Concretos e suas propriedades

TECNOLOGIA DO CONCRETO E DA ARGAMASSASSSSSSSSSSSSSS CONCRETOSSSSSSSSSSSSSSS
CONCRETO
Introduo
Na abertura de um congresso na rea de concreto, o presidente do IBRACON (Instituto Brasileiro do Concreto) apresentou dados interessantes. Segundo ele, o Brasil, em 1997, produziu 40 milhes de m3 de concreto, dos quais apenas a metade poderia ser considerada como concreto estrutural, pois o restante deve-se, principalmente, auto-construo. Tomando-se estes 20 milhes de m3/ano e multiplicando-se por R$ 1.500,00 (custo estimado do m3 da estrutura de concreto armado, considerando-se concreto, forma, armadura, etc.), trata-se de um mercado de 30 bilhes de reais por ano. Alguns dados:
_______________________________________________________________________________ Concretos e Argamassas
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39 XXXXXXXXXXX AUDES DOS ANJOSsssssssssssssssss
Concreto - principais virtudes e defeitos

Para chegar a este posto, s um material com muitas vantagens de utilizao. Quais ento seriam as principais vantagens, ou virtudes, do uso do concreto como material de construo?
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VIRTUDES fabricado com materiais: naturais; pouco sofisticados; estveis; disponveis em quantidade; de fcil transporte e estocagem; quando artificiais, como no caso do cimento, possuem ciclo de produo dominado no mundo inteiro. Demanda: pouca tecnologia de produo; equipamento barato, robusto, durvel e pouco sofisticado; mo de obra com baixo nvel de instruo. Pode ser produzido praticamente em qualquer lugar, em instalaes simples. Depois de produzido, : facilmente transportado; facilmente moldado; facilmente aplicado, tudo isso com baixo consumo de energia. A construo em concreto relativamente rpida. um material relativamente estvel e durvel. D margem sofisticao arquitetnica. Pode receber praticamente todo tipo de revestimento. Possui grande durabilidade (quando corretamente produzido) Apresenta boa impermeabilidade Permite a execuo de grandes peas contnuas
Nada porm possui apenas vantagens. Tudo tem suas desvantagens e o concreto no exceo a esta regra. PRINCIPAIS DESVANTAGENS Do ponto de vista tcnico, o concreto um material de construo que apresenta, em algumas circunstncias, como principais desvantagens: uma resistncia trao relativamente baixa; uma relao resistncia/peso relativamente pequena; uma estabilidade dimensional relativamente pequena; uma durabilidade questionvel, quando submetido a determinados ambientes, ou quando produzido de maneira incorreta. Do ponto de vista genrico, contudo, o ponto fraco mais importante da utilizao do concreto considerado exatamente a sua enorme facilidade de utilizao, que faz com que todo mundo pense que entende de concreto, que pode fabric-lo de qualquer jeito, em qualquer lugar, sem nenhum controle. O descaso com a tecnologia do concreto , em geral, muito grande, e esse considerado, por alguns pesquisadores, o principal defeito genrico do material de construo nos dias de hoje. O concreto um dos materiais de que se encontram muitos conhecedores (?) pelo mundo afora. Um dos grandes problemas do concreto que qualquer doido pensa que sabe fazer concreto, mas o pior problema, mesmo, que ele faz! (Adam Neville) O controle da produo tem a finalidade de obter um material uniforme, com as propriedades exigidas, de forma econmica, ao fim que se destina (VALOIS, 1994). Um mau concreto feito simplesmente misturando-se cimento, agregados e gua, porm os ingredientes de um bom concreto so exatamente os mesmos! (NEVILLE, 1997)
O que causa esta diferena? Apenas o conhecimento, com o apoio do entendimento (NEVILLE, 1997).
O MATERIAL DE CONSTRUO: CONCRETO

Mas, afinal, o que o concreto? uma mistura de , portanto um material composto, heterogneo, formado por duas fases e uma interface: a fase pasta, a fase agregado e a ligao agregado-pasta. Como defeito, possui uma descontinuidade estrutural, que alguns autores consideram como uma terceira fase: os vazios. Funes da pasta (fase pasta) Nesta fase h a hidratao do cimento e a formao de cristais em torno do gro de cimento (silicatos, aluminatos). Ento a microestrutura da pasta vai se tornando mais compacta, aumentando a densidade e resistncia mecnica da pasta. As principais funes da pasta so Dar impermeabilidade ao concreto Dar trabalhabilidade ao concreto Envolver os gros Preencher o vazio entre os gros
As principais microestruturas que se formam na pasta matriz so: estruturas fibrilares ou estruturas C-S-H: compostos qumicos formados por cristais de silicatos de clcio hidratados que representam 50% a 60% do volume total de slidos da pasta e so os responsveis pela resistncia mecnica da pasta aps os dias iniciais; prismticas: cristais de grande tamanho, formadas por hidrxido de clcio, que representam 20 a 25% do volume total de slidos da pasta. So responsveis pelo pH elevado da pasta (pH> 13), mas so bastante solveis em gua. Tem baixa resistncia mecnica; etringita: cristais grandes e volumosos, formados pela hidratao dos aluminatos combinados com sulfato de clcio, quimicamente instveis e muito
porosos, gerando estruturas com baixa resistncia mecnica que com o tempo se transformam em monossulfato. So os primeiros cristais da pasta a se formar e produzem a primeira resistncia mecnica do endurecimento, pequena se comparada a das estruturas C-S-H. Representam 15 a 20% do volume total de slidos; gros de clnquer no hidratados: pequenos ncleos dos gros de cimento.
Alm das microestruturas slidas, os vazios so de grande influncia nas caractersticas da pasta matriz endurecida. Quanto maiores a quantidade de vazios e maiores forem os seus dimetros mdios, maiores sero a porosidade e a permeabilidade, reduzindo a resistncia qumica e mecnica da pasta, aumentando tambm a sua retrao e a fluncia. O estudo destes vazios (e o preenchimento deles) tem grande importncia em concretos de alta resistncia, que no o foco desta disciplina. Este estudo feito em disciplina especfica ou em estudos de especializao. Funes do agregado (fase agregado) Reduzir o custo do concreto Reduzir as variaes de volume (diminuir as retraes) Contribuir com gros capazes de resistir aos esforos
Em concretos convencionais, para o agregado no tem tanta importncia a sua resistncia mecnica, pois normalmente maior que a do conjunto concreto. Para concretos de alta resistncia, o agregado grado pode se tornar a parte fraca do conjunto, devido as suas micro-fraturas internas.
Noes bsicas de concreto

1) A fase pasta de cimento, mistura de cimento e gua, funciona como uma espcie de cola, pois possui poder aglomerante, ou poder de colagem. Quanto mais diluda, menos cola. Assim, a partir de um certo limite, quanto mais gua se mistura ao cimento, menor o poder aglomerante da pasta, na medida em que ela prpria fica menos resistente.
2) Um bom concreto precisa ser trabalhvel na obra. A noo de trabalhabilidade difcil de ser definida e de ser medida, e isto ser visto mais adiante, quando tratarmos da propriedades do concreto no estado fresco. Ela tem a ver, entretanto, com a capacidade do concreto preencher totalmente uma frma, envolvendo completamente as armaduras, sem deixar vazios, que so pontos fracos e que diminuem a resistncia e a durabilidade do material. Dependendo do tipo de frma (em termos de dimenses), da densidade das armaduras dentro das frmas, do tipo de transporte que o concreto vai receber (como por exemplo, o bombeamento), da forma de adensamento, etc., ele precisa ter caractersticas especficas de trabalhabilidade na obra. Um concreto pode, por exemplo, ter uma consistncia mais seca, que d para preencher uma frma larga, mas, por outro lado, esta mesma consistncia seca pode provocar o entupimento da bomba (se o concreto for bombeado). No caso contrrio, um concreto pode ser mais fluido, mais mole, podendo ser bombeado, mas no ser trabalhvel para a execuo de pisos, que geralmente so vibrados com rgua vibratria (o que demanda concretos mais secos, para que a rgua no afunde na massa). De modo geral, deve-se procurar trabalhar com o concreto mais seco possvel. Por que? Porque quanto mais seco o concreto, menos gua ele tem, e portanto mais resistente a fase pasta, e, consequentemente, o concreto como um todo. A "secura do concreto" entretanto tem um limite. 3) A relao entre a massa de gua e a massa de cimento de um concreto conhecida como relao ou fator gua-cimento. Misturando-se pouco a pouco uma certa quantidade de cimento com uma quantidade varivel crescente de gua e medindo-se a resistncia da pasta verifica-se que ela passa por um mximo. Este mximo relativo ao fator gua/cimento terico de aproximadamente 0,23. Esta relao representa a quantidade mnima de gua necessria para hidratar completamente todas as partculas da massa de cimento. O fator gua/cimento de 0,23, entretanto, um fator terico, raramente obtido na prtica, pois o concreto com ele fabricado fica extremamente seco, com a chamada "consistncia de terra mida", uma verdadeira farofa, impossvel de ser trabalhada,
vibrada, bombeada, etc., no canteiro. 4) Na prtica, um concreto corrente obtido geralmente com fatores a/c superiores a 0,50. A gua contida por esse concreto pode ento ser subdividida em dois tipos: gua de hidratao (relativa ao fator a/c de 0,23 ou 0,23 X massa de cimento do concreto) e gua de trabalhabilidade, a gua a mais, que acrescentada para que o concreto possa ser trabalhado na obra. calculada como: [(fator a/c - 0,23) X massa de cimento]. A gua de hidratao como diz o nome, aquela que vai ser consumida na hidratao das partculas de cimento. A gua de trabalhabilidade a gua que vai misturar-se com as partculas de cimento e formar um filme aquoso (talvez seja melhor dizer pastoso) nas superfcies das partculas de areia e brita, filme este que vai funcionar como um lubrificante, reduzindo o atrito existente entre essas partculas e transformando ento um concreto seco em um concreto "plstico", ou "mole", ou ainda "fluido". 5) O concreto fica ento menos resistente do que poderia teoricamente ser, para que possa ser trabalhvel na obra. Nos concretos correntes, esse comportamento traduzido pela Lei de Abrams, que estabelece que a resistncia do concreto varia na razo inversa do fator a/c, ou seja, quanto maior o fator a/c, menor a resistncia do concreto, e vice-versa. 6) Mudando aparentemente de assunto, falemos agora de superfcie especfica. A superfcie especfica a medida da rea superficial das partculas contidas em um determinado volume de material. Pode-se demonstrar matematicamente que quanto menores as dimenses das partculas de um mesmo volume de material, maior a superfcie especfica das partculas contidas naquele volume. Assim, quanto mais fino for, por exemplo, um tipo de agregado, maior a superfcie especfica das suas partculas, e, portanto, maior a quantidade de gua de trabalhabilidade necessria para diminuir o atrito entre partculas, e, finalmente, menor a resistncia desse concreto com mais gua. Esta a principal razo pela qual procura-se sempre trabalhar com: os agregados com as maiores dimenses possveis;
TECNOLOGIA DO CONCRETO E DA ARGAMASSASSSSSSSSSSSSSS CONCRETOSSSSSSSSSSSSSSS as areias menos contaminadas com silte ou argila, que so materiais finos; a menor quantidade possvel de cimento.
7) Neste aspecto, importante tambm escolher o agregado com formato e textura superficial adequados, pois quanto mais spera for a sua superfcie e mais vrtices tiver a sua forma, maior o atrito entre suas partculas, maior a quantidade de gua necessria para diminuir o atrito, etc., etc., etc..
Classificao dos concretos

Alguns tipos de concreto que podem ser produzidos Concreto simples Concreto armado Concreto massa Concreto projetado Concreto refratrio Concreto com ar incorporado Concreto de alta resistncia Concreto auto-adensvel Concreto leve Concreto pesado Etc
Quanto a classificao quanto a resistncia, por classes e grupos, a NBR 8953, classifica para o grupo I as resistncias de concreto C10 a C50 (variando de 5 em 5), onde se indica a resistncia em MPa (C40 concreto com resistncia de 40 MPa) e onde a faixa de validade da NBR 6118 Projetos de estrutura de concreto. J o grupo II se refere aos concretos de alta resistncia e hoje se tem evoludo muito em estudos, pesquisas nesta faixa , porm vamos nos ater apenas ao primeiro grupo.
PRODUO DE CONCRETO
Introduo
O processo de produo do concreto geralmente subdividido em vrias etapas. As principais delas so: mistura (ou amassamento), transporte, lanamento (ou colocao), adensamento (ou compactao) e cura. Alguns autores colocam ainda uma fase inicial e uma etapa final: a dosagem (ou clculo do proporcionamento) e o controle tecnolgico. Estas duas etapas estudaremos parte, mas iniciamos com pelo menos os princpios bsicos.
Dosagem
A dosagem do concreto objetiva atender a cinco condies principais: a) exigncias de projeto, tais como resistncia, acabamento, impermeabilidade etc.; b) condies de exposio e operao, onde o proporcionamento deve levar em conta as caractersticas de agressividade da atmosfera, do solo e eventuais produtos em contato com a estrutura; c) tipo de agregado disponvel economicamente, apesar de que, a princpio, deveriam fazer parte das variveis e no dos requisitos, mas nem sempre possvel dispor-se no local da obra de agregados ideais quanto forma e textura ou que no apresentem reatividade; d) tcnicas de execuo, que so relacionadas a operaes de transporte, lanamento e adensamento do concreto; e) custo, onde admite-se que um concreto econmico quando consegue atender s condies anteriores com um consumo mnimo de cimento, pois que o custo do cimento , na grande maioria das vezes, bem superior ao dos agregados.
Mistura / amassamento
a homogeneizao de todos os componentes do concreto, de modo que entrem em contato ntimo uns com os outros. A gua deve entrar em contato com as partculas de cimento, formando a pasta, que, por sua vez, deve envolver totalmente cada partcula de agregado. A mistura tem que ser homognea, pois a falta de homogeneidade implica em perda de resistncia e durabilidade do concreto. A mistura manual est em desuso, s sendo aceitvel para pequenos volumes de concreto. A mistura mecanizada realizada em mquinas especiais denominadas betoneiras, constitudas por um tambor ou cuba, que pode ser fixo ou mvel em torno de um eixo. O eixo passa pelo centro do tambor e, atravs de ps, que tambm podem ser fixas ou mveis, promove a mistura dos componentes do concreto. As betoneiras podem ser de vrios tipos, embora no Brasil a mais comum seja a betoneira basculante de eixo inclinado, equipamento que utilizado no apenas nas obras, mas tambm nos caminhes-betoneira das centrais de concreto pr-misturado (embora, neste caso, no seja basculante). Antes de se utilizar uma betoneira, importante saber a sua capacidade de produo, para que se possa calcular a quantidade de cada um dos materiais que vai entrar na mistura, bem como a quantidade de betonadas necessrias para executar uma determinada parte da obra. Em cada betonada, deve-se procurar utilizar um nmero inteiro de sacos de cimento, pois a frao do saco medida em peso trabalhosa, e a medida em volume no aconselhvel, por ser pouco precisa. Outro aspecto bastante importante o tempo ideal de mistura. Um tempo reduzido demais produz uma mistura imperfeita, enquanto um tempo longo demais antieconmico. Alguns autores fornecem uma frmula para o clculo do tempo de mistura das betoneiras de eixo inclinado, do tipo:
t = 120 d
onde:
t = tempo de mistura, em segundos; d = dimetro da betoneira, em metros. O tempo de mistura contado a partir do instante que se liga a betoneira, com todos os materiais no seu interior. No deve ser inferior a 1 minuto. Uma ordem de grandeza prtica para o tempo de mistura de um concreto convencional em obra comum de 2 minutos. Tambm importante, para a execuo de uma mistura perfeita, a ordem de entrada dos materiais na betoneira, que depende de vrios fatores, como a quantidade e o tipo de materiais, a trabalhabilidade do concreto, o tipo de betoneira, etc.. Cada autor tambm tem a sua preferncia. Uma seqncia prtica de se usar em obra a entrada dos materiais na ordem dos mais grossos para os mais finos: brita grossa, brita fina, areia, cimento e gua. Para concretos convencionais a ordem mais comum : 1) Agregado grado + parte da gua batendo-se a gua e a pedra eliminamos eventuais depsitos de materiais que podem estar ainda no interior da betoneira e fazemos a homogeneizao da gua no agregado grado. 2) Cimento + restante (ou quase o restante) da gua colocando-se o cimento e o agregado grado, sem o agregado mido, fazemos a hidratao de quase todas as partculas de cimento, garantindo assim uma formao mais completa das reaes de hidratao que formam os compostos endurecedores do concreto. Por vezes evita-se colocar toda a gua prevista, em funo da umidade de areia que pode estar levando mais gua ao concreto do que o esperado. Assim vamos evitar que a relao a/c seja maior que a de projeto, mantendo-se a principal propriedade do concreto: a resistncia compresso.
3) Areia
com a colocao da areia comeamos a contar o tempo de mistura
verificando se no h a formao de argamassa nas ps (argamassa presa). Neste caso, para-se a betoneira e com uma colher se faz a soltura desta argamassa e retoma-se a mistura. Nesta etapa em funo da trabalhabilidade
pretendida e da gua, se no foi colocada toda, pode-se ento completar a gua prevista. Observao importante: Se j colocamos toda gua prevista pelo trao, e ainda no obtivemos a trabalhabilidade necessria (medida pelo ensaio de abatimento de tronco de cone slump) no podemos mais simplesmente colocar gua no concreto sob pena de termos uma relao a/c maior e consequentemente uma resistncia mecnica menor que a de projeto. Neste caso h trs solues mais comum para resolver o problema sem afetar a resistncia mecnica: a) Adicionarmos mais argamassa ao concreto mantendo-se nesta argamassa a relao a/c do trao original b) Adicionarmos mais pasta ao concreto, tendo esta pasta a relao a/c original c) Colocarmos aditivos plastificantes. A soluo do aditivo plastificante a mais usual (quando se fala de concreto com controle tecnolgico). Neste caso sempre temos que ter sempre em estoque algum aditivo e j instrudo o operador de como us-lo. Ateno: como hoje em dia se usa muito concreto dosado em central (concreto usinado), acaba ficando pouco concreto produzido em obra, normalmente os pequenos volumes. Porm, isto acontece exatamente nos pilares, onde o volume pequeno e se faz em obra e onde a resistncia compresso adquire uma importncia maior. Muito cuidado. Em obras com grande volume de produo de concreto ou em regies com grande mercado consumidor, desenvolveram-se as centrais produtoras de concreto prmisturado, que, no Brasil, tm uma boa aceitao e geralmente encontram-se em estgio tecnolgico bastante razovel. Porm isto no isenta a nossa responsabilidade e o controle do concreto como veremos adiante.
Transporte
O concreto deve ser transportado do local de mistura para o local onde vai ser lanado to rapidamente quanto possvel, e de maneira tal que mantenha a sua
homogeneidade, ou seja, evite a segregao dos seus componentes. O transporte do concreto geralmente ocorre das seguintes formas: horizontal - atravs de vagonetes, carrinhos (que devem ter rodas de borracha, para evitar a segregao), caminhes, etc.; vertical - caambas, guinchos, etc.; oblqua ou inclinada - correia transportadora, calha, etc..
Em qualquer das formas, entretanto o transporte do concreto pode ser realizado tambm por bombas especiais, que recalcam o material atravs de um mecanismo de pistes e vlvulas. O concreto lanado no recipiente de admisso (cocho), passa pelo interior da bomba e recalcado atravs de tubulaes at alturas que podem ser superiores a 300 m. As bombas de concreto podem ser estacionrias ou mveis, algumas at automotivas, montadas sobre carroceria de caminho, geralmente com uma lana metlica articulada em dois ou trs estgios, com cerca de 15 m de comprimento, acionadas por controle remoto. Este equipamento permite a concretagem de at 3 andares de obra sem a necessidade de nenhuma tubulao adicional. A capacidade de bombeamento deste tipo de equipamento geralmente de cerca de 30 m3 por hora. Os caminhes, quando utilizados no transporte de concreto por longa distncia, devem dispor de agitao prpria, e so chamados de caminho betoneira. Geralmente so trucados, possuem bales com capacidade de transporte de 2,5 at 8 m3, e a agitao do concreto pode ser realizada em dois sentidos e duas velocidades. As calhas ou canaletas utilizadas no transporte inclinado do concreto geralmente so de madeira revestida por chapa metlica. Para que o material deslize, necessria uma inclinao mnima de 13o. O concreto dever ter consistncia fluida e o processo de transporte deve ser contnuo e homogneo, sem segregao. O material deve tambm ser protegido contra a secagem excessiva, com cobertura no caso de sol
forte. O transporte por esteiras rolantes em geral mais indicado para os concretos secos, como por exemplo, os concreto-massa de barragem, e pode ser usado tanto na horizontal quanto com pequenas inclinaes. Alguns cuidados no transporte: a) Quando for feita de uma central dosadora at a obra, temos que controlar o tempo em que foi adicionada a gua, para evitar que o concreto quando seja lanado j esteja em incio de pega ou muito prximo. Algumas empresas prevendo atraso no transporte, em funo de trfego, fazem a mistura a seco e colocam gua somente na obra. Outras utilizam aditivos retardadores de pega no concreto.
Ateno: muito cuidado com concreto com aditivos retardadores de pega, quando da previso de desforma, pois j houve casos que o mdulo de elasticidade exigido na poca da desforma no foi atingido, devido ao uso destes aditivos. Acaba por vezes exigindo um tempo maior de escoramento do concreto
b) No transporte vertical ou horizontal por bombas, conforme o dia (umidade do ar, temperatura, exposio ao sol, etc), pode haver perda da traballhabilidade do concreto. A medida do slump na sada do caminho pode atender a exigncia de projeto, mas na sada da canalizao, acaba sendo menor e pode comprometer o lanamento do concreto. c) Quando se faz transporte horizontal dento da obra, por carrinhos ou jericas, deve-se ter um caminho preparado, para evitar solavancos no percurso que podem levar a segregao do concreto
Lanamento / Colocao
O lanamento a operao que consiste em colocar o concreto no ponto onde ele dever permanecer definitivamente. O lanamento do concreto nas formas no deve ocorrer em intervalo superior a 30 minutos aps a concluso do amassamento. Na realidade, como o transporte, deve ser realizado no prazo mais rpido possvel.
Da mesma forma, como no caso do transporte, deve-se tambm evitar a segregao do concreto durante o lanamento nas formas. O uso de aditivos retardadores de pega pode estender este tempo para at cerca de duas horas, dependendo da eficincia do aditivo e da sua dosagem. Nas obras correntes, antes do lanamento do concreto, deve-se umedecer as frmas de modo a evitar a absoro da gua de amassamento. As frmas devem ser estanques, para evitar a fuga de pasta de cimento. Outra situao especial de colocao do concreto em obra o lanamento em altura. Ao sair da betoneira, o concreto geralmente submetido a foras externas e internas que tendem a provocar a segregao (separao) dos seus materiais constituintes. Ao lanar o material de grande altura (ou deix-lo correr livremente) surgir a tendncia de separao entre a argamassa e o agregado grado. Para evitar a segregao, a altura mxima de lanamento em concretagens comuns no dever ultrapassar 2 m. Em pilares mais altos do que isso, por exemplo, podem ser abertas janelas de concretagem meia altura, na parte lateral da frma, que so fechadas medida que o concreto atinge este nvel. Tambm neste caso pode ser utilizada a tremonha. Nos casos mais comuns de vigas e lajes, o concreto deve ser lanado o mais prximo possvel da sua posio final, no devendo fluir, "andar", ou ser empurrado dentro das frmas. Nas obras de maior porte, o lanamento do concreto deve ser feito segundo um plano de concretagem, elaborado para levar em considerao o projeto de escoramento e as deformaes que nele sero provocadas pelo peso prprio do concreto fresco e pelas eventuais cargas de servio lembrar de escoras que levantam pela deformao na estrutura de formas/escoramento Deve tambm ser prevista a ocorrncia de interrupes do lanamento de concreto, que venham a provocar as chamadas juntas de construo, ou juntas frias. Estas em geral so provocadas pela impossibilidade do lanamento contnuo de um grande volume de concreto, ocorrncia esta previsvel ou no, derivada de acidente (como por exemplo, chuva forte, falta de energia, entupimento de bomba, quebra de equipamento de produo ou de transporte do concreto, etc.).
Em todos os casos devem ser tomados alguns cuidados. A superfcie do concreto velho deve ser apicoada ou limpa com escova de ao at tornar-se rugosa, com o agregado grado aparente, para facilitar a aderncia com o concreto novo. Quando previsvel, j ao final do lanamento, deve ser providenciado para que o acabamento de uma camada de concreto no seja executado em superfcie lisa. A superfcie da junta deve ser perfeitamente limpa, a fim de remover o material solto, o p, as impurezas, etc., que prejudicam a aderncia. Esta limpeza deve ser executada com jato dgua ou de ar comprimido. Quando no for usado o jato dgua, a superfcie deve ser abundantemente molhada. Outra boa prtica a previso de existncia de ferros de espera, ou a colocao de pontas de ferro espetadas nas juntas, de modo que venham depois a realizar uma espcie de costura do concreto velho com o novo O projeto de uma estrutura pode tambm, intencionalmente, prever a existncia de juntas, que neste caso recebem a denominao de juntas estruturais. Sua finalidade a de permitir deslocamentos da estrutura, geralmente provocados por contraes, (retraes e expanses) derivadas de variaes de temperatura e umidade, empenamentos, deflexes, recalques, etc.. Uma forma prtica de se construir uma junta a utilizao de placas de isopor, que mais tarde so dissolvidas com querosene.
Adensamento / Compactao
O adensamento ou compactao do concreto recm lanado tem por objetivo deslocar, com esforo, os elementos que o compem e orient-los para se obter maior compacidade, obrigando as partculas a ocupar os vazios e desalojar o ar do material eliminar os vazios da massa, tornando-a mais compacta e, mais resistente, menos permevel e mais durvel Os processos de adensamento podem ser manuais ou mecnicos. O adensamento manual, hoje raramente utilizado, era realizado por socamento ou apiloamento, indicado apenas para obras de pequena importncia. O socamento pressupunha a utilizao de soquete metlico ou de madeira, e era
utilizado apenas em concretos de consistncia plstica. O apiloamento utilizava-se geralmente de pilo de madeira e tambm era indicado para concretos plsticos. Em ambos os processos a espessura das camadas no deveria ultrapassar 20 cm. O adensamento mecnico compreende os esforos de vibrao, centrifugao e vcuo. O mais usado a vibrao em obras convencionais A vibrao, processo mais utilizado atualmente, alm da desaerao, d ao concreto uma maior fluidez, sem aumento da quantidade de gua. A vibrao no deve ser aplicada diretamente armadura, que, ao vibrar, deixa um espao vazio ao seu redor, eliminando a aderncia. Caso durante a vibrao haja um contato acidental do vibrador com a armadura, deve-se vibrar novamente o concreto nas proximidades. A vibrao pode aumentar a ascenso superfcie de concreto do excesso de gua (fenmeno denominado de exsudao, que , na realidade, um caso particular de segregao e que ser melhor explicado adiante nas propriedades do concreto). O fato que a gua, no seu movimento de ascenso, cria canalculos na massa de concreto, espaos estes que vm a constituir os poros capilares. Caso a exsudao ocorra com maior intensidade, pode-se utilizar a revibrao para tentar obturar os poros capilares. A revibrao (uma segunda etapa de vibrao) s deve ser realizada at a metade do tempo de pega do cimento. Os equipamentos mais utilizados para a vibrao do concreto, os vibradores, podem ser: de imerso (de agulha ou de banana), mais utilizados nas obras correntes de edificao. O dimetro deste vibrador um dado importante quando da elaborao do projeto estrutural, pois define o espaamento entre as armaduras; de superfcie (placas ou rguas vibratrias), empregados em pisos e pavimentaes; de frma, usados em peas de maiores dimenses ou com grande densidade
de armadura, geralmente vigas e transversinas de pontes e outras obras de arte especiais; de mesa (ou mesa vibratria), em geral empregado na produo de prmoldados ou peas pr-fabricadas em usina, como p.ex. blocos, telhas, vigas, postes, dormentes, etc., que demandam concretos pouco plsticos.
Cura
D-se o nome de cura ao conjunto de medidas que tm por finalidade evitar a evaporao prematura da gua necessria hidratao do cimento, fenmeno que rege a pega e o endurecimento do concreto. O Comit 363 do ACI define cura como o conjunto de procedimentos adotados para a manuteno de um teor de umidade satisfatrio e uma temperatura favorvel no concreto durante o perodo de hidratao dos materiais cimentcios, de modo que possam ser desenvolvidas as propriedades desejadas no concreto. Algumas normas (inclusive a brasileira NBR 6118) exigem que a cura seja realizada nos 7 primeiros dias aps o lanamento do concreto nas frmas, embora alguns autores recomendem pelo menos 14 dias de cura para que se tenha garantias contra o aparecimento de fissuras devidas retrao. As condies de umidade e temperatura, principalmente nas primeiras idades do concreto, tm importncia muito grande nas propriedades do concreto endurecido, principalmente em termos de resistncia e de durabilidade. A cura mida (com gua) em comparao com a cura do concreto ao ar, melhora muito as caractersticas finais do material. Aos 28 dias de idade, p.ex., a resistncia compresso do concreto curado em gua pode ser at 40% superior do concreto mantido ao ar. As condies da temperatura do meio ambiente nas primeiras idades do concreto so as mais importantes. As baixas temperaturas prejudicam muito o crescimento das resistncias mecnicas do concreto, o que tambm ocorre com as temperaturas elevadas, que provocam a evaporao de parte da gua do concreto. A cura do concreto em obra pode ser realizada de vrias formas, como por exemplo:
irrigao peridica das superfcies com gua; recobrimento das superfcies com areia ou sacos de aniagem, mantidos sempre midos;
emprego de compostos impermeabilizantes especiais para a cura, que impedem a evaporao da gua membranas de cura;
recobrimento da superfcie com papis impermeveis especiais (do tipo kraft) ou filmes de polietileno, que tambm impedem a evaporao da gua.
Em certos casos a submerso do concreto pode ser indicada.
PROPRIEDADES DO CONCRETO FRESCO

Introduo
Entende-se com concreto fresco, o concreto no estado plstico, antes do endurecimento. Ainda que suas propriedades no estado fresco sejam de maior interesse para a aplicao, sabe-se que elas esto relacionadas e tm grande implicao nas propriedades do concreto endurecido. Algumas propriedades do concreto endurecido dependem fundamentalmente de suas caractersticas enquanto no estado fresco.
Tempos de pega
Quando entra em contacto com a gua, o cimento comea a hidratar-se. A mistura, num estgio inicial, plstica e chama-se pasta ou calda de cimento. Pouco tempo depois, a pasta comea a perder plasticidade, aumentando sua viscosidade e apresentando elevao de temperatura. O tempo decorrido desde a adio de gua ao cimento at o aumento brusco de viscosidade da pasta denominado, convencionalmente, incio de pega. Quando a pasta deixa de ser deformvel em face de pequenas cargas, tornando-se um bloco rgido, a situao denominada fim de pega. A fase a seguir, denominada endurecimento, acompanhada pelo aumento da coeso e pelo ganho de resistncia da pasta.
Entre a mistura e o fim de pega o concreto dito no estado fresco.
A durao da pega influenciada por vrios fatores, sendo os mais importantes a composio qumica do cimento, a finura do cimento, o fator a/c, a temperatura ambiente, bem como a presena de aditivos qumicos e/ou minerais no concreto. Os tempos de incio e fim de pega so caractersticas intrnsecas dos cimentos, e existem normas para as suas medidas, que usam a agulha de Vicat. De acordo com o tempo de pega, os cimentos podem ser classificados: Pega rpida tempo de incio de pega < 30 min 30 min < tempo de incio de pega < 60 min
Pega semi-rpida Pega norma
tempo de incio de pega > 60 min
Nos concretos, os tempos de incio e fim de pega podem ser determinados com um equipamento que emprega o mesmo princpio da determinao da pega do cimento (a penetrao de uma agulha de dimenso conhecida), mas que possui dimenses bem maiores. A determinao dos tempos de pega dos concretos importante, pois so eles que indicam a disponibilidade de tempo para o concreto ser transportado, lanado, compactado e comear a ser curado, como j se mencionou. Cabe ainda salientar que com o incio de pega inicia-se um processo de desprendimento de calor devido as reaes qumica.
Trabalhabilidade
a propriedade do concreto fresco, difcil de ser definida, que se refere sua aptido em ser facilmente misturado, transportado, colocado e compactado, mantendo a sua integridade e homogeneidade, ou seja, evitando a segregao em outras palavras empregado homogeneidade. identifica a maior ou menor aptido do concreto para ser com determinada finalidade, sem perda de (manipulado)
A ASTM C 125-93 (Standard Terminology Realating to concrete and Concrete Aggregates) define trabalhabilidade como a energia necessria para manipular o concreto fresco sem perda considervel da homogeneidade. *Entenda-se como manipular > Lanamento, adensamento e acabamento A ACI 116R-90 (Cement and Concrete Terminology) descreve descreve como a facilidade e homogeneidade com que o concreto fresco pode ser manipulado desde a mistura at o acabamento. A trabalhabilidade do concreto uma definio relativa, pois depende tambm das geometria da pea estrutural, do tipo de forma, da taxa de armadura, dos equipamentos de mistura, de transporte, de lanamento e de adensamento, bem como da tcnica e do tipo de acabamento desejado. Assim o concreto deve apresentar duas qualidade principais: Consistncia ou fluidez funo da quantidade de gua adicionada ao
concreto e simplesmente avalia o quo duro ou mole est o concreto Coeso uma propriedade que reflete a capacidade do concreto de manter
sua homogeneidade durante o processo de transporte, lanamento e adensamento e funo da quantidade de finos presente na mistura bem como da granulometria e da proporo entre si dos agregados.
TRABALHABILIDADE = CONSISTNCIA + COESO

Importncia da trabalhabilidade: Independente da sofisticao usada nos procedimentos de dosagem e outras consideraes, tais como o custo, uma mistura de concreto que no possa ser lanada facilmente ou adensada em sua totalidade provavelmente no fornecer resistncia e durabilidade esperadas. Existem vrios equipamentos, tcnicas e tipos de ensaios para a determinao da trabalhabilidade dos concretos. Nenhum deles consegue quantificar perfeitamente a trabalhabilidade, devido grande quantidade de variveis envolvidas nessa determinao. Nas obras correntes, o mtodo mais utilizado (muito mais pela sua simplicidade do
AUDES DOS ANJOSsssssssssssssssss
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que pela sua preciso e representatividade), o "Ensaio de Determinao da Consistncia do Concreto pelo Abatimento do Tronco de Cone", tambm conhecido como "slump test" NBR 7223.
Ensaio de abatimento de tronco de cone a) molde metlico preenchido de concreto b) medio do abatimento
Para concretos com muita trabalhabilidade concretos auto-adensveis e para concretos muito consistentes, o slump test no adequado e existem outros tipos de ensaios. Ensaio de Slump test: principal funo fornecer um mtodo simples e conveniente (alm de barato) para controlar a uniformidade da produo de concreto de diferentes betonadas. Um abatimento forma do normal pode indicar uma mudana imprevista nas propores da mistura.
A tabela a seguir, indica os limites de consistncia em funo da aplicao e tipo de adensamento do concreto:
A consistncia indicativa do concreto em funo do tipo de elemento estrutural, para adensamento mecnico, vemos na tabela seguinte:
Perda da trabalhabilidade com o tempo

Uma determinao realizada no concreto fresco, que no deve ser deixada de lado por ocasio do emprego prtico do concreto em obras, a da perda de trabalhabilidade (ou de slump) do concreto com o tempo. Ocorre devido a hidratao do cimento, a adsoro na superfcie dos produtos de hidratao e a evaporao de gua o concreto perde a consistncia, ou seja a capacidade de fluir.
Em funo disto para que o concreto possa ser manipulado desde a mistura at o acabamento comum dosa-lo com um abatimento inicial maior que o previsto Sua importncia deriva de trs aspectos principais: nem sempre possvel lanar o concreto nas frmas imediatamente aps a transporte, que pode ser pequeno ou no, dependendo do caso. Esse tempo pode chegar a ser bastante significativo, como, por exemplo, no caso de concreto pr-misturado em central e fornecido s obras em caminhesbetoneira (que esto sujeitos ao fluxo de trnsito das cidades). Regra geral, quanto maior o tempo de transporte, maior a perda de trabalhabilidade do concreto. Neste caso, um aditivo retardador de pega pode ajudar; existem locais onde a temperatura ambiente elevada, como o Rio de Janeiro, no vero. Regra geral, quanto mais elevada a temperatura ambiente, maior a perda de trabalhabilidade do concreto. Neste caso, boa prtica trabalhar com os materiais nas temperaturas mais baixas possveis, evitando o trabalho com cimento quente, recm chegado da fbrica, e protegendo a gua e os agregados da insolao direta. Em casos especiais, pode-se substituir parte da gua de amassamento do concreto por gelo, ou resfriar a massa de concreto (j misturada) com nitrognio lquido; a utilizao crescente de aditivos qumicos nos concretos, principalmente no caso de superplastificantes, regra geral, apresenta como efeito colateral uma perda acelerada de trabalhabilidade do concreto, normalmente iniciando aps 15 mminutos. O abatimento inicial de um concreto pode, com o auxlio do superplastificante, ser at de 25 cm, mas a perda de trabalhabilidade desse concreto ser mais rpida do que a de um concreto corrente. Para ilustrar segue a seguir quadro mostrando a perda de abatimento em algumas misturas de concreto com o passar do tempo.
O que pode acontecer com a perda de abatimento: Necessidade extra de gua Aderncia do concreto dentro da caamba da betoneira e caminho betoneira Dificuldade de bombeamento e lanamento do concreto Queda da produtividade da mo de obra Perda da resistncia e durabilidade (colocao extra de gua)
Segregao e exsudao
A SEGREGAO definida como sendo a separao dos componentes do concreto fresco de tal forma que a sua distribuio no mais uniforme. uma tendncia natural do concreto, principalmente nas etapas de transporte, lanamento e adensamento diferena das massa especficas e nos tamanhos das partculas.
H duas formas de segregao: Tendncia dos agregados maiores se separarem por deslocamento e sedimentar mais que as partculas menores pobre evita-se a segregao adicionando gua ocorre devido adio ocorre em misturas secas e
Tendncia da pasta se separar dos agregados excessiva de gua
Segregao excessiva pode ocorrer em concretos pouco coesivos devido a facilidade de deslocamento dos agregados em relao pasta fresca aumentam a coeso do concreto O risco de segregao diminudo: Evitar o manuseio excessivo do concreto fresco Excesso de vibrao Alturas de lanamento no serem grandes Modificao da granulometria dos agregados a adio de finos
A EXSUDAO definida como o aparecimento de gua na superfcie aps o concreto ter sido lanado e adensado, porm antes de ocorrer a sua pega. A exsudao dos concretos um caso particular de segregao, quando os componentes slidos mais pesados depositam-se no fundo das frmas ou moldes, e o componente mais leve, a gua, sobe para a superfcie das peas concretadas. A subida da gua ocorre com a formao de canais capilares, que comeam como uma rede de "riachos", que se agrupam em "rios", e que, nas proximidades das superfcies do concreto, formam "esturios" e desguam em "oceanos" no exterior das peas concretadas. , portanto, a tendncia da gua de amassamento vir superfcie do concreto fresco, recm-colocado. Como conseqncia da exsudao, a parte superior do concreto torna-se excessivamente mida (ou seja, com um fator a/c mais elevado que o restante da massa de concreto). Com a evaporao dessa gua, o concreto endurecido tender a ser poroso na superfcie e, conseqentemente, menos resistente aos esforos mecnicos e penetrao de agentes qumicos agressivos. Alm disso, a gua, no seu movimento de ascenso, pode carregar partculas de cimento, formando, na superfcie das peas concretadas, a chamada nata de cimento, que dificulta a ligao de novas camadas de concreto com as antigas (aderncia concreto velho-concreto novo). Essa nata deve ser cuidadosamente
removida, quando se tiver juntas de concretagem. Nata porosa quando a gua percola nos capilares internos, carregando as partculas mais finas de cimento, areia e argila presentes como impureza do agregado forma de lama sob a superfcie do concreto e depositando sob a pulverulncia
Esta era a descrio clssica da exsudao. Recentemente, entretanto, verificou-se que este apenas um dos casos de exsudao, que se convencionou chamar de externa, na medida que pode ser identificada do exterior das peas concretadas. Descobriu-se porm que a exsudao pode tambm ser interna massa de concreto. Este o caso de um determinado volume de gua que sobe pela massa de concreto, mas que, entretanto, no consegue atingir a sua superfcie, concentrando-se em alguns pontos pelo caminho. Estes pontos em geral so de dois tipos. Os primeiros so as barras de armadura. Com o acmulo de gua na sua superfcie, o concreto desta regio passa a ter um fator a/c mais elevado que o restante, sendo, portanto menos resistente. Fica ento prejudicada a aderncia concreto-armadura. Desta mesma forma, a gua pode acumular-se em filmes ou bolsas, num segundo ponto preferencial, a superfcie dos agregados, sendo esta a principal razo da existncia da j muito mencionada zona de transio entre os agregados e a fase pasta de cimento, ou interface agregado - pasta.
A exsudao excessiva, conseqentemente, um fenmeno geralmente indesejado nas obras, apesar de ocorrer com muita freqncia. A sua intensidade pode ser atenuada de vrias formas: proporcionamento (dosagem) adequada dos componentes do concreto; especificao adequada da trabalhabilidade do concreto para a execuo de um determinado servio; utilizao de traos de concreto mais ricos em cimento; emprego de cimentos mais finos; emprego de agregados de gros arredondados; adio de materiais finos ao concreto, como, por exemplo, os aditivos minerais.
Em geral, deve-se evitar, de todas as maneiras, o excesso de gua de trabalhabilidade, por exemplo, com o auxlio de aditivos qumicos plastificantes/ redutores de gua. Repare-se que a gua que exsuda apenas aquela que no foi capaz de se imiscuir na mistura dos outros componentes do concreto e l permanecer, ou seja, uma gua livre, a mais na composio do concreto, que ali est apenas por uma questo de trabalhabilidade do material. As conseqncias do excesso de exsudao, conforme j se mencionou, podem ser combatidas, por exemplo, pela revibrao do concreto. A presena de aditivos qumicos e/ou minerais pode alterar a exsudao do concreto, tanto para mais quanto para menos.
Massa especfica
A massa especfica de um concreto no estado fresco determinada pesando-se um determinado volume conhecido de concreto e dividindo-se o resultado pelo outro, ou seja, a massa pelo volume. A massa especfica expressa em kg/dm3. Esta determinao importante para a verificao da segurana das frmas e escoramentos de uma obra. Em casos especiais, a massa especfica do concreto pode, inclusive, ser estimada para efeito do prprio dimensionamento da forma. Nos concretos correntes, a massa
especfica costuma ser da ordem de 2,4 kg/dm3.
Teor de ar do concreto
O ar presente no concreto, a grosso modo, pode ser de dois tipos: o ar aprisionado pelo concreto (geralmente durante o prprio processo de fabricao) e o ar intencionalmente incorporado ao concreto (geralmente com o auxlio de aditivos qumicos incorporadores de ar, para promover a resistncia do concreto aos ciclos alternados de congelamento e degelo). Os concretos correntes geralmente possuem um teor de ar aprisionado da ordem de 1 a 2%. Alguns tipos de aditivos superplastificantes tendem a aumentar a quantidade de ar aprisionado pelo concreto, o que pode colaborar para um eventual decrscimo de resistncia. Alguns aditivos minerais muito finos idem.
Mudanas iniciais de volume

Retrao Plstica - Acontece algumas horas aps o concreto fresco ter sido colocado em formas devido a reduo do seu volume fissuras.
As fissuras se desenvolvem acima das obstrues para uniformizar o assentamento do concreto barras de ao e grandes partculas de agregado
Causas de retrao plstica: Exsudao e Sedimentao Absoro de gua pela forma ou pelo agregado Rpida perda de gua por evaporao Deformaes (inchamento ou assentamento da forma)
O aumento da evaporao de gua e fissuramento por retrao plstica decorre de: Alta temperatura do concreto Baixa umidade Vento de alta velocidade
Medidas preventivas para evitar mudanas iniciais de volume Umedecimento da sub-base e das frmas Umedecimento dos agregados quando secos e absorventes Manter baixa a temperatura do concreto fresco pelo resfriamento do agregado e da gua de amassamento
TECNOLOGIA DO CONCRETO E DA ARGAMASSASSSSSSSSSSSSSS CONCRETOSSSSSSSSSSSSSSS Proteger o concreto durante qualquer demora aprecivel entre lanamento e acabamento Reduzir o tempo entre lanamento e incio de cura Minimizar a evaporao
Temperatura do concreto: alguns aspectos

Concretagem em Clima Frio Existe pouca hidratao Existe pouco ganho de resistncia (congelado e mantido abaixo de -10 C) Protegido contra a expanso gerada pelo congelamento da gua
Concretagem em Clima Quente Aumenta perda de abatimento Aumenta fissurao por retrao Reduzir o tempo de pega do concreto fresco
PROPRIEDADES DO CONCRETO ENDURECIDO

Convencionou-se denominar de propriedades do concreto endurecido uma srie de caractersticas distintas dos concretos. As mais importantes delas sero expostas a seguir. Existem, entretanto alguns pontos comuns a todas elas. Um bom exemplo so os principais fatores que afetam as resistncias mecnicas dos concretos. So eles: o fator gua-cimento; a idade de ensaio; a forma e a graduao dos agregados; o tipo de cimento; a velocidade de aplicao de carga durante a realizao do ensaio; a durao da carga.
Massa especfica
Varia entre 1.500 kg/m3 (concretos com agregados leves) a 3.700 kgf/m3
(concretos com agregados pesados o Concreto simples o Concreto armado 2.300 kgf/m3 2.500 kgf/m3
Resistncia esforos
Concreto resiste bem a esforos de compresso e mal a esforos de trao (1/10 da resistncia compresso) Concreto resiste mal a cisalhamento (esforo de corte)
Resistncia compresso
A resistncia compresso uma das caractersticas mais importantes dos concretos. Geralmente medida aos 28 dias de idade em corpos de prova cilndricos, com 15 cm de dimetro e 30 cm de altura. Atualmente em funo de e poder usar prensas de menor capacidade e de facilidade de transporte dos CPs, usa-se o molde cilndrico de 10 x 20 cm (mantida a relao 1 para 2). Nada impede, entretanto, que se mea a resistncia compresso em idades anteriores aos 28 dias, e se estabelea uma correlao ou razo de crescimento da resistncia compresso de um dado concreto ao longo do tempo. Nas obras, isto serve como balizamento, para que o responsvel tcnico possa estimar, por exemplo, j aos 3 ou 7 dias de idade, se o concreto atingir, aos 28 dias, o fck (resistncia caracterstica do concreto compresso) especificado pelo calculista. Existem muitas relaes de crescimento da resistncia compresso dos concretos, deduzidas por vrios autores. O ideal, porm, que elas sejam deduzidas caso a caso, para cada concreto individualmente. correlaes. A resistncia compresso usual em obras de edificaes situa-se geralmente na faixa de 20 a 25 MPa. Em funo de custos e para a diminuio de sees (para ganhos de espaos, em especial em garagens), tem-se usado para os pilares resistncias maiores (40 MPa, por exemplo). Em peas de concreto pr-moldado e/ou protendido, a resistncia compresso dos concretos costuma ser um pouco mais elevada, o mesmo acontecendo no concreto moldado in loco de obras de maior responsabilidade, como pontes, viadutos, etc., iniciando-se normalmente em 30 MPa. Com a moderna tecnologia de utilizao conjunta de aditivos qumicos Mais adiante veremos algumas
superplastificantes e aditivos minerais de grande finura, j possvel obter-se resistncias compresso superiores a 100 MPa.
No ensaio de determinao da tenso de ruptura do concreto compresso muito
importante a configurao de ruptura dos corpos de prova que, em ltima anlise, vai confirmar se o corpo de prova no foi submetido compresso excntrica, provocada por falta de ortogonalidade ou paralelismo entre as faces sujeitas compresso. Problemas relativos variabilidade da resistncia compresso devido a ensaios podem ser visto em captulo especfico na dissertao: Produo de Concreto: Verificao da variabilidade da resistncia compresso do concreto em empresas construtoras da cidade de Chapec, do prof. Silvio Edmundo Pilz.
Resistncia trao
A resistncia dos concretos trao pode ser medida de trs formas diferentes: resistncia trao direta, medida em corpos de prova com o formato de oito (8) ou com chapas coladas nas extremidades de corpos de prova cilndricos ou prismticos; resistncia trao na flexo, medida em vigas prismticas de concreto; geralmente o ensaio realizado em prismas de concreto, moldados, biapoiados em roletes cilndricos de ao. A tenso aplicada pela prensa em dois pontos nos teros do comprimento ou em um ponto centralizado do corpo de prova. A norma brasileira (NBR 12142) usa o primeiro tipo. resistncia trao por compresso diametral de cilindros de 15 cm de dimetro e 30 cm de altura, ensaiados deitados na prensa de compresso. Este ensaio, devido ao Prof. Lobo Carneiro, conhecido internacionalmente como "Ensaio Brasileiro". A vantagem do ensaio por compresso diametral que o corpo de prova o mesmo utilizado no ensaio de compresso, ou seja, no h necessidade de vrios tipos de moldes nem procedimentos de moldagem nas obras e laboratrios. A resistncia dos concretos convencionais trao geralmente da ordem de um dcimo da resistncia compresso, o que significa dizer que, nos concretos convencionais (20 a 40 MPa) , normalmente situa-se entre 2,0 e 4,0 MPa.
Mdulo de elasticidade (E)

a relao entre a tenso e a deformao do concreto. muito empregado no clculo estrutural, para determinar-se a deformao que sofrer uma pea submetida a um determinado esforo de compresso. Nos concretos convencionais, da ordem de 20.000 MPa, ou 20 GPa. A NBR 6118, determina uma frmula para obteno do E a partir do fck do concreto, para quando no se possui ensaios especficos Pode ser medido em corpos de prova cilndricos ou prismticos. A regra geral do ensaio a aplicao ao concreto de uma tenso conhecida e a medida da deformao do corpo de prova. Como a determinao do mdulo de elasticidade dos concretos realizada atravs de um ensaio um pouco mais sofisticado, que exige preciso de equipamentos e de operadores, geralmente pouco realizado, e, mais raramente ainda, realizado nas prprias obras.
Coeficiente de Poisson
a relao entre a deformao transversal e a deformao longitudinal do concreto. Pode ser determinado (e geralmente ) em conjunto com o mdulo de elasticidade, no mesmo ensaio, nos mesmos corpos de prova, durante os mesmos ciclos de carga. Para isso necessrio apenas que os corpos de prova, alm de equipamentos que permitam a leitura da deformao longitudinal, possuam tambm equipamentos que permitam a leitura simultnea das deformaes transversais. Obtidos estes resultados, basta dividir a deformao transversal pela longitudinal.
Nos concretos correntes o coeficiente de Poisson geralmente situa-se em torno do valor 0,2. o coeficiente de Poisson que permite, por exemplo, calcular a deformao transversal de um pilar submetido a uma compresso longitudinal.
Fluncia
O mdulo de elasticidade de um material , como j se disse, a relao entre um carregamento aplicado e a conseqente deformao sofrida pelo material. O carregamento, entretanto relativamente rpido e a deformao dita instantnea. Por outras palavras, durante a realizao do ensaio para a determinao do mdulo de elasticidade, o corpo de prova carregado, e, pouco tempo depois, descarregado, e a deformao sofrida durante a carga geralmente desaparece na descarga. A fluncia um fenmeno semelhante, apenas com a diferena de que o ciclo de carga de longa durao, o carregamento dito permanente, e as deformaes so sofridas pela estrutura ao longo do tempo idem, e, em grande parte, no desaparecem quando a estrutura descarregada. A fluncia ento a deformao sofrida por uma estrutura quando submetida, ao longo do tempo, a uma carga permanente. o caso, por exemplo, da deformao de uma viga causada pelo seu prprio peso (carga de peso prprio) que funciona como se fosse um carregamento permanentemente distribudo pela extenso da viga. Conhecendo-se ento o coeficiente de fluncia de um determinado concreto, possvel calcular-se a deformao lenta que uma dada estrutura vai sofrer quando submetida a uma determinada carga permanente. A tcnica de ensaio segue os mesmos princpios da de determinao do mdulo de elasticidade, apenas com a diferena de que ao invs de serem realizados ciclos de carga e descarga, o corpo de prova submetido a uma carga que no aliviada, ou seja, mantida ao longo do tempo. Periodicamente so realizadas medidas da deformao sofrida pelo corpo de prova.
Por ser um ensaio que geralmente dura vrios anos, os equipamentos empregados devem ser mais robustos e mais baratos, j que estaro indisponveis por um perodo de tempo muito maior. Os corpos de prova em geral so parecidos ou mesmo iguais aos empregados na determinao do mdulo de elasticidade dos concretos. Na norma brasileira NBR 6118, a fluncia do concreto em esforos de compresso levada em conta nos clculos, minorando a resistncia em fator multiplicador de 0,85.
Desgaste por abraso

O desgaste por abraso de uma superfcie de concreto provocado em geral pelo trfego de pessoas e veculos, bem como pelo impacto e atrito causado pelo arrastamento de partculas e objetos soltos. Pode ainda ser produzido pela ao de partculas suspensas no ar - casos de construes e monumentos no deserto ou em regio praiana, onde o vento geralmente carrega muitas partculas de areia - ou na gua - caso de canais, pilares de pontes e pernas de plataformas de petrleo, onde a gua, alm de areia, pode carregar partculas de maiores dimenses e, eventualmente, at blocos de gelo. Existem vrios tipos diferentes de aparelhos para a determinao do desgaste sofrido pelo concreto quando solicitado por abraso, embora nenhum deles tenha aceitao unnime internacional. importante, contudo determinar-se a resistncia do concreto abraso, principalmente nas aplicaes em pavimentos como os de estradas e pontes, em pisos industriais e em obras hidrulicas como os vertedouros de barragens.
Aderncia por arrancamento

a medida da aderncia de um tipo padro de barra de armadura a vrios tipos diferentes de concreto. Os corpos de prova geralmente so constitudos por uma barra de armadura incorporada a um cubo de concreto ao longo de um comprimento conhecido. Como a barra atravessa o cubo, possvel tracion-la em uma das extremidades e medir o seu deslocamento no interior do cubo de concreto na outra extremidade.
Sabendo-se a tenso de trao aplicada na armadura e registrando-a em cinco pontos de deslocamento pr-fixado, possvel calcular-se a tenso nominal mdia de aderncia que cada concreto imprimiu barra metlica padro. Para finalizar, importante registrar que este ensaio pode ser realizado com o propsito inverso, ou seja, com o objetivo de aferir a aderncia de um determinado tipo de armadura de ao a um determinado tipo padro de concreto. Basta moldar vrios corpos de prova com o mesmo concreto, porm incorporando os diversos tipos de armaduras cuja aderncia se quer medir comparativamente. Esta aderncia na parte de clculo e anlise estrutural muito importante e a NBR 6118 determina a valor de clculo a partir do fck do concreto, quando no se realizou ensaios especficos.
Fatores que afetam a resistncia mecnica

So muitos os fatores que afetam as resistncia mecnicas do concreto.
TECNOLOGIA DO CONCRETO E DA ARGAMASSASSSSSSSSSSSSSS CONCRETOSSSSSSSSSSSSSSS Na prtica da engenharia considera-se que a resistncia de um concreto, curado em gua (cura adequada) depende de apenas dois fatores: Relao a/c Grau de adensamento
Quando o concreto est plenamente adensado (nem mais nem menos), considera-se a resistncia mecnica como inversamente proporcional relao a/c. a) Relao gua cimento (a/c)
A resistncia inversamente proporcional relao gua cimento. No linear. A= B= valor na ordem de 1000 varia com a idade e qualidade do aglomerante (cimento)
o principal fator a ser controlado quando se deseja atingir determinada resistncia. Fator a/c indicado para alguns casos
b) Idade A resistncia do concreto progride com a idade. explicado pelo mecanismo de hidratao do cimento que se processa ao longo do tempo, em especial aos cimentos pozolnicos. Idade padro para referenciar a resistncia: 28 dias
fc28 = 1,25 a 1,5 fc7 fc28 = 1,70 a 2,5 fc3 fc90 = 1,05 a 1,20 fc28 fc365 = 1,10 a 1,35 fc28
Adiante vemos tabela que relaciona relao a/c, tipo de cimento e idade c) Forma e graduao dos agregados Em igualdade de relao a/c, os concretos com seixos tendem a ser menos resistentes que concreto com pedra britada, justificado pela menor aderncia entre pasta/agregado resistncia. Concretos com britas de menor dimetro tendem a gerar concretos mais resistentes, mantida a relao a/c porm concreto com britas maiores mais econmico (necessita menos argamassa). porm concretos com seixos permitem uma trabalhabilidade melhor o que possibilitaria diminuir o a/c havendo conseqente aumento de
CONTROLE TCNOLOGICO DO CONCRETO

Inicialmente, duas perguntas: Por que controlar o concreto? Para garantir que o fckest fck Porqu obrigatrio por norma
O que devemos controlar? As propriedades do concreto fresco e do concreto endurecido
O controle das propriedades do concreto fresco foi estudado anteriormente em captulo especfico, aonde vimos que normalmente controlamos a trabalhabilidade (consistncia + coeso), com a medio do abatimento (slump test). Para o concreto endurecido normalmente controla-se resistncia compresso. O controle tecnolgico do concreto regido pela NBR 12655 e veremos adiante alguns aspectos relativos a ela.
Controle Tecnolgico
O controle tecnolgico a atividade que tem por objetivo, durante a produo, levantar elementos que permitam verificar a conformidade do concreto fornecido com o concreto especificado e estudado. Os dados obtidos sero submetidos a anlise e em funo das mesmas sero estabelecidas as correes necessrias ou melhorias que possam ser introduzidas. Deve ser definido o plano de amostragem a ser adotado em funo das peas a serem concretadas, volumes lanados e propriedades que se deseja medir.
Resistncia compresso atravs dos Corpos-de-prova

A NBR 5739 em conjunto com a NBR 12655, determina que deva sempre se ter para cada amostra de concreto, dois corpos de prova, para cada idade. Estes dois CPs so rompidos e obtidos dois resultados de resistncia compresso do concreto. O valor representativo desta amostra o maior valor dos dois resultados resistncia potencial do concreto Assim se para representarmos estatisticamente a resistncia de um concreto produzido para uma obra, para uma determinada idade, devemos ter 12 amostras tiradas de diferentes betonadas, devemos ter 24 CPs, sempre aos pares.
O conceito de resistncia potencial do concreto pode ser visto no grfico acima, onde vemos que a resistncia que potencialmente um determinado concreto pode ter, mas que dificilmente no ir atingir na obra em funo das perdas durante as operaes de transporte, lanamento, adensamento e cura. J nos ensaios, todas estas etapas so otimizadas, ou seja, no h transporte, o lanamento adequado, o adensamento o melhor possvel e a cura otimizada. No projeto esta diferena levada em conta nos chamadas coeficientes de segurana dos materiais.
Resumo de estatstica
Universo conjunto de resultados, mas como os resultados so diferentes uns dos
outros, passa a existir maior ou menor afastamento de cada um deles em relao mdia do conjunto;
Mdia ( X )
o valor em torno do qual se concentram os resultados. o valor mdio
de todos eles. Nmero de resultados (n) Disperso : em volta da mdia, os diversos resultados ( xi ) podem ter maior ou menor disperso (afastamento da mdia). A disperso avaliada pela frmula da variana (s2) : Essas frmulas seriam aplicadas estatisticamente para representar todo o universo de dados. Ocorre que normalmente no temos todos esses valores somente uma parte do universo.
Ento, as frmulas estatsticas so alteradas para que seja representada pelo desvio-padro (), sendo este uma medida reconhecida de disperso de valores.
Resistncia de projeto (fck)

Nos projetos de estruturas adotado um valor de resistncia do concreto chamado de fck (resistncia caracterstica do concreto). Para atingir fck devemos produzir um concreto (virado em obra ou em central) maior de tal maneira que as perdas da resistncia ocorridas durante as etapas de transporte, lanamento, adensamento e cura, seja compensadas. Estas perdas dependem do controle que fazemos no concreto e so representadas pelo desvio padro.
Resistncia de dosagem
Ento temos que produzir um concreto com resistncia de valor maior que o fck. Quanto o mais deve ser este valor? Depende o grau de confiabilidade e preciso (traduzindo por segurana) que queremos em nossa estrutura. No Brasil, este valor determinado estatisticamente. Inicialmente sabemos que num universo de dados, com infinitas amostras, os resultados variam em torno de uma mdia de valores, podendo ser representado pelo desvio padro. Plotando-se isto
TECNOLOGIA DO CONCRETO E DA ARGAMASSASSSSSSSSSSSSSS CONCRETOSSSSSSSSSSSSSSS Plotando-se istoum grfico de densidade de frequncia x resistncia (fc) temos uma curva de distribuio normal (curva de Gauss).
Pretende-se ento que quando rompermos os CPs, pelo menos 95% destes valores estejam acima do valor do fck, considerando-se a mdia e o desvio-padro.
Conceitos estatsticos nos do o quanto este valor deve-se ser maior que a mdia, levando-se em conta o desvio-padro t de Student ( t= 1,65) ,
fcj = fck + 1,65 x Sd

sendo Sd = desvio padro
Resistncia de projeto x resistncia de dosagem Nos projetos de estruturas adotado um valor de resistncia do concreto chamado de fck (resistncia caracterstica do concreto). Para que pelo menos 95 % dos valores de resistncia do concreto (ensaios) tenham este valor, devemos ento fazer o concreto com um valor acima do fck. Este valor o que chamamos de resistncia de dosagem do concreto (fcj) e ir depender do controle de qualidade de cada empresa. Para um determinado nmero de ensaios dos CP realizados para a comprovao do concreto elaborado pela empresa, haver um valor mdio e um desvio padro de produo.
Com o uso de ferramentas estatsticas chega-se a esta frmula
fcj = fck + 1,65 x Sd

Sd = desvio padro Alguns exemplos, seguindo os valores indicados por vrios autores Controle ruim Concreto mdio Concreto bom Controle mximo Sd = 7,0 MPa Sd = 5,5 MPa Sd = 4,0 MPa Sd = 2,0 MPa
Exemplo prtico da vantagem do controle Considerando os valores sugeridos pelos autores para os desvios padro relativos aos graus de controle do concreto, temos para um determinado concreto de obra, quer seja de 20, 30 ou 40 MPa, nos controles ruim, mdio, bom e timo a necessidade de se ter um determinado valor do fcj a ser atingido na resistncia de dosagem para poder atingir o fck na estrutura
Sabendo que o maior responsvel pelo custo do concreto o cimento, e sabendo que para cada MPa de reduo da resistncia pode representar uma diminuio de 6 kg de cimento e considerando o preo do saco de 50 kg como sendo de R$ 25,00 / saco
temos uma reduo de 30 kg de cimento para um controle ruim para bom o que representa uma reduo de valor de R$ 15,00 por m3 de concreto. Num prdio normal de 10 andares que consome na mdia 750 m3 de concreto a reduo com concreto efetivo do processo de produo e um estudo de dosagem representa uma economia de R$ 11.250,00 s no concreto, para um custo de controle e de ensaios de dosagem na ordem de R$ 2.500,00. CONCLUSO VALE A PELA CONTROLAR CONCRETO.
DURABILIDADE
Conceito
De acordo com a norma americana ACI 201 de 1991, Durabilidade a capacidade de resistir ao das intempries, ataques qumicos, abraso ou qualquer outro processo de deteriorao, isto , o concreto durvel conservar a sua forma original, qualidade e capacidade de utilizao quando exposto ao seu meio ambiente. Pode-se dizer que o material atingiu o fim da sua vida til quando suas propriedades sob dadas condies de uso deterioram a um tal ponto que a continuao do uso deste material considerada, como insegura, ou antieconmica uma vida til longa sinnimo de durabilidade.
Formas mais comuns de ataque ao concreto estrutural

INTERNAS: expanso provocada pela reao de determinados tipos de agregados com os lcalis do cimento; expanso provocada pela contaminao de agregados com cloretos sulfatos, etc. EXTERNAS: aes mecnicas, como sobrecargas, movimentao de fundaes, fadiga, impacto, abraso, etc.; variaes de temperatura, que podem provocar fissurao de origem trmica, evaporao da gua do concreto ou ciclos alternados de congelamento e
degelo (quando a expanso volumtrica da gua, na passagem do estado lquido para o slido, chega a 9%); variaes de umidade, que podem provocar a perda de gua e a instabilidade volumtrica dos concretos, bem como a cristalizao de sais nos seus poros; ataques de substncias qumicas agressivas, como os cloretos, os sulfatos, os cidos em geral, o gs carbnico, e at as guas muito puras. Essas formas de ataque, isoladamente, ou em conjunto, podem provocar vrios mecanismos de ataque que, em geral, levam o concreto fissurao, reao qumica, expanso, alterao, degradao, e at ao colapso estrutural. Uma das mais srias conseqncias dos ataques sofridos pelo concreto estrutural armado , sem dvida, a corroso das armaduras. Muitos pesquisadores consideram a corroso das armaduras como o estado limite mais crtico sob o ponto de vista da durabilidade das estruturas.
Exigncias de durabilidade
Inicialmente vejamos como as normas brasileiras tratam da durabilidade das estruturas de concreto Verso da NBR 6118 (2001) As estruturas de concreto devem ser projetadas e construdas de modo que sob as condies ambientais previstas na poca do projeto e quando utilizadas conforme preconizado em projeto conservem suas segurana, estabilidade e aptido em servio durante um perodo mnimo de 50 anos, sem exigir medidas extras de manuteno e reparo. NBR 6118 (2003) Verso final As estruturas de concreto devem ser projetadas e construdas de modo que sob as condies ambientais previstas na poca do projeto e quando utilizadas conforme preconizado em projeto conservem suas segurana, estabilidade e aptido em servio durante o perodo correspondente sua vida til. Vejamos como a norma inglesa BS 7543, 1992 - Guide to Durability of Buildings and Building Elements, Products and Components trata do tempo de vida til das
estruturas de concreto
Principais providncias que podem ser tomadas para garantir a durabilidade de uma estrutura
No projeto arquitetnico deve-se prever formas adequadas de escoamento e
drenagem, que impeam o acmulo de lquidos agressivos. No projeto estrutural deve-se considerar todas as solicitaes a que a estrutura
estar submetida durante sua vida til; deve-se especificar cobrimentos mnimos de armadura, compatveis com as condies de exposio da estrutura e com a sua vida til esperada; deve-se detalhar adequadamente os dimetros e espaamentos das armaduras,de modo a permitir um completo preenchimento das frmas com concreto, evitando assim o peneiramento e o surgimento de ninhos de abelha ou bicheiras; deve-se prever a localizao de juntas de dilatao, para reduzir ao mnimo a fissurao. Obs: Determinados tipos de fissuras, mesmo quando consideradas insignificantes do ponto de vista estrutural, podem revelar-se importantes em relao durabilidade da estrutura. Na construo deve-se realizar a escolha e dosagem dos materiais de acordo com as condies de exposio da estrutura; a natureza e a dosagem do cimento: o uso de cimentos especiais e/ou a substituio de parte do cimento por aditivos minerais;
em termos de quantidade de cimento, deve prever um mnimo necessrio obteno das resistncias mecnicas, bem como um mximo que evite problemas como a fissurao provocada pela liberao do calor de hidratao;
em termos de dosagem de gua, deve empregar a menor relao (ou fator) a/c possvel, sem prejuzo da trabalhabilidade do concreto. A escolha do fator a/c adequado influencia as resistncias mecnicas, a segregao, a exsudao, a retrao, a permeabilidade, a porosidade, a porometria, etc., em suma, influencia todos os parmetros diretamente relacionados com a durabilidade dos concretos.
nos procedimentos de pesagem, mistura, transporte e lanamento do concreto, deve-se contar com equipamentos e mo-de-obra adequados, de modo a garantir um proporcionamento perfeito e uma manipulao que evite a segregao do material.
deve-se adotar procedimentos adequados de lanamento e adensamento, etapas estas que influenciam a homogeneidade do concreto endurecido, com reflexos importantes na porosidade e na permeabilidade;
o acabamento deve ser realizado com os equipamentos e a mo-de-obra adequados, com o mnimo de trabalho executado na superfcie do concreto fresco;
a cura, que constitui-se em um dos fatores principais para a garantia do desenvolvimento das resistncias mecnicas e das caractersticas associadas com a durabilidade dos concretos, como a porosidade, a permeabilidade, etc., deve ser realizada de modo muito criterioso, em especial na zona junto superfcie da pea concretada.
DOSAGEM DE CONCRETOS
Introduo
A dosagem a determinao da quantidade de cada um dos materiais (proporcionamento dos materiais) para a produo de um metro cbico de concreto. Existem vrios mtodos para a determinao da dosagem, sendo que, no Brasil, os mais utilizados so: Instituto Tecnolgico do Rio Grande do Sul (ITERS), Instituto Nacional de Tecnologia (INT), Instituto de Pesquisas Tecnolgicas do Estado de So Paulo S.A. (IPT) e da Associao Brasileira de Cimento Portland (ABCP). O mais utilizado, o mtodo experimental do IPT, que teve contribuies do mtodo do ITERS. Em todos os mtodos no h um que tenha uma expresso matemtica exata que defina a composio do concreto. A escolha de um dos mtodos mais uma questo de adaptao ao tipo de concreto que se deseja produzir (trabalhabilidade) e aos materiais empregados. Numa melhor definio de dosagem> a busca para a melhor proporo entre cimento, agregados, gua, aditivos e adfies, para fazer um concreto que atenda a certa especificaes prvias. O princpio da dosagem> fazer um balano entre trabalhabilidade, resistncia, durabilidade e economia. Ento o objetivo geral de uma dosagem> escolha dos materiais adequados entre
aqueles disponveis e a determinao da combinao mais econmica destes que produza um concreto que atenda a certas caractersticas de desempenho mnimo Como objetivos especficos temos: Obter um produto que tenha um desempenho que atenda a certos requisitos previamente estabelecidos: Trabalhabilidade (concreto fresco) e Resistncia (Concreto endurecido). Mistura de concreto que satisfaa os requisitos de desempenho ao mnimo custo possvel
Para alcanar estes objetivos devemos controlar algumas variveis no processo: Relao pasta/agregados; Relao gua/cimento; Consumo de cimento Relao areia/agregado grado; Teor de argamassa Aditivos ; Consumo de gua
Porm cabe salientar de incio que o controle destas variveis gera alguns efeitos conflitantes, tal como o controle da trabalhabilidade (consistncia + coeso). A consistncia a facilidade de fluir e a coeso a resistncia segregao. Podemos aumentar facilmente a trabalhabilidade, com mais gua ou aditivos, porm podemos perder muito em coeso. Da mesma forma o conflito entre trabalhabilidade e resistncia. Por isto se diz que Dosagem a arte de contrabalanar efeitos conflitantes.
Mehta e Monteiro (1994) consideram que a dosagem de concreto mais uma arte do que uma cincia. Sabe-se que o custo um fator de extrema importncia, porm na escolha dos materiais deve se fazer o equilbrio entre os materiais tecnicamente aceitveis porm mais caros e os materiais economicamente atraentes, porm de propriedades no timas. A considerao chave na dosagem do concreto que o cimento responde pela maior parte do custo do mesmo, em torno de 70 a 80 %, conforme a regio. Ento a opo mais adequada reduzir o consumo de cimento, ao mnimo exigido, sem comprometer as demais propriedades estipuladas para o concreto, tais como resistncia e durabilidade. Uma das opes para a diminuio do custo, normalmente j vem dos prprios
fabricantes
a utilizao de materiais pozolnicos (cinzas volantes, escria de alto
forno, etc) em substituio ao cimento puro, que no somente reduzem o preo do cimento, mas por serem resduos, reduzem o impacto ambiental. de conhecimento da comunidade da construo que para atingir a resistncia compresso mnima, os concretos dosados em obra empregam um consumo excessivo de cimento, elevando o custo final do concreto e que por vezes esta resistncia ainda assim acaba no sendo alcanada. Entre os motivos principais, sem dvida est exatamente na mudana das propriedades do concreto fresco, tal como o aumento da trabalhabilidade requerido pelos funcionrios que atuam no lanamento e adensamento do concreto, e que acontece simplesmente pelo aumento de gua. Estes procedimentos acontecem pela falta de conhecimento dos encarregados da produo do concreto e pela falta de controle. O eng. Fernando Luiz Lobo Carneiro (1953), em face destes fatos j destacava
, pois indispensvel propagar entre os mestres de obra a noo fundamental de que o concreto deve ser fabricado com a menor quantidade de gua possvel, mas, depois de endurecido, deve ser irrigado com a maior quantidade de gua possvel; infelizmente a maioria deles tem a tendncia a realizar exatamente o inverso.
Portanto, notrio que h muita variabilidade no processo, principalmente devido falta de controle do processo e da no existncia de procedimentos. Em qualquer mtodo a ser empregado, devem ser conhecidas condies iniciais da obra, algumas retiradas do projeto estrutural, outras das condies de produo da obra e informaes sobre os materiais componentes. Resumidamente, as informaes principais podem ser assim relacionadas, sendo variveis as informaes necessrias, conforme o mtodo a empregar: a) resistncia caracterstica do concreto (fck) e idade de referncia; b) resistncia de dosagem do concreto; c) massa especfica do concreto (leve, mdia, alta); d) tipo do cimento, massa especfica e nvel de resistncia aos 28 dias; e) dimenso mxima do agregado; f) anlise granulomtrica, massa especfica e unitria dos agregados disponveis;
g) coeficiente de inchamento do agregado mido; h) consistncia desejada do concreto fresco, medida pelo abatimento do tronco de cone; i) acabamento desejado ao concreto; j) relao gua / cimento mxima; k) informaes sobre aditivos e adies, quando empregados l) condies de exposio; m) durabilidade pretendida; n) tcnicas de execuo (transporte, lanamento, adensamento); Antes de continuar o contedo e entrar no estudo de dosagem propriamente dita, cabe salientar que todo o conhecimento at agora adquirido referente Agregados Cimento etc Concreto endurecido etc e mais resistncia de dosagem e projeto, durabilidade, ensaios, ndices, influncias no concreto, etc tipo, hidratao, uso de aditivos, etc trabalhabilidade, consistncia, coeso, influncias,
Concreto fresco
fazem parte do conhecimento para o estudo de dosagem. Utilizaremos a Mtodo da APCB Utilizaremos a Mtodo da APCB (ASSOCIAO BRASILEIRA DE CIMENTO PORTLAND) por se tratar de um mtodo simples e eficaz.

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_______________________________________________________________________________ Concretos e Argamassas

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Concreto - principais virtudes e defeitos

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O MATERIAL DE CONSTRUO: CONCRETO

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Noes bsicas de concreto

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Classificao dos concretos

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com a colocao da areia comeamos a contar o tempo de mistura

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Em certos casos a submerso do concreto pode ser indicada.

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PROPRIEDADES DO CONCRETO FRESCO

Entre a mistura e o fim de pega o concreto dito no estado fresco.

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Pega semi-rpida Pega norma

tempo de incio de pega > 60 min

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TRABALHABILIDADE = CONSISTNCIA + COESO

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Perda da trabalhabilidade com o tempo