Revista da Unifebe (Online)

ISSN 2177-742X

Artigo Original

O AVANO DO DESENVOLVIMENTO DE PRODUTOS ATRAVS DA ENGENHARIA REVERSA THE ADVANCE OF THE DEVELOPMENT OF PRODUCTS THROUGH THE REVERSE ENGINEERING

Claudiomar Ponticelli1 Cssio Aurlio Suski2

RESUMO: A manufatura convencional, ou seja, oposto a Engenharia Reversa, tem gerado muitos empecilhos. Atualmente, com alta competitividade e economia globalizada um nmero crescente de organizaes tm buscado alternativas para a melhoria no processo de desenvolvimento de seus produtos. Tal busca resultou na tecnologia da Engenharia Reversa, que consiste em produzir novas peas, produtos ou ferramentas a partir de modelos ou componentes existentes. Sua principal aplicao est relacionada atividade industrial. A busca pelo aumento da competitividade gera a necessidade cada vez maior de se reduzir tempos e custos, sem comprometer a qualidade do produto. Neste contexto, a Engenharia Reversa entra como uma das tecnologias que possibilitam tornar os sistemas produtivos mais geis e flexveis. Os recursos CAD (Computador auxiliando o desenho)/CAM (Computador auxiliando a manufatura)/CAE (Engenharia Auxiliada por Computador) e prototipagem rpida geram o intercmbio de reas, que juntos completam a poderosa tecnologia chamada Engenharia Reversa. O objetivo do artigo perceber a aplicao de modelos eficazes de gerenciamento, que buscam a reduo do tempo de desenvolvimento, diminuio dos custos de projeto e produo, e o aumento da qualidade do produto, enfocando a satisfao do cliente. Desta forma este artigo far uma pesquisa qualitativa atravs da reviso bibliogrfica do assunto a fim de disseminar os conhecimentos dos vrios autores estudados. PALAVRAS-CHAVE: Competitividade. Manufatura convencional. CAE/CAD/CAM. Prototipagem rpida.

ABSTRACT: The conventional manufacture, that is, the opposite Reverse Engineering, has generated many difficulties. Currently, with high competitiveness and global economy an increasing number of organizations has searched alternative for the improvement in the process of development of its products. Such search resulted in the technology of the Reverse Engineering, that consists of producing new parts, existing products or tools from models or components. Its main application is related to the industrial activity. The search for the increase of the competitiveness has a necessity of reducing times and costs, without compromising the product quality. In this context, Reverse Engineering begins as one of the technologies that make possible to become the more agile and flexible productive systems. Resources CAD (Computer assisting the drawing), CAM (Computer assisting the manufacture), CAE (Engineering Assisted for Computer) and fast prototyping generate the interchange of areas that together complete the powerful called technology Reverse Engineering.

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Especialista em Engenharia de Produo pelo Instituto Catarinense de Ps-Graduao ICPG.

Doutorando em Cincias e Engenharia de Materiais pela Universidade Federal de Santa Catarina - UFSC. Docente do Centro Universitrio de Brusque Unifebe.

The objective of the article is to perceive the application of efficient models of management, that search the reduction of the development time, reduction of the project costs and production, and the increase of the product quality, focusing the satisfaction of the customer. In such a way this article will make a qualitative research through the bibliographical revision of the subject in order to spread the knowledge of some studied authors. KEY-WORDS: Conventional manufacture.CAE/CAD/CAM.Fast prototyping.Competitiveness.

Introduo A Engenharia Reversa um processo de anlise de um artefato e dos detalhes de seu funcionamento, geralmente com a inteno de construir um novo aparelho com a mesma funo. Faz-se engenharia reversa quando se precisa trocar ou modificar uma pea por outra, com as mesmas caractersticas, mas no se tem todas as informaes sobre essa pea. Geralmente, trata-se de peas obsoletas sobre os quais no se tem informaes suficientes. Neste trabalho, apresentada uma reviso bibliogrfica descritiva que aborda as vantagens, conceitos e aplicao da Engenharia Reversa, apresentando equipamentos e sistemas especficos usados para sua prtica, comparando a manufatura convencional. Alm de abordar sobre conceitos e definies de processos tecnolgicos que servem de auxlio Engenharia Reversa, como a tecnologia CAE e prototipagem rpida. Comparar-se- a manufatura convencional com a Engenharia Reversa, apresentandose conceitos e funcionamento de ambos, explicando como comea o processo reconstruo de um produto a partir de um modelo, feito atravs da digitalizao 3D, abordando tambm, sobre o processo de escaneamento a laser, e em seguida, sobre sua tecnologia, relevando o tratamento de imagem atravs da criao de modelo CAD. A partir deste ponto, dada prioridade tecnologia CAE. Ela no faz parte da Engenharia Reversa e possui extrema importncia, impondo rapidez ao processo, atravs de seu processo e benefcios. Finalmente, abordar-se- como a prototipagem rpida pode ser til ao desenvolvimento de produtos e manuteno. Sendo feita uma comparao final com a manufatura convencional, e tambm, citado sobre o conceito e vantagens, alm da especificao sobre prottipos, ou seja, a pea fsica, escaneada por Engenharia Reversa. Manufatura Convencional

Na criao de uma nova pea atravs de peas obsoletas na manufatura convencional, necessrio fazer a medio total da pea fsica com instrumentos precisos para especificao do produto. Com estes dados inicia-se o trabalho de desenho da pea em um software de CAD. Em seguida tem-se a fase de programao da mquina-ferramenta CNC (comando numrico computadorizado) no ambiente de software CAM. O autor Ferneda (1999, p.17) argumenta que: At cerca de 30 anos atrs quase todos os desenhos mecnicos produzidos no mundo eram feitos atravs do processo manual, que apresentava problemas: Baixa produtividade, devido a habilidade de cada desenhista; Erros de representao geomtrica e erros de cotas que seriam detectados durante a montagem dos equipamentos. A manufatura convencional de fabricao de um produto ou ferramental vivel quando alterado e salvo ou arquivado. O processo se complica ainda mais, se houver falta de documentos, dados e desenhos. Fica evidente a complexidade em trabalhar sem possuir a real dimenso e tolerncia da pea a ser fabricada. Havendo problemas ainda maiores se o trabalho depender de tolerncia e preciso.
Por exemplo, numa fbrica, uma bomba falhou e tem que ser trocada por uma nova. A bomba foi instalada h 25 anos e as pessoas que fizeram o trabalho se aposentaram h muito tempo. A empresa que vendia essas bombas no existe mais. A fbrica tem que encontrar uma nova bomba, com exatamente as mesmas caractersticas. A bomba tem que ser montada sobre a tubulao existente (dimenses definidas, como a bomba est fixada, volume ocupado pela bomba, etc.) que so caractersticas fceis de descobrir, mas podem tambm existir outras menos evidentes (a bomba tem que fornecer uma vazo definida, ela precisa respeitar algumas restries desconhecidas). A empresa deve avaliar o nvel de importncia das caractersticas da bomba, antes de realizar a compra da mesma (JUNIOR et al., 2005, p.4).

Na realizao do processo de medio, existem os gabaritos. Mesmo com toda a instrumentao indicada para o trabalho, existem superfcies da pea que no suportam a medio com estes instrumentos e, neste momento, se inicia o trabalho de medio atravs dos gabaritos. Normalmente feito de papel grosso ou massa de modelar, aproxima-se do perfil desejado, pois o mesmo possui medidas definidas pelo operador, e pode ser comparado ao perfil da pea, chagando a medida desejada. Nota-se que, havendo uma pea muito complexa ou pesada, maior ser a demora para gabaritar e medir. Aps a medio e gabaritagem, inicia-se o trabalho de desenho feito em software CAD, onde atravs das medidas retiradas da pea, desenhada uma cpia idntica a original. Esse desenho registrado e arquivado tanto em 2D (bidimensional), para imprimir o desenho com seus devidos detalhes, como em 3D (tridimensional), tal trabalho denomina-se

modelagem. A modelagem servir para montar o programa atravs da tecnologia CAM no prprio software.
Segundo Nakamura et al. (2003, p. 42) o CAM realiza a programao de todos os tipos de usinagem CNC com mais rapidez e preciso, utilizando um modelo gerado em CAD e otimizando a trajetria da ferramenta. O recurso de simulao grfica da usinagem permite a verificao de todas as operaes envolvidas, atravs de uma animao tridimensional envolvendo a pea e a ferramenta de corte, eliminando assim a programao de uma trajetria de uma mquina-ferramenta CNC feita manualmente, onde a confiabilidade de usinagem s era alcanada atravs de longos e caros procedimentos de try-out e depurao do programa.

Aps a operao CAM, o programa convertido em cdigos binrios que so transmitidos via rede para a mquina-ferramenta CNC, que interpreta os cdigos, tarefa conhecida como comando numrico, e realiza a usinagem do material idntico ao da pea conforme informado. No final do trabalho, tem-se uma pea idntica a original. Engenharia Reversa A Engenharia Reversa um processo de duplicao de uma pea, de maneira que se possa copi-la, tanto funcional quanto dimensionalmente, atravs de medio e avaliao da superfcie da pea, com suporte dos dados tcnicos da mesma. Podem-se citar alguns conceitos de autores conhecidos:
A Engenharia Reversa uma metodologia de projeto que atrai grande interesse, pois sua utilizao permite a criao de novos produtos em intervalos menores e com maiores possibilidades de sucesso se comparada s metodologias convencionais. O menor investimento financeiro e prazos reduzidos de desenvolvimento j so por si s importantes, mas o fato de lanar um produto novo baseado em algo que j obteve o reconhecimento do mercado , talvez, o maior dos atrativos, principalmente pela reduo dos riscos do investimento feito (NOGUEIRA et al., 2006, p. 02)

Ferneda (1999, p. 05) declara que Tal processo de duplicao de uma pea, funcional e dimensionalmente, atravs de exame e medio fsicos para desenvolverem-se dados tcnicos da mesma de maneira que se possa copi-la, chamado de Engenharia Reversa. Lima (2003, p.07) conclui que A Engenharia Reversa o processo de levantar dimenses, com rapidez e exatido, determinar padres geomtricos tais como reas e volumes alm de definir as tolerncias de um modelo existente. Com o tempo, todos os tipos de maquinrios e peas comearam a passar pelo processo de manuteno, fato na qual com o avano da mesma, acabou originando a

Engenharia Reversa, no havendo uma data especfica. E atravs dos anos a Engenharia Reversa chegou ao ponto forte e vivel, utilizando softwares sofisticados e modernos, junto com instrumentos de medio e equipamentos CNC altamente qualificados. Para o autor Lima (2003, p. 9) A Engenharia Reversa subdivide-se basicamente nos seguintes passos: digitalizao 3D (Captura de dados); tratamento dos dados coletados; criao de modelo CAD e, quando necessrio, prototipagem rpida. Como o prprio nome j diz, o processo se sucede de trs para frente, a partir de um modelo fsico j existente feito um modelo virtual, assim formulando as etapas de engenharia e ento a realizao do produto. Geralmente, trata-se de peas antigas sobre os quais no temos informaes suficientes, onde quem instalou a pea deixou a organizao h muito tempo e no tem documentao escrita. Aplicando Engenharia Reversa na indstria, consegue-se diminuir o ciclo do projeto e manufatura de um determinado produto, desde a criao at a concepo do mesmo. Mantendo baixos custos, alta qualidade e grande competitividade. Garantindo menores custos no desenvolvimento de novos produtos e mais agilidade na resposta s mudanas do mercado. Atendendo a trabalhos do tipo: cpias de produtos existentes; criao de novos produtos; inspeo, correo e melhoria do processo e documentao dos mesmos. A utilizao da Engenharia Reversa englobando tcnicas de medio adequadas e ferramentas oriundas dos mtodos tradicionais fundamental para a garantia de resultados confiveis, em prazos menores e a custos reduzidos. Isto por que as etapas e seus conjuntos de tarefas so discutidos e detalhados, permitindo seguir uma seqncia organizada de passos de forma a manter o pessoal envolvido integrado e devidamente instrudo sobre o desenvolvimento do projeto. Mesmo com tanto potencial a Engenharia Reversa encontra dificuldades, pois est associada a projetos caros e utilizao de equipamentos e ferramentas computacionais especficos e de alto custo, alm de equipes de projeto fortemente especializadas e qualificadas. Cada empresa deve avaliar se ter ou no retorno positivo antes de implantar a tecnologia da Engenharia Reversa. Digitalizao 3D De alguma forma, temos que extrair os dados da geometria da pea, sendo ele simples ou complexo. O procedimento utilizado a digitalizao atravs de elementos em sistemas auxiliados por computador.

O autor Lima (2003, p.23) diz que A digitalizao o processo de captura de coordenadas de pontos das superfcies da pea. O resultado do processo de digitalizao uma nuvem de pontos 2D ou 3D, armazenados como uma imagem.
Utilizando a engenharia reversa, o caminho para copiar uma pea antiga encurtado pelo motivo de se obter uma imagem quase real atravs do escaneamento. Existe, obviamente, um processo de tratamento da imagem escaneada. Ela no sai perfeita diretamente para o trabalho de uma mquinaferramenta. Somente o fato de se ter a imagem digitalizada em pouco tempo est motivando empresas a investirem nesse tipo de processo. Com a ausncia do escaner se gasta tempo e material para a criao da pea solicitada. Esse processo de escaneamento chama-se digitalizao 3D, representando digitalmente processos de engenharia reversa, medies e inspees de qualidade (VIEIRA 2008, p. 01).

Obtendo-se equipamentos mais potentes para a instalao do software de tratamento de imagem, pode-se ter pronto um trabalho de dias, em poucas horas. Escaner Para a realizao da digitalizao 3D, existem vrios equipamentos capazes de trabalhar capturando imagens desde peas pequenas at maiores dimenses. E trabalhando com operaes diferentes como luz, foto-sensores, braos digitais, etc. Independente do modo de trabalho, a idia de funcionamento a mesma, conforme Vieira (2008, p.02):
O funcionamento do escaner a laser pode ser comparado a um tubo de raios catdicos, igual aos usados em televisores ou monitores de vdeo. Porm, em vez do feixe de eltrons, o escaner usa um feixe de raios laser. Atravs de um motor e de um sistema de espelhos, o feixe de laser faz uma varredura do objeto que est a sua frente, com uma cobertura linha por linha, exatamente da mesma forma que um feixe de eltrons varre a tela do cinescpio para gerar uma imagem. Com um sinal de modulao, na reflexo pode-se medir, com preciso, a distncia que se encontra o ponto em que ele reflete.

Dessa maneira, qualquer imagem bidimensional varrida pelo escaner, interpretada tridimensionalmente devido profundidade capturada pela modulao de sinal.
Para sensoriar essa imagem existe um fotodiodo, que atravs de um sistema de lentes e espelhos, focaliza exatamente o ponto em que o feixe de laser incide. Com isso, esse fotodiodo recebe a luz refletida do laser, gerando as unidades de informao correspondentes sua posio e tambm distncia em que se encontra do aparelho. Em cada varredura de uma linha temos ento uma seqncia de pixels que correspondem a pontos do perfil do objeto, incluindo sua distncia do scanner, o que permite gerar uma informao binria que corresponde a uma imagem tridimensional (VIEIRA 2008, p.02)

A utilizao do escaner muito mais vivel em comparao ao brao e foto-sensores, pois possui todo um mecanismo de funcionamento que alm de coletar os dados da superfcie da pea de forma bem definida, j possui uma interface mais apurada com o software de modelamento. Enquanto que com o brao e foto-sensores, tem-se o dobro do trabalho para juntar os dados e montar o modelamento. Tecnologia A tecnologia de digitalizao totalmente avanada, auxiliada por computadores, equipamentos e softwares, sendo que a composio de tal tecnologia, faz com que o trabalho seja concludo mais rapidamente e com resultados finais muito superiores ao processo manual, melhorando a qualidade e a realizao do processo.
Segundo Vieira (2008, p.04) o processo de digitalizao de peas envolve dois mtodos: com contato so as mquinas tridimensionais (manuais ou CNC) e os braos articulados que medem pontos nas peas atravs do contato de um probe (haste com ponta de esfera); e sem contato - equipamentos como cabeotes a laser (de ponto ou linhas) e digitalizadores por luz branca (rea).

Para realizar a medio sempre deve existir um ponto de referncia entre a pea e o equipamento. Referenciando-se a pea ao equipamento, pode-se passar ponto a ponto toda superfcie da pea, dando origem medio. Sendo que o processo pode ser feito em qualquer tipo de material. No caso de escaner a laser, peas que permitam a passagem da luz, devem ser pulverizadas com tinta branca, evitando a passagem da luz. Durante a digitalizao 3D, varrem-se diferentes vistas do objeto para se ter os dados completos do mesmo. No entanto, para que se tenha viabilidade da medio deve-se calcular a geometria a fim de no perder mais tempo com medio do que com a prpria fabricao total da pea. Cada processo de digitalizao traz um resultado de quantidade de pontos medidos versus tempo. (VIEIRA 2008, p.04). Por isso, deve-se ter a noo desejada do preo/desempenho a fim dos dados serem processados de forma mais rigorosa e exatido na captura das modificaes.

Tratamento da Imagem

A digitalizao acompanhada no somente pelo equipamento de varredura, mas tambm por software que interpreta todos os dados obtidos e permite montar e modelar todo o desenho conforme a pea medida.
Segundo Vieira (2008, p.04) aps a obteno da chamada nuvem de pontos comea um processo de montagem com o uso de vrias ferramentas de software. Logo aps a captura da nuvem de pontos, o software faz um realinhamento dos pontos da imagem, tendo assim, uma margem de erro muito prxima do zero. Ento, aplicado um filtro para reduzir cantos vivos e fazer um ajuste fino na pea. Em seguida, um mdulo do software faz a anlise de superfcies, controlando o reflexo da luz e de tangncia em vrios nveis. Por ltimo, so feitas comparaes entre a pea fsica e a verso digitalizada atravs de coordenadas.

Criao de Modelo CAD A Engenharia Reversa tem a capacidade de auxiliar no ciclo de projeto, tanto no que diz respeito atualizao da documentao do projeto, quanto no desenvolvimento de modelos CAD.
Desde o incio dos tempos, o homem tem usado, basicamente, duas maneiras de representar suas ideias acerca de um objeto de forma que sejam compreendidas por outras pessoas: atravs de esculturas (fabricando modelos fsicos em trs dimenses) ou atravs de desenhos (representando em perspectiva ou vistas ortogonais); sendo que o processo de codificao e decodificao de desenhos 2D possvel de erros, tanto por parte de quem gera o cdigo quanto por parte de quem o interpreta (FERNEDA, 1999, p. 17).

Para Voisinet (1988, p.1-5) Elaborar um projeto com o auxlio do computador. um mtodo conhecido como desenho auxiliado por computador. Este o passo crucial no processo de Engenharia Reversa, pois os dados so apresentados como um oceano de pontos no espao. A geometria deve ser assentada sobre estes pontos, sendo uma etapa manual, cuja interao e descrio so determinadas pelo usurio. Aps a captura dos dados e o tratamento, temos uma malha triangular que utilizada como referncia para a reconstruo das superfcies 3D. A etapa de reconstruo consiste em gerar superfcies com as informaes da digitalizao e comparar com a malha triangular para checar se o modelo est conforme os dados capturados. Em alguns casos, a malha triangular pode ser usada diretamente para usinagem. Simulao CAE

A tecnologia CAE um diferencial competitivo de mercado. Permite que o produto seja avaliado antes de sua fabricao, evitando gastos com alteraes do ferramental e prottipos, alm de antecipar o lanamento do produto. Segundo Rehg (1994, p.138) CAE a analise e avaliao do projeto da engenharia usando tcnicas computacionais para calcular operacionalizao e funcionalidade do produto e parmetros da manufatura muito complexos para mtodos clssicos. A CAE interage na avaliao do produto auxiliando o processo de projeto, assim, verifica a funcionalidade, encaixes e design do produto. Viabilizando a capacidade de produo, e reduzindo o tempo gasto com clculos operacionais. Projetando com mais criatividade, realiza-se uma grande quantidade de clculos estruturais voltados para o dimensionamento de estruturas e componentes mecnico em tempo reduzido, diminuindo o trabalho braal, com custos e prazos menores, reduzindo a necessidade de prottipos repetitivos. A tecnologia possui vantagens como: reduo do tempo e custo do projeto, melhorando sua eficincia; aumento de produtividade com a reduo de clculos complexos feitos manualmente; reduo da quantidade de prottipos de teste; correo rpida dos erros ocorridos devido ao sistema computadorizado e diminuio de retrabalhos. Em contra partida: o CAE apresenta custo alto dependendo de sua finalidade; necessidade de computadores de alta performance para realizar clculos complexos; o sistema CAE aponta resultados, que devem ser avaliados em vez de especificar o problema; o software no garante a qualidade final do produto totalmente, pois no realiza todas as simulaes necessrias; segundo Costa (1995) Muitas ferramentas CAE integram ferramentas CAD, no entanto permanecem problemas de integrao com outros aplicativos, como por exemplo, o CAM. Pode-se reduzir o tempo e custo do processo devido a antecipao resultados, fornecidos atravs das simulaes feitas pelo software, aps realizadas todas as simulaes juntamente com as alteraes pertinentes, o engenheiro pode, de forma complementar, chegar a soluo final, concebendo a pea em formato fsico por meio de prototipagem rpida. Prototipagem Rpida Aps o surgimento em 1987, atravs de uma empresa norte americana, o processo vem agilizando a criao peas ou prottipos dentro do ambiente industrial. Segundo Vieira (2008, p.05) A prototipagem rpida cria modelos de peas a partir da tecnologia CAD e facilita a identificao de erros de projeto e design. As peas podem ser produzidas em plstico,

cermica, ou at mesmo metal, podendo ser analisadas visual e funcionalmente. Destacandose o fator de ser uma tecnologia que no prejudica o meio ambiente e funcionando de forma limpa, silenciosa e muito simples de ser manipulada, operando em ambientes de escritrio, dispensando instalaes complexas. No incio os prottipos eram ilustrativos produzidos em materiais mais fracos, mas atualmente os modelos so durveis, coloridos e funcionais, e podem suportar testes funcionais rigorosos. So produzidos rapidamente e com baixo custo, tendo resultado em poucas horas. Desta maneira pode-se tomar decises de modificaes e alteraes de forma muito mais gil, e evitando os erros no observados no projeto.
Segundo Ogliari et al. (2003, p. 02) em linhas gerais, os processos de prototipagem rpida utilizam o mtodo de fabricao por adio de camadas. Este mtodo, via de regra, considera uma seqncia composta por cinco etapas. A primeira compreende a modelagem 3D (tridimensional) da geometria em um software CAD (Computer Aided Design). A segunda etapa, converso de dados e transmisso, iniciada ainda no ambiente CAD. Nele o modelo 3D CAD convertido para a o formato de entrada do software que realiza a preparao para a fabricao que geralmente o STL (Stereolithography Tesselation Language). O software de preparao, responsvel pela terceira etapa, emula o ambiente de construo da mquina de prototipagem rpida. O modelo 3D STL verificado, posicionado, orientado e, em processos de prototipagem rpida como a estereolitografia e a modelagem por fuso e deposio, so adicionadas estruturas de suporte s camadas. Na seqncia, o modelo STL e suportes so fatiados em vrias camadas bidimensionais no plano x-y. Posteriormente, as informaes so transferidas para a mquina de prototipagem rpida e inicia-se a etapa de fabricao, onde, uma a uma, as camadas so reproduzidas, at o objeto ser completamente construdo.

Entre todos os processos existentes de prototipagem rpida, podem-se citar trs em destaque para a produo de prottipos de componentes de plstico: o pioneiro, estereolitografia, define a fabricao de prottipos atravs da polimerizao de uma resina por meio de laser; a sinterizao seletiva a laser, que tambm fabrica prottipos atravs de feixes de laser fundindo partculas em p de termoplsticos; e modelagem por fuso e deposio, que realizam a fabricao atravs da extruso e deposio de filamentos de termoplsticos aquecidos. Independente dos processos existentes importante evidenciar que a tecnologia no deve ser escolhida somente com base em seu custo, mas sim em quanto tempo este prottipo anteciparia o lanamento do produto, ou seja, pelo custo benefcio. Pode-se afirmar que no existe processo de prototipagem rpida melhor que outro. Todos apresentam vantagens e desvantagens, que sero dependentes da geometria e, sobretudo, do tipo da aplicao do prottipo.

Algumas vantagens podem ser mencionadas: Construo de prottipos com variao de preciso, variando de acordo com o tipo de acabamento, com tempos inferiores aos obtidos por mtodos tradicionais e em diferentes tamanhos e escalas, tudo com custos reduzidos, geometrias complexas e pequenos detalhes; emprego de cores, permitindo melhor qualidade de comunicao de novas idias para engenheiros, designers, profissionais de marketing, formadores de opinio e clientes; reduo de problemas de engenharia como encaixes, montagens, interferncias; antecipao concorrncia colocando produtos no mercado de forma mais rpida.

Consideraes Finais O presente trabalho teve como objetivo apresentar argumentos em favor da ateno e popularizao do uso de ferramentas avanadas de auxlio no desenvolvimento de produtos e servios aplicados industrialmente, demonstrando a importncia de utilizao destas ferramentas no processo de desenvolvimento dos mesmos. Buscou-se evidenciar as principais vantagens proporcionadas, desvantagens, e o alto custo de aquisio dependendo das necessidades de cada empresa, justificando sua aplicao. Alm das comparaes de custo benefcio, esclarecendo as evidentes vantagens de aplicao da prototipagem rpida somada tecnologia de engenharia reversa. A tecnologia de engenharia reversa permite a criao de novas peas a partir de outros componentes j existentes, de forma semelhante, a partir de recursos informatizados. Possibilitando as empresas que pratica, maiores possibilidades de sucesso, prazos de desenvolvimentos reduzidos, segurana e organizao em comparao ao processo convencional, com maior competitividade. Sendo mais fortalecida ainda, se aplicada em conjunto a tecnologia de prototipagem rpida. A nvel industrial, a aplicao da tecnologia de prototipagem rpida pode ser voltada a dois segmentos, criao de novos produtos, agilizando o lanamento no mercado, evitando possveis erros no vistos em etapas anteriores. E manuteno de produtos j existentes, tornando mais rpida a recuperao do produto com defeito, corrigindo, inspecionando e at melhorando o mesmo. Ambos segmentos, feitos de forma muito mais gil e segura. Fortalecendo as industrias no mercado, tornando mais competitivas, ofertando produtos com preos mais inferiores e em curto prazo de forma segura.

A modelagem CAD desenvolvida em engenharia reversa utiliza a tcnica de prototipagem rpida como j mencionado. Este procedimento realizado atravs da digitalizao modelada virtualmente em modelo fsico camada por camada. Toda essa integrao da digitalizao 3D com a prototipagem rpida acelera o processo de design e manufatura de um produto e acelera o processo, pois tem-se o prottipo em mos, que pode ser avaliado tanto superficial quanto funcionalmente, evitando erros e detalhes no observados no projeto, alm de interferir na modificao do ferramental ou pea, se acaso no existisse o prottipo. A digitalizao o processo de captura de coordenadas de pontos das superfcies da pea. O resultado do processo de digitalizao uma nuvem de pontos 2D ou 3D, armazenados como uma imagem. Um escaner 3D ou equipamento de digitalizao registra coordenadas 3D de pontos sobre a superfcie de um objeto. O foco da pesquisa baseou-se em demonstrar a tecnologia, estimulando a organizao a implant-la em seu ambiente de trabalho, no deixando de observar que se precisa averiguar qual a utilizao do CAD, CAE, CAM, de maneira que se possa definir melhor as caractersticas que atendem as expectativas do usurio. Deve-se estar claro, que para adquirir um sistema computacional deste, tem-se que definir o foco, quem ir utilizar e quais os softwares, ou seja, quem o usurio final (designer, projetista, etc.). Do contrrio, acaba-se realizando um alto investimento, com pouca ou m utilizao, trazendo um retorno negativo para a organizao. Como reforo de argumentao, deve-se observar que na ltima dcada a concorrncia tem crescido vertiginosamente. Da a necessidade de se lanar novos produtos o mais rpido possvel no mercado. Mostrou-se que, para tal agilidade, a engenharia reversa com os recursos CAD, CAE e CAM somados a prototipagem rpida, so importantes aliados, seno imprescindveis. Referncias

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