Cee18 PDF

ISSN 1413-9928
(verso impressa)
UNIVERSIDADE DE SO PAULO
ESCOLA DE ENGENHARIA DE SO CARLOS
DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA DE ESTRUTURAS
ESTRUTURAS DE
MADEIRA
2002
SUMRIO
Mtodo de ensaio de ligaes de estruturas de madeira por chapas com dentes

estampados
Lvio Tlio Baraldi & Carlito Calil Junior
Pontes protendidas de madeira

Fernando Srgio Okimoto & Carlito Calil Junior
25
Resistncia ao embutimento da madeira compensada

Guilherme Corra Stamato & Carlito Calil Junior
49
Influncia da umidade nas propriedades de resistncia e rigidez da madeira

Norman Barros Logsdon & Carlito Calil Junior
77
Estruturas lamelares de madeira para coberturas

Nbia dos Santos Saad Ferreira & Carlito Calil Junior
109
MTODO DE ENSAIO DE LIGAES DE

ESTRUTURAS DE MADEIRA POR CHAPAS COM
DENTES ESTAMPADOS
Lvio Tlio Baraldi1 & Carlito Calil Junior2
RESUMO
Este trabalho apresenta uma proposta de mtodo de ensaio para determinao da

resistncia de ligaes em peas estruturais de madeira por chapas com dentes
estampados e tambm verifica os modos de ruptura destas ligaes. Para esta
finalidade foram realizados ensaios com cinco espcies de madeira classificadas de
acordo com as classes de resistncia apresentadas na norma brasileira para estruturas
de madeira, a NBR 7190/1997 - Projeto de estruturas de madeira. No trabalho so
verificados trs modos bsicos de ruptura das ligaes, a saber: trao da chapa,
cisalhamento da chapa e arrancamento dos dentes da chapa da pea de madeira.
Dentro de cada modo de ruptura verificam-se os efeitos da variao da posio da
chapa em relao direo de aplicao da fora. Determina-se tambm a resistncia
da ligao de acordo com o proposto pela norma brasileira para estruturas de
madeira.
Palavras-chave: Estruturas de madeira; chapa com dentes estampados; ensaios.
INTRODUO
Para a disseminao do emprego da madeira como material estrutural de

construo necessria a industrializao dos sistemas construtivos.
Em nvel mundial o desenvolvimento da indstria de estruturas de madeira
ocorreu, principalmente, na Europa do ps-guerra devido necessidade de
reconstruo rpida e econmica das cidades destrudas pela guerra. O
desenvolvimento da indstria da madeira para estruturas de cobertura propiciou o
surgimento de um novo conector, que viabilizou a montagem das estruturas em
escala industrial, as chapas com dentes estampados, doravante denominadas CDE.
Dentro desta linha de conectores destacam-se os fabricados pela GANGNAIL, inventados nos Estados Unidos em 1955 por J. Calvin Jurgit (GANG-NAIL,
1980), presidente da Automated Building Components, Inc.
No Brasil, de acordo com BARROS (1989), as estruturas de madeira no
atingiram um alto nvel de industrializao devido principalmente aos seguintes
1
2
Professor Doutor, Universidade de Marlia, lbaraldi-fe@unimar.br

Professor Titular, Departamento de Engenharia de Estruturas da EESC-USP, calil@sc.usp.br
Cadernos de Engenharia de Estruturas, So Carlos, n. 18, p. 1-23, 2002
aspectos: a falta de conscientizao dos proprietrios quanto elaborao tcnica

dos projetos de cobertura, que na maioria das vezes fica a cargo de carpinteiros;
poucos so os profissionais da rea da Engenharia Civil e da Arquitetura que
conhecem as propriedades e sabem trabalhar com o material madeira; e a
inexistncia de polticas pblicas para utilizao adequada e racional da madeira.
Este baixo ndice ocorre, alm dos motivos citados anteriormente, devido
pouca divulgao por parte das universidades e indstrias do Brasil deste tipo de
conector, e tambm por se tratar de um conector ainda no normalizado, uma vez que
o texto da norma brasileira para estruturas de madeira foi escrito antes da
industrializao deste conector.
Enquanto em outros pases as pesquisas e normas foram sendo atualizadas
juntamente com o avano tecnolgico, no Brasil s no incio dos anos 90 iniciou-se a
reviso da norma brasileira para estruturas de madeira. Neste texto (NBR 7190,
1997), procurou-se suprir a deficincia apresentada em relao a utilizao de
conectores do tipo CDE. Este trabalho surgiu pela necessidade da Comisso de
Estudos da ABNT, para a reviso da norma de estruturas de madeira, com a
finalidade da proposta de um mtodo de ensaio para ligaes por CDE.
Este trabalho tem, portanto, como objetivo principal, a definio de um mtodo
de ensaio e sua verificao experimental para ligaes em estruturas de madeira por
CDE, com nfase proposta para a determinao da resistncia e rigidez destas
ligaes para a NBR 7190/1997 e a verificao dos modos de ruptura avaliados nos
ensaios.
REVISO BIBLIOGRFICA
A bibliografia para a realizao deste trabalho pode ser dividida em dois

grupos principais: o primeiro est relacionado com as normas referentes a estruturas
treliadas de madeira utilizando-se CDE; o segundo refere-se aos artigos publicados
em revistas tcnicas das pesquisas sobre este tipo de conector realizadas no Brasil e
no exterior.
As normas foram importantes para a realizao da primeira etapa do trabalho
contendo um mtodo de ensaio para o estudo do comportamento da ligao. J os
estudos realizados por outros pesquisadores foram importantes para a verificao da
validade dos resultados obtidos nos ensaios.
Foram estudadas as seguintes normas :
British Standard Institution (1989) - BS 6948 - Methods of test;
Instituto Nacional de Normalizacin. NCH 1198 - Madera : Construciones de
madera - Calculo;
Deutsche Institut fr Normung (1988). DIN 1052 - Structural use of wood;
CEN-TC 124 (1994). pr EN 1075 - Timber structures - Test methods - Joints made
with punched metal plate fasteners;
American National Standards Institute/Truss Plate Institute (1995). ANSI/TPI 1
(Draft 6) - National design standard for metal plate connected wood truss
construction;
American Society for Testing and Materials (1992). ASTM E489 - Test methods for
tensile strength properties of steel truss plates;
Mtodo de ensaio de ligaes de estruturas de madeira por chapas com dentes estampados
American Society for Testing and Materials. ASTM E767 - Test methods for shear
resistance of steel truss plate;
Canadian Standards Association (1980). CSA S347 - Methods of test for evaluation
of truss plate used in lamber joints;
Associao Brasileira de Normas Tcnicas (1997). NBR 7190 - Projeto de
estruturas de madeira.
A partir destes estudos o trabalho concentrou-se principalmente em trs
normas: a inglesa BS 6948, a europia prEN 1075 e a americana ANSI/TPI 1.
Estas normas apresentam mtodos de ensaio baseados em trs modos de
ruptura a serem analisados, que so:
Trao da chapa de ao;
Cisalhamento da chapa de ao;
Arrancamento dos dentes da chapa da pea de madeira.
Para cada modo de ruptura as normas especificam variaes da posio da
chapa, definindo ngulos do eixo longitudinal da chapa em relao direo das
fibras da madeira (CH) e o ngulo entre a direo da fora e as fibras da madeira ().
Apresentam ainda as dimenses a serem utilizadas na confeco das peas de
madeira que compem os corpos-de-prova.
De acordo com a NBR 7190 (1997), a resistncia das ligaes por CDE
definida pelo escoamento da chapa metlica, ou pelo incio de arrancamento da
chapa metlica, ou por qualquer fenmeno de ruptura da madeira, no se tomando
valor maior que a carga aplicada ao corpo-de-prova, para uma deformao especfica
residual da ligao de 0,2%, medida em uma base de referncia padronizada, igual ao
comprimento da chapa metlica na direo do esforo aplicado, como mostra o
diagrama da figura 1.
Para esta finalidade a deformao especfica residual da ligao medida a
partir da interseco da reta secante, definida pelos pontos (F71;71) e (F85;85) do
diagrama fora deformao especfica, representados pelos pontos 71 e 85 do
diagrama de carregamento da figura 2, com o eixo das deformaes. A partir desta
interseco constri-se uma reta paralela afastada de 0,2% at a interseco do
diagrama fora deformao especfica da ligao. A fora correspondente definida
como a resistncia da ligao R.
A rigidez da ligao corresponde inclinao da reta utilizada na
determinao da resistncia da ligao.
F85
Arctg k
F71
m
m
Figura 1 - Determinao da resistncia (R) e rigidez (k) da ligao. Fonte: NBR 7190/1997
R est
1,0
89
88
87
86
05
0,5
04
03
24
44
23
02
0,1
45
15
85
64
84
63
43
42
22
55
83
62
82
01
21
30s
30s
61
31
30s
71
30s
tempo (s)
Figura 2 : Diagrama de carregamento. Fonte: NBR 7190/1997
Da reviso bibliogrfica conclui-se que os modos de ruptura que ocorrem nas

ligaes por CDE so :
a)Ruptura da chapa de ao por trao;
b)Ruptura da chapa de ao por cisalhamento;
c)Ruptura por arrancamento dos dentes da chapa das peas de madeira;
d)Ruptura da madeira por cisalhamento, fendilhamento, ou trao.
O mtodo de ensaio proposto deve permitir a determinao da resistncia e

rigidez da ligao de acordo com a definio apresentada na norma brasileira para
estruturas de madeira (NBR 7190, 1997).
MTODO DE ENSAIO PROPOSTO
3.1
Consideraes gerais
Os ensaios foram realizados em cinco espcies diferentes de madeira, sendo

duas de reflorestamento e trs nativas.
Apresenta-se na tabela 1 a relao das espcies de madeira utilizadas nos
ensaios e suas classificaes de acordo com as classes de resistncia apresentadas
pela norma brasileira para estruturas de madeira (NBR 7190, 1997).
Para a realizao dos ensaios, utilizou-se a madeira no estado verde, por
apresentar menor variabilidade nos valores de suas propriedades de resistncia e
elasticidade e, tambm, menores valores de resistncia para as ligaes. Para a
saturao das peas de madeira, estas foram colocadas em um reservatrio com
gua e feito o controle do peso, at o equilbrio, garantindo-se assim a saturao das
fibras da madeira.
Todas as vigas de madeira utilizadas nos ensaios passaram por inspeo
visual e foram caracterizadas para obter-se as seguintes propriedades para projeto de
estruturas:
Densidade
Resistncia ao cisalhamento;
Resistncia trao normal s fibras;
Resistncia trao paralela s fibras;
Resistncia compresso normal s fibras;
Resistncia compresso paralela s fibras;
Mdulo de elasticidade paralelo s fibras;
Mdulo de elasticidade normal s fibras.
Tabela 1 - Agrupamento de classes de resistncia
Caractersticas das espcies de madeira

Classe
fc0,k
(MPa)
fv,k
(MPa)
Ec0,m
(MPa)
bas,m
(Kg/m3)
apa
(Kg/m3)
Pinus (Pinus elliottii)
C20
20
9500
500
650
Cupiba (Goupia glabra)
C30
30
14500
650
800
Garapa (Apuleia
leiocarpa)
C40
40
19500
750
950
Jatob (Hymenaea
stilbocarpa)
C60
60
24500
800
1000
Eucalipto (Eucalyptus
citriodora)
C60
60
24500
800
1000
Espcie
Foram utilizados nos ensaios conectores fabricados e fornecidos pela GANGNAIL do BRASIL, selecionados aleatoriamente de um lote de produo normal.
Os conectores so fabricados com ao galvanizado a quente, de primeira
qualidade, com as seguintes especificaes fornecidas pelo fabricante :
Obedece os requisitos da ASTM A446-72 Grau A;
Tenso admissvel trao: 14 kN/cm2;
Cisalhamento admissvel: 9,8 kN/cm2;
Limite de escoamento: 23,2 kN/cm2;
Alongamento em 5 cm : 20% (mnimo);
Limite de resistncia trao: 31,64 kN/cm2.
A GANG-NAIL do BRASIL prescreve ainda as seguintes caractersticas para

os conectores:
Nmero de dentes : 1,5 dentes/cm2;
Peso : 1,05 g/cm2;

Espessura : 1,23 mm (podendo variar at um mximo de 1,38 mm);
Comprimento dos dentes : 7,8 mm;
Ao efetivo longitudinalmente : 32,7%;
Ao efetivo transversalmente : 70,2%.
Para a confeco dos corpos-de-prova os seguintes procedimentos foram

adotados :
Primeiro passo : Todas as vigas foram numeradas por espcie;

Segundo passo : Foram extrados de cada viga os corpos-de-prova necessrios
para sua caracterizao, os quais foram acondicionados em um tanque de gua
at atingirem o ponto de saturao das fibras, para em seguida, serem feitos os
ensaios de classificao. Cada corpo-de-prova recebeu o nmero da viga a que
correspondia;
Terceiro passo : Do restante de cada viga foram confeccionadas as peas dos
corpos-de-prova para o ensaio das ligaes. Cada conjunto de peas foi numerado
de acordo com o nmero da viga correspondente e o cdigo "CP" foi acrescentado
para especificar que estavam relacionados com os ensaios de ligaes por CDE.
Quarto passo : As peas foram acondicionadas em um tanque de gua at
atingirem o ponto de saturao das fibras. Este controle foi feito por medies do
peso de testemunhos colocados juntos s peas no tanque.
Quinto passo : As peas foram retiradas do tanque e os corpos-de-prova foram
montados no mximo 24 horas antes de serem ensaiados.
Para a prensagem dos conectores nas peas de madeira utilizou-se um prtico de
reao com um cilindro hidrulico acoplado, comandado por um sistema
VICKERS. Na base do pisto do cilindro foi acoplada uma chapa metlica para
distribuir a fora sobre toda a rea do conector com o objetivo de conseguir uma
penetrao dos dentes mais uniforme possvel.
A fora de prensagem do conector variou de 6 a 16 toneladas, de acordo com o
tamanho do conector e a densidade da madeira.
Sexto passo : Em seguida os corpos-de-prova foram preparados para o ensaio
com os relgios comparadores.
Todos os modelos de corpos-de-prova foram montados com dois conectores,

sendo um em cada face das peas de madeira, e foram fixados simetricamente para
evitar os efeitos da excentricidade nas ligaes.
Os valores de ruptura estimados para os ensaios foram obtidos a partir dos
resultados de ensaios preliminares.
As sees transversais da extremidade das peas carregadas compresso
foram preparadas de modo a apresentar uma superfcie plana e lisa, com ngulos
retos em relao ao eixo paralelo s direes das fibras da madeira.
As peas que compem um corpo-de-prova devem apresentar a mesma
espessura para evitar problemas na fixao dos conectores.
3.2
Procedimentos de ensaio
a) Estimou-se um valor de carga mxima (Fest) para cada tipo de modelo

testado;
b) Aplicou-se a carga a uma razo constante de 0,2Fest por minuto. Para
corpos-de-prova que utilizaram dispositivos de adaptao para o ensaio, a velocidade
de carregamento at atingir o valor de 0,2Fest foi mais lenta para que houvesse a
acomodao do dispositivo, a partir deste ponto retomou-se a velocidade de 0,2Fest
por minuto;
c) Mediu-se e registrou-se o deslocamento da ligao pelo menos a cada
incremento de carga de 0,1Fest. As medies foram feitas com relgios comparadores
colocados em pontos correspondentes a lados opostos do modelo. Utilizou-se valores
mdios nos clculos.
d) Registrou-se a carga mxima para cada ensaio.
3.3
Ensaio de trao da chapa
As peas de madeira apresentavam seo transversal com altura mnima de

9,7cm e largura mnima de duas vezes o comprimento dos dentes mais 0,5cm ou
3,3cm, sendo empregado sempre o maior valor. O comprimento das peas foi no
mnimo de 20cm.
h = mnimo 9,7 cm
Mnimo 20 cm
Mnimo 2 x comp. do dente + 0,5
cm ou 3,3 cm
Figura 3 - Descrio das peas de madeira para ensaio de trao da chapa
As dimenses do conector (comprimento x largura) foram calculadas para que

a ruptura ocorresse no conector em sua seo resistente sem que houvesse o
arrancamento dos dentes do conector das peas de madeira ou ruptura da madeira
por trao paralela s fibras.
O ensaio foi realizado com a aplicao de uma fora de trao axial no corpode-prova, onde a direo de aplicao desta fora formava um ngulo de =0 em
relao s fibras da madeira. Foram ensaiados dois modelos de corpo-de-prova,
diferindo entre si pela posio das chapas em relao a direo das fibras, formando
ngulos de CH = 0 e 90.
Fora de trao
2 mm entre peas
Relgios comparadores
CH = 0
CH = 90
Figura 4 - Corpos-de-prova para ensaios de trao da chapa de ao
Apresentam-se na tabela 2 as dimenses da chapa utilizada, com suas

dimenses na seo de solicitao:
Tabela 2 - Dimenses das chapas utilizadas nos ensaios de trao
ENSAIO DE TRAO DA CHAPA

ESPCIE
ch=0
Lrup(cm)
ch=90
Lrup(cm)
Pinus
4x23
5x14
14
Garapa
5x16
11x10
10
Cupiba
5x16
7x8,5
8,5
Eucalipto
7x14
11x12
12
Jatob
7x14
11x8
Para os ensaios de trao da chapa, a base de medida para os relgios

comparadores foi de 100mm para todas as espcies, com exceo do Pinus elliottii
onde foi utilizada uma base de medida de 120mm.
3.4
Ensaio de cisalhamento da chapa
As peas de madeira apresentavam seo transversal com espessura mnima

de duas vezes o comprimento dos dentes do conector mais 0,5cm, ou 4,7cm, sendo
empregado sempre o maior valor. As demais dimenses das peas esto mostradas
na figura 5.
a ruptura ocorresse por cisalhamento do conector de ao em sua seo resistente,
sem que houvesse o arrancamento dos dentes do conector das peas de madeira ou
ruptura da madeira. Alm disso procurou-se manter uma proporo entre o
comprimento e a largura do conector de aproximadamente 1:1 para CH=0,
aumentando para 2:1 com CH=90, e no se prolongando por mais de 75% da
espessura da pea de madeira.
0,5 cm
Mnimo 2 x comp.
do dente + 0,5 cm
ou 4,7 cm
2,5 cm
9,7 cm
(mnimo)
24,0 cm
4,0 cm
10,0 cm
19,4 cm (mnimo)
Figura 5 - Descrio das peas de madeira para ensaio de cisalhamento da chapa
Os ensaios foram realizados por meio da aplicao de uma fora de

compresso no corpo-de-prova. A direo de aplicao desta fora formou um ngulo
10
=0 em relao s fibras da madeira. Foram feitas quatro variaes da inclinao do

conector em relao s fibras da madeira, com CH=0, 30, 60 e 90, como mostrado
na figura 6.
CH = 0
CH = 90
2 mm entre peas
CH = 30 e
60
Fora de compresso
Figura 6 - Corpos-de-prova para ensaio de cisalhamento da chapa de ao
Apresentam-se na tabela 3 as dimenses das chapas utilizadas, com suas

dimenses na direo da solicitao, para cada tipo de ensaio:
Tabela 3 - Dimenses das chapas utilizadas nos ensaios de cisalhamento
ESPCIE
ch=0
Pinus
Garapa
Cupiba
Eucalipto
Jatob
14x6
7x8
7x8
7x8
7x8
ENSAIO DE CISALHAMENTO DA CHAPA

Lr
Lr
Lr
ch=60
ch=30
(cm)
(cm)
(cm)
6
7x20
12
7x20
8
8
7x10
12
7x12
9
8
7x14
12
7x14
8
8
7x14
12
7x14
8
8
7x14
12
7x14
8,5
Foram adotadas as seguintes bases de medida:

Cupiba: 120mm;
Pinus elliottii: 125mm;
Garapa, Jatob e Eucalipto citriodora: 140mm.
ch=90
7x20
7x14
7x14
7x8
7x8
Lr
(cm)
7
7
7
7
7
3.5
11
Ensaio de arrancamento da chapa
3.5.1 Arrancamento paralelo s fibras da madeira

As peas de madeira dos corpos-de-prova para ensaios de arrancamento
paralelo s fibras seguem as mesmas especificaes apresentadas para as peas
utilizadas nos ensaios de resistncia trao da chapa.
a ruptura ocorresse por arrancamento dos dentes do conector das peas de madeira,
sem que houvesse ruptura da madeira por trao paralela s fibras ou do conector em
sua seo resistente.
O ensaio foi realizado por meio da aplicao de uma fora de trao no corpode-prova, formando um ngulo =0 em relao s fibras da madeira. Foram feitas
trs variaes da inclinao do conector em relao s fibras da madeira, com
ngulos CH= 0, 45 e 90.
Fora de trao
2 mm entre peas
CH = 90
CH = 0
CH = 45
Figura 7 - Corpos-de-prova para ensaio de arrancamento paralelo s fibras
Apresentam-se na tabela 4 as dimenses das chapas utilizadas, com o

nmero de dentes trabalhando na ligao, para cada tipo de ensaio:
Tabela 4 - Dimenses das chapas utilizadas nos ensaios de arrancamento paralelo s fibras
ENSAIO DE ARRANCAMENTO PARALELO S FIBRAS

ESPCIE
ch=0
NO DENTES
ch=45
NO DENTES
ch=90
NO DENTES
Pinus
7x8
160
7x8
160
7x8
160
Garapa
7x8
160
7x8
160
7x8
160
Cupiba
7x8
160
7x8
160
7x8
160
Eucalipto
7x8
160
7x8
160
7x8
160
Jatob
7x8
160
7x8
160
7x8
160
12
Foram adotadas as seguintes bases de medidas:

Jatob, Cupiba, Eucalipto citriodora e Garapa: 100mm;
Pinus elliottii: 120mm.
3.5.2 Arrancamento perpendicular s fibras da madeira
O corpo-de-prova composto por duas peas unidas formando um dispositivo
de ligao em forma de T. O elemento transversal (mesa) do corpo-de-prova
apresentava seo transversal com largura mnima de duas vezes o comprimento dos
dentes do conector mais 0,5 cm, ou 3,3 cm, sendo empregado sempre o maior valor,
e uma altura mnima de 9,7 cm. O comprimento era de no mnimo 50 cm. O elemento
longitudinal (alma) segue as especificaes das peas do corpo-de-prova para
ensaios de trao da chapa.
h = mnimo 9,7 cm
Mnimo 50 cm
Mnimo 2 x comp. do dente + 0,5 cm ou 3,3 cm
Figura 8 - Descrio das peas de madeira para ensaio de arrancamento perpendicular s

fibras da madeira

a ruptura ocorresse por arrancamento dos dentes do conector da pea de madeira na
transversal sem que houvesse o arrancamento dos dentes do conector da pea
longitudinal do corpo-de-prova, ruptura da madeira por trao paralela s fibras ou
ruptura do conector em sua seo resistente.
O ensaio foi realizado por meio da aplicao de uma fora de trao
perpendicular pea transversal do corpo-de-prova. Foram feitas trs variaes do
ngulo que o comprimento do conector formava com as fibras da pea de madeira na
transversal do corpo-de-prova (CH=0, 45 e 90), de acordo com a figura 9.
13
Figura 9 - Corpos-de-prova para ensaio de arrancamento perpendicular s fibras da madeira
Apresentam-se na tabela 5 as dimenses das chapas utilizadas, com o

nmero de dentes trabalhando na ligao, para cada tipo de ensaio:
Tabela 5 - Dimenses das chapas utilizadas nos ensaios de arrancamento perpendicular s
fibras
ENSAIO DE ARRANCAMENTO PERPENDICULAR S FIBRAS

ESPCIE
ch=0
NO DENTES
ch=45
NO DENTES
ch=90
NO DENTES
Pinus
7x14
80
7x14
100
7x8
80
Garapa
7x16
80
7x14
100
11x8
80
Cupiba
7x16
80
7x14
100
7x8
48
Eucalipto
7x14
80
7x8/7x14
80/100
7x8
80
Jatob
7x14
80
7x14
100
7x8
80
Foram adotadas as seguintes bases de medida:
Pinus elliottii: 130mm;

Garapa e Cupiba: 110mm;
Eucalipto citriodora: 85mm;
Jatob: 130mm.
14
RESULTADOS
Para cada espcie de madeira foram ensaiados trinta e dois corpos-de-prova,

com um total de cento e sessenta ensaios realizados.
No captulo 5 so feitas consideraes a respeito dos resultados obtidos nos
ensaios.
Tabela 6 - Resultados - Agrupamento de classes de resistncia
Espcies
x (n)
fc0,m
(%)
(kN/cm2)
fc0k,12
Classe
(kN/cm2)
Pinus elliottii
1,986
0,3185
16,04
1,92
C20
Cupiba
4,374
0,672
15,4
4,35
C40
Garapa
4,858
0,6295
12,9
4,89
C40
Eucalipto
6,389
0,7908
12,4
6,64
C60
7,076
1,015
14,3
6,73
C60
citriodora
Jatob
Tabela 7 - Resultados : Pinus elliottii

Ensaio
CHAPA
RIGIDEZ
Ruptura
(kN/mm)
Resistncia
(NBR 7190, 1997)
Arrancamento (=0)
CH=0
7x8 (160 dentes)
31,5
0,07kN/dente
0,05 kN/dente
CH =45
7x8 (160 dentes)
38,1
0,08kN/dente
0,06 kN/dente
CH =90
7x8 (160 dentes)
35,3
0,08kN/dente
0,05 kN/dente
CH =0
7x14 (80 dentes)
36,8
madeira
madeira
CH =45
7x14 (100 dentes)
madeira
madeira
CH =90
7x8 (80 dentes)
28,7
madeira
madeira
CH =0
4x23 (lRUP=4cm)
46,6
madeira dispositivo
madeira dispositivo
CH =90
5x14(lRUP=14cm)
48,0
madeira dispositivo
madeira dispositivo
CH =0
14x6 (lRUP=6cm)
5,5
arrancou
arrancou
CH =30
7x20 (lRUP=12cm)
9,7
madeira
madeira
CH =60
7x20 (lRUP=8cm)
10,8
1,12kN/cm arrancou
0,69 kN/cm
CH =90
7x20 (lRUP=7cm)
11,7
1,21kN/cm arrancou
0,84 kN/cm
(=90)
Trao (=0)
Cisalhamento (=0)
15
Tabela 8 - Resultados : Cupiba

Ensaio
CHAPA
RIGIDEZ
Ruptura
(kN/mm)
Resistncia
(NBR 7190, 1997)
Arrancamento (=0)
CH=0
7x8 (160 dentes)
67,3
0,19kN/dente
0,11 kN/dente
CH =45
7x8 (160 dentes)
59,9
0,16kN/dente
0,11 kN/dente
CH =90
7x8 (160 dentes)
65,9
0,16kN/dente
0,12 kN/dente
CH =0
7x16 (80 dentes)
46,4
madeira
madeira
CH =45
7x14 (100 dentes)
madeira
madeira
CH =90
7x8 (48 dentes)
36,1
madeira
madeira
CH =0
5x16 (lRUP=5cm)
68,6
3,55kN/cm
2,53 kN/cm
CH =90
7x8,5(lRUP=8,5cm)
145,1
arrancou
arrancou
CH =0
7x8 (lRUP=8cm)
26,5
1,37kN/cm
0,98 kN/cm
CH =30
7x14(lRUP=12cm)
33,7
1,4kN/cm
1,16 kN/cm
CH =60
7x14(lRUP=8cm)
26,3
1,34kN/cm
1,09 kN/cm
CH =90
7x14(lRUP=7cm)
27,1
1,02kN/cm
0,86 kN/cm
RIGIDEZ
Ruptura
(=90)
Trao (=0)
Cisalhamento (=0)
Tabela 9 - Resultados : Garapa

Ensaio
CHAPA
(kN/mm)
Resistncia
(NBR 7190, 1997)
Arrancamento (=0)
CH=0
7x8 (160 dentes)
87,3
0,23kN/dente
0,15 kN/dente
CH =45
7x8 (160 dentes)
68,3
0,2kN/dente
0,13 kN/dente
CH =90
7x8 (160 dentes)
94,2
0,19kN/dente
0,14 kN/dente
CH =0
7x16 (80 dentes)
57,3
madeira
madeira
CH =45
7x14 (100 dentes)
madeira
madeira
CH =90
11x10/7x8(80/60
dentes)
99,9/30,1
madeira
madeira
CH =0
5x16 (lRUP=5cm)
91,4
3,67kN/cm
3,03 kN/cm
CH =90
11x10
(lRUP=10cm)
169,3
2,23kN/cm
1,93 kN/cm
CH =0
7x8 (lRUP=8cm)
27,1
1,48kN/cm
1,09 kN/cm
CH =30
7x10 (lRUP=12cm)
30
1,45kN/cm
1,1 kN/cm
CH =60
7x12 (lRUP=9cm)
27,5
1,33kN/cm
1,22 kN/cm
CH =90
7x14 (lRUP=7cm)
27,4
1,12kN/cm
0,87 kN/cm
(=90)
Trao (=0)
Cisalhamento (=0)
16
Tabela 10 - Resultados : Eucalipto Citriodora

Ensaio
CHAPA
RIGIDEZ
Ruptura
(kN/mm)
Resistncia
(NBR 7190, 1997)
Arrancamento (=0)
CH=0
7x8 (160 dentes)
105,8
0,23kN/dente
0,18 kN/dente
CH =45
7x8 (160 dentes)
77,3
0,17kN/dente
0,14 kN/dente
CH =90
7x8 (160 dentes)
97,4
0,18kN/dente
0,15 kN/dente
CH =0
7x16 (80 dentes)
40,2
madeira
madeira
CH =45
7x8/7x14 (80/100
dentes)
madeira
madeira
CH =90
7x8 (80 dentes)
33,4
madeira
madeira
CH =0
7x14 (lRUP=7cm)
98,3
madeira dispositivo
madeira dispositivo
CH =90
11x12
(lRUP=12cm)
249,8
madeira dispositivo
madeira dispositivo
CH =0
7x8 (lRUP=8cm)
19,1
1,36 kN/cm
1,05 kN/cm
CH =30
7x14 (lRUP=12cm)
24,5
1,41kN/cm
1,1 kN/cm
CH =60
7x14 (lRUP=8cm)
17,8
1,25kN/cm
1,08 kN/cm
CH =90
7x8 (lRUP=7cm)
17,6
1,40kN/cm
1,06 kN/cm
RIGIDEZ
Ruptura
Resistncia
(=90)
Trao (=0)
Cisalhamento (=0)
Tabela 11 - Resultados : Jatob

Ensaio
CHAPA
(kN/mm)
(NBR 7190, 1997)
Arrancamento (=0)
CH=0
7x8 (160 dentes)
87,5
0,24kN/dente
0,16 kN/dente
CH =45
7x8 (160 dentes)
88,5
0,21kN/dente
0,14 kN/dente
CH =90
7x8 (160 dentes)
86,5
0,18kN/dente
0,14 kN/dente
CH =0
7x14 (80 dentes)
116,2
madeira
madeira
CH =45
7x14 (100 dentes)
madeira
madeira
CH =90
7x8 (80 dentes)
73,2
madeira
madeira
CH =0
7x14 (lRUP=7cm)
123,1
3,47kN/cm
2,82 kN/cm
CH =90
11x8 (lRUP=8cm)
116,4
2,23kN/cm
1,84 kN/cm
CH =0
7x8 (lRUP=8cm)
25,9
1,45kN/cm
1,04 kN/cm
CH =30
7x14 (lRUP=12cm)
34,6
1,44kN/cm
1,2 kN/cm
CH =60
7x14 (lRUP=8,5cm)
28,2
1,26kN/cm
1,07 kN/cm
CH =90
7x8 (lRUP=7cm)
26,2
1,39kN/cm
1,07 kN/cm
(=90)
Trao (=0)
Cisalhamento (=0)
5
5.1
17
DISCUSSO DOS RESULTADOS

Ensaios de trao da chapa
5.1.1 Trao longitudinal chapa (CH=0)

Neste ensaio observou-se uma variao muito pequena nos valores mdios
de ruptura. Isto pode ser atribudo ao fato de se tratar de uma ruptura dependente
somente da chapa de ao, desde que esteja garantido um nmero de dentes
suficientes para impedir o arrancamento da chapa da pea de madeira, mesmo que
no totalmente, ou a ruptura da madeira.
Alguns corpos-de-prova apresentaram ruptura no ponto de fixao do
dispositivo de ensaio, principalmente no caso do Pinus elliottii e do Eucalipto
citriodora. No caso do Eucalipto no foi possvel a verificao da resistncia da chapa,
pois todos os corpos-de-prova ensaiados romperam na madeira.
Devido baixa resistncia do Pinus elliottii ao arrancamento da chapa e ao
embutimento, no foi possvel a ruptura da chapa, pois em todos os ensaios a ruptura
se deu por arrancamento da chapa ou ruptura da madeira no ponto de fixao do
dispositivo.
A ligao apresentou um comportamento prximo do linear at valores da
ordem de 40% da fora de ruptura, passando, a partir deste ponto, a apresentar
grandes deformaes, sendo importante nos clculos este controle para evitar
grandes deslocamentos da estrutura.
Apresenta-se na figura 10 uma curva modelo do comportamento da ligao
para este tipo de solicitao, incluindo a reta para determinao da resistncia e
rigidez da ligao.
Fora kN
40
30
20
10
DEFORMAO ESPECFICA(1/1000)
Figura 10 - Grfico modelo de ensaio de trao da chapa
18
Na determinao da rigidez da ligao para este ensaio, observou-se um

acrscimo com o aumento da densidade da madeira, ao contrrio do observado para
os valores de ruptura, que no apresentaram grandes variaes com a mudana da
espcie de madeira.
5.1.2 Trao transversal chapa (CH=90)
Os valores mdios de ruptura dos ensaios realizados no apresentaram
variao. A comparao destes valores com os obtidos nos ensaios de trao
longitudinal mostraram uma menor resistncia no sentido transversal devido menor
rea resistente de ao nesta direo.
Assim como nos ensaios de trao longitudinal chapa, onde alguns corposde-prova romperam por arrancamento dos dentes da chapa da madeira ou por ruptura
da madeira no ponto de fixao do dispositivo de ensaio, neste caso tambm
ocorreram estas falhas principalmente para o Pinus e o Eucalipto.
A ligao apresentou um comportamento semelhante ao verificado nos
ensaios de trao longitudinal chapa com um comportamento linear at valores da
ordem de 40% da fora de ruptura, como pode ser observado na figura 10.
Tambm neste caso a rigidez aumentou proporcionalmente densidade da
madeira, s que com taxas maiores que os apresentados para a trao longitudinal.
Isto se deve, principalmente, pelo fato dos dentes serem solicitados na direo de
maior inrcia.
5.2
Ensaios de arrancamento
5.2.1 Arrancamento paralelo s fibras (=0)

Os valores de resistncia apresentados nos ensaios para este tipo de
solicitao mostraram que com o aumento da densidade da madeira ocorre tambm
um aumento da resistncia, partindo do Pinus (Classe C20) com uma resistncia
menor e aumentando at chegar ao Jatob (Classe C60).
Outra observao importante refere-se variao da resistncia dentro de
uma mesma espcie com a mudana da posio da chapa. Mesmo no sendo uma
variao muito elevada, necessrio levar em conta uma reduo no valor da
resistncia de acordo com a posio da chapa em relao direo de aplicao da
carga.
O pr-dimensionamento da chapa para este ensaio permitiu que a ruptura
sempre ocorresse por arrancamento, pois a ordem de grandeza das foras de ruptura
por arrancamento so muito mais baixas que as de ruptura por trao da chapa ou
ruptura da madeira.
A ligao apresentou uma deformao muito grande devida flexo dos
dentes mesmo com cargas pequenas, mostrando tratar-se de uma ligao
deformvel.
Apresenta-se a seguir um grfico mostrando o comportamento tpico desta
ligao:
19
FORA (kN)
24
22
20
18
16
14
12
10
8
6
4
2
0
10
DEFORM AO ESPECFICA (1/1000)
Figura 11 - Grfico modelo de ensaio de arrancamento
Do mesmo modo que o descrito para o ensaio de trao da chapa, o modelo

de ensaio proposto para o ensaio de arrancamento permite a determinao da
resistncia e rigidez da ligao.
A rigidez da ligao maior para ligaes executadas em espcies de alta
densidade, e tambm ocorre uma pequena variao de acordo com a posio da
chapa.
5.2.2 Arrancamento perpendicular s fibras (=90)
Todos os corpos-de-prova ensaiados para esta solicitao romperam por
trao normal s fibras da madeira na pea transversal, o que tornou impossvel a
determinao dos valores de resistncia ao arrancamento neste caso.
5.3
Ensaios de cisalhamento da chapa
De acordo com os dados obtidos nos ensaios os seguintes aspectos devem

ser destacados:
Dentro de uma mesma espcie a posio da chapa em relao direo

do carregamento pode variar os valores de ruptura da ligao;
Por ltimo cabe destacar que, para a mesma posio da chapa
independente da espcie de madeira, os valores de ruptura apresentaram
pouca variao.
20
Dois problemas ocorreram nos ensaios: o primeiro refere-se montagem dos

corpos-de-prova pois, dependendo da posio das chapas e das peas de madeira,
com a deformao da ligao pode ocorrer o contato entre as peas de madeira
gerando uma fora de atrito que aumenta o valor da resistncia da ligao. Para se
evitar este problema devem ser obedecidas as posies das peas de madeira e das
chapas como mostradas no captulo 4; o segundo refere-se ruptura das peas do
corpo-de-prova, como mostra a figura 12.
Linha de ruptura para

falhas em ensaios de
cisalhamento
Figura 12 - Falha nos ensaios de cisalhamento
O comportamento da ligao mostrou-se prximo do apresentado nos ensaios

de trao da chapa com um comportamento linear para valores de at 40% da
ruptura, como pode ser observado na figura 13.
FORA (kN)
18
16
14
12
10
8
6
4
2
10
12
14
DEFORMAO ESPECFICA (1/1000)
Figura 13 - Grfico modelo do ensaio de cisalhamento da chapa
21
Tambm para este modelo de ensaio pode-se verificar que possvel a

determinao da resistncia e rigidez da ligao.
Para a rigidez verificou-se que a variao foi pequena de uma espcie para a
outra e tambm em relao posio da chapa no ensaio para uma mesma espcie.
Por outro lado, a rigidez influenciada pelo comprimento de ruptura da chapa pois,
com o aumento deste comprimento, observou-se um aumento na rigidez. Para os
ensaios com CH=30, com maior dimenso da chapa na seo de solicitao, a
rigidez se mostrou maior que os apresentados para as outras trs posies da chapa,
que apresentaram valores menores, mas prximos entre si.
CONCLUSES
O mtodo de ensaio proposto mostrou-se adequado e serve de base para a

aferio de critrios de dimensionamento de ligaes em estruturas de madeira por
CDE.
Dos ensaios realizados recomenda-se a verificao dos seguintes modos de
ruptura :
Trao da chapa;
Cisalhamento da chapa;
Arrancamento dos dentes da chapa da pea de madeira.
Nos ensaios podem ocorrer os seguintes modos de ruptura :
Ruptura da chapa por trao;

Ruptura da chapa por cisalhamento;
Ruptura por arrancamento;
Ruptura da madeira por cisalhamento ou trao normal.
Para os ensaios de resistncia trao e cisalhamento da chapa, os ensaios

no devem ser executados com espcies de baixa densidade, pois dificilmente a
ruptura ocorrer na chapa, mas sim por arrancamento.
Nos ensaios de arrancamento perpendicular s fibras da madeira o modo de
ruptura caracterstico por trao normal s fibras da madeira na pea transversal do
corpo-de-prova.
A resistncia e a rigidez da ligao podem ser determinadas pelo mtodo de
ensaio proposto neste trabalho, e devem ser levadas em considerao nos clculos
devido s variaes apresentadas de acordo com a espcie de madeira e o tipo de
solicitao.
Para a continuidade deste trabalho sugerem-se os seguintes tpicos :
Critrios de dimensionamento;
Realizao de um nmero maior de ensaios com uma mesma espcie para
obteno de valores de resistncia para a utilizao no desenvolvimento de
projetos, e a verificao dos valores de resistncia e rigidez em funo do tamanho
e posio da chapa;
Verificao do modo de ruptura apresentado nos ensaios de arrancamento
perpendicular s fibras da madeira com o aumento da parcela da chapa presa na
pea transversal do corpo-de-prova;
22
Verificao da resistncia da ligao para carregamentos fora do plano;

Verificao da resistncia ao arrancamento para madeiras da classe C30.
BIBLIOGRAFIA
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BARALDI, L.T. (1996). Mtodo de ensaio de ligaes de estruturas de madeira
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CANADIAN STANDARDS ASSOCIATION (1980). CSA S347 - Methods of test for
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CEN-TC 124 (1994). prEN-1075 - Timber structures - Test methods - Joints made
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DEUTSCHA INSTITUT FUR NORMUNG (1988). DIN 1052 - Structural use of wood.
GANG-NAIL (1980). Gang-Nail roof & floor truss systems - for architects and
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GUPTA, R.; GEBREMEDHIN, K.G. (1990). Destructive testing of metal-plateconnected wood truss joints. Journal of Structural Engineering, v.116, n.7, p.19711982.
INSTITUTO NACIONAL DE NORMALIZACIN DO CHILE. NCH 1198 - Madera ;
contruciones de madera - calculo.
MACKENZIE, C.; McNAMARA, R. (1994). Basic working loads for truss plate
connector in Pinus Elliottii. In: PACIFIC TIMBER ENGINEERING CONFERENCE,
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McCARTY, M.; WOLFE, R.W. (1987). Assessment of truss plate performance
model applied to Southern Pine truss joints. Forest Products Laboratory.
23
SOUZA. M. (1995). Divisores de gua. Tchne, n.16, p.16-19.

STERN, E.G. (1992). 35 Years of experience with certain types of connectors used for
the assembly of wood structures. Forest Products Journal, v.42, n.11/12, p.33-45.
24
PONTES PROTENDIDAS DE MADEIRA

Fernando Srgio Okimoto1 & Carlito Calil Junior2
Resumo
O trabalho tem por objetivo o estudo terico e experimental de pontes protendidas de

madeira para pequenos vos utilizando madeiras de reflorestamento. Para esta
finalidade foram avaliados os parmetros elsticos destas madeiras e o efeito da
presena de juntas de topo na rigidez longitudinal do tabuleiro da ponte. A metodologia
utilizada para obter os parmetros elsticos a experimentao em laboratrio de
placas ortotrpicas submetidas toro. Os efeitos das juntas de topo foram
verificados em ensaio de modelo reduzido e comparado a uma simulao numrica em
computador utilizando o programa AnSYS 5.2 de elementos finitos, mdulo Shell, com
propriedades ortotrpicas. Finalmente proposto um critrio de dimensionamento
para estas estruturas a partir dos resultados experimentais obtidos e de disposies de
cdigos internacionais.
Palavras-chave: Ponte; madeira; protenso.
INTRODUO
1.1
Generalidades
Este trabalho apresenta o estudo de uma nova tecnologia para pontes de

madeiras para pequenos vos. Esta nova tecnologia aplicada na construo de
pontes cujos tabuleiros so constitudos por peas de madeira posicionadas ao longo
do vo, adjacentes umas s outras, e associadas a um sistema de protenso
transversal que as mantm unidas efetivando, assim, um comportamento estrutural de
placa ortotrpica. O tabuleiro a superestrutura da ponte, isto , o nico elemento
estrutural com a funo de transmitir as aes aos apoios. A figura 1 apresenta
algumas pontes protendidas transversalmente, a figura 2, a planta, seo transversal
e elevao de uma ponte protendida transversalmente e a figura 3 apresenta alguns
detalhes especficos.
1
2
Prof. Doutor do CEUV-FEV, Votuporanga e da UNIRP, SJ do Rio Preto, okimotofs@terra.com.br

Prof. Titular do Departamento de Engenharia de Estruturas da EESC-USP, calil@sc.usp.br
26
Figura 1 Pontes protendidas transversalmente
Figura 2 Planta, seo transversal e elevao de ponte protendido
Pontes protendidas de madeira.
27
Figura 3 - Detalhes tpicos para o Sistema Laminado Protendido
Tal tecnologia originria do Canad e j se estendeu a outros pases como

Sua, Estados Unidos, Austrlia e Japo onde as tcnicas foram desenvolvidas para
a realidade de cada regio.
A utilizao estrutural da madeira como material de construo em estruturas
correntes nfima e se restringe, basicamente, nas estruturas de cobertura. At
mesmo no campo das coberturas, os sistemas com outros materiais tem sido
estudados e aplicados na tentativa de encontrar solues viveis tcnica e
economicamente. A competitividade do mercado interno associado a abertura
crescente ao mercado externo tem provocado uma crescente corrida na procura de
materiais, tcnicas e tecnologias alternativas, viveis. Neste sentido, as aplicaes
alternativas para a madeira em estruturas correntes, que um material renovvel
disponvel, tem se mostrado coerente com as exigncias financeiras, humanas e
polticas deste fim de sculo.
Em um pas como o Brasil, com uma rede hidrogrfica extensa (PRATA,
1995), a necessidade de pontes se torna evidente. A investigao de novas
tecnologias que sejam competitivas no sentido tcnico e econmico fundamental
para minimizar o oramento, principalmente municipal, destinado a estas benfeitorias.
As pontes de pequenos vos para vias secundrias ou rurais, com baixo custo,
proporcionar melhoramentos significativos da rede viria e, por conseqncia, o
conforto de seus usurios.
As espcies de madeiras de reflorestamento utilizadas na construo de
pontes com esta tecnologia propiciaro a diminuio de custos com os materiais sem
implicar no aumento dos custos construtivos e, tambm, do nus aos ecossistemas
naturais do pas.
1.2
Objetivos
O objetivo deste trabalho apresentar uma viso geral dos conceitos e

aplicabilidade do sistema protendido para pontes de madeira bem como alguns
aspectos tcnicos e econmicos. Este trabalho parte integrante do texto da
dissertao de mestrado de OKIMOTO (1997) que avaliou a aplicao do sistema
28
com madeiras nacionais de espcies de reflorestamento na construo de pontes ao

estudar as caractersticas do tabuleiro e os efeitos da presena de juntas de topo na
rigidez longitudinal, proporcionando assim, subsdios bsicos para um
dimensionamento vivel tecnicamente de pontes de pequenos vos em localidades
que tenham disponibilidade destas madeiras.
2
2.1
REVISO BIBLIOGRFICA
Introduo
2.1.1 Conceito
O conceito de pontes de tabuleiro laminado protendido surgiu no Canad, na
regio de Ontrio, em 1976. TAYLOR & CSAGOLY (1979) afirmam que no norte do
Canad foi muito utilizado o sistema de tabuleiro de ponte laminado pregado que
consiste em vigas de madeira serrada posicionadas, ao longo do vo, uma adjacente
a outra e conectadas por pregos (figura 4).
Figura 4 - Parte de seo transversal de tabuleiro laminado pregado
Alguns anos antes o Ministrio de Transportes e Comunicaes de Ontrio

(Ontario Ministry of Transportation and Communications - OMT) conduziu um
programa de teste de carga em vrias pontes com o intuito de avaliar a capacidade de
carga das pontes e ao mesmo tempo adquirir conhecimento de seu comportamento
sobre carregamento. O programa relatou a observao de vrios problemas nestas
estruturas e um destes problemas encontrados foi a delaminao dos tabuleiros
laminados pregados que a perda de continuidade transversal do tabuleiro por
separao das peas ou por ineficincia do sistema de distribuio das aes entre as
vigas que era funo da pregao. As causas desta ineficincia foram, basicamente, a
corroso dos pregos pelo sal utilizado para o degelo das estradas e a solicitao
dinmica na ponte. Como a funcionalidade especificada em projeto estrutural deste
sistema dependia da capacidade de transferncia das aes da roda entre as lminas
adjacentes, apenas as vigas imediatamente abaixo das rodas eram solicitadas.
Existiam, na poca, vrias pontes construdas no sistema laminado pregado
deficientes e solues alternativas substituio foram elaboradas para minimizar os
elevados custos de substituio. Como a deficincia destas estruturas era funcional e
os materiais bsicos, como a madeira, estavam em perfeitas condies, uma
alternativa estudada foi a elaborao de outro mecanismo de transferncia das aes
que no os pregos para a manuteno da continuidade prevista em projeto, surgindo,
ento o sistema de protenso transversal.
29
2.1.2 Aplicao
Uma estrutura que apresentava as caractersticas da delaminao foi a ponte
Hebert Creek (ponte sobre o crrego Hebert). Ela foi, ento, escolhida para
experimentar o sistema de protenso transversal. O sistema deveria impor ao
tabuleiro a capacidade de distribuir as aes para outras lminas (vigas) adjascentes.
As caractersticas da ponte Hebert Creek esto representadas nas figuras 5 e 6, a
seguir.
A seo transversal da ponte Hebert Creek foi protendida por duas barras de
ao de alta resistncia ancoradas em uma placa de ao (figura 7).
Figura 5 - Elevao da Ponte Hebert Creek
Vigas
51mm x 305mm
1,52m
1,52m
Figura 6 - Seo transversal da Ponte Hebert Creek
30
457 mm
Tabuleiro
305mm
Lateral
Elevao
Figura 7 - Detalhe de ancoragem do sistema protendido
Foram instalados 44 transdutores para a leitura de deslocamentos verticais,

ao longo do vo e da seo transversal da ponte Hebert Creek. Os testes foram
realizados em trs fases: antes da aplicao da protenso, imediatamente aps a
protenso e 1 ms aps a protenso. Os carregamentos foram efetuados em uma
faixa central e em uma faixa externa. Os resultados dos testes esto nas figuras 8a e
8b.
Rodas
Figura 8.a - Deslocamentos (meio do vo) para carregamento excntrico
31
Rodas
Figura 8.b - Deslocamentos (meio do vo) para carregamento central
Concluiu-se, ento, que o sistema de protenso implementava um

comportamento de placa ortotrpica ao tabuleiro laminado pregado recuperando as
propriedades para as quais fora projetado.
Segundo TAYLOR & WALSH (1983), o sucesso do sistema no Canad fez
com que o Ministrio de Transportes e Comunicaes de Ontrio (Ontario Ministry of
Transportation and Communications - OMT) coordenasse um programa de pesquisas
e desenvolvimento que levou a construo da primeira ponte com esta nova
concepo. A ponte Ponte Fox Lake Road foi construda sobre o West River, na
cidade de Espanola, Ontrio, em 1981, pelo Ministrio de Recursos Naturais de
Ontrio (Ontario Ministry of Natural Resources - MNR). Algumas mudanas no
conceito inicial do sistema foram aplicadas nesta ponte. Como o tabuleiro seria
construdo, o sistema de tenso foi adotado como interno onde as vigas eram pr
furadas na linha mdia da altura figura 9. Pode-se ver, tambm, a utilizao de perfis
U ao longo das extremidades para evitar o esmagamento das peas mais externas e
aumentar a rigidez da borda. A elevao da figura 10 mostra o esquema adotado .
Neste ano, o Ontario Highway Bridge Design Code (OHBDC) incluiu especificaes
sobre tabuleiros protendidos mas no cobriu toda a extenso das disposies de
projeto necessrias, principalmente sobre distribuio das aes no tabuleiro.
Perfil U
Placa de
ancoragem
Pr-furao
Barra de Ao
Neoprene
Figura 9 - Detalhe da extremidade da seo transversal
32
TAYLOR (1988) apresenta um histrico da aplicao do sistema laminado

protendido, no Canad (at 1986), em projetos de recuperao e reforo de pontes
existentes e em projetos para novas pontes ou para a substituio de estruturas
deficientes. A tabela 1 apresenta as pontes laminadas pregadas reabilitadas e a
tabela 2, os novos projetos.
Tabela 1 - Pontes recuperadas
Ponte e Localizao
Ano
Hebert Creek, North Bay, Ont.

Waterford Pond, Simcoe, Ont.
Kabaigon River, Atikokan, Ont.
Municipal, Prince Rupert, B.C..
North Pagwatchuan, Geralton, Ont.
Pickeral River, Atikokan, Ont.
Tomstown, North Bay, Ont.
Valentine Creek, Hearst, Ont.
Trout Creek, Red Rock, Ont.
1976
1979
1979
1980
1981
1982
1985
1985
1986
Tabela 2 - Pontes novas ou substitudas
Ponte e Localizao
Ano
Fox Lake Road, Sudbury, Ont.

Sioux Narrows, Kenora, Ont.
Aquasabon River, Terrace Bay, Ont.
Dorfli-Brick, Switzerland.
Gargantua, Mitchipicoten, Ont.
Ragged Chutes, Ottawa, Ont.
Laura Secord, St. Catherines, Ont.
East Abinette River, Mitchipicoten, Ont.
Little Current, Little Current, Ont.
Witch Doctor, Mitchipicoten, Ont.
Makobie River, New Liskeard, Ont.
1981
1982
1983
1984
1984
1984
1985
1985
1986
1986
1986
Figura 10 - Elevao da Ponte Fox Lake Road
33
Foi possvel perceber a flexibilidade do sistema (TAYLOR, 1988) mediante as

diferentes situaes de substituio (ou construo nova) em que o sistema foi
aplicado. As pontes Fox Lake Road (1981), Dorfli-Brick (1984) e Gargantua (1984)
foram construes novas de tabuleiros longitudinais substituindo diferentes tipos de
superestruturas. J nas pontes Sioux Narrows (1982), Laura Secord (1985), Little
Current (1986) e Makobie River (1986) foi substitudo apenas o tabuleiro para
laminado longitudinal. Em Aquasabon River (1983), Ragged Chutes (1984), East
Abinette River (1985) e Witch Doctor (1986) outra variao do sistema foi testado
onde as vigas foram posicionadas transversalmente ao trfego sobre longarinas de
ao. Portanto, o MTC (Ontario Ministry of Transportation and Communications) se
empenhou em vrios programas de pesquisa e desenvolvimento no intuito de buscar
novas aplicaes para o conceito de laminao protendida.
Em 1986, nos Estados Unidos da Amrica, aproximadamente metade das
pontes estavam funcional e/ou estruturalmente deficientes (figura 11). Cerca de 75%
destas eram pontes de rodovias secundrias ou rurais. O custo estimado de
substituio das pontes deficientes era de US$18,8 bilhes3. Por isso havia a
necessidade de novas solues para a construo e manuteno de pontes.
Condies das Pontes
Deficincia
Funcional 19%
Satisfatrias 56%
Deficincia
Estrutural 25%
Figura 11 - Situao das pontes nos EUA em 1986. Fonte: RITTER (1997)4
O Forest Service (FS) pertencente ao USDA (United States Department of

Agriculture - Departamento de Agricultura dos Estados Unidos) tinha, nesta poca,
sobre sua responsabilidade cerca de 10000 pontes rodovirias (com 100 a 250 pontes
adicionadas anualmente ao sistema) onde a maioria fora construda em madeira.
Portanto, era de seu interesse a pesquisa e o desenvolvimento de novas tecnologias
que implementasse melhor performance s pontes (McCUTCHEON, GUTKOWSKI &
MOODY - 1986).
Segundo RITTER (1992) o Forest Products Laboratory (FPL-FS-USDA), em
cooperao com a Universidade de Wisconsin (UW, Madison), iniciou pesquisas em
1985 com o objetivo de avaliar e desenvolver as pesquisas iniciadas em Ontrio.
Durante 3 anos analisou o comportamento do sistema laminado protendido na
inteno primria de desenvolver critrios e procedimentos de projeto para utilizao
nos Estados Unidos. Durante esse perodo, foram montados e testados dois
prottipos de tabuleiro nos laboratrios da Universidade de Wisconsin onde os
resultados obtidos confirmaram muitos das disposies encontradas em Ontrio.
Outras reas inditas foram avaliadas pela UW como o efeito das juntas de topo na
3
HIGHWAY BRIDGE REPLACEMENT AND REHABILITATION PROGRAM. 3rd Annual Report of the
Secretary of Transportation to the Congress of the United States in Compliance With Section 144 (I),
Chapter 1 of Title 23, U.S. Code, Washington D.C., 1982. apud OLIVA, TUOMI & DIMAKIS (1986)
RITTER, M. (1997). Dino. mritter@facstaff.wisc.edu (09 Mai).
34
distribuio das aes e na rigidez do tabuleiro, os mecanismos de transferncia das

solicitaes no tabuleiro, o efeito dos momentos transversais no nvel de protenso
requerido e os sistemas de ancoragem.
OLIVA et al. (1988) afirmam que nos Estados Unidos, at 1988, j haviam
sido construdas cerca de 24 pontes laminadas protendidas onde 4 destas eram
prottipos monitorados.
Devido flexibilidade do sistema novas aplicaes do sistema foram
pesquisadas e desenvolvidas. Uma das limitaes da utilizao do sistema de lminas
(serradas macias) longitudinais com protenso transversal a limitao de seces
transversais disponveis no mercado restringindo a construo de tabuleiros com vos
livres entre 10m e 12m (OLIVA et al. - 1988).
Alm do sistema com tabuleiro disposto longitudinalmente com protenso
transversal (figura 12), outras aplicaes foram desenvolvidas para o sistema
protendido: tabuleiro transversal com protenso longitudinal (figura 13), tabuleiro em
seo T (figura 14), tabuleiro com seo caixo (figura 15), peas em MLC (figura 16)
e o sistema sanduche (figura 17). H, tambm, a utilizao de composies do
sistema protendido com outros materiais como ao ou concreto. Todas estas
variaes possibilitam alcanar vo maiores sendo estrutural e economicamente
competitivos.
Figura 12 - Tabuleiro longitudinal com protenso transversal
35
Neste sistema devem existir elementos

de rigidez posicionados longitudinalmente
como vigas. O tabuleiro , ento,
posicionado transversalmente ao sentido
do trfego e da protenso.
Figura 13 - Tabuleiro transversal com protenso longitudinal
No sistema T as almas podem ser

de peas serradas ou MLC. O
tabuleiro protendido posicionado
longitudinalmente ao sentido do
trfego sendo a mesa da seo T.
Figura 14 - Tabuleiro em T
No sistema celular ou viga caixo

as almas podem ser macias,
laminada
colada,
madeira
compensada, viga treliada e as
mesas so protendidas.
Figura 15 - Tabuleiro com seo caixo
36
uma variao direta do tabuleiro

simples onde as peas so
constitudas de MLC possibilitando
o alcance de vos maiores ou a
utilizao de peas de dimenses
menores.
Figura 16 - Peas em MLC
O sistema tipo sanduche constitudo

por agrupamento de peas menores
como mostra a figura com duas linhas de
protenso. Devem existir elementos de
ligao das camadas como por exemplo
vigas de ao de espessura de at .
Figura 17 - Sistema sanduche
Segundo RITTER (1992), em 1987 no parque Hiawatha National Forest, foi

estudado, construdo e testado um prottipo com vo aproximadamente de 16m de
um sistema chamado trelia de planos paralelos que composto por dois planos de
tabuleiros longitudinais espaados entre si atravs de almas laminadas descontnuas
(figura 18).
37
Figura 18 - Sistema trelia de banzos paralelos
A aplicao do conceito de protenso transversal em tabuleiros em madeira

para pontes tem sido estudada e utilizada em vrias partes do mundo. TAYLOR &
KEITH (1994) apresentam algumas pontes construdas com este sistema na Austrlia
e citam a possibilidade de que na Sua estejam sendo desenvolvido critrios
normativos para o sistema em MLP. No Japo tambm foi aplicado o sistema (USUKI
et al. - 1994) na Yunosawa Bridge em 1993 onde se utilizado a madeira do cedro
japons cujos dimetros das toras so da ordem de 15cm a 20cm e por isso as vigas
so constitudas por peas de MLC.
RITTER (1996)5 afirma que nos Estados Unidos, at 1996, foram construdas
cerca de 250 pontes laminadas protendidas.
2.1.3 Durabilidade
A durabilidade um dos fatores decisivos no momento da avaliao da
viabilidade tcnica e econmica de um sistema construtivo e seus materiais. Em
pontes, com vos entre 4,5m e 18,3m, a madeira quando convenientemente tratada
com preservativos um material estrutural econmico e prtico. Se outros fatores
como projeto de estanqueidade, programas de inspeo e manuteno forem
observados, a madeira como material estrutural de pontes competitiva com outros
materiais como ao e concreto (MUCHMORE -1986).
CSAGOLY & TAYLOR6 apud TAYLOR & WALSH (1983) afirmam que a
expectativa de vida til do prottipo Fox Lake Road (figura 10) de 50 anos.
RITTER (1996)7 apresentou o diagrama comparativo de Vida til de Pontes
com diferentes materiais. Uma sntese est ilustrada na figura 19.
5
6
RITTER, M. (USP. EESC. LaMEM). Comunicao pessoal, 1996.

CSAGOLY, P.F. ; TAYLOR, R.J. A Structural wood system for highway bridges. International
Association for Bridge and Structural Engineering, Viena, Austria, 1980.
38
Vida t il mdia de Pont es

Vida t il (anos)
50
40
30
20
10
0
Ao
Concr et o
M adeir a
Figura 19 - Vida til de pontes nos EUA. Fonte: RITTER (1997)8
Outro aspecto importante, alm da durabilidade natural, a durabilidade

imposta pelo projetista no momento da concepo, do dimensionamento, do
detalhamento do projeto e das prescries de inspeo e manuteno da estrutura.
Segundo FUSCO (1989) as catstrofes nunca decorrem de erro na etapa de
dimensionamento (clculo estrutural) e so conseqncia, sim, de deficincia nas
etapas de concepo, detalhamento ou manuteno das estruturas.
TAYLOR & RITTER (1994) afirmam que o sistema de tabuleiro protendido
possui uma durabilidade superior a muitos sistemas de pontes de madeira existentes
e discutem algumas reas que consideram importantes para que o projetista
especifique estruturas mais durveis. As reas discutidas podem ser resumidas em:
controle de qualidade dos materiais; concepo e detalhamento dos sistemas de
protenso, de ancoragem, de apoios (meso-estrutura), de juntas de dilatao (se
necessrio) e de captao e drenagem das guas; eficientes sistemas de montagem
e fixao da estrutura e cuidados especiais nas condies de servio as quais a
estrutura ser submetida.
2.1.4 Custo
Segundo TAYLOR & WALSH (1983) o MNR9 estimou o custo do prottipo Fox
Lake Road ficou em torno de 2/3 (dois teros) da proposta original em estrutura de
ao e portanto, o sistema tornou-se uma alternativa vivel para construo de novas
pontes de pequenos vos (TAYLOR10 apud TAYLOR & WALSH, 1983).
TAYLOR (1988) diz que o custo estimado para tabuleiros novos na
substituio de tabuleiros deficientes da ordem de US$370 por m2, incluindo asfalto,
guarda-rodas e guarda-corpos. Nos sistemas onde se implementou perfis laminados
de ao e selantes de junta o custo subiu para US$450 por m2. A leveza do sistema,
para novas construes, pode minimizar o custo da superestrutura (tabuleiro sobre
vigas ou trelias) e/ou da infraestrutura.

RITTER, M. (1997). Statistics. mritter@facstaff.wisc.edu (08 Mai).
9
ASKI News Publication. Ontario Ministry of Natural Resources, Sudbury, Ontario, v. 9, n.1, Jan. 1983.
10
TAYLOR, R.J.; BATCHELOR, B.V. ; DALEN, K.V. Prestressed wood bridges. Structural Research
Report SRR-83-01. Ontario Ministry of Transportation and Communications, Dowsview, Ontario,
Canada, 1983.
8
39
TIMBER BRIDGES INITIATIVE (1993) apresenta um levantamento realizado

no perodo de 1989 a 1993. Os valores se referem apenas a superestrutura das
pontes de madeira. A figura 20 mostra os preos mdios em vrias regies dos
Estados Unidos. As figuras 21 e 22 apresentam, respectivamente, o custo mdio por
tipo de superestrutura e por espcie da madeira utilizada.
Figura 20 - Superestruturas de pontes de madeira por regio dos EUA
Custo por Tipo de Superestrutura (US$/m 2)

1989-1993
30
535,02
Long. Glulam
418,38
Prot. "T" (LVL)

Prot. Box
656,28
Prot. "T"
656,71
Prot. Simples
100
200
300
400
500
33
17
72
414,62
Pontes
Avaliadas
600
700
Figura 21 - Custo de pontes de madeira por tipo da superestrutura
40
Custo por Espcie de Madeira (US$/m 2)

1989-1993
Red Maple
668,53
Red Pine
398,93
637,14
56
425,15
Douglas Fir
514,16
Southern Pine
10
60
Red Oak
Yellow Poplar
Pontes Avaliadas
45
471,27
200
400
600
800
Figura 22 - Custo de pontes por espcies de madeira
Em recente pesquisa de mercado11 o autor realizou um oramento de uma

ponte neste sistema em madeira tratada de Eucalipto Citriodora onde quantificou-se o
custo final da superestrutura como sendo de R$ 300,00 por metro quadrado
construdo. O valor inclui projeto estrutural e construtivo, material, mo-de-obra,
construo, montagem e acompanhamento.
2.2
Parmetros elsticos e nveis de tenso
TAYLOR & CSAGOLY (1979), quando desenvolveram o sistema da ponte

Herbert Creek, utilizaram valores para os parmetros elsticos referentes madeira
macia adotando os valores do Wood Handbook12. O mdulo de elasticidade
transversal (ET) foi admitido como sendo 1/20 (0,05) do longitudinal (EL) e o mdulo
elasticidade a toro (GLT), 1/16 (0,0625) de EL. Concluram posteriormente que estes
valores foram superestimados pois havia discrepncias entre os resultados obtidos
pela anlise terica e os testes efetuados. Aplicaram 8,2710-2kN/cm2 de tenso de
compresso no tabuleiro correspondendo a fora de 222 kN para cada barra.
Cinco anos mais tarde, TAYLOR & WALSH (1983) afirmam que, apesar do
OHBDC incluir os valores de ET/EL e GLT/EL utilizados por TAYLOR & CSAGOLY
(1979) nas suas especificaes, pesquisas apontavam valores mais realsticos para
estes parmetros como sendo 0,037 e 0,055, respectivamente.
OLIVA & DIMAKIS (1988) em testes de laboratrio encontraram valores
expressivamente menores. Os valores foram da ordem de 0,0110 e 0,0120 para ET/EL
e GLT/EL, respectivamente onde o nvel da tenso adotada foi de 10,3510-2kN/cm2.
ACCORSI & SARISLEY (1989) utilizaram no tabuleiro da ponte Wadsworth
Falls State Park os valores de 0,05 para ET/EL, 0,065 para GLT/EL e 10,5010-2kN/cm2,
aproximadamente, para o valor da protenso.
Estudos analticos e experimentais foram realizados pelo FPL (OLIVA et al. 1990) onde tentou obter os parmetros elsticos como funo do nvel de protenso
aplicado. Expressou-se, ento, os parmetros ET e GLT por um ajuste linear para a
madeira estrutural n1 da espcie Douglas Fir onde as relaes obtidas foram
11
Maro de 1997 - LaMEM (Laboratrio de Madeiras e de Estruturas de Madeira) do Departamento de

Engenharia de Estruturas da Escola de Engenharia de So Carlos - USP.
12
FPL-FS. Wood Handbook: Wood as na Egineering Material. USDA, Handbook n 72. Washington, D.C.,
1974.
41
N + 10,583 e GLT = 134 N + 11,437. Adotaram como valor de projeto o

nvel de protenso N = 3,4510-2kN/cm2 (50 psi) que, aplicado nas relaes, obtm-
ET = 149
se:
ET/EL = 0,0129 e GLT/EL = 0,0132

RITTER (1992) afirma que os valores de projeto para as constantes elsticas
das espcies Douglas Fir-Larch, Hem-Fir (North), Red Pine ou Eastern White Pine
podem ser tomados por:
ET/EL = 0,013 e GLT/EL = 0,03
Afirma, tambm, que o nvel de protenso deve ser suficientemente elevado
para evitar tanto o escorregamento provocado pelos esforos cisalhantes (figura 23a)
entre as lminas, como a tendncia de separao das lminas pelo efeito do
momento transversal (figura 23b).
(a)
(b)
Figura 23 Influncia do nvel de protenso de projeto
Na Austrlia os procedimentos e critrios foram elaborados a partir do

programa AUSTIM13 (CREWS - 1991) seguindo os mesmos valores dispostos por
RITTER (1992).
DAVALOS & SALIM (1992) em um projeto de tabuleiro de seo seo
transversal em T, com almas de MLC e mesa da madeira Red Maple, adotaram para
o nvel de protenso de 3,4510-2kN/cm2 (50 psi) os valores ET/EL=0,0167 e
GLT/EL=0,032914.
DAVALOS & PETRO (1993) passaram a admitir que a largura efetiva do
tabuleiro fosse determinada como mostra a figura 24 no utilizando mais as
propriedades de elasticidade do tabuleiro protendido para o clculo de Dw assumindo,
ento, que a transferncia das cargas de roda ocorrem segundo espraiamento a 45.
No suplemento AASHTO (1991) a transferncia das aes no tabuleiro foi
especificada como na figura 24 e os parmetros elsticos passaram a ser utilizados
apenas para a verificao dos valores limites de separao e deslizamento relativo
das vigas (figura 23).
13
Programa de cooperao entre Austrlia e Estados Unidos sob responsabilidade de Western Wood
Products Association e Foreign Agriculture Service - USDA.
14
ET = 154 N + 17383 e GLT/EL = 268 N + 35907 com N em psi, onde: EL = 1,5 x 106 psi
42
Figura 24 - Transferncia das cargas de roda
Segundo RITTER (1996)15, a deciso da AASHTO de utilizar a distribuio

das cargas de roda mostrada na figura 24 foi poltica, com o objetivo de padronizar a
indicao da forma de transferncia das aes para outras situaes de tabuleiros e
placa especificadas por esta norma.
Pesquisadores da Austrlia no seguiram a deciso da AASHTO sendo que
CREWS et al. (1994) apresentam programas de pesquisas em andamento que
verificam o comportamento de placa ortotrpica para algumas espcies de acordo
com a tabela 3.
Tabela 3 - Parmetros elsticos - CREWS
Espcie de Madeira
Hardwood
Radiata pine
Douglas Fir
ET
GLT
(% de EL)
(% de EL)
1,5 - 1,8%
1,4 - 2,0%
1,5%
2,2%
2,9%
2,5%
Em outro artigo publicado no mesmo ano CREWS (1994) apresenta, em

conseqncia do comportamento de placa ortotrpica, equaes para calcular a
largura efetiva de distribuio para trens-tipo australianos.
RITTER et al. (1996)16, ao analisar 6 pontes laminadas protendidas
construdas em seo T cuja alma composta por LVL (chapas prensadas de
madeira), afirmam utilizar a tenso de projeto como sendo de 11,5010-2kN/cm2 (167
psi) e os parmetros ET = 168 N + 10,851 e GLT = 234 N + 26,111, para a tenso de
protenso em kN/cm2.
No Brasil PRATA (1995) avaliou os parmetros elsticos para a madeira de
Eucalipto Citriodora com o nvel de protenso em 14,1010-2kN/cm2 (200psi) e
encontrou valores de ET = 0,03 EL e GLT = 0,044 EL.
2.3
Efeito das juntas de topo
A primeira referncia quantitativa do efeito das juntas foi a de OLIVA et al.

(1987). Atravs de ensaios de tabuleiros com juntas adjacentes a cada quatro lminas
15
16
RITTER, M. (USP. EESC. LaMEM). Comunicao Pessoal, 1996.

RITTER, M. et al. An evaluation of stress-laminated T-beam bridges constructed of laminated veneer
lumber. /Trabalho no publicado, 1996/.
43
observaram uma reduo para 73% do mdulo de elasticidade longitudinal da

estrutura (figura 25).
Figura 25 - Juntas adjacentes a cada quatro vigas
JAEGER & BAKHT (1990) ilustram as especificaes do OHBDC/89 (figura

26). Demonstram, tambm, o comportamento do tabuleiro na presena de juntas onde
para os tabuleiros laminados pregados a transferncia das tenses desenvolvidas
pelas lminas so efetuadas pelos pregos (figura 27) mas nos tabuleiros laminados
protendidos a transferncia acontece atravs do atrito desenvolvido pela protenso
(figura 28).
Figura 26 - Freqncia e espaamento de juntas (OHBDC)
Admitem o valor de reduo Cbj =
J -1
onde J o nmero de lminas para
J
cada junta adjacente.
Figura 27 - Transferncia de tenses em tabuleiro de madeira laminada pregada segundo

JAEGER & BAKHT (1990)
44
Efetivo momento
de Inrcia
Inrcia
Figura 28 - Transferncia de tenses em tabuleiro de madeira laminada protendida segundo

JAEGER & BAKHT (1990)
RITTER (1992) apresenta as disposies mnimas na figura 29 e os fatores de

reduo da rigidez na tabela 4.
Juntas adjacentes no mnimo a

cada 4 lminas
122cm
Figura 29 - Freqncia e espaamento de juntas (RITTER - 1992)

Tabela 4 - Fator de reduo de rigidez - RITTER
Freqncia de Juntas
Fator Cbj
cada 4
cada 5
cada 6
cada 7
cada 8
cada 9
cada 10
sem juntas
0,80
0,85
0,88
0,90
0,93
0,93
0,94
1,00
Para DAVALOS & KISH apud DAVALOS & SALIM (1992) o fator Cbj :
Cbj =
J -1
+ 0 ,1 que apresentado na forma da tabela 4 temos:
J
Tabela 5 - Fator de reduo de rigidez - DAVALOS & KISH
Freqncia de Juntas
Fator Cbj
cada 4
cada 5
cada 6
cada 7
cada 8
cada 9
cada 10
sem juntas
0,85
0,90
0,93
0,96
0,98
0,99
1,00
1,00
45
CONCLUSES
Pode-se verificar a aceitao do sistema de madeira laminada protendida

(MLP) no meio tcnico internacional como um sistema vivel de recuperao e de
construo de tabuleiros para pontes de madeira. Os fatores decisivos desta
aceitao so os nmeros expressivos de pontes recuperadas e construdas no
Canad, Estados Unidos, Austrlia e, em escala menor, na Sua e no Japo. A
viabilidade surge em funo do custo reduzido do sistema quando aplicado para
pequenos vos e da rapidez de execuo e montagem dos tabuleiros17. Evidencia-se
tambm que em alguns destes pases o material madeira no possui um baixo custo.
RITTER (1996)18 estima um valor de 1000 US$/m3 de madeira nos Estados Unidos.
A bibliografia mostra que os parmetros elsticos esto intrinsecamente
relacionados s espcies de madeira utilizadas e ao nvel de protenso aplicado. O
grfico da figura 30 apresenta uma sntese das relaes elsticas encontradas onde
podemos verificar a disparidade dos resultados. OLIVA et al. (1990) afirmam que seus
resultados e os de Ontrio para a mesma espcie de madeira so substancialmente
diferentes e portanto pesquisas no sentido de obter novos parmetros elsticos
seriam oportunos para adquirir mais conhecimento e sensibilidade do que realmente
acontece.
Relaes dos P. Elsticos
CREWS et al. (1994)
DAVALOS & PETRO (1993)
GLT / EL
DAVALOS & SALIM (1992)
ET / EL
RITTER (1992)
OLIVA et al. (1990)
ACCORSI & SARISLEY (1989)
OLIVA & DIMAKIS (1987)
TAYLOR & WALSH (1983)
TAYLOR & CSAGOLY (1979)
0
0,01
0,02
0,03
0,04
0,05
0,06
0,07
Figura 30 - Relaes dos parmetros elsticos
Quanto s espcies de madeira, vemos que a escolha ou disponibilidade da

espcie utilizada no projeto tem um peso importante no custo final da ponte. As
figuras 20, 21 e 22 mostram este fato. WACKER & RITTER (1992) exprimem os
custos da ponte Teal River construda em Red Oak divididos em: levantamento de
dados e projeto, US$4000; materiais, US$26485; e mo de obra e equipamentos,
US$5400; totalizando US$35855 para 72,5m2 de ponte e, portanto, 495 US$/m2.
17
RITTER, M. (1996) em comunicao pessoal afirma que alguns tabuleiros (sem revestimentos) foram
montados in loco em apenas 2 dias.
18
46
Pode-se perceber que aproximadamente 75% do valor total refere-se aos custos dos
materiais evidenciando, portanto, a necessidade de avaliao os parmetros elsticos
para as espcies nacionais em nveis de protenso usuais.
Outro fato importante que as peas de madeira encontradas no mercado
esto limitadas para um comprimento no mximo de 6m e quando disponveis
comprimentos maiores, o preo sobe substancialmente. Por isso, a utilizao de
juntas no tabuleiro, nestes casos, necessria para viabilizar a construo. A
bibliografia apresenta tabelas de fatores de reduo da rigidez longitudinal como
funo da presena e freqncia de juntas mas, alm de haver alguma variao nos
valores, interessante verificar a influncia do nvel de protenso na reduo das
juntas lembrando que a transferncia acontece em funo do atrito desenvolvido pela
protenso.
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
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technology for connecticut bridge construction. Connecticut, University of
Connecticut.
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RESISTNCIA AO EMBUTIMENTO DA MADEIRA

COMPENSADA
Guilherme Corra Stamato1 & Carlito Calil Junior2
Resumo
Neste trabalho foi feito um estudo sobre as ligaes por pinos metlicos em estruturas
utilizando madeira compensada. A resistncia destas ligaes, assim como nas ligaes
em madeira macia, dependem da combinao entre a flexo do pino e o embutimento
deste na madeira (macia ou compensada). A determinao da contribuio de cada
um destes fatores complexa, sendo necessria a separao destes dois fenmenos,
buscando-se entender o processo de flexo do pino e o de embutimento na madeira,
independentemente. Neste trabalho foram realizados ensaios de embutimento em
diversas chapas de madeira compensada disponveis no mercado brasileiro, avaliando
o comportamento e a resistncia ao embutimento destes produtos. Paralelamente
anlise experimental, foi realizada uma modelao numrica, por elementos finitos,
utilizando o software para anlises numricas ANSYS 5.2, para auxilar a anlise do
comportamento do compensado quando submetido a cargas de embutimento.
Palavras-chave: Compensado; embutimento; ligaes; estruturas de madeira.
INTRODUO
A tecnologia das estruturas de madeira est na utilizao de estruturas

espaciais mais leves, com sistemas construtivos mais simples, para torn-las
competitivas com as estruturas de ao e concreto. A utilizao de estruturas
compostas por madeira macia e compensado uma alternativa vivel tcnica e
economicamente para esta finalidade. Tendo sua utilizao difundida, e solidamente
estabelecida, em muitos pases desenvolvidos, como Alemanha, Austrlia, Estados
Unidos e outros.
Apesar do potencial do sistema construtivo composto de madeira macia com
madeira compensada, em especial em um pas com a capacidade de produo de
madeira e derivados como o Brasil, o desenvolvimento desta tecnologia esbarra na
falta de conhecimento, por parte dos projetistas, do comportamento de elementos
estruturais compostos. Tornando necessrios estudos sobre a unio dos elementos
que compem a pea estrutural.
O compensado pode ser utilizado estruturalmente de vrias formas: em
composio com a madeira macia, formando elementos de seo I ou caixo; como
1
2
Ps-doutorando no Departamento de Engenharia de Estruturas da EESC-USP, gstamato@sc.usp.br

Professor Titular do Departamento de Engenharia de Estruturas da EESC-USP, calil@sc.usp.br
50
cobrejunta de ligao em trelias; em painis de parede, solicitados como chapa; em

painis de piso, solicitados como placa; entre outros.
O comportamento das estruturas compostas diretamente relacionado com o
comportamento da ligao entre os elementos que a compem, ligaes estas que
podem ser qumicas (adesivos) ou mecnicas (pinos metlicos).
Segundo STAMATO (1998) as ligaes mecnicas por pinos metlicos
(pregos e parafusos) em madeira compensada dependem, assim como na madeira
macia, da combinao entre a flexo do pino e o embutimento deste na madeira
(macia ou compensada). A determinao da contribuio de cada um destes fatores
complexa, sendo necessria, para seu entendimento, a separao destes dois
fenmenos, buscando-se entender o processo de flexo do pino e o de embutimento
na madeira independentemente.
O COMPENSADO
Compreende-se por compensado a sobreposio de lminas finas de madeira

unidas por adesivo a prova dgua ou resistente gua, prensado de forma que duas
lminas contguas so coladas ortogonalmente, buscando obter uma equivalncia das
propriedades elsticas e de resistncia nas direes principais da chapa, como ilustra
a figura 1. Isto chamado de laminao cruzada, que o ingrediente que fez do
compensado um produto superior e verstil na engenharia.
Figura 1 Posicionamento das lminas no compensado - fonte: KEINERT
De acordo com OLIN(1990), com o posicionamento alternado de lminas

formando ngulo reto em relao s fibras, o compensado utiliza a resistncia e a
estabilidade dimensional natural da madeira na direo das fibras, proporcionando ao
material maior resistncia ao fendilhamento, melhor estabilidade dimensional,
resistncia ao empenamento entre outras propriedades.
As resistncias ao cisalhamento e ao fendilhamento so fatores importantes
no dimensionamento de ligaes em estruturas de madeira. Nestes pontos, as
resistncias ao cisalhamento e ao fendilhamento da chapa de compensado superior
s da madeira macia. Segundo publicao do Finnish Plywood International (FPI),
compensados so facilmente conectados pelos meios mecnicos usuais (pregos,
parafusos e grampos) e por cola. O posicionamento das lminas de compensado
permite a colocao de pregos e parafusos mais prximos s bordas e extremidades
se comparado com a madeira macia.
Resistncia ao embutimento da madeira compensada.
51
De acordo com OLIN(1990), o desenvolvimento da indstria de construes

pr-fabricadas abriu um grande espao para a madeira macia e compensada. As
caractersticas de resistncia da madeira compensada: resistncia trao,
compresso, cisalhamento, fendilhamento, estabilidade dimensional e resistncia ao
impacto, tornam este material bastante adequado para fechamentos e coberturas,
sendo utilizado, em composio com madeira macia, em vrios elementos
estruturais.
Figura 2 Esq.: estrutura em cpula utilizando madeira compensada. Dir.: painis de piso prfabricados utilizando madeira compensada - fonte: FPI
Como pode-se observar nas figuras 2 e 3, nos pases onde a utilizao do

compensado bastante difundida, a tecnologia para construo com este material
bastante desenvolvida. No Brasil, porm, esta utilizao ainda muito pequena, pois
apesar de produzirmos chapas de qualidade, no existem profissionais habilitados
para dimensionamento e execuo de projetos utilizando este tipo de estrutura
(STAMATO,1998).
Figura 3 Esq.: estrutura em prtico utilizando madeira compensada. Dir.: detalhe da cumeeira
da estrutura - fonte: IPL
As maiores estruturas construdas no Brasil utilizando a madeira compensada

como material estrutural permanente foram executadas pela TEKNO S/A, nas
dcadas de 40 e 60. Segundo PERILLO(1997), apud STAMATO(1998), essa empresa
construiu nesse perodo 30 estruturas em arco, 8 em prtico, 6 em vigas, alm de
52
outros tipos de estruturas, tais como tesouras e shed, utilizando essa tecnologia. Duas
delas esto apresentadas na figura 4.
Figura 4 Esq.: hangar no Campo de Marte, So Paulo SP. Dir.: ginsio de esportes do So
Carlos Clube, So Carlos - SP, construdo pela TEKNO S/A fonte: do autor
LIGAES
Para o desenvolvimento das estruturas de madeira de sees compostas,

importante o conhecimento do comportamento das ligaes. Os critrios de
dimensionamento da antiga NB11 consideravam as unies com grande
deformabilidade, o que, segundo ALMEIDA(1990), inviabiliza a utilizao de sees
compostas de madeira macia e madeira compensada, pois a considerao desta
deformabilidade resultaria em grandes flechas de clculo ou em um superdimensionamento da estrutura.
Segundo SMITH & WHALE (1986), para a implantao de mtodos de clculo
mais racionais necessrio conhecer as caractersticas de cargadeformao e das
propriedades de resistncia de vrios tipos de ligaes mecnicas, pois a falta de tais
informaes pode levar a anlises inseguras de estruturas e componentes.
A resistncia das ligaes por pinos, segundo JOHANSEN(1949), depende da
resistncia da madeira ao embutimento do parafuso (fe) e da resistncia do pino
flexo(fy). Os conceitos bsicos de resistncia ao embutimento foram apresentados
por ALMEIDA (1987), no primeiro estudo sobre o embutimento de pinos metlicos em
ligaes de madeira realizado no Brasil, onde afirma que a presso de contato
aplicada pelo pino parede do furo causa um estado mltiplo de tenses nesta
regio, que tende a embutir o pino na madeira.
Segundo Almeida, as tenses de embutimento podem decorrer da prpria
cravao do pino no ato da construo ou de uma ao externa, induzida pelo
comportamento solidrio das peas de madeira.
No dimensionamento de ligaes segundo a NBR 7190/97, a resistncia de
um pino, correspondente a uma dada seo de corte entre duas peas de madeira,
determinada em funo das resistncias de embutimento fe das duas madeiras
interligadas, da tenso limite de escoamento fy do pino metlico, do dimetro d do
pino e de uma espessura convencional t, tomada como a menor das espessuras t1 e t2
de penetrao do pino em cada um dos elementos ligados, representado na figura 5.
53
O valor de clculo da resistncia de um pino metlico correspondente a uma

nica seo de corte determinado pela NBR 7190/97 em funo dos valores dos
parmetros e de lim:
t
d
f yd
lim = 1,25
f ed
Onde t a espessura convencional da madeira (figura 5), d o dimetro do

pino, fyd a resistncia de clculo ao escoamento do pino metlico, permitindo que seja
admitida igual resistncia nominal caracterstica de escoamento fyk, e fed a
resistncia de clculo de embutimento.
O valor de clculo Rvd,1 da resistncia de um pino, correspondente a uma
nica seo de corte, dada pelas expresses seguintes:
Embutimento na madeira
t2
R vd,1 = 0,40 fed
lim
Flexo do pino
f
d2
R vd,1 = 0,625
fyd tomando-se fyd = yk sendo s = 1,1
lim
s
lim
(t4
d
d
t o menor
valor entre
t1 e t2
t1
< t2
t
2
t1
t4
t
2
(t 2d)
II.
(t4
t o menor
valor entre
t1 e t2
t1
= t2
t
2
(t4 12d)
t4 < t2
(PARAFUSOS)
I.
t4 = t2
t o menor
valor entre
t1 e t2
(PREGOS)
Figura 5 Pinos em corte simples - fonte: NBR 7190/97
A NBR 7190/97 no apresenta nenhuma diferenciao no dimensionamento

de ligaes utilizando madeira compensada. STAMATO(1998) pesquisou em outros
cdigos normativos, observando que a DIN 1052 permite um aumento de 50% no
valor da carga obtida em ligaes convencionais para ligaes pregadas entre peas
de madeira de alta densidade ou dessas madeiras com compensado. No caso de
ligaes por pregos entre compensados e madeira leve, a carga admissvel no prego,
deve ser acrescida de 20% e a espessura mnima do compensado reduzida em 25%,
segundo a DIN 1052.
Na determinao das propriedades das madeiras, a NBR 7190/97 permite a
caracterizao simplificada da resistncia da madeira serrada de espcies usuais a
partir dos ensaios de compresso paralela s fibras. Para espcies usuais de madeira
54
macia, na falta de determinao experimental, permite-se adotar as seguintes

relaes para valores caractersticos das resistncias:
fc90,k/fc0,k = 0,25
fe0,k/fc0,k = 1,0
fe90,k/fc0,k = 0,25
A Norma no cita valores especficos para chapas de compensado, porm

sabe-se que os valores acima referenciados no podem ser usados neste caso, pois,
devido compensao das propriedades de rigidez e resistncia proporcionada pela
laminao cruzada, as relaes fc90,k/fc0,k e fe90,k/fc0,k devem ser prximas de 1 (um).
O EUROCODE 5 (1993), apresenta alguns valores para estimar a resistncia
ao embutimento caracterstica para pregos de at 8 mm, em ligaes de madeira
macia com madeira macia:
sem pr-furao: fe,k = 0,082 kd-0,3 N/mm2
com pr-furao: fe,k = 0,082 (1-0,01d)k N/mm2
E para ligaes de compensado com madeira macia:
fe,k = 0,11 kd-0,3 N/mm2
com k em kg/m3 e d em mm.
Quanto ao espaamento entre os pinos metlicos, os valores mnimos
recomendados pela NBR 7190/97 so os mesmos tanto para madeira compensada
quanto para madeira macia. Em seu estudo, STAMATO(1998) observou que a DIN
1052 permite que o espaamentos mnimos nela especificados sejam multiplicados
por um fator 0,85 para o compensado, em ligaes de compensado com madeira
macia. Para estes casos, o EUROCODE 5 tambm permite essa reduo de 15%
nos espaamentos especificados para ligaes de madeira macia com madeira
macia.
STAMATO(1998) conclui que o embutimento na madeira compensada tem um
comportamento diferenciado em relao madeira macia, segundo apresentado em
algumas normas internacionais, que apresentam coeficientes de majorao da
resistncia ao embutimento para compensado, alm de permitir menores
espaamentos entre pinos, bordas e extremidades e dispensar a pr-furao. Esse
comportamento deve-se ao fato de o compensado ter um comportamento mais
prximo de um material isotrpico que a madeira macia e ter menor tendncia ao
fendilhamento.
METODOLOGIA
A metodologia adotada para a determinao da resistncia ao embutimento

da madeira compensada, objeto de estudo deste trabalho, baseada na norma
brasileira NBR 7190/97, que especifica, em seu anexo B, os procedimentos para a
determinao de diversas propriedades fsicas e mecnicas da madeira macia.
Porm, a metodologia especificada nesta norma no diretamente aplicvel para
madeira compensada. Assim, algumas adaptaes foram feitas baseadas no estudo
da bibliografia e esto propostas como mtodo de ensaio de embutimento de pinos
metlicos para a madeira compensada.
Entre essas adaptaes est a espessura do corpo de prova, que foi adotado
como sendo a espessura comercial em que so produzidas estas chapas, como
proposto pelo prEN383(1993). Outra particularidade da madeira compensada a alta
resistncia ao fendilhamento e ao cisalhamento em relao madeira macia,
podendo ser diminudas as outras dimenses do corpo de prova, sem que se corra o
55
risco de uma ruptura precoce antes de uma deformao por embutimento satisfatria.
Nos ensaios realizados neste trabalho, porm, os corpos de prova foram moldados
com as relaes altura,largura/dimetro do pino especificadas pela NBR 7190/97 para
madeira macia, apresentadas na figura 6.
A metodologia utilizada nos ensaios de embutimento deste trabalho est
descrita a seguir, j includas as adaptaes necessrias execuo dos ensaios em
madeira compensada.
Todos os ensaios de embutimento foram realizados na Mquina Universal
DARTEC; trata-se de uma mquina universal de ensaios, com capacidade para
100kN, servocontrolada, ligada a um computador que, por meio de um software
especfico, gerencia as operaes do atuador e faz as leituras de carga e
deformaes automaticamente.
Os ensaios de embutimento foram realizados em oito chapas de madeira
compensada compostas de diferentes nmeros de lmina, adesivos, matria prima
etc. produzidas por quatro indstrias diferentes. So elas:
Tabela 1 Descrio das chapas de compensado utilizadas nos ensaios
Fabricante
Tipo
Gethal
Gethal
Formplus
Formplus3
Dissenha
Dissenha
Dissenha
Wagnerit
Plastificado/formas
Plastificado/formas
Plastificado/formas
Plastificado/formas
Plastificado/formas
Plastificado/formas
Naval
Plastificado/formas
Espessura nominal
(mm)
18
12
18
18
18
12
15
18
No. de lminas
9
7
13
9
10
8
10
9
Segundo a NBR 7190/97, a resistncia de embutimento (fwe ou fe) definida

pela razo entre a fora Fe que causa a deformao especfica residual de 2, e a
rea de embutimento do pino Ae=td, determinada no ensaio do corpo-de-prova
mostrado na figura 6.
As resistncias de embutimento nas direes paralela e normal s fibras das
lminas das faces do compensado, fe0 e fe90, em MPa, devem ser determinadas a
partir do diagrama tensodeformao especfica de embutimento mostrado na figura
30. Estas resistncias so dadas pelas expresses:
F
f e0 = e0
td
(1)
F
f e90 = e90
td
(2)
onde:
Esta chapa foi denominada neste trabalho de formplus 20, devido sua espessura mdia ser de
19,5mm, apesar de ser comercializado como sendo de 18mm de espessura
56
Fe0 e Fe90 so as foras aplicadas respectivamente nas direes paralela e normal

s fibras das lminas das faces do compensado, correspondentes s deformaes
residuais de =2, em Newton (N);
t a espessura do corpo-de-prova, em centmetros (cm);
d o dimetro do pino, em centmetros (cm).
Para a madeira compensada, o corpo-de-prova para a resistncia de
embutimento pode ser o mesmo para a aplicao da carga na direo paralela e
normal s fibras das faces do compensado; este corpo de prova deve ter forma
prismtica, de seo retangular de 8d de largura, comprimento de 18d e espessuras,
como j foi dito, devem ser tomadas as comerciais em que a chapa produzida, como
indicado na figura 6.
ou
14d
d
4d
4d
A
4d
Seo AA
t
Figura 6 Corpo-de-prova para ensaio de embutimento segundo a NBR 7190/97 - fonte - NBR
7190/97, anexo B
Os seguintes procedimentos devem ser adotados segundo a NBR 7190/97:

a) para a determinao da resistncia de embutimento as medidas dos lados dos
corpos-de-prova devem ser feitas com preciso de 0,1 mm ;
b) a NBR 7190/97 recomenda que, para a determinao da deformao especfica,
devem ser feitas medidas do deslocamento relativo entre o pino e a extremidade
do corpo-de-prova, em duas faces opostas do corpo-de-prova. No se utilizou
esse procedimento devido condio do equipamento (mquina universal
DARTEC), onde se fizeram as leituras eletronicamente pelos sensores do
equipamento, que medem o deslocamento absoluto dos pratos da mquina,
conforme a figura 8;
57
e
fe
85
Arctg k
71
2
m
m
Figura 7 Diagrama tensodeformao especfica de embutimento - fonte: NBR 7190/97,

anexo B
Figura 8 Dispositivo utilizado nos ensaios de embutimento - fonte: do autor
c) as medidas do deslocamento relativo devem ser feitas por transdutores de

deslocamentos com preciso de 0,01 mm, com uma base de referncia de 14d,
no havendo necessidade de serem corrigidas pela subtrao da
correspondente deformao total da mquina de ensaio (efeito mola). Essa
correo somente deve ser feita se a deformao da mquina de ensaio for
significativa, podendo por isso alterar o valor da resistncia de embutimento em
mais de 5% ;
58
d) para as medidas dos deslocamentos relativos utilizaram-se os recursos da

mquina universal Dartec, onde os deslocamentos dos pratos da mquina
(stroke), correspondentes ao comprimento de referncia de 14d, so medidos
automaticamente pelo transdutor existente no atuador (stroke). Estas duas
medidas foram feitas com preciso de 10-2mm;
e) para o ensaio de embutimento deve ser estimada a resistncia (fe,est) por meio
do ensaio destrutivo de um corpo-de-prova gmeo, selecionado da mesma
amostra a ser investigada;
f) a resistncia estimada fe,est dada pela carga mxima do ensaio preliminar no
caso de ruptura da madeira, ou pela estimativa do limite de proporcionalidade no
caso de deformao excessiva da madeira;
g) conhecida a resistncia de embutimento estimada, fe,est, o carregamento deve
ser aplicado com dois ciclos de carga e descarga, de acordo com o
procedimento especificado no diagrama da figura 9. A taxa de carregamento
deve ser de 10 MPa por minuto;
h) para o ajuste do corpo-de-prova na mquina de ensaio deve-se utilizar uma
rtula entre o atuador e o corpo-de-prova;
i) os registros das cargas e das deformaes so feitos automaticamente pelos
sensores da Mquina Dartec, sendo realizadas aproximadamente 6 leituras por
segundo, de onde pode se obter a curva cargadeslocamento correspondente
ao carregamento mostrado na figura 9; esta seqncia de carregamento e
descarregamento especificada pela NBR 7190/97 foi programada no software
que gerencia as operaes da mquina, cumprindo rigorosamente as
recomendaes de norma;
j) foram realizadas trs repeties para cada ensaio, fazendo uma quarta quando a
diferena entre os resultados das trs primeiras ultrapassou 20%;
k) os ensaios foram feitos nas direes paralela e normal s fibras da face do
compensado ( = 0 e 90).
fe ,est
( = 0o ou 90o)
1,0
89
88
87
86
05
0,5
04
24
02
55
44
23
03
0,1
45
15
64
84
63
43
83
62
42
22
85
82
01
21
30s
30s
61
31
30s
30s
71
tempo
( )
Figura 9 Diagrama de carregamento para ensaio de embutimento segundo a NBR 7190/97 fonte: NBR 7190/97, anexo B
59
Os ensaios de embutimento foram realizados com pregos de dimetros

4,4mm, 5,4mm e 6,4mm e parafusos de 10mm, 12,5mm e 16mm, que representam
uma gama de variao de de 0,75 a 4,5. Os corpos de prova para ensaios de
embutimento de pregos foram pr-furados com brocas de 0,85d, por ser o
recomendado pela NBR 7190/97 para conferas, apesar de ter sido verificado nos
ensaios iniciais que a pr-furao no influencia a resistncia ao embutimento.
Todas as chapas utilizadas foram ensaiadas compresso, visando
caracterizar o material e auxiliar na anlise da resistncia ao embutimento nestes
materiais. Os corpos de prova utilizados nos ensaios de compresso normal e
paralela foram de 1,8cm1,8cm de base, por 6,0cm de altura, para as chapas de
18mm, de 1,5cm1,5cm de base por 4,5cm de altura para compensados de 15mm e
de 1,2cm1,2cm de base por 3,5cm para as chapas de 1,2cm de espessura.
Devido inexistncia de uma norma brasileira especfica para ensaio de
compresso em madeira compensada, foram realizados alguns ensaios preliminares
para observar o comportamento deste material na compresso. Em primeiro lugar
observou-se que a ruptura do corpo de prova se deu aps grandes deformaes,
semelhante ao que ocorre nos ensaios de compresso normal na madeira macia.
Devido a essa observao, adotou-se como resistncia compresso, a tenso que
provoca uma deformao residual de 2 no corpo de prova, semelhante ao mtodo
da NBR 7190/97 para a anlise dessa solicitao. Utilizou-se como comprimento de
referncia o comprimento total do corpo de prova, e o valor da deformao lido pelo
stroke da mquina DARTEC.
Como segunda observao, verificou-se que a resistncia compresso do
compensado na direo perpendicular s fibras das lminas de face equivalente
da direo paralela. Assim, os corpos de prova na direo normal foram preparados
com as mesmas dimenses dos corpos de prova da direo paralela, como
apresentado anteriormente.
Paralelamente anlise experimental, foi realizada uma modelao numrica,
por elementos finitos, utilizando o software para anlises numricas ANSYS 5.2,
disponvel no Departamento de Engenharia de Estruturas (SET). Nessa anlise, foram
testados vrios tipos de elementos discretos apresentados pelo programa,
considerando o problema plano e espacial. Foi simulado o ensaio de embutimento
considerando o compensado como material de comportamento puramente elstico e
de comportamento elasto-plstico.
O objetivo dessa anlise numrica calibrar um modelo numrico para futuras
simulaes do comportamento do compensado em dimensionamento de estruturas.
Algumas simplificaes utilizadas pelos equacionamentos tericos foram testadas, a
fim de analisar sua validade. Consideraes sobre a ortotropia ou isotropia do material
tambm foram analisadas com estas modelagens.
Esta etapa foi realizada junto com a anlise experimental devido
necessidade do conhecimento das propriedades de resistncia e elasticidade para a
formulao do modelo terico.
60
RESULTADOS E DISCUSSES
Neste item esto apresentados os resultados obtidos dos ensaios de

compresso, embutimento e de caracterizao, bem como a anlise estatstica
desses resultados e comparaes com valores encontrados na bibliografia.
5.1
Ensaios de compresso
A resistncia compresso paralela considerada como um bom parmetro

para se prever a resistncia ao embutimento de determinada madeira. No caso da
madeira compensada, de se prever que a resistncia compresso na direo
paralela s fibras da lmina de face seja aproximadamente igual resistncia
compresso na direo normal. Para avaliar tal afirmativa, bem como obter
parmetros que caracterizassem as chapas utilizadas nos ensaios de embutimento
para anlise dos resultados, foram feitos ensaios de compresso nas duas direes
das fibras dos compensados, cujos valores esto apresentados na tabela 2 e nas
figuras 10 e 11.
Tabela 2 Resultado dos ensaios de compresso em chapas de compensado

fc,90(kN/cm2)
Ec,0(kN/cm2)
Ec,90(kN/cm2)
% rea
Compensado
fc,0(kN/cm2)
Gethal 18mm
3.13
2.83
469
482
0.51
Formplus 18mm
3.06
2.96
544
537
0.52
Formplus 20mm
1.44
1.92
295
293
0.35
Dissenha 18mm
2.30
1.71
412
254
0.44
Naval 15mm
1.90
1.52
305
212
0.48
Dissenha 12mm
2.17
2.22
289
313
0.35
Gethal 12mm
2.07
1.49
388
268
0.52
Wagnerit 18mm
2.04
1.96
222
245
0.47
Onde: % rea - a porcentagem de rea de lminas com fibras paralelas s fibras das lminas
de face em relao rea total da seo.
Analisando-se a tabela 2 e as figuras 10 e 11, observa-se que tanto a

resistncia compresso quanto o mdulo de elasticidade dos compensados
ensaiados apresentam valores muito prximos nas direes normal e paralela.
Algumas chapas, como Formplus 20mm, Dissenha 18mm, Naval 15mm e Gethal
12mm apresentaram uma maior variao entre as propriedades nas duas direes.
Porm essas variaes so pequenas se compararmos diferena que ocorre entre
estas propriedades na madeira macia.
A princpio, creditou-se a diferena que ocorreu nas chapas j citadas
distribuio das lminas no interior da chapas, prevendo-se que nas chapas que
apresentassem maior rea de lminas com fibras numa determinada direo, os
valores das propriedades nesta direo seriam maiores que na outra direo. Porm,
como pode ser observado pela porcentagem de rea de madeira com fibras paralelas
direo paralela da chapa, apresentada na tabela 2, tal parmetro no influencia
significativamente os resultados, como pode-se observar nas chapas Dissenha 18mm
e Naval 15mm, cujos valores de resistncia so maiores na direo paralela, porm a
maior porcentagem de fibras paralelas esto na direo normal da chapa. Outro
exemplo a chapa Dissenha 12mm, que possui um bom equilbrio entre as reas de
61
lminas nas duas direes, porm resultou valores de resistncia e mdulo de

elasticidade na compresso acentuadamente maiores na direo paralela.
Figura 10 Relao entre resistncia compresso paralela e normal no compensado
Figura 11 Relao entre os mdulos de elasticidade na compresso paralela e normal no

compensado
5.2
Ensaios de embutimento
Os ensaios de embutimento de pinos metlicos em chapas de compensado

foram realizados segundo a metodologia apresentada no item 4 deste trabalho. A
leitura dos deslocamentos foi efetuada apenas pelo stroke da mquina DARTEC, que
se refere ao deslocamento do atuador sobre o corpo de prova, e, portanto, a um
comprimento de referncia de 14d conforme a figura 8 do item 4.
62
63
Os corpos de prova de embutimento por pregos foram pr-furados com

dimetro de 85% do dimetro do prego. Apesar de ter sido constatado nos ensaios
preliminares que a pr-furao no altera os resultados da resistncia ao
embutimento em chapas de compensado, este procedimento foi adotado por facilitar o
posicionamento do corpo de prova na mquina de ensaio.
As medidas das dimenses dos corpos de prova foram feitas utilizando
paqumetro eletrnico com preciso de 0,01mm. Os clculos da resistncia ao
embutimento foram feitos como prescrito na NBR 7190/97, em seu anexo B, e os
resultados esto apresentados nas tabelas 3 e 4.
Como no h referncia ao mdulo de deslizamento no embutimento (ou
rigidez da ligao) na NBR 7190/97, este foi calculado segundo critrio semelhante ao
utilizado na compresso, ou seja, a razo entre uma variao do carregamento e a
deformao que essa provoca no corpo de prova. Essa deformao foi calculada
como sendo o deslocamento do pino no corpo de prova, lido pelo stroke, dividido por
um comprimento de referncia de 14d. Esse valor foi calculado apenas para auxiliar
nas anlises entre as diversas chapas, sendo mais interessante para critrios de
dimensionamento a considerao da rigidez de uma ligao como sendo o
deslocamento absoluto de um pino quando aplicado determinado carregamento.
De maneira grfica, os resultados dos ensaios de embutimento esto
apresentados nas figuras 12 18. As Figuras 12 e 13 apresentam as curvas de
resistncia ao embutimento em relao ao dimetro do pino para as oito chapas de
compensado ensaiadas, mostrando que a forma na qual se relacionam essas
variveis de difcil equacionamento.
Figura 12 Curvas de resistncia ao embutimento paralelo em funo do dimetro do pino de

todas as chapas ensaiadas
As figuras 14 e 15 apresentam as curvas de variao do mdulo de

deslizamento no embutimento paralelo e normal, respectivamente, em funo da
64
variao do dimetro do pino. Nesses grficos pode-se observar que todas as chapas
seguem uma ntida tendncia de aumento no valor do mdulo de deslizamento no
embutimento com o aumento do dimetro do pino.
Figura 13 Curvas de resistncia ao embutimento normal em funo do dimetro do pino de

todas as chapas ensaiadas
Figura 14 Variao do mdulo de deslizamento no embutimento paralelo em funo do

dimetro do pino das vrias chapas de compensado ensaiadas
65
As figuras 16 e 17 apresentam as relaes entre a resistncia compresso

obtida nos ensaios de compresso mencionados no item 5.1 e a resistncia mdia de
embutimento de cada chapa, obtido pela mdia das resistncias encontradas para os
vrios dimetros de pinos. Estes grficos reforam a afirmao de que a resistncia
ao embutimento de uma chapa de madeira compensada superior sua resistncia
compresso.
Figura 15 Variao do mdulo de deslizamento no embutimento normal em funo do

dimetro do pino das vrias chapas de compensado ensaiadas
Figura 16 Comparao entre a resistncia ao embutimento paralelo e a resistncia

compresso paralela para as vrias chapas de compensado ensaiadas
66
Finalmente, a figura 18 apresenta as relaes entre as resistncias ao

embutimento nas direes normal e paralela para todas as chapas ensaiadas,
mostrando uma relao entre essas resistncias mais equilibrada que a apresentada
na figura 10 para as resistncias compresso paralela e normal.
Figura 17 Comparao entre a resistncia ao embutimento normal e a resistncia

compresso normal para as vrias chapas de compensado ensaiadas
Figura 18 Relaes entre as resistncias ao embutimento nas direes normal e paralela

para as vrias chapas ensaiadas
5.3
67
Anlise estatstica dos resultados
Para uma melhor avaliao do comportamento do compensado, foi feita uma

anlise estatstica dos resultados dos ensaios, a fim de responder a algumas
questes sobre a correlao entre propriedades de resistncia e elasticidade e outras
caractersticas. Para auxiliar nessa anlise foi utilizado o software MINITAB v.10.1,
especfico para anlises de probabilidade e estatstica.
Dois parmetros foram considerados como correlacionados quando o
coeficiente de correlao entre eles resultou em valor maior ou igual a 71%, que
representa uma confiabilidade de 95% para a equao de regresso.
Considerando os resultados mdios de resistncia ao embutimento e os
valores de resistncia compresso de cada chapa, o coeficiente de correlao entre
essas propriedades foi de 74,8% para fe,0fc,0 e 88,8% para fe,90fc,90 , mostrando que
existe uma forte correlao entre esses parmetros.
Os coeficientes de correlao entre resistncia ao embutimento e o mdulo de
elasticidade na compresso apresentaram valores de 79% e 82% nas direes
paralela e normal respectivamente. Esses coeficientes de correlao confirmam a
tese de que a resistncia ao embutimento do compensado diretamente relacionada
resistncia compresso da chapa, sendo a resistncia compresso um bom
parmetro para se prever a resistncia ao embutimento. As equaes de regresso
resultantes destas anlises foram, respectivamente:
fe,0 = 1,24+0,887fc,0
fe,90 = 1,41+0,950fc,90
Anlise de correlao feita entre a resistncia ao embutimento e o dimetro do
pino mostraram que no existe correlao entre estes, ou seja, a resistncia ao
embutimento no varia quando se aumenta o dimetro do pino metlico. J entre o
mdulo de deslizamento e o dimetro a correlao foi sempre maior que 71%,
aumentando o mdulo com o aumento do dimetro do pino. Essa concluso muito
importante na escolha do dimetro do pino no dimensionamento de ligaes semirgidas.
5.4
Anlise numrica por elementos finitos
Como mencionado no item 4, foi feita uma anlise numrica por elementos
finitos utilizando o programa ANSYS 5.2. O objetivo dessa anlise foi procurar o
modelo terico que melhor caracterize o comportamento do compensado observado
nos ensaios de embutimento. Os principais parmetros utilizados nessa avaliao
foram os mdulos de elasticidade compresso e ao embutimento.
Alguns autores afirmam que o compensado tem comportamento prximo ao
de um material istropo no seu plano, pois a laminao cruzada confere a esse
material propriedades de resistncia e rigidez praticamente iguais nas direes
paralela e normal s fibras da lmina de face. Outros autores afirmam que o
compensado tem comportamento orttropo, apresentando sua matriz de rigidez
segundo modelo da teoria da elasticidade para materiais orttropos.
BODIG & JAYNE(1982) apresentam um diagrama (figura 19) com a variao
do mdulo de elasticidade do compensado em funo do ngulo das fibras resultante
68
da composio das lminas, cuja distribuio difere das consideraes da teoria de

elasticidade para materiais orttropos.
Figura 19 Composio das lminas e variao dos parmetros elsticos do compensado fonte - BODIG & JAYNE(1982)
Para a anlise inicial, foram tomados como parmetros de resistncia e

rigidez os valores encontrados para o compensado gethal 18mm nos ensaios de
compresso. O corpo de prova modelado no programa foi o de parafusos de 10mm,
tendo sido considerados sua resistncia ao embutimento, a carga referente a esta
resistncia e o mdulo de deslizamento no embutimento para este dimetro de pino.
A malha de elementos no corpo de provas, figura 20, foi adotada aps uma
anlise com malhas de diversas densidades, tendo-se observado que os resultados
obtidos a partir dessa malha eram suficientemente prximos dos obtidos por malhas
mais densas, com a vantagem de exigir um tempo de processamento muito menor
Foram analisados modelos considerando anlise plana e de membrana,
material istropo e orttropo. Os resultados encontrados nessa etapa esto
apresentados na tabela 5. O elemento PLAN42 utilizado para anlise plana, onde a
espessura do corpo de prova ignorada. Nesse caso foi utilizado o mdulo de
elasticidade linear, multiplicando-se o valor do mdulo de elasticidade convencional
pela espessura da chapa. O elemento SHELL43 considera o elemento como
membrana espacial, onde a espessura dessa membrana foi definida como sendo a
espessura do compensado. Nos modelos com carregamento aplicado por pino
metlico foi utilizado o CONTAC52 como elemento de contato entre o pino e a borda
do compensado. Os valores dos mdulos de elasticidade utilizados nas modelaes
com elementos istropos de 480 kN/cm2, e para os modelos orttropos Ec,0 = 469
kN/cm2 e Ec,90 = 482 kN/cm2 referente aos valores obtidos dos ensaios de compresso
na chapa Gethal de 18mm. Foram adotados os valores dos coeficientes de Poisson
xy = yx = 0,17, obtido por VAZ(1996) para ensaios de compresso.
69
Figura 20 Malha dos elementos utilizados na anlise numrica
Tabela 5 Resultados encontrados para modelos istropos e orttropos

[kN/cm2]
Pino
rgido
Ensaios
Ee0
Ee,90
1262 1387
PLAN42 (iso)
Ee0
Ee,90
3109 3109
PLAN42 (orto)
Ee0
Ee,90
2928
3095
SHELL43(iso)
Ee0
Ee,90
3111
3111
SHELL43(orto)
Ee0
Ee,90
2939
2930
Sendo os valores dos mdulos de elasticidade compresso Ec,0=469kN/cm2

e Ec,90=482kN/cm2, o comportamento encontrado pela considerao de um modelo
orttropo com essas caractersticas aproxima-se de um modelo istropo, como pode
ser observado na tabela 5.
A grande diferena encontrada para os mdulos de elasticidade no
embutimento revelam que o comportamento do compensado no segue as
consideraes feitas pelos modelos de comportamento istropo ou orttropo do
programa. Na entrada dos dados dos materiais, o programa tem espao para a
entrada dos mdulos de elasticidade nas trs direes (X,Y,Z), porm, no processo de
clculo, surge a necessidade de se conhecer os mdulos de elasticidade em diversas
inclinaes, que so encontrados a partir de matrizes de transformao, que no
consideram a variao destes mdulos como apresentada no diagrama de
BODIG&JAYNE (1982), figura 19.
Visando melhorar a preciso da modelao numrica, optou-se por utilizar um
tipo de elemento que melhor se aproximasse das caractersticas do compensado, o
SHELL91, que considera um material composto por at 16 camadas, que podem ser
de diferentes materiais com diferentes caractersticas. Assim, foi montado um modelo
numrico considerando um material de nove camadas (compensado gethal 18mm),
respeitando o posicionamento de cada camada com direo das fibras paralela ou
perpendicular as fibras de face.
70
Para chegar s propriedades de rigidez e de resistncia das lminas, para

compor o modelo numrico, os mdulos de elasticidade Ec,0 e Ec,90 foram estimados
como segue:
Ec,w,0 = 20Ec,w,90
(NBR 7190/97)
t 1 E c,w,0 + t 2 E c,w,90
= E c,comp,0
(MARCH,1944)
onde:
t1 soma das espessuras das lminas com fibras paralelas s fibras da lmina de
face;
t2 soma das espessuras das lminas com fibras normais s fibras da lmina de face;
t espessura do compensado;
Ec,comp,0 mdulo de elasticidade do compensado na compresso obtido nos ensaios.
Os valores ento adotados para os mdulos de elasticidade compresso da
madeira que compe as lminas foram: Ec,0=890kN/cm2 e Ec,90=45kN/cm2.
Utilizando esses valores, foi criado um modelo numrico no ANSYS para
simular os ensaios de compresso, com as dimenses dos corpos de prova utilizados
nesses ensaios e as espessuras das lminas as medidas nas chapas de compensado
gethal 18mm, com preciso de 0,01mm. Os resultados dessa simulao esto
apresentados na tabela 6.
Tabela 6 Valores do mdulo de elasticidade do compensado na compresso obtidos em

ensaios e do modelo numrico
2
Ec,comp,0 (kN/cm )
Ec,comp,90 (kN/cm2)
Ensaios
469
482
Modelo numrico
480
526
Nesses resultados, o valor de Ec,comp,90 apresentou-se consideravelmente

maior que Ec,comp,0, mostrando uma tendncia encontrada nos ensaios. Apesar do
valor de Ec,comp,90 obtido pelo modelo numrico ser 9% maior que o obtido nos ensaios,
foram mantidos os valores de Ec,0 e Ec,90 inicialmente adotados para prosseguir na
modelao numrica do embutimento da madeira compensada.
A fim de verificar o comportamento do compensado na compresso inclinada,
foram criados no ANSYS modelos de corpos de prova de compresso, onde as
caractersticas foram definidas segundo inclinaes de 0o, 15o, 30o, 45o, 60o, 75o e 90o.
Essa variao da inclinao foi feita variando-se o parmetro THETA na entrada de
dados das caractersticas dos materiais. Esse THETA refere-se inclinao entre os
eixos principais do material e os eixos xy globais do modelo numrico. Os resultados
encontrados esto apresentados na tabela 7 e na figura 21.
Tabela 7 Mdulo de elasticidade do compensado na compresso, para vrias inclinaes
Inclinao
Ec,comp,
0o
480
15o
313
30o
188
45o
160
60o
191
75o
329
90o
526
71
Figura 21 Mdulo de elasticidade do compensado na compresso, para vrias inclinaes
Com esses resultados, foi possvel confirmar a teoria de BODIG & JAYNE
(1982), apresentada na figura 19, que apresenta um diagrama semelhante ao da
figura 21 para a proporo entre os mdulos de elasticidade nas vrias inclinaes
dos esforos. Nessas condies, adotou-se o elemento SHELL91, por ser o que
melhor simula o comportamento do compensado.
O novo modelo de corpo de prova de embutimento foi criado segundo todas
essas observaes com as seguintes caractersticas:
Mesmas dimenses utilizadas para os corpos de provas para pino de 10mm;
Embutimento aplicado por pino rgido;
Embutimento inclinado em relao s fibras ;
Elemento SHELL91, composto 9 camadas, com as espessuras do compensado
gethal 18mm;
Mdulos de elasticidade das lminas: Ec,0=890kN/cm2 e Ec,90=45kN/cm2.
Os mdulos de elasticidade no embutimento foram comparados com os
valores obtidos dos ensaios de pinos de 10mm em chapas gethal 18mm (tabela 3):
Ee,0=1262kN/cm2 e Ee,90=1387kN/cm2. Os resultados esto apresentados na tabela 8 e
na figura 22, onde se pode observar que os valores obtidos do programa so 43% e
31% maiores que os obtidos em ensaio: Ee,0 e Ee,90, respectivamente. Observa-se
tambm que a variao do mdulo de elasticidade no embutimento segundo a
inclinao dos esforos segue a mesma tendncia apresentada na compresso,
porm os valores mostram que essa tendncia menos acentuada no embutimento.
Tabela 8 Mdulo de elasticidade do compensado no embutimento, para vrias inclinaes
Inclinao
Ee, (kN/cm2)
0o
1807
15o
1807
30o
1342
45o
1072
60o
1118
75o
1479
90o
1813
72
Figura 22 Mdulo de elasticidade do compensado no embutimento, para vrias inclinaes
Por fim, foi analisado um modelo numrico para embutimento paralelo s

fibras de face, seguindo as consideraes citadas anteriormente, admitindo
comportamento elasto-plstico do compensado. Essa opo foi adotada aps a
observao do modo de ruptura dos corpos de prova de embutimento, que se davam
por plastificao excessiva da regio comprimida ao redor do pino. Alm desta,
observou-se nos resultados dos modelos numricos at ento processados que,
quando aplicada esforo equivalente ao fe obtido nos ensaios, as tenses na regio do
furo apresentavam valores acima da resistncia que se previa para as lminas, tanto
de compresso como de trao.
Na falta de determinao exata da resistncia compresso das lminas, e
no sendo conhecida a espcie de madeira, foi adotado o valor da resistncia
compresso do Pinus hondurensis, por ter mdulos de elasticidade semelhantes aos
considerados nessa modelao.
O valor do mdulo de elasticidade no embutimento encontrado nesta anlise
foi Ee,comp,0=1450kN/cm2, 15% superior ao valor obtido nos ensaios. Apesar de ainda
existir uma pequena diferena, pode-se afirmar que esse modelo numrico uma boa
representao do comportamento do compensado no embutimento, sendo
recomendada sua utilizao para anlises futuras.
CONCLUSES
A madeira compensada se apresenta como uma tima soluo para ser

utilizada em grandes estruturas, onde seriam necessrias peas de madeira macia
de grandes sees, que elevariam os custos e inviabilizariam sua utilizao. Com a
madeira compensada, as estruturas de madeira passam a contar com uma tecnologia
que rene alta qualidade, durabilidade e otimizao, quesitos necessrios para a
73
evoluo das estruturas de madeira, tornando-as modernas e altamente competitivas

no atual mercado brasileiro e mundial.
Neste trabalho, vrias consideraes foram feitas a respeito das
caractersticas do compensado, entre as quais destaca-se a laminao cruzada,
caracterstica que o diferencia dos outros derivados da madeira, propiciando ao
material alta resistncia ao cisalhamento e ao fendilhamento, equilbrio entre as
propriedades de resistncia e rigidez nas direes paralela e normal s fibras das
lminas de face, resistncia ao impacto, menor ocorrncia de defeitos que na madeira
macia, entre outros.
A anlise dos resultados dos ensaios e dos modelos numricos forneceu
dados que levaram a diversas concluses a respeito do comportamento da madeira
compensada, das consideraes sobre embutimento e dos mtodos de ensaio de
embutimento em madeira compensada. As concluses mais importantes esto
apresentadas a seguir:
1. Em todos os ensaios de embutimento realizados, o modo de ruptura foi
caracterizado exclusivamente por deformao excessiva, sem que ocorresse
ruptura por cisalhamento ou fendilhamento do corpo de provas, mesmo quando
este foi levado a grandes deformaes acima de 12,5mm, notando que o
compensado suporta acrscimo de carga mesmo aps plastificao excessiva na
regio do entorno do pino.
2. Foi observado nos ensaios que as propriedades de resistncia e rigidez do
compensado apresentam valores muito prximos nas direes normal e paralela.
Observou-se tambm que a resistncia ao embutimento do compensado
significativamente superior resistncia compresso na direo considerada.
Essas observaes mostram um comportamento diferente da madeira macia que,
segundo a NBR 7190/97, pode ser simplificadamente determinado por: fc,90 =
0,25fc,0 e fe,0 = 1,0fc,0. Assim, prope-se a incluso de uma meno a esse
comportamento do compensado em uma futura reviso desta norma.
3. A anlise estatstica mostrou que no existe correlao entre a resistncia ao
embutimento e o dimetro do pino, ou seja, a resistncia ao embutimento no
sofre variao quando se aumenta ou diminui o dimetro do pino metlico. J o
mdulo de deslizamento no embutimento mostrou grande correlao com o
dimetro do pino, havendo aumento do mdulo de deslizamento em funo do
aumento do dimetro do pino. Essa concluso muito importante na escolha do
dimetro do pino no dimensionamento de ligaes semi-rgidas.
4. A anlise numrica revelou que o compensado no segue as consideraes feitas
pelos modelos de comportamento istropo ou orttropo convencionais, como
apresentado por muitos autores. O mdulo de elasticidade do material possui uma
variao particular em funo da inclinao do esforo, tendo os valores mximos
nas direes paralelas ou perpendiculares s fibras das lminas de face e mnimos
nas inclinaes de aproximadamente 45o em relao a esses eixos.
5. Os melhores resultados da modelao numrica foram encontrados utilizando
elemento SHELL91, considerando comportamento elasto-plsico do compensado,
com embutimento aplicado por pino rgido, respeitando as caractersticas
geomtricas, de resistncia e rigidez das lminas que compem o compensado.
74
Finalizando, a metodologia proposta pela NBR 7190/97 para determinao da

resistncia ao embutimento da madeira macia pode tambm ser aplicada ao
compensado, alterando simplesmente a espessura do corpo de prova, onde se deve
utilizar a espessura comercial do compensado. A especificao do medidor de
deslocamento entre o pino e a extremidade comprimida do corpo de provas
(representada pelo stroke) tambm poderia ser alterada para a medio do
deslocamento entre a extremidade livre e o pino, que resultaria em mdulos de
deslizamento no embutimento sem a influncia da deformao provocada pela
compresso e portanto mais precisos.
AGRADECIMENTOS
Os autores agradecem Fundao de Amparo Pesquisa do Estado de So

Paulo, pelo auxlio concedido no desenvolvimento deste trabalho.
ALMEIDA, P.A.O.
Unies pregadas de madeira.
So Paulo, 1987. 174p.
Dissertao (Mestrado) - Escola Politcnica, Universidade de So Paulo.
ALMEIDA, P.A.O. Estruturas de grande porte de madeira composta. So Paulo,
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ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. NBR 7190/97 - Projeto de
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Ed. Van Nostrand Reinhold, 1982. 711p.
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HARDWOOD PLYWOOD MANUFACTURERS ASSOCIATION (HPMA). The story of
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INFLUNCIA DA UMIDADE NAS PROPRIEDADES

DE RESISTNCIA E RIGIDEZ DA MADEIRA
Norman Barros Logsdon 1 & Carlito Calil Junior 2
Resumo
A norma brasileira para o projeto de estruturas de madeira foi alterada, recentemente,

abandonando o mtodo determinista das Tenses Admissveis e adotando o mtodo
probabilista dos Estados Limites. Seguindo tendncia mundial, a atual norma
brasileira, estabelece um teor de umidade de referncia de 12%, para o qual devem ser
reportados os resultados dos ensaios. Dificilmente se conseguir condicionar a
madeira, com um teor de umidade de exatamente 12%, para o ensaio, portanto ser
necessrio corrigir os resultados do ensaio para este teor de umidade. A atual norma
brasileira prope expresses, para fazer esta correo nas propriedades de resistncia
e de rigidez da madeira, baseando-se em poucos resultados de ensaios. O objetivo deste
trabalho aferir as expresses propostas pela norma brasileira, sugerindo as
alteraes necessrias, bem como apresentar proposta para a correo da densidade
aparente, no prevista na norma brasileira. Para garantir uma base experimental
adequada, estudou-se a influncia do teor de umidade sobre as propriedades de
resistncia compresso paralela s fibras, trao paralela s fibras, cisalhamento
paralelo s fibras (no plano radial-longitudinal), bem como sobre o mdulo de
elasticidade longitudinal e a densidade aparente, em sete diferentes espcies de
madeira, correspondentes s sete classes de resistncia adotadas pela atual norma
brasileira. Conclui-se o trabalho apresentando uma proposta para correo das
propriedades de resistncia e rigidez ao teor de umidade de 12% e tambm uma
proposta para a correo da densidade aparente.
Palavras-chave: madeira; teor de umidade; resistncia; rigidez.
INTRODUO
H muito tempo sabe-se que a resistncia da madeira varia com seu teor de
umidade. Com o aumento do teor de umidade da madeira observa-se uma diminuio
em sua resistncia, esta diminuio de resistncia mais sensvel para baixos teores
de umidade, e praticamente desprezvel para elevados teores de umidade.
Decorre deste fato, que para comparar a resistncia de duas espcies, ou
peas, a uma determinada solicitao, necessrio estabelecer-se um teor de
umidade de referncia, pois uma espcie de menor resistncia, com baixo teor de
1
2
Prof. Doutor da Universidade Federal de Mato Grosso, norman@cgi.ufmt.br

Prof. Titular do Departamento de Engenharia de Estruturas EESC-USP, calil@sc.usp.br
78
umidade, pode aparentar maior resistncia que uma espcie sabidamente mais
resistente, porm com elevado teor de umidade.
A antiga norma brasileira, NBR 7190 - Clculo e Execuo de Estruturas de
Madeira, da Associao Brasileira de Normas Tcnicas - ABNT (1982), baseada no
mtodo determinista das tenses admissveis, simplificava este problema ao
recomendar que durante o projeto se considerasse a madeira verde, com umidade
acima do ponto de saturao das fibras, situao em que a resistncia fica
praticamente constante. Com essa postura o dimensionamento subestimava a
resistncia da madeira, pois uma estrutura de madeira raramente estar em servio
com a madeira verde exceo de estruturas submersas. No incio da construo a
madeira pode at estar verde, mas ela secar ao longo da construo, e em servio
ter um teor de umidade muito inferior ao da madeira verde, e portanto uma
resistncia bem superior.
A nova verso da norma brasileira, NBR 7190 - Projeto de Estruturas de
Madeira, da ABNT (1997), baseada no mtodo probabilista dos estados limites, a
exemplo da maioria das normas internacionais, adota a umidade de referncia de
12%. Uma espcie, ou pea, considerada mais resistente que outra, a uma
determinada solicitao, se sua resistncia, ao teor de umidade de referncia de 12%,
for superior.
A fixao da umidade de referncia acrescenta duas novas questes ao
clculo de estruturas de madeira.
A primeira diz respeito a umidade da madeira em servio, ou seja, se as
condies ambientais acarretarem um teor de umidade da madeira diferente da
umidade de referncia o que se deve fazer?
Para responder a esta questo a atual norma brasileira, estabelece classes de
umidade com a finalidade de ajustar as propriedades de resistncia e rigidez da
madeira em funo das condies ambientais em que permanecer a estrutura. Na
Tabela 1 so apresentadas as classes de umidade.
Tabela 1 - Classes de umidade
CLASSES DE
UMIDADE
1
2
3
4
UMIDADE RELATIVA
DO AMBIENTE Uamb
65%
65% < Uamb 75%
75% < Uamb 85%
Uamb>85% durante longos perodos
UMIDADE DE EQUILBRIO
DA MADEIRA
12%
15%
18%
25%
Fonte: NBR 7190/97
Conhecida a classe de umidade, em que se supe a madeira em servio,

pode-se corrigir o valor de clculo, da resistncia ou da rigidez, utilizando o coeficiente
parcial de modificao kmod.2, que considera o teor de umidade da madeira em servio
e o tipo de material empregado. Na Tabela 2 so apresentados os valores deste
coeficiente.
Influncia da umidade nas propriedades de resistncia e rigidez da madeira.
79
Tabela 2 - Valores de kmod.2
CLASSES DE
UMIDADE
(1) e (2)
(3) e (4)
MADEIRA SERRADA
MADEIRA LAMINADA E COLADA
MADEIRA COMPENSADA
1,0
0,8
MADEIRA
RECOMPOSTA
1,0
0,9
OBS.: Para madeira submersa, utiliza-se kmod.2 = 0,65. Fonte: NBR 7190/97
A segunda questo, que se acrescenta com a fixao da umidade de

referncia, diz respeito ao teor de umidade no instante do ensaio. Ou seja, se durante
o ensaio o teor de umidade do corpo de prova no for de exatamente 12%, o que se
deve fazer?
Para corrigir os valores de resistncia e rigidez, obtidos em um ensaio, para o
teor de umidade de referncia, a atual norma brasileira adota, para teores de umidade
entre 10% e 20%, as seguintes expresses:
U% 12
f 12 = f U % .1 + 3.
100
(01)
U% 12
E 12 = E U % .1 + 2.
100
(02)
Nas quais:
f12
= resistncia da madeira, solicitao considerada, ao teor de umidade de

referncia de 12%;
fU% = resistncia da madeira, solicitao considerada, ao teor de umidade U%;

U% = teor de umidade da madeira no instante do ensaio, em %;
E12 = mdulo de elasticidade longitudinal, compresso paralela s fibras, ao
teor de umidade de referncia de 12%, e
EU% = mdulo de elasticidade longitudinal, compresso paralela s fibras, ao
teor de umidade U%.
Para teores de umidade acima de 20% a NBR 7190/97, considera que a
resistncia e a rigidez da madeira sofrem apenas pequenas variaes.
Quanto a densidade aparente, outra propriedade que precisa ser reportada ao
teor de umidade de referncia, a NBR 7190/97 omissa a respeito de sua correo.
OBJETIVOS
O objetivo deste trabalho, o estudo, terico e experimental, da influncia da

umidade da madeira em suas propriedades de resistncia e rigidez, com a finalidade
80
principal de aferir, experimentalmente, a validade do modelo terico proposto pela

atual NBR 7190/97 e, se for o caso, indicar expresses mais adequadas. O estudo
envolver s principais caractersticas de resistncia e rigidez, bem como a densidade
aparente, dando destaque compresso paralela s fibras, pois esta a
caracterstica adotada pela atual norma brasileira para classificar as espcies em
classes de resistncia.
JUSTIFICATIVA
Ao se preparar um ensaio, com o objetivo de determinar a resistncia de um

determinado corpo de prova a determinada solicitao, no se conhece o teor de
umidade deste corpo de prova. Assim, torna-se necessrio corrigir os resultados,
obtidos nos ensaios, para a umidade de referncia de 12%. A atual norma brasileira,
parte de um diagrama apresentado na NBR 6230, da ABNT (1980), que relaciona a
resistncia compresso paralela com o teor de umidade, obtido experimentalmente
para a Peroba rosa, Aspidosperma peroba, e adota, admitindo validade no intervalo
de umidade entre 10% e 20%, a seguinte expresso:
U% 12
f c 0,12% = f c 0, U % .1 + 3.
100
(03)
Onde:
fc0,12% = resistncia da madeira, compresso paralela s fibras, ao teor de
umidade de referncia de 12%;
fc0,U% = resistncia da madeira, compresso paralela s fibras, ao teor de
umidade U%;
U%
= teor de umidade da madeira no instante do ensaio
Admitida, com base experimental, a existncia de relao entre a resistncia

da madeira a determinada solicitao com sua resistncia compresso paralela, a
atual norma brasileira adota de maneira geral, para correo da resistncia da
madeira, qualquer que seja a solicitao, a eq. (01), apresentada anteriormente.
Apoiando-se em ensaios complementares e na existncia de relao entre a
rigidez e a resistncia da madeira, mas tambm partindo do diagrama anteriormente
citado, obtido experimentalmente para a Peroba rosa, a atual norma brasileira adota,
para correo da rigidez a eq. (02) apresentada anteriormente.
Expresses como as eq. (01) e (02) so de extrema utilidade na
homogeneizao dos resultados de ensaio, entretanto deve-se ter em mente que os
resultados experimentais, obtidos para a Peroba rosa, podem no ser extensveis
outras espcies ou outras classes de resistncia. Alm disto temerrio assumir, sem
base experimental especfica, que o comportamento da rigidez basicamente o
mesmo observado para a resistncia.
81
Outra caracterstica importante que deve ser corrigida para a umidade de

referncia a densidade aparente, entretanto a nova verso da norma brasileira
omissa quanto a esta correo.
Justifica-se, dessa forma, a necessidade de aferio das expresses
apresentadas pela NBR 7190/97 em outras espcies, ou classes de resistncia, e em
outras propriedades. Alm disso necessrio estabelecer uma forma de corrigir a
densidade aparente, para o teor de umidade de referncia, se possvel to simples
quanto as propostas para resistncia e rigidez.
COMENTRIOS SOBRE A REVISO BIBLIOGRFICA
Figura 1 - Curvas tpicas utilizadas para representar a influncia do teor de umidade sobre as
propriedades de resistncia e rigidez. As curvas "a" e "c" ocorrem com maior
freqncia. A no dependncia da propriedade de resistncia com o teor de
umidade encontrada na flexo dinmica
De maneira geral, a reviso bibliogrfica aponta para uma relao resistnciaumidade na qual: para teores de umidade acima do ponto de saturao das fibras a
resistncia se mantm praticamente constante; para teores de umidade abaixo deste
ponto a resistncia aumenta com o decrscimo do teor de umidade, em geral atravs
de uma exponencial muito suave que pode ser associada, para intervalos limitados de
umidade, a linha retas (ver Figura 1, alneas a e c). Para teores de umidade mais
baixos, em alguns casos, a relao resistncia-umidade pode atingir um ponto de
mximo, e em seguida decrescer com o decrscimo do teor de umidade (Figura 1,
alnea c). Para a rigidez relaes semelhantes so observadas. Em alguns casos
particulares no existe influncia do teor de umidade sobre a propriedade de
resistncia (Figura 1, alnea d), como por exemplo na flexo dinmica.
82
Devido a moderada curvatura no diagrama resistncia-umidade, podem ser

feitas correes, razoavelmente precisas, assumindo a linearidade, para um limitado
intervalo de umidade (BODIG & JAYNE,1992). A linearizao s vezes tambm
utilizada, mesmo para uma variao de umidade desde a condio seca em estufa at
o ponto de saturao das fibras. Nestes casos, porm os erros podem chegar a 10 ou
20%. Assim, a hiptese de linearidade do diagrama resistncia-umidade s
recomendvel para pequenos intervalos de umidade.
KARLSEN et al. (1967) tambm utilizam uma correo linear para a
resistncia, mas indicam coeficientes diferentes para diferentes solicitaes e
espcies. A expresso utilizada por KARLSEN et al. (1967), que corrige a resistncia
para o teor de umidade de 15%, tem validade no intervalo de umidade de 8% a 23%,
e dada por:
f 15 = f U % .[1 + .(U% 15)]
(04)
Onde:
f 15 = resistncia a um teor de umidade de 15%;

f U % = resistncia a um teor de umidade de U%;
U% = teor de umidade da madeira, em %, e
= coeficiente de correo, que varia com a espcie e a forma de aplicao do

esforo.
A eq. (04), tambm utilizada por DESLANDES & VANDENBERGHE (1959),

muito parecida com o modelo proposto pela NBR 7190/97, embora utilize coeficientes
diferentes conforme a propriedade e a espcie em estudo. Assim este modelo parece
adequado para especificar um modelo de regresso.
Para madeiras brasileiras, os resultados de alguns trabalhos, realizados sob a
gide da antiga NBR 6230, da ABNT (1980), no podem ser aproveitados
integralmente. O mdulo de elasticidade, obtido com as prescries daquela norma,
era oriundo do ensaio de flexo e, segundo LAHR (1983), para este ensaio a relao
altura/vo do corpo de prova era tal que a influncia da fora cortante na deformao
no podia ser desprezada, assim o mdulo de elasticidade obtido era apenas um
valor aparente. A resistncia ao cisalhamento, obtida com as prescries da NBR
6230/80, no tinha a orientao do plano de cisalhamento claramente definida,
portanto os resultados misturam orientaes diferentes, aumentando a variabilidade e
diminuindo a confiabilidade dos resultados. Para a resistncia trao paralela, a
pequena espessura do corpo de prova, pode conduzir, nas espcies de anis de
crescimento largos, ensaios da madeira de apenas um dos anis, para evitar isto
basta fazer coincidir a direo tangencial espessura do corpo de prova.
Alguns autores, como GREEN & PELLERIN (1991) e MADSEN (1992),
mostram que a relao resistncia-umidade pode ser diferente para propriedades
diferentes ou para madeiras de qualidade diferente. A resistncia compresso
paralela s fibras , segundo MADSEN (1992), altamente sensvel variao do teor
de umidade, j a resistncia trao paralela s fibras e o mdulo de elasticidade so
menos sensveis, enquanto que a resistncia flexo dinmica, agora segundo
KRECH (1960), praticamente no afetada pela variao do teor de umidade. LIMA
83
et al. (1986) observaram, para o Eucalipto Saligna, Eucalyptus saligna, a no

dependncia da resistncia trao normal s fibras com a variao do teor de
umidade. MADSEN (1992), por sua vez, conclui para o "Southern pine", que as
propriedades de trao e compresso normal so altamente sensveis variao do
teor de umidade.
Outro ponto importante a ressaltar diz respeito ao processo de secagem.
Processos de secagem mais severos, segundo GREEN & PELLERIN (1991), causam
maiores gradientes de umidade no corpo de prova e devem ser evitados. Estes
3
gradientes de umidade podem alterar a relao resistncia-umidade, BETTS apud
KOLLMANN & COT (1984) mostrou que isto fato para a resistncia flexo.
O ideal, provavelmente, seria utilizar uma cmara (ou sala) de climatizao,
na qual os corpos de prova pudessem ser condicionados, em condies
preestabelecidas de temperatura e umidade relativa do ar, at atingir um determinado
teor de umidade. Em seguida, o clima da cmara seria alterado, para condicionar os
corpos de prova a uma umidade menor, e assim sucessivamente at se completar a
secagem.
Por outro lado, os estudos de MADSEN (1992) o levaram a concluir que a
secagem ao ar, muito mais simples e representativa da rotina laboratorial, produz, no
intervalo de interesse deste trabalho (teor de umidade entre 10% e 20%), os mesmos
resultados da secagem tida como ideal descrita acima.
Quanto a metodologia para seleo da amostra, percebe-se a necessidade de
definir comportamento atravs do indivduo (um corpo de prova). Da impossibilidade
deste procedimento, devido a natureza destrutiva dos ensaios de resistncia, podem
ser utilizados corpos de prova muito semelhantes: de uma mesma regio da rvore,
como fizeram LIMA et al. (1986); de uma nica barra, como fez HELLMEISTER
(1983); ou subdividindo os resultados de uma amostra muito grande em percentis de
resistncia, como fizeram GREEN & PELLERIN (1991).
A utilizao de corpos de prova no semelhantes pode causar um erro na
especificao do modelo adotado. Imagine, a ttulo de exemplo, uma famlia de curvas
que representem a relao resistncia-umidade de uma determinada espcie (ou
grupo de espcies de mesma classe de resistncia), como as curvas quase paralelas
apresentadas na Figura 2. Retirando-se uma amostra, contendo pontos em diferentes
curvas desta famlia, corre-se o risco de obter uma curva ajustada amostra que
nada tem a ver com o comportamento esperado (ver Figura 2).
BETTS, H. S. (1919). Timber, its strength, seasoning and grading. New York, p.31 apud
KOLLMANN, F. F. P. ; CT, W. A. (1984). Principles of wood science and technology. v.1 Solid
Wood. Reprint Berlin, Heidelberg, New York, Tokyo. Springer-Verlag. 1968-1984.
84
Figura 2 - Uma amostra, refletindo a enorme variabilidade da madeira, pode causar um erro de
especificao no modelo da relao resistncia-umidade. O comportamento
depende do indivduo
Para a densidade aparente, cuja correo, para o nvel de umidade de 12%,

foi omitida pela NBR 7190/97, BROCHARD (1960) apresenta a expresso simplificada
da eq. (05), LOGSDON (1992) apresenta a expresso (06), tambm apresentada por
DESLANDES & VANDERBERGHE (1959). Estas expresses e uma semelhante
expresso proposta pela NBR 7190/97, para as propriedades de resistncia e rigidez,
podem servir de modelo para o estudo da correo da densidade aparente ao nvel de
umidade de 12%.
12 = U % .
(1 + 12100)
(1 + U%100)
12 = U % + U % .(1 V ).
(05)
(12 U %)
100
V Vsec a
V
V = U %
.100
V =
Vsec a
U% e
, com
(06)
Nas quais:
12
= densidade aparente, em g/cm3, ao teor de umidade 12%;
U% = densidade aparente, em g/cm3, ao teor de umidade U%;

U% = teor de umidade, em %;
V
= coeficiente de retratibilidade volumtrica;
V = retrao volumtrica, para a variao de umidade entre U% e 0%, em %;

VU% = volume, do corpo de prova, ao teor de umidade U%, e
Vseca = volume, do corpo de prova, para a madeira seca U=0%.
85
Dessa forma, pode-se concluir que a influncia do teor de umidade sobre as

propriedades de resistncia e rigidez da madeira ainda no est claramente
estabelecida.
Existe a necessidade de aferir esta influncia utilizando-se a
metodologia de ensaio atual e individualizando o estudo do comportamento com o uso
de corpos de prova muito semelhantes. necessrio, tambm, avaliar a influncia do
teor de umidade sobre as propriedades de resistncia e rigidez da madeira de
diferentes espcies (ou classes de resistncia) e em diferentes propriedades. Alm
disso importante definir uma expresso para o ajuste da densidade aparente, ao
teor de umidade de referncia.
5
5.1
MATERIAL E MTODOS
Seleo das espcies
Com o intuito de tornar o trabalho representativo das sete classes de

resistncia definidas pela NBR 7190/97, foram selecionadas sete espcies de modo
que cada uma representasse uma classe de resistncia.
Segundo o anexo F da NBR 7190/97, pode-se aceitar a relao:
f c 0,k = 0,70.f c 0,m
(07)
Onde:
fc0,k = resistncia caracterstica compresso paralela s fibras;
fc0,m = resistncia mdia compresso paralela s fibras;
No anexo E da NBR 7190/97, so fornecidos alguns valores mdios de
espcies nativas e de florestamento. A partir destes valores, aplicando-se a eq. (07),
montou-se a Tabela 3, na qual so apresentadas as espcies selecionadas e suas
respectivas classes de resistncia.
Tabela 3 - Seleo das espcies
ESPCIE
SELECIONADA
(NOME VULGAR)
Pinus bahamensis
Pinus elliottii
Pinus taeda
Eucalipto grandis
Cupiba
Eucalipto citriodora
Jatob
fc0,m
(MPa)
fc0,k
(MPa)
32,60
22,82
40,40
44,40
40,30
54,40
62,00
93,30
28,28
31,08
28,21
38,08
43,40
65,31
CLASSE PROVVEL
DE RESISTNCIA
CONFERAS
DICOTILEDNEAS
C 20
C 25
C 30
C 20
C 30
C 40
C60
86
5.2
Amostragem e ensaios programados
A concluso da reviso bibliogrfica mostrando que o estudo de um

comportamento deve ter origem no indivduo, serviu de orientao para que fossem
utilizados corpos de prova semelhantes, retirados ao longo de uma nica barra de
cada espcie. Considerando-se que o estudo pretende ser abrangente s madeiras e
que a variabilidade dos resultados maior entre as espcies, que entre as rvores de
uma mesma espcie, se optou por estudar apenas uma rvore (no caso uma barra)
de cada espcie e premiar um maior nmero de espcies (no caso sete, uma para
cada classe de resistncia, como se apresenta na Tabela 3).
A possibilidade de existncia de comportamento diferenciado, conforme a
propriedade em estudo, direcionou o trabalho no sentido de se estudar a influncia do
teor de umidade sobre algumas propriedades da madeira. A madeira possui inmeras
propriedades, portanto, resolveu-se selecionar as propriedades de maior interesse
prtico para o projeto de estruturas de madeira.
A seleo das propriedades da madeira considerou o fato da atual NBR
7190/97 definir trs nveis de caracterizao para as propriedades da madeira:
completa, mnima e simplificada. A caracterizao completa da resistncia prev a
realizao de ensaios de todas as propriedades mecnicas, nas direes paralela e
normal s fibras, alm das densidades bsica e aparente. A caracterizao mnima,
por sua vez, prev a realizao dos ensaios de compresso, trao e cisalhamento,
todos na direo paralela s fibras, alm dos ensaios de densidade bsica e aparente.
J a caracterizao simplificada prev apenas o ensaio de compresso paralela s
fibras.
Por outro lado as propriedades de resistncia da madeira, na direo normal
s fibras, podem ser consideradas como de importncia secundria no clculo de
estruturas de madeira. O cisalhamento no acontece na direo normal s fibras. A
trao normal s fibras, deve ser evitada segundo a NBR 7190/97. E a compresso
normal s fibras no apresenta ruptura, entendida como a ausncia da capacidade de
transmitir esforos.
A densidade bsica, por sua vez, independe do teor de umidade, pois
definida, no item B.6.2 da NBR 7190/97, por:
bas =
m0
Vsat
(08)
Onde:
bas = densidade bsica;
m0 = massa seca da madeira, e
Vsat = volume da madeira saturada.
Resolveu-se, assim, envolver neste trabalho as seguintes propriedades
(caracterizao mnima): compresso paralela s fibras; mdulo de elasticidade
longitudinal; trao paralela s fibras; cisalhamento paralelo s fibras, e densidade
aparente. O mdulo de elasticidade longitudinal e a densidade aparente sero obtidos
do ensaio de compresso paralela.
87
Considerando que as rupturas por trao paralela e por cisalhamento so

frgeis, e que o ensaio de trao paralela de difcil realizao, resolveu-se adotar
uma amostra maior para os ensaios de cisalhamento e uma amostra mnima para os
ensaios de trao, pois para as duas propriedades se espera um mesmo
comportamento da relao resistncia-umidade.
Segundo o anexo B da NBR 7190/97 os corpos de prova para o ensaio de
cisalhamento, so confeccionados com as direes principais bem definidas. Nos
ensaios de trao paralela a boa definio das direes principais, dos corpos de
prova, evita problemas nos ensaios em madeiras com anis de crescimento largos.
Assim, sero necessrias, para cada espcie em estudo, duas barras: uma
para retirar os corpos de prova de compresso paralela; e outra, com as direes
principais bem definidas, para retirar os corpos de prova de trao paralela e
cisalhamento.
Para que os corpos de prova pudessem ser confeccionados a partir de barras
de comprimento usual no comrcio (em torno de 4,00 m), resolveu-se adotar as
quantidades de corpos de prova indicadas na Tabela 4. Deve-se salientar que no h
necessidade de uma amostra muito grande para se realizar uma anlise de
regresso adequada, ou seja, bastam alguns resultados no intervalo de umidade entre
10% e 20%.
Tabela 4 - Quantidade de corpos de prova, ou de ensaios, prevista
PROPRIEDADES
NMERO DE
CORPOS DE PROVA
POR ESPCIE
NMERO DE
ESPCIES
TOTAL
Resistncia
compresso
paralela s fibras, mdulo de
elasticidade
longitudinal
e
densidade aparente
20
140
Resistncia trao paralela s

fibras
56
Resistncia ao cisalhamento
18
126
TOTAIS
46
322
5.3
Obteno e identificao da madeira necessria
Inicialmente se procurou obter a madeira no comrcio de So Carlos e foram

encontradas, entre as espcies selecionadas, a Cupiba e o Jatob. As demais
espcies foram obtidas no Instituto Florestal, da Prefeitura Municipal de Itirapina, que
forneceu um toro, com aproximadamente 3,50 m de comprimento e 40 cm de
dimetro, de cada espcie solicitada.
O desdobro dos toros foi orientado no sentido de obter barras, de seo
transversal 6 cm x 12 cm, em posies que possibilitassem a retirada de corpos de
prova, para os ensaios de trao e cisalhamento, com as direes principais bem
definidas. As barras adquiridas no comrcio de So Carlos foram escolhidas, com a
preocupao de apresentarem a posio dos anis de crescimento equivalentes
88
situao descrita para as barras retiradas dos toros. A Figura 3 apresenta a posio
da retirada das barras e a orientao de seus anis de crescimento.
Figura 3 Posio da retirada das barras e orientao de seus anis de crescimento
Em seguida, pequenos pedaos da madeira e, quando possvel, da casca

foram encaminhados Faculdade de Engenharia Florestal, da Universidade Federal
de Mato Grosso, para identificao das espcies utilizadas. A identificao foi feita
4
pelo Prof. Zenesio Finger , que confirmou as espcies utilizadas, apresentadas na
Tabela 5.
Tabela 5 - Espcies utilizadas
ESPCIE
NOME VULGAR
NOME CIENTFICO
Pinus bahamensis Pinus caribea Morelet var bahamensis
(Griseb) Barret et Golfari
Pinus elliottii
Pinus elliottii Engelm
Pinus taeda
Pinus taeda L.
Eucalipto grandis
Eucalyptus grandis (Hill) Maiden
Cupiba
Goupia glabra Aubl.
Eucalipto citriodora Eucalyptus citriodora Hook
Jatob
Hymenaeae stilbocarpa Hayne
5.4
FAMLIA
Pinaceae
Pinaceae
Pinaceae
Myrtaceae
Celastraceae
Myrtaceae
Leguminosae
Procedimento de secagem e controle do teor de umidade
Aps a obteno da madeira necessria, os corpos de prova foram

confeccionados, de acordo com a NBR 7190/97 e imersos em gua destilada, para
recuperar o teor de umidade acima do ponto de saturao das fibras, por
aproximadamente dez dias.
Professor Adjunto da Faculdade de Engenharia Florestal - Universidade Federal de Mato Grosso.

Mestre em Cincias Florestais com extensa experincia nas reas de Dendrologia e Anatomia da
Madeira.
89
Aps o perodo de imerso, as dimenses e massa de cada corpo de prova

foram avaliadas e registradas, respectivamente, com preciso de 0,01 mm e 0,01 g.
As massas foram avaliadas em uma balana analtica e as dimenses em um
paqumetro digital.
Um primeiro corpo de prova, de cada tipo de ensaio (compresso, trao e
cisalhamento) e espcie, foi ensaiado e em seguida colocado em uma estufa de
esterilizao e secagem, a uma temperatura de 1032oC, para a completa secagem e
determinao do teor de umidade. A determinao do teor de umidade anloga
descrita no item B.5 da NBR 7190/97, entretanto utiliza diretamente o corpo de prova,
do ensaio em avaliao, inteiro.
Os demais corpos de prova, foram colocados para secar ao ar, em condies
gerais de laboratrio.
O teor de umidade, deste primeiro ensaio, foi admitido, por hiptese, como
sendo o teor de umidade inicial de todos os corpos de prova, para cada tipo de ensaio
e de cada espcie, uma vez que suas condies iniciais, aps a recuperao da
umidade em gua destilada, eram, teoricamente, as mesmas. Conhecida a massa
inicial, de cada corpo de prova, foi possvel estimar a massa seca, ver eq. (09), e a
massa que deveria atingir a um determinado teor de umidade, ver eq. (10).
U% i =
U% =
mi m0
mi
.100 m 0 =
U% i
m0
1 +
100
m U% m 0
U%
.100 m U % = m 0 .1 +
m U%
m0
100
(09)
U%
1 +
100
= mi .
U% i
1 +
100
(10)
Onde:
U%i = teor de umidade inicial do corpo de prova, adotada por espcie como
sendo a umidade do primeiro corpo de prova ensaiado, em %;
U% = teor de umidade, que se pretende ensaiar o corpo de prova, em %;
m0
= estimativa da massa seca do corpo de prova, com a hiptese de que

U%i seja a umidade inicial do corpo de prova;
mi
= massa inicial do corpo de prova, com a hiptese de ter o teor de

umidade U%i;
mU% = estimativa da massa do corpo de prova, quando seu teor de umidade dor
U%;
A partir da eq. (10) foi possvel montar uma tabela associando o teor de
umidade massa esperada do corpo de prova. O acompanhamento dirio da massa
de cada corpo de prova, atravs de uma balana analtica com 0,01g de preciso, a
medida em que secavam, permitia estimar o teor de umidade em que se encontrava
cada corpo de prova e, assim, distribuir o teor de umidade dos ensaios de maneira
mais ou menos uniforme.
90
Procurou-se ensaiar o maior nmero de corpos de prova no intervalo de

umidade entre 10% e 20%, e apenas alguns ensaios com teor de umidade acima do
ponto de saturao das fibras e abaixo de 10%.
Uma fixao rgida dos nveis de umidade a serem avaliados no foi possvel,
pois fatores como a variabilidade natural do teor de umidade inicial dos corpos de
prova e a disponibilidade de pessoal, ou de equipamento, para realizar os ensaios,
principalmente nos feriados, impediam fixar com maior preciso o teor de umidade
para realizao do ensaio.
Depois de aproximadamente quarenta dias a massa, de cada corpo de prova,
praticamente no variava mais (variao diria menor que 0,5%). A secagem ao ar foi
dada como terminada.
Concluda a secagem ao ar, os corpos de prova foram colocados em uma
estufa de esterilizao e secagem, a um nvel de temperatura de 40oC por dois dias. A
cada dois dias o nvel de temperatura era elevado, respectivamente, para 60oC, 80oC
e 1032oC, at a completa secagem.
Sempre que um corpo de prova atingisse um nvel de umidade de interesse,
durante todo o processo de secagem, ele era ensaiado.
5.5
Ensaios
Os ensaios de compresso paralela, trao paralela e cisalhamento, bem

como a obteno da umidade e da densidade aparente, foram realizados de acordo
com a metodologia proposta no anexo B da NBR 7190/97.
5.6
Anlise estatstica
Para a anlise estatstica foram usados dois procedimentos: a anlise de

regresso, linear simples ou mltipla e o teste de Tukey.
A anlise de regresso, bem apresentada e discutida por FONSECA et al.
(1976) e DRAPER & SMITH (1981), foi utilizada no ajuste dos dados experimentais ao
modelo especificado. Inicialmente os dados foram ajustados ao modelo que deu
origem proposta da NBR 7190/97 e como este modelo apresentou bom ajuste no
foram testados novos modelos, tendo em vista que o objetivo do trabalho aferir o
modelo proposto pela NBR 7190.
O modelo que deu origem proposta da atual norma brasileira NBR 7190/97
apresentado em seguida:
.(U% 12)
f 12 = f U % .1 +
100
(11)
Onde:
f 12 = resistncia a um teor de umidade de 12%;
f U % = resistncia a um teor de umidade de U%;

= coeficiente de correo. A NBR 7190/97 adota =3 para a correo da
resistncia e = 2 para correo do mdulo de elasticidade.
91
Linearizando o modelo apresentado na eq. (11), obtm-se:
f 12 f U %
U% 12
= .
f U%
100
(12)
A eq. (12) representa um modelo para regresso linear simples, que passa
pela origem do sistema, nas variveis:
Y=
f 12 f U %
f U%
X=
e
U% 12
100
(13)
Esta regresso linear de execuo muito simples e pode ser feita

diretamente em um aplicativo de planilha eletrnica como o Microsoft Excel.
Entretanto, o valor de f12 precisa ser estimado. Considerando que a curva resistnciaumidade suave e pode ser substituda por linhas retas em pequenos intervalos de
umidade, pode-se estimar f12 por interpolao linear de dois resultados, com teor de
umidade prximo a 12%.
Este procedimento, que pode ser utilizado para as relaes rigidez-umidade e
densidade-umidade, fornecer novos valores para o coeficiente . Caso os valores de
, obtidos nas diversas espcies e formas de solicitao, sejam prximos pode-se
verificar o modelo com coeficiente nico, caracterizado pela mdia destes valores.
O Teste de Tukey, bem apresentado e discutido por GOMES (1982),
utilizado para a comparao de mltiplas mdias. Por exemplo, para verificar se dois
ou mais modelos, conduzem a um mesmo valor mdio de f12.
Este teste ser utilizado, no intervalo de umidade entre 10% e 20%, para
verificar se o modelo que deu origem ao proposto pela NBR 7190/97, com um
coeficiente nico =3 (ou =2), ou com um coeficiente nico =mdio (valor mdio
entre as espcies estudadas), ou com o coeficiente obtido na regresso de cada caso
=reg. , conduzem ao valor mdio, obtido experimentalmente, de f12. Um programa
estatstico ser utilizado para fazer este teste, no caso o Statigraphics (Statistical
Graphics System).
6
6.1
Ensaios e regresses
Os ensaios foram realizados em conformidade com a NBR 7190/97 a medida

que o corpo de prova, em processo de secagem, apresentasse uma estimativa de
umidade de interesse para o estudo.
Obtidos os resultados foi feita a anlise de regresso, como descrito em 5.8,
para o intervalo de umidade 10% U% 20%. Em seguida os resultados foram
colocados em um grfico, e trs curvas foram ajustadas a eles:
92
Para umidade abaixo de 10%, foi feito um ajuste manual;

Para umidade no intervalo 10% U% 20%, os resultados foram ajustados
curva obtida na regresso. Para umidade no intervalo 20% U%
PSF%, onde PSF o ponto de saturao das fibras, foi mantida a curva de
regresso obtida para o intervalo 10% U% 20%;
Para umidade acima do ponto de saturao das fibras, os resultados foram
ajustados ao valor mdio no intervalo (PSF foi admitido como
aproximadamente 28%).
6.1.1 Resistncia compresso paralela

Para a resistncia compresso paralela s fibras no foi necessrio o ajuste
manual dos resultados, no intervalo de umidade abaixo de 10%, pois, aparentemente,
a curva obtida na anlise de regresso, para o intervalo de umidade 10% U%
20%, pode ser aceita tambm abaixo de 10% de umidade. Os resultados so
apresentados na Figura 4 e na Tabela 6.
Figura 4 Variao da resistncia compresso paralela s fibras com a umidade
93
Tabela 6 - Curvas ajustadas (Resistncia compresso paralela s fibras)
ESPCIE
(NOME CIENTFICO)
Pinus
caribaea
var.
bahamensis
f c 0 ,U %
CURVA AJUSTADA PARA O INTERVALO

0% U% PSF% *
U% PSF%
29 , 26
f
c 0 , PSF % = 15,78MPa
=
U % 12
(valor mdio)
1 + 3,7417 .
100
R 2 = 0,9968
Pinus elliottii
f c 0 ,U % =
41,34
U % 12
1 + 3,6339 .
100
f c 0 , PSF % = 19,36 MPa

(valor mdio)
R 2 = 0,9675
Pinus taeda
f c 0 ,U % =
45 ,78
U % 12
1 + 3,3670 .
100
f c 0, PSF % = 23,77 MPa

(valor mdio)
R 2 = 0,9738
Eucalyptus grandis
f c 0 ,U % =
42 ,57
U % 12
1 + 3, 4026 .
100
f c 0, PSF % = 28,34 MPa

(valor mdio)
R2 =0,8824
Goupia glabra
f c 0 ,U % =
53 , 41
U % 12
1 + 3,3618 .
100
f c 0, PSF % = 40,03MPa
(valor mdio)
R 2 = 0,9974
Eucalyptus citriodora
f c 0 ,U % =
65 ,30
U % 12
1 + 3, 2169 .
100
f c 0, PSF % = 53,08MPa
(um s valor)
R 2 = 0,9583
Hymenaea stilbocarpa
f c 0 ,U % =
84 ,34
U % 12
1 + 3,1542 .
100
f c 0, PSF % = 58,41MPa
(um s valor)
R 2 = 0,9989
* A regresso foi feita para o intervalo de umidade 10% U% 20%, entretanto parece bem
ajustada ao restante do intervalo. Nas expresses, U% deve estar em % e fc0,U% em MPa.
94
6.1.2 Resistncia trao paralela

Para a resistncia trao paralela s fibras foram obtidos os resultados
Tabela 7 - Curvas ajustadas (Resistncia trao paralela s fibras)
ESPCIE
(NOME CIENTFICO)
Pinus
caribaea
var.
bahamensis
f t 0 ,U %

10% U% PSF% *
U% PSF%
60 ,85
f t 0, PSF % = 34,93MPa
=
U % 12
(valor mdio)
1 + 2 , 4000 .
100
R 2 = 0,9971
Pinus elliottii
f t 0 ,U % =
67 ,84
U % 12
1 + 2 , 2861 .
100
f t 0, PSF % = 45,52 MPa

(valor mdio)
R 2 = 0,9938
Pinus taeda
f t 0 ,U % =
81,51
U % 12
1 + 2 ,1762 .
100
f t 0, PSF % = 60,06MPa
(valor mdio)
R 2 = 0,9938
Eucalyptus grandis
f t 0 ,U % =
75 ,31
U % 12
1 + 2 , 2397 .
100
f t 0, PSF % = 50,46MPa
(um s valor)
R 2 = 0,9780
Goupia glabra
f t 0 ,U % =
62 , 48
U % 12
1 + 2 ,3846 .
100
f t 0, PSF % = 45,27 MPa

(valor mdio)
R 2 = 0,9900
f t 0 ,U % =
132 , 49
U % 12
1 + 2 ,0740 .
100
f t 0, PSF % = 103,78MPa
(um s valor)
R 2 = 0,9950
f t 0 ,U % =
164 ,74
U % 12
1 + 2 ,0266 .
100
f t 0, PSF % = 124,16 MPa

(um s valor)
R 2 = 0,9966
ajustada ao restante do intervalo. Para umidade abaixo de 10% o ajuste foi manual. Nas
expresses, U% deve estar em % e ft0,U% em MPa.
95
Figura 5 - Variao da resistncia trao paralela s fibras com a umidade
6.1.3 Resistncia ao cisalhamento paralelo

Para a resistncia ao cisalhamento paralelo s fibras foram obtidos os
resultados apresentados na Figura 6 e na Tabela 8.
Figura 6 - Variao da resistncia ao cisalhamento paralelo s fibras com a umidade
96
Tabela 8 - Curvas ajustadas (Resistncia ao cisalhamento paralelo s fibras)
ESPCIE
(NOME CIENTFICO)
Pinus
caribaea
var.
bahamensis
f v 0 ,U %

10% U% PSF% *
U% PSF%
7 , 40
f v 0, PSF % = 4,67 MPa
=
U % 12
(valor mdio)
1 + 2 ,9159 .
100
R 2 = 0,9905
Pinus elliottii
f v 0 ,U % =
7 ,96
U % 12
1 + 2 ,7667 .
100
f v 0, PSF % = 5,15MPa
(valor mdio)
R 2 = 0,9594
Pinus taeda
f v 0 ,U % =
8, 45
U % 12
1 + 2 ,5997 .
100
f v 0, PSF % = 3,74MPa
(valor mdio)
R 2 = 0,9525
Eucalyptus grandis
f v 0 ,U % =
7 , 26
U % 12
1 + 3,0512 .
100
f v 0, PSF % = 3,97 MPa

(um s valor)
R 2 = 0,9205
Goupia glabra
f v 0 ,U % =
9 ,73
U % 12
1 + 2 ,5692 .
100
f v 0, PSF % = 7,47 MPa

(valor mdio)
R 2 = 0,9921
f v 0 ,U % =
13 ,57
U % 12
1 + 2 ,5384 .
100
f v 0, PSF % = 11,01MPa
(um s valor)
R 2 = 0,9948
f v 0 ,U % =
16 ,36
U % 12
1 + 2 , 4079 .
100
f v 0, PSF % = 12,52MPa
(valor mdio)
R 2 = 0,9643
expresses, U% deve estar em % e fv0,U% em MPa.
97
6.1.4 Mdulo de elasticidade longitudinal

Para o mdulo de elasticidade longitudinal foram obtidos os resultados
Tabela 9 - Curvas ajustadas (Mdulo de elasticidade longitudinal)
ESPCIE
(NOME CIENTFICO)
U% PSF%
10% U% PSF% *
Pinus caribaea var.
6944 ,72
E
c 0 , PSF % = 4237,98MPa
E c 0 ,U % =
bahamensis
U % 12
(valor mdio)
1 + 1,5327 .
100
R 2 = 0,9676
Pinus elliottii
E c 0 ,U % =
11755 ,76
U % 12
1 + 2,1859 .
100
E c 0, PSF % = 6758,87 MPa

(valor mdio)
R 2 = 0,9448
Pinus taeda
E c 0 ,U % =
13511 ,31
U % 12
1 + 2 ,5614 .
100
E c 0, PSF % = 10017,14MPa
(valor mdio)
R 2 = 0,9570
Eucalyptus grandis
E c 0 ,U % =
12909 , 43
U % 12
1 + 2 ,1779 .
100
E c 0, PSF % = 9954,60MPa
(valor mdio)
R 2 = 0,9093
Goupia glabra
E c 0 ,U % =
14472 ,08
U % 12
1 + 2 ,7697 .
100
E c 0, PSF % = 10476,01MPa
(valor mdio)
R 2 = 0,9673
E c 0 ,U % =
17995 , 27
U % 12
1 + 2 ,8058 .
100
E c 0, PSF % = 15042,24MPa
(um s valor)
R 2 = 0,9864
E c 0 ,U % =
26748 ,57
U % 12
1 + 2 ,8416 .
100
E c 0, PSF % = 20836,89MPa
(um s valor)
R 2 = 0,9992
expresses, U% deve estar em % e Ec0,U% em MPa.
98
Figura 7 - Variao do mdulo de elasticidade longitudinal, extrado do ensaio de compresso

paralela s fibras, com a umidade
6.1.5 Densidade aparente
Figura 8 - Variao da densidade aparente com a umidade
99
Utilizando o mesmo modelo de regresso, utilizado para as propriedades de

resistncia e rigidez da madeira, no estudo da densidade aparente, se obtm um valor
negativo para o coeficiente , indicando um aumento da densidade aparente com o
aumento da umidade. Para a densidade aparente foram obtidos os resultados
Tabela 10 Curvas ajustadas (Densidade aparente)
ESPCIE
(NOME CIENTFICO)
Pinus caribaea var. bahamensis
U %
Pinus elliottii
U %
Pinus taeda
U %
Eucalyptus grandis
U %
Goupia glabra
U %
U %
U %

0% U% PSF% *
0 ,538
R 2 = 0,9962
=
U % 12
1 0 ,6300 .
100
0 ,559
R 2 = 0,9934
=
U % 12
1 0 ,5835 .
100
0 ,652
R 2 = 0,9974
=
U % 12
1 0 ,5340 .
100
0 ,664
R 2 = 0,9743
=
U % 12
1 0 ,5338 .
100
0 ,802
R 2 = 0,8306
=
U % 12
1 0 ,3303 .
100
0 ,957
R 2 = 0,9325
=
U % 12
1 0 ,1321 .
100
1,035
R 2 = 0,8130
=
U % 12
1 0 ,0945 .
100
ajustada ao restante do intervalo. Para umidade acima do ponto de saturao das fibras no
se ajustou uma curva aos resultados, apenas se apresentou a tendncia da curva anterior.
Nas expresses, U% deve estar em % e U% em g/cm3.
6.1.6 Resumo dos resultados

A fim de fornecer uma viso do conjunto dos resultados, com o intuito de aferir
o coeficiente fornecido pela NBR 7190/97, apresenta-se na Tabela 11 um resumo dos
coeficientes obtidos nas diversas regresses, bem como algumas mdias que
devero ser testadas para aferio do modelo.
100
Tabela 11 - Resumo dos coeficientes obtidos nas regresses
ESPCIES
( NOME CIENTFICO)
Pinus caribaea var.
bahamensis
Pinus elliottii
Pinus taeda
Mdias (Conferas)
Valor aproximado
Eucalyptus grandis
Goupia glabra
Mdias (Dicotiledneas)
Valor aproximado
Mdias (Geral)
Valor aproximado
6.2
Mdias Rigidez Densidade

Resistncia
ft0
fv0
Ec0
fc0
3,7417 2,400 2,9159 3,0192 1,5327

-0,6300
3,6339
3,3670
3,5809
3,5
3,4026
3,3618
3,2169
3,1542
3,2839
3,0
3,4112
3,5
2,2861
2,1762
2,2874
2,5
2,2397
2,3846
2,0740
2,0266
2,1812
2,0
2,2267
2,0
2,7657
2,5997
2,7604
3,0
3,0512
2,5692
2,5384
2,4079
2,6417
2,5
2,6926
2,5
2,8952
2,7143
2,8762
3,0
2,8978
2,7719
2,6098
2,5296
2,7023
2,5
2,7768
3,0
2,1859
2,5614
2,0933
2,0
2,1779
2,7697
2,8058
2,8416
2,6488
2,5
2,4107
2,5
-0,5835
-0,5340
-0,5825
-0,6
-0,5338
-0,3303
-0,1321
-0,0945
-0,2727
-0,3
-0,4055
-0,4
Testes de Tukey
A aferio de um modelo consiste em verificar se os resultados produzidos

por ele so equivalentes aos obtidos experimentalmente. No caso deve-se verificar se
os valores de uma determinada propriedade, de resistncia, rigidez ou densidade,
corrigida por um determinado modelo para o teor de umidade de 12% equivalente a
seu valor obtido experimentalmente.
Para cada propriedade foram obtidos alguns resultados, com umidade no
intervalo 10% U% 20%, que podem ser corrigidos, por um determinado modelo,
para o teor de umidade de 12%. Portanto, deve-se verificar se em mdia estes
resultados so equivalentes aos experimentais. O teste de Tukey, de comparao de
mltiplas mdias, permite fazer esta verificao usando simultaneamente vrios
modelos.
Assim, para as propriedades de resistncia, foi aplicado o teste de Tukey
utilizando os tratamentos apresentados na Tabela 12.
Para o estudo do mdulo de elasticidade foi aplicado o teste de Tukey
utilizando os tratamentos apresentados na Tabela 13.
Para a densidade aparente foram utilizados os tratamentos da Tabela 14.
Aps a aplicao dos testes de Tukey foi possvel identificar os tratamentos
que fornecem resultados equivalentes aos experimentais, como se apresenta nas
Tabelas 15, 16 e 17.
101
Tabela 12 - Tratamentos utilizados no teste de Tukey para o estudo de cada propriedade de

resistncia
TRATAMENTO
1
DEFINIO
O valor de f12 estimado a partir dos resultados experimentais, por
interpolao linear de dois resultados com umidade prxima de
12% (testemunho).
O valor de f12 obtido, atravs de regresso linear simples, para a
propriedade e espcie em questo. Ou seja, um coeficiente para
cada propriedade de resistncia de cada espcie (por exemplo,
para a resistncia compresso paralela do Pinus caribaea var.
bahamensis, conforme a Tabela 11, tem-se = 3,7417).
O valor de f12 obtido atravs da eq. (11), utilizando para o
coeficiente um valor mdio para a espcie (ou classe de
resistncia) de dicotilednea (ou confera), fixada a propriedade
de resistncia em questo. Ou seja, um coeficiente para cada
propriedade de resistncia, mas separando dicotiledneas de
conferas (por exemplo, para a resistncia compresso paralela
do Pinus caribaea var. bahamensis, conforme a Tabela 11, temse = 3,5809).
coeficiente um valor mdio para todas as propriedades de
resistncia da mesma espcie (ou classe de resistncia) de
dicotilednea (ou confera). Ou seja, um coeficiente nico para
as propriedades de resistncia de cada espcie (por exemplo,
para qualquer propriedade de resistncia, conforme a Tabela 11
usar-se-ia, para o Pinus caribaea var. bahamensis, = 3,0192).
resistncia de todas as espcies (ou classes de resistncia) das
dicotiledneas (ou conferas). Ou seja, um coeficiente nico
para as propriedade de resistncia, mas separando dicotiledneas
de conferas (por exemplo, para qualquer propriedade de
resistncia, conforme a Tabela 11 usar-se-ia, para qualquer
confera, = 2,8762).
coeficiente um valor mdio para todas as espcies (ou classes
de resistncia) de dicotilednea (ou confera), fixada a
propriedade de resistncia em questo. Ou seja um coeficiente
nico para cada propriedade de resistncia, independentemente
da espcie (por exemplo, para a resistncia compresso
paralela, conforme a Tabela 11 usar-se-ia, para qualquer espcie,
= 3,4112).
resistncia de todas as espcies (ou classes de resistncia). Ou
seja um coeficiente nico, independentemente da propriedade
de resistncia e da espcie (por exemplo, para qualquer
propriedade de resistncia, conforme a Tabela 11 usar-se-ia, para
qualquer espcie, = 2,7768).
Proposta da NBR 7190/97, com = 3.
102
Tabela 13 - Tratamentos utilizados no teste de Tukey para o estudo do mdulo de elasticidade

longitudinal
TRATAMENTO
1
DEFINIO
O valor de E12 estimado a partir dos resultados experimentais, por
12% (testemunho).
O valor de E12 obtido, atravs de regresso linear simples,
utilizando o modelo da eq. (11), para a espcie em questo. Ou
seja, um coeficiente para cada espcie (por exemplo, para o
Pinus caribaea var. bahamensis, conforme a Tabela 11, tem-se
= 1,5327).
O valor de E12 obtido atravs da eq. (11), utilizando para o
coeficiente um valor mdio para as dicotiledneas (ou confera).
Ou seja, um coeficiente para as dicotiledneas e outro para as
conferas (por exemplo, para o Pinus caribaea var. bahamensis,
que confera, conforme a Tabela 11, tem-se = 2,0933).
O valor de E12 obtido atravs da eq. (11), utilizando para o
coeficiente um valor mdio para todas as espcies. Ou seja um
coeficiente nico, independentemente da espcie (por exemplo,
para qualquer espcie, conforme a Tabela 11, usar-se-ia =
2,4107).
Proposta da NBR 7190/97, com = 2.
OBS.: Na eq. (11), evidentemente, substituiu-se f12 e fU% por E12 e EU%.
Tabela 14 - Tratamentos utilizados no teste de Tukey para o estudo da densidade aparente
TRATAMENTO
DEFINIO
O valor de 12 estimado a partir dos resultados experimentais, por

12% (testemunho).
O valor de 12 obtido, atravs de regresso linear simples, com o

modelo da eq, (11), para a espcie em questo. Ou seja, um
coeficiente para cada espcie (por exemplo, para o Pinus
caribaea var. bahamensis, conforme a Tabela 11, tem-se = 0,6300).
O valor de 12 obtido atravs da eq. (05).
3
4
O valor de 12 obtido atravs da eq. (06).
O valor de 12 obtido atravs da eq. (11), utilizando para o

coeficiente um valor mdio para as dicotiledneas (ou confera).
Ou seja, um coeficiente para as dicotiledneas e outro para as
conferas (por exemplo, para o Pinus caribaea var. bahamensis,
que confera, conforme a Tabela 11, tem-se = -0,5825).
O valor de 12 obtido atravs da eq. (11), utilizando para o

coeficiente um valor mdio para todas as espcies. Ou seja um
coeficiente nico, independentemente da espcie (por exemplo,
para qualquer espcie usar-se-ia, conforme a Tabela 11, = 0,4055).
OBS.: Na eq. (11), evidentemente, substituiu-se f12 e fU% por 12 e U%.
103
Tabela 15 - Tratamentos estatisticamente equivalentes aos resultados experimentais

(Propriedades de resistncia)
PROPRIEDADE
Resistncia
compresso paralela
s fibras (fc0)
Resistncia trao
paralela s fibras (ft0)
Resistncia ao
cisalhamento paralelo
s fibras, plano radiallongitudinal (fv0)
ESPCIE
(NOME CIENTFICO)
Pinus elliottii
Pinus taeda
Eucalipto grandis
Goupia glabra
Pinus elliottii
Pinus taeda
Eucalipto grandis
Goupia glabra
Pinus elliottii
Pinus taeda
Eucalipto grandis
Goupia glabra
TRATAMENTOS
1 2 3 4 5 6
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X X
X X
X
X X
X X
X X
X X
X X
X X
X X
X X
X X
X X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X X
X
X X
X X
X X
X X
X X
X
X X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
OBS.: Os tratamentos 3 e 6 so equivalentes aos tratamentos 1 e 2, que correspondem aos

resultados experimentais, para todas as propriedades de resistncia. O tratamento 8, adotado
pela NBR 7190/97, vlido para a resistncia compresso paralela, mas no fornece
resultados estatisticamente equivalentes, em algumas das espcies estudadas, aos
experimentais nos casos de trao paralela ou cisalhamento.
Tabela 16 - Tratamentos estatisticamente equivalentes aos resultados experimentais (Mdulo

de elasticidade longitudinal)
PROPRIEDADE
ESPCIE
(NOME CIENTFICO)
Mdulo de elasticidade Pinus caribaea var. bahamensis
longitudinal (Ec0)
Pinus elliottii
Pinus taeda
Eucalipto grandis
Goupia glabra
1
X
X
X
X
X
X
X
TRATAMENTOS
2
3
4
5
X
X X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
OBS.: Para o mdulo de elasticidade longitudinal, os tratamentos 3 e 4 so equivalentes aos

tratamentos 1 e 2, que correspondem aos resultados experimentais. O tratamento 5, adotado
pela NBR 7190/97, no fornece resultados equivalentes, em algumas das espcies estudadas,
aos experimentais.
Para reportar uma propriedade de resistncia ou de rigidez, ao teor de

umidade de 12%, percebe-se observando as Tabelas 15 e 16, pode-se utilizar: um
104
coeficiente de correo, , nico (valor mdio) para cada propriedade,

independentemente da espcie (tratamento 6, para as propriedades de resistncia, e
4 para o mdulo de elasticidade); ou, um coeficiente de correo, , nico (valor
mdio) para cada propriedade, mas separando conferas de dicotiledneas
(tratamento 3, nos dois casos). Evidentemente, aplicando este coeficiente na
expresso da eq. (11) e, no caso do mdulo de elasticidade, substituindo f12 e fU% por
E12 e EU%.
Os valores do coeficiente de correo, , validados at o momento, so os
valores mdios constantes na Tabela 11. Estes valores so de difcil memorizao e
em conseqncia pouco prticos para o meio tcnico. Por este motivo foram refeitos
os testes de Tukey utilizando os valores aproximados destes coeficientes, tambm
apresentados na Tabela 11. Os resultados obtidos, nestes testes, tambm validam os
coeficientes aproximados.
Um estudo do erro relativo, em relao aos valores experimentais, da
utilizao destes dois modelos, com coeficientes aproximados, mostrou uma
distribuio muito semelhante, com erros mximos de 5,80% (separando conferas de
dicotiledneas) e 5,40% (sem separar as espcies).
Tabela 17 - Tratamentos estatisticamente equivalentes aos resultados experimentais
(Densidade aparente)
PROPRIEDADE
Densidade aparente ()
ESPCIE
(NOME CIENTFICO)
Pinus elliottii
Pinus taeda
Eucalipto grandis
Goupia glabra
1
X
X
X
X
X
X
X
TRATAMENTOS
2 3 4 5
X X X X
X
X X
X X X X
X
X
X X X X
X
X X
X
X X
6
X
X
X
X
X
X
OBS.: Para a densidade aparente, apenas o tratamento 4 equivalente aos tratamentos 1 e 2,

que correspondem aos resultados experimentais. Os outros tratamentos no so equivalentes
aos resultados experimentais em algumas das espcies estudadas.
Percebe-se, ao observar a Tabela 17, apenas a validade do tratamento 4,

indicando que para reportar a densidade aparente, ao teor de umidade de 12%,
pode-se utilizar a expresso da eq. (06).
CONCLUSES
Os resultados mostram que o modelo de regresso, que deu origem

proposta da NBR 7190/97, para reportar as propriedades de resistncia e rigidez ao
teor de umidade de 12%, se ajusta bem aos resultados experimentais, mas fornece
resultados ligeiramente diferentes dos coeficientes adotados pela norma.
O modelo proposto, para reportar as propriedades de resistncia ao teor de
umidade de referncia, pela NBR 7190/97, bastante razovel para a correo da
resistncia compresso paralela s fibras e foi validado para as sete espcies
105
estudadas, apesar disto o coeficiente adotado pela norma uma aproximao

grosseira do valor mdio encontrado e pode ser melhorado. Para as outras
propriedades de resistncia, entretanto, este modelo no se mostrou vlido: para a
resistncia trao paralela s fibras, o modelo forneceu resultados estatisticamente
diferentes dos experimentais em quatro das sete espcies estudadas; para a
resistncia ao cisalhamento paralelo s fibras, no plano radial-longitudinal, o modelo
forneceu resultados estatisticamente diferentes dos experimentais em uma das sete
espcies estudadas.
O modelo proposto, para reportar as propriedades de rigidez ao teor de
umidade de referncia, pela NBR 7190/97, tambm no foi validado. Para o mdulo
de elasticidade longitudinal, este modelo, forneceu resultados estatisticamente
diferentes dos experimentais em duas das sete espcies estudadas.
Por outro lado, os resultados mostram, que pode-se utilizar expresso
semelhante proposta pela NBR 7190/97, mas com coeficientes diferentes para cada
propriedade de resistncia ou rigidez. Ou seja, a correo de uma propriedade de
resistncia, para o teor de umidade de 12%, pode ser feita utilizando-se a seguinte
expresso:
.(U % 12)
f 12 = f U % .1 +
100
(14)
Onde:
f 12 = resistncia, determinada solicitao, a um teor de umidade de 12%;
f U % = resistncia, determinada solicitao, a um teor de umidade de U%;

= coeficiente de correo, fornecido na Tabela 18.
J, a correo do mdulo de elasticidade longitudinal, para o teor de umidade
de 12%, pode ser feita utilizando-se a seguinte expresso:
.(U% 12)
E 12 = E U % .1 +
100
(15)
Onde:
E 12 = mdulo de elasticidade longitudinal, a um teor de umidade de 12%;
E U % = mdulo de elasticidade longitudinal, a um teor de umidade de U%;

= coeficiente de correo, fornecido na Tabela 18.
Tabela 18 - Valores do coeficiente de correo,
PROPRIEDADE DE RESISTNCIA OU RIGIDEZ

Resistncia compresso paralela s fibras, fc0
Resistncia trao paralela s fibras, ft0
Resistncia ao cisalhamento paralelo s fibras, fv0
Mdulo de elasticidade longitudinal, Ec0
COEFICIENTE DE
CORREO,
3,5
2,0
2,5
2,5
106
Os resultados mostram que, para corrigir a densidade aparente ao teor de

umidade de referncia, pode-se utilizar a seguinte expresso:
VU % Vseca
V
(12 U%)
=
.100
12 = U% + U% .(1 V ).
=
V
Vseca
100 , com
U% e
(16)
Onde:
12 = densidade aparente ao teor de umidade de 12%;
U% = densidade aparente ao teor de umidade U%;
U% = teor de umidade da madeira, no instante do ensaio, em %;
V = coeficiente de retratibilidade volumtrica;
V = retrao volumtrica, para a variao de umidade entre U% e 0%;
VU% = volume, do corpo de prova, ao teor de umidade U%, e
Vseca = volume, do corpo de prova, para a madeira seca U=0%.
ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS (1980). NBR 6230 - Ensaios

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Columbia. Canada,Timber Engineering Ltd.
108
ESTRUTURAS LAMELARES DE MADEIRA PARA

COBERTURAS
1
Resumo
As estruturas lamelares de madeira foram introduzidas na Europa em 1908, no Brasil

em 1922 e nos Estados Unidos em 1925. Foram muito empregadas entre as dcadas de
20 e 60 para cobrirem ambientes que abrangessem grandes reas como galpes
industriais, ginsios, auditrios, pavilhes de exposio, garagens, depsitos, igrejas,
sales de clube e outros. Estas estruturas so constitudas por elementos de barras
denominados lamelas, que compem uma malha losangular tridimensional em formato
de abbada. Este trabalho tem por finalidade a apresentao das recomendaes de
dimensionamento destas estruturas a partir da determinao dos esforos atuantes nas
barras e deslocamentos dos ns, com base na atual norma brasileira NBR 7190:1997
Projeto de estruturas de madeira. Para esta finalidade foi desenvolvido um abrangente
estudo terico e experimental a respeito do sistema estrutural e construtivo destas
estruturas. Os resultados obtidos mostram a viabilidade tcnica e econmica
(racionalizao do uso de materiais) na utilizao destas estruturas para coberturas de
mdios a grandes vos.
Palavras-chave: Estruturas de madeira; coberturas; malha segmentada de madeira;
abbada lamelar.
INTRODUO
As estruturas lamelares de madeira so compostas por elementos

denominados lamelas que se interligam compondo uma malha losangular
tridimensional. As lamelas so peas relativamente longas e de pequena espessura.
Esse tipo de estrutura denominado na lngua inglesa por segmental lattice-vaults
ou por lamella roof, e constituem-se de barras interceptadas que formam um
conjunto de X, compondo uma malha curva denominada abbada lamelar.
A abbada lamelar pode ser dos seguintes tipos:
cilndrica, ou seja, com eixo transversal em forma de arco circular, Figuras 1 e 2;
parablica, com eixo transversal em forma de arco parablico;
em quatro guas, como apresentado na Figura 3; ou
em formato de cpula, Figura 4.
1
2
Mestra em Engenharia de Estruturas, doutoranda na FEMEC-UFU, nubiasaad@aol.com

Professor Titular do Departamento de Engenharia de Estruturas da EESC USP, calil@sc.usp.br
110
Figura 1 Estrutura lamelar de madeira construda na cidade do Rio de Janeiro na dcada

de 50 deste sculo pela empresa SOCIEDADE TEKNO LTDA. Fonte: CESAR
(1991).
Figura 2 Prottipo lamelar montado no LaMEM para o desenvolvimento da pesquisa

experimental deste trabalho. Dimenses em planta: 5,18 m x 4,00 m.
a) Aspecto geral externo.
b) Aspecto geral interno.
Figura 3 Estrutura lamelar de madeira construda em Curitiba PR em 1927 pela empresa

HAUFF. Fonte: CESAR (1991).
Figura 4 Cpula lamelar de madeira do centro de recreao Pine Hills nos Estados
Unidos. Dimetro: 42,6 m. Fonte: HUNTINGTON (1975).
111
Para os casos de abbada parablica e de cpula, as peas no so

padronizadas. A maioria das estruturas lamelares construdas cilndrica, o que se
deve facilidade de sua execuo, principalmente, por seus elementos serem
padronizados, PERILLO (1997).
Segundo LOTHERS (1971), o sistema estrutural lamelar foi introduzido na
Europa em 1908 e nos Estados Unidos em 1925. No Brasil, isso ocorreu em 1922,
PERILLO (1997).
As estruturas lamelares de madeira foram largamente empregadas entre as
dcadas de 20 e 60 deste sculo para cobrirem ambientes que abrangessem grandes
reas como galpes industriais, ginsios, auditrios, pavilhes de exposio,
garagens, depsitos, igrejas, sales de clube e outros (LOTHERS, 1971).
De acordo com CESAR (1991), um dos exemplos mais antigos de utilizao
de estruturas lamelares no Brasil a estrutura de cobertura do edifcio da Malharia
Curitibana, em Curitiba, Paran, construda pela empresa HAUFF em 1927, Figura 3.
A Figura 1 representa uma estrutura executada pela empresa SOCIEDADE
TEKNO LTDA. na cidade do Rio de Janeiro, na dcada de 50 para servir de depsito,
CESAR (1991).
O sistema estrutural do tipo lamelar gera uma forma tridimensional leve e
visualmente agradvel, conjugada ao eficiente comportamento esttico (abbada),
com a vantagem de uma composio harmnica de distribuio de elementos, e
conseqentemente de esforos, descaracterizando planos especficos de rigidez.
Podem ser ponderadas outras vantagens quanto ao uso deste tipo de
estrutura:
a principal vantagem se refere ao aspecto da industrializao das construes, j
que as lamelas so padronizadas e podem ser confeccionadas em ambiente
industrial;
h a possibilidade de utilizao de peas de comprimento reduzido, que se adapta
ao caso de madeiras de florestamento;
h possibilidade de se fixarem os elementos de vedao diretamente sobre a
estrutura, dispensando-se o uso de peas intermedirias, como as teras;
o sistema lamelar de fcil e rpida montagem, e sua construo requer mo-deobra de fcil treinamento;
a abbada lamelar apresenta bela superfcie interna, conferida pela modulao
losangular deste sistema tridimensional.
Este tipo de estrutura foi inicialmente estudado em nvel de graduao, com o
desenvolvimento do projeto de iniciao cientfica intitulado Avaliao e
Automatizao do Clculo de Estruturas Lamelares, SAAD (1996). Este trabalho foi
desenvolvido no Departamento de Engenharia Civil da Universidade Federal de
Uberlndia sob a orientao do Prof. Dr. Francisco Antonio Romero Gesualdo. A partir
deste estudo, obteve-se uma viso mais abrangente sobre o tema e novos horizontes
foram abertos, havendo necessidade de um maior tempo para o desenvolvimento de
outros estudos, principalmente com relao ao dimensionamento de tais estruturas
com base na atual norma brasileira para projeto de estruturas de madeira, a NBR
7190:1997, da Associao Brasileira de Normas Tcnicas, ABNT (1997).
PERILLO, E. (1997). (Sede da empresa TEKNO S.A., So Paulo). Comunicao pessoal.
112
Com o exposto, constatou-se que a continuidade deste trabalho, realizado em

nvel de mestrado, de grande importncia ao prosseguimento da investigao das
estruturas lamelares de madeira.
Este trabalho tem como objetivos a investigao de obras construdas com a
utilizao de estruturas lamelares de madeira para coberturas, e o desenvolvimento de
um estudo terico, numrico e experimental deste tipo estrutural, propondo as
recomendaes para seu dimensionamento com base na atual norma brasileira para
projeto de estruturas de madeira.
HISTRICO
O perodo compreendido entre o final dos anos vinte e meados dos anos
cinqenta do sculo XX denominado por GRANDI (1985) como sendo o terceiro
perodo da indstria da construo civil no Brasil, no qual o subsetor de edificaes
apresentou uma intensa produo, a qual pode ser considerada mpar na histria da
construo civil brasileira. Este fenmeno se deu em funo da mudana na economia
brasileira que antes era agro-exportadora, passando para uma economia industrial, o
que ocasionou o crescimento acelerado principalmente das grandes cidades da regio
centro-sul do pas.
Com a evidncia do desenvolvimento das cidades, o subsetor de edificaes
da construo civil expandiu-se grandemente e, em conseqncia, tambm o ramo
das empresas que tinham sua produo voltada para a construo de estruturas de
madeira. Muitas destas empresas foram fundadas por engenheiros e/ou carpinteiros
de origem europia, sendo a HAUFF um exemplo delas.
CESAR (1991) relata que, no incio deste perodo de expanso da construo
civil verificou-se uma grande mudana na arte de projetar e executar estruturas de
madeira. Isto decorreu da vinda de muitos engenheiros europeus, que foram
responsveis pela introduo de novos sistemas construtivos no Brasil, os quais foram
possveis de serem executados graas a uma mo-de-obra tambm imigrante que
transferiu este novo processo de construir em madeira a carpinteiros brasileiros.
Neste perodo, a partir do exemplo da HAUFF, foram surgindo vrias
empresas que adotaram o sistema estrutural lamelar de madeira na construo de
edificaes que abrangessem grandes reas. Como exemplo, podem ser citadas as
empresas: SOCIEDADE TEKNO LTDA., CALLIA & CALLIA, A.SPILBORGHS & CIA
LTDA., dentre outras, CALLIA (1951). A Figuras 5 uma estrutura lamelar de madeira
construda em So Paulo na dcada de cinqenta pela empresa A.SPILBORGHS &
CIA LTDA.
Figura 5 Estrutura lamelar de madeira

construda em So Paulo em 1950. Fonte:
ESTRUTURA (1951).
113
Figura 6 Estrutura construda pela empresa

SOCIEDADE TEKNO LTDA em So Paulo,
em 1950.
A empresa SOCIEDADE TEKNO LTDA. construiu, em 1950, uma estrutura

lamelar de madeira em sua sede, na cidade de So Paulo, cujas dimenses de sua
projeo horizontal so de 25 m x 40 m, Figura 6. Tal empresa construiu quase
duzentas estruturas lamelares de madeira de 1950 a 1955, sendo sua grande maioria
executada no estado de So Paulo, PERILLO (1997).
Neste trabalho esto apresentadas, tambm, algumas estruturas lamelares de
madeira construdas em outros pases, Figuras 7 a 13.
Figura 7 - Abbada lamelar de madeira de

um ginsio de esportes em Moscou. Fonte:
KARLSEN et al. (1976).
Figura 9 Estrutura lamelar de madeira

construda em Berlim, em 1930.
Fonte: VON BREN (1985).
Figura 8 Abbada lamelar de madeira do

ginsio de esportes Sports Arena, EUA.
Fonte: LOTHERS (1971
Figura 10 Cpula lamelar construda nos

EUA, com dimenses de 50 m x 99 m.
Fonte: CASSIE & NAPPER (1958).
PERILLO, E. (1997). (Sede da empresa TEKNO S.A., So Paulo). Comunicao pessoal.
114
Figura 11 Estrutura lamelar com rea de 669

m2, construda em 1968 nos dos E.U.A. Fonte:
HUNTINGTON (1975).
Figura 12 Vista interna da cobertura de

uma igreja construda em 1967, na
Alemanha. Fonte: NATTERER et al.
(1994).
Figura 13 Abbadas lamelares mltiplas, com madeira laminada colada, construda em

1996, Dusseldorf, Alemanha. Vo de cada abbada: 42 m. Fonte: HOLTZBAUTEN in
Nordrhein-Westfalen (1997).
A partir da pesquisa bibliogrfica realizada, constatou-se a existncia de

estruturas lamelares executadas com elementos confeccionados em ao ou em
concreto armado pr-moldado, Figuras 14 a 16.
Figura 14 Abbada lamelar em ao para

cobertura de uma quadra de tnis, Paris. Fonte:
MAKOWSKI (1985).
Figura 15 Estrutura treliada em ao,

construda em 1935, na Itlia.
Dimenses: 36,6 m x 102,5 m. Fonte:
MAKOWSKI (1985).
115
Figura 16 Cpula lamelar composta por elementos pr-moldados de concreto armado,

como cobertura do Palacete dos Esportes construdo em Roma, em 1957. Dimetro
da cpula: 80 m. Fonte: NERVI (1963).
CARACTERIZAO DA ESTRUTURA
O sistema em abbada cilndrica foi o mais utilizado dentre os quatro tipos de

estruturas lamelares de madeira, devido sua facilidade construtiva. A literatura
consultada aborda as caractersticas, os aspectos construtivos e os procedimentos
para o clculo apenas deste tipo estrutural. Os demais tipos de abbadas lamelares,
apresentados neste trabalho, foram apenas citados pelas obras consultadas. Por isso,
neste trabalho ser analisada especificamente a abbada lamelar cilndrica.
A estrutura lamelar cilndrica composta por uma malha losangular curva,
onde cada n rene o meio de uma lamela (contnua) e as extremidades de duas
outras lamelas, Figura 17. Cada lamela corresponde a duas barras na estrutura
tridimensional.
Figura 17 - Representao da malha da abbada lamelar cilndrica.
Caso a estrutura esteja apoiada sobre paredes ou vigas, que so as situaes

mais usuais, os esforos horizontais que o sistema lamelar exerce nestes apoios sero
absorvidos por tirantes. Se a estrutura se apoiar sobre contrafortes, a fundao ser
responsvel por absorver tais esforos.
116
Normalmente, os ns posicionados no contorno da estrutura so considerados

articulaes em apoios fixos (Figura 18), e as extremidades das barras so
consideradas como contnua/articulada ou vice-versa (Figura 19). Logicamente, tais
consideraes devero ser feitas em funo do tipo de ligao que se deseja executar
entre os elementos da estrutura, para cada caso que se esteja analisando.
Os elementos geomtricos do arco circular (correspondente seo
transversal da abbada cilndrica) e da unidade da malha lamelar esto representados
pelas Figuras 18 e 19, respectivamente, e suas relaes esto expressas nas eq.(1) a
eq.(6).
Figura 18 - Elementos geomtricos do

arcoda abbada cilndrica.
R=
4h 2 + L2
8h
h = R (1 cos 0 )
4
4.1
Figura 19 - Unidade da malha lamelar.
0 R
90
(3)
c un
sen 2
(6)
(1)
L
0 = arcsen
2R
(2)
l arco =
(4)
c
= arctan un
l un
(5)
l lamela =
ASPECTOS CONSTRUTIVOS DA ABBADA LAMELAR

Tipos de Ligaes Interlamelares
Segundo KARLSEN et al. (1976), existem dois tipos de sistemas construtivos

da malha lamelar, em funo dos tipos de ligaes interlamelares:
Sistema Peselnik com ligaes encaixadas;
Sistema Zollbau com ligaes parafusadas.
4.1.1 Ligaes encaixadas
As lamelas possuem pontas de encaixe em suas extremidades e uma
abertura no meio de seu comprimento (Figura 20). Trs lamelas se encontram em
cada n, sendo que duas lamelas tm suas extremidades encaixadas na abertura de
uma terceira lamela, formando com esta um ngulo agudo.
117
Figura 20 Representao da ligao interlamelar encaixada.
4.1.2 Ligaes parafusadas

Cada lamela contm orifcios em suas extremidades e no meio de seu
comprimento. As extremidades de duas lamelas so fixadas a uma terceira lamela
atravs de parafusos, Figura 21. O ngulo formado entre duas lamelas adjacentes
normalmente de 45, KARLSEN et al. (1976).
Figura 21 Representao da ligao interlamelar realizada com um parafuso.
4.1.3 Outros tipos

Existem outros tipos de ligaes possveis de serem utilizados para a conexo
interlamelar. Como sugerido por NATTERER et al. (1994), podem ser utilizadas
chapas metlicas pregadas, ou com dentes estampados, ou, ainda, chapas metlicas
embutidas na madeira, Figura 22.
a) Chapas fixadas externamente s lamelas.
b) Chapas embutidas nas lamelas.
Figura 22 Representao das ligaes interlamelares com a utilizao de chapas.
118
4.2
Tipos de ns da malha lamelar
Distinguem-se trs tipos de ns na malha lamelar (Figura 23), em funo da

posio que ocupam na estrutura, KARLSEN et al. (1976):
a) Ns principais so internos malha lamelar, ou seja, no se situam no contorno
da estrutura.
b) Ns laterais posicionam-se no contorno lateral da estrutura, correspondentes
aos pontos de encontro entre a malha e a estrutura de apoio lateral (vigas,
contrafortes, paredes e outros).
c) Ns de extremidade situam-se nos arcos de extremidade da estrutura.
Figura 23 Tipos de ns da malha lamelar.
4.3
Detalhes geomtricos das lamelas
As lamelas so projetadas de acordo com as dimenses da estrutura que se

pretende obter, sendo seu formato estabelecido pela curvatura da estrutura e pelo
ngulo interlamelar. A seguir so apresentados os contornos que as lamelas devem
ter para comporem as estruturas lamelares tridimensionais.
4.3.1 Bordas
A borda inferior da lamela horizontal plana e a borda superior pode ser
curva, Figura 24, ou inclinada com as variantes da Figura 25. Quando as lamelas
possuem a borda superior curvilnea, acompanhando o formato do arco circular, a
superfcie da abbada fica perfeitamente curva. Nos demais casos, a superfcie da
estrutura poligonal.
119
Figura 24 - Borda superior curvilnea.
Figura 25 - Borda superior com chanfros.
4.3.2 Chanfros de extremidade

Cada lamela possui dois tipos de chanfros de extremidade, sendo um para
possibilitar a modulao losangular da malha, ou seja, a formao do ngulo
interlamelar (), e o outro responsvel pela curvatura do arco lamelar, Figura 26.
Figura 26 Chanfros de extremidade da lamela.
120
4.4
Recomendaes geomtricas
Segundo KARLSEN et al. (1976), as dimenses da abbada lamelar so

definidas de acordo com a finalidade da estrutura a ser coberta, sob o ponto de vista
funcional e arquitetnico. Para o dimensionamento das lamelas, deve-se minimizar o
desperdcio de madeira e, ao mesmo tempo, utilizar os mximos comprimentos
possveis para as peas.
Com relao ao ngulo interlamelar, KARLSEN et al. (1976) afirmam que o
mais utilizado de 45, mas pode variar de 35 a 90. Por outro lado, LOTHERS
(1971) recomenda que as lamelas estejam dispostas de forma que o ngulo formado
entre elas esteja prximo de 40.
No que se refere s propores dimensionais da rea a ser coberta,
KARLSEN et al. (1976) recomendam que a malha lamelar tenha comprimento no
mximo igual a duas e meia vezes a largura. Caso esta razo seja maior, devem ser
dispostos elementos intermedirios, transversalmente estrutura, alm dos apoios de
extremidade. Segundo SCHEER & PURNOMO (1985), esta razo pode ser no
mximo igual ao dobro.
De acordo com o item 10.2.1 da NBR 7190:1997 (ABNT, 1997), a mnima
espessura das peas de 2,5 cm e a mnima rea, de 35 cm2.
5
5.1
CLCULO DAS ESTRUTURAS LAMELARES

Clculo simplificado
Os mtodos utilizados para o clculo de estruturas lamelares, antes do

advento da informtica, eram bastante simplificados, pois no se considerava a
estrutura globalmente, devido complexidade da malha lamelar. Os esforos eram
determinados para um arco circular biarticulado e eram decompostos nas direes
paralela e perpendicular aos eixos definidos pelas lamelas, em funo de sua posio
ao longo do arco. Considerava-se para o arco: seo transversal igual do meio da
lamela, para a determinao dos momentos de inrcia, e o dobro desta seo para a
determinao de sua rea.
5.2
Clculo automatizado
Atualmente, possvel o clculo exato das estruturas lamelares

tridimensionais, consideradas globalmente, devido existncia de recursos
computacionais cada vez mais avanados. A preocupao que se deve ter quando da
utilizao dos pacotes computacionais para se calcularem tais estruturas, se refere
sua correta modelagem.
Foi desenvolvido um software de entrada e de gerao de dados, que
facilitasse a modelagem do sistema estrutural em questo, SAAD (1996). Alm disso,
este pr-processador esboa a malha lamelar. Os arquivos gerados por este programa
121
so lidos pelo software PORT-TRI que determina os esforos solicitantes nas barras,
os deslocamentos dos ns e as reaes de apoio da estrutura.
CARREGAMENTO E DIMENSIONAMENTO DE ESTRUTURAS

LAMELARES
6.1
rea de influncia de um n
Para as estruturas em estudo, consideram-se as cargas concentradas sobre

os ns da malha lamelar, determinadas a partir da rea de influncia de cada n
(Figura 27).
Figura 27 - rea de influncia de um n da malha lamelar.
A rea de influncia dos ns da estrutura calculada atravs da eq.(7), onde:

cun comprimento da unidade de malha lamelar;
llamela comprimento da lamela;
- ngulo interlamelar.
A=
6.2
c un l lamela
cos ( 2 )
2
(7)
Aes
Para a estrutura em questo, devem ser consideradas as aes permanentes

(peso prprio, das telhas, dos elementos de fixao e outros) e a ao varivel (vento).
A carga permanente P atuante em cada n da malha lamelar calculada a
partir do peso especfico da madeira e da carga p proveniente de telhas e de outros
elementos que forem fixados na estrutura (como teras) eq.(8), sendo:
v - volume de madeira de uma lamela;
Programa computacional para o clculo de estruturas tridimensionais, desenvolvido pelo Prof. Titular
Francisco Antonio Romero Gesualdo do Departamento de Engenharia Civil da Universidade Federal de
Uberlndia.
122
A - rea de influncia do n;
(1,03) fator que representa o peso prprio da madeira e das peas metlicas de
unio que, de acordo com o item 5.5.2 da NBR 7190:1997, deve ser estimado
como sendo 3% do peso prprio da madeira.
P = (1,03) v + p A
(8)
A ao do vento deve ser considerada segundo as prescries contidas no

Anexo E da NBR 6123:1988 (ABNT, 1988).
6.3
Combinaes das aes
De acordo com o item 5 da NBR 7190:1997, as aes atuantes nas estruturas

devem ser combinadas, constituindo os carregamentos. Para o tipo estrutural em
questo, o carregamento do tipo normal, pois inclui apenas as aes decorrentes do
uso previsto para a construo.
Segundo o item 5.2.1 da norma supracitada, o carregamento normal
corresponde classe de carregamento de longa durao, podendo ter durao igual
ao perodo de referncia da estrutura. Tal carregamento deve ser considerado na
verificao da segurana, tanto em relao aos estados limites ltimos como aos de
utilizao.
6.3.1 Combinaes em estados limites ltimos
Combinaes ltimas Normais
m
Fd = Gi FGi ,k + Q 0,75 FQk

i =1
(9)
onde:
FGi ,k - valor caracterstico das aes permanentes;
FQk - valor caracterstico da ao varivel: vento;

G e Q - coeficientes de ponderao relativos s aes permanentes e variveis,
respectivamente. Seus valores so obtidos atravs das Tabelas 3, 4 e 6 da
referida norma.
De acordo com o item 5.5.1 da norma brasileira em questo, o fator 0,75
utilizado para se levar em conta a maior resistncia da madeira sob a ao de cargas
de curta durao.
6.3.2
Combinaes em estados limites de utilizao
Combinaes de Longa Durao

m
Fd ,uti = FGi ,k + 2 FQ ,k
i =1
(10)
123
onde:
FGi ,k - definidos no item anterior;

2 FQ, k - expresso que representa o valor de longa durao para a ao varivel.
Para o clculo das estruturas lamelares, a ao varivel o vento e, de acordo
com a Tabela 2 da NBR 7190:1997, o fator 2 nulo para a ao de vento. Dessa
forma, a combinao das aes referente ao estado limite de utilizao expressa
pela eq.(11).
m
Fd ,uti = FGi ,k
(11)
i =1
6.4
Verificao dos elementos estruturais
6.4.1 Resistncia
O esforo predominante nas barras da abbada lamelar cilndrica o de
compresso axial. As barras so flexo-comprimidas pois apresentam continuidade em
uma de suas extremidades, j que cada lamela considerada como sendo duas
barras para o clculo da estrutura, Figura 28.
Figura 28 Condies de extremidade das barras.
De acordo com o item 7.3.6 da NBR 7190:1997, a condio de segurana

relativa resistncia das sees transversais submetidas flexo-compresso,
expressa pela mais rigorosa das expresses definidas em eq.(12) e eq.(13), aplicada
ao ponto mais solicitado da borda mais comprimida da seo transversal da pea,
onde:
Nc0,d - valor de clculo da parcela de tenso normal atuante devida apenas fora
normal de compresso;
My,d e Mx,d - tenses mximas devidas s componentes de flexo atuantes
segundo as direes principais;
fc0,d - resistncia de clculo da madeira compresso paralela s fibras;
kM - coeficiente de correo que vale 0,5 para seo retangular.
2
Nc0,d
f c 0, d
+ Mx , d + k M My, d 1
f c 0, d
f c 0, d
Nc0,d
f c 0, d
+ k M Mx ,d + My,d 1
f c 0, d
f c 0, d
(12)
(13)
124
Caso ocorra inverso de esforos, devido ao do vento, as barras flexotracionadas sero verificadas atravs do item 7.3.5 da NBR 7190:1997.
6.4.2 Estabilidade
Deve ser verificada para os dois eixos da seo transversal das barras (Figura
29). O valor de determinado atravs da eq.(14), onde:
L0 comprimento terico de referncia, que metade do comprimento da lamela
para a verificao da estabilidade com relao ao eixo y, e igual ao comprimento
da lamela para a verificao da estabilidade com relao ao eixo z;
i raio de girao da seo transversal da pea, com relao ao eixo em que se
esteja verificando a estabilidade.
L0
i
(14)
Figura 29 Representao dos eixos centrais de inrcia da seo transversal da barra.
Portanto, os ndices de esbeltez referentes aos dois eixos y e z so

determinados por:
y =
z =
L 0 l lamela 2
l
2
l
12
=
= lamela
= lamela
iy
2b
Iy
h b 3 12
A
hb
L 0 l lamela
=
=
iz
Iz
A
l lamela
h 3 b 12
hb
l lamela 12
h
Normalmente as peas so esbeltas (80 < 140) e o item 7.5.5 da NBR

7190:1997 prescreve que para peas esbeltas submetidas, na situao de
projeto,
flexo-compresso, com os esforos de clculo Nd e M1d, deve ser
verificada a segurana em relao ao estado limite ltimo de instabilidade, por meio de
teoria de validade experimentalmente comprovada.
Ainda, segundo esse item normativo, considera-se atendida a condio de
segurana relativa ao estado limite ltimo de instabilidade se, no ponto mais
125
comprimido da seo transversal da pea, for respeitada a condio expressa pela

eq.(15), onde:
Nc0,d valor de clculo da tenso de compresso devida fora normal de

compresso;
fc0,d - resistncia de clculo da madeira compresso paralela s fibras;
M,d - valor de clculo da tenso de compresso devida ao momento fletor Md
calculado atravs da eq.(16).
Nc0,d
f c0,d
M, d
f c 0 ,d
FE
M d = N c0,d e1,ef
FE N c0,d
(15)
(16)
As variveis contidas na eq.(16) so determinadas como apresentado a

seguir.
Carga crtica de Euler (FE ):
E c0,ef valor efetivo do mdulo de elasticidade paralelo s fibras da
2
E c0,ef I
madeira, de acordo com o item 6.4.9 da NBR 7190 : 1997;
FE =
2
L0
I - momento de inrcia da seo transversal da pea relativo ao plano de
flexo em que se est verificando a condio de segurana.
Excentricidade efetiva de primeira ordem (e1,ef):

e 1,ef = e i + e a + e c
e i excentricidade de primeira ordem decorrente da situao de projeto;

e excentricidade acidental devida s imperfeies geomtricas das peas;
a
e c excentricidade suplementar de primeira ordem que representa a fluncia
da madeira.
ei
M 1,d
M 1g ,d + M 1q ,d
M 1g ,d e M 1q,d - valores de clculo dos momentos devidos s
=
=
N c0,d
N c0,d
cargas permanentes e variveis, respectivamente.
h - altura da seo transversal da pea referente ao plano de verificao.

30
ea
L0
= 300
h
30
h - altura da seo transversal da pea referente ao plano de verificao.
126
ec
N g ,k + (1 + 2 ) N q ,k
= e ig + e a exp
1 , onde :
FE N g ,k + (1 + 2 ) N q ,k
M1g ,d
e ig =
N g ,d
- coeficiente de fluncia dado pela Tabela 5 da NBR 7190 : 1997;
N g ,k e N q,k valores caractersticos da fora normal devidos s cargas
permanentes e variveis, respectivamente;
1 e 2 coeficientes dados pela Tabela 2 da NBR 7190 : 1997.
Caso as peas sejam medianamente esbeltas (40 < 80), a verificao

feita como para as peas esbeltas, apenas desconsiderando-se a excentricidade ec.
6.5
Verificao global da estrutura
Segundo o item 9.2.1 da NBR 7190:1997, deve ser verificada a segurana em

relao ao estado limite de deformaes excessivas que afetem a utilizao normal ou
seu aspecto esttico, considerando-se apenas as combinaes de aes de longa
durao. A flecha efetiva (uef) determinada com o carregamento expresso pela eq.(11),
no pode superar 1/200 (0,5 %) do vo da estrutura.
6.6
Dimensionamento das ligaes parafusadas
Neste item esto descritos os critrios para o dimensionamento das ligaes

inter-lamelares parafusadas, de acordo com o item 8.3.4 da NBR 7190:1997
(ABNT, 1997).
O valor de clculo da resistncia de um pino metlico correspondente a uma
nica seo de corte determinado atravs do parmetro , eq. (17), onde:
t - menor das espessuras de penetrao do pino;
d - dimetro do pino.
t
d
(17)
Para a ligao interlamelar, ocorrem duas sees de corte e, nessas

condies, o valor de t deve ser considerado como o menor dos valores t1 e t2
apresentados na Figura 30.
127
Figura 30 Espessuras de penetrao do pino.
O valor de t1 a prpria espessura da lamela, e o valor de t2 determinado

atravs da eq.(18), sendo o ngulo interlamelar.
t2 =
t1
2 cos
(18)
O valor limite para o coeficiente determinado pela eq.(19), onde:

fy,d resistncia de clculo do pino metlico ao escoamento, calculada a partir de
fy,k com s = 1,1;
fe,d resistncia de clculo da madeira ao embutimento inclinado de em relao
s suas fibras.
lim = 1,25
f yd
f e ,d
(19)
A partir do valor de lim, que leva em conta as resistncias da madeira e do

ao, eq.(19), determina-se a resistncia de um pino (Rvd,1) para uma seo de corte
entre as peas de madeira conectadas por ele.
Se lim, ocorre o embutimento do pino na madeira, e o valor da
resistncia do pino calculado atravs da eq.(20). Caso contrrio, ocorre a flexo do
pino e o valor de sua resistncia calculado atravs da eq.(21).
Rvd,1 = 0,40.(t2/).fe,d
(20)
Rvd,1 = 0,625.(d2/lim).fy,d
(21)
Para as ligaes interlamelares, tm-se duas sees de corte, o que implica

que a resistncia do pino tem seu valor dobrado.
A resistncia do pino deve ser comparada com os esforos atuantes nas
extremidades de duas lamelas que se encontram em cada n, de forma que o mdulo
da soma vetorial dos esforos normais e dos esforos cortantes deve ser menor ou
igual resistncia do pino Rv,d, Figura 31.
128
Figura 31 Esforos atuantes nas extremidades da lamela, utilizados para o

dimensionamento da ligao.
A ligao parafusada interlamelar excntrica, Figura 32 e, segundo o item

8.1.2 da NBR 7190:1997, quando no for possvel impedir a presena de binrios
atuando no plano da unio, alm das tenses primrias decorrentes dos esforos
atuantes nas peas interligadas, tambm devem ser consideradas as tenses
secundrias devidas s excentricidades existentes entre os eixos mecnicos das
peas interligadas e o centro de rotao da unio em seu plano de atuao.
Figura 32 Representao das direes dos esforos que produzem momentos devidos
excentricidade da ligao, onde X indica o vetor de V1,y ou V2,y normal ao plano.
Portanto, analisam-se os vetores resultantes destas ligaes e se verificam as

barras com estas tenses adicionais. Estas tenses devem ser includas nas
expresses de verificao das barras apresentadas no item 6.4 deste trabalho.
Os valores das excentricidades so determinados atravs das eq.(22) a
eq.(24), sendo:
e = espessura da lamela;
d = dimetro do pino;
= ngulo interlamelar.
z1 =
e
e
d tg
+
+
2 2 cos
2
(22)
z3 =
d
e
+
2 2 tg
(23)
z2 =
(z1 ) 2 + (z 3 ) 2
(24)
129
A partir das recomendaes apresentadas neste item consegue-se, sem

dificuldades, realizar o carregamento e dimensionamento das estruturas lamelares de
madeira.
MATERIAIS E MTODOS
A metodologia utilizada neste trabalho foi de se realizar uma anlise numrica

e outra experimental. O trabalho foi desenvolvido no Laboratrio de Madeiras e de
Estruturas de Madeira (LaMEM) da Escola de Engenharia de So Carlos (EESC-USP).
A anlise numrica correspondeu comparao entre os resultados de clculo
de uma estrutura lamelar, obtidos atravs do software PORT-TRI e os resultados
obtidos atravs da utilizao do programa computacional SAP90 Structural Analysis
Programs (WILSON, 1992).
Para a anlise experimental, foi montado e ensaiado um prottipo, utilizandose a espcie de reflorestamento Pinus taeda, com a finalidade de se avaliarem o
sistema construtivo, as ligaes e o comportamento geral da estrutura, para
comparao com o estudo terico desenvolvido. A anlise dos resultados do prottipo
foi baseada na comparao dos resultados tericos obtidos atravs do programa
computacional PORT-TRI, com os resultados experimentais obtidos atravs do ensaio
do prottipo.
Foram apresentadas as diretrizes para se tentar realizar projetos bem
elaborados de estruturas lamelares de madeira em abbada cilndrica.
7.1
Utilizao do SAP90
Foi feita uma comparao entre os resultados de clculo de estruturas

lamelares em abbada cilndrica, determinados atravs do software PORT-TRI e do
software SAP90 (WILSON, 1992), para se analisar a consistncia do primeiro. Para
isso, foi considerada uma malha lamelar cujas barras possuem extremidades
contnua/articulada e vice-versa e determinados os valores das reaes de apoio,
deslocamentos dos ns e esforos atuantes nas barras da estrutura considerada, a
partir dos dois softwares em questo.
Comparando-se os resultados dos clculos, constatou-se que os fornecidos
atravs do software PORT-TRI podem ser considerados satisfatrios, frente aos
resultados obtidos atravs do software SAP90 (com a utilizao do mdulo frame). As
diferenas percentuais mximas para os esforos normais foram de -3,7%, para os
momentos fletores, de +5,9 %, e para os deslocamentos verticais dos ns, de 3,5 %.
Tais diferenas so consideradas aceitveis, e indicam que o programa PORT-TRI
consistente.
7.2
Prottipo
7.2.1 Caractersticas geomtricas

As dimenses horizontais em planta da abbada lamelar so de 518,0 cm x
400,0 cm. Tais dimenses foram definidas em funo da rea que foi coberta com o
130
prottipo, pois este foi utilizado para cobrir a ligao entre o prdio principal do LaMEM
e a oficina de processamento da madeira, conforme apresentado pela Figura 2.
Arco da abbada
flecha: h = 43,0 cm;
4 h 2 + L2
mxima corda: L = 518,0 cm; raio: R =
8h
= 801,5 cm ;
L2
= 18,85 o ;
R
ngulo de abertura de meio arco: 0 = arcsen

comprimento do arco: l arco =
0 R
= 527,4 cm .
90
Arco de uma unidade da malha lamelar
18,85
527,4
= 6,28 ; comprimento: l arco un =
= 87,9 cm ;
3
6
= R 1 cos 1 2 = 1,3 cm ; mxima corda: x = 2 R sen 1 2 = 87,8 cm.
ngulo de abertura: 1 =
flecha: f un
Lamela
ngulo interlamelar: = 45; comprimento: l lamela =
x
= 95,0 cm ;
cos
2
seo transversal do meio da lamela: 1,5 cm x 5,0 cm ( 7,5 cm2);

momentos de inrcia da seo transversal:
5,0 1,5 3
1,5 5,0 3
= 1,4063 cm 4 I z =
= 15,6250 cm 4
I x = 0 (desprezada resistncia toro) I y =
12
12
Abbada
espaamento entre os ns paralelamente geratriz: c un = l lamela sen = 36,4 cm ;
quantidade de unidades de malha lamelar: 6 x 11 = 66 unidades;

quantidade de ns e de barras: 150 ns e 264 barras.
7.2.2 Carregamento
A partir do peso especfico da madeira e da carga p proveniente das telhas
(foram utilizadas telhas de policarbonato para o fechamento do prottipo), determinouse a carga concentrada permanente P atuante em cada n, atravs da eq.(8):
P = (1,03) v + p A
Para o prottipo, tem-se:
5,0 + 3,7
h + he
v= m
l lamela e =
95,0 1,5 = 619,875 cm 3 ;
2
2
( volume total de madeira referente malha do prottipo: 264 barras de 309,938 cm3
0,0818 m3 de madeira 0,004 m3 de madeira / m2 de cobertura )
A=
131
36,4 95,0
cos(45 2 ) = 1597,39 cm 2 , eq.(7);
2
ap = 472 kg/m3 ( conforme caracterizao do lote de Pinus taeda utilizado) =

472 kgf/m3 4,720 10-6 kN/cm3 );
p = 0,0167 kN/m2 = 1,670 10-6 kN/cm2 (telha de policarbonato alveolar de 8 mm de
espessura);
P = 1,03 4,720 10 6 619,875 + 1,670 10 -6 1597,39 = 0,0057 kN / n

Para se fazerem as combinaes das aes, necessrio saber se as aes
permanentes so de pequena ou de grande variabilidade. De acordo com o item 5.6.4
da NBR 7190:1997, as aes permanentes so de grande variabilidade, quando o
peso prprio da estrutura no supera 75% da totalidade dos pesos permanentes.
Caso contrrio, as aes permanentes so de pequena variabilidade. Para o prottipo,
tem-se:
peso prprio da estrutura

4,72 10 6 619,875 kN / n
=
51 %
totalidade dos pesos permanentes
0,0057 kN / n
Desta forma, as aes permanentes so de grande variabilidade, estando
seus coeficientes de ponderao contidos na Tabela 4 da NBR 7190:1997. Com os
valores destes coeficientes, foram determinados os carregamentos para o prottipo,
de acordo com as equaes eq.(9) e eq.(10), considerando-se apenas as aes
permanentes:
Fd = 1,4 0,0057 = 0,0080 kN / n
Fd ,uti = 0,0057 kN / n
7.2.3 Clculo do prottipo

Calculou-se o prottipo atravs do software PORT-TRI, a partir do qual, foram
determinados os esforos solicitantes nas barras, os deslocamentos dos ns e as
reaes de apoio da estrutura.
A malha lamelar foi apoiada lateralmente em duas vigas de madeira macia e,
nas extremidades, em dois arcos de madeira laminada colada, Figura 33. Foram
utilizados trs tirantes para absorverem os esforos horizontais que a malha lamelar e
os arcos aplicam sobre as vigas laterais, sendo dois tirantes posicionados nas
extremidades das vigas, e um terceiro, no meio destas.
132
Figura 33 - Vista global do prottipo apoiado sobre dois arcos de madeira laminada colada e
duas vigas de madeira macia.
Os ns posicionados no contorno da estrutura foram considerados como

articulaes em pontos impedidos de transladarem. O vnculo de translao paralelo
geratriz, dos ns posicionados no arco, ocorre devido posio final do prottipo.
7.2.4 Verificaes
A partir dos esforos calculados para as barras da estrutura, em estados
limites ltimos e de utilizao, foram feitas as verificaes em relao aos elementos
estruturais (conforme o item 6.4 deste trabalho) e a verificao global da estrutura
(item 6.5), sendo constatada bastante folga em tais verificaes - a situao mais
crtica foi de 11% em relao aos valores de clculo de resistncia referentes a tais
verificaes.
Cabe destacar que o fator limitante para o dimensionamento da malha lamelar
do prottipo foi o ndice de esbeltez das peas (110).
7.2.5 Dimensionamento das ligaes
Embora a recomendao mnima normativa seja de dois parafusos de 10 mm
de dimetro, item 8.3.4 da NBR 7190:1997, foi utilizado um parafuso com dimetro de
6mm, para cada n, tendo em vista o estudo experimental da ligao. O
dimensionamento dessas ligaes foi feito como descrito no item 6.6 deste trabalho.
7.2.6 Ensaio do prottipo
Foi realizado um ensaio no prottipo lamelar, que consistiu na aplicao de
cargas em alguns ns de sua malha, e na determinao dos deslocamentos de alguns
ns e das deformaes nos trs tirantes.
Foram instalados extensmetros eltricos de resistncia nos tirantes para a
medida da fora de trao nos mesmos e foram adaptados transdutores indutivos em
alguns ns da malha, para a determinao de seus deslocamentos verticais,
Figura 34.
133
Figura 34 Instrumentao de alguns ns para medida de deslocamento vertical.
O carregamento do prottipo foi realizado em trs etapas e, para isto, foram

utilizados sacos plsticos contendo 4 kg de areia cada. Na primeira etapa de
carregamento foram aplicadas cargas nos ns correspondentes geratriz da abbada
lamelar. Foram lidos os valores de deformao e deslocamento atravs do indicador
de deformaes do LaMEM. Em seguida, realizaram-se os carregamentos da segunda
e terceira etapas, bem como as leituras dos deslocamentos e deformaes.
De acordo com as consideraes apresentadas, o prottipo foi calculado,
atravs do software PORT-TRI, para as trs etapas de carregamento.
O carregamento foi levado at que o n mais deformado atingisse a flecha
limite de 25,9 mm (0,5% do vo). Com a terceira etapa de carregamento, atingiu-se tal
limite para este n (26,5 mm). O prottipo no foi levado ao estado limite ltimo, pois
est sendo utilizado como cobertura, no LaMEM.
Verificou-se que os deslocamentos dos ns da malha obtidos atravs do
ensaio foram maiores que os determinados pelo programa computacional. Isto se deve
ocorrncia de deformaes nas ligaes que no so levadas em considerao no
clculo da estrutura, pela acomodao da estrutura no carregamento, pois as ligaes
no so rgidas.
Os valores das deformaes nas barras obtidos pelo ensaio foram menores
que os esperados com o clculo.
Foi dada uma pr-tenso nos tirantes e, com isto, pode-se perceber que os
deslocamentos dos ns diminuram e as deformaes nos tirantes diminuram pouco
ou se mantiveram. Ou seja, o ajuste de tenso nos tirantes provocou reduo dos
deslocamentos dos ns.
O prottipo mostrou um bom comportamento estrutural, apresentando uma
distribuio uniforme de esforos, FERREIRA (1999).
7.3
Diretrizes para projeto de estruturas lamelares
As variveis envolvidas em uma estrutura lamelar so bem diversas, tanto do

ponto de vista geomtrico, como do relacionado com os materiais a serem utilizados.
Geometricamente, tm-se as variveis inerentes s lamelas que so definidas
em funo da abbada que se esteja projetando, dos apoios e do tipo de ligao que
ser executado. Por outro lado, as lamelas podem ser confeccionadas com madeira
serrada simples ou composta, com madeira laminada colada e inclusive pode ser
134
utilizada a madeira compensada. Alm disso, as lamelas so projetadas de acordo

com o tipo de ligao interlamelar a ser executado, atravs de pinos, conectores
(como chapas metlicas) ou mesmo por encaixe.
Dependendo do tipo de lamela que se esteja utilizando, considerando-se as
variaes dos parmetros apontados acima, consegue-se executar abbadas para
vencer de mdios a grandes vos. Para cada situao, consegue-se chegar a um bom
projeto, equilibrando a economia de madeira com a de elementos de ligao.
Apesar da diversidade das variveis, possvel se encontrar uma boa soluo
para o tipo de estrutura lamelar que se deseja construir. Para isto, so apresentadas a
seguir as diretrizes para o projeto de estruturas lamelares de madeira.
Um primeiro passo est relacionado com a esbeltez das barras da estrutura.
Atravs do ndice de esbeltez mximo permitido pela norma ( = 140), se define o
comprimento mximo que se pode confeccionar a lamela, em funo de sua
espessura.
O ngulo interlamelar deve estar em torno de 40 a 50 para se buscar um
equilbrio entre o volume de madeira utilizado, os esforos atuantes nas barras e o
custo da ligao interlamelar a ser utilizada.
A partir destas anlises iniciais, ser procurada uma flecha mnima do arco da
abbada, para se vencer determinado vo. Segundo SAAD (1996), a flecha dever
estar em torno de 10 % a 30 % do vo e alm disso, est relacionada com o tipo de
telha que ser utilizada como fechamento da estrutura.
O procedimento para de definir a melhor curvatura da estrutura iterativo,
sendo possvel de ser feito atravs do pr-processador de entrada e gerao de
dados, elaborado pela autora em nvel de iniciao cientfica. Este programa permite,
com facilidade, a modelagem de estruturas lamelares. O arquivo gerado por este
software lido pelo PORT-TRI, que calcula a estrutura. bastante fcil e rpida a
gerao e clculo do tipo de estrutura em questo, atravs destes programas.
Portanto, simples de se fazer uma iterao da geometria da estrutura, para se
chegar em uma situao considerada boa pelo projetista, em termos da racionalizao
do uso de material, para cada caso que se esteja analisando.
Uma primeira avaliao dos resultados seria com relao ao maior
deslocamento dos ns (flecha mxima permitida pela NBR 7190:1997: 0,5% do vo) e
verificao da estabilidade de peas esbeltas.
Se o comprimento da estrutura for maior que o dobro de sua largura, deve-se
ficar atento ocorrncia das deformaes e esforos atuantes na regio central da
estrutura. Dessa forma, no se teria homogeneizao de esforos, e deveria ser
avaliada a viabilidade econmica de se adaptar um elemento de apoio, perpendicular
geratriz da abbada, para os ns centrais malha. Neste caso, a malha estaria
sendo dividida em duas, aumentando a eficincia de seu comportamento, pois
haveria maior uniformizao de esforos.
Para cada caso, ter-se- uma relao ideal entre os elementos geomtricos
das lamelas e da abbada lamelar. E para facilitar a busca de uma alternativa
considerada boa para um projeto deste sistema estrutural, o projetista deve saber se
os esforos e deslocamentos aumentam ou diminuem, ao se alterar determinado
elemento geomtrico da estrutura: ngulo interlamelar, flecha, vo e comprimento.
Com o aumento do ngulo interlamelar, aumentam os esforos atuantes nas
barras e os deslocamentos dos ns da estrutura. Quando se reduz a flecha do arco da
135
abbada, ou se aumenta seu vo, aumentam os esforos normais atuantes nas barras
e os deslocamentos dos ns. Ao se aumentar o comprimento da malha, os esforos
atuantes nas barras e dos deslocamentos dos ns aumentam, SAAD (1996).
Da reviso bibliogrfica realizada, foram descobertas vrias estruturas

construdas utilizando o sistema lamelar tridimensional, em formato de abbada
cilndrica, de cpula, em quatro guas, ou com variaes destes tipos, como a seo
transversal da abbada, em arco gtico, e outros.
Verificou-se que havia uma tendncia em se utilizarem ligaes parafusadas e
abbadas cilndricas. Isso se justifica pela padronizao dos elementos, pela
simplicidade de se executarem as ligaes e de se montar a estrutura.
A literatura unnime em afirmar que este tipo estrutural extremamente fcil
e rpido de ser montado. Alm disso, notria sua viabilidade tcnica e econmica,
pois se trata de um sistema tridimensional eficiente, que propicia a racionalizao do
uso de materiais. Soma-se a isto, a possibilidade do uso de madeiras de
reflorestamento.
Constatou-se que tal sistema estrutural no foi mais construdo por empresas
brasileiras, a partir da dcada de 50. Nota-se que, no exterior, o sistema lamelar
continua sendo utilizado como pode ser observado pela Figura 13, por exemplo.
O que se pode concluir que, nos dias atuais, com a disponibilidade de
eficientes recursos computacionais, consegue-se calcular este sistema estrutural com
resultados mais prximos da realidade, o que no era possvel h algumas dcadas.
Isto permite que se evitem problemas da estrutura com relao s deformaes,
flambagem das peas e, enfim, consegue-se projetar de maneira mais confivel e
segura.
Ao se realizar o dimensionamento da malha lamelar do prottipo, o fator
limitante foi o ndice de esbeltez das peas ( = 110). Com relao s verificaes de
resistncia e de estabilidade das peas, constatou-se que se tinha bastante folga,
atingindo-se, nas situaes mais crticas de verificao, no mximo 11 % dos valores
de clculo referentes a tais verificaes.
O volume de madeira necessrio para a confeco das lamelas foi de 0,082
m correspondente a 0,004 m3/m2. Percebe-se a economia que se tem em consumo
de material para a construo da malha lamelar.
3
Atravs da montagem do prottipo, pode-se verificar vrios aspectos do

sistema construtivo da abbada lamelar, sendo que para a confeco das lamelas
foram utilizados gabaritos para se controlar a preciso das dimenses das peas.
Comprovou-se na montagem da estrutura que, medida em que se conectava uma
lamela com outra, a curvatura da malha ia sendo naturalmente definida.
A desmontagem da malha, atravs da desconexo das lamelas ao longo da
geratriz, comprovou uma vantagem muito importante desta estrutura que a
possibilidade de transport-la, por trechos pr-montados. No se teve nenhum
problema com a remontagem da estrutura.
Ao se realizar o ensaio do prottipo, previa-se para a terceira etapa, de acordo
com o clculo atravs do software PORT-TRI, uma flecha mxima em torno de 11 mm
136
para o n mais deslocado. Porm, com o carregamento relativo a esta etapa, tal n
deslocou 26,5 mm, maior em 2,3% que a flecha admissvel para a estrutura, limitada a
0,5% do vo, de acordo com a NBR 7190:1997, cujo valor de 25,9 mm. Este
deslocamento devido s deformaes ocorridas nas ligaes que no so levadas
em considerao no clculo da estrutura. Tais deformaes ocorrem devido
acomodao da estrutura, com o carregamento, pois as ligaes no so rgidas.
As deformaes ocorridas nos tirantes foram menores que as determinadas
atravs do clculo realizado a partir do PORT-TRI. Foi aplicada uma pr-tenso nos
tirantes, e ensaiada novamente a estrutura, obtendo-se valores menores para os
deslocamentos dos ns.
A partir dos resultados obtidos atravs do ensaio do prottipo, recomenda-se
utilizar dois parafusos por ligao interlamelar. Obviamente, as ligaes sero menos
deformveis do que as realizadas com apenas um parafuso. Vale acrescentar que, a
partir da reviso bibliogrfica realizada, constatou-se que se construam estruturas
lamelares apenas com um parafuso por ligao.
CONCLUSES
Dos estudos terico, numrico e experimental realizados, conclui-se que as

estruturas lamelares de madeira so viveis tcnica, construtiva e economicamente. A
utilizao de espcies de madeira de reflorestamento, como o Pinus e o Eucalipto,
tambm adequada para o seu sistema construtivo e estrutural.
O pr-processador elaborado para a modelagem de estruturas lamelares,
juntamente com o software PORT-TRI, permitem um clculo fcil, rpido e preciso do
sistema estrutural lamelar.
Como recomendaes para se elaborar um bom projeto deste tipo estrutural,
so apresentadas no item 7.3 as diretrizes para esta finalidade. Os detalhes
geomtricos, de construo e de montagem de um prottipo, bem como de seu
dimensionamento com base na nova norma brasileira para projeto de estruturas de
madeira, NBR 7190:1997 so tambm apresentados no item 7.2.
Com a construo e o ensaio do prottipo, pode-se concluir que as
deformaes ocorridas nas ligaes, que no foram levadas em considerao no
clculo das estruturas, merecem uma anlise mais aprofundada. Para isto, est sendo
proposto um trabalho em nvel de doutorado intitulado: Ligaes em Estruturas
Lamelares de Madeira.
10 AGRADECIMENTOS
Os autores agradecem o auxlio financeiro da FAPESP no desenvolvimento
deste trabalho.
137
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ISSN 1413-9928

Mtodo de ensaio de ligaes de estruturas de madeira por chapas com dentes

Pontes protendidas de madeira

Resistncia ao embutimento da madeira compensada

Influncia da umidade nas propriedades de resistncia e rigidez da madeira

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MTODO DE ENSAIO DE LIGAES DE

Este trabalho apresenta uma proposta de mtodo de ensaio para determinao da

Para a disseminao do emprego da madeira como material estrutural de

Professor Doutor, Universidade de Marlia, lbaraldi-fe@unimar.br

Cadernos de Engenharia de Estruturas, So Carlos, n. 18, p. 1-23, 2002

Lvio Tlio Baraldi & Carlito Calil Junior

aspectos: a falta de conscientizao dos proprietrios quanto elaborao tcnica

A bibliografia para a realizao deste trabalho pode ser dividida em dois

Cadernos de Engenharia de Estruturas, So Carlos, n. 18, p. 1-23, 2002

Cadernos de Engenharia de Estruturas, So Carlos, n. 18, p. 1-23, 2002

Lvio Tlio Baraldi & Carlito Calil Junior

Figura 2 : Diagrama de carregamento. Fonte: NBR 7190/1997

Da reviso bibliogrfica conclui-se que os modos de ruptura que ocorrem nas

Cadernos de Engenharia de Estruturas, So Carlos, n. 18, p. 1-23, 2002

O mtodo de ensaio proposto deve permitir a determinao da resistncia e

MTODO DE ENSAIO PROPOSTO

Os ensaios foram realizados em cinco espcies diferentes de madeira, sendo

Tabela 1 - Agrupamento de classes de resistncia

Caractersticas das espcies de madeira

Pinus (Pinus elliottii)

Cupiba (Goupia glabra)

Cadernos de Engenharia de Estruturas, So Carlos, n. 18, p. 1-23, 2002

Lvio Tlio Baraldi & Carlito Calil Junior

A GANG-NAIL do BRASIL prescreve ainda as seguintes caractersticas para

Peso : 1,05 g/cm2;

Para a confeco dos corpos-de-prova os seguintes procedimentos foram

Primeiro passo : Todas as vigas foram numeradas por espcie;

Cadernos de Engenharia de Estruturas, So Carlos, n. 18, p. 1-23, 2002

Todos os modelos de corpos-de-prova foram montados com dois conectores,

a) Estimou-se um valor de carga mxima (Fest) para cada tipo de modelo

Ensaio de trao da chapa

As peas de madeira apresentavam seo transversal com altura mnima de

Figura 3 - Descrio das peas de madeira para ensaio de trao da chapa

Cadernos de Engenharia de Estruturas, So Carlos, n. 18, p. 1-23, 2002

Lvio Tlio Baraldi & Carlito Calil Junior

As dimenses do conector (comprimento x largura) foram calculadas para que

Figura 4 - Corpos-de-prova para ensaios de trao da chapa de ao

Apresentam-se na tabela 2 as dimenses da chapa utilizada, com suas

ENSAIO DE TRAO DA CHAPA

Cadernos de Engenharia de Estruturas, So Carlos, n. 18, p. 1-23, 2002

Para os ensaios de trao da chapa, a base de medida para os relgios

Ensaio de cisalhamento da chapa

As peas de madeira apresentavam seo transversal com espessura mnima

Figura 5 - Descrio das peas de madeira para ensaio de cisalhamento da chapa

Os ensaios foram realizados por meio da aplicao de uma fora de

Lvio Tlio Baraldi & Carlito Calil Junior

=0 em relao s fibras da madeira. Foram feitas quatro variaes da inclinao do

Figura 6 - Corpos-de-prova para ensaio de cisalhamento da chapa de ao

Apresentam-se na tabela 3 as dimenses das chapas utilizadas, com suas

ENSAIO DE CISALHAMENTO DA CHAPA

Foram adotadas as seguintes bases de medida:

Cadernos de Engenharia de Estruturas, So Carlos, n. 18, p. 1-23, 2002

Ensaio de arrancamento da chapa

3.5.1 Arrancamento paralelo s fibras da madeira

Figura 7 - Corpos-de-prova para ensaio de arrancamento paralelo s fibras

Apresentam-se na tabela 4 as dimenses das chapas utilizadas, com o

ENSAIO DE ARRANCAMENTO PARALELO S FIBRAS