Faculdades Oswaldo Cruz Faculdade de Cincias Administrativas, Econmicas e Contbeis.

- FAEC

Trabalho de Qualidade e Produtividade Empresarial. Sobre: Manuteno Produtiva Total ( TPM )

Professor: Domingos Alves Corra Neto.

Alessandra Pinheiro de Lima Alexandra Alves Fernandes Fernanda Aggio Maria Andria Alves

RA: 3906009 RA: 3906156 RA: 3903171 RA: 3906127

So Paulo 2009

Sumrio.

Introduo.....................................................................................................................................

1. Manuteno Produtiva Total (TPM)....................................................................................... 2. As Cinco Metas do TPM e Objetivos......................................................................................... 3. Estrutura do TPM...................................................................................................................... 4. Preparao para a Implantao do TPM ................................................................................. 5. Tipos de Manuteno................................................................................................................ 6. Manuteno Centrada em Confiabilidade................................................................................. 7. Manuteno autnoma.............................................................................................................. 8. As Seis Grandes Perdas........................................................................................................... 9. Polticas de Manuteno........................................................................................................... 10. Software de Manuteno........................................................................................................ 11. ndice OEE..............................................................................................................................

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Concluso .....................................................................................................................................

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Bibliografia .....................................................................................................................................

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Introduo.

A manuteno de instalaes tem por objetivos mant-las operando nas condies para as quais foram projetadas, e tambm fazer com que retornem a tal condio, caso tenham deixado de exerc-la. Conforme, os dias passam vai aumentando mais e mais a dependncia das pessoas por equipamentos e instalaes. Uma instalao bem mantida, com baixssimas interrupes, acaba por trazer a empresa uma vantagem competitiva sobre seus concorrentes, melhorando a manuteno dos equipamentos crticos e no crticos. Outro aspecto ligado manuteno o da qualidade do produto. As interrupes levam quase sempre a uma queda na qualidade. Mquinas com defeitos, trabalhando de forma inadequada, no fabricam produtos dentro das especificaes previstas. A busca de maior qualidade e menor custo tem levado as empresas a dar manuteno uma ateno especial. Dentro dos conceitos modernos, j se adota o princpio de zero quebra, isto , no se admite mais a interrupo do processo produtivo em decorrncia da parada de um equipamento, o que colocaria por terra os princpios de just in time, que prev um fluxo interrupto de materiais e servios.

1. MANUTENO PRODUTIVA TOTAL (TPM).

A manuteno produtiva total (MPT ou TPM, do ingls total productive maintenance), pode ser definida como: A manuteno produtiva realizada por todos os empregados atravs de atividades de pequenos grupos; onde a manuteno produtiva : Gesto de manuteno que reconhece a importncia de confiabilidade, manuteno e eficincia econmica nos projetos de fbricas. O MPT se originou no Japo, em 1970, e vista como uma extenso natural de evoluo da manuteno corretiva (que cuida da manuteno dos equipamentos que quebram ou quando necessrio o conserto), para a manuteno preventiva (que visa eliminar ou reduzir as probabilidades de falhas por manuteno como: limpeza, lubrificao, substituio, das instalaes em intervalos pr-planejados). Acaba por adotar tambm alguns princpios de trabalho em equipe e autonomia, como tambm uma abordagem de melhoria contnua para preveno de falhas. O MPT v a manuteno como um assunto voltado para toda a empresa, na qual todas as pessoas podem e devem contribuir com alguma coisa dentro da organizao, ou seja, o propsito do TPM construir no prprio local de trabalho mecanismos para prevenir as diversas perdas, tendo como objetivo o ciclo de vida til do sistema de produo e abrange todos os departamentos como: manuteno, operao, transportes engenharia de projetos e de planejamento, estoques e armazenagem, compras, finanas e contabilidade. 2. AS CINCO METAS DO TPM E OBJETIVOS.

O TPM um mtodo de gesto que identifica e elimina as perdas existentes no processo produtivo, maximizando a utilizao do ativo industrial garantindo a gerao dos produtos de alta qualidade a custos competitivos. Alm disso, acaba por desenvolver o conhecimento capaz de reeducar as pessoas para as aes de preveno e melhoria contnua, garantindo assim o aumento da confiabilidade dos equipamentos. Ele tambm atua na cadeia de suprimentos e gesto de materiais, com isso, reduz o tempo de resposta e aumenta a satisfao dos clientes e fortalece a empresa no mercado. Para que o TPM seja utilizado corretamente necessrio conhecer as suas metas e objetivos. Metas: 1- Melhorar a eficcia dos equipamentos: examina como as instalaes da empresa esto contribuindo para a eficcia da produo, atravs de anlises de todas as perdas que ocorrem na produo. Como perda de tempo parado, velocidade ou defeitos.

2- Realizar manuteno autnoma: permite que os funcionrios que operam ou usam os equipamentos de produo, assumam a responsabilidade em pelo menos em algumas tarefas de manuteno. H 3 nveis de responsabilidade de manuteno: Nvel de consertos, Nvel de preveno e Nvel de melhoria. 3- Planejar a manuteno: visa que o funcionrio tenha uma abordagem elaborada para todas as atividades de manuteno. Incluindo papis e responsabilidades por atividade. 4- Treinar todo o pessoal em habilidades relevantes de manuteno: todos os funcionrios da rea produtiva devem ter uma forte nfase em treinamento adequado e contnuo de suas atividades, como o pessoal de manuteno e operacional. 5- Conseguir gerir os equipamentos logo no incio: direcionada para evitar em sua totalidade manuteno por meio de preveno de manuteno. Objetivos: - Garantir a eficincia global das instalaes: operar na velocidade de projeto, produzir na taxa planejada, e obter resultados de qualidade em harmonia com esta velocidade; - Otimizar a vida dos equipamentos atravs de um programa de manuteno: criao de um plano, programa de manuteno preventiva, preditiva. Este programa leva em conta o estado da mquina, onde exigido do operador que cuide da limpeza e lubrificao bsica, primeira atitude para a melhoria da conservao e eficincia da mquina; - Integrao dos setores envolvidos no plano de elevao da eficincia: a nica maneira de se obter sucesso a total cooperao dos setores no plano de elevao da capacidade instalada; - Colaborao dos funcionrios no processo de fabricao: a colaborao no processo de fabricao de funcionrios de todos os nveis com suas aptides e conhecimentos, integra e traz a satisfao do cliente interno; e - Criao de equipe de trabalho: quanto mais aberto for a gerncia s sugestes, melhor e mais fcil ser p funcionamento das equipes, formadas por reas, departamentos, linhas de produo, por processo ou por equipamentos. Constitudas por operadores, pessoal da manuteno e pessoal da gerncia, com participao de outras pessoas diretamente envolvidas no problema. Com isso, a produtividade tem um aumento de 50% a 200%, com elevao das taxas de operao de 40% a 100% e diminuio das interrupes em at 80%. J a qualidade pode chegar a zero de defeito, diminuio de 100%, podendo diminuir as reclamaes em 80%. Com reduo tambm nos custos de trabalho de at 70%, 50% em manuteno e 80% de energia. Nos estoques, reduo de at 90% e um aumento em seu giro de at 100%. J na segurana, eliminao quase total dos problemas com a segurana do ambiente de trabalho.

3. ESTRUTURA DO TPM.

O TPM apresenta uma estrutura de oito pilares que do sustentao para toda sua implantao e manuteno. A base do sistema o conhecimento e envolvimento das pessoas, sem as quais, por melhor que seja a fase de planejamento, o sistema no funcionar. Estes pilares so definidos como: Manuteno Autnoma Manuteno Planejada Manuteno da Qualidade Educao e Treinamento Sade Segurana e Meio Ambiente Controle Inicial TPM em reas Administrativas (Office) Melhorias Especficas

TPM qualidadeManuteno da

Educao e treinamento

Manuteno autnoma

PESSOAS Figura 4: Estrutura do TPM: Modelo Alcoa

Manuteno Autnoma

Manuteno planejada

Controle inicial

SSMA

office

4. PREPARAO PARA A IMPLANTAO DO TPM.

So 12 etapas como preparatrias para implementao do programa. Implantao - Etapa 1: Declarao da Diretoria: informao da implantao do programa, que dever ser feita a todos os funcionrios. A deciso de implementao de uma rea industrial especfica, o presidente deve ser informado e concordar com ela, e tomar para si a misso de informar os funcionrios, ou seja, a alta administrao dos departamentos dever apresentar ao presidente uma proposta do sistema e os efeitos provocados por ele de modo que o convena e torne-se defensor da TPM e a o comunicado ser feito pela direo superior aos funcionrios. Implantao - Etapa 2: Educao introdutria e campanha do sistema TPM: fazer com que todos compreendam o TPM atravs de uma linguagem comum, de fcil entendimento, voltada aos propsitos da cultura TPM. Implantao - Etapa 3: Estabelecimento da estrutura de promoo do TPM e um modelo piloto: organizao matricial que seja composta por organizao horizontal (comit de promoo TPM ou equipe de projeto) e organizao vertical, que combinem com a organizao da empresa. Implantao - Etapa 4: Estabelecimento da poltica e metas bsicas voltadas ao TPM: promoo do TPM como parte de uma poltica e de uma organizao objetiva. Implantao - Etapa 5: Criao de um plano piloto para implantao do TPM: estabelecer um plano que cubra todo o processo TPM, desde o estgio introdutrio at a avaliao para a concesso do conceito de excelncia. Implantao - Etapa 6: Incio do sistema TPM: informar todos os funcionrios a data de incio do programa TPM que visa reduzir a zero as principais perdas em equipamentos. Implantao - Etapa 7: 7

Estabelecimento de sistema para aperfeioamento da eficincia produtiva: 7.1 Melhoria individual: criar equipe de projeto para selecionar o equipamento piloto para o incio da aplicao do TPM. 7.2 Estabelecimento da Manuteno autnoma. 7.3 Fazer os operadores compreenderem a manuteno autnoma, desde a direo at os operrios de linha, do conceito at a execuo. 7.4 Manuteno planejada: educao e treinamento para a elevao dos nveis de operao e manuteno. Implantao - Etapa 8: Sistema de controle inicial para novos equipamentos. Implantao - Etapa 9: Estabelecimento do Hinshitsu-Hozen (manuteno da qualidade) Implantao - Etapa 10: Obteno de eficincia operacional nos departamentos administrativos. Implantao - Etapa 11: Estabelecimento de condies de segurana, higiene e ambiente de trabalho. Implantao - Etapa 12: Aplicao plena do TPM e elevao dos respectivos nveis.

5. TIPOS DE MANUTENO.

Historicamente a manuteno classificada em preventiva e corretiva. Mais recentemente surgiram os conceitos de manuteno preditiva e produtiva total (TPM total productive maintenance), j utilizado em vrias empresas. - Manuteno corretiva. A manuteno corretiva visa corrigir, restaurar, recuperar a capacidade produtiva de um equipamento ou instalao que tenha cessado ou diminudo sua capacidade de exercer as funes para as quais foi projetado. a mais usada. E, praticamente todas as empresas tem uma pessoa ou equipe prpria ou terceirizada, cada vez mais comum terceirizao, responsvel por

consertar um equipamento que quebrou. Elas so tipicamente reativas. S agem depois de ocorrido o problema. - Manuteno preventiva. Consiste em executar uma srie de trabalhos, segundo uma programao preestabelecida. A manuteno preventiva exige, acima de tudo, muita disciplina. S as empresas maiores e mais organizadas e conscientes dispem de equipes prprias ou terceirizadas para os servios de manuteno preventiva. Existem inmeras vantagens na manuteno preventiva, entre elas esto: Aumenta a vida til dos equipamentos; Reduz custos, mesmo em curto prazo; Diminui as interrupes do fluxo produtivo; Cria uma mentalidade preventiva na empresa; programada para os horrios mais convenientes; Melhora a qualidade dos produtos, por manter condies operacionais dos equipamentos. - Manuteno preditiva. Consiste em monitorar certos parmetros ou condies de equipamentos e instalaes de modo a antecipar a identificao de um futuro problema. A manuteno preditiva quase toda terceirizada, pois necessita de tecnologia especifica, que poucas empresas podem fornecer. - Manuteno produtiva total. A manuteno produtiva total visa atingir o que se pode chamar de zero falha ou zero quebra. Isto , atingir uma situao aparentemente impossvel, de que nenhum aparelho venha a quebrar em operao. uma condio muito difcil de ser atingida, porem no impossvel. Foi desenvolvida no Japo na dcada de 60, a partir de conceitos desenvolvidos nos Estados unidos. O TPM apia-se em trs princpios fundamentais: Melhoria das pessoas: sem o desenvolvimento, preparao e motivao das pessoas praticamente impossvel atingir um nvel adequado de aplicao da filosofia TPM. Todos os programas iniciam-se com um treinamento do pessoal. A multifuncionalidade dever ser atingida. Melhoria dos equipamentos: depois das pessoas, os equipamentos constituem o maior recurso de uma empresa. A teoria da TPM advoga que todos os equipamentos podem e devem ser melhorados, conseguindo-se, a partir da,

grandes ganhos de produtividade.

falso supor que uma fbrica, para ser

moderna e de alta produtividade, deve contar com equipamentos novos. Qualidade total: o TPM parte integrante dos conceitos de qualidade total, j paralelamente implantao de um programa de melhoria da qualidade e da produtividade. 6. MANUTENO CENTRADA EM CONFIABILIDADE.

Uma das crticas abordagem de manuteno produtiva total, a sua tendncia em recomendar a manuteno preventiva (MP) em situaes que a mesma no apropriada. A manuteno centrada em confiabilidade usa o padro de falhas para cada tipo de modo de falha de uma pea ou sistema para ditar a abordagem de sua manuteno. Essa abordagem pode ser resumida como uma manuteno para prever ou prevenir falhas, e essas falhas devem ter alguma consequncia importante, pois os esforos devem ser dirigidos a reduzir o impacto de tais falhas. 7. MANUTENO AUTNOMA

A Manuteno Autnoma pode ser definida considerando os quatro principais objetivos do Programa TPM. 1 - Fazer com que as equipes de Manuteno e Produo trabalhem em conjunto para estabilizar as condies e parar a deteriorao dos equipamentos. 2 - Com a diviso das responsabilidades pelas atividades dirias de manuteno, a produo e a manuteno se tornam capazes de melhorar a sade dos equipamentos. Estas atividades incluem limpeza e inspeo, lubrificao, checagem de preciso e outras pequenas intervenes de manuteno. 3 - O TPM foi pensado para ajudar os operadores a conhecer melhor o funcionamento de seus equipamentos, quais problemas podem ocorrer e porqu e como tais problemas podem ser previstos atravs de pr-deteco e do tratamento de condies anormais. 4 - E quarto, o TPM promove o envolvimento dos operadores atravs de sua preparao para atuar como parceiros do pessoal de manuteno e engenharia na melhoria da performance geral e confiabilidade dos equipamentos. O pilar Manuteno Autnoma tem, ento, como principal objetivo o aumento do tempo de disponibilidade operacional dos equipamentos atravs da preparao e envolvimento do pessoal

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de operao. Indica que os operadores possuem autoridade e conhecimento suficientes para executarem intervenes antes s realizadas pelo pessoal especializado. Com o incremento de pequenas tarefas no dia-a-dia dos operadores, estes tem sua funo mais valorizada e os tcnicos de manuteno tem mais tempo disponvel para desenvolver e estudar formas de melhorar os equipamentos e facilitar sua interveno. Isto torna o sistema um ciclo virtuoso de melhoria contnua e conseqente reduo das perdas relacionadas a quebras, falhas, perda de velocidade e qualidade. 8. AS SEIS GRANDES PERDAS.

Para aumentar a produtividade dos equipamentos e, consequentemente, de toda a empresa, o TPM recomenda o ataque s denominadas seis grandes perdas. Perda 1 - Quebras: a qualidade de itens que deixa de ser produzida porque a mquina quebrou. a mais conhecida e mais facilmente calculada. Deve ser combatida com uma manuteno preventiva eficaz. Perda 2 - Ajustes (setup): a quantidade de itens que deixa de ser produzida porque a mquina estava sendo preparada ou ajustada para a fabricao de um novo item. Deve ser combatida com tcnicas de reduo de setup (trocas rpidas). Perda 3 - Pequenas paradas / tempo ocioso: a quantidade de itens que deixa de ser produzida em decorrncia de pequenas paradas no processo para pequenos ajustes, ou por ociosidades vrias, como, por exemplo, bate-papo do operador. Perda 4 - Baixa velocidade: a quantidade de itens que deixa de ser produzida em decorrncia de o equipamento estar operando a uma velocidade mais baixa do que a nominal especificada pelo fabricante. Perda 5 - Qualidade insatisfatria: a quantidade de itens que perdida (para todos os efeitos, como se eles no tivessem sido produzidos) por qualidade insatisfatria, quando o processo j entrou em regime. Perda 6 - Peradas com star-up: a quantidade de itens que perdida (para todos os efeitos, como se eles no tivessem sido produzidos) por qualidade insatisfatria, quando o processo ainda no entrou em regime. No star-up ou partida, o ndice de perda em geral maior. As perdas 1 e 2 definem a disponibilidade ou ndice de disponibilidade (ID) do equipamento. As perdas 3 e 4 definem a eficincia ou ndice da eficincia do equipamento. As perdas 5 e 6 definem a qualidade ou ndice da qualidade (IQ) do equipamento. Pode-se definir tambm a perda, como sendo o desvio entre a condio ideal e a real, conforme mostra a figura esquemtica abaixo:

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PERDA

CONDIO REAL

CONDIO IDEAL

Figura 1: Definio esquemtica de Perda

9. POLTICAS DE MANUTENO.

Uma empresa pode definir uma poltica de manuteno como nfase em vrios aspectos. Entre eles: Postura preventiva: estabelece e implanta um programa de manuteno preventiva em todos os nveis. Atravs de software, ter condies de gerir com preciso todos os eventos, como trocas de peas aps certo numero de horas de uso, limpeza etc. Maior nmero de mquinas com menor utilizao: no sobrecarrega equipamentos, diminui quebras e aumenta a confiabilidade. Treinamento de operadores: so treinados para efetuar pequenas manutenes de rotina, conforme filosofia do TPM. Projeto robusto: trabalhar com equipamentos robustos, isto , capazes de suportar eventuais sobrecargas de trabalho sem apresentar defeitos. Manutenibilidade: Optar pela compra de equipamentos que se caracterizem pela facilidade de se efetuar as manutenes. Tamanho das equipes de manuteno: trabalhar com folga de mo-de-obra de manuteno para que eventuais ocorrncias simultneas possam ser prontamente atendidas. Maior estoque de peas sobressalentes: Como no caso anterior, tem-se maior segurana no atendimento. Redundncia de equipamentos: Principalmente para os crticos, dispor de reserva que possa ser utilizada imediatamente.

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10. SOFTWARES DE MANUTENO.

A figura a seguir mostra um esquema de um software de manuteno. A partir de cadastros dos equipamentos, seus esquemas de manuteno preventiva, das ocorrncias durante um certo perodo, o computador emite vrios tipos de relatrios, inclusive de indicadores, entre os quais podemos incluir o OEE. Banco de dados

Sadas (outputs)

Equipamentos

Entradas (inputs)

Relatrio de compras

Computador
Listagem de peas para equipamentos

Histrico de ocorrncias

Ordens de servio Ordens de compra Relatrio de horas gastas

Estoque de peas de reposio

Histrico dos equipamentos

Habilidades da mo-de-obra

Ferramentas de ordens de servio emitidas Custos para ordens de servio

11. NDICE DE OEE.

A denominao OEE significa Overall Equipment Effectiveness. bem grande o numero de empresas que usam a OEE como um indicador de produtividade. Quanto metodologia de seu calculo, existem formas diversas da apresentada por ns, porm todas levam a concluses bem parecidas. A OEE definida como:

OEE = ID x IE x IQ

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O calculo da OEE para um grande numero de equipamentos, situao muito comum, seria extremamente trabalhosos se no existissem softwares de manuteno, j bastante populares entre as empresas. Outra observao quanto OEE sua sensibilidade a cada um dos trs ndices que a compem. Qualquer deslize de um deles tem um efeito devastador no resultado, j que ser menor que o menor dos ndices.

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Concluso.

Conforme apresentado nos captulos anteriores, o TPM se apresenta como uma ferramenta poderosa para a reduo dos desperdcios inerentes aos processos produtivos. Sua implantao, apesar de demandar grande investimento inicial, em mdio prazo, apresenta resultados efetivos e satisfatrios. Estes resultados so cruciais para a sobrevivncia das empresas na atual conjuntura dos mercados mundiais. Trabalhando com a integrao entre a manuteno e operao, o TPM uma forma de crescimento profissional para ambas as categorias e serve como meio de motivao para o cho de fbrica, enriquecendo o trabalho dos colaboradores, tornando-os mais envolvidos na busca dos bons resultados. Isto torna mais simples o caminho rumo a perda-zero, ideal que deve ser procurado incansavelmente. Quanto mais perto se est deste ideal, maiores so as oportunidades s quais as empresas e seus funcionrios esto aptos a agarrar.

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Bibliografia.

Slack,Nigel. Chambers,Stwart. Johnston,Robert. Administrao da Produo. 2 Edio. Ed.Atlas. So Paulo. 2002. Martins, Petrnio G. Laugeni, Fernando P. Administrao da Produo. 1 Edio. Ed. Saraiva. So Paulo. 1998. Nortegubisian Consultoria Empresarial e Treinamento. Disponvel em www.nortegubisian.com.br acesso em 27 de Abril de 2009. FGV EBAPE: Fundao Getlio Vargas Escola Brasileira de Administrao Pblica e de Empresas. Disponvel em www.ebape.fgv.br acesso em 28 de Abril de 2009. UNIFEI Disponvel em http://www.mba.unifei.edu.br acesso em 05 de maio de 2009.

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