Aco N 1274

Tecnologia Mecnica Princpios bsicos dos materiais

1 - Identificar a importncia das estruturas nas propriedades dos materiais. a) Organizao bsica da matria. b) Classificao em grupos de materiais. c) Propriedades dos materiais. 2 - Identificar a importncia da estrutura nas propriedades elctricas dos materiais. a) Propriedades elctricas. b) Relao da estrutura com as propriedades do material. 3 - Realar a importncia dos ensaios na quantificao das propriedades. a) A importncia dos ensaios nas propriedades tecnolgicas. b) Quantificao das propriedades tecnolgicas. c) Solicitaes mecnicas dos materiais. 4 - Identificar os processos de obteno de peas. a) b) c) d) Processos siderrgicos. Diagrama ferro-carbono. Mtodos de fabrico de peas. Mtodo de tratamento dos aos.

Organizao bsica da matria

1 Minerais e sua extrao e transformao.

Gasoso : Sem superfcie livre; grande compressibilidade, expansibilidade e elasticidade. Lquido : Superfcie livre; incompressibilidade; sem forma prpria. Slido : Rigidez; elasticidade; incompressibilidade; forma prpria. Nota : A maior parte dos corpos podem mudar de estado sob a aco do calor.

2 Constituio da matria quanto s molculas. - No estado slido, devido aco das foras de atrao e coeso, as molculas mantm-se fixas numa disposio geomtrica definida, designando-se por estado cristalino. O estado amorfo caracterizado por uma disposio irregular das molculas. - O estado lquido pode ser obtido a partir de um slido atravs da reduo das foras de atrao ou de coeso entre molculas. - O estado gasoso obtm-se a partir de um slido ou de um lquido por supresso das foras anteriormente citadas. Nota: O mesmo corpo, em diferentes situaes, pode apresentar-se nos trs estados referidos.

Uma molcula formada por elementos designados tomos. Na natureza existem 92 elementos. A extrao dos metais feita no mar ou na crosta terrestre. Pelo estudo das diferentes camadas que formam a crosta terrestre, at sua profundidade mxima (16 Km), ficou-se a conhecer os elementos bsicos que a compem, estando os mesmos identificados na tabela peridica, atravs da percentagem em massa atmica. Nem todos os elementos esto directamente disponveis. Muitos s se obtm de processos de elaborao. Metais no estado natural ou livre: Ouro, prata, cobre e ferro. Minerais contendo xido: Ferro, crmio e alum nio. Minerais contendo sulfureto: Cobre e zinco.

Classificao em grupos de materiais

Slidos Os materiais slidos so frequentemente classificados em trs grupos: metlicos, cermicos e polmeros ou plsticos. Esta classificao baseada na estrutura atmica e nas ligaes qumicas predominantes em cada grupo. Um quarto grupo foi incorporado nesta classificao, que o grupo dos materiais compostos. Os materiais metlicos so normalmente combinaes de elementos metlicos. Eles apresentam um grande nmero de electres livres, isto , os electres no esto presos a um nico tomo. Muitas das propriedades dos materiais so atribudas a estes electres. Como caractersticas de ordem geral, os metais so opacos e slidos temperatura ambiente e bons condutores trmicos e elctricos. Quando submetidos a uma fonte de calor dilatam e inversamente contraem.

Tabela Peridica

Propriedades dos materiais

O metal um elemento que quando emergido numa soluo cida e submetido a corrente elctrica atrado para o ctodo (polo negativo). De forma inversa os elementos atrados para o nodo (polo positivo), so designados por no metlicos. Excepes regra: O hidrognio um no metlico e atrado para o ctodo e igualmente os metaloides. Relativamente aos metaloides, estes embora no tenham todas as caractersticas dos metais, tm por exemplo condutividade. Exemplos de metaloides: carbono, boro, e silcio. Muitos metaloides podem ser combinados com os metais, como o caso do ferro com o carbono e o silcio em ligas de ao. Noes gerais de estrutura atmica Um tomo formado por um ncleo positivo e satlites negativos, designados electres, repartidos em vrias camadas concntricas (K,L,M,N,O,P,Q) rodeando o ncleo e definindo nveis decrescentes de energia. O ncleo composto por duas espcies de partculas: protes (carga positiva) e neutres (elctricamente neutros). O ncleo caracterizado por duas constantes. a) O nmero de protes Z que determina o nmero atmico, variando de 1 (hidrognio) a 92 (urnio), indicando igualmente carga e o nmero de electres. b) A outra constante o nmero de massa que indica a soma de protes e neutres que corresponde massa atmica. Os metais so elementos electro-positivos, ou seja, libertam com facilidade os seus electres da camada perifrica. Os metaloides so electro-negativos, ou seja, tm tendncia a completar a sua camada perifrica de electres. O nmero de electres cedidos pelos metais, ou o nmero de electres absorvidos pelos metaloides, define o nmero de ligaes ou valncias. Materiais slidos cermicos Os materiais cermicos so normalmente combinaes de metais com elementos no metlicos. Os principais tipos so: xidos, nitretos e carbonetos. A este grupo de materiais tambm pertence as argilas, o cimento e o vidro. Do ponto de vista de ligaes qumicas, os materiais cermicos podem ser predominantemente inicos ou predominantemente covalentes. Eles so tipicamente isolantes trmicos e elctricos. So tambm mais resistentes a altas temperaturas e ambientes corrosivos que os metais e os polmeros. Polmeros ou plsticos Os polmeros so constitudos por pequenas molculas orgnicas sintticas ou naturais. Os plsticos e borrachas so exemplos de polmeros sintticos, enquanto que o marfim, o algodo, a l, o couro e a madeira so constitudos por molculas orgnicas ou naturais. Os polmeros so baseados nos tomos de carbono,

hidrognio, nitrognio, entre outros elementos no metlicos. Os polmeros so geralmente leves, isolantes elctricos e trmicos, flexveis e apresentam boa resistncia corroso e baixa resistncia ao calor. Os polmeros esto divididos em trs categorias: Termoplsticos: Podem ser repetidamente alterados mecanicamente desde que aquecidos. Os termoplsticos so parcialmente cristalinos e alguns completamente amorfos. Ex: polietileno, PVC e poliestireno. Termo-endureceis: So conformveis plasticamente apenas em um estgio intermedirio da sua fabricao. O produto final duro e no amolece com o aumento de temperatura. Uma conformao plstica posterior no possvel, e actualmente ainda no so reciclveis. Ex: baquelite e resinas epxicas. Elastmeros (borrachas): So tambm materiais conformveis plasticamente que se alongam elasticamente de uma maneira acentuada at temperatura de decomposio e mantm suas caractersticas a baixas temperaturas. Quimicamente so similares aos termoplsticos. Ex: borracha, neoprene e elstico. Compsitos Os materiais compsitos so feitos de modo a conjugar caractersticas desejveis de dois ou mais materiais. Um exemplo tpico o composto de fibra de vidro e um polmero, em que a fibra de vidro confere resistncia mecnica e o polmero, que na maioria dos casos resina epxica, responsvel pela flexibilidade do compsito.

Ensaios mecnicos dos materiais

Tendo em vista a utilizao de diferentes tipos de materiais utilizados em construo civil e mecnica, fundamental ter o conhecimento do comportamento dos referidos materiais, sob o ponto de vista mecnico. Este comportamento dos materiais designado por caractersticas dos mesmos. Pode-se afirmar que os materiais reagem com determinados comportamentos aos diferentes tipos de solicitaes a que so submetidos e de acordo com a aplicao a que se destinam. Podemos dividir os ensaios materiais em dois grupos: Ensaios destrutivos ou mecnicos ou ensaios no destrutivos.

Ensaio de traco: um dos ensaios mais utilizados na determinao das propriedades mecnicas da maioria dos materiais. No ensaio de traco, um corpo de provas ou provete conforme dimenses padronizadas submetido a uma fora de traco uniaxial. A uniformidade termina no momento em que atingida a carga mxima suportada pelo material, quando comea a aparecer o fenmeno da estrico ou da diminuio da seco do provete, no caso de matrias com certa ductilidade. A ruptura sempre se d na regio mais estreita do material, a menos que um defeito interno no material, fora dessa regio, promova a ruptura do mesmo, o que raramente acontece. A tenso corresponde fora dividida pela rea da seo sobre a qual a fora aplicada.

ou Ensaio de choque ou impacto: Num ensaio de choque, o corpo de prova apoiado horizontalmente e recebe o impacto de um pendulo de peso especifico. O provete sofre uma flexo sobre o impacto e fratura com uma alta taxa de deformao. Na regio prxima do corte aparece um estado triaxial de tenses. Este estado de tenses e o elevado carregamento proporciona uma tendncia para a ocorrncia de fratura frgil. Esta fratura, de um modo geral, aumenta com o aumento da velocidade de deformao e com reduo da temperatura do ensaio.

Ensaio de dureza: A dureza do material um conceito difcil de definir. Em principio, a dureza a resistncia deformao permanente. H no entanto diferentes definies arbitrrias, tais como: resistncia penetrao; absoro de energia sob esforos dinmicos; resistncia ao risco e resistncia abraso.

Os ensaios de penetrao esttica so os mais utilizados, constituindo importantes meios de inspeo e rotina, e alm de servirem de meio de controle de qualidade do material no que respeita verificao dos resultados de tratamentos trmicos e mecnicos.

Escala de Brinell: Esta escala foi proposta em 1900 pelo engenheiro sueco Johann August Brinell. O ensaio consiste em comprimir lentamente uma esfera de ao de dimetro D sobre uma superfcie plana, por meio de uma aplicao de uma fora . A compresso da esfera na superfcie do material causa uma impresso permanente. Essa impresso tem a geometria de uma calota esfrica de dimetro . Essa impresso ser tanto maior quanto menos duro for o metal. A dureza de Brinell representada por HB. A dureza do material calculada pelas frmulas:

Onde a rea da calota em , o valor da fora aplicada em ou , o dimetro do penetrador e o dimetro da impresso resultante (ambos em ) e a profundidade da calota em . A rea da calota -nos dada por medida da dureza o lembrando da relao ou e . A unidade de ou ainda o .

Variando o dimetro da esfera, mas com os mesmos valores de , os valores de dureza obtidos sero idnticos desde que a

relao

seja constante. Utilizando a mesma esfera, os valores de dureza obtidos

sofrem uma variao mnima para valores de compreendidos entre e . Existe uma relao entre HB e a resistncia traco, relao essa muito til sobre o ponto de vista prtico. No entanto, essa relao apenas tem validade para os aocarbono e aos de mdia liga. A relao :

Valores de dureza em funo Dureza HB 30 10 5 2,5 90 a 415 30 a 140 15 a 70 At 30 Material ensaiado Aos e ferro fundido Cobre, alumnio e ligas duras Cobre, alumnio e ligas antifrico Chumbo, estanho e antimnio

O ensaio de Brinell tem limitaes sua aplicao. Este no pode ser realizado em peas muito finas e materiais duros e s possvel medir dureza at 500 HB.

Escala de Rockwell: O mtodo de ensaio semelhante ao mtodo de Brinell. A diferena essencial entre ambos reside no facto de que neste mtodo, o valor de dureza proporcional profundidade da penetrao e no, como mo mtodo anterior, relao entre a fora aplicada e a rea de impresso obtida. Os penetradores usados so do tipo esfrico (esfera de ao temperado) ou cnico (cone de diamante com 120 de conicidade). Quando se utiliza o penetrador cnico de diamante, deve-se fazer a leitura do resultado na escala externa do mostrador de cor preta. Ao se usar o penetrador esfrico, faz-se a leitura do resultado na escala vermelha. Nos equipamentos com mostrador digital, uma vez fixada a escala, o valor dado directamente na escala determinada. H que considerar nove faixas de dureza Rockwell.

Escala
A B

Carga maior (Kgf)

60 100

Penetrador
Cone diamante 120 Esfera ao 1,5875 mm Cone diamante 120 Cone diamante 120 Esfera ao 3,175 mm Esfera ao 1,5875 mm Esfera ao 1,5875 mm Esfera ao 3,175 mm Esfera ao 3,175 mm

Faixa de utilizao
20 a 88 HRA 20 a 100 HRB

Campo de aplicao
Carbonetos e folhas de ao com fina camada superficial endurecida (Metal duro e outros materiais muito duros e frgeis) Ligas de cobre, aos brandos, ligas de alumnio, ferro malevel etc. (Aos macios e ligas no ferrosas duras) Ao, titnio, aos com camada endurecida profunda, materiais com HRB >100 (Ao de elevada resistncia traco) Chapas finas de ao com mdia camada endurecida Ferro fundido, ligas de alumnio e de magnsio Ligas de cobre recozidas, folhas finas de metais moles Ferro malevel, ligas de cobre-nquel-zinco e de cobre-nquel Alumnio, zinco e chumbo Metais de mancais e outros muito moles ou finos

C D E F G H K

150 100 100 60 150 60 150

20 a 70 HRC 40 a 77 HRD 70 a 100 HRE 60 a 100 HRF 30 a 94 HRG 80 a 100 HRH 40 a 100 HRK

Obs: 1,5875 mm = 1/16 e 3,175 mm = 1/8

Escala de Vickers: A dureza de Vickers dada pelo quociente de carga aplicada pela rea de impresso provocada. Sendo a carga aplicada e a diagonal de impresso e designando-se a dureza de Vickers por HV, temos:

A mquina que faz o ensaio Vickers no fornece o valor da rea de impresso da pirmide, mas permite obter, por meio de um microscpio acoplado, as medidas das diagonais ( e ) formadas pelos vrtices opostos da base da pirmide. Conhecendo as medidas das diagonais, possvel calcular a rea da pirmide de base quadrada, utilizando a frmula:

Onde o valor de

(em mm) dado pela expresso:

Voltando s formulas para clculo de dureza HV e substituindo temos:

pela frmula acima,

Ensaio de dobragem: O ensaio, de um modo geral, consiste em dobrar um corpo de prova de eixo rectilneo e seco circular, tubular, rectangular ou quadrada, assente em dois apoios afastados a uma distncia especificada, de acordo com o tamanho do corpo de prova, por intermdio de um cutelo, que aplica um esforo de flexo no centro do corpo de prova at que seja atingido um ngulo de dobragem especificado em um procedimento ou norma. Ensaio de fadiga: Quando em estado de tenso num dado elemento se caracteriza por solicitao de aplicao e reverso peridica, poder-se- verificar o colapso desse elemento por fadiga mesmo que esse estado de tenso seja inferior tenso de ruptura do material do elemento em questo. Pode-se definir o fenmeno fadiga como sendo a tendncia que um dado material apresenta de atingir a ruptura, atravs de fissurao frgil, quando sujeito a estados de tenso cclicas ou alternadas. A falha de um determinado elemento por fadiga caracterizada por ruptura do tipo frgil e portanto sem deformao visvel. Normalmente a ruptura por fadiga ocorre quando se regista uma tenso mxima de traco de valor suficientemente elevada ou se combina esforos de traco ou presso de forma cclica.

Este ensaio consiste em submeter um corpo de prova a solicitaes de flexo, enquanto o mesmo girado em torno de um eixo, por um sistema motriz com contagiros, numa rotao determinada e constante.

Ensaios no destrutivos (END): Classicamente, so considerados ensaios no destrutivos aqueles que quando realizados em peas acabadas ou semi-acabadas no interferem nem prejudicam seu uso futuro ou processamento posterior. Eles so usados para determinao de algumas propriedades dos materiais e para a deteco de possveis descontinuidades em peas e produtos industriais. Descontinuidades so interrupes na estrutura normal de um material, em nvel macro ou microscpico, passveis de serem percebidas durante a realizao de um END.

Processos siderrgicos
Siderurgia: o ramo da metalurgia que se dedica fabricao e tratamento de aos e ferros fundidos. Metalurgia: o conjunto de tcnicas que o homem desenvolveu com o decorrer do tempo que lhe permitiu extrair e manipular metais e gerar ligas metlicas. Os primeiros metais a serem descobertos foram os metais nobres que por no reagirem com outros elementos podiam ser encontrados na sua forma bruta na natureza. Esses metais comearam a ser trabalhados quando se descobriu o calor.

Diagrama ferro-carbono (FeC

Para se estudar o diagrama ferro-carbono necessrio esclarecer que se est em presena no de um mas sim, de dois diagrama de equilbrio sobrepostos e que so em funo da velocidade de arrefecimento. O diagrama meta-estvel (trao cheio) caracterizado por um arrefecimento brusco em que o carbono se precipita na forma de cementite dando origem s chamadas gusas brancas. Os elementos de liga como o mangans e o crmio favorecem a formao de cementite. O diagrama estvel (trao interrompido) caracterizado por um arrefecimento lento em que o carbono se precipita sobre forma de grafite dando origem s chamadas gusas cinzentas. Os elementos de liga como o silcio (Si) e o alumnio (Al) tm o papel de catalisadores levando formao de grafite.

Diagrama FeC

Olhando para o diagrama FeC encontramos: 1 Uma zona no estado lquido, acima da linha de lquidos. 2 Uma zona no estado slido, abaixo da linha de slidos. 3 Duas zonas no estado pastoso, de transformao de slido em lquido ou o inverso, conforme o sentido de variao de temperatura. 4 Ponto euttico C = ledeburite. Trata-se de um ponto de transformao bem determinado para 4,3% de carbono e temperatura de 1145 C. No arrefecimento d-se a passagem do estado lquido para o estado slido com a formao de dois constituintes distintos, austenite + cementite. 5 Ponto eutetoide S = perlite. Anlogo au euttico anteriormente referido mas com a grande diferena de se tratar de una transformao dentro do estado slido.

Trata-se de um ponto bem definido no diagrama para 0,83% de carbono e temperatura de 721 OC. Processam-se as transformaes de (austemite) em (ferrite alfa) temperatura constante. 6 Ponto de Curie Temperatura de 768 OC. D-se a perda de magnetismo da ferrite alfa ( . 7 Temperatura 210 OC. D-se a perda de magnetismo da cementite ( . Alotropia do ferro puro Na temperatura ambiente, o ferro puro apresenta estrutura cristalina cbica de corpo centrado (CCC) denominada ferrite alfa . A estrutura CCC do ferro (ferrite ) estvel at 910 OC. Nesta temperatura a estrutura CCC sofre uma transformao alotrpica para a estrutura cbica de faces centradas (CFC), denominada ferro gama ( ) ou austenite. A austenite (CFC) estvel entre 910 e 1394 C. Na temperatura de 1394C ocorre uma nova transformao alotrpica na qual a estrutura CFC da austenite se transforma novamente em CCC, denominada de ferrita delta ( ). A ferrita delta ( ) CCC estvel at a temperatura de 1538C, que a temperatura de fuso do ferro puro. Acima de 1538C a estrutura cristalina CCC da ferrita torna-se amorfa, sem ordenao cristalina, caracterizando o estado lquido. O ferro lquido (L) estvel at a temperatura de 2880C, temperatura na qual este passa para fase vapor.

Mtodo de fabrico de peas

Fundio: O processo de fundio consiste em fundir um metal e posteriormente vaz-lo num molde a forma e as dimenses da pea que se pretende obter, sendo muitas vezes necessrio dar um acabamento final, quer por maquinagem, quer por qualquer outro processo tecnolgico. Forja: Processo de alterao de peas sob a aco do calor e fora Maquinao: Operao que confere pea forma, dimenses ou acabamento ou ainda uma combinao destas trs atravs de remoo de material. Soldadura: um processo com vista unio localizada de materiais similares ou no de forma permanente, baseada na aco de calor ou foras semelhantes s constantes no interior do material e a forma mais importante de unio de peas usadas industrialmente. Laminage m: Processo para obter peas em chapas, condutas e acessrios AVAC usando-se laminadores e equipamentos de quinagem e corte. Estampagem: Processo em que consiste em dar forma a peas recorrendo ao uso de estampo e contra-estampo. Estas peas so normalmente em chapa.

Tratamentos trmicos
Tratamentos trmicos so operaes de aquecimento seguidos de um arrefecimento em condies de velocidades controladas para melhorar as suas caractersticas mecnicas. As alteraes mecnicas tm como objectivo: - Alterar a constituio sobre o estado do carbono e a forma alotrpica do ferro. - Alterar a textura e distribuio dos constituintes. - Alterar o estado mecnico das peas (dureza, ductilidade e maneabilidade).