Captulo 1 TECM 2012

1.1. Introduo

A cada dia que passa, a funo Manuteno nas plantas industriais e nos sistemas complexos de
produo e servios se torna mais integrada funo Produo exigindo uma qualificao
tcnica cada vez mais aprofundada por um lado e uma abordagem cada vez mais integrada com a
estratgia empresarial por outro.
O mercado globalizado e o ambiente tecnolgico actual exigem que os objectivos da
Manuteno e da Produo sejam compatibilizados e harmonizados para se alcanar nveis mais
elevados de competitividade. Neste sentido a Manuteno deixa de ser um elemento de custo nas
empresas para se tornar uma funo geradora de vantagem competitiva. Por outro lado sabe-se
que para realiza um produto necessrio o conhecimento prvio de:

O projecto do produto com os desenhos de execuo, que determinam o seu aspecto

fsico, indicando os materiais necessrios para a sua execuo, bem como as suas
caractersticas.
Tecnologia do produto que indica os procedimentos de trabalho para os materiais
previstos, equipamentos e mquinas ferramentas e dispositivos verificadores que sero
utilizados na execuo do produto.

Durante o processo de produo, os equipamentos e mquinas ferramentas, perdem os seus

valores requerendo uma reposio mediante um processo de manuteno.

1.2. Conceitos de tecnologia, construo e manuteno

1.2.1. Tecnologia
Tecnologia um termo que envolve o conhecimento tcnico e cientfico e as ferramentas,
processos e materiais criados e/ou utilizados a partir de tal conhecimento. Dependendo do
contexto, a tecnologia pode ser:

As ferramentas e as mquinas que ajudam a resolver problemas;

As tcnicas, conhecimentos, mtodos, materiais, ferramentas, e processos usados para
resolver problemas ou ao menos facilitarem a soluo dos mesmos;
Um mtodo ou processo de construo e trabalho (tal como a tecnologia de manufactura,
a tecnologia de infra-estrutura ou a tecnologia espacial);
A aplicao de recursos para a resoluo de problemas;
O termo tecnologia tambm pode ser usado para descrever o nvel de conhecimento
cientfico, matemtico e tcnico de uma determinada cultura;
Na economia, a tecnologia o estado actual de nosso conhecimento de como combinar
recursos para produzir produtos desejados (e nosso conhecimento do que pode ser
produzido).

A tecnologia , de uma forma geral, o encontro entre cincia e engenharia. Sendo um termo que
inclui desde as ferramentas e processos simples, tais como uma colher de madeira e a
fermentao da uva, at as ferramentas e processos mais complexos j criados pelo ser humano,
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tal como a Estao Espacial Internacional e a dessalinizao da gua do mar. Frequentemente, a
tecnologia entra em conflito com algumas preocupaes naturais de nossa sociedade, como
o desemprego, a poluio e outras muitas questes ecolgicas, filosficas e sociolgicas.
Em outras palavras podemos dizer que a tecnologia do produto indica os procedimentos de
trabalho para os materiais previstos, equipamentos e mquinas ferramentas e dispositivos
verificadores que sero utilizados na execuo do produto.
Objectivos da tecnologia
Estabelecimento de procedimentos de trabalho, estudo e aplicao contnua de outros
procedimentos e novos mtodos de fabricao produtiva, de tal forma que o produto executado
seja mais econmico e com qualidades tcnico - funcionais superiores.
O alcance da tecnologia
o Construo
o Manuteno
o Reparao

Construo Acto de juntar diferentes elementos para formar um todo, edificar.

Reparao acto de refazer, restaurar, concertar, corrigir, atenuar as consequncias
Fabricar executar ou fazer executar certos produtos por processos mecnicos,
manufacturar, construir.

Manuteno ( Acto ou efeito de manter, conservao, gerncia, administrao)

1.2.2. Manuteno
Definio1: Manuteno um conjunto de aces que permitem manter ou restabelecer os meios
de produo e outros bens num estado especificado ou em condies de assegurar um servio
determinado.
Definio2 e propsito
De uma forma geral, a manuteno elctrica constitui-se na conservao dos equipamentos
elctricos, de forma que todos estejam em condies ptimas de operao quando solicitados ou,
em caso de defeitos, estes possam ser reparados no menor tempo possvel e da maneira
tecnicamente correcta.
A ideia bsica por detrs do destaque conferido manuteno que no basta investir e
implantar um sistema produtivo; necessrio que o tempo de utilizao anual do sistema em
condies de produo prximas da mxima seja o maior possvel e simultaneamente sejam
optimizados a durao de vida til e os custos.

Objectivos principais da Manuteno

a) Assegurar gesto da produo a operacionalidade dos equipamentos e
instalaes;
b) Velar pela defesa dos ndices de segurana destes bens;
c) Permitir para a garantia de qualidade dos produtos;
d) Gerir essas funes com menores custos.

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A Manuteno tem de estar subordinada a objectivos claramente definidos e coerentes

com os objectivos globais da empresa. De facto, a accao da Manuteno pode
desenvolver-se segundo linhas de forca divergentes, para as quais e essencial determinar
a resultante que melhor serve os interesses do negcio:

Segurana: a segurana (das pessoas, dos equipamentos, da comunidade, dos

utentes) deve ser uma referncia omnipresente e inegocivel.

Qualidade: um dos objectivos da Manuteno e conseguir o melhor rendimentos das

mquinas, um mnimo de defeitos de produo, melhores condies de higiene,
melhor tratamento do ambiente.

Custo: a Manuteno procura as solues que minimizem os custos globais do

produto
considerando, portanto, a par dos custos prprios
de
produo, os custos provocados pela manuteno ou pela no-manuteno.

Disponibilidade:
Pretende-se da Manuteno que disponibilize os
equipamentos par a operao o mximo de tempo possvel, reduzindo ao
mnimo possvel tanto as imobilizaes programadas como as paragens por avaria
e contribuindo, assim, para assegurar a regularidade da produo e o cumprimento
dos prazos planeados.
E, obviamente, impossvel otimizar todos estes factores em simultneo. E
responsabilidade d a g e s t a o d a m a n u t e n o encontrar o compromisso mais
satisfatrio compatvel com os objectivos da empresa e pautar por ele as suas
decises futuras.
Se se quisesse exprimir agora, de um forma mais completa, a misso da
Manuteno, poderamos dizer que a Manuteno e um conjunto integrado de
atividades que se desenvolve em todo o ciclo de vida de um equipamento, sistema
ou instalao e que visa manter ou repor a sua operacionalidade nas melhores
condies de qualidade, custo e disponibilidade, com total segurana.

1.2.2.1.

Tipos de manuteno
1. Manuteno correctiva
2. Manuteno preventiva sistemtica
3. Manuteno preventiva condicionada

Manuteno correctiva
A manuteno correctiva a forma mais bvia e mais primria de manuteno, ela caracteriza-se
pela reparao dos equipamentos aps a avaria.
A manuteno correctiva vantajosa:
Quando os custos indirectos da avaria so mnimos e no h problemas de segurana
Quando a empresa adopta uma poltica de renovao frequente do equipamento

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Quando o parque industrial constitudo por vrias mquinas em que eventuais avarias
no afectam de forma crtica a produo
Como complemento residual da manuteno preventiva, visto que existem sempre
avarias no previsveis.

Manuteno preventiva

A manuteno preventiva, como o prprio nome sugere, consiste no trabalho de preveno de

defeitos que possam originar a paragem ou um baixo rendimento dos equipamentos elctricos em
operao. Esta preveno feita com base em estudos estatsticos, estado do equipamento, local
de instalao, dados fornecidos pelo fabricante (condies ptimas de funcionamento, pontos e
periodicidade de lubrificao, etc.), entre outros. Dentre as vantagens, pode-se citar:
Diminuir o nmero total de intervenes correctivas, reduzindo o custo destas;
Aumentar a durao da vida eficaz do equipamento
Melhorar o planeamento dos trabalhos, logo as relaes com a produo;
Facilitar a gesto de stocks (consumos previstos)
Garantir a segurana das intervenes (menos improviso)
A manuteno preventiva implica a existncia de um sector responsvel pela:
Gesto da documentao tcnica, dossiers mquina, dos histricos;
Anlises tcnicas de comportamento do equipamento;
Preparao das intervenes preventivas
Concertao com a produo.

1.2.2.2. Intervenes de manuteno

Observao visual
Nveis de leo
Lubrificao aparente
Rudos normais
Fugas em tubagem

a) Inspeco
Controle
Nveis de rudos
Vibraes
Temperaturas

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Medidas
Medidas de desgaste
Deformaes

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b) Manuteno corrente
Lubrificao

Limpeza

c) Reacondicionamento
Correctivo (aps avaria)
Preventivo
Substituio de componentes
Desempanagem
Eliminao de pontos fracos
Reparao

Nvel 1

Mudana e atesto de
produtos consumveis

d) Classificao por nveis de Manuteno

Nvel 2
Nvel 3
Nvel 4

Nvel 5

e) Intervenientes na Manuteno
Agentes de manuteno
Utilizadores
f) Gesto informatizada da Manuteno
Gesto de compras e de stocks
Planificao do trabalho
Gesto de equipamentos
g) ndices de gesto da Manuteno
Para avaliar a manuteno necessrio determinar os seguintes factores:
Taxas de bom funcionamento
Taxa de performance
Taxa de qualidade
Taxa de rendimento sistemtico
Taxa de ocupao da M.O
Relao custos de manuteno/valor acrescentado ao produto
Custos da manuteno/valor activamos a manter

1.2.3. Comportamento dos materiais

A definio das aces de manuteno mais adequadas passa pelo conhecimento do
comportamento dos materiais em operao. Para identificar as melhores solues correctivas
importante conhecer os tipos e modos de avaria caracterrticos de cada material, equipamento ou
sistema, determinar a origem das avarias e ento estabelecer as medidas correctivas apropriadas.
As avarias, definidas como a alterao ou interrupo da capacidade de um bem desempenhar a
funo para que foi criado, podem ser classificados nos seguintes tipos:

Quanto a velocidade de propagao: explosiva ou por degradao;

Quanto ao grau de importncia: parciais (provocam alterao do funcionamento) ou totais
(provocam interrupo do funcionamento)
Quanto ao: precoce, aleatrias ou de usos
Quanto a frequncia de ocorrncia: intermitentes ou sistemticas
Quanto as causas: Intrnsecas ou primrias, extrnsecas ou secundrias
Quanto a gravidade das consequncias: menores maiores ou crticas.

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As avarias podem ser associadas a defeitos de material ou fabrico, ao funcionamento,
interrupo de ligaes, desgaste de contactos ou roptura de componentes, devido condies
ambientais ( corroso qumica ou electroqumica).

Fig1 Distribuio das avarias

1.3. Processo de produo

1.3.1. Organizao e desenvolvimento do processo de produo numa empresa de
construo de mquinas e aparelhos elctricos.
Por processo de produo se entende como um complexo de actividades desenvolvidas com a
finalidade de transformar as matrias-primas e materiais em produto final. Para que ocorra o
processo de produo necessrio que haja uma preparao correspondente produo:
o Preparao tcnica
o Preparao material
o Lanamento a fabricao

Preparao tcnica que compreende:

o Projeco do produto
o Projeco da tecnologia de execuo do produto
o Projeco de mquinas ferramentas e dispositivos verificadores
o Execuo e homologao de mquinas ferramentas e dispositivos
verificadores
o Realizao, experincia e homologao do prottipo
o Realizao e homologao da srie zero
Na etapa de preparao tecnolgica pode ser realizada pelas instituies especializadas que em
seguida ceder a intuio para realizao do prottipo e da srie zero, ou por servios
especializadas dentro da empresa, tais como: tecnologia, construo, soldadura metalurgia, etc.
Entretanto, a fase de preparao tcnica compreende: Sector de projecto e construo que se
ocupa por elaborao de novos projectos e modernizao construtiva de projectos existentes em
fabricao; Sector de tecnologia que se ocupa de projeco e melhoramento contnuo de
processos tecnolgicos especficos das mquinas e aparelhos elctricos, bem como a
coordenao do ponto de vista tcnico doutros servios colaboradores; sector de concepo de
mquinas ferramentas e dispositivos verificadores (MFDV) que projecta e fornea na execuo
todos (MFDV) solicitados na concepo tecnolgica especfica.

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Preparao material a preparao de material se faz de acordo com os consumos

especficos estabelecidos na fase de fabricao e na base do plano scio econmico
da empresa, tendo em ateno assegurar condies materiais, necessrias para o
desenvolvimento em boas condies do processo de produo.

Lanamento na fabricao Esta constitui a ltima fase da preparao para a

fabricao e executada pelo servio de planificao.

O esquema organizacional duma empresa de construo de mquinas e aparelhos elctricos

depende de uma srie de indicadores, tais como o volume global de produo, valor das unidades
de produo, sua eficincia econmica, natureza dos produtos realizados para as necessidade do
ramo e da economia em geral e volume para exportao. Em geral a empresa compreende:
compartimentos sectores seces ou servios - oficinas linhas. A parte mais importante do
processo de produo duma empresa acontece no quadro das seces produtivas.

Classificao dos processos de produo

o Processos de base os materiais sofrem modificaes da forma, dimenses,
propriedades, posio recproca das superfcies transformando-se em produtos
finais. (Torneamento, corte e empacotamento, bobinagem, impregnao,
montagem ensaios, pintura etc.)
o Processos auxiliarem
o Servios
Os processo auxiliares e de servio completam e asseguram a realizao de processos de base e
compreendem os seguintes processos: de produo de energia, vapor e ar comprimido, de
manuteno de mquinas ferramentas e dispositivos verificadores, de manuteno de edifcios,
de transporte interno, etc.
Dado que o processo de produo acontece em seces e oficinas que a empresa detm, as
seces, em funo da sua participao na realizao do produto, classificam-se em seces de a)
base, b) auxiliares e de c) servio. E do ponto de vista ao desenvolvimento da fabricao os
processos podem ser: a) Processos com ciclos idnticos, b) Processos com ciclos no idnticos.
1.3.2 Tipos de produo
O factor mais importante que determina o desenvolvimento do processo de produo e dos
processos tecnolgicos o volume de produo a ser realizada. Neste ponto distinguimos os
seguintes tipos de produo:
o Produo nica ou individual caracteriza-se por fabricao do produto num
exemplar: (Turbo geradores, Hidrogeradores ou mquinas elctricas de
potncia muito elevada.)
o Produo em srie
o Produo em massa
1.3.3 Processo e fluxo tecnolgico
1.3.3.1 Processo tecnolgico

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O processo tecnolgico, compreende a totalidade de operaes que se efectuam com a finalidade
de modificar as propriedades, das dimenses e a forma da matria-prima e materiais. Ele
representa a parte mais importante do processo de produo, estando ligado directamente com a
transformao dos materiais e semifabricados em produtos finais. Esta transformao se realiza
segundo a documentao tecnolgica, atravs duma sucesso de procedimentos tecnolgicos
(fundio, corte, bobinagem etc.)
Um produto pode ser obtido atravs de aplicao de diferentes procedimentos tecnolgicos. A
escolha de algum procedimento depende das condies tcnico-econmicas, da resulta os
seguintes:

Requisitos impostos ao procedimento tecnolgico

o
o
o
o
o

Assegurar as performances impostas ao produto

Assegurar a fabricao em volume de produo estabelecido
Assegurar a produtividade elevada
Que realize a um custo reduzido
Que assegure um aspecto correspondente ao produto

Medidas para o cumprimento dos requisitos

o Organizao da fabricao em funo do tamanho da srie

o Uso de ferramentas e equipamentos necessrios
o Diviso de operaes complexas em simples que permitem a especializao
dos operrios e uso eficiente dos equipamentos
o Estudo atento do ciclo de fabricao com vista a reduo do tempo global
de produo e de transporte
o Escolha dos mais produtivos e mais eficientes procedimentos e meios de
controlo
Na projeco do processo tecnolgico, evidente que ser necessrio escolher a variante mais
econmica. O processo tecnolgico pode ser decomposto em muitos elementos: Operao, fase,
passagem, manuseamento e movimento.
1.3.3.2 Fluxo tecnolgico
Cada empresa tem uma forma/plano de disposio dos equipamentos (lay-out). Neste contexto,
se estabelece a ordem cronolgica, o caminho (percurso) em que a pea ou subconjunto deve
seguir da entrada como matria-prima at a sada como produto final. Este percurso constitu o
fluxo tecnolgico, que pode ser.
Fluxo srie
Fluxo paralelo
A figura 2 mostra o fluxo tecnolgico para fabricao de um estator a partir de umas carcaas
soldada. Portanto os dois componentes, carcaa e o circuito magntico tm operaes
particulares que podem ser executados em paralelo at a montagem.

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Fig. 2- Exemplo dum fluxo tecnolgico paralelo - carcaa e circuito magntico

1.3.3.3 Elementos de norma tcnica no processo tecnolgico
a) Importncia e finalidade da norma tcnica
b) Norma tcnica de tempo e sua estrutura
o Tempo preparativo e finalizao o Tempo operativo
Tempo de base
Tempo auxiliar
o Tempo de atendimento ao local de trabalho
Tempo de atendimento tcnico Tempo de atendimento organizacional o Tempo de interrupes regulamentados
Tempo de interrupo por necessidades fisiolgicas Tempo de interrupo condicionados a tecnologia c) Determinao tcnica da norma de tempo
=

onde:

Tempo normalizado por operao em minutos

Norma de tempo unitrio em minutos =
+
1.4

=(

ou
[min]

Princpios gerais de projeco dos processos tecnolgicos

1.3.2 Generalidades

O processo e o fluxo tecnolgico estabelecido para a fabricao de mquina ou aparelhagem,

deve assegurar a realizao do produto com as suas performances tcnicos previstos e com o
custo reduzido. Na elaborao de um processo tecnolgico, seja para operaes mecnicas ou
outra natureza (bobinagem), deve-se comear por analisar as caractersticas construtivas e
dimensionais da pea ou subconjunto, condies de preciso das dimenses e da forma, bem
como a qualidade das superfcies. Na base desta anlise ser estabelecido um processo
tecnolgico ptimo.
Os factores principais que se devem tomar ateno na escolha da variante tecnolgica so:
projecto de execuo do produto, equipamentos disponveis, tipo da produo, semifabricados
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utilizados, organizao do processo de produo, quadros disponveis, condies de trabalho,
etc.

1.3.3 Projecto de execuo de um produto

O documento de base para elaborao do processo tecnolgico constitudo pelo projecto de
execuo que deve compreender o seguinte: cronograma de desenhos, nomenclatura de peas,
desenho de montagem geral, desenhos subconjuntos, desenhos de detalhes de cada componente,
memria de clculos e justificativa, documentao tcnica (directivas tecnolgicas, nota tcnica,
o livro de carga da mquina)

1.3.3.1 Influncia do volume da produo sobre a projeco do processo tecnolgico

O volume da produo para um determinado produto influencia e determina o projecto da
tecnologia de execuo, escolha dos equipamentos e mquinas ferramentas, bem como a
disposio dos equipamentos. Desta forma teremos:

Processos tecnolgicos param produo nica

Processo tecnolgico para produo em srie
Processos de produo param produo em massa.

1.3.4 Elaborao da documentao tecnolgica

A elaborao do processo tecnolgico na base de elementos expostos nas seces anteriores,
comea por elaborao da documentao tecnolgica. Por documentao tecnolgica, entende-se
como totalidade de documentos de uso interno de uma empresa em se sintetiza os elementos do
processo tecnolgico. Em outras palavras, a documentao tecnolgica a materializao da
concepo geral sobre processo de realizao de uma referncia, subconjunto ou produto. A
documentao tecnolgica no tem uma componente unitria em todas empresas, mas o seu
contedo o mesmo e compreende:
Plano de operao
Ficha tecnolgica
Nomenclatura de pecas
Documentao de controlo
Na elaborao da documentao tecnolgica deve-se tomar em considerao os seguintes
aspectos:
Qualidade da produo
Operaes possveis a serem executada na pea
Economia do processo tecnolgico
Produtividade do trabalho
1.3.5 Aspecto da organizao e economia
A fase seguinte da elaborao do processo tecnolgico consiste na organizao do processo de
execuo da pea em funo de dados iniciais e do processo tecnolgico estabelecido para
assegurar uma produo rtmica. Se fazem clculos econmicos para determinar a eficincia
econmica do processo de execuo quando se fala de assimilao de novo produto ou efiencia
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econmica quando se trata de substituio de um velho processo. Para o efeito se efectua o
seguinte:
Se estabelece as caractersticas da produo
Se estabelece o nmero de equipamento e seu grau de carregamento e numero de
trabalhadores e grau da sua qualificao.
Se estabelece o tamanho do lote de fabricao
Se organiza do local de trabalho
Se calcula o custo da pea ou produto
Se estabelece eficincia econmica do processo tecnolgico.
1.3.6 Clculo do nmero de equipamento e de pessoal
o Depende de
Volume anual de produo
Fundo de tempo disponvel
1.3.7 Estabelecimento do lote ptimo e ciclo de fabricao
Dependendo de seguintes factores
Vencimento do operaraio por unidade de tempo
Volume da produo
Custo da pea

1.3.8 Clculo do custo da pea

O custo da pea, representa o somatrio das despesas que realizam para a sua obteno incluindo
o custo de material.
C=A+B/N
No clculo do custo da pea ou produto intervm o seguinte:
o Custo de material ou prefabricado
o Custo de execuo
o Retribuio do operrio
o Amortecimento
o Volume da produo
1.3.9 Escolha da variante ptima do processo tecnolgico
Tendo como ponto de partida as condies
impostas ao processo de produo e a finalidade a
se destina, se elabora muitas variantes de
processos tecnolgicas, capazes de assegurar a
qualidade do produto, produtividade necessria e
requisitos de proteco no trabalho. De vrios
processos tecnolgicos se escolhe o mais
econmico.
Fig. 3- Evidncia do lote ptimo

Da figura 2, verifica-se o seguinte: at

o processo
acima de
vantajoso o segundo processo.

1 oferece menor custo, entretanto

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1.4 Preciso
1.4.1 Generalidades
Devido a influencia de vrios factores objectivos ou subjectivos, dentre os quais: imperfeio
dos meios de produo e controlo bem como e o grau de preparao dos trabalhadores, peas ou
produtos finais do mesmo tipo se difere umas de outras respectivamente pea ou produto
concebido pelo mesmo projecto. Em qualquer procedimento de maquinagem, as dimenses
realizadas so acompanhadas de erros que aumentam ou diminui as dimenses consideradas.
Para as condies prticas de funcionamento das mquinas, a obteno de dimenses absolutas
exacta no possvel. Deste modo as peas devem ter algum desvio admissvel da dimenso
necessria para montagem. Se o desvio em relao a dimenso reduzida consequentemente a
preciso de maquinagem ser maior bem como ao consequente elevado custo e complexo
processo e realizao de peas com desvio reduzido.
Exemplo 1: na disciplina oficinas gerais os estudantes eram dados uma tarefa para executar
(Uma letra, ou uma ferramenta) e um desenho para tal. Depois da concluso da tarefa o docente
dava uma avaliao. Suponhamos que os estudantes X, Y e Z tinham que realizar a letra E,
coloca-se a questo: qual ser o critrio para avaliar as trs peas executadas pelos
estudantes?
Neste contexto surge a noo de preciso, que se entende como o grau de concordncia entre
peas ou produtos realizados em relao a pea ou produto projectado.
A preciso de manufactura muito importante para obter mquinas de alto nvel tcnico, que
asseguram um percurso silencioso, movimento preciso, curso preciso, bem como equipamento
resistente, produtivo com longa durao.
Do ponto de vista geomtrico, a preciso de manufactura das peas deve ser vista em seguintes
aspectos:
Preciso das dimenses
Preciso da forma geomtrica
Preciso de posio recproca das superfcies
Rugosidade das superfcies trabalhadas
1.4.2 Inter mutabilidade
o Definio propriedade que algumas peas do mesmo tipo tm, de poder ser
montados em mquina ou agregado de faz parte, ou de poder ser substitudo
por outra sem ser seleccionado e sem operaes adicionais de ajustamento.
o Domnio de aplicao
Produo
Explorao diminuio do tempo de substituies.
1.4.3 Dimenso, desvio, tolerncia e ajustamentos

Normas (ISO, VDE, NP INNQ)

Dimenso
Desvio
Tolerncia
Campo de tolerncia
Apertos, folgas

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Fig. 3 Dimenso e desvio a) No veio e b) no furo

Fig.4 Tolerncia e campo de tolerncia e tipos de montagem

1.4.4 Etapas de preciso preciso econmica
As normas ISO, estabelecem 18 etapas de preciso:
01

10

11

12

13

14

15

16

Bibliografia adicional
1) http://www.norbertocefetsc.pro.br/manutencao.pdf
2) http://www.citeve.pt/bin-cache/XPQC1DD5C44446DF7273C88ZKU.pdf
3) ISO 9001:2000

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