Sistema Andon

Introduo
Um novo conceito de Sistema de Superviso e tambm de Gesto Visual tm origem atravs do Sistema Toyota: o Sistema Andon. O sistema Andon um ambiente voltado a estimular e facilitar a colaborao entre diferentes categorias de indivduos de uma organizao fabril automotiva, tais como engenheiros, operadores e administradores, no processo de discusso de problemas dentro da fbrica. uma das ferramentas utilizadas pelo Lean Manufacturing, sendo uma forma de gesto vista das ocorrncias e resultados do local de trabalho, apresentando-se nas formas de quadros, sinalizadores sonoros ou visuais. A funo do Andon entre outras caractersticas, ser capaz de mostrar o status da manufatura para toda a fbrica, atravs de seu sistema de gesto visual, informando que um problema existe e que necessrio resolv-lo num tempo de resposta imediato.

Funcionamento
Os dados monitorados pelo sistema so: 1. Estabilidade da Linha: Ritmo de Produo

2. Permitir que um operador visualize em tempo real se est ou no trabalhando

no takt time.

Takt time: o tempo disponvel para a produo dividido pela demanda de mercado. Orienta a maneira pela qual a matria prima avana pelos processos (sistema). Um ritmo de produo mais rpido gera estoque enquanto que um ritmo de produo mais lento cria necessidade de acelerao do processo e consequentemente, perdas como, refugos, re-trabalhos, horas extras enfim um desequilbrio na produo.

3. Sinalizar rapidamente a ocorrncia de um problema:

Atravs do acionamento de uma corda Atravs de uma botoeira ou chave Aviso sonoro aos suportes

4. Importncia em detectar problemas na fonte. Prevenir que problemas no sejam transferidos para o prximo processo

5. Analisar os problemas posteriormente de forma a eliminar a reincidncia

Problema levado a rea Clnica Tcnica dos cinco por qus (problema levado causa raiz).

6. Constante Aprendizado para com os problemas Postura de parar a linha fortemente evidenciada na Toyota. Aprimoramento do Trabalho Padro Operadores preocupam-se em no gerar defeitos, focando em sugestes e oportunidades de melhorias.

Interface de Comunicao
Esta interface de comunicao suporta dois processos principais: o processo de resoluo de problemas da fbrica e o sistema de sugestes de melhoria contnua da organizao. Os problemas so agrupados em trs diferentes listas, separadas pelo componente de interface que sugere a transio entre estas trs listas atravs de algumas "abas de identificao". Desta forma, o usurio do sistema pode utilizar de facilidades deste componente para navegar de forma rpida entre os trs grupos de problemas: (a) problemas em processo de resoluo, (b) problemas invalidados/no solucionados, e (c) problemas validados/solucionados.

Por que utilizar o Andon?

Reduzir custos no sistema produtivo Eliminar desperdcios Estabilizar o Processo Melhorar a Efetividade da Mo de Obra Maximizar o retorno sobre as vendas Fabricar produtos com qualidade Identificar e Solucionar problemas rapidamente Trabalhar com Entregas Previsveis Minimizar o investimento Eliminar interrupes no fluxo de informaes melhor gesto visual Alm disso, a necessidade de tcnicas de monitoramento, superviso e diagnstico mostram-se extremamente necessrias.