Universidade Regional do Alto Uruguai e das Misses Campus Santo ngelo Departamento de Engenharias e Cincias da Computao Curso de Engenharia

a Civil Disciplina: Introduo a Engenharia

Ensaios de resistncia do concreto

Alunos: Fabiane Glowacki Fernanda Gallas Gabriel Disconsi Lawrence Cassel Marina Copetti Paula Machado

Professor: Nelson Seidler

Santo ngelo,07 de junho de 2011

APRESENTAO DE RELATRIO DOS ENSAIOS DE RESISTNCIA DO CONCRETO

1. PESQUISAR O TIPO DE CIMENTOI: O cimento Portland pozolnico tem baixo calor de hidratao, o que o torna bastante recomendvel na concretagem de grandes volumes e sob temperaturas elevadas. Alm disso, o alto teor de pozolana proporciona estabilidade no uso com agregados reativos e em ambientes de ataque cido, em especial de ataque por sulfatos. Em conseqncia do seu baixo ganho de resistncia nas primeiras idades, no recomendado para uso em argamassa armada, concreto de desforma rpida sem cura trmica e concreto protendido pr-tensionado. Em contrapartida, altamente eficiente em argamassas de assentamento e revestimento, em concreto magro, concreto armado, concreto para pavimentos e solo cimento. O CP IV-32 possui na sua composio de 15 a 50% de pozolana. utilizado em argamassa de assentamento e revestimento, argamassa e concreto para meios agressivos, concreto auto -adensvel, concreto com agregados reativos, concreto leve para enchimento, concreto magro para passeio e revestimentos, concreto massa, concreto protendido ps tensionado, concreto simples e armado, elementos pr-moldados, cura acelerada, pavimento de concreto simples ou armado, solo cimento.

2. METODOLOGIAS EMPREGADAS 2.1 Materiais utilizados: areia, cimento Portland tipo CP IV, gua. 2.2 Pesaram - se 2112 gramas de areia, 628 gramas de cimento Portland CP IV e 628 ml de gua, colocaram-se gua e cimento na argamassadeira ligando-a em velocidade baixa, passado 1 minuto introduziu -se areia aumentando-se em velocidade alta e deixou-se homogeneizar por 4 minutos depois desligou-se e deixou-se repousar por 3 minutos e ligou-se novamente. Aps engraxou-se as formas com leo, para facilitar a remoo do corpo de prova, inserindo-se a argamassa at preencher totalmente as formas, como o coeficiente gua-cimento (a/c) igual a 1, no foi necessrio compactar pois a mistura ficou muito aquosa, ento tapou -se com placas de vidro para evitar a desumidificao acelerada ocorrendo a formao de canalculos decorrente da emerso do excesso de gua na argamassa, fazendo com que o concreto quando seco perca resistncia.

3. RESULTADOS ENCONTRADOS Este trabalho como todos os outros deveria ter sido realizado em 3, 7 e 28 dias aps a moldagem dos corpos de prova, mas sem motivos explicados foi realizado em 7, 14 e 28 dias aps o dia de m oldagem.

Data ensaio 27/04 27/04 04/05 04/05 18/05 18/05

de Idade 7 dias 7 dias 14 Dias 14 Dias 28 Dias 28 Dias

Dimetro 5 5 5 5 5 5

Kgf 1407 1225 1633 1844 1767 2005

MPa 7,03 6,12 8,16 9,21 8,83 10,01

Mdia 7 Dias 14 Dias 28 Dias

Kgf 1316 1738,5 1886

MPa 6,575 8,685 9,42

Aumento da resistncia 7 dias para 14 dias 14 dias para 28 dias 7 dias para 28 dias

Porcentagem 32,09% 8,46% 43,26%

Conforme o passar dos dias a desumidificao aumenta fazendo com que a argamassa fique mais seca e consequentemente mais resistente, assim o aumento da resistncia ocorre com o passar dos dias podendo variar de corpo de prova para corpo de prova, levando -se em conta a concentrao de gua de cada um.

4. CONCLUSES A gua tem fundamental importncia no concreto, visto que o cimento, quando hidratado, sofre uma reao qumica exotrmica (emite calor) que resulta no seu endurecimento. Entretanto quando existe na massa do concreto mais gua do que o cimento necessita para endurecer, este excesso no absorvido na reao e sobra gua no concreto.A resistncia mnima estabelecida pela ABNT(Associao Brasileira de Normas Tcnicas) 20 Mpa(mega pascal) no ensaio realizados no 28 dia foi encontrado a maior resistncia de 9,42 Mpa(mega pascal) totalmente ineficiente para uso em uma construo. Quando o concreto ainda se encontra na fase plstica, concreto fresco, uma parte desse excedente de gua migra do interior para a superfcie da massa do concreto, formando canalculos no seu interior. Depois de endurecido e da perda de toda a gua de amassamento por evaporao, o concreto apresenta vazios no formato de bolhas e canalculos, que so os responsveis pela reduo de resistncia e impermeabilidade do concreto. Por isso deve ser respeitado o fator gua/cimento estabelecido no projeto para o trao que se deseja utilizar e consequentemente para a resistncia que se deseja obter. Isso explicado pela Lei de Abrans quanto menor a relao g ua/cimento maior a durabilidade das estruturas.