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adm
margem de segurana
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CURSO: INSPEO E MANUTENO EM VASOS DE PRESSO - PARTE 1
Autor: Nestor Ferreira de Carvalho
Assim, a tenso primria resultante na superfcie interna ser a tenso de membrana mais a tenso de
flexo e na superfcie externa a tenso de membrana menos a tenso de flexo. As tenses de flexo
sero tanto maiores quanto maior for a espessura do vaso. Quando o dimetro do vaso for muito maior
do que a espessura , as tenses de flexo sero pequenas e podem ser desconsideradas na determinao
da tenso resultante.
6.8.4.2. TENSES SECUNDRIAS
As tenses secundrias so aquelas resultantes no de cargas aplicadas, mas devido as restries
geomtricas do prprio vaso, ou devido a restries causadas por estruturas ligadas ao vaso. Essas
tenses so conseqncia dos vasos no serem livres para se deformar ou dilatar.
6.8.5. TENSES DE CLCULO
No clculo da espessura para vasos de presso so consideradas basicamente as tenses primrias
circunfernciais e longitudinais, sendo desprezadas as tenses radiais.
6.8.5.1. TENSES RADIAIS
As tenses radiais causadas pela presso interna so esforos de compresso na parede do vaso e para a
grande maioria das condies operacionais ( presses inferiores a 211 Kgf/cm
2
) so desprezveis.
6.8.5.2. TENSES CIRCUNFERNCIAIS
As tenses circunfernciais so aquelas que tendem a romper o vaso segundo a sua geratriz quando
este estiver sobre presso interna. ( figura 18 )
Em geral so as mais crticas e so calculadas conforme a expresso matemtica a seguir:
tenso
circunferncial
=
( presso interna ) x (raio mdio )
espessura
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Autor: Nestor Ferreira de Carvalho
FIGURA 18 - Tenses circunfernciais atuantes num vaso de presso.
6.8.5.3. TENSES LONGITUDINAIS
As tenses longitudinais so aquelas que tendem a romper o vaso segundo a sua seo transversal
quando este estiver sobre presso interna. ( figura 19 )
Em geral so menos crticas e so calculadas conforme a expresso matemtica a seguir:
FIGURA 19 - Tenses longitudinais atuantes num vaso de presso.
2 x espessura
tenso longitudinal
=
( presso interna ) x (raio mdio )
tenses circunfernciais
devido a presso interna
tenses longitudinais
devido a presso interna
tendncia a ruptura
transversal
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Autor: Nestor Ferreira de Carvalho
6.8.6. FRMULAS DE CLCULO DA ESPESSURA
A frmula de clculo da espessura para as partes de um vaso de presso variam em funo do cdigo
adotado, da geometria da parte do vaso e se essa parte do vaso est sujeita a presso interna ou externa.
As frmulas dos cdigos so baseadas na teoria da membrana contendo alguns coeficientes de
seguranas empricos. Dessa forma, no so levados em considerao os esforos de flexo.
A seguir sero mostrados alguns exemplos de frmulas de clculo de espessura adotadas pelo cdigo
ASME seo VIII diviso 1.
6.8.6.1. CLCULO DA ESPESSURA PARA CASCOS
O pargrafo UG - 27 do cdigo ASME seo VIII diviso 1 estabelece um roteiro e frmulas para o
clculo da espessura mnima para o casco de vasos de presso com base na presso interna ou externa
ao qual o vaso estar submetido. Aps calculada essa espessura mnima necessrio verificar se a
mesma ser suficiente para resistir a outros carregamentos descritos no pargrafo UG -16 (b). (ver item
6.8.7 ).
A seguir sero apresentadas algumas dessas frmulas de clculo, para vasos sujeitos a presso interna.
6.8.6.1.a. CASCO CILNDRICO
A espessura mnima requerida ou a Presso Mxima de Trabalho Admissvel (PMTA) deve ser a
Maior das espessuras ou a MENOR das presses calculadas para as tenses circunferncias e
longitudinais utilizando as frmulas a seguir:
6.8.6.1.a.1. Espessura mnima requerida considerando a tenso circunferncial
ou
6.8.6.1.a.2. Espessura mnima requerida considerando a tenso longitudinal
ou
ONDE: t = espessura mnima requerida, em cm. ( t = e
M
da figura 16 )
P = presso interna de projeto ou a PMTA, em Kgf/cm
2
R = raio interno da parte do vaso em questo, em cm.
S = tenso admissvel do material ( tabelas na sec. II da parte D do cdigo ASME , para Ao
carbono e Baixa liga, usar a tabela UCS-23)
E = eficincia das juntas soldadas da parte do vaso em questo ( tab. UW-12 )
OBS. As frmulas acima s sero vlidas se t 0,5.R ou P 0,385.S.E
t
P. R
SE 0,6. P
=
P
S E t
R t
=
+
. .
, . 0 6
t
P. R
2SE 0,4. P
=
+
P
S E t
R t
=
2
0 4
. .
, .
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6.8.6.1.b. CASCO ESFRICO
A espessura mnima requerida ou a Presso Mxima de Trabalho Admissvel (PMTA) deve ser a
MAIOR das espessuras ou a MENOR das presses calculadas utilizando a frmula a seguir:
Espessura mnima requerida
ou
OBS. 1. As frmulas s sero vlidas se t 0,356.R ou P 0,665.S.E
2. A frmula para tampos esfricos a mesma que a usada para cascos esfricos.
6.8.6.2. CLCULO DA ESPESSURA PARA TAMPOS
O pargrafo UG - 32 do cdigo ASME seo VIII diviso 1 estabelece um roteiro e frmulas para o
clculo da espessura mnima para os tampos de um vaso de presso com base na presso interna ou
externa ao qual o vaso estar submetido. Aps calculada a espessura mnima necessrio verificar se a
mesma ser suficiente para resistir a outros carregamentos descritos no pargrafo UG -16 (b). (ver item
6.8.7 ).
6.8.6.2.a. TAMPO ELPTICO
A espessura mnima requerida ou a Presso Mxima de Trabalho Admissvel (PMTA) deve ser a
MAIOR das espessuras ou a MENOR das presses calculadas utilizando a frmula a seguir:
ou
ONDE: K
D
h
= +
|
\
(
(
1
6
2
2
2
.
.
OBS. No tampo padro 2:1
D
h 2
= 2 e K = 1,00
Valores de K
( usar os valores mais prximos, no preciso interpolar )
D/2h 3,0 2,9 2,8 2,7 2,6 2,5 2,4 2,3 2,2 2,1 2,0
K 1,83 1,73 1,64 1,55 1,46 1,37 1,29 1,21 1,14 1,07 1,00
D/2h 1,9 1,8 1,7 1,6 1,5 1,4 1,3 1,2 1,1 1,0
K 0,93 0,87 0,81 0,76 0,71 0,66 0,61 0,57 0,53 0,50
t
P. R
2SE 0,2. P
=
P
S E t
R t
=
+
2
0 2
. . .
, .
P
S E t
D K t
=
+
2
0 2
. . .
. , .
t
P D K
S E P
=
. .
. . , . 2 0 2
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6.8.6.2.b. TAMPO TORESFRICO
A espessura mnima requerida ou a Presso Mxima de Trabalho Admissvel (PMTA) deve ser a maior
das espessuras ou a menor das presses calculadas utilizando a frmula a seguir:
t
P L
S E P
=
0 885
0 1
, . .
. , .
ou
P
t S E
L t
=
+
. .
, . , . 0 885 0 1
ou
ONDE: M
L
r
= +
|
\
|
1
4
3 . OBS. No
tampo padro 2:1 M = 1,32 pois: r = 0,17 D e
L = 0,9 D onde: D = dimetro interno do vaso.
Valores de M
( usar os valores mais prximos, no preciso interpolar )
L/r 1,00 1,25 1,50 1,75 2,00 2,25 2,50 2,75 3,00 3,25 3,50
M 1,00 1,03 1,06 1,08 1,10 1,13 1,15 1,17 1,18 1,20 1,22
L/r 4,00 4,50 5,00 5,50 6,00 6,50 7,00 7,50 8,00 8,50 9,0
M 1,25 1,28 1,31 1,34 1,36 1,39 1,41 1,44 146 1,48 1,50
L/r 9,50 10,00 10,50 11,00 11,50 12,00 13,00 14,00 15,00 16,00 16,66
M 1,52 1,54 1,56 1,58 1,60 1,62 1,65 1,69 1,72 1,75 1,77
NOTA IMPORTANTE: Conforme o pargrafo UG 32 do ASME a espessura mnima para o tampo
padrp toresfrico (falsa elipse) pode ser calculada usando a frmula de clculo para tampo elptico
padro 2:1.
P
S E t
L M t
=
+
2
0 2
. . .
. , .
t
P L M
S E P
=
. .
. . , . 2 0 2
t
h
D
TAMPO ELPTICO
PARA r 0,006 L
PARA DEMAIS
VALORES DE r
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6.8.7. ESPESSURA MNIMA REQUERIDA ( e
M
da figura 16 )
O pargrafo UG 16 (b) do cdigo ASME seo VIII diviso 1 estabelece que a espessura mnima
adotada para as partes de um vaso de presso, aps sua produo final, deve ser MAIOR OU IGUAL a
1,6 mm., sem considerar o valor da sobre espessura de corroso, com as seguintes excees:
a) essa espessura no se aplica a espelhos de trocadores de calor;
b) essa espessura no se aplica a tubulaes internas ou externas ao vaso;
c) para tubules de caldeira ou coletores de caldeira no sujeitos a chama a espessura mnima de 6,4
mm, sem considerar a sobre espessura de corroso.
d) para os vasos em servio com ar comprimido, vapor ou gua a espessura mnima de 2,4 mm, sem
considerar a sobre espessura de corroso.
O pargrafo UG 22 do cdigo ASME seo VIII diviso 1, estabelece que no clculo da espessura
mnima requerida para as partes de um vaso de presso devem ser considerados os seguintes
carregamentos:
a) presso de projeto interna ou externa do vaso;
b) peso do vaso nas condies normais de operao ou condies de teste;
c) reaes estticas de outros equipamentos, tubulaes ou estruturas ligadas ao vaso;
d) a existncia de internos no vaso e o tipo de apoio ou suportao adotada;
e) a possibilidade do vaso ou seus bocais estarem sujeitos a carregamento cclico;
f) ao do vento;
g) reaes de impacto devido a choque de fludos;
h) gradientes de temperatura e diferencial trmico de expanso.
Devido a essas exigncias do cdigo e com o intuito de facilitar a definio da espessura mnima
estrutural os projetista adotam como valor mnimo o maior valor entre 4,0 mm e o calculado pela
expresso matemtica: e = 2,5 + 0,001.D
i
+ C
ONDE: e = espessura mnima estrutural, em mm.
D
i
= dimetro interno da parte considerada, em mm.
C = sobre espessura de corroso da parte considerada, em mm.
t
L
r
D
TAMPO TOROESFRICO
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Autor: Nestor Ferreira de Carvalho
Para vasos de pequeno dimetro ou presses de projeto muito baixas a espessura mnima calculada
devido a presso interna ou externa so menores que o valor obtido com o critrio descrito acima.
Assim, por facilidade, muitas vezes adotado o valor da espessura mnima estrutural como espessura
mnima requerida para o vaso. Isso poderia ser evitado com a utilizao de reforos localizados apenas
nas regies do vaso onde necessrio.
6.8.8. EXEMPLO DE APLICAO
Determinar a espessura mnima requerida e a PMTA na condio corroda e quente para um vaso de
presso com 60.000 horas de operao, considerando os dados descritos a seguir.
- Vaso horizontal suportado por dois beros.
- Dimetro interno = 2.000 mm.
- CET = 8.000 mm.
- Tampos toresfricos com L/r = 16,66 e L = 1.200 mm.
- Material do casco e tampos = ASTM A 516 gr. 60.
- Espessura atual: - casco = 30 mm. e tampos = 32 mm.
- Sobre espessura de corroso = 3 mm.
- Cdigo de construo: ASME seo VIII diviso 1.
- Radiografia total
- Servio: Tambor de topo da torre fracionadora
- Presso de projeto = 20 Kgf/cm
2
.
- Temperatura de projeto = 300
o
C.
OBS. A resoluo ser feita durante a exposio.
7. MATERIAIS
7.1. INTRODUO
Os fatores, normalmente, a serem considerados na escolha do material para a fabricao de um vaso de
presso, so principalmente os seguintes: resistncia mecnica, deteriorao, s condies
operacionais, facilidades de manuteno e fabricao e condies de mercado.
Entretanto, o material mais comumente empregado na construo dos vasos de presso o ao
carbono, sendo tambm utilizados aos liga, inoxidveis e outros materiais quando se precisa maior
resistncia mecnica, ou maior resistncia deteriorao, ou em condices extremas de temperatura
(altas e baixas).
Segundo a Norma Petrobrs N-253, como regra geral, so admitidos os materiais constantes nas
normas ASME Seo II (partes A, B e C) e Seo VIII. Entretanto, so aceitos materiais equivalentes
aos da norma ASME, quando de sociedades de normalizao reconhecidas internacionalmente (BS,
DIN, JIS etc).
Independentemente dos limites de temperatura, para cada material, estabelecidos em outros cdigos, a
Petrobrs estabelece seus prprios limites na Norma N-253 (tabela 6). Para as partes pressurizadas, os
limites so em funo da resistncia mecnica, enquanto que, para as partes no pressurizadas, esto
baseadas na temperatura de escamao do material (scaling temperature).
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Autor: Nestor Ferreira de Carvalho
MATERIAL
TEMPERATURA LIMITE DE
UTILIZAO (C)
PARTES
PRESSURIZADAS
PARTES NO
PRESSURIZADAS
AO CARBONO DE QUALIDADE
ESTRUTURAL.
150 530
AO CARBONO NO ACALMADO. 400 530
AO CARBONO ACALMADO COM Si. 450 530
AO LIGA COM Mo. 500 530
AO LIGA 1 Cr + Mo. 530 530
AO LIGA 2 Cr + 1 Mo. 530 570
AO LIGA 5 Cr + Mo. 480 600
AO INOXIDVEL : 405, 410, 410S. (3) 480 600
AO INOXIDVEL : 304, 316. (1) e (2) 600 800
AO INOXIDVEL : 304L, 316L. 400 800
AO INOXIDVEL : 310. (2) 600 1100
TABELA 6 - Limites de temperatura para os aos mais usuais na indstria.
NOTAS: (1) Para temperaturas de projeto superiores a 550C, recomenda-se o uso de aos
inoxidveis tipo "H".
(2) Chama-se ateno para a possibilidade de formao de "Fase Sigma", para
temperaturas acima de 600C, resultando em severa fragilizao do material.
Essa mudana na estrutura metalrgica ocorre principalmente para os aos 316 e
310.
(3) Esses materiais so suscetveis fragilizao quando expostos em torno de 475C
por perodos longos.
7.2. MATERIAIS MAIS USUAIS
Esse captulo faz um resumo das principais caractersticas, limites de utilizao e cuidados das ligas
metlicas mais usadas na fabricao de vasos de presso para a indstria petroqumica.
7.2.1. AO CARBONO
O ao carbono o material mais usado na fabricao dos vasos de presso. Suas propriedade so
influnciadas pela: composio qumica; mtodo de produo; tipo, forma e quantidade de impurezas;
e condies de projeto.
O elemento qumico que mais influe nas propriedades do ao carbono o carbono, por isso o ao leva
seu nome, como identificao. A influncia do teor de carbono e/ou outros elementos qumicos
costuma ser medida por uma varivel chamada CARBONO EQUIVALENTE ( C
eq
), determinada
pela expresso matemtica abaixo, conforme recomendao do The Welding Institute.
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Um aumento do carbono equivalente produz, principalmente os seguintes efeitos sobre as propriedades
do ao carbono e carbono-mangans :
- Aumento nos limites de resitncia trao e de elasticidade;
- Aumento na dureza e temperabilidade;
- Reduo da dutilidade e soldabilidade.
Devido a esses efeitos os valores recomendados de carbono equivalente para os aos a serem aplicados
na fabricao de vasos de presso so:
- PARTES SOLDADAS E SUJEITAS A PRESSO: C
eq
0,45%
- PARTES SOLDADAS SEM PRESSO : C
eq
0,50%
NOTA.Os aos com carbono equivalente acima de 0,50% apresentam alta suscetibilidade a trincas a
frio durante os processos de soldagem.
Os aos carbono podem ser acalmados
4
com adies de silcio ou alumnio, durante seu processo de
produo. Um ao acalmado tem menor quantidade de heterogniedades e menor tamanho de gro,
como consequncia suas propriedades mecnicas sero mais homogneas e sua suscetibilidade a
defeitos internos ser menor.
A resitncia mecnica do ao carbono comea a ser reduzida em temperaturas superiores a 370 C,
devido ao fenmeno da fluncia, sendo que aps 420 C a possibilidade de GRAFITIZAO
5
pode
acelerar mais ainda essa reduo.
Em temperaturas superiores a 530 C o ao carbono sofre intensa oxidao, quando exposto a meios
oxidantes o que inviabiliza econmicamente sua utilizao.
Abaixo de 15 C a resitncia ao impacto do ao carbono comea a ser reduzida, inviabilizando seu uso
em temperaturas abaixo de - 30 C. Na faixa de 15 a - 30 C o cdigo ASME recomenda adoo de
medidas adicionais, como por exemplo, a exigncia de teste Charpy na qualificao dos processos de
soldagem, etc.
A resitncia corroso do ao carbono, tambm muito baixa para a maioria dos fluidos e atmosferas
com umidade relativa acima de 60%. Por essa razo, adicionado na sua espessura uma sobre-
espessura para desgaste por corroso.
Em vistas dos motivos descritos acima, na fabricao de vasos de presso a utilizao dos aos carbono
costuma ser restrita faixa de - 30 C a 420 C, sendo necessrios cuidados adicionais quando a
temperatura de projeto do vaso estiver prxima dos valores extremos.
4
aos acalmados = so aos com menos bolhas devido a adio de Si e/ou Al, que alm de removerem o oxignio do ao
lquido, tambm atuam como refinadores de gro.
5
GRAFITIZAO = a reao de separao do carbono da cementita para a forma de carbono graftico que ocorre aps
longa exposio do ao carbono em temperaturas acima de 420C.
C
eq
= %C + (%Mn) / 6 + (%Cr + %Mo + %V) / 5 + (%Ni + %Cu) / 15
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7.2.2. Ao Liga
Denomina-se ao liga a todo ao que possue qualquer quantidade de outros elementos qumicos, alm
dos normalmente existentes, na composio qumica de um ao carbono
6
. Dependendo da soma dos
elementos de liga presentes na composio qumica do ao, estes so classificados como mostra a
tabela 7.
SOMA DOS ELEMENTOS
DE LIGA ( em % )
CLASSIFICAO DO AO
at 5 BAIXA LIGA
de 5 a 10 MDIA LIGA
acima de 10 ALTA LIGA
TABELA 7 - Classificao dos aos liga.
Os aos liga so empregados nos casos em que a utilizao do ao carbono inadequada. Para
aplicaes acima de 420 C, prefere-se o uso de aos liga com cromo e molibdnio e nos casos de
temperatura inferiores 30 C, so empregados aos com nquel.
A utilizao dos aos liga est limitada pela possibilidade de precipitao de fases frgeis quando estes
so expostos a temperaturas acima de 420 C ou abaixo de - 45 C por longos perodos.
7.2.3. Aos Inoxidveis
Aos inoxidveis so aos de alta liga com um teor de cromo acima de 12% na sua composio
qumica, o que lhes conferem uma melhora nas propriedades mecnicas em temperaturas entre 400 e
650 C e excelente resistncia a corroso em meios oxidantes at 1100 C, proporcional aos teores de
cromo e nquel presentes na liga.
De acordo com sua microestrutura e composio qumica os ao inoxidveis so classificados como na
tabela 8.
CLASSIFICAO DO AO MICROESTRUTURA ELEMENTOS QUMICOS
INOXIDVEL AUSTENTICO AUSTENTICA Cr + Ni
INOXIDVEL FERRTICO FERRTICA Cr + Al
INOXIDVEL MARTENSTICO MARTENSTICA Cr
TABELA 8 - Classificao dos aos inoxidveis.
Os aos austenticos mantm o comportamento dtil mesmo em temperaturas extremamente baixas,
podendo ser empregados at - 250 C, sem perda da tenacidade.
6
A composio qumica usual do ao carbono : C = 0,008 a 2,06% ; P = 0,04 a 0,10% ; S = at 0,06% ; Mn = 0,25 a 1,0%
; Si=0,05 a 0,3%; Al,H,O,N = traos.
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Os aos austenticos em geral, exceto os estabilizados
7
e os de baixo carbono, esto sujeitos a um
fenmeno chamado de SENSITIZAO
8
. Os aos sensitizados esto sujeitos a corroso intergranular,
principalmente quando expostos a meios cidos.
Quando expostos a solues aquosas de cido clordrico ou meios com cloretos, os aos inoxidveis
austenticos esto sujeitos a corroso por pitting e/ou sobtenso.
7.3. ESPECIFICAES MAIS EMPREGADAS EM VASOS DE PRESSO
Os tipos de ao carbono mais utilizados, na faixa de temperatura recomendvel (-30 C a 420 C), so:
SA-285 Gr C; SA-515 Gr 60 e Gr 70; SA-516 Gr 60 e 70.
Numa abordagem bem ampla poderamos classificar o SA-285 Gr C como um ao de mdio carbono,
adequado para partes no pressurizadas ou para servios no txicos, em presses e temperaturas no
muito elevadas; os SA-515 Gr 60 e 70 como aos de mdio carbono, acalmados com silcio, para
temperaturas mais elevadas; e o SA-516 Gr 60 e 70 como aos de mdio carbono, acalmados com
alumnio, para servios em baixas temperaturas.
Um ao carbono, de qualidade estrutural, bastante aplicado na fabricao de vasos de presso o SA-
283 Gr C. O Cdigo ASME permite sua utilizao, mesmo para partes pressurizadas, desde que no se
destine a caldeiras ou a casos em que a temperatra de projeto esteja abaixo de - 29 C ou acima de
343C.
Numa faixa de temperatura mais elevada e para servios com hidrognio so muito utilizados os aos
liga Mo e Cr-Mo, sendo mais comuns as seguintes especificaes : SA-204 Gr A/B/C (1/2 Mo); SA-
387 Gr 11(1 1/4 Cr-1/2 Mo); SA-387 Gr 22 (2 1/4 Cr - 1 Mo).
Numa faixa de temperatura mais elevada seriam indicados os aos inoxidveis austenticos, cujas
principais especificaes so : SA-240 Gr 340 (AISI 304); SA-240 Gr 304 L (AISI 304 L); SA-240 Gr
316 (AISI 316); SA-240 Gr 316 L (AISI 316 L); SA-240 Gr 321 (AISI 321).
Para baixas temperaturas so utilizados:
- Aos Liga ao Nquel : SA-203 Gr A/Gr B (2 1/4 Ni); SA-203 Gr D/Gr E(3 1/2 Ni); SA-353 (9 Ni);
- Aos Inoxidveis Austenticos, nas especificaes : SA-240 Gr 340 (AISI 304); SA-240 Gr 304 L
(AISI 304 L); SA-240 Gr 316 (AISI 316); SA-240 Gr 316 L (AISI 316 L); SA-240 Gr 321 (AISI
321);
- Metais no ferrosos, como as ligas de Alumnio/Magnsio - SB-209 (5083) e as ligas de
Alumnio/Slico - SB-209 (6061).
Muitas vezes, quando alm da resistncia mecnica necessrio que o material seja resistente
corroso, torna-se necessrio a utilizao de chapas revestidas. Neste caso a chapa base, que resistir
7
Aos inoxidveis austenticos estabilizados so aos que contm na sua composio qumica Ti, Nb ou Ta, ou ambos, com
a finalidade de precipitarem carbonetos com maior ponto de solubilizao do que os carbonetos de cromo.
8
SENSITIZAO a precipitao de carbonetos de cromo que ocorrem em aos com mais do que 12% de cromo quando
expostos a temperaturas na faixa de 450C a 850C.
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aos esforos mecnicos usualmente de ao carbono e a chapa de revestimento fina (em geral 3mm),
de um material mais nobre como o ao inoxidvel ferrtico ou martenstico; ou o monel
9
.
7.4. DIMENSES
Devem ser adotadas de preferncia, como espessuras nominais (comerciais) os seguintes valores, em
milmetros: 4,75 - 6,30 - 8,00 - 9,50 - 11,20 - 12,50 - 14,00 - 16,00 - 17,50 19,00 - 20,60 - 22,40 -
23,60 - 25,00 - 28,60 - 31,50 - 34,90 - 37,50 - 41,30 - 44,40 - 47,40 - 47,50 - 50,0.
Para espessuras superiores a 50,0 mm devem ser adotados valores inteiros em milmetros.
As tolerncias de fornecimento das chapas no precisam ser consideradas, desde que as chapas estejam
de acordo com as normas ASTM A-20 e PB-35.
Para tampos abaulados e outras peas prensadas ou conformadas, deve ser previsto um adequado
acrscimo na espessura, para compensar a perda de espessura na prensagem ou conformao, de forma
que a espessura final da pea acabada tenha, no mnimo, o valor desejado. A tabela 9 mostra as
redues de espessura adotadas por um fabricante nacional de tampos (EICA).
ESPESSURA DA CHAPA A
SER CONFORMADA ( mm )
REDUO NA ESPESSURA
APS CONFORMAO (mm )
6,35 2,0
8,0 2,3
9,5 2,3
12,7 2,5
15,8 2,8
19,0 3,0
22,0 3,2
25,4 3,8
31,8 4,0
38,0 4,5
TABELA 9 - Reduo de espessuras dechapas para a conformao de tampos toriesfrico 2:1.
Nos vasos em que forem previstas diferentes espessuras de chapas para os diversos anis, permite-se ao
projetista modificar para mais essas espessuras, com a finalidade de acertar as alturas dos anis, com as
dimenses comerciais das chapas.
Deve-se sempre acrescentar uma adequada sobre-espessura para corroso nas espessuras calculadas,
exceto quando, a corroso for reconhecidamente inexistente ou desprezvel, ou for aplicado um
revestimento anti-corrosivo.
Chapas com espessura igual a 4,75 mm devem ter as seguintes dimenses : 6000 mm de comprimento
por 1500 mm de largura, para as demais espessuras recomenda-se adotar 12000 mm de comprimento
por 2440 mm de largura.
9
Monel = liga Ni/Cu, com aproximadamente 67% de Ni e 32% de Cu que alta resistncia corroso em meios cidos fortes,
como o cido clordrico e o fluordrico.
44
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7.5. CLASSIFICAO DOS MATERIAIS CONFORME O CDIGO ASME
Com o intuito de facilitar referncias a grupos de materiais com propriedades similares, o cdigo
ASME agrupa os materiais em duas classificaes considerando composio qumica e soldabilidade,
dois fatores de grande influncia em nas propriedades mecnicas de uma junta soldada.(tabela 10).
CLASSIFICAO
DO METAL BASE
CARACTERSTICAS
PRINCIPAIS
UTILIZAO
BSICA
GRUPO P
(P NUMBER)
METAIS BASE QUE TEM A
MESMA SOLDABILIDADE E
PROPRIEDADES MECNICAS
SIMILARES NUMA JUNTA DE
SOLDA HOMOGNEA.
QUALIFICAO DE
PROCEDIMENTOS DE
SOLDAGEM.
GRUPO G
(G NUMBER)
METAIS BASE DO MESMO
GRUPO P COM RESISTNCIA AO
ENSAIO CHARPY DIFERENTES
APS SOLDA HOMOGNEA.
QUALFICAO DE
PROCEDIMENTOS DE
SOLDAGEM, COM
EXIGNCIAS DE
IMPACTO.
(ENSAIO CHARPY)
TABELA 10 - Classificao dos metais base conforme o cdigo ASME.
A tabela 11 mostra uma classificao similar para as soldas, considerando a composio qumica do
metal depositado e a soldabilidade do consumvel utilizado.
CLASSIFICAO CARACTERSTICAS
PRINCIPAIS
UTILIZAO
BSICA
GRUPO A
(A NUMBER)
COMPOSIO QUMICA
DO METAL DEPOSITADO
SIMILARES.
QUALIFICAO DOS
PROCEDIMENTOS DE
SOLDAGEM.
GRUPO F
(F NUMBER)
HABILIDADE REQUERIDA
NO MANUSEIO DO
CONSUMVEL SIMILARES.
QUALIFICAO DE
SOLDADORES E
OPERADOES DE SOLDA.
TABELA 11 - Classificao das soldas conforme o cdigo ASME.
8. REVESTIMENTOS
Devido a necessidade da disponibilidade de materiais que possuam ao mesmo tempo boas resistncias
mecnica e ao desgaste, em muitas aplicaes, mais econmico a utilizao de materiais revestidos.
A filosofia em se optar por materiais revestidos, a reduo do custo pela utilizao de um material
menos nobre, como metal resistente, unindo a superfcie deste, que ficar exposta ao meio agressivo,
outro material de baixa espessura, apenas com a finalidade de evitar o desgaste superficial.
Dependendo da superfcie revestida do material em relao ao equipamento, o revestimento
classificado em interno, quando a superfcie revestida est voltada para o interior do equipamento ou
externo, quando estiver voltada para fora do equipamento.
45
CURSO: INSPEO E MANUTENO EM VASOS DE PRESSO - PARTE 1
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A tabela 12 mostra uma classificao dos revestimentos usados em vasos de presso, considerando
apenas o tipo de desgaste que se deseja evitar.
TIPO DE DESGASTE CLASSIFICAO DO
REVESTIMENTO
TIPO DE REVESTIMENTO
MAIS USUAL EM VASOS DE
PRESSO
CORROSO ANTICORROSIVO METLICO
EROSO ANTIEROSIVO NO METLICO
POR TEMPERATURA REFRATRIOS NO METLICO
TABELA 12 - Classificao dos revestimentos quanto ao tipo de desgaste.
A durabilidade de um revestimento depende fundamentalmente de sua aderncia ao metal base. Com
base no mtodo de aplicao ao substrato (metal base) os revestimentos so classificados como mostra
a tabela 13.
Os metais bsicos mais usados em vasos de presso quando da utilizao de revestimentos so:
- AO CARBONO: para temperaturas de projeto at 400 C;
- AO BAIXA LIGA: para temperaturas de projeto entre 400 e 530 C.
Para temperaturas de projeto acima de 530 C, em geral, no mais atrativo econmicamente a
utilizao de revestimentos, preferindo-se, nesses casos, aplicar um material mais nobre que alie
resistncia mecnica e ao desgaste.
Os revestimentos metlicos mais usados em vasos de presso so os aplicados por CLAD ou LINING,
a tabela 14 mostra um resumo comparativo das principais caractersticas desses revestimentos.
Os revestimentos tipo LINING, em geral, tem uma performace inferior aos do tipo CLAD e s devem
ser aplicados quando da impossibilidade da utilizao do clad, como em: bocais de pequeno dimetro,
modificaes realizadas aps a montagem do vaso, alto custo etc.
Experincias desenvolvidas pela Petrobrs mostraram ser mais recomendada aplicao de LINING na
forma de tiras com: 100 a 140 mm de largura por 900 a 1500 mm de comprimento, dispostas no
sentido longitudinal quando aplicado nas partes cilndricas e radial nos tampos, como mostrado nas
figuras 20 e 21.
A norma ASTM-A-263 a geralmente usada na fabricao de chapas cladeadas com metal base em
ao carbono ou baixa liga. Esta norma exige um teste de aceitao de aderncia do clad, que conciste
na aplicao de uma carga cisalhante de no mnimo 14 Kgf/cm
2
, sobre o clad de um corpo de prova
preparado como mostrado na figura 22.
46
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CLASSIFI-
CAO DO
REVESTI-
MENTO
TIPO DE
REVESTI-
MENTO
MTODO DE
APLICAO
LIGAO AO
SUBSTRATO
ALTERAES NO METAL BASE
CLAD
METLICO LAMINAO OU
EXPLOSO
TOTAL
MUITO PEQUENA
LINING
METLICO
TIRAS
SOLDADAS
(FIGURA 20 )
DEPSITO
CONTNUO DE
SOLDA
PARCIAL
TOTAL
CRIAO DE PEQUENAS ZONAS
DE LIGAO COM FUSO DO
METAL BASE
TODA A CHAPA TER UMA ZONA
DE LIGAO COM FUSO DO
METAL BASE
PLSTICO
OU ELAST-
MEROS
NO
METLICO
PULVERIZAO
A PISTOLA E
CURA A QUENTE
TOTAL
DESPREZVEL
CONCRETOS
OU REFRA-
TRIOS
NO
METLICO
PINOS,
GRAMPOS,
TELAS OU
AMBOS.
PARCIAL
CRIAO DE PEQUENAS ZONAS
DE LIGAO COM FUSO DO
METAL BASE
PINTURA
NO
METLICO
REAO
QUMICA
TOTAL
NENHUMA
TABELA 13 - Classificao dos revestimentos quanto o mtodo de aderncia.
OBS. As zonas de ligao com fuso do metal base podem nuclear ou propagar descontinuidades ou
defeitos no metal base.
FIGURA 20 - Mtodos de aplicao de lining.
47
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FIGURA 21 - Mtodo recomendado para a aplicao de lining em tampos.
FAIXA DE
TEMPERATURA
(C)
MATERIAL RECOMENDADO PARA O
REVESTIMENTO
APLICAO
AT 300
AOS INOXIDVEL AUSTENTICOS
ESTABILIZADOS OU COM BAIXO
CARBONO
MEIOS SEM CLORETOS
OU CIDOS FORTES
300 A 700
AOS INOXIDVEIS FERRTIOS
COM BAIXO CARBONO
MEIOS NEUTROS,
ALCALINOS OU
LEVEMENTE CIDOS
AT 350 MONEL MEIOS CIDOS FORTES,
COMO HCl E HF
AT 60 CHUMBO GUA SALGADA
TABELA 14 - Principais caractersticas dos revestimentos tipo clad e lining.
Os revestimentos no metlicos, denominados concretos, so bastante utilizados no revestimento de
vasos de presso, sendo classificados em dois grupos:
- CONCRETO SIMPLES: concretos empregados com uma s finalidade. Por exemplo, os concretos
isolantes.
- CONCRETO DUPLO: concretos empregados com mais de uma finalidade. Por exemplo, concretos
onde a primeira camada isolante e a segunda camada, aplicada sobre a
primeira, resistente eroso.
A tabela 15 mostra um resumo das principais caractersticas desses concretos.
Devemos ressaltar ainda, um concreto simples, normalmente chamado de FIRE-PROOF, largamente
utilizado em vasos de presso, localizados em reas chamadas de classificadas
10
. Este revestimento
consiste de uma argamassa refratria, aplicada na estrutura de sustentao e/ou suportao dos vasos,
com a finalidade de impedir o desabamento ou inclinao destes, quando submetidos a um
aquecimento excessivo, durante incndios, devido a reduo da resistncia mecnica do material usado
na fabricao
10
rea classificada uma rea onde possvel ocorrer vazamento de produtos que podem entrar em ignio espontnea, na
temperatrura ambiente.
48
CURSO: INSPEO E MANUTENO EM VASOS DE PRESSO - PARTE 1
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dos suportes ou esruturas. O fire-proof isola o matrial por um curto perodo de tempo, enquanto so
tomadas providncias de combate ao incncido. Seu mtodo de aplicao o mesmo utilizado por
qualquer outro concreto simples (figura 23).
CLASSIFICAO
DO CONCRETO
VELOCIDADE
DO FLUXO
TIPO DE
CAMADA
MTODO DE APLICAO
SIMPLES
BAIXA
MDIA OU
ALTA
EXTERNA
EXTERNA
PINOS OU GRAMPOS
TOTALMENTE COBERTOS
(FIGURA 20)
TELA HEXAGONAL
(FIGURA 21)
DUPLO
QUALQUER
INTERNA
EXTERNA
PINOS OU GRAMPOS
TOTALMENTE COBERTOS
(FIGURA 20)
TELA HEXAGONAL
(FIGURA 21)
TABELA 15- Principais caractersticas dos concretos usados em vasos de presso.
FIGURA 22 - Teste de aceitao de clad conforme ASTM-A-263.
63,5
W
a
19,1
t
t + 0,127
63,5
76,2
OBS. 1. t = T - a
2. a = 3,18 mx.
3. w = 1,5 a.
4. todas as medidas esto em milmetros.
5. a = espessura do clad a ser testado.
APLICAO DA CARGA
BLOCOS DE CISALHAMENTO
CLAD EM
TESTE
CORPO DE PROVA
W
a
CLAD REMOVIDO
63,5
t
T
19,1
25,4
CLAD A SER TESTADO
49
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FIGURA 23 - Atracao de concreto atravs de pinos ou grampos.
CONCRETO REFRATRIO
PINOS DE ANCORAGEM
CASCO DO VASO
75
ESPESSURA DO
CONCRETO
32
6
16
45
o
5
DETALHE DA TELA HEXAGONAL
TELA HEXAGONAL
METAL BASE
FIGURA 24 - Atracao de concreto atravs de tela hexagonal.
50
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FIGURA 25 - Atracao de concreto duplo.
9. JUNTAS SOLDADAS
9.1. TIPOS DE JUNTAS
A escolha da junta soldada a ser usada na fabricao ou montagem de um vaso de presso depende
basicamente dos seguintes fatores:
a) Resistncia mecnica esperada da junta soldada em relao a resistncia do metal de base (eficincia
de junta).
b) Condies operacionais: juntas que sero expostas a fluidos que provoquem corroso ou eroso,
depois de soldadas, no podem conter irregularidades, frestas ou outros problemas que facilitem a
deteriorao da solda.
c) Grau de restrio: o tipo de junta pode ajudar a minimizar as distores e a ocorrncia de trincas
devido as contraes da solda.
d) Facilidade de soldagem: algumas juntas esto limitadas pelo acesso.
e) Dimenses do metal soldado: pequenas aberturas de raiz e pequenos ngulos requerem menor
deposio de metal, mas a eficincia de junta deve ser respeitada.
f) Tipo de carregamento: certos tipos de juntas so adequadas apenas para tenses aplicadas numa
nica direo. Similarmente, tenses estticas e dinmicas exigem juntas diferentes.
Esses fatores apresentados acima, so suficiente para mostrar a responsabilidade e a dificuldade na
escolha do tipo de junta
Segundo a seo VIII do cdigo ASME os tipos de juntas mais comuns em vasos de presso so:
TELA HEXAGONAL
ESPESSURA DA
CAMADA INTERNA
DE CONCRETO
PINO DE CABEA
RETANGULAR
METAL BASE
CONCRETO ISOLANTE
CONCRETO ANTI EROSIVO
51
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JUNTAS DE TOPO
De maneira geral, o tipo de junta mais usual quando a principal necessidade resistncia mecnica.
Entretanto, exigem maior deposio de metal, o que pode acarretar maiores problemas devido as
tenses de contrao, bem como, maior custo.
JUNTAS SOBREPOSTAS
As juntas sobrepostas so unidas por soldas de filete e/ou, soldas "plug", por isso tem menor volume de
metal depositado do que as juntas de topo. Assim, so preferidas por motivos econmicos e de
facilidade de preparao, quando e onde o cdigo utilizado permitir.
A figura 26 mostra os tipos de juntas mais recomendados pelo cdigo ASME, para as soldas de unio
casco/calotas.
atracao de bocais, bocas de visita, suportes e acessrios num vaso de presso exige tipos de juntas
diferentes que devem ser analisadas separadamente. A figura 27 mostra exemplos de juntas deste tipo
aceitas pela seo VIII do cdigo ASME.
OBS.:1. A distncia entre duas soldas, em qualquer caso, no deve ser menor do que 4 vezes a
espessura da chapa mais fina, com o mnimo de 30 milmetros.
2. Todas as soldas submetidas aos esforos de presso, no casco e nos tampos, devem ser de
topo, com penetrao total, feitas pelos dois lados e radiogrveis. Quando a solda interna for
impraticvel, pode ser feita apenas a externa, adotando-se um procedimento que garanta a
qualidade da raiz da solda.
9.2. EFICINCIA DE JUNTA (E)
A Norma Brasileira (NB-109), define eficincia de junta como o cociente entre as resistncias trao
do metal depositado e metal base, ou seja,
O cdigo ASME, usa o termo eficincia de junta para definir o grau de inspeo a ser adotado aps
soldagem, levando em considerao o tipo de junta adotada. Essa correlao est definia no pargrafo
UW-12 da seo VIII e resumida na tabela 16.
Obs.: Segundo a Norma Petrobrs, para qualquer vaso de presso obrigatrio que todas as juntas
soldadas do casco e tampos tenham pelo menos inspeo radiogrfica por amostragem (spot),
no sendo admitidas soldas no radiografadas, mesmo nos casos em que o cdigo de construo
permita.
EFICINCIA RESISTNCIA TRAO DO METAL DEPOSITADO
DE =
JUNTA RESISTNCIA TRAO DO METAL BASE
52
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FIGURA 26 - Juntas soldadas aceitas pelo cdigo ASME para unies casco/casco ou casco/calotas.
FIGURA 27 - Juntas soldadas aceitas pelo cdigo ASME para a atracao de bocais.
JUNTA SOBREPOSTA SOLDADA POR UM
S LADO E SOLDA TAMPO.
JUNTA SOBREPOSTA SOLDADA POR UM
S LADO
JUNTA DE TOPO COM PENETRAO
TOTAL E CONCORDNCIA.
JUNTA DE TOPO COM PENETRAO
TOTAL
SOLDA TAMPO
JUNTA SOBREPOSTA SOLDADA POR UM
S LADO E JUNTA DE TOPO.
JUNTA SOBREPOSTA OPCIONAL
MATA JUNTA
MATA JUNTA
JUNTA DE TOPO COM PENETRAO
TOTAL, BOCAL PENETRANTE E
CHAPA DE REFORO EXTERNA.
JUNTA DE TOPO COM PENETRAO
TOTAL E BOCAL PENETRANTE.
JUNTA DE TOPO COM PENETRAO
TOTAL E BOCAL PENETRANTE.
JUNTA DE TOPO COM PENETRAO
TOTAL COM MATA JUNTA . E BOCAL
PENETRANTE.
JUNTA DE TOPO COM PENETRAO
TOTAL SEM MATA JUNTA
JUNTA DE TOPO COM PENETRAO
TOTAL E MATA JUNTA .
53
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TIPO DE JUNTA
LIMITAES
CATEGO
RIA DE
JUNTA
GRAU DO EXAME
RADIOGRFICO
Juntas de topo, soldada por
ambos os lados ou soldada por
um lado com qualidade similar a
primeira, sem mata junta que
permanea aps a soldagem.
Nenhuma
A,B,C, e
D
TOTAL
1,00
SPOT
0,85
SEM
0,70
Juntas de topo soldada por um
lado, sem mata junta que
permanea aps soldagem, que
no esteja includa acima
Nenhuma
A, B, C e
D
0,90
0,80
0,65
Juntas de topo soldada por um
lado, com mata junta que
permanea aps soldagem
Aplicvel somente para juntas circunfernciais
com espessura at 15,8 mm e quando o
dimetro externo for menor do que 24
polegadas.
A, B e C
NA
NA
0,60
Junta sobreposta soldada de
ambos os lados.
Junta longitudinal com espessura at 9,5 mm
Juntas circunfernciais com espessura at 15,8
mm
A
B e C
NA
NA
0,55
Junta sobreposta, com solda
simples e solda tipo plug
Juntas circunfernciais de unio casco/calota,
onde o dimetro externo da calota no seja
superior a 24 polegadas e espessura do casco
at 12,7 mm
Junta circunferncial para atracao de camisa
no casco, quando a espessura da camisa no
ultrapassar a 15,8 mm e a distncia entre os
plugs de solda, no ultrapasse 1.1/2 vezes o
dimetro do plug de solda
B
C
NA
NA
0,50
Junta sobreposta, com solda
simples, sem solda tipo plug
Atracao de calotas em casco, onde a
espessura requerida do filete, no seja superior
a 15,8 mm.
Atracao de calotas em casco com dimetro
menor do que 24 polegadas e espessura
requerida do filete at 6,3 mm
A e B
NA
NA
0,45
TABELA 16 - Resumo simplificado da tabela UW-12 do cdigo ASME.
9.3 CATEGORIA DE JUNTA
O termo CATEGORIA DE JUNTA usado pelo cdigo ASME para agrupar as soldas de um vaso de
presso que estaro sujeitas a nveis de tenses similares, quando em operao, levando em
considerao apenas a localizao da junta (figura 28 ). Deve ser ressaltado, que juntas de mesma
categoria podem ser de tipos diferentes, bem como ter requisitos de radiografia diferentes, pois estas
variveis depende mais de outros fatores do que da localizao da junta no vaso.
OBS.: O pargrafo UW-2 da seo VIII do cdigo ASME usa uma correlao especial entre
categoria de junta, tipo de junta e grau de inspeo nos seguintes casos:
a) Vasos que operam com substncias letais;
b) Vasos que operam com temperaturas abaixo de -30 C;
c) Caldeiras no sujeitas a chama, com presso de projeto acima de 345 KPa;
d) Vasos sujeitos ao fogo direto.
54
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FIGURA 28 - Categorias de junta, conforme o cdigo ASME.
Analisando a figura 28 podemos fazer uma correlao entre tipo e categoria de juntas soldadas num
vaso de presso, como mostra a tabela 17.
CATEGORIA
DE JUNTA
TIPO DE JUNTA
RESISTNCIA
MECNICA
DESEJADA
A
1.TODAS AS LONGITUDINAIS
2.TODAS DAS ESFERAS
3.CIRCUNFERNCIAIS CASCO/CALOTAS
QUANDO ANTES DA LINHA DE TANGNCIA
MAIOR
B
1. CIRCUNFERENCIAIS DA PARTE CILINDRICA
2. CIRCUNFERENCIAIS CASCO/CALOTAS APS
A LINHA DE TANGNCIA
C CIRCUNFERNCIAIS BOCAIS/FLANGES
D UNIO CASCO/BOCAL MENOR
TABELA 17 - Correlao entre categoria de junta e tipo de junta, conforme o cdigo ASME.
O agrupamento de tipos de junta e seu correlao com a categoria de junta feito pelo cdigo visa o
seguinte:
- Agrupar juntas com exigncias de tenso similares quando o vaso estiver em operao;
- Generalizar exigncias cujo estado de tenses tenham influncia;
- Definir exigncias mnimas por grupos de juntas;
- Definir uma eficincia de junta mnima, em funo da extenso de solda radiografada.
C
B
C
C
B
D
A
B
A
D
B
A
D
C
D
A
B
C
D
A
A
A B
55
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9.4. REQUISITOS DE RADIOGRAFIA DE UMA JUNTA SOLDADA
Levando em considerao a categoria de junta, tipo de junta, produto a ser armazenado e as condies
de projeto do vaso, o pargrafo UW-11 do cdigo ASME defini os requisitos mnimos de radiografia
para uma junta soldada de um vaso novo, que deve ser satisfeito antes que o vaso entre em operao. A
tabela 18 faz um resumo desses requistos mnimos.
GRAU DE
RADIOGRA-
FIA
EXTENSO
DA JUNTA A
SER
RADIOGRA-
FADA
TIPO DE
JUNTA
SOLDADA
CRITRIO DE
ACEITAO
DA
RADIOGRA-
FIA
USO OBRIGATRIO EM
TOTAL
TODA A
JUNTA
TOPO
UW-51
1.ARMAZENAMENTO DE
SUBSTNCIAS LETAIS
2.QUANDO EXIGIDO PELA
TAB.UCS-57
11
3.PRESSO DE PROJETO ACIMA
DE 345 Kpa
4.QUANDO EXIGIDO PELA TAB.
UW-12 (tabela 16)
PARCIAL
150 mm + AS
INTERSEC-
ES COM
JUNTAS DE
CATEGORIA
A
TOPO
UW-51
1.JUNTAS DE CATEGORIA B,C e D
2.BOCAIS COM DIMETRO
ACIMA DE 10 mm OU
ESPESSURA ACIMA DE 20 mm
POR
AMOSTRA-
GEM
UW-52
TOPO E
NGULO
UW-52
QUANDO EXIGIDO PELA
TAB.UW-12 (tabela 16).
TABELA 18 - Requisitos de radiografia para vasos de presso, conforme cdigo ASME.
9.5. RESISTNCIA MECNICA DE UMA JUNTA SOLDADA
Com base no exposto nos intens anteriores podemos concluir que a resistncia mecnica de uma junta
soldada num vaso de presso depende, basicamente, dos seguintes fatores:
* TIPO DE CHANFRO
Os tens que mais interferem na definio do tipo de chanfro a ser empregado numa junta soldada so:
- ACESSO AO LOCAL PARA A EXECUO DA SOLDA;
- PROCESSO DE SOLDAGEM MAIS ADEQUADO;
- ESPESSURA DA JUNTA;
- PENETRAO DESEJADA (total ou parcial).
11
A tabela UCS-57 do cdigo ASME est reproduzida na tabela 19 deste trabalho.
56
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* CARACTERSTICAS DO CONSUMVEL
Lembrando que uma junta soldada deve ser o mais homognea possvel ao metal base, pode-se dizer
que os fatores que melhor caracterizam a escolha de um consumvel so:
- Composio qumica;
- Resistncia mecnica desejada.
* EFICINCIA DE JUNTA
A eficincia de uma junta soldada fica definida basicamente por:
- Procedimento de soldagem utilizado;
- Extenso do exame radiogrfico.
* NVEL DE TENSES NUMA JUNTA SOLDADA
Toda junta soldada est sujeita a um estado de tenses que pode ser considerado como a soma das
tenses introduzidas pelo processo e vriveis de soldagem utilizados, peso prprio, carga do vento e
condies operacionais. Considerando que, com exceo desta ltima sitada, as demais tenses so
aproximadamente iguais em todas as juntas soldadas, podemos concluir que as soldas mais solicitadas
sero as longitudinais, pois quando o vaso estiver pressurizado as tenses circunferenciais sero
aproximadamente o dobro das longitudinais, como mostra a figura 29.
FIGURA 29 - Estado de tenses num cilindro pressurizado.
Numa esfera esse fato no ocorre, pois nesse caso as tenses longitudinais e circunferenciais
sero iguais e as juntas soldadas estaro solicitadas igualmente, com tenses da ordem das tenses
circunferenciais que atuam num cilindro pressurizado (figura 30).
P
LONG..
LONG..
CIRC.
CIRC.
LONG
CIRC.
57
CURSO: INSPEO E MANUTENO EM VASOS DE PRESSO - PARTE 1
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FIGURA 30 - Estado de tenses numa esfera pressurizada.
Essas constataes nos levam a melhor entender ao agrupamento de juntas soldadas que o ASME
utiliza quando define as juntas de mesma categoria e as exigncias de radiografia, alm de alertar o
inspetor quanto a possibilidade de defeitos em soldas que so mais solicitadas.
NMERO P DE
CLASSIFICAO
DO MATERIAL
NMERO DO GRUPO
DE CLASSIFICAO
DO MATERIAL
ESPESSURA NOMINAL
ACIMA DA QUAL EXIGIDO
RADIOGRAFIA TOTAL DA
JUNTA SOLDADA ( mm )
1 1,2 e 3 31,7
3 1,2 e 3 19
4 1 e 2 15,8
5 1 e 2 0
9A 1 15,8
9B 1 15,8
10A 1 19
10B 2 15,8
10C 1 15,8
10F 6 19
TABELA 19 - Exigncias de radiografia total, conforme o pargrafo UCS-57 do cdigo ASME.
P
LONG..
LONG..
CIRC.
CIRC.
LONG
CIRC.
OBS. AS TENSES CIRCUNFERENCIAIS E LONGITUDINAIS DE UMA
ESFERA SO AS TENSES CIRCUNFERENCIAIS DE UM
CILINDRO.
58
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ANEXOS
59
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VALORES DE ESPESSURAS MNIMAS CONFORME ASME
SEO VIII
1. DIVISO 1 - UG.22
VASOS DE ALTA RESISTNCIA (PARTE UHT): 6,4 MM.
VASOS P/ GUA, AR COMPRIMIDO, VAPOR: 2,4 MM.
VASOS EM GERAL, NO INCLUDOS ACIMA: 1,6 MM.
2. DIVISO 2
VASOS EM AO CARBONO OU BAIXA LIGA: 6,4 MM.
VASOS EM AO INOX. OU NO FERROSOS: 3,2 MM.
EMENDA PARA TAMPOS
DISPOSIES DOS CORDES DE SOLDA RECOMENDADAS PARA
EVITAR CONCENTRAO DE TENSES NA REGIO DE MAIOR
CONFORMAO DO TAMPO
A(S) SOLDA(S) NO PODEM FICAR INTEIRAMENTE FORA DO CRCULO INTERNO
SOLDA
SOLDAS
TAMPO COM TRS CHAPAS TAMPO COM DUAS CHAPAS
R
0,75 R
R
0,75 R
MN. 0,2 R
R
TAMPO EM GOMOS
FEITO POR PRENSAGEM
60
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ESPESSURAS DE TAMPOS CONFORME ASME UG-32 E AP. 1
1. TAMPO ELPTICO
ou
ONDE: K
D
h
= +
|
\
(
(
1
6
2
2
2
.
.
2. TAMPO TORIESFRICO
ONDE: M
L
r
= +
|
\
|
1
4
3 .
3. TAMPO CNICO
t
P R
COS E P
=
-
.
. (S. , . ) 0 6
OU P
t S E
R t
=
+
. . .cos
, . .cos
0 6
4. TAMPO ESFRICO
ou
P
S E t
D K t
=
+
2
0 2
. . .
. , .
t
P D K
S E P
=
. .
. . , . 2 0 2
P
S E t
L M t
=
+
2
0 2
. . .
. , .
t
P L M
S E P
=
. .
. . , . 2 0 2
ou
t
P. R
2SE 0,2. P
=
P
S E t
R t
=
+
2
0 2
. . .
, .
61
CURSO: INSPEO E MANUTENO EM VASOS DE PRESSO - PARTE 1
Autor: Nestor Ferreira de Carvalho
PMTA DO VASO CONFORME ASME
1. CLCULO DA PMTA DO VASO (CONDIO CORRODO E
QUENTE)
1.1. CADA PARTE DO VASO TEM SUA PMTA - PRESSO MXIMA DE
TRABALHO ADMISSVEL
1.2. A PMTA DEVE SER CALCULADO COM A FRMULA DO CDIGO DE
CONSTRUO, CONSIDERANDO O VASO NA CONDIO CORRODA E
A INFLUNCIA DA TEMPERATURA NA TENSO ADMISSVEL DO
MATERIAL
1.3. QUANDO APLICVEL, A PRESSO DE COLUNA DE LQUIDO NA
CONDIO DE OPERAO DO VASO DEVER SER CONSIDERADA NA
PMTA DO VASO
1.4. A PMTA DO VASO SER A MENOR DAS PMTA DE TODAS AS PARTES
DO VASO - ( CURVA GH NA FIGURA ABAIXO - Pma)
2. OBTENO DA PMTA DO VASO ATRAVS DO GRFICO ACIMA
2.1 CURVA AB: VARIAO DA PRESSO DEVIDO A COLUNA DE LQUIDO
2.2 CURVA CD: VARIAO DA PRESSO DEVIDO A PRESSO DE
OPERAO + COLUNA DE LQUIDO
2.3 CURVA EF: PMTA DE CADA PARTE DO VASO
2.4 CURVA GH: PMTA DO VASO - PONTO DE INTERSEO DAS CURVAS CD
E EF COM O DESLOCAMENTO PARALELO DA CURVA CD AT TOCAR A
CURVA EF PMTA DO VASO CONFORME ASME
62
CURSO: INSPEO E MANUTENO EM VASOS DE PRESSO - PARTE 1
Autor: Nestor Ferreira de Carvalho
PRESSO DE TESTE HIDROSTTICO DO VASO CONFORME
ASME PARTE UG-99 (PT)
1. CLCULO DA PT DO VASO (CONDIO CORRODO E QUENTE)
1.1. DETERMINAR A PMTA DE CADA PARTE DO VASO
1.2. DETERMINAR A PT PARA CADA PARTE DO VASO
1.3. QUANDO APLICVEL, A PRESSO DE COLUNA DE LQUIDO NA
CONDIO DE OPERAO DO VASO DEVER SER CONSIDERADA NA
PT DO VASO
1.4. A PT DO VASO SER A MENOR DAS PMTA DE TODAS AS PARTES DO
VASO - (CURVA LM DA FIGURA ABAIXO)
2. OBTENO DA PT DO VASO ATRAVS DO GRFICO ACIMA
2.1 CURVA AB: VARIAO DA PRESSO DEVIDO A COLUNA DE LQUIDO
2.2 CURVA CD: VARIAO DA PRESSO DEVIDO A PRESSO DE
OPERAO + COLUNA DE LQUIDO
2.3 CURVA EF: PMTA DE CADA PARTE DO VASO
2.4 CURVA GH: PMTA DO VASO - PONTO DE INTERSEO DAS CURVAS CD
E EF COM O DESLOCAMENTO PARALELO DA CURVA CD AT TOCAR A
CURVA EF
2.5 CURVA JK: PT DE CADA PARTE DO VASO (PT = 1,5. PMTA)
2.6 CURVA LM: PT DO VASO - PONTO DE INTERSEO DAS CURVAS AB E JK COM O
DESLOCAMENTO PARALELO DA CURVA AB AT TOCAR A CURVA JK
63
CURSO: INSPEO E MANUTENO EM VASOS DE PRESSO - PARTE 1
Autor: Nestor Ferreira de Carvalho
REFORO EM ABERTURAS
1. EXIGNCIAS DO CDIGO ASME PARTE UG-36
A INSTALAO DE REFORO EM BOCAIS OBRIGATRIO
QUANDO O DIMETRO DA ABERTURA FOR MAIOR OU IGUAL A
3.1/2 E A ESPESSURA DO VASO NA REGIO INFERIOR OU IGUAL
A 10 MM.
2. CONSIDERAES TCNICAS
2.1. REFORO CONCENTRA TENSES PORQUE IMPEDE A
DEFORMAO DO VASO QUANDO ESTE PRESSURIZADO
2.2. REFORO MAIOR DO QUE O NECESSRIO AUMENTA A
CONCENTRAO DE TENSES
2.3. O REFORO VISA RECOMPOR A RESISTNCIA DA PAREDE DO
VASO DEVIDO ABERTURA
2.4. QUANTO MAIS PRXIMO O REFORO ESTIVER DA BORDA DA
ABERTURA E QUANTO MAIS SIMTRICO EM RELAO A
ABERTURA MENOR SER O AUMENTO DE TENSES E
MELHOR SER A DISTRIBUIO DE TENSES NA REGIO DO
BOCAL.
2.5. TIPOS DE REFORO ACEITOS PELO ASME FIGURA UW-16
e
m
0,7 e
m
0,7 e
m
0,7 e
m
OBS. e
m
= menor espessura da junta soldada
REFORO COM PESCOO
MAIS ESPESSO
REFORO COM ANEL DE REFORO
REFORO COM ANEL MAIS
ESPESSO NO CASCO DO VASO
64
CURSO: INSPEO E MANUTENO EM VASOS DE PRESSO - PARTE 1
Autor: Nestor Ferreira de Carvalho
TENSO ADMISSVEL X CDIGOS DE CONSTRUO
1. CDIGO ASME SEO VIII DIV. 1
1.1. AT 370
o
C: O MENOR ENTRE: L.R / 4 OU L.E / 1,5
1.2. ACIMA DE 370
o
C: O MENOR ENTRE OS VALORES ACIMA E
TENSO QUE PROVOCA 1% DE DEFORMAO EM 100.000 HORAS
2. CDIGO ASME SEO VIII DIV. 2
2.1 AT 370
o
C: O MENOR ENTRE: L.R / 3 OU L.E / 1,5
2.2. ACIMA DE 370
o
C: O MENOR ENTRE OS VALORES ACIMA E
TENSO QUE PROVOCA 1% DE DEFORMAO EM 100.000 HORAS
3. CDIGO B.S. 5500
3.1. AT 370
o
C:
- AOS FERRTICOS: O MENOR ENTRE: L.R / 2,35 OU L.E / 1,5
- AOS AUSTENTICOS: O MENOR ENTRE: L.R / 2,5 OU L.E / 1,5
3.2. ACIMA DE 370
o
C: O MENOR ENTRE OS VALORES ACIMA E
(TENSO DE RUPTURA POR FLUNCIA EM 100.000 HORAS) / 1,3
4. CDIGO ALEMO - A.D. MERKLATT
4.1. AT 370
o
C: L.E / 1,5
4.2. ACIMA DE 370
o
C: O MENOR ENTRE O VALOR ACIMA E :
- TENSO QUE PROVOCA 1% EM 100.000 HORAS, E
- (TENSO DE RUPTURA POR FLUNCIA EM 100.000 HORAS) / 1,5