Terminologia da soldagem: imperfeies dimensionais, de propriedades e descontinuidades

www.soldasoft.com.br

Terminologia das
imperfeies da soldagem
Prof. Dr. Almir Quites
12/01/2011

1. Introduo
Sorria, nada perfeito. Os filsofos sabem disso, pelo menos,
desde Plato(1).
"Nada perfeito suspirou a raposa", em O Pequeno
Prncipe(2).
A engenharia sempre reconheceu a imperfeio
com tolerncias. Tolerncia o termo que define
aceitao diante da imperfeio. Por esse motivo,
Tcnicas que tratam das tolerncias na engenharia,
exemplo, a NBR ISO 2768-1.

e trabalha
o grau de
h Normas
como, por

Entende-se por imperfeio toda e qualquer diferena em

relao ao projeto da pea. Os valores prescritos em projeto so os
valores nominais e aqueles medidos nas peas soldadas so os
valores reais. A diferena entre estes valores a medida da
imperfeio. As imperfeies so inevitveis em engenharia, mas
podem ser aceitveis. Elas s sero consideradas defeitos,
portanto inaceitveis, se superarem determinados limites, fixados
pelo projeto da pea soldada como critrios de aceitao.
Este documento define os termos empregados
denominao de imperfeies em materiais soldados.

na

Devido principalmente s altssimas temperaturas envolvidas,

o processo de soldagem produz imperfeies que podem ser
agrupadas em quatro categorias:

1. Imperfeies dimensionais (diferenas em relao aos

valores nominais):
Na solda (tambm chamadas de deformidades).
Na pea (deformaes globais, tambm chamadas de
distores).
2. Descontinuidades;
3. Imperfeies nas propriedades do material.
4. Outras, que no se enquadram nas categorias
anteriores, mas que devem ser investigadas por terem
potencial para produzir defeitos.
A seguir apresentam-se os termos e as respectivas definies
relativas s imperfeies mais comuns decorrentes da soldagem.
Portanto, conveniente enfatizar, a listagem que se segue no
completa.

2. Imperfeies dimensionais.
Qualquer diferena dimensional em relao aos valores
nominais uma imperfeio. Portanto, deve ser avaliada em
confronto com os critrios de aceitao estabelecidos em projeto.
As imperfeies dimensionais podem se restringir solda ou afetar
a forma da pea.

2.1 Imperfeies dimensionais na solda

As medidas de uma solda, composta de um ou mais passes,
podem apresentar diferenas em relao aos valores nominais. As
principais grandezas da geometria da solda so a penetrao, a
largura, o reforo, a perna da solda, a convexidade, a concavidade
e a garganta terica.
2.1.1 Penetrao
Profundidade
alcanada
pela
fuso,
medida
perpendicularmente a superfcie do material de base (Fig. 1), na
seo reta da solda.

2.1.2 Largura
Distncia, medida numa seo reta da solda, entre os pontos
extremos alcanados pela fuso, sobre a superfcie do material de
base. a distncia entre as margens da solda. Estes pontos
extremos, numa seo reta, so os ps da solda (Fig. 1).
Quando se tratar de soldas de penetrao plena, deve-se
considerar tambm a largura do verso da solda, cuja definio
anloga. Neste caso, a solda tem quatro ps, numa seo reta.
2.1.3 Perna
Projeo do segmento de reta que representa a largura da
solda sobre uma das superfcies do metal de base. As soldas de
filete tm duas pernas. Nas soldas em juntas de topo, a perna
igual largura da solda (Fig. 1).

Fig. 1: Geometria das soldas (A) de topo e (B) de filete.

2.1.4 Convexidade da solda.

Convexidade o lado externo de uma superfcie curva. A
medida da convexidade a sua altura em relao a uma corda.

Corda o segmento de reta que une dois pontos de uma curva.

Numa solda a corda de referncia o segmento de reta que une os
ps da solda, numa seo reta. Portanto, quando a seo reta da
solda ultrapassa o segmento de reta que une os ps da solda, a
solda convexa. Neste caso, o lado interno da face da solda
macio (ver figura 2).
A medida da convexidade da solda a sua altura em relao
ao segmento de reta que une os seus ps, numa mesma seo reta.

Figura 2 Convexidade de solda de um ou mais passes.

2.1.5 Concavidade da solda.

Concavidade o lado interno de uma superfcie curva. A
medida da concavidade a sua altura em relao a uma corda.
Numa solda a corda de referncia o segmento de reta que une os
ps da solda, numa seo reta. Portanto, quando a seo reta da
solda no ultrapassa o segmento de reta que une os ps da solda, a
solda cncava. A medida da concavidade da solda a sua altura
em relao ao segmento de reta que une os seus ps (a corda),
numa mesma seo reta (ver figura 3).
Numa solda de topo, em junta chanfrada, quando houver
concavidade, tem-se um defeito chamado de deposio
insuficiente. Neste tipo de junta, uma concavidade geralmente
um defeito.
2.1.6 Altura do reforo da solda
Numa solda de topo, chama-se de altura do reforo da solda
medida da sua convexidade. (ver figura 1).

2.1.7 ngulo de reforo

ngulo, na seo reta da solda, entre a superfcie do metal
de base e a tangente face da solda, medido no p da solda (ver
figura 1).

Fig. 3 Concavidade de solda de um ou mais passes

2.1.8 Garganta terica

a altura do filete em relao ao seu lado maior, o lado
externo da solda. Na seo reta, a altura do tringulo formado
pelos ps da solda e o ponto de encontro das duas superfcies do
metal de base (tambm chamado de origem da junta).

2.2 Imperfeies dimensionais na pea soldada.

Este tpico se refere s imperfeies causadas pelo processo
de soldagem.
2.2.1 Deformao angular.
Alterao do ngulo entre os elementos a unir em relao ao
ngulo nominal (de projeto), conforme mostra a fig. 4. No caso de
junta de topo, a deformao angular conhecida como
embicamento (fig. 5).

2.2.2 Desalinhamento
Translao entre os elementos a unir, em relao posio
estabelecida em projeto. Esta translao devida m
preparao da junta (posicionamento e fixao) para a soldagem
subseqente. A figura 6 mostra um exemplo para o caso de junta
soldada de topo.

Figura 4 Deformao angular

Fig. 5 Embicamento

Fig. 6 Desalinhamento

3. Descontinuidades
Descontinuidade uma interrupo na estrutura tpica de
um material, que altera bruscamente suas propriedades. Enfatizase a palavra interrupo para deixar evidente que a simples
variao
de
uma
propriedade
no
caracteriza
uma
descontinuidade.
No caso de juntas soldadas, esta interrupo se manifesta
nas propriedades fsicas ao longo de uma reta, em qualquer
direo, que atravesse a junta em toda a sua extenso, partindo
de um ponto do material de base. Convm observar que este
conceito se restringe, obviamente, ao nvel macroscpico do
material e no aplicvel ao nvel microscpico, sub-microscpico
ou atmico.
Por definio, a soldagem o processo que objetiva a unio
de duas ou mais peas sem descontinuidades. No entanto, elas
podem ocorrer e serem aceitveis. Elas s sero consideradas
defeitos se superarem determinados limites, fixados pelo projeto
da pea soldada como critrios de aceitao. Os defeitos refugam
a pea, a menos que possam ser reparados.
A
seguir
apresenta-se
uma
lista
das
principais
descontinuidades, sem a pretenso de apresentar uma listagem
completa (o que seria impossvel).

3.1 Cavidades
Existem vrios tipos de cavidades: poros esfricos,
cavidades alongadas (vermiforme), retraes (rechupes) externas
e internas.
A porosidade formada pela segregao de gases durante a
solidificao da solda. Por isso, a superfcie da cavidade lisa, o
que a difere das retraes. Os poros podem ser dispersos,
alinhados ou agrupados; podem ser esfricos ou alongados
(vermiformes); podem ser internos ou aflorarem na superfcie.
Poros alinhados so mais comuns no passe de raiz. A figura 7
apresenta poros esfricos tal como se veria em uma radiografia da
face da solda (vista superior). A figura 8 apresenta poros
alongados, em vista frontal. Estes se desenvolvem exatamente na
direo do movimento da frente de solidificao. A figura 9 mostra
poros alongados numa seo transversal.

Fig. 7 Poros internos: (a) dispersos; (b) agrupados; (c) alinhados

Fig. 8 - Cavidades alongadas internas

Fig. 9 - Macrografia de cavidades alongadas

Retrao uma reentrncia causada pela contrao lquida e

de solidificao do metal de adio. Elas pode se situar na raiz da
solda, podendo ser central ou lateral, situada nas laterais da raiz

da solda. (ver figura 10). Outro local em que a retrao comum

no final de um passe, no local onde se apaga o arco voltaico. Esta
retrao normalmente chamada de cratera, podendo ser
constituda de uma parte externa (visvel) e outra interna
(invisvel). Embora seja mais raro pode-se tambm encontrar
microretraes internas, no centro de um passe.

Fig. 10 Retraes na raiz da solda: (a) central; (b) lateral

3.2 Falta de solubilizao (ou falta de diluio)

Esta descontinuidade erroneamente conhecida como falta
de fuso. Trata-se da falta de solubilizao entre partes de passes
adjacentes ou entre um passe e o metal de base, seja numa face
chanfrada, ou na face da raiz da junta ou ainda em faces de juntas
de filete. No h necessidade de haver fuso, para que haja
soldagem, mas a solubilizao fundamental.
No havendo solubilizao (ou diluio) o que se tem uma
aderncia entre os metais, mas no uma soldagem.
Esta
descontinuidade, alm de reduzir a seo resistente da juno,
concentradora de tenses, podendo ser origem de trincas.
A fig. 11 mostra a falta de fuso entre a solda e as faces de
uma junta de filete.

Figura 11 Falta de fuso em junta de filete

3.3 Incluses
Trata-se de material estranho retido na solda.
Usa-se esta expresso incluso de escria para referncia ao
aprisionamento de xidos ou outros materiais no metlicos entre
passes de solda ou entre passes e o material de base.
A incluso pode no ser de escria. Por exemplo, no processo
TIG pode ocorrer incluso de tungstnio, que um metal.
As incluses podem estar isoladas, alinhadas ou agrupadas.
As incluses so concentradores de tenses.

3.4 Mordedura
Este termo usado para referncia ao sulco que pode se
formar entre passes adjacentes ou entre um passe e o metal de
base, pela ao da fonte de calor.
Quando esta depresso, no formato de canaleta, forma-se na
ltima camada da solda, reduz a seo resistente da juno.

3.5 Trinca
As trincas ou fissuras so as mais graves descontinuidades de
juntas soldadas por serem fortes concentradores de tenses. So
fendas, rupturas localizadas no material. Elas podem se formar
durante a solidificao da solda, durante o resfriamento ou mesmo
aps a solda, nas operaes subseqentes ou ainda quando em
servio e sujeita s aes de foras externas. A literatura de
metalurgia costuma reservar o termo trinca para as rupturas que
afloram na superfcie e o termo fissura para aquelas que so
internas. Na soldagem esta distino no tem sido feita.
Microtrincas ou microfissuras so as rupturas de dimenses
microscpicas.
Podem-se distinguir vrios tipos de trincas com diversos
formatos, como longitudinal, transversal, radial (em estrela). A
fig. 12 mostra um trinca longitudinal.
As trincas podem estar na solda ou no material de base.

 Trincas na solda: podem se formar na cratera de

extino de arco, dentro de passes ou na raiz da solda.
Trincas no metal de base.
Na zona termicamente afetada (ZTA), tambm conhecida
como zona afetada pelo calor (ZAC). Um exemplo deste tipo de
trinca a chamada trinca sob o cordo. Trata-se de uma trinca
induzida pela presena de hidrognio, que se desenvolve
paralelamente linha de fuso. Nota: j que a nomenclatura
oficial (ABNT) assume que cordo sinnimo de passe (antes no
era assim), ento deve mudar o nome deste tipo de trinca para
trinca sob a solda, porque ela nunca ocorre sob o passe e sim
sob a solda, na ZAC.
No metal de base no afetado pelo calor como a trinca
interlamelar, tipicamente em forma de degraus, situados em
planos paralelos direo de laminao, localizada no metal de
base, prxima solda.

Fig. 12 - Exemplo de trinca longitudinal

A fig. 13 ilustra vrios tipos de trincas numa solda feita em

junta de filete.

Fig. 13 - Exemplos de trincas

4. Imperfeio
materiais.

nas

propriedades

dos

Ainda que no existam descontinuidades, as junes soldadas

podem apresentar propriedades reais diferentes das nominais. As
propriedades nominais so as fixadas em projeto, com base em
normas ou em clculos de engenharia, e so verificadas por meio
de testes de qualificao ou de testes de amostras retiradas de
lotes de produo. As propriedades mecnicas geralmente
verificadas so a resistncia a trao, a tenso de escoamento, a
resistncia ao dobramento, a dureza, a dutilidade e a tenacidade,
tanto do material de base como da solda. Quanto s propriedades
qumicas, geralmente so avaliadas a composio qumica e a
resistncia a diversos tipos de corroso.
Neste documento, as propriedades qumicas e mecnicas,
citadas no pargrafo anterior, no sero tratadas, porque elas
pertencem a outras reas tcnicas e j esto bem definidas em
suas reas.
As propriedades dos materiais so afetadas pela soldagem,
de modo que inevitvel que haja diferenas entre os valores
reais e os valores nominais. Estas diferenas s sero consideradas
defeitos se superarem determinados limites, fixados pelo projeto
da pea soldada como critrios de aceitao.

5. Outras
H imperfeies que no se enquadram nas categorias
anteriores, mas que devem ser investigados por terem potencial
para produzir defeitos. A seguir apresentam-se algumas delas.

5.1 Marca de Abertura de arco

Imperfeio local na superfcie do metal de base ou do
cordo, resultante da abertura do arco voltaico. Em materiais

suscetveis estas marcas podem conter microfissuras que so fortes

concentradoras de tenses. Estas fissuras ser descontinuidades.

5.2 Sobreposio (lapela)

Sobreposio ou lapela o derramamento de metal sobre o
metal de base, na margem da solda, para alm do p da solda.
Nesta poro no h solubilizao com o metal de base. H
somente aderncia. A lapela no uma descontinuidade da solda,
porque nenhum segmento de reta que atravesse a junta, tendo
seus pontos extremos no material de base, passa pela lapela, mas
ela pode ser entendida como imperfeio dimensional.

5.3 Deposio insuficiente

Esta expresso precria. O que se intenta dizer que o
enchimento da junta incompleto. A expresso correta deveria ser
enchimento incompleto. O enchimento incompleto causa uma
descontinuidade e, como tal, poderia ser includa no item 3.
Atravessando a junta por uma reta que passe pela parte no
preenchida da junta, depara-se com a interrupo das
propriedades do material. A descontinuidade seria o espao vazio
da junta.

5.4 Vazamento
Se a folga da junta for muito grande ou se o arco voltaico
fundir demais o nariz da junta, o material fundido escoar pela
folga da junta formando uma raiz protuberante. Quando isso
acontece, o material se solidifica enquanto tenta escoar pela
abertura da raiz da junta. Esta protuberncia corresponde perda
de material e de trabalho. Alm disso, se constitui num desvio
dimensional no verso da solda. Portanto, poderia constar do item
2.2.
Se o vazamento for muito grande, o metal lquido pode se
desprender da chapa pela folga da junta. Este vazamento
fatalmente implicar em enchimento incompleto (embora a
deposio fosse suficiente).
Em casos muito graves, poder haver perfurao localizada.
Neste caso, trata-se de uma descontinuidade e, como tal, poderia
ser includa no item 3.

5.5 Tenses residuais

Como tanto o aquecimento quanto o resfriamento, numa
soldagem, so localizados, a dilatao e a contao no so livres.
Portanto, sempre restaro tenses residuais na pea soldada. Se
estas
tenses
superarem
determinados
limites,
elas
comprometero as propriedades da pea. A resistncia dos
componentes influenciada, sem mostrar quaisquer sinais visveis,
pelas tenses residuais que existem nestes componentes. Elas
podem ainda ser a causa de deformaes e de trincas.

5.6 Respingos
Respingos ou salpicos so gotculas de metal fundido que so
ejetados pelo arco voltaico. Quando a salpicagem excessiva
denota instabilidade do arco voltaico o que pode estar causando
outros tipos de imperfeies na solda. Parte destes salpicos
aderem ao metal de base e se solidificam. A limpeza dos mesmos
d trabalho e aumenta os custos de produo. A salpicagem pode
ser um srio inconveniente, embora no se constitua numa
imperfeio da juno soldada.

5.7 Outros inconvenientes

Assim como os respingos (item anterior) h outros
inconvenientes que no se constituem em imperfeies da juno,
mas que merecem ateno, tal como: a presena de graxas na
superfcie a soldar; restos de escria e poeiras; a radiao
ultravioleta, que obriga o soldador a se proteger; a formao de
gases, como o oznio e os xidos nitrosos produzidos pelo arco
voltaico, que prejudicam a sade do soldador; o choque eltrico; o
rudo etc.

6. Importncia da deteco de imperfeies

bvio que descobrir defeitos importante para no
transferir problemas para as etapas seguintes da fabricao ou
para o cliente. Para isso, o pr-requisito a deteco de

imperfeies e sua comparao com os critrios de aceitao. No

entanto, descobrir defeitos no o bastante.
H outro aspecto a considerar, ainda mais valioso. Cada
imperfeio (ou defeito) detectada deve ser estudada para que se
compreendam melhor as suas causas. Cada imperfeio (ou
defeito) detectada uma oportunidade de aprendizado. Quem
pensa que sabe tudo priva-se de um dos maiores prazeres da vida:
aprender!
Citando o poeta irlands Oscar Wilde(3), pode-se dizer que a
experincia o nome que damos soma de todos os nossos erros.
Cada fracasso ensina ao homem algo que ele precisava aprender.
Em outras palavras, comeamos a fazer tecnologia e cincia
quando aprendemos a aprender com os erros passados.
fundamental manter um registro detalhado e completo de
todos os procedimentos de soldagem e do seu controle da
qualidade. Da a importncia crescente da administrao da
soldagem e de todo o sistema de documentao. A
internacionalizao dos mercados e da fabricao gerou o conceito
de rastreabilidade. A rastreabilidade um conceito moderno que
surgiu devido necessidade de saber em que ponto da cadeia
logstica um produrto se encontra. Cadeia logstica a malha de
fornecimento ou de suprimento das necessidades de uma
empresa e de seus clientes no desenvolvimento, fabricao e
controle de qualidade de seus produtos. A rastreabilidade
expressa a capacidade de traar a histria da fabricao e a
possibilidade de retroagir, a qualquer tempo, na busca da origem
das falhas, no apenas para imputar responsabilidades, mas
principalmente para aprender com os erros.
A palavra rastreabilidade no encontrada no dicionrio da
lngua portuguesa, por ser uma palavra composta pelo verbo
rastrear, que significa seguir o rastro ou a pista e pelo
substantivo feminino habilidade.
Para finalizar, duas citaes:

Nunca cometa um erro duas vezes, descubra sempre

novos erros para cometer (Mark Twain).

Jamais haver ano novo, se continuar a copiar os erros

dos anos velhos (Lus de Cames).

Referncias
(1) Filsofo, Plato viveu
sculos V-IV a.C.

em

Atenas,

na

Grcia, nos

(2) O Pequeno Prncipe, de Antoine Saint-Exupry, escritor

francs (19001944)
(3) Oscar Fingal O'Flahertie Wills Wilde (1854 1900) foi um
escritor irlands.