1.

2.

1.Introduo

um aparelho trmico que produz vapor a partir do aquecimento de um fluido vaporizante. Na prtica adotam-se alguns nomes, a saber: Caldeiras de Vapor: so os geradores de vapor mais simples, queimam algum tipo de combustvel como fonte geradora de calor. Caldeiras de Recuperao: so aqueles geradores que no utilizam combustveis como fonte geradora de calor, aproveitando o calor residual de processos industriais (gs de escape de motores, gs de alto forno, de turbinas, etc.). Caldeiras de gua Quente: so aqueles em que o fluido no vaporiza, sendo o mesmo aproveitado em fase lquida (calefao, processos qumicos). Geradores Reatores Nucleares: so aqueles que produzem vapor utilizando como fonte de calor a energia liberada por combustveis nucleares (urnio enriquecido). Dentro das Caldeiras de Vapor temos as seguintes classificaes [1]: 1) Quanto posio dos gases quentes e da gua: - Aquatubulares (Aquotubulares) - Flamotubulares (Fogotubulares, Pirotubulares) 2) Quanto posio dos tubos: - Verticais - Horizontais - Inclinados 3) Quanto forma dos tubos: - Retos - Curvos 4) Quanto natureza da aplicao: - Fixas - Portteis - Locomveis (gerao de fora e energia) - Martimas Como se pode observar existe vrias classificaes de caldeiras de vapor, a escolha de um tipo se faz principalmente em funo de: Tipo de servio Tipo de combustvel disponvel Equipamento de combusto Capacidade de produo Presso e temperatura do vapor Outros fatores de carter econmico

Mas, de forma geral, as caldeiras possuem os seguintes elementos que a caracterizam:

Figura 1.1 Caldeira Aquotubular, Fixa, Vertical

1) Presso de Regime: a mxima presso de vapor, considerada como limite superior quando do projeto. 2) Presso de Prova: presso de ensaio hidrosttico a que deve ser submetido a caldeira (NR-13, item 13.10 [2]) 3) Capacidade de Evaporao: so as partes metlicas em contato, de um lado com a gua e vapor da caldeira e, do outro, com os produtos da combusto. A medio desta rea se faz pelo lado exposto s chamas. 4) Superfcie de Grelhas ou Volume da Fornalha: juntamente com o item anterior, determina a potncia da caldeira. Maior ser a potncia quanto maior for o volume da caldeira. 5) Outros: peso, superfcie dos superaquecedores de vapor, economizadores de gua de alimentao, aquecedores de ar, volume das cmaras de gua e vapor, eficincia trmica desejvel, variao da demanda, espao necessrio ou

disponvel, amortizao do investimento.As caldeiras devem possuir, ainda, algumas condies, a saber: 1. Projeto e Construo: sua forma e mtodo de construo devero ser simples, proporcionando elevada segurana em funcionamento. Todas as partes devero ser de fcil acesso ou desmontagem para facilitar a limpeza interna e consertos ordinrios. 2. Vaporizao especfica, grau de combusto e capacidade: devero ser projetadas de forma que, com o mnimo peso e volume do gerador, seja obtida a mxima superfcie de aquecimento. 3. Peso e espao: estes fatores devem se combinar para que as caldeiras se adaptem ao espao a elas destinado. 4. Flexibilidade de manobra e facilidade de conduo: condies fundamentais em processos de variao rpida e freqente, onde a caldeira possua grande flexibilidade para se adaptar imediatamente s modificaes da carga. 5. Caractersticas do Vapor produzido: as caldeiras no devero apresentar tendncia a arrastar gua com o vapor, especialmente na condio de sobrecarga, evitando o fornecimento de vapor mido ou a reduo do grau de superaquecimento. 6. Circulao de gua e gases: a circulao de gua no interior da caldeira, da mesma forma que o fluxo de gases do lado externo, dever ser ativa, de direo e sentido bem definidos para toda e qualquer condio de funcionamento. 7. Rendimento Trmico Total: dever ter um rendimento elevado a fim de se obter uma economia aprecivel de combustvel. 8. Segurana: a caldeira e todos os seus elementos devero ser projetados para obter o mais elevado fator de segurana.

Figura 1.2 Caldeira Flamotubular Vertical

Descrio 1. Cinzeiro 17. Tampas de limpeza 2. Bomba de gua 18. Manmetro com sifo 3. Grelha plana 19. Vlvula principal de vapor 4. Registro de purga 20. Espelho superior 5. Parede interna 21. Visor de nvel 6. Fornalha imersa 22. Placa de identificao 7. Casco cilndrico 23. Registro de alimentao de gua 8. Isolamento trmico (l de rocha) 24. Vlvula de reteno 9. Tampa de inspeo 25. Registro de vapor 10. Tubos de gases 26. Injetor de gua a vapor 11. Vlvula de segurana com alavanca 27. Espelho inferior 12. Coletor de fuligem 28. Cmara de gua 13. Chamin 29. Tampa de carga 14. Duto de gases 30. Peneira de suco 15. Defletor de gases 31. Porta do cinzeiro (regulador de ar) 16. Coletor de gases Principais Componentes Aquecedor de Ar: aproveita o calor residual dos gases de combusto praquecendo o ar utilizado na queima de combustvel. Aquece o ar entre 120 e 300 C, dependendo do tipo de instalao e do tipo de combustvel queimado. Cmara de Combusto: s vezes se confundem com a fornalha, sendo que, em outras completamente independente. um volume que tem a funo de manter a chama numa temperatura elevada com durao suficiente para que o combustvel queime totalmente antes dos produtos alcanarem os feixes (dutos) de troca de calor. Caldeira de Vapor (Tambor de Vapor): constituda por um vaso fechado presso contendo gua que ser transformada em vapor. Chamin: tem funo de retirar os gases da instalao lanando-os na atmosfera (tiragem). Cinzeiro: local de deposio das cinzas e restos de combustvel que caem da fornalha. Condutos de Fumo: so canais que conduzem os gases da combusto at a chamin. Economizador: utilizando o calor residual dos gases, aquece a gua de alimentao. normalmente instalado aps os superaquecedores. Alm de melhorar o rendimento da unidade, sua instalao minimiza o choque trmico entre a gua de alimentao e a j existente no tambor. Fornalha: principal equipamento para a queima do combustvel. Entre as suas funes esto includas: a mistura ar-combustvel, a atomizao e vaporizao do combustvel e a conservao de uma queima contnua da mistura. Grelhas: utilizadas para amparar o material dentro da fornalha, podendo ser fixas, rotativas e inclinadas.

Queimadores: Reaquecedor: tem funo equivalente a dos superaquecedores. A sua presena torna-se necessria quando se deseja elevar a temperatura do vapor proveniente de estgios intermedirios de uma turbina. Retentor de Fuligem: tem como funo separar a fuligem, resultante da queima no estequiomtrica do combustvel, dos gases antes dos mesmos sarem pela chamin. Superaquecedor: consiste de um ou mais feixes tubulares, destinados a aumentar a temperatura do vapor gerado na caldeira.

2.Tipos de Caldeiras
Atualmente, podemos classificar as caldeiras em dois tipos bsicos: - Flamotubulares, onde os gases de combusto circulam por dentro de tubos, vaporizando a gua que fica por fora dos mesmos.

Figura 2.1 Caldeira Flamotubular

- Aquatubulares, onde os gases circulam por fora dos tubos, e a vaporizao da gua se d dentro dos mesmos.

Figura 2.2 Caldeira Aquatubular

2.1Caldeira Flamotubular
Tambm conhecidas como Pirotubulares, Fogotubulares ou, ainda, como Tubos de Fumaa, so aquelas nas quais os gases da combusto (fumos) atravessam a caldeira no interior de tubos que se encontram circundados por gua, cedendo calor mesma. Classificao Existem vrios mtodos de classificao das caldeiras flamotubulares (segundo o uso, a capacidade, a presso, a posio da fornalha, a posio dos tubos, os tamanhos, etc.). Adotaremos aqui dividi-las em: Verticais Com fornalha externa Com fornalha interna Horizontais Com fornalha externa Multitubulares Com fornalha interna Com uma tubulao central (Cornovaglia) Com duas tubulaes (Lancashire) Locomotivas e Locomveis Escocesas Martimas Estacionrias Compactas

Caldeira Vertical
do tipo monobloco, constituda por um corpo cilndrico fechado nas extremidades por placas planas chamadas espelhos. So vrias as suas aplicaes por ser facilmente transportada e pelo pequeno espao que ocupa, exigindo pequenas fundaes. Apresenta, porm, baixa capacidade e baixo rendimento trmico. So construdas de 2 at 30(m2), com presso mxima de 10 (kg/2), sendo sua capacidade especfica de 15 a 16 kg de vapor por m2 de superfcie de aquecimento.

Apresenta a vantagem de possuir seu interior bastante acessvel para a limpeza, fornecendo um maior rendimento no tipo de fornalha interna. So mais utilizadas para combustveis de baixo poder calorfico.

Caldeira Horizontal
Podem possuir fornalha interna ou externa. Faz-se aqui uma descrio dos diversos tipos de Caldeiras Horizontais.

Caldeira Cornovaglia
Tem funcionamento simples, constituda por uma tubulao por onde circulam os gases produtos da combusto, transmitindo calor para a gua, que o circunda, por contato de sua superfcie externa. , em geral, de grandes dimenses (@100 m2), tem baixo rendimento trmico e, devido ao seu tamanho, tem sua presso mxima limitada a 10kgf/2. Sua capacidade especfica varia de 12 a 14 kg de vapor por m2 de superfcie.

Figura 2.1.1 Caldeira Cornovaglia

Caldeira Lancashire
Tambm conhecida como Caldeira Lancaster, a evoluo da caldeira anterior, possuindo 2 (s vezes 3 ou 4) tubules internos, alcanando superfcie de aquecimento de 120 a 140 m2. Alguns tipos atingem de 15 a 18 kg de vapor por m2 de superfcie de aquecimento. Tanto a Caldeira Cornovaglia, como a Lancashire, est caminhando para o desuso devido s unidades modernas mais compactas.

Caldeiras Multitubulares
A substituio dos tubules das caldeiras anteriores por vrios tubos de pequeno dimetro deram origem caldeira flamotubular multibular. So encontrados com duas ou trs voltas de chama, i.e., os gases de combusto fazem duas ou trs voltas no interior da Caldeira. Os dimetros dos tubos variam entre 2 e 4, de acordo com a aplicao. No permitem o uso de fornalha interna, sendo completamente revestida de alvenaria. Sua grande vantagem permitir a utilizao de qualquer combustvel, mas devido ao alto custo do refratrio, despesas de manuteno e alto custo de instalao, este tipo de caldeira vem tendo sua aplicao industrial diminuda. Sua capacidade mxima de 600 kg de vapor por hora com presso mxima de 16 kg/2.

Caldeiras Locomotivas & Locomveis

As caldeiras locomveis so uma adaptao e modificao das caldeiras locomotivas. Ainda que ideais por fceis mudanas de local por serem portteis, elas tm limitaes no servio estacionrio. So multitubulares com a fornalha revestida completamente por dupla parede metlica formando uma cmara onde circula gua, tendo um razovel custo de construo. Possui vantagens de ser porttil, servio contnuo e excelente, com custo mnimo em condies severas de trabalho, assim como uma grande capacidade de produo de vapor em comparao com seu tamanho. Tem como desvantagens a pequena velocidade de circulao de gua e grandes superfcies metlicas. Suportam presses de 18kg/2 e chegam at 8000 kgV/h. Tem aplicao em campos de petrleo, associados a mquinas de vapor na gerao de energia.

Figura 2.1.2 Caldeira Locomotiva

Caldeiras Escocesas
o tipo mais moderno e evoludo de caldeiras flamotubulares. No exige gastos com instalaes especiais ou custosas colunas de ao ou alvenaria, bastando uma fundao simples e nivelada, as ligaes com a fonte de gua, eletricidade e esgoto para entrar imediatamente em servio. Tm controle eletrnico de segurana e funcionamento automtico arrancando to logo sejam ligados os interruptores. A caldeira consta de um corpo cilndrico que contm um tubulo sobre o qual existe um conjunto de tubos de pequeno dimetro. Tem geralmente uma cmara de combusto de tijolos refratrios na parte posterior, a que recebe os gases produtos da combusto, e os conduz para o espelho traseiro. Essas unidades operam com leo ou gs (banha derretida), sendo a circulao garantida por ventiladores (tiragem mecnica). As unidades compactas alcanam elevado rendimento trmico, garantindo 83%. So construdas at a mxima produo de 10 tonv/h a uma presso mxima de 18 kg/. Sua vaporizao especfica atinge valores da ordem de 30 a 34kgv/m, dependendo da perda de carga oferecida pelo circuito. Os gases circulam com grande velocidade, 20 a 25 m/s, permitindo a obteno de elevado ndice de transmisso de calor. A perda por radiao muito baixa, no ultrapassando 1%.

Figura 2.1.3 Caldeira Escocesa

2.2 Caldeira Aquatubular

Tambm conhecidas como Caldeiras Tubos de gua ou Aquatubulares se caracterizam pelo fato dos tubos situarem-se fora dos tubules da caldeira (tambor) constituindo com estes um feixe tubular. Diferenciam-se das Pirotubulares no fato da gua circular no interior dos tubos e os gases quentes se acham em contato com sua superfcie externa. So empregadas quando interessa obter presses e rendimentos elevados, pois os esforos desenvolvidos nos tubos pelas altas presses so de trao ao invs de compresso, como ocorre nas pirotubulares, e tambm pelo fato dos tubos estarem fora do corpo da caldeira obtemos superfcies de aquecimento praticamente ilimitadas. Os objetivos a que se prope uma caldeira aquotubular abrangem uma grande faixa e em vista disto temos como resultado muitos tipos e modificaes, tais como tubos retos, tubos curvos de um ou vrios corpos cilndricos, enfim a flexibilidade permitida possibilita vrios arranjos.

Classificao
Como vimos as caldeiras aquotubulares poderiam ser classificadas de diversas maneiras, mas iremos dividi-las em: 1 Caldeiras de tubos retos 2 Caldeiras de tubos curvos 3 Caldeiras de circulao forada

Caldeiras de Tubos Retos

Podendo possuir tambor transversal ou longitudinal, estas caldeiras so ainda bastante utilizadas devido, entre outras coisas, a possurem fcil acesso aos tubos para fins de limpeza ou troca, causarem pequena perda de carga, exigirem chamins pequenas, e porque tambm todos os tubos principais so iguais necessitando de poucas formas especiais. As Figuras 2.2.1 e 2.2.2 mostram dois exemplos de caldeiras aquotubulares com tubos retos de tambor longitudinal e transversal respectivamente. Os tubos de gua, normalmente de 4, so inclinados de aproximadamente 22, sendo ligados nas extremidades aos coletores tambm chamados cmaras onduladas (ver Fig. 09), formando com o tubulo um circuito fechado por onde circula a gua que entra pela parte inferior do tambor, desce pelo interior do coletor posterior e sobe pelos tubos inclinados onde se forma o vapor. A mistura de vapor e gua ascende rapidamente pelo coletor frontal retornando ao tambor onde tem lugar a separao entre o vapor e a gua.

Figura 2.2.1 Caldeira de Tubo Reto com Tambor Longitudinal

Figura 2.2.2 Caldeira de Tubo Reto com Tambor Transversal

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Estas caldeiras podem ser adaptadas produo de energia e possuem um aprecivel volume de gua, fator importante para vrias aplicaes. Sua superfcie de aquecimento varia de 67 a 1.350 m, com presses de at 45 kg/ para capacidades variando de 3 a 30tv/h. Seu inconveniente, se restringe no fato de que os tubos terminam em coletores cujas paredes devem estar em esquadro com a linha central dos tubos para que as juntas de vapor possam se encaixar aos extremos dos tubos contra as paredes dos coletores, e por possurem baixa vaporizao especfica, da ordem. de 20 a 25 kg.v/m2.

Caldeiras de Tubos Curvos

A utilizao de vapor em centrais trmicas exigia geradores de grande capacidade de produo e com isto as caldeiras de tubos curvos, devido sua ilimitada capacidade de produzir vapor, tomaram uma posio de grande importncia para casos desta natureza. So compostas por tubos curvos ligados tambores e suas concepes iniciais possuam quatro e at cinco tambores, sendo revestidos completamente por alvenaria. Atualmente, por motivos de segurana, economia e para eliminar o uso de peas de grande dimetro, o nmero de tambores foi reduzido a dois (2) e com um nico tambor, 30 sendo este ltimo aplicado a unidade de altas presses e capacidades. As paredes de refratrio representavam um custo enorme das instalaes por isto desenvolveu-se estudos quanto a um melhor aproveitamento do calor irradiado, e a aplicao de paredes de gua veio eliminar o uso destes custosos refratrios. Com o maior proveito do calor gerado, alem de reduzir o tamanho da caldeira, promove-se uma vaporizao mais rpida e aumenta-se a vida do revestimento das cmaras de combusto. Este tipo de caldeira encontra uma barreira para sua aceitao comercial no que se refere ao fato de exigirem um controle especial da gua de alimentao (tratamento da gua), embora apresente inmeras vantagens, tais como, manuteno fcil para limpeza ou reparos, rpida vaporizao, sendo o tipo que atinge maior vaporizao especifica com valores de 28 a 30 kg.v/m nas instalaes normais, podendo atingir at 50kg.v/m nas caldeiras de tiragem forada.

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Figura 2.2.3 Caldeira Aquatubular com Tambor Transversal

Caldeiras com Circulao Forada

A diferena de pesos especficos da gua de alimentao fria, com a gua aquecida e misturada com bolhas de vapor promove uma circulao natural da gua no interior dos tubos. Fatores como incrustaes, variaes de carga, etc., acabam por tornar-se obstculos a esta circulao, portanto, apesar de vrios cuidados tomados, no se consegue uma circulao orientada, ou como chamada, uma circulao positiva. Baseado nisto substituiu-se a circulao por gravidade pela circulao forada por uma bomba de alimentao e com isto reduz-se o dimetro dos tubos, aumenta-se o circuito de tubos e estes podem dispor-se em forma de uma serpentina contnua formando o revestimento da fornalha, melhorando-se a transmisso de calor e reduzindo-se o tamanho dos tambores, coletores e tornando mnimo o espao requerido. Foi Mark Benson da Siemens alem o autor deste tipo de caldeira, que se caracterizava pelo fato de no utilizarem bomba de recirculao ou tambor, trabalhando com presses super - crticas, exigindo assim um controle rigoroso. Aproveitando calor do superaquecedor (~4%) para a gua de alimentao, a Sulzer apresentou seu modelo trabalhando com uma presso a 140 kg/ e com sensveis aparelhos para controlar o superaquecimento desejado atravs do controle da combusto e da circulao de gua. Baseados no modelo da Sulzer, a La Mont e a Velox desenvolveram seus modelos chamados de circulao favorecida por possurem uma bomba de recirculao que trabalha no primeiro caso com presses superiores da caldeira de 40lb/pol em mdia, tendo aplicao satisfatria em caldeiras de recuperao consumindo menos de 1% da energia produzida.

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Na caldeira Velox, que alcana rendimento trmico de at 90% e por isto vem adquirindo grande aceitao na Europa, os gases da cmara de combusto so comprimidos de 1 a 2 kg/crn2 por meio de um ventilador acionado por uma turbina a gs que utiliza os gases de escape da caldeira. Devido a compresso, ha um aumento da densidade dos gases e de sua velocidade at valores prximos a 200 m/s, melhorando-se assim a transmisso de calor em alguns casos com coeficientes 15 vezes maiores que nos casos comuns. Por este motivo a caldeira requer aproximadamente l/4 do espao e pesa um stimo (1/7) do- valor de geradores convencionais de mesma capacidade de produo de vapor. Outras vantagens atribudas a este tipo so uma resposta rpida aos controles e rpida entrada em funcionamento (5 a 7 minutos), alcanando uma vaporizao especifica de ate 500 kg.v/m.h. A Figura 2.2.3 representa uma caldeira de circulao forada com recirculao. O vapor produzido e a gua sem vaporizar entram em um cilindro vertical no qual canais centrfugos dirigem a gua para o fundo e o vapor saturado sobe pelo centro. A gua volta a entrar na bomba de circulao de onde injetada no gerador de novo.

Figura 2.2.4 Caldeira de Circulao Forada

Um gerador deste tipo produz aproximadamente 2.750 kg.v/h ocupando um espao de 2,1 x 2,1m. As caldeiras de circulao forada devido, entre outras coisas, a serem mais leves, formarem vapor praticamente seco ou superaquecido e instantaneamente, ocuparem menor espao e possurem grandes coeficientes de transmisso de calor, pareciam tomar conta completamente do mercado, porm o seu uso apresentou certos inconvenientes como super sensibilidade, paradas constantes por mnimos problemas, etc., o que levou La Mont a elaborar juntamente com W. Vorkauf um outro tipo sem bomba de alimentao (circulao natural), porm com tubulo ligado tubos de grande dimetro que por sua vez se ligamao feixe de troca de calor de tubos com dimetros menores (Figura 11). Este tipo teve grande aceitao

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dos usurios pois aproveitou as vantagens das caldeiras de circulao forada e eliminou os defeitos das mesmas.

Figura 2.2.5 Caldeira de Circulao Natural

3. Referncias Bibliogrficas
1. < http://www.fem.unicamp.br/~em672/GERVAP4.pdf>. Acesso em: 4

ago. 2010. 2. <http://pt.shvoong.com/exact-sciences/engineering/1766923-geradoresvapor>. Acesso em: 4 ago. 2010. 3. <www.essel.com.br/cursos/material/03/Ap17.pdf >. Acesso em: 4 ago. 2010.

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