. Semelhantes centros favoreceram sempre o
progresso das tcnicas antigas e freqentemente iniciaram mesmo tcnicas novas. Exemplos
disso foram os progressos da metalurgia, e especialmente da metalurgia do ferro
(DUCASS, 1962).
Entre 800 e 400 a. C., o centro Olmeca mais importante situava-se em La Venta,
em Tabasco, a sudoeste da atual Tonala. Nessa poca, a cermica era mais elaborada, e se
organizaram alguns locais de comrcio para a importao de jade, minrio de ferro, cinbrio
(principal minrio do mercrio), a serpentina mineral e outras mercadorias, mas no se
conhecem bem os detalhes quanto aos usos desses materiais. H um fato interessante revelado
pela escavao arqueolgica: a presena de um tipo de colar feito de pequenos espelhos
cncavos de ferro, tendo cada um pequeno furo no centro (RONAN, 1987).
Os Andes Centrais foram o bero de outro grupo de civilizaes. Mesmo sem
contato direto com a Amrica Central, o desenvolvimento era semelhante. A principal
diferena tecnolgica era que os povos andinos descobriram como trabalhar ouro, prata e
cobre, que usavam em utenslios e jias.
Segundo Ronan (1987), mesmo nos estgios mais antigos da civilizao Inca a
maior da Amrica do Sul pr-colombiana, revelaram-se certas caractersticas notveis, o
motivo de uma cabea de felino usada amplamente na decorao e uma grande gama de
trabalhos em metal, que inclui a soldagem de ouro fino martelado, ornamentos e pontas de
lana de cobre, trabalhos com prata e a preparao de fuses. A fundio com cera tambm
era conhecida. Dois sculos mais tarde os Incas poderiam ser descritos como uma civilizao
dotada de considervel tecnologia. Praticavam a irrigao e o controle da gua em escala
maior que seus predecessores, inventaram um mtodo de construo com alvenaria sem
cimento, usaram a alavanca e promoveram o emprego de outras ferramentas de metal, e
possuam uma balana de braos.
26
2.1.2
A Revoluo industrial
Dentre as descobertas cientficas, que gradativamente iam melhorando o processo

de produo industrial, merece destaque a utilizao do carvo de pedra para reduo do
minrio de ferro, que resultou na localizao dos complexos siderrgicos. A Gr-Bretanha foi,
realmente, a maior beneficiria dessa conquista cientfica, em razo de possuir, em territrios
economicamente prximos, jazidas de minrio de ferro e de carvo de pedra.
Junte-se a isto toda uma estrutura comercial voltada para o exterior e j se pode
vislumbrar o perfil de um pas que, praticamente sozinho, foi capaz de deter o privilgio de
domnio do mercado internacional de ferro, a pRQWR GH WHU VLGR FRQVLGHUDGD D RILFLQD
PHFkQLFDGRPXQGR. Na Gr-Bretanha, na realidade, somente a indstria txtil suplantou a
indstria do ferro, na promissora aurora da Revoluo Industrial (RONAN, 1987).
Segundo Silva (1986), apesar de no ser o nico pas a produzir ferro, foi o
primeiro a produzi-lo em escala considervel e se beneficiou do monoplio das relaes
comerciais com o mundo subdesenvolvido, monoplio esse que estabeleceu entre fins do
sculo XVIII e incio do sculo XIX.
A expanso da Revoluo Industrial modificou totalmente a metalurgia e o
mundo: o uso de mquinas a vapor para injeo de ar no alto-forno, laminares, tornos
mecnicos e o aumento de produo transformaram o ferro e o ao no mais importante
material de construo. Em 1779, construiu-se a primeira ponte de ferro, em Coalbrookdale,
Inglaterra; em 1787, o primeiro barco de chapas de ferro e muitas outras inovaes (SILVA,
1986).
Nenhum dos novos usos do ferro, no entanto, contribuiu de maneira mais decisiva
para o desenvolvimento da indstria siderrgica, do que as ferrovias.
Segundo Silva (1986), Somente na dcada de 1830, graas s encomendas das
ferrovias indstria siderrgica, a indstria britnica retomou o ritmo de crescimento da
ltima dcada do sculo XVIII. Exatamente em 1830, entra em operao a ferrovia LiverpoolManchester.
O auge da atividade de construo ferroviria se deu em 1847, quando a
construo de 10.000 km de ferrovias estava em andamento. Por volta da dcada de 1850, este
perodo havia passado, e a estrutura bsica da rede ferroviria britnica havia sido
estabelecida.
27
Quando a rede ferroviria britnica tinha sido completada, a indstria siderrgica

ampliada foi capaz de suprir matria-prima para a construo de ferrovias em outros pases. J
em 1850 as exportaes atingiram 39% do produto bruto da indstria - durante a primeira
metade do sculo eram em mdia de apenas 25%.
Os investimentos britnicos em ferrovias, fora da Inglaterra, foram o carro-chefe
das exportaes durante toda a segunda metade do sculo XIX, representando s vsperas da
1 Grande Guerra, em 1913, 41% dos investimentos ultramarinos (SILVA, 1986).
Tendo pois, praticamente, concluda sua rede ferroviria, a Gr-Bretanha passou a
construir cada vez menos, enquanto crescia a construo de ferrovias na Europa, e nos demais
continentes, com destaque para os Estados Unidos que, na dcada de 1870, construiu 51.000
milhas de estradas de ferro, o que representava tanto quanto havia sido construdo, na mesma
poca, no resto do mundo. Na realidade, a Gr-Bretanha j no estava mais sozinha na
explorao do mercado mundial.
Os mercados aproximavam-se da saturao, pois, com suas economias incipientes
e dependentes, no tinham capacidade de absorver a produo crescente da indstria britnica.
Enquanto isso, os Estados Unidos continuavam com sua produo crescente, j que visavam
quase que exclusivamente o mercado interno, de dimenses continentais.
A situao econmica da Gr-Bretanha se deteriorava a tal ponto que os Estados
Unidos e a Alemanha, no incio da dcada de 1890, j ultrapassavam a indstria britnica na
sua mercadoria essencial, o ao.
Assim, o desenvolvimento da indstria siderrgica criava sua prpria crise e,
dessa vez to sria, a ponto de ser cKDPDGD GH D *UDQGH 'HSUHVVmR. O ltimo quarto do
sculo XIX foi, portanto, caracterizado pela agresso institucionalizada, agora sob a forma do
imperialismo, frmula encontrada para garantir os mercados e prolongar o domnio
econmico (SILVA, 1986).
Segundo Silva (1986), na dcada de 1880 a produo dos altos-fornos dos
Estados Unidos tornou-se a maior do mundo, e antes de 1900 a produo de ao norteamericana ultrapassou a da sua rival mais prxima, a Alemanha. Desde aquela data as
indstrias siderrgicas do continente norte-americano ampliaram-se num ritmo extraordinrio.
Em 1957, os Estados Unidos e o Canad produziram, conjuntamente, 36,6% do ferro gusa e
36,5% do ao bruto do mundo. O rival mais prximo, a Unio Sovitica, produziu
consideravelmente menos da metade desse total.
28
2.1.3
O ao no Brasil
A atividade metalrgica no incio da colonizao exercida pelos artfices

ferreiros, caldeireiros, funileiros, latoeiros, sempre presentes nos grupos de portugueses que
desembarcavam nas recm-fundadas capitanias. Por um lado, o artfice rapidamente ampliava
suas atividades tornando-se fazendeiro ou comerciante e, por outro, as normas de aprendizado
eram abandonadas, especialmente a proibio de acesso de ndios e escravos ao ofcio.
A matria-prima sempre foi importada e rara. Assim, os engenhos de acar
tinham na madeira seu principal material de construo, e metais s entravam nas operaes
absolutamente imprescindveis, como os tachos de cobre para o cozimento do melao,
machados, enxadas e foices de ferro (VARGAS, 1994).
Quanto ao ferro certo que dele se fundiu enquanto houve fbrica em Santo
Amaro, nas proximidades de So Paulo, as forjas da regio de Biraoiaba, anteriores a essa
fbrica, segundo alguns textos, e onde o ferro de incio passava por prata, s surgiram, de fato,
mais tarde, entre 1607 e depois de 1620. Era um ferro brando, mais brando que o de Biscaia,
talvez menos temperado, segundo um papel que consta do Livro Primeiro do Governo do
Brasil. Cabe ao menos certa importncia histrica ao engenho de Santo Amaro, por ser,
cronologicamente, o mais antigo de que h notcia no hemisfrio ocidental, embora ao de
Jamestown, na Virgnia, se d comumente essa primazia (HOLANDA, 1977).
Segundo Holanda (1977), o minrio de ferro foi identificado e explorado desde o
sculo XVI, como atestam as atas da Cmara de So Paulo. Sobre essas primeiras
exploraes, o Baro Eschwege d notcia, sem precisar, entretanto, o processo utilizado para
a obteno do ferro.
O ferro forjado produzido no Brasil, cuja destinao maior seria para utenslios,
ferragens e armas de fogo, alm de no ultrapassar volume extremamente reduzido, devido
disperso da populao, ainda era de qualidade muito baixa, com alto teor de carbono e de
escria, produzindo um ferro quebradio e pouco malevel, de difcil estiramento.
Essa situao seria alterada somente com a vinda da Famlia Real, quando duas
ambiciosas empresas foram elaboradas, ambas com pesados investimentos estatais: o
intendente Cmara, em 1808, construiu altos-fornos em Serro Frio, Minas Gerais, e
Varnhagen, na mesma poca, procurou instalar uma grande siderrgica em Ipanema,
29
Sorocaba, prxima s antigas instalaes quinhentistas de Afonso Sardinha (VARGAS,
1994).
A utilizao de produtos de ferro e ao se limitava, na primeira metade do sculo
XIX, a ferramentas de cultivo da terra e posteriormente, instalao de engenhos centrais de
acar. Esta uma inovao trazida pelos europeus para agilizar uma produo que ainda
justificava investimentos, em funo dos preos compensadores no mercado internacional e
at mesmo para baixar o custo de produo, pela sua racionalizao. Assim, os ingleses
tentaram inclusive instalar no Brasil indstrias de ferro, experincias frustradas tambm em
funo da concorrncia com produtos similares importados da Inglaterra e da Frana. Dentre
elas, se destaca a Fundio d'Aurora, a Aurora Foundry ou Starr & Cia. , fundada em 1829
pelo ingls Christopher Starr, e que funcionou no Recife at 1873 (SILVA, 1986).
No sculo XIX, os ingleses dominaram os servios pblicos no Brasil. Quase
sempre instalavam esses servios s prprias expensas. Adquiriam a concesso da explorao
por um tempo determinado, suficiente para ressarcir as despesas com o investimento, os
custos de manuteno, os honorrios e os lucros. possvel, portanto, que eles procurassem
maximizar o investimento inicial, visando uma concesso mais longa de explorao dos
servios. provvel tambm que alguns itens desse investimento inicial no tivessem de ser
necessariamente importados, mesmo considerando que muitos produtos industriais para
construo civil aqui chegavam com melhor qualidade e melhor preo do que os similares
brasileiros.
Um servio, instalado no Brasil e monopolizado por firmas inglesas, foram as
ferrovias, monoplio esse somente rompido no fim do sculo XIX, pelo concurso dos belgas,
mesmo assim para pequenos ramais.
A partir da metade do sculo, foram construdas vrias estradas de ferro no pas,
para servir essencialmente aos propsitos da exportao de produtos agrcolas. As linhas
construdas no eram locadas com os objetivos de facilitar os transportes de pessoas e
mercadorias, servir a rede urbana existente e promover o seu desenvolvimento. Visavam,
primordialmente, o escoamento da produo local para os portos de exportao. De qualquer
forma, desempenharam importante papel no desenvolvimento local. Foi o caso das estradas de
ferro que transportaram caf, acar e algodo para os portos de Santos, Rio de Janeiro,
Recife, etc.
Dentre os edifcios pr-fabricados em ferro, importados pelo Brasil, nenhum tipo
foi to til e to disseminado quanto os mercados pblicos.
30
O Mercado de So Jos, no Recife, sem dvida, o mais antigo mercado de ferro

existente no Brasil e, provavelmente, o pioneiro. A sua montagem final foi concluda em 1875
e est situado no bairro de So Jos. O mercado jamais deixou de funcionar, desde o dia de
sua inaugurao.
O Mercado de Peixe, em Belm, por muito tempo conhecido como o Mercado de
Ferro, foi inaugurado em 1 de dezembro de 1901. No se conseguiu precisar a origem da
estrutura metlica do edifcio, embora se possa asseverar, dado s circunstncias regionais,
que tenha sido importada.
O Mercado Municipal do Rio de Janeiro foi o maior de todos os edifcios de ferro
montados no Brasil, de origem europia. Na dcada de 1950, o mercado municipal foi
destrudo para a construo de um viaduto, parte de uma das novas avenidas construdas para
desafogar o trfego de veculos automotores.
Passados trinta e trs anos do estrondoso sucesso do Palcio de Cristal de
Londres, o Brasil tambm inaugurou o seu. Certamente, a denominao que o edifcio recebeu
aqui se deve similaridade do material empregado nos dois pavilhes e aos efeitos plsticos
conseguidos, mantidas as devidas propores.
O edifcio existe hoje, no mesmo lugar onde foi primitivamente montado: numa
praa situada na confluncia dos rios Piabanha e Quitandinha, na cidade de Petrpolis.
Atualmente, abriga exposies temporrias de arte, cumprindo objetivos propostos h um
sculo. todo em ferro e vidro (SILVA, 1986)
O Brasil conta com a maior populao de qualquer pas latino americano bem
como com o maior consumo de produtos de ao. Possui, alm disso, as mais altas jazidas de
minrio de alto teor do continente, e tambm generosa parcela dos escassos recursos
carbonferos da Amrica Latina. Antes da Segunda Grande Guerra, existiam vrias pequenas
empresas siderrgicas, com uma produo conjunta inferior a 100.000 toneladas de ao.
Achava-se localizada perto das jazidas de minrio de Itabira, sendo que algumas das usinas
utilizavam carvo vegetal como combustvel.
Em 1940, constitui-se a CSN com o objetivo de construir-se uma grande usina
moderna integrada. O pas importava praticamente todo o ao de que necessitava, tanto que as
instalaes industriais da prpria CSN foram construdas com estruturas fornecidas por
empresas estrangeiras
31
A entrada em operao, nos anos sessenta, da COSIPA - Companhia Siderrgica

Paulista, e da USIMINAS - Usinas Siderrgicas de Minas Gerais - favoreceu uma notvel
expanso da oferta de produtos laminados planos no mercado.
Na dcada seguinte a indstria siderrgica se consolidou como indstria de base,
diminuindo consideravelmente as importaes de produtos siderrgicos.
Com a ampliao e a modernizao das nossas usinas, processou-se um efeito
multiplicador que permitiu alcanar elevados ndices de produtividade e de qualidade.
Passamos da tradicional condio de importadores para a de exportadores de ao (DIAS,
1993).
2.2
O USO DO AO NA CONSTRUO CIVIL
H um momento na Histria em que o ferro passa a ser empregado com to

diversificados fins, dentre eles a construo de edifcios, que inevitvel o registro desse
material como um fator essencial para as transformaes de toda ordem por que passou a
sociedade. Este momento o sculo XIX.
J no final do sculo XVIII, por ocasio do que se convencionou chamar de
Primeira Revoluo Industrial, o ferro, entre outros produtos industriais, surgiu como um
material em condies de competir com os materiais de construo conhecidos e sacralizados
at ento, no que se refere a preo e outras qualidades.
A urbanizao, acentuada nos pases em fase de industrializao, mas tambm
evidente em portos que, apesar de situados em regies subdesenvolvidas, desempenhavam
importante papel para a comercializao dos produtos industrializados, foi um fator decisivo
para o surgimento de necessidades, que teriam de ser atendidas por novos edifcios e novos
servios. Em determinado momento, se chegou a pensar que o ferro viria substituir quase
todos os materiais at ento existentes. Em Londres, chegou a ser experimentado um tipo de
pavimentao com esse material.
Segundo Silva (1986), tambm existia, por parte dos produtores, uma incontida
ansiedade por provar a viabilidade do novo material, justificada pelos desejados lucros nos
negcios de produo das encomendas.
Com o aparecimento das ferrovias surgiu a necessidade de se construrem
numerosas pontes e estaes ferrovirias, tendo sido estas as duas primeiras grandes
32
aplicaes do ferro nas construes. As pontes metlicas eram feitas inicialmente com ferro
fundido, depois com ao forjado e posteriormente passaram a ser construdas com ao
laminado.
Na realidade, no se deve atribuir somente s potencialidades plsticas do ferro
fundido, nem s possibilidades estruturais do ao, o teor revolucionrio do novo material. O
que o ferro tinha de mais novo era a sua escala de produo, que era industrial, e que se
contrapunha a todo um processo de execuo das construes at ento (SILVA, 1986).
Algumas obras notveis, de estrutura metlica, ainda em uso: a j referida ponte
Coalbrookdale (Inglaterra), em ferro fundido, vo de 31 m, construda em 1779; Britannia
Bridge (Inglaterra), viga caixo, com dois vos centrais de 140 m, construda em 1850;
Brooklin Bridge (New York), a primeira das grandes pontes pnseis, 486 m de vo livre,
construda em 1883; ponte ferroviria Firth of Forth (Esccia), viga Gerber com 521 m de vo
livre, construda em 1890; Torre Eiffel (Paris), 312 m de altura, construda em 1889; Empire
State Building (New York), 380 m de altura, construdo em 1933; Golden Gate Bridge (San
Francisco), ponte pnsil com 1280 m de vo livre, construda em 1937; Verrazano - Narrows
Bridge (New York), ponte pnsil com 1298 m de vo livre, construda em 1964 e World
Trade Center (New York), 410 m de altura, 110 andares, construdo em 1972.
O que se convencionou chamar de Escola de Chicago costuma aparecer como um
episdio isolado na histria da arquitetura, e at mesmo surpreendente. Esquece-se de que os
Estados Unidos da Amrica do Norte produziram ferro com relativa abundncia a partir de
meados do sculo XIX, j conheciam e utilizavam os modelos de estruturas em ferro fundido
criados para resolver os problemas de riscos de incndio em fbricas de tecido inglesas
(SILVA, 1986).
A importncia da Escola de Chicago tripla. Encara-se, com mente aberta, a
tarefa de construir edifcios comerciais, e encontra-se a melhor soluo em termos funcionais.
Surgiu uma tcnica de construo no-tradicional para preencher as necessidades do trabalho,
e ela foi imediatamente aceita (PEVSNER, 1986).
Segundo, Pevsner (1986), o triunfo da arquitetura em ferro chegou tambm na
Frana, na exposio de 1889, centrado na conquista de novos materiais por novos arquitetos.
A Torre Eiffel, por sua altura e localizao, tornava-se imediatamente um dos principais
componentes da cena arquitetnica de Paris.
Desde o sculo XVIII, quando se iniciou a utilizao de estruturas metlicas na
construo civil at os dias atuais, o ao tem possibilitado aos arquitetos, engenheiros e
33
construtores, solues arrojadas, eficientes e de alta qualidade. Das primeiras obras, como a
Ponte Ironbridge na Inglaterra, em 1779 os ultra-modernos edifcios que se multiplicaram
pelas grandes cidades, a arquitetura em ao sempre esteve associada idia de modernidade,
inovao e vanguarda, traduzida em obras de grande expresso arquitetnica e que
invariavelmente traziam o ao aparente (COSIPA, 2003).
No entanto, as vantagens na utilizao de sistemas construtivos em ao vo muito
alm da linguagem esttica de expresso marcante; reduo do tempo de construo, aumento
da produtividade e racionalizao no uso de materiais e mo-de-obra,passaram a ser fatores
chave para o sucesso de qualquer empreendimento. Essas caractersticas que transformaram a
construo civil no maior mercado para os produtores de ao no exterior, comeam agora a
serem percebidas por aqui.
A competitividade da construo metlica tem possibilitado a utilizao do ao
em obras como: edifcios de escritrios e apartamentos, residncias, habitaes populares,
pontes, passarelas, viadutos, galpes, supermercados, shopping centers, lojas, postos de
gasolina, aeroportos e terminais rodoferrovirios, ginsios esportivos, torres de transmisso,
etc.
Segundo a COSIPA (2009), o sistema construtivo em ao apresenta algumas
vantagens significativas, dentre as quais, as principais vantagens so citadas abaixo:
a) liberdade no projeto de arquitetura porque a tecnologia do ao confere aos
arquitetos total liberdade criadora, permitindo a elaborao de projetos com expresso
arquitetnica marcante;
b) maior rea til, pois as sees dos pilares e vigas de ao so substancialmente mais
esbeltas do que as equivalentes em concreto, resultando em melhor aproveitamento do
espao interno e aumento da rea til, fator muito importante principalmente em
garagens;
c) flexibilidade, porque a estrutura metlica mostra-se especialmente indicada nos
casos onde h necessidade de adaptaes, ampliaes, reformas e mudana de
ocupao de edifcios. Alm disso, torna mais fcil a passagem de utilidades como
gua, ar condicionado, eletricidade, esgoto, telefonia, informtica, etc.;
d) compatibilidade com outros materiais, devido o sistema construtivo em ao ser
perfeitamente compatvel com qualquer tipo de material de fechamento, tanto vertical
como horizontal, admitindo desde os mais convencionais como tijolos e blocos, lajes
34
moldadas in loco, at componentes pr-fabricados como lajes e painis de concreto,

painis "dry-wall", etc.;
e) menor prazo de execuo, pois a fabricao da estrutura pode ser realizada em
paralelo com a execuo das fundaes, dando a possibilidade de se trabalhar em
diversas frentes de servios simultaneamente. A estrutura de ao contribui tambm
com a diminuio de formas e escoramentos, e, alm disso, o fato da montagem da
estrutura no ser afetada pela ocorrncia de chuvas, pode levar a uma reduo de at
40% no tempo de execuo, quando comparado com os processos convencionais;
f) racionalizao de materiais e mo-de-obra. Numa obra, atravs de processos
convencionais, o desperdcio de materiais pode chegar a 25% em peso. A estrutura
metlica possibilita a utilizao de sistemas industrializados, fazendo com que o
desperdcio seja reduzido;
g) alvio de carga nas fundaes por serem mais leves, as estruturas metlicas podem
reduzir em at 30% o custo das fundaes;
h) garantia de qualidade, pois a fabricao de uma estrutura metlica ocorre dentro de
uma indstria e conta com mo-de-obra altamente qualificada, o que d ao cliente a
garantia de uma obra com qualidade superior devido ao rgido controle existente
durante todo o processo industrial;
i) antecipao do ganho funo da maior velocidade de execuo da obra, havendo um
ganho adicional pela ocupao antecipada do imvel e pela rapidez no retorno do
capital investido;
j) organizao do canteiro de obras. Como a estrutura metlica totalmente prfabricada, h uma melhor organizao do canteiro devido, entre outros, ausncia de
grandes depsitos de areia, brita, cimento, madeiras e ferragens, reduzindo tambm o
inevitvel desperdcio desses materiais. O ambiente limpo com menor gerao de
entulho, oferece ainda melhores condies de segurana ao trabalhador contribuindo
para a reduo dos acidentes na obra.
k) preciso construtiva. Enquanto nas estruturas de concreto a preciso medida em
centmetros, numa estrutura metlica a unidade empregada o milmetro. Isso garante
uma estrutura perfeitamente aprumada e nivelada, facilitando atividades como o
assentamento de esquadrias, instalao de elevadores, bem como reduo no custo dos
materiais de revestimento;
35
l) reciclabilidade, pois o ao 100% reciclvel e as estruturas podem ser desmontadas

e reaproveitadas;
m) preservao do meio ambiente. A estrutura metlica menos agressiva ao meio
ambiente pois, alm de reduzir o consumo de madeira na obra, diminui a emisso de
material particulado e poluio sonora geradas pelas serras e outros equipamentos
destinados a trabalhar a madeira.
No entanto, como em todos os tipos de sistemas estruturais, o sistema construtivo
em ao tambm requer alguns cuidados quando sua utilizao, dentre as quais, alguns destes
cuidados esto relacionados abaixo:
a) especificao correta de proteo anticorrosiva, pois mesmo em um ao de alta
resistncia corroso, necessrio que se faa uma proteo contra os agentes
agressivos;
b) o clculo em alguns casos deve-se considerar efeitos de segunda ordem,
instabilidade, fadiga, temperatura, plasticidade;
c) o projeto deve ter detalhamento rigoroso das peas, pois em estruturas de ao as
medidas geralmente so em milmetros;
d) a fabricao e montagem requer pessoal mais qualificado e bem treinado;
e) o canteiro de obras deve ser organizado de maneira a facilitar a montagem;
f) deve haver a preocupao da interface do ao com outros materiais.
Dentre as vrias utilizaes do ao em estruturas, foi possvel aqui abordar as
utilizaes mais comuns que so:
a) edifcios industriais, comercias, residenciais e pblicos;
b) pontes, passarelas, viadutos e pistas elevadas;
c) silos;
d) reservatrios de gua;
e) torres de transmisso;
f) subestaes;
g) comportas;
h) chamins;
i) calhas;
j) plataformas;
36
k) coberturas planas e espaciais;

l) hangares;
m) mezaninos;
n) formas para concretagem;
o) tubulaes e suporte para tubulaes;
p) estruturas transportadoras;
q) grades, portes, grelhas, escadas, elevadores e guinchos.
2.3
PERFIS FORMADOS A FRIO
2.3.1
Generalidades
Segundo a prpria definio presente na norma NBR 14762(2001), perfil

estrutural de ao formado a frio aquele obtido por dobramento, em prensa dobradeira, de
lminas recortadas de chapas ou tiras, ou por perfilagem, em mesas de roletes, a partir de
bobinas laminadas a frio ou a quente, sendo ambas as operaes realizadas com ao em
temperatura ambiente.
Os perfis de ao formado a frio ou perfis de chapa dobrada, dada a grande
variedade de formas de sees transversais que podem ser obtidas e da boa relao
massa/resistncia, alcanaram lugar de destaque entre as estruturas metlicas, porm esta
vantagem traz algumas dificuldades para os projetistas de estruturas metlicas constitudas
desse tipo de perfil. Esses perfis so mais suscetveis instabilidade que os perfis laminados e
soldados, estando sujeitos ao modo de falha por instabilidade sob carregamentos menores
queles que correspondem a plastificao parcial ou total da sua seo (CARDOSO, 2003).
Na construo metlica em ao de edificaes comuns so utilizados para a
composio estrutural dos elementos os perfis do tipo laminado, soldado e formado a frio.
Estes perfis so normalmente divididos em duas classes em razo da natureza de
normalizao referente a dimensionamento.
Os perfis laminados do tipo americano e os perfis constitudos por chapas planas e
soldadas constituem uma classe e so dimensionados conforme rege a NBR 8800(2008). Os
perfis formados a frio representam outra classe e so dimensionados pela NBR 14762(2001).
37
Os perfis laminados do tipo americano eram utilizados extensivamente na construo metlica

brasileira, mas, atualmente nota-se um movimento de substituio por alternativas mais
econmicas atravs de perfis soldados e formados a frio. Ambos fornecem inmeras
vantagens construo civil e so hoje opes competitivas no mercado frente a outros tipos
de materiais. Entretanto, cada classe pode responder de maneira mais eficiente e econmica
de acordo com as necessidades de projeto.
A classe dos perfis formados a frio em relao aos laminados/soldados possui
certas vantagens em algumas condies. Para obras de grande porte, onde existe a
predominncia de carregamentos de maior intensidade, as melhores solues para a
constituio da estrutura principal so os perfis laminados/soldados. Porm, em elementos
secundrios, tais como teras e longarinas os perfis formados a frio fornecem melhores
alternativas. J em obras de pequeno porte, numa situao em que so cargas menores
dificilmente os perfis formados a frio perdem espao de aplicao (SILVA, 2007).
Esses perfis possuem, geralmente, espessuras reduzidas, normalmente menores
que 6,35mm. Uma vantagem deste tipo de perfil est relacionada diversidade geomtrica.
Assim como os perfis laminados, os perfis formados a frio podem sofrer os
fenmenos de flambagens globais ou locais, porm, a elevada relao largura/espessura dos
elementos planos acentua a ocorrncia da instabilidade local como tambm a outro tipo de
flambagem, denominada distorcional (DAVID, 2003).
Os fenmenos de instabilidade global so caracterizados pela ocorrncia de
deformao do eixo do perfil, enquanto que as sees transversais sofrem somente
deslocamento de corpo rgido no seu prprio plano. Como exemplo cita-se a instabilidade
lateral de vigas por flexo-toro (DAVID, 2003).
O fenmeno de instabilidade local caracterizado por uma flambagem de chapa
envolvendo, principalmente, deformaes das paredes do perfil, enquanto a posio das
arestas dos cantos dobrados da seo permanece reta (DAVID, 2003).
O modo distorcional um modo torcional de um trecho da seo, sendo que tal
modo se desenvolve segundo meias ondas ao longo do comprimento do perfil. Pode
constituir-se no modo crtico de flambagem em perfis de seo aberta e paredes delgadas
(DAVID, 2003).
Os perfis com mesas largas e com enrijecedores de borda como, por exemplo,
perfis U e Z enrijecidos, cartola e rack so os mais sensveis distoro (DAVID, 2003).
38
2.3.2
Evoluo dos perfis formados a frio
O uso dos elementos de chapa dobrada na construo de edifcios comeou por

volta de 1850 nos Estados Unidos e Inglaterra (YU, 1985).
As pesquisas sobre este material iniciaram-se em 1939, na Universidade de
Cornell sob a orientao do professor George Winter. Em 1940, com a publicao do livro
7KLQ-:DOOHG (ODVWLF %HDPV GH DXWRULD GH 9ODVRY RV HVWXGRV VREUH R FRPSRUWDPHQWR GH
sees delgadas tiveram um grande avano. Em seu livro, Vlasov exps sua teoria sobre o
efeito do empenamento elstico de vigas com paredes finas, sendo seu mtodo de anlise
baseado nas propriedades setoriais da seo transversal de vigas, para as quais a relao
largura-espessura das paredes superior a dez. Vlaslov foi uns dos primeiros a compreender
que o princpio de Bernoulli, aplicvel aos elementos de paredes espessas, no pode mais ser
evocado quando se trata de sees com paredes finas (SILVA, 1995).
No ano de 1940, iniciou-se o emprego de elementos estruturais em chapa dobrada
em maior escala na construo civil e no uso militar, principalmente com a segunda guerra
mundial, que contribuiu significativamente para o aumento do consumo de elementos de ao.
Mas, foi a partir do ano de 1946 que o uso e o desenvolvimento de perfis com
paredes finas, constitudas em ao, foi incentivado nos Estados Unidos, onde surgiu a
primeira norma para projetos e construes de estruturas constitudas de perfis de chapa
dobrada, publicada pelo American Iron and Steel Institute AISI. A especificao foi baseada
em sua maioria, nos resultados obtidos da pesquisa realizada na Universidade de Cornell, sob
a orientao de George Winter.
Em 1967, foi criada no Brasil a NB- Clculo de estruturas de ao
FRQVWLWXtGDVSRUSHUILVOHYHVEDVHDGDQDVHVSHFLILFDo}HVGH$,6,GH Com a evoluo
de tecnologias para a utilizao de perfis formados a frio, esta norma ficou ento
desatualizada, fazendo com que projetistas e fabricantes de estruturas de leves utilizassem
normas estrangeiras para o desenvolvimento de estruturas de perfis formados a frio.
Devido necessidade de uma norma brasileira que contemplasse a necessidade
dos projetistas e fabricantes de estruturas leves, foi criada em 2001 a NBR 14762
'LPHQVLRQDPHQWR GH HVWUXWXUDV GH DoR FRQVWLWXtGDV SRU SHUILV IRUPDGRV D IULR
3URFHGLPHQWR.
Esta Norma, elaborada com base em informaes tcnicas e requisitos atualizados
apresentados pelas mais conceituadas e difundidas normas estrangeiras sobre o tema,
39
incorpora tambm aspectos particulares da realidade brasileira e apresenta compatibilidade de

termos, notao e coeficientes de ponderao das aes e das resistncias com as demais
Normas Brasileiras sobre projeto estrutural, que esto em processo de reviso ou foram
recentemente revisadas (NBR 14762, 2001).
2.3.3
Processos de fabricao
Segundo Silva (2007), a obteno dos perfis formados a frio dividida

basicamente em dois tipos de processos de fabricao:
- Perfilao;
- Dobramento.
Os processos de fabricao dos perfis conceitualmente no diferem um do outro.
O conceito est na preparao da chapa seguida da conformao mecnica, com as
caractersticas pr-definidas. Na preparao busca-se obter lminas de ao nas larguras
correspondentes aos desenvolvimentos das caractersticas dos perfis desejados como mostra a
figura 2.1.
Figura 2.1 Lminas ou tiras de ao (OLIVEIRA, 2001)
A obteno da lmina realizada atravs de corte por guilhotinas ou por tesouras

rotativas, a partir de chapas de ao virgem laminados a quente ou a frio.
As figuras 2.2 e 2.3. mostram estes dois processos de obteno da lmina.
40
Figura 2.2 Guilhotina (OLIVEIRA, 2001)
Figura 2.3 Tesoura rotativa (OLIVEIRA, 2001)
No processo por dobramento utilizam-se lminas de ao e no processo por

perfilao bobinas ou lminas de ao, conforme o comprimento do perfil especificado.
As figuras 2.4 e 2.5, mostram, um tipo de perfiladeira e um tipo de dobradreira
utilizadas para a obteno de perfis pelo processo de perfilagem e dobragem respectivamente.
41
Figura 2.4 Perfiladeira (OLIVEIRA, 2001)
Figura 2.5 Dobradeira (OLIVEIRA, 2001)
Hoje em dia existem empresas no mercado com capacidade de produo de perfis

com excelente qualidade e com sistemas totalmente automatizados. Assim, obtendo produtos
com elevada produtividade. O avano tecnolgico possibilitou maior flexibilidade nas formas
da seo transversal com maior capacidade de enrijecimento das mesmas como mostra a
figura 2.6. O uso de ligas de ao com alto grau de qualidade e resistncia mecnica e o
incremento no desenvolvimento de sistemas construtivos. Em razo disso, a pesquisa
cientfica foi impulsionada na busca de solues e metodologias de clculo para o domnio do
conhecimento e do comportamento estrutural desses perfis.
42
Figura 2.6 Exemplos de sees de perfis formados a frio(DAVIES, 2000)
2.3.4
Caractersticas do ao
Para se compreender o comportamento das estruturas de ao essencial que o

calculista esteja familiarizado com as propriedades do ao. Os diagramas tenso-deformao
representam uma informao valiosa e necessria para se entender como ser o
comportamento do ao em uma determinada situao.
O conhecimento das caractersticas de elasticidade e fadiga de um metal bom
para avaliar sua aplicao para a construo de um membro estrutural e para determinado uso
particular.
Elasticidade a capacidade que tm os metais de voltar sua forma original aps
sucessivos ciclos de carregamento e descarregamento.
A fadiga de um metal ocorre quando ele submetido a solicitaes repetidas de
tenses acima de sua capacidade limite, atravs de sucessivos ciclos de carga e descarga.
Ductilidade a capacidade que tem o metal de se deixar deformar sem sofrer
fraturas na fase inelstica, alm do seu limite elstico.
Submetido a uma carga de trao, em estado de tenso simples, ocorre, no ao,
um exato limite de escoamento sob uma tenso somente levemente superior ao limite elstico.
Os valores mnimos das especificaes do limite de escoamento, ndice de
ductilidade e qumica, acham-se estabelecidos pelas normas correspondentes.
As propriedades mecnicas do ao estrutural, que descrevem sua resistncia,
ductilidade, e assim por diante, so dadas em termos do comportamento de um teste de trao
simples. O limite de escoamento do ao varia de acordo com a temperatura, rapidez do ensaio
e as caractersticas do corpo de prova como dimenso, forma e o acabamento da superfcie.
Aps o escoamento inicial, o corpo-de-prova alonga-se na fase plstica sem mudana
aprecivel na tenso aplicada. Por outro lado, escoamentos ocorrem em muitas regies
localizadas, as quais encruam o material, devidamente tencionado, de modo a forar
escoamentos em um novo local (BELLEI, 2004).
43
2.3.5
Instabilidade
Os perfis de chapa dobrada esto sujeitos ao modo de falha por instabilidade sob
carregamentos frequentemente menores que aqueles que correspondem plastificao total ou
parcial da sua seo transversal.
A instabilidade do perfil pode ser classificada como sendo do tipo local ou global,
podendo ocorrer simultaneamente. A ocorrncia de um ou de outro tipo de instabilidade est
condicionada s caractersticas geomtricas dos perfis e s condies de vnculos e de
carregamentos.
A determinao do carregamento crtico para o elemento pode ser feita atravs da
aplicao da teoria clssica da flambagem de chapas.
Ressalta-se que a ocorrncia da flambagem local no ocasiona, em geral, o fim da
capacidade resistente do perfil. Excedida a carga crtica da chapa ocorre uma redistribuio
das tenses atuantes, produzindo efeito estabilizante na chapa. Este comportamento pscrtico, analisado luz da teoria das chapas com grandes deslocamentos, pode ser levado em
considerao atravs do conceito da largura efetiva, largura fictcia sujeita a uma distribuio
uniforme de tenso (JAVARONI, 1999).
Um outro modo de instabilidade local que pode caracterizar a falha do perfil
aquele onde ocorre a distoro da seo transversal em seu prprio plano, envolvendo
deslocamentos laterais e rotaes das partes componentes do perfil. Este tipo de instabilidade,
instabilidade por distoro, pode ocorrer em perfis cujas partes comprimidas da seo
transversal no possuem conteno lateral. Este fenmeno pode ocorrer em situaes tais
como:
a) teras de coberturas conectadas s telhas de ao, quando submetidas aos efeitos de
suco devido ao vento;
b) perfis tipo U e tipo Z submetidos flexo;
c) perfis tipo U e tipo Z utilizados como vigas contnuas de piso onde as mesas
inferiores no apresentam conteno lateral nas regies de momento fletor negativo.
Tambm para a flambagem lateral de viga, a reserva de resistncia ps-crtica
pequena e corresponde a deslocamento exagerados para o uso corrente da estrutura.
Deve-se observar que a ocorrncia dos modos de instabilidade local e global
podem interagir, ocorrendo simultaneamente em uma mesma barra.
44
Essa interao tratada atravs do mtodo da largura efetiva, modificando-se a

seo transversal da barra.
2.4
AOS PATINVEIS
Todos os aos contm pequenas quantidades de elementos de liga, tais como

carbono, mangans, silcio, fsforo e enxofre, seja porque estes integravam as matriasprimas com que foram fabricados, seja porque lhes foram deliberadamente adicionados, para
lhes conferirem determinadas propriedades. De modo geral, as adies so pequenas, de no
mximo 0,5 a 0,7% da massa total do metal, proporo em que tais elementos no tm
qualquer efeito aprecivel sobre a resistncia deste corroso atmosfrica. As pequenas
variaes de composio que inevitavelmente ocorrem durante o processo de fabricao do
metal tampouco afetam significativamente suas caractersticas. (PANNONI E WOLYNEC,
1989).
Entretanto, existem excees. Sabe-se h mais de 80 anos, por exemplo, que a
adio de pequenas quantidades de cobre, fsforo e outros elementos tm um efeito benfico
sobre os aos, reduzindo a velocidade em que so corrodos, quando expostos ao ar.
Mas o grande estmulo ao emprego de aos enriquecidos com esses elementos
chamados aos de baixa liga foi dado pela companhia norte-americana United States Steel
Corporation que, no incio da dcada de 1930, desenvolveu um ao cujo nome comercial era
Cor-Ten (PANNONI, 2004).
O ao Cor-Ten foi desenvolvido originalmente para a indstria ferroviria, e sua
grande virtude aparente era permitir a construo de vages mais leves. A propriedade de
resistir corroso foi alcanada por casualidade, embora desde o fim do sculo XIX j se
conhecessem as influncias benficas do cobre e do fsforo (PANNONI, 2004).
Em 1958, o arquiteto norte americano Eero Saarinen utilizou-o na construo do
edifcio administrativo da Deere & Company, em Moline, no estado de Illinois figura 2.7. O
ao foi deixado aparente nessa obra, tendo o arquiteto considerado que a ferrugem que sobre
ele se formava constitua por si mesma um revestimento no s aceitvel, como atraente. A
partir da, os aos patinveis foram utilizados com sucesso em inmeras obras de arquitetura
(PANNONI, 2004).
45
Figura 2.7 Centro administrativo Deere & Company (JOHN DEERE, 2009)
2.4.2
Desempenho dos aos patinveis
O que distingue os aos patinveis dos aos comuns, no que diz respeito
resistncia corroso, o fato de que, sob certas condies ambientais de exposio, ele pode
desenvolver em sua superfcie uma pelcula de xidos aderentes e protetores, chamada de
ptina, que atua reduzindo a velocidade do ataque dos agentes corrosivos presentes no meio
ambiente.
A formao da ptina funo de trs tipos de fatores. O primeiro a destacar est
ligado composio qumica do prprio ao. Os principais elementos de liga que contribuem
para aumentar-lhe a resistncia frente corroso atmosfrica, favorecendo a formao da
ptina, so o cobre e o fsforo. O cromo, o nquel e o silcio tambm exercem efeitos
secundrios (PANNONI E MARCONDES, 1991). Cabe observar, no entanto, que o fsforo
deve ser mantido em baixos teores (menores que 0,1%), sob pena de prejudicar certas
propriedades mecnicas do ao e sua soldabilidade.
Em segundo lugar vm os fatores ambientais, entre os quais sobressaem a
presena de dixido de enxofre e de cloreto de sdio na atmosfera, a temperatura, a fora
(direo, velocidade e freqncia) dos ventos, os ciclos de umedecimento e secagem, etc.
Assim, enquanto a presena de dixido de enxofre, at certos limites, favorece o
desenvolvimento da ptina, o cloreto de sdio em suspenso nas atmosferas martimas
prejudica suas propriedades protetoras. No se recomenda a utilizao de aos patinveis no
protegidos em ambientes industriais onde a concentrao de dixido de enxofre atmosfrico
46
seja superior a 250mg/m2 e em atmosferas marinhas onde a taxa de deposio de cloretos
exceda 300mg/m2/dia (CORUS, 2004).
Os ventos, que carreiam agentes agressivos at o local em que se encontra o
metal, tem importante efeito sobre os ciclos de umedecimento e secagem, considerados
essenciais no desenvolvimento de pelculas protetoras. O efeito da temperatura, embora
provvel, ainda no foi claramente caracterizado.
Finalmente, h fatores ligados geometria da pea, que explicam por que
diferentes estruturas do mesmo ao dispostas lado a lado podem ser atacadas de maneira
distinta.
Esse fenmeno atribudo influncia de sees abertas/fechadas, drenagem
correta das guas de chuva e outros fatores que atuam diretamente sobre os ciclos de
umedecimento e secagem. Assim, por exemplo, sob condies de contnuo molhamento,
determinadas por secagem insatisfatria, a formao da ptina fica gravemente prejudicada.
Em muitas destas situaes, a velocidade de corroso do ao patinvel semelhante quela
encontrada para os aos carbono comuns.
2.4.3
Aos patinveis no Brasil
No Brasil h vrios fabricantes de ao patinvel, permitindo com isso uma maior

possibilidade de escolha por parte de projetistas e de empresas fabricantes de estruturas
metlicas, com qual marca deste ao ir projetar e/ou fabricar sua estrutura metlica. As
propriedades qumicas destes aos tm uma pequena variao entre si de acordo com o
fabricante, nas quantidades mximas e mnimas da sua composio conforme manuais destes
fabricantes, como apresentado nas tabelas 2.1 e 2.2, que mostram a composio qumica dos
aos USI-SAC 300 e CSN COR 420.
Tabela 2.1 Composio qumica do ao USI-SAC 300 (USIMINAS, 2009)

Ao
Espessura
(mm)
USI-SAC-300 2,00 - 12,70

COR 420
2,00 - 5,00
Composio qumica (%)

C mx. Mn mx.
Si
S mx.
Cu
Ni
0,18
1,30
0,5 - 1,5
0,010,06
0,030
0,05
0,40
0,17
1,00
0,015 0,070
<0,025
0,025
0,35
* Valores no especificados
Ti
Nb
Al
Cr
<0,02
5
0,015 0,55 0,80
47
Os valores mnimos das propriedades mecnicas destes dois tipos de ao so

mostrados nas tabelas 2.3 e 2.4.
Tabela 2.2 Propriedades mecnicas dos aos USI-SAC 300 e CSN COR 420
(USIMINAS, 2009; CSN, 2009)
Ao
USI-SAC 300
CSN COR 420
2.5
Propriedades mecnicas
Alongamento
Limite de Limite de
Dobramento
escoame resistnc
Base de
a 180
Valor
ia (MPa) Espessura medida
nto
min. (%)
mn.
(MPa)
(mm)
2,0 - 5,0
50
300
420
19
1,5 e
5,0 - 12,7
200
1,5 e
300
420
1,8
20
20
PROCESSOS BSICOS DE SOLDAGEM
A soldagem a tcnica de unir duas ou mais partes construtivas de um todo,

assegurando entre elas a continuidade do material e em conseqncia suas caractersticas
mecnicas e qumicas. A utilizao da soldagem existe a cerca de 3.000 anos a.C., quando em
Ur, hoje a Rssia, se usava a tcnica hoje conhecida como soldabrasagem para unir peas de
ouro, obtendo-se trabalhos de tima qualidade (BELLEI, 2004).
Segundo Bellei(2004), soldagem moderna existe desde a dcada de 20, quando
comeou a ser mais utilizada na engenharia estrutural, compreendendo edifcios e pontes.
Como marco, pode-se citar:
a) A construo em Toronto, no Canad, em 1927, de uma ponte com comprimento de
150m inteiramente soldada;
b) A construo nos EUA, em 1927, do primeiro edifcio de grande porte, tambm
todo soldado (Edifcio Sharon);
c) Em Turtle Creeck, Pensilvnia, EUA, construda, tambm em 1927, a primeira
ponte ferroviria inteiramente soldada;
d) Em 1930 so feitas nos EUA as primeiras normas de especificaes de eletrodos
revestidos;
e) Em 1935 foram desenvolvidos os processos de soldagem a arco submerso e o
processo TIG.
Existem hoje inmeros processos de soldagem, aprimorados e desenvolvidos aps
a segunda guerra mundial. Entre os mais utilizados em estruturas metlicas, pode-se citar:
48
f) Soldagem a arco com eletrodo revestido (SMAW);

g) Soldagem a arco submerso (SAW);
h) Processos MIG, MAG, TIG ou soldagem em atmosfera gasosa (GMAW);
i) Processo de arame tubular (FCAW);
j) Processo de soldagem eletroescria.
Para se ter uma unio soldada eficaz tem alguns itens a se observar, como por
exemplo: a forma correta do entalhe, a homogeneidade do metal depositado e compatibilidade
entre o metal da solda e o metal base (PINHEIRO, 2003).
Para cada tipo de ao existe um tipo de eletrodo compatvel. Para os aos
estudados nesse trabalho, conforme especificaes tcnicas do fabricante do ao, do
fabricante do eletrodo e da ASME SFA-5.5, utilizado o eletrodo AWS E 7018-W1,
comercialmente conhecido como OK 73.03 (ESAB, 2008), para o processo de soldagem com
arco eltrico revestido.
2.5.2
Soldagem a arco com eletrodo revestido (SMAW)
Segundo Wainer et al. (1995), este processo teve incio no comeo do sculo,
com a utilizao de arames nus para cercas, ligados rede eltrica. Arames enferrujados ou
cobertos de cal, proporcionavam uma melhor estabilidade do arco, deste modo no incio da
primeira dcada o revestimento cido foi adotado.
Revestindo o arame com asbestos (p de silicato), a poa de solda ficava
protegida, enquanto o uso de algodo aumentava a penetrao do arco, dando incio ao
revestimento celulsico. Em meados da dcada de 30 desenvolveram-se os revestimentos
rutlicos. No incio da dcada de 40 desenvolveram-se os revestimentos bsicos, e em meados
da dcada de 50 adicionou-se o p de ferro. No Brasil esse processo muito utilizado, sendo
empregado em grande variedade de aplicaes, principalmente em soldagens de campo.
Em uma soldagem executada com um eletrodo nu, segundo Quites & Dutra
(1979), aps a fuso no ar, o eletrodo perde por oxidao grande quantidade de seu carbono,
mangans e silcio, enquanto que o nitrognio existente no ar forma nitretos. Esses nitretos
juntamente com os xidos formados, ficam confinados na solda reduzindo sua resistncia e
ductilidade. Para evitar isso, necessrio formar em torno do arco uma atmosfera gasosa, que
neste caso, obtida pela queima do revestimento incorporado no eletrodo.
49
Segundo Gaylord et al. (1992), a maioria dos procedimentos de soldagem manual

executada com processos a arco eltrico com eletrodos revestidos. Neste processo, o
eletrodo colocado em uma garra para estabelecer contato eltrico e posicionado pelo
soldador. O revestimento obtido pelo uso de eletrodos totalmente revestidos feito com um
material de tal composio, que grandes quantidades de gases so produzidos no aquecimento
do arco, protegendo o metal de solda contra a ao do nitrognio e do oxignio da atmosfera,
j que nenhum gs protetor utilizado, figura 2.8.
Figura 2.8 Representao do processo de soldagem a arco com eletrodo revestido (SMAW). Adaptada de
Owens & Cheal, (1989).
O revestimento fundido em uma razo mais lenta que o metal do ncleo, o que
direciona e concentra o fluxo do arco. O revestimento tambm forma uma escria que flutua
sobre o metal fundido protegendo-o da contaminao atmosfrica enquanto resfria, alm de
controlar a taxa de resfriamento, contribuindo no acabamento do cordo. Essa escria
facilmente removida aps ocorrer o resfriamento.
De acordo com Wainer et al. (1995), a corrente de soldagem controla todas as
caractersticas operatrias do processo, o aspecto do cordo, as propriedades da junta soldada,
alm de controlar a magnitude e a distribuio da energia trmica presente no arco. A
intensidade da corrente um parmetro determinante, levando em considerao a taxa de
deposio, e tambm o mais importante efeito controlador da penetrao da solda, da
largura e do reforo do cordo, formado pelo metal de solda excedente, alm da diluio do
metal base na soldagem. A corrente de soldagem possui tambm um efeito inversamente
proporcional sobre a velocidade de resfriamento.
A segunda mais importante varivel operacional a velocidade de avano. A
altura e a largura do cordo variam inversamente com a velocidade de avano.
50
Considerando altas correntes a energia de soldagem pode ser mantida reduzida,

com o uso de altas velocidades de avano.
Um dos principais fatores limitantes da faixa til de corrente de soldagem o
dimetro do eletrodo. Ele controla a densidade de corrente por unidade de rea de seo
transversal da alma do eletrodo. A escolha de um maior dimetro de eletrodo maximiza a taxa
de deposio, e esse maior dimetro funo de fatores como a posio de soldagem, formato
do chanfro e tipo de revestimento.
O ngulo do eletrodo em relao pea tambm uma varivel importante, pois
ajusta o fluxo trmico, controla o banho na poa de fuso e influencia no formato do cordo.
Este certamente o processo mais verstil, podendo ser usado em todas as
posies de soldagem. Alm disso, o eletrodo pode ser conduzido a locais de difcil acesso,
onde outros processos no atingem e a montagem do processo extremamente simples.
provavelmente, o processo mais comum em fabricao de estruturas.
Segundo Owens & Cheal (1989), a qualidade da soldagem relacionada com a
habilidade do operador. Um bom soldador tem que possuir amplo conhecimento do processo
e um alto nvel de habilidade de manipulao. Devido necessidade de bons soldadores e
velocidades de deposio relativamente baixas, este pode ser um processo caro. Ele foi
tradicionalmente respeitado como o processo que foi capaz de produzir as mais altas
qualidades de soldas, mas esta reputao agora ameaada pelos recentes avanos de outros
processos mais eficientes.
O equipamento de soldagem para este processo consiste de uma fonte de energia,
cabos de ligao, um porta eletrodo, um conector terra, alm do prprio eletrodo. Deve-se
salientar que o suprimento de energia eltrica pode ser tanto com corrente contnua quanto
alternada.
Segundo Owens & Cheal (1989), dimetros tpicos de eletrodos para trabalhos
estruturais variam entre 2,5 e 6 mm. Voltagem de circuitos abertos so usualmente 50-90 V,
dependendo do eletrodo; to logo quando o arco formado, a voltagem cai para valores entre
20 e 35 V. Correntes tpicas alcanam de 50 a 400 A, depositando com velocidades entre 20 e
100 g/min. Aplicvel a espessuras acima de 2 mm.
Um tipo equivalente soldagem SMAW a soldagem automtica com eletrodo
revestido contnuo. Ambos os eletrodos tm seo transversal similar, mas ao invs de contato
manual, o eletrodo nesse processo montado em um tambor e incorporado dentro um
contnuo sistema de alimentao em uma soldagem automtica.
51
2.5.3
Soldagem a arco submerso (SAW)
Segundo Wainer et al. (1992), esse processo teve incio em 1935, sendo utilizado em
fabricao de tubos e navios. No perodo de 1939-1945 (II Guerra Mundial) seu uso foi
intensificado. No Brasil esse tipo de soldagem amplamente
usado na fabricao de
tubos, navios, perfis, plataformas martimas, trocadores de calor e equipamentos pesados.

Segundo Gaylord et al. (1992), neste processo o arame eletrodo alimentado
mecanicamente a partir de uma bobina para a pistola ou cabeote de soldagem, e pela
velocidade mantm-se um comprimento constante de arco. Alm disso, o arco inteiramente
submerso em um fluxo granular, onde altas correntes podem ser usadas
sem perigo do ar
suspender gotculas de lquido ou haver respingos. Esse fluxo granular um material fusvel
que alimentado na rea de trabalho por gravidade em uma quantidade suficiente para
submergir o arco completamente. Alguns dos materiais granulares fundem-se para formar um
revestimento sobre a solda figura. 2.9, que alm de proteg-la da atmosfera, ajuda no controle
do grau de velocidade de resfriamento da mesma.
Figura 2.9 Representao do processo de soldagem a arco submerso. Adaptada de Owens & Cheal,
(1989).
Segundo Wainer et al. (1992), a corrente eltrica determina a taxa de deposio, a

profundidade de penetrao da poa de solda, alm de controlar a quantidade de metal base
fundido. Uma elevao da corrente aumenta a penetrao e a taxa de deposio. Uma corrente
52
muito alta produz um cordo muito alto e estreito, e mordeduras. Uma corrente muito baixa
produz um arco instvel.
O tipo de corrente tambm influencia no processo de soldagem. A CCPR (+)
(corrente contnua de polaridade reversa) recomendada quando uma rpida seqncia de
deposio de passes ou penetrao total so recomendadas. Essa corrente diminui a
porosidade e melhora o formato do cordo de solda. A CCPD (-) (corrente contnua de
polaridade direta) fornece uma taxa de deposio 30% maior que a obtida por CCPR (+),
produzindo uma menor penetrao.
A velocidade de soldagem controla o tamanho do cordo e a penetrao.
Velocidades excessivamente altas aumentam a tendncia da ocorrncia de mordeduras, e
estimulam o apagamento do arco, proporcionando o surgimento de trincas e porosidades.
Velocidades excessivamente baixas produzem cordes em forma de chapu, sujeitos trincas,
e cordes rugosos, alm de respingos e incluses de escria, devido grande poa de solda
formada.
Tem-se tambm que o aumento da distncia tubo de contato/pea, que a
distncia entre o ponto de contato eltrico no bico do cabeote e a ponta do eletrodo, aumenta
a taxa de deposio.
Um outro fator de influncia a tenso do arco, que influencia a forma da seo
transversal do cordo e a aparncia da solda. Deste modo, um aumento da tenso produz um
cordo mais amplo e largo, aumenta o consumo de fluxo, aumenta a resistncia porosidade e
aumenta o teor de liga proveniente do fluxo. Contudo, tenses excessivamente altas produzem
cordo em forma de chapu, sujeito trincas, alm de tornar difcil a remoo da escria.
Utilizando um eletrodo de dimetro maior, a largura do cordo aumenta e diminui
a densidade da corrente, a penetrao e a taxa de deposio.
Segundo Owens & Cheal (1989), a velocidade de deposio para esse processo
consideravelmente maior, comparada com a soldagem a arco com eletrodo revestido ou
soldagem com CO2 (MAG). Pode-se ainda aumentar esse grau de deposio pelo uso de dois
ou trs arames eletrodos na mesma poa de solda.
A aparncia da solda boa, particularmente devido a natureza automtica do
processo e ao natural aplainamento e confinamento da escria fundida. Requisitos mnimos de
proteo no so necessrios, pois nenhum arco de soldagem visvel, gerando pouca
fumaa. O uso de altas correntes tambm produz uma melhor penetrao em comparao com
a ocorrida nos outros processos.
53
As duas principais desvantagens deste processo so: primeiro, devido ao fluxo

granular, pode-se somente ser utilizado em posies planas e horizontais e segundo, em altas
velocidades de deposio, metais de solda de baixa resistncia podem ser produzidos devido a
uma associada baixa velocidade de resfriamento, conduzindo para uma microestrutura
altamente refinada. Todavia, o pr aquecimento da chapa pode aliviar esta segunda
desvantagem.
As altas correntes usadas causam considervel fuso do metal base, deste modo
menos metal de enchimento requerido e a abertura da junta pode ser menor que a necessria
para outros processos de soldagem.
Esse processo de soldagem aplica-se a uma ampla faixa de espessuras, sendo mais
utilizado em soldagem de chapas espessas de ao, como por exemplo: vasos de presso,
tanques, tubos de grandes dimetros e vigas.
Nesse processo a alimentao do eletrodo nu e o comprimento do arco so
controlados pelo alimentador de arame e pela fonte de energia, no caso de processo semiautomtico. No caso de processo automtico um mecanismo de avano movimenta tanto o
alimentador do fluxo quanto o arame, e normalmente um sistema de recuperao de fluxo
recircula o fluxo granular no utilizado.
2.5.4
Soldagem com gs de proteo (GMAW)
Segundo Wainer et al. (1992), este processo teve incio no comeo dos anos 30.
Ele foi viabilizado somente depois da II Guerra Mundial, para soldagem de magnsio e suas
ligas e mais tarde para os outros metais, utilizando gs inerte. Posteriormente introduziu-se o
CO2. Esse tipo de soldagem tambm chamada de soldagem com gs ativo (MAG), adequado
para soldagem de aos de baixo carbono e aos de baixa liga ou soldagem com gs inerte
(MIG), adequado para soldagem de aos carbono, aos de baixa, mdia e alta liga, aos
inoxidveis, alumnio, magnsio, cobre e suas ligas, sendo que este termo propriamente
aplicado somente para soldagem onde o gs de proteo argnio ou hlio.
Neste processo, o eletrodo nu, o arco e a poa de solda so protegidos da
atmosfera somente pelo gs de proteo, como mostra a representao na figura 2.10.
54
Geralmente no h fluxo, no ocorrendo a formao de escrias, que comum nos

outros processos. Uma mangueira flexvel fornece a tocha de soldagem, o arame eletrodo, o
gs de proteo e a corrente eltrica, todos eles automaticamente controlados.
Figura 2.10 Representao do processo de soldagem com gs de proteo. Adaptada de Owens & Cheal,
(1989).
O gs protetor usualmente dixido de carbono, algumas vezes com uma certa

adio de argnio, para aos carbono/mangans e aos carbono. O argnio como um gs de
proteo favorece a soldagem de todos os metais, todavia, devido ao seu custo, outros gases
de proteo e suas misturas so aceitveis e recomendados para a soldagem de aos.
As caractersticas deste processo dependem do mtodo de transferncia do
eletrodo poa da solda. Essa transferncia pode acontecer por queda livre quando o material
atravessa o arco na forma de gotculas, ou pode acontecer transferncia por curto-circuito,
onde o arco extinto em intervalos regulares e o arame participa do metal de solda quando
entra em contato com a poa de solda fundida.
No mtodo de transferncia por queda livre h a subdiviso em transferncia
globular, transferncia por borrifo e transferncia pulsada.
A transferncia globular (MIG/MAG), que pouco utilizada, caracterizada pela
formao de uma gota grande, bem maior que o dimetro do arame, que se desprende por
gravidade; ocorre em corrente baixa e pode ser conseguida quando arames de ao so
utilizados juntamente com uma proteo de dixido de carbono. As vezes essa transferncia
irregular e instvel, com uma grande quantidade de respingos. Ela pode gerar falta de
penetrao, falta de fuso e excessivo reforo do cordo de solda.
55
2.5.5
Soldagem arco eltrico com fluxo no ncleo (FCAW)
A soldagem FCAW um processo similar ao GMAW (MIG/MAG), porm

utilizando uma escria protetora. Nesse processo, a proteo do arco feita pela queima do
fluxo em p contido no arame tubular.
Outra maneira de se proteger o fluxo envolver o arco por um fluxo adicional de
gs protetor aplicado externamente, que flui do mesmo bocal que emerge o eletrodo. Em
ambas as aplicaes o material do ncleo do eletrodo, que contm ingredientes geradores de
gases e vapores de proteo do arco eltrico da ao do ar, produzem uma relativamente fina
escria de revestimento para proteger a solidificao do metal de solda. Essa escria tambm
ajuda a desoxidar o material de base e o metal de solda, alm de introduzir elementos
necessrios de liga para corrigir a composio qumica da mesma. Segundo Gaylord et al.
(1992), o FCAW usualmente um processo semi-automtico onde o canho, que controla a
velocidade de alimentao, mantido e manipulado por um soldador. Esse processo tambm
pode ser usado em mquinas de soldagem, em que o operador monitora o arco durante a
progresso mecanizada.
2.5.6
Soldagem eletro-escria (ESW) e soldagem eletro-gs (EGW)
Segundo Wainer et al. (1992), por volta do ano de 1900 j eram conhecidos os
fundamentos do processo eletro-escria, mas somente a partir de 1950 este processo de
soldagem foi desenvolvido no Instituto de Soldagem Eltrica E. O. Paton em Kiev, na antiga
URSS. Em 1960, no Instituto Bratislava, na Checoslovquia, os engenheiros belgas
absorveram as tcnicas do processo, divulgando-as ao mundo ocidental.
Esses processos automticos so somente usados para soldagem de extremidade
em chapas espessas, na posio vertical ou aproximadamente vertical conforme mostrado na
figura 2.11, as chapas so simplesmente posicionadas com uma abertura da raiz que varia de
40 mm para espessuras entre 170 a 200 mm e 25 mm para espessuras entre 50 a 75 mm.
Nenhuma preparao especial das juntas para executar a soldagem requerida, com isso as
chapas devem ser cortadas sem chanfros.
Segundo Owens & Cheal (1989), na soldagem eletro-escria o calor produzido
pela passagem de uma corrente eltrica ao longo do fluxo fundido, gerado pela fuso do
56
eletrodo e das extremidades do metal base, desta forma uma grande poa de solda criada,
contida nos dois lados pelas chapas presentes na soldagem e nos outros lados pelas sapatas de
reteno, as quais so resfriadas com gua. A escria fundida condutiva, que acompanha a
soldagem, protege a solda e funde o metal de enchimento e o metal de base. Desde que a
escria slida no condutiva, um arco eltrico entre o eletrodo e a base da junta requerido
para iniciar o processo, atravs da fuso da escria e o aquecimento das chapas, desta forma o
fluxo conduzido em seu estado fundido. Quando uma camada espessa de escria se forma,
toda a ao do arco cessa, e a corrente de soldagem passa do eletrodo atravs da escria, por
conduo eltrica. O calor gerado pela resistncia da escria fundida passagem da corrente
de soldagem e suficiente para fundir o eletrodo e as faces da chapa. Com isso, a principal
funo da escria transformar energia eltrica em energia trmica, deste modo, a
condutibilidade eltrica e sua variao de acordo com a temperatura tornam-se as principais
caractersticas da escria. O eletrodo fundido e o metal base fundido formam a solda abaixo
do banho de escria fundida. Um ou mais eletrodos podem ser alimentados automaticamente
pelo topo da ligao dentro da poa de solda.
Figura 2.11 Representao do processo de soldagem eletro-escria. Adaptada de Cooper, (1985).
57
As vantagens desse processo so: a alta taxa de deposio; a homogeneidade da

solda ao longo da espessura; a soldagem espessa em um nico passe; o processo totalmente
mecanizado e estvel, que independe do tipo de corrente; a soldagem bastante econmica,
pois consome cerca de 15 a 20% menos de energia eltrica que no processo SAW e cerca de 5
a 10% a menos de fluxo; geralmente no requer pr-aquecimento ou ps-aquecimento devido
a lentido do processo; apresenta mnima distoro e o arco no visvel.
2.5.7
Fluxos de soldagem e classificao de eletrodos
O fluxo, que um composto granular de origem mineral, protege a poa de fuso

da atmosfera, atravs da cobertura que a escria fundida exerce sobre o metal. Alm disso, o
fluxo purifica a poa de solda, modifica a composio qumica do metal de solda e influncia
no acabamento e nas propriedades mecnicas da solda (CUNHA, 1985).
Segundo Owens & Cheal (1989), os fluxos para serem usados nos diversos tipos
de soldagem, variam seus componentes e funes consideravelmente de processo para
processo, mas possvel categorizar seus constituintes nos seguintes tipos:
a) formas de gases que se decompem para suprir gases de proteo quando ocorre
aquecimento. Os carbonatos produzem CO2, fluoretos desenvolvem fluoreto de
proteo e materiais orgnicos produzem hidrocarbonetos e CO2;
b) formas das escrias que produzem a crosta de escria para proteo do metal de
solda aps solidificao. Estes incluem carbonetos de clcio e mangans, titnio,
silcio, mangans e xidos de ferro, silicatos e argilas;
c) arcos iniciadores e estabilizadores. Estes so tanto metlicos, tal como nquel
pulverizado ou ferro, ou elementos produzindo ons de potssio e sdio, tal como
feldspato e argila;
d) agentes de fluxo. Estes reduzem impurezas na solda, e eles so geralmente
carbonatos e xidos;
e) desoxidantes. Reduzem agentes, de modo que ferrosilcio, ferromangans e ferro
triturado so adicionados para reduzir o oxignio da poa de solda;
f) minerais controlando propriedades fsicas do fluxo. Estes influenciam o perfil das
gotas e o desprendimento da escria, e inclui muitos dos xidos e fluoretos requeridos
para outras funes;
58
g) adies metlicas. Ferro triturado e ligas ferrosas podem ser adicionadas para
melhorar o grau de velocidade de deposio;
h) aglutinantes tais como mica, silicato de sdio e aglutinantes orgnicos so
adicionados para melhorar a resistncia do fluxo.
Os eletrodos para soldagem SMAW so classificados com base nas propriedades
mecnicas do metal de solda, com a posio de soldagem, com o tipo de revestimento e com o
tipo da corrente requerida. Eletrodos para SMAW so cobertos pela AWS A5.1 e AWS A5.5.
Cada eletrodo identificado por um nmero de cdigo E XXX X X - X, onde E representa
HOHWURGRH;UHSUHVHQWDXPQ~PHUR
Os primeiros dois (ou trs) nmeros indicam a mnima resistncia trao do
metal de solda, em ksi. O prximo nmero denota a posio em que cada eletrodo pode ser
usado. O nmero 1 significa todas as posies, o nmero 2 plana e horizontal, o nmero 3
soldagem plana somente e o nmero 4 posio plana, horizontal, sobre cabea e vertical
descendente. O penltimo nmero, que varia de 0 a 8, denota o tipo de revestimento, o tipo de
corrente (contnua ou alternada) e a polaridade (direta ou reversa). Polaridade direta significa
que o eletrodo negativo. A referncia aps o trao utilizada somente pela especificao
AWS A-5.5, indicando a composio qumica do material.
Os revestimentos dos eletrodos podem ser reunidos em trs grupos: os
revestimentos a base mineral, que protegem o metal de solda dos efeitos nocivos do oxignio
e nitrognio do ar; os revestimentos a base de matria orgnica, que protegem por meio de
uma cortina gasosa; e os revestimentos a base de carbonato de clcio, que protegem pelos dois
meios.
Dentro de cada um desses grupos, tm-se ainda tipos particulares indicados a
seguir:
a) revestimento oxidante, composto principalmente de xido de ferro e mangans;
produz uma escria espessa, compacta e facilmente destacvel; produz cordes de
ERP DVSHFWR p XVDGR SDUD VROGDV VHP UHVSRQVDELOLGDGH REWpP-se pequena
penetrao.
b) revestimento cido, composto a base de xido de ferro, xido de mangans e slica;
produz uma escria abundante de fcil remoo; indicado somente na posio plana;
obtm-se mdia penetrao. Apresentam bons fluxos estabilizadores e produzem uma
59
solda de excelente qualidade de contorno. Todavia, a solda muitas vezes ter alto
contedo de oxignio, hidrognio e silcio com conseqente baixa resistncia e dureza.
c) revestimento rutlico; possui uma grande quantidade de rutilo (TiO2); produz uma
escria espessa, compacta, facilmente descartvel e cordes de bom aspecto; soldvel
em todas as posies; obtm-se penetrao mdia ou pequena; por sua versatilidade
chamado de eletrodo universal.
d) revestimento titnico; derivado do tipo rutlico, porm com um mais alto teor de
xido de titnio e com escria mais fluida; obtm-se mdia penetrao.
e) revestimento bsico; possui grande quantidade de carbonato de clcio e possui um
baixo teor de hidrognio; produz pouca escria e com aspecto vtreo; o material
depositado possui boas caractersticas mecnicas; aplicado em soldagens de grande
responsabilidade e de grandes espessuras; obtm-se mdia penetrao.
f) revestimento celulsico; contm grandes quantidades de substncias orgnicas
combustveis; produz grandes quantidades de gases protetores e pouca escria; a
soldagem com esse revestimento difcil em virtude dos gases formados no serem de
fcil ionizao; produz muito salpico, resultando uma solda de mau aspecto; obtm-se
grande penetrao, porm com aumento do nvel de hidrognio e da probabilidade de
ocorrer trincas (QUITES E DUTRA, 1979).
2.6
POSIES DE SOLDAGEM E TIPOS DE JUNTAS SOLDADAS
As juntas podem ser executadas de diversas posies de soldagem. o tipo de

ligao depende de fatores tais como tamanho e forma dos perfis envolvidos na ligao, o
tipo de solicitao, a rea ligada disponvel para soldagem e os relativos custos dos vrios
tipos de soldas. Os tipos bsicos de juntas soldadas so os mostrados na figura 2.12.
60
Figura 2.12 Juntas soldadas. Adaptada de Gaylord et al. (1992).
A junta de extremidade, ou de topo, usada principalmente para unir as

extremidades de chapas niveladas de mesma espessura ou com espessuras relativamente
prximas. A principal vantagem deste tipo de junta eliminar a excentricidade desenvolvida
nas juntas de uma s sobreposio. Quando utilizadas em conjunto com soldas em chanfro de
penetrao total, as ligaes de extremidade minimizam o tamanho de uma conexo e so
usualmente mais agradveis esteticamente. Sua principal desvantagem consiste no fato que as
extremidades para serem conectadas, devem usualmente ser especialmente preparadas e muito
cuidadosamente alinhadas antes da soldagem. Pequenos ajustes so possveis e as partes
devem ser cuidadosamente detalhadas e fabricadas. Devido estes cuidados, a maioria das
ligaes de extremidade so executadas em fabrica onde os processos de soldagem podem ser
mais cuidadosamente controlados.
A junta de sobreposio o tipo mais comum. Ela tem duas principais vantagens:
facilidade de ajuste, pois as partes presentes na ligao no requerem a preciso na fabricao
exigida nos outros tipos de juntas, podendo ser levemente deslocadas para acomodar
pequenos erros de fabricao ou para fazer ajustes de comprimento; a outra vantagem a
facilidade de unio, pois as extremidades das partes no necessitam de preparaes especiais e
so usualmente cortadas com maarico. As juntas de sobreposio utilizam soldas de filete e
61
so por essa razo, apropriadas para soldagem tanto em oficina quanto em campo. As partes
so na maioria dos casos simplesmente posicionadas sem o uso de gabaritos especiais, sendo
que ocasionalmente esse posicionamento pode ser feito por um pequeno nmero de parafusos
de montagem, que podem ser tanto deixados no local ou removidos aps a soldagem estar
completada.
2.7
TIPOS DE SOLDAS
Os quatro tipos usuais de soldas so: filete, chanfro, tampo em furo e tampo em
rasgo ou ranhura. Segundo Salmon & Johnson (1996), os quatro tipos representam as
seguintes porcentagens de utilizao nas construes soldadas: soldas de filete 80%, soldas
em chanfro 15%, e os remanescentes 5% correspondem a tampo em furo, em rasgo e outras
soldas especiais.
2.7.1
Soldas de filete
As soldas de filete apresentam seo transversal aproximadamente triangular, e

ligam superfcies no coplanares como nas figuras 2.13 e 2.14. Devido facilidade de
execuo e versatilidade, so as mais utilizadas. Os filetes so convexos, mas soldas que
possuem filetes em forma cncava, so de melhor qualidade, consomem menos eletrodos,
possuem uma melhor penetrao e apresentam um melhor fluxo de tenses, porm sua
execuo mais trabalhosa (VALENCIANNI, 1997).
Figura 2.13 Exemplos de solda de filete. Adaptada de Cooper (1985).
62
Figura 2.14 Formas para o filete da solda. Adaptada de Siderbrs (1988)
As soldas de filete geralmente requerem menor preciso na fabricao, devido

sobreposio das partes, e conseqentemente so mais vantajosas para soldagem em campo.
Alm disso, as extremidades das partes raramente necessitam preparaes e especiais, tal
como chanfros, desde que as condies da extremidade resultantes do corte por chama ou
corte por cisalhamento sejam adequadas.
2.7.2
Soldas em chanfro
O principal uso de soldas em chanfro para conectar perfis estruturais que so

alinhados no mesmo plano. Na solda em chanfro feita uma abertura ou chanfro, entre duas
partes presentes na ligao. As ligaes soldadas em chanfro podem ser de penetrao parcial
ou total, como apresentado na figura 2.15. Em alguns casos a penetrao intencionalmente
parcial, de tal maneira que a solda fique menos profunda que a espessura da parte ligada,
enquanto em outros casos ela parcial devido ao procedimento de soldagem no produzir
efetiva penetrao, caso contrrio ser uma solda de penetrao total.
63
(a) Penetrao total
(b) Penetrao parcial

Figura 2.15 Exemplos de solda em chanfro. Adaptada de Cooper (1985)
A escolha entre chanfros simples ou duplos usualmente uma questo do custo

de preparao versus o consumo de metal de solda. De uma maneira geral, a finalidade da
preparao das extremidades a serem soldadas obter uma junta adequada para a soldagem,
levando em considerao os seguintes aspectos: o processo de soldagem; a localizao da
soldagem; a espessura do material e o tipo da junta; as tenses e as deformaes resultantes; a
economia na preparao das faces soldadas e na quantidade de material de preenchimento
depositado; a natureza do material de base e a penetrao que necessria nas faces soldadas.
2.7.3
Soldas de tampo em furos e rasgos
Uma solda de tampo feita pela deposio de metal de solda em um furo

circular, ou em um rasgo, em uma ou duas partes sobrepostas. Este furo, ou rasgo deve ser
preenchido completamente (figura 2.16). Essas soldas podem ser usadas exclusivamente em
uma conexo, ou elas podem ser usadas em combinao com soldas de filete. A principal
finalidade destas soldas transmitir cisalhamento em uma ligao de sobreposio, quando o
tamanho da conexo limita o comprimento disponvel para o filete. Essas soldas so tambm
indicadas para impedir o empenamento das partes sobrepostas.
64
Figura 2.16 Exemplos de soldas em tampo. Adaptada de Salmon e Jonhson (1986)
2.8
PRESCRIES DE NORMAS BRASILEIRAS E INTERNACIONAIS PARA
EMENDAS SOLDADAS
Segundo a NBR 8800 (2008), o comprimento mnimo efetivo de um filete de

solda, no pode ser inferior a 4 vezes sua dimenso nominal ou, ento, essa dimenso nominal
da solda deve ser considerada para no exceder 1/4 de seu comprimento efetivo.
Adicionalmente, o comprimento efetivo de uma solda de filete no pode ser inferior a 40 mm.
O AISC/LRFD 93 especifica que o mximo comprimento efetivo de um filete de
solda, solicitado por foras paralelas solda, tal como juntas sobrepostas, no dever exceder
70 vezes o comprimento da perna do filete, ou seja, sua dimenso nominal. Com isso, uma
distribuio uniforme de tenses pode ser assumida ao longo desse comprimento efetivo.
Segundo a NBR 8800(2008), soldas de filete intermitentes podem ser usadas,
quando a resistncia de clculo exigida for inferior uma solda contnua da menor dimenso
nominal permitida ou para ligar elementos de barras compostas. O comprimento efetivo para
esse tipo de solda, no pode ser inferior a 4 vezes a dimenso nominal da solda, nem menor
que 40 mm. O uso dessas soldas requerem cuidados especiais no que se refere a flambagens
locais e corroso.
O EUROCODE 3 especifica que o espaamento entre soldas de filete
intermitentes, no pode ser maior que o menor valor entre: 200 mm; 12 vezes a espessura da
parte mais fina quando as partes conectadas esto em compresso; 16 vezes a espessura da
parte mais fina quando as partes conectadas esto em trao; e 1/4 da distncia entre
enrijecedores, quando essas soldas so utilizadas para conectar enrijecedores uma chapa ou
outra parte sujeita a compresso ou cisalhamento.
Na fabricao de um perfil, no qual as chapas so conectadas por meio de soldas
de filete intermitentes, um filete contnuo de solda deve ser colocado em cada extremidade da
chapa, em um comprimento igual a pelo menos 3/4 da largura da chapa de menor espessura.
65
Em ligaes por sobreposio,a NBR 8800(2008) especifica que o cobrimento

mnimo deve ser igual a 5 vezes a espessura da parte ligada menos espessa e no inferior a 25
mm. Esta especificao para garantir que a rotao resultante na ligao, quando tracionada,
no seja excessiva.
Segundo a NBR 8800(2008), pode-se usar soldas de filete, com ngulo entre as
faces de fuso entre 60 e 120 . Contudo, para outros ngulos a solda considerada inadequada
para a transmisso de esforos, conseqentemente, ela no pode ser considerada como uma
solda estrutural. O EUROCODE 3, permite o uso de soldas de filete com ngulos menores
que 60 , todavia em tais casos a solda deve ser considerada como uma solda em chanfro de
penetrao parcial.
Segundo a NBR 8800(2008), para soldas de tampo em furos, o dimetro dos
furos no pode ser inferior espessura da parte que os contm acrescida de 8 mm, nem maior
que 2,25 vezes a espessura da solda. J a distncia de centro a centro desses furos deve ser
igual ou superior a 4 vezes o dimetro do furo.
Para o caso de soldas de tampo em rasgo, o comprimento do rasgo no pode ser
maior que 10 vezes a espessura da solda. J a largura dos rasgos no pode ser inferior
espessura da parte que os contm acrescida de 8 mm, nem maior que 2,25 vezes a espessura
da solda. O espaamento entre as linhas de centro dos rasgos, medido na direo transversal
ao rasgo, deve ser igual ou superior a 4 vezes a largura desse rasgo. J a distncia de centro a
centro dos rasgos, localizados na mesma linha longitudinal ao comprimento dos mesmos,
deve ser igual ou superior a 2 vezes o comprimento dos rasgos. As extremidades desses
rasgos devem possuir forma semicircular, ou apresentar cantos arredondados de raio no
inferior espessura da parte que os contm, exceto para extremidades que se estendem at a
borda do elemento.
A NBR 8800(2008), tambm especifica que soldas de filete em furos ou rasgos
podem ser usadas, para transmitir foras paralelas superfcie de contato, prevenir separao
ou flambagem das partes ou para ligar componentes de barras de seo compostas.
Lembrando que essas soldas no podem ser consideradas como soldas de tampo.
O EUROCODE 3 especifica que o dimetro do furo circular ou a largura do
rasgo para esse tipo de solda no deve ser menor que 4 vezes a espessura da parte que o
contm.
O EUROCODE 3 considera que a resistncia de clculo para esse tipo de solda
deve ser avaliada da mesma maneira que uma solda de filete.
66
2.9
BARRAS SUBMETIDAS FLEXO SIMPLES
2.9.1
Resistncia dos perfis solicitados flexo
Os perfis esto sujeitos a dois tipos de flexo: a flexo simples e a flexo normal
composta, porm ser abordada aqui somente a flexo simples por ser esta objeto deste
trabalho.
A figura 2.17 mostra as sees mais utilizadas em elementos fletidos, onde a
seo (i) representa a seo utilizada neste trabalho.
(a)
(b)
(f)
(c)
(g)
(d)
(h)
(e)
(i)
Figura 2.17 Sees transversais usuais em elementos fletidos.
Na figura 2.17, a nomenclatura dos perfis a seguinte: (a) U simples. (b) U

enrijecido. (c) Z simples. (d) Z enrijecido. (e) cartola. (f) duplo U opostos. (g) duplo U
enrijecido opostos. (h) duplo U frontais. (i) duplo U enrijecidos frontais.
Os itens 2.9.1.1 a 2.9.1.4 que seguem foram extrados da NBR 14762/2001, e so
as prescries para o dimensionamento de barras flexo simples.
2.9.1.1 Momento fletor
O momento fletor resistente de clculo
deve ser tomado como o menor valor
calculado entre o limite de escoamento da seo efetiva, a flambagem lateral com toro e a
flambagem por distoro transversal.
a) Limite de escoamento da seo efetiva
67
Onde:
o mdulo de resistncia elstico da seo efetiva, calculado com base nas
larguras efetivas dos elementos, com
calculada para o estado limite ltimo de escoamento
da seo.
b) Flambagem lateral com toro
O momento fletor resistente de clculo referente flambagem lateral com toro,
tomando-se um trecho compreendido entre sees contidas lateralmente, deve ser calculado
por:
Onde:
o mdulo de resistncia elstico da seo efetiva em relao fibra
comprimida, calculado com base nas larguras efetivas dos elementos, adotando
o fator de reduo associado flambagem lateral com toro, calculado

por:
- para
- para
- para
Tendo
o mdulo de resistncia elstico da seo bruta em relao fibra
comprimida;
o momento fletor de flambagem lateral com toro, em regime elstico, que
pode ser calculado pelas expresses seguintes, deduzidas para carregamento aplicado na
posio do centro de toro. A favor da segurana, tambm podem ser empregadas nos casos
de carregamento aplicado em posio estabilizante, isto , que tende a restaurar a posio
original da barra como, por exemplo, carregamento gravitacional aplicado na parte inferior da
68
barra. Em casos de carregamento aplicado em posio desestabilizante, consultar bibliografia

especializada.
- barras com seo duplamente simtrica ou monossimtrica sujeitas flexo em
torno do eixo de simetria (eixo x):
- barras com seo monossimtrica, sujeitas flexo em torno do eixo

perpendicular ao eixo de simetria, consultar bibliografia especializada.
- barras com seo Z ponto-simtrica, com carregamento no plano da alma:
- barras com seo fechada (caixo), sujeitas flexo em torno do eixo x:
conforme 7.7.2.1 da NBR 14762/2001, considerando

. Valores de
inferiores a
, respectivamente, podem ser adotados,
desde que justificados com base em bibliografia especializada. Para os balanos com a
extremidade livre sem conteno lateral,
podem resultar maiores que
respectivamente, em funo das condies de vnculo, por exemplo, em barras contnuas

conectadas apenas pela mesa tracionada, portanto com deslocamentos laterais, rotao em
torno do eixo longitudinal e empenamento parcialmente impedidos no apoio. Nesse caso
deve-se consultar bibliografia especializada.
o coeficiente de equivalncia de momento na flexo, que a favor da
segurana pode ser tomado igual a 1,0 ou calculado pela equao 2.6.
Para balanos com a extremidade livre sem conteno lateral e para barras
submetidas flexo composta,
deve ser tomado igual a 1,0.
69
Onde:
o mximo valor do momento fletor solicitante de clculo, em mdulo, no
trecho analisado;
o valor do momento fletor solicitante de clculo, em mdulo, no 1. quarto
do trecho analisado;
o valor do momento fletor solicitante de clculo, em mdulo, no centro do
trecho analisado;
o valor do momento fletor solicitante de clculo, em mdulo, no 3. quarto
do trecho analisado.
c) Flambagem por distoro da seo transversal
Para as barras com seo transversal aberta, sujeitas flambagem por distoro, o
momento fletor resistente de clculo deve ser calculado pela seguinte expresso:
Onde:
o momento fletor de flambagem por distoro, dado por:
- para
- para
conforme definido no item 7.8.1.2 da norma;
o ndice de esbeltez reduzido referente flambagem por distoro, dado
por:
a tenso convencional de flambagem elstica por distoro, calculada pela

teoria da estabilidade elstica ou conforme a NBR 14762/2001.
Para as barras com a mesa tracionada conectada a um painel e a mesa comprimida
livre (teras com telhas de ao parafusadas e sujeitas ao de vento de suco, por exemplo),
o momento fletor resistente de clculo, considerando o efeito da referida conteno lateral,
pode ser calculado conforme anexo F da NBR 14762/2001.
70
2.9.1.2 Fora cortante

A fora cortante resistente de clculo
deve ser calculada por:
- para
- para
- para
Onde:
a espessura da alma;
a largura da alma (altura da parte plana da alma);
o coeficiente de flambagem local por cisalhamento, dado por:
- para alma sem enrijecedores transversais:
- para alma com enrijecedores transversais satisfazendo as exigncias do item 7.5

da norma:
71
Onde:
a distncia entre enrijecedores transversais de alma.
Para sees com duas ou mais almas, cada alma deve ser analisada como um
elemento separado resistindo sua parcela de fora cortante.
2.9.1.3 Momento com fora cortante combinados
Para barras sem enrijecedores transversais de alma, o momento fletor solicitante
de clculo e a fora cortante solicitante de clculo na mesma seo devem satisfazer
seguinte expresso de interao:
Para barras com enrijecedores transversais de alma, alm de serem atendidas as

exigncias da norma, quando
, deve ser satisfeita a
seguinte expresso de interao:
Onde:
o momento fletor solicitante de clculo;
o momento fletor resistente de clculo;
a fora cortante solicitante de clculo;
a fora cortante resistente de clculo.
2.9.1.4 Barras compostas submetidas flexo
O espaamento s, na direo do eixo da barra, entre os parafusos ou soldas de
ligao de dois perfis U, para formar um perfil I, no deve ser maior que o seguinte valor:
72
Onde:
o comprimento da barra;
a distncia entre os parafusos ou soldas na direo perpendicular ao eixo da
barra. Se a ligao for executada junto s mesas dos perfis, g igual altura da barra;
a fora resistente de clculo do parafuso ou solda, correspondente ao tipo de
esforo solicitante previsto no respectivo meio de ligao, conforme seo 8;
a distncia do centro de toro de um perfil U ao plano mdio da sua alma;
o valor de clculo da fora uniformemente distribuda de referncia, igual a
trs vezes o valor de clculo da fora uniformemente distribuda na barra; ou igual ao valor de
clculo da fora concentrada dividido pelo comprimento de atuao desta fora. Se o
comprimento de atuao da fora concentrada for inferior ao espaamento dos parafusos ou
soldas na direo do eixo da barra (s), a fora resistente de clculo do parafuso ou solda, junto
fora concentrada, deve ser, no mnimo,
o valor de clculo da fora concentrada que atua na barra.

Se for adotado espaamento uniforme da conexo em toda a barra, o espaamento
mximo (
) deve ser determinado com base no maior valor da fora concentrada atuante
na barra. Caso contrrio, o espaamento da conexo deve ser determinado considerando-se a

variao do carregamento ao longo da barra. Nas sees onde atuam elevadas foras
concentradas, recomenda-se que a ligao seja feita por meio de chapas conectadas s mesas
dos perfis.
2.10
MTODO DOS ESTADOS LIMITES
Segundo Atade e Corra (2006), neste mtodo, o nvel de segurana de uma

estrutura determinado pela capacidade que ela possui de suportar as vrias aes que vierem
a solicit-la durante sua vida til, sem atingir qualquer estado limite ltimo ou estado limite
de utilizao.
2.10.1
Estados limites ltimos
Estes estados limites esto relacionados ao esgotamento da capacidade resistente

da estrutura, levando esta ruptura ou ao colapso. Com a finalidade de evitar a perda de vidas
73
humanas, os estados limites ltimos devero ter uma probabilidade de mnima ou nenhuma
probabilidade de ocorrncia.
Os estados limites ltimos podem originar principalmente nas seguintes causas:
a) perda de estabilidade de uma parte ou do conjunto da estrutura, assimilada a um
corpo rgido;
b) transformao da estrutura original em uma parcial ou totalmente hiposttica;
Instabilidade por deformao;
c) deformaes elsticas ou plsticas, deformao lenta e fissurao que provoquem
uma mudana de geometria que exija uma substituio da estrutura;
d) ruptura das sees crticas da estrutura;
e) propagao de um colapso,seja colapso progressivo ou falta de integridade
estrutural;
f) grandes deformaes, transformao de mecanismo e instabilidade global.
2.10.2
Estados limites de utilizao
Os estados limites de utilizao correspondem a limites estabelecidos que, se

obedecidos, garantem que o comportamento da estrutura ser adequado para sua utilizao
normal e sua durabilidade. Uma maior probabilidade de ocorrncia permitida para os
estados limites de utilizao, em comparao com os ltimos, pelo fato de no representarem
situaes de risco de morte. Podem ter origem nos seguintes fenmenos:
a) deformaes excessivas para uma utilizao normal da estrutura;
b) danos locais excessivos por fissurao, corroso, etc., e que afetam a aparncia,
utilizao ou a durabilidade da estrutura;
c) deslocamentos excessivos sem perda de equilbrio;
d) vibraes excessivas.
O Anexo A da NBR 14762(2001) apresenta vrios limites de deslocamentos
mximos recomendados para os estados limites de utilizao de alguns tipos de viga. Os tipos
de vigas estudadas neste trabalho tm sido bastante utilizadas como vigas de coberturas em
geral, principalmente em galpes industriais e coberturas residenciais, bem como vigas de
piso, geralmente em mezaninos.
74
A NBR 14762(2001), limita o deslocamento mximo para estes dois tipos de

vigas, referente combinao de todas as aes, em L/250 para as vigas de cobertura em
geral, e L/300 para as vigas de piso, onde L o vo terico entre apoios.
PROGRAMA EXPERIMENTAL
3.1
INTRODUO
Este captulo apresenta a metodologia dos ensaios realizados de caracterizao do

ao e ensaios das vigas flexo simples.
Os perfis utilizados na composio das vigas deste trabalho foram obtidos
mediante o dobramento por perfilagem das chapas de ao, em peas de 3m de comprimento.
Os ensaios das vigas submetidas flexo simples foram realizados no Laboratrio
de Estruturas da Escola de Engenharia Civil da Universidade Federal de Gois (EEC/UFG).
Os ensaios de caracterizao do ao foram realizados do Laboratrio de Estruturas da
Universidade Catlica de Gois (UCG).
3.2
ENSAIOS DE CARACTERIZAO
3.2.1
Caracterizao do ao
Os aos empregados na fabricao dos perfis estudados neste trabalho so: USISAC 300 de fabricao da USIMINAS e CSN COR 420 de fabricao da CSN. Esses aos
so da famlia dos aos patinveis ou aclimatveis, com uso diversificado, o qual compreende
desde a fabricao de mquinas e equipamentos a estruturas, pelo fato de serem, dentro de
determinados parmetros, resistentes corroso atmosfrica. Para a determinao de suas
propriedades mecnicas, foram realizados ensaios trao em 06(seis) corpos de prova, sendo
03(trs) fabricados com ao USI-SAC 300 e 03(trs) fabricados com ao CSN COR 420.
Neste ensaio foram obtidos os valores da tenso limite de escoamento ( ), da tenso limite de
ruptura ( HDORQJDPHQWRGHWRGRVRVFRUSRVGHSURYDl).
Os ensaios trao foram realizados em mquina universal de ensaio (DL
100000; EMIC), com capacidade mxima de 1000kN, no Laboratrio de Estruturas da
Universidade Catlica de Gois.
76
Os procedimentos utilizados nesse ensaio esto prescritos na norma NBR

6152(2002), e os resultados so apresentados no captulo 4. O alongamento foi medido sobre
a base de medida de 80mm.
Os corpos de prova foram retirados de duas chapas diferentes para cada tipo de
ao, sendo estas chapas com espessura nominal de 3,04mm.
A nomenclatura adotada para estes corpos de prova esto indicados na tabela 3.1
Tabela 3.1 Nomenclatura dos corpos de prova para ensaio trao do ao
Corpo-de-prova
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
Tipo de ao
USI-SAC 300
USI-SAC 300
USI-SAC 300
USI-SAC 300
USI-SAC 300
USI-SAC 300
CSN COR 420
CSN COR 420
CSN COR 420
CSN COR 420
CSN COR 420
CSN COR 420
Emenda soldada
no
no
no
sim
sim
sim
no
no
no
sim
sim
sim
A figura 3.1 mostra a representao dos corpos de prova sem emenda, para o
ensaio de caracterizao do ao.
120
30
20
50
10
Medidas em mm
Figura 3.1 Corpo-de-prova sem emenda para ensaio de caracterizao do ao
A figura 3.2 mostra uma foto de um corpo-de-prova antes do ensaio.
Figura 3.2 Corpo-de-prova antes do ensaio
77
3.2.2
Caracterizao da solda
A fim de fazer a caracterizao do metal de solda utilizado na fabricao da vigas

metlicas, foi feito tambm ensaio trao de corpos de prova com uma emenda soldada, de
acordo com as especificaes da American Society Mechanical Engineer ASME.
3.2.2.1 Processo de soldagem dos corpos de prova
O processo de soldagem utilizado nesse trabalho o especificado como processo
de soldagem por arco eltrico eletrodo revestido Shielded Metal Arc Welding (SMAW).
Material de adio O material de adio utilizado na soldagem do ao o
eletrodo revestido das classes AWS E7018-G e AWS E7018-W1. Na nomenclatura das
FODVVHVGHHOHWURGR$:6DOHWUD(LQGLFDHOHWURGRLQGLFDDUHVLVWrQFLDjWUDomRHP
ksi, que chega a 480 MPa2Q~PHURLQdica que a corrente eltrica da soldagem pode ser
contnua positiva, negativa ou ainda alternada, tipo de arco mdio globular, penetrao mdia,
revestimento bsico de silicato de potssio e p de ferro e baixo teor de hidrognio. * H
: VLJQLILFDP UHspectivamente, liga geral e resistente a corroso. Este material foi
utilizado por ter a mesma composio qumica dos aos patinveis. Este eletrodo empregado
na construo de pontes, viadutos, edifcios, equipamentos agrcolas e para minerao, navios,
vages, plataformas marinhas e outras construes em contato com gua salgada. Apresenta
excelente resistncia ao impacto em baixas temperaturas aliada a boas propriedades de
resistncia mecnica, comercialmente conhecido como OK 73.03 (ESAB, 2008).
Os eletrodos revestidos pertencentes s classes AWS E7018-G e E7018-W1,
podem ser manuseados em todas as posies, exceto para soldas de cima para baixo.
Os corpos de prova para este ensaio foram em nmero de 06(seis), sendo trs
fabricados com ao USI-SAC 300 e 03 (trs) fabricados com ao CSN COR 420 como no
ensaio de caracterizao do ao. Todos os 06 (seis) corpos de prova foram fabricados com
uma emenda em seu eixo transversal. Esta emenda foi soldada com uma solda em filete, com
o mesmo tipo de eletrodo utilizado na fabricao das vigas metlicas.
Para todos os corpos de prova com emenda soldada foram obtidos os valores da
tenso limite de escoamento ( ), da tenso limite de ruptura ( HDORQJDPHQWRl).
78
A figura 3.3 mostra a representao do corpo de prova com emenda soldada para
o ensaio de caracterizao da solda e a figura 3.4 mostra a foto do corpo de prova antes do
ensaio.
120
30
20
50
10
Medidas em mm
Figura 3.3 Esquema do corpo-de-prova com emenda soldada para ensaio de caracterizao da solda
Figura 3.4 Corpo de prova para caracterizao da solda, antes da realizao do ensaio
A figura 3.5 mostra um corpo de prova no momento que estava sendo ensaiado.
Figura 3.5 Ensaio trao do corpo de prova
79
3.3
ENSAIO DAS VIGAS SUBMETIDAS FLEXO SIMPLES
3.3.1
Introduo
Os ensaios das vigas submetidas flexo simples foram realizados no Laboratrio

de Estruturas Escola de Engenharia Civil da Universidade Federal de Gois (EEC/UFG).
A nomenclatura das vigas ensaidas foi definida como V1A a V4A para as vigas
constitudas com perfis produzidos com ao USI-SAC 300 da USIMINAS e V1B a V4B para
as vigas constitudas com perfis produzidos com ao CSN COR 420 produzido pela CSN.
3.3.2
Ensaios experimentais
Foi realizado um total de oito ensaios de vigas flexo simples, sendo quatro
vigas fabricadas com perfis produzidos com ao USI-SAC 300 e quatro vigas fabricadas com
perfis produzidos com ao CSN COR 420, onde para cada tipo de ao foi fabricada uma viga
sem emenda soldada que serviu de referncia, uma viga com uma emenda soldada no meio do
vo, uma viga duas emendas soldadas, sendo estas emendas sob os pontos de aplicao das
foras concentradas e uma viga com duas emendas sob os pontos de aplicao das foras e
uma emenda no meio do vo. A tabela 3.2 apresenta os tipos de vigas ensaiadas.
Tabela 3.2 Vigas ensaiadas
Viga
V1A
V2A
V3A
V4A
V1B
V2B
V3B
V4B
Nmero de emendas
nenhuma
uma
duas
trs
nenhuma
uma
duas
trs
3.3.2.1 Esquema de ensaio

As vigas so bi-apoiadas, o comprimento total de cada viga ensaiada foi de trs
metros e a distncia entre os dois apoios foi de 2850 mm. As vigas foram sujeitas aplicao
de duas foras concentradas de mesmo valor equidistantes dos apoios, posicionadas a 950mm
80
de cada apoio. O sistema de ensaio montado para ensaio das vigas est esquematizado na
figura 3.6.
P/2
950 mm
P/2
950 mm
950 mm
2850 mm
Figura 3.6 Esquema de aplicao as foras
Para se obter uma diviso no valor da fora P aplicada em duas foras iguais a
P/2, foi utilizada uma viga de transio apoiada sobre a viga ensaiada, como mostra o
esquema na figura 3.7. A figura 3.8 mostra uma vista transversal do mesmo esquema.
As vigas ensaiadas so compostas de dois perfis tipo U enrijecido formando uma
seo dupla com alma de 200mm, mesa de 150mm e enrijecimento de 25mm, conforme
figura 3.9 e possuem chapa de espessura nominal de 3,04mm.
A unio dos perfis foi realizada por meio de filetes de solda nas mesas superiores
e inferiores dos mesmos, o comprimento dos filetes de solda foi de 20mm, espaados a cada
200mm no eixo longitudinal da viga. Nas soldas realizadas nas vigas, tanto a intermitente para
a unio entre os perfis, como as soldas realizadas nas emendas, foram empregados eletrodos
OK 73.03(ESAB, 2008) com dimetro de 3,25mm.
81
Viga de reao
Clula de carga
Atuador hidrulico
Viga de transio
Viga ensaiada
R1
R2
R3
R4
Deflectmetros
R5
R6
Bloco de apoio
Laje de reao
Figura 3.7 Vista longitudinal do esquema de ensaio montado
Viga de reao
Clula de carga
Atuador hidrulico
Viga de transio
Tirante
Tirante
Apoios
Viga ensaiada
Bloco de apoio
Laje de reao
Figura 3.8 Vista transversal do esquema de ensaio montado
82
Figura 3.9 Seo transversal das vigas ensaiadas
Segundo Alves (2001), para se evitar que a ruptura ocorra por esmagamento das
mesas nas regies de apoio, necessrio que se faa um enrijecimento destas mesas. Com
isso, foram soldados enrijecedores transversais com chapa de 6,3mm de espessura,
localizados nas regies de aplicao das foras e nos apoios, conforme mostra a figura 3.10.
Figura 3.10 Foto do detalhe de montagem dos enrijecedores
A viga foi posicionada sobre aparelhos de apoio formados por chapas metlicas e
cilindros de ao, obtendo a hiptese de viga simplesmente apoiada como mostram as figuras
3.11 e 3.12. O apoio tipo (a) simula um apoio do 1 gnero, o qual permite deslocamento
83
horizontal e rotao em torno do eixo longitudinal do cilindro de apoio. Enquanto o apoio tipo
(b) simula um apoio do 2 gnero, restringindo os deslocamentos e permitindo a rotao em
torno do eixo longitudinal do cilindro de apoio. Estes aparelhos de apoio foram posicionados
sobre blocos rgidos de concreto.
Roletes metlicos
(a)
(b)
Figura 3.11 Esquemas dos aparelhos de apoio
Entre a chapa inferior do aparelho de apoio e o bloco de concreto, colocou-se

gesso de alta resistncia compresso. O mesmo foi realizado entre a chapa superior do
aparelho de apoio e a viga metlica, garantindo dessa forma uma distribuio de carga
uniforme na viga e nos apoios.
Figura 3.12 Foto de um apoio do primeiro gnero
Os deslocamentos verticais foram determinados atravs de deflectmetros

posicionados ao longo da viga em posies pr-determinadas e as deformaes obtidas
mediante extensmetros eltricos de resistncia para ao devidamente posicionados na mesa
inferior e na mesa superior da viga (figura 3.7).
O carregamento foi aplicado com a ajuda de atuador hidrulico e sua intensidade
foi verificada por uma clula de carga posicionada entre o atuador hidrulico e a viga de
84
reao. O registro dos dados se deu por meio de sistema de aquisio de dados, mostrado na
figura 3.13.
Figura 3.13 Sistema de aquisio de dados dos extensmetros e da clula de carga
O desenvolvimento dos ensaios foi feito, basicamente, utilizando a metodologia

de ensaios experimentais e os dados coletados foram analisados com a ajuda de
microcomputador e software disponvel.
3.3.3
Instrumentao e sistema de aquisio de dados
A leitura dos dados referentes ao valor das cargas aplicadas e das deformaes
medidas pelos extensmetros de resistncia eltrica foi obtida por meio de um sistema de
aquisio de dados. Todos os dados referentes a deformaes foram recebidos por uma ponte
de Wheatstone e anotados em planilhas.
3.3.3.1 Atuador hidrulico e clula de carga
As foras foram aplicadas atravs de atuador hidrulico da marca Yellow Power
com capacidade de 500kN,acionado manualmente, por meio de uma bomba hidrulica, sendo
que a intensidade da carga aplicada foi medida por meio de clula de carga devidamente
85
calibrada, posicionada entre o atuador hidrulico e a viga de reao. A figura 3.14 mostra o
esquema geral de ensaio montado.
Figura 3.14 Esquema geral de ensaio montado
3.3.3.2 Leitura dos deslocamentos verticais

Os deslocamentos verticais ao longo do vo foram medidos mediante
deflectmetros digitais da marca Mytutoyo com sensibilidade de 0,01 mm, posicionados a
950 mm dos apoios, na parte inferior da viga nos ponto de aplicao da fora e no meio do
vo da viga conforme mostra a figura 3.15.
A nomenclatura dos deflectmetros foi definida conforme como sendo R1/R2 e
R5/R6 para os posicionados a 950 mm dos apoios e R3/R4 para os posicionados no meio do
vo.
86
P/2
P/2
Viga
475mm
950mm
R1
R2
475mm
R3
R4
950mm
R5
R6
Deflectmetros
Figura 3.15 Posio dos deflectmetros
3.3.4
Leitura das deformaes especficas
As deformaes ocorridas foram medidas atravs de extensmetros eltricos

unidirecionais, marca Excel, modelo PA-06-250BA-120-L, posicionados nas mesas inferiores
conforme mostram as figuras 3.16 a 3.19 e nas mesas superiores em posies verticalmente
equivalentes.
Figura 3.16 Extensmetros na mesa superior das vigas sem emenda
87
Extensmetros
Emenda
Figura 3.17 Extensmetros na mesa superior das vigas com uma emenda
Extensmetros
Emendas
Figura 3.18 Extensmetros na mesa superior das vigas com duas emendas
88
Extensmetros
Emendas
Figura 3.19 Extensmetros na mesa superior das vigas com trs emendas
3.4
METODOLOGIA DE EXECUO DOS ENSAIOS DAS VIGAS
Antes do ensaio propriamente dito foi realizado a escorva, ou seja, aplicou-se uma
fora de valor igual a 10% da fora ltima prevista e verificava-se o funcionamento de todo o
esquema do ensaio e do sistema de aquisio de dados. Esse procedimento visa tambm a
perfeita acomodao da viga a ser estudada.
Para todas as vigas ensaiadas a forma de aplicao de fora foi igual, onde foi-se
fazendo a leitura dos dados a cada 5 kN. A cada acrscimo foi feita a leitura das deformaes
especficas e dos deslocamentos verticais ocorridos.
Para cada viga, existem fotos documentando o ensaio e ilustrando os
deslocamentos e a forma de ruptura.
APRESENTAO DOS RESULTADOS
4.1
INTRODUO
Os resultados apresentados neste captulo referem-se aos valores nominais

apresentados nas especificaes tcnicas dos fabricantes dos dois tipos ao do eletrodo, alm
de resultados experimentais dos ensaios de caracterizao do ao e ensaios de viga flexo
simples.
Alguns resultados esto apresentados por meio de tabelas e grficos, sendo que os
mesmos foram analisados posteriormente.
4.2
4.2.1
Caracterizao dos aos
O ao USI-SAC 300 possui as propriedades mecnicas mostradas na tabela 2.3,

segundo o seu fabricante e a tabela 2.4 mostra as propriedades mecnicas do ao CSN COR
420, conforme seu fabricante.
Os resultados obtidos na realizao dos ensaios de caracterizao dos dois tipos de
ao esto apresentados na tabela 4.1. Nesses ensaios foram obtidas a tenso limite de
escoamento ( ) tenso limite de ruptura trao ( HRDORQJDPHQWRl).
Os valores experimentais dos limites de escoamento e ruptura so resultados da
mdia aritmtica entre os resultados apresentados na tabela 4.1. Os valores referentes
deformao especfica correspondente ao limite de escoamento ( ) foram obtidos
considerando o mdulo de elasticidade do ao igual a E = 205000 MPa, valor este
normalizado para o ao segundo a NBR14762/2001. A figura 4.1 mostra um corpo de prova
aps o ensaio, mostrando o seu modo de ruptura.
90
Tabela 4.1 Resultados dos ensaios trao

Tenso de
escoamento (MPa)
Corpo-deprova
Ao
1A
2A
3A
1B
2B
3B
USI-SAC 300
USI-SAC 300
USI-SAC 300
CSN COR 420
CSN COR 420
CSN COR 420
Mdia
345,39
363,49
386,51
368,42
332,24
386,51
Deformao de
incio de
escoamento ( y )
365,13
0,013
362,39
0,015
Tenso de ruptura
(MPa)
Mdia
460,53
478,62
542,76
468,75
457,24
493,42
Deformao
final ( u)
493,97
0,223
473,14
0,142
Figura 4.1 Modo de ruptura do corpo de prova no ensaio trao
4.2.2
Os resultados obtidos pelo ensaio trao dos corpos de prova com emenda
soldada esto apresentados na Tabela 4.2. Nesses ensaios foram obtidas a tenso limite de
escoamento ( ), a tenso limite de ruptura trao ( ) e alongamento O.
Tabela 4.2 Corpos de prova com emenda soldada
Corpo-deprova
4A
5A
6A
4B
5B
6B
4.3
Tenso de
escoamento (MPa)
Mdia
USI-SAC 300 365,78
381,05
USI-SAC 300 383,45
USI-SAC 300 393,92
CSN COR 420 377,49
CSN COR 420 389,41
384,83
CSN COR 420 387,58
Ao
Tenso de ruptura
(MPa)
Mdia
500,20
502,01
505,39
500,44
490,84
482,52
492,00
502,65
Alongamento
(%)
24,9%
17,6%
ENSAIO DAS VIGAS FLEXO SIMPLES
Os resultados dos ensaios das vigas com seo duplo U enrijecidos opostos
apresentados nesse item se referem aos ensaios experimentais realizados com seo
2UE200x75x25#3.04mm conforme figura 3.9.
91
Nos ensaios realizados foram determinados os valores correspondentes fora

ltima obtida, os deslocamentos, as deformaes ocorridas e o comportamento geral das vigas
ensaiadas, portanto, neste item estes resultados so apresentados na seguinte ordem: foras e
modos de ruptura, deslocamentos verticais e deformaes especficas.
4.3.1
Propriedades geomtricas
As vigas so compostas pela unio dois perfis U enrijecido, compondo uma seo
tipo caixa. Para este trabalho, as propriedades geomtricas da seo transversal foram
calculadas com base em adaptaes das equaes fornecidas pela NBR 6355(2003) para
sees tipo U enrijecido. As propriedades geomtricas reais medidas nas vigas para os dois
tipos de ao e ilustradas pela figura 4.2 esto mostradas nas tabelas 4.3 e 4.5, bem como os
valores nominais destas dimenses.
Tabela 4.3 Dimenses das sees transversais dos perfis U enrijecido da srie A
Valor (mm)
Dimenso
201,40
Valor
Mdio
201,43
Valor
nominal
200,00
198,44
189,26
76,18
198,34
189,16
76,25
198,37
189,19
76,21
196,96
187,84
75,00
73,16
63,98
18,88
23,47
25,00
3,06
73,12
63,94
18,88
23,47
25,00
3,06
73,19
64,01
18,88
23,47
25,00
3,06
73,15
63,97
18,88
23,47
25,00
3,06
71,96
62,84
18,92
23,48
25,00
3,04
4,59
4,59
4,59
4,59
4,59
4,56
7,21
7,21
7,21
7,21
7,21
7,16
Viga V1A
Viga V2A
Viga V3A
Viga V4A
bw
201,40
201,40
201,50
am
a
bf
198,34
189,16
76,19
198,34
189,16
76,22
bm
b
c
cm
D
t = ri
73,13
63,95
18,88
23,47
25,00
3,06
rm
u1
92
Tabela 4.4 Dimenses das sees transversais dos perfis U enrijecido da srie B
Valor (mm)
Dimenso
198,60
Valor
Mdio
198,59
Valor
nominal
200,00
195,61
186,49
73,80
195,56
186,44
73,55
195,55
186,43
73,86
196,96
187,84
75,00
70,86
61,74
18,92
23,48
25,00
3,04
70,76
61,64
18,92
23,48
25,00
3,04
70,51
61,39
18,92
23,48
25,00
3,04
70,82
61,70
18,92
23,48
25,00
3,04
71,96
62,84
18,92
23,48
25,00
3,04
4,56
4,56
4,56
4,56
4,56
4,56
7,16
7,16
7,16
7,16
7,16
7,16
Viga V1B
Viga V2B
Viga V3B
Viga V4B
bw
198,60
198,50
198,65
am
a
bf
195,56
186,44
74,20
195,46
186,34
73,90
bm
b
c
cm
D
t = ri
71,16
62,04
18,92
23,48
25,00
3,04
rm
u1
Figura 4.2 Propriedades geomtricas da seo transversal de perfis U enrijecido (NBR 6355, 2003).
A rea da seo transversal de duplo U enrijecido tipo caixo foi calculada pela
equao 4.1.
O momento de inrcia em relao ao eixo x,
, foi calculado com a equao 4.2.
93
O raio de girao em torno do eixo x,
O mdulo de resistncia elstico,
foi calculado por 4.3.
, da seo bruta, no caso de sees simtricas
em relao ao eixo x, pode ser dado pela equao 4.4.
A tabela 4.6 mostra as propriedades geomtricas nominais das vigas ensaiadas e

as tabelas 4.7 e 4.8 apresentam as propriedades geomtricas reais para as vigas das sries A e
B.
Tabela 4.5 Propriedades geomtricas nominais
Propriedade
rea da seo transversal (cm)
Inrcia flexo em x-x (cm4)
Mdulo de resistncia elstico da
seo bruta x-x (cm)
Raio de girao em x-x (cm)
Massa linear (kg/m)
Valor
22,47
1.408
140,77
7,91
17,64
Tabela 4.6 Propriedades geomtricas das sees transversais das vigas ensaiadas srie A
Propriedade
seo bruta x-x (cm)
Massa linear (kg/m)
Valor
Viga V1A Viga V2A Viga V3A Viga V4A
22,84
22,84
22,84
22,85
1.454
1.454
1.455
1.455
Mdia
22,84
1.454
144,37
144,41
144,46
144,44
144,42
7,98
17,93
7,98
17,93
7,98
17,93
7,98
17,93
7,98
17,93
Na tabela 4.9 feita a comparao entre os momentos de inrcia experimentais e

os momentos de inrcia nominais para todas as vigas ensaiadas.
94
Tabela 4.7 Propriedades geomtricas das sees transversais das vigas ensaiadas srie B
Propriedades
seo bruta x-x (cm)
Massa linear (kg/m)
Viga V1B
22,29
1.375
Viga V2B
22,25
1.370
Valor
Viga V3B
22,24
1.372
Viga V4B
22,21
1.368
Mdia
22,25
1.371
138,51
138,06
138,09
137,75
138,10
7,86
17,50
7,85
17,46
7,85
17,46
7,85
17,44
7,85
17,46
Tabela 4.8 Comparao entre o momento de inrcia nominal e experimental

Viga
I x(exp) / I x(nom)
Mdia
V1A
V2A
V3A
V4A
V1B
V2B
V3B
V4B
4.3.2
1,03
1,03
1,03
1,03
0,98
0,97
0,97
0,97
1,03
0,97
Foras e modos de ruptura
Fora ltima ( ) aquela carga na qual se verifica a runa total ou parcial da

viga. Nessa fase ocorre o estado limite de resistncia do ao, uma vez que a viga no resiste
mais aos esforos a ela transmitidos pelo sistema de aplicao de foras.
Tabela 4.9 Resultados e modos de ruptura das vigas ensaiadas
Viga
V1A
V2A
V3A
V4A
V1B
V2B
V3B
V4B
Nmero de emendas
nenhuma
uma
duas
trs
nenhuma
uma
duas
trs
P u (kN) Modo de ruptura

134
PLM*
123
PLM*
127
PLM*
121
PLM*
126
PLM*
128
PLM*
116
PLM*
114
PLM*
*Plastificao da mesa comprimida
Na Tabela 4.10 esto os resultados referentes fora ltima de ruptura ( ) e os

modos de ruptura de cada viga ensaiada, onde PLM plastificao da mesa comprimida.
95
As tabelas 4.11 e 4.12 apresentam uma comparao da fora ltima de ruptura das
vigas ensaiadas com emendas soldadas, em relao viga de referncia sem emenda soldada,
para as sries A e B.
Tabela 4.10 Comparao da fora ltima de ruptura das vigas da srie A
P u (kN)
Viga
P u / P u(Vref)
Mdia
V1A
134
V2A
123
V3A
127
V4A
121
1,00
126
0,92
0,95
0,90
Tabela 4.11 Comparao da fora ltima de ruptura das vigas da srie B

P u (kN)
Viga
P u / P u(Vref)
Mdia
V1B
126
V2B
128
V3B
116
V4B
114
1,00
121
1,01
0,92
0,90
Figura 4.3 Ruptura por plastificao da mesa comprimida
Foi observado que todas as oito vigas sofreram o mesmo modo de ruptura, por
plastificao da mesa comprimida, como mostra a figura 4.3. Na tabela 4.12 feito um
comparativo entre as foras ltimas de ruptura das vigas da srie B em relao s vigas da
srie A, bem como um comparativo entre os momentos de inrcia. A tabela 4.13 apresenta os
96
valores das foras observadas de incio de escoamento e das foras de ruptura das vigas, Py proj
e Pu
proj,
respectivamente, bem como os respectivos valores calculados considerando-se as
caractersticas observadas do material e da seo transversal das vigas e valores calculados

considerando-se os valores tericos, ou nominais das vigas ensaiadas. Os clculos dos valores
da tabela 4.13 esto apresentados no apndice A. A tabela 4.14 faz comparaes entre os
valores apresentados na tabela 4.13.
Tabela 4.12 Comparao das foras ltimas e dos momentos de inrcia das vigas da srie B em relao
s vigas da srie A
V1B / V1A
V2B / V2A
V3B / V3A
V4B / V4A
0,94
0,95
1,04
0,94
0,91
0,94
0,94
0,94
Pu
Ix
Tabela 4.13 Valores de ruptura e escoamento experimentais e tericos

Viga
V1A
V2A
V3A
V4A
Mdia A
V1B
V2B
V3B
V4B
Mdia B
Py exp
(kN)
92,00
91,00
87,00
90,00
90,00
85,00
84,00
80,00
81,00
82,50
Py teo/exp
(kN)
82,47
82,52
82,57
82,55
82,53
78,94
78,78
78,89
78,72
78,83
Py proj
(kN)
55,18
55,18
55,18
55,18
55,18
55,18
55,18
55,18
55,18
55,18
Pu exp
(kN)
134,00
123,00
127,00
121,00
126,25
126,00
128,00
116,00
114,00
121,00
Pu teo/exp
(kN)
111,58
111,63
111,71
111,68
111,65
103,07
102,85
103,00
102,78
102,92
Pu proj
(kN)
88,29
88,29
88,29
88,29
88,29
88,29
88,29
88,29
88,29
88,29
Tabela 4.14 Comparativo entre os valores de ruptura e escoamento experimentais e tericos

Viga
V1A
V2A
V3A
V4A
Mdia A
V1B
V2B
V3B
V4B
Mdia B
Py exp
Py teo/exp
1,12
1,10
1,05
1,09
1,09
1,08
1,07
1,01
1,03
1,05
Py exp
Py proj
1,67
1,65
1,58
1,63
1,63
1,54
1,52
1,45
1,47
1,50
Pu exp
Pu teo/exp
1,20
1,10
1,14
1,08
1,13
1,22
1,24
1,13
1,11
1,18
Pu exp
Pu proj
1,52
1,39
1,44
1,37
1,43
1,43
1,45
1,31
1,29
1,37
Pu proj
Py proj
1,60
1,60
1,60
1,60
1,60
1,60
1,60
1,60
1,60
1,60
Pu exp
Py proj
2,43
2,23
2,30
2,19
2,29
2,28
2,32
2,10
2,07
2,19
97
4.3.3
Deslocamentos verticais
Os deslocamentos verticais, conforme descrito no captulo 3 foram medidos por

deflectmetros posicionados na mesa inferior da viga no meio do vo (R3/R4) e a 950mm dos
apoios (R1/R2 e R5/R6), sob os pontos de aplicao das foras.
Os grficos das figuras 4.4 a 4.19 mostram, para cada viga estudada, os
deslocamentos verticais ocorridos a 950mm dos apoios e no meio do vo e a fora aplicada
(P) para cada deslocamento medido.
Fora aplicada X Deslocamento

Viga V1A
140
120
R3/R4
Fora (kN)
100
80
R3/R4 terico
60
Fora/Deslocamento
limite L/250
Fora/Deslocamento
limite L/500
40
20
0
0,00
5,00
10,00
15,00
20,00
25,00
30,00
35,00
40,00
Deslocamento (mm)
Figura 4.4 Grfico fora x deslocamento para viga V1A, no meio do vo
98

Viga V1A
140
120
Fora (kN)
100
R1/R2
80
60
R5/R6
40
20
R1, R2, R5 e R6 terico
0
0,00
5,00
10,00
15,00
20,00
25,00
30,00
35,00
40,00
Deslocamento (mm)
Figura 4.5 Grfico fora x deslocamento para viga V1A, a 950mm dos apoios

Viga V2A
140
120
Fora (kN)
100
R3/R4
80
R3 e R4 terico
60
Fora/Deslocamento
limite L/250
Fora/Deslocamento
limite L/500
40
20
0
0,00
5,00
10,00
15,00
20,00
25,00
30,00
35,00
40,00
Deslocamento (mm)
99

Viga V2A
140
120
Fora (kN)
100
R1/R2
80
60
R5/R6
40
20
0
0,00
5,00
10,00
15,00
20,00
25,00
30,00
35,00
40,00
Deslocamento (mm)

Viga V3A
140
120
Fora (kN)
100
R3/R4
80
R3 e R4 terico
60
Fora/Deslocamento
limite L/250
Fora/Deslocamento
limite L/500
40
20
0
0,00
5,00
10,00
15,00
20,00
25,00
30,00
35,00
40,00
Deslocamento (mm)
100

Viga V3A
140
120
Fora (kN)
100
R1/R2
80
60
R5/R6
40
20
0
0,00
5,00
10,00
15,00
20,00
25,00
30,00
35,00
40,00
Deslocamento (mm)

Viga V4A
140
120
Fora (kN)
100
R3/R4
80
R3 e R4 terico
60
Fora/Deslocamento
limite L/250
Fora/Deslocamento
limite L/500
40
20
0
0,00
5,00
10,00
15,00
20,00
25,00
30,00
35,00
40,00
Deslocamento (mm)
101

Viga V4A
140
120
Fora (kN)
100
R1/R2
80
60
R5/R6
40
20
0
0,00
5,00
10,00
15,00
20,00
25,00
30,00
35,00
40,00
Deslocamento (mm)

Viga V1B
140
120
Fora (kN)
100
R3/R4
80
R3 e R4 terico
60
Fora/Deslocamento
limite L/250
Fora/Deslocamento
limite L/500
40
20
0
0,00
5,00
10,00
15,00
20,00
25,00
30,00
35,00
40,00
Deslocamento (mm)
Figura 4.12 Grfico fora x deslocamento para viga V1B, no meio do vo
102

Viga V1B
140
120
Fora (kN)
100
R1/R2
80
60
R5/R6
40
20
0
0,00
5,00
10,00
15,00
20,00
25,00
30,00
35,00
40,00
Deslocamento (mm)
Figura 4.13 Grfico fora x deslocamento para viga V1B, a 950mm dos apoios

Viga V2B
140
120
Fora (kN)
100
R3/R4
80
R3 e R4 terico
60
Fora/Deslocamento
limite L/250
Fora/Deslocamento
limite L/500
40
20
0
0,00
5,00
10,00
15,00
20,00
25,00
30,00
35,00
40,00
Deslocamento (mm)
103

Viga V2B
140
120
Fora (kN)
100
R1/R2
80
60
R5/R6
40
20
0
0,00
5,00
10,00
15,00
20,00
25,00
30,00
35,00
40,00
Deslocamento (mm)

Viga V3B
140
120
Fora (kN)
100
R3/R4
80
R3 e R4 terico
60
Fora/Deslocamento
limite L/250
Fora/Deslocamento
limite L/500
40
20
0
0,00
5,00
10,00
15,00
20,00
25,00
30,00
35,00
40,00
Deslocamento (mm)
104

Viga V3B
140
120
Fora (kN)
100
R1/R2
80
60
R5/R6
40
20
0
0,00
5,00
10,00
15,00
20,00
25,00
30,00
35,00
40,00
Deslocamento (mm)

Viga V4B
140
120
Fora (kN)
100
R3/R4
80
R3 e R4 terico
60
Fora/Deslocamento
limite L/250
Fora/Deslocamento
limite L/500
40
20
0
0,00
5,00
10,00
15,00
20,00
25,00
30,00
35,00
40,00
Deslocamento (mm)
105

Viga V4B
140
120
Fora (kN)
100
R1/R2
80
60
R5/R6
40
20
0
0,00
5,00
10,00
15,00
20,00
25,00
30,00
35,00
40,00
Deslocamento (mm)
A tabela 4.15 apresenta os resultados dos deslocamentos mximos no meio do

vo, para cada viga ensaiada, obtidos pela leitura dos grficos carga x deslocamento das vigas.
Nesta tabela, o deslocamento mximo das vigas, refere-se ao valor da mdia aritmtica do
deslocamento vertical medido pelos deflectmetros R2/R3 que foram posicionados no meio
do vo da viga.
Tabela 4.15 Deslocamentos mximos no meio do vo
Viga
V1A
V2A
V3A
V4A
V1B
V2B
V3B
V4B
Deslocamentos mximos no meio do vo

(mm)
28,43
22,92
31,10
28,08
38,85
32,31
28,64
30,55
A tabela 4.16 mostra o deslocamento obtido no meio do vo, por cada viga no
momento de incio da tenso de escoamento (fy).
106
Tabela 4.16 Deslocamentos no meio do vo no incio da tenso de escoamento

Viga
V1A
V2A
V3A
V4A
V1B
V2B
V3B
V4B
Deslocamento em f y (mm)
13,7
11,9
14,8
14,1
13,6
13,0
12,1
11,8
As foras mximas alcanadas pelas vigas ensaiadas nos limites de deslocamento

de L/500 e L/250 esto apresentados nas tabelas 4.17 e 4.18, onde tambm feita a
comparao com a viga de referncia.
Tabela 4.17 Foras mximas nos limites de deslocamentos L/500 e L/250 para as vigas da srie A
Viga
V1A
V2A
V3A
V4A
Foras(kN) para cada limite de deslocamento

L/500 (5,7mm)
L/250 (11,4mm)
P lim /P lim(ref)
P lim /P lim(ref)
38,98
1,00
76,46
1,00
42,49
1,09
79,14
1,04
37,25
0,96
70,85
0,93
37,70
0,97
70,90
0,93
Tabela 4.18 Foras mximas nos limites de deslocamentos L/500 e L/250 para as vigas da srie B
Viga
V1B
V2B
V3B
V4B
Foras(kN) para cada limite de deslocamento

L/500 (5,7mm)
L/250 (11,4mm)
P lim /P lim(ref)
P lim /P lim(ref)
36,37
1,00
67,10
1,00
36,71
1,01
67,25
1,00
36,92
1,02
68,06
1,01
36,89
1,01
69,09
1,03
A tabela 4.19 mostra a comparao entre as vigas da srie B em relao s vigas

da srie A para os limites de deslocamento de L/500 e L/250.
Tabela 4.19 Comparao entre as vigas da srie B em relao s vigas da srie A
L/500
L/250
V1B / V1A
0,93
0,88
V2B / V2A
0,86
0,85
V3B / V3A
0,99
0,96
V4B / V4A
0,98
0,97
107
4.3.4
Deformaes especficas
As leituras dos extensmetros eltricos so apresentadas nesse item sob a forma

de grficos, os quais relacionam a carga aplicada (P) com as deformaes nas mesas
superiores e inferiores.
A nomenclatura adotada refere-se ao extensmetro e sua respectiva posio. A
nomenclatura 1S, 2S, 3S e 4S referem-se aos extensmetros posicionados na mesa superior da
viga, 1I, 2I, 3I e 4I referem-se aos extensmetros posicionados na mesa inferior da viga.
As figuras 4.20 a 4.27 apresentam os grficos carga aplicada versus deformaes
para as vigas ensaiadas. Nestes grficos esto expressos ainda a deformao de incio de
escoamento ( y), a carga ltima de ruptura para cada viga ensaiada (Pu), a carga referente ao
incio do escoamento da seo, calculada com base nas caractersticas nominais do ao e da
seo transversal (P(Rd)) e a carga referente ao incio do escoamento da seo, considerando-se
as propriedades mecnicas e geomtricas da seo determinadas experimentalmente (Py(exp)).
Fora aplicada X Deformao

Viga V1A
140
120
100
Fora (kN)
160
1S
2S
1I
80
2I
60
40
Pu
20
P(Rd)
Py(exp)
0
-5000
-3000
-1000
1000
3000
Deformao ( )
Figura 4.20 Grfico carga x deformao viga V1A
5000
108

Viga V2A
140
120
100
Fora (kN)
160
1S
2S
3S
4S
1I
2I
3I
4I
y
Pu
P(Rd)
Py(exp)
80
60
40
20
0
-5000
-3000
-1000
1000
3000
5000
Deformao ( )

Viga V3A
140
120
100
Fora (kN)
160
1S
2S
3S
4S
2I
1I
4I
3I
y
Pu
P(Rd)
Py(exp)
80
60
40
20
0
-5000
-3000
-1000
1000
3000
Deformao ( )
5000
109

Viga V4A
140
120
100
Fora (kN)
160
1S
3S
4S
1I
2I
3I
4I
y
Pu
P(Rd)
Py(exp)
80
60
40
20
0
-5000
-3000
-1000
1000
3000
5000
Deformao ( )

Viga V1B
140
120
100
Fora (kN)
160
1S
2S
80
1I
2I
60
40
Pu
20
P(Rd)
Py(exp)
0
-5000
-3000
-1000
1000
3000
Deformao ( )
Figura 4.24 Grfico carga x deformao viga V1B
5000
110

Viga V2B
140
120
100
Fora (kN)
160
1S
2S
3S
4S
y
1I
2I
3I
4I
Pu
P(Rd)
80
60
40
20
0
-5000
-3000
-1000
1000
3000
5000
Deformao ( )

Viga V3B
140
120
100
Fora (kN)
160
1S
2S
3S
4S
y
1I
2I
3I
4I
Pu
P(Rd)
80
60
40
20
0
-5000
-3000
-1000
1000
3000
Deformao ( )
5000
111

Viga V4B
140
120
100
Fora (kN)
160
1S
2S
2I
1I
y
4I
3S
4S
3I
Pu
P(Rd)
Py(exp)
80
60
40
20
0
-5000
-3000
-1000
1000
3000
Deformao ( )
5000
ANLISE DOS RESULTADOS
5.1
INTRODUO
Os resultados dos ensaios realizados nesse trabalho so agora analisados. Para

facilitar a compreenso, a anlise ser feita por item na seguinte ordem: anlise dos resultados
do ensaio de caracterizao do ao, anlise dos resultados de caracterizao da solda e anlise
dos resultados das vigas metlicas submetidas flexo simples.
5.2
5.2.1
Caracterizao dos aos
Os valores nominais referentes s propriedades mecnicas dos aos USI-SAC 300

e CSN COR 420 utilizados na fabricao dos perfis estudados neste trabalho so mostrados
nas tabelas 2.3 e 2.4.
Em todos os corpos de prova ensaiados, os valores encontrados para a tenso
limite de escoamento, tenso limite de ruptura e alongamento foram superiores ao valor
mnimo constante nas especificaes dos fabricantes, conforme foi apresentado na tabela 4.1.
5.2.2
A tabela 4.2 contm os valores da tenso limite de escoamento ( ) e da tenso

limite de ruptura ( HDORQJDPHQWRl) para os corpos de prova soldados, os quais superam
os valores mnimos especificados pelo fabricante. Todos os corpos de prova romperam-se no
material base com ruptura dctil.
A solda foi aprovada no ensaio de trao, pois os resultados obtidos esto dentro
GRV OLPLWHV SUHVFULWRV SHOD American Society Mechanical Engineer - ASME (QW-153), a
113
qual especifica que o corpo de prova deve apresentar resistncia a trao maior que a
resistncia mnima especificada para o ao do material de base e no caso do corpo de prova
romper no material base fora da regio de solda ou da linha de fuso, a resistncia encontrada
no deve estar abaixo de 5% da resistncia mnima especificada para o ao do material de
base.
Nesse ensaio possvel observar que os valores encontrados para as tenses limite
de escoamento ( ) e limite de ruptura ( ) dos corpos de prova soldados superam aqueles
resultantes do ensaio de trao dos corpos de prova sem solda. Considerando os valores
mdios totais encontrados nos ensaios dos corpos de prova sem e com solda para as suas
tenses verifica-se que, nos corpos de prova soldados as tenses limite de escoamento ( ) e
limite de ruptura ( ) tiveram um aumento de aproximadamente 4,3% e 1,6%,
respectivamente, em relao aos corpos de prova sem solda para o ao USI-SAC 300 e para o
ao CSN COR 420 estes percentuais foram aproximadamente 6,2% e 4,0%. Em relao ao
alongamento, foi observado que para os corpos de prova soldados os valores foram menores
que para os corpos de prova sem solda, mostrando com isso que houve uma diminuio da
ductilidade do ao em funo da solda.
5.3
ENSAIOS DAS VIGAS METLICAS
5.3.1
Carga e modos de ruptura
Conforme os resultados apresentados na tabela 4.7, para a fora ltima ( ) no

instante do colapso de cada viga, os valores da fora sofreu pouca variao entre as vigas com
emendas soldadas e sem emenda soldada para os dois tipos de ao. A variao da fora ltima
de ruptura ( ) entre vigas com as mesmas caractersticas, comparando os tipos de ao
tambm sofreram pouca variao.
Fazendo a comparao da fora ltima atingida pela viga fabricada com o ao
USI-SAC 300 sem emenda, com a fora ltima atingido pelas vigas com uma, duas e trs
emendas soldadas, verifica-se que as vigas com uma, duas e trs emendas soldadas tiveram
uma fora ltima de ruptura aproximadamente 8,0%, 5,0% e 10,0% menor que a viga de
referncia .
114
Para as vigas fabricadas com o ao CSN COR 420 foi observado que apenas a
viga com uma emenda teve fora ltima de ruptura superior viga referncia, porm esta
variao foi consideravelmente pequena, 1,0%. As vigas com duas e trs emendas soldadas
tiveram uma fora ltima de ruptura 8,9% e 10,0% respectivamente, menor que a viga de
referncia.
Fazendo-se a comparao da fora ltima de ruptura entre as vigas com as
mesmas caractersticas, porm levando-se em considerao o tipo de ao que foram
fabricadas, foi observado tambm que a variao no foi expressiva. Para a viga referncia,
sem emenda soldada, nota-se que a que foi fabricada com o ao CSN COR 420 teve uma
fora ltima de ruptura aproximadamente 6,0% menor que a viga fabricada com o ao USISAC 300. Nas vigas com duas e trs emendas, fabricadas com o ao CSN COR 420 essa
diferena foi aproximadamente 9,0% e 6,0% respectivamente, menor que nas mesmas vigas
fabricadas com o ao USI-SAC 300. Apenas a viga com uma emenda, fabricada com o ao
CSN COR 420 teve fora ltima de ruptura maior que a mesma viga fabricada com ao USISAC 300, aproximadamente 4,0%.
Pode-se concluir que a soldagem no influenciou tanto na capacidade de
resistncia das vigas, independente da quantidade de emendas, pois a diferena mxima das
vigas com emendas soldadas dos dois tipos de ao no superou a marca de 10% para mais ou
para menos em comparao com as vigas de referncia.
Neste ensaio foi verificado tambm que, em mdia, as vigas fabricadas com o ao
CSN COR 420 tiveram fora ltima de ruptura menor que a mdia da fora ltima de ruptura
das vigas fabricadas com o ao USI-SAC 300. Como os resultados dos ensaios de
caracterizao para os dois tipos de ao foram superiores aos valores nominais contidos nas
especificaes dos seus fabricantes, teoricamente as foras ltimas de ruptura deveriam ter
valores aproximadamente iguais. Porm como a mdia das foras ltimas de ruptura das vigas
fabricadas com o ao CSN COR 420 ficou um pouco abaixo, mostra que estes valores foram
influenciados pelas propriedades geomtricas da seo transversal, como dimenses da alma,
da mesa e espessura da chapa, o que leva a pequenas variaes no momento de inrcia da
seo.
Os perfis utilizados para a fabricao das vigas metlicas foram adquiridos de dois
fornecedores diferentes, sendo um para o ao USI-SAC 300 e outro para o ao
CSN COR 420, provavelmente dobrados por dois diferentes tipos de perfiladeiras, levando
uma diferena entre os valores de propriedades geomtricas da seo transversal entre
115
fornecedores, o que fez com que as foras ltimas de ruptura das vigas da srie B tivessem um
resultado inferior aos resultados das vigas da srie A.
As tabelas 4.3 e 4.4 mostram as dimenses reais medidas nas vigas ensaiadas e foi
observado que todas as vigas da srie A tiveram dimenses superiores s dimenses nominais,
enquanto que as vigas da srie B apresentaram valores de dimenses reais menores que as
dimenses nominais. No entanto, mesmo com valores reais menores ou maiores que os
valores nominais, foi observado que estas dimenses esto dentro do limite estabelecido pela
NBR 6355(2003).
Foi observado nas tabelas 4.4 e 4.5 que os momentos de inrcia final das vigas da
srie A foi superior aos momentos de inrcia das vigas da srie B em mdia aproximadamente
5,0% para as vigas de referncia e 6,0% para as vigas com uma duas e trs emendas soldadas,
como apresentado na tabela 4.10.
Na tabela comparativa 4.14, foi observado que, para as vigas da sria A, quando
se utilizam, tanto para clculo da tenso de escoamento quanto para a tenso de ruptura, os
resultados experimentais comparados com os valores de projeto, os resultados experimentais
foram em mdia e respectivamente 63,0% e 43,0% superiores aos resultados de projeto. Nas
vigas da srie B, os resultados experimentais foram superiores aos valores de projeto, em
mdia 50,0% para a tenso de escoamento e 37,0% para a tenso de ruptura.
Foi observado tambm que, quando de faz a comparao entre os resultados da
tenso de ruptura com a tenso de escoamento, utilizando-se os valores adotados em projeto,
os resultados da tenso de ruptura foram superiores aos da tenso de escoamento em 60,0%,
tanto para as vigas da srie A quanto para as vigas da srie B. Comparando-se os resultados
experimentais da tenso de ruptura com a tenso de escoamento de projeto, a diferena de
resultados foi ainda maior, em mdia a tenso de ruptura foi 129,0% superior para as vigas da
srie A e 119,0% para as vigas da srie B.
A partir dos ensaios experimentais realizados, foi observado nas tabelas 4.3 e 4.4
que as propriedades geomtricas das sees transversais ficaram acima dos valores
recomendados pela NBR 6355(2003), para as vigas da srie B e no caso das vigas da srie A
estes valores ficaram abaixo.
Como nos escritrios de clculo, so utilizados apenas os valores nominais,
surgiu-se uma preocupao em relao resistncia das vigas da srie A, devido as suas
propriedades geomtricas terem ficado abaixo dos valores nominais, mesmo que dentro dos
limites tolerveis.
116
No entanto, como todos os resultados obtidos com o clculo a partir dos valores
nominais foram superiores aos resultados experimentais, pode-se concluir que mesmo a viga
tendo esta diferena nas propriedades geomtricas, sua resistncia final ainda maior que os
resultados de projeto.
5.3.2
Deslocamentos verticais
Os resultados dos deslocamentos mximos verticais ocorridos na seo transversal

das vigas, medidos pela mdia dos deflectmetros R2/R3 que foram posicionados no meio do
vo da viga, mostraram que os valores obtidos nos ensaios foram prximos aos valores
tericos, principalmente no incio da aplicao da fora. O mesmo foi observado para a mdia
dos deslocamentos medidos pelos deflectmetros R1/R2 e R5/R6 posicionados a 950mm dos
apoios, que os valores experimentais foram aproximadamente iguais aos valores tericos.
O Anexo A da NBR 14762(2001) apresenta vrios limites de deslocamentos
mximos recomendados para os estados limites de utilizao de alguns tipos de viga. Os tipos
de vigas estudadas neste trabalho tm sido bastante utilizadas como vigas de coberturas em
geral, principalmente em galpes industriais e coberturas residenciais, bem como vigas de
piso, geralmente em mezaninos.
A norma limita o deslocamento mximo para estes dois tipos de vigas, referente
combinao de todas as aes, em L/250 para as vigas de cobertura em geral, e L/300 para as
vigas de piso, onde L o vo terico entre apoios.
Fazendo-se uma anlise dos deslocamentos obtidos da leitura dos deflectmetros
que foram posicionados no meio do vo da viga, para os limites de deslocamentos verticais,
L/500 e L/250, foi observado que para o limite de L/500, fazendo-se a comparao das vigas
com uma, duas e trs emendas soldadas em relao viga sem emenda, a fora atingida teve
uma variao abaixo de 10% para mais ou para menos, tanto para as vigas da srie A como
para as vigas da srie B.
A viga V2A alcanou uma fora 9,0% maior que a viga V1A, enquanto que para
as vigas V3A e V4A as foras alcanadas respectivamente foram 4,0% e 3,0% menor que a
viga referncia.
Para as vigas da srie B, foi observado que a viga V2B alcanou uma fora de
aproximadamente 1,0% maior, ou seja, um valor praticamente igual ao da viga de referncia.
117
Os resultados das outras duas vigas tambm tiveram variao pequena, 2,0% maior, para a
viga V3B e 1,0% maior, para a viga V4B, em relao viga V1B.
No limite de deslocamento de L/250, analisando as vigas da srie A, observou-se
que a viga V2A foi a que apresentou melhor resultado, 4,0% maior em relao viga V1A.
As vigas V3A e V4A tiveram uma diminuio percentual de fora em relao viga de
referncia, 7,0% para as duas vigas. As vigas da srie B, para o limite de deslocamento de
L/250, todas as vigas com emendas soldadas tiveram resultados superiores ao resultado da
viga de referncia, embora que com percentuais pequenos, 1,0% para a viga V3B e 3,0% para
a viga V4B.com exceo da viga 2B que o resultado foi igual ao da viga V1B.
Comparando-se as vigas da srie B em relao s vigas da srie A foi observado
que no limite de L/500, as vigas da srie B tiveram resultados entre 2,0% e 14,0% menores
que nas vigas da srie A. No limite de L/250 este resultado foi menor para as vigas da srie B,
variando entre 3,0% e 12,0%.
Foi observado que para as vigas da srie A, a viga com uma emenda soldada teve
um ganho de resistncia em relao viga sem emenda, mostrando que a solda contribuiu
para este ganho de resistncia. Porm, as vigas com duas e trs emendas soldadas, tiveram
uma diminuio de resistncia. Como esta diminuio foi pequena, em mdia 3,5% menor,
concluiu-se que para este tipo de viga estudada, fabricada com o ao USI-SAC 300, a
quantidade de emendas, seja uma, duas ou trs, no influencia negativamente em seu
resultado, para os limites de deslocamentos recomendados pela norma e apresentados aqui.
Concluiu-se tambm que para este tipo de ao, a viga com apenas uma emenda
soldada melhorou sua eficincia em relao viga sem emenda.
Em todas as vigas da srie B, com uma, duas e trs emendas soldadas, o resultado
alcanado foi superior ao resultado da viga referncia em mdia 1,5%, o que leva a concluir
que neste tipo de ao, o CSN COR 420, a soldagem provocou um enrijecimento das vigas,
fazendo com que as flechas fossem reduzidas, melhorando com isso a sua rigidez em relao
ao deslocamento vertical.
5.3.3
Deformaes especficas
Os grficos carga versus deformao mostram que o comportamento das vigas foi
como se esperava. No ocorreu toro ou giro de seo transversal em nenhum dos ensaios.
118
Conforme pode ser observado pela leitura dos extensmetros, apresentada nos
grficos, as deformaes especficas das vigas se srie A foram menores que as deformaes
das vigas da srie B, tanto para as vigas sem emendas, como para as vigas com emendas
soldadas. Considerando o valor do mdulo de elasticidade (E) dos dois tipos de ao
estudados, como sendo 205000MPa, este resultado mostra que o seu valor foi afetado
provavelmente pelo momento de inrcia. Como as vigas da srie B apresentaram um menor
momento de inrcia, conseqentemente suas deformaes foram maiores, mostrando que esta
diferena entre as propriedades geomtricas da seo transversal das vigas, sofreu alterao de
acordo com o fornecedor.
Foi observado que a leitura das deformaes da viga V1A apresentou resultados
muito diferentes dos resultados da viga V1B. Este resultado pode ser explicado por um
possvel defeito na colagem dos extensmetros eltricos.
Na viga V2A, foi observado que os extensmetros posicionados na mesa
tracionada, tanto meio do vo como prximos aos pontos de aplicao das foras,
apresentaram uma deformao maior que os posicionados na mesa comprimida. Estes
mesmos resultados foram observados tambm para as demais vigas da com exceo do
extensmetro 3S da viga V4A, que apresentou uma deformao maior que a deformao da
mesa tracionada da viga.
As deformaes especficas da viga V1B foram aproximadamente iguais,
comparando-se a mesa tracionada com mesa comprimida. Na viga V2B, o comportamento
apresentado pelos extensmetros colocados na mesa tracionada foram praticamente iguais
entre si, para os extensmetros 1I, 2I, 3I e 4I, porm os extensmetros posicionados na mesa
comprimida tiveram uma pequena variao, mostrando que as deformaes no meio do vo
foram maiores que as deformaes prximas aos pontos de aplicao das foras.
As vigas V3B e V4B tambm apresentaram comportamentos parecidos com os da
viga V2B, com as deformaes maiores no meio do vo da viga.
Depois de feitas as anlises das deformaes especficas foi possvel observar que
as vigas se comportaram como esperado, no havendo nenhuma variao anormal. Nas vigas
que apresentaram maiores deformaes na mesa comprimida pode-se admitir que na regio de
compresso, as deformaes so afetadas pelo processo de plastificao da mesa prximo ao
local de ruptura destas vigas.
CONSIDERAES FINAIS
O presente trabalho estuda o comportamento de vigas com seo composta,
constitudas de perfis formados a frio com emendas soldadas. Foram realizados ensaios para
vigas com sees de 200x150x25x3,04mm. Essa seo foi escolhida por ser uma seo
intermediria entre as sees estudadas por Cardoso (2003), onde foram estudadas sees de
150x120x20x2.00mm e 250x170x25x3,04mm. As vigas estudadas foram em nmero de oito
onde quatro foram fabricadas com ao USI-SAC 300 e quatro fabricadas com ao
CSN COR 420, e foi variada a quantidade de emendas soldadas para cada tipo de ao.
Todas as vigas estudadas romperam por plastificao da mesa superior
comprimida e cada viga apresentou diferentes valores para fora ltima de ruptura e flecha
mxima, porm os valores no apresentaram diferena superior a 10%.
Para cada viga ensaiada foram determinados valores tericos referentes aos
deslocamentos verticais, atravs de expresses presentes na literatura tcnica.
Os valores obtidos nos ensaios possibilitaram algumas concluses, as quais so
apresentadas a seguir:
1 - Todas as vigas estudadas romperam com valores de fora ltima (Pu),
superiores tenso correspondente ao limite de escoamento (fy) e deformaes especficas
ltimas (u) acima das deformaes especficas de escoamento (y), com exceo da viga V2A
em que em sua mesa superior, as deformaes especficas ltimas prximas aos pontos de
aplicao das foras foram menores que as deformaes especficas de escoamento.
2 - Todas as vigas com emendas soldadas, fabricadas com ao CSN COR 420
tiveram resistncia menor que a viga sem emenda soldada, fabricada com o mesmo tipo de
ao. A diminuio de resistncia apresentada, no foi to significativa, mostrando com isso,
que a quantidade (uma, duas e trs) de emendas soldadas no influenciou expressivamente na
resistncia da viga, de forma que comprometesse a sua utilizao com estas quantidades de
emendas.
3 - A viga com uma emenda soldada, fabricada com ao USI SAC 300,
apresentou resistncia maior que a viga sem emenda soldada, o que se deu a entender que o
120
processo de soldagem, neste tipo de ao teve uma pequena contribuio para o ganho de
resistncia, embora que um ganho pequeno, aproximadamente 1,0%. As outras duas vigas,
com duas e trs emendas soldadas apresentaram resistncias menores que a viga sem emenda,
8,0% e 10,0% respectivamente. Mesmo com a diminuio de resistncia apresentada, pode-se
dizer tambm que o fator soldagem influenciou muito pouco na resistncia final das vigas, o
que no compromete o seu uso, com duas ou trs emendas soldadas.
4 - As vigas fabricadas com o ao CSN COR 420, em mdia, apresentaram
valores de fora ltima de ruptura menores que os valores das vigas fabricadas com o ao
USI-SAC 300. Como nos ensaios de caracterizao dos aos os valores de resistncia finais
dos dois tipos de ao foram em mdia aproximadamente iguais, esta diminuio de resistncia
das vigas fabricadas com o ao CSN COR 420 se deu em funo de o momento de inrcia dos
perfis adquiridos serem menores que o momento de inrcia dos perfis fabricados com o ao
USI-SAC 300, visto que os perfis foram adquiridos de fornecedores diferentes para cada tipo
de ao. No entanto, todas as vigas apresentaram momentos de inrcia dentro dos limites
estabelecidos pela norma, o que no compromete o dimensionamento deste tipo de viga, por
parte dos calculistas.
5 - Quanto aos deslocamentos verticais, no limite de deslocamento recomendado
pela norma para este tipo de viga (L/250) e no limite adotado para este trabalho (L/500), em
todas as vigas com emendas soldadas, fabricadas com o ao CSN COR 420, houve um ganho
de resistncia em relao viga sem emenda, fabricada com mesmo tipo ao, isto porque o
processo de soldagem faz com que haja um rearranjo das molculas do metal base,
provocando um enrijecimento deste metal, o que faz com que a viga atinja uma resistncia um
pouco maior, com deslocamentos menores.
6 - As vigas com duas e trs emendas soldadas, fabricadas com o ao USI-SAC
300, apresentaram resistncia menor que a resistncia da viga sem emenda, para os mesmos
limites de deslocamentos. Apenas a viga com uma emenda soldada apresentou resultado
superior ao resultado da viga sem emenda. Com isso, pode-se concluir que para as vigas
fabricadas com o ao j citado neste pargrafo, o processo de soldagem fez com que
aumentasse a ductilidade das vigas com duas e trs emendas, e diminusse da viga com apenas
uma emenda. H em geral uma grande preocupao dos projetistas e fabricantes de estruturas
metlicas em relao a emendas soldadas neste tipo de viga, principalmente em se tratando se
perfis leves, mas, este trabalho mostrou que no h motivo para preocupaes, pois em
nenhuma das vigas com emendas soldadas ensaiadas, os resultados apresentados foram
121
significativamente expressivos, independente se tinham uma, duas ou trs emendas, pelo

contrrio, em alguns casos as vigas com emendas soldadas apresentaram melhores resultados
que as vigas sem emenda, pois apresentaram maiores foras com menores deslocamentos.
7 - Em relao dvida de se fabricar uma viga com ao USI-SAC 300 ou CSN
COR 420, ficou concludo que as vigas fabricadas com os dois tipos de ao apresentaram
resultados compatveis com os resultados apresentados pelos manuais tcnicos dos fabricantes
dos aos, atendendo s especificaes de normas brasileiras e internacionais, dando uma
tranqilidade ainda maior para os calculistas, projetistas e fabricantes de estruturas metlicas.
8 - Mesmo as vigas tendo uma pequena diferena nas propriedades geomtricas
em relao aos valores nominais, estas propriedades ficaram dentro do limite de tolerncia, e
seus resultados de resistncia final na tenso de escoamento e na tenso de ruptura, tanto para
as vigas da sria A quanto para as vigas da srie B foram superiores aos valores nominais,
descartando qualquer possibilidade de uma pea dimensionada com os valores nominais em
escritrios de clculo, ficarem subdimensionadas.
122
6.1
SUGESTES
Esta pesquisa foi realizada na rea de estruturas metlicas na Escola de

Engenharia Civil da Universidade Federal de Gois. terceiro estudo especfico com vigas
com seo composta por dois perfis U enrijecido formados a frio e o primeiro que enfoca o
comportamento de vigas com emendas soldadas fabricadas com dois tipos de ao diferentes,
sendo assim, segue-se algumas sugestes para futuros trabalhos a serem realizados na mesma
linha de pesquisa:
a) Estudar o comportamento de vigas com emendas soldadas submetidas flexo
simples, possuindo emendas soldadas na regio compreendida entre os pontos de
aplicao das foras e o apoio. Verificando o comportamento desta viga em relao ao
esforo cortante.
b) Realizar ensaios experimentais em vigas com emendas soldadas, com sees
maiores e/ou menores que as sees j estudadas nos trabalhos anteriores.
c) Estudar o comportamento de vigas constitudas de perfis formados a frio,
verificando a capacidade de rotao plstica das sees, sob flexo simples.
d) Analisar o comportamento de vigas constitudas de perfis formados a frio sob o
efeito de toro.
e) Fazer modelagem numrica para vigas constitudas de perfis formados a frio com e
sem emendas soldadas.
123
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127
APNDICE A TABELAS E GRFICOS DOS RESULTADOS EXPERIMENTAIS
Data do ensaio:11/07/08
Viga VA1
Deformaes
Fora(tf) Fora (kN)
0
1
1
2
2
3
3
4
4
5
5
6
6
7
7
8
8
9
9
10
10
11
11
12
12
13
13
13
0
5
10
15
20
26
30
35
40
45
50
55
60
65
70
75
80
85
90
95
100
105
110
115
120
125
131
134
1S
0
-9
8
-139
-269
-289
-354
-474
-571
-605
-650
-794
-878
-902
-888
-861
-1058
-1120
-1119
-1187
-1187
-953
-883
-942
-708
-35
-694
RUPTURA
2S
0
168
-157
-283
-395
-388
-509
-582
-689
-764
-872
-910
-1017
-1090
-1176
-1346
-1349
-1403
-1503
-1622
-1692
-1811
-1838
-1833
-2265
-1741
-2197
1I
0
136
232
238
287
419
508
576
558
636
730
805
885
976
1096
1265
1343
1375
1472
1624
1824
2164
2349
2515
2864
4012
4585
2I
0
134
124
211
268
383
474
539
570
629
740
800
882
1007
1176
1372
1236
1308
1503
1615
1774
2002
2290
2857
2913
4300
5021
128
Viga VA2
Deformaes
Fora(tf) Fora (kN)
0
1
1
2
2
3
3
4
4
5
5
6
6
7
7
8
8
9
9
10
10
11
11
12
12
12
2
5
10
16
20
25
30
35
40
46
50
56
60
66
70
75
80
85
91
96
100
106
111
116
121
123
1S
0
-36
-53
-88
-124
-171
-213
-249
-294
-349
-368
-436
-471
-484
-529
-559
-602
-604
-641
-690
-692
-751
-778
-807
-948
RUPTURA
2S
0
-42
-150
-242
-302
-394
-476
-580
-652
-751
-826
-954
-1035
-1096
-1219
-1288
-1354
-1438
-1549
-1632
-1684
-1801
-1844
-1875
-1742
3S
0
-51
-110
-194
-263
-339
-416
-498
-610
-663
-727
-811
-920
-992
-1091
-1178
-1283
-1478
-1487
-1625
-1695
-1856
-1961
-2158
-3624
4S
0
-49
-95
-163
-204
-271
-311
-417
-465
-534
-563
-649
-720
-775
-841
-897
-971
-1033
-1105
-1180
-1232
-1334
-1369
-1464
-1628
1I
0
67
142
232
309
372
467
493
591
696
754
832
918
1004
1073
1171
1278
1384
1523
1666
1788
1935
2127
2341
2582
2I
0
46
148
252
339
424
532
613
703
829
915
1019
1105
1247
1329
1446
1591
1699
1840
2007
2198
2478
2799
3469
5278
3I
0
50
119
234
305
386
460
543
645
742
825
938
988
1120
1211
1336
1428
1526
1681
1816
2326
2623
2905
4397
7879
4I
0
44
110
212
278
347
406
482
578
673
746
806
889
970
1055
1150
1262
1363
1481
1633
1749
1883
2063
2291
2574
129
Viga VA3
Deformaes
Fora(tf) Fora (kN)
0
1
1
2
2
3
3
4
4
5
5
6
6
7
7
8
8
9
9
10
10
11
11
12
12
13
13
0
6
10
16
21
25
30
36
41
46
50
56
61
65
70
75
80
86
91
96
101
106
111
116
120
126
127
1S
0
-88
-160
-237
-310
-387
-453
-532
-603
-677
-738
-812
-863
-921
-979
-1029
-1078
-1130
-1181
-1234
-1288
-1363
-1440
-1527
-1648
-1825
RUPTURA
2S
0
-57
-160
-243
-319
-390
-469
-553
-628
-711
-784
-872
-944
-1025
-1100
-1184
-1269
-1366
-1457
-1563
-1673
-1838
-2006
-2244
-2588
-2758
3S
0
-81
-151
-231
-303
-370
-446
-528
-604
-688
-763
-861
-940
-1032
-1116
-1212
-1309
-1415
-1513
-1615
-1743
-1838
-1952
-2084
-2244
-2476
4S
0
-88
-159
-239
-318
-386
-464
-545
-613
-701
-754
-834
-895
-960
-1023
-1087
-1151
-1219
-1284
-1365
-1441
-1507
-1585
-1674
-1823
-2226
1I
0
86
163
250
330
412
498
592
680
776
861
965
1053
1147
1237
1338
1442
1496
1672
1797
1956
2096
2246
2416
2613
2874
2I
0
52
153
232
304
375
453
534
609
688
757
841
913
993
1070
1160
1257
1373
1495
1640
1826
2010
2308
2558
2919
3551
3I
0
88
160
240
314
388
466
551
628
711
781
872
946
1030
1112
1204
1303
1421
1539
1673
1843
2004
2186
2410
2715
3238
4I
0
84
159
238
314
388
468
555
637
727
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27,2
R1/R2
0,00
0,60
1,24
1,93
2,64
3,33
4,06
4,78
5,59
6,39
7,23
7,73
8,24
9,16
10,21
11,34
12,63
14,06
15,27
17,24
19,29
21,92
26,60
R3/R4
0,00
0,44
1,03
1,70
2,72
3,49
4,41
5,35
6,39
7,27
8,13
8,70
9,51
10,55
11,73
13,04
14,53
16,23
17,51
19,80
22,16
25,24
30,55
R5/R6
0,00
0,56
1,18
1,88
2,57
3,36
4,17
4,92
5,74
6,55
7,41
7,91
8,41
9,33
10,40
11,49
12,81
14,39
15,63
17,62
19,75
22,22
26,87
R3 e R4 R1, R2, R5 e
terico R6 terico
0,21
0,18
0,81
0,70
1,44
1,26
2,16
1,88
2,88
2,51
3,57
3,10
4,29
3,73
4,97
4,32
5,72
4,97
6,39
5,56
7,11
6,18
7,81
6,79
8,50
7,39
9,23
8,03
10,00
8,69
10,65
9,26
11,37
9,89
12,08
10,50
12,76
11,10
13,52
11,76
14,16
12,31
14,73
12,81
15,58
13,55
143
600
Tenso x Deformao
Tenso (MPa)
500
400
300
200
1A
100
-
0,05
0,10
Deformao (m/m)
0,15
Grfico Tenso x Deformao Corpo-de-prova 1A
600
Tenso x Deformao
Tenso (MPa)
500
400
300
200
2A
100
-
0,05
0,10
Deformao (m/m)
0,15
144
600
Tenso x Deformao
Tenso (MPa)
500
400
300
200
2B
100
-
0,05
0,10
Deformao (m/m)
0,15
Grfico Tenso x Deformao Corpo-de-prova 1B
600
Tenso x Deformao
Tenso (MPa)
500
400
300
200
3A
100
-
0,05
0,10
Deformao (m/m)
0,15
145
600
Tenso x Deformao
Tenso (MPa)
500
400
300
200
3B
100
-
0,05
0,10
Deformao (m/m)
0,15
Grfico Tenso x Deformao Corpo-de-prova 3B
146
APNDICE B CLCULOS DOS VALORES DA TABELA 4.14.

Clculo de Py teo/exp:
Calculada considerando-se o momento fletor resistente, conforme item 7.8.1.1 da
NBR 14762:2001:
Onde:
: mdulo de resistncia elstico da seo efetiva real conforme tabelas 4.3 e
4.4, calculado com base nas larguras efetivas dos elementos, conforme 7.2 da NBR
14762:2001;
: tenso de escoamento observada na caracterizao do material;
: coeficiente de ponderao da resistncia, igual a 1,1.
Clculo de Py proj:
NBR 14762:2001:
Onde:
: mdulo de resistncia elstico da seo efetiva nominal, calculado com base
nas larguras efetivas dos elementos, conforme 7.2 da NBR 14762:2001;
: tenso de escoamento nominal do material;
147
Clculo de Pu teo/exp:
NBR 14762:2001:
Onde:
: mdulo de resistncia elstico da seo efetiva real conforme tabelas 4.3 e
4.4, calculado com base nas larguras efetivas dos elementos, conforme item 7.2 da NBR
14762:2001;
: tenso de ruptura observada na caracterizao do material;
Clculo de Pu proj:
NBR 14762:2001:
Onde:
: mdulo de resistncia elstico da seo efetiva nominal, calculado com base
nas larguras efetivas dos elementos, conforme 7.2 da NBR 14762:2001;
: tenso de ruptura nominal do material;

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UNIVERSIDADE FEDERAL DE GOIS

ESCOLA DE ENGENHARIA CIVIL

ARIOVALDO FERNANDES DE ALMEIDA

ANLISE EXPERIMENTAL DE VIGAS CONSTITUDAS DE PERFIS

ARIOVALDO FERNANDES DE ALMEIDA

ANLISE EXPERIMENTAL DE VIGAS CONSTITUDAS DE PERFIS

Dissertao apresentada ao Curso de Mestrado

Dados Internacionais de Catalogao na Publicao (CIP)

Almeida, Ariovaldo Fernandes.

ARIOVALDO FERNANDES DE ALMEIDA

ANLISE EXPERIMENTAL DE VIGAS CONSTITUDAS DE PERFIS

Dissertao defendida no Curso de Mestrado em Engenharia Civil da Escola de

O nico homem que est isento de erros

Palavras chaves: perfis de ao formados a frio; emendas soldadas; flexo

Keywords: cold-formed steel sheets; welded splices; simple buckling.

Figura 2.1 Lminas ou tiras de ao (OLIVEIRA, 2001) ....................................................... 39

Figura 3.10 Foto do detalhe de montagem dos enrijecedores ............................................... 82

Figura 4.24 Grfico carga x deformao viga V1B ......................................................... 109

Tabela 2.1 Composio qumica do ao USI-SAC 300 (USIMINAS, 2009) ....................... 46

Letras romanas maisculas

rea bruta da seo transversal da barra

rea bruta da mesa comprimida e do respectivo enrijecedor de borda

rea efetiva da seo transversal da barra, ou do enrijecedor intermedirio

rea da seo transversal da barra comprimida equivalente

rea lquida da seo transversal da barra

rea reduzida do enrijecedor de borda

rea da seo do enrijecedor de borda excluindo qualquer parte de

distncia entre almas

coeficiente de equivalncia de momentos na flexo

coeficiente de reduo da rea lquida

fator de deformao a compresso

constante de empenamento da seo

coeficientes empregados no clculo da fora resistente de clculo FRd em

coeficiente empregado no clculo da fora resistente de clculo FRd em

largura nominal do enrijecedor de borda

mdulo de elasticidade do ao (205 000 MPa)

fora resistente de clculo, em geral

fora solicitante de clculo, em geral

limite de resistncia do eletrodo

mdulo de elasticidade transversal do ao (0,385E = 78 925 MPa)

momento de inrcia de referncia do enrijecedor intermedirio ou de borda

momento de inrcia da seo bruta do enrijecedor, em torno do seu prprio

momento de inrcia mnimo do enrijecedor em relao ao plano mdio da

momentos de inrcia da seo bruta em relao aos eixos principais x e y,

momento de inrcia toro uniforme

comprimento efetivo de flambagem da barra em relao ao eixo x

comprimento efetivo de flambagem da barra em relao ao eixo y

comprimento efetivo de flambagem da barra por toro

distncia entre pontos travados lateralmente da barra

comprimento do trecho sem conteno lateral

comprimento de flambagem da barra em relao ao eixo x

comprimento de flambagem da barra em relao ao eixo y

comprimento de flambagem da barra por toro

momento fletor solicitante, em mdulo, no 1 . quarto do segmento

momento fletor solicitante, em mdulo, no centro do segmento analisado

momento fletor solicitante, em mdulo, no 3 . quarto do segmento

momento resistente de clculo da pea fletida

momento fletor de flambagem lateral com toro

momento fletor solicitante mximo, em mdulo, no segmento analisado

momento fletor resistente de clculo

momentos fletores resistentes de clculo em relao aos eixos principais x

momento fletor solicitante de clculo

momentos fletores solicitantes de clculo em relao aos eixos principais x