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MARCOS J. CHAVES
MARCELO TOBALDINI
OSNY BALARDINI JR
RAFAEL LORENZI
THIAGO L. VERONESE
DOIS VIZINHOS
2010
MARCELO TOBALDINI
MARCOS J. CHAVES
OSNY BALARDINI JR
RAFAEL LORENZI
THIAGO L. VERONESE
DOIS VIZINHOS
2010
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RESUMO
Até pouco tempo atrás as organizações pouco se importavam com a reutilização dos
recursos naturais, pois estes eram vistos como infinitos; com o tempo essa visão
mudou e cada vez mais as empresas buscam soluções para que possam continuar
crescendo sem devastar o planeta; um dos principais recursos que causa tamanha
preocupação é a água. ‘’Esse crescimento do consumo de quantidades cada vez
maiores de diversos bens tem causado o aumento na produção de rejeitos, os quais
são lançados em corpos d’água ou na área de drenagem destes, contaminando
águas superficiais ou subterrâneas, degradando a qualidade desse recurso’’
(OLIVEIRA, 2004, p.352). Visando a minimização do impacto ambiental sobre este
recurso, a economia gerada e uma melhor imagem corporativa, propôs-se a
instalação de um sistema de reuso da água na indústria de confecção de jeans
Latreille, localizada na cidade de Dois Vizinhos, Paraná. Após verificar o
funcionamento da unidade e seus gastos, os cálculos demonstraram total viabilidade
do projeto, atendendo as três esferas do desenvolvimento sustentável:
economicamente viável, socialmente justo e ambientalmente correto. Além disso
esse projeto colabora para a melhoria da imagem da empresa frente aos
stakeholders.
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SUMÁRIO
1 INTRODUÇÃO ....................................................................................................................................... 5
2 JUSTIFICATIVA ...................................................................................................................................... 8
3 OBJETIVOS ............................................................................................................................................ 9
4 LOCALIZAÇÃO DA INDÚSTRIA............................................................................................................. 10
6 PROCESSO PRODUTIVO...................................................................................................................... 12
8 HIPÓTESE............................................................................................................................................ 15
8.2 CÁLCULOS.................................................................................................................................... 17
9 CONCLUSÃO ....................................................................................................................................... 21
REFERÊNCIAS......................................................................................................................................... 22
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1 INTRODUÇÃO
Até pouco tempo atrás era comum vermos organizações que pouco se
importavam com a forma que utilizavam os recursos naturais, visto que o princípio
mais difundido era de que a natureza tudo provia e tudo suportava. Com o passar do
tempo essa visão entrou em decadência, mostrando que o planeta já não podia
suportar o modelo predatório de desenvolvimento que estava acontecendo; então as
empresas mais visionárias começaram a promover programas de mudanças intra-
organizacionais que possibilitassem continuar com a expansão da produção,
aumentar os lucros e minimizar os impactos causados ao meio ambiente.
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Figura 01: Escopo de atuação da metodologia Produção Mais Limpa (P+L)
‘’A água é usada na indústria em seu processo produtivo, por exemplo, como
solvente em lavagens e em processos de resfriamento. (...) Indústrias envolvidas
com processos de tingimento de tecidos e louças devem ter à disposição água
isenta de produtos que propiciem manchas no produto final.’’ (BRAGA et al, 2005,
p.79)
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2 JUSTIFICATIVA
8
3 OBJETIVOS
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4 LOCALIZAÇÃO DA INDÚSTRIA
A indústria conta com duas plantas, uma em Dois Vizinhos e outra em São
Jorge, sendo que a planta de Dois Vizinhos faz todos os processos produtivos,
enquanto a unidade de São Jorge apenas corta e monta as peças, não fazendo a
parte de lavanderia.
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Figura 03: Rota de acesso até a indústria.
5 HISTÓRICO DA UNIDADE
A produção da indústria foi de 600 mil peças no ano de 2009 e com previsão
de aumento para 1 milhão de peças para 2010. Também faz trabalhos de lavanderia
para marcas importantes, como Cavalera, Y-Man, Siberian, Crawford e VR.
Hoje a empresa conta com cerca de 700 funcionários e gera mais de 3000
empregos indiretos.
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6 PROCESSO PRODUTIVO
Fonte: Autor.
‘’De forma mais ampla, uma definição de poluição é a introdução pelo ser
humano, direta ou indiretamente, de substância ou energia no ambiente com
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resultados de efeitos deletérios á natureza, colocando em risco a saúde humana,
prejudicando os seres vivos e interferindo no bem estar das pessoas’’
(ROCHA;ROSA;CARDOSO, 2009, p.41-42).
Fonte: Autor.
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Figura 06: Gradeamento para retirada de pedras e fios soltos.
Fonte: Autor.
14
Fonte: Autor.
Fonte: Autor.
8 HIPÓTESE
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Com essa atitude a empresa teria vantagem nos três setores que norteiam o
conceito de desenvolvimento sustentável: seria economicamente viável, pois
deixaria de captar parte da água do rio e, consequentemente, gastaria menos;
socialmente justo, pois não prejudicaria ninguém com essa atitude e ambientalmente
correto, visto que permitiria que o rio possuísse uma vazão maior. Outra vantagem
clara seria a transmissão de uma imagem corporativa positiva, de uma indústria que
preocupa-se com o meio ambiente e a sociedade.
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Projeto 3.000,00
Total 8.900,00
*Valores estimados.
O projeto estrutural e a execução das obras deverão ser feitos por uma
empresa de construção civil.
8.2 CÁLCULOS
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Depreciação do sistema = 576,47/12
Economia = R$2.928,21/mês
Economia = 76,77%
Rentabilidade = 8.900/(2928,21*12)
Rentabilidade = 0,25
Rentabilidade = 25%
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Figura 09: Demonstração do ponto de equilíbrio.
Fonte: Autor.
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9 CONCLUSÃO
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REFERÊNCIAS
ROCHA, Julio C.; ROSA André H.; CARDOSO, Arnaldo A. Introdução à química
ambiental. 2.ed. Porto Alegre: Bookman, 2009.
22
Grupo Latreille: Produção auto-suficiente. Disponível em: <
http://www.patob.com.br/index2.php?option=com_content&do_pdf=1&id=1432 >
Acesso em: 13 jun. 2010.
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