Nocoes Basicas Soldagem

Esprito Santo
CPM - Programa de Certificao de Pessoal de Manuteno
Caldeiraria Noes Bsicas de Processos de Soldagem e Corte
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Noes bsicas de Processos de Soldagem e Corte - Caldeiraria
SENAI - ES, 1996
Trabalho realizado em parceria SENAI / CST (Companhia Siderrgica de Tubaro) Coordenao Geral Superviso Elaborao Aprovao Lus Cludio Magnago Andrade (SENAI) Marcos Drews Morgado Horta (CST) Alberto Farias Gavini Filho (SENAI) Rosalvo Marcos Trazzi (CST) Carlos Roberto Sebastio (SENAI) Jos Geraldo de Carvalho (CST) Jos Ramon Martinez Pontes (CST) Tarcilio Deorce da Rocha (CST) Wenceslau de Oliveira (CST) Ricardo Jos da Silva (SENAI)
Editorao
SENAI - Servio Nacional de Aprendizagem Industrial DAE - Diviso de Assistncia s Empresas Departamento Regional do Esprito Santo Av. Nossa Senhora da Penha, 2053 - Vitria - ES. CEP 29045-401 - Caixa Postal 683 Telefone: (27) 3325-0255 Telefax: (27) 3227-9017
CST - Companhia Siderrgica de Tubaro AHD - Diviso de Desenvolvimento de Recursos Humanos AV. Brigadeiro Eduardo Gomes, n 930, Jardim Limoeiro - Serra - ES. CEP 29163-970 Telefone: (27) 3348-1333
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Sumrio
Introduo Soldagem .......................................................... 05 Introduo ......................................................................... 05 Definio da Solda............................................................. 05 Consideraes sobre a solda ............................................ 05 Fontes de calor utilizadas .................................................. 07 Vantagens das junes soldadas em geral ....................... 08 Classificao dos processos de soldagem ........................ 09 Consideraes sobre os principais processos de soldagem .......................................................................................... 10 Solda a arco eltrico .......................................................... 10 Soldagem a arco eltrico com proteo gasosa (MIG/MAG) .......................................................................................... 11 Soldagem a arco eltrico com proteo gasosa (TIG)....... 11 Soldagem Oxiacetilnica ........................................................ 13 Soldagem por fuso a gs................................................. 13 Equipamentos.................................................................... 15 Equipamentos auxiliares.................................................... 17 Soldagem oxiacetilnica .................................................... 19 Propagao da chama e o retrocesso ............................... 23 Mtodos de soldagem ....................................................... 25 Tipos e funes dos consumveis ...................................... 29 Corte por ao trmica e goivagem ....................................... 31 Corte oxiacetilnico ........................................................... 31 Tipos de maaricos para corte manual .............................. 35 Qualidade do corte ............................................................ 37 Classificao do corte........................................................ 37 Mquinas de corte ............................................................. 38 Tipos de cortes em chanfros por mquinas ....................... 40 Defeitos tpicos em corte a gs.......................................... 42 Defeitos na face de corte no sentido vertical ..................... 43 Defeitos na face de corte no sentido longitudinal............... 45 Corte com arco eltrico...................................................... 49 Corte a plasma .................................................................. 50 Goivagem .......................................................................... 53 Soldagem a arco eltrico........................................................ 58 Introduo eletrotcnica ................................................. 58 Materiais condutores de corrente eltrica .......................... 64 Fontes de corrente de soldagem ....................................... 65 Mquinas de solda ............................................................ 66 Solda a arco eltrico com eletrodo revestido ..................... 70 . Corrente de soldagem .......................................................74
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Eletrodos de solda............................................................................................. 75 Sopro magntico ............................................................................................... 76 Seleo dos parmetros de soldagem ............. ..................................................81 Qualidades e caractersticas de uma boa soldagem............................................84
Simbologia de Soldagem ....................................................................................... 89 Noes bsicas de processo de Soldagem - Avaliao........................................91 Eletrodos para soldagem a arco eltrico ............................................................... 93 Tipos de revestimento ...................................................................................... 94 Classificao ......................................................................................................... 97 Introduo ........................................................................................................ 97 Manuseio, armazenamento e secagem dos eletrodos .................................... 105 Equipamentos para armazenamento, secagem e manuteno da secagem .. 105 Exerccios .........................................................................................................108 Soldagem de manuteno I ................................................................................ 109 Diferena entre soldagem de manuteno e soldagem de produo ......... ... 110 Tipos e causas provveis das falhas ................................................................113 Exerccios ....................................................................................................... 116 Soldagem de manuteno II ............................................................................... Elemento mecnico de ferro fundido com trinca ............................................. Soldagem a frio de uma alavanca de ferro fundido quebrada sem restrio de contrao ................................................................................................... Reconstruo de ponta de dentes de escavadeira ......................................... Exerccios ....................................................................................................... 117 117 120 121 123
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Introduo Soldagem
Introduo O progresso alcanado no campo da soldagem, bem como o desenvolvimento de processos e tecnologias avanadas nos ltimos anos, de tal ordem que todo aquele que no possuir uma mentalidade aberta, capaz de assimilar novas idias, ser ultrapassado e incapacitado para acompanhar o atual ritmo do progresso industrial.
Definio da Solda Existem vrias definies de solda, segundo diferentes normas. A solda pode ser definida como uma unio de peas metlicas, cujas superfcies se tornaram plsticas ou liquefeitas, por ao de calor ou de presso, ou mesmo de ambos. Poder ou no ser empregado metal de adio para se executar efetivamente a unio.
Consideraes sobre a solda Na soldagem, os materiais das peas devem ser, se possvel, iguais ou, no mnimo, semelhantes em termos de composio. As peas devem ser unidas atravs de um material de adio, tambm igual em termos de caractersticas, pois os materiais se fundem na regio da solda. O metal de adio deve ter uma temperatura de fuso prxima quela do metal-base ou, ento, um pouco abaixo dela, caso contrrio, ocorrer uma deformao plstica significativa.
Condies de trabalho De acordo com o orifcio, possvel graduar a presso de trabalho a qual estar em estreita relao com o metal-base (tabela 1)
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As Figuras 1 a 4 apresentam alguns exemplos de aplicao da solda.

Solda em perfilados
Fig. 1
Solda aplicada em conjuntos matrizes
Fig. 2
Solda aplicada em caldeiraria
Fig. 3
Solda em componentes de automveis
Fig. 4
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Fontes de calor utilizadas As fontes principais utilizadas na soldagem de metais, como fornecedoras de calor, so: chama oxiacetilnica; arco eltrico. As Figuras 5 a 7 apresentam os dois tipos de fontes de calor com suas caractersticas. Em especial, utiliza-se amplamente o arco eltrico na fabricao industrial, porque se aplica a quase todos os metais a serem soldados e em todas as espessuras imaginveis.
Chama oxiacetilnica Solda por chama oxiacetilnica
Fig. 5
Fig. 6
Solda por arco eltrico
Fig. 7
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Vantagens das junes soldadas em geral Na atualidade, a solda tem sido o processo mais freqentemente utilizado nas junes entre peas. A seguir, so apresentadas algumas vantagens da solda em comparao com outros processos, tais como rebitar, aparafusar, soldar brando, etc. reduo do peso; economia de tempo; melhor fluxo da fora; suporte de elevadas solicitaes mecnicas, tanto quanto a pea.
Fluxo normal da fora
Fig. 8
Mudana de direo do fluxo de fora
Fig. 9
Desvantagens da solda no podem ser desmontveis; na soldagem, ocorrem tenses, trincas e deformaes; exige acabamento posterior; em trabalhos especiais, exige mo-de-obra especializada, anlise e ensaios dos cordes de solda.
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Classificao dos processos de soldagem Atualmente, os processos antigos de soldagem quase no tm aplicao, pois foram aperfeioados, surgindo novas tcnicas. Com o emprego de novas tecnologias, atingiram-se elevados ndices de eficincia e qualidade na soldagem. O quadro 1 apresenta os principais processos de soldagem, divididos em dois grupos, em funo dos processos fsicos. Solda por fuso Soldagem por fuso o processo no qual as partes soldadas so fundidas por meio de ao de energia eltrica ou qumica, sem que ocorra aplicao de presso. Solda por presso Soldagem por presso o processo no qual as partes soldadas so inicialmente unidas e posteriormente pressionadas uma contra a outra para efetuar a unio. Quadro 1 Processo de soldagem e fontes de energia
Fonte de energia Movimento Solda por atrito Solda a exploso Lquido Gs Solda oxiacetilnica Solda a fogo Corrente eltrica Solda a resistncia Solda por costura Descarga de gs Eletroescria Solda MIG / MAG Solda por fuso (Termit)
Solda de cavillhas por arco Solda TIG eltrico Solda a arco submerso Solda a plasma Solda laser Solda a feixe de eltrons
Raios incidentes
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Consideraes soldagem
sobre
os
principais
processos
de
Solda oxiacetilnica A temperatura alcanada com a chama oxiacetilnica de 3200C na ponta do cone. A chama o resultado da combusto do oxignio e do acetileno. Aplicando-se esse processo, pode-se soldar com ou sem material de adio (vareta) (Fig. 10).
Solda oxiacetilnica
Fig. 10
Solda a arco eltrico A temperatura do arco eltrico atinge valores de at 6000C. Seu calor intenso e concentrado solda rapidamente as peas e leva o material de enchimento at o ponto de fuso. Nesse estado, os materiais se misturam e, aps o resfriamento, as peas ficam soldadas (Fig. 11).
Solda a arco eltrico
Fig. 11
Normalmente ela utilizada em ao carbono, ferro fundido, metais no-ferrosos, ligas, etc.
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Soldagem a (MIG/MAG)
arco
eltrico
com
proteo
gasosa
Solda MIG/MAG So processos em que um eletrodo continuamente alimentado numa solda, com velocidade controlada, enquanto um fluxo contnuo de um gs inerte ou ativo envolve a zona de solda, protegendo-a da contaminao pelo ar atmosfrico (Fig. 12).
Solda processo MIG/MAG (metal-inerte-gs)
Fig. 12
Com o processo MIG/MAG, podem-se soldar todos os materiais com considervel qualidade. Soldagem a arco eltrico com proteo gasosa (TIG) TIG (tungstnio-inerte-gs) So freqentemente chamados de Heliarc, Heliwelding e Argonarc, nomes derivados da combinao entre o arco e o gs. Os gases normalmente empregados so o argnio ou o hlio, que tm a funo de proteger o metal em estado de fuso contra a contaminao de outros gases da atmosfera, tais como o oxignio e o nitrognio (Fig. 13).
Solda processo TIG (tungstnio-inerte-gs)
Fig. 13
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O calor necessrio para a soldagem provm de um arco eltrico estabelecido entre um eletrodo de tungstnio (no consumvel) e o metal-base. O processo TIG difere da solda convencional e do MIG, pois o eletrodo no se funde e no deposita material. Quando necessrio, pode-se utilizar metal de adio, como na solda oxiacetilnica (vareta), mas no se deve estabelecer comparaes entre os dois processos. normalmente utilizado para todos os ao, aos inoxidveis, ferro fundido, ligas resistentes ao calor, cobre, lato, prata, ligas de titnio, alumnio e suas ligas, etc.
Questionrio
Resumo
1) Cite trs vantagens das junes soldadas, em relao a outros tipos.
2) Quais os dois grupos principais de processos de soldagem?
3) Quais as principais fontes de calor utilizadas nos processos de soldagem?
4) Especifique trs processos principais de soldagem por arco eltrico.
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Soldagem Oxiacetilnica
Soldagem por fuso a gs A soldagem a gs normalmente aplicada aos aos carbono, no-ferrosos e ferros fundidos. Nas indstrias petroqumicas, amplamente utilizada na soldagem de tubos de pequenos dimetros e espessura, e na soldagem de revestimentos resistentes a abraso. Pode tambm ser utilizada na soldagem de outros materiais, variando-se a tcnica, preaquecimento, tratamentos trmicos e uso de fluxos. A soldagem por fuso a gs, tambm chamada autgena, processa-se mediante a fuso do material, atravs do auxlio de uma chama constituda de gs e oxignio de elevada temperatura (Fig. 14).
Solda por fuso a gs
Fig. 14
Os gases combustveis, por exemplo, hidrognio, propano e acetileno, so aplicados na soldagem. O acetileno empregado, principalmente, por se obter um bom rendimento e elevadas temperaturas.
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O acetileno (C2H2) um hidrocarboneto que contm, em peso, uma porcentagem maior de carbono que qualquer outro gs hidrocarboneto combustvel. incolor e menos denso que o ar. Quando gasoso, instvel, se sua temperatura excede 780C ou 2 sua presso monomtrica sobre acima de 20N/cm . Uma decomposio explosiva pode ocorrer mesmo sem a presena do oxignio. O acetileno deve ser manuseado cuidadosamente.
Obteno do acetileno
CaC2 + 2H2O C2H2 + (OH)2
O acetileno, no tocante s suas propriedades, superior aos demais gases e oferece uma srie de vantagens em comparao com o propano e hidrognio. O acetileno obtido atravs da ao da gua em combinao com o carboneto de clcio.
Algumas vantagens deste processo Custo relativamente baixo. Altamente porttil e de fcil transporte. Soldagem possvel em todas as posies. Equipamento verstil, pois pode ser utilizado em operaes de brasamento, corte a chama e fonte de calor para aquecimento. Pode ser utilizado para soldar peas de espessuras finas e mdias. A principal desvantagem do processo o grau elevado de habilidade requerido do soldador, uma vez que ele deve controlar a temperatura, posio e direo da chama, alm de manipular o metal de adio.
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Equipamentos Garrafas de acetileno O acetileno fornecido em garrafas de ao (Fig. 15), com uma capacidade de 40 l, a qual preenchida internamente por uma massa porosa de 16 l de acetona. Ele solubilizado na acetona, pois normalmente o acetileno puro s pode ser comprimido at 1,5 bar sem que ocorra problemas, o que significa baixo contedo. O acetileno solubilizado na acetona pode ser comprimido sem problemas a 15 bar, ocorrendo assim 6000 l de gs acetileno por garrafa.
Garrafa de acetileno
Fig. 15
O consumo de acetileno no deve ser superior a 1000 l/h. As garrafas, cuja cor vermelha, devem ficar na posio vertical e nunca expostas ao sol. O acetileno combinado com o ar em torno de 2 a 8% torna-se inflamvel e explosivo. Garrafa de oxignio Possui um contedo de 40 l, numa presso de 150 bar, e uma quantidade de 6000 l de gs. No deve ter graxa ou leo nas vlvulas, pois provoca combusto. No deve ser utilizado mais de 1200 a 1500 l/h, por curto espao de tempo. A garrafa de oxignio de cor azul ou preta.
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Maarico de soldar O maarico de soldar (Figs. 16 e 17) composto de um dosador, onde o oxignio circula numa presso de 2-5bar, provocando uma depresso que arrasta o acetileno (0,4 bar), formando a mistura. A mistura circula at o bico de maarico, em condies para iniciar a chama.
Maarico de solda
Fig. 16
Esquema da mistura dos gases no maarico Detalhe Z
Fig. 17
O fluxo de mistura gasosa dever sair do bico do maarico, com uma velocidade que depende da presso necessria para soldar. A velocidade do fluxo deve ser maior que a propagao da combusto do gs empregado, para se evitar o retrocesso da chama.
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Tabela 1
Espessura do material em mm Nmero do bico Presso de oxignio em atm aprox. Presso de acetileno em bar Dimetro do orifcio do bico em mm Consumo de oxignio em litros/hora
0,5-1 1-1,5 1,5-2 2-3 3-4 4-5 5-7 7-11 11-15 Obs.:
1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 bar = 10N/cm
1 1 1,5 2 2,5 3 3 3,5 4

2
0,2 0,2 0,25 0,3 0,4 0,45 0,48 0,5 0,52

2
0,74 0,93 1,20 1,4 1,6 1,8 2,1 2,3 2,5

2
100 150 225 300 400 500 650 800 900
0,2kg/cm = 2N/cm = 0,2 bar
Equipamentos Auxiliares Reguladores de presso So acessrios que permitem reduzir a elevada e varivel presso do cilindro a uma presso de trabalho adequada para a soldagem e manter essa presso constante durante o processo (Fig. 18).
Regulador de presso
Fig. 18
Tipos de presses So trs os tipos de presses de trabalho do acetileno: Alta presso Quando o acetileno trabalha na faixa de 3 a 5N/cm . Mdia presso
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Quando o acetileno trabalha na faixa de 1 a 3N/cm . Baixa presso Manmetro de alta e baixa presso O manmetro de alta presso marca o contedo de gs contido no cilindro; o de baixa marca a presso necessria ao trabalho, a qual regulada de acordo com o bico e o material base a ser usado (Fig. 19)
Manmetro de presso
Fig. 19
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Vlvula de segurana A vlvula de segurana permite a sada do gs em caso de superpresso (Fig. 20)
Vlvula do cilindro de oxignio Fig. 20
um equipamento de grande importncia no tocante segurana do operador no posto de trabalho.
Soldagem oxiacetilnica Fase de combusto O oxignio e o acetileno so retirados das garrafas. A mistura obtida queima-se em duas fases. A chama para soldar ajustada ou regulada atravs do maarico. Para que se obtenha um combusto completa, para uma parte de acetileno, necessita-se de 2,5 partes de oxignio. Para a regulagem da chama de solda, misturam-se oxignio e acetileno na proporo de 1:1. A combusto nesta primeira fase incompleta. Os gases resultantes dessa combusto, monxido de carbono e hidrognio, ainda so combustveis; ao retirarem o oxignio do ar, completam a combusto, formando o perodo e caracterizando uma segunda fase da combusto. Essa eliminao de oxignio do ar oferece uma pea de fuso limpa (efeito redutor).
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Como resduos da combusto do CO e H2, combinados com o oxignio, resultam CO2 e H2O./ Equaes da combusto 1 fase: CH2 + O2 2CO + H2 2 2 fase: 2CO + O 2CO2 2 (Penacho) 2H2 + O2 2H2O A Figura 21 apresenta as diversas faixas de temperaturas nas diversas regies da chama. Em funo do grfico, pode-se posicionar a chama, para se obter a temperatura mxima que de aproximadamente 3200C.
Chama oxiacetilnica (Penacho)
(Dardo)
Fig. 21
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Chama oxiacetilnica A quantidade de calor produzida pela chama depende da quantidade de gs que queimado. A temperatura alcanada pela chama depende do combustvel utilizado e da regulagem dos gases. Ingnio e extino da chama Deve-se observar a seguinte seqncia para acender o maarico. Primeiro, abre-se a vlvula do gs oxignio e, em segundo lugar a vlvula do gs acetileno. Para se extinguir a chama, fecha-se primeiro a vlvula do gs acetileno e, em seguida, a vlvula do gs oxignio. Regulagem de chama Entende-se por regulagem da chama a variao da proporo entre os gases. Para cada proporo entre os gases, obtm-se tambm uma variao do tipo de chama e com isso uma respectiva variao da sua temperatura. Tipos de chamas As caractersticas da chama oxiacetilnica variam com relao mistura de oxignio e acetileno, conforme as Figuras 22, 23 e 24. Segundo essa relao, as chamas podem ser carburante, neutra e oxidante. Chama carburante Tem a tendncia de provocar a carbonetao do metal em fuso, devido ao excesso de acetileno (Fig.22).
Chama carburante
Fig. 22
Possui pouca utilizao; geralmente usada em alumnio e ferro fundido malevel. Possui acetileno em excesso, em relao ao oxignio.
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Chama neutra obtida atravs da relao 1:1 entre oxignio e acetileno. Possui um cone interno bem definido, de um branco intenso. empregada amplamente para soldar e aquecer. Em funo de sua neutralidade, ocorre uma atmosfera de proteo da solda. Possui uma grande aplicao nos materiais ferrosos em geral (Fig. 23).
Chama neutra
Fig. 23
Chama oxidante obtida atravs de um excesso de oxignio em relao ao acetileno. Tem a temperatura mais elevada das chamas. Na soldagem dos aos, provoca a descarbonetao ou a oxidao do metal fundido. utilizada no processo de oxicorte e tambm da soldagem de lates de cobre (Fig. 24).
Chama oxidante
Fig. 24
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Propagao da chama e o retrocesso A chama possui uma velocidade de propagao, que contrabalanceada pela velocidade de sada do gs pelo bico do maarico (Fig. 25). No instante em que a velocidade de sada dos gases for menor que a de deflagrao da chama, rompe-se o equilbrio das velocidades e ocorre o retrocesso da chama que, eventualmente, pode ser acompanhado por uma onda explosiva.
Bico do maarico
Fig. 25
Esse retrocesso de chama prossegue para o interior do maarico at o ponto em que as velocidades se igualarem novamente (Fig. 26).
Bico do maarico
Fig. 26
A chama continua na cmara de mistura de forma invisvel e causa um barulho estridente. Ela pode ainda prosseguir queimando-se na mangueira de acetileno e at, em alguns casos, atingir a garrafa de gs. Ao ocorrer um retrocesso, deve-se, em primeiro lugar, fechar a vlvula de acetileno, posteriormente, o oxignio e, em seguida, resfriar o maarico, mergulhando-o em gua.
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Causas do retrocesso velocidade muito pequena da mistura no maarico; bico sem condies de uso (entupido); componentes do maarico no foram bem montados e devidamente operados; maarico superaquecido; falta de purgamento nas mangueiras. Vlvula de segurana Toda a instalao de solda oxiacetilnica deve possuir vlvulas de segurana contra retrocesso, as quais so colocadas na mangueira do acetileno (Fig. 27).
Vlvula de segurana
Fig. 27
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Propriedades dos gases combustveis Na soldagem a gs, os combustveis mais empregados so o acetileno, o propano e o metano, porm, em funo de suas caractersticas e propriedades, faz-se necessrio o conhecimento das variveis descritas na tabela 2, que apresenta uma comparao entre os gases combustveis. Em posse de tais conhecimentos, pode-se melhor otimizar a utilizao dos gases em funo do tipo de trabalho a executar.
Tabela 2 Propriedades Temperatura da chama (C) Velocidade de combusto (cm/s) Potncia da chama (kj/cm .s) Relao da mistura oxignio/gs Poder calorfico (kcal/cm )
3 2
Acetileno 3200 700 16,0 1,5:1 14000
Propano 2800 270 2,5 3,75:1 22300
Metano 2700 2760 6,5 1,6:1 4300
Mtodos de soldagem A qualidade de uma solda depende do modo como so conduzidos o maarico e a vareta. Para conduzi-los, necessrio que se observem as seguintes diretrizes: o maarico deve se manter firme e inclinado com o ngulo o mais correto possvel; a regio da chama de maior temperatura deve ser dirigida pea, para que se obtenha uma fuso uniforme das partes ou regio da solda. O movimento do maarico deve ocorrer quando a regio da solda for maior que a zona de calor. Tais procedimentos se empregam tanto para solda esquerda, como solda direita.
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Soldagem esquerda Deve ser empregada para se soldarem chapas finas de at 3mm de espessura, sendo muito aplicada na soldagem de metais noferrosos (Al.Cu) e tubos de at 2,5mm de espessura. O percurso da solda segue da direita para a esquerda, na direo da chama de solda (Fig. 28).
Soldagem esquerda
Fig. 28
Em funo disso, o material se encontra preaquecido. um processo lento que consome muito gs, porm produz soldas de bom aspecto e de fcil execuo. A chama de solda deve se movimentar atravs de um movimento pendular imposto ao maarico.
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Soldagem direita Emprega-se para se soldarem chapas com mais de 3mm de espessura. O maarico deve ser mantido sem movimento e conduzido contra o fluxo do material fundido, ao mesmo tempo em que se emprega um movimento circular na vareta. Possui as vantagens de se poder observar a pea de fuso, evitando-se, assim, a existncia de regies frias. Mediante a manuteno da inclinao, emprega-se menor quantidade de material (Fig. 29).
Soldagem direita
Fig. 29
um processo rpido e econmico. Obtm-se uma maior velocidade de soldagem, diminuindo-se as tenses de contrao. Com uma adequada presso da chama, inclinao do maarico e movimento da vareta, obtm-se um bom cordo de solda.
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Descontinuidades no processo oxiacetilnico As descontinuidades encontradas na soldagem a gs so porosidade, incluses de escria, falta de fuso, falta de penetrao, mordeduras, sobreposio e vrias formas de trincas. Convm lembrar que o uso de uma tcnica adequada pode eliminar muitos desses problemas. Falta de fuso (Fig. 30 posio 1)
Geralmente se localiza na margem da solda, Freqentemente ocorre quando se utiliza indevidamente a chama oxidante. Pode ocorrer tambm com a utilizao da chama apropriada, se manipulada de forma errada.
Falha na solda
Fig. 30
Incluses de escria
(Fig. 30 posio 2)
Ocorre normalmente com a chama oxidante, s vezes com a chama normal. A manipulao inadequada do metal de adio tambm pode provocar incluses de escria. Porosidades (Fig. 30 posio 3)
No caso de uniformemente espalhada, revela uma tcnica de soldagem imperfeita.

Falha na solda
Fig. 31
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Mordeduras e sobreposies
(Fig. 30 posio 4)
So falhas inerentes da qualificao deficiente do soldador. Trincas (Fig. 31 posio 5)
Na soldagem a gs, ocorrem as trincas devido fissurao a quente. As possibilidades de fissurao a frio ou pelo hidrognio so evitadas atravs de um aquecimento e resfriamento lentos, os quais permitem a difuso do hidrognio.
Tipos e funes dos consumveis Chama-se consumveis, na soldagem, todos os materiais empregados na deposio ou proteo da solda, tais como eletrodos, varetas, anis consumveis, gases e fluxos. A seleo dos consumveis depende de vrios fatores, entre os quais se destacam, geometria da junta, espessura do cordo de solda a ser depositado, posio de soldagem, habilidade do soldador, grau de proteo pretendido na soldagem. Metal de adio (varetas) O metal de adio para a soldagem a gs da classificao RG (vareta, gs), sem nenhuma exigncia qumica especfica. Um fluxo de soldagem tambm requerido com alguns metais, a fim de se manter a limpeza do metal de base na rea de solda e para facilitar a remoo de pelculas de xido na superfcie. Vareta de soldagem com variadas composies qumicas so disponveis para a soldagem de muitos metais ferrosos e noferrosos. A vareta normalmente deve ser selecionada e especificada de modo a se conseguirem as propriedades fsicas e mecnicas desejadas na soldagem. As varetas so classificadas nas especificaes AWS, com base em sua resistncia mecnica. As varetas de soldagem so especificadas tambm pela norma DIN 8554, e devem possuir as mesmas propriedades do metalbase. Maiores detalhes tcnicos so encontrados nas unidades especficas sobre eletrodos.
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Regras de segurana Observe nos trabalhos de solda que acetileno, propano, metano, hidrognio, quando combinados com o ar, so explosivos. leo, gordura e graxa em vlvulas de oxignio podem provocar risco de vida, pois tal combinao pode provocar combusto e posterior exploso da garrafa. As garrafas devem estar posicionadas sempre na vertical. No caso de retrocesso de chama, fechar a vlvula de acetileno e logo aps a de oxignio, resfriando em seguida o maarico em gua. As garrafas nunca devem ser roladas para transporte. O frio prejudica a garrafa de acetileno e altas temperaturas podem provocar sua exploso. Ao soldar, devem-se usar roupas adequadas de proteo contra queimaduras e culos para proteger os olhos das radiaes provocadas pela chama.
Questionrio
Resumo
1) Cite os elementos principais de um maarico para solda.
2) Como ocorre a mistura dos gases no maarico?
3) Para que servem os dois manmetros do regulador de presso?
4) Qual a funo do parafuso no regulador de presso?
5) Quais so os dois gases mais usados na soldagem oxiacetilnica e por que eles so usados?
6) Por que a chama neutra normalmente a mais adequada?
7) Quais as trs zonas da chama?
8) Como se desenvolve a temperatura da chama em relao distncia do bico?

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Corte por ao trmica e goivagem
Corte oxiacetilnico O corte oxiacetilnico um procedimento trmico para cortar aos no ligados ou de baixa liga. O procedimento se baseia na propriedade inerente dos aos de se oxidarem rapidamente em contato com o oxignio puro, ao atingirem a temperatura de queima - aproximadamente 1200C. Atravs da chama de aquecimento prvio do maarico de corte, o ao aquecido temperatura de queima, a qual inferior temperatura de fuso. Aps atingir essa temperatura, abre-se a vlvula de oxignio puro. O oxignio puro sob presso atua na regio de corte provocando grande oxidao e queima do ao (Fig. 32). A combusto se processa rapidamente, porm apenas na regio em que incide o jato de oxignio. Com a queima, produz-se xido, que possui grande fluidez e eliminado pelo jato de oxignio. A fora do jato de oxignio produz superfcies de corte na pea.
Corte oxiacetilnico manual
Fig. 32
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Bicos de corte Os bicos de corte possuem na mesma pea sadas anelares da chama, com as quais se processa o aquecimento, e uma sada central para o oxignio, com a qual se processa o corte. Para o aquecimento, deve ser usada a chama neutra. As Figuras 33 e 34 apresentam alguns tipos de bicos de corte.
Esquema de bicos de corte
Fig. 33
A B
Orifcio para chama de aquecimento Jato de oxignio de corte
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Fig. 34
A potncia de corte dos maaricos de bicos cambiveis atinge at espessuras de 100mm. Os maaricos manuais de corte podem ser utilizados para espessuras de at 300mm. Existem ainda maaricos especiais, cuja potncia proporciona corte de espessuras de at 2000mm de material. Portanto, os bicos de corte so selecionados em funo da espessura da chapa a ser cortada.
___________________________________________________________________________________________________ SENAI Departamento Regional do Espirito Ssanto 33
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Dados operacionais A tabela 3, que se refere srie 1502-W Martins, apresenta um exemplo da utilizao de bicos de corte, com os parmetros de operao. Convm lembrar que cada equipamento traz dados operacionais do fabricante, os quais fornecem as condies de trabalho. Tabela 3 Velocidade Espessura de corte (mm) Oxignio 3,2 6,4 9,5 12,7 15,9 19,1 25,4 38,1 50,8 76,2 100 125 150 200 250 300 12 10 8 6 4 2 3 1,5-1,4 1,75-2,18 1,50-2,10 2,18-2,60 2,80-3,21 1,60-2,15 2,20-2,62 3,30-4,15 2,40-2,80 3,00-3,50 4,55-5,30 4,20-4,55 4,90-5,30 4,95-5,40 5,9-6,60 5,60-6,30 0,42 0,49 0,56 0,63 0,84 0,77 0,42 0,35 0,42 0,49 0,35 Acetileno 0,35 0,42 0,35 Bico (n) *Presso dos gases (kg/cm )
3
linear de corte (cm/min) C-205 92 76 64 51 46 41 35,7 33,2 28,1 25,4 23,0 20,0 17,8 12,7 10,0 8,0
Consumo dos gases** (m /h)

3
Oxignio 0,95 1,25 1,70 2,00 2,32 2,74 3,41 4,71 5,50 6,50 8,80 11,40 13,00 17,90 20,40 24,00
Acetileno 0,25 0,28 0,30 0,33 0,36 0,39 0,45 0,51 0,56 0,64 0,70 0,86 1,00 1,14 1,28 1,40
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Tipos de maaricos para corte manual Existem vrios tipos de maaricos para corte manual, os quais se prestam a variados tipos de trabalhos. As Figuras 35 a 41 apresentam alguns deles. Tipos: maarico para corte reto, com roldana de deslocamento (Fig. 35);
Fig. 35
maarico para corte reto, com ponte posicionadora de altura (Fig. 36);
Fig. 36
maarico para corte de cabea de rebites (Fig. 37);
Fig. 37
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maarico para corte de barras posicionadora de altura (Fig. 38);
perfiladas,
com
ponta
Fig. 38
maarico para corte circular, com roldana para deslocamento (Fig. 39);
Fig. 39
maarico para cortes circulares de pequenos dimetros, com ponta posicionadora (Fig. 40);
Fig. 40
maarico para corte de tubos e cilindros, com dispositivo de regulagem e com roldanas para deslocamento (Fig. 41).
Fig. 41
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Qualidade do corte A superfcie de corte deve apresentar um bom acabamento, o que significa que deve obedecer s seguintes caractersticas: pequena defasagem; superfcie regular de corte; fcil desprendimento da escria; aresta superior de corte levemente arredondada.
Fig. 42
Classificao dos Cortes Os cortes so definidos em funo da chapa que se deseja cortar e podem ser leves, mdios ou pesados. leves, para chapas at 1; mdios, para chapas de 1 at 5; pesados, para chapas com mais de 5.
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Tipos de corte Os cortes so classificados tambm quanto superfcie e podem ser: corte reto (Fig. 43);
Fig. 43
corte em chanfro (Fig. 44);
Fig. 44
corte com chanfro e nariz (Fig. 45);
Fig. 45
corte com duplo chanfro (Fig. 46);
Fig. 46
corte com duplo chanfro e nariz (Fig. 47).
Fig. 47
Mquinas de corte O corte oxiacetilnico por meio de maarico guiado a mquina um procedimento de valor incalculvel em trabalhos de elaborao de metais. Quando o corte mecanizado; a chama representa vantagens de acabamento superior, grande aumento da produo e um custo final efetivamente mais baixo que o processo manual. Quanto ao
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tipo, podem ser portteis, como apresenta a Figura 48, ou estacionrios. As mquinas podem executar cortes retos ou copiar perfis, como ocorre com as copiadoras pantogrficas. As copiadoras podem trabalhar com gabaritos comandados por fotoclulas, trabalhando em escala 1:1 do desenho a ser copiado. Atravs de variadoras, pode-se ter velocidades de corte na faixa de 100 a 1000mm/minuto.
Mquina de corte porttil
Fig. 48
1. Suporte do maarico 2. Escala do corte 3. Chapa de proteo do calor 4. Regulagem lateral do maarico 5. Regulagem maarico fina da altura
11. Condutores de corrente da rede 12. Conexo da mangueira de acetileno 13. Conexo da mangueira de oxignio 14. Boto de regulagem da velocidade do 15. Partida do motor 16. Rolo de guia para cortes retos 17. Rolo para cortes curvos 18. Regulador de altura do maarico 19. Cabea do bico do maarico de corte 20. Placa de fixao do maaricos
6. Bloco de ligaes 7. Mangueiras de acetileno e oxignio 8. Vlvula de regulagem para oxignio 9. Vlvula de regulagem para acetileno 10. Vlvula de oxignio de corte
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Tipos de cortes em chanfros por mquinas Chanfro simples Neste tipo de corte, usam-se dois maaricos: o primeiro posicionado na vertical, aparando a borda da chapa; o segundo com o ngulo de indicao que se deseja executar o corte. O maarico que executa o corte do ngulo deve ter uma chama de preaquecimento mais intensa porque, em funo da inclinao, ocorre perda de rendimento que deve ser compensada (Fig. 49).
Tipo de corte
Fig. 49
Chanfro duplo Para a execuo deste chanfro, utilizam-se trs maaricos: o primeiro cortando verticalmente; o segundo fazendo o corte de fundo e o terceiro executando o corte de topo (Fig. 50).
Fig. 50
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A distncia entre os dois primeiros maaricos deve ser suficiente para separar os jatos de oxignio e de corte (Figs. .51 e 52).
Fig. 51
Fig. 52
No caso de a temperatura abaixar aps o primeiro corte, ser formado um filme de xido solidificado pelo calor dos dois primeiros, podendo o corte, portanto, ficar mais atrasado. Para o incio do segundo e terceiro cortes, no necessrio parar a mquina. Em chapas finas (at 3/4), a distncia ser de 10 a 12mm. Quando a chapa for de espessura maior, a distncia entre o maarico ser menor. Nos casos em que o corte do segundo maarico feito fora da zona aquecida pelo primeiro, pode-se posicionar os dois no mesmo alinhamento (perpendicular direo do corte), dando porm mais inclinao ao segundo maarico, fazendo com que o jato do oxignio passe por trs do jato do primeiro (Fig. 53).
Fig. 53
Dessa forma, os dois primeiros maaricos aquecem a mesma rea e beneficiam o terceiro, que pode iniciar o corte sem que a mquina seja parada (Fig. 54).
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Fig. 54
Defeitos tpicos em corte a gs Um corte bem executado assegura uma face lisa, sem oxidao excessiva e no esquadro com as faces da chapa ou pea. Os erros de seleo dos parmetros do os efeitos mostrados em seguida. Defeitos nas arestas Canto superior arredondado Pode ocorrer por utilizao muito lenta do avano do maarico; distncia do bico excessiva ou insuficiente; bico grande demais para o corte; ou ainda, presso excessiva do oxignio ou acetileno (Fig. 55).
Fig. 55
Canto inferior arredondado Pode ocorrer por excesso de velocidade ou excesso de oxignio (Fig. 56).
Fig. 56
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Indentao do canto inferior Pode ser provocado por excesso de velocidade ou excesso de oxignio (Fig. 57).
Fig. 57
Mordedura no canto superior com escria Pode ocorrer quando a chama est forte demais (Fig. 58).
Fig. 58
Defeitos na face de corte no sentido vertical Processo no canto superior Pode ocorrer quando se utilizam bico sujo ou presso excessiva de oxignio (Fig. 59).
Defeitos na face de corte
Fig. 59
Rasgo convergente Ocorre quando a distncia entre o bico e a pea ou a presso de oxignio so excessivas (Fig. 60).
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Fig. 60
Rasgo divergente Normalmente ocorre quando se utiliza excesso de oxignio (Fig. 61).
Fig. 61
Concavidade a concavidade pode ocorrer ao se utilizar bico muito pequeno, obstrudo ou danificado tambm por oxignio insuficiente (Fig. 62).
Fig. 62
Ondulao Pode ser ocasionada pela utilizao de bico sujo ou oxignio insuficiente (Fig. 63).
Fig. 63
Desvio angular Ocorre atravs do posicionamento incorreto do bico ou jato de oxignio desviado por rebarbas ou sujeiras (Fig. 64).
Fig. 64
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Defeitos na face de corte no sentido longitudinal Ondulao recurvada para trs no fundo Ocorre devido velocidade excessiva, bico muito pequeno ou oxignio insuficiente (Fig. 65).
Defeitos na face do corte
Fig. 65
Ondulao recurvada para frente no centro Ocasionada por jato de oxignio prejudicado pela sujeira ou pela rebarba ou bico inclinado para frente (Fig. 66).
Fig. 66
Ondulao em S Pode ser provocada por sujeira, desgaste ou rebarba no bico (Fig. 67).
Fig. 67
Ondulao desuniforme Pode ser provocada por aplicao de velocidade no uniforme ou, ainda, existncia de incrustaes na chapa (Fig. 68).
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Fig. 68
Profundidade excessiva Normalmente causada por distncia insuficiente do bico ou chama muito forte. algo comum se o material um ao-liga (Fig. 69).
Fig. 69
Profundidade desuniforme Ocorre por variao na velocidade de conduo do maarico (Fig. 70).
Fig. 70
Indentaes ocasionais Ocorrem quando h crepitaes (pulsao) da chama, ferrugem ou sujeira na chapa (Fig. 71).
Fig. 71
Indentaes contnuas Podem ser ocasionadas pela distncia insuficiente do bico, chama muito fraca, sujeira ou ferrugem na chapa (Fig. 72).
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Fig. 72
Indentao na parte inferior Ocorrem por deformao da chama devido a sujeira ou bico danificado (Fig. 73).
Fig. 73
Corte incompleto Corte incompleto no final Ocorre quando o jato de oxignio no uniforme devido a rebarba ou sujeira no bico (Fig. 74).
Fig. 74
Corte perdido Ocorre se a distncia do bico chapa excessiva; por bico sujo, gasto ou com rebarbas; por chapa suja ou com ferrugem. Pode ocorrer tambm em chapas com alto teor de carbono ou com separaes internas. Defeitos por escria Escorrimento Normalmente ocorre quando se utilizam chama fraca ou oxignio insuficiente (Fig. 75).
Defeitos por escria
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Fig. 75
Crosta adesiva Este caso possvel de ocorrer quando a chapa de ao cortada de ao-liga (Fig. 76).
Defeitos por escria
Fig. 76
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Defeitos por trincas As trincas podem ocorrer na face do corte, tanto na regio superior, como inferior da chapa (Fig. 77).
Trincas na face do corte
Fig. 77
Ocorrem com mais freqncias nos aos de alto teor de carbono, de altas ligas ou temperado, devido insuficincia do preaquecimento ou ainda motivadas por um resfriamento rpido demais.
Corte com arco eltrico um processo de corte em que os metais a serem cortados so fundidos pelo calor de um arco eltrico entre o eletrodo e a pea. Aps a fuso, um jato de ar comprimido remove o metal fundido. Normalmente um processo usado em todas as posies, porm pode ser operado automaticamente. O processo pode ser utilizado em metais ferrosos e em alguns no-ferrosos. comumente utilizado na goivagem de soldas e para reparos de fundio. O processo requer uma habilidade de corte relativamente alta. A qualidade da superfcie de corte deixa a desejar. A Figura 78, apresenta o processo simplificado.
Corte com eletrodo de carvo e jato indireto
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Fig. 78
Corte a arco eltrico com eletrodo metlico A Figura 79 apresenta o processo simplificado, no qual o arco eltrico gerado com a pea atravs de um eletrodo metlico, que possui um orifcio central por onde flui o jato de ar comprimido ou oxignio a elevada velocidade.
Corte com eletrodo metlico com jato direto
Fig. 79
A ao do jato diretamente no arco eltrico e, consequentemente, na regio de fuso, oferece melhores condies de corte, obtendo-se superfcie de qualidade melhor que no processo anterior.
Corte a plasma O corte a plasma se utiliza do calor de um arco eltrico combinado com um gs ionizado (plasma, que o quarto estado da matria). O arco obtido atinge a temperatura de at 20.000C, sendo, dessa forma, utilizado para o corte de qualquer metal ferroso.
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um processo de corte que separa os metais pela fuso de uma rea localizada com um arco constrito, e pela remoo do material fundido com um jato de gs ionizado quente, em alta velocidade (Fig. 80).
Corte com eletrodo metlico com jato direto
Fig. 80
Pode ser utilizado no corte manual, com maarico porttil, ou em corte mecanizado, utilizando-se mquinas extremamente precisas e dispositivos especiais de traagem. O seu maior uso no corte de aos e metais no-ferrosos de espessuras finas at mdias. muito utilizado para metais que contm elementos de liga os quais produzem xidos refratrios, por exemplo, aos inoxidveis e alumnio. Requer menor habilidade do operador que nos demais processos, com exceo do corte manual, em que o equipamento mais complexo (tabela 4).
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Tabela 4 - Parmetros para corte a plasma

Materia l Espessura Corrente Largura do canal Velocidade do avano Consumo do gs
mm 2 5 Ao de alta liga 5 10 20 20 40 60 125 5 5

Alumnio
A 50 50 50 100 100 250 250 250 500 50 100 100 100 250 250
mm 2.0 2.0 2.0 3.0 3.0 4.5 4.5 4.5 9.0 2.0 3.0 3.0 3.0 4.5 4.5
mm/min 1600 1000 1800 800 400 800 300 150 100 1500 2500 1200 600 500 150
Ar 5 12 12 12 12 15 15 15 30 12 12 12 12 15 15
H2 8 8 8 8 12 12 12 15 8 8 8 8 12 12
N2 10 -
10 20 40 85
No processo de corte a plasma, usa-se um arco constrito atirado entre um eletrodo, resfriado gua, e a pea. O orifcio que restringe o arco tambm resfriado por gua. No processo, utilizada a corrente contnua com eletrodo negativo. A qualidade da superfcie de corte superior a dos demais processos, devido elevada temperatura encontrada. Caractersticas do processo Em funo das espessuras das peas, que variam de 6 a 150mm, pode-se atingir velocidades de corte de 10 a 450m/h. A faixa de corrente utilizada varia de 70 a 1.000A, em funo da superfcie de corte de que se necessita. Alm do seguimentos necessrios - fonte de energia, sistema de refrigerao e maaricos - h os gases consumveis, que so oxignio combinado com um gs que pode ser argnio, hidrognio ou nitrognio. Atualmente, utiliza-se uma mistura de argnio e hidrognio, com a qual se obtm uma potncia e uma qualidade de corte muito superiores ao hidrognio.
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Goivagem Goivagem a gs A operao de goivagem est intimamente ligada de soldagem. A goivagem a chama consiste na remoo do material, trabalhando-se com o eixo do bico do maarico inclinado de 25 a 35 em relao superfcie da chapa a ser trabalhada, conforme mostra a Figura 81. O metal goivado removido por meio de jato de oxignio a presso, ocasio em que a escria formada tambm eliminada (Figs. 82 e 83). Este mtodo de goivagem empregado principalmente na limpeza e acabamento da raiz de solda, na remoo de cordes de solda defeituosas e em confeces de canais de solda.
Preaquecimento da pea
Fig. 81
Incio da goivagem
Goivagem da pea
Fig. 82
Fig. 83
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Goivagem a arco eltrico A goivagem a ar com arco eltrico outro processo muito empregado. Nele, o arco gerado entre um eletrodo de carvo revestido de cobre e o metal-base, conforme ilustrao da Figura 84.
Goivagem a arco eltrico
Fig. 84
No porta-eletrodo existe um orifcio em que flui o jato de ar comprimido, o qual executa a mesma funo do oxignio, apresentada no mtodo anterior, ou seja, aps provocar a oxidao, remove a escria fundida. O processo utiliza a corrente contnua com polaridade inversa. As Figuras 85 e 86 apresentam esquematicamente as operaes na goivagem a arco eltrico e a ar comprimido, utilizando-se eletrodos de carvo revestidos, bem como alguns parmetros de operao.
Goivagem a arco eltrico e ar comprimido
Fig. 85
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Fig. 86 Corrente: 260 a 800A Avano: 350 a 550mm/min Quantidade de ar comprimido: 187 a 626 l/min. Presso: 4 a 6 bar
Nos processos mais atuais, utilizam-se eletrodos que j possuem um canal interno, atravs do qual flui o jato de ar comprimido. 2 O ar injetado a uma presso de 60 a 70N/cm (50 a 2 100ls/pol ) Goivagem a arco eltrico e oxignio Atravs deste processo, pode-se executar goivagem em materiais ferrosos e no-ferrosos e suas ligas, bem como em aos de baixa liga. Podem-se tambm, em casos especiais, executar, de modo simples e rpido, furos de 6 a 9mm em chapas de ao de at 200mm de espessura. Como apresenta a Figura 87, o eletrodo construdo de um tubo metlico de paredes finas, possibilitando o fluxo de oxignio a alta presso. Seu dimetro externo situa-se entre 1,5 e 3,5mm.
Eletrodo metlico
Fig. 87
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Entre as vantagens, pode-se salientar a elevada velocidade de trabalho - em torno de 1000mm/min. As Figuras 88 e 89 apresentam operaes de goivagem do processo, bem como alguns parmetros do trabalho.
Goivagem a arco eltrico e oxignio
Fig. 88
Fig. 89 Corrente: 110 a 350A Avano: 750mm/min Quantidade de oxignio: 150 a 316 l/min Presso: 3 bar
Consideraes A goivagem a arco eltrico apresenta uma eficincia 2 a 3 vezes maior que nos processos a gs, alm de provocar uma zona termicamente afetada mais estreita, influenciando de forma reduzida o metal-base. Esses fatores fazem com que sua utilizao atualmente seja bem maior que a goivagem a gs.
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Questionrio - Resumo 1) Descreva o corte oxiacetilnico.
2) Quais os principais tipos de corte?
3) O que so mquinas de corte?
4) Como podemos executar um chanfro duplo?
5) Qual a importncia do p de ferro no corte a gs?
6) Descreva o corte a arco eltrico.
7) Por que o corte a plasma indicado para os aos inoxidveis?
8) Descreva a goivagem a gs.
9) Descreva a goivagem a arco eltrico.
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Soldagem ao arco eltrico
Introduo eletrotcnica A corrente eltrica e o campo magntico no so visveis, porm se conhecem os seus efeitos, os quais podem ser: Efeito da luz A Figura 90 apresenta uma lmpada, a qual gera uma certa quantidade de luz, atravs do efeito da corrente eltrica.
Fig. 90
Efeito do calor A Figura 91 apresenta a gerao de calor produzido por uma resistncia eltrica, por onde flui uma determinada corrente.
Fig. 91
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Efeito magntico Como se apresenta na Figura 92, a corrente eltrica, ao fluir numa bobina, magnetiza a pea-ncleo.
Fig. 92 O motor da Figura 93 um exemplo de efeito da fora do campo magntico, gerado pela corrente eltrica que transforma em rotao a fora eletromotriz.
Fig. 93 Efeito qumico Um efeito da corrente eltrica no campo da qumica apresentado na Figura 94, onde se verifica a decomposio da gua H2O em oxignio O2 e hidrognio 2H2.
Fig. 94
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Em geral, forma-se um campo magntico, por onde flui uma determinada corrente eltrica. Por exemplo: Em torno de um condutor eltrico (Fig. 95).
Fig. 95
Em torno de um arco eltrico gerado (Fig. 96).
Fig. 96
No interior e em torno de uma bobina (Fig. 97).
Fig. 97
Para que possa haver um fluxo de corrente, o circuito de incio deve ser fechado (Fig. 98).
Fig. 98
A corrente pode ser contnua ou alternada.

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A intensidade da corrente eltrica medida em ampre (A). Quanto maior a amperagem, maior ser o efeito da corrente eltrica, sob as mesmas condies (Fig. 99).
Fig. 99
A tenso eltrica medida em volt e, sob as mesmas condies, quanto maior a voltagem, maior ser a corrente, bem como sua intensidade em A, que passar pelo condutor (Fig. 100).
Fig. 100
A resistncia passagem da corrente eltrica por um determinado material chama-se de resistncia eltrica, que medida em ohm. Quanto maior for a resistncia eltrica, maior deve ser a tenso para que se tenha a mesma corrente fluindo no condutor. Numa tenso constante, verifica-se: grande resistncia - baixa corrente pequena resistncia - alta corrente
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Comparao entre o circuito hidrulico e o circuito eltrico na soldagem Observando-se os dois circuitos (Figs. 101a e 101b), pode-se notar a semelhana entre ambos. Possuem um elemento gerador de fluxo, bem como um elemento que oferece uma determinada resistncia. No circuito eltrico de soldagem, essa resistncia ocorre no arco eltrico.
Circuito hidrulico Fig. 101a
Circuito eltrico Fig. 101b
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A tabela 5 apresenta um resumo das equivalncias entre os dois circuitos, assim como as unidades das grandezas do circuito eltrico.
Tabela 5 - Grandezas nos circuitos
Hidrulico Diferena de presso Volume de fluxo fluido Resistncia ao escoamento
Eltrico Diferena de potencial (tenso) Intensidade de corrente Resistncia eltrica
Unidades V (volt) A (ampre) (ohm)
A interdependncia existente entre a intensidade de corrente, a tenso e a resistncia verificada segundo a Lei de Ohm. O conhecimento dessa interdependncia muito til para que se entenda o que ocorre em um circuito eltrico de soldagem. Tenso cresce Cresce, se Intensidade de corrente Resistncia diminui
Resistncia aumenta Diminui, se Tenso diminui
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Materiais condutores de corrente eltrica Os metais em geral so bons condutores de corrente, pois possuem uma baixa resistncia eltrica. Isso se aplica em especial ao cobre, o qual amplamente empregado em cabos para conduo de corrente eltrica (Fig. 102).
Fig. 102
Os materiais mal condutores de corrente eltrica, como porcelana, massa cermica, borracha, plstico, possuem uma certa resistncia eltrica. Por serem mal condutores, so empregados como materiais isolantes (Figs. 103 e 104)
Alicate de eletricista Fig. 103
Isolador Fig. 104
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O arco eltrico uma descarga eltrica mantida em meio ionizado, com desprendimento de intenso calor e luz. Compara-se o arco eltrico a um raio que queima, porm, durante um certo tempo. No arco eltrico, tem-se tambm um circuito fechado. A diferena entre outros circuitos fechados, que, no caso de arco eltrico, a corrente flui atravs da atmosfera por uma pequena distncia, mesmo o ar no sendo bom condutor (Fig. 105).
Arco eltrico
Fig. 105
No comprimento do arco eltrico, existe uma mistura de molculas, tomos, ons e eltrons. Nesse caso, o ar ionizado, podendo vir a ser um condutor; a corrente pode fluir, porm o arco tem de ser aberto. Fontes de corrente de soldagem A soldagem no pode ser executada, utilizando-se diretamente a corrente normal da rede. A tenso muito elevada, podendo ser de 110, 220, 380 ou 440V. Com tais valores de tenso, existe perigo de vida. Alm disso, torna-se necessria uma elevada intensidade de corrente, a qual provocaria danos na rede, em funo da sua pequena seco de condutores. A rede no suportaria a sobrecarga. Com relao fonte de corrente de soldagem, devem-se fixar exigncias especiais. A tenso em vazio permitida para corrente alternada deve ser no mximo 70V. No caso de corrente contnua, mximo 100V, em funo do risco de vida. Na prpria soldagem, ocorre uma crescente intensidade de corrente e reduo de tenso (tenso de trabalho, na intensidade de corrente regulada na mquina potncia = V.A. (Volt Amper). No curto-circuito, a intensidade de corrente no deve ultrapassar um determinado valor limite. A tenso para abrir o arco deve ser rapidamente atingida.
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Mquinas de solda So equipamentos destinados a fornecerem ao circuito eltrico de soldagem a tenso e a corrente necessrias para ignio e funcionamento estvel do arco eltrico. Existem trs tipos de mquinas utilizadas na soldagem. Transformadores: soldagem. fornecem corrente alternada para a
Geradores e retificadores: fornecem corrente contnua para a soldagem. Transformador para soldagem Os transformadores de soldagem podem apenas ser conectados corrente alternada e fornecem s esse tipo de corrente. Isso est relacionado com a contnua variao do campo magntico na bobina primria, onde circula apenas corrente alternada. Essa constante variao ou alternncia do campo magntico gera corrente na bobina secundria (Fig. 106).
Fig. 106
Nos transformadores, modifica-se apenas a tenso da corrente alternada. Pode ser do tipo monofsico ou trifsico e ser alimentado com tenses de 110, 220, 380 e 440V. Os transformadores, sendo mquinas para soldagem com corrente alternada, no tm polaridade definida e s permitem o uso de eletrodos apropriados para esse tipo de corrente.
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A mquina normalmente dispe de dois terminais para ligao de cabo terra e porta-eletrodo (Fig. 107).
Representao esquemtica de um transformador de solda de alta potncia com comutador especial para chapas finas. Gama de regulagem da corrente: 20 a 80A Dimetro do eletrodo: 1 - 4mm 2 Seco do cabo de solda: 25mm Fig. 107
Na maioria dos casos, tem um dispositivo volante com o qual se regula a intensidade da corrente (Fig. 107). Observao: Em funo do consumo de potncia em trabalhos de longa durao utilizando-se eletrodos de dimetros maiores, deve-se ter o cuidado de selecionar-se a mquina com potncia adequada. Junto Figura 107, existem algumas especificaes de um transformador. Desvantagens dos transformadores Desequilibram a rede de alimentao, devido sua ligao monofsica. Devido alternncia da corrente de soldagem, que passa por zero a cada semiperodo, a tenso em vazio da mquina (42V) precisa ser elevada, a fim de possibilitar-se o reacendimento do arco eltrico. No podem ser usados com eletrodos que no proporcionem boa ionizao da atmosfera por onde flui o arco eltrico.
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Vantagens dos transformadores Eliminam o risco de surgimento do sopro magntico, que provoca uma fuso desigual do eletrodo e defeito na solda, principalmente incluses de escria. Baixo custo de equipamento. Baixo custo de manuteno. Geradores de solda So mquinas rotativas que possuem um motor eltrico ou motor de combusto interna, acoplado a um gerador de corrente eltrica contnua, destinada alimentao do arco eltrico (Fig. 108).
Gerador de solda
Fig. 108
Quando acoplados a motores eltricos, necessitam de uma rede eltrica trifsica, com tenses de 220/380/440V (Fig. 109).
Fig. 109
Os geradores resistem bem aos trabalhos de soldagem de longa durao, plena carga. A ligao de motor acoplado ao gerador do tipo estrelatringulo.
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Ligao estrela ( ) O motor parte com baixa intensidade de corrente. Ligao tringulo ( ) Neste tipo de ligao, o motor parte com intensidade total de corrente. Princpio do gerador No gerador, tem-se um rotor com bobinas que gira no campo magntico. As bobinas contidas no rotor produzem corrente que ser retirada atravs de coletores, resultando uma corrente contnua de sada (Fig. 110) para alimentar o arco.
Fig. 110
Emprego dos geradores Os geradores so largamente empregados por apresentarem os seguintes recursos: permitem o uso de todos os tipos de eletrodo devido corrente contnua; geram sua prpria energia atravs do acoplamento de um dispositivo girante, que pode ser um trator, motor a combusto, roda dgua, motores eltricos, etc. (Fig. 111). So muito usados em trabalho de campo por sua versatilidade.
Fig. 111
Podem ser de pequeno, mdio e grande portes, dependendo da exigncia do trabalho a ser realizado. Manuteno dos geradores Por possurem partes girantes, necessrio que se estabelea um plano de manuteno e lubrificao. Os coletores exigem uma
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limpeza planejada, bem como uma troca peridica de suas escovas. Os geradores de corrente contnua apresentam, como desvantagem, o alto custo de aquisio em relao aos demais, bem com um alto custo de manuteno, por possurem partes mveis. Entretanto, apresentam de positivo a melhor estabilidade do arco eltrico. Retificadores de soldagem O retificadores de soldagem so constitudos basicamente de um transformador trifsico, cujo secundrio ligado a uma ponte de retificadores. Os retificadores so elementos que somente permitem a passagem de corrente em um s sentido, portanto convertem a corrente alternada em corrente contnua de sada. A Figura 112 apresenta uma idia da transformao da corrente alternada trifsica numa corrente contnua pulsante pela ao dos retificadores. As pulsaes se interrompem com a utilizao da corrente de soldagem. Os retificadores, no que diz respeito aos custos de aquisio e de manuteno, vantagens inerentes s mquinas de corrente contnua, isto , operam com baixas tenses em vazio, proporcionam um regime de arco eltrico estvel e permitem a utilizao de qualquer tipo de eletrodo.
Fig. 112
Observao: Em caso de incndio, devem ser utilizados extintores de CO2 ou nitrognio. Solda a arco eltrico com eletrodo revestido Abertura do arco eltrico Visto que o ar no um condutor, o arco deve ser inicialmente aberto atravs de um curto-circuito (Figs. 113 a 115), fazendo
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com que, ao levantar-se o eletrodo (Fig. 115), a corrente flua neste instante com elevada amperagem.
Fig. 113
Fig. 114
Fig. 115
A elevada corrente no instante do curto-circuito provoca um intenso aquecimento, tendo-se, portanto, uma elevada temperatura. A elevada temperatura faz com que ocorra a fuso do eletrodo, cujas partculas fundidas passam a se transferir para a pea formando uma poa de fuso. Formas de transferncia do metal de adio Aps a abertura do arco e fuso do eletrodo, a transferncia do material do eletrodo para a pea pode vir a ocorrer atravs de gotas fundidas de tamanhos grandes, mdios ou pequenos (quase nvoa) (Fig. 116).
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Fig. 116
O tipo de transferncia depende da corrente de soldagem, composio do eletrodo, comprimento do arco eltrico e composio do revestimento. Por exemplo, a Figura 117-1 caracteriza um processo com baixa corrente, enquanto que a Figura 117-3 caracteriza um processo com alta corrente.
Fig. 117
O revestimento do eletrodo tambm influncia na forma com que o material se funde. As Figuras 118 a 120 apresentam os tipos de gotejamento.
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Fig. 118
Fig. 119
Fig. 120
O gotejamento grosso caracteriza-se por baixa corrente e nele pode ocorrer perigo de curto-circuito. Apresenta o som de estalos e chiados, possui uma maior penetrao e tem uma taxa de deposio em torno de 10 a 30 gotas por segundo. A transferncia por gotejamento fino (Fig. 120) possui uma penetrao menor. Ela mais bem aplicada em revestimentos e ocorre com altas correntes. Tem um som normal e uma taxa de deposio em torno de 200 gotas por segundo. Atravs do tipo de corrente, pode-se influenciar a transferncia do material do eletrodo para a pea. Com a aplicao de uma fonte de corrente contnua de soldagem, podem-se ter diferentes temperaturas na pea e no eletrodo em funo da polaridade utilizada.
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Essas diferenas de temperaturas na pea e no eletrodo modificam sensivelmente a deposio e a profundidade do cordo de solda (Figs. 121 e 122).
Fig. 121
Fig. 122
Corrente de soldagem Os geradores de corrente de soldagem fornecem a tenso e a corrente dentro de valores adequados para a operao. A tenso fica em torno de 15 a 30V em trabalho e a corrente situase na faixa de 60 a 300A. A Figura 123 apresenta graficamente o comportamento da tenso no arco eltrico.
Fig. 123
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Eletrodos de solda Na soldagem a arco eltrico, o eletrodo um elemento dos mais importantes na transferncia de material. Num eletrodo no revestido ocorre, durante a transferncia, a combinao de O2, H2 e N2, existentes na atmosfera, com o metal fundido e com a poa de fuso. Os gases O2, H2 e N2 tendem a oxidar o metal de adio do cordo de solda, bem como interferir no arco eltrico, no resfriamento e na estrutura resultante (Fig. 124).
Fig. 124
O eletrodos normalmente possuem revestimentos de materiais no metlicos que, ao se fundirem, formam uma escria que, solidificando-se, atua como uma cobertura protetora do material de adio e do cordo de solda (Fig. 125).
Fig. 125
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Alm disso, existem eletrodos que, em funo da composio do revestimento, geram gases e fumaa (Fig. 126), os quais protegem o arco da ao dos gases O2, H2 e N2, bem como o metal de adio. O revestimento torna mais fcil a fuso do eletrodo, melhorando ainda a condutibilidade eltrica na regio do arco, tornando-o mais estvel e de fcil conduo.
Fig. 126
Sopro magntico O sopro magntico um fenmeno que ocorre na soldagem a arco eltrico com corrente contnua. O arco no gerado regularmente, encurva-se e pode at se extinguir. A corrente que circula no condutor forma em torno dele um campo magntico (Fig. 127). No caso da corrente contnua, ele ocorre sempre em uma mesma direo.
Fig. 127
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O arco eltrico uma parte da corrente que circula no condutor. Ele reage ao do campo magntico, desviando-se e curvandose. Existem em geral dois tipos de desvios: Compresso do arco Ocorre principalmente nos materiais no magnetizveis, como nos aos especiais, alumnio, cobre, etc. O campo magntico comprime o arco eltrico para fora (Fig. 128).
Fig. 128
Compresso da massa magntica No ao magnetizvel, a fora de atrao das peas magnetizadas muito grande; o arco desvia-se no sentido da maior massa de ao, ou seja para o meio da pea (Fig. 129).
Fig. 129
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Influncia do sopro magntico O sopro magntico pode causar dificuldades no controle do banho de fuso e da escria, salpicos excessivos, falta de fuso ou de penetrao, reduo na velocidade de soldagem, porosidades e reduo de qualidade da solda executada. Desvios do arco eltrico O arco eltrico, em funo do sopro magntico, se desviar dos seguintes modos: Nas extremidades da pea, no sentido para dentro (Fig. 130).
Fig. 130
O arco eltrico tende a se desviar, encurvando-se com a tendncia a distanciar-se da conexo de corrente (Fig. 131).
Fig. 131
O arco eltrico tende a se desviar, encurvando-se na direo de concentraes de grandes massas de ao (Fig. 132).
Fig. 132
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O desvio do arco eltrico pode ocorrer com encurvamento na junta, seguindo o sentido da corda j soldada (Fig. 133).
Fig. 133
Como evitar ou controlar o sopro magntico Embora o sopro magntico no possa sempre ser eliminado, ele pode ser controlado ou reduzido a nveis aceitveis, devendo-se, porm, conhecer alguns mtodos, a saber: Manter o arco o mais curto possvel. Reduzir, se possvel, a corrente de soldagem. Inclinar o eletrodo em relao pea, na direo do sopro (Fig. 134).
Fig. 134
Fazer pontos de solda reforados em ambas as extremidades e ao longo da junta, especialmente se houver muita abertura (Fig. 135).
Fig. 135
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Soldar na direo de um ponto de solda j executado (Fig. 136).
Fig. 136
Empregar a tcnica de passe r. Utilizar uma seqncia adequada de soldagem (Fig. 137).
Fig. 137
Enrolar um cabo terra em volta da pea e fazer com que a direo do campo magntico neutralize o efeito causador do sopro. Colocar uma massa adicional de ao para minimizar o sopro magntico (Fig. 138).
Fig. 138
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Embora seja raramente aplicado, pode-se tambm alterar a conexo de corrente (Fig. 139).
Fig. 139
Para execuo de trabalhos de soldagem que exijam o emprego de corrente acima de 250A, utilizar um transformador de correntes alternadas. Porm, observar que no se aplica a todos os tipos de eletrodos (Fig. 140).
Fig. 140
Seleo dos parmetros de soldagem A escolha adequada dos parmetros operacionais de suma importncia na conduo da operao de soldagem a arco eltrico com eletrodos revestidos. A seleo se faz mediante a tenso, a corrente, a velocidade e a penetrao de soldagem. Tenso de soldagem A tenso de soldagem regulada em funo do tipo de eletrodo, mas, geralmente, para uma dada classe de revestimento, ela varia linearmente com o comprimento do arco. Arcos muito longos tendem a causar instabilidade. Acompanhada de baixo insumo de calor, existe ainda a possibilidade de ocorrer oxidao ou nitrogenao da poa de fuso. Em conseqncia, a soldagem acompanhada de muitos respingos, com baixa taxa de deposio. O comprimento do arco deve ser de uma vez o dimetro do eletrodo, para as operaes de soldagem convencionais. Dentro desses limites, a tenso de soldagem na posio plana varia de 20 a 30 volts, para dimetro na faixa de 3 a 6 milmetros do eletrodo. Para as posies verticais e sobrecabea, conveniente
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trabalhar com um arco mais curto e uma tenso de soldagem cerca de 2 a 5 volts mais baixa, para um controle mais eficiente da operao. O comprimento apropriado do arco percebido pelo prprio som produzido durante a soldagem. Um crepitar constante e uniforme denota um arco estvel; crepitaes e exploses indicam inadequao de comprimento do arco. O comprimento do arco depende exclusivamente da habilidade do soldador, no caso de soldagem manual com eletrodos convencionais. O comprimento adequado do arco proporciona uma penetrao uniforme, uma alta taxa de deposio e um cordo livre de mordeduras. Corrente de soldagem determinada basicamente pelo tipo de material a ser soldado e pelas caractersticas especficas da operao, como geometria e dimenses da junta, dimetro e classe de revestimento do eletrodo, posio de soldagem, etc. Dependendo do material, a dissipao do calor na zona de solda pode ser bastante alta, necessitando, por conseguinte, de um alto valor de corrente e muitas vezes de um preaquecimento da regio a ser soldada. Uma corrente excessivamente alta tambm poder acarretar a perda de elementos de liga. Em materiais de alta liga, poder ocasionar trincas a quente, como na soldagem dos aos austenticos, e produzir uma zona termicamente afetada de dimenses significativas. Da a importncia da seleo cuidadosa da corrente de soldagem. Como regra prtica, tem-se 40A x do eletrodo. Tabela 6
Dimetro mm 1,5 2,0 2,5 3,25 4,0 5,0 6,0 8,0
Parmetros de tenso e corrente de soldagem

Parmetros eltricos Tenso (V) 20 22 23 24 26 28 30 36 Corrente mdia (A) 40 10 65 15 80 30 130 50 170 60 20 80 300 90 400 100 Dens. mdia de corrente 2 A/mm 23 22 17 16 14 12 11 8 seco mm
2
Dados do eletrodo
1,77 3,14 4,91 8,30 12,57 19,64 28,27 50,27
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Velocidade de soldagem determinada em funo da classe do eletrodo, dimetro de sua alma, da corrente de soldagem, da especificao do metal-base e de adio, da geometria da junta e preciso de montagem das peas e utilizao ou no de aquecimento. A velocidade de soldagem praticamente independe da tenso eltrica, mas proporcional intensidade da corrente. Uma alta velocidade implica um alto valor de corrente. Aumento na velocidade de soldagem, sendo constantes corrente e tenso, acarreta diminuio na taxa de deposio por unidade de comprimento da solda. A penetrao da solda aumenta at um determinado valor timo da velocidade de soldagem, a partir do qual comea a decrescer. Um acrscimo no insumo de calor. Um decrscimo no insumo de calor provoca um incremento na taxa de resfriamento na zona de solda, aumentando, portanto, seus efeitos prejudiciais. A seleo da velocidade de soldagem tambm se constitui, juntamente com a corrente, num dos parmetros fundamentais do processo de soldagem. Penetrao da solda A penetrao da solda (Fig. 141) um parmetro importante na soldagem, pois influi diretamente na resistncia mecnica estrutural da junta. Essa penetrao influenciada por fatores como as propriedade do fundente ou do fluxo, polaridade, intensidade de corrente, velocidade e tenso de soldagem. (a)
(b)
Fig. 141
(c)
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Excepcionalmente, alguns eletrodos de alta penetrao exigem a utilizao de uma alta tenso de soldagem, mas normalmente um alto valor de voltagem acarreta um arco de comprimento demasiadamente longo, no permitindo a concentrao de energia na pea de fuso e, portanto, resultando em um cordo largo e com pouca penetrao (Fig. 141a) Pode-se dizer que quanto maior for a corrente, maior ser a penetrao, sendo que ela ser mxima velocidade de tima de soldagem (Fig. 141b); a velocidade superiores considerada tima, a penetrao tende a decrescer (Fig. 141c).
Qualidades e caractersticas de uma boa soldagem Uma boa soldagem deve oferecer, entre outras coisas, segurana e qualidade. Para alcanar esses objetivos, necessrio que os cordes de solda sejam efetuados com o mximo de habilidade, boa regulagem da intensidade e boa seleo de eletrodos. Caractersticas de uma boa solda Uma boa solda deve possuir as seguintes caractersticas: Boa penetrao Obtm-se quando o material depositado funde a raiz e estende-se por baixo da superfcie das partes soldadas. Iseno de escavaes Obtm-se uma solda sem escavaes quando, junto ao seu p, no se produz nenhuma cratera que danifique a pea. Fuso completa Obtm-se uma boa fuso, quando o metal-base e o metal depositado formam uma massa homognea. Ausncia de porosidade Uma boa solda est libre de poros, quando em sua estrutura interior no existem bolhas de gs, nem formao de escria.
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Boa aparncia Uma solda tem boa aparncia quando se aprecia em toda a extenso da unio um cordo uniforme, sem apresentar fendas nem salincias. Ausncia de trincas Tem-se uma solda sem trincas quando no material depositado no existem trincas ou fissuras em toda a sua extenso. A seguir, sero mostradas algumas recomendaes para que se efetue uma boa solda.
Caractersticas
Recomendaes Use a intensidade suficiente, para obter a penetrao desejada.
Identificao de defeitos
Boa penetrao
Selecione os chanfros corretamente no caso de peas que devam ser chanfradas. Deixe a separao adequada entre as peas a se soldarem. use uma oscilao adequada e com a maior uniformidade possvel. Mantenha a altura do arco.
Pouca penetrao Fig. 142
Isenta de escavaes
Fig. 143
Boa fuso
A oscilao deve bordas da junta.
cobrir
as
A corrente adequada produzir depsitos e penetrao correta. Evite que o material em fuso deposite-se fora da unio.
Pouca fuso Fig. 144
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Caractersticas
Recomendaes Limpe devidamente o material base. Permita mais tempo fuso, para que os gases escapem.
Identificao de defeitos
Ausncia de porosidade
Use uma intensidade de corrente apropriada. Mantenha a oscilao de acordo com a junta. Use o eletrodo adequado. Mantenha o arco a uma distncia apropriada. Evite o reaquecimento depsito excessivo. Use oscilao uniforme. Evite os intensidade. excessos por
Porosidade Fig. 145
Boa aparncia
de
Fig. 146
Evite soldar cordes em fileiras, em aos especiais. Faa solda de boa fuso. Proporcione a largura e a altura do cordo, de acordo com a espessura da pea. Ausncia de trincas Mantenha separao uniforme. as unies, apropriada com e
Trinca longitudinal
Trabalhe com a intensidade prpria para o dimetro do eletrodo. Preaquea o material de base, em caso de peas de ao ao carbono, de grande espessura.
Trincas em ambos lados Fig. 147
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Simbologia de Soldagem
Definies A = ABERTURA DA RAIZ Distncia entre as peas a unir na raiz da junta. (Ver Fig. 148a) B = CHAPA AUXILIAR DE ESPERA Chapa auxiliar de espera ou cobre junta. Material usado como apoio, atrs da junta, durante a soldagem, e que tem a finalidade principal de evitar o vazamento descontrolado da solda atravs da fresta. A chapa auxiliar de espera poder ser retirada ou no, aps a soldagem. (Ver Fig. 148a). C = CORDO DE SOLDA Metal de solda depositado em uma junta, formando um elemento contnuo. (Ver Fig. 148a e 148b) D = GARGANTA DE UM FILETE (ALTURA DE UM FILETE) Altura relativa hipotenusa, do maior tringulo retngulo que puder ser inscrito na seo transversal do filete. (Ver Fig. 148b). E = JUNTA DE TOPO Junta entre duas peas, topo a topo, dispostas aproximadamente no mesmo plano. (Ver Fig. 148c). F = LADOS DE UM FILETE (PERNAS DE UM FILETE) So os catetos do maior tringulo que puder ser inscrito na seo transversal do filete. (Ver Fig. 148b). G = SOLDA DE FILETE (SOLDA DE NGULO) Solda de seo transversal aproximadamente triangular unindo duas peas ortogonais. (Ver Fig. 148b) H = NGULO INCLUSO OU NGULO DO ENTALHE ngulo formado pela juno das duas peas. (Ver Fig. 148a). I = NARIZ
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Dimenso formada do bordo da chapa at o incio do chanfro. (Ver Fig. 148a).
Fig. 148a
Fig. 148b
Fig. 148c
Representao dos Processos de Acabamento atravs de Letras O acabamento na face da solda deve ser indicado por meio do smbolo de contorno desejado, e pela letra que defina o tipo de acabamento que se queira executar. As letras so as seguintes: C - Limpeza normal (Escova de ao, etc.) G - Esmerilhamento
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H - Martelamento M - Usinagem R - Aplainamento Solda de topo nivelada c/ esmerilhamento. G M Solda de Usinagem. filete com acabamento por
Quando no houver sinal de acabamento, admite-se que a solda no sofra outro acabamento alm da limpeza normal. Todas as soldas com exceo das de bujo ou por ponto so supostas contnuas, a no ser quando indicados em contrrio. A Seta e seus respectivos smbolos devem ser aplicados tantas vezes quantas forem as mudanas bruscas de direo exceto quando o cordo for o mesmo para todo o contorno sendo neste caso empregado o smbolo correspondente. As dimenses e os comprimentos dos cordes, assim como os espaamentos entre eles devem ser indicados em milmetros e ao lado do respectivo smbolo. A linha de referncia deve ser sempre horizontal em relao ao desenho.
Smbolos de Soldagem
Fig. 149
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Smbolos Bsicos
Tipos de solda Filete
Smbolo
Tampo ou fenda Ponto de projeo
Contnua
Sem chanfro
Bisel
Borda Virada
Uma Borda virada
Lado Oposto ou Reverso Depsito na Superfcie Entre peas curvas Entre peas Curva e Plana
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Smbolos Suplementares
Tipos de solda
Smbolo
Em todo contorno
No campo
Penetrao total
Liso ou plano
Convexo
Cncavo
Questionrio - Resumo 1) Cite dois efeitos de corrente eltrica.
2) O que significa condutibilidade eltrica ?
3) Que tipos de fontes podem ser utilizadas na solda eltrica ?
___________________________________________________________________________________________________ SENAI Departamento Regional do Espirito santo 91
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Noes bsicas de processo de Soldagem - Avaliao 1) Qual a definio de solda ?
2) O que chama neutra ?
3) Quais os principais problemas na soldagem oxiacetilnica ?
4) Qual o fator mais importante na escolha da vareta de solda ?
5) Cite trs caractersticas de um corte de boa qualidade.
6) Cite os trs principais defeitos no corte.
7) Quais as principais vantagens da goivagem por arco eltrico sobre a goivagem a gs.
8) Para que serve o revestimento do eletrodo e quais os tipos principais ?
9) O que sopro magntico e quais seus efeitos na soldagem ?
10) O que deve ser observado para que se consiga uma soldagem no arco eltrico de boa qualidade ?
___________________________________________________________________________________________________ CST 92 Copanhia Siderurgica de Tubaro
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Eletrodos para soldagem ao arco eltrico
Os eletrodos para soldagem eltrica ao arco podem ser nus ou revestidos. 0 eletrodo nu simplesmente uma vareta metlica de composio definida, que j foi muito utilizada no passado, tendo cedido lugar aos modernos eletrodos revestidos . Tais eletrodos so constitudos por alma metlica, revestidos por um composto de materiais orgnicos e minerais, de dosagem bem definida . 0 material da alma depende do material a ser soldado (fig. 1).
Fig. 1
Os compostos do revestimento vem sob a forma de p, unidos por aglomerante, normalmente silicato de potssio ou de sdio.
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Tipos de revestimentos Os revestimentos ,mais comuns so os rutIicos, bsicos, cidos, oxidantes e celulsicos. Rutlico Contm geralmente rutilo com pequenas porcentagens de celulose e ferros-liga . usado com vantagem em soldagens de chapas finas que requerem um bom acabamento. utilizado tambm em estruturas metlicas; sua escria solidificada e autodestacvel quando utilizada adequadamente (fig. 2).
Fig. 2
Bsico Contm em seu revestimento fluorita carbonato de clcio e ferroliga. um eletrodo muito empregado nas soldagens pela seguintes razes: possui boas propriedades mecnicas; dificilmente apresenta trincas a quente ou a frio; seu manuseio relativamente fcil; apresenta facilidade de remoo da escria, se bem utilizado; usado para soldar aos comuns de baixa liga e ferro fundido.
Devido composio do revestimento, esse tipo de eletrodo absorve facilmente a umidade do ar. importante guard-lo em estufa apropriada, aps a abertura da lata.
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Celulsico Contm no seu revestimento materiais orgnicos combustveis (celulose, p de madeira, etc.). muito usado em soldagens nas quais a penetrao muito importante e as incluses de escria so indesejveis (fig. 3).
Fig. 3
cido Seu revestimento composto de xido de ferro, xido de mangans e outros desoxidantes. utilizado com maior adequao em soldagem na posio plana. Oxidante Contm no seu revestimento xido de ferro, podendo ter ou no xido de mangans. Sua penetrao pequena e suas propriedades mecnicas so muito ruins. utilizado onde o aspecto do cordo mais importante que a resistncia. Em funo da oxidao de partculas metlicas, obtm-se um maior rendimento de trabalho e propriedades definidas (ferros-liga) (fig. 4).
Fig. 4
Funes do revestimento Dentre as muitas funes do revestimento, encontra-se a seguir, uma srie das mais importantes: protege a solda contra o oxignio e o nitrognio do ar; reduz a velocidade de solidificao; protege contra a ao da atmosfera e permite desgaseificao do metal de solda atravs da escria; a
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facilita a abertura do arco alm de estabiliz-lo; introduz elementos de liga no depsito e desoxida o metal de solda; facilita a soldagem em diversas posies de trabalho; serve de guia das gotas em fuso na direo do banho; serve como isolante na soldagem de chanfros estreitos, de difcil acesso.
O revestimento permite tambm a utilizao de tenses em vazio mais baixas em corrente alternada (40 a 80V) e, consequentemente, reduo do consumo primrio, aumentando a segurana pessoal. O mesmo vlido tambm para corrente contnua.
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Classificaes dos eletrodos
Introduo Existem vrias entidades que classificam os eletrodos para soldagem a arco. No Brasil, as classificaes mais adotadas so as da ABNT e da AWS. ABNT = Associao Brasileira de Normas Tcnicas. AWS = American Welding Sociaty (Associao Americana de Soldagem).
Nesta unidade, faz-se referncia tambm classificao segundo a norma DIN, bem como s especificaes sobre as normas ASTM e JIS. Convm salientar que existem especificaes prprias dos vrios fabricantes de eletrodos, porm sempre tomando-se como referncia as especificaes equivalentes das normas.
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Classificao ABNT Os eletrodos so identificados por quatro algarismos, seguidos de uma letra. Os quatro algarismos bsicos, identificadores do eletrodo, tm o seguinte significado: Limite de resistncia trao da solda em quilograma fora por milmetro quadrado 2 (kgf/mm ) O terceiro algarismo varia de 1 a 4 e indica a posio em que o eletrodo pode soldar, sendo que: 1 - todas as posies; 2 - todas as posies, com exceo da vertical descendente; 3 - posio plana e horizontal; 4 - posio plana. O quarto algarismo varia de 0 a 5 e indica, ao mesmo tempo, a natureza da corrente e o grau de penetrao da solda, sendo que: 0 - corrente contnua e grande penetrao; 1 - corrente contnua ou alternada e grande penetrao; 2 - corrente contnua e mdia penetrao; 3 - corrente contnua ou alternada e mdia penetrao; 4 - corrente contnua e pequena penetrao; 5 - corrente contnua ou alternada e pequena penetrao; 4 8 1 2 - B As letras A, B, C, O, R, T e V so utilizadas para indicar o tipo de revestimento, sendo que: A - cido B - Bsico C - Celulsico O - Oxidante R - Rutlico T - Titnio V - Qualquer outro no mencionado anteriormente Observao: Quando direita dessas letras aparecer a letra F, porque existe adio de p de ferro no revestimento. Exemplos: 1. Eletrodo 4410 - C
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4 4 1 0 - C revestimento celulsico CC - grande penetrao soldagem em todas as posies 44 kgf/mm 2. Eletrodo 4835 - BF 4 8 3 5 - BF revestimento com adio de p de ferro revestimento do tipo bsico CA ou CC - pequena penetrao soldagem nas posies plana e horizontal 48 kgf/mm Classificao AWS Na classificao AWS, os eletrodos para ao doce ou de baixa liga so identificados atravs de uma letra e quatro ou cinco algarismos. Para os de alta liga, complementa-se com letras e nmeros ao final do smbolo. Encontram-se, no exemplo a seguir, o significado da letra e dos algarismos: Processo Resistncia mecnica do material multiplicada por mil 3 2 (10 lb/pol ou psi) Posio de soldagem (tabela 2) Tipo de revestimento (tabela 3) E 3 7 1 2 - C1 Elementos de liga (tabela 4)
2 2
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Normas AWS Tabela 2 - Posies de soldagem Nmero 1 2 3 4 Todas Plana e horizontal Plana Vertical, plana, horizontal e sobrecabea Posies
Tabela 3 - Revestimento do eletrodo e condies de soldagem Identificao Posio 1 Posio 2 0 0 1 2 3 4 5 6 7 8 Revestimento celulsico, sdio cido, ferro xido celulsico, potssio rutlico, sdio rutlico, potssio rutlico, p de ferro bsico, sdio bsico, potssio cido, p de ferro bsico, p de ferro Corrente CC CC CA CC CA CC CA CC CA CC CA CC CA CC CA CC CA CC CA + + + + + + Polaridade + -
Tabela 4 - Elementos de liga em eletrodos Letra final - A1 - B1, - B2, - B3, - B4, - B5 - C1, - C2 - C3 - D1, -D2 -G molibdnio cromo, molibdnio nquel nquel, cromo, molibdnio molibdnio, pouco mangans nquel, cromo, molibdnio, vandio ou mangans Elementos
___________________________________________________________________________________________________ CST 100 Companhia Siderurgica deTubaro
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Exemplo de aplicao da norma AWS Vareta para soldagem a arco eltrico manual Limite de resistncia trao mnima, multiplicada por mil e 2 ou expressa em lb/pol 2 psi = 60.000 lb/pol Posies em que o eletrodo pode soldar, sendo: 1 - todas as posies. Corrente continua Polaridade inversa (+) Revestimento celulsico
E - 6 0 1 0 A seguir, encontra-se a tabela-resumo (tabela 5) com exemplos que esclarecem o significado dos dois ltimos algarismos, segundo as normas AWS. Tabela 5
Dois ltimos algarismos 10 11 12 13 14 15 16 18 20 24 27 28 CC CC CC CC CC CC CC CC CC CC Tipo de corrente CC ou ou ou ou CC ou ou ou ou ou ou CA CA CA CA CA CA CA CA CA CA Polaridade Inversa ( + ) Inversa ( + ) Direta ( - ) Inversa / Direta ( + - ) Inversa / Direta ( + - ) Inversa ( + ) Inversa ( + ) Inversa ( + ) Direta ( - ) Inversa / Direta ( + - ) Direta ( - ) Inversa ( + ) Revestimento Celulsico Celulsico Rutlico Rutlico Rutlico Bsico Bsico Bsico cido Rutlico cido Bsico
Observao: No caso de o nmero ser composto de cinco algarismos, os trs primeiros indicam o limite de resistncia trao.
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Exemplos de classificao segundo a AWS 1. Eletrodo E-7018 Resistncia trao = 70.000 lb/pol
2
Posio de soldagem = todas as posies Tipo de corrente = CA ou CC - Polaridade CC = Inversa (+) Revestimento bsico 2. Eletrodo E-6020 Resistncia trao = 60.000 lb/pol Tipo de corrente = CC ou CA Polaridade CC = direta (-) Revestimento cido Classificao DIN Eletrodos revestidos para soldagem de ao de baixo teor de carbono e de baixa liga Processo Resistncia mecnica do material 2 (Kp/mm ) Resistncia ao impacto do material mnimo (28J) Resistncia ao impacto do material mnimo (47J) Tipo de revestimento (tabela 6) Tipo E 4 3 3 2 R R 7 DIN1913 Nmero da DIN
2
Posio de soldagem = plana e horizontal (filetes)
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Tabela 6 - Normas DIN

Identificao A1 A2 R2 R3 R(C)3 C4 A5 RR6 RR(C)6 AR7 RR(B)7 RR8 RR(B)8 B9 B(R)9 B10 B(R)10 RR11 AR11 B12 B(R)12 Tipo de revestimento cido cido rutlico rutlico rutlico celulsico celulsico cido rutlico rutlico celulsico cido rutlico rutlico bsico rutlico rutlico bsico bsico bsico com parte no alcalina bsico bsico com parte no alcalina rutlico cido rutlico bsico bsico com parte no alcalina Espessura de revestimento fino fino fino mdio mdio mdio grosso grosso grosso grosso grosso grosso grosso grosso grosso grosso grosso grosso grosso grosso grosso Posio de soldagem todas todas todas todas, menos a descendente todas todas todas, menos a descendente todas, menos a descendente todas todas, menos a descendente todas, menos a descendente todas, menos a descendente todas, menos a descendente todas todas todas, menos a descendente todas, menos a descendente plana plana plana plana
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Tabela 7 - Especificaes de eletrodos revestidos de ao doce, segundo a norma JIS (AWS)

Propriedades Mecnicas do Metal Depositado Valor de Energia Limite de Limite de Elonga- Absorvid a Ruptura Escoament o no (kgf/mm2) o (%) Ensaio (kgf/mm2) Charpy-V a 0C ( kg . m )
Classificao JIS (AWS)
Tipo de Revestimento
Posio de Soldagem
Tipo de Corrente
D4301 (-) D4303 (-) D4311 (E6011) Celulsicopotssio D4313 (E6013) Rutlico-potssio D4316 (E7016) Bsico-potssio Rutlico, com p de (E7024) ferro D4326 (-) D4327 Bsico-potssio, com p de ferro D4324 P, V, H, SC CA ou CC (+) 43 43 43 43 43 35 35 35 35 35 25 17 25 25 22 4,7 2,8 2,8 4,8 P, V, H, SC CA ou CC (-) 43 35 17 P, V, H, SC CA ou CC (+) 43 35 22 2,8 Cal-titnio P, V, H, SC CA ou CC () 43 35 22 2,8 Ilmentico P, V, H, SC CA ou CC () 43 35 22 4,8
F, FH
CA ou CC ()
F, FH
CA ou CC (+) CA ou CC () P/F; CA ou CC (-) P/FH CA ou CC ()
cido, com p de (E6027) ferro D4340 (-) Especial
F, FH P, V, H, SC F, FH
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Manuseio, armazenamento e secagem dos eletrodos No que tange ao manuseio e armazenamento dos eletrodos, sua secagem e respectiva manuteno, devem ser observados os seguintes aspectos: As embalagens devem ser consideradas como no estanques, para efeito de aplicao dos requisitos de secagem. Os eletrodos e varetas devem ser armazenados em estufas. No devem ser utilizados materiais recm-chegados, para evitarse a armazenagem prolongada dos lotes anteriores. Os eletrodos devem ficar em prateleiras. Na estufa de secagem, em camadas no superiores a 50mm, e na manuteno, em camadas no superiores a 150mm. Devem ser seguidas as instrues do fabricante sobre temperaturas e tempos de secagem. Por exemplo para os eletrodos de baixo hidrognio, segundo a AWS, recomendada uma secagem a 350, 30C por uma hora, devendo ser mantidos em estufa de secagem em temperatura no inferior a 150C. Devem ser elaborados formulrios para controle de secagem dos eletrodos.
Equipamentos para armazenamento, manuteno da secagem Estufa para armazenamento
secagem
Pode ser um compartimento fechado de um almoxarifado, que deve conter aquecedores eltricos e ventiladores para circulao do ar quente entre as embalagens. A estufa deve manter uma temperatura de pelo menos 5C acima da temperatura ambiente, porm nunca inferior a 20C, e deve tambm estar dotada de estrados ou prateleiras para estocar as embalagens. Estufa para secagem utilizada mais para a secagem de eletrodos revestidos de baixo hidrognio. Deve dispor de aquecimento controlado, por meio de resistncia eltrica, e de renovao do ar, por meio de converso controlada. Deve possuir pelo menos dois instrumentos controladores (termmetro e termostato), assim como prateleiras furadas ou em forma de grade.
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Para eletrodos revestidos de baixo hidrognio, a estufa de secagem deve manter a temperatura at 400C (fig. 5).
Fig. 5
Estufa para manuteno da secagem A estufa para manuteno da secagem normalmente de menor porte que a anterior; deve atender aos mesmos requisitos de funcionamento que a estufa para secagem, exceto quanto temperatura, que deve atingir at 200C. As estufas de construo cilndrica com circulao de ar permitem uniformizar a distribuio de calor, evitando-se que a umidade se concentre em cantos mal ventilados, como nas estufas de formato retangular ou quadrado (fig. 6).
Fig. 6
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Estufa porttil para manuteno de secagem Como as demais, deve dispor de aquecimento eltrico por meio de resistncias e ter condies de acompanhar cada soldador individualmente (fig. 7).
Fig. 7
Para eletrodos revestidos de baixo hidrognio, a estufa porttil deve manter a temperatura entre 60 e 100C . O estado de conservao das estufas portteis deve ser periodicamente verificado, assim como o estado da conexo eltrica das estufas com a rede de energia.
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Exerccios 1) Qual a funo do revestimento dos eletrodos?
2) Cite trs tipos de eletrodos em funo do revestimento.
3) Explique as caractersticas de normalizado segundo a ABNT.
um
eletrodo
4835-BF,
4) O eletrodo E-6020 normalizado segundo a AWS. Qual o tipo de seu revestimento?
5) Quais os tipos de estufas utilizadas para secagem de eletrodos?
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Soldagem de manuteno I
Suponhamos que o eixo excntrico de uma prensa se quebre. O que fazer para resolver o problema sem precisar produzir ou importar outro, considerando que dias parados so contabilizados como prejuzo? Situaes como essa so comuns nas empresas e a melhor soluo a soldagem de manuteno. A soldagem de manuteno o tema desta e da prxima aula. Importncia A soldagem de manuteno um meio ainda muito utilizado para prolongar a vida til das peas de mquinas e equipamentos. Ela promove economia para as indstrias, pois reduz as paradas de mquinas e diminui a necessidade de se manter grandes estoques de reposio. No caso do Brasil, por ser um pas em desenvolvimento industrial, comum a presena de empresas que possuem - em suas reas produtivas - equipamentos e mquinas de diversas origens e fabricantes, com anos de fabricao diferentes. A situao se agrava quando alguns equipamentos e mquinas so retirados de linha ou deixam de ser fabricados. Diante dessa realidade, praticamente impossvel manter em estoque peas de reposio para todos os equipamentos e mquinas. Alm disso, no caso de grandes componentes, as empresas normalmente no fazem estoques de sobressalentes, e quando um grande componente se danifica, os problemas se agravam. Fabricar um grande componente ou import-lo demanda tempo, e equipamento ou mquina parada por um longo tempo significa prejuzo. Situaes problemticas como essas so resolvidas pela soldagem de manuteno, que tem como objetivo principal agir com rapidez e eficincia para que equipamentos e mquinas danificadas voltem a funcionar para garantir a produo.
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Diferena entre soldagem de manuteno e soldagem de produo A soldagem de produo realizada dentro de condies favorveis, isto , as especificaes so determinadas, os equipamentos apropriados encontram-se disponveis, a composio qumica do metal de base conhecida, bem como os parmetros em que se deve trabalhar. na soldagem de produo que so preparados corpos-de-prova soldados com parmetros adequados. A seguir esses corpos-deprova so submetidos a testes destrutivos para confirmar as caractersticas mecnicas das juntas soldadas. Ao contrrio da soldagem de produo, na soldagem de manuteno existem restries e limitaes que so agravadas pela rapidez com que deve ser efetuada a recuperao do componente. Etapas As etapas percorridas na soldagem de manuteno so: Anlise da falha a) Analisar o local da falha. b) Determinar a causa da falha:
fratura; desgaste; corroso.
c) Determinao do funcionamento: solicitaes (rpm); meios envolvidos; temperatura de trabalho.
d) Reconhecimento dos materiais envolvidos: anlise qumica; dureza.
e) Determinao do estado do material: encruado; recozido; temperado e revenido; cementado.
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Planejamento da execuo Aps a escolha do mtodo/processo de soldagem e do metal de adio, necessrio verificar se esto envolvidos na recuperao os seguintes fatores:
pr-usinagem; deformao; sequncia de soldagem; pr e ps-aquecimento; tratamento trmico ps-soldagem; desempeno; ps-usinagem.
Com esses cuidados, o que se deseja eliminar as causas e no s os efeitos. Procedimentos De um modo geral os procedimentos para a execuo de uma soldagem de manuteno devem conter, no mnimo, os seguintes passos: a) Fratura/Trinca
Localizar a fratura/trinca definindo seu incio e fim. Para isso deve-se utilizar o ensaio com lquido penetrante. Identificar o material preferencialmente por meio de uma anlise qumica e determinar sua dureza. Preparar adequadamente a regio a ser soldada de modo que se permita o acesso do eletrodo, tocha ou maarico, dependendo do processo de soldagem selecionado. Limpar a regio a ser soldada para retirar o leo, graxa ou impurezas que possam prejudicar a soldagem da pea / componente a ser recuperado. Executar ensaio com lquido penetrante para assegurar que toda a fratura/trinca tenha sido eliminada. Especificar o processo de soldagem e o metal de adio, de modo que a pea/componente recuperado mantenha suas caractersticas mecnicas, para que seja capaz de suportar as mximas solicitaes durante o desempenho do trabalho, considerando ainda os meios envolvidos e a temperatura de trabalho.
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Especificar os parmetros de soldagem, incluindo, quando necessrio, a temperatura de pr e ps-aquecimento e o tratamento trmico ps-soldagem. Especificar uma adequada sequncia de soldagem para se obter o mnimo de tenses internas e deformaes da pea/componente que est sendo recuperada. Especificar o tipo de ensaio a ser realizado para verificar a qualidade da solda realizada. Prever, quando necessrio, um sobremetal durante a soldagem para que seja possvel obter o acabamento final da pea/componente por meio de esmerilhamento ou usinagem, quando for o caso.
b) Desgaste/Corroso
Localizar a regio desgastada ou corroda, definindo os limites da regio a ser recuperada. Identificar adequadamente a superfcie a ser revestida atravs da superfcie desgastada ou corroda por meio de esmerilhamento ou usinagem. Limpar a regio a ser soldada para retirar o leo, graxa ou impurezas que possam, de algum modo, prejudicar a soldagem da pea / componente a ser recuperada. Executar ensaio com lquido penetrante para verificar se na regio desgastada no existem descontinuidades que possam comprometer a soldagem. Especificar o processo de soldagem e o metal de adio para que a pea/componente, aps recuperao, seja capaz de suportar as solicitaes mximas exigidas durante o trabalho. No caso de corroso, o metal de adio dever ser adequado para resistir ao meio agressivo. Especificar os parmetros de soldagem, incluindo, quando necessrio, a temperatura de pr e ps-aquecimento e o tratamento de alvio de tenses ps-soldagem. Especificar uma adequada sequncia de soldagem de modo que haja um mnimo de tenses internas e deformaes da pea/componente que est sendo recuperada. Especificar o tipo de ensaio a ser realizado para verificar a qualidade da solda aplicada. Prever, quando necessrio, um sobremetal durante a soldagem para que seja possvel obter o acabamento final da pea/componente recuperada por meio de esmerilhamento ou usinagem, quando for o caso.
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Tipos e causas provveis das falhas Falhas por fratura -- As falhas por fratura normalmente resultam de uma trinca que se propaga. A trinca surge por dois motivos: altas solicitaes e fadiga do material. Quando a pea/componente sofre solicitaes acima das suportveis, a trinca aparece em determinadas regies. A fadiga aparece por causa das tenses cclicas que terminam por exceder as toleradas pelo material que constitui a pea/componente. Nesse caso, as trincas se iniciam -- mesmo com tenses abaixo das tenses limites -- e se propagam. Com a propagao da trinca, as sees restantes e ainda resistentes rompem-se pelo simples fato das tenses existentes serem maiores que as suportadas pelo material. Falhas por desgaste -- H uma grande variedade de fatores que podem provocar o desgaste de peas/componentes de uma mquina ou equipamento. Nesse caso, para recuperao adequada com a finalidade de assegurar eficincia e segurana, os metais de solda, a serem depositados, devem ser selecionados cuidadosamente. Para melhor compreenso dos tipos de desgastes, podemos dividi-los em classes distintas com caractersticas bem definidas. Vejamos: a) Desgastes mecnicos
Abraso
A abraso um desgaste que ocorre entre superfcies que deslizam ou giram em contato entre si em movimento relativo. A abraso provoca o desprendimento de partculas das superfcies e elas adquirem irregularidades microscpicas, mesmo que aparentemente polidas. Por exemplo: sempre h abraso quando um eixo gira em contato com um mancal. As irregularidades microscpicas das superfcies comportam-se como picos e vales que tendem a se encaixar. Quando as superfcies so solicitadas a entrar em movimento relativo entre si, a fora de atrito gera calor e este gera microfuses entre os picos que esto em contato. As reas microfundidas movimentam-se e as superfcies se desgastam. A recuperao de superfcies desgastadas por abraso feita depositando-se, por solda, um material mais duro e mais resistente ao desgaste. Aconselha-se no aplicar mais de duas ou trs camadas de solda, para evitar a fissurao e desagregao do prprio metal de solda que apresenta baixa ductilidade. Se a soldagem exigir camadas mais espessas, o revestimento dever ser feito com um metal tenaz e pouco duro que se comportar como amortecedor.
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Impacto
Materiais sujeitos a impacto sofrem deformaes localizadas e mesmo fraturas. Por impacto e em condies de alta presso, partculas metlicas dos materiais so arrancadas e, como conseqncia, o desgaste aparece. Se um dado componente ou pea -- a ser recuperado por solda -- trabalha somente sob condies de impacto simples, o material a ser depositado deve ser tenaz para poder absorver a deformao sem se romper. Normalmente, reas de peas ou componentes que recebem impactos tambm sofrem abrases. o que ocorre, por exemplo, em moinhos e britadores que necessitam de superfcies duras e resistentes ao desgaste. b) Eroso a destruio de materiais por fatores mecnicos que podem atuar por meio de partculas slidas que acompanham o fluxo de gases, vapores ou lquidos, ou podem atuar por meio de partculas lquidas que acompanham o fluxo de gases ou de vapores. Geralmente, para suportar o desgaste por eroso, o material de solda deve ter dureza, microestrutura e condies de superfcie adequadas. c) Cavitao O fenmeno da cavitao causado por fluidos acelerados que se movimentam em contato com superfcies sujeitas a rotaes, tais como hlices, rotores, turbinas etc. Os fluidos acelerados formam depresses que, ao se desfazerem, provocam golpes, como se fossem arietes, nas superfcies das peas sujeitas ao movimento rotacional. Esses golpes produzem cavidades superficiais que vo desgastando as peas. A correo de superfcies cavitadas feita por meio de revestimentos com ligas contendo 13% de cromo (Cr).
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d) Corroso -- O desgaste de materiais metlicos tambm pode ser provocado pela corroso que favorecida por vrios fatores: umidade, acidez, alcalinidade, temperatura, afinidade qumica entre metais etc. Normalmente a maioria dos metais e ligas metlicas, em contato com o oxignio do ar, adquire uma camada protetora de xido que a protege. Se essa camada de xido perder a impermeabilidade, a oxidao prossegue caracterizando a corroso. A corroso sanada por meio de revestimentos com materiais de solda adequados, de forma tal que venham a resistir ao meio agressivo com os quais estaro em contato. Influncia dos elementos de liga Os eletrodos e varetas utilizados como material de adio nos processos de soldagem apresentam vrios elementos de liga que lhes conferem caractersticas particulares. Os principais elementos propriedades, so:
ELEMENTOS DE LIGA
de
liga,
com
suas
principais
PROPRIEDADES
Carbono (C)
Aumenta a resistncia e o endurecimento; reduz o alongamento, a forjabilidade, a soldabilidade e a usinabilidade; forma carbonetos com cromo (Cr), molibdnio (Mo) e vandio (V). Aumenta a resistncia trao; aumenta a dureza (tmpera total); resiste ao revenimento, ao calor e corroso. Aumenta a resistncia trao, ao calor, escamao, oxidao e ao desgaste por abraso. um forte formador de carbonetos. Aos austenticos contendo mangans e 12% a 14% de cromo so altamente resistentes abraso. Aumenta a resistncia ao calor e forma, tambm, carbonetos. Aumenta o limite de escoamento; aumenta a tenacidade; resiste aos meios redutores. Aumenta a resistncia trao; aumenta a dureza; resiste ao calor; mantm cortante os gumes das ferramentas e peas e forma carbonetos. Aumenta a resistncia ao calor; mantm os gumes cortantes e tambm forma carbonetos.
Cobalto (Co)
Cromo (Cr)
Mangans (Mn) Molibdnio (Mo) Nquel (Ni) Tungstnio (W)
Vandio (V)
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Exerccios Responda. a) Qual o objetivo da solda de manuteno?
b) Em termos comparativos, qual a diferena entre solda de produo e solda de manuteno?
c) O que deve ser verificado, ao analisar uma falha, em um elemento mecnico que ser recuperado por solda?
d) Realizando a anlise, pode-se determinar trs tipos de causas de danos. Quais so?
e) Quais as causas mecnicas que podem dar incio propagao de uma trinca?
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Soldagem de manuteno II
A recuperao de falhas por soldagem inclui o conhecimento dos materiais a serem recuperados e o conhecimento dos materiais e equipamentos de soldagem, bem como o domnio das tcnicas de soldagem. O objetivo desta aula mostrar exemplos do dia-a-dia envolvendo a recuperao de peas por meio da soldagem de manuteno.
Elemento mecnico de ferro fundido com trinca Localizao da fratura/trinca A localizao da fratura/trinca deve ser feita de modo preciso para identificar claramente onde ela comea e onde termina. Essa identificao pode ser realizada pelo mtodo de ensaio por lquido penetrante. Primeiramente pulveriza-se um lquido de limpeza na pea. Depois, aplica-se o lquido penetrante na regio da trinca e aguarda-se alguns minutos para que o lquido penetre no material. A seguir, limpa-se a regio da trinca e pulveriza-se um lquido revelador que tornar a trinca e seus limites bem visveis. Furao das extremidades da trinca As tenses atuantes nas extremidades pontiagudas da trinca devem ser aliviadas. O alvio dessas tenses obtido por meio de dois furos feitos com uma broca de dimetro entre 7 mm e 10 mm. Esses furos impedem que a trinca se propague. Esquematicamente:
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Goivagem ou chanfragem do local da soldagem Inicialmente deve-se pensar na realizao da goivagem -- com eletrodo de corte -- com formato arredondado para favorecer a distribuio das tenses. Alm disso, a preparao com eletrodo de corte proporciona uma solda sem poros, isenta de escrias, areia, leo ou gordura. Essas impurezas sofrem combusto durante a goivagem e se gaseificam. No caso da preparao por esmerilhamento, devem ser tomadas precaues, principalmente se o disco contiver aglomerantes plsticos. De fato, resduos de material plstico aderem ao ferro fundido na rea de soldagem. A queima desses resduos, por meio do arco eltrico do aparelho de soldagem, provoca o surgimento de poros na solda. Portanto, se a preparao exigir esmerilhamento, deve-se escovar e limpar a superfcie esmerilhada com bastante cuidado. Quando a ligao da solda no ferro fundido apresentar dificuldades de estabilizao em coeso e aderncia, recomendase o uso da tcnica de revestimento do chanfro (amanteigamento), conforme mostra a figura a seguir:
Para o ferro fundido h duas possibilidades de revestimentos de chanfro (amanteigamento): a) Com eletrodos especiais base de ferro -- Nesse caso a camada de solda absorve o carbono do ferro fundido e endurece. Por essa razo, a prpria junta no deve ser soldada com eletrodos especiais base de ferro. Para completar a solda do reparo, utiliza-se um metal de adio base de nquel ou de nquel-ferro. b) Revestimento do chanfro com metal de adio base de bronzealumnio -- Esse metal de adio adere muito bem ao ferro fundido e apresenta uma tima afinidade com o metal de adio base de nquel, que utilizado posteriormente como complemento do reparo.
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Conforme esquematizao abaixo, soldamos alternadamente e por etapas com cordes retos e curtos com comprimento mximo de 30 mm. A mquina de soldagem deve operar com baixa amperagem. O eletrodo deve ser de pequeno dimetro e a velocidade de soldagem tem de ser alta para evitar o excesso de calor localizado.
A solda alternada com cordes curtos tem a finalidade de manter um baixo aporte de calor na pea e diminuir ao mximo as tenses de soldagem e consequentemente a deformao. Quando a finalidade da solda no ferro fundido manter apenas a estanqueidade, no h necessidade de abranger toda a seo, mas sim uma espessura de solda de no mnimo 70% da espessura que ser reparada. Esquematicamente:
Martelamento da solda As tenses de contrao do cordo de solda so aliviadas por meio de martelamento. Nesse caso, o cordo sofre um escoamento fazendo com que a pea no apresente deformaes indesejveis. As figuras exemplificam o que foi dito.
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Soldagem a frio de uma alavanca de ferro fundido quebrada sem restrio de contrao A figura a seguir mostra uma alavanca com uma trinca. A alavanca pode ser recuperada, por soldagem, por meio da seguinte seqncia de operaes:
Preparao do local da soldagem A casca de fundio, se existente, deve ser removida do local da trinca mecanicamente. Se a espessura da pea for menor que 10 mm, recomenda-se fazer um chanfro em "V" . Caso a espessura de parede seja maior que 10 mm, aconselha-se fazer um chanfro em "X" . No exemplo da trinca da alavanca em questo, usaremos um chanfro em "X" com angulo mximo de 60, conforme mostra o esquema:
Pr-aquecimento Um pr-aquecimento de aproximadamente 200C recomendado com a finalidade de diminuir as tenses residuais que surgiro, por ocasio da soldagem, na regio da trinca.
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Soldagem Recomenda-se soldar com baixa intensidade de calor, utilizando um eletrodo de nquel ou um eletrodo de nquel-ferro. O chanfro deve ser preenchido com cordes curtos e com repetidas viradas para a soldagem no lado oposto. Um martelamento ocasional no cordo de solda, ainda quente, tambm recomendvel para diminuir as tenses. Se surgirem dificuldades de ligao da solda no ferro fundido, deve ser realizado o revestimento dos chanfros (amanteigamento).
Reconstruo de ponta de dentes de escavadeira Os dentes de escavadeiras so componentes que trabalham em condies normalmente severas que envolvem impacto e abraso. O desgaste e a recuperao dos dentes podem ser visualizados abaixo.
Para reconstruir a ponta dos dentes de uma escavadeira, deve-se proceder do seguinte modo: a) Preparar as superfcies a serem soldadas eliminando todos os resduos que possam prejudicar a soldagem. b) Pontas sobressalentes devem ser soldadas nas pontas j desgastadas com eletrodos que garantam a mxima tenacidade. Um eletrodo recomendado o tipo AWS E307- 15. c) Manter a temperatura das pontas abaixo de 200C durante a soldagem, para evitar a perda de dureza. d) Aps a soldagem dos dentes, aplicar lquido penetrante para se certificar de que no apareceu nenhuma trinca superficial.
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e) Para dentes que trabalham primariamente em solos com granulao fina, o revestimento dos dentes deve ser efetuado com metal duro, isto , com eletrodo do tipo AWS E 10 - 60z. Esse eletrodo proporciona um metal de solda muito duro, rico em carbonetos de cromo, resistentes abraso. Trincas superficiais podero surgir, mas sem influncia na resistncia ao desgaste. Para dentes que trabalham com materiais rochosos, o eletrodo a ser utilizado o tipo AWS E 6 - 55 r, que proporciona um metal de solda, ligado ao cromo, bastante tenaz e resistente ao desgaste e com dureza compreendida entre 60 e 65 HRC. Observaes: Os eletrodos especificados como AWS E 307 -15, AWS E 10 60z e AWS E 6 - 55r representam eletrodos classificados pela norma da American Welding Society (Associao Americana de Soldagem). Os valores entre 60 e 65 HRC significam que a dureza do material varia de 60 a 65 na escala de dureza Rockwell C. Com a finalidade de manter os dentes afiados, recomenda-se revestir somente a face superior ou o fundo do dente e nunca ambos os lados. O modelo de revestimento escolhido de acordo com as figuras a seguir, dependendo das condies de trabalho.
Esprito Santo
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Exerccios Marque com um X a alternativa correta. 1) A seqncia do trabalho de localizao de uma trinca : a) ( b) ( c) ( d) ( e) ( ) limpeza, aplicao revelao; ) revelao, limpeza penetrante; ) aplicao limpeza; ) revelao, limpeza; do e lquido aplicao penetrante do e
lquido
do lquido penetrante,
revelao e
aplicao do lquido penetrante e e aplicao do lquido
) limpeza, revelao penetrante.
2) A finalidade da confeco de furos nas extremidades das trincas : a) ( b) ( c) ( d) ( e) ( ) evitar a sobrecarga; ) evitar o superaquecimento; ) elaborar uma boa soldagem; ) aliviar as tenses nas extremidades das trincas; ) melhorar o acabamento.
3) A finalidade do pr-aquecimento na soldagem de peas de ferro fundido : a) ( b) ( c) ( d) ( e) ( ) facilitar a soldagem; ) no criar porosidade; ) reduzir as tenses no local da solda; ) evitar nova quebra; ) evitar o pr-aquecimento.
4) A importncia do martelamento na soldagem de manuteno das peas de ferro fundido : a) ( b) ( c) ( d) ( e) ( ) melhorar o acabamento; ) facilitar a soldagem; ) criar tenses trativas; ) transformar tenses compressivas em trativas; ) aliviar as tenses de contrao do cordo de solda.
___________________________________________________________________________________________________ SENAI Departamento Refional do Esprito Santo 123

Nocoes Basicas Soldagem

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CPM - Programa de Certificao de Pessoal de Manuteno

Caldeiraria Noes Bsicas de Processos de Soldagem e Corte

Noes bsicas de Processos de Soldagem e Corte - Caldeiraria

SENAI - ES, 1996

___________________________________________________________________________________________________ SENAI Departamento Regional do Esprito Santo 5

As Figuras 1 a 4 apresentam alguns exemplos de aplicao da solda.

Solda aplicada em conjuntos matrizes

Solda aplicada em caldeiraria

Solda em componentes de automveis

Companhia Siderrgica de Tubsro

Solda por arco eltrico

___________________________________________________________________________________________________ SENAI Departamento Regional do Esprito Santo 7

Mudana de direo do fluxo de fora

______________________________________________________________________________________________ CST 8 Companhia Siderrgica de Tubaro

___________________________________________________________________________________________________ SENAI Departamento Regional do Esprito Santo 9

___________________________________________________________________________________________________ CST Companhia Siderrgica de Tubaro 10

1) Cite trs vantagens das junes soldadas, em relao a outros tipos.

2) Quais os dois grupos principais de processos de soldagem?

3) Quais as principais fontes de calor utilizadas nos processos de soldagem?

4) Especifique trs processos principais de soldagem por arco eltrico.

___________________________________________________________________________________________________ CST Companhia Siderrgica de Tubaro 12

CaC2 + 2H2O C2H2 + (OH)2

___________________________________________________________________________________________________ CST Companhia Siderrgica de Tubaro 14

___________________________________________________________________________________________________ SENAI Departamento Regional do Esprito Santo 15

Esquema da mistura dos gases no maarico Detalhe Z

___________________________________________________________________________________________________ CST Companhia Siderrgica de Tubaro 16

1 1 1,5 2 2,5 3 3 3,5 4

0,2 0,2 0,25 0,3 0,4 0,45 0,48 0,5 0,52

0,74 0,93 1,20 1,4 1,6 1,8 2,1 2,3 2,5

100 150 225 300 400 500 650 800 900

0,2kg/cm = 2N/cm = 0,2 bar

___________________________________________________________________________________________________ CST 18 Companhia Siderurgica de Tubaro

Vlvula do cilindro de oxignio Fig. 20

um equipamento de grande importncia no tocante segurana do operador no posto de trabalho.

___________________________________________________________________________________________________ CST 20 Companhia Siderurgica de Tubaro

___________________________________________________________________________________________________ CST 22 Companhia Siderurgica de Tubaro

___________________________________________________________________________________________________ SENAI Departamento Regional do Espirito Santo 23

Acetileno 3200 700 16,0 1,5:1 14000

Propano 2800 270 2,5 3,75:1 22300

Metano 2700 2760 6,5 1,6:1 4300

___________________________________________________________________________________________________ SENAI Departamento Regional do Espirito Santo 25

___________________________________________________________________________________________________ CST 26 Companhia Sideurgica de Tubaro

___________________________________________________________________________________________________ SENAI Departamento Rsgional do Espirito Santo 27

No caso de uniformemente espalhada, revela uma tcnica de soldagem imperfeita.

So falhas inerentes da qualificao deficiente do soldador. Trincas (Fig. 31 posio 5)

___________________________________________________________________________________________________ SENAI Departamemto Regiona do Espirito Santo 29

1) Cite os elementos principais de um maarico para solda.

2) Como ocorre a mistura dos gases no maarico?

3) Para que servem os dois manmetros do regulador de presso?

4) Qual a funo do parafuso no regulador de presso?

6) Por que a chama neutra normalmente a mais adequada?

7) Quais as trs zonas da chama?

8) Como se desenvolve a temperatura da chama em relao distncia do bico?

Corte por ao trmica e goivagem

Esquema de bicos de corte

Orifcio para chama de aquecimento Jato de oxignio de corte

___________________________________________________________________________________________________ CST 32 Companhia Siderurgica de Tubaro

___________________________________________________________________________________________________ SENAI Departamento Regional do Espirito Ssanto 33

Consumo dos gases** (m /h)

___________________________________________________________________________________________________ CST 34 Companhia Siderurgica de Tubaro

maarico para corte de cabea de rebites (Fig. 37);

___________________________________________________________________________________________________ SENAI Departamento Regional do Espirito Santo 35