Necessidades de Aplicao de Ferramentas de Melhoria de

Produtividade em Micro e Pequenas Empresas

Paulino G. Francischini
Departamento de Eng. de Produo da E.P.U.S.P. Av. Prof. Almeida Prado, 128
Grupo de Pesquisa em Qualidade e Produtividade - e-mail: pgfranci@usp.br

Abstract
This articles aims to provide results of a survey about the necessity of productivity
tools in 48 micro and small firms in the State of So Paulo. The improvement is necessary due
the concurrence of importation of low technology products. The survey shows that industrial
engineering classical tools, plant out, manufacturing methods, materials handling and 5 S
improve the productivity.
Keywords: productivity, small firms, tools

1.

Introduo

A atividade de consultoria nos ltimos dois anos tem mostrado que micros e pequenas
empresas passam por grandes dificuldades de adequao do seus sistemas produtivos para
enfrentar a concorrncia dos produtos importados, notadamente dos vindos da sia.
A principal alegao destes empresrios que a escala de produo, no sentido de
volume de produtos fabricados pelas suas empresas muito baixo, o que inviabiliza a reduo
de custo e o investimento em novas mquinas mais modernas e de alta produtividade. Este
argumento apresenta quatro erros bsicos: em primeiro lugar, o custo da mo-de-obra no
Brasil compatvel com o de seus concorrentes. Se utilizarmos pases mais desenvolvidos, a
diferena chega a ser 20 vezes maior. Em segundo, no possuem custos de transporte e
distribuio que so significativos nos produtos importados. Em terceiro, o produto que esto
oferecendo tem qualidade superior ao importado mas so mais caros, o que no atrai o
consumidor que, atualmente, sacrifica a qualidade em razo do preo pago. Em quarto, os
processo produtivos apresentam perdas que oneram pesadamente os custos de produo.
Alguns dos argumentos, no entanto, so pertinentes mas devem ser analisados dentro
do contexto em que se insere a empresa. O primeiro argumento so os pesados impostos que
devem ser pagos pela micro e pequena empresa. Verificando os fatos, nota-se que este
problema apresenta algumas melhorias com a adoo do Simples pelo Governo Federal.
Faltam seus complementos municipais e estaduais. Porm, a prtica de comercializao de
seus produtos com sub-faturamento registrados em documentos fiscais adotado por mais de
70% das empresas pesquisadas. O segundo argumento quanto aos encargos sociais.
Constatou-se que quase 80% das empresas pesquisadas tem parte ou a totalidade dos seus
funcionrios trabalhando sem registro em carteira de trabalho ou os rendimentos registrados
so abaixo do efetivamente pago, omitindo complementos salariais, horas extras, etc..
Portanto, a alegao de que impostos oneram a viabilidade de comercializao necessita ser
analisada de acordo com os argumentos apresentados e as prticas adotadas.
O terceiro argumento que a micro e pequena empresa, seja ela qual for, diferente
das demais. Ferramentas de melhoria de produtividade e qualidade do resultado em todas as

demais empresas exceto naquela empresa. Esta argumentao, embora registrada em quase
todas as empresas pesquisadas, revela uma ingenuidade do empresrio e desconhecimento do
valor destas ferramentas como de grande auxlio. Neste caso, o desejo de encontrar uma
receita de bolo que resolva os seus problemas leva a considerar estas ferramentas como
excessivamente acadmicas sem uma utilizao prtica. Esconde-se, no entanto, um desejo de
receber algo pronto, sem a necessidade de pensar no processo produtivo para aplicar as
ferramentas de uso geral, nas particularidades de sua empresa.
2.

Levantamento de dados

O levantamento de dados foi feito em 48 empresas industriais com at 99 funcionrios

localizadas no Estado de So Paulo, seguindo os critrios do SEBRAE para atendimento em
atividades de consultoria. A seleo da amostra foi feita de acordo com a demanda de
consultorias por tipo de atividade das empresas solicitantes. Na tabela 1 mostra-se a
distribuio da amostra pesquisa por tipo de atividade:
Atividade
n.
Confeco
19
Metalrgica
18
Mveis
6
Alimentos
2
Brinquedos
2
Artefatos de Borracha
1
Total
48
Tabela 1 - Quantidade de empresas por tipo de atividade
Na Tabela 2 encontra-se a distribuio das empresas por nmero de funcionrios. A
maioria das empresas (65%) foram constitudas h menos de 5 anos e, por isso, ainda esto
em fase de consolidao de seu sistema produtivo. Estas empresas comearam com pouco
capital e utilizando um galpo de dimenses reduzidas. A expanso foi feita sem uma anlise
preliminar do processo produtivo, ou seja, desordenadamente, o que causou deficincias
considerveis, ou seja, focos de perdas.

de 1 a 10
10
de 11 a 19
24
de 20 a 29
6
de 30 a 39
4
de 40 a 49
2
mais de 50
2
Total
48
Tabela 2 - Quantidade de empresas por n. de funcionrios
Foi utilizado a estratgia de visitas empresa e marcao de entrevista com o
proprietrio, onde foram coletados dados sobre os problemas e deficincias que a empresa
passava naquele momento. Em seguida, fazia-se uma visita s instalaes da empresa para
confirmar e complementar as informaes obtidas na entrevista e escrevia-se um relatrio de
diagnstico dos problemas prioritrios a serem atacados na atividade de consultoria.
3.

Principais problemas apontados e solues da engenharia de produo

Os problemas diagnosticados durante a fase de coleta de dados foram agrupados em 6

campos que so bastante conhecidos pelos engenheiros de produo mas que aparecem como
praticamente insolveis. Percebe-se, neste ponto, que o micro e pequeno empresrio necessita
de auxlio para retirar de sua empresa todo o potencial que ela tem.
3.1.

Inadequao do arranjo fsico

O histrico das empresas pesquisadas era coincidente em diversos pontos: nasceu com
pouco capital investido; em um pequeno galpo ou mesmo nos fundos da casa do proprietrio;
poucos funcionrios no incio das atividades; as vendas eram feitas pelo proprietrio,
geralmente contando com um grande cliente que sustentava a empresa; o crescimento dos
negcios exigia mais mquinas que foram adquiridas com financiamento ou capital prprio; o
crescimento da empresa foi desordenado.
A inadequao do arranjo fsico traz como perdas:
o excessivo tempo gasto em transporte dos materiais em processamento,
formao de filas na entrada de mquinas,
espao para armazenamento e
tempo de armazenagem e retirada de peas dos contentores
As ferramentas para combater estas perdas so vrias: o sistema SLP (Systematic Lay
Out Planning) desenvolvido por Muther (1978) que permite minimizar o momento de
transporte priorizando a proximidade de atividades produtivas com maior intensidade de
fluxo. Outro instrumento conhecido a matriz de tecnologia de grupo. O objetivo principal
desta matriz fazer o agrupamento de peas produzidas em um mesmo conjunto de
equipamento, permitindo que estes equipamentos fiquem prximos, agrupados em clulas, e
diminuam, conseqentemente, as distncias de transporte de materiais.
3.2.

Limpeza da fbrica

O problema de falta de espao dentro do galpo pode ser facilmente resolvido com
uma simples vassoura. Este era o conselho de um especialista japons em produtividade que
iniciava seus trabalhos em pequenas empresas atravs de atividade dos 5 S. O espao do
nobre para o micro empresrio e no pode ser desperdiado para guardar lixo.
Ao remover-se prateleiras e pilhas mal organizadas cuja nica funo guardar sobras
de materiais que um dia sero utilizados, equipamentos sem uso ou de uso espordico (uma
ou duas vezes por ano), est se liberando espao precioso, e caro, que pode conter um
equipamento ou bancada produtiva. Alm disso, o fluxo do processo produtivo torna-se mais
gil, eliminando os obstculos que dificultavam o transporte de materiais. Em seis empresas
analisadas, evitou-se o aluguel de um novo galpo para a empresa ampliar sua capacidade
produtiva, somente com o ganho de espao ocioso que estava escondido sob a forma de
estoque de materiais e equipamentos de utilizao improvvel.
plamente difundida na engenharia de produo, porm o que
surpreende o desconhecimento, por parte dos micro e pequenos empresrios, desta
ferramenta to simples e de to bons resultados para o incremento em produtividade da
empresa
3.3.

Estocagem de materiais

O primeiro local a ser implementada a ferramenta dos 5S o estoque de materiais. Na

maioria das empresas pesquisadas (72%) a rea destinada a estocagem de materiais

apresentava problemas de desordem crnica no armazenamento e localizao de produtos. Os

principais problemas apontados foram:
Localizao do estoque inadequada, longe dos equipamentos que iniciavam o
processo produtivo
Desorganizao do estoque, demonstrando a existncia de materiais estocados
desnecessariamente, bloqueio de corredores, dificuldade de localizao e perda de
M utilizao do espao vertical
Inexistncia de inspeo de recebimento de matrias primas, ocasionando paradas
no processo produtivo, ou reduo de sua velocidade, por inadequao do material
comprado.
A principal dificuldade apontada foi convencer o proprietrio que grande parte dos
materiais armazenados so desnecessrios e deveriam ser descartados para dar lugar a outros
materiais realmente necessrios empresa. Um fato curioso que, em uma das empresas, o
proprietrio optou por alugar um outro galpo ao invs de se desfazer dos materiais sem
Outro erro que foi observado em 92% das empresas pesquisadas foi a m utilizao
das prateleiras. Em uma estimativa feita, verificou-se que 75% do espao cbico de uma
prateleira desperdiado devido prioridade dada a ocupar a rea da prateleira e desprezando
a ocupao do espao vertical at a prateleira superior.
3.4.

Movimentao de materiais

O tempo gasto com transporte de materiais considerado improdutivo e, portanto,

deve ser minimizado ou eliminado. Um especialista japons em produtividade apontava dois
inimigos da produtividade em uma empresa: a empilhadeira e a correia transportadora. No
primeiro caso, argumentava que um veculo de custo elevado, lento e anti-ergonmico para
manobrar, no deve ser utilizado indiscriminadamente por uma empresa. A empilhadeira
somente devia ser utilizada quando, de fato, houvesse necessidade de estocagem e destinadas
para a movimentao vertical de materiais, razo pela qual foram projetadas.
A existncia de esteiras rolantes em uma fbrica geralmente esconde erros de arranjo
fsico, uma vez que o fluxo de materiais catico. Muitas vezes, a colocao de uma esteira
rolante ataca os efeitos da baixa produtividade e no suas causas.
Uma porcentagem considervel das empresas pesquisadas (35%) argumentou que a
melhor soluo para a empresa seria a compra de uma esteira para auxiliar na movimentao
de materiais. A compra no era feita, segundo os empresrios, por falta de recursos. Nota-se,
outra vez, que a tendncia dos empresrios o combate dos efeitos da baixa produtividade e
da esteira rolante esconde a incapacidade ou o
despreparo para buscar outras solues que no so bvias para o observador comum.
Os remdios para estes males passam por uma reduo drstica da necessidade de
movimentao atravs de adequao do arranjo fsico e a escolha de mtodos de transporte
mais apropriados para cada etapa do processo produtivo, principalmente procurando utilizar a
gravidade como fora motora.
3.5.

Movimentos do trabalhador

Quem no sentiu um certo desconforto ao ter que admitir que Estudo de Movimentos e
de Tempos de Ralph Barnes (1977) um livro ultrapassado ( s ver as fotos!), mas no foi
escrito nada melhor depois dele?. O estudo de tempos e mtodos considerado um campo que
j teve sua fase de grandes aplicaes, mas que hoje seu uso limitado.

Concordaramos com este argumento se as micro e pequenas empresas no Brasil

estivessem com uma percentagem considervel de automao em seu processo produtivo. O
que observamos exatamente o contrrio, com cada uma delas tendo que se apoiar no
trabalho manual de seus funcionrios.
Assim, uma perda considervel de produtividade devido no aplicao dos 22
Princpios de Economia de Movimentos compilados por Barnes (1977): uso do corpo
humano, organizao do local de trabalho e projeto de ferramentas e equipamentos. A
inadequao deste ponto leva a movimentos improdutivos e fadiga do operador.
3.6. Refugos e retrabalhos
Em 92% das empresas pesquisadas no investiam em treinamento bsico para seus
funcionrios. Todo o treinamento era do tipo on the job, onde o novo funcionrio aprendia as
atividades sob a superviso do proprietrio ou encarregado da produo. Em todas estas
empresas, a reclamao principal a constante incapacidade dos operadores de obedecerem s
ordens dadas, falta de iniciativa, repetio de erros, etc. Observou-se em vrios casos que o
funcionrio fazia as operaes de maneira errada por falta de desconhecimento do modo
correto de faz-la, uma vez que as explicaes eram confusas e pouco precisas.
A ferramenta indicada para isso o desenvolvimento de mtodos corretos de trabalho
a partir das sugestes dos operrios mais experientes e a elaborao de procedimentos
correspondentes.
Outra carncia apontada foi a predominncia de anlises qualitativas para resolver
problemas da qualidade ao invs de incentivar a investigao a partir de fatos e dados. Isto
poderia ser facilmente resolvido com a aplicao das ferramentas bsicas da qualidade que os
mesmos 92% dos empresrios entrevistados alegavam desconhecer.
4. Concluso
A aplicao de ferramentas conhecidas da Engenharia de Produo podem auxiliar a
melhorar a produtividade das empresas atravs da diminuio das perdas no processo
produtivo. Estas ferramentas so desconhecidas pelos micros e pequenos empresrios que
necessitam de conhecimento e treinamento em suas aplicaes.
es propostas por estas ferramentas requerem investimentos compatveis com
a capacidade deste tipo de empresa.
5. Bibliografia
Barnes, R.M. Estudo de movimentos e de tempos: projeto e medida do trabalho. So Paulo,
Edgard Blcher, 1977.
Riggs, J.L. Administrao da produo: planejamento, anlise e controle, uma abordagem
sistmica. So Paulo, Atlas, 1976.
Muther, R Planejamento do Lay out. sistema SLP. So Paulo, Edgard Blcher, 1978
Mondem, Y Sistema Toyota de Produo. So Paulo. IMAM. 1986.