Você está na página 1de 36

BoIetim Tcnico da EscoIa PoIitcnica da USP

Departamento de Engenharia de Construo CiviI




ISSN 0103-9830
BT/PCC/439
Tiago Ern
PauIo Roberto do Lago HeIene

So PauIo - 2003
Estudo das propriedades trmicas do concreto
de mdia e aIta resistncia
Escola Politcnica da Universidade de So Paulo
Departamento de Engenharia de Construo Civil
Boletim Tcnico Srie BT/PCC



Diretor: Prof. Dr. Vahan Agopyan
Vice-Diretor: Prof. Dr. van Gilberto Sandoval Falleiros

Chefe do Departamento: Prof. Dr. Alex Kenya Abiko
Suplente do Chefe do Departamento: Prof. Dr. Orestes Marraccini Gonalves


Conselho Editorial
Prof. Dr. Alex Abiko
Prof. Dr. Francisco Ferreira Cardoso
Prof. Dr. Joo da Rocha Lima Jr.
Prof. Dr. Orestes Marraccini Gonalves
Prof. Dr. Paulo Helene
Prof. Dr. Cheng Liang Yee


Coordenador Tcnico
Prof. Dr. Joo Petreche


O Boletim Tcnico uma publicao da Escola Politcnica da USP/ Departamento de Engenharia de
Construo Civil, fruto de pesquisas realizadas por docentes e pesquisadores desta Universidade.

O presente trabalho parte da dissertao de mestrado apresentada por Tiago Ern, sob orientao
do Prof. Dr. Paulo Roberto do Lago Helene: "Estudo das Propriedades Trmicas do Concreto de
Mdia e Alta Resistncia: Contribuio a Critrios de Projeto e Construo, defendida em
18/07/2003, na EPUSP.
A ntegra da dissertao encontra-se disposio com o autor e na biblioteca de Engenharia Civil da
Escola Politcnica/USP.


FCHA CATALOGRFCA



Ern, Tiago
Estudo das propriedades trmicas do concreto de mdia e alta
resistncia / Tiago Ern, Paulo Roberto do Lago Helene. -- So Paulo
: EPUSP, 2006.
32 p. (Boletim Tcnico da Escola Politcnica da USP, Departa-
mento de Engenharia de Construo Civil ; BT/PCC/439)

1. Concreto de alta resistncia (Propriedades trmicas) . Helene,
Paulo Roberto do Lago . Universidade de So Paulo. Escola Poli-
tcnica. Departamento de Engenharia de Construo Civil .Ttulo
V. Srie
SSN 0103-9830



IV
1. SUMRIO
SUMRIO.....................................................................................................................................IV
RESUMO....................................................................................................................................... V
ABSTRACT..................................................................................................................................VI
INTRODUO............................................................................................................................... 2
1.1. A GERAO DE CALOR.................................................................................................... 3
1.2. MINIMIZAO DOS EFEITOS DELETERIOS DO CALOR .......................................................... 4
1.3. CONSEQNCIAS NEGATIVAS .......................................................................................... 4
Gradientes termicos e fissurao.............................................................................................. 4
Choque termico........................................................................................................................ 5
1.4. CONCRETO DE MASSA DE ALTA RESISTNCIA .................................................................. 6
1.5. CALOR DE HIDRATAO COM RELAO AGUA/CIMENTO REDUZIDA................................... 7
ESTUDOS DE LABORATRIO................................................................................................... 8
1.6. CONCRETO...................................................................................................................... 9
Obfetivos do Ensaio................................................................................................................. 9
Formas .................................................................................................................................... 9
Instrumentao...................................................................................................................... 10
Concretagem.......................................................................................................................... 10
1.7. ARGAMASSAS................................................................................................................ 11
Obfetivo do ensaio ................................................................................................................. 11
Comentario............................................................................................................................ 11
1.8. TRAOS E CARACTERIZAO DOS MATERIAIS ................................................................ 12
Traos de Concreto................................................................................................................ 12
Traos de Argamassa............................................................................................................. 12
Caracteristicas dos Agregados............................................................................................... 13
Caracteristicas dos Cimentos................................................................................................. 14
APRESENTAO E DISCUSSO DOS RESULTADOS.......................................................... 14
1.9. CURVAS TEMPERATURA X TEMPO - CONCRETOS.............................................................. 14
Curvas Originais ................................................................................................................... 14
Curvas Reprodu:idas pelo Programa Computacional PFEM2D........................................... 16
1.10. ENSAIOS DE CALOR DE HIDRATAO - ARGAMASSAS..................................................... 19
Curvas obtidas....................................................................................................................... 20
Calor Total x Relao agua/cimento...................................................................................... 20
1.11. ENSAIOS DE CALOR DE HIDRATAO PASTAS.............................................................. 21
1.12. EXPERIMENTOS DE LABORATORIO X ESTUDOS DE CASO.................................................. 22
1.13. DISCUSSO DOS RESULTADOS DOS EXPERIMENTOS......................................................... 26
Concretos .............................................................................................................................. 26
Argamassas ........................................................................................................................... 26
Comparaes entre o calor esperado e o obtido ..................................................................... 27


V
CONCLUSES............................................................................................................................. 28
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS.......................................................................................... 30

2. RESUMO
O estudo termico, em tecnologia do concreto, tem se mostrado importante ao longo
dos anos pela sua Iarta ocorrncia em grandes obras com barragens. Recentemente,
com o aumento das aplicaes do concreto de alta resistncia estes estudos tem se
mostrado necessarios para garantir a viabilidade de empreendimentos nos centros
urbanos Irente as exigncias de durabilidade preconizadas nos novos codigos
nacionais e internacionais.
O programa experimental deste trabalho consistiu em investigar o calor de hidratao
em pastas de cimento, argamassas e de concretos. O estudo em pastas Ioi realizado
para caracterizao dos cimentos utilizados nos traos de concreto. Nas argamassas
investigou-se a inIluncia da relao agua/cimento no calor de hidratao do cimento.
Finalmente, nos concretos, Ioram determinadas curvas de calor quase-adiabatico em
traos de I
ck
de media e alta resistncia. A inIluncia do consumo de cimento, da
relao agua/cimento e dos diIerentes aditivos utilizados nos traos pde ser
observada e comentada.
Os resultados mostram a inIluncia do consumo de cimento e relao agua/cimento
no calor total acumulado, dos aditivos no atraso de pega ou atraso do inicio de
dissipao repentina do calor e ainda da relao da agua/cimento no pico de calor dos
concretos.
De acordo com resultados de estudos de caso e dos experimentos realizados, Ioram
Ieitas sugestes de projeto e construo de estruturas em concreto massa de media e
alta resistncia nos centros urbanos. Alem disso, so apresentadas simulaes do
desenvolvimento termico de peas estruturais com os concretos estudados.
A analise de resultados dos experimentos e das simulaes permitem-nos concluir
que e importante considerar nos projetos atuais, entre outros Iatores ja estudados ao
longo dos anos: o consumo de cimento, inIluncia da relao agua/cimento,
temperatura de lanamento, choque termico, resIriamento gradual e gradientes
termicos.
Estudo das propriedades termicas do concreto de media e alta resistncia. TIAGO ERN, PAULO ROBERTO DO LAGO
HELENE. 27 p.



VI
3. ABSTRACT
Thermal studies in concrete technology have been considered very important because
oI its great necessity in big works like dams. Recently, with the increase oI high
strength concrete uses, this studies has being necessary to insure viability oI
enterprises in big urban centers because oI new codes, national and .internationals.
The experimental research oI this work investigates heat oI hydration in binder
pastes, mortars and concretes. The study in pastes was necessary to characterization
oI cements used in concrete mixes. DiIIerent mortars have been investigated to
discover the inIluence oI water/cement ratio on the heat oI hydration. Finally, in
concretes, almost-adiabatic curves have been determined. in diIIerent mixes oI
medium and high strength I
ck
. Comments are made about the inIluence oI cement
content, water/cement ratio and diIIerent types oI admixtures used in the mixtures.
Results show the inIluence oI cement content on the total heat accumulated, the
inIluence oI admixtures on delay heat liberation, and inIluence oI water/cement ratio
on the pick oI heat in concretes.
According to the results oI case studies and laboratory research, design and
construction suggestions have been made. Not enough, computer simulation oI heat
Ilow in structural bolt are presented with the studied concretes.
Results and simulation allow concluding that is important to consider cement
content, water/cement inIluence, initial temperature, thermal shock and thermal
gradient, among others, in nowadays projects oI great enterprises in mass medium
and high strength concrete.


2
4. INTRODUO
Em concretagens de grandes volumes ha grande acumulo do calor liberado pelas
reaes de hidratao do cimento que elevam a temperatura do concreto. Em
estruturas que utilizam concretos de media e alta resistncia, por exemplo, esse
acrescimo de temperatura tem seu maximo geralmente no periodo compreendido
entre a idade de 18h e 48h apos a concretagem, dependendo do tipo de cimento, da
natureza dos agregados, do trao do concreto, da geometria da pea e das condies
ambientais. Em pilares, blocos ou outras estruturas de grande dimenso, a superIicie
externa pode resIriar-se mais rapido que o nucleo (em geral aproxima-se da
temperatura ambiente) e pode gerar um gradiente termico que dependendo da
magnitude pode vir a Iissurar a pea. A Iissurao ou no da pea depende da
resistncia a trao do concreto nessa idade, do seu modulo de elasticidade em
trao, da taxa de armadura, da distribuio dessa armadura, da geometria do bloco,
da Iluncia e das tenses geradas pelo gradiente termico. A previso das variaes de
temperatura que provavelmente ocorrero no interior do concreto e Ieita por calculos
complexos, de muitas variaveis que, em geral, podem ser Ieitos atraves de
modelagem em elementos Iinitos ou metodos simpliIicados, com preciso. Estes
calculos podem Iornecer os gradientes termicos maximos que uma determinada
estrutura pode estar sujeita, de acordo com o tipo de concreto, suas geometrias e
condies contorno. Um recente caso pratico e o da Catedral de Los Angeles. Devido
aos requisitos de projeto e construo trao de concreto bombeado exigiu altos
consumos de cimento e alta trabalhabilidade para garantir uniIormidade e qualidade
das paredes superarmadas e espessas da Catedral. Durante essa construo,
gradientes maximos que podiam ocorrer eram da ordem de 25C/m
1
.
Acredita-se que o concreto resIriado, nos quais as reaes iniciais de hidratao se
do mais lentamente, em geral apresenta resistncias Iinais a compresso mais altas
que o mesmo concreto lanado a temperatura ambiente. Isso se deve ao tamanho dos
cristais de cimento hidratado que no caso de resIriamento so menores e esse

1
MONTEIRO, P.J.M.; SELNA, D. Cathedral oI our lady oI the Angels. Concrete International, v.23, p. 27-33, 2001. Apos
uma simulao em elementos Iinitos a equipe de engenheiros responsaveis por esse projeto chegou a esses valores, que Ioram
utilizados especiIicamente para esse caso, para evitar Iissurao.


3
reIinamento dos gros promove maiores resistncias Iinais
2
. Neste trabalho so
estudados concretos altos consumos de cimento (media e alta resistncia). Com o
objetivo de exempliIicar os problemas termicos em situaes reais e Iazer uma
analogia aos problemas que ocorrem em grandes barragens, apresentamos mais a
Irente alguns dados de estudos de laboratorio.
4.1. A Gerao de Calor
A taxa
3
e magnitude de gerao de calor do concreto dependem da quantidade de
clinquer, adies, composio, Iinura do cimento e temperatura durante a hidratao.
A temperatura de hidratao e aIetada pela quantidade de calor perdido ou
armazenado, que e governado pelo tamanho da pea e condies de exposio. O
problema da gerao de calor pode ser entendido da seguinte Iorma: o concreto gera
calor apos o inicio da hidratao do cimento, o qual e conduzido atraves de sua
massa, emite e reIlete calor atraves de suas Iaces e, ao Iim de certo tempo,
dependendo de varios Iatores, atinge a temperatura de equilibrio.
A curva de evoluo do calor adiabatico pode ser utilizada nas simulaes de
comportamento termico de estruturas apos a concretagem, atraves de modelos
matematicos baseados no metodo dos elementos Iinitos.
EIevao Adiabtica do Concreto
0
10
20
30
40
50
60
0 5 10 15 20 25 30
Tempo (dia)
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a

(
C
)
A. Forno 55% Escria
Portland Comum
Pozolnico

Figura 1 Elevao adiabtica de concretos com diferentes tipos de cimento.

2
SCRIVENER, K. L., The microstructure oI concrete. Materials Science oI Concrete. Outro estudo de KASZYNSKA, M. Early
age properties oI high-strength/high-perIormance concrete. Cement and concrete composites, v.24, p. 253-61, 2002, mostrado
mais a Irente na pagina Erro! Indicador no definido. prova esta aIirmao em concretos.
3
AMERICAN CONCRETE INSTITUTE. Effect of restraint, volume change and reinforcement on cracking of mass
concrete. ACI 207.2R-95. Farmington Hills, 1996. pt.1. 26p.
Marca Tipo kg/m
3
Relao
a/c
Temperatura
Lanamento
(
0
C)
Ponte
Alta
Portland
Comum
315 0,53 17,3
Serrana
Portland
Pozolnico
315 0,50 18,6
Gois
Portland de
Alto Forno
318 0,53 21,5
Caractersticas Cimento Utilizado


4
4.2. Minimizao dos efeitos deletrios do calor
A reduo da diIerena de temperatura (gradiente termico) experimentada pelo
concreto (pico de calor interno e temperatura Iinal) pode ser minimizada a partir da
combinao de varios metodos desenvolvidos pela tecnologia do concreto.
Recomenda-se a adoo das seguintes medidas
4
: (a) utilizao de cimento de
moderado calor de hidratao; (b) reduo no consumo de cimento; (c) uso de
materiais pozolnicos ou aglomerantes como escoria; (d) limitao de volume de
concreto lanado, de maneira que uma parte do calor possa dissipar-se atraves da Iace
superior da pea (concretagem em camadas); (e) lanar o concreto preIerencialmente
em clima Irio; (I) resIriar os ingredientes do concreto (principalmente agregados
graudos) para reduzir a temperatura de lanamento; (g) utilizar gelo ao inves de agua;
(h) remoo precoce das Iormas ou utilizao de Iormas de ao para maior perda de
calor pelas Iaces; (i) resIriar artiIicialmente a massa de concreto atraves da
implantao de sistema de tubulao embutida.
Temperatura de EquiIbrio em Estruturas de Concreto de Massa
Tempo
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a
Estrutura Ambiente
T
mx
AT
T
serv io

Figura 2 Variao da temperatura na estrutura com o tempo.
4.3. Conseqncias Negativas
Gradientes termicos e fissurao
De acordo com Carlson
5
gradiente termico e a diIerena de leitura de temperatura
entre dois pontos de um volume de concreto, dividida pela distncia entre os mesmos
(expresso no sistema internacional em C/m). A tenso de trao e ento, resultante
da interao de alguns valores, entre outros: (1) queda de temperatura; (2) coeIiciente

4
U.S. Bureau oI Reclamation. Concrete Manual. A Water Resources Technical Publication. 8 ed., Denver,1988, p.627.
5
CARLSON, R.W. A simple method Ior computation oI temperatures in concrete. 1ournal of the American Concrete
Institute. v.34, Nov.-Dez. 1937. p.91.


5
de expanso termica; (3) o modulo de elasticidade eIetivo durante a queda de
temperatura; (4) grau de restrio. As Iissuras em concreto no so apenas um Iator
de enIraquecimento que aIetara a habilidade de o concreto suportar cargas, mas
tambem a durabilidade e aparncia. A durabilidade pode ser aIetada de maneira
negativa pelo ingresso de agua nas Iissuras e conseqentemente acelera a lixiviao
dos produtos soluveis do concreto e posterior corroso da armadura.
O comportamento termico aproximado do bloco de um metro cubico conIinado de
uma pea de concreto pode ser previsto. A partir dai, podemos saber qual o calor que
a pea produzira e estimar um gradiente termico entre importantes pontos da pea.
Por exemplo, a Iace mais exposta (ventos, insolao etc) e o centro volumetrico da
pea (maximo valor de armazenamento de energia termica).
De acordo com a experincia, a tecnologia do concreto de massa recomenda que,
para evitar o aparecimento de Iissuras por eIeito de gradientes termicos, e importante
que os valores de leituras de temperatura no apresentem diIerena entre dois pontos
de mais de 25C/m. Em blocos superarmados as Iissuras podem ocorrer somente
apos 35C/m ou ate mais. Postula-se que a armadura cumpre Iuno de costurar e
restringir o movimento da massa de concreto evitando o aparecimento Iissuras.
Choque termico
O interior da maioria das estruturas de concreto
6
, com dimenso minima maior que
60 cm, pode se encontrar a uma temperatura maior que do ar do ambiente no qual
esta inserida. Na interIace concreto-Irma, a temperatura sera um pouco mais baixa
que a do interior, mas ainda mais alta que a do ar ambiente. Quando as Iormas so
removidas, o concreto e submetido a uma repentina perda de calor que pode causar
um gradiente termico entre a Iace exposta e a camada de concreto imediatamente
anterior. Isso pode provocar Iissurao. O que ocorre e uma movimentao
diIerencial da camada exposta em relao as camadas mais proIundas da estrutura.
Por isso e desejavel que o resIriamento seja lento e gradual.

6
AMERICAN CONCRETE INSTITUTE. Cooling and Insulating Systems. ACI 207.4R-93. Farmington Hills, 1996. pt.1. p.8.


6
4.4. Concreto de Massa de Alta Resistncia
Uma aplicao do concreto de massa de alta resistncia pode produzir alguns eIeitos
positivos em relao a mesma aplicao em volumes menores. Recente pesquisa Ieita
na Polnia e certamente um inicio de investigaes mais proIundas na area de
estruturas de concreto de massa de alta resistncia. Um questionamento adequado
seria relativo a propriedade mais estudada em tecnologia de concreto. A resistncia a
compresso in situ, pode ser alterada, como? KASZYNSKA (2002)
7
, eIetuou uma
comprovao laboratorial deste comportamento diIerenciado quando da aplicao do
concreto de massa de alta resistncia:
Resistncia a Compresso de C.P. Curados em Condies
Isotrmicas Lanados em Diferentes Temperaturas
0
10
20
30
40
50
60
70
0 1 2 3 4 5 6 7
T EM P O ( Dia)
35 C
20 C
8 C

Figura 3 Resistncia compresso nas primeiras idades de um concreto de alta resistncia
curado em condies isotrmicas lanado em diferentes temperaturas.
A seguir, a Figura 4 mostra resultados de resistncia a compresso em corpos-de-
prova do mesmo concreto da Figura 3 (I
ck
aos 28 dias 80 MPa) mas agora curados
em um calorimetro controlado pela temperatura da amostra utilizada na determinao
do calor de hidratao em condies adiabaticas:
Resistncia a Compresso de C.P. Curados em Condies
Adiabticas Lanados em Diferentes Temperaturas
0
10
20
30
40
50
60
70
0 1 2 3
TEM P O ( Dia)
35 C
20 C
8 C

Figura 4 Resistncia compresso nas primeiras idades de um concreto de alta resistncia
curado em condies adiabticas lanado em diferentes temperaturas.

7
KASZYNSKA, M. Early age properties oI high-strength/high-perIormance concrete. Cement and concrete composites, v.24,
p. 253-61, 2002. Pesquisadora Polonesa.


7
Nota-se claramente os eIeitos beneIicos de utilizao de pre-reIrigerao do concreto
para suas aplicaes em massa nas primeiras idades.
4.5. Calor de hidratao com relao gua/cimento reduzida
O objetivo do ensaio do calor de hidratao e Iundamentalmente descobrir, para um
cimento em questo, qual e seu potencial de liberao termica. Ou seja, qual o valor
de calorias ou Joules por grama de cimento sera liberada ao longo de sua hidratao.
Em concretos convencionais a relao agua cimento e, em geral, acima da minima
proposta para a completa hidratao (0,4) e a disperso das particulas do cimento e
Ieita pelo excesso de agua na massa. No concreto de alta resistncia, o problema da
disperso das particulas de cimento e homogeneizao da massa, pela reduo da
relao agua/cimento, pode ser solucionado com a utilizao de superplastiIicantes
poderosos, apresentando resultados satisIatorios. Para as relaes agua/cimento
utilizadas nesses concretos (ao redor de 0,2 e 0,3) podemos esperar uma reduo
signiIicativa do calor liberado, de acordo com a Iigura a seguir
8
:

Efeito da ReIao gua/Cimento na Liberao de CaIor
250
300
350
400
450
0,2 0,3 0,4 0,5 0,6
A/C
C
a
I
o
r

d
e

H
i
d
r
a
t
a

o

(
J
/
g
)

Figura 5 Efeito de relao gua/cimento em pastas no calor total liberado aos 3 dias.
Nessa pesquisa as amostras do cimento Ioram ensaiadas em calorimetro adiabatico e,
segundo relatado pelos autores, o cimento utilizado Ioi o tipo II da ASTM.
Como comprovado nesse estudo em pastas, espera-se que o concreto de alta
resistncia, por possuir baixa relao agua cimento, possa liberar menos calor que o
esperado anteriormente com as extrapolaes reIerentes ao seu alto consumo de
cimento. A seguir so apresentados os resultados similares em ensaios de calor de
hidratao de argamassas, Ieitos em garraIas de Langavant.

8
ZHANG Y., SUN W., LIU S. Study on the hydration heat oI binder paste in high-perIormance concrete. Cement and
concrete research, v.32, p. 1483-8, 2002. Pesquisadores chineses da Universidade de Southeast.

relao
a/c
Calor aos
3 dias
(J/g)
0,2 278,1
0,30 326,4
0,42 366,7
0,50 375,1
0,60 393,2


8
Assim, as inIormaes so processadas com valores que se modiIicam com o tempo,
interagindo com as condies de contorno. Dessa Iorma pode-se saber, por exemplo,
quando uma situao de tenso e critica, mesmo que ainda no esteja passando por
um momento de tenso maxima. O concreto pode no ter atingido seu resIriamento
total (i.e. tenso de trao maxima) e ja apresentar Iissurao por origem termica.
Isso pode ocorrer especialmente nas primeiras idades por soIrer resIriamento rapido
ou no ter desenvolvido resistncia a trao suIiciente ao longo dos primeiros dias.
Dai a necessidade de oIerecer condies de resIriamento lento. Isso pode ser melhor
compreendido observando-se a Iigura a seguir:
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a
T
r
a

o
Tempo
C
o
m
p
r
e
s
s

o
Esquema Grfico Genrico das Tenses Trmicas
Lanamento 1
Lanamento 2
Lanamento 3
Variao da Temperatura Ambiente
Tenso 3
Tenso 2
Tenso 1

t
Fissura

5. ESTUDOS DE LABORATRIO
De acordo com os objetivos propostos no plano dessa pesquisa, a contribuio
principal e a de apresentar curvas temperatura x tempo de concretos de alta
resistncia. Essas curvas Ioram obtidas utilizando-se um experimento expedito Ieito
nos laboratorios da EPUSP cujos dados originais Ioram tratados com modelagem
computacional de comportamento, atraves do MEF (metodo dos elementos Iinitos).
Os resultados obtidos Ioram comparados aos existentes na literatura de concreto de


9
massa convencional e so demonstrados a seguir. Alem disso, em aluso a alguns
estudos de laboratorio recentes, Ioram Ieitos outros ensaios relativos a concreto de
massa de alta resistncia: (a)estudo de calor de hidratao em argamassas com
diversas relaes agua/cimento e (b) extrao de testemunhos para comparao da
resistncia a compresso moldado x extraido.
5.1. Concreto
Obfetivos do Ensaio
O objetivo do ensaio e de encontrar uma metodologia expedita para determinao das
curvas de evoluo da temperatura adiabatica dos concretos, denominadas 'curvas
temperatura x tempo. Estas curvas podem alimentar programas que utilizam o
metodo dos elementos Iinitos. Foi utilizada Irma de madeira laminada, isolamento
com isopor em todas as Iaces do cubo e instrumentao com medidores de
temperatura acoplados a um sistema de aquisio de dados, a Iim de traar as
reIeridas curvas.
A seguir os detalhes construtivos das Iormas, metodologia de produo,
instrumentao dos corpos-de-prova, transporte e lanamento dos concretos
ensaiados.
Formas
As Iormas Ioram construidas com madeira laminada, 20 cm de isopor em todas as
Iaces do cubo de 1 m
3
e travamentos com barras de ao, tanto externamente (Foto 1 e
7), quanto internamente (Foto 4):

Foto 1, Detalhe do travamento externo e isolamento.
Foto 2 Sanduche do isopor com madeira laminada e travamentos externos.
Foto 3 Fechamento da tampa com isopor e posteriormente madeira.


10
Instrumentao
Termopares do tipo J` Ioram Iixados simetricamente na barras de ao internas a
Irma, num total de sete medidores, um em cada Iace, aIastados de 5 cm (Foto 5) e
um no mago do bloco (onde se cruzam as barras internas de travamento - Foto 4):

Foto 4 Travamento interno com barras de ao.
Foto 5 Termopar tipo 1, afastados 5 cm da face.
Foto 6 Aparelho de aquisio de dados recebendo a extenso dos termopares numerados.
Os medidores Ioram reIorados com capsula resistente e sua 'cabea medidora, ou
seja, local no termopar onde a temperatura e colhida, tem 3,5 cm. Um Iio de PVC, de
extenso aproximada de 10 m, Iaz a ligao entre a 'cabea medidora e o aparelho
de aquisio de dados (Foto 6). Os dados de temperatura do concreto e ambiente
eram gravados instantaneamente de acordo com a Ireqncia desejada (Foto 7).
Podia-se Iazer a leitura instantnea na tela ou acompanhar o traado da curva
automaticamente (Foto 9).

Foto 7 Variao instantnea da temperatura ambiente durante o ensaio.
Foto 8 Leitura instantnea das temperaturas durante o ensaio.
Foto 9 Acompanhamento instantneo da evoluo da curva do calor de hidratao j registrado.
Concretagem
Para Iacilitar o trabalho de concretagem do bloco, a Iorma Ioi transportada para um
local onde o caminho betoneira poderia descarregar diretamente dentro da mesma.


11
O concreto Ioi devidamente vibrado. Foram moldados oito corpos-de-prova para
cada trao a Iim de acompanhar o desenvolvimento da resistncia a compresso.

Foto 10 Lanamento do concreto diretamente no interior da forma.
5.2. Argamassas
Em aluso a recentes estudos de ZHANG
9
Ieitos em pastas de cimento e utilizao
de calorimetro adiabatico (demonstrado no item 4.5 desse trabalho) Ioi realizada
investigao de calor de hidratao utilizando-se a garraIa de Langavant (semi-
adiabatico) seguindo as recomendaes da NBR 12006.
Obfetivo do ensaio
O ensaio consiste em medir durante sete dias
10
o calor liberado de uma amostra de
1575 g equipada com medidores tipo PT-100. O objetivo do ensaio era descobrir qual
a porcentagem de reduo de calor liberado, para um mesmo cimento, reduzindo-se a
relao agua/cimento. As amostras Ioram ensaiadas ao mesmo tempo. O cimento
utilizado neste ensaio Ioi retirado do silo no instante do carregamento do trao 2 de
concreto (50 MPa). Suas caracteristicas so mostradas no item 5.3.
Comentario
De acordo com a literatura atual e postulaes relativas a quantidade de agua
disponivel para hidratao, esperava-se uma reduo do calor liberado pelas amostras
com relao agua/cimento reduzida. Isto Ioi provado com os resultados deste ensaio.
A norma NBR 12006 preconiza relao agua/cimento de 0,5 para este ensaio. Os
resultados mostram redues signiIicativas de calor com as relaes agua/cimento

9
ZHANG Y., SUN W., LIU S. Study on the hydration heat oI binder paste in high-perIormance concrete. Cement and
concrete research, v.32, p. 1483-8, 2002. Pesquisadores chineses da Universidade de Southeast.
10
Tempo considerado suIiciente para medir o calor de hidratao de um cimento.


12
menores (0,25 a 0,4) e um pequeno aumento com a relao agua/cimento maior (0,6),
como mostrado a seguir no item 6.2.
5.3. Traos e Caracterizao dos Materiais
O criterio de escolha dos concretos ensaiados diIeriu um pouco de outros ensaios de
investigao laboratorial. Ao inves de escolher concretos com baixo teor de
argamassa, Iazer estudos para se reduzir o consumo de cimento de concretos de
mesmo I
ck
, escolher agregados com melhor desempenho termico, etc., decidiu-se
investigar as curvas de evoluo termica de concretos 'correntes das centrais
Iornecedoras. Os traos de argamassa Ioram obtidos a partir do trao original
preconizado na NBR 12006 respeitando-se a massa da amostra (1575 g):
Traos de Concreto
Os traos 1 e 2 (30 MPa e 50 MPa) Ioram Iornecidos pela Concretex e o trao n
o
3
(120 MPa) pela Engemix.
Tabela 1 Traos de concreto utilizados para determinao das curvas de calor de hidratao.
30 50 120
Trao n
0
1 2 3
Cimento (kg) 339 514 623
Slica (kg) - - 93
Areia Rosa (kg) 315 514 550
Areia Artificial (kg) 468 57 -
Brita 1 (kg) 1066 1129 1027
gua (kg) 186 175 140
Plastificante (l) 0,6 2,57 7,2
Retardador (l) - - 3,6
Relao a/c 0,55 0,34 0,20
Abatimento (cm) 9 +/- 1 9 +/- 1 14 +/- 2
Materiais
f
ck
28 dias (MPa)

Traos de Argamassa
Os traos com diversas relaes agua/cimento so mostrados na Tabela 2, abaixo:
Tabela 2 Traos de argamassa utilizados no ensaio de calor de hidratao com a/c varivel.
Trao 1 2 3 4 5 6
Cimento (g) 374 369 365 357 350 342
Areia (g) 1121 1108 1096 1071 1050 1027
gua (g) 75 92 110 143 175 205
Plastificante (g) 6 6 4 4 0 0
Relao a/c 0,2 0,25 0,3 0,4 0,5 0,6
ARGAMASSAS DO CALOR DE HDRATAO LANGAVANT



13
A variao da quantidade de cimento por amostra Ioi levada em considerao, posto
que os resultados pretendidos so em J/g ou cal/g, ou seja, uma relao.
Um aditivo superplastiIicante a base de eter-policarboxilatos (3 gerao) Ioi
adicionado nos traos 1 a 4, permitindo aumento da superIicie de molhamento dos
gros e evitando aprisionamento de agua entre as particulas de cimento. Este tipo de
aditivo conIere a mistura uniIormidade na distribuio da agua ao redor das
particulas de cimento. De acordo com inIormaes dos Iabricantes e segundo a
literatura, e sabido que no inIluencia no calor total liberado da amostra.
Caracteristicas dos Agregados
Como dito anteriormente, para esta pesquisa, no Ioi dada importncia que merecem
os agregados nos calculos termicos, pois estes, exercem pouca inIluncia sobre as
curvas de calor adiabatico. Os agregados utilizados nos traos 1 e 2 Ioram areia rosa
natural, po de pedra e brita n
o
1 de origem granitica. No trao 3 a areia rosa e mais
grossa que a anterior e brita n
o
1 de basalto, como mostra a Tabela 3. No caso das
argamassas o agregados utilizados Ioram quatro Iraes de areia normal Iornecida
pelo IPT. Os ensaios para caracterizao dos agregados dos concretos Ioram
realizados nos laboratorios das centrais Iornecedoras de concreto:
Tabela 3 Caractersticas dos agregados utilizados nos traos de concreto dos experimentos de
calor de hidratao.
Trao
Material Areia Natural Areia Artificial Brita n
o
1 Areia Natural Brita n
o
1
Tipo Litolgico Quartzo Granito Granito Quartzo Basalto
Fornecedor
Origem
Alvorada
So Paulo
Pedrix
So Paulo
Cantareira
So Paulo
taporanga
So Carlos
Brasalto
Campinas
Mdulo de Finura 1,25 3,17 6,75 2,07 6,5
Dimenso Mxima
(mm)
0,6 4,8 19 - 19
Massa Especfica
(kg/m
3
)
2,646 2,653 2,703 2,65 2,71
Massa Unitria
(kg/m
3
)
1,322 1,298 1,452 - -
Material Pulverulento
(%)
1,4 5,9 0,15 1,1 -
30 e 50 MPa 120 MPa
AGREGADOS UTLZADOS NOS TRAOS DOS EXPERMENTOS



14
Caracteristicas dos Cimentos
A Tabela 4 mostra algumas caracteristicas dos cimentos utilizados. Os ensaios para
caracterizao Ioram realizados na EPUSP
11
e na ABCP
12
:
Tabela 4 Caractersticas dos cimentos utilizados nos traos de concreto dos experimentos de
calor de hidratao.
Trao 1 Trao 2 Trao 3
Tipo AR - RS AR - RS AR
Fornecedor
Origem
Ciminas
Barroso
Ciminas
Barroso
Votoran
Santa
Helena
Massa Especfica
(kg/m
3
)
3110 3100 3108
Finura Blaine
(cm
2
/g)
4790 4775 5310
Calor de
Hidratao
(Conduo) cal/g
77 78 69
Calor de
Hidratao
(Langavant) cal/g
70 77 68
CMENTOS DOS TRAOS UTLZADOS NOS
EXPERMENTOS

O item 6.2 discuti os eIeitos das caracteristicas dos cimentos nos traos ensaiados.
6. APRESENTAO E DISCUSSO DOS RESULTADOS
6.1. Curvas temperatura x tempo - concretos
Curvas Originais
Inicialmente, com a utilizao do ensaio expedito, Ioram obtidas curvas quase-
adiabaticas para os trs traos, mostradas na Iigura, a seguir:

11
Foram Ieitos ensaios de massa especiIica, Iinura Blaine e calor de hidratao atraves da utilizao do calorimetro de conduo
isotermico aos 7 dias. (EPUSP Escola Politecnica da Universidade de So Paulo).
12
Calor de hidratao atraves da utilizao da garraIa de Langavant aos 7 dias (ABCP - Associao Brasileira de Cimento
Portland).


15
CaIor de Hidratao Quase-adiabtico Trao de fck 30MPa
10
20
30
40
50
60
70
0 50 100 150 200 250
Tempo (Horas)
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a

(
C
)
Ambiente mago do Bloco
Pico de Temperatura mx. em 40 horas = 65,6
o
C
Temp. Lanamento = 24,2
o
C
AT = 41,4
o
C
Consumo de Cimento = 330 kg/m
3
Taxa de ganho antes do pico = 1,03
o
C/h
Perda Ps Pico = 0,125
o
C/h ou 3
o
C/dia

Figura 6 Curva resultante do calor de hidratao do concreto 1 (f
ck
30 MPa).
CaIor de Hidratao Quase-adiabtico Trao de fck 50MPa
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
0 50 100 150 200 250
Tempo (Horas)
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a

(
o
C
)
Ambiente mago do Bloco
Pico de Temperatura mx. em 27 horas = 86,35
o
C
Temp. Lanamento = 28
o
C
AT = 58,35
o
C
Consumo de Cimento = 530 kg/m
3
Taxa de ganho antes do pico = 2,16
o
C/h
Perda Ps Pico = 0,125
o
C/h ou 3
o
C/dia

Figura 7 Curva resultante do calor de hidratao do concreto 2 (f
ck
50 MPa).
CaIor de Hidratao Quase-adiabtico Trao de fck 120MPa
10
20
30
40
50
60
70
80
90
0 50 100 150 200 250
Tempo (Horas)
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a

(
o
C
)
Ambiente mago do Bloco
Pico de Temperatura mx. em 38 horas = 84,8
o
C
Temp. Lanamento = 31
o
C
AT = 53,8
o
C
Consumo de Cimento = 623 kg/m
3
+ 93 kg/m
3
de slica
Taxa de ganho antes do pico = 1,41
o
C/h
Perda Ps Pico = 0,13
o
C/h ou 3,16
o
C/dia

Figura 8 Curva resultante do calor de hidratao do concreto 3 (f
ck
120 MPa).


16
Curvas Reprodu:idas pelo Programa Computacional PFEM2D
Atraves da modelagem em elementos Iinitos
13
Ioram encontradas as curvas
representativas da evoluo do calor de hidratao dos concretos. Alem disso, os
seguintes calculos matematicos Ioram utilizados:

>
s
=


a
T T t b n
e
a
t t e E t b n C
t t q
q
r t
n
e
, 2 . . ) .( . .
,
) .( 10 , 0 . 1
0


| |

A =

t
T T
e
t t
r t
0
) .( 10 , 0
2
a
a
t
T T
c q
0
0

=
onde:
E b n C , , , so constantes respectivas de cada concreto
14
;
e
t e o tempo equivalente que simula o processo de maturidade do concreto, em
horas;
t
t e a temperatura do processo, em C;
r
t e a temperatura em que Ioram obtidos os parmetros da equao que determina
q
, em C;
a
T e a temperatura de 'atraso, em C;
0
T e a temperatura de lanamento, em C;
a
t e o tempo de 'atraso, em horas;
e a massa especiIica do concreto em kg/m
3
;
c e o calor especiIico, em W/(kg.C).
A Iigura ilustra como o programa Iaz a considerao do atraso do inicio das reaes
de hidratao:

13
Modelagem Ieita pelo ProI. Joo Luiz Calmon na Universidade Politecnica da Catalunya na Espanha, com o apoio de sua
equipe de pesquisadores nesta area.
14
Estas constantes Ioram tambem determinadas pelo ProI. Calmon na ocasio do tratamento das curvas.


17

Figura 9 Nova implementao do programa PFEM_2D, tempo de atraso.
Para o tratamento das curvas Ioram consideradas as condies de contorno do bloco
(caracteristicas da Iorma, temperatura de lanamento e temperatura ambiente, etc.)
A seguir os valores das constantes, as condies internas do programa e as curvas
encontradas atraves da modelagem:
a) Concreto de 30 MPa, Consumo 339 kg/m
3
: usando o programa PFEM 2D:
Pico de Temperatura maxima em 42 horas 66,1 oC (Real: 65,6 C em 40 horas)
E 100 cal/g,
r
T 0 C, b 5,0 e n 0,45
**Condies internas do programa:
a
t (tempo de atraso) 9 h em 27 C, dt (incremento de tempo) 1 h e
f
t (tempo total
de analise) 300 h.
b) Concreto de 50 MPa, Consumo 514 kg/m
3
: usando o programa PFEM 2D:
Pico de Temperatura maxima em 29 horas 86,2 oC (Real: 86,3 em 28 horas)
E 94 cal/g,
r
T 0 C, b 5,0 e n 0,45
**Condies internas do programa:
a
t (tempo atraso) 6 h em 32 C, dt (incremento de tempo) 1 h e
f
t (tempo total de
analise) 300 h.
c) Concreto de 120 MPa, Consumo 716 kg/m
3
: usando o programa PFEM 2D:
Pico de Temperatura maxima em 37 horas 85,0 oC (Real: 84,8 em 38 horas)
E 84 cal/g,
r
T 0 C, b 3,0 e n 0,45
**Condies internas do programa:
a
t (tempo atraso) 18 h em 35 C, dt (incremento de tempo) 1 h e
f
t (tempo total
de analise) 300 h.


18
CaIor de Hidratao Quase-adiabtico Trao de fck 30MPa
0
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
70
0 12 24 36 48 60 72 84 96 108 120 132 144 156 168 180 192 204 216 228 240
Tempo (Horas)
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a

(
o
C
)
mago do Bloco pfem2D
Fck 30 MPa

Figura 10 Curva original e curva obtida pelo programa PFEM_2D do concreto 1 (f
ck
30MPa).
CaIor de Hidratao Quase-adiabtico Trao de fck 50MPa
0
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
70
75
80
85
90
0 12 24 36 48 60 72 84 96 108 120 132 144 156 168 180 192 204 216 228 240
Tempo (Horas)
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a

(
o
C
)
mago do Bloco pf em2D
Fck 50 MPa

Figura 11 Curva original e curva obtida pelo programa PFEM_2D do concreto 2 (f
ck
50MPa).


19

CaIor de Hidratao Quase-adiabtico Trao de fck 120MPa
0
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
70
75
80
85
90
0 12 24 36 48 60 72 84 96 108 120 132 144 156 168 180 192 204 216 228 240
Tempo (Horas)
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a

(
o
C
)
mago do Bloco pfem2D
Fck 120 MPa

Figura 12 Curva original e curva obtida pelo programa PFEM_2D do concreto 3 (f
ck
120MPa).
A Iigura abaixo mostra qualitativamente a distribuio das temperaturas dos blocos
ensaiados considerando-se a madeira (azul) e o isolamento de EPS (verde):

Figura 13 Distribuio qualitativa das temperaturas durante os ensaios nos blocos de concreto.
A distribuio de temperaturas encontrada na reproduo computacional e os valores
equivalentes das temperaturas obtidas em cada medidor permitem aIirmar que as
perdas de calor Ioram bastante reduzidas. Portanto, esse metodo de ensaio pode ser
considerado com sendo representativo para determinao de uma curva de calor de
hidratao quase-adiabatica de concreto
15
.
6.2. Ensaios de Calor de Hidratao - Argamassas
Os ensaios citados em 4.1 (NBR 8809 e NBR12006) Ioram realizados para os
cimentos utilizados nos concretos dessa pesquisa. O objetivo de Iazer o ensaio quase-
adiabatico da garraIa de Langavant Ioi descobrir a inIluncia da relao agua/cimento


20
no calor de hidratao total liberado da amostra. Os parmetros de ensaio,
coeIicientes de calibrao das garraIa e o calculo do calor de hidratao no tempo so
encontrados na norma NBR 12006. Como se dispunha dos dois tipos de
equipamento, Iez-se tambem, a titulo de comparao, o ensaio de calor de hidratao
por dissoluo em um calorimetro isotermico. Maiores inIormaes so encontradas
na NBR 8809.
Curvas obtidas
Abaixo so mostradas as curvas obtidas nos ensaios de Langavant para diIerentes
relaes agua/cimento:
Curvas de CaIor de Hidratao Garrafa de Langavant
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
0 24 48 72 96 120 144 168
Tempo (h)
C
a
I
o
r

d
e

H
i
d
r
a
t
a

o

(
c
a
I
/
g
)
0,2 0,25 0,3 0,4 0,5 0,6

Figura 14 Calor de hidratao com diferentes relaes a/c.
ConIorme esperado pelos pesquisadores quanto maior a relao agua/cimento maior
o calor total liberado. Observe que as curvas das relaes agua/cimento de 0,2 a 0,4
apresentam traado diIerente das demais. Alem disso, atingem valores maximos nas
primeiras horas do ensaio.
Calor Total x Relao agua/cimento
A partir dos valores maximos de cada uma das amostras com diIerentes relaes
agua/cimento pde-se determinar a inIluncia da relao agua/cimento no calor total
liberado, como mostra a Iigura a seguir:

15
De acordo com o ProI. Calmon, estas curvas podem ser utilizadas para alimentar os programas e que, de maneira muito
aproximada, teremos o comportamento termico de peas de concreto de massa de alta resistncia.


21
CaIor de Hidratao x reIao gua/cimento
y = -90,406x
2
+ 131,07x + 34,975
R
2
= 0,993
50,0
55,0
60,0
65,0
70,0
75,0
80,0
85,0
0,20 0,30 0,40 0,50 0,60
reIao a/c
c
a
I
o
r

a
o
s

7

d
i
a
s

(
c
a
I
/
g
)

Figura 15 Influncia da relao gua/cimento no calor de hidratao.
A partir dessas inIormaes obtidas nos ensaios, no item 6.5 apresenta-se uma tabela
de coeIicientes de correo para serem utilizados nos calculos de previso do calor de
hidratao atraves de modelos matematicos existentes.
6.3. Ensaios de Calor de Hidratao - Pastas
Os ensaios de calor de hidratao por dissoluo em calorimetro isotermo Ioi
realizado conIorme preconiza a NBR 8809, utilizando pastas de cimento com relao
agua/cimento igual a 0,5.
324,2
255,2
0
50
100
150
200
250
300
350
0 24 48 72 96 120 144 168
t (horas)
c
a
I
o
r

(
k
J
/
k
g
)

Figura 16 Curvas do calor de hidratao por dissoluo conforme a NBR 8809.
Os valores das curvas obtidas so em kJ/kg. Foi adotada a media dos dois valores
como o calor de hidratao do cimento ensaiado. Utilizada como ilustrao de
resultado a Figura 16 representa o ensaio do cimento utilizado no trao numero 3 de
concreto.


22
6.4. Experimentos de Laboratrio x Estudos de Caso
Para exempliIicar a utilidade das curvas, Ioi Ieita uma simulao de concretagem de
um pilar com os concretos 1, 2 e 3
16
. Em todas as simulaes Ioram consideradas as
mesmas condies de contorno. As constantes determinadas com consideraes
matematicas mostradas anteriormente, as condies ambientais e algumas
caracteristicas da simulao so encontradas na Tabela 5 e Tabela 6, abaixo:
Tabela 5 Condies consideradas para efetuar-se as simulaes.
Temperatura Ambiente Mdia Mxima 13
Temperatura Ambiente Mdia Mnima 7
Temperatura de Lanamento Concreto 15
Calor Especfico do Concreto (J/kg.
0
C) 1057
Condut. Trmica Concreto (W/m.
0
C) 2
Coeficiente de Conveco (W/m
2
.
0
C) 8,5
Condies Climticas e dos Concretos

Tabela 6 Parmetros adotados para a curva de gerao de calor de cada concreto.
f
ck
(MPa)
C (kg/m
3
)
E (cal/g)
b (h
n
)
n T
r
T
a
t
a
30 339 100 5 0,45 0 27 9
50 514 94 5 0,45 0 32 6
120 716 84 3 0,45 0 35 18
Parmetros adotados para a curva de gerao de calor do concreto

Utilizou-se, segundo Calmon (1995), a seguinte equao senoidal para a temperatura
ambiente:
( )
( )
( )
min max 2
min max
1
min max min max
2
2 1
2 2 2
24 2
12
2
H H b
H H
b
T T
B
T T
A
B
b
b b t
sen A t T
=
+
=
+
=

=
+
(


+
= t

onde A e B dependem das temperaturas medias maxima e minima da regio, e b
1
e b
2

dependem do instante em que estas temperaturas medias ocorrem.
Analisou-se apenas um quarto da seo do pilar de (1,10 x 1,10 m) em vista das
simetrias Iisicas e geometricas do problema:

16
Essa simulao Ioi Ieita pelo Dr. Calmon na Universidade da Catalunya na Espanha, utilizando o programa computacional
com base em elementos Iinitos, denominado PFEM2D.


23

y
x
1
,
1
0

m

1,10 m
Amago
Externo

Figura 17 Regio analisada na seo antes simtrica geomtrica e fisicamente.
A seguir na os resultados para os trs concretos:

0
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
70
75
80
0 24 48 72 96 120 144 168 192 216 240 264 288
Tempo [horas]
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a

[

C
]
30 Mpa (mago) 50 Mpa (mago) 120 Mpa (mago)
30 Mpa (Exterior) 50 Mpa (Exterior) 120 Mpa (Exterior)

Figura 18 Evoluo trmica do pilar fictcio de 1,1 x 1,1 com os trs concretos.
Assim e possivel veriIicar os valores de temperatura Iornecidos pelo programa e
conIrontar as tenses geradas devido a queda de temperatura com a tenso resistente
a trao do concreto utilizado, ao longo do tempo. Por exemplo, pode-se calcular as
tenses maximas produzidas com a queda obtida pela curva do concreto de 50 MPa,
como a seguir:
a) Temperatura de Queda Maxima 68-12 56
0
C;
b) Idade de Estabilizao aproximada 10 dias
c) Parmetros resistentes do concreto aos 10 dias:
- Modulo de Elasticidade 37 GPa;
- Resistncia a Trao 4,5 MPa;


24
- CoeIiciente de Dilatao (adotado) 10x10
-6
/
0
C;
d) CoeIiciente de Restrio (adotado para exemplo) 0,25;
e) Tenso de trao resultante aproximada 10 MPa.
Essa aproximao Ieita evidencia os aspectos anteriormente abordados tais como
temperatura de lanamento, resIriamento lento, estudo das tenses, consumo de
cimento, adoo de cimentos com menor calor de hidratao, otimizao dos
consumos de cimento, etc.
O programa Iornece ainda a distribuio de temperatura em cada ponto que vai se
distanciando do mago da estrutura ate sua superIicie. Assim, pode-se Iazer uma
analise dos gradientes termicos gerados, como a seguir:
0
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
70
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55
Distncia [cm]
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a

[

C
]
10 [h] (30 MPa) 10 [h] (50 MPa) 10 [h] (120 MPa)
Tmax-Tmin = 20,1 [C]
Tmax-Tmin = 8,7 [C]
Tmax-Tmin = 5,31 [C]

Figura 19 Gradientes trmicos no pilar fictcio dez horas aps a concretagem.
Na analise da Figura 19 e possivel notar diIerentes gradientes termicos nessa idade
no so obrigatoriamente controlados pelo consumo de cimento e sim pelo conjunto
de caracteristicas de cada trao de concreto. Note que o concreto de 120 MPa possui
as menores temperaturas e gradientes nessa idade.


25
0
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
70
75
80
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55
Distncia [cm]
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a

[

C
]
23 [h] Maximo (30 MPa) 18 [h] Maximo (50 MPa) 29 [h] Maximo (120 MPa)
Tmax-Tmin = 31,7 [C]
Tmax-Tmin = 23,4 [C]

Figura 20 Gradientes trmicos mximos para cada concreto no pilar fictcio.
Como se esperava, os concretos de 50 MPa e 120 MPa obtiveram resposta maxima
similar, posto que suas curvas de calor quase-adiabatico alcanaram maximos
equivalentes. Os tempos de ocorrncia do pico de calor diIerem tambem pelas
particularidades de cada uma das curvas quase-adiabaticas (atrasos, veja item 6.1).
0
2
4
6
8
10
12
14
16
18
20
22
24
26
28
30
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55
Distncia [cm]
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a

[

C
]
100 [h] (30 MPa) 100 [h] (50 MPa) 100 [h] (120 MPa)
Tmax-Tmin = 10,6 [C]
Tmax-Tmin = 8,5 [C]
Tmax-Tmin = 7,1 [C]

Figura 21 Gradientes trmicos no pilar fictcio cem horas aps a concretagem.
Como se esperava, mesmo perto da idade de estabilizao, os gradientes gerados por
concretos com maior consumo de cimento so maiores. A conseqncia dos
gradientes termicos Iormados e a Iissurao. Isto acontece porque a poro da massa
de concreto que se resIria mais rapido, ao tentar se movimentar ao longo do
resIriamento, e restringida pelo restante da estrutura (mais quente). Assim, as tenses
atuantes crescem com o aumento da restrio oIerecida. A bibliograIia no oIerece


26
valor exato de limite maximo para Iormao de gradientes. Contudo, valores ao redor
de 30
0
C/m so sugeridos. Uma vez compreendido o sistema de Iormao de tenses,
Iica claro que esses valores dependem do layout da cada estrutura, das condies de
resIriamento, das temperaturas maximas atingidas, etc.
6.5. Discusso dos Resultados dos Experimentos
Concretos
Nos traos de concreto 1 e 2 Ioi utilizado aditivo plastiIicante a base de
lignossulIonato. Estes plastiIicantes so subprodutos da industria do papel e Iazem
parte da primeira gerao de aditivos para concreto. Possuem eIeito plastiIicante por
baixar a tenso superIicial da agua. Sendo assim, podem apresentar eIeitos colaterais
de retardo quando, em sua Iormulao, no so dosados aceleradores de pega.
Ja no trao do concreto 3 Ioi utilizado um superplastiIicante a base de eter-
policarboxilatos. Sendo este um produto da terceira gerao da tecnologia dos
aditivos, Ioi desenvolvido especialmente para concretos e possui um alto poder
redutor de agua. Contudo, o eIeito de repulso esterica das particulas de cimento e
pouco duradouro, sendo, em muitos casos, necessaria a utilizao de aditivo
retardador ou estabilizador. Devido a utilizao de alta dosagem de estabilizador de
pega as reaes demoraram cerca de 18 horas para consumir todo o aditivo. Depois
disso, observa-se que a massa adquiriu temperatura maxima em poucas horas.
E de se esperar que um concreto com maior consumo de cimento apresente maiores
acumulos de calor. Isso e valido para as relaes agua/cimento mais altas, como
observado nos estudos no capitulo 4.4. Pode-se observar que os concretos de traos 1
e 2 seguiram esta tendncia do aumento do calor com o consumo de cimento.
Contudo, o trao 3 (ralao agua/cimento 0,2) mesmo com aproximadamente 20
a mais de cimento desenvolveu temperatura maxima equivalente ao trao 2.
Argamassas
Como ja citado anteriormente, no caso de concreto de alta resistncia, e aconselhavel
realizar ensaios de calor de hidratao do cimento, com a relao agua/cimento a ser
utilizada no concreto. Na impossibilidade da realizao do ensaio modiIicado
recomenda-se adotar os coeIicientes de reduo a seguir:


27
Coeficiente de correo do caIor de hidratao com a
reIao gua/cimento
y = -1,1755x
2
+ 1,7042x + 0,4548
R
2
= 0,993
0,60
0,70
0,80
0,90
1,00
1,10
0,20 0,30 0,40 0,50 0,60
reIao a/c
c
o
e
f
i
c
i
e
n
t
e

Figura 22 Ajuste da curva de coeficientes de correo do calor de hidratao.
Abaixo encontra-se a Tabela 7. Uma sugesto para correo do calor de hidratao
encontrado no ensaio tradicional com relao agua/cimento igual a 0,5.
Tabela 7 Coeficientes para correo do calor de hidratao em funo da relao a/c.
a/c Coeficiente
0,20 0,75
0,25 0,81
0,30 0,86
0,35 0,91
0,40 0,95
0,45 0,98
0,50 1,00
0,55 1,04
0,60 1,05

Comparaes entre o calor esperado e o obtido
Abaixo um resumo do calor esperado atraves do consumo de cimento de cada
concreto atraves dos modelos apresentados em 4.1 e do calor de hidratao quase-
adiabatico obtido nos ensaios dos blocos de concreto. Como Ioram utilizadas as
mesmas Iormas e equipamentos de leitura para os trs ensaios, as perdas obtidas
devem ser equivalentes. Na analise das tabelas abaixo, isto e notado:
Tabela 8 Calor acumulado previsto x obtido nos clculos tradicionais.
f
ck
(MPa)
Consumo
(kg/m
3
)
Calor
Hidratao
(cal/g)
AT
Previsto
AT
Obtido
% Perdas
30 339 70 45,4 41,4 9%
50 514 77 75,2 58,35 22%
623 68
93 34
53,8 36%
Acmulo de Temperatura Previsto x Obtido - Tradicional
120 84,7




28
Tabela 9 Calor acumulado previsto x obtido nos clculos incluindo o coeficiente de correo do
calor de hidratao em funo da relao gua/cimento do concreto.
f
ck
(MPa)
Consumo
(kg/m
3
)
Calor
Hidratao
(cal/g)
Coeficiente
AT
Previsto
AT
Obtido
Perdas
(%)
30 339 70 1,04 47,2 41,4 12%
50 514 77 0,9 67,7 58,35 14%
623 68
93 35
Acmulo de Temperatura Previsto x Obtido - Sugerido
120 63,6 53,8 15% 0,75

Fazendo-se as correes propostas, as perdas apresentadas pelos blocos Iicam numa
Iaixa mais homognea. Ou seja, ao inves de perdas diIerenciadas entre 9 e 36
(Tabela 8) encontram-se ao redor de 12 a 15 (
Tabela 9).
7. CONCLUSES
Os resultados dos experimentos mostram a inIluncia do consumo de cimento no
calor total acumulado. Alem disso, Iazendo-se a aplicao dos coeIicientes de
reduo obtidos nos estudos de calor de hidratao das argamassas, pode-se observar
que as previses do calor total obtido nos ensaios de concreto e mais aproximada.
Como se esperava, a inIluncia dos aditivos superplastiIicantes e dos retardadores de
pega Ioi diIerenciada, de acordo com o tipo de aditivo e empregado. O atraso de pega
para o trao de 120 MPa Ioi mais expressivo por causa das caracteristicas mais
eIicazes desse tipo de aditivo
17
e dosagem utilizada. O atraso do inicio de dissipao
repentina do calor, nos traos de 30 MPa e 50 MPa Ioi menor pois o poder de retardo
de pega do aditivo empregado no e uma caracteristica principal em sua Iormulao.
Fazendo-se a aplicao dos coeIicientes de correo de acordo com a relao
agua/cimento em cada concreto, e possivel observar que as previses de pico de calor
Iicam mais aproximadas.
A analise de dos resultados dos experimentos e das simulaes permitem-nos
concluir que e importante considerar nos projetos atuais, entre outros Iatores ja
estudados ao longo dos anos, o consumo de cimento, inIluncia da relao
agua/cimento, temperatura de lanamento, choque termico, resIriamento gradual e
gradientes termicos, e preIerencialmente utilizar programas que Iorneam o


29
comportamento termico da estrutura o longo do tempo apos a concretagem. E
possivel admitir tambem que, a utilizao de pre-resIriamento do concreto, na
ocasio de seu lanamento, traz beneIicio na resistncia a compresso do concreto
massa.
Assim, considera-se que ha necessidade de ampliar os estudos nesta area e buscar
novas Ierramentas que possibilitem a expanso dos conhecimentos da tecnologia de
concreto de massa de alta resistncia.


17
O estabilizador de pega empregado inibe temporariamente a hidratao do C3A do cimento, diIerentemente dos retardadores
convencionais. Isso garante a melhora no desempenho destes aditivos no sentido de retardar por mais tempo o inicio da
hidratao repentina, conIorme observado na curva de calor do concreto de 120 MPa.


30
8. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
AMERICAN CONCRETE INSTITUTE. Causes, evaluation and repair of cracks in concrete
structures. ACI 224.1R-93.Farmington Hills, 1997. pt.1.
. Cement and concrete terminology. ACI 116R. Farmington Hills, 1996. p.2.
. Cooling and Insulating Systems. ACI 207.4R-93. Farmington Hills, 1996. pt.1.
. Effect ofrestraint, volume change and reinforcement on cracking of mass concrete. ACI
207.2R-95. Farmington Hills, 1996. pt.1. 26p.
. Mass concrete. ACI 207.1R. Farmington Hills, 1996. pt.1.p.19.
. Accelerated Curing of Concrete at Atmospheric Pressure. ACI Committee 517. Farmington
hills, 1992.
. Control of cracking in concrete structures. ACI 224.1R. Farmington hills, 1997. pt.1.
. Standard Practice for selecting proportions for normal, heavyweight and mass concrete.
ACI 211.1-91. Farmington Hills, 1997. pt.1.
. State-of-the-art report on high-strength concrete. ACI 363R-92. Farmington Hills, 1992.
p.25.
AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS. Standard test method for heat of
hydration of hidraulic cement ASTM C186. Philadelphia. 1998.
ANDRADE, W.P.de Concretos. So Paulo : Pini, 1997.
ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TECNICAS. Concreto - Determinao do modulo de
deformao esttico e diagrama tenso-deformao - NBR 8522. Rio de Janeiro, 1982.
. Concreto - Determinao da consistncia pelo abatimento de tronco de cone - NBR NM67.
Rio de Janeiro, 1998.
. Concreto endurecido: Determinao da difusividade trmica - NBR 12818. Rio de Janeiro.
1993.
. Projeto e execuo de obras de concreto armado - NBR 6118. Rio de Janeiro, 2001.
BIMJEN, J. VEN SELST, R. Cement equivalence Iactors, Cement and Concrete Research, n.23,
p.1029-39. 1993.


31
BROWN, T. D.;JAWAID M. Y. The thermal conductivity oI Iresh concrete. Materials and
Structures. v.3 n.18, pg 411-6. 1970.
CALMON, J. L.. Estudio trmico y tensional en estructuras masivas de hormign. Aplicacin a
las presas durante la etapa de construccin. 1995. 711p. Tesis (Doctoral) Universidad Politecnica
de Catalunya, Escola Tecnica Superior d`Enginyers de Camins, Canals I Ports de Barcelona.
Barcelona.
CARLSON, R.W. A simple method Ior computation oI temperaturas in concrete. 1ournal of the
American Concrete Institute. v.34, p.89-102. Nov.-Dez. 1937.
CARLSON, R.W. Drying shrinkage as aIIected by many Iactors. ASTM:Proceedings. v.38, p419-
437. 1938.pt.1.
CARLSON, R.W. Drying Shrinkage oI large concret members. ASTM:Proceedings. v.33, n.3, p327-
336. Jan.-Fev. 1937.
CARLSON, R.W.;HOUGHTON, D.L.;POLIVKA M. Causes and control oI cracking in unreinIorced
mass concrete. 1ournal of the American Concrete Institute. v. 76, n.7, p.821-37, Jul.1979.
DAVIS, R.E. Historical account oI mass concrete. Symposium of mass concrete. p.1-35. 1963.
DE-SCHUTTER, G. Hydration and temperature development oI concrete made with blast-Iurnace
slag cement. Cement and concrete research, v.29, p. 143-9, 1999.
DUNSTAN, M.R.H. Fly ash as the Iourth ingredient in concrete mixtures: Fly ash, Silica Fume, Slag
and Natural Pozzolanics in Concrete. ACI Material 1ournal. p. 171-97. 1986.
HANSEN, P. F., et al Thermal Properties oI Hardening Cement Paste. ACI Material 1ournal. v.2,
n.13, p.37-44. 1983.
HELENE, P.R.L.;TERZIAN, P. Manual de dosagem e controle do concreto. So Paulo : Pini, 1992.
349p.
JAWED, et al. Hydration oI Portland cement. In: P. Barnes, Structure and performance of cements
: Esses, Applied /Science Publishers. P.237-317. 1983.
KHAN, A.A.; COOK, W.D.; MITCHELL, D. Thermal properties and transient thermal analysis oI
structural members during hydration. ACI Materials 1ournal, v.95, p.293-302. 1998.
LAM, L.; WONG, Y.L.; POON, C.S. EIIect oI Ily ash and silica Iume on compressive and Iracture
behaviors oI concrete, Cement and Concrete Research, n.28, pg.271-83. 1998.


32
MEHTA, P. K.; MONTEIRO, P. J. M. Concreto: estrutura, propriedades e materiais. So Paulo :
Pini. 1992. 349p.
MINDESS, S. YOUNG, J.F. Concrete. Prentice-Hall Inc. Enlewd CliIIs, 1981. 671p.
NMAI, C. K. Cold weather concreting admixtures. Cement and concrete composites, v.20, p. 121-8,
1998.
PAULON, V.A. O Fenmeno termico do concreto. Estudo Tcnico. n.85, p.1-42, 1987.
RILEM Committee N 42. Properties oI Set Concrete at Early Ages: State-oI-the-Art Report.
Materials and Structures, v.14, n. 84, p.399-450. 1981.
SCRIVENER, K.L. Hydration Mechanims, I. Materials Science oI Concrete I. Westerville : Scalny.
1989. p.95-125.
TANAKA, S. et al. Methods oI estimating heat oI hydration and temperature rise in blast Iurnace slag
blended cement. ACI Material 1ournal, v.92, n.2, p. 429-36, 1995.
U.S. BUREAU OF RECLAMATION. Concrete Manual. Denver, 8 ed, 1975. 627p.
WALKER, S.;BLOEM, D.L.;MULLEN, W.G. EIIects oI Temperature changes on Concrete
InIluenced by Aggregates. ACI Materials 1ournal, v.48, p. 661-79. 1952.
ZHANG Y., SUN W., LIU S. Study on the hydration heat oI binder paste in high-perIormance
concrete. Cement and concrete research, v.32, p. 1483-8, 2002.
KASZYNSKA, Maria. Early age properties oI high-strength/high-perIormance concrete. Cement and
concrete composites, v.24, p. 253-61, 2002.