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JUL 1993

NBR 11752

ABNT-Associao Brasileira de Normas Tcnicas

Sede: Rio de Janeiro Av. Treze de Maio, 13 - 28 andar CEP 20003-900 - Caixa Postal 1680 Rio de Janeiro - RJ Tel.: PABX (021) 210 -3122 Telex: (021) 34333 ABNT - BR EndereoTelegrfico: NORMATCNICA

M ateriais celulares de poliestireno para isolam ento trm ico na construo civil e em cm aras frigorficas

Especificao Origem: Projeto NBR 11752/1993 CB-22 - Comit Brasileiro de Isolao Trmica CE-22:002.02 - Comisso de Estudo de Poliestireno Expandido NBR 11752 - Polyestyrene cellular materials for thermal insulation in civil construction and cool chambers - Specification Descriptors: Thermal insulator. Polyestyrene. Cellular material Esta Norma substitui a NBR 11752/1992 Vlida a partir de 30.08.1993 Palavras-chave: Isolante trmico. Poliestireno. Material celular 5 pginas

Copyright 1990, ABNTAssociao Brasileira de Normas Tcnicas Printed in Brazil/ Impresso no Brasil Todos os direitos reservados

SUMRIO
1 Objetivo 2 Documentos complementares 3 Definies 4 Condies gerais 5 Condies especficas 6 Inspeo 7 Aceitao e rejeio

NBR 10411 - Inspeo e amostragem de isolantes trmicos - Procedimento NBR 11948 - Poliestireno expandido para fins de isolao trmica - Ensaio de flamabilidade - Mtodo de ensaio NBR 11949 - Poliestireno expandido para fins de isolao trmica - Determinao da massa especfica aparente - Mtodo de ensaio NBR 12094 - Espuma rgida de poliuretano para fins de isolamento trmico - Determinao da condutividade trmica - Mtodo de ensaio ASTM C-203 - Test method for breaking load and flexural properties of block-type thermal insulation

1 Objetivo
Esta Norma fixa as caractersticas para uso de placas de materiais celulares de poliestireno para isolamento trmico na construo civil e em cmaras frigorficas, obtidos a partir de expanso de poliestireno para utilizao nas temperaturas entre - 50oC e + 70oC.

3 Definies 2 Documentos complementares

Na aplicao desta Norma necessrio consultar: NBR 7973 - Poliestireno expandido para fins de isolao trmica - Determinao de absoro dgua Mtodo de ensaio NBR 8081 - Espuma rgida de poliuretano para fins de isolao trmica - Permeabilidade ao vapor dgua Mtodo de ensaio NBR 8082 - Espuma rgida de poliuretano para fins de isolao trmica - Resistncia compresso - Mtodo de ensaio Para os efeitos desta Norma so adotadas as definies de 3.1 a 3.6. 3.1 Material celular de poliestireno Material plstico celular rgido, obtido a partir da expanso ou extruso poliestireno, que pode se apresentar como descrito em 3.1.1 e 3.1.2.
3.1.1 Material obtido a partir de prolas de poliestireno (EPS)

Material fabricado pela expanso de prolas pr-expandidas de poliestireno, moldadas em sua forma definitiva ou cortadas de blocos produzidos por um processo contnuo ou descontnuo.

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Nota: Os produtos de EPS podem ser fabricados nas seguintes condies: a) no retardante chama - classe P; b) retardante chama - classe F. 3.1.2 Material obtido por extruso de poliestireno (XEPS)

4.1.2 Poliestireno extrudado (XEPS)

Apresenta estrutura rgida de clulas fechadas, isentas de quaisquer defeitos indicados na Tabela 1 que afetem seu uso ou caractersticas. 4.2 Odor O produto deve ser inodoro. 4.3 Cor O produto deve ser de cor branca ou, se de outra cor, deve atender s especificaes desta Norma. 4.4 Embalagem e identificao
4.4.1 Poliestireno expandido 4.4.1.1 O produto no deve ser fornecido embalado, exceto quando especificado no documento de compra. 4.4.1.2 A identificao do produto deve ser feita em posio visvel, mediante a colocao de carimbo com a logomarca do fabricante e o smbolo de reciclvel, sendo uma faixa de carimbo para o material de tipo I, duas faixas para o de tipo II e trs faixas para o do tipo III. A cor das faixas de carimbo deve ser azul para o material classe P e vermelha para o material classe F. 4.4.2 Poliestireno extrudado 4.4.2.1 O produto deve ser embalado com filme de polietileno azul ou em caixas de papelo, dependendo da aplicao a que se destina. 4.4.2.2 Na embalagem deve constar o seguinte:

Material fabricado por um processo contnuo, com ou sem pelcula formada na superfcie durante o processo de fabricao.
Nota: Todos os produtos de XEPS so fabricados na condio retardante chama.

3.2 Tubo isolante Cilindro oco dividido segundo o eixo em duas ou mais peas iguais. 3.3 Calha Cada uma das peas que constituem um tubo isolante, quando dividido em duas partes iguais. 3.4 Segmento Cada uma das peas que constituem um tubo isolante, quando dividido em mais de duas partes iguais. 3.5 Placa Pea plana, quadrada ou retangular, de espessura constante. 3.6 Pea especial Pea diferente das padronizadas nesta Norma, para a qual deve ser fornecido desenho cotado.

a) logomarca do fabricante; b) classificao do produto; c) nmero do lote; d) data de fabricao; e) prazo de validade; f) dimenses;

4 Condies gerais
4.1 Estrutura
4.1.1 Poliestireno expandido (EPS)

Estrutura composta de clulas homogneas, isentas de quaisquer defeitos indicados na Tabela 1 que afetem seu uso ou caractersticas.

Tabela 1 - Defeitos Descrio dos defeitos Cdigo A B C D E F G Defeitos maiores Tipo no especificado em documento de compra Caractersticas diferentes das especificadas Variaes das tolerncias dimensionais Ocorrncia de odor Cantos e bordas quebrados, fendas estreitas e compridas, perfuraes e ondulaes Esmagamento e depresses excedendo 3 mm de profundidade em mais de 10% da rea de superfcie Nmero de vazios maior que 8, estes com dimenses maiores que 3,0 mm x 3,0 mm x 3,0 mm por 0,80 m2 de rea de superfcie Defeitos menores a b Mancha e/ou alterao de cor na pea Pequenas falhas que no prejudicam o emprego das peas

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g) quantidade existente; h) smbolo de reciclvel.

4.4.2.3 A identificao deve ser feita atravs de marcao individual contendo o nmero do lote e o nome do produto.

Tabela 6 - Tolerncias na largura das placas de poliestireno expandido (EPS) Unid.: mm Largura At 1000 Acima de 1000 at 1500 Tolerncia 5 10

4.5 Transporte e armazenamento Os produtos devem ser transportados e armazenados de forma que fiquem protegidos contra intempries e ao de produtos qumicos que possam danificar a estrutura do material. 4.6 Dimenses lineares e tolerncias At 650
4.6.1 Placas 4.6.2 Tubos 4.6.1.1 Na espessura das placas, so admitidas as tole-

Tabela 7 - Tolerncias na largura das placas de poliestireno extrudado (XEPS) Unid.: mm Largura Tolerncia (At 25) 2 Tolerncia (Acima de 25) 3

rncias das Tabelas 2 e 3. Tabela 2 - Tolerncias na espessura das placas de poliestireno expandido (EPS) Unid.: mm Espessura At 20 Acima de 20 at 100 Acima de 100 Tolerncia 1,0 2,0 4,0

4.6.2.1 Os tubos isolantes com espessura at 50 mm devem ser fornecidos em uma camada. 4.6.2.2 Os tubos isolantes com espessura acima de

50 mm devem ser fornecidos em duas ou mais camadas.

4.6.2.3 No comprimento dos tubos isolantes, so admitidas as tolerncias da Tabela 8.

Tabela 8 - Tolerncias no comprimento dos tubos isolantes Unid.: mm Comprimento At 1000 Tolerncia 5

Tabela 3 - Tolerncias na espessura das placas de poliestireno extrudado (XEPS) Unid.: mm Espessura At 25 Acima de 25 at 75 Tolerncia 3,0 4,0

4.6.2.4 Nas espessuras dos tubos isolantes, so admitidas as tolerncias da Tabela 9.

4.6.1.2 No comprimento das placas, so admitidas as tolerncias das Tabelas 4 e 5.

Tabela 9 - Tolerncias na espessura dos tubos isolantes Unid.: mm

Tabela 4 - Tolerncias no comprimento das placas de poliestireno expandido (EPS) Unid.: mm Comprimento At 1000 Acima de 1000 at 2000 Acima de 2000 at 3000 Tolerncia 5 10 15

Espessuras At 50 Acima de 50 at 100 Acima de 100 at 200

Tolerncia 2,0 3,0 4,0

4.6.2.5 No dimetro interno dos tubos isolantes, so admitidas as tolerncias da Tabela 10.

Tabela 5 - Tolerncias no comprimento das placas de poliestireno extrudado (XEPS) Unid.: mm Comprimento At 1250 Acima de 1250 at 2500 Tolerncia (At 50) 4 6 Tolerncia (Acima de 50) 6 6

Tabela 10 - Tolerncias no dimetro interno dos tubos isolantes Unid.: mm Dimetro nominal At 50 Acima de 50 at 100 Acima de 100 at 200 Acima de 200 at 300 Acima de 300 at 400 Tolerncia 2 3 4 5 6

4.6.1.3 Na largura das placas, so admitidas as tolerncias das Tabelas 6 e 7.

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4.6.3 Segmentos

4.6.4 Peas especiais

O nmero mximo de segmentos iguais por tubo isolante dado na Tabela 11. Tabela 11 - Nmero mximo de segmentos iguais por tubo isolante Unid.: mm Dimetro nominal At 350 Acima de 350 at 475 Acima de 475 at 700 Acima de 700 at 900 Acima de 900 at 1200 Acima de 1200 at 1800 Acima de 1800 at 2000 Nmero de segmentos 4 6 8 10 12 16 18

Peas especiais devem ser conforme dimenses, tolerncias e/ou desenhos fornecidos pelo comprador.

5 Condies especficas
5.1 Retirada de amostra Os ensaios devem ser feitos com amostras retiradas de acordo com a NBR 10411. 5.2 Massa especfica aparente Deve ser determinada conforme NBR 11949. Os resultados obtidos devem ser confrontados com os valores indicados nas Tabelas 12 e 13.

Tabela 12 - Caractersticas exigveis para o poliestireno extrudado Propriedades Tipo de material Massa especfica aparente Resistncia compresso com 10% de deformao Resistncia flexo Absoro de gua Permeabilidade ao vapor dgua Coeficiente de condutividade trmica a 23oC Flamabilidade NBR 11949 NBR 8082 ASTM C-203 NBR 7973 NBR 8081 NBR 12094 Mtodo de ensaio kg/m 3 kPa kPa g/cm x 100 ng/Pa.s.m W/(m.k)
2

Unidades

Tipo I com pelcula 30 - 35 230 - 280 300 - 350 -1 -2 0,027

Tipo II sem pelcula 28 - 32 230 - 250 300 - 350 -1 -2 0,028

NBR 11948

Material retardante chama

Tabela 13 - Caractersticas exigveis para o poliestireno expandido

Propriedades Tipo de material Massa especfica aparente Resistncia compresso com 10% de deformao Resistncia flexo Absoro de gua Permeabilidade ao vapor dgua Coeficiente de condutividade trmica a 23oC Flamabilidade NBR 11949 NBR 8082 ASTM C-203 NBR 7973 NBR 8081 NBR 12094 Mtodo de ensaio Unidade kg/m3 kPa kPa g/cm x 100 ng/Pa.s.m W/(m.k)
2

Classe P I 13 - 16 60 150 -1 - 7 0,042 II 16 - 20 70 190 -1 -5 0,039 III 20 - 25 100 240 -1 -5 0,037 I 13 - 16 60 150 -1 -7 0,042

Classe F II 16 - 20 70 190 -1 -5 0,039 III 20 - 25 100 240 -1 -5 0,037

NBR 11948

Material no-retardante chama

Material retardante chama

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5.3 Resistncia compresso com 10% de encurtamento Deve ser determinada conforme a NBR 8082. Os resultados obtidos devem ser confrontados com os valores indicados nas Tabelas 12 e 13. 5.4 Absoro de gua por submerso Deve ser determinada conforme a NBR 7973. Os resultados obtidos devem ser confrontados com os valores indicados nas Tabelas 12 e 13. 5.5 Permeabilidade ao vapor de gua Deve ser determinada conforme a NBR 8081. Os resultados obtidos devem ser confrontados com os valores indicados nas Tabelas 12 e 13. 5.6 Resistncia flexo Deve ser determinada conforme a ASTM C-203 (Procedimento C). Os resultados obtidos devem ser confrontados com os valores indicados nas Tabelas 12 e 13. 5.7 Flamabilidade

6 Inspeo
6.1 Retirada da amostra Deve ser feita de acordo com a NBR 10411. Quando o produto final no permitir um ensaio direto ou retirada de amostra de acordo com a NBR 10411, por apresentar forma complexa, dimenses reduzidas ou reforo estrutural, por estar firmemente aderido a uma superfcie, ou por qualquer outra razo, devem ser preparadas simultaneamente, em separado, peas para ensaio conforme estabelecido no documento de compra. 6.2 Inspeo visual e dimensional Cada uma das peas retiradas de acordo com 6.1 deve ser examinada para verificao de incidncia de qualquer dos defeitos constantes na Tabela 1. 6.3 Inspeo dos lotes prontos para embarque As deficincias de embalagem de acondicionamento e ausncia de marcao verificadas na inspeo dos lotes prontos para embarque devem ser corrigidas pelo fornecedor.

7 Aceitao e rejeio
Deve ser determinada conforme a NBR 11948. Os resultados obtidos devem ser confrontados com os valores indicados nas Tabelas 12 e 13. 5.8 Condutividade trmica Deve ser determinada conforme a NBR 12094. Os resultados obtidos devem ser confrontados com os valores indicados nas Tabelas 12 e 13. 7.1 Para efeito de classificao, as peas retiradas como amostras devem ser consideradas defeituosas se apresentarem qualquer defeito visual e/ou dimensional constante na Tabela 1. 7.2 Se o nmero de peas defeituosas exceder os respectivos nmeros de aceitao constantes na NBR 10411, o lote deve ser rejeitado.