P R I N C I P I O D E F U N C I O N A M E N TO

iniciado pela abertura do arco eltrico entre um eletrodo e uma pea metlica.
Um fundente ento adicionado ao arco, de modo que,uma vez fundido,forme uma
camada de escria que sirva de resistncia eltrica e proteja a poa de fuso contra a
contaminao pela atmosfera.
Quando a poa de escria atinge um tamanho suficiente , o arco extinto e a corrente
eltrica flui atravs do eletrodo e da escria.
Gerando calor suficiente para a fuso dos eletrodos e das superfcies das peas que sero
unidas.

TIPOS DE OPERAO

Com fio-eletrodo

Com fita-eletrodo

Com guia consumvel

Com guia no consumvel

Com guias nuas (necessita de revestimentos e plugs)

E Q U I PAM E N TOS
O equipamento o mesmo para ambos os mtodos do processo ESW, exceto o
projeto do tubos-guia dos eletrodos e as exigncias para o deslocamento vertical. A
seguir esto listados os componentes mais importantes de equipamentos de solda
eletroescria:
(1) Alimentao de potncia
(2) Alimentador do fio e oscilador
(3) Tubo-guia do eletrodo
(4) Controles da solda
(5) Cabeote de solda
(6) Sapatas de reteno (barragens)

APLICAES

Construes metlicas: Soldas em chapas grossas de topo.

Construo naval: Solda de sees do navio e laterais de tanques.
Construo de recipientes, vasos de presso: Costuras longitudinais e circulares.
Tcnica nuclear: Partes de componentes para usinas nucleares.
Construo de mquinas: Carcaas para turbinas, cilindros, eixos, bases para
mquinas.
Construo de vages ferrovirios: superfcies de rolamento, jogos de rodas .

L I M I TA E S
Gerao de calor muito alta , o que resulta em taxa de refrigerao muito lenta,provocando
dessa forma reaes na metalurgia dos materiais, como:
estrutura grosseira no metal de solda com propriedades mecnicas anisotrpicas
solidificao induzida pela alta textura de granulometria do material e segregao
de elementos que provocam trincas a quente no centro da solda
granulometria grosseira na ZTA que mais susceptvel a fratura frgil
Alguns materiais sensveis ao calor no podem ser soldados, devido a alta gerao de calor
associada ao processo ESW.
O processo ESW no pode ser usado para materiais com espessuras muito finas in (19 mm).
Juntas devem ser soldadas na posio vertical ou prximo da posio vertical.
A velocidade de enchimento da junta mais baixo, quando comparado com o
processo SAW para soldar chapas com espessura de 1 in (38 mm).
Qualquer interrupo durante a soldagem no processo ESW considerado crtico,
pois uma vez que o processo reiniciado pode provocar defeitos na solda.
Reparos de solda no processo ESW, requer a utilizao de outro processo de
soldagem para realizar a recuperao.

VAN TAG E N S

Preparao do chanfro a baixo custo, por meio de oxicorte, pois no h tolerncias

crticas a serem consideradas.
O processo lento de solidificao favorvel, do ponto de vista metalrgico, para as
reaes qumicas na poa de fuso. O metal depositado bem desgaseificado e livre de
poros, tampouco mostra endurecimento, conferindo alta qualidade da junta soldada.
Devido ao resfriamento lento surgem tenses prprias da solda consideravelmente
mais baixas do que em soldas executadas por outros processos.
Solda sem distores, o que evita trabalhos, de ajustamento, muito onerosos.

D E S VAN TAG E N S

Granulao grosseira, com baixa resistncia ao impacto, sendo necessrio tratamento

trmico posterior.
Alto custo dos dispositivos de soldagem.
Mo de obra especializada recomendada na operao.
A soldagem s pode ser feita na posio vertical ascendente, e tem que ser iniciada
preferencialmente a soldagem uma nica vez.
Solda sees acima de 19 mm, tecnicamente falando de 20 75 ou um pouco a mais
de 75 mm.

TIPO DE CORRENTE

As fontes de energia tpicas para o processo so similares as utilizadas no arco

submerso. com ciclo de trabalho de 100%, com tenses em vazio da ordem de 60 V e
tenses de trabalho de 30 a 55 V.
A soldagem por eletroescria pode ser realizada com corrente alternada ou contnua
Algumas vezes usa-se corrente alternada. Uma tenso de soldagem mais alta provoca
uma maior penetrao na face. Com o aumento do avano do eletrodo aumenta a
corrente, a profundidade da poa de fuso e a potncia de fuso. Com velocidade
pendular mais alta, a formao da microestrutura ser melhor.

CONSUMVEIS

Fluidez
A escria em fuso deve ter fluidez
suficiente para provocar conveco
MATERIAL DE CONSUMO
rpida e boa circulao, necessrias
para distribuir o calor atravs da juno
Fluxos ESW
Resistividade Eltrica
da solda.Dependendo principalmente
so formulados para
Um fluxo de resistncia elevada
refinar o metal de solda, puxar menos corrente, resultando de suas caractersticas qumicas e da
temperatura operacional. O ponto de
revestir a superfcie das em um poo de solda mais frio e
fuso de um fluxo deve ser abaixo
sapatas de
menor penetrao no metal base. daquele do metal base, para que haja
reteno e o metal
Tambm permitir que o fio
refino do poo de solda, e sua
soldado completado, e
penetre mais profundamente no
temperatura de ebulio deve ser mais
proteger o material
poo. Por outro lado, um fluxo de elevada que a temperatura operacional,
a fim de evitar perdas por vaporizao.
fundido contra oxidao baixa resistncia pode puxar
So invariavelmente
corrente excessiva, aumentando a Qualquer perda preferencial alterar a
composio do banho, o que pode
fundidos em vez de
temperatura do banho at o
alterar muito a fluidez da escria e a
aglomerados.Comparan processo se estabilizar com
condutividade eltrica, resultando em
do com os fluxos em
extenso mais curta do eletrodo.A blindagem inadequada. Fluidez baixa
solda a arco, os fluxos
resistncia baixa demais, poder
tender a capturar incluses de escria
para ESW tem maior
ocorrer formao de arco entre o no metal de solda; fluidez
resistividade, devido ao eletrodo e a superfcie do banho de excessiva provocar vazamento atravs
do pequeno espao entre a pea e as
fato do arco ser extinto escria, especialmente com
sapatas de reteno. Para unir as placas,
logo aps o processo se tenses mais elevadas. Menor
fluxos de fluidez mais elevadas so
tornar estvel.
resistividade da escria pode
desejveis para obter boa circulao no
resultar em operar a tenso mais
banho.

baixa.

Compatibilidade Metalrgica
Finalmente, a escria dever ser
metalurgicamente compatvel com a liga sendo
soldada. Estes xidos componentes
desempenham um papel importante na
blindagem e no refino do poo de solda.
Fluoreto de Clcio (CaF2) adicionado aos
xidos ou silicatos bsicos para alcanar
resistividade e fluidez apropriadas. Aumento de
CaF2 reduz viscosidade, ponto de fuso e
resistividade. Adies de TiO2 tambm reduzem
a resistividade, enquanto que Al2O3 a aumenta.
Entretanto TiO2 tambm aumenta a viscosidade
da escria. Aplicaes especiais, tal como
controle de incluso ou remoo de enxofre,
podem necessitar a adio de compostos de
terras raras. A capacidade de desprendimento da
escria aps solidificao do metal de solda no
constitui problema maior na ESW. A adio de
grandes quantidades de TiO2, entretanto,
frequentemente resultar em remoo difcil da
escria. Adies de fluoretos melhoram o
desprendimento da escria.

Eletrodos ESW
H vrias tcnicas de ESW disponveis, dependendo do tipo de eletrodo e do mecanismo de
alimentao. Os eletrodos podem ser fios slidos, tubulares comncleo de fluxo, eletrodos
slidos de larga seo e eletrodos de larga seo com ncleo. As guias ou bicos podem ser
consumveis ou no consumveis. O mtodo convencional utiliza guias no consumveis,
utilizando um cabeote mvel de alimentao, que levantado verticalmente para corresponder
velocidade de deslocamento do poo de solda. Se o mecanismo de alimentao do eletrodo for
estacionrio. o bico ser "consumido" . Consequentemente, os materiais utilizados nas guias
consumveis geralmente correspondem composio qumica do eletrodo ou do metal base. Uma
guia consumvel pode ser um tubo de parede fina ou um conjunto de placas ou hastes com
condutos para alimentar o fio do eletrodo. Tubos guia em forma de aletas so preparados
soldando tramas a tubos guia de seo circular pra obter aquecimento mais uniforme do poo de
solda. Entre os diferentes tipos de eletrodos tipo fio e os eletrodos larga seo com ncleo
requerem a utilizao de bicos para levar o eletrodo no gap da raiz. Guias nuas s vezes
necessitam isolamento ao longo de suas superfcies laterais, caso no possam ser exatamente
alinhadas dentro da juno de solda, sendo solucionado ao inserir plugs em locais crticos do
conjunto. Bicos consumveis revestidos com fluxo esto disponveis para minimizar o problema
de isolar o conjunto do eletrodo.

Erick G.
MirandaA. Sampaio
Bhrayan