Tubulaes

So elementos vazados, normalmente de forma cilndrica e seo constante,

com garantia de estanqueidade e resistncia s presses internas ou externas,
utilizadas como condutores de materiais slidos (granulados ou particulados),
lquidos, pastosos ou gasosos. Tendo como funo principal limitar o espao de
um fluido que est sendo conduzido de um determinado local a outro. Utilizados
nas indstrias de produo de petrleo e gs natural, bem como em refinarias,
indstrias qumicas e petroqumicas, nos gasodutos e nas redes de gs, nos
produtos derivados do petrleo, nas farmacuticas, nas alimentcias, etc.
As tubulaes so construdas em condies que so determinadas de acordo
com a aplicao das mesmas ou at o servio por ela executado.
Tipos de materiais utilizados na confeco de tubulao
Para especificar os materiais utilizados em tubos necessitamos conhecer as
variveis:

Tipo de fludo;
Resistncia ao escoamento do fludo;
Estrutural;
Custo e facilidade para instalao,
Condies de temperatura e de presso;
Resistncia corroso;
Durabilidade;
Disponibilidade do material

Obs. A ao do fluido tambm ir exercer influncia na escolha do material, de

acordo com a natureza do mesmo, reagindo quimicamente com o material de
fabricao.
H uma grande variedade de materiais para fabricao de tubos. Abaixo esto
alguns dos principais mais usados:

TUBOS METLICOS FERROSOS

1) Tubos de Ao-Carbono
Liga de ferro-carbono contendo geralmente de 0,05% at cerca de 2,0% de
carbono (C), alm de certos elementos residuais, como o mangans (Mn), o silcio
(Si), o fsforo (P) e o enxofre (S) resultantes dos processos de fabricao. As
principais caractersticas do ao carbono so: baixo custo, excelentes qualidades

mecnicas, fcil de soldar e de conformar. o material de uso geral em

tubulaes

industriais.

Nas indstrias de processamento, mais de 80% dos tubos so de ao-carbono,

devido suas caractersticas.
CARACTERSTICAS

APLICAES

Baixo carbono: possui baixa resistncia e dureza e alta tenacidade e ductilidade.

usinvel e soldvel, alm de apresentar baixo custo de produo. Geralmente,
este tipo de ao no tratado termicamente. Aplicaes: chapas automobilsticas,
perfis estruturais, placas para produo de tubos, construo civil, pontes e latas
de

folhas de

flandres.

Mdio carbono: possui maior resistncia e dureza e menor tenacidade e

ductilidade do que o baixo carbono. Apresentam quantidade de carbono suficiente
para receber tratamento trmico de tmpera e revenimento, embora o tratamento,
para ser efetivo, exija taxas de resfriamento elevadas e em sees finas.
Aplicaes: rodas e equipamentos ferrovirios, engrenagens, virabrequins e outras
peas de mquinas, que necessitem de elevadas resistncias mecnica e ao
desgaste

tenacidade.

Alto carbono: o de maior resistncia e dureza. Porm, apresentam menor

ductilidade entre os aos carbono. Geralmente, so utilizados temperados ou
revenidos, possuindo caractersticas de manuteno de um bom fio de corte.
Aplicaes:

talhadeiras,

folhas

de

serrote,

martelos

facas.

2) Tubos de Ao-liga
Os Aos-liga contm quantidades especficas de elementos diferentes daqueles
normalmente utilizados nos aos comuns. Estas quantidades so determinadas
com o objetivo de promover mudanas nas propriedades fsicas e mecnicas do
produto, permitindo ao material desempenhar funes especficas. De acordo com

a ABNT (Associao Brasileira de Normas Tcnicas), os aos-liga so aos que

possuem outros elementos, no se considerando como tais os elementos
adicionados para melhorar sua usinabilidade. A soma de todos esses elementos,
inclusive carbono, silcio, mangans, fsforo e enxofre no pode ultrapassar 6%.
No caso de elementos como silcio, mangans e alumnio, sempre presentes nos
aos-carbono,

os

aos

so

considerados

ligados

quando

seus

teores

ultrapassarem 0,6%, 1,65% e 0,1%, respectivamente. Os aos-liga costumam ser

designados de acordo com o elemento predominante. Por exemplo: ao-nquel,
ao-cromo, ao-cromo-vandio.
A introduo de outros elementos se d quando desejado alcanar efeitos
especficos dos aos. So eles: aumentar a dureza e a resistncia mecnica;
conferir resistncia uniforme atravs de toda a seco em peas de grandes
dimenses; diminuir o peso. De modo a reduzir a inrcia de uma parte em
movimento ou reduzir a carga-morta em um veculo ou em uma estrutura; conferir
resistncia corroso; aumentar a resistncia ao calor; aumentar a resistncia ao
desgaste; aumentar a capacidade de corte e melhorar as propriedades eltricas e
magnticas.
COMPOSIO QUMICA
Ao baixa liga: Ao em que a soma dos teores dos elementos de liga no
ultrapassa5%.
Ao mdia liga: Ao em que a soma dos teores dos elementos de liga est entre 5
e12%.
Ao alta liga: Ao em que a soma dos teores dos elementos de liga no mnimo
12%.
Ao baixa liga de alta resistncia: Ao com teor de carbono inferior a 0,25%, com
teor total de elementos de liga inferior a 2,0%. Neste grupo de ao, os elementos
mais comuns so o Nibio, o Vandio e o Titnio.

APLICAES
Os aos-liga, por apresentarem propriedades distintas e vastas, possuem diversas
aplicaes. Podem ser encontrados em praticamente todos os segmentos
industriais, desde a construo civil at a construo naval, passando pela
indstria petrolfera, automobilstica e aeronutica.
3) Tubos de Ao-inoxidvel
O ao inoxidvel uma liga de ferro e cromo, tambm ligado ao nquel e
molibdnio que apresenta propriedades fsico-qumicas superiores aos aos
comuns, sendo a alta resistncia oxidao atmosfrica a sua principal
caracterstica. Estes elementos de liga, em particular o cromo, conferem uma
excelente resistncia corroso quando comparados com os aos carbono. Eles
so, na realidade, aos oxidveis. Isto , o cromo presente na liga oxida-se em
contacto com o oxignio do ar, formando uma pelcula, muito fina e estvel, de
0xido de cromo - Cr2O3 - que se forma na superfcie exposta ao meio. Ela
chamada de camada passiva e tem a funo de proteger a superfcie do ao
contra processos corrosivos. Para isto, necessrio uma quantidade mnima de
cromo de cerca de 11% em massa. Esta pelcula aderente e impermevel,
isolando o metal abaixo dela do meio agressivo. Assim, deve-se tomar cuidado
para no reduzir localmente o teor de cromo dos aos inoxidveis durante o
processamento. Este processo conhecido em metalurgia como passivao. Por
ser muito fina cerca de 100 Angstrons a pelcula tem pouca interao com a
luz e permite que o material continue apresentando seu brilho caracterstico. As
principais

famlias

dos

Aos

Inoxidveis,

classificados

segundo

sua

microestrutura, so: Ferrticos, Austenticos, Martensticos, e etc. A composio

qumica junto com o processamento termo-mecnico confere aos aos inoxidveis
propriedades diferentes. Assim, cada grupo de ao inox tem uma aplicao.
Abaixo, temos algumas aplicaes dos aos inoxidveis.

Austentico (resistente corroso)

o

equipamentos para indstria qumica e petroqumica

equipamentos para indstria alimentcia e farmacutica

construo civil

baixelas e utenslios domsticos.

Ferrtico (resistente corroso,mais barato)

o

electrodomsticos (foges, geladeiras, etc)

balces frigorficos

moedas

indstria automobilstica

talheres

Martenstico (dureza elevada)

o

cutelaria

instrumentos cirrgicos como bisturi e pinas

facas de corte

discos de freio

Aplicaes Gerais
Os aos inoxidveis so utilizados principalmente para quatro tipos de mercados:

Eletrodomsticos:

Grandes

eletrodomsticos

pequenos

utenslios

domsticos.

Automotores: produo de peas para veculos automotores como, por

exemplo, canos de descarga.

Construo: edifcios e mobilirios.

Indstria: alimentao, produtos qumicos e petrleo.

Propriedades

Alta resistncia corroso

Resistncia mecnica adequada

Facilidade de limpeza/Baixa rugosidade superficial

Aparncia higinica

Material inerte

Facilidade de conformao

Facilidade de unio

Resistncia a altas temperaturas

Resistncia a temperaturas criognicas (abaixo de 0C)

Resistncia s variaes bruscas de temperatura

Acabamentos superficiais e formas variadas

Forte apelo visual (modernidade, leveza e prestgio)

Relao Custo/Benefcio favorvel

Baixo custo de manuteno

Material reciclvel

De Boa Fabricao

4) Tubos de Ferro-fundido
So ligas Ferro-Carbono nas quais o contedo de Carbono excede o seu limite de
solubilidade na Austenita na temperatura do eutctico. A maioria dos ferrosfundidos contm no mnimo 2% de carbono, mais silcio (entre 1 e 3%) e enxofre,
podendo ou no haver outros elementos de liga.
Classificao
Os cinco tipos de ferros fundidos comercialmente existentes so o Cinzento,
Dctil, Malevel, Graftico compacto e Branco. Todos estes tipos, exceto o
Branco, so compostos de uma fase graftica em uma matriz que pode ser
ferrtica, perltica, baintica, martenstica temperada ou uma combinao destas.
Os ferros fundidos tambm podem ser classificados em no-ligados ou
ligados. Os no-ligados constituem-se basicamente de ligas de ferro-carbonosilcio contendo pequenas quantidades de mangans, fsforo e enxofre. Os ferro
fundidos ligados, por sua vez, so divididos em tipos, de acordo com a sua
aplicao e propriedade: brancos resistentes abraso, resistentes corroso,

cinzentos de alta-resistncia, dcteis termoresistentes e brancos termoresistentes.

A tabela abaixo mostra o tipo de ferro fundido em funo das suas faixas de
composio qumica.
Tipo
Cinzento
Graftico compacto
Dctil
Branco
Malevel

C
2,5 - 4,0 %
2,5 - 4,0 %
3,0 - 4,0 %
1,8 - 3,6 %
2,2 - 2,9%

Si
1,0 - 3,0 %
1,0 - 3,0 %
1,8 - 2,8 %
0,5 - 1,9 %
0,9 - 1,9 %

Mn
0,2 - 1,0 %
0,2 - 1,0 %
0,1 - 1,0 %
0,25 - 0,8 %
0,15 - 1,2 %

P
0,002 - 1,0 %
0,01 - 0,1%
0,01 - 0,1 %
0,06 - 0,2 %
0,02 - 0,2 %

S
0,02 - 0,25 %
0,01 - 0,03 %
0,01 - 0,03 %
0,06 - 0,2 %
0,02 - 0,2%

Aplicaes
Ferro fundido cinzento : este material frgil e quebradio devido a sua
microestrutura, no servindo muito bem a aplicaes que requeiram elevada
resistncia trao. Sua resistncia e ductilidade so maiores sob compresso,
alm de terem excelentes capacidades de amortecimento de vibraes e elevada
resistncia ao desgaste mecnico. So aplicados como componente estrutural de
mquinas e equipamentos pesados sujeitos vibrao, peas fundidas de vrios
tipos que no necessitam de elevada resistncia mecnica, pequenos blocos
cilndricos, pistes, cilindros, discos de embreagem e peas fundidas de motores a
diesel.
Ferro fundido dctil: sua estrutura nodular confere maiores resistncia mecnica
e ductilidade ao material, aproximando suas caractersticas das do ao. Suas
aplicaes incluem vlvulas carcaa de bombas, virabrequins, engrenagens,
pinhes, cilindros e outros componentes de mquinas e automveis.
Ferro fundido branco: extremamente duro e frgil, chegando a ser inadequado
para a usinagem em alguns momentos. Sua aplicao restrita aos casos em que
dureza elevada e resistncia ao desgaste so necessrias, como nos cilindros de
laminao. O ferro fundido branco, geralmente, utilizado como um processo
intermedirio na produo do ferro fundido malevel.

 Ferro fundido malevel: produto da transformao do ferro fundido branco aps

tratamento

trmico

em

temperatura

atmosfera

adequada.

Apresenta

caractersticas de elevada resistncia mecnica e considerveis ductilidade e

maleabilidade. aplicvel tanto em temperaturas normais quanto mais elevadas.
Flanges, conexes para tubos, peas para vlvulas ferrovirias e navais, e outras
peas para indstria pesada so algumas das aplicaes tpicas do ferro fundido
malevel.
Ferro fundido graftico compacto: suas propriedades variam entre as do ferro
fundido cinzento e as do dctil. Em comparao com os ferros fundidos cinzentos,
os grafticos compactos possuem maior resistncia mecnica, maiores ductilidade
e tenacidade e menor oxidao a temperaturas elevadas. J na comparao com
os ferros fundidos dcteis, possuem menor coeficiente de expanso trmica, maior
condutibilidade trmica, maior resistncia ao choque trmico, maior capacidade de
amortecimento, melhor fundibilidade e melhor usinabilidade. Dentre as aplicaes
tpicas, podem ser citadas: base para grandes motores a diesel, crteres,
alojamentos de caixas de engrenagens, alojamentos para turboalimentadores,
suportes de rolamentos, rodas dentadas para correntes articuladas, engrenagens
excntricas, moldes para lingotes, coletores de descarga de motores e discos de
freio.
5) Tubos de ferro-forjado
Uma forma altamente pura de ferro contendo 1 a 3% de escria (praticamente de
silicato de ferro) que distribuda igualmente pelo material em fios e fibras de
forma que o produto tem uma estrutura fibrosa bastante diferente da estrutura de
ferro fundido cristalino. O ferro forjado enferruja menos rapidamente do que outras
formas de ferro metlico alm de que mais fcil de soldar e de trabalhar. So
usados em tubulaes industriais secundrias de baixas presses e temperaturas,
como por exemplo: gua, ar comprimido e condensado, alm de instalaes
prediais de gua e gs.

Possui caractersticas de resistncia mecnica e a corroso equivalente ao do

ferro fundido e bem melhor que do ao-carbono.