Tanques Soldagem

INSPEES E ENGENHARIA
_________________________________________________________________________ RECOMENDAES NA MONTAGEM / SOLDAGEM E INSPEO EM TANQUES DE ARMAZENAMENTO. NDICE: Espessuras de chapas e chanfros Procedimento de Soldagem Montagem Inspeo
Fabricao
Acabamento das bordas das chapas: Quando as bordas das chapas forem cortadas a oxignio, a superfcie resultante devem ser lisa e livre de rebarbas e escorias Tolerncias dimensionais nas chapas do costado a) Comprimento: +- 3mm b) Largura: +- 3mm (Medida em qualquer ponto, sendo que a diferena mxima entre duas medidas no poder ser maior que 4mm) c) diferena entre diagonais de uma mesma chapa: mxima 4mm d) na calandragem das chapas tomando-se um gabarito de 2m (medidos na corda) as aberturas mximas entre o gabarito e a chapa podero ser as seguintes: - dentro de um metro apartir da extremidade da chapa: 3mm - entre os limites acima: 6mm e) Flechas medidas no sentido transversal das chapas - chapas com espessuras at 12,5mm: 12mm (max.) - chapas com espessuras acima de 12,5mm: 10mm(max.) Obs. As medies das alneas a, b e c so realizadas antes da calandragem e referem a chapas com 6000mm de comprimento por 2400mm de largura, para dimenses diferente as tolerncias devem ser proporcional. Espessuras de chapas e chanfros: Montagem: 1. Posicionamento das chapas do fundo. 2. Soldagem da parte do fundo situada sob o costado (~200mm) possveis 2 modos de disposio das chapas 3. Montagem do 1 e 2 anis do costado.
_________________________________________________________________________________________________________ Av. Dona Ldia, 251 Vila Rezende 13.405-235 Piracicaba SP Tel/ fax (19) 3421-0614. E-mail contato@copertec.com - www.copertec.com
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Obs. As chapas devem ser cuidadosamente ajustadas e mantidas na posio durante a soldagem, o ds-alinhamento das juntas verticais concludas no deve exceder o maior dos valores a seguir: 10% da espessura da chapa 2mm 4. Execuo das soldas Verticais da 1 virola (V1) do costado. (fig. 2). 5. Execuo das soldas em ngulo entre o costado e o fundo. Os soldadores devem atuar em setores diametralmente opostos. Esta solda est sujeita a uma contrao longitudinal elevada, motivo pelo qual somente 200mm do fundo encontra-se soldado nesta fase. 6. Soldagem dos trechos P1 constituindo um anel de chapas marginais no fundo. (fig. 3). 7. Concluso das soldas V1 e V2. 8. Soldagem da junta horizontal (H1) entre as 1 e 2 vnulas. O restante do costado obedece mesma seqncia, ou seja, cada horizontal precedida de todas as verticais adjacentes. Obs. Nas juntas de topo horizontais j concludas, a chapa no deve projetar-se em qualquer ponto, alem da face da chapa inferior, mais do que 20% da espessura da chapa superior, valor este limitado a 3mm; excetuam-se os casos em que a espessura da chapa superior e menor do que 8mm, quando e permitida uma projeo de ate 2mm. 9. Soldagem das juntas P2 do fundo. 10. Soldagem das juntas de grande comprimento do fundo na seqncia P3, P4, P5.... 11. Soldagem do fundo ao anel marginal (P6). Os soldadores devem atuar em setores opostos. A seqncia (h,i,j) tem por objetivo, obter a mxima planicidade do fundo. 12. Soldagem do teto. Obs. : As soldagens do costado e do fundo podem ser desenvolvidas em paralelo desde que as verticais do 1 anel estejam concludas. . Juntas verticais do costado: estas devem ser soldadas de topo e ter penetrao total e fuso completa como obtido por meio de solda de ambos os lados ou por outros meios que resultem numa solda de igual qualidade, internamente e externamente. Juntas horizontais do costado: estas devem ser de topo, duplamente soldada e ter fuso completa com o metal base, na espessura requerida da solda. A adequao de preparao da chapa ao procedimento de soldagem deve seguir a seo IX, da ltima edio do cdigo ASME, salvo excees especificas. As juntas devem possuir penetrao e fuso total numa distncia de 75mm de cada
_________________________________________________________________________ lado da interseo com qualquer junta vertical. As demais seguem os requisitos abaixo: As juntas de topo de chanfro simples, incluindo a juno entre, a cantoneira superior de reforo e o costado, devem ter penetrao e fuso total, como alternativa, a cantoneira superior de reforo pode ser soldada ao costado por junta sobreposta duplamente soldada; As juntas de topo de chanfro duplo e sem chanfro, nos casos em que a espessura de qualquer uma das chapas for menor ou igual a 9,5mm, devem ter penetrao total e fuso completa; As juntas de topo de chanfro duplo e sem chanfro, nos casos em que ambas as chapas tiverem espessuras superiores a 9,5mm, devem ter pelo menos 2/3 de penetrao; qualquer falta de penetrao ou fuso adicionadas a mordedura no deve exceder 1/3 da espessura da chapa mais fina, e a zona com falta de penetrao ou fuso deve estar preferencialmente no centro da chapa mais fina.
TCNICAS DE SOLDAGEM: A soldagem deve ser executada com soldadores qualificados. No deve haver contato de peas de cobre com as reas aquecidas ou fundidas pela soldagem, excetuando-se as barras para proteo lateral da soldagem eletro-gs e cobre-juntas de cobre no consumveis em qualquer processo. O arco eltrico de soldagem deve ser aberto no chanfro ou numa chapa apndice utilizado para esse fim. As peas a serem soldadas devem estar isentas de leo, graxa, ferrugem, tinta, resduos de lquidos Penetrantes, areia e fuligem do pr-aquecimento a gs, numa faixa de no mnimo 20mm de cada lado das bordas. As irregularidades e escria do oxi-corte devem ser removidas, no mnimo, por esmerilhamento. Os depsitos de carbono, escria e cobre resultante do corte com eletrodo de carbono devem ser removidos. Para as soldagens Mig/Mag e Tig, a limpeza do chanfro e bordas deve ser ao metal brilhante, numa faixa de 10mm pelos lados interno e externo. As ferramentas de remoo de escria no devem ser de cobre ou ligas de cobre. Na soldagem de junta vertical com eletrodo revestido de baixo hidrognio deve ser empregada apenas a progresso ascendente, exceto no passe da raiz, quando removido totalmente na goivagem. O martelamento de soldas no permitido para a 1 e ltima camadas e, em espessura abaixo de 15mm. Durante a soldagem, todas as impurezas e defeitos visveis devem ser removidos.
_________________________________________________________________________ Em exames de lquidos Penetrantes. ou partculas Magnticas, aps goivagem, a preparao da superfcie deve ser no mnimo por esmerilhamento. - Quando as superfcies a soldar estiverem no mesmo plano, a altura mxima do reforo de solda devem ser o seguinte:
Espessura da chapa (mm) Ate 12,5 Maior que 12,5 ate 25,0 Maior que 25,0 CONSUMVEIS:
Altura mxima do reforo de solda (mm) 1 2 3
A embalagem deve indicar de modo legvel a marca comercial, especificao, classificao, dimetro, n. da corrida e data de fabricao. O eletrodo revestido deve dispor de identificao individual por meio de inscrio legvel e sem rasuras ou cdigo de cores, conforme indicado na embalagem. O consumvel especfico de um determinado processo de soldagem no pode ser empregado em outro processo, a menos por indicao expressa do fabricante ou responsvel pelo projeto. Os eletrodos e varetas e fluxos devem ser armazenados em estufas que atendam as condies de cada especificao de eletrodo. Cabendo ressecagem a temperaturas especificadas. Sendo que para efeito dos requisitos de secagem, as embalagens no so consideradas como estanques. Na estufa de secagem os eletrodos devem ser dispostos em prateleiras, em camada de at 50mm e na estufa de manuteno at 150mm. Os eletrodos de baixo hidrognio devem ser ressecados por um perodo de 1 hora a 350 C. A estufa porttil de manuteno deve manter a temperatura entre 80 e 100 C.
CONDIES AMBIENTAIS: A soldagem no deve ser executada quando a superfcie da pea, numa faixa de 150mm, centrada na junta a ser soldada, estiver abaixo de 10C ou mida. Para temperaturas inferiores, a soldagem pode ser executada desde que a regio a ser soldada seja aquecida a no mnimo 50C. A umidade deve ser removida por meio de secagem com chama. A soldagem, em hiptese alguma, deve ser executada sob chuva, vento ou poeira proveniente de vento abrasivo.
_________________________________________________________________________ - Tolerncias dimensionais As medies abaixo devem ser verificadas antes do teste hidrosttico.
a) Verticalidade A falta de prumo mxima permissvel entre o topo e o fundo do tanque no deve exceder 1/200 da altura total do tanque. b) Circunferncia Raios medidos a partir de 300 mm acima da solda de canto entre o fundo e o costado no devem exceder as seguintes tolerncias: Faixa de dimetros (m) 0 a 12 inclusive 12 a 45 45 a 75 Acima de 75 Tolerncia radial (mm) + - 15 +- 20 +- 25 +- 35
c) Barrigas Barrigas horizontais ou verticais medidas por intermdio de gabaritos de 1000mm de comprimento, no devem exceder 15mm Inspees e testes
a) Soldas de unio das chapas do fundo do tanque Realizar ensaios por partculas magnticas, atravs de equipamento porttil tipo Yoke. Corrente alternada Mtodo via mida fluorescente Critrio de aceitao: Isento de trincas, mordeduras ou outras descontinuidade que pem em risco o equipamento. b) Soldas verticais e horizontais do costado Sero realizados ensaios por ultra som nas soldas verticais e horizontais do costado quando forem especificadas solda com penetrao e fuso completa. Critrio de aceitao: Critrio de Aceitao/Rejeio Quando no existir critrios especficos ser aplicado conforme ASME Seo VIII - Diviso 1 - Apndice 12.
_________________________________________________________________________ Imperfeies que produzam uma resposta maior que 20% da curva de referncia devem ser investigadas para determinao da forma, identificao, localizao e avaliadas conforme descrito a seguir:
a) Indicaes caracterizadas como trincas, falta de fuso ou penetrao incompleta no so aceitveis, independente do comprimento. b) Outras imperfeies no so aceitveis se as indicaes excederem a amplitude do nvel de referncia e tiverem comprimento que excedam a: (1) 6mm, para t at 19mm; (2) 1/3 t , para t de 19mm a 57mm; (3) 19mm, para t acima de 57mm. Onde t espessura da solda excluindo qualquer reforo permissvel. Para uma solda de topo unindo duas partes com espessuras diferentes na solda, t a menor destas duas espessuras. Se uma solda de penetrao total incluir uma solda de filete, a espessura da garganta do filete deve ser includo em t. c) Alm das indicaes citadas em a e b acima, devem ser registradas todas as indicaes cujas amplitudes excederem a 50% do nvel de referncia. TESTE DO COSTADO Aps a concluso de todas as soldas do costado e antes de se conectar qualquer tubulao, o tanque deve ser testado por um dos seguintes mtodos: a) Teste hidrosttico do costado :este teste se destina verificao de vazamentos, pelo enchimento completo do tanque com gua; temperatura mnima da gua devera ser compatvel com o material utilizado para as chapas do costado como especificado na tabela a baixo; para tanques de teto fixo, a altura da coluna de gua deve ultrapassar de 50mm do topo da cantoneira de reforo da borda superior do costado; para tanques sem teto ou de teto flutuante a altura da coluna de gua no deve ultrapassar o topo da cantoneira de reforo da borda superior do costado, ou a parte inferior de qualquer ladro que limite altura de enchimento; o enchimento do tanque de ser feito de forma controlada como descrito a seguir, para evitar que possa ocorrer uma ruptura na fundao do tanque; quando especificado pelo comprador, para o primeiro tanque testado em um determinado local recomenda-se fazer medies e registros dos recalques de fundao, utilizando-se de meios adequados; os servios de medio e registros dos recalques de fundao, correro
_________________________________________________________________________ por conta do comprador ou empreiteiro da fundao; dependendo dos resultados que forem obtidos nesse primeiro teste, esses cuidados podero ser relaxados, ou, pelo contrrio, feitos com maior rigor para os demais tanques no mesmo local; para as medies de nvel devem ser marcados, no mnimo, quatro pontos ao longo da circunferncia para os tanques com dimetros at 25 m, e 8 pontos para tanques com dimetros maiores: quando as condies do solo forem boas e os recalques esperados forem pequenos, o tanque poder ser cheio at a metade, o mais rapidamente possvel, dependendo do seu volume e das possibilidades de bombeamento e suprimento de gua; em seguida, antes de se prosseguir no enchimento, devero ser medidos os pontos de referencia de nvel para se verificar se houve algum recalque exagerado ou desigual; em caso negativo, o tanque poder ser cheio at do volume, quando ento dever ser feita nova medio de nvel; desde que os recalques continuem por igual e dentro dos limites esperados, o tanque poder ser cheio at o final, e novamente devero ser medidos os nveis; a carga completa de gua dever ser mantida por 48 horas, no mnimo: caso os nveis mantenham-se sensivelmente constantes, o tanque poder ser esvaziado; desde que o comportamento da base desse primeiro tanque seja satisfatrio, para os demais tanques no mesmo local podero ser dispensadas as medies com e do enchimento; em terrenos fracos, onde puderem ser esperados recalques da ordem de 30 cm, ou quando for possvel a ocorrncia de deslizamentos, a velocidade de enchimento do tanque dever ser bem menor; o incio do enchimento dever ser feito a no mais do que 0,6 m por dia, at o nvel da gua atingir cerca de 3.0 m, quando dever ser interrompido o enchimento, e anotadas diariamente as medies nos pontos de referncia de nvel, para acompanhar a variao dos recalques com o tempo; quando o acrscimo dirio dos recalques comear a diminuir, pode-se prosseguir o enchimento do tanque. acrescentando-se cada dia uma quantidade menor de gua, desde que as medies de nvel mostrarem que os recalques esto diminuindo a cada novo aumento de carga; quando o enchimento do tanque estiver prximo do final , a admisso de gua dever ser feita pela manh, depois de uma primeira verificao dos nveis, para que se possa ter o dia inteiro para acompanhar os recalques, e tambm a possibilidade de esvaziar o tanque caso haja um acrscimo anormal nos recalques: em solos fracos, esse teste pode se prolongar por bastante tempo, e nesse caso o montador do tanque dever ser avisado no pedido de compra do tanque para as devidas providncias no seu cronograma de teste e entrega dos tanques: os dados de natureza e espessura das diversas camadas do sub-solo, obtidos em sondagens, podero fornecer alguma indicao para a altura inicial de enchimento e as pausas necessrias; quando necessrio devero ser previstos meios para o rpido esvaziamento do tanque, sem que sejam afetada a base do tanque e os terrenos vizinhos.

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Altura mxima do reforo de solda (mm) 1 2 3

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