Avaliao do Desempenho da Soldagem em Liga de Ao 9Cr-5Mo

(Performance Evaluation of Welding in Steel Alloy 9Cr-5Mo) Nathlia Cndido Figueiredo1, Natasha Lopes Gomes2, Pedro Helton Magalhes1, Rodrigo Freitas Guimares2, Hamilton Ferreira Gomes de Abreu1 1 Universidade Federal do Cear (UFC), Departamento de Engenharia Metalrgica e de Materiais, Laboratrio de Engenharia de Soldagem, Fortaleza, Cear, Brasil. e-mail: nathaliacfigueiredo@gmail.com 2 Instituto Federal de Educao, Cincia e Tecnologia do Cear (IFCE), Curso de Tecnologia em Manuteno Industrial, Maracana, Cear, Brasil. Resumo O desenvolvimento de novas ligas de ao requer uma avaliao criteriosa das suas propriedades bem como de seu desempenho frente s condies de operao de acordo com a aplicao a que se destina. Entre estas propriedades pode ser citada a soldabilidade, uma vez que na maioria das vezes estas ligas so empregadas na condio como soldada. O objetivo deste estudo foi analisar o efeito da soldagem MIG em ligas ferrticas contendo 5% de Mo. Corpos de prova da liga solubilizada foram submetidos soldagem automtica pelo processo MIG. Trs nveis de energia com diferentes valores de corrente e velocidade de soldagem foram selecionados, resultando em cinco condies de soldagem. A amostra soldada foi submetida caracterizao das regies termicamente afetadas e do metal de base atravs de exames metalogrficos, por microscopia tica, MEV e EDX, para verificar o efeito da energia de soldagem na microestrutura das mesmas. Foram realizados ensaios de dureza Vickers visando levantar um perfil de microdureza da liga. Os resultados indicaram a presena de precipitados identificados como sendo martensita. Com exceo aos precipitados observados, nenhum outro defeito, como a presena de trincas, foi observado nos corpos de prova soldado para os diferentes parmetros empregados. Palavras-chave: Soldagem; Molibdnio; Ao Ferrtico. Abstract: The development of new steel alloys requires a careful evaluation of their properties as well as its performance against the conditions of operation according to the intended application. Among these properties can be cited the weldability, since in most cases, these alloys are used in the welded condition. The aim of this study was to analyze the effect of GMAW in ferritic alloy containing 5% Mo. Specimens annealed alloy were submitted to automatic GMAW. Three energy levels with different values of current and welding speed were selected, resulting in five welding conditions. The welded samples passed through the characterization of heat-affected regions and the base material through metallographic examination by optical microscopy, SEM and EDX, to determine the effect of welding power in the microstructure. Microhardness tests were performed in order to raise a Vickers hardness profile of the alloy. The results indicated the presence of precipitates identified as martensite. Except for precipitates observed, no other defects, such as the presence of cracks, was observed in specimens welded to the different parameters used. Key-words: Welding; Molibdenum; Ferritic Steel. 1. Introduo O setor de Petrleo e Gs Natural tem enfrentado diversos problemas associados extrao, transporte e processamento do petrleo. A realidade atual que as novas jazidas de petrleo apresentam ndices de acidez cada vez mais elevados. O processamento de petrleos de alta acidez economicamente atrativo, o que torna fundamental a procura por novos materiais para fabricar componentes que suportem estes elevados ndices de acidez na extrao e processamento do petrleo [1]. Aos Cr-Mo tm sido amplamente empregados para esta aplicao. Estes aos, normalmente contendo entre 1-2% de Mo e 2,511% de Cr, apresentam boa resistncia a altas temperaturas e corroso por sulfetos. No entanto, tem-se observado que esses materiais no tm tido um

desempenho satisfatrio na presena de fluidos com altas velocidades e turbulncias. Como alternativa para enfrentar esse problema, uma estratgia que tem sido adotada pelas empresas produtoras de petrleo o uso de metalurgia especial, atravs do aumento de Mo nos aos [1,2]. O Mo aumenta a resistncia do material a atmosferas cidas no oxidantes, corroso localizada e a resistncia a altas temperaturas [3]. O aumento do teor de molibdnio at 7% em peso nos aos inoxidveis austenticos foi estudado por Wu et al [4]. Eles concluram que o molibdnio melhora sensivelmente a resistncia corroso naftnica nestes aos. Esta melhora se deve, entre outros fatores, ao aumento da resistncia corroso por pites devido a melhorias na microestrutura e na dureza [4]. O desenvolvimento de novas ligas de ao requer uma avaliao criteriosa das suas propriedades bem como de seu desempenho frente s condies de operao de acordo com a aplicao a que se destina. Entre estas propriedades pode ser citada a soldabilidade, uma vez que na maioria das vezes estas ligas so empregadas na condio como soldada. Dessa forma, torna-se importante determinar o efeito dos parmetros de soldagem e, consequentemente, dos diferentes nveis de energia e sua influncia na microestrutura dessas ligas. Entre os parmetros de soldagem, destacam-se a tenso (U), a corrente (I) e a velocidade de soldagem (Vs). O ajuste inadequado destes parmetros pode ocasionar defeitos na regio da solda, comprometendo ou at mesmo inviabilizando a sua aplicao. Por exemplo, o emprego de valores elevados de corrente pode levar a ocorrncia de porosidade e mordeduras, os quais so concentradores de tenses, indesejveis em juntas soldadas. J o emprego de baixos nveis de energia de soldagem pode ocasionar falta de penetrao, bem como falta de fuso, que um severo concentrador de tenses. Por ltimo, o ajuste inadequado da velocidade poder resultar em defeitos de penetrao, principalmente pelo emprego de velocidades altas, que tambm resultar num cordo de aspecto irregular [5]. As ligas Fe-Cr so consideradas materiais de baixa soldabilidade, pois sua solda caracterizada por baixas ductilidade e tenacidade, alm da sensibilidade corroso intergranular. Trincas de solidificao tambm podem ocorrer na zona fundida. Estes problemas de soldabilidade tm limitado, at recentemente a aplicabilidade destes aos a estruturas soldadas [5,6]. Outro problema na soldagem de ligas ferrticas o crescimento de gro. Este crescimento de gro favorece a fragilizao e queda na tenacidade das regies soldadas, responsvel pela maior dificuldade na soldagem de ao ferrticos [7,8]. O problema de crescimento de gro pode ser minimizado pela aplicao de baixas energias de soldagem que reduzem a velocidade de crescimento e a extenso dos gros [9]. O molibdnio atua na formao de uma microestrutura ferrtica, assim como o cromo. O aumento no teor de molibdnio, alm de proporcionar um aumento da resistncia mecnica e elevar a dureza do ao, favorece a formao de precipitados intermetlicos do tipo sigma ( ), chi () e mu (), o que prejudica a soldabilidade dos aos devido perda de ductilidade. Aps tratamento trmico ou soldagem, so necessrias altas taxas de resfriamento para evitar a formao destes precipitados [2;10]. Desta forma o objetivo deste trabalho foi analisar o desempenho da soldagem com adio de material em liga 9Cr- 5Mo quando submetida a diferentes nveis de energia atravs da variao da corrente e da velocidade de soldagem. 2. Materiais e Mtodos A composio qumica da liga estudada (denominada Liga E1) est mostrada na Tabela 1. Esta liga foi fabricada por fundio, laminada a quente, cuja temperatura de incio de laminao foi de 1000 C. Tabela 1. Composio qumica da liga estudada. Liga C Mn Si Cr Mo E1 0,030 0,37 0,34 9,5 5,3 Utilizando um programa termodinmico comercial, foi levantado o diagrama de fases com base nos teores de elementos apresentados conforme Tabela 1, identificando as possveis fases a se formarem. Inicialmente foi feita a caracterizao microestrutural da liga na condio solubilizada, atravs de microscopia ptica, utilizando o reagente Vilella para revelar a microestrutura [11], seguida pelo levantamento percentual de possveis fases presentes atravs da tcnica de difrao de eltrons retro espalhados (EBSD). Em seguida foram realizados ensaios de microdureza Vickers.

XXXVII Congresso Nacional de Soldagem (Consolda 2011) 03 06/10/2011 Natal RN Brasil

Posteriormente, foi realizada a soldagem com adio de material, empregando o processo MIG automtico. A geometria da junta foi definida conforme as normas AWS B2.1:2005 e ASME IX: 2004, em forma de barra chata com espessura de 12 mm, largura 70 mm, comprimento de 250 mm e chanfro meio V, conforme pode ser visto na Figura 1.

Figura 1. Geometria da junta a ser soldada. As soldagens das juntas tipo semi-V foram realizadas utilizando corrente contnua, eletrodo positivo (CCEP) e argnio como gs de proteo. Como material de adio foram empregados arames com dimetro de 1,2 mm de Inconel 625 (Tabela 2), uma vez que esta liga apresenta elevado teor de molibdnio, o que diminui uma possvel perda deste elemento pelo metal de base na realizao da soldagem. A deposio dos cordes de solda foi feita utilizando uma velocidade de alimentao (Valim) de 7,5 m/min, tenso (U) de 30 V, vazo de gs argnio (Vg) de 20 l/min e distncia bico de contato pea (DBCP) de 20 mm. A quantidade de cordes depositados em cada junta soldada variou dependendo dos parmetros empregados. Tabela 2. Composio qumica do eletrodo segundo fabricante (% em massa). Eletrodo C Si 0,2 Mn 0,2 Pmx 0,015 Smx 0,015 Cr 22,0 Ni >60,0 Mo 9,0 Nb 3,5 Ti < 0,20 Fe < 1,0 AWS ERNiCrMo-3 <0,03 (Inconel 625)

Na Tabela 3 so apresentados os valores dos parmetros de velocidade de soldagem (V), corrente (I), energia (Es) empregados nas soldagens pelo processo MIG na deposio dos cordes de raiz e de enchimento da junta. Aps o enchimento da junta o corpo de prova soldado foi virado, sendo realizada a deposio do cordo de solda no lado oposto a raiz da junta, conforme parmetros apresentados na Tabela 4. Tabela 3. Relao entre os nveis de corrente e velocidade de soldagem em uma mesma energia para os cordes de enchimento da junta. Tcnica de Energia V I Es Condio (TE) (cm/min) (A) (kJ/cm) V M1 38 10 V M2 25 210 15 V M3 19 20 I M4 140 10 I M2 25 210 15 I M5 280 20 Tabela 4. Parmetros de soldagem empregados no cordo de solda depositado na raiz da junta. Condio R V (cm/min) 60 I (A) 210 E (kJ/cm) 6

A amostra soldada foi submetida caracterizao das regies da solda e do metal de base atravs de exames metalogrficos, por microscopia tica, microscopia eletrnica de varredura (MEV) e por EBSD, para verificar o efeito da energia de soldagem na microestrutura das mesmas. Foram ainda realizados ensaios de dureza Vickers visando levantar um perfil de microdureza das ligas estudadas.

XXXVII Congresso Nacional de Soldagem (Consolda 2011) 03 06/10/2011 Natal RN Brasil

3. Resultados e Discusso 3.1. Estudo Termodinmico do Sistema Fe-Cr-Mo Na Figura 2 tem-se o diagrama de equilbrio do sistema Fe-Cr, sem a adio de molibdnio, onde se observam a presena do campo austentico, a possibilidade da formao da fase sigma () e, ainda, a estrutura ferrtica caracterstica destes materiais. De acordo com Chiaverini [12] a solubilidade do cromo no ferro gama (Fe-), estrutura cbica de face centrada (CFC), de 12,8%, mostrando que o valor obtido no diagrama da Figura 2, de 13,5%, est coerente. A fim de melhor caracterizar as possveis fases presentes na liga E1, foi levantado o diagrama de fases com base somente nos teores de cromo e molibdnio presentes nestas ligas. Como est mostrado na Error: Reference source not found, possvel verificar a presena de carbonetos do tipo M23C6 e M6C, e das fases chi (), mu () e sigma (), alm da fase ferrtica e austentica. A formao de fases intermetlicas, chi (), mu () e sigma (), fragilizam os aos, devendo ser na medida do possvel evitada. Tratamentos termomecnicos podem ser realizados para atingir-se uma condio de meta-estabilidade, visto que resfriamentos bruscos podem tornar a difusividade to baixa que o estado de equilbrio nunca, ou quase nunca seja atingido. Este comportamento pode ser conseguido atravs de um tratamento trmico de solubilizao. Para obteno da temperatura de solubilizao, considerou-se somente a temperatura acima da qual s existisse a fase ferrtica, correspondendo a 880 C. Optou-se por realizar o tratamento com um acrscimo de 50 C na temperatura obtida objetivando evitar a possvel formao dessas fases indesejveis.

a)

b) Figura 2. a) Diagrama Fe-Cr. b) Diagrama da liga E1 (9,5% Cr 5,3% Mo). 3.2. Caracterizao microestrutural da liga solubilizada Na Figura 3 apresentada a microscopia tica da seo transversal da liga aps a realizao da solubilizao. Como pode ser verificado na Figura 3, tm-se uma microestrutura caracterstica desta liga, do tipo ferrtica e, ainda, a presena de alguns pequenos precipitados, provavelmente formados devido presena de carbono presentes nestas ligas. A microestrutura obtida aps as solubilizaes confirma os resultados do diagrama levantado com o uso do programa termodinmico, indicando que de acordo com a composio, a liga estudada deveria apresentar uma estrutura cbica de corpo centrado (CCC) e ainda a possibilidade de fases precipitadas. Dentre as fases precipitadas que poderiam ter sido formadas tm-se as fases sigma ( ), chi () e mu (), contudo, como foi observado na Figura 3, aps a solubilizao nenhum indcio da formao destas fases foi verificado. A anlise feita atravs da tcnica de ESBD mostrou que 99,8% da superfcie analisada correspondem ferrita.

XXXVII Congresso Nacional de Soldagem (Consolda 2011) 03 06/10/2011 Natal RN Brasil

Figura 3. Liga solubilizada. Aumento: 100 X. A medio do tamanho de gro da liga, feita atravs de um programa empregado na EBSD e do mtodo ASTM, resultou num valor mdio de 1,0 ASTM, sendo considerado um tamanho de gro grande. Ressalta-se que o aumento no tamanho de gro um dos fatores responsveis pelo aumento da temperatura de transio dctil frgil de ligas ferrticas, podendo assim prejudicar a tenacidade dessas ligas [13,14]. Por outro lado, a soldagem de materiais de gro grande pode favorecer a ocorrncia de trincas, prejudicando a soldabilidade desses materiais. O problema do crescimento de gro pode ser minimizado pela aplicao de baixas energias de soldagem que reduzem a velocidade de crescimento e a extenso dos gros [15]. O levantamento da dureza desta liga resultou em um valor mdio de 196 HV. Verifica-se que este valor de dureza superior ao de ligas comerciais como o ao ASTM A-213 T9 (dureza de 178 HV) com composio de 8,0% - 10% de Cr, Mo entre 0,9% e 1,1% e 0,15% mximo de C [15]. O maior valor de dureza para liga com maior percentual de molibdnio vem a confirmar o efeito endurecedor deste elemento. Por outro lado, observa-se que este aumento na dureza no foi significativo, uma vez que corresponde a uma diferena de 18 HV. 3.3. Soldagem com adio de material A macrografia da Liga E1, aps a soldagem, est mostrada na Figura 4. Um dos possveis problemas na soldagem de ligas ferrticas a formao de defeitos ao longo da zona afetada pelo calor (ZAC), como ocorrncia de trincas. Contudo, como pode ser verificado, a macrografia indica que foi possvel realizar a soldagem dissimilar, com a adio de material, proporcionando a unio dos corpos de prova de acordo com o desenho apresentado na Figura 1 sem a presena de defeitos, independente do parmetro empregado. O crculo na figura indica a presena de falta de fuso associados ao posicionamento da tocha em relao pea a ser soldada e no a possveis problemas entre as peas a serem unidas e o material de adio. O comportamento observado nas macrografias foi verificado em todas as soldagens realizadas, independente da energia de soldagem e da tcnica de energia.

Figura 4. Macrografia aps soldagem com adio de material da liga E1 parmetro M2. A ZAC e o metal de base (MB) da liga E1 so apresentados da Figura 5 a Figura 7 onde possvel perceber, alm da microestrutura ferrtica caracterstica desta liga, a presena de regies escuras ao longo de todo o contorno de alguns gros (indicadas pelas setas nas figuras). De acordo com o diagrama da Error: Reference source not found, a liga E1 pode apresentar alm da fase ferrtica, a formao da fase austentica e das fases intermetlicas chi ( ), mu () e sigma ().

XXXVII Congresso Nacional de Soldagem (Consolda 2011) 03 06/10/2011 Natal RN Brasil

Uma vez que estas fases so difusionais, as mesmas necessitariam de um certo tempo para se formarem. As soldagens foram realizadas sem controle de pr-aquecimento favorecendo um resfriamento rpido, minimizando a possibilidade de formao destas fases. Por outro lado, a presena da fase austentica (Figura 2b) aliada s condies de soldagem observadas, indicam que uma possvel fase que poderia aparecer seria a martensita (no difusional). Independente da tcnica de energia, Tipo I ou V, no foi verificado nenhuma variao na microestrutura da liga E1 aps as soldagens realizadas.

a) b) Figura 5. Micrografia da solda com adio de material da liga E1, parmetro M1. Aumento 50 X. Ataque: Vilella. a) MS-ZAC. b) ZAC-MB.

a) b) Figura 6. Micrografia da solda com adio de material da liga E1, parmetro M4. Aumento 50 X. Ataque: Vilella. a) MS-ZAC. b) ZAC-MB.

a) b) Figura 7. Micrografia da solda com adio de material da liga E1, parmetro M5. Aumento 50 X. Ataque: Vilella. a) MS-ZAC. b) ZAC-MB. Silva [16] verificou a formao de martensita, com morfologia semelhante apresentada nas Figura 5 a Figura 7, no ao ferrtico AISI 410S submetido soldagem com eletrodo revestido empregando diferentes nveis de energia [16].

XXXVII Congresso Nacional de Soldagem (Consolda 2011) 03 06/10/2011 Natal RN Brasil

Figura 8. Precipitado na interface ferrita/martensita [16]. Aumento de 1000X. A partir disto foram realizadas as anlises por EBSD na amostra soldada da Liga E1, conforme est mostrado na Figura 9, onde possvel verificar que, alm do Fe-, h a presena da fase martensita nos precipitados observados na solda da liga E1.

Figura 9. EBSD da liga E1, aumento de 4000X. Tabela 5. Percentual das fases identificadas atravs do EBSD da Figura 9 Fase % No Identificada 3,2 Ferro alfa (rea clara) 78,6 Martensita (rea escura) 18,2 A formao de uma rede de martensita ao longo dos contornos de gro de aos ferrticos (no caso de ligas com maiores teores de intersticiais) uma das causas da fragilizao da regio da solda [5]. Na tentativa de evidenciar a presena da martensita, a liga E1 soldada foi submetida a um reagente chamado de Rigsbee and Vander Arend [11], especfico para revelao desta fase. O aspecto da martensita est mostrado na Figura 10. Este resultado mais uma evidncia da formao de martensita aps a solda da liga E1. Foram realizadas anlises por MEV e EDX tanto nos precipitados quanto na matriz da liga E1 (Figura 11 e Figura 12). Como pode ser visto na Figura 11 observa-se uma microestrutura tpica da martensita em placas. O EDX apresentado na Figura 12 mostra que no h diferena na composio qumica entre o precipitado observado e a matriz do material, fortalecendo a hiptese da martensita.

XXXVII Congresso Nacional de Soldagem (Consolda 2011) 03 06/10/2011 Natal RN Brasil

a) b) Figura 10. Microscopia tica da martensita na liga E1. a) Aumento 200X. b) Aumento 1000X.

a) b) Figura 11. Microestrutura dos precipitados observados nas regies aps a solda da Liga E1. a) Aumento de 500X. b) Aumento de 4000X.

a) b) Figura 12. Anlise de composio qumica das regies aps o metal de solda da liga E1. a) Precipitado (Figura 11b). b) Matriz da liga E1. Na Figura 13 est mostrado o perfil de microdureza Vickers para a liga soldada com adio de material. Verifica-se que o perfil de microdureza no apresentou mudana significativa entre os diferentes parmetros empregados Ao analisar a influncia da tcnica de energia na microdureza das ligas ( Figura 14 e Figura 15), comparando as duas tcnicas, observa-se que nem tcnica do tipo V, tampouco a tcnica do tipo I promoveram alteraes no comportamento da microdureza ao longo das regies analisadas. Observa-se ainda que para todos os parmetros, independente da tcnica de energia, a existncia de alguns picos de dureza, os quais esto associados presena de martensita, o que pode explicar os maiores valores de dureza da Liga E1 aps a soldagem quando comparado a mesma liga solubilizada (196 HV). Contudo, a dureza da martensita formada nesta liga ainda inferior aos valores encontrados em outras ligas conhecidas, cujos valores podem atingir 700 HV.

XXXVII Congresso Nacional de Soldagem (Consolda 2011) 03 06/10/2011 Natal RN Brasil

Figura 13. Efeito dos parmetros de soldagem no perfil de microdureza da liga E1 soldada com adio de material.

Figura 14. Efeito da tcnica de energia do tipo V no perfil de microdureza da liga E1 aps soldagem co adio de material.

Figura 15, Efeito da tcnica de energia do tipo I no perfil de microdureza da liga E1 aps soldagem co adio de material. 4 . Concluses A liga E1 apresentou uma estreita faixa de temperatura de austenitizao, podendo favorecer a uma transformao martenstica. Apesar do alto teor de molibdnio favorecer a formao de fases precipitadas que so prejudiciais as propriedades desta liga, a adequada anlise dos resultados dos estudos

XXXVII Congresso Nacional de Soldagem (Consolda 2011) 03 06/10/2011 Natal RN Brasil

termodinmicos permitiu a correta seleo das condies para a realizao dos tratamentos de solubilizao de forma que fosse possvel obter uma microestrutura ferrtica. A dureza da liga estudada foi superior a de ligas comerciais semelhantes, com microestrutura ferrtica, como por exemplo o ao 9Cr-1Mo. A liga E1 apresentou ao longo da ZAC da solda, a presena de alguns precipitados, com altos valores de dureza, identificados como sendo martensita, formados nos contornos de gro. A dureza da martensita observada na liga E1 no foi superior a 400 HV, possivelmente associada ao baixo teor de carbono presente, indicando que esta fase pode no prejudicar as propriedades mecnicas da liga. A anlise da tcnica de energia de soldagem mostrou que no houve mudanas na microestrutura nem na dureza da liga. Com exceo aos precipitados observados, nenhum outro defeito, como a presena de trincas, foi observado nos corpos de prova soldado para os diferentes parmetros empregados.

5. Agradecimentos Os autores gostariam de agradecer ao Laboratrio de Caracterizao de Materiais e ao Laboratrio de Engenharia de Soldagem da Universidade Federal do Cear pela realizao dos experimentos, alm do CNPq, FUNCAP e CAPES e PETROBRS pelo suporte financeiro. 6. Referncias Bibliogrficas [1] PREZ, G. J. A. Caracterizao das Fases Presentes em Depsitoo de Nquel ER-NiCrMo-3 em Tubos de Ao de 9Cr 1Mo Usados em Fornos de Refinria de Petrleo. 2005. 129p. Dissertao (Mestrado) Faculdade de Engenharia Metalrgica e de Materiais, Universidade Federal do Cear, Fortaleza. [2] CUNHA, B. R. M. da. Soldabilidade Da Nova Gerao De Aos Ferrticos Cr-W Resistentes A Altas Temperaturas. Universidade Federal do Rio de Janeiro COPPE, Rio de Janeiro RJ, 2006. [3] SOUZA, S. A., Composio Qumica dos Aos. So Paulo, Edgard Blcher, 1989 [4] WU, X. Q.; JING, H. M.; ZHENG, Z.M.; YAO, W.Ke. Resistance of Mo-bearing stainless-steel coating to naphthenic acid corrosion and erosion-corrosion. Corrosion Science 46, p1013-1032, 2004. [5] MARQUES, P. V.; MODENESI, P. J.; BRACARENSE, A. Q. Soldagem: Fundamentos e Tecnologia. Ed. UFMG, Belo Horizonte 363p, 2005. [7] PICKERING, F.B. Physical metallurgy of stainless steel developments. International Metals Reviews, Review 211, p.227-249, December 1976. [8] OHASHI, N.; ONOJ Y. KINOSHITA, N.; YOSHIOKA, K; Effects of metallurgical and mechanical factors on Charpy impact toughness of extra low interstitial ferritic stainless steels. In: SYMPOSIUM ON FERRITIC STAINLESS STEELS, San Francisco, 1979. Philadelphia, ASTM, p. 202-220, 1980. [9] FOLKHARD, E., in: Welding Metallurgy of Stainless Steels, Springer, Vienna, 1988. [10] EDSTRM, H. J., LJUNDBERG, L., Rost- und surebestndige Chrom-Nickel- Sthle mit max. 0,030% Kohlenstoff als Kontruktionsmaterial fr die chemische Industrie. Werkst. u. Korrosion 15, 743-753, 1964. [11] VOORT G.F.V., JAMES H, MILLS M. K., DAVIS J.R., DESTEFANI J. D., DIETERICH D. A., CRANKOVIC G. M., FRISSELL M.J. (Eds,). [12] CHIAVERINI, V. Aos e ferros fundidos, 6 ed., So Paulo, Associao Brasileira de Metais, 1988. [13] KAH, D. H., DICKINSON, D. W., Weldability of the Ferritic Stainless Steels. Welding Journal, ago 1981, pp. 135s-142s. [14] BRANDI, S. D. Estudo da soldabilidade do ao inoxidvel duplex DIN W. Nr 1.4462 (UNS S31803). Tese (Doutorado), Escola Politcnica, Universidade de So Paulo, So Paulo, 1992. [15] MUNGOLE, M.N., GADADHAR SAHOO, BHARGAVA, S., BALASUBRAMANIAM, R. Recrystalised grain morphology in 9Cr 1Mo ferritic steel. Materials Science Engineering A 476, p. 140-145, 2008. [16] SILVA, C. C., NETO, J.C.A, SANTANA, H. B., FARIAS, J. P. Alteraes Microestruturais na ZAC do ao inoxidvel ferrtico 410S - Efeitos sobre a resistncia corroso. Soldagem & Inspeo 11, 2006.

XXXVII Congresso Nacional de Soldagem (Consolda 2011) 03 06/10/2011 Natal RN Brasil