ANLISE DO PLANEJAMENTO E CONTROLE DE PRODUO NA EMPRESA METALGICA

Edgar Ives Fernando Bengui edgar_bengui@yahoo.com.br

Neste artigo procura-se analisar as prticas de planejamento e controle de produo em funo do tipo de sistema produtivo de uma empresa

prestadora de servios metalrgicos. Sendo assim, foi realizado um estudo de caso baseando-se em dados coletados atravs de entrevistas, observao no participante e documentos da empresa. Observa-se que as praticas de planejamento e controle de produo (PCP) adotadas pela empresa Metalgica, no so somente visadas e responsabilizadas ao setor de planejamento e controle de produo (PCP) como tambm, dependem das anlises do setor de Vendas, Almoxarifado, setor de Compras, setor de Controle de Qualidade e o setor de Produo. As anlises feitas por estes setores influem direitamente nas estratgias de produo da empresa. Portanto, o sistema de produo da empresa em funo do fluxo de produto apresenta-se com as caractersticas de produo sob encomenda com algumas prticas correspondentes aos sistemas de produo por projeto, permitindo realizar as atividades de planejamento e controle de produo (PCP) em funo dos pedidos feitos pelos clientes. Alm disso, analisam-se os mtodos de avaliao da produtividade tendo em conta os aspectos produtivos da empresa pesquisada.

Palavras- chaves: sistema de produo, PCP, avaliao da produtividade

1. Introduo

Conforme, Pozo (2004), at aos anos 50, as empresas estavam tranqilas em relao aos seus produtos e servios, sendo que, a grande satisfao do cliente no existia devido fraca competitividade dentro e fora de seus mercados. Aps, o final da segunda guerra mundial, a globalizao, o rpido desenvolvimento das tecnologias e a recomposio das estruturas econmicas provocaram grandes mudanas no cenrio empresarial, causando o aumento da competitividade nacional e internacional, o aumento das expectativas dos clientes e o aparecimento de novos mtodos de administrao da produo (ALT; MARTINS, 2000). Segundo Martins e Laugeni (1998), estas mudanas permitiram a inicializao para modernizar os sistemas produtivos tais como, a busca de novas tcnicas de produo e controle de bens e servios, que cada vez mais relacionavam a eficincia e a eficcia produtiva, resultando em alto ndice de produtividade. Com o passar do tempo, essas empresas se revelavam cada vez mais habilidosas na produo de certos bens, passando a produzi-los conforme a solicitao e especificao do cliente (RAZZOLINI FILHO, 2008). Portanto, estas mudanas tiveram como principal fator, a disputa pela satisfao do cliente e a valorizao estratgica do papel da produo na gesto do sistema empresarial. Sendo assim, a gesto do sistema empresarial deve ser bem direcionada aos produtos ou servios segundo as exigncias do cliente (ALT; MARTINS, 2000). Ou seja, deve permitir a otimizao dos recursos utilizados pela empresa na produo, tendo em conta a preocupao do cliente em relao ao produto ou servio prestado, envolvendo todas as reas desta. Dentro desta gesto destacam-se as prticas de planejamento e controle da produo como pilar essencial para que os processos sejam executados conforme estabelecido, melhorando o controle dos recursos de produo dentro do sistema produtivo (MOREIRA, 2004). Deste modo, artigo traz a anlise do planejamento e controle da produo de uma metalrgica de pequeno porte localizado no Rio Grande do Sul, tendo em conta o sistema produtivo da empresa, a partir de um estudo de caso, baseado em

entrevistas, observao no participante e documentos da empresa. Sendo assim, trata-se de uma empresa com capital 100% nacional, do setor metal-mecnico, com capacidade para industrializao e prestao de servios em conformidade nos mais exigentes padres de mercado para corte, dobra, solda e pintura, mediante projeto do cliente para elaborao de componentes mecnicos, tais como: Gabinetes, Mdulos, Racks e outros conjuntos mecnicos, conforme se observa na Figura 1.

Figura 1. Componentes mecnicos fabricados na Empresa.

Fonte: Catlogo da empresa (2009)

O artigo encontra-se organizado da seguinte forma: no capitulo 2, a reviso da literatura; no captulo 3, a metodologia utilizada na pesquisa; no captulo 4, apresenta-se a caracterizao da empresa estudada; no captulo 5, o resultado da pesquisa; no captulo 6, as consideraes finais.

2. Fundamentao terica Sistema de Produo A utilizao do termo sistema de produo teve maior notoriedade no inicio do sculo XX, onde se estabeleceu as primeiras especializaes da produo e do trabalho, seja, atravs da racionalizao das mquinas, no aumento do volume de produo, bem como, na reduo da fora do trabalho (FRANCIO, 2008). Est evoluo permitiu alterar toda estrutura funcional das empresas para uma estrutura

operacional multilateral e aberta, aonde a responsabilidade pelas aes vai at ao ponto em que o efeito dessa ao se fizer sentir (TUBINO, 2006). Logo, define-se como sistema de produo, o conjunto de atividades e operaes inter-relacionadas envolvidas na produo de bens ou servios (MOREIRA, 2004, p.08). De acordo com Dunda e Severiano filho (1999); Torres (2001), o sistema de produo constitudo pelos seguintes elementos:

- Funo: Objetivo pela qual a organizao foi criada. Ou seja, onde se ilustra precisamente as funes de cada departamento de apoio produo; - Insumos: matria-prima, mo-de-obra, capital, informaes; estes elementos concentram a base principal para fabricao do produto; - Seqncia: envolvem as operaes necessrias para execuo da produo, representando a forma como os recursos devem ser combinados; - Meio Ambiente: so os meios pela qual o sistema submetido, sejam eles, internos (reas de Marketing, Finanas, Recursos Humanos e vendas) ou externos (fatores econmicos, polticas governamentais, regulaes, concorrentes e

tecnologia); - Produto: o elemento resultante do processo produtivo, sejam, bens ou servios; Uma vez combinados perfeitamente todos os elementos descritos anteriormente resulta na eficincia produtiva e, conseqentemente, no aumento da lucratividade da empresa. A Figura 2 representa um sistema de produo e os principais elementos deste, como descritos nas abordagens anteriores.

Figura 2. Representao esquemtica de um sistema de produo

Fonte: Adaptado (MARTINS; LAUGENI, 1998)

Porm, existem vrios tipos de sistemas de produo e suas caractersticas dependem do tipo da empresa e dos seus objetivos. Sendo assim, se estabelece, a seguir, a classificao dos sistemas de produo, considerando o fluxo do produto e as tcnicas de planejamento e controle de produo. Uma das principais classificaes dos sistemas de produo em funo do fluxo do produto e a sua flexibilidade nas tcnicas de planejamento e controle da produo, pois caracteriza da melhor forma a gesto de produo, conforme, Slack, Chambers e Johnston (2002); Moreira (2004); Tubino (2006). Sendo assim, tem-se: - Sistemas de produo contnua ou de fluxo em linha (produo em massa e produo contnua propriamente dita): caracterizadas pela seqncia linear de fluxo e trabalham com produtos padronizados; - Sistemas de produo intermitente (produo por lote e produo por encomenda): caracterizadas pela produo variada de produtos em volumes relativamente pequenos. - Sistema de produo por projetos: caracterizados por produto nico existindo uma seqncia predeterminada de atividades que seguida, com pouca ou nenhuma repetio

Considerando a abordagem anterior, o quadro 1 apresenta as principais diferenas dos sistemas de produo em funo do fluxo do produto. Tipo de sistema produtivo Produo contnua Produo intermitente Produo por projeto Volume Repetio Flexibilidade Fluxo Variedade

Alto

Alta

Baixa

Contnuo

Baixa

Mdio

Mdia

Alta

Intermitente

Alta

Baixo

Nenhuma

Alta

Unitrio

Alta

Quadro 1. Principais diferenas dos sistemas de produo em funo do fluxo do produto

Fonte: Adaptado de Slack, Chambers, Johnston (2002)

Segundo Tubino (2006), as diferentes formas de classificar os sistemas de produo ajudam a entender o nvel de complexidade necessrio para execuo do planejamento e controle de produo.

Sistemas de Produo e o planejamento e controle da produo Em um sistema produtivo, ao serem definidas as metas e as estratgias, exige a formulao de planos para os recursos humanos e fsicos que permitem direcionar e acompanhar as aes. Estas atividades so desenvolvidas atravs do planejamento e controle da produo (TUBINO, 2006). O planejamento e controle da produo (PCP), nas vises de Monks; Moreira; Slack et al.; Corra et al.; Erdmann, (apud DUTRA; ERDMANN, 2007), a rea dentro da empresa que comanda e coordena o processo produtivo, a fim de, cumprir o planejamento e a programao dos processos de maneira eficaz, satisfazendo os requisitos de tempo, qualidade e quantidades do sistema produtivo. O PCP representa o eixo operacional de uma organizao visto que, nesta atividade que se constri a estratgia de produo (DUTRA; ERDMANN, 2007). Porm, a maneira como ser processada, ou seja, o detalhamento desta atividade ir variar de acordo com a natureza e caractersticas do sistema produtivo da organizao (CAMFIELD; WITTMANN, 2002). Segundo os autores Arnold (1999); Erdmann (apud DUTRA; ERDMANN, 2007); Erdmann (2000); Corra e Gianesi (2009), o PCP pode ser dividido nas seguintes etapas principais: - Planejamento estratgico: corresponde a primeira etapa do PCP, ou seja, representa os principais objetivos e metas que a empresa espera alcanar, como tambm mostra uma viso e o detalhamento amplo do tipo de negcio. Estabelece fatores que direcionam a produo, atravs das estratgias de produo, tal como se observa na figura 3.

Figura 3. Relao dos fatores competitivos com as estratgias de produo.

Fonte: Adaptado de Slack, Chambers, Johnston (2002)

- Planejamento da produo: o nvel mais agregado de planejamento, onde envolve a definio das quantidades a produzir em longo prazo. Tem inicio no projeto do produto, passa pelo projeto do processo, at chegar definio das quantidades a produzir. Ou seja, inclui procedimentos que preparam e organizam as informaes permitindo a programao e o controle da produo, segundo as vises de Martins e Laugeni (1998); Erdmann (2000); Slack, Chambers e Johnston (2002); Corra e Gianesi (2009). - Programao da produo: estabelece quando e quanto de cada produto poder ser produzido, definindo os prazos numa viso real, ou seja, estabelece antecipadamente as atividades da produo em mdio e curto prazo, organizando informaes para subsidiar correes de eventuais desvios dentro da programao (ARNOLD, 1999). A programao da produo envolve definio de materiais, clculo das necessidades, definio dos prazos, definio da capacidade, a liberao de ordens e o seqenciamento das ordens de produo - Controle de produo: representa a fase onde so avaliadas as questes de conformidades e no conformidades dos produtos. Encontram-se tambm nesta fase, as funes de movimento de materiais, descarga dos materiais, inspeo de recebimento e transporte para o almoxarifado ou para linha de produo, controle dos materiais, requisio de materiais em estoques, movimentao dos produtos acabados da linha de produo, dentre outras. Alm disso, faz a coleta de informaes em relao ao que foi produzido e as quantidades de recursos

utilizados e depois estabelece um comparativo entre as atividades realizadas com as programadas, para que se avalia o desempenho do sistema produtivo. As anlises elaboradas a partir de livros, teses e peridicos, permitiram observar que, o planejamento e controle de produo uma atividade fundamental para um sistema produtivo. Alm disso, notou-se que o sucesso nesta rea, depende muitas das vezes de como as empresas elaboram suas etapas. Portanto, os resultados alcanados com o planejamento e controle de produo so muitos: altos ndices de produtividade e qualidade, menor ndices de falhas e erros, baixo custo de produo, melhor fluxo de informaes, rapidez e maior lucratividade (LOPES; MICHEL, 2008). Avaliao da produtividade Nos sculos anteriores, o conceito de produtividade limitava-se apenas na relao entre o resultado alcanado e as horas trabalhadas. No comeo do sculo XX, o termo passou a significar a relao entre o produzido e os recursos empregados para produzir (MARTINS; LAUGENI, 1998). Atualmente, as empresas dispem de diversos mtodos de avaliao da produtividade, tais como: ergonomia, estatstica, a relao entre o tempo e os procedimentos, a disposio do layout, dentre outros, porm, a maior aplicao est voltada para empresas produtoras de bens (SEVERIANO FILHO, 1995). Sendo assim, define-se como produtividade a relao entre o valor do produto ou servio produzido e o custo dos insumos para produzi-lo (MARTINS; LAUGENI, 1998). A anlise voltada produtividade no serve apenas para otimizar, como tambm, permitir a implantao, controle e o acompanhamento no tempo das atividades realizadas pela empresa. Assim, a produtividade passa a ser medida em funo da eficincia, eficcia e desempenho da empresa (SEVERIANO FILHO, 1995). Portanto, para escolha de um modelo, a empresa deve ter em conta os seguintes critrios: a economicidade, a validade, a utilidade, a comparabilidade e a complementaridade. Entretanto, as escolhas das medidas, ou seja, a definio do modelo de avaliao deve obedecer aos critrios descritos anteriormente.

O quadro 2 Apresenta de forma simplificada os modelos e tcnicas de avaliao da produtividade.

Recursos (dados)

Processo de mensurao da produtividade

Produto (informaes)

- Volume de produo / hora de equipamento; - Volume de produo / horas homens trabalhadas; Tempo de utilizao: - equipamentos; - mo-de-obra. TCNICAS DE MEDIO - Volume de produo / mode-obra (por cada turno ou perodo); Produtividade equipamentos antigos; - Produtividade equipamentos - Relatrio de consumo de materiais e energia; MODELOS DE AVALIAO - Produo atingida; % de defeituosas; - Produtos acabados / horas de treinamento; - Tempos de preparao de equipamentos; - Capital investido; - relatrios de ocorrncias SOFTWARES ESPECIFCOS DE MEDIO - Produo / hora de set up; - Produo / capital investido - variaes da produo devido a ocorrncias graves - Produo atingida / horas de operao da fbrica; de dos

novos

- Volume de produo consumo energtica;

Quadro 2. Tcnicas e modelos de avaliao da produtividade

Adaptado de Dunda e Severiano Filho (1999)

3. Metodologia A pesquisa representa o estudo de caso em uma empresa do ramo metal mecnico no estado Rio Grande do Sul, com capacidade para industrializao e prestao de servios em conformidade com os mais exigentes padres de mercado para corte,

dobra, solda e pintura, mediante projeto do cliente para elaborao de componentes mecnicos, conforme se observa na figura 1, na qual ocupa posio de destaque na regio sul do Brasil. Para obteno dos dados necessrios para pesquisa foram realizadas: a) Entrevista no estruturada com o gerente de produo da empresa; b) Observao no participante das operaes e processos de produo de alguns servios prestados dentro da empresa, sendo estes, a produo de gabinetes e Racks. c) Pesquisas em materiais informativos como relatrios, manuais de

treinamentos da empresa, catlogos da empresa e Websites; 4. Caracterizao da empresa Metalgica A Metalgica foi fundada em julho de 1984, com objetivo de atender as empresas de informtica e eletroeletrnica, na fabricao de gabinetes, mdulos e racks nos mercados do Rio grande do Sul, Santa Catarina, Paran, So Paulo e Rio de janeiro. Encontra-se instalada em sede prpria, no Rio Grande do Sul, em uma rea aproximadamente de 13.000 m2. Tem uma filial em So Paulo, ambas, contando com um quadro de funcionrios altamente treinados e especializados e com estrutura administrativa, tcnica e produtiva informatizada. Atualmente, a poltica da empresa buscar constantemente exceder s expectativas dos clientes, em todo processo realizado, atravs de prazos curtos de entrega e qualidade, para que sejam melhores que o esperado pelos clientes. 5. Resultados da pesquisa Tipo de sistema de produo da Metalgica A Metalgica, em funo do fluxo de produto caracterizada pela produo por encomenda, segundo Martins e Laugeni (1998), corresponde a fabricao de produtos adaptados as especificaes do cliente, onde este define o seu prprio projeto que devem ser seguidos durante a fabricao do produto e tem como fator determinante o prazo de entrega destes produtos.

O sistema de produo da empresa constitudo pelos seguintes elementos que so: funo, insumos, sequenciao, meio ambiente, e produtos, sendo descritos da seguinte forma: a) Funo - rea de vendas: recebe o pedido, analisa os custos e estabelece os prazos de entrega; - rea de PCP: estabelece o planejamento do pedido desde a definio das matrias-prima, o clculo das necessidades de materiais a programao das mquinas, o seqenciamento das atividades at a liberao das ordens. - Almoxarifado: cuida da gesto dos materiais, o planejamento das compras de matrias-prima, o armazenamento e o controle. - rea de Compras: identifica os potenciais fornecedores da matria-prima, avalia as condies financeiras, negocia os prazos de entrega de cada fornecedor e inspeciona a qualidade da matria-prima requisitada. - rea de produo: acompanha as operaes de produo, inspeciona os processos e os produtos em relao ao estabelecido no planejamento. Tendo em conta as vises de, Martins e Laugeni (1998); Erdmann (2000); Slack, Chambers e Johnston (2002), se pode afirmar que, a funo produo desempenha o papel central dentro da organizao, pois, produz bens ou servios que representam a razo da sua existncia. Porm, depende das outras reas da organizao para que suas metas sejam alcanadas, com qualidade, rapidez e baixo custo de produo. - rea de montagem e expedio: cuida da montagem dos componentes fabricados e sua expedio, conforme a solicitao do cliente. Alm disso, cuida da transportao e entrega do produto. - Outras reas: administrao/financeira, comercial, recursos humanos, fiscalizao, tecnologia de informao, porm, no sero descritas neste artigo.

b) Insumos - Matria- prima: as principais matrias- prima da Metalgica so, chapas (1020), chapas inox, chapas de alumnio, chapas galvanizadas, latas de tinta p, parafusos, rebites, pinos capacitivos, dentre outras. - Mo-de-obra: profissionais qualificados e treinados para atender os diversos tipos de pedidos. - Capital e informaes: o capital representa a relao entre o oramento para cada pedido e o fundo pecunirio existente. Informaes correspondem s questes como: novas tecnologias de processos (em corte, dobra, solda, etc.), concorrentes, regulamentaes, polticas ambientais, fatores

econmicos, dentre outros. c) Produto: a empresa no possui produtos prprios, sendo assim, os principais produtos encomendados pelos clientes so gabinetes metlicos, racks, painis eltricos e vrios outros conjuntos mecnicos. Portanto, o sistema de produo da empresa em funo do fluxo de produto apresenta-se com as caractersticas de produo sob encomenda com algumas prticas correspondentes aos sistemas de produo por projeto, permitindo realizar as atividades de planejamento e controle de produo (PCP) em funo dos pedidos feitos pelos clientes Estratgias de produo da Metalgica A estratgia de produo um conjunto de polticas que conduzem a empresa a priorizar critrios de tomada de deciso na gesto da produo. Os aspectos estratgicos, ou seja, as estratgias de produo so adotadas para auxiliar no desempenho da produo dentro do sistema industrial, influenciando principalmente as operaes de produo. Sendo assim, determinam-se as prioridades dos objetivos de produo e, em seguida se estabelece a direo geral para cada uma das reas de apoio a produo. Desta forma, a Metalgica direciona suas estratgias de produo nos seguintes fatores competitivos: prazo de entrega, qualidade, inovao e flexibilidade.

Conforme abordagem anterior, o quadro 3 apresenta as principais caractersticas das estratgias de produo da Metalgica.
Estratgia de produo Descrio

Prazo de entrega

Prazo mnimo possvel para administrar

a produo, pois permite atender pedidos urgentes, priorizar pedidos ou aceitar novos pedidos

Qualidade

Implantao do sistema de qualidade,

segundo a norma internacional ISO 9001

Inovao

Processos: Equipamentos com a mais tecnologia para fabricao de

moderna

componentes mecnicos.

Flexibilidade

Capacidade

produtiva,

recursos

humanos qualificados e mquinas de ltima gerao, que permitem se adaptar a qualquer circunstncia seja interno ou externo.

Quadro 3. Principais caractersticas estratgias de produo da Metalgica.

Anlise do planejamento e controle da produo da Metalgica Na Metalgica, a atividade de planejamento e controle de produo est subordinada aos seguintes setores: Vendas, PCP, Compras, Almoxarifado, Produo e Expedio. Sendo assim, o setor de Vendas estabelece o planejamento estratgico do pedido, relacionando custos, prazos e as condies de pagamentos. O setor de PCP se responsabiliza pelo planejamento da produo, programao e controle da produo. Na programao de produo, o setor de PCP define e calcula as necessidades de materiais com auxilio do Almoxarifado, e o setor de compras.

Na figura 4 apresenta-se a estrutura esquemtica das atividades de planejamento e controle de produo dentro do sistema de produo da Metalgica.

VENDAS

AP

SCQ

AC

SP

PCP

SM

ALMOXARIFADO OCC

MC

CLIENTE OP PA EXPEDIO MONTAGEM ACABAMENTO PP MP

COMPRAS

PRODUO

AP- Anlise do pedido SP- Solicitao do pedido SM- Solicitao de materiais OP- Ordem de produo MP- Matria-prima Movimentao

OC- Ordem de compra PP- Pedido em processo MC- Material comprado PA- Produto acabado AC- Anlise de conformidade Informaes

Figura 4. Representao das atividades de planejamento e controle da produo da Metalgica Portanto, a representao anterior, mostra que as atividades de planejamento e controle da produo da empresa no esto todas concentradas no setor de PCP, mas sim, distribudas consoante as funes de cada setor. Sendo assim, as atividades de planejamento e controle da produo representadas no esquema acima, caracterizam uma viso sistmica do tipo de produo em relao as atividades organizacionais realizadas dentro e fora da empresa. Avaliao da produtividade da Metalgica A produtividade a relao entre o valor do produto ou servio produzido e o custo dos insumos para produzi-lo. O custo e a produtividade so dois fatores competitivos que influenciam o desempenho de uma empresa. Para o primeiro, a empresa afirma que a questo de

custos somente analisada no momento em que se estabelece o oramento do pedido. No entanto, ao longo do processo produtivo no so medidos os custos de retrabalho, custos de armazenamento, custos pelas ausncias de mo-de-obra e matrias-prima e mquinas paradas. Estes custos visveis ou invisveis para empresa afetam diretamente na lucratividade, pois, o que a empresa poderia ganhar com a anlise e minimizao destes custos acaba sendo desperdiada por falta de acompanhamento. Contudo, dos mesmos fatores que impossibilitam o acompanhamento dos custos, tambm dificultam a avaliao da produtividade. No que se refere produtividade, a empresa afirma no ter encontrado mtodos aplicveis que possibilitam avaliar cada setor ou cada etapa do processo de produo, j que, o sistema de produo caracteriza-se pela fabricao de produtos diversificados e com pouca repetio, atravs de projetos dos clientes. Alm disso, o sistema de produo envolve muito setup de mquinas que em vrios casos nota-se uma produo de pequeno lote, exigindo um esforo maior da mo-de-obra. Porm, toda empresa deve avaliar sua produtividade, para que consiga medir seus custos de produo em relao ao produzido. A avaliao pode ser feita, tendo em conta a eficincia, a eficcia ou desempenho de produo da empresa. Contudo, o mtodo utilizado para avaliar a produtividade deve responder aos seguintes critrios: economicidade, validade, utilidade, comparabilidade e

complementaridade, conforme descritos no referencial terico. Os benefcios decorrentes da avaliao da produtividade, entre os quais, o aumento no lucro, menores preos e impactos positivos em todos os setores da empresa, esto intimamente ligados aos resultados destes conceitos. Sendo assim, o quadro 3 encontrado no referencial terico apresenta modelos e tcnicas de avaliao da produtividade que podem ser til para empresa. 6 Sugestes e consideraes finais Este artigo teve como objetivo principal analisar as prticas de planejamento e controle de produo da Metalgica em funo do tipo de sistema produtivo, baseando-se na fundamentao terica. Dentro deste cenrio observou-se que

todas as atividades de planejamento e controle de produo so realizadas em funo de projetos encomendados pelos clientes, j que, qualquer empresa s deve existir e sobreviver no mercado, se os esforos praticados por ela corresponder s necessidades dos clientes. Idias semelhantes podem ser encontradas em Slack, Chambers, Johnston (2002). Algumas destas atividades so separadas do setor de PCP, ou seja, o planejamento estratgico que corresponde primeira etapa do PCP realizado no setor de Vendas baseando-se na anlise dos custos e prazos de entrega dos pedidos. J o planejamento e a programao da produo so realizados pelo prprio setor de PCP e auxiliados pelo Almoxarifado. O controle de produo realizado pelo SCQ e pelo setor de produo. Porm, todas elas agem de modo integrado, onde cada uma influencia nos objetivos e metas da empresa. Sob o ponto de vista estratgico, pode-se notar que os critrios competitivos, tais como prazo de entrega, qualidade, flexibilidade e inovao, representam para Metalgica diretrizes que lhe tornam uma das escolhas principais em prestao de servios de metal mecnico na regio sul do Brasil. Em funo do sistema de produo notou-se tambm que a inexistncia do produto prprio e a variabilidade dos pedidos tm exigido maior habilidade para o setor de PCP, pois, torna difcil criar tcnicas e mtodos padres para anlise e acompanhamento das atividades de planejamento e controle de produo. Porm, existem ferramentas que apiam a tomada de deciso que no caso da empresa se refere ao software CIGAN que se encontra em fase de teste e no tem comprido muito o seu papel. Outra situao refere-se atividade de sequenciao de pedidos, onde se notou alguma dificuldade para se estabelecer os prazos de entrega de cada operao de produo, pois se realiza de modo tradicional, contando sempre com as experincias dos funcionrios responsveis por esta atividade que analisam cada projeto consoante a sua complexidade, conseqentemente, tornando a anlise exaustiva e demorada. Para esta situao a empresa pode se basear nas tcnicas de programao segundo PERT-CPM, pois esta permite diminuir o tempo de anlise e facilita a criao de distribuies exatas para estabelecimento dos prazos para

cada operao de produo consoante complexidade do projeto. Idias semelhantes podem ser encontradas em Martins e Laugeni (1998). Para a atividade de controle de produo existe um padro onde todos os pedidos passam pelos mesmos processos, seja, o acompanhamento durante a produo, como a anlise da qualidade dos processos e produtos que feita em funo da norma ISO 9001. Por ltimo, para a avaliao da produtividade notou-se que no existe um mtodo de avaliao, devido ao alto nvel de variabilidade dos pedidos, ou seja, no existe uma linha nica e bem definida de pedidos. Alm disso, os processos de produo diferem um dos outros, desde os insumos at a sequenciao das operaes, dificultando assim, a utilizao de um modelo padro de avaliao. Porm, a empresa pode medir a produtividade fazendo uma relao entre os critrios que satisfaam os clientes e os recursos utilizados. Estes critrios podem ser baseados no prazo de entrega do pedido e na qualidade do produto. Os recursos utilizados podem ser relacionados com a capacidade produtiva da empresa (mquinas, recursos humanos, recursos financeiros, polticos ou jurdicos). Para concluir, pode-se dizer que a empresa possui todas as etapas do planejamento e controle de produo bem definidas e representam adequadamente o tipo de sistema de produo. Alm disso, estas as etapas so estabelecidas em funo dos fatores competitivos da empresa que so: o prazo de entrega, a qualidade, a inovao e a flexibilidade. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS ALT, Paulo Renato Campos; MARTINS, Petrnio Garcia. Administrao de Materiais e Recursos patrimoniais. So Paulo: Saraiva, 2000. ARNOLD, J R Tony. Administrao de Materiais. So Paulo: Atlas, 1999. CAMFIELD, Luis Henrique Ramos; WITTMANN, Milton Luiz. Um estudo comparativo entre sistema de produo por encomenda e produo contnua em indstrias moveleiras. IN: XXII ENEGEP. Curitiba: ABEPRO, 2002 p. 1-8. Disponvel em: http://www.abepro.org.br/biblioteca/ENEGEP2002_TR12_0161.pdf. Acesso em 19 de maio de 2009.

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