Concreto de cimento portland: um mtodo de dosagem

Vicente Coney Campiteli1

Universidade Estadual de Ponta Grossa, Paran, Brasil

RESUMO
Existem diversos mtodos de dosagem de concretos de cimento portland, os quais so
mais ou menos complexos e trabalhosos. O mtodo preconizado pelo Instituto de Pesquisas
Tecnolgicas do Estado de So Paulo - IPT - se apresenta bastante simples e eficiente e
bastante conhecido no Brasil. A etapa de ajuste do trao inicial em laboratrio
particularmente simples, porm, pode comportar variaes de procedimentos, de acordo com
a experincia dos laboratoristas. Este trabalho prope, entre outras, um critrio para o clculo
do trao inicial e para o ajuste do trao em laboratrio. Trata-se de se atingir o trao ajustado
na fase de concreto fresco o mais rpido possvel, com o mnimo consumo de materiais,
mantendo o mesmo rigor de procedimentos. O trabalho apresenta tambm, a seqncia de
clculo do trao inicial e as operaes de ajuste em laboratrio, com exemplos, alm de
deduzir equaes para os traos de ajuste da relao gua/cimento e fornece dados para o
atendimento aos requisitos de desempenho frente a meios agressivos.

1. INTRODUO
A dosagem de concretos de cimento Portland preconizado pelo Instituto de Pesquisas
Tecnolgicas do Estado de So Paulo IPT se baseia na determinao de um trao inicial,
obtido de informaes provenientes de experincias anteriores, a partir do qual se faz um
ajuste experimental das propriedades de interesse, em funo dos materiais disponveis para a
sua confeco (Helene,1992). O ajuste experimental consiste em verificar os comportamentos
do concreto no estado fresco e endurecido, e comparar estes comportamentos com as
necessidades de execuo da obra e com as especificaes do projeto estrutural.
Considerando a importncia de se divulgar uma metodologia de dosagem de concreto
de cimento Portland, este trabalho prope uma outra abordagem para o mtodo do IPT,
seguindo seus fundamentos mas com outros procedimentos. Nesta abordagem se procura a)
simplificar a sistemtica de clculo do trao, sempre em funo dos parmetros de dosagem,
b) determinar um trao inicial o mais prximo possvel do trao definitivo e c) adotar uma
sistemtica de ajuste experimental do trao inicial a partir de premissas simplificadoras.
Trata-se de experincias levadas a efeito no Laboratrio de Materiais de Construo
do Departamento de Engenharia Civil da Universidade Estadual de Ponta Grossa, Paran.

Professor Associado do Departamento de Eng. Civil da Universidade Estadual de Ponta Grossa (e-mail: vicente
@uepg.br)

Nmero 20, 2004

Engenharia Civil UM

2. O MTODO
2.1 O trao inicial
Considerando um trao de concreto em massa, dado por 1: a: p: x (cimento: areia:
pedra: gua), necessrio relacionar cada parcela s propriedades que se deseja obter para o
concreto a ser dosado. Em geral, trs parmetros so balizadores para a dosagem: a
consistncia a coeso e a resistncia compresso. A consistncia se relaciona com os termos
do trao atravs da relao gua-materiais secos (H), baseado na lei de Lyse2. A coeso se
relaciona com os termos do trao atravs do teor de argamassa seca () e a resistncia
compresso (fcj) pela relao gua-cimento (x) atravs da equao de Abrams.
A consistncia definida pela relao gua/materiais secos (H), que pode ser
relacionada com os termos do trao da seguinte maneira:

H=

x
x
100 (%), mas, considerando m = a + p, fica H =
100 (%)
1+ a + p
1+ m

(1)

A coeso3 definida pelo teor de argamassa seca () do concreto. Esta caracterstica

pode ser relacionada com o trao atravs da expresso a seguir:
=

1+ a
100 (%)
1+ a + p

ou

1+ a
100 (%)
1+ m

(2)

A resistncia compresso, para os mesmos materiais, varia inversamente com a

relao gua-cimento (x), de acordo com a equao de Abrams:
f cj =

A
Bx

onde:
fcj = resistncia compresso idade de j dias (MPa);
A e B = constantes que dependem dos materiais.

(3)
x = relao gua-cimento (l/kg);

Com isto, as principais propriedades de interesse no concreto, a consistncia, a coeso

e a resistncia compresso, ficam relacionadas com o trao atravs das caractersticas H, e
x, respectivamente. Dado o trao em massa como sendo 1: a: p: x,
Da equao (2), tem-se

e, da equao (1),
Substituindo (5) em (4) fica

a=

(1 + m) 1
100

m=

(4)

100
x 1
H

(5)

x
1
H

(6)

a=

Petrucci (1978), baseado em Inge Lyse, estabelece que: "Para concretos plsticos de mesma consistncia,
feitos com os mesmos materiais, a quantidade total de gua por unidade de volume constante, independente do
trao".
3
O termo coeso utilizado neste artigo para se referir ao comportamento do concreto durante as operaes de
ajuste do trao em laboratrio e como sendo contrrio ao termo segregao.

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e de (1), tem-se que p = m a, ento, substituindo m e a pelas expresses (5) e (6) fica:
x
p = (100 )
H

(7)

Com isso, o trao de concreto (Campiteli, 1993) pode ser expresso em funo de suas
caractersticas H, e x, que por sua vez se referem s propriedades de interesse, da seguinte
maneira:

x x
1:
1 : (100 ) : x
(8)

H
H
Ento, conhecidos os valores de H, e x, tem-se um trao inicial para o concreto com
as propriedades prximas s especificadas, seja pelo projeto estrutural, a resistncia
compresso, atravs de x, seja pelas exigncias de execuo (consistncia e coeso) atravs de
H e de , respectivamente.
Este trao de concreto, sendo apenas uma estimativa, precisa ser experimentado em
laboratrio para que suas propriedades sejam ajustadas s exigncias do projeto estrutural e da
produo em obra.
2.2 Estimativas de H, e x e estabelecimento de um trao inicial
Os valores estimados para H, e x so adotados de experincias anteriores. A
consistncia do concreto influenciada principalmente pela relao gua-materiais secos (H),
pela dimenso mxima caracterstica e pela massa especfica do agregado grado. Um modelo
matemtico relacionando a consistncia do concreto (abatimento do tronco de cone) com os
fatores destacados acima pode ser (Campiteli, 1994):
783 (148 DMC) + (163 DMC) S
4410
onde: S = abatimento em mm;
H = relao gua-materiais secos em %;
DMC = Dimenso Mxima Caracterstica do agregado grado em mm;
= massa especfica do agregado grado em kg/dm3.
H=

(9)

Os teores de argamassa seca, , podem ser adotados da Tabela 1, em funo do

mdulo de finura do agregado mido. A Tabela 1 foi adaptada de tabela elaborada por ngelo
Derolle, tcnico do Instituto de Pesquisas Tecnolgicas do Estado de So Paulo, IPT
Tabela 1: Valores estimados para teores de argamassa seca ().
DMC (mm)
do agregado
grado
9,5
19
25
38
50
76
102
152

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Mdulo de Finura do agregado mido

menor do que
entre
maior do que
2,4
2,4 e 2,8
2,8
55
57
59
50
52
54
46
48
50
43
44,5
46
37
39
41
33
34,5
36
30
31
32
27
28
29

Engenharia Civil UM

Os valores estimados para a relao gua/cimento, x, podem ser adotados de equaes

de Abrams conhecidas, obtidas com os mesmos materiais a serem utilizados na dosagem do
concreto ou, pelo menos, de concretos produzidos com o mesmo cimento. Na ausncia de
equaes de Abrams conhecidas, pode-se adotar valores tabelados (Tabela 2).
Tabela 2: Valores estimados de relaes gua/cimento (x)
(adaptado de Tango, 1993).
fcj
(MPa)
10
15
20
25
30
35

Estimativa da relao gua/cimento x (l/kg)

CP V
Cimentos do tipo CP I, II, III e IV
ARI
Classe 25
Classe 32
Classe 40
0.79
0.89
0.96
0.96
0.64
0.74
0.81
0.81
0.53
0.63
0.71
0.71
0.45
0.55
0.62
0.62
0.38
0.48
0.56
0.56
0.32
0.42
0.50
0.50

Exemplo: Seja estabelecer um trao preliminar para um concreto de fcj = 29,1 MPa,
abatimento = 70 10 mm, utilizando cimento CP II F 32, areia com MF = 2,924 e agregado
grado com DMC = 25 mm. Dado: = 3,021 kg/dm3.
a) Relao gua-materiais secos H:

H=

783 (148 25) + (163 25) 70

= 8,0%
4410 3,021

b) O teor de argamassa seca, adotando da Tabela 1 ser: = 50%

c) A relao gua/cimento (Tabela 2 e interpolando - cimento classe 32), ser: x = 0,493 l/kg
Substituindo os valores acima na expresso [8] o trao em massa inicial do concreto
ser:

50 0,493 0,493
1:
(100 50) : 0,493
1 :
8,0

8,0

ou seja:

1: 2,081: 3,081: 0,493

2.3 Ajustes dos valores de H e

Aps a definio do trao inicial, ser necessrio verificar em laboratrio a adequao
dos valores estimados de H, e x, para garantir que o concreto a ser produzido na obra
apresente consistncia, coeso e resistncia de acordo com o esperado.
Ao produzir em laboratrio o concreto de acordo com o trao inicial calculado,
verifica-se a consistncia e a coeso. Para esta etapa, considera-se as premissas
simplificadoras: que a consistncia, a coeso e a resistncia compresso permanecero
constantes se a relao gua/materiais secos, o teor de argamassa seca e a relao
gua/cimento permanecerem constantes, respectivamente. E tambm, se a consistncia se
apresentar mais "seca" do que o especificado, aumenta-se o valor de H e no caso de se
apresentar mais "fluido", reduz-se o valor de H. Para cada novo valor de H, calcula-se novo
trao de acordo com a expresso (8) e, com o novo trao, calculam-se as quantidades de
materiais a serem acrescentados na betoneira de maneira que o trao de concreto na betoneira
seja alterado para o trao novo. Para se fazer uma estimativa de novo valor de H, pode-se
utilizar a expresso matemtica de Popovics (1968) adaptada (Campiteli, 1994):
8

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S
H 2 = H1 2
S1

0,1

(11)

onde:
H2 = Relao gua/materiais secos a determinar (%); S2 = abatimento que se pretende (mm);
H1 = Relao gua/materiais secos atual (%);
S1 = abatimento atual (mm).
Da mesma maneira que o ajuste do valor de H, o ajuste do valor de feito
observando-se o comportamento do concreto de trao inicial colocado na betoneira de
laboratrio, seja ajustado em H ou no. Primeiramente, faz-se o alisamento da superfcie do
concreto ainda na betoneira, com colher de pedreiro, o qual deve apresentar acabamento
superficial fcil, sem ser dificultado por excesso de agregado grado. Nesta etapa, convm
que haja mais argamassa do que o mnimo para o preenchimento de vazios do agregado
grado, isto pode ser verificado procurando-se juntar com a colher de pedreiro algum excesso
de argamassa sem arrastar agregado grado. A coeso poder ser verificada quando do ensaio
de consistncia, no abatimento do tronco de cone. Ao se retirar o molde, o concreto no
poder sofrer cisalhamento ou desagregao, caso em que o valor de precisa ser aumentado.
Mesmo no havendo estas ocorrncias, aps a medida do abatimento, deve-se bater com a
haste de adensamento na lateral do tronco de cone de concreto para confirmar sua coeso. Se
neste caso ocorrer trincas no concreto fresco ou quedas de agregado grado, indicativo de
falta de coeso e o valor de precisa ser aumentado. O procedimento para a correo do valor
de do concreto se faz por tentativas, aumentando-se ou diminuindo-se este valor e
calculando-se novo trao de acordo com a expresso (8).
Para facilitar estas operaes em laboratrio, pode-se utilizar a ficha apresentada na
Tabela 3. Exemplo para o ajuste (anotado na ficha): trao inicial 1: 2,200: 3,467: 0,600 (H
9,0% e = 48%) calculado para um concreto de abatimento = 70 10 mm. Para a primeira
mistura sugere-se a utilizao de 7 kg de cimento e as correspondentes quantidades para os
demais materiais, de acordo com o trao inicial. No caso de necessidade de alteraes do trao
inicial para o ajuste da consistncia e/ou da coeso, o acrscimo de cimento betoneira ser
de 1 kg para cada alterao e os correspondentes acrscimos dos demais materiais, de acordo
com o novo trao. Se para um acrscimo de 1 kg de cimento em uma dada alterao
corresponder nmero negativo para acrscimo em algum dos demais materiais, refaz-se os
clculos adotando-se acrscimo de 2 kg de cimento. Para o exemplo apresentado na Tabela 3
resulta o trao piloto ajustado em H e em igual a 1: 2,750: 3,750: 0,600.
Tabela 3: Ficha de ajuste de H e de , com suposies e as respectivas alteraes de trao.
Alteraes

Cimento

(kg)

0 Trao inicial
Quantidades
Trao
1 Quantidades
Acrscimos
Trao
2 Quantidades
Acrscimos

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1
7
1
8
1
1
9
1

Materiais
Areia
Pedra
(kg)
(kg)

gua
(kg)

2,200
15,4
2.600
20.8
5.4
2,750
24,8
4

0,600
4,20
0.600
4.8
0.6
0,600
5,4
0,6

3,467
24,3
3.900
31.2
6.9
3,750
33,8
2,7

(%)

H
(%)

48

9,0

Supondo abatim. maior

que 80 mm, diminuir H
(por ex p/ 8,0 %)

48

8.0

Se o concreto est pouco

argamassado, aumentar
(por ex. p/ 50%).

50

8,0

Ajuste concludo

Engenharia Civil UM

slump

(mm)

Observaes

2.4 Ajuste do valor de x

Para se saber com que valor de x ser obtida a resistncia compresso especificada
deve-se produzir trs concretos com H e iguais aos ajustados na etapa anterior, mas com
valores de x diferentes. Uma das relaes gua/cimento (x) ser a inicial, compondo o
chamado trao piloto, outra relao gua/cimento ser maior do que a inicial, para o
denominado trao mais pobre e outra menor do que a inicial, para o trao mais rico.
- concreto com trao piloto = x inicial;
- concreto mais rico que o de trao piloto = x menor do que o inicial;
- concreto mais pobre que o de trao piloto = x maior do que o inicial.
Considera-se que os traos mais rico e mais pobre tero sensivelmente a mesma
consistncia e a mesma coeso do piloto se forem mantidos constantes os valores de H e de 4
. Esta relao ser vlida se o trao total (m = a+p) no sofrer variaes muito acentuadas. O
que se faz adotar o trao total do trao rico como sendo mR = m - 1 e o do trao mais pobre
como sendo mP= m + 1.
Assim sendo: trao piloto ....... m = a + p;
trao mais rico .. mR = (m - 1);
trao mais pobre mP = (m + 1).
Estabelecendo os traos piloto, rico e pobre em forma literal, relacionados com x, H e
, tem-se:

x x
- trao piloto ajustado em H e = 1: a: p: x = 1 :
1 : (100 ) : x

H
H

x
xR
- trao mais rico = 1: aR: pR: xR = 1 :
1 : R (100 ) : x R

H
H
de H =

x
H
100 x =
(1 + m)
1+ m
100

de m R = m 1 e x R =

m=

100
x 1
H

H
H
H
(1 + m R ) x R =
(1 + m 1) =
m
100
100
100

ento x R =

H 100
H

x 1 = x
100 H
100

xR = x

H
100

(12)

A manuteno da consistncia (H) e da coeso ( ) constantes tm por finalidade garantir a mesma condio de
compactao para os trs concretos, de maneira a se manter a relao gua/cimento como a nica varivel para a
resistncia, que se quer ajustar.

10

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 xP
x

- trao mais pobre = 1: aP: pP: xP = 1 :

1 : P (100 ) : x P
H
H

xP = x +

analogamente,

H
100

(13)

Como exemplo, tendo-se o trao com consistncia e coeso ajustadas do exemplo

anterior, trao piloto, 1: 2,750: 3,750: 0,600, (H = 8,0% e = 50%) os traos mais rico e
mais pobre do que o piloto sero respectivamente 1: 2,250: 3,250: 0,520 e 1: 3,250: 4,250:
0,680.
Para cada concreto produzido (piloto, mais rico e mais pobre) moldam-se corpos de
prova para ensaio s idades de interesse, geralmente aos 7 e 28 dias. Para cada idade, com a
srie de trs pares de valores de resistncia e de relao gua/cimento, determina-se a equao
de Abrams (expresso (3)) por ajuste dos pontos pelo mtodo dos mnimos quadrados.
Conhecendo-se a equao, determina-se a relao gua/cimento que corresponde resistncia
de interesse (item 3.4), tendo-se assim o ajuste do valor de x. Com H, e x ajustados,
determina-se o trao - expresso (8) - que ser encaminhado obra para a produo do
concreto, aps o clculo das quantidades para a produo.
Considerando o exemplo dado e supondo o quadro de valores da tabela 4, as equaes
de Abrams e o trao final da dosagem experimental ser o apresentado a seguir:
Tabela 4: Valores supostos de resistncia compresso aos 7 e
28 dias, para os traos pobre, piloto e rico.
Traos em massa
(H = 8% e = 50%)
Pobre 1: 3,250: 4,250: 0,680
Piloto 1: 2,750: 3,750: 0,600
Rico
1: 2,250: 3,250: 0,520

Tenses na ruptura (MPa)

7 dias
28 dias
15,0
19,8
19,4
25,3
25,0
32,4

As equaes de Abrams para 7 e 28 dias, obtidas por ajuste dos pontos pelo mtodo
dos mnimos quadrados sero:
f c7 =

131,586
24,353

r 2 = 0,999

f c 28 =

160,507
21,714

r 2 = 0,999

Supondo que o valor da resistncia de dosagem seja fcj = 29,1 MPa, o valor da relao
gua/cimento ser:
x=

ln 160,507 ln 29,1
= 0,555 l/kg
ln 21,714

No caso de concreto submetido a ambientes agressivos, este valor da relao

gua/cimento dever ser confrontado com sugestes de valores mximos para garantia de
durabilidade. Uma vez definida a relao gua/cimento, utilizando a expresso (8), o trao
ajustado em (50%), H (8,0%) e x (0,555) ser:
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Engenharia Civil UM

11


50 0,555 0,555
1:
1 :
(100 50) : 0,555 ou seja, 1 : 2,469 : 3,469 : 0,555
8,0
8,0

Aps o atendimento das exigncias normativas para garantir a durabilidade do concreto

(ver item 3 a seguir), tem-se o trao final. Aps esta etapa, o concreto ser produzido em obra,
com seus equipamentos prprios, ser feito um ajuste final, sobretudo no que diz respeito
consistncia (ajuste de H). Operaes estas que constituem na comprovao do trao, o qual
fornecer o trao definitivo, concluindo assim a dosagem.

3. CONSIDERAES ADICIONAIS
O roteiro apresentado at aqui requer algumas informaes complementares no que
diz respeito s etapas preliminares de caracterizao do concreto e dos materiais, etapa de
atendimento aos requisitos de durabilidade e obteno da resistncia de dosagem (fcj).
3.1 Caracterizaes preliminares
Para a determinao do trao inicial, so desenvolvidas duas etapas de caracterizao:
a) do concreto a ser dosado e b) dos materiais selecionados. Na caracterizao do concreto,
consulta-se o projeto estrutural e o planejamento de execuo da obra. Na caracterizao dos
materiais (cimento e agregados), procede-se a ensaios laboratoriais. Com estas informaes
faz-se a estimativa das trs caractersticas fundamentais para a definio do trao: relao
gua-cimento (x), teor de argamassa seca () e relao gua-materiais secos (H). Estas
caractersticas so utilizadas para o clculo de um trao inicial o qual ajustado em
laboratrio.
3.3.1 Caracterizao do concreto a ser dosado e verificao dos requisitos de durabilidade
As caractersticas principais do concreto, necessrias para nortear a dosagem so o fck
(Resistncia caracterstica do concreto compresso), a DMC (Dimenso Mxima
Caracterstica) admissvel do agregado grado e o abatimento do tronco de cone. O projeto
estrutural especifica o valor do fck e possibilita a definio do valor da DMC, que dever ser
a maior possvel, mas limitada pela disposio e espaamento das armaduras e pelas
distncias entre as paredes das frmas (NBR 61185). Do planejamento da obra se define o
desvio padro de dosagem (Sd ), que depende do valor de fck e de como ser feito o controle da
produo. Do planejamento da obra define-se tambm o valor do abatimento, de maneira a
atender as necessidades de preparo, transporte, lanamento e adensamento. nesta etapa
tambm que so conhecidas as condies de exposio da estrutura (agressividade do
ambiente) para garantia de durabilidade da estrutura, estabelecendo-se limites para a relao
gua-cimento (x) aps o ajuste experimental do trao e verificando-se o valor apresentado
pelo projeto estrutural para o fck de acordo com a NBR 6118 (Tabelas 5 a 7).
A NBR 6118 define que "a Dimenso Mxima Caracterstica - DMC do agregado,
considerado na sua totalidade, dever ser menor do que da menor distncia entre faces das
1
formas e 3 da espessura das lajes. A DMC dever ser menor do que o espao livre entre duas

A NBR 6118/80 ter validade at 29/03/2004, quando passar a vigorar a verso aprovada em maro de 2003.
As Tabelas 3 a 4 fazem parte da nova verso.

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barras da armadura nas camadas horizontais dividido por 1,2 e menor do que 2 vezes a mesma
dimenso no plano vertical".
Tabela 5: Classes de agressividade e caractersticas do concreto (NBR 6118)
Classe de agressividade
I
II
III
CA
Relao gua/cimento em
0,65
0,60
0,55
massa
CP
0,60
0,55
0,50
CA
Classe de resistncia do
C20
C25
C30
concreto (fck) - NBR 8953
CP
C25
C30
C35
CA - concreto armado; CP - concreto protendido.
Concreto

Tipo

IV
0,45
0,45
C40
C40

Tabela 6: Classes e fatores de agressividade ao concreto (NBR 6118)

Agressividade
Classe Denominao
I
II
III
IV
1.
2.
3.

Fraca
Mdia
Forte
Muito forte

Fatores de agressividade

Risco de
Deteriorao
da estrutura

pH

Insignificante
Pequeno
Grande
Elevado

> 6,0
5,9 - 5,1
5,0 - 4,5
< 4,5

CO2
agressivo
mg/L
< 20
20 - 30
30 - 100
> 100

Amnia
NH4+
mg/L
< 100
100 - 150
150 - 250
> 250

Magnsia
Mg2+
mg/L
< 150
150 - 250
250 - 500
> 500

Slidos
dissolvidos
mg/L
< 400
> 150
400 - 700
150 - 50
700 - 1500
< 50
> 1500
< 50
Sulfato
SO42-

Para solos, faz-se a anlise do extrato aquoso;

gua em movimento, temperatura acima de 30C ou solo agressivo muito permevel - aumentar de um grau
a classe de agressividade;
Ao fsica superficial como abraso e cavitao, aumentam a velocidade de ataque qumico.

Tabela 7: Agressividade do meio ao concreto em funo do micro-clima (NBR 6118)

Macro-clima
Rural
Urbano
Marinho
Industrial
Especial(5)
Respingos de mar
Submerso 3 m
Solo

Micro-clima
Interior de edificaes
Exterior das edificaes
seco(1)
Seco(3)
mido ou ciclos(2) de
mido ou ciclos(4) de
UR 65% molhagem e secagem UR 65% molhagem e secagem
I
I
I
II
I
II
I
II
II
III
III
II
III
II
III
II
III ou IV
III
III ou IV
IV
I
no
mido e agressivo
agressivo I
II, III ou IV

1. Salas, dormitrios, banheiros, cozinhas e reas de servio de apartamentos residenciais e

conjuntos comerciais ou ambientes com concreto revestido com argamassa e pintura.
2. Vestirios, banheiros, cozinhas, lavanderias industriais e garagens.
3. Obras em regies secas, como o nordeste do pas, partes protegidas de chuva em ambientes
predominantemente secos.
4. Ambientes quimicamente agressivos, tanques industriais, galvanoplastia, branqueamento em
indstrias de celulose e papel, armazns de fertilizantes, indstrias qumicas.
5. Ambiente com agressividade bem conhecida. Ambiente mido, classe de agressividade III ou IV.
Ambiente for seco, classe de agressividade II nos ambientes internos e III nos ambientes
externos.

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3.3.2 Caracterizao dos materiais

As caractersticas mnimas dos materiais a serem determinadas pelos ensaios
laboratoriais obedecem a dois nveis de prioridades: a) para a definio do trao preliminar:
massa especfica do agregado grado e mdulo de finura do agregado mido; b) para o
clculo de quantidades para a produo e controle, de acordo com a maneira de produo:
massa especfica, massa unitria, coeficiente mdio de inchamento e teor de umidade crtica
do agregado mido, massa unitria e absoro de gua do agregado grado e massa especfica
do cimento. Outras determinaes podero ser necessrias, de acordo com as exigncias de
produo e de controle. A Tabela 8 mostra as fases de caracterizaes para a dosagem e as
normas tcnicas correspondentes.
Tabela 8: Fase de caracterizaes para a dosagem.
Nvel

Concreto

Materiais

Etapa
Projeto
estrutural

Determinaes / Identificaes
Verificao do valor de fck
DMC admissvel do agregado grado
Definio da consistncia
Planejamento
Condies para a produo
da obra
Condies de exposio da estrutura
Tipo e classe
Cimento
Massa Especfica
rea Especfica
Massa especfica
Agregado
Massa unitria
grado
Absoro de gua
Mdulo de finura
Massa especfica
Massa unitria
Agregado
mido
Coeficiente Mdio de Inchamento
Teor de umidade crtica
Absoro de gua

Observaes
Projeto estrutural
NBR 6118/82
abatimento
Desvio-padro de dosagem - Sd
Requisitos de durabilidade
Especificaes de cimento
NBRNM 23/01

NBRNM 76/98
+
NM 53/96

NM 45/95

NBR 9937/87

NBR
7217/87

NM 52/96

NM 45/95

NBR 6467/87

NBR 6467/87

NBRNM 30/01
#

Determinaes utilizadas na etapa de obteno do trao inicial;

Determinaes utilizadas na etapa de determinao de quantidades para a produo (laudo);
Determinaes utilizadas no clculo de quantidades para medidas em volume (padiolas);
# Utilizado quando se misturam grandes quantidades de materiais, em usinas de maior
preciso;
+ Determinao adicional para constar no laudo de dosagem, quando necessrio,
identificando melhor o material utilizado.
Outras determinaes podem ser necessrias, alm destas, descritas pela NBR 12654.
3.2 Resistncia de dosagem
A norma brasileira NBR 12655/966 estipula que a resistncia de dosagem ser
determinada pela frmula:
fcj = fck + 1,65Sd
6

(10)

Esta norma est atualmente em discusso e dever sofrer alteraes (Anteprojeto de Norma MERCOSUL 05.03
- 0502 / 2000)

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onde: fcj = resistncia mdia7 do concreto compresso, prevista para a idade de j dias (MPa);
fck = resistncia caracterstica do concreto8 compresso (MPa);
Sd = Desvio padro de dosagem (MPa);
1,65 = coeficiente que admite que at 5% dos valores de resistncia podero estar
abaixo de fck.
O desvio padro de dosagem (Sd) determinado de acordo as seguintes situaes:
quando for conhecido e quando no for conhecido o desvio padro da resistncia. Quando for
conhecido o desvio padro, calculado estatisticamente, este no poder ser menor do que
2,0MPa. Quando no for conhecido o desvio padro ento poder ser adotado um entre trs
valores, de acordo com o rigor com que se controlar a produo do concreto: condies A, B
ou C, com Sd = 7,0 MPa, Sd = 5,5 MPa ou Sd = 4,0 MPa, respectivamente.
4. CONSIDERAES FINAIS
O mtodo de dosagem assim proposto apresenta algumas facilidades, tanto para a
obteno do trao de concreto (inicial ou ajustado) como pela sua flexibilidade para alteraes
em servio, seja da resistncia compresso, atravs da equao de Abrams disponvel, seja
da consistncia (abatimento) e/ou da coeso ou argamassamento, pela modificao de H e/ou
de respectivamente.
A principal adaptao feita ao mtodo do IPT (Helene, 1992 e Tango, 1993) se refere
ao procedimento de ajuste de consistncia (H) e de coeso () em laboratrio. A utilizao da
equao (9) e da Tabela 1 tem demonstrado sua eficincia para a obteno de um trao inicial
o mais prximo possvel do trao final, o que reduz sensivelmente as operaes de ajuste de H
e de . O procedimento de ajuste de H e de , com a utilizao da ficha de ajuste, se mostra
interessante e fcil, possibilitando o mnimo consumo de materiais e rapidez de operaes.
Este mtodo adaptado, com suas tabelas e equaes, tem sido utilizado pelo
Laboratrio de Materiais de Construo do Curso de Engenharia Civil da Universidade
Estadual de Ponta Grossa, com resultados adequados.

5. REFERNCIAS
Associao Brasileira de Normas Tcnicas. NBR 6118: projeto e execuo de obras de
concreto armado. Rio de Janeiro (2003).
Associao Brasileira de Normas Tcnicas. NBRNM 2: cimento portland e outros
materiais em p - determinao de massa especfica. Rio de Janeiro (2001).
Associao Brasileira de Normas Tcnicas. NBRNM 76: cimento portland determinao da finura pelo mtodo de permeabilidade ao ar (mtodo Blaine). Rio de Janeiro
(1998).
Associao Brasileira de Normas Tcnicas. NM 53: agregado grado - determinao
de massa especfica e massa especfica aparente. Rio de Janeiro (1996).
Associao Brasileira de Normas Tcnicas. NM 45: agregados - determinao da
massa unitria e dos espaos vazios. Rio de Janeiro (1995).
7

Durante a fase de dosagem a quantidade de corpos de prova poder ser de um exemplar por trao e por idade,
adotando-se como resultado do exemplar o maior valor (um exemplar = dois corpos de prova da mesma
amassada).
8
Valor definido pelo projeto estrutural.

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Associao Brasileira de Normas Tcnicas. NBR 9937: agregados - determinao da

absoro e da massa especfica de agregado grado. Rio de Janeiro (1987).
Associao Brasileira de Normas Tcnicas. NBR 7217: agregados - determinao da
composio granulomtrica. Rio de Janeiro (1987).
Associao Brasileira de Normas Tcnicas. NM 52: agregado mido - determinao
da composio granulomtrica e massa especfica aparente. Rio de Janeiro (1996).
Associao Brasileira de Normas Tcnicas. NBR 6467: agregados - determinao de
inchamento de agregado mido. Rio de Janeiro (1987).
Associao Brasileira de Normas Tcnicas. NBRNM 30: agregados - determinao da
absoro de gua em agregados midos. Rio de Janeiro (1992).
Associao Brasileira de Normas Tcnicas. NBR 12654: controle tecnolgico de
materiais e componentes de concreto. Rio de Janeiro (1992).
Associao Brasileira de Normas Tcnicas. NBR 12655: concreto - preparo, controle
e recebimento. Rio de Janeiro (1996).
Associao Brasileira de Normas Tcnicas. NBR 8953: concreto para fins estruturais classificao por grupos de resistncia. Rio de Janeiro (1992).
Helene, P.R.L.; Terzian, P. Manual de dosagem do concreto. PINI: So Paulo (1992).
Petrucci, E.G.R. Concreto de cimento portland. Porto Alegre: Globo (1978).
Campiteli, V.C. Alteraes controladas dos concretos durante o andamento da obra.
In: ENTAC, V, 1993, So Paulo. Anais... EPUDP: So Paulo (1993).
Campiteli, V.C. Controle de produo de concreto: prticas para alteraes em
servio. In: REIBRAC, 36, 1994, Porto Alegre. Anais... PUC: Porto Alegre (1994).
Popovics, S. Analysis of the influence of water content on consistency. In: ESTADOS
UNIDOS. Highway Research Record. Mechanical properties of plastic concrete and
pavement thickness measurement. (HRR, 218), p. 23-33, Washington (1968).
Tango, C.E.S. Concreto - mistura sem mistrio. Tchne, n 4, So Paulo, (1993).

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