Aula 04 Materiais para Ferramentas de Corte

Processos de Usinagem
Aula 04
Materiais de Ferramentas
Prof. Dr. Eng. Rodrigo Lima Stoeterau
Aula 04
Tpicos
Materias de ferramentas:
Requisitos
Evoluo
Tipos
Caractersticas
Emprego
Custos, etc
Consideraes gerais sobre ferramentas de corte
Prof. Dr. Eng. Rodrigo Lima Stoeterau
Conseqncia dos esforos na de Ferramenta
Requisitos desejados em uma ferramentas de corte
Resistncia compresso
Dureza
Resistncia flexo e tenacidade
Resistncia do gume
Resistncia interna de ligao
Resistncia a quente
Resistncia oxidao
Pequena tendncia fuso e caldeamento
Resistncia abraso
Condutibilidade trmica, calor especfico e
expanso trmica
Nenhum material de
ferramenta
possui todas estas
caractersticas
Evoluo dos materiais de ferramenta
50 mil anos atrs (Paleoltico Pedra Lascada):
Emprego de ferramentas de pedra com gumes afiados por

lascamento, adaptando a geometria de corte tarefa a ser realizada.
Evoluo dos materiais de ferramenta
Ao ferramenta (1868)
Ao rpido (1900)
Stellite (1910)
Metal duro (1926)
Cermicas (1938)
Nitreto de boro cbico (dcada de 50)
Diamante mono e policristalino (dcada de 70)
Classificao dos materiais de ferramentas
Propriedades dos materiais de ferramentas
Propriedades dos materiais de ferramentas
Resistncia a quente dos principais materiais de ferramentas
Dureza e condutividade de alguns materiais de corte
Aplicao de materiais de ferramenta na indstria

CBN+PKD 2
automobilstica
CERMICAS 14
CERMETS 4
MD - CVD 39,2
MD S/ REV. 35
MD PVD 5,9
Aos ferramenta
Caractersticas
- Aos carbono (0,8 a 1,5 % de C)
- sem ou com mnimos teores de elementos de liga
- Principal material utilizado ate 1900
- Baixo custo
- Facilidade de afiao obtencao de gumes vivos
- Tratamento trmico relativamente simples elevada dureza e
resistncia ao desgaste
- Resistem a temperatura de at aproximadamente 250C
Aos ferramenta
reas de aplicao dos aos-ferramentas
- Materiais de baixa velocidade de corte
- Usinagem de aos doces com Vc < 25m/min
- Brocas para uso domstico hobby
- Ferramentas para carpintaria
Aos rpidos
Caractersticas
- Principais elementos constituintes (W, Mo, Co, V), elementos que
conferem alta tenacidade s ferramentas.
- Dureza de 60 a 67 HRC
- Resistem a temperatura de at aproximadamente 520 a 600C
- Clssico 18 (%W) - 4 (%Cr) 1 (%V)
- Ao super rpido adio de Co
- Tratamento trmico complexo
- preo elevado
Aos rpidos
Caractersticas
Composio qumica usual (5 a 7% formam carbonetos):

0,6 a 1,6% C
4% Cr
7 a 10% W
85 a 89% Fe
4 a 5% Mo
0,9 a 3% V
Designao: HS + % W - Mo - V - Co (ex.: HS 10-4-3-10).
Aos rpidos
Subdiviso em 4 grupos, segundo o teor de W e Mo

Para usinagem de ao
Grupo
Nomenclatura
W
18% W
12% W
6% W +
5% Mo
2% W +
9% Mo
Mo V Co
de mdio esforo | de alto esforo

desbaste /
< 850 N/ mm 2/
acabamento
> 850 N/ mm 2
HS 18 0 - 1
HS 18 1 - 2 -5
HS 12 1 - 4 -5
(+ )
HS 10 4 - 3 -10
(+ )
HS 6 5 - 2
HS 6 5 - 3
-5
(+ )
HS 6 5 - 2
-5
HS 2 9 - 1
HS 2 9 - 2
HS 2 10 - 1
Aos rpidos Subdiviso
Grupo 1
alto teor de W (at 18%)
bom revenimento
empregado para desbaste de ao e ferro fundido

Grupo 2
teores de W de at 12%
crescente teor de V
revenimento um pouco pior que grupo 1
empregado para acabamento de materiais ferrosos e na usinagem de

materiais no-ferrosos
para ferramentas com forma complexa (boa maleabilidade e tenacidade)

Grupos 3 e 4
W + Mo (Mo substitui W )
possui tenacidade muito boa
empregado para todos tipos de ferramentas
Aos rpidos
Influncia dos elementos de liga
Aumento no teor de elementos de liga:
Maior produtividade destes materiais;
Aumento na resistncia ao desgaste;
Aumento na vida das ferramenta;
Porm torna-se mais difcil a fabricao deste material;
Maiores custos de produo
Aos rpidos
Influncia dos elementos de liga
Tungstnio (W)
formador de carbonetos
melhora temperabilidade
melhora revenimento
melhora resistncia ao
melhora tenacidade
substitui W
desgaste
Molibdnio (Mo)
Vandio (V)
Formador de carbonetos
melhora resistncia ao
Cobalto (Co)
eleva temperatura de
sensibilizao a quente
desgaste (resist. a
melhora dureza a quente
quente)
melhor solubilidade de
usado para acabamento
carbonetos
Aos rpidos
Ao-rpido com revestimento (TiC, TiN):
Menor atrito;
Reduo no desgaste;
Maior estabilidade qumica;
Proteo trmica do substrato
Aos rpidos
reas de aplicao dos aos-rpidos
- Ferramentas para todas as operaes de usinagem
- Ferramentas para desbaste e acabamento

- Machos e cossinetes de roscas
- Brocas helicoidais
- Alargadores
- Fresas de todos os tipos
- Ferramentas de plainar
- Escareadores
- Ferramentas para trabalho a frio
- Ferramentas para trabalho em madeira
- outras.
Ligas Fundidas
Caractersticas
- Composio tpica:
3% Fe
17% W
33% Cr
44% Co
- Resistem a temperatura entre aproximadamente 700 a 800C

- W Mn, Mo, V, Ti e Ta
- Tratamento trmico complexo
- Preo elevado
Ligas Fundidas
Nomes comerciais: Stellite, Tantung, Rexalloy e Chromalloy
reas de aplicao das Ligas Fundidas
- Raro em ferramentas para usinagem de geometria definida
- Material para abrasivos
- Isoladores trmicos, isoladores eltricos
- Fundio de materiais cermicos
- outros
Metal Duro WIDIA

Caractersticas
- Desenvolvimento 1926 - Leipzig
- Material de ferramenta mais utilizado na indstria
- Indstria automobilstica consome cerca de 50% das ferramentas de
metal duro produzidas no mundo
- Resistem a temperatura de at aproximadamente 1000C (mesma
dureza que o ao rpido temperatura ambiente)
- Maiores Vc com relao as ligas fundidas, aos rpidos e aos
ferramenta
- Aumento na vida til das ferramentas na ordem de 200 a 400%
Duro WIDIA
- Composio tpica: 81% W, 6% C e 13% Co (WC-Co)
Algumas razes do sucesso deste material:
Grande variedade de tipos de metal duro (adio de elementos de

liga);
Propriedades adequadas s solicitaes em diferentes condies
Possibilidade de utilizao de insertos intercambiveis
Estrutura homognea (processo de fabricao)
Dureza elevada;
Resistncia compresso;
Resistncia ao desgaste a quente.
Metal Duro WIDIA

Caractersticas
- Boa distribuio da estrutura
- Boa resistncia compresso
- Boa resistncia ao desgaste a quente
- Possibilidade de se obter propriedades especficas
- A princpio utilizado para a usinagem de materiais fundidos
- Anos 70 (seculo XX)- surgimento de metais duros revestidos
- Primeiros Cermets (metais duros base de TiC)- vcs -1973 - Japo
Fabricao do Metal Duro
Metal Duro Fabricao
Estrutura do Metal Duro
Carbonetos:
Ligante metlico:
fornecem dureza a quente e resistncia ao desgaste (WC, TiC,

TaC, NbC, ...)
Atua na ligao dos carbonetos frgeis (Co ou Ni);
Obtido por sinterizao (ligante + carbonetos)
Estrutura do Metal Duro
onde:
= carbonetos de tungstnio
= cobalto
= carbonetos de titnio, tntalo e nibio
Propriedades dos componentes do Metal Duro

Carboneto de tungstnio (WC)
- Solvel em Co alta resistncia de ligao interna e de gume
- Boa resistncia ao desgaste abrasivo (melhor que TiC e TaC)
- Limitaes de vcs devido tendncia difuso em temperaturas
elevadas
Carboneto de Titnio (TiC)
- Baixa tendncia difuso
- Boa resistncia quente
- Pequena resistncia de ligao interna baixa reistncia de gume
- Os metais duros com alto teor de TiC so frgeis

Carboneto de Nibio (NbC)
- Em pequenas quantidades refino do gro proporciona um
aumento de tenacidade e de resistncia do gume
- A resistncia interna do metal duro cai menos do que quando
utilizado TiC
Carboneto de Tntalo (TaC)
- Em pequenas quantidades refino do gro proporciona um
aumento de tenacidade e de resistncia do gume
- A resistncia interna do metal duro cai menos do que quando
utilizado TiC

Nitreto de titnio (TiN)
- Componente de maior influncia nas propriedades dos Cermets
- Menor solubilidade no ao
- Maior resistncia difuso que o TiC
- Alta resistncia ao desgaste
- Estrutura de gros finos
Cobalto (Co)
- Melhor metal de ligao para metais duros com base em WC
- Boa solubilidade do WC
- Bom ancoramento dos cristais de WC
Metal Duro - Grandezas de influncia sobre a resistncia
Classificao dos Metais Duros
Divididos em trs grupos (P,K e M) e classificados de acordo com

tenacidade e resistncia ao desgaste, de acordo com uma
numerao (p. ex. P01, P10,..., K10, ...)
Grupo P
Alta resistncia a quente
Pequeno desgaste abrasivo
Empregado para usinagem de aos com cavacos longos

Grupo M
Mdia resistncia a quente
Mdia resistncia abraso
Para aos resistentes a altas temperaturas, ao inoxidvel, aos

resistentes corroso, Fofo...
Grupo K
Pouca resistncia a quente
Alta resistncia ao desgaste
Usinagem de materiais com cavacos curtos, Fofo, metais no ferrosos,

materiais no metlicos (pedra, madeira, ...) materiais com boa
resistncia a quente, ...
Compostos praticamente somente por W C e Co (pequenas

quantidades de TiC, TaC e NbC)
Metal Duro Polivalente
Melhores caractersticas (material com maior pureza e maior

controle na sinterizao)
Reduo da quantidade de insertos diferentes
Mais homogneos, com melhor distribuio dos carbonetos e

tamanho dos carbonetos mais uniforme

Metais duros base de WC-Co
Alta resistncia compresso
Aconselhveis para a usinagem de ao mole, materiais de cavaco

curto, fundidos, no ferrosos, materiais resistentes ao calor e no
metlicos como pedra e madeira
Metais duro base de WC- (Ti, Ta, Nb)C-Co
Comparados aos metais duros WC-Co possuem melhores
propriedades sob altas temperaturas
Aconselhveis para usinagem de aos de cavacos longos

Metais duro base de TiC-TiN-Co, Ni (Cermets)
Grande dureza, baixa tendncia difuso e adeso, boa resistncia a

quente
Apropriados para o acabamento de aos (torneamento e fresamento)
Metais Duros Revestidos
Substrato tenaz com revestimento duro (TiC, TiN, Ti(C,N), Al2O3, ...),
combinando-se assim uma alta resistncia a choques com alta
resistncia a desgaste (maior vida de ferramenta).
freqente a deposio de vrias camadas
Processos de revestimento
CVD (chemical vapour deposition)
PVD (physical vapour deposition)
Exigncias aos revestimentos
Espessura regular da camada sobre a face e flancos
Composio qumica definida
Possibilidade de fabricao em grandes lotes
Principais revestimentos
Carboneto de Titnio (TiC)
Nitreto de titnio (TiN)
Carbonitreto de titnio (Ti(C,N))
Nitreto de alumnio-titnio ((Ti, Al)N)
xido de Alumnio (Al2O3)
Camadas de diamante
reas de aplicao dos Metais Duros

- Ferramentas para quase todas as operaes de usinagem (sob a forma
de insertos)
- Ferramentas para desbaste e acabamento
- Brocas helicoidais
- Brocas para furao profunda
- Fresas de topo
- Brochas
- Alargadores
- outros
Cermicas de Corte
Classificao das cermicas de corte
Cermicas de Corte
Generalidades
- Alta resistncia compresso
- Alta estabilidade qumica
- Limitaes na aplicao devido ao comportamento frgil e
disperso das propriedades de resistncia mecnica
- Indispensvel em reas como fabricao de discos de freio
Cermicas de Corte
Generalidades
- Materiais de importncia crescente
- Melhoria constante na qualidade
- Empregada na usinagem de aos e ferros fundidos
- Altas velocidades de corte, altas potncias de acionamento
- Exigem mquinas rgidas e proteo ao operador
Cermicas de Corte
Propriedades e caractersticas de cermicas

- Resistentes corroso e s altas temperaturas
- Elevada estabilidade qumica (boa resistncia ao desgaste)
- Resistncia compresso
- Materiais no-metlicos e inorgnicos
- Ligao qumica de metais com no metais
- Podem ser xidas ou no xidas
Cermicas xidas
Cermicas base de Al2 O3
Cermicas xidas
Cermicas base de Al2 O3

- Surgiram a partir do final dos anos 30
- Tradicional cermica branca
- Percentual de Al2O3 maior que 90% (cor branca)
- Al2 O3 + xido de zircnio finamente distribudo
- Torneamento de desbaste e acabamento de FoFo cinzento,
aos cementados, aos temperados e extrudados
- Apresentam alta dureza a quente
- Tm pouca resistncia flexo
- Extremamente sensveis a choques trmicos (usinagem a seco)
- Empregadas em ferros fundidos e aos de alta resistncia
Cermicas xidas
Cermicas mistas
- Teor de Al2O3 menor que 90% (cor escura)
- Contm de 5 a 40% de TiC e/ou TiN
- Mais tenaz que cermica xida e com maior resistncia de canto e
gume
- Mais dura e mais resistente abraso que cermica xida
- Mais resiste a variaes de temperatura que cermica xida
- Gros finos => melhor tenacide, resistncia ao desgaste e resistncia
de quina
- Maior dureza que as xidas, maior resistncia a choques trmicos
- Torneamento e fresamento leves de FoFo cinzento
- Usinagem de aos cementados e temperados
Cermicas xidas
Cermicas de corte reforadas com whiskers

- Whiskers cristais unitrios em forma de agulhas com baixo grau de
imperfeio no retculo cristalino

- A base de Al2O3 com aproximadamente 20 at 40% de whiskers de
carboneto de silcio (SiC)
- Objetivo de melhorar as propriedades de tenacidade (aumento de 60%).
- Boa resistncia a choques trmicos - corte com fluidos
Dureza a Quente de Diversos Materias de Ferramentas

2500
2000
Cermicas mistas
Dureza HV 10
Cermicas xidas
1500
Cermicas
no xidas
1000
Metal duro
P-10
500
Stellite
Ao rpido
200
400
600
Temperatura oC
800
1000
Cermicas no xidas
Definio: So cermicas a base de carbonetos, nitretos, boretos,
silicatos, etc.
Principalmente a base de Si3N4
Maior tenacidade e resistncia a choques trmicos quando

comparadas s cermicas xidas;
Elevada dureza a quente e resistncia ao calor
Cermicas no xidas
Campos de aplicao de cermicas de corte no-xidas
usinagem do Ferro Fundido Cinzento
torneamento de discos de freio
desbaste de ligas base de nquel (grupos II e III)
Possuem alta afinidade com ferro e oxignio (desgastam-se

rapidamente na usinagem de ao - sem aplicaes);
Desgaste na superfcie de sada;
Gume de corte com tendncia ao arredondamento
Cermicas de Corte No xidas
Diviso em relao composio qumica

I: Nitreto de silcio + materiais de sinterizao;
II: Nitreto de Silcio + fases cristalinas + materiais de sinterizao;
- Sialone - o Si3N4 pode conter at 60 % de Al2 O3 na mistura slida
III: Nitreto de silcio + materiais duros + materiais de sinterizao.
- Si3N4 com propriedades influenciadas por materiais como TiN,
TiC, xido de zircnio e whisker - SiC
Materiais de corte superduros no-metlicos
Nitreto de Boro Cbico CBN
Diamante
Nitrero de Boro
Nitrero de Boro - CBN
Caractersiticas
- Forma mole - hexagonal (mesma estrutura cristalina do grafite)
- Forma dura - cbica (mesma estrutura do diamante)
- Wurtzita - simetria hexagonal (arranjo atmico diferente do grafite)
- Fabricao de Nitreto de boro hexagonal atravs de reao de
halogneos de boro com amonaco
- Transformao em nitreto de boro cbico atravs de altas
presses (50 a 90 kbar) e temperaturas 1800 a 2200 K
Caractersiticas
- Segundo material de maior dureza conhecido
- Obtido sinteticamente (primeira sntese em 1957), com transformao de
estrutura hexagonal para cbica (presso + temperatura)
- Quimicamente mais estvel que o diamante (at 2000 graus)
- Grupos de ferramentas:
CBN + fase ligante (PCBN com alto teor de CBN);
CBN + carbonetos (TiC + fase ligante);
CBN + HBN + fase ligante (maior tenacidade).
Campo de aplicaes
Aos temperados com dureza > 45 HRC:
Torneamento, fresamento, furao;
Ao-rpido (ferramentas de corte);
Aos resistentes a altas temperaturas;
Ligas duras (Ni, Co, ...);
Emprego em operaes severas (corte interrompido), tanto quanto em

operaes de desbaste e acabamento.
Usinagem com ferramentas de geometria no-definida:
Possibilidade de usinagem de aos e ferros fundidos, que no so

usinados com diamante em funo da afinidade qumica.
Diamante
Caractersiticas
Material de maior dureza encontrado na natureza
Pode ser natural ou sinttico
Monocristalino (anisotrpico) ou policristalino (isotrpico)
Diamante policristalino
Primeira sntese em 1954 (GE)
Sntese sob 60 a 70 kbar, 1400 a 2000 graus C
Cobalto usado como ligante
Substitui metal-duro e diamante monocristalino, em alguns casos
Diamante
Formas de utilizao
- policirstalino PKD - aglomerado de diamantes
- monocristalino
- revestimento
Diamante
Campo de aplicao
Usinagem de ferro e ao no possvel (afinidade Fe-C);
Usinagem de metais no ferrosos, plsticos, madeira, pedra,

borracha, etc.
Usinagem de preciso e ultrapreciso
Pequenas ap e f, tolerncias estreitas (baixa resistncia a flexo das

ferramentas)
Emprego de altas velocidades de corte;
Tempos de vida de at 80 vezes maior que os das ferramentas de

metal duro;
Consideraes gerais sobre Ferramentas de corte
Consideraes gerais sobre Ferramentas de corte

Ferramentas inteirias
So produzidas por fundio, forjamento, barras laminadas ou por
processos de metalurgia do p
Seus materiais incluem aos carbono e baixas ligas, aos rpidos, ligas
de cobalto fundidas e metais duros
Ferramentas de ponta arredondada permitem a aplicao de grandes
avanos, em peas de grande dimetro
Ferramentas com insertos soldados
Ferramentas de gume nico
Corpo de material de baixo custo
Parte cortante com material de corte de melhor qualidade soldado ou
montado sobre a base
Materiais cortantes usados: aos rpidos, ligas fundidas base de
cobalto, metal-duro, cermica, diamante mono e policristalino e nitreto de

boro cbico
Ferramentas com insertos soldados
Ferramentas com insertos intercambiveis
Ferramentas mais largamente utilizadas em operaes de torneamento
Insertos de metal-duro predominam, mas insertos de aos rpidos,
cermicas, diamante e CBN so tambm usados para muitas aplicaes
Sistema de identificao normalizado, com base nas caracters-ticas
mecnicas e geomtricas dos insertos
Ferramentas com insertos intercambiveis
Forma dos insertos
A geometria da pea, suas tolerncias, seu material e qualidade

superficial definem o formato do inserto
H seis formas comuns, com benefcios e limitaes, em relao

resistncia a tenso
Geometria dos insertos

Insertos com ngulo de sada negativo:
- dobro de superfcie de corte e maior resistncia,
- avano e profundidade de corte maiores
- gera um aumento nas foras de corte
- exigem maior potncia e rigidez do torno
Insertos com ngulo de sada positivo:
- bons para trabalho em material mais dctil, como aos de baixo
carbono, ligas de alta temperatura e materiais que endurecem
durante a usinagem
Geometria dos insertos

Insertos positivo-negativos:
- combinam a ao de corte dos positivos com a resistncia dos
negativos
- possuem gumes realados ou sulcos na face
- em insertos revestidos, so capazes de remover material a altas
velocidades e avanos, com aumento do volume de cavacos.
- h diversos modelos, de diferentes fabricantes, com diferentes formas
de sulcos
Tamanho dos insertos
Na maioria das formas padro de insertos, o tamanho especificado pelo
dimetro do maior crculo que pode ser inscrito no permetro do inserto

(chamado IC)
Por razes econmicas, deve ser selecionado o menor inserto possvel,
com o qual possa ser empregada a profundidade de corte requerida na

operao
De modo geral o comprimento do gume deve ser no mnimo o dobro da
profundidade de corte
Espessura dos insertos
Depende basicamente da profundidade de corte e do avano utilizados
Com base nestes fatores, a espessura do inserto selecionada em
tabelas de fabricantes, ou atravs de dados da literatura
Raio de quina dos insertos
Determinado pela configurao da pea e pelos requisitos de qualidade
superficial
Raios de quina muito pequenos

- quinas fracas, quebra ou lascamento
- melhor controle dos cavacos e menos rudos
Raios de quina muito grandes:

- rudos ou vibraes (pequena espessura dos cavacos e aumento Fp)
- mquina-ferramenta e dispositivos devem ter rigidez suficiente
Raio de quina apropriado um dos mais importantes fatores relacionados
ao acabamento superficial
De modo geral raios de quina maiores produzem melhores superfcies
usinadas
Tolerncia dos insertos

Define a preciso de acoplamento
Insertos padro esto disponveis em 3 classes de tolerncia:
- usual: 0,1 a 0,3 mm
- preciso: 0,03 a 0,05mm
- alta preciso: 0,013 mm
Ferramenta de torneamento com inserto intercambivel
Sistema de fixao para insertos intercambiveis
Escolha da geometria da ferramenta
Material da ferramenta
Material da pea
Condies de corte
Geometria da pea
Geometrias usuais de ferramentas de corte
Cuidados com ferramentas de corte
Manuseio e manuteno de ferramentas de corte
Evitar o contato entre ferramentas
Cuidados no armazenamento
Danificaes no manuseio (quebras)
Manuteno e gerenciamento das ferramentas de corte
Limpeza
Preveno contra oxidao
Aplicao de tecnologia de grupo e manuteno de ferramentas de

corte
Ferramentas adequadas aos processos
Cuidados no preparo e instalao
Condies de corte adequadas

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Conseqncia dos esforos na de Ferramenta

Requisitos desejados em uma ferramentas de corte

Resistncia flexo e tenacidade

Resistncia interna de ligao

Pequena tendncia fuso e caldeamento

Condutibilidade trmica, calor especfico e

Evoluo dos materiais de ferramenta

50 mil anos atrs (Paleoltico Pedra Lascada):

Emprego de ferramentas de pedra com gumes afiados por

Evoluo dos materiais de ferramenta

Metal duro (1926)

Nitreto de boro cbico (dcada de 50)

Diamante mono e policristalino (dcada de 70)

Classificao dos materiais de ferramentas

Propriedades dos materiais de ferramentas

Propriedades dos materiais de ferramentas

Resistncia a quente dos principais materiais de ferramentas

Dureza e condutividade de alguns materiais de corte

Aplicao de materiais de ferramenta na indstria

Composio qumica usual (5 a 7% formam carbonetos):

Designao: HS + % W - Mo - V - Co (ex.: HS 10-4-3-10).

Subdiviso em 4 grupos, segundo o teor de W e Mo

de mdio esforo | de alto esforo

Aos rpidos Subdiviso

alto teor de W (at 18%)

empregado para desbaste de ao e ferro fundido

revenimento um pouco pior que grupo 1

empregado para acabamento de materiais ferrosos e na usinagem de

para ferramentas com forma complexa (boa maleabilidade e tenacidade)

possui tenacidade muito boa

empregado para todos tipos de ferramentas

Influncia dos elementos de liga

Aumento no teor de elementos de liga:

Maior produtividade destes materiais;

Aumento na resistncia ao desgaste;

Aumento na vida das ferramenta;

Porm torna-se mais difcil a fabricao deste material;

Maiores custos de produo

Influncia dos elementos de liga

melhora dureza a quente

usado para acabamento

Ao-rpido com revestimento (TiC, TiN):

Maior estabilidade qumica;

Proteo trmica do substrato

- Ferramentas para desbaste e acabamento

- Resistem a temperatura entre aproximadamente 700 a 800C

Metal Duro WIDIA

Algumas razes do sucesso deste material:

Grande variedade de tipos de metal duro (adio de elementos de

Propriedades adequadas s solicitaes em diferentes condies

Possibilidade de utilizao de insertos intercambiveis

Estrutura homognea (processo de fabricao)

Resistncia ao desgaste a quente.

Metal Duro WIDIA

Fabricao do Metal Duro

Metal Duro Fabricao

Estrutura do Metal Duro

fornecem dureza a quente e resistncia ao desgaste (WC, TiC,

Atua na ligao dos carbonetos frgeis (Co ou Ni);